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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
CENTRALES
DE VAPOR
HERNANDO CORNEJO F.
2012
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 2
1. CICLOS DE LAS PLANTAS DE VAPOR
1. 1. COMPONENTES DE UNA PLANTA DE VAPOR
vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR
4
2
CONDENSADOR
BOMBA
Condensado 3
1.2. CICLO DE CARNOT DE UNA PLANTA DE VAPOR
Es un ciclo terico, ideal, que determina el mayor rendimiento que es posible
alcanzar en una mquina trmica. Carnot demostr que este rendimiento mximo
depende exclusivamente de los niveles de temperatura entre los cuales trabaja el
vapor. Su estudio es importante porque orienta el desarrollo de las plantas
trmicas, entregando los lineamientos fundamentales que permiten aumentar la
eficiencia de estas mquinas.
Ciclo de Carnot en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor
h t
p. cald.
1 p. cald.
p.cond.
4 1 p. cond.
2
4 3 2
3 s s
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 3
1.3. CICLO DE RANKINE
Rankine modific el ciclo de Carnot permitiendo que en el proceso de
condensacin (2-3) el agua alcance el estado de lquido saturado. De este modo
una bomba se encarga de elevar la presin del fluido hasta la presin de la
caldera. Debido a que la temperatura de absorcin de calor en la caldera es, en
trminos promedio, menor que en el ciclo de Carnot, el ciclo de Rankine tiene un
rendimiento mas bajo.
Ciclo de Rankine en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor
h t
p. cald.
1 p. cald.
p.cond. 4
1 p. cond.
2
4 3 2
3 s s
1.4. CICLO CON SOBRECALENTAMIENTO
Consiste en sobrecalentar el vapor a la salida de la caldera. Con esto se logra
incrementar el rendimiento del ciclo debido al aumento de la temperatura media de
absorcin de calor.
Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor
h t
1
1
4 p. cond.
2
4 3 2
3 s s
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 4
1.5. CICLO CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO
El propsito del recalentamiento a una presin intermedia (p.int.) es evitar la
presencia de vapor hmedo en la turbina. No necesariamente incrementa el
rendimiento de la planta.
Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor
p.cald.
h p.cald. p. int. T p.int.
1 3
p.cond p.cond.
2 1 3
4
2 4
6
6 5
5 s s
vapor
1
CALDERA
2 3
6 recalentador
intermedio 4
BOMBA
Condensado 5
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 5
1.6. CICLO CON EXTRACCIONES
En estos ciclos se extrae pequeas cantidades de vapor de la turbina con el
propsito de precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Este
precalentamiento aumenta la temperatura del proceso de absorcin de calor con lo
que se incrementa el rendimiento de la planta. Las extracciones se realizan a
presiones intermedias calculadas para lograr el mximo impacto en el rendimiento.
En las plantas modernas se contemplan hasta 11 extracciones.
vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR
precalentador
Extraccin de vapor (p. ext.) 2
CONDENSADOR
BOMBA
Condensado 3
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 6
2 . CENTRAL TRMICA BOCAMINA
2.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
UBICACIN : Schwager, Coronel, Chile
TIPO DE PLANTA : Convencional de vapor con extracciones.
POTENCIA : 125 MW
COMBUSTIBLE : Carbn Pulverizado.
PCI= 4000-6000 Kcal/kg
RENDIMIENTO PLANTA : 34%
PRODUCCIN DE VAPOR : 400 Ton/h
PRESIN DEL VAPOR : 162 bar
T VAPOR SOBRECALENTADO : 540 C
T VAPOR RECALENTADO : 540 C
T CONDENSADOR : 45 C
COSTO KWH : 2,2 (US c$/kwh)
(considera precio carbn 50 US$/ton)
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2.2. CICLO DE VAPOR DE LA CENTRAL TRMICA BOCAMINA
1. CALDERA
2. SOBRECALENTADOR
3. RECALENTADOR
4. ECONOMIZADOR
5. TURBINA. CUERPO DE ALTA PRESIN
6. TURBINA. CUERPO DE MEDIA PRESIN
7. TURBINA. CUERPO DE BAJA PRESION
8. CONDENSADOR
9. GENERADOR
10. BOMBAS DE CONDENSADO
11. PRECALENTADOR B.P. N 1
12. PRECALENTADOR B.P. N 2
13. PRECALENTADOR B.P. N 3
14. DESGASIFICADOR
15. PRECALENTADOR A.P. N 5
16. PRECALENTADOR A.P. N 6
17. BOMBAS DE ALIMENTACIN
18. ESTANQUE DE CONDENSADO DE RESERVA
19. ESTANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA
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3. CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
3.1. OBJETIVOS DE LAS CALDERAS
GENERAR PARA
AGUA CALIENTE
CALEFACCIN
USO GENERAL
VAPOR
CALEFACCIN
PROCESOS INDUSTRIALES
ELECTRICIDAD
3.2. FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS
HOGAR
SALIDA DE VAPOR
NIVEL DE AGUA
ENTRADA DE AGUA
RECIPIENTE METLICO
Y ZONA DE TUBOS
CAMRA DE
COMBUSTIN
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3.3. CLASIFICACIN DE CALDERAS
SEGN LA PRESIN DE TRABAJO
MUY BAJA PRESIN 0 0,5 bar
BAJA PRESIN 0,5 2,5 bar
MEDIANA PRESIN 2,5 10 bar
ALTA PRESIN 10 225 bar
SUPERCRTICAS sobre 225 bar
SEGN LA CIRCULACIN INTERNA DEL AGUA
CIRCULACIN NATURAL Por efecto trmico
CIRCULACIN FORZADA Mediante bomba
SEGN EL FLUIDO QUE PRODUCEN
AGUA CALIENTE
VAPOR SATURADO
VAPOR SOBRECALENTADO
ACEITE TRMICO
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 10
SEGN LA ZONA DE TUBOS
CALDERAS
PIROTUBULARES
Los gases pasan por
dentro de los tubos
transfiriendo su calor al
agua que los rodea
CALDERAS
ACUOTUBULARES
El agua pasa por dentro
de los tubos recibiendo
calor de los gases que
pasan por fuera
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3.4. CALDERAS PIROTUBULARES
CARACTERSTICAS
Sencillez de construccin
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
Presiones mximas hasta 15 bar
Capacidades mximas hasta 25 ton/h
Dimensiones mximas: 5 m de dimetro, 12 m de largo
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CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 13
3.5. CALDERAS ACUOTUBULARES
CARACTERSTICAS
Bajo riesgo de explosin
Bajo peso por ton/h de vapor
Puede producir vapor saturado y sobrecalentado
Presiones mximas hasta 230 bar
Capacidades mximas hasta 2000 ton/h de vapor
Dimensiones mximas: hasta 100 m de altura
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CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 15
CALDERA ACUOTUBULAR DE UNA CENTRAL
TERMOELCTRICA
1 Ventilador de tiro forzado 6 Sobrecalentador
2 Precalentador de aire 7 Domo
3 Ingreso de combustible 8 Economizador
4 Zona de combustin (Hogar) 9 Precipitador de cenizas
5 Tubos del hogar 10 Ventilador de tiro inducido
1 10
9
2
8
7
6
5
4
3
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CALDERA DE LA CENTRAL TRMICA BOCAMINA
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 17
3.6. CAPACIDAD DE CALDERAS
Es una medida del calor que absorbe el agua en la caldera
FORMAS DE EXPRESAR LA CAPACIDAD
SIMB. DENOMINACIN DEFINICIN RELACION UNIDAD
Q
A
CALOR ABSORBIDO
POR EL AGUA
Es el calor que
absorbe el agua en
la caldera
Q
KW
M
v
MASA NOMINAL DE
VAPOR
Es la cantidad de
vapor saturado
que produce la
caldera operando
a 1 bar y
temperatura de
agua a la entrada
de 100C.
Q=Mv2256
Kg/h
SC
SUPERFICIE DE
CALEFACCIN
Es la superficie de
transferencia de
calor entre los
gases de
combustin y el
agua o vapor
M
v
=SCCe
Ce=Coeficiente
de evaporacin
m
2
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 18
VALORES DE COEFICIENTES DE EVAPORACIN Ce
TIPO DE CALDERA Ce (Kg/hm
2
)
Pirotubular de hogar exterior 12-15
Pirotubular hogar interior,
carbn
20-25
Pirotubular hogar interior,
petrleo o gas
25-30
Acuotubulares 40-100 (y ms)
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 19
3.7. ASPECTOS REGLAMENTARIOS
(Basado en el Reglamento de Calderas y Generadores de vapor,
Decreto n 48 del 24 de febrero de 1984)
A. CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIN
CONDICIN EXIGENCIA
SC igual o mayor a 5 m2
SALA DE CALDERAS
p igual o mayor a 2,5 bar
B. REGISTRO DE CALDERAS
EXIGENCIA
Inscripcin en Servicio de Salud N DE REGISTRO SS
Registro de datos y observaciones LIBRO DE VIDA
C. INDIVIDUALIZACIN
PLACA DE CALDERAS
Nombre del Fabricante
Nmero de Fbrica
Ao de Fabricacin
Superficie de Calefaccin
Presin Mxima de Trabajo
Nmero de Registro del Servicio de Salud
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 20
3.8. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
3.8.1. AGUA DE ALIMENTACIN
IMPUREZAS QUE PRESENTA EL AGUA
SLIDOS EN
SUSPENSIN
Lodos, Oxidos, Residuos
SALES
DISUELTAS
Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Cloruros
GASES
DISUELTOS
Oxgeno, Dixido de Carbono
PROBLEMAS QUE CAUSAN LAS IMPUREZAS
INCRUSTACIONES
Depsito de sales de Ca y Mg.
Se reduce el rendimiento.
Sobrecalentamiento de los tubos.
ARRASTRE
Arrastre de humedad y slidos por parte
del vapor. Se debe a la presencia excesiva
de slidos disueltos y en suspensin.
CORROSIN
Ataque qumico a paredes y tubos debido
a la accin del O
2
y CO
2
.
FRAGILIDAD
CUSTICA
Agrietamiento de los tubos por exceso de
Hidrxido de Sodio (NaOH,Soda Custica).
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3.8.2. ANLISIS DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ANLISIS UNID DESCRIPCIN
VALORES RECOMENDADOS
(%)
ALIM. CALDERA REG.
DUREZA
ppm
CaCO3
Cantidad de sales de
Ca y Mg
0-6 0-20 0-35
PH Acidez o alcalinidad 7-9,5 10,5-12,0 7-14
ALCALINIDAD ppm
CaCO3
Capacidad para
neutralizar la acidez
50-150 < 800
CLORUROS ppm Concentracin de
minerales disueltos
15-10 < 300
SLIDOS EN
SUSPENSIN
ppm Concentracin de
slidos en
suspensin
< 350
TDS ppm Total de slidos
disueltos y en
suspensin
< 3500
CONDUCTIVIDA
D
mho/cm Mide los TDS < 5000
SILICE < 55 < 250
FIERRO < 10
OXGENO 0-0,1
SULFITO
RESIDUAL
ppm
SO
3
15-40
FOSFATO
RESIDUAL
ppm
PO
4
20-60
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 22
3.8.3. TRATAMIENTOS
IMPUREZAS ANLISIS PROBLEMAS TRATAMIENTOS
SALES
DISUELTAS
DUREZA INCRUSTACIONES
Ablandamiento
Soda
Fosfato
Resinas
SLIDOS
DISUELTOS
Y EN
SUSPENSIN
TDS
CONDUCTIVIDAD
ALCALINIDAD
ARRASTRE
Filtracin
Extracciones
FRAGILIDAD
CUSTICA
GASES
DISUELTOS
PH
OXIGENO
CORROSIN
Desaireacin
Sulfito
Hidracina
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ABLANDADORES DE AGUA (RESINAS)
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INSTALACIN DEL ABLANDADOR
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EXTRACCIONES
BALANCE DE MASAS
Vapor V; Cv=0
Alim A
Ca
Extraccin E; Ce
A: Flujo de Agua de Alimentacin (m3/h)
V: Flujo de Vapor
E: Extracciones (m3/h) o (ton/h)
Ci: Concentracin de impurezas en
(gramos/m3) o (ppm)
Cv= 0
Ce > Ca
1m3 agua = 1 ton agua
BALANCE DE AGUA
A = V + E (ton/h)
BALANCE DE IMPUREZAS
ACa = VCv + ECe (gr/h)
ACa = ECe (gr/h)
CICLOS DE CONCENTRACIN
Nc = Ce/Ca = A/E conviene que sea alto
PORCENTAJE DE EXTRACCIN
E = A x (Ca/Ce)x 100
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DESAIREADORES
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 27
.
4
7
6
2
1
3
5 8
10
9
3.8.4. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ASPECTOS REGLAMENTARIOS
N DESCRIPCIN
1 Estanque del agua de alimentacin. Desgasificador
2 Bomba. Se debe disponer de dos o ms medios de alimentacin. En calderas de combustible
slidos uno de los medios debe ser independiente de la energa elctrica.
3 Caera de alimentacin de dimetro mnimo 13 mm. Capacidad de 1,25 veces la capacidad
de vaporizacin de la caldera. Presin 1,25 veces la presin mxima de trabajo
4 Vlvula de retencin
5 Vlvula de paso de cierre manual
6 Extremo de descarga sobre el nivel mnimo de agua de la caldera
7 Tubo de desage (al menos uno).
8 Estanque de retencin de purgas
9 Caldera
10 Salida de vapor
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3.8.5. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD
3.8.5.1. DISPOSITIVOS REGLAMENTARIOS
TIPO IDENTIFICACIN
OBSERVACIN
INDICADORES
DE NIVEL
TUBO DE VIDRIO
LLAVES DE PRUEBA
MANMETRO
SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
TAPN FUSIBLE
SLO CALDERAS DE GRAN VOLUMEN DE AGUA
Y DE HOGAR INTERNO
ALARMAS DE NIVEL DE AGUA
COMPUERTAS DE EXPLOSIN
SLO CALDERAS DE COMBUSTIBLES LQUIDOS Y
GASEOSOS
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INDICADORES DE NIVEL
TUBO DE NIVEL LLAVES DE PRUEBA
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 30
MANMETRO
TAPN FUSIBLE
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 31
VLVULA DE SEGURIDAD
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 32
INDICADORES DE NIVEL
MANMETRO VLVULA DE
SEGURIDAD
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 33
3.8.5.2. DISPOSITIVOS DE CONTROL
DEL AGUA DE ALIMENTACIN (NIVEL)
OBJETIVO
Mantener el nivel de agua constante bajo todas las
condiciones de consumo de vapor
TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE NIVEL
1 ELEMENTO
INTERMITENTE
Detecta el nivel y acta
sobre la bomba
CONTNUO
Detecta el nivel y acta
sobre la vlvula del agua
alimentacin
2 ELEMENTOS CONTNUO
Detecta el nivel y el flujo de
vapor y acta sobre la
vlvula del agua de
alimentacin
3 ELEMENTOS CONTNUO
Detecta el nivel, el flujo de
vapor y el flujo de agua de
alimentacin y acta sobre
la vlvula del agua de
alimentacin
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 34
CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO INTERMITENTE
Para capacidades
menores a 20 ton/h
Acta sobre la bomba.
DETECTOR DE NIVEL DE FLOTADOR
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CONTROL DE NIVEL DE FLOTADOR
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 36
CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO CONTNUO
Para capacidades menores a 40
ton/h.
Acta sobre la vlvula del agua de
alimentacin.
VARIACIONES EN EL CONSUMO DE VAPOR
EFECTO SWELLING
EFECTO SHRINKING
Mv
p
EXPANSIN BURBUJAS
nivel
Mv
p
CONTRACCIN BURBUJAS
nivel
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CONTROL DE NIVEL DE DOS ELEMENTOS
VARIACIONES EN EL FLUJO DE AGUA DE
ALIMENTACIN
EFECTO SHRINKING (SWELLING)
CONTROL DE NIVEL DE TRES ELEMENTOS
Ma
CONTRACCIN DE BURBUJAS
nivel
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4. TURBINAS DE VAPOR
4.1. TURBINA DE VAPOR DE UNA ETAPA
LABES
TOBERA DE INGRESO
DE VAPOR
ROTOR
EJE
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4.2. TURBINA DE VAPOR DE VARIAS ETAPAS
INGRESO DE VAPOR
ETAPAS (ROTORES)
SALIDA DEL VAPOR
EJE
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4.3. TIPOS DE TURBINAS
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 41
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 42
5. EMISIONES EN PLANTAS TRMICAS
La combustin de los combustibles utilizados en las plantas trmicas genera
necesariamente productos gaseosos que impactan el medioambiente.
A algunos de estos productos no se les reconoce impactos negativos directos,
como por ejemplo, el dixido de carbono (CO2) o el vapor de agua (H2O). Otros,
sin embargo, han sido identificados como responsables de provocar daos en la
salud humana y en los organismos vivientes con los cuales entran en contacto.
Dentro de este ltimo grupo, denominados contaminantes, se encuentran los
xidos de azufre, los xidos de nitrgeno, el material particulado y los
hidocarburos no quemados. Se incluye tambin la emisin de metales pesados
como el mercurio, nquel y vanadio, asociado a la combustin de carbn y pet
coke.
Muchos pases, entre ellos Chile, han hecho esfuerzos para reducir la produccin
de elementos de contaminantes, estableciendo reglamentaciones que restrigen
la emisiones nocivas y estimulando, mediante franquicias econmicas, el uso de
combustibles y tecnologas ms limpias.
5.1. PROCESO DE COMBUSTIN
+ =
+ =
COMBUSTIBLE
AIRE
PRODUCTOS DE COMBUSTIN
C
H
S
N2
O2
H2O
CENIZAS
O2
N2
CO2
CO (contaminante)
H2O
N2
O2
SOX (contaminante, lluvia cida)
NOX (contaminante, lluvia cida)
H
n
C
m
(contaminante)
Material Particulado (MP)
Mercurio
Nquel
Vanadio
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 43
5.2. NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS
El 7 de diciembre de 2009, por Resolucin Exenta N 7550, se aprob el
Anteproyecto NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS, que fue
sometido a consulta durante el ao 2010.
El 18 de enero de 2011 se firm el decreto respectivo, el que entr en vigencia el
23 de junio de 2011.
La norma contempla lmites mximos de emisin de Material Particulado (MP),
Oxidos de Azufre, Oxidos de Nitrgeno y Metales Pesados.
Para la fijacin de estos lmites se consider, entre otras fuentes, valores de
referencia internacionales y valores presupuestados en proyectos nacionales en
ejecucin (Bocamina 2).
EMISIN
VALORES DE REFERENCIA (mg/m3)
Estados
Unidos
Unin
Europea
Japn Banco
Mundial
(1988)
Bocamina
2
(2010)
MP 20 30 50 50 50
SO2 192 200 327 2000 275
NOX 139 200 411 750 780
Es preciso sealar que las emisiones mximas en Chile se estiman en los
siguientes valores:
EMISIN
VALORES MAXIMOS EN CHILE (mg/m3)
Carbn Petrleo Gas Natural
MP 600 160 0
SO2 3260 2370 s/d
NOX 1200 3170 43
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 44
LMITES DE EMISIONES SEGN
NORMA DE EMISIN PARA TERMOELCTRICAS
Decreto N 13 del 18 de enero de 2011
Las fuentes emisoras existentes debern cumplir con los valores lmites de emisin de la
Tabla 1 para MP en un plazo de 2,5 aos desde la fecha de publicacin (23.06.11). El
plazo de cumplimiento de los dems parmetros de las Tablas 1 y 3 ser de 4 aos en
zonas declaradas latentes o saturadas y de 5 aos en el resto de las zonas.
Por su parte las fuentes emisoras nuevas debern cumplir con los valores lmites de
emisin de las Tablas 2 y 3, desde la entrada en vigencia de este decreto.
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 45
5.3. AVANCES EN EL CONTROL DE EMISIONES
EMISIN
MECANISMOS DE CONTROL
CO, H
n
C
m
Ajuste de las condiciones de la combustin
MATERIAL
PARTICULADO
Filtros de Manga
Precipitadores electrostticos
XIDOS DE
AZUFRE
SOX
Procesos de
Desulfurizacin DESOX
(FGD)
Seca (DFGD):
Mezcla de carbn y
caliza en lecho
fluidizado
Absorbedor Seco con
caliza o cal
Hmeda (WFGD):
Lavador de gases con
mezcla de agua y caliza
XIDOS DE
NITRGENO
NOX
Procesos de
Desnitrificacin
DENOX
Reduccin a Baja
Temperatura:
Lecho Fluidizado (850-
870 C)
Reduccin a Alta
Temperatura:
Reduccin Cataltica
Selectiva (SCR)
Quemadores de bajo
NOX
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 46
CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO
FILTROS DE MANGAS
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 47
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
Los precipitadores electrostticos (PES) capturan las partculas slidas en un flujo
de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partculas
atrayndolas a placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador.
Las partculas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en
una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 48
PROCESOS DE DESULFURIZACIN (DESOX)
COMBUSTIN DE CARBN EN LECHO FLUDIZADO CON CALIZA
SO2 + CaCO3 (caliza) CaSO3(s) + CO2(g)
SO2 + Ca(OH)2 (cal) CaSO3(s) + H2O(l)
CaSO3(s) + H2O(l) + O2(g) CaSO4(s) (yeso) +
H2O
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 49
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 50
DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO SECO
(DRY FGD)
Para calderas de hasta 900
MW
Eficiencia : Hasta 97%.
Reactivo: Caliza (CaCO3)
Combustibles: Carbones
hasta 1% de Azufre
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 51
DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO HMEDO
(WET FGD)
Para calderas de hasta1300
MW
Eficiencia : Hasta 99%.
Reactivos: Caliza (CaCO3) o
Cal (Ca(OH)2)
Combustibles: Hasta 4% de
Azufre
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 52
REDUCCIN CATALTICA SELECTIVA DE NOX
(SCR)
NOX + AMONACO + OXIGENO NITRGENO + AGUA
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 53
QUEMADORES DE BAJO NOX
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 54
6. CENTRAL TRMICA MERI PORI
UBICACIN : Pori, Finlandia
TIPO DE PLANTA : De vapor con extracciones y sistemas de
control de emisiones (DESOX, DENOX,
precipitador electrosttico).
POTENCIA : 560 MW
COMBUSTIBLE : Carbn Pulverizado.
PCI= 6000- 7600 Kcal/kg
RENDIMIENTO PLANTA : 43%
PRODUCCIN DE VAPOR : 1584 Ton/h
PRESIN DEL VAPOR : 240 bar
T VAPOR SOBRECALENTADO : 540 C
T VAPOR RECALENTADO : 560 C
T CONDENSADOR : 18 C
COSTO KWH : 1,7 (US c$/kwh) estimado
(considera precio carbn 50 US$/ton)
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 55
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 56
7. PLANTAS DE COGENERACIN
La cogeneracin es la produccin conjunta de Potencia Elctrica o Mecnica (W) y
Potencia Trmica o Calor (Q).
POTENCIA
ELCTRICA (W)
ENERGA
PRIMARIA
CALOR (Q)
El Calor Q se obtiene de la Central en forma de vapor o gases a alta temperatura.
SISTEMAS DE COGENERACIN
A. CICLOS SUPERIORES
B. CICLOS INFERIORES
CENTRAL
TRMICA
PLANTA DE VAPOR
TURBINA A GAS
PLANTA DIESEL
PLANTA
TRMICA
PLANTA
TRMICA
PROCESO
TRMICO
PROCESO
TRMICO
ENERGIA
PRIMARIA
CALOR
RESIDUAL
VAPOR
O GASES
W Q
ENERGIA
PRIMARIA
CALOR
RESIDUAL
CALOR
RESIDUAL
Q W
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 57
8. PLANTA DE COGENERACIN DE ENERGA VERDE
UBICACIN : Laja, Chile
TIPO DE PLANTA : Cogeneracin de electricidad y vapor
para proceso (secado de madera)
POTENCIA : 9 MW (mxima)
VAPOR A PROCESO : 13,5 ton/h (mxima)
COMBUSTIBLE : Desechos de madera (cortezas)
PCI= 2000 Kcal/kg
PRODUCCIN DE VAPOR : 42 Ton/h
PRESIN DEL VAPOR : 44 bar
T VAPOR SOBRECALENTADO : 450 C
T CONDENSADOR : 37 C
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 58
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 59
GENERADOR DE VAPOR DE ENERGIA VERDE
TIPO : CALDERA ACUOTUBULAR DE DOS DOMOS
PRODUCCIN NOMINAL DE VAPOR : 42.000 kg/h
PRODUCCIN MXIMA DE VAPOR : 47.000 kg/h
PRESIN MXIMA DE TRABAJO : 44 bar
TEMPERATURA DEL VAPOR : 450 C
TEMPERATURA AGUA ALIMENTACIN: 110 C
COMBUSTIBLE PRINCIPAL : Cortezas
PCI COMBUSTIBLE : 1976 kcal/kg
TIRAJE : Balanceado
CIRCULACIN DEL AGUA : Natural
SUPERFICIE DE CALEFACCIN : 1136 m2
ALTURA : 21 m
RENDIMIENTO TRMICO : 82 %
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 60
CENTRALES DE ENERGA. Hernando Cornejo Flix 61
TURBINA DE VAPOR DE ENERGIA VERDE