Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,9205 kg/jam
Waktu operasi = 330 hari = 7920 jam
1 hari = 24 jam
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Untuk mencapai kapasitas produksi, dilakukan trial basis tandan kosong kelapa
sawit.
Basis Tandan Kosong Kelapa Sawit = 75.000 kg/hari = 3125,0000 kg/jam
Kemurnian furfural yang dihasilkan = 98 % x 101,9205kg/jam = 99,9654 kg/jam
Furfural mengandung 2 % toluena = 2% x 101,9205 kg/jam = 1,9551 kg/jam
Asumsi : Holoselulosa dan A-selulosa dianggap sama, maka holoselulosa tidak
diikutsertakan dalam perhitungan neraca massa dan sisanya dianggap air.
Tabel A.1 Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit
NO Parameter Kandungan (%)
1 Lignin 22,60
2 - selulosa 45,80
3 Holoselulosa 71,80
4 Pentosan 25,90
5 Kadar Abu 1,60
(Sumber : Purwito dan Firmanti, 2005)

Tabel A.2 Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit yang digunakan dalam
perhitungan Neraca Massa (Asumsi)
NO Parameter Kandungan (%)
1 Lignin 22,60
2 - selulosa 45,80
3 Pentosan 25,90
4 Kadar Abu 1,60
5 Air 4,1
Universitas Sumatera Utara

1. MIXER PENGENCERAN (M-101)

Asam Sulfat yang digunakan , F
3
= 60 % massa TKKS
F
3
= 0,6 x 3125,0000 = 1875,0000 kg/jam
Kadar asam sulfat = 6 %
F
3
Asam Sulfat
= jam kg / ,0000 875 1
100
6
= 112,5000 kg/jam
F
3
Air
= jam kg / 5,0000 87 1
100
94
= 1762,5000 kg/jam

Pengenceran Asam Sulfat 36 % pada F
2
dan F
29
menjadi 6 % pada F
3
:
V
1
N
1
+ V
2
N
2
= V
3
N
3

V
1
(0,36) + 106,8750 = (1875,0000) (0,06)
V
1
=
36 , 0
8750 , 106 ) 06 , 0 )( ,0000 875 1 (
= 15,6250 kg/jam
F
2
= 15,6250 kg/jam
F
2
Asam Sulfat
= jam kg / 15,6250
100
36
= 5,6250 kg/jam
F
2
Air
= jam kg / 15,6250
100
64
= 10,0000 kg/jam

Maka Air yang ditambahkan, F
30
:
F
30
Air
= 1875,0000 15,6250 = 1859,3750 kg/jam


2. MIXER (M-102)

Neraca Total :
F
4
+ F
1
= F
5
Komponen pada alur 1, F
1
:
F
1
Pentosan
= jam kg / 0000 , 125 3
100
90 , 25
= 809,3750 kg/jam
F
1
Lignin
= jam kg / 0000 , 125 3
100
60 , 22
= 706,2500 kg/jam
F
1
A-Selulosa
= jam kg / 0000 , 125 3
100
80 , 45
= 1431,2500 kg/jam
F
1
Air
= jam kg / 0000 , 125 3
100
1 , 4
= 128,1250 kg/jam
F
1
Abu
= jam kg / 0000 , 125 3
100
6 , 1
= 50,0000 kg/jam

4
= F
3
F
4
Asam sulfat
= 112,5000 kg/jam
F
4
Air
= 1762,5000 kg/jam

5
:
F
5

Pentosan
= F
1

Pentosan
+ F
4

Pentosan
= 809,3750 + 0 = 809,3750 kg/jam
F
5
Lignin
= F
1
Lignin
+ F
4
Lignin
= 706,2500 + 0 = 706,2500 kg/jam
F
5
A-Selulosa
= F
1
A-Selulosa
+ F
4
A-Selulosa
= 1431,2500 + 0 = 1431,2500 kg/jam
F
5
Air
= F
1
Air
+ F
4
Air
= 128,1250 +1762,5000

= 1890,6250 kg/jam
F
5
Abu
= F
1
Abu
+ F
4
Abu
= 50,0000 + 0 = 50,0000 kg/jam
F
5
Asam Sulfat
= F
1
Asam Sulfat
+ F
4
Asam Sulfat
= 0 + 112,5000 = 112,5000 kg/jam

3. REAKTOR I (R-201)

Untuk reaksi pembentukan pentosa dari pentosan,
Konversi reaksi = 73%
Waktu Tinggal = 3 jam operasi
(Wijanarko, dkk. 2006)

Massa Pentosan pada alur 6, F
6

Pentosan
= 809,3750 kg/jam
Laju Pentosan yang habis bereaksi =
100
73
n BM
Massa

=
100
73
130 132
809,3750

= 0,0344 kmol/jam

Reaksi pembentukan pentosa :
(C
5
H
8
O
4
)
130
+ 130 H
2
O 130 C
5
H
10
O
5

Pentosan Air Pentosa
0,0344 4,4761 4,4671 kmol/jam
590,8438 80,5696 671,4134 kg/jam

Pentosan yang bereaksi = mol pentosan x BM x n = 590,8438 kg/jam
Mol air bereaksi = 130 x 0,0344 = 4,4761 kmol/jam
Air yang bereaksi = 4,4761 x 18 = 80,5696 kg/jam

Untuk reaksi pembentukan glukosa dari selulosa,
Waktu Tinggal = 3 jam operasi
(Wijanarko, dkk. 2006)

Massa selulosa pada alur 6, F
6

Selulosa
= 1431,2500 kg/jam
Laju selulosa yang habis bereaksi =
100
60
n BM
Massa

=
100
60
1000 162
1431,2500

= 0,0053 kmol/jam

Reaksi pembentukan Glukosa :
(C
6
H
10
O
5
)
1000
+ 1000 H
2
O 1000 C
6
H
12
O
6

Selulosa Air Glukosa
0,0053 5,3009 5,3009 kmol/jam
858,7500 95,4167 954,1667 kg/jam

Selulosa yang bereaksi = mol Selulosa x BM x n = 858,7500 kg/jam
Mol air bereaksi = 1000 x 0,0053 = 5,3009 kg/jam
Air yang bereaksi = 5,3009 x 18 = 95,4167 kg/jam

Total air bereaksi = 80,5696 + 95,4167 = 175,9863 kg/jam

Komponen pada alur 7,F
7
:
F
7

Pentosan
= F
6

Pentosan
-
Pentosan bereaksi
= 809,3750 590,8438 = 218,5313 kg/jam
F
7
Lignin
= F
6
Lignin

= 706,2500 = 706,2500 kg/jam
F
7
A-Selulosa
= F
6
A-Selulosa Selulosa bereaksi
= 1431,2500 -858,7500 = 572,5000 kg/jam
F
7
Air
= F
6
Air
-
Air bereaksi
= 1890,6250 175,9863 = 1714,6387 kg/jam
F
7
Abu
= F
6
Abu
= 50,0000 = 50,0000 kg/jam

F
7
Asam Sulfat
= F
6
Asam Sulfat
= 112,5000 = 112,5000 kg/jam
F
7
Pentosa
= Pentosa terbentuk = mol x BM = 4,4761 x 150
= 671,4134 kg/jam
F
7
Glukosa
= Glukosa terbentuk = mol x BM = 5,3009 x 180
= 954,1667 kg/jam
4. REAKTOR II (R-202)

Untuk reaksi pembentukan Furfural dari pentosa :
Waktu Tinggal = 1 jam

Massa Pentosa pada alur 7, F
7

Pentosa
= 671,4134 kg/jam
Laju Pentosa yang habis bereaksi =
100
64
BM
Massa

=
100
64
150
671,4134

= 2,8467 kmol/jam

Reaksi dehidrasi :
C
5
H
10
O
5
C
5
H
10
O
5
+ 3 H
2
O
Pentosa Furfural air
2,8647 2,8647 8,5941 kmol/jam
429,7045 275,0109 154,6936 kg/jam

Pentosa yang habis bereaksi = mol x BM = 2,8647 x 150 = 429,7045 kg/jam
Mol air terbentuk = 3 x 2,8647 = 8,5941 kmol/jam
Air terbentuk = mol x BM = 8,5941 x 18 = 154,6936 kg/jam

Mol furfural yang terbentuk = 2,8647 kmol/jam
Furfural yang terbentuk = mol x BM = 2,8647 x 96 = 275,0109 kg/jam


8
:
F
8

Pentosan
= F
7

Pentosan
= 218,5313 kg/jam
F
8
Lignin
= F
7
Lignin

= 706,2500 kg/jam
F
8
A-Selulosa
= F
7
A-Selulosa
= 572,5000 kg/jam
F
8
Air
= F
7
Air
+
Air terbentuk
= 1714,6387 + 154,6936 = 2869,3324 kg/jam
F
8
Abu
= F
7
Abu
= 50,0000 kg/jam
F
8
Asam Sulfat
= F
7
Asam Sulfat
= 112,5000 kg/jam
F
8
Pentosa
= F
7

Pentosa
-
Pentosa bereaksi
= 671,4134 429,7045 = 241,7088 kg/jam
F
8
Furfural
= Furfural terbentuk = 275,0109 kg/jam
F
8
Glukosa
= F
7
Glukosa
= 954,1667 kg/jam

5. VAPORIZER (V-301)

Neraca Total
F
8
= F
9
+ F
10

Misalkan air pada alur 10= 5 % dari alur 8
Neraca pada alur 9, F
9
:
F
9
Pentosan
= F
8
Pentosan
= 218,5313 kg/jam
F
9
Air
= F
8
Air
- F
10
Air
= 1869,3324 93,4666 = 1775,8657 kg/jam
F
9
Pentosa
= F
8
Pentosa
= 241,7088 kg/jam
F
9
Furfural
= F
8
Furfural
= 275,0109 kg/jam

Neraca pada alur 10, F
10
:
F
10
lignin
= F
8
lignin
= 706,2500 kg/jam
F
10
selulosa
= F
8
selulosa
= 572,5000 kg/jam

F
10
abu
= F
8
abu
= 50,0000 kg/jam
F
10
asam sulfat
= F
8
asam sulfat
= 112,5000 kg/jam
F
10
glukosa
= F
8
glukosa
= 954,1667 kg/jam
F
10
Air
= 5 % F
8
Air
= 93,4666 kg/jam

6. KOLOM EKSTRAKSI (V-302)

Ekstraksi Countercurrent 2 tahap: Air-Furfural-Toluena
Umpan (L) = F
12
Air
+ F
13
Furfural
= 1775,8657 + 275,0109 = 2050,8767 kg/jam
Air (L) = F
12
Air
= 1775,8657 kg/jam
Pelarut (V) =
0,25
1775,8657
= 8203,5066 kg/jam
F
13
Toluena
= pelarut F
20
toluena
= 5515 , 8201
0,25
1777,4246

= 8203,5066 - 5515 , 8201 = 1,9551 kg/jam
Furfural pada umpan, X
Ao
=
1775,8657
275,0109
= 0,1341
Yo = 0 (Tidak ada furfural pada pelarut L)
Konstanta Kesetimbangan sistem Air-Furfural-Toluena , K= 5,64 pada 25
o
C (Perry,
1999)
Setelah dilakukan ekstraksi,
E =
'
' *
L
V K
=
8657 , 1775
) 5066 , 203 8 )( 64 , 5 (
= 26,0536
Untuk Ekstraksi countercurrent 2 tahap,
2
0
2
1
1
E E X
X
A
A
+ +
=

2
0
2
0536 , 26 0536 , 26 1
1
+ +
=
A
A
X
X
= 0,0014
% Furfural terekstraksi = (1- 0,0014) 100 = 99,8583 %

Maka, Alur 15:
F
15
Furfural
= 99,8583 % F
10
Furfural
= 0,9986 x 275,0109 = 274,6213 kg/jam
F
15
Toluena
= 8203,5066 kg/jam
F
15
total
= 8478,1279 kg/jam

Alur 31 :
F
31
Pentosan
= 218,5313 kg/jam
F
31
Air
= 1775,8657 kg/jam
F
31
Pentosa
= 241,7088 kg/jam

F
31
Furfural
= F
12
Furfural
- F
15
Furfural
= 0,3896 kg/jam

7. KOLOM DESTILASI (T-301)

Umpan masuk, F
16
:
KOMP BM F (kg/jam) N (kmol/jam) Fraksi Mol
Furfural 96 274,6213 2,8606 0,03
Toluena 92 8203,5066 89,1686 0,97
Total 8478,1279 92,0292 1,00


Neraca Total
N
16
= N
20
+ N
23
Neraca Furfural : 2,8606 = 0,02 N
20
+ 0,98 N
23
...................(1)
Neraca Toluena : 89,1686 = 0,98 N
20
+ 0,02 N
23
...................(2)
Persamaan (1) dan (2) dieleminasi
2,8606 = 0,02 N
20
+ 0,98 N
23
x 0,02
89,1686 = 0,98 N
20
+ 0,02 N
23
x 0,98
0,0572 = 0,0004 N
20
+ 0,0196 N
23
87,3280 = 0,9604 N
20
+ 0,0196 N
23
- 87,3280 = -0,96 N
20
N
20
=
96 , 0
87,3280

N
20
= 90,9666 kmol/jam
N
23
= N
16
- N
20
= 87,3280 - 90,9666 = 0,9209 kmol/jam

Destilat keluar, N
20
= 90,9666 kmol/jam
F
20
Furfural
= 2% .F
20
= 1,8293 kmol/jam = 174,6559 kg/jam
F
20
Toluena
= 0,98 % .F
20
= 89,1473 kmol/jam = 8210,5515 kg/jam
Total F
20
= 8376,2075 kg/jam

Bottom, F
23
= 1,0626 kmol/jam
F
23
Furfural
= 0,98% .F
23
= 1,0413 kmol/jam = 99,9654 kg/jam
F
23
Toluena
= 0,02 % .F
23
= 0,0213 kmol/jam = 1,9551 kg/jam
Total F
23
= 88,3311 kg/jam
Penentuan titik gelembung (buble point) umpan :
Tekanan Uap ditentukan dengan rumus ln P (kPa) = A B / (T + C)
Data Bilangan Antoine :
Tabel A.3 Data Bilangan Antoine

K = Pa dengan : P = 1 atm
P

Trial T = 114,732 C (387,882 K)
Tabel A.4 Trial Titik Didih Umpan Masuk Kolom Distilasi
Komponen Yif Pi Ki Xif = Yif/Ki if = Ki/Khk
Toluena 0,9676 113,7701 1,1228
0,8629
4,9053
Furfural 0,0324 23,1934 0,2289
0,1358
1,0000
total 1
0,9987

Oleh karena E x
i
= E yif/Ki= 1,0033 1, maka bubble point umpan adalah 114,732
C atau 387,882 K

Penentuan titik embun (dew point) distilat :
Trial T = 113,3C (386,45K)
Tabel A.5 Trial Titik Embun Distilat
Komponen Yid Pi Ki Yid/Ki id
Toluena 0,98 109,3308 1,0790 0,9082 4,9546
Furfural 0,02 22,0665 0,2178 0,0918 1,0000
total 1 1,0001

Oleh karena E
i
i
K
y d
= 1,0001 1, maka dew point destilat adalah 113,3C (386,45K)

Penentuan titik gelembung (bubble point) bottom :
Trial T = 160,6C (433,75K)
Tabel A.6 Trial Titik Gelembung Bottom
Komponen A B C
Toluena 13,932 3056,96 217,625 (kPa,
o
C) (Smith, dkk, 2005)
Furfural 16,7802 5365,88 5,6168 (kPa,K) (Reklaitis,1983)

Komponen Xib Pi Ki Xib.Ki ib
Toluena 0,0200 347,1008 3,4256 0,0685 3,6045
Furfural 0,9800 96,2976 0,9504 0,9314 1,0000
total 1 0,9999

E yi = E Ki.Xib = 1
Oleh karena E K
i
.x
i
= 0,9999 1, maka bubble point bottom adalah 160,6C
(433,75K)
Menghitung laju refluks distilat (R) :
Laju refluks distilat dihitung dengan menggunakan metode Underwood :

=

.x
q 1
i
Fi i

= +

.x
1 R
i
Di i
Dm
(Geankoplis, 1997)

Umpan masuk dalam keadaan jenuh (q = 0), maka 1 q = 1 sehingga:

=

.x
q 1
i
Fi i
= 1
(Geankoplis,1997)
Trial u = 1,5325

Tabel A.7 Penentuan nilai u
komponen xi,f
i

.x
i
Fi i
=1
Toluena
0,8629
4,9053
1,2550
Furfural
0,1358
1,0000
-0,2550
total
0,9987

1,0000

komponen xi,d
i

.x
i
Fi i

Toluena 0,98 4,9546
1,4189
Furfural 0,02 1
-0,0376

total 1,0000
1,3813

= +

.x
1 R
i
Di i
Dm

R
Dm
+ 1 = 1,3813
R
Dm
= 0,3813
R
D
= 1,5 R
Dm
(Geankoplis,1997)

R
D
= 1,5 . 0,3813
R
D
= 0,5720

Refluks distilat :
L = R
D
x D
= 0,5720 x 90,9666
= 52,0297 kmol/jam

Maka,Alur 21 , F
21
= L :
Total F
21
= 52,0297 kmol/jam = 4790,8970 kg/jam
F
21
Furfural
= 0,98% .F
19
= 1,0406 kmol/jam = 99,8971 kg/jam
F
21
Toluena
= 0,02 % .F
19
= 50,9891 kmol/jam = 4690,9999 kg/jam

F
19
= F
21
+ F
20
Total F
19
= 52,0297 + 90,9666 = 142,9964 kmol/jam
= 13.167,1044 kg/jam
F
19
Furfural
= 1,0406 + 1,8193 = 2,8599 kmol/jam
= 274,5530 kg/jam
F
19
Toluena
= 50,9891 + 89,1473 = 140,1364 kmol/jam
= 12.892,5514 kg/jam

F
17
(Vd) = F
19
Total F
17
= 142,9964 kmol/jam = 13.167,1044 kg/jam
F
17
Furfural
= 2,8599 kmol/jam = 274,5530 kg/jam
F
17
Toluena
= 140,1364 kmol/jam = 12.892,5514 kg/jam

Menghitung laju bottom pada reboiler :
Vd = ((q-1) x F umpan) + Vb , dengan q = uap jenuh = 1
Vd = 0 + Vb
Vb = Vd
Vb = F17
Vb = 235,0255 kmol/jam

Lb = Vb + B atau Lb = Ld + (q x F) dengan q = 0
Maka Lb = Ld
Lb = 236,0881 kmol/jam

F
18
(Lb)

Total F
18
= 236,0881 kmol/jam = 22.645,5707 kg/jam
F
18
Furfural
= 231,3663 kmol/jam = 22.211,1686 kg/jam
F
18
Toluena
= 4,7218 kmol/jam = 434,4021 kg/jam

F
22
(Vb)

Total F
22
= 235,0255 kmol/jam = 22.543,6502 kg/jam
F
22
Furfural
= 230,3250 kmol/jam = 22.111,2032 kg/jam
F
22
Toluena
= 4,7005 kmol/jam = 432,4470 kg/jam


9. FILTER PRESS

F
10
Lignin

= 706,2500
kg/jam
F
10
selulosa

= 572,5000
kg/jam
F
10
abu

= 50,0000
kg/jam
f
10
asam sulfat

= 12,5000
kg/jam
F
10
glukosa

= 954,1667
kg/jam
F
10
air

= 93,4666
kg/jam
Diinginkan Glukosa, air dan Asam sulfat pada alur 26 hanya
5%dari umpan
F glukosa 26 = 5% F
10
glukosa
F asam sulfat 26 = 5% F
10
asam sulfat
Fair 24 = 5% F
10
air
F
25
Lignin
= F
10
Lignin

= 706,2500
kg/jam
F
25
selulosa
= F
10
selulosa

= 572,5000
kg/jam
F
25
abu
= F
10
abu

= 50,0000
kg/jam
f
25
asam sulfat
= F
10
asam sulfat

= 5,6250
kg/jam
F
25
glukosa
= F
10
glukosa

= 47,7083
kg/jam
F
25
air
= 5 % .F
10
air

= 4,6733
kg/jam

F
26
asam sulfat
= F
10
asam sulfat
- F
25
asam sulfat

= 106,8750
kg/jam
F
26
glukosa
= F
10
glukosa
- F
25
glukosa

= 906,4583
kg/jam
F
26
air
= F
10
air
- F
25
air

= 88,7933
kg/jam

FILTER PRESS
10
26
25
Lignin
A-Selulosa
Abu
Glukosa
Asam Sulfat
Air
Glukosa
Asam Sulfat
Air
Lignin
A-Selulosa
Abu
Asam Sulfat
Glukosa
Air

10. FLASH DRUM I

Asumsi : F
27
Air
= 70% F
26
Air

Neraca Total
F
26
= F
27
+ F
28
27
:
F
27
Air
= jam kg / 7933 , 8 8
100
70
= 62,1553 kg/jam

F
27
Asam Sulfat
= F
26
Asam Sulfat
= 106,8750 kg/jam

F
26
asam sulfat
= 106,8750 kg/jam
F
26

glukosa
= 906,4583 kg/jam
F
26
air
= 88,7933 kg/jam
F
27

asam sulfat
= 106,8750 kg/jam
F
27
air
= 62,1553 kg/jam

F
28
glukosa
= 906,4583 kg/jam
F
28

air
= 26,6380 kg/jam

28
:
F
28
Air
= F
26
Air
F
27
Air
= 88,7933 62,1553 = 26,6380 kg/jam
F
28
Glukosa
= F
26
Glukosa
= 906,4583 kg/jam

FLASH DRUM
27
28
Glukosa
Asam Sulfat
air
26
Asam Sulfat
air
Glukosa
Air

MIXING POINT
33
13
Toluena
34
Toluena
Toluena
11. DRIFTLOSS POINT

F
33
+ F
32
= F
20

F
20
Furfural
= 174,6559 kg/jam
F
20
Toluena
= 8201,5515 kg/jam
Total F
20
= 8376,2075 kg/jam

F
32
merupakan zat yang hilang dari F
20
akibat penguapan dan driftloss.
Asumsi kehilangan yang terjadi sebesar 2% dari F
20
dimana 2% dari F
20
adalah
furfural.Sehingga alur F
32
hanya terdiri dari furfural dan F
33
hanya terdiri dari
toluena. Maka,
F
32
= F
20
Furfural
= 174,6559 kg/jam
F
32
Furfural
= 174,6559 kg/jam

F
33
= F
20
F
32
= 8376,2075 kg/jam - 174,6559 kg/jam
= 8201,5515 kg/jam
F
33
Toluena
= 8201,5515 kg/jam

12. MIXING POINT

F
33
+ F
34
= F
13

F
33
Toluena
= 8201,5515 kg/jam
F
13
Toluena
= 8203,5066 kg/jam
Maka, Toluena tambahan yang diperlukan, F
34
adalah :
F
34
Toluena
= F
13
Toluena
- F
33
Toluena
= 8203,5066 kg/jam - 8201,5515 kg/jam
= 1,9551 kg/jam

Satuan Operasi : J/jam
Temperatur Referensi : 25
0
C
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
Q = H =
}
T
T
ref
dT x Cp x n (Smith,Van Ness, 1975)

Perhitungan C
pl
(kkal/g
0
C) dengan menggunakan metode Chueh dan swanson
dimana konstribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Liquid
Gugus Harga
-CH
2
- 7,26

-CH (ring)
4,4

-CH ( not ring)
5
-O- 8,4
-OH- 10,7

-C-

1,76
-C=O
H
12,66
-CH
2
OH
17,5
(Sumber : Lyman, 1982)

Perhitungan C
ps
padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode Hurst dan
Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom :
Tabel LB.2 Tabel Kontribusi Unsur Atom dengan Metode Hurst dan Harrison
Unsur Atom
Ei
A

C 10.89
H 7.56
O 13,42
(Sumber: Perry, 1999)
Rumus metode Hurst dan Harrison :
C
pS
=
Ei
n
i
i
A N
=
.
1

Dimana : C
pS
= Kapasitas panas padatan pada 298,15 K (J/mol.K)
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam senyawa
N
i
= Jumlah unsur atom i dalam senyawa

Ei
A = Nilai dari kontribusi unsur atom i pada tabel LB.2
Persamaan umum untuk menghitung kapasitas panas gas dengan
menggunakan metode Rihani dan Doraiswany, dimana kontribusi gugusnya
adalah :
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Gas Cpg
TK
= a + bT + cT
2
+ dT
3
[ J/mol K ]
Gugus a b x10
2
c x10
4
d x10
6

-CH
2
- 0,3945 2,1363 -0,1197 0,002596

-CH (ring)
-3,5232 3,4158 -0,2816 0,008015
-O- 2,8461 -0,0100 0,0454 -0,002728
-OH- 6,5128 -0,1347 0,00414 -0,001623
-C=O
H
3,5184 0,9437 0,0614 -0,006978

-C-

-5,8307 4,4541 -0,4208 0,012630
Perhitungan H
vb
(kkal/mol) dengan menggunakan metode Sastri, dimana
kontribusi gugusnya adalah sebagai berikut :
Tabel LB.4 Panas Laten [ kkal/mol ]
Gugus H
vo
(kkal/mol)

-CH
2
- 1,68

-CH (ring)
1,44
-O- 2,9
-OH- 9,8
-C=O
H
5,7

-C-

-1,62


AH
vb
= H
vo
n
c
b
T
T
|
|
.
|
\
|
1

Perhitungan panas penguapan
Q = n. AH
vl
(Smith,Van Ness, 1975)
Perhitungan AH
f
o

(kkal/mol) dengan menggunakan metode Verma dan Doraiswamy,
dimana kontribusi gugusnya adalah

T
b
/T
c
N
>0,71 0,41

Tabel LB.5 Kapasitas Panas Penguapan

Gugus Harga
-CH
2
- -4,94

-CH
-1,29

-C-
0,62
-O- -24,2
-OH- -43,8
-CHO- -29,71
(Sumber :Reid, 1977)

Perhitungan H
f
0
(kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al,
dimana kontribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.6 Tabel Kontribusi Gugus dengan Metode Benson et al
Gugus
H

-CH2- -20,64
-OH -208,04
-CH- 29,89
O
||
-CH
2,09
(Sumber: Perry, 1999)

Rumus metode Benson et al :
Hi
n
i
i f
A N + = AH

=
. 29 , 68
1
0
298

Dimana :
0
298 f
AH = entalpi pembentukan pada 298,15 K (kJ/mol)

n = jumlah grup atom yang berbeda dalam molekul
N
i
= jumlah grup atom i di dalam molekul

Hi
= nilai dari kontribusi gugus atom pada tabel LB.6
Menghitung
0
298 f
AH selulosa :
Hi
n
i
i f
A N + = AH

=
. 29 , 68
1
0
298

0
298 f
AH = 68,29 + 5.( -CH- ) + 3.( -OH- ) + 2.( -O- ) + 1. ( -CH
2
- )
0
298 f
AH = 68,29 + 5.(29,89) + 3.(-208,04) + 2.(-132,22) + 1.(-20,64)]
0
298 f
AH = 68,29 + 149,45 + -624,12 + -264,44 + -20,64
0
298 f
AH = -691460 J/mol
Menghitung
0
298 f
AH glukosa :
Hi
n
i
i f
A N + = AH

=
. 29 , 68
1
0
298

0
298 f
AH = 68,29 + 6.(-OH-) + 1(COH) + 4. (CH) + 1. (-CH2-)
0
298 f
AH = 68,29 + 6.(-208,04) + 1.(2,09) + 4.(29,89) + 1.(-20,64)
0
298 f
AH = 68,29 1248,24 + 2,09 + 119,56 20,64
0
298 f
AH = -1078940 J/mol
Perhitungan panas reaksi H
r25
o
C
AH
f25
o
C
(C
5
H
8
O
4
)n = -68061000 J/mol
AH
f25
o
C
C
5
H
10
O
5
= -879900 J/mol
AH
f25
o
C
C
5
H
4
O
2
= -240030 J/mol
AH
f25
o
C
H
2
O = -242760 J/mol

Reaksi I : (C
5
H
8
O
4
)n + n H
2
O C
5
H
10
O
5
; n = 130
AH
r25
o
C
= | | | |
tan
0
25
.
0
25
0 0
.
reak
C f
i
produk
C f
i
AH AH
= | | ( ) | | O H n O H C O C
C f C f C f
2
0
25
4 8 5
0
25
5 10 5
0
25
0 0 0
. 130 . 1 . 130 AH + AH H AH

= ( ) | | ( ) ( ) | | mol J mol J / 242760 . 130 68061000 . 1 / 879900 . 130 +

= -14767200 J/mol

Reaksi II : (C
6
H
10
O
5
)
1000
+ 1000 H
2
O 1000C
6
H
12
O
6

AH
r25
o
C
= | | | |
tan
0
25
.
0
25
0 0
.
reak
C f
i
produk
C f
i
AH AH
=
| | ( ) | | O H O H C O C
C f C f C f
2
0
25 1000 5 10 6
0
25
6 12 6
0
25
0 0 0
. 1000 . 1 . 1000 AH + AH H AH

= ( ) | | ( ) ( ) | | mol J mol J / 242760 . 1000 691460 . 1 / 1078940 . 1000 +

= -835488540 J/mol

Reaksi III : 130 C
5
H
10
O
5
Asam 130 C
5
H
4
O
2
+ 390 H
2
O

AH
r25
o
C
= | | | |
tan
0
25
.
0
25
0 0
.
reak
C f
i
produk
C f
i
AH AH
= | | ( ) | |
5 10 5
0
25
2
0
25
2 4 5
0
25
0 0 0
. 130 . 390 . 130 O H C O O C
C f C f C f
AH H AH + H AH

= ( ) ( ) | | ( ) | | mol J mol J / 879900 . 130 / 242760 390 240030 . 130 +

= 11493300 J/mol

Nilai kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing komponen :
1. Pentosan (C
5
H
8
O
4
)n
Cp
l
= 520 (- CH (ring)) + 130 (-CH(not ring)) +130(-O-) + 390 (-OH)
= 8203 kal/mol
0
C = 26502 J/ mol
0
C
Gugus A B x 10
-2
C x 10
-4
D x 10
-6

390(-OH) 390(6,5218) 390(-0,1347) 390(0,0414) 390(-0,001623)
650(-CH=) 650(-3,5232) 650(3,4158) 650(-0,2816) 650(0,008015)
130(-O-) 130(2,8461) 130(-0,0100) 130(0,0454) 130(-0,002728)
Total 476,85 1666,49 -123,84 3,2478
Cp
g
= 476,85 + 1666,49.10
-2
T-123,84.10
-4
T
2
+ 3,2478.10
-6
T
3

Cp
g
= 18602,598 J/ mol
0
C
2. Pentosa (C
5
H
10
O
5
)
Cp
l
= 4(- CH (ring)) + 4(-OH) +1(-O-) + 1 (-CH
2
)
Cp
l
= 319,452 J/mol
0
C

Gugus A B x 10
-2
C x 10
-4
D x 10
-6

4 (-OH) 4(6,5218) 4(-0,1347) 4(0,0414) 4(-0,001623)
4 (-CH=) 4(-3,5232) 4(3,4158) 4(-0,2816) 4(0,008015)
1 (-O-) 1(2,8461) 1(-0,0100) 1(0,0454) 1(-0,002728)
4 (-CH
2
) 1(0,3945) 1(2,1363) 1(-0,1197) 1(0,002596)
Total 15,199 15,2507 -1,0351 0,025436
Cp
g
= 15,199 + 15,2507.10
-2
T-1,0351.10
-4
T
2
+ 0,025436.10
-6
T
3

Cp
g
= 218,93 J/mol
0
C
3. Selulosa
Cp = 6.E
c
+ 10.E
H
+ 5.E
o
Cp = 6.(10,89)

+ 10.(7,56)

+ 5.(13,42)
Cp = 65,34

+ 75,6 + 67,1
Cp = 208,04 J/mol
0
K
4. Glukosa
Cp = 6.E
c
+ 12.E
H
+ 6.E
o

Cp = 6.( 10,89) + 12.( 7,56) + 6.( 13,42)
Cp = 299,775 kJ/mol.K
5. Furfural (C
5
H
4
O
2
)
Cp
l
= 162,238 J/mol
0
C (Reklaitis, hal 658)
Cp
g
= 95,065 J/mol
0
6. Asam Sulfat (H
2
SO
4
)
Cp
l
= 185,56 J/mol
0
C
7. Air (H
2
O)
Cp
l
= 74,878 J/mol
0
Cp
g
= 33,594 J/mol
0
8. Abu (CaCO
3
)
Cp = 82,34 + 4,975.10
-2
12,87.10
-5
T
2
J/mol
0
C (Himmelblau, 1996)
9. Lignin
Cp = 1700 J/mol
0
C

LE-29
Nilai panas laten penguapan/entalpi penguapan (H
vl
) untuk komponen :

1. Pentosa (C
5
H
10
O
5
)
AH
vl
= 123,40 J/mol
2. Furfural (C
5
H
4
O
2
)
AH
vl
= 43124,2 J/mol (Reklaitis, hal 638)
3. Air (H
2
O)
AH
vl
= 40656,2 J/mol (Reklaitis, hal 640)
4. Asam Sulfat (H
2
SO
4
)
AH
vl
= 20983,5 J/mol (Perry, 1997)
Berat molekul komponen (gr/mol) Titik didih (
0
C)
Pentosa 150 153
Pentosan 132 143
Asam Sulfat 98 320
Furfural 96 161
Air 18 100
Toluena 92 110,64

Steam
Saturated steam pada 473,15 kPa 200
0
C, H
vl
(200
0
) = 1938,6 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

Air pendingin
H(28
o
C) = 117,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
H(60
o
C) = 251,1 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= H[28
o
C] H[60
o
C] = 117,3 251,1 = -133,8 kJ/kg = -133800 J/kg


LB.1 Heater I

Panas Alur masuk = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 30 (
1
H H ns
n
s

=

= dT Cp N dT Cp N dT Cp N
Abu Air AsamSulfat
} } }
+ +
30
25
30
25
30
25

dT Cp N dT Cp N
lignin Selulosa A
} }
+ +

30
25
30
25
dT Cp N
Pentosan
}
+
30
25

Tabel LB.7 Perhitungan Panas Masuk pada Heater I
Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) Cp dT Q(J/jam)
Pentosan 809,375 17160 47,16637529 132510 6250016,39
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 927,8 1065076,531
Air 1890,625 18 105034,7222 374,39 39323949,65
Lignin 706,25 1500 470,8333333 8500 4002083,333
A-Selulosa 1431,25 162000 8,834876543 87,26510067 770,976391
Abu 50 100,09 499,5504046 419,0286125 209325,9129
Total 50851222,8
Panas Alur Keluar = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 100 (
1
H H ns
n
s

=

= dT Cp N dT Cp N dT Cp N
Abu Air AsamSulfat
} } }
+ +
100
25
100
25
100
25

dT Cp N
Pentosan
}
+
100
25
dT Cp N dT Cp N
lignin Selulosa A
} }
+ +

100
25
100
25

Tabel LB.8 Perhitungan Panas Keluar pada Heater I
Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) Cp dT Q(J/jam)
Pentosan 809 17160 47,16637529 1987650 93750245,85
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 13917 15976147,96
Air 1891 18 105034,7222 5615,85 589859244,8
Lignin 706 1500 470,8333333 127500 60031250
A-Selulosa 1431,25 162000 8,834876543 1308,97651 11564,64586
Abu 50 100,09 499,5504046 6450,932813 3222566,097
Total 762851019,3

Banyak steam yang dibutuhkan adalah :
m = Q
H
vl

= 711999796,5J/jam
1938600 J/kg
= 367,2752 kg/jam

Tabel LB.9 Neraca Panas Heater I
Komponen Masuk (J/jam) Komponen Keluar (J/jam)(J/jam)
Q5 50851222,8 Q6 762851019,3
Qsteam 711999796,5 -
Total 762851019,3 Total 762851019,3

LB.2 Reaktor I (R-201)

Reaksi I : (C
5
H
8
O
4
)
130
+ 130 H
2
O 130C
5
H
10
O
5

r
1
= 34,43 mol/jam
AH
r25
o
C
= -14767200 J/mol
r
1
AH
r1
= -508456167 J/mol
Reaksi II : (C
6
H
10
O
5
)
1000
+ 1000 H
2
O 1000C
6
H
12
O
6

r
2
= 5,3 mol/jam
AH
r25
o
C
= -835488540 J/mol
r
2
AH
r2
= -4428862863 J/mol
Panas Alur Masuk Reaktor I = Panas Alur Keluar Heater I
= 762851019,3 J/jam
Alur 7
Panas Alur Keluar (Q7) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 150 (
1
H H ns
n
s

=

} } }
+ + +
150
100
100
25
150
25
.
Air Air AsamSukfat
Cpg N Hvl N dT Cpl N dT Cp N

+ + + + +
} } }
150
143
143
25
150
25
.
Pentosan Pentosan Pentosa

dT Cp N dT Cp N dT Cp N dT Cp N
Abu lignin Glukosa Selulosa A
} } } }
+ + +
150
25
150
25
150
25
150
25

Tabel LB.10 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor I (R-201)
Komponen massa
(kg)
BM
(kg/kmol)
N (mol) Cpl dT Hvl Cpl dT Q(J/jam)
Pentosan 218,5312 17160 12,73491841 3127236 29087,2 130218,186 41853836,42
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 23195 - - 26626913,27
Air 1714,6387 18 95257,70556 5615,85 40656,2 1679,7 4567773682
Lignin 706,25 1500 470,8333333 212500 - - 100052083,3
A-Selulosa 572,5 162000 3,533950617 2181,627517 - - 7709,76391
Abu 50 100,09 499,5504046 10980,75781 - - 5485442,008
Pentosa 671,4134 150 4476,089333 39931,5 - - 178736961,2
Glukosa 954,1667 180 5300,926111 3143613,674 - - 16664063810
Total 21584600439

Panas yang dibutuhkan :
Q = Q7 Q6+ r
1
AH
r1
+ r
2
AH
r2

= 21584600439 - 762851019,3 + (-508456167) + (-4428862863)
= 15884430390 J/jam

m = Q
H
vl

= 15884430390 J/jam
1938600 J/kg
= 8193,7637 kg/jam

Tabel LB.11 Neraca Panas Reaktor I (R-201)
Q6 762851019,3 Q7 21584600439
Qsteam 15884430390 r Hr -4937319029
Total 16647281409 Total 16647281409


LB.3 Reaktor II (R-202)

Reaksi III : 130 C
5
H
10
O
5
Asam 130 C
5
H
4
O
2
+ 390 H
2
O
r
3
= 2482,7 mol/jam
AH
r25
o
C
= 11493300 J/mol
r
3
AH
r3
= -28534415910 J/mol
Panas Alur Masuk Reaktor II = Panas Alur Keluar Reaktor I
= 21584600439 J/jam
Alur 8
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 150 (
1
H H ns
n
s

=

} } } }
+ + + +
150
25
150
100
100
25
150
25
.
furfural Air Air AsamSukfat
Cp N Cpg N Hvl N dT Cpl N dT Cp N

} } }
+ + + +
150
143
143
25
150
25
.
Pentosan Pentosan Pentosa

Abu lignin Glukosa Selulosa A
} } } }
+ + + +

150
25
150
25
150
25
150
25

Tabel LB.12 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor I (R-201)
Komponen massa
(kg)
BM
(kg/kmol)
N (mol) Cpl dT Hvl Cpg dT Q(J/jam)
Pentosan 218,5313 17160 12,73492424 3127236 29087,2 130218,186 41853855,57
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 23195 - - 26626913,27
Air 1869,3324 18 103851,8 5615,85 40656,2 1679,7 4979875551
Lignin 706,25 1500 470,8333333 212500 - - 100052083,3
A-Selulosa 572,5 162000 3,533950617 2181,627517 - - 7709,76391
Abu 50 100.09 499,5504046 10980,75781 - - 5485442,008
Pentosa 241,7088 150 1611,392 39931,5 - - 64345299,65
Glukosa 954,1667 180 5300,926111 3143613,674 - - 16664063810
Furfural 275,0109 96 2864,696875 20279,75 - - 58095336,45
Total 21940406001


Q = Q8 Q7+ r
3
AH
r3

= 21940406001- 21584600439 + (-28534415910)
= 28178610348 J/jam

m = Q
H
vl

= 28178610348 J/jam
1938600 J/kg
= 14535,5465 kg/jam

Tabel LB.13 Neraca Panas Reaktor II (R-202)
Q6 21584600439 Q7 21940406001
Qsteam 28178610348 r Hr 28534415910
Total 6594009909 Total 6594009909

LB.4 Vaporizer (V-301)

Panas Masuk Vaporizer = Panas Keluar Reaktor II
= 21940406001 J/jam
Panas Keluar Vaporizer = Panas Alur 9 + Panas Alur 10
Alur 9
Panas Alur 9 (Q9) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 170 (
1
H H ns
n
s

=

} } } }
+ + + =
170
25
170
25
170
25
170
25
Pentosa Pentosan Air Furfural


Tabel LB.14 Perhitungan Panas Keluar Alur 9 pada Vaporizer (V-301)
Komponen massa
(kg)
BM
(kg/kmol)
Pentosan 219 17160 13 3127236 29087,2 502270,146 46591909,1
Air 1776 18 98659 5615,85 40656,2 2351,58 4797168707
Pentosa 242 150 1611,392 43499,77884 123,4 839,42395 71646682,43
Furfural 275 96 2865 13894,06232 43124,2 8438,923887 187514996,8
Total 5102922295

Alur 10
Panas Alur 10 (Q10) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 170 (
1
H H ns
n
s

=

} } } }
+ + + =
170
25
170
25
170
25
170
25
Lignin Glukosa Selulosa Sulfat Asam
Cp N Cp N dT Cp N dT Cp N
dT Cp N
Abu
}
+
170
25

Tabel LB.15 Perhitungan Panas Keluar Alur 10 pada Vaporizer (V-301)
Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) Cpl dT Q(J/jam)
Asam Sulfat 112,5 98 995 27314,432 27175072,65
Lignin 706 1500 470,8333333 250240 117821333,3
A-Selulosa 573 162000 3 2569,084564 7868
Abu 50 100.09 499,5504046 13060,902 6524578,881
Glukosa 954 180 4594 3701919,463 17007119831
Total 17158648684

Q = Q9 + Q10- Q8
= 5102922295 + 17158648684 21940406001
= 321164978 J/jam

m = Q
H
vl
= 321164978 J/jam
1938600 J/kg
= 165,6685 kg/jam

Tabel LB.16 Neraca Panas pada Vaporizer (V-301)
Q8 21940406001 Q9 5102922295
Qsteam 321164978 Q10 17158648684
Total 22261570979 Total 22261570979

LB.5 Kondensor Subcooler

Panas Masuk Kondensor Subcooler = Panas Keluar Vaporizer Alur 9
= 5102922295 J/jam
Panas Alur 11 (Q11) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 90 (
1
H H ns
n
s

=

} } } }
+ + + =
90
25
90
25
90
25
90
25
Tabel LB.17 Perhitungan Panas Keluar Alur 11 pada Kondensor Subcooler

Panas yang dilepaskan :
Q
c
= Qout - Qin
= 4559875609 5102922295
= -543046685,9 J/jam

Jumlah air pendingin yang diperlukan (m) = Q/ =
kg J
jam J
/ 133800
/ 9 543046685,

= 4058,644 kg/jam

Tabel LB.18 Neraca Panas pada Kondensor Subcooler
Q9 5102922295 Q11 4559875609
- Air Pendingin 543046685,9
Total 5102922295 Total 5102922295

Komponen Massa
(kg)
BM
(kg/kmol)
N
(mol)
Cpl dT Hvl Cpg dT Q(J/jam)
Pentosan 219 17160 13 3127236 29087,2 -985937,694 27639695
Air 1776 18 98,659 5615,85 40656,2 -335,94 4532020119
Pentosa 242 150 1,611 43499,77884 123,4 -6765,77605 59391,724
Furfural 275 96 3 13894,06232 43124,2 -2421,287753 156403,7824
Total 4559875609

LB.6 Cooler I

Panas Masuk Cooler I = Panas Keluar Kondensor Subcooler
= 4559875609 J/jam
Panas Alur 12 (Q12) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 30 (
1
H H ns
n
s

=

} } } }
+ + + =
30
25
30
25
30
25
30
25
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Keluar Alur 12 pada Cooler I
Pentosan 219 17160 13 132510 1687504,811
Air 1776 18 98659 374,39 36937019,97
Pentosa 242 150 1,611392 1597,26 2573,811986
Furfural 275 96 3 811,19 2323,813458
Total 38629422,4

Q
c
= Qout - Qin
= 38629422,4 - 4559875609
= -4521246187 J/jam

kg J
jam J
/ 133800
/ 4521246187

= 33791,077 kg/jam

Tabel LB.20 Neraca Panas pada Cooler I
Q11 4559875609 Q12 38629422
- Air Pendingin 4521246187
Total 4559875609 Total 4559875609


LB.7 Heater II

Panas Alur Masuk (Q15) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 30 (
1
H H ns
n
s

=

dT Cp N dT Cp N
Toluena Furfural
} }
+ =
30
25
30
25

Tabel LB.21 Perhitungan Panas Masuk Alur 15 pada Heater II
Furfural 274,6213 96 2860,638542 811,19 2320521,379
Toluena 8203,5066 92,13 89042,72875 118,7778673 10576305,42
Total 12896826,8

1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 732 , 114 (
1
H H ns
n
s

=

dT Cp N dT Cp N
Toluena Furfural
} }
+ =
732 , 114
25
732 , 114
25

Tabel LB.22 Perhitungan Panas Keluar Alur 16 pada Heater II
Komponen Massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) Cpl dT Q(J/jam)
Furfural 274,6213 96 2860,638542 14557,94022 41645004,87
Toluena 8203,5066 92,13 89042,72875 4998,853851 445111587,5
Total 486756592,4
Q = Q16- Q15
= 486756592,4 - 12896826,8
= 473859765,6 J/jam

m = Q
H
vl

= 473859765,6 J/jam
1938600 J/kg
= 244,434 kg/jam

Tabel LB.23 Neraca Panas pada Heater II
Q15 12896826,8 Q16 486756592,4
Qsteam 473859765,6 -
Total 486756592,4 Total 486756592,4

LB.8 KOLOM DESTILASI (T-301)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan
masuk sampai syarat Ki.Xi = 1 terpenuhi. Hal ini telah dilakukan pada
LAMPIRAN A. Oleh karena E x
i
= E yif/Ki= 1,0033 1, maka suhu umpan adalah
114,732 C atau 387,882 K dan titik embun (dew point) distilat adalah 113,3C
(386,45K). Oleh karena E
i
i
K
y d
= 1,0001 1, maka dew point destilat adalah 113,3C
(386,45K). Maka, suhu destilat (D) adalah 113,3C dan suhu Ld 113,3C.

Neraca keseluruhan untuk sistem adalah :
FH
F
+ q
r
= DH
D
+ BH
B
+ q
c
FH
F
= Panas Keluar Heater II = 486756592,4 J/jam

Menghitung DH
D
dan q
c
Panas masuk dT Cp H dT Cp N
(g)
732 , 114
BP
VL (l)
BP
25
Lb
senyawa (
+ A + =
} }

Tabel LB.24 Perhitungan Panas Masuk Kondensor (E-302)
Komponen Vd
(Alur 17)
BM
(kg/kmol)
Furfural 276,3956 96 2879,1208 22177,9346 43124,2 -4465,01292 175157424,5
Toluena 12979,076 92,13 140877,8465 4640,15263 33460,5 551,9140856 575942242,2
Total 751099666,7

Panas keluar
(
+ A + +
(
+ A + =
} }
} }
dT Cpg H dT Cpl N dT Cpg H dT Cpl N

3 , 113
BP
VL
BP
25
D
senyawa
3 , 113
BP
VL
BP
25
Ld
senyawa

Tabel LB.25 Perhitungan Panas Keluar Kondensor (Ld)
Komponen Ld
(Alur 21)
BM
(kg/kmol)
Furfural 101,7397 96 1059,7885 22177,9346 43124,2 -4601,146 64330212,19
Toluena 4777,5245 92,13 51856,3388 4640,15263 33460,5 360,0219206 259290745,9
Total 323620958,1

Tabel LB.26 Perhitungan Panas Keluar Kondensor (DH
D
)
Komponen D
(Alur 20)
BM
(kg/kmol)
N (mol) Cpl dT Hvl Cpg dT Q Q(J/jam)
(J/jam)
Furfural 174,6559 96 1819,332292 22177,9346 43124,3 -4601,146 110435268,7
Toluena 8201,5515 92,13 89021,50765 4640,15263 33460,5 360,0219206 445123077
Total 555558345,7
Qin = Vd } CpdT = 751099666,7 J/jam
Qout = Ld } CpdT + D} CpdT = 879179303,8 J/jam
Panas yang dilepaskan :
Q
c
= Q
out
Q
in

= (879179303,8 751099666,7) kJ/jam
= 128079637,1 J/jam

Menghitung BH
B
dan q
r
Untuk mengetahui suhu pada B, maka perlu perhitungan trial bubble point
sampai syarat Ki.Xi = 1 terpenuhi. Hal ini telah dilakukan pada LAMPIRAN A.
Maka titik gelembung (bubble point) bottom adalah 160,6C (433,75K). Oleh karena
E K
i
.x
i
= 0,9999 1, maka bubble point bottom adalah 160,6C (433,75K)
Maka, suhu vapor bottom (Vb) adalah 160,6
0
C
BH
B
dT Cpg H dT Cpl N
6 , 160
BP
VL
BP
25
B
(
(
+ A + =
} }

Tabel LB.27 Panas Perhitungan Panas Keluar Reboiler (BH
B
)
Komponen B
(Alur 23)
BM
(kg/kmol)
Furfural 99,9654 96 1041,30625 22177,9346 43124,3 -104,5715 67890734,07
Toluena 1,9551 92,13 21,22110062 4640,15263 33460,5 7036,674296 247795,1191
Total 68138529,19


FH
F
+ q
r
= DH
D
+ BH
B
+ q
c
486756592,4 + q
r
= 555558345,7 + 68138529,19 +128079637,1
q
r
= 8860645,366 J/jam

Tabel LB.23 Neraca Panas pada Kolom Destilasi
FH
F
486756592,4 DH
D
555558345,7
q
r
8860645,366 BH
B
68138529,19
- q
c
128079637,8
Total 495617237 Total 495617237

LB.9 Cooler II

Panas Masuk Cooler II = Panas Keluar Reboiler
= 68138529,19 J/jam
Panas Alur 24 (Q24) = ( ) ) ( ( ) (
1
r
n
s
T H T H ns
=

= ( ) ) 25 ( ( ) 30 (
1
H H ns
n
s

=

dT Cp N dT Cp N
Toluena Furfural
} }
+ =
30
25
30
25

Tabel LB.24 Perhitungan Panas Keluar Alur 24 pada Kondensor II
Komponen massa (kg) BM
(kg/kmol)
N (mol) Cpl dT Q(J/jam)Q(J/jam)
Furfural 99,9654 96 1041,30625 811,19 844697,2169
Toluena 1,9551 92,13 21,22110062 118,7778673 2520,597074
Total 847217,814

Q
c
= Qout - Qin
= 847217,814 - 68138529,19
= -67291311,38 J/jam


kg J
jam J
/ 133800
/ 8 67291311,3

= 502,924 kg/jam

Tabel LB.20 Neraca Panas pada Kondensor II
Q23 68138529,19 Q24 847218
- Air Pendingin 67291311,38
Total 68138529,19 Total 68138529,19


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Gudang Tandan Kosong Kelapa Sawit (G-101)
Fungsi : Menyimpan bahan baku Tandan Kosong Kelapa Sawit
Bentuk : Prisma siku-siku dengan tutup limas sisi empat
Bahan : Beton
Jumlah : 1 unit
Lama penyimpanan : 7 hari
Kondisi operasi :
- Temperatur (T) = 30
o
C
- Tekanan (P) = 1 atm
Densitas Tandan Kosong Kelapa Sawit : 380 kg/m
3

Laju alir massa : 75.000 kg/hari
Faktor kelonggaran : 20% (Perry dan Green, 1999)

- Volume Gudang
Total massa bahan dalam gudang = 75.000 kg/hari x 7 hari = 525.000 kg
Volume bahan dalam gudang =
3
kg/m 380
kg 000 . 525
= 1381,5789 m
3

Volume Gudang, Vg = (1+0,2) x 1381,5789 m
3
= 1657,8947 m
3

Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t)
Volume gudang (V) = 2 t x 2t x t
Tinggi gudang (t) =
3
4
V
=
3
3
4
1657,8947m
= 7,4559 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 2 x 7,4559 = 14,9118 m


LC.2 Tangki Penyimpanan H
2
SO
4
(TK-101)
Fungsi : Untuk menyimpan larutan asam sulfat untuk kebutuhan 10 hari
Bentuk : Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA 285 Grade. C
Jumlah : 1 unit
Lama Penyimpanan : 10 hari
Kondisi Operasi :
0
C
- Tekanan ( P) = 1 atm

A. Volume Tangki
Kebutuhan larutan Asam Sulfat

per jam = 312,5000 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 312,5000 kg/jam24 jam/hari10 hari
= 75.000 kg
Densitas Bahan dalam tangki

= 1840 kg/m
3

Total volume bahan dalam tangki =
3
kg/m 1840
kg 000 . 5 7
= 40,7609 m
3

Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 40,7609 m
3

= 1,2 x 40,7609 m
3

= 48,9130 m
3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H
s
: D
t
) = 3 : 2
Volume silinder (V
s
) =
4
1
t D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)
Vs =
8
3
t D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (V
h
) ellipsoidal = t/4 D
2
H
h

= t/4 D
2
(
1
/
6
D)
= t/24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
(Brownell dan Young, 1959)
V
t
= (3t/8 D
3
)

+ (t/24 D
3
)
V
t
= 10t/24 D
3
m 3,3438
10
48,9130 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=
= =

= 131,6438 in
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
3,3438 m = 5,0156 m = 197,4657 in

Tinggi tutup ellipsoidal (H
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
3,3438 m = 0,5573 m = 21,9406 in
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 5,5729 m = 219,4063 in

B. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10t/24 D
3

= 10t/24 (3,3438 m)
3

= 48,9130 m
3

Tinggi tangki = 5,5729 m
Tinggi bahan dalam tangki =
tangki volume
tangki tinggi tangki dalam bahan volume

=
48,9130
5729 , 5 40,7609

= 4,6441 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan g tinggi cairan dalam tangki
= 1840 9,8 4,6441
= 83.742,6749 Pa
= 12,1459 psia
Tekanan operasi = 101,325 kPa = 14,696 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 5 %
P desain = (1 + 0,2) (12,1459 + 14,696)
= 28,1840 psia

C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
- Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in
2
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
) A C (
0,6P SE
R P
(d) silinder Tebal +
= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
( ) ( )
( )
in 0,2256
10 0042 , 0
28,1840 6 , 0 80 , 0 650 . 12
/2 6438 , 31 1 28,1840
d
=
+

=


Dipilih tebal silinder standar = 1/4 in

D. Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
2
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
- ) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)
Di = diameter tangki (in)
( ) ( )
( )
in 0,2254
10 0042 , 0
28,1840 2 , 0 8 , 0 12650 2
6438 , 131 28,1840
dh
=
+

=

Dipilih tebal head standar = 1/4 in

LC. 3 Bucket Elevator
Fungsi : Transportasi tandan kosong kelapa sawit dari Crusher
(CR-101) menuju mixer (M-101)
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (tandan kosong kelapa sawit) = 3125 kg/jam
Densitas tandan koson kelapa sawit = 380 kg/m
3

Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Laju volumetric elevator =
menit
jam x
m kg
jam kg
/ ft 2 , 16 1
/ m 4 , 97 1
12
1
2
/ 380
/ 3125
3
3
3
=
=

Gross turning = RT = ML+C
M = Berat material yang dibawa
= 116,2 ft
3
/jam
L = Panjang Bucket Elevator = 10 m = 32,808 ft
C = Faktor Material = 2

RT = (116,2)(32,808)
= 3813,175
HP = hp
x fpm ngxkec Grossturni
11 , 23
33000
200 175 , 3813
33000
) (
= =

LC.4 Crusher (CR-101)
Fungsi : Mengecilkan ukuran tandan kosong kelapa sawit sebelum
masuk kedalam tangki pencampur
Jenis : Rotary Knife
Bahan Konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Asumsi diameter awal umpan (tandan kosong kelapa sawit) = 2000m
Diameter proses akhir setelah proses = 100 m
Dari persamaan 12.3 (Walas 1988)
( )
i i
d d W W / 1 / 1 10 =
Dimana : d
i
= diameter awal umpan
d = diameter akhir umpan
W
i
= tegangan dari material
Berdasarkan Tabel 12.2 (Walas 1988) dipilih untuk semua material
W
i
= 13,81
Maka ( ) 2000 / 1 100 / 1 81 , 13 10 = x W
= 10,7220 hp
LC.5 Pompa Asam Sulfat (P 101)
Fungsi : Memompa asam sulfat menuju mixer pengenceran (M-101).
Jenis : Pompa Sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
Temperatur cairan = 30C = 303,15 K
Tekanan = 1 atm = 101,3250 kPa
Laju alir massa (F) = 97,5000 kg/jam = 0,0597 lb
m
/s

Densitas () = 1.840 kg/m
3
= 114,8672 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 16,7000 cP = 1,1222.10
-2
lb
m
/fts
Laju alir volume, Q = = 0,0005 ft
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0005 ft
3
/s )
0,45
(1,1222.10
-2
lbm/ft
3
)
0,13

= 0,0879 in
Dari Appendiks A.5 1 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal : 0,125 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,2690 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,4050 in = 0,0338 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,2995 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
D v

=
= 298.170 (laminar)

maka harga f = = 0,0537 (Geankoplis,1997)

Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0131 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75) x = 0,0590 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0) x = 0,0525 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

0,0597 lbm/s
114,8672 lbm/ft
3

0,0597 ft
3
/s
0,0004 ft
2

(114,8672)( 0,7220 )( 0,0068)
1,1222.10
-2

1,2995
2

2(1)(32,174)
1,2995
2

2(32,174)
1,2995
2

2(32,174)
20 x 1,2995
2

(0,0068)(2)(32,174)
16
298.170

= 4(0,0537) x = 5,0258 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,0262 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 5,1767 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 20 ft
W
s
= 0 + (20 ft) + 0 + 1,0079 ft.lbf/lbm
Ws = -25,1767 lbf/lbm
Effisiensi pompa, q = 75 %
Ws = q x Wp
25,1767 = 0,75 x Wp
Wp = 33,5689 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
= lbm/s x 33,5689 ft.lbf/lbm x

= 0,0036 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/8 hp

LC.6 Tangki pencampur H
2
SO
4
dan air proses (M-101)
Fungsi : Mengencerkan asam sulfat 36% menjadi asam sulfat 6%
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk : tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga
daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Lama pencampuran : 15 menit = jam
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
1,2995
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

97,5000
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Temperatur = 30
0
C
Laju alir massa total = 1.875,0000 kg/jam
Densitas Bahan = 1.028,1627 kg/m
3
= 64,1882 lbm/ft
3

Perhitungan :
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/4 jam.
V
t
= x t = x 1/4 jam = 0,4559 m
3

Faktor kelonggaran = 20%
Vt = 1,2 0,4559 m
3
= 0,5471 m
3
= 547,0924 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (H
s
: D) = 1 : 1
Tinggi head : Diameter (H
h
: D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder = t Dt
2
H, dimana H = D, maka:
Dt =
3
t
V 4
t

= (4 x 0,5471 m
3
/)
1/3
= 0,8866 m = 34,9056 in
r = Dt = 0,8866 m
= 0,4433 m = 17,4528 in
Volume ellipsoidal head:
V
e
= x Dt
3
= x (0,8866m)
3
= 0,0912m
3

Tinggi silinder, H
s

H
s
= Dt = 0,8866 m
Tinggi ellipsoidal head, H
h
= Dt
H
h
= 0,8866 m = 0,2217 m
Tinggi total tangki :
Ht = H
s
+ H
h

= 0,8866 m + 0,2217 m = 1,1083 m
Tinggi cairan (H
c
) :
H
c
= (1 0,2)H
s
= 0,8(0,8866) = 0,7093 m
Tekanan desain (P
desain
) :
P
o
= 14,6960 psia
P
hidrostatis
= gH
c
= (1.028,1627 kg/m
3
)(9,8 m/s
2
)( 0,7093 m)
= 7.146,7445 N/m
2
= 1,0365 psia
F
T
c

1.875,0000 kg/jam
1.028,1627 kg/m
3

24

24

P
operasi
= P
o
+ P = 14,6960 psia + 1,0365 psia = 15,7325 psia
P
desain
= (1+fk)P
operasi
= (1 + 0,2) 15,7325 psia = 18,8790 psia

Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 283, Gr. C:
S = 12.650 psia
E = 0,8
C = 0,05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0,5 in
(Timmerhaus, 1991, hal. 538)
Tebal dinding tangki, t
t

Untuk cylindrical shells:
) A C (
0,6P SE
R P
= (Timmerhaus, 1991, hal. 537)

= + (0,05 x 10)

= 0,0746 in
Tebal ellipsoidal head, t
e
) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

dimana :
P = 18,8790 psia
D = 34,9056 in
Sehingga:
dh= + (0,05 x 10)

= 0,5306 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki
3
/
4
in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.

18,8790 x 17,4528
12.650 x 0,85 0,6 x 18,8790
18,8790 x 34,9056
2 x 12.650 x 0,85 0,2 x 18,8790

Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 120 rpm = 2 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
D
a
: D
t
= 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : D
a
= 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : D
a
= 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Diameter impeller (D
a
) = 1/3 D
t
= 1/3 0,8866 m = 0,2955 m = 0,9694 ft
Lebar daun impeller (W) = 1/5 D
a
= 1/5 0,2955 m = 0,0591 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = D
a
= 0,2955 ft

Viskositas = 9,2083 cP = 9,2 x 10
-3
kg/m.s.
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( N
Re
)
N
Re
= = = 30.231.477,8943

Karena N
Re
>10.000, maka daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari Tabel 9.2. (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh k
T
= 0,32.
c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe, 1994)
= = 4,3754 ft.lb
f
/s = 0,0080 hp
Daya motor (P
m
) = = = 0,0099 hp
Dipakai motor dengan daya 1/8 hp

LC.7 Pompa mixer (P 102)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari mixer pengenceran (M-101)
menuju mixer (M-102)
Jumlah : 1 unit
N x D
a
2
x

2 s
-1
x (0,2955 m)
2
x 1.875,0000 kg/m
3

9,2.10
-3
kg/m.s
0,32 x (2 s
-1
)
2
x (0,9694 ft)
5
x 64,1882 lb
m
/ft
3

32,147 lb
m
.ft/lb
f
.s
2

P

0,8
0,0080
0,8

Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 1.875,0000 kg/jam = 1,1482 lb
m
/s
Densitas () = 1050,4000 kg/m
3
= 65,5742 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 9,2425 cP = 0,0062 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0175 ft
3
/s )
0,45
(65,5742 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,0882 in

2


Re
=
D v

=
= 2.044,3000 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga c = 0,000046 (Geankoplis,1997)
Pada N
Re
= 2.044,3000 dan c/D =
m
m
0,0351
000046 , 0
= 0,0013
maka harga f = 0,0025 (Geankoplis,1997)
1,1482 lbm/s
65,5742 lbm/ft
3

0,0175 ft
3
/s
0,0104 ft
2

(1,0504)( 1,6837 )( 0,1150)
9,2425

Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0220 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75) x = 0,0991 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0) x = 0,0881 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0025) x = 0,1915 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,0441 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 75 ft
W
s
= 0 + (50 ft) + 0 + 0,4449 ft.lbf/lbm

Ws = -75,4449 lbf/lbm
Ws = q x Wp
75,4449 = 0,75 x Wp
1,6837
2

2(1)(32,174)
1,6837
2

2(32,174)
1,6837
2

2(32,174)
75 x 1,6837
2

(0,1150)(2)(32,174)
1,6837
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2


= 0,2100 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/4 hp.

LC.8 Tangki pencampur H
2
SO
4
dan tandan kosong kelapa sawit (M-102)
Fungsi : Mencampur larutan asam sulfat 6 % dengan TKKS yang
telah dicacah
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk : tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga
daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Lama pencampuran : 30 menit = jam

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
0
C
Laju alir massa total = 5.000 kg/jam
Densitas Bahan = 497,6449 kg/m
3
= 31,00530 lbm/ft
3

Perhitungan :
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/2 jam.
V
t
= x t = x 1/2 jam = 5,0237 m
3

Vt = 1,2 5,0237 m
3
= 6,0284 m
3
= 6.028,3953 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (H
s
: D) = 1 : 1
Tinggi head : Diameter (H
h
: D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder = t Dt
2
H, dimana H = D, maka:
Dt =
3
t
V 4
t

= (4 x 6,0284 m
3
/)
1/3
= 1,9729 m = 77,6740 in
1.875,0000
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm
F
T
c

5.000 kg/jam
497,6449 kg/m
3


r = Dt = 1,9729 m
= 0,9865 m = 38,8370 in
Volume ellipsoidal head:
V
e
= x Dt
3
= x (1,9729 m)
3
= 1,0047 m
3

Tinggi silinder, H
s

H
s
= Dt = 1,9729 m
Tinggi ellipsoidal head, H
h
= Dt
H
h
= 1,9729 m = 0,4932 m
Tinggi total tangki :
Ht = H
s
+ H
h

= 1,9729 m + 0,4932 m = 2,4662 m
Tinggi cairan (H
c
) :
H
c
= (1 0,2)H
s
= 0,8(1,9729) = 1,5783 m
Tekanan desain (P
desain
) :
P
o
= 14,6960 psia
P
hidrostatis
= gH
c
= (497,6449 kg/m
3
)(9,8 m/s
2
)( 1,5783 m)
= 7.697,4395 N/m
2
= 1,1164 psia
P
operasi
= P
o
+ P = 14,6960 psia + 1,1164 psia = 15,8124 psia
P
desain
= (1+fk)P
operasi
= (1 + 0,2) 15,8124 psia = 18,9749 psia

Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 283, Gr. C:
S = 12.650 psia
E = 0,8
C = 0,05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0,5 in
(Timmerhaus, 1991, hal. 538)
Tebal dinding tangki, d
Untuk cylindrical shells:
) A C (
0,6P SE
R P

= + (0,05 x 10)

24

24
18,9749 x 38,8370
12.650 x 0,85 0,6 x 18,9749

= 0,1149 in
Tebal ellipsoidal head, dh

) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

dimana :
P = 18,9749 psia
D = 77,6740 in
Sehingga:
dh = + (0,05 x 10)

= 0,5685 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki
3
/
4
in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 120 rpm = 2 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
D
a
: D
t
= 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : D
a
= 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : D
a
= 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Diameter impeller (D
a
) = 1/3 D
t
= 1/3 1,9729 = 0,6576 m = 2,1571 ft
Lebar daun impeller (W) = 1/5 D
a
= 1/5 0,6576 = 0,1315 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = D
a
= 0,6576 m = 2,1571 ft

Viskositas campuran
c
(pada 30
o
C):
Viskositas larutan pada 30
0
C adalah 9,2083 cp
Viskositas slurry pada 30
o
C didekati melalui persamaan berikut
(Perry & Green, 1999)
C = 1
18,9749 x 77,6740
2 x 12.650 x 0,85 0,2 x 18,9749

Q
s
= = = 0,8185 m
3
s
s c
Q
Q 5 , 2
ln =

c = 724.923,8220 cP = 724,9238 kg/m.s
Viskositas campuran =
c
= 724.923,8220 cP = 724,9238 kg/m.s
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( N
Re
)

N
Re
= = = 0,5938

Dari Tabel 9.2 (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh k
T
= 0,32.
c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe, 1994)
= = 115,4976 ft.lb
f
/s = 0,2100 hp
Daya motor (P
m
) = = = 0,2625 hp

Dipakai motor dengan daya 3/8 hp

LC. 9 Screw Conveyor (SC-101)
Fungsi : Mengangkut campuran TKKS dan Asam sulfat ke dalam
reaktor R-201
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : self lubricated bronze dengan motor penggerak V-belt
Kondisi operasi : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5 m
Laju alir : 5.000 kg/jam = 1,3889 kg/s = 11.025 lb/jam
Densitas campuran: 389,3472 kg/m
3
= 24,2953 lb/ft
3

Laju alir volumetrik : jam ft
F
Q / 5865 . 136
15614 . 81
83 . 11084
3
= = =

Perhitungan daya motor conveyer :
N x D
a
2
x

2 s
-1
x (0,6576 m)
2
x 5.000 kg/m
3

724,9238 kg/m.s
0,32 x (2 s
-1
)
2
x (2,1571ft)
5
x 31,0530 lb
m
/ft
3

32,147 lb
m
.ft/lb
f
.s
2

P

0,8
0,2100
0,8
V solid
Vtotal
8,2237 m
3
10,0473 m
3

5.000 = 453,7921 ft
3
/jam
389,3472

P = C
s
. m
s
.L
144
dengan : Cs = nilai konstan untuk bahan material (2,5)
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp
Maka digunakan daya standar 3/8 hp

LC.10 Heater I
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan sebelum masuk kedalam Reaktor I
Jenis : 1-4 shell dan tube exchanger
Dipakai : 1 in OD tube 12 BWG, panjang 12 ft, 4 pass

Fluida panas :
Laju alir steam masuk = 367 kg/jam = 809,707 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 200
0
C = 392
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 200
0
C = 392
0
F

Fluida dingin :
Temperatur awal (t
1
) = 30
0
C = 86
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 100
0
C = 212
0
F
Panas yang dibutuhkan (Q) = 711999797 J/jam = 674843 Btu/jam
Larutan masuk = 5000 kg/jam = 11023 lbm/jam

1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
= 392
0
F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 212
0
F t
1
= 180
0
F
T
2
= 392
0
F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86
0
F t
2
= 306
0
F
T
1
-T
2
= 0
0
F Selisih t
2
-t
1
= 126
0
F t
2
-t
1
= 126
0
F
LMTD = 45 , 237
180
306
ln
126
ln
1
2
1 2
= =
A
A
A A
t
t
t t
0
F
R = F
t t
T T
0
1 2
2 1
0
126
0
= =


S = F
t T
t t
0
1 1
1 2
0,41176
306
126
= =

R = 0
0
F, Maka t = LMTD = 237,45
0
F
T
c
F
T T
0 2 1
392
2
392 392
2
=
+
=
+
=
t
c
F
t t
0 2 1
149
2
212 86
2
=
+
=
+
=

2. Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 12 BWG
- Panjang tube (L) = 12 ft
- Pitch (P
T
) = 1 9/16 in square pitch

a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, heater untuk fluida dingin dan fluida
panas aqueous solution, diperoleh U
D
= 200-700 , faktor pengotor (R
d
) =
0,003 . Diambil U
D
= 200 Btu/jam.ft
2
.F
Luas permukaan untuk perpindahan panas

A =
A
=
t x U
Q
D
2
0 2
21 , 14
45 , 237 . . / 200
/ 674843
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=
Luas permukaan luar (a) = 0,3271 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube, N
t
= = =
ft ft x ft
ft
Lxa
A
/ 3271 , 0 12
21 , 14
"
2
2
4

b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10
c. Koreksi U
D

A = L x N
t
x a
= 12 ft x 10 x 0,3271 ft
2
/ft
A = 39,25 ft
U
D
= =
A
=
F x ft
jam Btu
t Ax
Q
0
45 , 237 25 , 39
/ 674843
72,4 Btu/jam.ft
2
.F


Fluida panas dengan sisi tube, steam masuk
3. Flow area tube, a
t
= 0,836 in
2
(Kern, 1965)
a
t
= N
t
x a
t

144 x n
a
t
= 14 x 0,836
144 x 4
= 0,015 ft
2

4. Kecepatan massa
G
t
= W
a
t

G
t
= 809,707 lbm/jam
0,015 ft
2

G
t
= 55788,5 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada T
c
= 392
0
F
= 0,3146 lbm/ft
2
.jam
Dari Tabel 10, Kern,1965, untuk 1 in OD, 12 BWG diperoleh :
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
Re
t
jam ft lbm
ft jam lbm x ft IDxG
t
. / 3146 , 0
. / 5 , 55788 08583 , 0
2
2
= =
(Kern, 1965)
Re
t
= 15220,9

6. Dari fig.24 Kern, 1965 diperoleh
jH = 65 pada Re
t
= 15247

7. Pada T
c
= 392
0
F
c = 0,45 Btu/lbm.
0
F
k = 0,3668 Btu/jam.ft.
0
F
7281 , 0
3668 , 0
3146 , 0 45 , 0 .
3 / 1 3 / 1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c

8.
3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
ID
k
jHx
h
t
i


= = 7281 , 0
08583 , 0
3668 , 0
65 x x
h
t
i
202,240
9.
OD
ID
x
h h
t
io
t
io

=
= =
in
in
x
h
t
io
25 , 1
03 , 1
240 , 202
166,646
10. Karena viskositas rendah, maka diambil = 1 (Kern, 1965)

t
t
io
io
x
h
h
=
F ft jam Btu x h
io
. . / 646 , 166 1 646 , 166
2
= =
Fluida dingin dengan sisi shell, larutan masuk
3. flow area shell
2
144
'
ft
xP
xB xC D
a
T
s
s
= (Kern, 1965)
D
s
= Diameter dalam shell = 10 in
B = Baffle spacing = 4 in
P
T
= Tube Pitch = 1,5625 in
C = Clearance = P
T
OD = 1,5625 in 1,25 in = 0,3125 in
2
05556 , 0
5625 , 1 144
4 3125 , 0 10
ft
x
x x
a
s
= =
4. Kecepatan massa
G
s
= W
a
s

G
s
= 11023 lbm/jam

2
05556 , 0 ft
G
s
= 198417 lbm/jam.ft
2
5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 149
0
F
= 1,1495 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 11/4 in OD dan 1 9/16 square pitch, diperoleh
d
e
= 1,23 in
d
e
= 0,1025 ft
Re
s
1495 , 1
8417 9 1 1025 , 0 x xG D
s e
= =


Re
s
= 17692,7
6. Pada t
c
= 149
0
F
c = 0,55 Btu/lbm.
0
F
0
F

3 / 1 3 / 1
38 , 0
1495 , 1 55 , 0 .
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c
= 1,1849
7. Dari fig.24 Kern,1965 diperoleh
jH = 60 pada Re
s
= 17692,7

3 / 1
.
60 |
.
|
\
|
=
k
c
x
D
k
x
h
e s
o

1849 , 1
1025 , 0
38 , 0
60 x x
h
s
o
=

=
s
o
h
263,5766

s
s
o
o
x
h
h
=
5766 , 263 1 5766 , 263 = = x h
o

9. Clean overall coefficient, U
c

5766 , 263 646 , 166
5766 , 263 646 , 166
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
= 224,184 Btu/jam.ft
2
.F
(Persamaan 6.38,Kern,1965)
10. Faktor Pengotor, R
D

=
=
4 , 2 7 184 , 224
4 , 2 7 184 , 224
x xU U
U U
R
D c
D c
D
0,0094
R
D
hitung R
D
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

Pressure drop : sisi shell, larutan masuk
1. Untuk Re
s
= 17692,7
f = 0,0003 ft
2
/in
2
(Kern, 1965)
s = 1
2. N + 1 = 12 x L
B

N + 1 = 36
4
12
12 = x
D
s
= 10/12 = 0,8333

P
s
( )
s e
s s
s D
N D G f
. . . 10 . 22 , 5
1 . . .
10
2
+
= (Kern, 1965)
P
s
1 1 1025 , 0 10 . 22 , 5
36 8333 , 0 8417 9 1 0003 , 0
10
2
x x x
x x x
= = 6,6 psi
P
s
yang diperbolehkan = 10 psi

Pressure drop : sisi tube, air pendingin
1. Untuk Re
t
= 15220,9
f = 0,0018 ft
2
/in
2

s = 1
2.

P
t
t
t
s ID
n L G f
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
= (Kern, 1965)
P
t
= =
1 1 08583 , 0 10 . 22 , 5
4 12 5 , 55788 0018 , 0
10
2
x x x
x x x
0,6

3. Dari Fig 27, Kern,1965 pada
Gt = 44036,4 diperoleh =
' 2
2
g
V
0,15
' 2
.
4
2
g
V
s
n
P
r
= A
psi x
x
P
r
4 , 2 15 , 0
1
4 4
= = A
r t T
P P P A + A = A
4 , 2 06 , 0 + = A
T
P = 2,46 psi
P
T

LC.11 Reaktor I (R 201)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrolisa

Jenis : Mixed Flow Reactor
Bentuk : Silinder vertikal, tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-316, grade C
Reaksi I : (C
5
H
8
O
4
)
130
+ 130H
2
O 130C
5
H
10
O
5

Reaksi II : (C
6
H
10
O
5
)
1000
+ 1000 H
2
O 1000C
6
H
12
O
6

Temperatur masuk = 100
0
C
Temperatur keluar = 150
0
C
Tekanan operasi = 1 atm
Laju alir umpan masuk = 4999,75 kg/jam
campuran = 1214,170548 kg/m
3
= 75,8856 lb
m
/ft
3

Menghitung volume reaktor, V :

=
o
v
V
(Levenspiel, 1999)
Dimana : : Waktu tinggal
V : Volume tangki yang ditempati cairan
v
o
: Laju volumetrik umpan (Vo)
Diket : Waktu tinggal (t) = 3 jam = 180 menit (Wijanarko, dkk. 2006)
Maka : V = v
o
x
V =
170548 , 1214
75 , 4999
x 3 jam = 12,353 m
3

Faktor kelonggaran = 5 %
Volume reaktor = volume tangki yang ditempati cairan (V) x 1,05
= 12,353 m
3
/jam x 1,05
= 12,971 m
3

Untuk pengadukan
1
H
D
c
t
= (McCabe, 1999)
D
t
= H
c

D
t
= H
cs
+ H
e
; di mana H
cs
= tinggi cairan dalam shell
Diameter tutup = diameter reaktor = D
t

Rasio axis ellipsoidal head = 2 : 1

Tinggi tutup = H
e
=
4
D
t
(Brownell, 1959)
Maka, D
t
= H
cs
+ He
D
t
= H
cs
+
4
D
t

H
cs
=
t
D
4
3

Volume tutup bawah reaktor =
3
t
D
24
(Brownell, 1959)
Volume cairan dalam shell =
cs
2
t
H . D
4

=
t
2
t
D
4
3
. D
4

=
3
t
D
16
3

Volume cairan dalam tangki =
3
t
3
t
D
24
D
16
3
+
12,971 m
3
=
3
t
D
48
11

D
t
= 12,968 m
Maka tinggi cairan dalam reaktor, H
c
= 9,723 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan D
t
: h
t
= 3 : 4
H
t
=
t
D
3
4
=
3
4
(12,971 m) = 17,291 m
Tinggi tutup, H
e
=
4
D
t
=
4
971 , 12
= 3,242 m
Tinggi shell, H
s
= H
t
2H
e
= 17,291 (2 x 3,242) = 10,81 m
Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan hidrostatik, P
hid
= x g x h
= 1214,170548 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 9,723 m
= 115734,145 Pa = 115,734 kPa
Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 115,734 kPa = 217,059 kPa


Maka, P
design
= (1,05) (217,059 kPa)
= 227,9121 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 112039,8834 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
in 1,30 m 0,033
kPa) (227,9121 6 , 0 kPa)(0,8) 34 (112039,88
m) (12,968 kPa) (227,9121
P 6 , 0 SE
PD
t
= =

=
=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,30 in + 1/8 in = 1,425 in

Perancangan pengaduk :
Jenis pengaduk : Propeller 3 blades
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe,1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 12,968 m = 4,3228 m = 14,1825ft
E/Da = 1 ; E = 4,3228 = 14,1825 ft
L/Da = ; L = x 4,3228 m = 1,0807 m = 3,5456 ft
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
x 4,3228 m = 0,86457 m = 2,8365 ft
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
x 4,3228 m = 0,36024 m = 1,1818 ft

Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik
Da = 4,3228 m = 14,1825ft
g
c
= 32,17 lbm.ft/lbf.det
2

Bilangan Reynold,
N
Re
=
sec lb/ft. 0,0092
) lb/ft 75,8856 put/det)( (2 ft) (14,1825
N. D
3 2 2
a
= = 3318240,286
Karena N
Re
Dari Tabel 9.2. (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh
k
T
= 0,32.

c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe, 1994)
= = 420,389ft.lb
f
/s = 0,7643 hp
Effisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0,955
8 , 0
0,7643
= hp
Dipakai motor dengan daya 1 hp

Perancangan Jaket Pemanas
Ditetapkan jarak jaket () = in = 0,0127 m, sehingga :
Diameter dalam jaket (D
1
) = Dt + (2 . t)
= 12,968 + (2 x 0,0127 )
= 12,99 m
Diameter luar jaket (D
2
) = 2 + D
1
= (2 x 0,0127 ) + 12,99
= 13,01 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D
2
2
D
1
2
)
= 0,51868 m
2

Laju massa steam = 8193,7637 kg/jam
Densitas = 963,24 kg/m
3

Laju volumetrik steam =
kg/m3 963,24
kg/jam 8193,7637
= 8,506 m
3
/jam

Kecepatan superficial air pendingin (V),
V =
2
3
m 0,4959
/jam m 8,506
steam dilalui yang Luas
steam etrik Laju volum
= = 16,4 m/jam

o
= 1 atm = 101,325 kPa
hid
= x g x h
= 963,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 17,291 m
= 163227,6754 Pa = 163,227 kPa

Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 163,227 kPa = 264,55267 kPa
0,32 x (2 s
-1
)
3
x (14,1825 ft)
5
x 0.0092 lb
m
/ft
3

32,147 lb
m
.ft/lb
f
.s
2


Maka, P
design
= (1,05) (264,55267 kPa)
= 277,78 kPa

Tebal shell tangki:
in 1,585 m 0,04
kPa) (277,780 6 , 0 ) 34kPa)(0,8 (112039,88
m) (12,968 kPa) (277,780
P 6 , 0 SE
PD
t
= =

=
=

Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 1,585 in + 1/8 in = 1,710 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 2 in (Brownell, 1959)

Fungsi : Mengangkut campuran hasil reaksi dari R-201 ke Reaktor
R-202
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5 m
Densitas campuran: 1.237,1559 kg/m
3
= 77,1985 lb/ft
3

F
Q / 5865 . 136
15614 . 81
83 . 11084
3
= = =

P = C
s
. m
s
.L
144
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp
5.000 = 142,8136 ft
3
/jam
1.237,1559


LC.13 Reaktor II (R 202)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi dehidrasi pentosa menjadi
furfural
Jenis : Mixed flow reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-316 Grade C
Reaksi III : 130 C
5
H
10
O
5
130 C
5
H
4
O
2
+ 390 H
2
O

Temperatur masuk = 150
0
C
Temperatur keluar = 150
0
C
Laju alir umpan masuk = 5000 kg/jam
3
= 77,3222 lb
m
/ft
3

Menghitung volume reaktor, V :

=
o
v
V
(Levenspiel, 1999)
Dimana : : Waktu tinggal
V : Volume tangki yang ditempati cairan
v
o
: Laju volumetrik umpan (Vo)
Diket : Waktu tinggal (t) = 1 jam = 60 menit (Wijanarko, dkk. 2006)
Maka : V = v
o
x

V =
1237,1559
5000
x 1 jam = 4,0415 m
3

= 4,0415 m
3
/jam x 1,05
= 4,8498 m
3

Untuk pengadukan

1
H
D
c
t
= (McCabe, 1999)
D
t
= H
c

D
t
= H
cs
+ H
e
; di mana H
cs
t

Tinggi tutup = H
e
=
4
D
t
(Brownell, 1959)
Maka, D
t
= H
cs
+ He
D
t
= H
cs
+
4
D
t

H
cs
=
t
D
4
3

3
t
D
24
(Brownell, 1959)
cs
2
t
H . D
4

=
t
2
t
D
4
3
. D
4

=
3
t
D
16
3

3
t
3
t
D
24
D
16
3
+
4,8498 m
3
=
3
t
D
48
11

D
t
= 9,343 m
c
= 7,007 m
t
: h
t
= 3 : 4
H
t
=
t
D
3
4
=
3
4
(9,343 m) = 12,457m
Tinggi tutup, H
e
=
4
D
t
=
4
343 , 9
= 2,335 m
Tinggi shell, H
s
= H
t
2H
e
= 12,457 (2 x 2,335) = 7,785 m
o
= 1 atm = 101,325 kPa

hid
= x g x h
= 1237,1559 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 7,007 m
= 84954,97417 Pa = 84,955 kPa
Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 84,955 kPa = 186,28 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (186,28 kPa)
= 195,594 kPa
Tebal shell tangki:
in 0,8037 m 0,02
kPa) (195,594 6 , 0 kPa)(0,8) 34 (112039,88
m) (9,343 kPa) (195,594
P 6 , 0 SE
PD
t
= =

=
=


Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 9,343 m = 10,2173 ft
E/Da = 1 ; E = 3,114 m = 10,2173 ft
L/Da = ; L = x 9,343 m = 0,7786 m = 2,554 ft
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
x 9,343 m = 0,6228 m = 2,0434 ft
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
x 9,343 m = 0,2595 m = 0,8514ft
Kecepatan Pengadukan , N = 0,5 putaran/detik
Da = 9,343 m = 10,2173 ft
g
c
2

Bilangan Reynold,

N
Re
= 9226 , 8779379
sec lb/ft. 0,0092
) lb/ft 77,3222 put/det)( (1 ft) (10,2173
N. D
3 2 2
a
= =
Karena N
Re
T
= 0,32.
c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe, 1994)
= = 81,576 ft.lb
f
/s = 0,148 hp
Daya motor (P
m
) = = = 0,185 hp
Dipakai motor dengan daya 0,2 hp

Perancangan Jaket Pemanas
Ditetapkan jarak jaket () = in = 0,0127 m, sehingga :
Diameter dalam jaket (D
1
) = Dt + (2 . t)
= 10,2173 + (2 x 0,0127 )
= 9,368 m
Diameter luar jaket (D
2
) = 2 + D
1
= (2 x 0,0127 ) + 9,368
= 9,394 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D
2
2
D
1
2
)
= 0,374 m
2

Laju massa steam = 14535,5465 kg/jam
Densitas air = 963,24 kg/m
3

Laju volumetrik steam =
kg/m3 963,24
kg/jam 14535,5465
= 15,09 m
3
/jam

Kecepatan superficial air pendingin (V),
V =
2
3
m 0,374
/jam m 15,09
steam dilalui yang Luas
steam etrik Laju volum
= = 40,33 m/jam
o
= 1 atm = 101,325 kPa
hid
= x g x h
= 963,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 12,457 m
= 117591,6129 Pa = 117,591 kPa
0,32 x (2 s
-1
)
3
x (10,2173 ft)
5
x 0,0092 lb
m
/ft
3

32,147 lb
m
.ft/lb
f
.s
2

P

0,8
0,148
0,8

Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 117,591 kPa = 218,916 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (218,916 kPa)
= 229,862 kPa

Tebal shell tangki:
in 0,944 m 0,024
kPa) (229,862 6 , 0 ) 34kPa)(0,8 (112039,88
m) (9,343 kPa) (229,862
P 6 , 0 SE
PD
t
= =

=
=

Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 0,944 in + 1/8 in = 1,069 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 1,5421 in (Brownell, 1959)

Fungsi : mengangkut hasil reaksi dari R-202 ke vaporizer
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5 m
Densitas campuran: 1203,8441 kg/m
3
= 75,1199 lb/ft
3

F
Q / 5865 . 136
15614 . 81
83 . 11084
3
= = =

P = C
s
. m
s
.L
4.333,3333 = 127,1967 ft
3
/jam
1203,8441

144
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp

LC.15 Vaporizer (V-301)
Fungsi : Menguapkan furfural, air, pentosan dan pentosa
Jenis : 1-4 Shell and Tube Exchanger
Jumlah : 1 unit

Fluida panas :
Temperatur awal (T
1
) = 200
0
C = 392
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 200
0
C = 212
0
F

Fluida dingin :
Temperatur awal (t
1
) = 150
0
C = 302
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 170
0
C = 338
0
F
Panas yang diserap (Q) = 321164978 J/jam = 304404 Btu/jam
Larutan alir cairan masuk = 5000 kg/jam = 11023 lbm/jam

Fluida Panas Fluida
Dingin
Selisih
T
1
= 392
0
2
= 338
0
F t
1
= 54
0
F
T
2
= 392
0
1
= 302
0
F t
2
= 90
0
F
T
1
-T
2
= 0
0
F Selisih t
2
-t
1
= 36
0
F t
2
-t
1
= 36
0
F
LMTD = 47 , 70
1
ln
2
1 2
=
A
A
A A
t
t
t t
0
F
R = F
t t
T T
0
1 2
2 1
0
36
0
= =


S = F
t T
t t
0
1 1
1 2
0,4
90
36
= =

R = 0
0
0
F
T
c
F
T T
0 2 1
392
2
392 392
2
=
+
=
+
=
t
c
F
t t
0 2 1
20 3
2
302 338
2
=
+
=
+
=

2. Dalam perancangan ini digunakan vaporizer dengan spesifikasi :
- Pitch (P
T
) = 1,875 in square pitch

a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, vaporizer untuk fluida dingin dan fluida
D
d
) =
0,003 . Diambil U
D
= 200 Btu/jam.ft
2
.F

A =
A
=
t x U
Q
D
2
0 2
596 , 21
47 , 70 . . / 200
/ 21164978 3
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=
2
/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube, N
t
= = =
ft ft x ft
ft
Lxa
A
/ 3271 , 0 20
596 , 21
"
2
2
6
a. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10
b. Koreksi U
D

A = L x N
t
x a
= 20 ft x 10 x 0,3925 ft
2
/ft
A = 39,52 ft
U
D
= =
A
=
F x ft
jam Btu
t Ax
Q
0
47 , 70 596 , 21
/ 21164978 3
110,042 Btu/jam.ft
2
.F

t
= 0,836 in
2
(Kern, 1965)
a
t
= N
t
x a
t


144 x n
a
t
= 22 x 0,836
144 x 4
= 0,0145 ft
2

4. Kecepatan massa
G
t
= W
a
t

G
t
= 356,4198 lbm/jam
0,0145 ft
2

G
t
= 24557,16 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada T
c
= 392
0
F
= 0,3146 lbm/ft
2
.jam
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
Re
t
jam ft lbm
t
. / 3146 , 0
. / m lbm/ft2.ja 16 , 24557 08583 , 0
2
2
= =
(Kern, 1965)
Re
t
= 6700

6. Dari fig.24 Kern, 1965 diperoleh
jH = 100 pada Re
t
= 6700

7. Pada T
c
= 392
0
F
c = 0,45 Btu/lbm.
0
F
0
F
7281 , 0
3668 , 0
3146 , 0 45 , 0 .
3 / 1 3 / 1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c

8.
3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
ID
k
jHx
h
t
i

= = 7281 , 0
10667 , 0
3668 , 0
100 x x
h
t
i
311,138
9.
OD
ID
x
h h
t
io
t
io

=

= =
in
in
x
h
t
io
5 , 1
28 , 1
138 , 311
213,649

t
t
io
io
x
h
h
=
F ft jam Btu x h
io
. . / 649 , 213 1 649 , 213
2
= =

3. flow area shell
2
144
'
ft
xP
xB xC D
a
T
s
s
= (Kern, 1965)
D
s
P
T
C = Clearance = P
T
OD = 1,875 in 1,5 in = 0,375 in
2
0694 , 0
875 , 1 144
5 375 , 0 10
ft
x
x x
a
s
= =
4. Kecepatan massa
G
s
= W
a
s

G
s
= 11023lbm/jam

2
092 , 0 ft
G
s
= 158733,66 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 320
0
F
= 0,0142 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in dan 1,25 square pitch, diperoleh d
e
= 1,44 in
d
e
= 0,12 ft
Re
s
0142 , 0
66 , 158733 12 , 0 x xG D
s e
= =

Re
s
= 1341411,196

6. Pada t
c
= 320
0
F
c = 1,89 Btu/lbm.
0
F

0
F

3 / 1 3 / 1
389 , 0
0142 , 0 89 , 1 .
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c
= 0,410

jH = 1000 pada Re
s
= 1341411,196

3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
D
k
jHx
h
e s
o

410 , 0
12 , 0
389 , 0
1000 x x
h
s
o
=

=
s
o
h
1329,541


s
s
o
o
x
h
h
=
541 , 1329 1 541 , 1329 = = x h
o

c

541 , 1329 649 , 13 2
541 , 1329 213,649
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
2
.F
(Persamaan 6.38, Kern,1965)

D

=
=
042 , 110 184,069
042 , 110 184,069
x xU U
U U
R
D c
D c
D
0,0036
R
D
hitung R
D
batas, maka spesifikasi vaporizer dapat diterima.

1. Untuk Re
s
= 1341411,196
f = 0,00002 ft
2
/in
2
(Kern, 1965)
Pada vaporizer diasumsikan 80% fluida yang keluar adalah uap :
v
l
= 0,01 ft
3
/lb v
v
= 10 ft
3
/lb

v
2
= 0,8 x 10 + 0,2 x 0,01 = 8 ft
3
/lb
v
av
= ( )
( )
( )
l l v
c
l
v v v x
t T WC
v v x
UA
WC
+
2
2

v
av
= ( )
( )
( ) 01 , 0 01 , 0 10
1938600
320 392 38895 , 160
01 . 0 8
448 , 171 200
38895 , 160
+
x
x
x
x

v
av
= 10,29 ft
3
/lb
s = 11 , 0
5 , 62
1
29 , 10
1
= x 3

2. N + 1 = 12 x L
B
N + 1 = 28
5
12
12 = x
D
s
= 10/12 = 0,8333

P
s
( )
s e
s s
s D
N D G f
. . . 10 . 22 , 5
1 . . .
10
2
+
= (Kern, 1965)
P
s
1 113 , 0 12 , 0 10 . 22 , 5
28 8333 , 0 158733,66 00002 , 0
10
2
x x x
x x x
= = 1,706 psi
P
s

1. Untuk Re
t
= 6700
f = 0,002 ft
2
/in
2

s = 1
2.

P
t
t
t
s ID
n L G f
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
= (Kern, 1965)
P
t
= =
1 1 8333 , 0 10 . 22 , 5
4 12 24557,6 002 , 0
10
2
x x x
x x x
0,01

' 2
2
g
V
0,15
' 2
.
4
2
g
V
s
n
P
r
= A

psi x
x
P
r
4 , 2 15 , 0
1
4 4
= = A
r t T
P P P A + A = A
4 , 2 01 , 0 + = A
T
P = 2,41 psi
P
T

LC.16 Filter Press (FP-301)
Fungsi : memisahkan campuran lignin,A-selulosa,dan abu dari
glukosa dan asam sulfat
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan Konstruksi : carbon-steel SA-36
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 170 C
Laju alir filtrat = 1102,1266 kg/jam
Densitas filtrat = 1498,4995 kg/m3

Perhitungan:
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan:
|
.
|
\
|
+ =
W
W
A L E V E A L
s
1
) . . ( ) 1 ( . (Foust, 1979)
dimana:
L = tebak cake pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel
s = densitas solid (kg/m3)
= densitas filtrat (kg/m3)
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan (m3)
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses = 1 jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 2.488,8833 kg/jam

Laju alir filtrat = 1.102,1266 kg/jam
Densitas filtrat = 1498,4995 kg/m3
Volume filtrat hasil penyaringan = 1.102,1266 /1498,4995 = 0,7355 m
3

Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 1386,7567 kg/jam
Densitas cake = 1254,8695 kg/m3
Volume cake pada filter = 1386,7567 /1254,8695 = 1,1051 m
3

W = laju alir massa cake / laju alir massa umpan = 1386,7567 / 2.488,8833 = 0,5572
Tebal cake diestimasikan pada frame = 6 cm = 0,06 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m
2
, maka luas efektif penyaringan
(A):
|
.
|
\
|
+ =
W
W
A L E V E A L
s
1
) . . ( ) 1 ( .
Maka,
( ) ) . .
1
. 1 (
1
L E
W
W
E L
W
W
A
s
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|

( ) ) 06 , 0 )( 0720 , 0 .(
5572 , 0 1
5572 , 0
) 4995 , 1498 ( ) 8695 , 1254 .( 072 , 0 1 06 , 0 (
5572 , 0 1
5572 , 0
) 4995 , 1498 (
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
= A
A = 30,5458 m
2

Faktor keamanan = 10 %
Maka luas plate = 1,1 x 30,5458 = 33,6004 m
2
Jumlah plate yang dibutuhkan = 33,6004 m
2
/1 m
2
/buah = 33,6004 buah
Maka jumlah plate yang dibutuhkan = 34 buah

LC.17 Kondensor Subcooler (E-301)
Fungsi : Menurunkan temperatur cairan sebelum masuk ke
dalam flash drum 1 (D-310)
Jumlah : 1 unit
Suhu umpan masuk : 170
0
C
Suhu umpan keluar : 90
0
C
Suhu air pendingin masuk : 28
0
C
Suhu air pendingin keluar : 60
0
C

- Kondensasi
T
1
= 338
0
2
= 140
0
F t
1
= 198
0
F
T
2
= 338
0
1
= 82,4
0
F t
2
= 255,6
0
F
T
1
-T
2
= 144
0
F Selisih t
2
-t
1
= 57,6
0
F t
2
-t
1
= 57,6
0
F
LMTD = 576 , 225
198
6 , 255
ln
6 , 57
ln
1
2
1 2
= =
A
A
A A
t
t
t t
0
F
t
v
= 225,576
0
F, F jam Btu
t
q
v
v 0
/ 88715 , 18572
576 , 225
384 , 4189591
= =
A

- Subcooling
t = beda suhu sebenarnya
T
1
= 338
0
2
= 140
0
F t
1
= 198
0
F
T
2
= 194
0
1
= 82,4
0
F t
2
= 111,6
0
F
T
1
-T
2
=144
0
F Selisih t
2
-t
1
= 57,6
0
F t
2
-t
1
= -86,4
0
F
LMTD = 69 , 150
198
6 , 111
ln
4 , 86
ln
1
2
1 2
=
=
A
A
A A
t
t
t t

t
c
= 150,69
0
F, F jam Btu
t
q
c
c 0
/ 2736
69 , 150
895 , 412300
= =
A

t = F jam Btu
t
q
Q
0
/ 96 , 215
8948 , 21308
9 4601892,27
/ = =
A


2. Dalam perancangan ini digunakan kondensor subcooler dengan spesifikasi :
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Pitch (P
T
) = 1 in square pitch

- Kondensasi
Fluida panas dengan sisi shell:
3. Da = 0,75
12
Da = 0,0625 ft
4. G
t
= . / 24 , 76
0625 , 0 370 14 , 3
9 5536,09360
jam lb
x x xNtxDa
W
= =
lin ft

5. Temperatur uap kondensasi
Asumsi h = h
o
= 125 dan dari fig.12.9 Kern,1965 diperoleh h
io
= 700
T
v
F
0
338
2
338 338
=
+
=
t
v
F
0
2 , 111
2
4 , 82 140
=
+
=
( ) F t T
h h
h
t t
v v
io
v v
0
0
0
5 , 151 =
+
=
t
f
F
0
7 , 244
2
5 , 151 338
=
+
=
k
f
= 0,077 Btu/jam.ft.
0
F
s
f
= 0,60
f
= 0,19 lbm/ft
2
.jam

Fluida dingin dengan sisi tube
t
= 0,302 in
2
(Kern, 1965)
a
t
= N
t
x a
t

144 x n
a
t
= 370 x 0,302
144 x 4
= 0,194 ft
2


4. Kecepatan massa
G
t
= W
a
t

G
t
= 8947,83lbm/jam
0,194 ft
2

G
t
= 46122,8099 lbm/jam.ft
2

5. V fps
x x
G
t
205 , 0
3600 5 , 62
46122,8099
3600
= = =
(Kern, 1965)

6. Dari fig.12.9 Kern,1965 diperoleh h
io
= 700
66 , 578
75 , 0
62 , 0
700 = = = x
OD
ID
x h h
io io

c

125 578,66
125 578,66
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
= 102,79 Btu/jam.ft
2
.F

8. Luas permukaan untuk perpindahan panas
A
v
=
A
=
v c
v
t x U
q
2
0 2
7 , 180
576 , 225 . . / 79 , 102
/ 384 , 4189591
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=

- Subcooling
3. Flow area shell

2
144
'
ft
xP
xB xC D
a
T
s
s
= (Kern, 1965)
D
s
P
T
= Tube Pitch = 1 in
C = Clearance = P
T
OD = 1 in 0,75 in = 0,25 in

2
521 , 0
25 , 0 144
12 25 , 0 25
ft
x
x x
a
s
= =
4. Kecepatan massa
G
s
= W
a
s

G
s
= 5536,094 lbm/jam

2
521 , 0 ft

G
s
= 10625,89 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 266
0
F
= 0,46 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in square pitch, diperoleh d
e
= 0,95 in
d
e
= 0,0792 ft
Re
s
46 , 0
89 , 10625 0792 , 0 x xG D
s e
= =
=1829,503
6. Pada t
c
= 266
0
F
c = 1,05099 Btu/lbm.
0
F
0
F

3 / 1 3 / 1
2929 , 0
05792 , 0 05099 , 1 .
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c
= 0,6683

jH = 10 pada Re
s
= 1829,503

3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
D
k
jHx
h
e s
o

6683 , 0
0792 , 0
2929 , 0
10 x x
h
s
o
=

=
s
o
h
24,71

c
untuk subcooling

71 , 24 700
71 , 24 700
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
= 23,87 Btu/jam.ft
2
.F
9. Luas permukaan untuk perpindahan panas
A
c
=
A
=
c c
c
t x U
q
2
0 2
61 , 114
69 , 150 . . / 87 , 23
/ 895 , 412300
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=
A = 180,7 + 114,61 = 295,3 ft
2

c
:

=
+
= =

3 , 295
61 , 114 87 , 23 7 , 180 79 , 102 x x
A
UA
Uc 72,2 Btu/jam.ft
2
.F

11. Design overall coefficient, U
D
:
U
D
= =
A
=
F x ft
jam Btu
t Ax
Q
0
96 , 215 3 , 295
/ 779224 3
59,26 Btu/jam.ft
2
.F

D

=
=
26 , 59 2 , 2 7
26 , 59 2 , 72
x xU U
U U
R
D c
D c
D
0,0032
R
D
hitung R
D
batas, maka spesifikasi kondensor subcooler dapat diterima.

Pada T
v
= 338
0
F
= 0,242 lbm/ft.jam
1. Untuk Re
a
242 , 0
4 10625,8994 0792 , 0 x xG D
a a
= =
= 3477,567
f = 0,012 ft
2
/in
2
(Kern, 1965)
s = 0,00454
L = LA
v
/A = 15 x 180,7 = 9,178
295,3
2. N + 1 = 12 x L
B
N + 1 = 178 , 9
12
178 , 9
12 = x
D
a
= 25/12 = 2,08 ft

P
a
( )
s D
N D G f
e
a a
. . 10 . 22 , 5
1 . . .
2
1
10
2
+
= (Kern, 1965)
P
a
00454 , 0 0792 , 0 10 . 22 , 5
178 , 9 08 , 2 4 10625,8994 012 , 0
2
1
10
2
x x
x x x
x = = 1 psi
P
s
P
s
untuk subcooling dapat diabaikan, jadi tidak perlu dihitung.


1. Untuk Re
t
= 11911,88273
f = 0,014 ft
2
/in
2

s = 1
2.

P
t
t
t
s ID
n L G f
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
= (Kern, 1965)
P
t
= =
1 1 62 , 0 10 . 22 , 5
4 15 46122,8099 014 , 0
10
2
x x x
x x x
0,055

' 2
2
g
V
0,1
' 2
.
4
2
g
V
s
n
P
r
= A
psi x
x
P
r
6 , 1 1 , 0
1
4 4
= = A
r t T
P P P A + A = A
6 , 1 055 , 0 + = A
T
P = 0,215 psi
P
T

LC.18 Cooler (E-302)
Fungsi : Menurunkan temperatur bahan sebelum masuk ke
dalam Kolom Ekstraksi (V-302)
Jumlah : 1 unit
Dipakai : 11/4 in OD tube 12 BWG, panjang 20 ft, 4 pass

Fluida panas :
Laju alir larutan masuk = 2511,1167 kg/jam = 5536 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 90
0
C = 194
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 30
0
C = 86
0
F

Fluida dingin :

Temperatur awal (t
1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 60
0
C = 140
0
F
Panas yang dibutuhkan (Q) = 4521246187 J/jam = 4285298 Btu/jam
Larutan cairan pendingin = 33791 kg/jam = 7638 lbm/jam
T
1
= 194
0
2
= 140
0
F t
1
= 54
0
F
T
2
= 86
0
1
= 82,4
0
F t
2
= 3,6
0
F
T
1
-T
2
= 108
0
F Selisih t
2
-t
1
= 57,6
0
F t
2
-t
1
=-50,4
0
F
LMTD = 6111 , 8 1
54
6 , 3
ln
54 6 , 3
ln
1
2
1 2
=
=
A
A
A A
t
t
t t
0
F
R = F
t t
T T
0
1 2
2 1
875 , 1
6 , 57
108
= =

S = F
t T
t t
0
1 1
1 2
0,5161
6 , 111
6 , 57
= =

R = 1,875
0
F, S = 05161
0
F diperoleh F
T
= 0,95 (Kern, 1965)
Maka t = F
T
x LMTD = 0,95 x 18,6111 = 17,6806
0
F
T
c
F
T T
0 2 1
140
2
86 194
2
=
+
=
+
=
t
c
F
t t
0 2 1
111,2
2
140 4 , 82
2
=
+
=
+
=

2. Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi :
- Diameter luar tube (OD) = 11/4 in
- Pitch (P
T
) = 1,5625 in square pitch

a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, cooler untuk fluida dingin dan fluida
D
d
) =
0,001 . Diambil U
D
= 250 Btu/jam.ft
2
.F


A =
A
=
t x U
Q
D
2
0 2
491 , 969
6806 , 17 . . / 250
/ 285298 4
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=
2
/ft (Kern, 1965)
b. Jumlah tube, N
t
= = =
ft ft x ft
ft
Lxa
A
/ 3271 , 0 20
491 , 9 96
"
2
2
148,195
c. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 151
d. Koreksi U
D

A = L x N
t
x a
= 20 ft x 151 x 0,3271 ft
2
/ft
A = 987,842 ft
U
D
= =
A
=
F x ft
jam Btu
t Ax
Q
0
6806 , 17 842 , 987
/ 4285298
245,356 Btu/jam.ft
2
.F

t
= 0,836 in
2
(Kern, 1965)
a
t
= N
t
x a
t

144 x n
a
t
= 151 x 0,836
144 x 4
= 0,21916 ft
2

4. Kecepatan massa
G
t
= W
a
t

G
t
= 5536lbm/jam
0,21916 ft
2

G
t
= 25260,5 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada T
c
= 140
0
F
= 0,13339 lbm/ft
2
.jam
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
Re
t
jam ft lbm
t
. / 13339 , 0
. / 5 , 5260 2 06517 , 0
2
2
= =
(Kern, 1965)
Re
t
= 16255

6. Taksir jH dari fig.24 Kern,1965 diperoleh

jH = 100 pada Re
t
= 153407

7. Pada T
c
= 140
0
F
c = 1,0537 Btu/lbm.
0
F
k = 0,3955Btu/jam.ft.
0
F
1
3955 , 0
13339 , 0 0537 , 1 .
3 / 1 3 / 1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c

8.
3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
ID
k
jHx
h
t
i

= = 1
06517 , 0
3955 , 0
100 x x
h
t
i
460,841

9.
OD
ID
x
h h
t
io
t
io

=
667 , 474
1
782 , 0
841 , 60 4 = =
in
in
x
h
t
io


t
t
io
io
x
h
h
=
F ft jam Btu x h
io
. . / 667 , 474 1 667 , 474
2
= =

3. flow area shell
2
144
'
ft
xP
xB xC D
a
T
s
s
= (Kern, 1965)
D
s
P
T
C = Clearance = P
T
OD = 1,5625 in 1,25 in = 0,3125 in
2
15 , 0
25 , 1 144
3125 , 0 5625 , 1 4 27
ft
x
x x x
a
s
= =
4. Kecepatan massa
G
s
= W

a
s

G
s
= 74497 lbm/jam

2
15 , 0 ft
G
s
= 496646 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 111,2
0
F
= 0,13035807 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in dan 1,25 square pitch, diperoleh d
e
= 0,99 in
d
e
= 0,0825 ft
Re
s
13035807 , 0
96646 4 0825 , 0 x xG D
s e
= =

Re
s
= 390511
6. Pada t
c
= 111,2
0
F
c = 1,01654 Btu/lbm.
0
F
k = 0,39427 Btu/jam.ft.
0
F

3 / 1 3 / 1
39427 , 0
0,13035807 01654 , 1 .
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c
= 0,6952

jH = 500 pada Re
s
= 65295,1

3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
D
k
jHx
h
e s
o

6952 , 0
0825 , 0
394427 , 0
500 x x
h
s
o
=

=
s
o
h
1337,217


s
s
o
o
x
h
h
=
217 , 1337 1 217 , 1337 = = x h
o

c


667 , 474 217 , 1337
667 , 474 217 , 1337
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
2
.F

D

=
=
245,356 316 , 350
356 , 245 316 , 350
x xU U
U U
R
D c
D c
D
0,00122
R
D
hitung R
D
batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.

1. Untuk Re
s
= 390511
f = 0,000018 ft
2
/in
2
(Kern, 1965)
s = 1
2. N + 1 = 12 x L
B
N + 1 = 60
4
20
12 = x
D
s
= 12/12 = 1

P
s
( )
s e
s s
s D
N D G f
. . . 10 . 22 , 5
1 . . .
10
2
+
= (Kern, 1965)
P
s
1 1 1025 , 0 10 . 22 , 5
60 1 41 , 96646 4 0,0000175
10
2
x x x
x x x
= = 4,8 psi
P
s

1. Untuk Re
t
= 16255
f = 0,0015 ft
2
/in
2

s = 1
2.

P
t
t
t
s ID
n L G f
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
= (Kern, 1965)
P
t
= =
1 1 1 10 . 22 , 5
4 20 543 , 5260 2 00015 , 0
10
2
x x x
x x x
0,017


' 2
2
g
V
0,06
' 2
.
4
2
g
V
s
n
P
r
= A
psi x
x
P
r
96 , 0 06 , 0
1
4 4
= = A
r t T
P P P A + A = A
96 , 0 017 , 0 + = A
T
P = 1 psi
P
T

LC.19 Tangki Penampung sesudah Cooler
Fungsi : Untuk menampung kondensat keluaran kondensor sub cooler
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan :1 jam
Kondisi Operasi :
0
C
- Tekanan ( P) = 18,0030 Psi

A. Volume Tangki
Laju Alir Massa = 2511,1167 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 2511,1167 kg/jam1 jam
= 2511,1167 kg

= 1.098,1528 kg/m
3

3
kg/m 1528 , 098 . 1
kg 2511,1167
= 2,2867 m
3

Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 2,2867 m
3

= 1,2 x 2,2867 m
3

= 2,7440 m
3
s
: D
t
) = 3 : 2
Volume silinder (V
s
) =
4
1
t D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)

Vs =
8
3
t D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
Volume tutup (V
h
2
H
h

= t/4 D
2
(
1
/
6
D)
= t/24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
V
t
= (3t/8 D
3
)

+ (t/24 D
3
)
V
t
= 10t/24 D
3
m 1,2800
10
2,7440 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=
= =

= 50,3950 in
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
1,2800 m = 1,9201 m = 75,5925 in
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
1,2800 m = 0,2133 m = 8,3992 in
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 2,1334m = 83,9916 in

B. Tekanan Desain
3

= 10t/24 (1,2800 m)
3
= 2,7440 m
3
tangki volume

=
2,7440
9201 , 1 2,2867

= 1,7778 m = 69,9930 in
= 1.098,1528 9,8 1,7778
= 19.132,8068 Pa
= 2,7750 psia
P desain = (1 + 0,2) (2,7750 + 14,696)
= 18,3405 psia

2

) A C (
0,6P SE
R P

( ) ( )
( )
in 0,0877
10 0042 , 0
18,3405 6 , 0 80 , 0 650 . 12
/2 3950 , 50 18,3405
d
=
+

=


2
- ) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

( ) ( )
( )
in 0,0877
10 0042 , 0
18,3405 2 , 0 8 , 0 12650 2
3950 , 50 18,3405
dh
=
+

=


LC.20 Pompa ekstraksi (P 301)
Fungsi : Memompa bahan menuju kolom ekstraksi (V-302)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
m
/s
Densitas () = 988,5474 kg/m
3
= 61,7129 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 4,2704 cP = 0,0029 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0249 ft
3
/s )
0,45
(61,7129 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,2655 in

2

Re
=
D v

=
= 5.925,6000 (Turbulen)

1,5378 lbm/s
61,7129 lbm/ft
3

0,0249 ft
3
/s
0,0104 ft
2

(61,7129)( 2,3961)( 0,1150)
0,0029

Pada N
Re
= 5.925,6000 c/D =
m
m
0,0351
000046 , 0
= 0,0013
Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0446 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75) x = 0,2007 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0) x = 0,3569 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0045) x = 0,6982 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,0892 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 75 ft
W
s
= 0 + (75 ft) + 0 + 1,3897 ft.lbf/lbm

Ws = -76, 3897 lbf/lbm
Ws = q x Wp
76, 3897 = 0,75 x Wp
2,3961
2

2(1)(32,174)
2,3961
2

2(32,174)
2,3961
2

2(32,174)
50 x2,3961
2

(0,1150)(2)(32,174)
2,3961
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2



= 0,2848 hp

LC.21 Ekstraktor (V-302)
Fungsi : Tempat terjadi reaksi ekstraksi
Jenis : Batch stirred tank
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-316 Grade C
Jumlah : 1 unit
Temperatur operasi = 30
0
C
3
= 58,57 lb
m
/ft
3

Volume campuran = 11,43384622 m
3

Menghitung volume , V :
= 11,4338 m
3
/jam x 1,05
= 12 m
3

Untuk pengadukan
1
H
D
c
t
= (McCabe, 1999)
D
t
= H
c

D
t
= H
cs
+ H
e
; di mana H
cs
t

Tinggi tutup = H
e
=
4
D
t
(Brownell, 1959)
2511,1167
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Maka, D
t
= H
cs
+ He
D
t
= H
cs
+
4
D
t

H
cs
=
t
D
4
3

3
t
D
24
(Brownell, 1959)
cs
2
t
H . D
4

=
t
2
t
D
4
3
. D
4

=
3
t
D
16
3

3
t
3
t
D
24
D
16
3
+
12 m
3
=
3
t
D
48
11

D
t
= 12,63 m
c
= 9,47 m
t
: h
t
= 3 : 4
H
t
=
t
D
3
4
=
3
4
(12,63 m) = 16,85 m
Tinggi tutup, H
e
=
4
D
t
=
4
63 , 12
= 3,159 m
Tinggi shell, H
s
= H
t
2H
e
= 16,85 (2 x 3,159) = 10,53 m
o
= 1 atm = 101,325 kPa
hid
= x g x h
= 937,097 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 9,47 m
= 87049,6854 Pa = 87,049 kPa
Tekanan operasi, P
operasi
= 101,325 kPa + 87,049 kPa = 188,375 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (188,375 kPa)
= 197,793 kPa

Tebal shell tangki:
in 099 , 1 m 0,0279
kPa) (197,793 6 , 0 kPa)(0,8) 34 (112039,88
m) (12,333 kPa) (197,793
P 6 , 0 SE
PD
t
= =

=
=

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 12,63 m = 4,213 m = 13,378 ft
E/Da = 1 ; E = 4,2137 m = 13,378 ft
L/Da = ; L = x 12,63 m = 1,0532 m = 3,345 ft
W/Da = 1/5 ; W =
1
/
5
x 12,63 m = 0,8425 m = 2,764 ft
J/Dt = 1/12 ; J =
1
/
12
x 12,63 = 0,351 m = 1,151 ft

Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik
Da = 4,077 m = 13,378 ft
g
c
2

Bilangan Reynold,
N
Re
= 445 , 2432284
sec lb/ft. 0,0092
) lb/ft 58,57 put/det)( (1 ft) (13,378
N. D
3 2 2
a
= =
Karena N
Re
T
= 0,32.
c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe, 1994)
= = 6 ft.lb
f
/s = 0,01 hp
Daya motor (P
m
) = = = 0,013 hp
Dipakai motor dengan daya 0,01 hp

0,32 x (2 s
-1
)
3
x (13,378 ft)
5
x 0,0092 lb
m
/ft
3

32,147 lb
m
.ft/lb
f
.s
2

P

0,8
0,01
0,8

LC.22 Heater II
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan sebelum masuk kedalam Kolom Destilasi
Jenis : 1-4 shell dan tube exchanger

Fluida panas :
Temperatur awal (T
1
) = 200
0
C = 392
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 200
0
C = 392
0
F

Fluida dingin :
Temperatur awal (t
1
) = 30
0
C = 86
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 114,732
0
C = 238,518
0
F
Panas yang diserap (Q) = 473859766 J/jam = 449131 Btu/jam
Larutan alir cairan masuk = 8478,1279 kg/jam = 18691 lbm/jam

T
1
= 392
0
2
= 238,518
0
F t
1
= 153,482
0
F
T
2
= 392
0
1
= 86
0
F t
2
= 306
0
F
T
1
-T
2
= 0
0
F Selisih t
2
-t
1
= 152,518
0
F t
2
-t
1
= 152,518
0
F
LMTD = 04 , 221
482 , 153
306
ln
482 , 153 306
ln
1
2
1 2
=
=
A
A
A A
t
t
t t
0
F
R = F
t t
T T
0
1 2
2 1
0
518 , 152
0
= =

S = F
t T
t t
0
1 1
1 2
0,5
306
518 , 152
= =

R = 0
0
0
F
T
c
F
T T
0 2 1
392
2
392 392
2
=
+
=
+
=
t
c
F
t t
0 2 1
162,2588
2
518 , 238 86
2
=
+
=
+
=


2. Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :
- Pitch (P
T
) = 1 9/16 in square pitch

c. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, heater untuk fluida dingin dan fluida
D
d
) =
0,003 . Diambil U
D
= 200 Btu/jam.ft
2
.F

A =
A
=
t x U
Q
D
2
0 2
16 , 10
04 , 221 . . / 200
/ 449131
ft
F Fx ft jam Btu
jam Btu
=
2
/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube, N
t
= = =
ft ft x ft
ft
Lxa
A
/ 3271 , 0 12
16 , 10
"
2
2
3
d. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10
e. Koreksi U
D

A = L x N
t
x a
= 12 ft x 10 x 0,3271 ft
2
/ft
A = 39,252 ft
U
D
= =
A
=
F x ft
jam Btu
t Ax
Q
0
04 , 221 252 , 39
/ 449131
52 Btu/jam.ft
2
.F

t
= 0,836 in
2
(Kern, 1965)
a
t
= N
t
x a
t

144 x n
a
t
= 10 x 0,836
144 x 4
= 0,0145 ft
2

4. Kecepatan massa
G
t
= W
a
t


G
t
= 538,888lbm/jam
0,0145 ft
2

G
t
= 37129,09 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada T
c
= 392
0
F
= 0,3146 lbm/ft
2
.jam
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
Re
t
jam ft lbm
t
. / 3146 , 0
. / m lbm/ft2.ja 09 , 7129 3 08583 , 0
2
2
= =
(Kern, 1965)
Re
t
= 10130,1

jH = 40 pada Re
t
= 10130,1

7. Pada T
c
= 392
0
F
c = 0,45 Btu/lbm.
0
F
0
F
7281 , 0
3668 , 0
3146 , 0 45 , 0 .
3 / 1 3 / 1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c

8.
3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
ID
k
jHx
h
t
i

= = 7281 , 0
08583 , 0
3668 , 0
40 x x
h
t
i
124,455
9.
OD
ID
x
h h
t
io
t
io

=
= =
in
in
x
h
t
io
25 , 1
03 , 1
455 , 124
102,551

t
t
io
io
x
h
h
=
F ft jam Btu x h
io
. . / 551 , 102 1 551 , 102
2
= =


3. flow area shell
2
144
'
ft
xP
xB xC D
a
T
s
s
= (Kern, 1965)
D
s
P
T
C = Clearance = P
T
OD = 1,5625 in 1,25 in = 0,3125 in
2
05556 , 0
5625 , 1 144
4 3125 , 0 10
ft
x
x x
a
s
= =
4. Kecepatan massa
G
s
= W
a
s

G
s
= 18691 lbm/jam

2
05556 , 0 ft
G
s
= 336441,1 lbm/jam.ft
2

5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 162,259
0
F
= 0,968 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in OD dan 1,5625 square pitch, diperoleh
d
e
= 1,23 in
d
e
= 0,1025 ft
Re
s
968 , 0
336441,1 1025 , 0 x xG D
s e
= =

Re
s
= 35625,2

6. Pada t
c
= 162,259
0
F
c = 0,55 Btu/lbm.
0
F
0
F

3 / 1 3 / 1
38 , 0
968 , 0 55 , 0 .
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| x
k
c
= 1,119


jH = 80 pada Re
s
= 35625,2

3 / 1
.
|
.
|
\
|
=
k
c
x
D
k
jHx
h
e s
o

119 , 1
1025 , 0
38 , 0
80 x x
h
s
o
=

=
s
o
h
331,869


s
s
o
o
x
h
h
=
869 , 331 1 869 , 331 = = x h
o

c

869 , 331 102,551
869 , 331 102,551
+
=
+
=
x
h h
xh h
U
o io
o io
c
2
.F

D

=
=
2 5 3426 , 78
2 5 78,3426
x xU U
U U
R
D c
D c
D
0,00655
R
D
hitung R
D
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

1. Untuk Re
s
= 35625,2
f = 0,00012 ft
2
/in
2
(Kern, 1965)
s = 1
2. N + 1 = 12 x L
B
N + 1 = 36
4
12
12 = x
D
s
= 10/12 = 0,8333

P
s
( )
s e
s s
s D
N D G f
. . . 10 . 22 , 5
1 . . .
10
2
+
= (Kern, 1965)

P
s
1 1 1025 , 0 10 . 22 , 5
36 8333 , 0 336441,1 00012 , 0
10
2
x x x
x x x
= = 7,62 psi
P
s
1. Untuk Re
t
= 10130,1
f = 0,0015 ft
2
/in
2

s = 1
2.

P
t
t
t
s ID
n L G f
. . . 10 . 22 , 5
. . .
10
2
= (Kern, 1965)
P
t
= =
1 1 08583 , 0 10 . 22 , 5
4 12 09 , 7129 3 0015 , 0
10
2
x x x
x x x
0,022

' 2
2
g
V
0,15
' 2
.
4
2
g
V
s
n
P
r
= A
psi x
x
P
r
4 , 2 15 , 0
1
4 4
= = A
r t T
P P P A + A = A
4 , 2 022 , 0 + = A
T
P = 2,422 psi
P
T

LC.23 Kolom Destilasi (T-301)
Fungsi : Memisahkan campuran furfural dengan toluena
Jenis : Sieve Tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
X
LW
= 0,98 X
LF
= 0,97

X
HW
= 0,02 D = 143,9560 kmol/jam
X
HD
= 0,02 W = 237,0478 kmol/jam
X
LD
= 0,98 o
LD
= 4,9546
X
HF
= 0,03 o
LW
= 3,6045
( )( ) 226 , 4 6045 , 3 9546 , 4 .
,
= = =
LW LD av L
(Geankoplis,1997)
) log(
)] / )( / log[(
,av L
LW HW HD LD
m
W X W X D X D X
N
= (Geankoplis,1997)

) 226 , 4 log(
)] 98 , 0 / 02 , 0 )( 02 , 0 / 98 , 0 log[
=
= 5,4006
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, hal:749 diperoleh
N
N
m
= 0,54 maka:
N =
54 , 0
5,4006
54 , 0
=
m
N
= 10,0012
Efisiensi kolom destilasi dapat dinyatakan dengan persamaan
9850 , 0
7450 , 0
001 , 0
6073 , 0
226 , 4
) 2001 , (
1
=
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
o
o
o
E
EXP
Malone dan Doherty EXP
a
a E

Keterangan:
E
0
= efisiensi kolom destilasi
= volatilitas key komponen umpan

Maka jumlah piring yang sebenarnya = 10,0012/0,9850 = 10,1531 piring
~ 11 piring
Penentuan lokasi umpan masuk
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis,1997)
a = 0,24
0
= 0,001 cP
= viskositas campuran liquid
pada umpan (cP)

(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
02 , 0
98 , 0
9560 , 143
0478 , 237
97 , 0
03 , 0
log 206 , 0 log
s
e
N
N

5456 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,5456 N
s
N = N
e
+ N
s

11 = 0,5456 N
s
+ N
s

N
s
= 7,1168 ~ 8
N
e
= 11 8 = 3
Jadi, umpan masuk pada piring ke 3 dari atas.
Rancangan kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm (Treybal,1984)
Space between hole center (p) = 12 mm (Treybal,1984)

Weir height (h
w
) = 5 cm
Pitch = triangular in

Data :
Suhu dan tekanan pada kolom distilasi T-301 adalah 386,45 K dan 1 atm
Tabel LC.7 Komposisi bahan pada alur Vd destilasi (T-301)
Komponen Vd (kmol/jam) %mol Mr %mol x Mr
Toluena 141,0769 0,98 92 90,16
Furfural 2,8791 0,02 96 1,92
Total 143,9560 BM avg 92,08

Laju alir massa gas (G`) = 143,9560/3600 = 0,04 kmol/s
v
=
K) K)(386,45 atm/kmol m (0,082
kg/kmol) (92,08 atm) (1
RT
BM P
3
av
= = 2,9057 kg/m
3

Laju alir volumetrik gas (Q) =
15 , 273
45 , 386
4 , 22 04 , 0 x x = 1,2685 m
3
/s

Tabel LC.8 Komposisi bahan pada alur Lb destilasi (T-301)
Komponen Lb(kg/jam) kmol %massa BJ(kg/m3) %massa x BJ
Toluena 436,1679 4,7410 0,0192 850,0000 16,3053
Furfural 22.301,4551 232,3068 0,9808 1160,0000 1137,7481
Total 22.737,6230 237,0478 1154,0534
Laju alir massa cairan (L`) = 22.737,6230/ 3600 = 6,3160 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) =
0534 , 1154
6,3160
= 0,0055 m
3
/s
Surface tension (o) = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|
\
|
=
2
a
o
0,0120
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|
\
|
= = 0,1275
2 / 1 2 / 1
V
L
9057 , 2
0534 , 1154
0994 , 1
0047 , 0
Q'
q
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= 0,0860
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415
= 0,0304t + 0,015 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272
C
F
=
2 , 0
5 , 0
V L
0,02
) / (q/Q)(
1
log |
.
|
\
|
(
+
=
2 , 0
0,02
0,04
0,0272
0,0860
1
log 0,0415 |
.
|
\
|
(
+
= 0,0820
V
F
=
5 , 0
V
V L
F

C
|
|
.
|
\
|

=
5 , 0
9057 , 2
9057 , 2 0534 , 1154
0,0820 |
.
|
\
|

= 1,6318 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)
A
n
=
6318 , 1 8 , 0
1,2685
= 0,9717 m
2


Untuk W = 0,7T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,8%.
A
t
= 0655 , 1
088 , 0 1
9717 , 0
=
m
2

Column Diameter (T) = [4(1,0655)/]
0,5
= 1,1650 m
Weir length (W) = 0,7(1,1650) = 0,8155 m
Downsput area (A
d
) = 0,088(1,0655) = 0,0938 m
2

Active area (A
a
) = A
t
2A
d
= 1,0655 2(0,0938) = 0,8780 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
= 0,025 m
h
1
/T = 0,025/1,1650 = 0,0215
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
( ) ( ) | | ( )( ) { }
2
5 , 0
2 2
2
eff
4286 , 1 0215 , 0 2 1 4286 , 1 4286 , 1
W
W
+ = |
.
|
\
|

9334 , 0
W
W
eff
= |
.
|
\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
( )
3 / 2
3 / 2
1
9334 , 0
0,8155
0,0055
666 , 0 h |
.
|
\
|
=
m 025 , 0 h
1
=
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h
1
= 0,025 m hingga nilai h
1

konstan pada nilai 0,0227 m.

Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
= 0,1275 x 0,8780 = 0,1120 m
2
u
o
= 3281 , 11
1120 , 0
1,2685
A
Q
o
= =

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
L
v
2
o
2
o
d
C
u
0 , 51 h
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1154,0534
2,9057
0,66
,3281 1 1
0 , 51 h
2
2
d

m 0,0378 mm 8292 , 37 h
d
= =

Hydraulic head
0,8780
2685 , 1
A
Q
V
a
a
= = = 1,4449 m/s
2
8155 , 0 1650 , 1
2
W T
z
+
=
+
= = 0,9903 m
|
.
|
\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
V a w w L

|
.
|
\
|
+ + =
0,9903
0,0055
225 , 1 7) 449)(2,905 (0,05)(1,4 238 , 0 (0,05) 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
L

m 0198 , 0 h
L
=

Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
=
,8) (0,0045)(9 1154,0534
(1) 0,04) ( 6
h
R
= = 0,0047 m

Total gas pressure drop
h
G
= h
d
+ h
L
+ h
R
h
G
= 0,0378 + 0,0198 + 0,0047
h
G
= 0,0624 m

Pressure loss at liquid entrance
A
da
= 0,025 W = 0,025(0,8155)
= 0,0204 m
2


2
2
0,0204
0,0047
g 2
3
h |
.
|
\
|
= = 0,0110 m

Backup in downspout
h
3
= h
G
+ h
2
h
3
= 0,0624 + 0,0110
h
3
= 0,0734 m

Karena nilai h
w
+ h
1
+ h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding.

Check on flooding
h
w
+ h
1
+ h
3
= 0,05+0,0227+0,0734
h
w
+ h
1
+ h
3
= 0,1461 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom = 11 x 0,4 m = 4,4 m
Tinggi tutup = ( ) 1650 , 1
4
1
= 0,2913 m
Tinggi total = 4,4 + 2(0,2913) = 4,9825 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa

Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.217,955 kPa (Brownell,1959)
Tekanan uap pada bagian dalam kolom destilasi:
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Laju volumetrik gas = 1,2685 m
3
/s
Densitas gas (
v
) = 2,9057 kg/m
3

Massa gas pada kolom destilasi = s m kg 3600 / 9057 , 2 /s m 2685 , 1
3 3


= 13.269,6827 kg
kPa 1197 , 48 1 N/m 7328 , 119 . 48 1
m 8780 , 0
m/s 9,8 kg 7 13.269,682
2
2
2
= =
= =
A
g m
A
F
P

Maka P
design
= (1 + 0,05) x (101,325 kPa + 119 , 48 1 kPa) = 261,9170 kPa

Tebal shell tangki:
1,2P - 2SE
PD
t =
70) 1,2(261,91 - 95)(0,8) 2(87.217,9
)(1,1650) (261,9170
t = = 0,0022 m = 0,0863 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0863 in + 0,125 in = 0,2113 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

LC.24 Pompa reboiler destilasi (P-305)
Fungsi : Memompa keluaran dari kolom destilasi menuju reboiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
m
/s
Densitas () = 1154,0534 kg/m
3
= 72,0450 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 1,4676 cP = 0,0010 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
13,9245 lbm/s
72,0450 lbm/ft
3


= 3,9 (0,1933 ft
3
/s )
0,45
(72,0450 lbm/ft
3
)
0,13

= 3,2459 in

2


Re
=
D v

=
= 60.764,000 (Turbulen)
Pada N
Re
= 60.764,000 dan c/D =
m
m
0,0901
000046 , 0
= 0,0005

Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0615 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75) x = 0,1845 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(1,0) x = 0,2460 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

0,1933 ft
3
/s
0,0687 ft
2

(72,0450)( 2,8133)( 0,2957)
0,0010
2,8133
2

2(1)(32,174)
2,8133
2

2(32,174)
2,8133
2

2(32,174)

= 4(0,0050) x = 0,4160 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,1230 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 50 ft
W
s
= 0 + (50 ft) + 0 + 1,0310 ft.lbf/lbm

Ws = -51,0310 lbf/lbm
Ws = q x Wp
50,0310 = 0,75 x Wp

= 1,7226 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 hp.

LC.25 Kondensor (E-303)
Fungsi : Mengubah fasa uap bahan menjadi fasa cair
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 1
1
/
4
in IPS, 12 ft hairpin.
Jumlah : 1 unit
50 x2,8133
2

(0,2957)(2)(32,174)
2,8133
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

22.737,6230
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Fluida panas
Laju alir umpan masuk = 13255,4716 kg/jam = 29215,1 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 114,732
0
C = 238,518
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 113,3
0
C = 235,94
0
F

Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 957,2469 kg/jam = 2110 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 60
0
C = 140
0
F
Panas yang diserap (Q) = 128079637,1 J/jam = 121396 Btu/jam

(1) At = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 238,518
0
2
= 140
0
F At
1
= 98,5176
0
F
T
2
= 235,94
0
1
= 82,4
0
F At
2
= 153,54
0
F
T
1
T
2
= 2,5776
0
F Selisih t
2
t
1
= 57,6
0
F
At
2
At
1
= 55,022
0
F

124
98,5176
153,54
ln
022 , 55
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

=
0
F
(2) T
c
dan t
c

22 , 37 2
2
94 , 35 2 518 , 238
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
111,2
2
140 82,4
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
Fluida dingin : anulus, air pendingin.
(3) Flow area tube

ft 1583 , 0
12
1,9
2
D = = (Tabel 11, Kern)
ft 1383 , 0
12
1,66
1
D = =

2
00465 , 0
4
)
2
1383 , 0
2
1583 , 0 (
4
)
2
1
D
2
2
(D
a
a ft =


Equivalen diam = D
a
= 0428 , 0
1383 , 0
)
2
1383 , 0
2
1583 , 0 (
1
D
)
2
1
D
2
2
(D
=

(4) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
= = 453097,9454 lb
m
/jam.ft
2

(5) Pada t
c
= 111,2
0
F, = 1,69 lb
m
/ft. jam (Gbr.14, Kern)

a
G
a
D
Re
a
=
= = 11472,30257

(6) J
H
= 50
(Gbr.24, Kern)
(7) Pada t
c
= 111,2
0
F, c = 0,57 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,2 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft) (Tabel 4, Kern)
1,69
3
1
0,2
1,69 57 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
e
D
k
H
J

(Pers. (6.15b), Kern)
= 1 69 , 1
0428 , 0
2 , 0
50
= 394,044 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida panas : inner pipe, campuran light organics
(3') D = ft 115 , 0
12
1,38
=

2
ft 0,0105
4
2
D
p
a = =

(4') Kecepatan massa
2110 lb
m
/jam
0,0428 ft
2

0,0428 x 453097,9454
1,69


p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
= = 2781766,526 lb
m
/jam.ft
2

(5') Pada T
c
= 237,22
0
F, = 0,5082 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= = 633131,959

(6') Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 500 (Gbr. 24, Kern)
(7') Pada T
c
= 237,22
0
F, c = 0,45 Btu/(lb
m
)(F)
2
)(
0
F/ft)
876 , 0
3
1
0,34
0,5082 45 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8') h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
D
k
H
J

(Pers. (6.15a), Kern)
h
i
= 1 876 , 0
115 , 0
34 , 0
500 = 1287,7459
(9') h
i0
= h
i
545 , 953
66 , 1
38 , 1
1287,7459 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(Pers.6.5, Kern)

(10) Clean Overall coefficient, U
C
F) )(
2
ft )( Btu/(jam 823 , 278
394,044 545 , 953
044 , 394 545 , 953
o
h
io
h
o
h
io
h
C
U =
+
=
+
=
(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
003 , 0
823 , 278
1
R
U
1
U
1
D
C D
+ = + =
U
D
= 151,825 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
29215,1 lb
m
/jam
0,0105 ft
2

0,115 x 2781766,526
0,5082


(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = t A U
D
A
A = = = 6,448 ft
2
Panjang yang diperlukan = = 15 lin ft

Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri.
(13) Luas sebenarnya = 24 0,435 = 10,44 ft
2
, maka
U
D
= = = 93,77 Btu/jam.ft
2
.
o
F

R
D
= = = 0,007 jam.ft
2
.
o
F/Btu

Pressure drop
Fluida dingin : Anulus, air pendingin.
(1) D
e
= (D
2
D
1
) = (0,1583 0,1383) ft = 0,02 ft
Re
a
= = 5349,4444
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 + = 0,01067
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 3,22 ft
(3) V = = = 2,0137 fps
F
i
= 3 x = = 0,189
P
a
= = = 1,5 psi
AP
a

Fluida panas : inner pipe, campuran light organics.
(1') Untuk Re
p
= 633131,959
f = 0,0035 + = 0,0045
Q
U
D
x t

121396
151,825 x 124
6,448
0,435

Q
A x t

121396
10,44 x 124

U
C
U
D

U
C
x U
D

278,823 93,77
278,823 x 93,77

0,264
Re
a
0,42
0,264
5349,4444
0,42
0,02 x 453097,9454
1,69

4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e

4 x 0,01067 x 453097,9454
2
x 24
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,02
G
a

3600

453097,9454
3600 x 62,5
V
2

2g

2,0137
2

2 x 32,2

(F
a
+ F
i
) x
144

(3,22 + 0,189) x 62,5
144

0,264
633131,959
,42

s = 0,82, = 0,82 62,5 = 51,25
(2') F
p
= = = 0,00151 ft
(3') P
p
= = 0,00054 psi
AP
p

LC.26 Tangki Penampung destilat sesudah kondensor
Fungsi : Untuk menampung kondensat keluaran kondensor detilasi
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan : 1 jam
Kondisi Operasi :
0
C

A. Volume Tangki
Laju Alir Massa = 13.255,4716 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 13.255,4716 kg/jam1 jam
= 13.255,4716 kg

= 854,7631 kg/m
3

3
kg/m 7361 , 854
kg 6 13.255,471
= 15,5078 m
3

Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 15,5078 m
3

= 1,2 x 15,5078 m
3

= 18,6093 m
3
s
: D
t
) = 3 : 2
Volume silinder (V
s
) =
4
1
t D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)
Vs =
8
3
t D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
Volume tutup (V
h
2
H
h

= t/4 D
2
(
1
/
6
D)
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0045 x 2781766,526
2
x 24
2 x 4,18.10
8
x 51,25
2
x 0,115

0,0151 x 51,25
144


= t/24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
V
t
= (3t/8 D
3
)

+ (t/24 D
3
)
V
t
= 10t/24 D
3
m 2,4229
10
18,6093 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=
= =

= 95,3899 in
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
2,4229 m = 3,6344 m = 143,0849 in
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
2,4229 m = 0,4038 m = 15,8983 in
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 4,0382 m = 158,9832 in

B. Tekanan Desain
3

= 10t/24 (2,4229 m)
3
= 18,6093 m
3
tangki volume

=
18,6093
6344 , 3 15,5078

= 3,3652 m = 132,4860 in
= 854,7631 9,8 3,3652
= 28.188,8103 Pa
= 4,0884 psia
P desain = (1 + 0,2) (4,0884 + 14,696)
= 19,7196 psia

2
) A C (
0,6P SE
R P


( ) ( )
( )
in 0,1350
10 0042 , 0
19,7196 6 , 0 80 , 0 650 . 12
/2 95,3899 19,7196
d
=
+

=


2
- ) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

( ) ( )
( )
in 0,1350
10 0042 , 0
19,7196 2 , 0 8 , 0 12650 2
3899 , 95 19,7196
dh
=
+

=


LC.27 Pompa refluks destilasi (P-303)
Fungsi : Memompa keluaran dari kondensor destilasi kembal ke kolom
destilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
m
/s

3
= 53,4672 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 0,6015 cP = 0,0004 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0559 ft
3
/s )
0,45
(53,4672 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,7865 in
Ukuran nominal : 2 in
2


Re
=
D v

=
= 54.646,0000 (Turbulen)
Pada N
Re
= 54.646,0000 dan c/D =
m
m
0,0525
000046 , 0
= 0,0009

Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0447 ft.lbf/lbm
1 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75) x = 0,0671 ft.lbf/lbm
2,9881 lbm/s
53,4672 lbm/ft
3

0,0559 ft
3
/s
0,0007 ft
2

(53,4672)( 2,3985)( 0,1723)
0,0004
2,3985
2

2(1)(32,174)
2,3985
2

2(32,174)

2 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0) x = 0,3576 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0050) x = 0,4152 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,0894 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 50 ft
W
s
= 0 + (50 ft) + 0 + 0,9740 ft.lbf/lbm
Ws = -50,9740 lbf/lbm
Ws = q x Wp
50,9740 = 0,75 x Wp

= 0,3692 hp

LC.28 Pompa destilat destilasi (P-304)
Fungsi : Memompa keluaran dari penampung destilat
Jumlah : 1 unit
2,3985
2

2(32,174)
40 x2,3985
2

(0,1723)(2)(32,174)
2,3985
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

4879,2641
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Kondisi operasi :
m
/s
3
= 53,4672 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 0,6015 cP = 0,0004 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0959 ft
3
/s )
0,45
(53,4672 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2783 in
2


Re
=
D v

=
= 78.594,0000 (Turbulen)
Pada N
Re
= 78.594,0000 dan c/D =
m
m
0,0627
000046 , 0
= 0,0007

Friction loss :
5,1296 lbm/s
53,4672 lbm/ft
3

0,0959 ft
3
/s
0,0332 ft
2

(53,4672)(2,8880)( 0,2058)
0,0004

c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0648 ft.lbf/lbm
1 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75) x = 0,0972 ft.lbf/lbm
2 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0) x = 0,2592 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0050) x = 1,2599 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,1296 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 50 ft
W
s
= 0 + (50 ft) + 0 + 1,8108 ft.lbf/lbm

Ws = -51,8108 lbf/lbm
Ws = q x Wp
51,8108 = 0,75 x Wp

2,8880
2

2(1)(32,174)
2,8880
2

2(32,174)
2,8880
2

2(32,174)
100 x2,8880
2

(0,2058)(2)(32,174)
2,8880
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

8376,2075
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

= 0,6443 hp

LC.29 Reboiler (E-303)
Fungsi : Menaikkan temperatur campuran toluena dan furfural
Jenis : DoublePipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 15 ft hairpin.

Fluida panas
Laju alir steam masuk = 4,57 kg/jam = 10 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 200C = 392F
Temperatur akhir (T
2
) = 200C = 212F

Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 22738 kg/jam = 50113,7 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 114,732C = 238,518F
Temperatur akhir (t
2
) = 160,6C = 321,08F
Panas yang diserap (Q) = 8860642 J/jam = 8398,24 Btu/jam

T
1
= 392F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 321,08F At
1
= 70,92F
T
2
= 392F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 238,518F At
2
= 153,482F
T
1
T
2
= 0F Selisih t
2
t
1
= 82,56F At
2
At = 82,56F

94 , 106
70,92
153,482
ln
82,56
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

= F

(2) T
c
dan t
c

392
2
392 392
2
2
T
1
T
c
T =
+
=
+
= F

79 , 79 2
2
518 , 38 2 321,08
2
2
t
1
t
c
t =
+
=
+
= F

Fluida panas : anulus, steam
(6) Flow area tube

ft 1983 , 0
12
2,38
2
ft 1583 , 0
12
1,9
1
D = =

2
011 , 0
4
)
2
1583 , 0
2
1983 , 0 (
4
)
2
1
D
2
2
(D
a
a ft =

Diameter ekivalen = D
a
= 09 , 0
1383 , 0
)
2
1583 , 0
2
1983 , 0 (
1
D
)
2
1
D
2
2
(D
=

(7) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
= = 899,6230 lb
m
/jam.ft
2

(8) Pada T
c
= 392F, = 0,3146 lb
m

a
G
a
D
Re
a
=

= = 257,6629
(6) J
H
= 2,1 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada T
c
= 392F, c = 0,45 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
k = 0,3668 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
0,728
3
1
0,3668
0,3146 45 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
e
D
k
H
J

10 lb
m
/jam
0,09 ft
2

0,09 x 899,6230
0,3146


= 1 728 , 0
09 , 0
3668 , 0
1 , 2
= 6,224 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida dingin : inner pipe, campuran light organics
(3') D = ft 134 , 0
12
1,61
=

2
ft 0,0141
4
2
D
p
a = =


p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
G
p
= = 3546481,795 lb
m
/jam.ft
2

(5') Pada t
c
= 279,79F, = 0,556 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 14, Kern)

p
DG
p
Re =
= = 840670,744

(6') Taksir J
H
dari Gbr. 28, Kern, diperoleh J
H
= 1000 (Gbr. 24, Kern)
(7') Pada t
c
= 279,79
0
F, c = 0,48 Btu/(lb
m
)(
0
F)
2
)(
0
F/ft)
91 , 0
3
1
0,36
0,566 48 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8') h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
D
k
H
J

h
i
= 1 91 , 0
134 , 0
36 , 0
1000 = 2442,92
(9') h
i0
= h
i
1976 , 2057
9 , 1
61 , 1
92 , 2442 = =
OD
ID
Btu/jam.ft
2
.
0
F (Pers.6.5, Kern)
50113,7 lb
m
/jam
0,0141 ft
2

0,134 x 3546481,795
0,566


C
F) )(
2
ft )( Btu/(jam 205 , 6
6,224 1976 , 2057
224 , 6 1976 , 2057
o
h
io
h
o
h
io
h
C
U =
+
=
+
=
(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
003 , 0
205 , 6
1
R
U
1
U
1
D
C D
+ = + =
U
D
=

6,092 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Q = t A U
D
A
A = = = 12,89 ft
2

Panjang pipa yang diperlukan = = 29,63 ft
2
, maka
U
D
= = = 6,0177 Btu/jam.ft
2
.
o
F
R
D
= = = 0,005 jam.ft
2
.
o
F/Btu

Pressure drop
Fluida panas : Anulus, steam
(1) D
e
= (D
2
D
1
) = (0,1983 0,1583) ft = 0,04 ft
Re
a
= = 114,3830
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 + = 0,0395
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 0,00003ft

(3) V = = = 0,004 fps
Q
U
D
x t

8398,24
6,092 x 106,941
12,89
0,435

Q
A x t

8398,24
13,05 x
106,941 U
C
U
D

U
C
x U
D

6,205 6,0177
6,205 x 6,0177

0,04 x 899,6230
0,3146

0,264
Re
a
0,42

0,264
114,3830
0,42

4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e

4 x 0,0395 x
2
x 30
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,04

G
a

3600 x

899,6230
3600 x 62,5


F
i
= 3 x = 3 x = 7,45.10
-7
ft

P
a
= = = 0,00001psi
AP
a

Fluida dingin : inner pipe, campuran light organics
(1') Untuk Re
p
= 840670,744

f = 0,0035 + = 0,0044
s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2') F
p
= = = 9,833 ft
(3') P
p
= = 4,27psi
AP
p

LC.30 Pompa bottom destilasi (P-306)
Fungsi : Memompa keluaran dari reboiler (T-302) menuju cooler (E-305)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
m
/s
Densitas () = 1154,0534 kg/m
3
= 72,0450 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 1,4676 cP = 0,0010 lb
m
/fts
3
/s

Desain pompa:
V
2
2g

0,004
2

2 x 32,2

(F
a
+ F
i
) x
144

(0,00003+ 7,45.10
-7
) x 62,5
144

0,264
840670,744
0,42

4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,0044 x 3546481,795
2
x 30
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,134
9,833 x 62,5
144

0,0624 lbm/s
72,0450 lbm/ft
3


Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0009 ft
3
/s )
0,45
(0,0010 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,0682 in
2


Re
=
D v

=
= 3.546,7000 (Turbulen)

Pada N
Re
= 3.546,7000 dan c/D =
m
m
0,0068
000046 , 0
= 0,0067

Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0365 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75) x = 0,1094 ft.lbf/lbm
2 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0) x = 0,2916 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

0,0009 ft
3
/s
0,0004 ft
2

(72,0450 )( 2,1659)( 0,0068)
0,0010
2,1659
2

2(1)(32,174)
2,1659
2

2(32,174)
2,1659
2

2(32,174)
50 x2,1659
2

(0,0068)(2)(32,174)

= 4(0,0050) x = 8,4553 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,0729 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 20 ft
W
s
= 0 + (20 ft) + 0 + 8,9656 ft.lbf/lbm

Ws = -28,9656 lbf/lbm
Ws = q x Wp
28,9656 = 0,75 x Wp

= 0,0044 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/8 hp

LC.31 Pompa (P-302)
Fungsi : Memompa filtrat dari filter press (FP-301) menuju Flash Drum
(T-302)
Jumlah : 1 unit

2,1659
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

101,9205
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Kondisi operasi :
m
/s
Densitas () = 1491,8975kg/m
3
= 93,1359 lb
m
/ft
3

Viskositas () = 0,3462 cP = 0,0002 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3 (0,0072 ft
3
/s )
0,36
(0,0002 lbm/ft
3
)
0,18

= 0,1129 in
2


Re
=
D v

=
= 162.600,0000 (Turbulen)
Pada N
Re
= 162.600,0000 dan c/D =
m
m
0,0068
000046 , 0
= 0,0067
Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

0,6749 lbm/s
93,1359 lbm/ft
3

0,0072 ft
3
/s
0,0004 ft
2

(1,4919)( 18,1171)( 0,0688)
0,0002
18,1171
2

2(1)(32,174)

= 0,5(1 0) x = 2,5504 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75) x = 7,6513 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(1,0) x = 10,2017 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0200) x = 149,2707 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 5,1008 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 20 ft
W
s
= 0 + (20 ft) + 0 + 174,7749 ft.lbf/lbm

Ws = 194,7749 lbf/lbm
Ws = q x Wp
194,7749 = 0,75 x Wp

= 0,3187 hp
18,1171
2

2(32,174)
18,1171
2

2(32,174)
20 x18,1171
2

(0,0068)(2)(32,174)
18,1171
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

1.102,1266
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

LC.32 Flash Drum (T-302)
Fungsi : Memisahkan Glukosa dari asam sulfat dan air
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-203 Grade A
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi :
Temperatur = 150
0
C
3
= 93,66 lb
m
/ft
3

Perhitungan :
a. Menghitung volume tangki, V :
V =
1498,49
1266 , 1102
= 0,7355 m
3

Volume = volume tangki yang ditempati cairan (V) x 1,2
= 0,7355 m
3
/jam x 1,2
= 0,8826 m
3

b. Diameter dan Tinggi Shell
Direncanakan :
- Tinggi Shell : Diameter (H
s
: D = 3 : 2)
- Tinggi head : Diameter (H
h
: D = 1: 4 )
Volume shell tangki (V
s
) =
s
2
t
H . D
4

=
3
t
D
8
3
= 1,1775
3
t
D
Volume tangki (V
h
) =
3
t
D
24
(Brownell, 1959)

V
h
=
3
t
0,1309D
Volume tangki (V) = V
s
+ 2V
h

0,8826 m
3
= 1,4393
3
t
D

3
t
D = 0,613 m =0,8496 ft
H
s
= 1,274 m = 4,181 ft

c. Diameter dan Tinggi Tutup
Diameter Tutup = diameter tangki = 0,613 m
H
h
= 0,2124 m = 0,664 ft
H
t
= H
s
+ 2H
h
= 1,7 m = 6 ft

d. Tebal shell tangki
Volume cairan = 0,7355m
3

Volume tangki = 0,8826 m
3
Tinggi cairan dalam tangki =
0,8826
7355 , 0
= 1,416 m
hid
= x g x h
= 1498,49 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,416 m
= 24952,52 Pa = 24,952 kPa = 3,62 psi
Tekanan operasi, P
operasi
= 14,696 psi + 3,62 psi = 18,316 psi
Maka, P
design
= (1,05) (18,316 psi)
= 19,231 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress(S) = 16250 psi (Brownell, 1959)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (CA) = 0,125 in/tahun

Tebal shell tangki :

in 250 , 1
) 125 , 0 ( 10
Psi) (19,231 2 , 1 Psi)(0,8) (2x16250
in) (0,23 Psi) (19,231
P 2 , 1 2SE
PD
t
=
+
=
+
= nCA

Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell, 1959)

LC. 33 Tangki Penyimpanan Furfural (T-301)
Fungsi : Untuk menyimpan furfural untuk kebutuhan 10 hari
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
0
C
A. Volume Tangki
Massa Furfural

= 24.460,9109 kg

= 1160 kg/m
3

3
kg/m 1161
kg 9 24.460,910
= 21,0870 m
3

Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 21,0870 m
3

= 1,2 x 21,0870m
3

= 25,3044 m
3
s
: D
t
) = 3 : 2
Volume silinder (V
s
) =
4
1
t D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)
Vs =
8
3
t D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
Volume tutup (V
h
2
H
h

= t/4 D
2
(
1
/
6
D)

= t/24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
V
t
= (3t/8 D
3
)

+ (t/24 D
3
)
V
t
= 10t/24 D
3
m 2,6843
10
25,3044 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=
= =

= 105,6795 in
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
2,6843 m = 4,0264 m = 158,5193 in
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
2,6843 m = 0,4474 m = 17,6133 in
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 4,4738 m = 176,1325 in

B. Tekanan Desain
3

= 10t/24 (2,6843 m)
3

= 25,3044 m
3

tangki volume

=
25,3044
0264 , 4 21,0870

= 3,7281 m = 146,7771 in
= 1160 9,8 3,7281
= 42.381,6044 Pa
= 6,1469 psia
P desain = (1 + 0,2) (6,1469 + 14,696)
= 21,8850 psia

2
) A C (
0,6P SE
R P


( ) ( )
( )
in 0,1564
10 0042 , 0
21,8850 6 , 0 80 , 0 650 . 12
105,6795/2 21,8850
d
=
+

=


2
- ) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

( ) ( )
( )
in 0,1563
10 0042 , 0
21,8850 2 , 0 8 , 0 12650 2
6795 , 105 21,8850
dh
=
+

=

LC.34 Pompa dari Flash Drum menuju cooler (P 307)
Fungsi : Memompa keluaran dari flash drum (T-302) menuju cooler
(E-305)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 169,0303 kg/jam = 0,1035lb
m
/s
Densitas () = 1338,2715 kg/m
3
= 83,5454 lb
m
/ft
3


Viskositas () = 3,1248 cP = 0,0021 lb
m
/fts
3
/s
Desain pompa:
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3 (0,0012 ft
3
/s )
0,36
(0,0021 lbm/ft
3
)
0,18

= 0,0888 in
2

Re
=
D v

=
= 2.762,6000 (Turbulen)
Pada N
Re
= 2.762,6000 dan c/D =
m
m
0,0062
000046 , 0
= 0,0067

Friction loss :
c
= 0,5
c
g
v
A
A
. 2
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|

= 0,5(1 0) x = 0,0746 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75) x = 0,3355 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.K
f
.
c
g
v
. 2
2
= 2(1,0) x = 0,2982 ft.lbf/lbm
0,1035 lbm/s
83,5454 lbm/ft
3

0,0012 ft
3
/s
0,0004 ft
2

(83,5454)(3,0975)( 0,0068)
0,0021
3,0975
2

2(1)(32,174)
3,0975
2

2(32,174)
3,0975
2

2(32,174)

f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0014) x = 1,3037 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= (1 0) x = 0,1491 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 20 ft
W
s
= 0 + (20 ft) + 0 + 2,1611 ft.lbf/lbm

Ws = -22,1611 lbf/lbm
Ws = q x Wp
21, 1611 = 0,75 x Wp

= 0,0056 hp

LC.35 Kondensor (E-305)
Fungsi : Mengubah fasa uap bahan menjadi fasa cair
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 1/8
1
/
4
in IPS, 5 ft
Jumlah : 1 unit
35 x3,0975
2

(0,0068)(2)(32,174)
3,0975
2

2(1)(32,174)
32,174 ft/s
2

32,174 ft.lbm/lbf.s
2

169,0303
(0,45359)(3600)
1 hp
550 ft.lbf/lbm

Fluida panas
Laju alir umpan masuk = 100 kg/jam = 220,4 lb
m
/jam
Temperatur awal (T
1
) = 160,6
0
C = 321,08
0
F
Temperatur akhir (T
2
) = 30
0
C = 86
0
F

Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 502,924 kg/jam = 1109 lb
m
/jam
Temperatur awal (t
1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Temperatur akhir (t
2
) = 60
0
C = 140
0
F
Panas yang diserap (Q) = 67291311,38 J/jam = 63779,6 Btu/jam

T
1
= 321,08
0
2
= 140
0
F At
1
= 181,08
0
F
T
2
= 86
0
1
= 82,4
0
F At
2
= 3,6
0
F
T
1
T
2
= 235,08
0
F Selisih t
2
t
1
= 57,6
0
F
At
2
At
1
= -177,48
0
F

298 , 45
181,08
3,6
ln
48 , 177
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

=
0
F
(4) T
c
dan t
c

3,54 0 2
2
86 08 , 321
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
111,2
2
140 82,4
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
0
F
Fluida dingin : anulus, air pendingin.
(9) Flow area tube

ft 045 , 0
12
0,54
2
ft 034 , 0
12
0,405
1
D = =

2
00069 , 0
4
)
2
034 , 0
2
045 , 0 (
4
)
2
1
D
2
2
(D
a
a ft =


Equivalen diam = D
a
= 026 , 0
034 , 0
)
2
034 , 0
2
045 , 0 (
1
D
)
2
1
D
2
2
(D
=

(10) Kecepatan massa

a
a
W
a
G =
= = 1594285,69 lb
m
/jam.ft
2

(11) Pada t
c
= 111,2
0
F, = 0,484 lb
m

a
G
a
D
Re
a
=
= = 86466,94084

(6) J
H
= 500
(Gbr.24, Kern)
(7) Pada t
c
= 111,2
0
F, c = 0,47 Btu/lb
m
.
0
F (Gbr.3, Kern)
2
)(
0
0,838
3
1
0,386
484 , 0 47 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8) h
0
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
e
D
k
H
J

= 1 838 , 0
026 , 0
386 , 0
500
= 6164,257 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)

Fluida panas : inner pipe, campuran light organics
(3') D = ft 0224 , 0
12
0,269
=
1109 lb
m
/jam
0,026 ft
2

0,026 x 1594285,69
0,484


2
ft 0,0004
4
2
D
p
a = =


p
a
w
p
G = (Pers. (7.2), Kern)
= = 558727,266 lb
m
/jam.ft
2

(5') Pada T
c
= 237,22
0
F, = 0,429 lb
m
/ft
2
jam (Gbr. 15, Kern)

p
DG
p
Re =
= = 29195,344

(6') Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh J
H
= 450 (Gbr. 24, Kern)
(7') Pada T
c
= 203,54
0
F, c = 0,35 Btu/(lb
m
)(F)
2
)(
0
F/ft)
7338 , 0
3
1
0,38
0,429 35 , 0 3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
k
c

(8') h
i
=
14 , 0
3
1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
D
k
H
J

h
i
= 1 7338 , 0
0224 , 0
38 , 0
450 = 5597,650
(9') h
i0
= h
i
9457 , 3717
405 , 0
269 , 0
650 , 5597 = =
OD
ID
Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
(Pers.6.5, Kern)

C
F) )(
2
ft )( Btu/(jam 156 , 2319
257 , 6164 9457 , 3717
257 , 6164 9457 , 3717
o
h
io
h
o
h
io
h
C
U =
+
=
+
=
(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
220,4 lb
m
/jam
0,0004ft
2

0,0224 x558727,266
0,5082


003 , 0
156 , 2319
1
R
U
1
U
1
D
C D
+ = + =
U
D
= 291,4439 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F)
Q = t A U
D
A
A = = = 5,08 ft
2
Panjang yang diperlukan = = 11 lin ft
2
, maka
U
D
= = = 340,709 Btu/jam.ft
2
.
o
F

R
D
= = = 0,003 jam.ft
2
.
o
F/Btu

Pressure drop
Fluida dingin : Anulus, air pendingin.
(1) D
e
= (D
2
D
1
) = 0,011 ft
Re
a
= = 37057,26036
f = 0,0035 + (Pers. (3.47b), Kern)
= 0,0035 + = 0,0066

s = 1, = 1 62,5 = 62,5
(2) F
a
= = = 20,7 ft
(3) V = = = 7,085 fps
F
i
= 3 x = = 2,33
P
a
= = = 10 psi
AP
a

Q
U
D
x t

63779,6
291,4439 x 43,03
5,08
0,435

Q
A x t

63779,6
2 x 43,03

U
C
U
D

U
C
x U
D

2319,156 340,709
2319,156 x 340,709

0,264
Re
a
0,42
0,264
37057,26036
0,42
0,011 x 1594285
0.484

4.f.G
a
2
.L
2.g.
2
.D
e

4 x 0,0066 x 37057,26036
2
x 10
2 x 4,18.10
8
x 62,5
2
x 0,011

G
a

3600

37057,26036
3600 x 62,5
V
2

2g

7,085
2

2 x 32,2

(F
a
+ F
i
) x
144

(20,7 + 2,33) x 62,5
144


Fluida panas : inner pipe, campuran light organics.
(1') Untuk Re
p
= 29195,345
f = 0,0035 + = 0,007
s = 0,82, = 0,82 62,5 = 51,25
(2') F
p
= = = 1,78 ft
(3') P
p
= = 0,63 psi
AP
p

LC.36 Tangki Penyimpanan Glukosa (TK-302)
Fungsi : Untuk menyimpan glukosa
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
0
C

A. Volume Tangki
Kebutuhan glukosa

= 223943,1167 kg

= 1540 kg/m
3

3
kg/m 1540
kg 7 223943,116
= 145,4176 m
3

Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) x 145,4176 m
3

= 1,2 x 145,4176 m
3

= 174,5011 m
3

s
: D
t
) = 3 : 2
Volume silinder (V
s
) =
4
1
t D
t
2
Hs (Hs : D
t
= 3 : 2)
0,264
29195,345
0,42
4.f.G
p
2
.L
2.g.
2
.D

4 x 0,007 x 558727,266
2
x 10
2 x 4,18.10
8
x 51,25
2
x 0,011

1,78 x 51,25
144


Vs =
8
3
t D
t
3

Tinggi head (H
h
) =
1
/
6
Volume tutup (V
h
2
H
h

= t/4 D
2
(
1
/
6
D)
= t/24 D
3
V
t
= V
s
+ V
h
V
t
= (3t/8 D
3
)

+ (t/24 D
3
)
V
t
= 10t/24 D
3
m 5,1903
10
174,5011 24

10
Vt 24
(D) tangki Diameter
3 3
=
= =

= 201,1523 in
Tinggi silinder (H
s
) =
3
/
2
D =
3
/
2
m 5,1903 = 7,6639 m = 301,728392 in
h
) =
1
/
6
D =
1
/
6
m 5,1903 = 0,8515 m = 33,525 in
Tinggi Tangki (H
T
) = H
s
+ H
h
= 8,5155 m = 335,253 in

B. Tekanan Desain
3

= 10t/24 (5,1903 m )
3

= 174,5011 m
3

tangki volume

=
174,5011
5155 , 8 145,4176

= 7,0962 m
= 1540 9,8 7,0962
= 107096,2455 Pa
= 15,534 psia
P desain = (1 + 0,05) (15,534 + 14,696)
= 31,7404 psia

2

) A C (
0,6P SE
R P

( ) ( )
( )
in 0,3580
10 0042 , 0
31,7404 6 , 0 80 , 0 650 . 12
5,1903/2 31,7404
d
=
+

=


2
- ) A C (
0,2P 2SE
Di P
(dh) head Tebal +

( ) ( )
( )
in 0,3575
10 0042 , 0
31,7404 2 , 0 8 , 0 12650 2
5,1903 31,7404
dh
=
+

=



LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS

1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28C
- Densitas air () = 996,24 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 9419,1393 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
3
/ 24 , 996
3600 / 1 / 9419,1393
m kg
s jam jam kg
= 0,0026 m
3
/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ~ 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,04 m
2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
= 0,6
dan 30% screen tersumbat.

Head loss (Ah) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0026)
A C g 2
Q
=

= 2,37 .10
-7

m dari air
= 0,000237 mm dari air

20 00
20 00
20

Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)

2. Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 28
o
C
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 9469,1393 kg/jam = 5,7988 lbm/s
Densitas air : 996,24 kg/m
3
= 62,1936 lbm/ft
3

Laju air volumetrik, /s ft 0,0932
lbm/ft 62,1936
lbm/s 5,7988
F
Q
3
3
= = =
= 0,0026 m
3
/s = 5,5941 ft
3
/min

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

0
= 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki 12 ft
Lebar tangki 2 ft
Kecepatan aliran ft/min 2331 , 0
ft 2 ft x 12
/min ft 5,5941
A
Q
v
3
t
= = =
Desain panjang ideal bak : L = K
|
|
.
|
\
|
0
h
v (Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 15 ft.

Maka : L = 1,5 (12/1,57) . 0,2331
= 2,6724 ft
Diambil panjang bak = 2,75 ft = 0,8382 m

Uji desain :
Waktu retensi (t) :
Q
Va
t =

min / ft 5,5941
ft 2) x 2,75 x (12
3
3
= = 11,8 menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).

Surface loading : =
A
Q

=

= 7,61 gpm/ft
2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
2

(Kawamura, 1991).

= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
laju alir volumetrik
luas permukaan masukan air
5,5941 ft
3
/min (7,481 gal/ft
3
)
2,75 ft x 2 ft

Headloss (Ah); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
Ah = K v
2

2 g
= 0,12 [0,2331 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]
2

2 (9,8 m/s
2
)
= 0,000001689 m dari air.

3. Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C
Jumlah : 1

Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
=

0,4735 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 1363 kg/m
3
= 85,0889 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 0,4735
V

=
= 0,8337 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,8337 m
3


= 1,0004 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 1,0004
D
2
3
D
4
1
m 1,0004
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 0,9471 m ; H = 1,4207 m
silinder volume
silinder tinggi x cairan volume

=
) 0004 , 1 (
) 4207 , 1 )( 8337 , 0 (
= 1,1839 m = 3,8841 ft
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x h
= 1363 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,1839 m
= 15.813,8405 Pa = 15,8138 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 15,8138 kPa + 101,325 kPa = 117,1388 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (117,1388 kPa)
= 122,9958 kPa
Tebal shell tangki:

in 0,0329 m 0,0008
58kPa) 1,2(122,99 kPa)(0,8) 14 2(87,218,7
0,9471m) kPa)( (122,9958
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,9471 m = 0,3157 m
E/Da = 1 ; E = 0,3157 m
L/Da = ; L = x 0,3157 m = 0,0789 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3157 m = 0,0631 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,3157 m = 0,0789 m

dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 6,7210
-4
lb
m
/ftdetik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 1997)
( )( )( )
76 271.682,36
10 6,72
x3,2808 0,3157 2 85,0889
N
4
2
Re
=
=

N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)
Hp 0,2889
ft.lbf/det 550
1Hp
x ft.lbf/det 8978 , 58 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,0889 ft) 3,2808 .(0,3157 put/det) (2 6,3
P
2
3 5 3
=
=
=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,2889
= 0,3611 hp

4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Jumlah : 1

Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
Na
2
CO
3
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,2557 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 = 1327 kg/m
3
= 82.845 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Perhitungan Ukuran Tangki

Volume larutan,
3 l
kg/m 1327 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 0,2557
V

=
= 0,4624 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,46 m
3

= 0,5549 m
3


3 3
2 3
2
D
8
3
m 0,5549
D
2
3
D
4
1
m 0,5549
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 0,7782 m ; H =1,1673 m
silinder volume

=
) 5549 , 0 (
) 1673 , 1 )( 4624 , 0 (
= 0,9727 m = 3,1913 ft
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 1327 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,9727 m
= 12.649,8483 Pa = 12,6498 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 12,6498 kPa + 101,325 kPa = 113,9748 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (113,9748 kPa)
= 119,6736 kPa

Tebal shell tangki:

in 0,0263 m 0,0007
kPa) 36 1,2(119,67 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
(0,7782m) kPa) (119,6736
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,7782 m = 0,2594 m
E/Da = 1 ; E = 0,2594 m
L/Da = ; L = x 0,2594 m = 0,0648 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2594 m = 0,0519 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,2594 m = 0,0648 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas Na
2
CO
3
30 = 3,6910
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )( )
70 325.194,76
10 3,69
x3,2808 0,2594 2 82,845
N
4
2
Re
=
=


N
Re
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = ( McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

hp 0,0132
ft.lbf/det 550
1hp
x ft.lbf/det 7,2408
) lbm/ft (82,845 ft) 0,2594 .(3,2808 put/det) 6,3.(2
P
2
3 5 3
=
=
=

8 , 0
0,0132
= 0,0165 hp

5. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Data:
Laju massa air (F
1
) = 9469,1393 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 0,4735 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 0,2543 kg/jam
Laju massa total, m = 9469,8685 kg/jam = 2,6305 kg/detik
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2,710 kg/m
3
(Perry, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 2,533 kg/m
3
(Perry, 1999)
3
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2

Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,

( )
533 . 2
0,2543
710 . 2
0,4710
2 , 996
9419,0606
0,2543 0,4710 9419,0606
+ +
+ +
=
= 996,2478 kg/m
3
= 0,9962 gr/cm
3

Volume cairan, V =
3
14,2583
2478 , 996
5 , 1 / 9469,1393
m
jam jam kg
=

V = 1/4 tD
2
H
D = m
H
V
4606 , 2
3 14 , 3
2583 , 14 4
)
4
(
2 / 1
2 / 1
= |
.
|
\
|

Maka, diameter clarifier =
2,4606 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 3,6909 m

Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 996,2478 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,6909 m
= 29,2897 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 29,2897 kPa + 101,325 kPa = 130,6147 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (130,6147 kPa) = 137,1454 kPa

Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0953 m 0,0024
kPa) 54 1,2(137,14 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (2,4606 kPa) (137,1454
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) : (Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D
2
LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(2,4606 m).(3,2808 ft/m) ]
2
.30
T = 488,7623 ft-lb

Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (2,4541)
2
= 0,0361 kW = 0,0485 Hp

6. Tangki Filtrasi (TF)
Fungsi : Menyaring partikel partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1


Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 9469,1393 kg/jam
3
= 62,195 lbm/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki

Ukuran Tangki Filter
Volume air,
3
a
kg/m 996,24
jam 0,25 kg/jam 9469,1393
V

= = 2,3762 m
3

Volume total = 4/3 x 2,3762 m
3
= 3,1683 m
3

Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,05 x 3,1683 = 3,8020 m
3

- Volume silinder tangki (Vs) =
4
Hs Di .
2
t

Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1
Vs =
4
. 3
3
Di

3,8020 m
3
=
4
. 3
3
Di

Di

= 1,4466 m; H = 4,3397 m
Tinggi penyaring = x 4,3397 m = 1,0849 m
Tinggi air = x 4,3397m = 3,2548 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (1,4466) = 0,3616 m
Tekanan hidrostatis,
Pair = x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,2548 m
= 31.776,9002 Pa
= 31,7769 kPa

o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 31,7769 kPa + 101,325 kPa = 133,1019 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (133,1019 kPa) = 139,7570 kPa
Tebal shell tangki :

0,0571in m 0,0015
kPa) 701 ,6.(139,75 0 kPa)(0,8) 4 (87.218,71
m) (1,4466 kPa) (139,7570
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


7. Tangki Utilitas-01 (TU-01)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan

= 4 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume air,
3 a
kg/m 996,24
jam 4 kg/jam 9469,1393
V

= = 38,0195 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 38,0195 m
3
= 45,6234 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6

3 3
2 3
2
D
10
3
m 45,6234
D
5
6
D
4
1
m 45,6234
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

D = 3,6451 m ; H = 4,3741 m
silinder volume

=
) 6234 , 45 (
) 4,3741 )( 38,0195 (
= 3,6451 m = 11,9589 ft
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l = 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,6451 m
= 35.587,8982 Pa
= 35,5879 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 35,5879 + 101,325 kPa = 136,9129 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 136,9129) = 143,7585 kPa
Tebal shell tangki:
1,2P 2SE
PD
t
=

in 0,1480 m 0,0038
kPa) 85 1,2(143,75 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (3,6451 kPa) (143,7585
t
= =

=

Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1480 in + 1/8 in = 0,2730 in

8. Tangki Utilitas -02 (TU-02)
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik


Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1040 kg/jam
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 24 kg/jam 1040
V

= = 25,0683 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 25,0683 m
3
= 30,082 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 082 , 30
D
2
3
D
4
1
m 082 , 30
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka, D = 2,95 m
H = 4,42 m
Tinggi air dalam tangki = m 4,42
m 25,0683
m 30,0820
3
3
x = 3,68 m

c. Tebal tangki

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,68 m
= 35,9229 kPa
P = 35,9229 kPa + 101,325 kPa = 137,2479 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (137,2479 kPa) = 144,1102 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)

Tebal shell tangki:
in 0,1199 m 0,0030
kPa) 0 1,2(144,11 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (2,95 kPa) (144,1102
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


9. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H
2
SO
4
(TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA203 grade A
Kondisi pelarutan : Temperatur = 28C ; Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H
2
SO
4
= 1,5740 kg/jam
Densitas H
2
SO
4
= 1.061,7 kg/m
3
= 66,2801 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Ukuran Tangki
Volume larutan,
3 l
kg/m 1061,7 0,05
jam 24 hari 30 kg/jam 1,5740
V

= = 21,3479 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 21,3479 m
3
= 25,6175 m
3


3 3
2 3
2
D
3
1
m 25,6175
D
3
4
D
4
1
m 25,6175
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka:
D = 2,9034 m ; H = 3,8712 m
Tinggi larutan H
2
SO
4
dalam tangki =
silinder volume

=
6175 , 25
8712 , 3 3479 , 21

= 3,2260 m = 10,5839 ft
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 1061,7 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,2260 m
= 33.565,6307 Pa = 33,5656 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 33,5656 kPa + 101,325 kPa = 134,8906 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka, P
design
= (1,05) (134,8906 kPa) = 141,6352 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 112.039,85 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

in 0,1250 m 0,003
kPa) 52 1,2(141,63 kPa)(0,8) 85 2(112.039,
m) (2,9034 kPa) (141,6352
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,9035 m = 0,9678 m = 3,1752
E/Da = 1 ; E = 0,9678 m
L/Da = ; L = x 0,9678 m = 0,2420 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,9678 m = 0,1936 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,9678 m = 0,2420 m
Viskositas H
2
SO
4
5 = 0,012 lb
m
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )
6 55.684,958
0,012
) 1752 , 3 (0,9130 1 66,2801
N
2
Re
= =
x

N
Re

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe, 1999)
K
T
= 6,3 (McCabe, 1999)

Hp 7,6155
ft.lbf/det 550
1Hp
x ft.lbf/det 4991 , 4189
) lbm/ft (66,2801 ft) .(3,1752 put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=
=
=

8 , 0
7,6155
= 9,5193 hp

10. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air = 6112,9270 kg/jam = 3,7435 lb
m
/detik
3
= 62,195 lbm/ft
3
(Geankoplis,1997)

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar kation = 9,6 ft
2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3,0 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft
Rasio axis = 2 : 1

Tinggi tutup = ( ) ft 0,75 3
2
1
2
1
= |
.
|
\
|

(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 3,0 ft + 0,75 ft = 3,75 ft

Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7620 m
= 7439,6123 Pa = 7,4396 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
design
= (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0295 m 0,0007
kPa) 28 1,2(114,20 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,9144 kPa) (114,2028
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


11. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah : 1
Data :
Laju alir massa NaOH = 1,2492 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m
3
= 94,7689 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
Faktor keamanan = 20%,

Perhitungan Ukuran Tangki
Volume larutan, (V
1
) =
) / 1518 )( 04 , 0 (
) 30 )( / 2492 , 1 (
3
m kg
hari hari kg
= 1,1850 m
3

Volume tangki = 1,2 x 1,1850 m
3
= 1,4220 m
3

Volume silinder tangki (Vs) =
4
Hs Di
2
(Brownell,1959)
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 2

Maka : Vs =
4
Hs Di
2
= 1,4220 m
3

Di = 1,0649 m
Hs = 3/2 x Di = 1,5974 m

silinder volume

=
3
3
m 4220 , 1
m) )(1,5974 m (1,1850
= 1,3311 m

Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 1.518 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,3311 m
= 19,8016 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 19,8016 kPa + 101,325 kPa = 121,1266 kPa

Maka, P
design
= (1,2) (121,1266 kPa)
= 145,3519 kPa
Tebal shell tangki:

in 0,0437 m 0011 , 0
kPa) 19 1,2(145,35 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,0649 kPa) (145,3519
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,0649 m = 0,3550 m = 1,1645 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3550 m
L/Da = ; L = x 0,3550 m = 0,0887 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3550 m = 0,0710 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,3550 m 0,0887 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas NaOH 4% = 4,302 . 10
-4
lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

( )
D N
N
2
a
Re
( )( )( )
7650 , 734 . 298
10 302 , 4
1,1645 1 94,7689
N
4
2
Re
=
=

N
Re

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = ( McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

hp 0,0727
) lbm/ft (94,7689 .(1,1645) put/det) 6,3.(1
P
2
3 5 3
=
=

8 , 0
0,0727
= 0,0908 hp

12. Tangki Penukar Anion (anion exchanger) (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 6112,9270 kg/jam
3
(Geankoplis, 1997)

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:

- Diameter penukar anion = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar anion = 9,6 ft
2

Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,3048 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,2286 0,9144
2
1
2
1
= |
.
|
\
|
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 + 2(0,2286) = 2,06 m

Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7620 m
= 7439,6123 Pa = 7,4396 kPa
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 7,4396 kPa + 101,325 kPa = 108,7646 kPa
design
= (1,05) (108,7646 kPa) = 114,2028 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0295 m 0,0007
kPa) 28 1,2(114,20 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,9144 kPa) (114,2028
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


13. Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel

Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 90
0
C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam
Laju alir massa air = 6112,9270 kg/jam
Densitas air () = 996,24 kg/m
3
= 62,1936 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
a. Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume air,
3 a
kg/m 996,24
jam 24 kg/jam 9270 , 6112
V

= = 147,2640 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 147,2640 m
3
= 176,7168 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 176,7168
D
2
3
D
4
1
m 176,7168
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 5,3142 m ; H = 7,9713 m
Tinggi cairan dalam tangki = 9713 , 7
176,7168
147,2640
x = 6,6428 m
b. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 5,3142 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup = m 1,3286 m 5,3142
4
1
= x (Brownell,1959)
Tinggi tangki total = 7,9717 + 2(1,3286) = 10,6284 m

c. Tebal tangki

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 6,6428 m
= 64.8543 Pa = 64,854 kPa
P = 64,854 kPa + 101,325 kPa = 166,1793 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (166,1793 kPa) = 174,4883 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.208,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,2620 m 0,0067
kPa) 83 1,2(174,48 kPa)(0,8) 14 2(87.208,7
m) (5,3142 kPa) (174,4883
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/2 in.

14. Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200 C Saturated Steam,473,15 kPa
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh
kalor laten steam 1938,6 kj/kg = 833,462 Btu/lbm.
Total kebutuhan uap = 6112,9270 kg/jam = 13.476,7676 lbm/jam

Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = daya ketel uap, hp
W = kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = kalor laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
7676 , 476 . 13 462 , 833
= P = 335,5413 hp

Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 335,5413 hp 10 ft
2
/hp
= 3355,4130 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 4 in
- Luas permukaan pipa, a' = 1,178 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
178 , 1 20
3355,4130
'
=
a L
A
N
t
= 142,4379 ~ 145 buah

15. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)
2
]

Kondisi operasi:

Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)
2
Ca(ClO)
2
Laju massa Ca(ClO)
2
= 0,0030 kg/jam
Densitas Ca(ClO)
2
70 = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
/ 1272 7 , 0
90 / 24 / 0,003
m kg
hari hari jam jam kg
V
l

= = 0,0072 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,0072 m
3
= 0,0086 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
8
3
0086 , 0
2
3
4
1
0086 , 0
4
1
D m
D D m
H D V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 0,19 m ; H = 0,29 m
) 0072 , 0 (
) 29 , 0 )( 0068 , 0 (
= 0,24 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1272 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,24 m
= 3,0291 kPa

P = 3,0291 kPa + 101,325 kPa = 104,3541 kPa

Maka, P
design
= (1,05) (104,3541 kPa) = 109,5718 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
in 0,0060 m 0,0002
kPa) 18 1,2(109,57 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,19 kPa) (109,5718
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in

c. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,19 m = 0,06 m = 0,21 ft
E/Da = 1 ; E = 0,06
L/Da = ; L = 1/4 x 0,21 m = 0,016 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,21 m = 0,013 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,19 m = 0,016 m
dengan :
J = lebar baffle

Viskositas kalporit = 6,719710
-4
lb
m
Bilangan Reynold,
( )
2
Re
a
D N
N = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
( )( )( )
5341
10 7194 , 6
21 , 0 1 4088 , 79
4
2
Re
=
=

N
N
Re
< 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
c Re
5
a
3
T
g N
.D .n K
P =
K
T
= 6,3
hp 10 . 2,2985
ft.lbf/det 550
1hp
x
) .det lbm.ft/lbf )(32,17 (5,341.10
) lbm/ft (79,4088 ft) .(0,21 put/det) 6,3.(1
P
9
2 3
3 5 3
=
=

8 , 0
10 . 2985 , 2
9
= 2,8732.10
-9
hp
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp

16. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60C
menjadi 28C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B
Jumlah unit : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 60 C = 140 F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 30 C = 86 F
Suhu udara (T
G1
) = 28 C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, T
w
= 78F.

Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft
2
menit
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m
3
(Perry, 1999)
Laju massa air pendingin = 39.009,8919 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 39.009,8919 / 983,24 = 39,6748 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 39,6748 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 174,6817 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (174,6817 gal/menit) /(1,25 gal/ft
2
. menit)= 167,6944 ft
2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
) s).(1m ).(3600 ft (167,6944
ft) 08 jam).(3,28 kg/jam).(1 19 (39.009,89
2 2
2

= 0,6955 kg/s.m
2

Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m
2
Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy
1
= (1,005 + 1,88 x 0,022).10
3
(28 0) + 2,501.10
6
(0,022)
= 84,3200.10
3
J/kg

Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,5796 (Hy
2
84,320.10
3
) = 0,6955 (4,187.10
3
).(60-28)
Hy
2
= 235,052.10
3
J/kg

-
50,0
100,0
150,0
200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
450,0
500,0
- 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
Temperatur (C)
H
y

J
/
K
g

1
0
^
-
3
Garis
kesetimbangan
Garis Operasi

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z = G . (Geankoplis, 1997)
M.k
G
.a.P

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
hy hy* 1/(hy*-hy)
84,3 110,0 0,0389
124,0 164,0 0,0250
161,0 215,0 0,0185
210,0 320,0 0,0091
235,1 360,0 0,0080

}

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy


-
0,0050
0,0100
0,0150
0,0200
0,0250
0,0300
0,0350
0,0400
0,0450
- 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
hy
1
/
(
h
y
*
-
h
y
)

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3:
}

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy
= 2,3316
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).
Maka ketinggian menara , z = 1,356 (2,3316)
29 (1,207.10-7)(1,013.10
5
)
= 8,9167 m = 9 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
142.1444 ft
2
= 4,2643 hp
Digunakan daya standar 5 hp

17. Tangki Bahan Bakar Solar (TB-01)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 542,7118 L/jam (Bab VII)

Densitas air = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft
3
(Perry, 1997)

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 542,7118 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 91.175,5846 L = 91,1756 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 91,1756 m
3
= 109,4107 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
( )
3 3
2 3
2
D 5708 , 1 m 109,4107
2D D
4
1
m 109,4107
H D
4
1
V
=
=
=

D = 4,1145 m ; H = 8,2289 m = 26,9974 ft
silinder volume

=
) 4107 , 109 (
) 2289 , 8 )( 1756 , 91 (
= 6,8574 m
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l = 890,0712 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 6,8574 m = 59,815 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 59,815 + 101,325 kPa = 161,1403 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 161,1403 kPa) = 169,1974 kPa
Tebal shell tangki:

1,2P 2SE
PD
t
=

in 0,1967 m 0,005
kPa) 74 1,2(169,19 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (4,1145 kPa) (169,1974
t
= =

=

Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1967+ 1/8 in = 0,3217 in

18. Water Reservoar (WR)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 2
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 28
o
C
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
Densitas air : 996,24 kg/m
3
= 62,1936 lbm/ft
3

Laju air volumetrik, /s ft 0,0932
lbm/ft 62,1936
lbm/s 5,7989
F
Q
3
3
= = =
= 0,0026 m
3
/s = 9,5049 m
3
/jam
Waktu penampungan air = 5 hari
Volume air = 9,5049 x 5 x 24 = 1140,5853 m
3

Bak terisi 90 % maka volume bak =
3
m 3170 , 1267
9 , 0
1140,5853
=
Jika digunakan 2 bak penampungan maka :
Volume 1 bak = 1/2 . 1267,3170 m
3

= 633,6585 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 1,5 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka : Volume bak = p x l x t
633,6585 m
3
= 1,5 l x l x l
l = 7,5033 m
Jadi, panjang bak = 11,2550 m
Lebar bak = 7,50 m

Panjang bak = 11,2550 m
Tinggi bak = 7,50 m
Luas bak = 84,4502 m
2

19. Pompa Screening (PU-201)
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak penampungan (water
reservoar)
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

Viskositas air () = 0,8007cP = 1,9371 lbm/ft.s.jam
Laju alir volumetrik (Q) =
3
/ 62,1936
/ 5,7989
ft lbm
s lbm
= 0,0932 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2939 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0333 , 0
/ 0932 , 0
ft
s ft
= 2,7983 ft/s

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 1,9371
) 3600 )( 2058 , 0 )( / 7983 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 66548,8085 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga c = 0,0007
Pada N
Re
= 66548,8085 dan c/D =
0627 , 0
10 6 , 4
6
m x

= 0,0007

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2738 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2434 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,07)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,7983 . 200
2
= 33,1208 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,1204 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
~ P
2

AZ = 100 ft

maka :
( ) 0 / . 8206 , 33 0 100
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - 133,8206 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , q= 80 %
Ws = - q x Wp
- 133,8206 = -0,8 x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 167,2757 /
3600 45359 , 0
9469,1393
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 1,7637 hp
P real =
8 , 0
1,7637

= 2,2046 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor 2,25 hp

20. Pompa Water Reservoar (PU-202)
Fungsi : memompa air dari bak penampungan ke bak pengendapan
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 9469,1393 kg/jam = 5,7989lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 5,7989
ft lbm
s lbm
= 0,0932 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2939 in

Ukuran nominal : 2.5 in
2

2
3
0333 , 0
/ 0932 , 0
ft
s ft
= 2,7983 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 1,9371
) 3600 )( 2058 , 0 )( / 7983 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 66548,8085 (Turbulen)
Pada N
Re
= 66548,8085 dan c/D =
0627 , 0
10 6 , 4
6
m x

= 0,0007

Friction loss :
Friction loss :

c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,1825 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2434 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,07)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,7983 . 75
2
= 12,4203 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,1217 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
~ P
2

AZ = 20 ft
maka : ( ) 0 / . 13,0288 0 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -33,0288ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
-33,0288 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 41,2860 /
3600 45359 , 0
9469,1393
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,3482 hp
P real =
8 , 0
0,3482

= 0,4353 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor hp

21. Pompa Sedimentasi (PU-203)
Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 5,77989
ft lbm
s lbm
= 0,0932 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2939 in

2


2
3
0333 , 0
/ 0932 , 0
ft
s ft
= 2,7983 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 1,9371
) 3600 )( 2058 , 0 )( / 7983 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 66548,8085 (Turbulen)
Pada N
Re
= 66548,8085 dan c/D =
0627 , 0
10 6 , 4
6
m x

= 0,0007

Friction loss :
Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2738 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2434 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,07)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,7983 . 50
2
= 8,2802 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,1217 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

AP = P
1
-P
2
= 9,8359 lb/ft
2

AZ = 10 ft
maka : ( ) 0 / . 8,9799 8359 , 9 10
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -28,8158 ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
-28,8158 = -0,8 x Wp
=
( )( )
3600 45359 , 0
9469,1393
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,3038 hp
P real =
8 , 0
0,3038

= 0,3798 hp

22. Pompa Alum (PU-204)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Densitas alum () = 1363 kg/m
3
= 85,0898 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)

Viskositas alum () = 6,72 10
-4
cP = 4,5158.10
-7
lbm/ft.s (Othmer, 1967)
3
/ 0898 , 85
/ 0,0003
ft lbm
s lbm
= 0,000003 ft
3
/s

Desain pompa :
Di,
opt
= 3 (Q)
036
()
0.18
(Timmerhaus,1991)
= 3 (3.10
-6
ft
3
/s )
0,36
(0.0010 Cp)
= 0,0093
Ukuran nominal : 1/8 in
2

2
3 6
0004 , 0
/ 10 . 3
ft
s ft
= 0,0085 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 4,5158.10
) 0093 , 0 )( / 0085 , 0 )( / 0898 , 85 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 24,1800 (Laminar)
maka harga f = 0,08 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0085
0 1
2
= 5,6388. 10
-7
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0085
2
= 1,6917. 10
-6
ft.lbf/lbm

1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0085
2
= 2,255. 10
-6
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,08)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0085 . 70
2
= 0,0011 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0085 , 0
0 1
2
= 1,1278. 10
-7
ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.446,5088 lb
f
/ft
P
2
= 2.727,9592 lb
f
/ft ;
P A
= 3,3077 ft.lb
f
/lb
m

AZ = 20 ft
maka
( ) 0 / . 0,0011 / . 3,3077 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - 23,3088 ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
- 23,3088 = -0,8 x Wp


=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 1360 , 29 /
3600 45359 , 0
0,4735
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 1,53. 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

23. Pompa Soda Abu (PU-205)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
o
C
Densitas soda abu () = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas soda abu () = 3,69 10
-4
cP = 2,4797.10
-7
3
/ 8423 , 82
/ 0,0002
ft lbm
s lbm
= 1,89.10
-6
ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3 (1,89.10
-6
ft
3
/s )
0,36
( 2,4777.10
-7
lbm/ft
3
)
0,13

= 0,0017 in
2

2
3 6
0004 , 0
/ 10 . 89 , 1
ft
s ft
= 0,0047 ft/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s 2,4777.10
) 0224 , 0 )( / 7 4 00 , 0 )( / 8423 , 82 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 35385,3669 (Turbulen)

Pada N
Re
= 35385,3669 dan c/D =
ft
ft
0224 , 0
00015 , 0
= 0,0067

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0047 , 0
0 1
2
= 1,7347. 10
-7
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0047
2
= 5,204 .10
-7
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0047
2
= 6,94.10
-7
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,009)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0047 . 30
2
= 1,499.10
-4
ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0047 , 0
0 1
2
= 3,469. 10
-7
ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 1,503. 10
-5
ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)

dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2380,4271 lb
f
/ft
P
2
= 2727,9592 lb
f
/ft ;
P A
= 4,1951 ft.lb
f
/lb
m

AZ = 20 ft
( ) 0 / . 10 . 503 , 1 / . 1951 , 4 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
5
2
2
= + + + +

s
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
24,1953 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 2411 , 30 /
3600 45359 , 0
0,2543
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 8,609.10
-6
hp

24. Pompa Klarifier (PU-206)
Fungsi : memompa air dari klarfier ke tangki filtrasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

Viskositas air () = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

3
/ 62,1936
/ 5,7989
ft lbm
s lbm
= 0,0932 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2939 in
2

2
3
0333 , 0
/ 0932 , 0
ft
s ft
= 2,7983 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 1,9371
) 3600 )( 2058 , 0 )( / 7983 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 66548,8085 (Turbulen)
Pada N
Re
= 66548,8085 dan c/D =
0627 , 0
10 6 , 4
6
m x

= 0,0007

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,1825 ft.lbf/lbm

1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2434 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,07)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,7983 . 200
2
= 8,2802 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,1217ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.727,9592 lb
f
/ft
P
2
= 2.741,9060lb
f
/ft ;
P A
= 0,8352 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 30 ft
( ) 0 / . 8887 , 8 / / 8352 , 0 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
-39,7239 = -0,8 x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 6549 , 49 /
3600 45359 , 0
9469,1393
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1


= 0,4188 hp
P real =
8 , 0
0,4188

= 0,5235 hp

25. Pompa Tangki Filtrasi (PU-207)
Fungsi : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-01
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 5,7989
ft lbm
s lbm
= 0,0932 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft
3
/s )
0,45
( 62,1586 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,2939in

2


2
3
0333 , 0
/ 0932 , 0
ft
s ft
= 2,7983 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 1,9371
) 3600 )( 2058 , 0 )( / 7983 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 66548,8085 (Turbulen)
Pada N
Re
= 66548,8085 dan c/D =
0627 , 0
10 6 , 4
6
m x

= 0,0007

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,0608 ft.lbf/lbm
3 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 3(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,1825 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,7983
2
= 0,2434 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,07)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,79835 . 200
2
= 8,2802 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,7983
0 1
2
= 0,1217 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.778,9060 lb
f
/ft
P
2
= 2859,5008 lb
f
/ft ;
P A
= 1,2798 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 30 ft
( ) 0 / . 8,8887 / . 2798 , 1 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
- 40,1684 = -0,8 x Wp

=
( )( )
3600 45359 , 0
9469,1393
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,5294 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp

26. Pompa Utilitas (PU-208)
Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki kation
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C

3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 3,7435
ft lbm
s lbm
= 0,0602 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0602 ft
3
/s )
0,45
(62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,8838 in
2

2
3
0233 , 0
/ 0602 , 0
ft
s ft
= 2,5833 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 1723 , 0 )( / 5833 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 51433,6619 (Turbulen)

Pada N
Re
= 51433,6619 dan c/D =
ft
ft
1723 , 0
00015 , 0
= 0,0009

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,0519 ft.lbf/lbm

2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,1556 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,2074 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,5833 . 50
2
= 0,9634 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,1037 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2859,5008 lb
f
/ft
P
2
= 2.271,6084 lb
f
/ft ;
P A
= 9,4526 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 1,4819 / . 4526 , 9 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-12,0293 = -0,8 x Wp

=
( )( )
3600 45359 , 0
6112,9270
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,1023 hp
Preal = hp 1279 , 0
8 , 0
0,1023
=

27. Pompa Kation (PU-209)
Fungsi : memompa air dari tangki kation ke tangki anion
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 6112,9270 kg/jam = 3,7435lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 3,7435
ft lbm
s lbm
= 0,0602 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0602 ft
3
/s )
0,45
(62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,8838 in
2


2
3
0233 , 0
/ 0602 , 0
ft
s ft
= 2,5833 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 1723 , 0 )( / 5833 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 51433,6619 (Turbulen)

Pada N
Re
= 51433,6619 dan c/D =
ft
ft
1723 , 0
00015 , 0
= 0,0009

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,0519 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,1556 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,2074 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,5833 . 50
2
= 0,9634 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,1037 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
P
2
= 108,7646 kPa = 2271,6084lb
f
/ft
P A
= 0 lb
f
/lb
m
AZ = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 4849 , 1 0 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -21,4819 ft.lbf/lbms

Ws = - q x Wp
-21,4819 = -0,8 x Wp
=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 8254 , 26 /
3600 45359 , 0
4.873,9416
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,1828 hp
Preal = hp 2285 , 0
8 . 0
0,1828
=

28. Pompa Anion (PU-210)
Fungsi : memompa air dari tangki anion ke dearator
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 3,7435
ft lbm
s lbm
= 0,0602 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0602 ft
3
/s )
0,45
(62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,8838 in
2

2
3
0233 , 0
/ 0602 , 0
ft
s ft
= 2,5833 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 1723 , 0 )( / 5833 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 51433,6619 (Turbulen)
Pada N
Re
= 51433,6619 dan c/D =
ft
ft
1723 , 0
00015 , 0
= 0,0009
Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,519 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,1556 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,2074 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2058 , 0
2,5833 . 50
2
= 0,9634 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,1037 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2271,6084 lb
f
/ft
P
2
= 3470,7463 lb
f
/ft ;
P A
= 19,2807 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 30 ft
maka :
( ) 0 / . 4819 , 1 2807 , 19 30
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
- 50,7627= -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 4533 , 3 6 /
3600 45359 , 0
6112,9270
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,4319 hp

29. Pompa H
2
SO
4
(PU-211)
Fungsi : memompa H
2
SO
4
dari tangki pelarutan H
2
SO
4
ke tangki
kation
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Densitas H
2
SO
4
() = 1061,7 kg/m
3
= 66,2801 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas H
2
SO
4
() = 5,2

cP = 0,012 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
3
/ 2801 , 66
/ 0,0120
ft lbm
s lbm
= 1,4543.10
-5
ft
3
/s
Desain pompa :
Asumsi aliran laminar
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3 (1,4545.10
-5
ft
3
/s )
0,36
(5,2)
0,18

= 0,0732 in
2

2
3 5
0,0004
/ 10 . 4545 , 1
ft
s ft
= 0,0364 ft/s

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0120
) 0224 , 0 )( / 0364 , 0 )( / 66,2801 (
3
ft s ft ft lbm

= 4,5015 (laminar)
maka harga f = 0,3 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0364
0 1
2
= 1,027.10
-05
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0364
2
= 3,0813.10
-05
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0364
2
= 4,1083.10
-05
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,3)
( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0779 , 0
0,0364 . 50
2
= 0,0549 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0364
0 1
2
= 2,0542.10
-05
ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2817,2646 lb
f
/ft
P
2
= 2271,6084 lb
f
/ft ;
P A
= 8,2326 ft.lb
f
/lb
m

AZ = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 0551 , 0 / . 2326 , 8 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-28,2877 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 3596 , 35 /
3600 45359 , 0
1,5742
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 6,1969. 10
-5
hp

30. Pompa NaOH (PU-212)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan NaOH ke tangki anion
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Densitas NaOH () = 1518 kg/m
3
= 94,7662 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas NaOH () = 0,00043 cP = 2,8909.10
-7
3
/ 4,7662 9
/ 0,0008
ft lbm
s lbm
= 8,071410
-6
ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3 (8,0714 10
-5
ft
3
/s )
0,36
(2,8909.10
-7
lbm/ft
3
)
0,18


= 0,001 in
2

2
3 -6
0,0004
/ 072 , 8
ft
s ft
= 0,0202 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 2,8909.10
) 0,0224 )( / 0,0202 )( / 7662 , 94 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 148276,8098 (Turbulen)

Pada N
Re
= 148276,8098 dan c/D =
ft
ft
0224 , 0
00015 , 0
= 0,0067
Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0202
0 1
2
= 3,1638.10
-06
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0202
2
= 9,4915.10
-6
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
0,0202
2
= 1,2655.10
-5
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,009)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0202 . 30
2
= 3,0486.10
-4
ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0202
0 1
2
= 6,3276. 10
-6
ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 3,3649. 10
-4
ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.529,7958 lb
f
/ft
P
2
= 2.271,6084 lb
f
/ft ;
P A
= 2,7245 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 10 3649 , 3 / . 7245 , 2 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
4 -
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
-17,2759 = -0,8 x Wp

=
( )( )
3600 45359 , 0
1,2492
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 3,0032. 10
-5
hp

31. Pompa Deaerator (PU-213)
Fungsi : memompa air dari tangki deaerator ke ketel uap

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 3,7435
ft lbm
s lbm
= 0,0602ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0602 ft
3
/s )
0,45
(62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,8838 in
2

2
3
0233 , 0
/ 0602 , 0
ft
s ft
= 2,5833 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 1723 , 0 )( / 5833 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 51433,6619 (Turbulen)

Pada N
Re
= 51433,6619 dan c/D =
ft
ft
1723 , 0
00015 , 0
= 0,0009

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,5833
0 1
2
= 0,0519 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2,5837
2
= 0,1556 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2,5833
2
= 0,2075 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 1723 , 0
2,5833 . 30
2
= 0,9634 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
5833 , 2
0 1
2
= 0,1037 ft.lbf/lbm
1 Tee = hf = n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(1)
) 174 , 32 ( 2
2,5837
2
= 0,1037 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 1,5856

ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 3.470,7463 lb
f
/ft
P
2
= 2511,0693 lb
f
/ft ;
P A
= 15,4305 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 40 ft
maka :
( ) 0 / . 5856 , 1 / . 4305 , 15 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
- 67,0161 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 7702 , 83 /
3600 45359 , 0
6112,9270
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,5702 hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke cooling tower
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 1,4184
ft lbm
s lbm
= 0,0228 ft
3
/s

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0228 ft
3
/s )
0,45
( 62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,2173 in
Ukuran nominal : ,251 in

Inside sectional area : 0,0104ft
2

2
3
01040 , 0
/ 0228 , 0
ft
s ft
= 2,1930 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 1150 , 0 )( / 1930 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 29149,9488 (Turbulen)
Pada N
Re
= 29149,9488 dan c/D =
ft
ft
0874 , 0
00015 , 0
= 0,0013

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1930 , 2
0 1
2
= 0,0374 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1930 , 2
2
= 0,1121 ft.lbf/lbm
2 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(2,0)
) 174 , 32 ( 2
1930 , 2
2
= 0,1495 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0874 , 0
2,1930 . 50
2
= 1,0398 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|


= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1930 , 2
0 1
2
= 0,0747 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2859,5008lb
f
/ft
P
2
= 2116,2281 lb
f
/ft ;
P A
= -11,9510 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 75 ft
maka :
( ) 0 / . 1,4135 / . 9510 , 11 75
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + +
s
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -64,4625ft.lbf/lbm

Ws = - q x Wp
-64,4625 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 5782 , 80 /
3600 45359 , 0
2265,3614
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,2078 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor HP

33. Pompa Cooling Tower (PU-215)
Fungsi : memompa air dari cooling tower ke proses
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 39.009,8919 kg/jam = 23,8896 lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 23,8896
ft lbm
s lbm
= 0,3843 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,3843 ft
3
/s )
0,45
( 62,1936 lbm/ft
3
)
0,13

= 4,3385 in
Diameter Luar (OD) : 4.5 in = 0,3750 ft
2

2
3
08840 , 0
/ 3843 , 0
ft
s ft
= 4,3477 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 3750 , 0 )( / 3477 , 4 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 168.503,8905 (Turbulen)
Pada N
Re
= 168.503,8905 dan c/D =
ft
ft
2957 , 0
00015 , 0
= 0,0054

Friction loss :

c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,3477
0 1
2
= 0,1469 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
3477 , 4
2
= 0,4406 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
3477 , 4
2
= 0,5875 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 2957 , 0
4,3477 . 300
2
= 7,3547 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
3477 , 4
0 1
2
= 0,2937 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
P
2

AZ = 75 ft
( ) 0 / . 8234 , 8 0 5 7
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft


Ws = - q x Wp
-83,8234 = -0,8 x Wp


=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 7792 , 104 /
3600 45359 , 0
38153,4550
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 4,55 hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 1.040 kg/jam = 0,6369 lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 6369 , 0
ft lbm
s lbm
= 0,0102 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0102 ft
3
/s )
0,45
( 0.0005 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,6494 in
Diameter Dalam (ID) : 0.8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1.050 in = 0,0875ft

2

2
3
00371 , 0
/ 0102 , 0
ft
s ft
= 2,7602 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
) 0687 , 0 )( / 7602 , 2 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 21907,8784 (Turbulen)

Pada N
Re
= 21907,8784 dan c/D =
ft
ft
0874 , 0
00015 , 0
= 0,0022

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7602 , 2
0 1
2
= 0,0592 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
7602 , 2
2
= 0,1776 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
7602 , 2
2
= 0,2368 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,008)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0874 , 0
2,7602 . 50
2
= 2,7589 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7602 , 2
0 1
2
2
= 0,1184 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.858,5008 lb
f
/ft
P
2
= 2.866,4967 lb
f
/ft ;
P A
= 0,1336 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 30 ft
maka
( ) 0 / . 3509 , 3 / . 1336 , 0 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-53,4634 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 8292 , 66 /
3600 45359 , 0
1,040
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,0774 hp

35. Pompa Kaporit (PU-217)
Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 0,003 kg/jam = 1,8197.10
-6
lbm/s
Densitas kaporit () = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lbm/ft
3

Viskositas kaporit () = 6,7197.10
-4
cP = 4,5156.10
-7
lbm/ft.s
3
6
/ 4088 , 9 7
/ 10 . 8197 , 1
ft lbm
s lbm
= 2,2916.10
-8
ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (2,2916.10
-8
ft
3
/s )
0,36
( 4,5156.10
-7
lbm/ft
3
)
0,18

= 0,0014 in
2

2
3 -8
0004 , 0
/ 2,2916.10
ft
s ft
= 0,0001 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 4,5156.10
) 0224 , 0 )( / 0,0001 )( / 4088 , 79 (
7 -
3
ft s ft ft lbm

= 225,8350 (Laminar)

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) 0,0001 (
0 1
2
= 2,5502.10
-11
ft.lbf/lbm

2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
) 0,0001 (
2
= 7,6506.10
-11
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
) 0,0001 (
2
= 1,0201.10
-10
ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,08)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,0001 . 30
2
= 2,1843.10
-8
ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) 0,0001 (
0 1
2
2
= 5,1004.10
-11
ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 2,2098.10
-8
ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2.179,4917 lb
f
/ft
P
2
= 2.866,4967 lb
f
/ft ;
P A
= 8,6515 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 20 ft
( ) 0 / . 10 . 2098 , 2 6515 , 8 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
8
2
2
= + + + +

s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-28,6515 = -0,8 x Wp


=
( )( )
3600 45359 , 0
0,003
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 1,1849.10
-7
hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-02 ke distribusi domestik
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28
o
C
Laju alir massa (F) = 1.040 kg/jam = 0,6369 lbm/s
3
= 62,1936 lbm/ft
3

3
/ 62,1936
/ 6369 , 0
ft lbm
s lbm
= 0,0102 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0102 ft
3
/s )
0,45
( 0.0005 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,8940 in
Diameter Dalam (ID) : 0.8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1.050 in = 0,0875ft
2

2
3
00371 , 0
/ 0102 , 0
ft
s ft
= 1,7068 ft/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s 0,0005
) 0687 , 0 )( / 7068 , 1 )( / 1936 , 62 (
3
ft s ft ft lbm

= 17245,32 (Turbulen)

Pada N
Re
= 17.245,32 dan c/D =
ft
ft
0874 , 0
00015 , 0
= 0,0017

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7068 , 1
0 1
2
= 0,0226 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
7068 , 1
2
= 0,0340 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
7068 , 1
2
= 0,0905 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0874 , 0
1,7068 . 50
2
= 0,29 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7068 , 1
0 1
2
2
= 0,0453 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)

dimana : v
1
= v
2

P
1
= 2866,4967 lb
f
/ft
P
2
= 2116,2281 lb
f
/ft ;
P A
= -12,0634 ft.lb
f
/lb
m
AZ = 20 ft
maka
( ) 0 / . 4824 , 0 / . 0634 , 12 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + +
s
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-8,419 = -0,8 x Wp

=
( )( )
lbm lbf ft s lbm / . 5237 , 10 /
3600 45359 , 0
1,040
x
s lbf ft
hp
/ . 550
1

= 0,0122 hp

37. Pompa Bahan Bakar (PU-220)
Fungsi : memompa solar dari tangki bahan bakar ke generator
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas solar () = 890,0712 kg/m
3
= 55,56 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas solar () = 1,1 cP = 7,392. 10
-4
lb
m
/ftjam (Perry, 1997)
= 2,0533.10
-07
lb
m
/fts

- Laju volume (Q) = 542,7118 L/jam
= 1,5075.10
-04
m
3
/detik

= 0,0053 ft
3
/s
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0053 ft
3
/s )
0,36
(55,56 lbm/ft
3
)
0,18

= 2,2845 in
Diameter Luar (OD) : 2,3750 in = 0,1979ft
2

2
3
0233 , 0
/ 0053 , 0
ft
s ft
= 0,2285 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 2,0533.10
) 1722 , 0 )( / ) 2285 , 0 )( / 56 , 55 (
07 -
3
ft s ft ft lbm

= 10.668.025 (Turbulen)

Pada N
Re
= 10.668.025 dan c/D =
ft
ft
0233 , 0
00015 , 0
= 0,0009

Friction loss :
c
= 0,5
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,5( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2285 , 0
0 1
2
= 0,0004 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2285 , 0
2
= 0,0012 ft.lbf/lbm

1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
) 174 , 32 ( 2
2285 , 0
2
= 0,0016 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,01)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0224 , 0
0,2285 . 40
2
= 0,0075 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2285 , 0
0 1
2
2
= 0,0008 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
P
2

AZ = 20 ft
maka :
( ) 0 / . 0116 , 0 0 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Tenaga pompa,
( )
hp 0107 , 0
550
55,56 ) 0,0053 )( 0114 , 20 (
550
Q W
P
s
= = =
Untuk efisiensi pompa 80 , maka
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
8 , 0
0,0108
= 0,0135 hp


LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik Furfural digunakan asumsi sebagai
berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 800.000 kg/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.500,- (Kompas, November, 2009).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 24000 m
2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 200.000/m
2
.
Harga tanah seluruhnya =240000 m
2
Rp 200000/m
2
= Rp 4.800.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 4.800.000.000,- = Rp 240.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 5.040.000.000,-


Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Nama Bangunan luas (m2) harga total
Areal proses

6.000,00

3.000.000,00

18.000.000.000,00
Gudang Peralatan

200,00

500.000,00

100.000.000,00
Areal produk

600,00

400.000,00

240.000.000,00
Bengkel

800,00

500.000,00

400.000.000,00
Areal bahan baku

400,00

400.000,00

160.000.000,00
Pengolahan limbah

900,00

2.500.000,00

2.250.000.000,00
Laboratorium

200,00

2.500.000,00

500.000.000,00
Stasiun operator

200,00

1.000.000,00

200.000.000,00
Pengolahan air

2.000,00

2.500.000,00

5.000.000.000,00
Ruang boiler

200,00

1.500.000,00

300.000.000,00
Pembangkit listrik

300,00

1.000.000,00

300.000.000,00
Unit pemadam
kebakaran

200,00

500.000,00

100.000.000,00
Kantin

250,00

500.000,00

125.000.000,00
Perpustakaan

250,00

500.000,00

125.000.000,00
Parkir

400,00

400.000,00

160.000.000,00
Perkantoran

900,00

1.500.000,00

1.350.000.000,00
Daerah perluasan

2.000,00

100.000,00

200.000.000,00
Pos keamanan

100,00

300.000,00

30.000.000,00
Tempat ibadah

200,00

500.000,00

100.000.000,00
Poliklinik

600,00

500.000,00

300.000.000,00
Mess karyawan

4.000,00

500.000,00

2.000.000.000,00
Taman

800,00

200.000,00

160.000.000,00
Jalan

2.000,00

200.000,00

400.000.000,00
Sarana Olahraga

500,00

400.000,00

200.000.000,00
Harga bangunan saja = Rp. 31.780.000.000,-
Harga sarana = Rp. 920.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp. 32.700.000.000,-

Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :

(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2009
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2009
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi)
Xi.Yi

Xi

Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
( Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004)

Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]

0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.
E E
E E E E
=
Maka :
b = 14 .( 28307996) (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) (27937) 3185
= 16,8088

a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) (27937) 3185
= -32528,8

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y = a + b X
Y = 16,809X 32528,8


Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2009 adalah:
Y = 16,809(2009) 32528,8
Y = 1206,4439
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004)

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (TK-101)
Kapasitas tangki , X
2
= 42,3913 m
3
. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X
1
) 1 m adalah (C
y
) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (I
y
) 1103.
Indeks harga tahun 2009 (I
x
) adalah 1206,4439. Maka estimasi harga tangki untuk
(X
2
) 1064,4171 m
3
adalah :
C
x
= US$ 6700
49 , 0
1
42,3913
x
1103
1206,4439

C
x
= US$ 45959,472.-
C
x
= Rp 450.402.829,-/unit


Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket
*)
Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TK-101 1 I 426.271.170 426.271.170
2 M-101 1 I 47.151.622 47.151.622
3 M-102 1 I 152.815.129 152.815.129
4 R-201 1 I 5.899.389.338 5.899.389.338
5 R-202 1 I 3.155.100.879 3.155.100.879
6 G-301 1 I 89.839.695 89.839.695
7 F-301 1 I 103.913.773 103.913.773
8 V-302 1 I 218.980.473 218.980.473
9 T-301 1 I 662.115.251 662.115.251
10 F-302 1 I 265.482.643 265.482.643
11 T-302 1 I 59.609.361 59.609.361
12 TK-301 1 I 308.627.160 308.627.160
13 P-101 1 I 16.421.860 16.421.860
14 P-102 1 I 45.232.059 45.232.059
15 P-301 1 I 50.281.959 50.281.959
16 P-302 1 I 34.713.471 34.713.471
17 P-303 1 I 64.068.637 64.068.637
18 P-304 1 I 75.344.812 75.344.812
19 P-305 1 I 92.962.476 92.962.476
20 P-306 1 I 18.621.951 18.621.951
21 P-307 1 I 18.621.951 18.621.951
22 E-201 1 I 207.505.301 207.505.301
23 E-301 1 I 641.896.479 641.896.479
24 E-302 1 I 692.913.470 692.913.470
25 E-303 1 I 173.053.088 173.053.088
26 E-304 1 I 122.934.119 122.934.119
27 E-305 1 I 247.530.969 247.530.969
28 BE-201 1 NI 38.978.414 38.978.414
29 CR-101 1 NI 530.647.974 530.647.974
30 SC-201 1 NI 38.978.414 38.978.414
31 SC-202 1 NI 38.978.414 38.978.414
32 SC-202 1 NI 38.978.414 38.978.414
33 V-301 1 NI 265.161.908 265.161.908
34 FP-301 1 NI 470.295.489 470.295.489
Harga total 15.313.418.122
Import 13.891.399.094
Non import 1.422.019,028

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 I 51.595.254 51.595.254
2 BS 1 NI 6.500.000 6.500.000
3 CL 1 NI 5.791.086.010 5.791.086.010
4 SF 1 I 218.430.608 218.430.608
5 CE 1 I 1.314.219.481 1.314.219.481
6 AE 1 I 1.314.219.481 1.314.219.481
7 CT 1 I 442.649.429 442.649.429
8 DE 1 I 80.589.671 80.589.671
9 KU 1 I 116.729.431 116.729.431
10 UR-02 1 I 30.622.179 30.622.179
11 TU-01 1 I 427.208.330 427.208.330
12 TU-02 1 I 349.249.743 349.249.743
13 TU-03 1 I - -
14 TP-01 1 I 65.724.078 65.724.078
15 TP-02 1 I 49.237.236 49.237.236
16 TP-03 1 I 322.831.562 322.831.562
17 TP-04 1 I 78.286.075 78.286.075
18 TP-05 1 I 6.425.450 6.425.450
19 TR 2 I - -
20 TB-01 1 NI 324.060.065 324.060.065
21 TB-02 1 NI 1.081.654.370 2.163.308.740
22 PU-01 1 NI 3.236.264 3.236.264
23 PU-02 1 NI 3.236.264 3.236.264
24 PU-03 1 NI 111.117 111.117
25 PU-04 1 NI 91.476 91.476
26 PU-05 1 NI 3.236.264 3.236.264
27 PU-06 1 NI 3.236.264 3.236.264
28 PU-07 1 NI 2.806.091 2.806.091
29 PU-08 1 NI 179.691 179.691
30 PU-09 1 NI 147.961 147.961
31 PU-10 1 NI 1.564.020 1.564.020
32 PU-11 1 NI 21.364 21.364
33 PU-12 1 NI 2.806.091 2.806.091
34 PU-13 1 NI 2.806.091 2.806.091
35 PU-14 1 NI - -
36 PU-15 1 NI 1.100.681 1.100.681
37 PU-17 1 NI 1.696.503 1.696.503
38 PU-18 1 NI 2.353.214 2.353.214
39 PU-22 1 NI 1.383.570 1.383.570

40 PU-23 1 I 1.063.069 1.063.069
41 PU-24 1 NI 1.383.570 1.383.570
42
PU-25 1
NI
2.958.021 2.958.021
43 PU-26 1 NI 7.475.442 7.475.442
44 PU-27 1 NI 7.475.442 7.475.442
45 a.sludge 1 950.016.255 950.016.255
46 t.penampung 4 15.000.000 60.000.000
47 t.aerasi 1 39.000.000 39.000.000
48 t. sedimentasi 1 334.028.658 334.028.658
49 Generator 2 75.000.000 150.000.000
Harga total 14.736.386.207
Import 14.096.489.079
Non import 639.897.128
Keterangan
*)
: I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp.13.891.399,09 - + 14.096.489.079,- )
+ 1,43 x (Rp 1.422.019.028 ,- + Rp 638.897.128,- )
= Rp 42.057.082.350.-
Biaya pemasangan diperkirakan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,50 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 21.028.541.175.-

Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 42.057.082.350.- + Rp 21.028.541.175 ,-
= Rp 63.085.623.524.-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 16.822.832.940.-


1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 25.234.249.410.-

1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 8.411.416.470.-

1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 23.131.395.292.-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.102.854.117.-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.102.854.117.-


1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.

Jenis Kendaraan

Unit

Tipe

Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
2 Mobil direktur 1 toyota fortuner 375.000.000 375.000.000
3 Mobil manajer 3 kijang inova 210.000.000 630.000.000
4 Bus karyawan 3 bus 350.000.000 1.050.000.000
5 Mobil karyawan 3 L-300 150.000.000 450.000.000
6 Truk 2 truk 300.000.000 600.000.000
7 Mobil pemasaran 3 minibus L-300 120.000.000 360.000.000
9 Mobil pemadam kebakaran 2 truk tangki 350.000.000 700.000.000
Total 4.165.000.000

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 181.876.225.871.-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.943.995.764.-

1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 12.617.124.705.-

1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 1.682.283.294.-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,30 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 12.617.124.705.-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,40 Rp 42.057.082.350.-
= Rp 16.882.832.940.-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 46.683.361.408.-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 181.876.225.871.- + Rp 46.683.361.408.-
= Rp 228.559.587.280.-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Toluena
Kebutuhan = 8203,51 kg/jam = 9463,0368 liter/jam
Harga = Rp 10.400,- /liter (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 9463,0368 liter/jam 10.400,-/liter
= Rp 70.859.219.542.-

2. Asam Sulfat 36 %
Kebutuhan = 112,5 kg/jam = 61,1413 l/jam
Harga = Rp. 8000,-l/m
3
(www.ftp.cordis.europa.eu,2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 61,1413 l/jam x Rp. 8000,-/m
3

= Rp 352.173.913.-


3. Tandan Kosong
Kebutuhan = 3125 kg/jam
Harga = Rp. 100,-/kg (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 3125 kg/jam x Rp. 100,-/kg
= Rp 1.237.500.000.-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

Kebutuhan = 0,4735 kg/jam
Harga = Rp 1.100 ,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 0,4735 kg/jam Rp 1.100,- /kg
= Rp 374,978.-

2. Soda abu, Na
2
CO
3

Harga = Rp 2.500,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 0,2557 kg/jam Rp 2.500,-/kg
= Rp 460.200.-

3. Kaporit
Harga = Rp 9.500,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 0,003 kg/jam Rp 9.500,-/kg
= Rp 20.325.-

4. H
2
SO
4

Kebutuhan = 1,5740 kg/jam = 0,8555 L/jam
Harga = Rp 35.500-/L (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam x 0,8555 L/jam Rp 35.500-/L
= Rp 21.556.462.-


5. NaOH
Harga = Rp 3250,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam 1,2490 kg/jam Rp 3250,-/kg
= Rp 2.922.696.-

6. Solar
Kebutuhan = 542,7118 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 5.500,-/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 30 hari 24 jam/hari 542,7118 ltr/jam Rp. 5.500,-/liter
= Rp 2.149.138.780.-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari)
adalah = Rp 73.498.366.896.-


2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Manajer Pemasaran 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Personalia 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Produksi 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Penjualan
dan Pembelian 1
5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Pembukuan
dan Perpajakan 1
5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian
Kepegawaian dan Humas 1
5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Mesin dan
Listrik 1
5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Proses 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi 12 4.000.000 48.000.000
Karyawan Produksi 75 3.500.000 262.500.000
Karyawan Teknik 35 3.500.000 122.500.000
Karyawan Keuangan dan
Personalia
10 3.500.000 35.000.000
Karyawan Pemasaran dan
penjualan
10 3.500.000 35.000.000
Dokter 2 4.000.000 8.000.000
Perawat 3 2.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 10 1.500.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
Supir 5 1.000.000 5.000.000
Total 185 644.000.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 644.000.000,-


2.2.3 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 644.000.000,-
= Rp 128.800.000.-

2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 644.000.000,-
= Rp 128.800.000.-

Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan FURFURAL

Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 4.800.000.000,-
- Bangunan Rp 31.780.000.000-
Total NJOP Rp 36.580.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 36.550.000.000,-

Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp. 1.827.500.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 644.000.000
2. Administrasi Umum 128.800.000
3. Pemasaran 128.800.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 1.827.500.000
Total 2.729.100.000

2.2 Biaya Start Up
Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,12 Rp 228.559.587.280.-
= Rp 27.427.150.474.-

2.3 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual Furfural = Rp 13.940,- / kg (www.library.usu.ac,id, 2009)
Produksi Furfural = 99,9654 kg/jam
Hasil penjualan Furfural tahunan
= 99,9654 kg/jam 24jam/hari330hari/tahun Rp 580200,- /liter
= Rp 459.359.406.634.-

2. Harga jual Glukosa = Rp 4000,- /kg
Produksi Glukosa = 906,4583 kg/jam
Hasil penjualan Glukosa tahunan
= 906,4583 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 4000,- /kg
= Rp 28.716.598.944.-

Hasil penjualan total tahunan = Rp 488.076.005.578
Piutang Dagang =
12
1
Rp 488.076.005.578.-
= Rp 40.673.000.465.-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.

Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 73.498.366.896
,-
2. Kas
2.729.100.000

3. Start up
27.427.150.474
,-
4. Piutang Dagang
40.673.000.465
Total
144.327.617.834
,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 228.559.587.280 + Rp 144.327.617.834

= Rp 372.887.205.114.-

Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 372.887.205.114.-
= Rp 223.732.323.068.-

- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp 372.887.205.114.-
= Rp 149.154.882.045.-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)

Gaji total = (12 + 2) Rp 644.000.000,- = Rp 9.016.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 12 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q) = 0,12 Rp 149.154.882.045.-
= Rp 17.898.585.845.-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud

Beberapa Jenis Harta
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/ tools industri.
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000

No. Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi
(Rp)
1 Bangunan 31.780.000.000 20 1.589.000.000
2 Peralatan proses dan utilitas 63.085.623.524 16 3.942.851.470
3 Instrumentrasi dan pengendalian proses 16.822.832.940 4 4.205.708.235
4 Perpipaan 25.234.249.410 4 6.308.562.352
5 Instalasi listrik 8.411.416.700 4 2.102.854.117
6 Insulasi 23.131.395.292 4 5.782.848.823
7 Inventaris kantor 2.102.854.117 4 525.713.529
8 Perlengkapan keamanan dan kebakaran 2.102.854.117 4 525.713.529
9 Sarana transportasi 4,165,000,000 8 520.625.000
TOTAL 25.503.877.057
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 46.683.361.408.-
= Rp 11.670.840.352.-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 25.503.877.057.- + Rp 11.670.840.352.-
= Rp 37.174.717.409.-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses

Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 63.085.623.520.-
= Rp 6.308.562.352.-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 31.780.000.000
= Rp 3.178.000.000

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 4.165.000.000,-
= Rp 416.500.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 16.822.832.940
= Rp 1.682.283.294.-

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 25.234.249.410.-
= Rp 2.523.424.941.-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 Rp 8.411.416.470,-
= Rp 841.141.647.-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan insulasi = 0,1 Rp 23.131.395.290
= Rp 2.313.139.529.-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 2.102.854.120
= Rp 210.285.412.-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 2.102.854.120
= Rp 210.285.412.-
Total biaya perawatan (S) = Rp 17.683.622.587.-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 228.559.587.280.-
= Rp 45.711.917.456.-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 bulan adalah Rp 128.800.000.-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 12 Rp 128.800.000.-
= Rp 1.545.600.000.-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp 128.800.000.-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 12 Rp 128.800.000.-
= Rp 1.545.600.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.545.600.000,-

= Rp 772.800.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.318.400.000,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 45.711.917.456.-
= Rp 2.285.595.873.-

3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 228.559.587.280.-
= Rp 2.285.595.873.-

3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp 181.876.225.871.-
= Rp 563.816.300.-

2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp. 351.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi karyawan = 185 orang x Rp. 351.000,-/orang
= Rp 64.935.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 628.751.300.-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.827.500.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp 138.376.286.343.-

3.2 Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 30 hari adalah
Rp 73.498.366.896 (sudah termasuk bahan baku recycle). Bahan baku yang dapat
di-recycle hanya dibeli untuk persediaan 1 bulan dalam 1 tahun.
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
dikurang bahan baku yang dapat di-recycle (toluena dan asam sulfat) adalah
Rp. 96.368.101.130.-

3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 96.368.101.304.-
= Rp 9.636.810.130.-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 Rp 96.368.101.034.-
= Rp 963.681.013.-
Total biaya variabel tambahan = Rp 10.600.491.143.-

3.2.3 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 10.600.491.143.-
= Rp 530.024.557.-

Total biaya variabel = Rp 107.498.617.005.-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 138.376.286.343 + Rp 107.498.617.005
= Rp 245.874.903.348.-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 488.076.005.578 Rp 245.874.903.348
= Rp 242.201.102.229.-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 242.201.102.229.-
= Rp 1.211.005.511.-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 242.201.102.229.- + Rp 1.211.005.511.-
= Rp 243.412.107.471.-

4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30 (Rp 243.412.107.741 Rp 100.000.000) = Rp 72.993.632.322,-
Total PPh = Rp 73.006.132.322.-

4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 243.412.107.741.- Rp 73.006.132.322.-
= Rp 170.405.975.418.-

5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = 100% x
- 5.578. 488.076.00 Rp
- 7.741. 243.412.10 Rp

= 49,87 %

5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100

BEP = 100% x
7.005 107.498.61 Rp - 5.578 488.076.00 Rp
6.343 138.376.28 Rp

= 36,36 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 36,36 % 800.000 Kg/tahun
= 290.876.527 kg/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 36,36 % x 5.578 488.076.00 Rp
= Rp 177.462.316.819.-

5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = 100% x
- 5.114. 372.887.20 Rp
- 5.418. 170.405.97 Rp

= 45,70 %

5.4 Pay Out Time (POT)
POT = tahun 1 x
45,70
1

POT = 2,19 tahun

5.5 Return on Network (RON)

RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = 100% x
- 3.068. 223.732.32 Rp
- 5.418. 170.405.97 Rp

RON = 76,17 %

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 62,76

TABEL LE.11 Data Perhtungan BEP
%
Kapasitas
Biaya tetap Biaya variabel Total biaya
produksi
Penjualan
0 138.376.286.343 0 138.376.286.343 0
10 138.376.286.343 10.749.861.700 149.126.148.044 48.807.600.558
20 138.376.286.343 21.499.723.401 159.876.009.744 97.615.201.116
30 138.376.286.343 32.249.585.101 170.625.871.445 146.422.801.673
40 138.376.286.343 42.999.446.802 181.375.733.145 195.230.402.231
50 138.376.286.343 53,749,308,502 192.125.594.846 244.038.002.789
60 138.376.286.343 64.499.170.203 202.875.456.546 292.845.603.347
70 138.376.286.343 75.249.031.903 213.625.318.247 341.653.203.904
80 138.376.286.343 85.998.893.604 224.375.179.947 390.460.804.462
90 138.376.286.343 96.748.755.304 235.125.041.648 439.268.405.020
100 138.376.286.343 107.498.617.005 245.874.903.348 488.076.005.578

Tabel LE. 12 Data Perhitungan IRR
Thn
Laba
sebelum pajak
Pajak
Laba
Sesudah pajak
Depresiasi Amortisasi Net Cash Flow
P/F
pada i
= 60%
PV
pada i = 60%
P/F
pada i
= 63%
PV pada i = 63%
0 - - - - -372.887.205.114 1 -372.887.205.114 1 -372.887.205.114
1 243.412.107.741 73.006.132.322 170.405.975.418 25.503.877.057 11.670.840.352 207.580.692.827 0,6250 129.737.933.017 0,6135 127.350.118.299
2 267.753.318.515 80.308.495.554 187.444.822.960 25.503.877.057 11.670.840.352 224.619.540.369 0,3906 87.742.007.957 0,3764 84.541.962.576
3 294.528.650.366 88.341.095.110 206.187.555.256 25.503.877.057 11.670.840.352 243.362.272.665 0,2441 59.414.617.350 0,2309 56.194.063.672
4 323.981.515.403 97.176.954.621 226.804.560.782 25.503.877.057 11.670.840.352 263.979.278.191 0,1526 40.280.041.228 0,1417 37.395.506.461
5 356.379.666.943 106.896.400.083 249.483.266.860 25.503.877.057 - 274.987.143.917 0,0954 26.224.817.650 0,0869 23.898.704.993
6 392.017.633.637 117.587.790.091 274.429.843.546 25.503.877.057 - 299.933.720.603 0,0596 17.877.442.873 0,0533 15.991.885.383
7 431.219.397.001 129.348.319.100 301.871.077.901 25.503.877.057 - 327.374.954.958 0,0373 12.195.667.437 0,0327 10.708.588.269
8 474.341.336.701 142.284.901.010 332.056.435.691 25.503.877.057 - 357.560.312.748 0,0233 8.325.099.776 0,0201 7.175.438.942
9 521.775.470.371 156.515.141.111 365.260.329.260 25.503.877.057 - 390.764.206.317 0,0146 5.686.367.605 0,0123 4.810.900.072
10 573.953.017.408 172.168.405.223 401.784.612.186 25.503.877.057 - 427.288.489.243 0,0091 3.886.166.171 0,0076 3.227.343.186
18.482.955.949 -1.592.693.260

IRR = 60+ (63 60) = 62,76 %

18.482.955.949
18.482.955.949 (-1.592.693.260)


-
100,000,000,000
200,000,000,000
300,000,000,000
400,000,000,000
500,000,000,000
600,000,000,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
0
kapasitas produksi (%)
h
a
r
g
a

(
R
p
)
biaya tetap
biaya variabel
biaya produksi
biaya penjualan

Gambar LE.4 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Pembuatan Furfural


Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

dT Cpg H dT Cpl N dT Cpg H dT Cpl N

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Timmerhaus, 1991, hal. 537)

= (Timmerhaus, 1991, hal. 537)

= (Timmerhaus, 1991, hal. 537)

= (Timmerhaus, 1991, hal. 537)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

= (Peters dan Timmerhaus, 2004)

Vous aimerez peut-être aussi