Carpio Alvarez Juan Carlos Merizalde Aviles Luis Alfredo Prado Pico Roger Andre
Se produjo por primera vez en 1825. Es el elemento metlico ms abundante, representando aproximadamente 8% de la corteza terrestre. Es producido en cantidad superadas nicamente por la produccin de hierro. El mineral principal del aluminio es la bauxita, q es un oxido de aluminio hidratado (contiene agua) e incluye otros xidos. Una vez lavados la arcilla y la tierra, el mineral es triturado en polvo y despus tratado con sosa castica caliente (hidrxido de sodio) para eliminar las impurezas. La almina (oxido de aluminio) es extrada de esta solucin y despus es disuelta en un bao fundido de fluoruro de sodio y de fluoruro de aluminio a 940C-980C (1725F-1800F). Esta mezcla se somete a una electrolisis por corriente directa. Se forma el metal de aluminio en el ctodo (polo negativo), en tanto q se libera oxgeno en el nodo (polo positivo). El aluminio comercialmente puro tiene hasta 99.99% de aluminio y se conoce tambin en la industria como aluminio de cuatro nueves. El proceso de produccin consume gran cantidad de electricidad contribuyendo por tanto de manera importante al costo del aluminio.
Es el elemento tercero en abundancia (2%) en la corteza terrestre, despus del hierro y del aluminio. La mayor parte del magnesio proviene del agua de mar, q contiene 0.13% de magnesio en forma de cloruro de magnesio. Producido por primera vez en 1908, el metal de magnesio se puede obtener por electrolisis o mediante una reduccin trmica.
En el mtodo electroltico, el agua de mar se mezcla con cal (hidrxido de calcio) en depsitos de asentamiento. El hidrxido de magnesio se precipita al fondo y es filtrado y mezclado con cido clorhdrico. Esta solucin se somete a electrolisis (como en el caso del aluminio); esta operacin produce el metal de magnesio, q acto seguido es vaciado en lingotes para su procesamiento posterior en varias formas.
En el mtodo de reduccin trmica, la roca mineral que contiene magnesio (dolomita, magnesita y otras) es disgregada utilizando agentes reductores (como el ferrosilicio en polvo, una aleacin de hierro y de silicio), calentando la mezcla en una cmara al vaco. Como resultado de esta reaccin se forman vapores de magnesio q se condensan en forma de cristales de magnesio estos cristales se funden, refinan y se vacan en lingotes para su procesamiento posterior en varias formas.
Se encuentra en varios tipos de minerales siendo los ms comunes los sulfuros (calcosina, calcopirita). Los minerales por lo general son de baja riqueza (aunque algunos contienen hasta un 15% de cobre) y usualmente se obtienen de minas a cielo abierto. El mineral primero se tritura y despus se forma en un barro una (mezcla de acuosa con partculas slidas no solubles).
El mineral primero se tritura y despus se forma en un barro una (mezcla de acuosa con partculas slidas no solubles). Este barro es molido en partculas finas en molinos de bolas (cilindros giratorios con esferas metlicas en su interior para moler el mineral). Despus se agregan productos qumicos y aceite y se agita la mezcla. Las partculas d mineral forman una espuma, que es recogida y secada. El concentrado de cobre seco del cual aproximadamente una tercera parte es cobre, tradicionalmente se funde y se refina. Este proceso se conoce como pirometalurgia, porque se utiliza el calor para refinar el metal.
Para aplicaciones como los conductores elctricos, el cobre es posteriormente refinado electrnicamente hasta una pureza por lo menos de 99.95% (cobre electroltico libre de oxgeno). Una tcnica ms reciente para el procesamiento del cobre es la hidrometalurgia, un proceso que involucra reacciones qumicas y electrolticas. Las fuentes principales del nquel son minerales del sulfuro y de xido (como la garnierita) los cuales contienen bajas concentraciones de nquel. El nquel metlico se produce mediante procesos preliminares sedimentarios y trmicos, seguidos por electrolisis; esta secuencia produce 99.95% de nquel puro. Aunque el nquel est tambin presente en cantidades significativas en los lechos marinos, la minera submarina aun no resulta econmica. Los minerales que contienen titanio (como el pirocloro) primero se reducen a carburo de titanio en un horno de arco, y despus se convierten a cloruro de titanio en una atmosfera de cloro. Este compuesto es reducido an ms mediante destilacin y disolucin; esta secuencia genera el titanio esponjoso. La esponja es posteriormente comprimida en forma de briquetas, luego fundida y vaciada en lingotes, para su procesamiento posterior en varias formas. La complejidad de estas operaciones aumenta de manera considerable el costo del titanio. En la naturaleza se encuentran varios minerales que contienen zinc; el mineral fuente principal es el sulfuro de zinc tambin conocido como blenda. El mineral primero es horneado al aire y se convierte en xido de zinc. Despus se reduce a zinc ya sea electrolticamente, utilizando cido sulfrico o calentndolo en un horno con carbn, lo que hace que se separe el zinc fundido. La obtencin del plomo consta de cuatro fases, la primera es el enriquecimiento donde la galena se tritura y muele, luego se prepara la ganga de la mena mediante flotacin. La segunda es la oxidacin de los sulfuros, en donde hay que tostar, a unos 700C (1292F), todos los sulfuros de plomo para transformarlos en xidos; al aadir slice y cal, se obtiene monxido de plomo (PbC). La tercera fase es la reduccin del monxido de plomo que se realiza en un horno de mufla (especio de horno alto pero en pequeo), se usa carbn de coque y sal, el plomo obtenido tiene muchas impurezas y se llama plomo de obra. La cuarta y ltima etapa es el afinado del plomo en la cual hay dos fases: separacin de otros metales (cobre, plata, zinc, etc.) y afinado electrnico. Manufactura, ingeniera y tecnologa Cuarta Edicin Serope Kalpakjian.