DIGRAMA DE PARETO

Es una herramienta que no ayuda a seleccionar los problemas de mayor importancia, de los de
menor importancia, estableciendo un orden de prioridad, se le dio este nombre a esta
herramienta gracias al economista italiano Vilfredo Pareto, lo que ahora se conoce como la regla
80/20, esto consiste en que el 20 % de las causa ocasionan el 80 % de los problemas; un ejemplo
de esto se puede dar de la siguiente manera:
El 20 % de las enfermedades ocasionan el 80 % de las muertes.
Propsitos generales
1. Analizar las causas
2. Estudiar los resultados
3. Planear un mejora continua

Pasos para elaborar un diagrama de Pareto
1. Identificar el problema
2. Identificar los factores
3. Definir el periodo de recoleccin
4. Recolectar los datos
5. Ordenar los datos
6. Calcular los porcentajes
7. Calcular por porcentajes acumulados
8. Construir el diagrama
Produccin de sabanas
Tipos de defectos
Mal color de la tela , el color no se puede ajustar a lo requerido por el cliente
Lavado de la tela, se puede introducir demasiado qumico
Enderezador de trama, la tela puede sufrir desperfectos (tela no lisa)
Chamuscadora, no puede quemar bien los hilos
Cansancio del operario
Mantenimiento de la maquina
Fluctuacin de energa (apagones en la planta)
Mala calidad de la tela




TIPOS DE DEFECTOS FRECUENCIA
FRECUENCIA
% ACUMULADO % 80-20
Enderezador de trama 50 48.1% 48.1% 80%
Chamuscadora 15 14.4% 62.5% 80%
Lavado de la tela 10 9.6% 72.1% 80%
Mantenimiento de la maquina 9 8.7% 80.8% 80%
Fluctuacin de energa 8 7.7% 88.5% 80%
Cansancio del operario 7 6.7% 95.2% 80%
Mal color de la tela 3 2.9% 98.1% 80%
Mala calidad de la tela 2 1.9% 100.0% 80%
104 100.0%




0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
0
20
40
60
80
100
FRECUENCIA
ACUMULADO %
80-20
Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje
acumulado, se obtiene la siguiente informacin:
Enderezador
Chamuscadora
Lavado de tela
Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en el proceso de produccin de
sabanas, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3
aspectos.
AREA DE TINTORERIA
Tipos de falla
Gotas de algn tipo
Huecos
Problema de orillos
Manchas de grasa, aceite u oxido
Teido veteado
Variacin de tono entre partida
Variacin de tonos orillo-centro
Hilo urdimbre contaminado
Tela quemada en chamuscadora
Trama rota
Reajuste de telar (tupido o claro)
Variacin de tonos-fin
TIPOS DE FALLA CANTIDAD CANTIDAD % ACUMULADO % 80-20
Gotas de algun tipo 493 49.9% 49.9% 80%
Huecos 165 16.7% 66.6% 80%
Problema de orillos 98 9.9% 76.5% 80%
Manchas de grasa, aceite u oxido 95 9.6% 86.1% 80%
Teido veteado 46 4.7% 90.8% 80%
Variacin de tono entre partida 19 1.9% 92.7% 80%
Variacin de tonos orillo-centro 16 1.6% 94.3% 80%
Hilo urdimbre contaminado 13 1.3% 95.6% 80%
Tela quemada en chamuscadora 13 1.3% 97.0% 80%
Trama rota 11 1.1% 98.1% 80%
Reajuste de telar (tupido o claro) 10 1.0% 99.1% 80%
Variacin de tonos-fin 9 0.9% 100.0% 80%
988 100.0%



La lnea de color verde nos indican el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se
obtiene la siguiente informacin:
Gotas de algn tipo
Huecos
Problema de Orillos
Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en el proceso de produccin de
sabanas, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3
aspectos.

0.0%
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
CANTIDAD
ACUMULADO %
80-20
GRAFICA DE CONTROL
Es una herramienta donde se registra grficamente el comportamiento de una caracterstica, que
permitir determinar si nuestro proceso est, o no controlado.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a medida que se
obtienen.

LSC = Lmite Superior de Control
LC = Lmite Central
LIC = Lmite Inferior de Control

Objetivo General
Facilidad para entender los datos
Claridad
Consistencia
Medir variaciones de claridad
Objetivo especfico
Proceso de prevencin para evitar que el producto llegue con defectos al cliente
Detectar y corregir variacin de calidad

Definicin de trminos
Subgrupos
Grupo de mediciones con algn criterio similar obtenidas de un proceso
Se realizan agrupando los datos de manera que haya mxima variabilidad entre
subgrupo y mnima variabilidad dentro de cada subgrupo
Media
Sumatoria de todos los sub grupos divididos entre el nmero de muestras
Rango
Valor mximo menos el valor mnimo
Utilidad
Los grficos x R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea
controlar es una variable continua
Los grficos de control son herramientas estadsticas:
Muy simples de construir
Simples de utilizar
Muy tiles para controlar tendencias y la estabilidad de un proceso analtico

En este caso vamos a utilizar el GRAFICO DE CONTROL PARA ATRIBUTOS
Grfico de control P
El grafico de fraccin defectuosa, vigila la proporcin de elementos no conformes producidos en
un lote, se construye a partir de k muestras de tamao diferentes y para cada muestra se calcula
su fraccin defectuosa.
Pi= N unidades defectuosas/ ni
Luego se calcula la fraccin defectuosa de todas las muestras o lotes en este caso

P total= /
n i = tamao de cada muestra
Formula de los lmites de Control:
LC = P total







Fallas por gotas de algn tipo en el mes de mayo
Lote Defectos # Rollos Prop defect LCI LC LCS
1 15 50 0.30 0.09125 0.2822 0.4731
2 14 45 0.31 0.08092 0.2822 0.4835
3 15 45 0.33 0.08092 0.2822 0.4835
4 13 48 0.27 0.08731 0.2822 0.4771
5 10 50 0.20 0.09125 0.2822 0.4731
6 16 48 0.33 0.08731 0.2822 0.4771
7 12 45 0.27 0.08092 0.2822 0.4835
8 15 43 0.35 0.07629 0.2822 0.4881
9 15 42 0.36 0.07385 0.2822 0.4905
10 16 45 0.36 0.08092 0.2822 0.4835
11 13 47 0.28 0.08525 0.2822 0.4791
12 13 48 0.27 0.08731 0.2822 0.4771
13 10 46 0.22 0.08312 0.2822 0.4813
14 9 46 0.20 0.08312 0.2822 0.4813
15 8 46 0.17 0.08312 0.2822 0.4813
16 10 48 0.21 0.08731 0.2822 0.4771
17 13 48 0.27 0.08731 0.2822 0.4771
18 12 48 0.25 0.08731 0.2822 0.4771
19 15 48 0.31 0.08731 0.2822 0.4771
20 14 50 0.28 0.09125 0.2822 0.4731
21 14 49 0.29 0.08931 0.2822 0.4751
22 15 50 0.30 0.09125 0.2822 0.4731
23 16 50 0.32 0.09125 0.2822 0.4731
24 13 49 0.27 0.08931 0.2822 0.4751
25 14 49 0.29 0.08931 0.2822 0.4751
26 15 48 0.31 0.08731 0.2822 0.4771
27 14 47 0.30 0.08525 0.2822 0.4791
28 14 47 0.30 0.08525 0.2822 0.4791
29 13 47 0.28 0.08525 0.2822 0.4791
30 15 49 0.31 0.08931 0.2822 0.4751
TOTAL 401 1421 0.28






0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
P
r
o
p
o
r
c
i

n

d
e
f
e
c
t
u
o
s
a

Grfico de control de fraccin defectuosa ( tamao
de muestra variable)

Prop defect
LCI
LC
LCS