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de la organizacin previamente mencionada.

Junio 2014
Dimensionamiento y Tolerancias Geomtricas
Geometric Dimensioning and Tolerancing
GD&T Acorde al ASME Y14.5M 2009




























Objetivo del Curso
Al terminar el curso, el participante comprender e interpretar
mejor las tolerancias geomtricas, utilizada hoy en da por el 90%
de la industria.


Dirigido a
Ingenieros de diseo, ingenieros de manufactura, supervisores de
lnea, inspectores, dibujantes, metrologistas, personal con
necesidad de leer e interpretar dibujos con tolerancias
geomtricas.

Beneficios

Al finalizar el curso el participante ser capaz de:

I. Seleccionar y aplicar tolerancias geomtricas tridimensionales a las piezas
y dibujos que las definen.
II. Seleccionar y aplicar Datums para manufactura e inspeccin.
III. Determinar las tolerancias ptimas (las ms amplias) para el ensamble
correcto de la pieza.
IV. Decidir y aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC o RFS segn lo
exija el diseo funcional de la pieza.
V. Combinar tolerancias geomtricas en la ingeniera concurrente para
mejorar la calidad, manufacturabilidad y ensamble de las piezas.
VI. Seleccionar y adecuar los equipos de medicin necesarios para
inspeccionar las piezas dimensionadas con tolerancias geomtricas.
VII. Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y
planta.

Dimensionamiento y Tolerancias
Geomtricas

Temas

1.1 Principios Bsicos
Ejercicios
1.2 Interpretacin de Simbologa
Ejercicios
Contenido

En esta Seccin se explican los trminos y principios
bsicos del Dimensionamiento y Tolerancias Geomtricas
-DTG (en ingles Geometric Dimensioning and Tolerancing-
GD&T)y el porque se ha vuelto una importante
herramienta en la Ingeniera de Manufactura. As mismo
te da un entendimiento del GD&T para interpretar las
Tolerancias Geomtricas en las siguientes Secciones.

En las siguientes secciones se utilizarn ciertos trminos en
Ingls. Si existe alguna duda sobre su significado se puede
consultar el Glosario al final del Manual.


Objetivos
Despus de terminar esta Seccin podrs:
1. Definir GD&T y explicar porque se diferencia de los Sistemas de
Dimensionamiento y Tolerancias Convencionales.
2. Explicar los beneficios del GD&T.
3. Dar ejemplos de una Caracterstica Geomtrica (Feature).
4. Explicar como una Zona de Tolerancia Geomtrica es diferente a
una Zona de Tolerancia Convencional.
5. Explicar el propsito de un Datum (Referencia) e identificar un Datum
Feature (Caracterstica de Referencia)en un dibujo.
6. Identificar y definir una Dimensin Bsica (Basic Dimensin).
7. Explicar la diferencia entre Condicin Mxima de Material (MMC -
Maximum Material Condition) y Condicin Mnima de Material (LMC -
Minimum Material Condition),as como la aplicacin en Features
externos e internos.
8. Explicar la diferencia entre Ajustes de Holgura (Clearance fit),
Interferencia (Interference fit) y Transicin (Transition fit).


Dimensionamiento y Tolerancias
Geomtricas GD&T.


GD&T es un lenguaje para representar la variacin de los Features
de Forma, Posicin y Localizacin de una pieza.
Es un mtodo de Dimensionamiento y Tolerancias en partes para
ensamble basado en su relacin y funcionamiento.
Controla las Features que son importantes para el ajuste y funcin
de las partes para ensamble.
Especifica los requisitos de Diseo en trminos de la funcin de un
Feature y su relacin con otros Features.
GD&T se introdujo por primera vez en 1957 por el Instituto
Americano Nacional de Normas(ANSI).
La norma GD&T ms reciente es la ANSI Y14.5M-2009 o bien
ASMEY14.5M-2009.
Importancia de GD&T

Asegura una mejor Calidad de producto considerando la relacin
funcional de partes coincidentes durante la etapa de Diseo.
Establece un lenguaje comn de Ingeniera.
Garantiza el Ajuste e Intercambiabilidad de partes en ensamble.
Ahorra dinero, aumenta la productividad y permite tolerancias
adicionales en la produccin.
ASME Y14.5M-2009
Documento Acreditado
para la Administracin de la
prctica de GD&T en USA.
Representa la Interpretacin
y Aplicacin para USA del
estndar ISO
Caractersticas Geomtricas

Tolerancias de Forma (Form
Tolerances)


Planicidad (Flatness)
Rectilineidad (Straightness)
Circularidad (Circularity)
Cilindricidad (Cilindricity)
Tolerancias de Orientacin (Orientation
Tolerances)

Perpendicularidad (Perpendicularity)
Angularidad (Angularity)
Paralelismo
Tolerancias de Perfil (Profile Tolerances)

Perfil de una lnea (Profile of a line)
Perfil de una superficie (Profile of a surface)
Tolerancias de Descentramiento (Runout
Tolerance)

Descentramiento Circular (Circular Runout)
Descentramiento Total (Total Runout)


Tolerancias de Localizacin (Location
Tolerances)

Posicin(Position)
Concentricidad (Concentricity)
Simetra (Symmetry)

Tolerancia Geomtrica (Geometric Tolerance)

Una Tolerancia Geomtrica es la cantidad por la cual
un Feature puede variaren su geometra tericamente
perfecta representada por el dibujo.
La forma de la Zona de Tolerancia Geomtrica vara,
dependiendo de la Caracterstica Geomtrica y del
Feature en si.
Ejemplos:

Datums (Referencia)

Un Datum es un punto, eje o plano
tericamente exacto desde el cual la
localizacin o bien la Caracterstica
Geomtrica de un Feature es establecida.

Un Datum es establecido por un Datum
Feature (Caracterstica de Referencia), que
es una parte fsica de la pieza que tiene
una relacin funcional importante con el
Feature a ser controlado.
En un dibujo, las Datum Features son
identificados con la simbologa mostrada
en los ejemplos.

Ejemplos:

Solamente 3 Datums como mximo pueden utilizarse
para establecerla localizacin o Caracterstica
Geomtrica de un Feature.

-Primary Datum. Es la Referencia Primaria, usualmente el
Feature ms grande importante en la pieza. Requiere
al menos 3 puntos de contacto con el herramental de
la mquina o superficie de inspeccin.
-Secondary Datum. Es la Referencia Secundaria,
requiere al menos de 2 puntos de contacto.
-Tertiary Datum. Es la Referencia Terciaria, requiere al
menos 1 punto de contacto.
Estos Datums en conjunto forman un Datum
Reference Frame (Marco de Referencias en tres
planos), los cuales corresponden a los ejes X-Y-Z en las
mquinas y equipos de inspeccin.
Datum Target (Objetivo de Referencia)

Un Datum Target es un punto especfico, lnea o rea
de contacto entre la pieza y la superficie de la
mquina o el equipo de inspeccin.

Los Datums Target son usados para establecer
Datums en partes para fundiciones, forja, laminado y
en formados irregulares. As mismo, estos aseguran que
la pieza este localizada en forma consistente durante
la produccin e inspeccin.

Cuando el Datum Target es un rea de contacto
(rea circular), el valor de su dimetro se especfica en
la parte superior de la simbologa.

Ejemplos:

Dimensin Bsica
Una Dimensin Bsica es un valor numrico usado para
describir el tamao, perfil, orientacin localizacin
tericamente exacta de un Feature o de un Datum Target. En
un dibujo aparece dentro de un marco. (Ejemplo: en el dibujo
mostrado abajo, el agujero est localizado a 1.250desde el
Datum A y a 1.250desde el Datum B).

La tolerancia de una Dimensin Bsica est asociada con el
Feature dimensionado. (Ejemplo: La posicin del agujero
puede variar dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de
.003(diametral).

Una Dimensin Bsica es la base para las Tolerancias en otras
dimensiones. (Ejemplo: El dimetro del agujero puede variar
en +/-.005a la localizacin establecida por la Dimensin
Bsica y la Tolerancia de Posicin).
Maximum Material Condition MMC(Condicin Mxima de
Material) Least Material Condition LMC(Condicin Mnima
de Material)
Cuando un Feature contiene la mxima cantidad de
material permitida conforme a los lmites de tamao
especificados, se dice que se encuentra en su Maximum
Material Condition (MMC).
-El MMC de un Feature externo es su lmite mayor de tamao.
-El MMC de un Feature interno es su lmite menor de tamao.
Cuando un Feature contiene la mnima cantidad de material
permitida conforme a los lmites de tamao
especificados, se dice que se encuentra en su Condicin
Mnima de Material (LMC).
-El LMC de un Feature externo es su lmite menor de tamao.
-El LMC de un Feature interno es su lmite mayor de tamao.

Ejemplo:
Tipos de Ajuste(Types of Fit)

Ajuste de Holgura (Clearance Fit): Ocurre cuando en
cualquiera de los lmites especificados de tamao resulta
siempre una Holgura o Claro (Clearance) entre partes al
ensamblar.
Ajuste de Interferencia (Interference Fit): Ocurre cuando
en cualquiera de los lmites de tamao resulta siempre una
Interferencia entre partes al ensamblar, incluso cuando
ambas partes se encuentran en su Condicin Mnima de
Material(LMC).
Ajuste de Transicin (Transition Fit): Ocurre
Cuando en los lmites especificados de tamao producen
Interferencia en su Condicin Mxima de Material (MMC) al
ensamblar, pero producen una Holgura (Clearance) a
medida que se aproximan a su Condicin Mnima de
Material (LMC).

Ejemplo:

Responde las siguientes preguntas marcando con unaX a un lado
de las respuestas correctas o llenando los espacios en blanco.

1.- GD&T es diferente de los sistemas coordenados convencionales
porque:

____a. Especfica el tamao y localizacin de los Features para el
ensamble.
____b. Provee mejor y ms detalladas notas
____c. Especifica las Caractersticas Geomtricas de Features para
ensamble
___d. Requiere de mayores tolerancias.
____e. Todas las anteriores

2.- Uno de los principales beneficios del GD&T es que:

____a. Ahorra dinero al permitir mayores tolerancias en la produccin.
____b. Elimina malas interpretaciones en especificaciones de partes.
____c. Es mundialmente reconocido y entendido
____d. Garantiza el ajuste e intercambiabilidad al ensamblar
____e. Todas las anteriores


3.-Completalosiguiente.

Planicidad, Rectilineidad y Perpendicularidad son ejemplos de
Caractersticas:_____________
4.-Un punto, eje o plano tericamente exactos desde el cual se establece la
localizacin o la geometra de un Feature es llamado:
____a. Datum Feature.
____b. Basic Dimension.
____c. Datum Target.
____d. Datum.
____e. Ninguna de las anteriores.


5.-Que forma tienen los lmites de una Zona de Tolerancia?
____a. Son cuadrados o rectangulares.
____b. Son tridimensionales.
____c. Son usualmente cilndricos.
____d. Dependen de la geometra de los Features a ser controlados.



6.-Calcula lo siguiente.
Si el dimetro especificado de un agujero es. 750 +/-.005 entonces:
a. El MMC (Condicin Mxima de Material) del agujero ser____________.
b. El LMC (Condicin Mnima de Material) del agujero ser____________.

7.-Completa lo siguiente.
Un Feature que es usado para establecer una Datum es
llamado:____________

8.-Selecciona la mejor definicin para un Dimensin Bsica.
____a. Es un nmero aproximado que describe el tamao o localizacin de
un Feature.
____b. Es una dimensin sin tolerancia.
____c. Es el punto medio entre el MMC y el LMC.
____d. Es un valor tericamente exacto usado para describir el tamao,
forma o localizacin exacta de un Feature.



9.-Calcula lo siguiente. Si el dimetro
especificado de una flecha es 1.500 +/-.010,
entonces:
a. El MMC de la flecha ser____________.
b. El LMC de la flecha ser____________.

10.-Que tipo de Ajuste producirn el agujero y
el perno mostrados en el siguiente dibujo?.
____a. Ajuste de Holgura (Clearance Fit).
____b. Ajuste de Interferencia (Interference Fit).
____c. Ajuste de Transicin (Transition Fit)

11.-Los Datums son establecidos para:
____a. Superficies planas solamente.
____b. Features con una importante relacin
funcional con otros Features a ser controlados.
____c. Puntos, lneas o planos tericos.
____d. Al menos 5 puntos de contacto con la
superficie de inspeccin.

Contenido:

Esta seccin explica el formato general de una especificacin de
GD&T y el significado de los smbolos que contiene.
Especficamente, explica como identificar el Feature a ser
controlado, como se define la Zona de Tolerancia y como las
Tolerancias Adicionales son obtenidas. Esta informacin te
ayudar a interpretar las Tolerancias Geomtricas que observars
en los dibujos.


1.2 INTERPRETACIN DE
SIMBOLOGA
Objetivos
Despus de terminar esta seccin podrs:

Explicar el formato de un Feature Control Frame (Marco
de Control de la Caracterstica).
Identificar el Feature(Caracterstica) a ser controlado.
Determinar el tamao y los lmites de una Zona de
Tolerancia Geomtrica(Geometric Tolerance Zone).
Determinar como una Tolerancia Adicional es aplicable y
calcular la Tolerancia Geomtrica resultante.


Formato del Feature Control Frame (Marco de
Control de la Caracterstica)

Caractersticas Geomtricas

Zona de Tolerancia Geomtrica (Geometric Tolerance Zone)

La forma o lmites varan, dependiendo de la
Caracterstica Geomtrica y el Feature.
En el ejemplo mostrado abajo el smbolo de dimetro
indica que la Zona de Tolerancia es Cilndrica.
El valor numrico es el tamao de la Zona de Tolerancia
(o el dimetro de la Zona de Tolerancia Cilndrica).
La ausencia del smbolo de dimetro significa que la Zona
de Tolerancia es una distancia entre:
Dos planos paralelos.
Dos lneas paralelas.
Dos lmites uniformes.

Zona de Tolerancia Geomtrica (Geometric
Tolerance Zone)


Zona de Tolerancia Geomtrica
(Geometric Tolerance Zone)


Zona de Tolerancia Geomtrica
(Geometric Tolerance Zone)

Principio de Condicin Mxima de
Material (Maximum Material Condition
Principle -MMC)
La presencia de significa que la
Tolerancia Geomtrica es aplicada en
su MMC y es posible incluir Tolerancias
Adicionales.






Cuando el Feature est en su
MMC, la Tolerancia
Geomtrica debe de
mantenerse a su tamao
especificado.

Conforme a que el Feature se
aproxima a su LMC, la
Tolerancia Geomtrica se
incrementar en una cantidad
igual a la diferencia entre el
MMC y el tamao actual del
Feature



Principio de Condicin Mnima de
Material (Least Material Condition
Principle -LMC)
La presencia de significa que la
Tolerancia Geomtrica es aplicada
en su LMC.





Cuando el Feature esta en su LMC, la Tolerancia
Geomtrica debe de mantenerse a su tamao
especificado.
Conforme a que el Feature se aproxima a su
MMC, la Tolerancia Geomtrica se incrementar
en una cantidad igual a la diferencia entre el
LMC y el tamao actual de la Feature.
El principio de LMC no es comnmente utilizado
como el MMC; en algunos casos es usado para
mantener el espesor de pared.




Principio para cualquier valor del
Feature(Regardless of Feature Size Principle)
La ausencia de cualquier simbologa de MMC o
LMC significa que la tolerancia deber de
mantenerse a su tamao especificado,
independientemente del tamao del Feature.

Ejemplo: El siguiente Feature deber posicionarse
dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de
.005, independientemente si el valor de la misma
es de .497, .503 cualquier valor dentro de este
rango.




Datum Reference(Referencia)
Esta es el datum desde el cual la caracterstica
Geomtrica es establecida (aunque no todos
los Features requieren de un Datum).
Para una Caracterstica Geomtrica debern
haber mximo 3 Datums.
Los Datums son listados segn la importancia
hacia el Feature, empezando con la Datum
Primario (Referencia Primaria).




Las preguntas 1 a la 5 se refieren a la siguiente especificacin

Completa lo siguiente.
1.-El smbolo de dimetro significa que la forma de la Zona de Tolerancia
es________________.
2.-Elija la correcta interpretacin del feature control frame (Marco de control
del la caracterstica) mostrado
____a. Cuando el agujero est en su lmite superior de tamao de .505 este
deber posicionarse dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de .003
con respecto de los Datums B, A y C.
____b. Cuando el agujero est en su lmite inferior de tamao de .495,este
deber de posicionarse dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de .003
con respecto a los Datums B, A y C.
____c. Cuando el agujero mide .500, este deber de posicionarse dentro de
una Zona de Tolerancia Cilndrica de .003 con respecto a los Datums B, A y C.
EJERCICIO 2
3.-Conforme el agujero se
aproxima a su LMC, que pasar
con la Tolerancia de Posicin.
____a. Aumentar.
____b. Disminuir.
4.-Si el dimetro actual del
agujero es .498, la Tolerancia de
Posicin es____________.
5.-El Datum Primario (Referencia
Primaria) es:
(A) (B) (C)
Las preguntas 6 y 7 se refieren al
siguiente dibujo

EJERCICIO 2
6.-Elija la correcta interpretacin del feature control frame (Marco de
control de la Caracterstica).
____a. Cuando el Feature est en su MMC de .255 este deber ser
Perpendicular dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de .003 con
respecto al Datum A.
____b. Cuando el Feature est en su MMC de .245 , este deber ser
Perpendicular dentro de una Zona de Tolerancia Cilndrica de.003 con
respecto al Datum A.
____c. El Feature deber de ser Perpendicular dentro de una Zona de
Tolerancia de .003 con respecto a el Datum A, independientemente del
tamao del Feature.
7.-Calcula la Tolerancia de Perpendicularidad para los incrementos de
tamao del Feature controlado.
Dimetro actual del Feature
Tolerancia de Perpendicularidad
.255 __________ .250 __________ .245 __________
EJERCICIO 2
Actualmente debido a la globalizacin, y a que la tecnologa se
ha desarrollado, el mercado mundial ha aumentado sus
expectaciones en productos, equipos de trabajo, repuestos,
piezas, etc debido a esto surgieron las tolerancias geomtricas y
dimensionales (GD&T), las cuales son un lenguaje a fin para todas
las empresas donde se pretende lograr una pieza buena y que
cumpla con las tolerancias que se le han marcado al momento
del diseo.

Es una gran herramienta que especifica las tolerancias
geomtricas que pudiera tener una pieza, es por ello la
importancia que tiene, ya que reduce y ahorra costos y tiempos
de produccin. Es una parte esencial de una produccin ya que
de esto depende la calidad de sus productos, la velocidad con
que se realizan, etc. Debido a los beneficios de la GD&T se tienen
mas clientes conformes con lo que estn comprando, ya que se
mejora considerablemente la calidad del producto.
CONCLUSIN
DUDAS,
PREGUNTAS
COMENTARIOS

Gracias!
CALMET S.A de C.V
CALIBRACION Y METROLOGIA INDUSTRIAL
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