Planos Box Culvert

ELABORACIN Y ENTREGA DE ESTUDIOS Y DISEOS PARA PROYECTOS DE
ACUEDUCTO, SANEAMIENTO BSICO Y PREVENCIN Y ATENCIN DE

EMERGENCIAS EN EL MARCO DE LOS PLANES DEPARTAMENTALES DE AGUA
EN LOS DEPARTAMENTOS DE CALDAS, QUINDO Y RISARALDA
Contrato No. 277 - 09

CONSORCIO DISEOS PDA COLOMBIA

Captulo 5
MUNICIPIO DE LA DORADA DEPARTAMENTO DE CALDAS
OPTIMIZACIN RELLENO SANITARIO LA DORADITA

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DICIEMBRE DE 2011

CAPITULO 5
ANEXO BOX CULVERT
MUNICIPIO DE LA DORADA
DEPARTAMENTO DE CALDAS

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BOX CULVERT PREFABRICADO EN CONCRETO REFORZADO

Tabla de Contenido

1. ALCANCE .................................................................................................................................................. 5
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS Y REFERENCIAS .............................................................. 5
3. TERMINOLOGA ..................................................................................................................................... 6
3.1 BOX CULVERT ................................................................................................................................... 6
3.2 PREFABRICADO ............................................................................................................................... 7
3.3 SECCIN DE BOX ............................................................................................................................. 7
3.4 EXTREMOS DE BOX ......................................................................................................................... 7
3.5 CARTELA ............................................................................................................................................ 7
3.6 CARGA DE RUEDA ........................................................................................................................... 7
4. CARGAS Y ANALISIS ESTRUCTURAL ........................................................................................ 7
4.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................. 7
4.2 USO DE TABLAS ESTANDARIZADAS ........................................................................................... 8
4.2.1 Rango de aplicacin de tablas estndar de ASTM-C1433 ......................................................... 8
4.3. CARGAS............................................................................................................................................. 9
4.3.1 Carga Muerta ..................................................................................................................................... 9
4.3.2 Modificacin de las cargas de suelo por interaccin suelo-estructura.................................... 10
4.3.3 Carga viva ........................................................................................................................................ 12
4.4 FUNDACIONES ................................................................................................................................ 15
4.5 ANLISIS SSMICO DE LA LNEA DEL BOX............................................................................... 15
5. DISEO ESTRUCTURAL ................................................................................................................. 15
5.1 REQUISITOS ..................................................................................................................................... 15
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5.2 ESPESORES MNIMOS ................................................................................................................... 16
5.3 REFUERZO ....................................................................................................................................... 16
5.3.1 Recubrimiento mnimo ................................................................................................................... 16
5.3.2 Colocacin del refuerzo ................................................................................................................. 16
5.3.3 Empalmes, soldaduras y espaciamiento del refuerzo para mallas electro soldadas ........... 17
5.3.4 Refuerzo mnimo ............................................................................................................................. 18
5.4 CONTROL DE AGRIETAMIENTO .................................................................................................. 18
5.5 JUNTAS ENTRE BOX ...................................................................................................................... 18
6. MATERIALES........................................................................................................................................ 19
6.1 CONCRETO REFORZADO ............................................................................................................ 19
6.2 CEMENTO ......................................................................................................................................... 19
6.3 AGUA Y AGREGADOS ................................................................................................................... 19
6.4 ACERO DE REFUERZO .................................................................................................................. 19
6.4.1 Generalidades ................................................................................................................................. 19
6.4.2 Refuerzo de varillas corrugadas ................................................................................................... 20
6.4.3 Mallas electro soldadas .................................................................................................................. 21
6.4.4 Evaluacin y aceptacin del acero de refuerzo .......................................................................... 21
7. FABRICACIN DEL BOX CULVERT ........................................................................................... 22
7.1 MEZCLA ............................................................................................................................................ 22
7.2 CURADO ........................................................................................................................................... 22
7.2.1 Curado con vapor............................................................................................................................ 22
7.2.2 Curado con agua ............................................................................................................................. 22
7.2.3 Curado con membranas ................................................................................................................ 22
7.3 FORMALETAS .................................................................................................................................. 22
7.4 MANEJO ............................................................................................................................................ 23
8. TOLERANCIAS .................................................................................................................................... 23
8.1 DIMENSIONES INTERNAS ............................................................................................................. 23
8.2 ESPESORES DE MUROS Y LOSAS ............................................................................................. 23
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8.3 LONGITUD DE LAS SUPERFICIES OPUESTAS ......................................................................... 23
8.4 LONGITUD DE LA SECCIN ......................................................................................................... 23
8.5 DIMENSIONES DE LA CARTELA .................................................................................................. 24
9. MUESTREO Y MTODO DE PRUEBA ........................................................................................ 24
9.1 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 24
9.2 ENSAYOS A COMPRESIN EFECTUADOS A LOS CILINDROS DE CONCRETO ................ 24
9.2.1 Aprobacin de los ensayos de los cilindros ................................................................................ 25
9.3 ENSAYOS DE COMPRESIN DE NCLEOS EXTRADOS ....................................................... 25
9.3.1 Aprobacin de los ensayos de los ncleos extrados. .............................................................. 25
9.3.2 Reparacin de los huecos dejados por los ncleos en las secciones .................................... 26
10. INSPECCIN Y RECHAZO ........................................................................................................... 26
11. REPARACIN .................................................................................................................................... 26
12. MARCADO ........................................................................................................................................... 26

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1. ALCANCE

Establecer los requisitos que deben cumplir los Box Culvert de acuerdo a la Norma.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS Y REFERENCIAS

Los documentos aqu relacionados han sido utilizados para la elaboracin de esta norma
y servirn de referencia y recomendacin, por lo tanto no sern obligatorios, salvo en
casos donde expresamente sean mencionados.

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALES. Standard specification for highway bridges, 16 ed. Washington:
AASHTO. 1996
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Metric code requirements for environmental
engineering concrete structures and commentary. Detroit: ACI. (ACI 350M/350RM)
AMERICAN CONCRETE PIPE ASSOCIATION. Concrete pipe design manual.
ACPA, 2000
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard test methods
for concrete pipe, manhole sections, or tile [Metric]. Philadelphia: ASTM. (ASTM
C497M)
Standard specification for deformed and plain cabon-steel bars for concrete
reinforcement. Philadelphia: ASTM. (ASTM A615)
Standard specification for epoxy-coated steel wire and welded wire reinforcement.
Philadelphia: ASTM. (ASTM A884)
Standard specification for liquid membrane-forming compounds for curing
concrete. Philadelphia: ASTM. (ASTM C309)
Standard specification for low-alloy steel deformed and plain bars for concrete
reinforcement. Philadelphia: ASTM. (ASTM A706)
Standard specification for precast reinforced concrete box sections for culverts,
storm drains, and sewers. Philadelphia: ASTM. (ASTM C1433)
Standard specification for precast reinforced concrete box sections for culverts,
storm drains, and sewers [Metric]. Philadelphia: ASTM. (ASTM C1433M)
Standard specification for steel welded wire reinforcement, deformed, for concrete.
Standard specification for steel welded wire reinforcement, plain, for concrete.
Standard specification for steel wire, deformed, for concrete reinforcement.
AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural welding code-reinforcing. Miami:
AWS. (ANSI/AWS D1.4)
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA. Cdigo colombiano de
diseo ssmico de puentes. Bogot: AIS, 1995. (CCDSP-95)
Normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente. (NSR-98) Bogot:
AIS, 1998.
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CALIFORNIA DEPARTMENT OF TRANSPORTATION. Highway design manual. 5
ed. California: Caltrans, 2001.
CONGRESO NACIONAL DE LA REPUBLICA DE COLOMBIA. Ley 105 de 1993:
Por la cual se dictan disposiciones bsicas sobre el transporte, se redistribuyen
competencias y recursos entre la Nacin y las Entidades Territoriales, se
reglamenta la planeacin en el sector transporte y se dictan otras disposiciones.
Bogot: Congreso Nacional, 1993 segn Norma.
INSTITUTO COLOMBIANO DE GEOLOGA Y MINERA. Estudio de
microzonificacin ssmica de Bogot. Bogot: Ingeominas, 2000
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN.
Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto. Bogot:
ICONTEC. (NTC 1907)
Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto.
Bogot: ICONTEC. (NTC 2289)
Concretos. Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra. Bogot:
ICONTEC. (NTC 550)
Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de
concreto. Bogot: ICONTEC. (NTC 673)
Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados.
Mallas electro soldadas de acero, fabricadas con alambre corrugado, para refuerzo
de concreto. Bogot: ICONTEC. (NTC 2310)
Mallas electro soldadas de acero, fabricadas con alambre liso, para refuerzo de
concreto. Bogot: ICONTEC. (NTC 1925)
Metalurgia. Barras de acero al carbono trabajadas en fro para hormign reforzado.
Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormign
reforzado. Bogot: ICONTEC. (NTC 248)
Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo. Bogot:
ICONTEC.(NTC 4040).

3. TERMINOLOGA

Estas piezas normalmente se posicionan en las carreteras por donde normalmente hay
flujo natural de agua permitiendo que este flujo siga su camino sin interrumpir el paso
vehicular

3.1 BOX CULVERT

Son estructuras de seccin rectangular, usados como sistemas de conduccin. Se
pueden producir en diferentes tamaos y espesores de pared. Puede ser diseado para
diferentes caractersticas o condiciones de trabajo.

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3.2 PREFABRICADO

Es la fabricacin de elementos en un ambiente controlado que requiere actividades
adicionales como transporte al sitio de obra e instalacin.

3.3 SECCIN DE BOX

Corresponde a las medidas internas libres del Box. Tambin se refiere en otro contexto a
un tramo prefabricado de Box Culvert.

3.4 EXTREMOS DE BOX

Los extremos del Box, tal como se usa en esta norma, corresponde a las caras
perpendiculares al eje de la lnea

3.5 CARTELA

Es el sobre espesor de la losa en las esquinas internas del Box, generalmente
conformado a 45.

3.6 CARGA DE RUEDA

La carga de rueda (para dos llantas) corresponde a la mitad del valor de un eje y estn
separadas 1.80 m entre s. Esta carga es la que se usa para el diseo de la losa superior
del Box Culvert.

4. CARGAS Y ANALISIS ESTRUCTURAL

4.1 GENERALIDADES

En este captulo se indican las cargas que deben tenerse en cuenta para el diseo de la
seccin Rectangular de concreto reforzado. Adicionalmente se listan criterios generales
para el anlisis y Diseo estructural de Box Culverts. La distribucin de las cargas de
rueda se muestra tambin en Este documento.

En los planos de trazado hidrulico se debe indicar claramente la seccin del Box,
profundidad, longitud y condiciones de entrada y salida, de tal forma que el diseador
estructural tenga la informacin necesaria para el anlisis, enmarcado en los requisitos de
esta Norma.

Cuando existan condiciones especiales de erosin, abrasin o de corrosin, se deben
tomar las Medidas de proteccin necesarias (recubrimientos, aditivos, juntas especiales,
etc.).

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El fabricante debe adelantar todo el diseo estructural del Box de acuerdo al "CCDSP-95
Cdigo colombiano de diseo ssmico de puentes".

4.2 USO DE TABLAS ESTANDARIZADAS

Se permite el uso de las tablas estndares de la norma "ASTM- C1433 Standard
specification for precast reinforced concrete box sections for culverts, storm drains, and
sewers", en este caso, el Fabricante deber tener en cuenta las condiciones y
restricciones de estas tablas e incluirlas en la Memoria de clculo para ser verificadas.

Se deben cumplir todas las hiptesis de estas tablas (resistencia del concreto, reas de
acero, Dimensiones, alturas de relleno, etc.),

Las tablas deben usarse de la siguiente manera (ver 4.3.3 Carga viva):

Tablas 1: Camin C40-95 (Vas Nacionales).
Tablas 2: Carga Tndem (Vas Nacionales cargas tndem).

El diseador debe evaluar si el Box puede estar sometido a cargas Tndem tal como se
definen en Esta Norma. Si es as, deber usarse la Tabla 2

No estn definidas tablas estndar en "ASTM- C1433 Standard specification for precast
reinforced concrete box sections for culverts, storm drains, and sewers" para cargas
menores (camin C32-95) usadas para vas urbanas carreteras secundarias. En los
casos donde las vas se clasifican de esta manera, se prefiere un diseo particular
optimizado.

Si alguna de las hiptesis mostradas en 4.2.1 no se satisfacen deber hacerse una
revisin al diseo para garantizar la integridad del Box. Esta revisin deber incluirse en la
Memoria de Clculo.

4.2.1 Rango de aplicacin de tablas estndar de ASTM-C1433

Las tablas tienen los siguientes criterios de seleccin:

1) Clase de Carga (tabla 1 y tabla 2) Carga Viva
2) Altura del relleno por encima de la losa superior Carga Muerta
3) Seccin interna del Box Condicin Hidrulica

Las tablas tienen las siguientes suposiciones o hiptesis, que corresponden al rango de
aplicacin de los Box Culverts:

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Tabla 1. Suposiciones de diseo de tablas estndar de ASTM C1433
Especificaciones Valor
Materiales
Concreto 35 MPa
Acero de refuerzo 415 y 450 MPa
Datos del suelo
Peso unitario 1920 Kg/m3
Coeficiente de presin lateral 0.25 a 0.50
Presin lateral adicional por aproximacin de camin 33.5 /H (KPa) cuando H<0.3 m
Nivel fretico exterior Debajo de la seccin del Box
Factor de interaccin suelo estructura 1.15
Factores de reduccin de capacidad
Cortante 0.90
Axial con flexin 0.95
Factores de carga
Factores de carga = d(B*Muerta + B*Viva)
d = 1.3
B = 1.0 para carga viva
B = 1.7 para carga muerta
Carga de camin (de rueda) H20 Rueda de 14 Ton
Interestatal 2 cargas de 11 Ton espaciadas 1.2 m
Otros valores de diseo
Impacto De 0 a 30%
Presin interna 0
Altura del agua dentro del Box Igual a toda la altura interna
Presin hidrosttica externa 0
Arreglo Estructural
Recubrimiento del refuerzo 25 mm
Cuanta mnima de refuerzo en las caras internas de muros,
losas y caras externas de muros.
0.002 (evaluada sobre b * t)

4.3. CARGAS

4.3.1 Carga Muerta

La informacin y condiciones del suelo pueden ser obtenidas directamente del corredor
del Box Culverts.

Las presiones de tierra, verticales y horizontales que actan sobre el conducto se deben
calcular por mtodos reconocidos de la mecnica de suelos y la interaccin Suelo
Estructura, teniendo en cuenta el tipo de instalacin (en zanja o superficial), el tipo de
fundacin (rgida o flexible), el tipo de conducto (rgido o flexible) y las propiedades y
forma de colocacin de los materiales de lleno.

El alcance del estudio geotcnico del corredor debe ser definido por la EAAB en cada
caso.

Se permite usar el anlisis aproximado del "CCDSP-95 Cdigo colombiano de diseo
ssmico de puentes" en A.12.4.1. (Ver. tambin AASHTO - "Standard specification for
highway bridges").
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El mtodo aproximado solo se aplica para secciones hasta 4.0 m2. y sobre fundacin
flexible. Para conductos mayores o colocados sobre fundacin rgida se debe efectuar un
anlisis terico ms detallado. El mtodo aproximado indica que las presiones de tierra
verticales y horizontales que actan sobre el Box, puede calcularse como las producidas
por un lquido equivalente de densidad "c" y considerando las condiciones ms
desfavorables para las siguientes combinaciones:

Combinacin 1: Presin vertical c = 19 kN/m3
Presin horizontal c = 5 kN/m3

Combinacin 2: Presin vertical c = 19 kN/m3
Presin horizontal c = 10 kN/m3

Adicionalmente, debe tenerse en cuenta para el diseo del Box, otras condiciones de
diseo y fuerzas externas (cercana a taludes, nivel fretico, presiones internas, cargas
de transporte, acopio, cargas de construccin, equipo pesado y otras) que el ingeniero de
diseo debe considerar para la estructura final de Box Culvert.

Deben usarse los siguientes lmites para las propiedades del suelo:

Peso del Suelo: gs >= 1900 Kg./m
Coeficiente de presin lateral en reposo: 0.25 <= Ko <= 0.50
Factor de Interaccin Suelo Estructura: Fe1 >= 1.15 para instalaciones en
terrapln.

Deben seguirse todas las recomendaciones de Excavaciones y Rellenos que apliquen en"
NS-019 Excavaciones en zanja","NS-020 Desmonte, limpieza, demoliciones y traslado de
estructuras" y "NP-040 Rellenos".

4.3.2 Modificacin de las cargas de suelo por interaccin suelo-estructura

Las cargas muertas de suelo anteriores deben multiplicarse por un factor de interaccin
suelo-estructura. Fe que tenga en cuenta el tipo y condiciones de instalacin que se
definen en "CCDSP-95 Cdigo colombiano de diseo ssmico de puentes" A.12.4 (Ver
tambin AASHTO - "Standard specification for highway bridges") y que se determinan de
acuerdo a la teora de Marston-Spangler as:

Para instalacin en terrapln:

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Para instalacin en zanja:

2
CB _____
Fe2= d d
HB c

Figura 1. Instalacin en terrapln

El valor Fe1 no necesita ser mayor de 1.15 para instalacin con lleno compactado contra
las paredes del Box ni mayor de 1.4 para instalaciones en las que dicho lleno no sea
compactado.

El valor de Fe2 no debe ser mayor que Fe1.
El factor Fe solo aplica para el mtodo de factores de carga y resistencia (LRFD).

La carga total de tierra sobre la seccin total del Box ser entonces igual a

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Donde:

H: Altura del relleno sobre el Box

Bc: Ancho total externo del Box.
Bd: Ancho horizontal de la zanja por encima del Box.
gs: Peso del suelo usado para el anlisis.
Fe: Factor de interaccin suelo-estructura.
Cd: Coeficiente de carga para instalacin en zanja mtodo Marston-Spangler.

El coeficiente Cd debe estimarse con la figura ecuacin indicada en AASHTO. Se
trascribe la ecuacin a continuacin:

2 k H
Bd

Cd = 1 e
2ku

Donde:

K: Relacin entre la presin lateral y la presin vertical unitaria (coeficiente de presin
lateral en reposo).
m: Coeficiente de friccin entre los lados de la zanja y el material de relleno (m = tanf)
e: Base del logaritmo natural
Hc: Altura del material de relleno sobre la losa superior

El coeficiente de presin en reposo k puede estimarse de la siguiente manera:

f: ngulo de friccin del suelo

k = tov 2 45 | |2|

4.3.3 Carga viva

4.3.3.1 Generalidades

Las cargas vivas de diseo estn definidas de acuerdo a "CCDSP-95 Cdigo colombiano
de diseo ssmico de puentes" y las consideraciones adicionales mencionadas en este
documento.

Hay 3 clases de cargas de camin: Eje Tndem, ejes de C40-95 y de C32-95.
(Corresponden a un camin de 40 y 32 ton respectivamente).
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Figura 2. Carga viva de acuerdo a CCDSP-95

La carga viva a usar en el diseo de los Box Culverts deber ser la peor condicin de las
siguientes:

Vas principales: Efecto de las cargas de rueda del Camin C40-95 de un eje
Tndem
Vas secundarias o urbanas: Efecto de las cargas de rueda del camin C32-95

El uso de los camiones se define en "CCDSP-95 Cdigo colombiano de diseo ssmico de
puentes" A.3.4.

Se supone que el camin de diseo ocupa un ancho de 3.05m.

4.3.3.2 Aplicacin y uso de las cargas vivas

Si la lnea de Box Culvert atraviesa vas que forman parte de la Red Nacional de
Carreteras definida en la "Ley 105 de 1993" (o en la que reemplace) o vas nuevas con
recursos del Instituto deben disearse para la carga de ejes del C40-95 una carga de
Eje Tndem (2 cargas de ejes puntuales de 11 ton separadas 1.20m), lo que sea ms
perjudicial para el Box.

Los Box Culverts que atraviesen vas urbanas o carreteras secundarias (no contempladas
en el
prrafo anterior) pueden disearse para la carga C32-95.

El diseador debe definir cuales Box Culverts podrn estar sometidos a cargas viales de
la Red
Nacional de Carreteras y cuales no.

El factor de impacto debido a cargas vivas debe evaluarse, segn la altura del relleno (H)
de acuerdo a la siguiente tabla:

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Tabla 2. Factor de impacto para alcantarillas
Altura del relleno H
(mm)
Factor de Impacto
(%)
0 300 30
310 600 20
610 900 10
910 o ms 0

En general, se supone que el refuerzo principal (perpendicular al eje del Box) est
paralelo al trfico.

4.3.3.3 Distribucin de la carga viva sobre la losa superior del Box

La distribucin de la carga viva sobre el Box deber realizarse de la siguiente manera:

Altura de relleno menor a 600 mm

Para las secciones de Box con una altura de relleno inferior a 600 mm, la carga de rueda
es distribuida en un ancho efectivo E.

E = 1200 + 0.06*(luz de la seccin) < 2000 mm

E est en mm, medido perpendicularmente a la luz de la losa superior. La carga viva es
aplicada sobre la luz de la seccin rectangular como una carga puntual. La losa se disea
como una viga de ancho E y longitud igual a la luz libre de la losa superior del Box

Altura del relleno mayor o igual a 600 mm

Para secciones con un relleno Igual o superior a 600 mm, la carga viva es distribuida
sobre una longitud igual a 1.75H en cada direccin (formando un cuadrado cuyos lados
son 1.75H).

H: Altura del relleno por encima de la losa superior
E: ancho efectivo de carga y diseo cuando H <600 mm

La mxima distribucin de la carga en la direccin perpendicular a la luz para cada carga
de las ruedas es de 1800 mm. Esto es equivalente a asumir que la carga mxima de la
rueda ocurre en forma simultneamente en los dos carriles.

Cuando las cargas de rueda se traslapen, deben sumarse las presiones y aplicarlas as
sobre la losa para el anlisis y diseo

Deben aplicarse cargas vivas a cualquier profundidad altura de relleno.

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Figura 3. Distribucin de la carga viva Cuando H
< 600mm Para una carga rueda.
Figura 4. Distribucin de la carga viva cuando H>
600mm Para una carga de rueda.

4.4 FUNDACIONES

"NS-035 Requerimientos para cimentacin de tuberas en redes en el diseo deben
considerarse las condiciones de soporte del Box sobre el terreno. Los conductos deben
apoyarse en terreno firme o se deben tomar las medidas necesarias para distribuir las
presiones adecuadamente en el suelo. En sitios sujetos a erosin deben usarse pantallas
o llaves en los extremos del conducto o donde sea necesario para garantizar la
estabilidad de la estructura. Las fundaciones (si se hacen) deben analizarse y disearse
estructuralmente.

4.5 ANLISIS SSMICO DE LA LNEA DEL BOX

Se puede ordenar un estudio detallado de vulnerabilidad ssmica cuando la lnea sea vital
y se requiera prevenir su dao ante desplazamientos excesivos del terreno.

5. DISEO ESTRUCTURAL

5.1 REQUISITOS

El diseo deber hacerse por el Mtodo de Resistencia ltima y usar las combinaciones
de carga, "NS-002 Criterios de diseo estructural factores de carga y dems
recomendaciones descritas en Alternativamente pueden usarse las combinaciones y
factores de mayo racin de carga indicados en CCDSP-95 aplicables a Box Culverts.

El diseo estructural del Box debe seguir todas los lineamientos de "CCDSP-95 Cdigo
colombiano de diseo ssmico de puentes", seccin A.4.2 Tableros de Losa, usando la
distribucin de cargas mencionadas en este documento (ver 4.3.3 Carga viva).

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Los factores de reduccin de resistencia para el diseo pueden tomarse como sigue:

Para momento y carga axial f = 0.95
Para cortante f = 0.90

Debe usarse los factores de mayo racin de carga por durabilidad igual indicados en
Criterios de diseo estructural".

Para el diseo de la losa de fondo y las paredes laterales la presin generada por las
cargas de rueda, el ancho de diseo debe ser el mismo que el usado en la losa superior.

Cuando se usen cartelas de rigidizacin, los momentos negativos pueden tomarse en los
bordes de las cartelas.

5.2 ESPESORES MNIMOS

Los espesores mnimos de paredes y losas de Box Culvert prefabricados sern los
requeridos para:

Recubrimientos del refuerzo mnimos indicados en esta Norma
Resistir las fuerzas de diseo impuestas
Garantizar una buena calidad del concreto vaciado en planta de acuerdo a los
requisitos, calidad y tolerancia especificados en esta Norma.
Garantizar un adecuado nivel de permeabilidad segn el nivel o presin
hidrosttica en el Box
No se aceptan espesores menores de 100 mm.

5.3 REFUERZO

5.3.1 Recubrimiento mnimo

Los recubrimientos mnimos del refuerzo deben sujetarse a las siguientes requisitos:

Refuerzo interior y exterior de losa inferior y muros laterales: 25 mm
Refuerzo superior de la losa superior: 50 mm
Refuerzo inferior de la losa superior: 30 mm

5.3.2 Colocacin del refuerzo

El recubrimiento en los bordes externos del refuerzo en el Box debe cumplir con lo
siguiente:

La distancia libre (recubrimiento) entre el refuerzo longitudinal y cada uno de los extremos
del Box debe ser mayor o igual a 50 mm.
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El recubrimiento del concreto debe estar sujeto a las tolerancias previstas en el tem 8
Tolerancias.

El refuerzo perimetral interno debe extenderse hasta los extremos del Box. La distancia
libre desde cualquier extremo al refuerzo debe ser mayor de 13 y menor de 50 mm.

Pueden usarse una o varias capas de malla electro soldada como refuerzo perimetral.
Esto deber Ajustarse a los requisitos de diseo del concreto reforzado.

Debe figurarse el refuerzo perimetral de tal forma que se cumpla con los requisitos de la
"NSR 98 Normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente".

Debe cumplirse los requisitos de refuerzo mnimos indicados en el tem 5.3 Refuerzo.

Figura 5. Detalle de refuerzo en extremo macho-hembra del Box (Adaptado de referencia 6)

5.3.3 Empalmes, soldaduras y espaciamiento del refuerzo para mallas electro
soldadas

Los empalmes del refuerzo perimetral deben ser hechos por traslapo. Este traslapo debe
ser mayor que el espaciamiento entre los alambres de la malla ms 50 mm pero no
menos de 250 mm. Este traslapo debe medirse entre los alambres longitudinales ms
extremos.

Si el refuerzo perimetral se va soldar. Solo pueden soldarse los alambres que estn a no
menos de 450 mm separados del eje longitudinal de la seccin del Box.

El espaciamiento centro a centro entre los alambres perimetrales no debe ser menor de
50 mm. Ni mayor a 400 mm.

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El espaciamiento centro a centro entre los alambres longitudinales no debe ser menor de
50 mm. Ni mayor a 200 mm.

Debe tenerse especial cuidado con la distribucin del refuerzo, figurado y localizacin de
traslapos y soldaduras. El diseador debe garantizar que los esfuerzos en las varillas o
alambres se transmitan adecuadamente sin perjudicar la resistencia estructural.

Los empalmes, traslapos y soldaduras para varillas de refuerzo debe seguir lo indicado en
"NSR 98 Normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente".

5.3.4 Refuerzo mnimo

El rea de refuerzo mnimo por retraccin y temperatura (Este es perpendicular al
refuerzo principal por flexin) para los Box es la especificada en "NSR 98 Normas
colombianas de diseo y construccin sismo resistente" Ttulo C.20.2.3

La cuanta mnima a flexin (refuerzo a traccin) debe ser:

b: Ancho unitario
t: Espesor nominal de las paredes del Box.

Esta misma cuanta debe colocarse en la cara interior de las paredes y en la losa superior
en ambas direcciones cuando la altura del relleno (H) sea menor de 600 mm.

5.4 CONTROL DE AGRIETAMIENTO

Deben tomarse medidas para el control de agrietamiento de acuerdo a la norma "NS-002
Criterios de diseo estructural".

5.5 JUNTAS ENTRE BOX

Las secciones prefabricadas de concreto reforzado de los Box deben tener en los
extremos uniones macho hembra que permitan una adecuada instalacin y un chequeo
adecuado de las tolerancias.

Debe usarse un sistema de sello aprobado y de reconocida efectividad.

El fabricante debe remitir las especificaciones de calidad de la junta.

Se prefieren secciones menores de 9 metros de longitud para los Boxes sobre
fundaciones flexibles.

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Las juntas deben permitir deformaciones sin esfuerzos excesivos debido a los
asentamientos del ducto. Las juntas deben detallarse para que permitan una rotacin
relativa entre los extremos que unen. (ver "CCDSP-95 Cdigo colombiano de diseo
ssmico de puentes" A.12.6).

Debe analizarse tambin la rigidez de todo el conducto.

6. MATERIALES

Durante el proceso de fabricacin, se pueden ordenar pruebas o ensayos en los
agregados y el concreto resultante, para garantizar la resistencia especificada en el
diseo.

El fabricante de los Box debe contar con un Sistema de Calidad que garantice el
cumplimiento de las normas de materiales nombradas a continuacin.

6.1 CONCRETO REFORZADO

Los Box Culvert deben ser fabricadas en concreto reforzado de f`c= 28 MPa.

El concreto reforzado debe ser una mezcla de cemento, agregado grueso, arena,
cemento y agua, donde el acero de refuerzo es embebido para que trabaje en conjunto
con el concreto.

Estos materiales debern cumplir todo lo mencionado "NP-005 Concretos y morteros"
relacionado con la fabricacin de concreto reforzado.

6.2 CEMENTO

Al cemento utilizado en la fabricacin de los Box Culvert debe cumplir lo especificado en
Concretos y morteros".

6.3 AGUA Y AGREGADOS

El agua, grava y arena usadas en la mezcla de concreto debe cumplir lo especificado en
Concretos y morteros".

6.4 ACERO DE REFUERZO

6.4.1 Generalidades

El refuerzo usado para las secciones de Box debe ser corrugado o malla electrosoldada.
No se permite el uso de refuerzo liso.

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En los planos debe indicarse el refuerzo que vaya a ser soldado y el procedimiento de
soldadura.

Las especificaciones para el acero, excepto las que fija la norma "NTC 2289 Barras
corrugadas y lisas de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto" ("ASTM A706
reinforcement"), deben complementarse incluyendo un informe sobre las propiedades del
material necesarias para cumplir con los procedimientos de soldadura especificados en la
norma "NTC 4040 Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo"
(Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo "ANSI/AWS D1.4 Structural
welding code-reinforcing" de la Sociedad Americana de Soldadura).

Debe especificarse siempre la resistencia a la fluencia (fy) del acero usado como refuerzo
en el Box.

6.4.2 Refuerzo de varillas corrugadas

El refuerzo corrugado debe cumplir con las normas de calidad que se dan a continuacin.
La comprobacin de la designacin de la barra se realiza por medio de su peso por metro
de acuerdo a su dimetro nominal y usando una densidad de 7858 kg/m3.

Las barras corrugadas para refuerzo deben cumplir con la norma "NTC 2289 Barras
corrugadas y lisas de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto" ("ASTM A706
reinforcement"). Adems deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por ensayos sobre
barras de tamao completo. Los esfuerzos obtenidos por medio del ensayo de
traccin deben calcularse utilizando el rea nominal de la barra.
No se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo las norma
"NTC 245 Metalurgia. Barras de acero al carbono trabajadas en fro para hormign
reforzado", ni ningn otro tipo de acero que haya sido trabajado en fro o trefilado,
a menos que est explcitamente permitido por la norma bajo la cual se fabrica
cualquiera de los materiales permitidos en esta seccin.

Se permite el uso de acero corrugado fabricado bajo la norma "NTC 248 Siderurgia.
Barras y rollos corrugados de acero al carbono para hormign reforzado" ("ASTM A615
Standard specification for deformed and plain cabon-steel bars for concrete
reinforcement").

Se permite el uso de alambre corrugado que cumpla la norma "NTC 1907 Alambre de
acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto" ("ASTM A496 Standard specification
for steel wire, deformed, for concrete reinforcement"), excepto que el dimetro no puede
ser menor de 5.7 mm.
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6.4.3 Mallas electro soldadas

Las mallas electro soldadas se consideran una forma de refuerzo corrugado y se permite
su uso en el Box. Los alambres para mallas electro soldadas y las mallas en s, deben
cumplir las siguientes normas:

La malla electro soldada de alambre liso, debe cumplir con la norma "NTC 1925
Mallas electrosoldadas de acero, fabricadas con alambre liso, para refuerzo de
concreto" ("ASTM A185 Standard specification for steel welded wire reinforcement,
plain, for concrete"), excepto que para alambre con una resistencia a la fluencia
nominal superior a 420 MPa, fy debe ser el esfuerzo que corresponde a una
deformacin unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben estar
espaciadas a ms de 300 mm en la direccin del esfuerzo calculado.
La malla electrosoldada de alambre corrugado debe cumplir con la norma "NTC
2310 Mallas electrosoldadas de acero, fabricadas con alambre corrugado, para
refuerzo de concreto" ("ASTM A497 Standard specification for steel welded wire
reinforcement, deformed, for concrete"), excepto que para alambre con una
resistencia a la fluencia nominal fy superior a 420 MPa, fy debe ser el esfuerzo
que corresponde a una deformacin unitaria del 0.35%. Las intersecciones
soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm en la direccin del
esfuerzo calculado.
La malla electrosoldada con recubrimiento epxico debe cumplir con los requisitos
de la norma "ASTM A884 Standard specification for epoxy-coated steel wire and
welded wirereinforcement".

6.4.4 Evaluacin y aceptacin del acero de refuerzo

Deben tomarse y ensayarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados
en la fabricacin, como mnimo con la frecuencia y alcance indicados en el Ttulo I del
Cdigo "NSR-98 Normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente". Los
ensayos deben realizarse de acuerdo con lo especificado en las normas NTC aplicables y
correspondiente al tipo de acero. Los ensayos deben demostrar, inequvocamente, que el
acero utilizado cumple la norma tcnica NTC indicada y el laboratorio que realice los
ensayos debe certificar la conformidad con ella.

El certificado de conformidad expedido por el laboratorio debe contener como mnimo lo
indicado en la "NSR-98 Normas colombianas de diseo y construccin sismo resistente"
C.3.5.8.

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7. FABRICACIN DEL BOX CULVERT

7.1 MEZCLA

Los agregados deben ser clasificados, gradados y mezclados proporcionalmente de
manera que se produzca una mezcla homognea de concreto cuya calidad est conforme
con las pruebas y los requisitos de diseo exigido por esta Norma. El cemento debe
cumplir lo especificado en esta Norma y debe ser aadido a la mezcla en una proporcin
no menor de 280 Kg/m3 a menos que un diseo de mezcla demuestre que la calidad y el
comportamiento del Box cumplen con los requisitos de esta Norma.

7.2 CURADO

La seccin de Box debe curarse durante un tiempo suficiente de manera que el concreto
desarrolle su resistencia de diseo a la compresin a los 28 das o menos. Se acepta,
entre otros, cualquiera de los siguientes mtodos de curado o sus combinaciones.

7.2.1 Curado con vapor

Las secciones del Box se curan mediante un sistema de vapor a baja presin que
mantiene una atmsfera hmeda.

7.2.2 Curado con agua

Las secciones del Box se curan con agua por cualquier mtodo que mantenga las
secciones hmedas.

7.2.3 Curado con membranas

Se aplica una membrana de sello que cumpla con los requisitos de la especificacin
"ASTM C309 Standard specification for liquid membrane-forming compounds for curing
concrete". Para este sistema, la membrana puede aplicarse y dejarse intacta hasta que se
alcance la resistencia requerida del concreto. La temperatura del concreto en el momento
de la aplicacin debe estar a la temperatura ambiente 6C. Todas las superficies deben
mantenerse hmedas antes del uso de aditivos y deben estar hmedas cuando se
apliquen los aditivos.

7.3 FORMALETAS

Las formaletas usadas en la fabricacin deben ser lo suficientemente rgidas y mantener
las dimensiones exactas de la seccin del Box dentro las variaciones permitidas en el
numeral 8 Tolerancias. Todas las superficies de la formaleta deben ser de un material liso
y sin poros de tal forma que produzcan un acabado del concreto como se describe a
continuacin:

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Los acabados de las superficies del concreto formaleteado junto a las cuales se colocar
material de relleno no requieren de tratamiento especial despus de retiradas las
formaletas, aparte de la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de
los sujetadores. La correccin de las irregularidades superficiales, se debe hacer
nicamente en las depresiones mayores de 5 mm (veinte milmetros).

Los acabados de las superficies internas del Box y las expuestas a la vista del pblico,
deben contemplar la reparacin del concreto defectuoso, llenado de los huecos, y dar
textura lisa y uniforme.

7.4 MANEJO

Se permiten dispositivos de manejo o huecos para el montaje o instalacin de las
secciones del Box. No obstante estos huecos debern ser tapados apropiadamente
despus de la instalacin del Box in si t.

8. TOLERANCIAS

8.1 DIMENSIONES INTERNAS

Las dimensiones internas no debern variar en ms del 1 % de las dimensiones del
diseo. Las dimensiones de la cartela no debern variar ms de 6 mm. de las
dimensiones de diseo.

8.2 ESPESORES DE MUROS Y LOSAS

El espesor del muro y de la losa no debe variar del de diseo en ms de 5 mm. o 5% (lo
que sea ms grande). Un espesor mayor que el requerido no es causa de rechazo.

8.3 LONGITUD DE LAS SUPERFICIES OPUESTAS

No puede existir una variacin de ms de 10mm /m de luz interna entre dos longitudes de
dos superficies opuestas de la seccin del Box, sujeto a los siguientes valores mximos:

16 mm para todos los lados medidos a travs de una luz interna hasta de 2100
mm,
19 mm para luz interna mayor de 2100 mm.

Esto es vlido excepto cuando se especifique otra cosa en planos. (curvas etc.)

8.4 LONGITUD DE LA SECCIN

La variacin mxima en la posicin del refuerzo para losas con espesor de 125 mm o
menos debe ser de 5 mm. Para espesores de losa mayores de 125 mm, debe ser 8
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mm. En ningn caso, el recubrimiento del refuerzo puede ser menor a 20 mm. Cuando
haya un relleno sobre el Box.

El recubrimiento del refuerzo de la cara exterior de la losa superior debe ser mayor a 40
mm. Estos recubrimientos no aplican para superficies de la junta.

8.5 DIMENSIONES DE LA CARTELA

Las dimensiones verticales y horizontales mnimas de la cartela deben ser iguales al
espesor de la losa.

9. MUESTREO Y MTODO DE PRUEBA

9.1 GENERALIDADES

El Fabricante debe remitir el Certificado de Conformidad por los lotes del producto o el
sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta Norma, emitido por un organismo
de certificacin reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el
organismo de acreditacin del pas de origen afiliado al IFI (International Acreditation
Forum), teniendo en cuenta lo indicado en la "NS-100 Criterios para la evaluacin de la
conformidad de los productos que adquiere la norma.

El certificado de conformidad debe incluir la verificacin de las propiedades de los Box
Culvert y los sellantes exigidos en las normas correspondientes, teniendo en cuenta los
mtodos de ensayo aplicables.

9.2 ENSAYOS A COMPRESIN EFECTUADOS A LOS CILINDROS DE CONCRETO

Los cilindros de concreto deben producirse y ensayarse de acuerdo a "NTC-454
Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados", "NTC
550 Concretos. Elaboracin y curado de especimenes de concreto en obra" y "NTC 673
Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto" para
obtener la resistencia a compresin. Los cilindros deben prepararse, compactarse y
curarse con los mismos mtodos que el concreto del Box.

Los cilindros deben mantenerse, en lo posible, junto a los tramos de Box hasta que se
ensayen.

Deben prepararse al menos tres cilindros de cada mezcla de concreto usada para la
fabricacin de uno o varios tramos (la produccin de un da). En cualquier caso, no debe
tomarse menos muestras (3 cilindros por muestra) de las indicadas en "NSR-98 Normas
colombianas de diseo y construccin sismo resistente".

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9.2.1 Aprobacin de los ensayos de los cilindros

Cuando el promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados es
igual o mayor a la resistencia de diseo, no ms del 10% de los cilindros ensayados tiene
una resistencia a la compresin menor que la de diseo y ningn cilindro tiene una
resistencia menor que el 80% de la resistencia de diseo del concreto, el lote se
considera aceptado.

Cuando el lote de cilindros no cumple con los criterios anteriores la aprobacin del lote
debe determinarse de acuerdo a ensayos con ncleos extrados y su aceptacin debe
ceirse a lo indicado en la seccin correspondiente (ver 9.3 Ensayo de compresin de
ncleos extrados).

9.3 ENSAYOS DE COMPRESIN DE NCLEOS EXTRADOS

Los ncleos extrados de concreto que se usan para hacer la prueba a compresin deben
cumplir con "ASTM C497M Standard test methods for concrete pipe, manhole sections, or
tile [Metric]".

Deben extraerse tres ncleos de cada seccin de Box seleccionado al azar de un grupo
de 15 tramos.

9.3.1 Aprobacin de los ensayos de los ncleos extrados.

La resistencia a la compresin de cada grupo de secciones de Box es aceptable cuando
la resistencia a la compresin, definida como el promedio de tres ncleos tomados al azar
del grupo evaluado, es igual o mayor que el 85% de la resistencia requerida del concreto
sin que ninguno de los ncleos tenga una resistencia menor al 75% de esta resistencia
requerida.

Si la resistencia a la compresin de los tres ncleos no cumple con los requisitos
anteriores, las secciones de dnde fueron extradas esos ncleos deben rechazarse. Del
grupo restante, deben seleccionarse dos secciones al azar para sacar un ncleo de cada
una de ellas. Si los dos ncleos tienen una resistencia mayor o igual al 85% de la
resistencia del concreto requerida, todas las secciones del grupo restante se consideran
aceptadas. Si cualquiera de los dos ncleos tiene una resistencia a la compresin menor
que el 85% de la resistencia requerida a compresin, todas las secciones del grupo
restante deben rechazarse , a criterio del fabricante, a cada seccin de Box de todo el
grupo evaluado deben extraerse ncleos y aceptarse individualmente. Cualquier seccin
que tenga un ncleo con una resistencia menor del 85% de la de diseo, debe
rechazarse.

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9.3.2 Reparacin de los huecos dejados por los ncleos en las secciones

Los huecos dejados luego de las pruebas deben llenarse y sellarse por el fabricante de tal
manera que la seccin del Box cumpla con todos los requisitos de aceptacin de esta
Norma. Las secciones de Box que se reparen de la anterior manera se consideran
satisfactorias para el uso.

10. INSPECCIN Y RECHAZO

La entidad competente puede inspeccionar la calidad de los materiales, el proceso de
fabricacin y las secciones terminadas de Box en cualquier momento.

Cualquier seccin de Box puede rechazarse si:

1. No satisface cualquiera de los requisitos de la presente Norma

2. Presenta fracturas o grietas que atraviesan la pared, con la excepcin de una sola
grieta en los extremos que no exceda la profundidad de la junta.

3. Extremos daados o fisurados que afecten la ejecucin satisfactoria de la junta.

4. Planos de los extremos de los Box que no sean perpendiculares al eje longitudinal.
Pero que cumplan con las tolerancias indicadas en este documento.

5. Presencia de defectos que evidencien un mezclado y acabado que no cumplan con lo
indicado en esta Norma.

6. Tienen una textura o acabado superficial que pueda afectar la calidad y el uso del Box.

11. REPARACIN

Las secciones de Box pueden repararse por daos menores, si se requiere, debido a
imperfecciones en la fabricacin o manipulacin para transporte y montaje. Estas
reparaciones deben ser siempre aprobadas por la entidad competente o su representante
para garantizar que las secciones cumplan con esta Norma.

12. MARCADO

Deben marcarse todas las secciones de Box Culverts mediante el sistema de bajo relieve
o pintura resistente al agua de tal forma que la siguiente informacin sea legible.

1. Seccin del Box (luz y altura libre)
2. Altura mnima y mxima de relleno por encima del Box
3. Da de fabricacin
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4. Nombre del fabricante
5. Localizacin de la cara superior mediante bajo relieve durante el proceso de fabricacin
de tal manera que la palabra arriba se vea inmediatamente la formaleta se retire.
Adicionalmente se debe pintar por la cara interna de la losa superior la palabra ARRIBA.

Las secciones de Box pueden repararse por daos menores, si se requiere, debido a
imperfecciones en la fabricacin o manipulacin para transporte y montaje. Estas
reparaciones deben ser siempre aprobadas por la Entidad competente o su representante
para garantizar que las secciones cumplan con esta Norma.

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