Concreto

El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo general grava y

arena) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado. Los
elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: activos e inertes. Son
activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la
cual esa mezcla, llamada lechada, se endurece (fragua) hasta alcanzar un estado de
gran solidez.
Los elementos inertes (agregados) son la grava y la arena, cuyo papel fundamentales
formar el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen delproducto
final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectosde la
reaccin qumica del fraguado: la elevacin de temperatura y la contraccinde la
lechada al endurecerse.El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es
aproximadamente un33% de la cantidad total y esa fraccin disminuye con la
resistencia del concreto. Enconsecuencia, la mayor parte del agua de mezclado
se destina a lograr fluidez ytrabajabilidad de la mezcla, coadyuvando a la contraccin
del fraguado y dejandoen su lugar los vacos correspondientes, cuya presencia influye
negativamente en laresistencia final del concreto.
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL CONCRETO
Caractersticas fsicas del concreto
Las principales caractersticas fsicas del concreto, en valores aproximados, son:
* DENSIDAD: en torno a 2.350 kg/m3
* RESISTENCIA A COMPRESIN: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto
ordinario. Existen concreto especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000
kg/cm2 (200 MPa).
* RESISTENCIA A TRACCIN: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
* TIEMPO DE FRAGUADO: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
* TIEMPO DE ENDURECIMIENTO: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
* De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
* Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo
en obras de construccin; adems, el concreto protege al acero de la oxidacin al
recubrirlo.

Fuerza de Compresion y Tension
La fuerza de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe
dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una
reduccin de volumen o un acortamiento en determinada direccin.
La tensin es una fuerza que tira; es el efecto de aplicar una fuerza sobre una forma
alargada aumentando su elongacin.

Concreto Preesforzado
Consiste en crear intencionalmente esfuerzos permanentes en una estructura con el
propsito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio.
Es un elemento de concreto estructural fabricado en planta o in situ, sujeto a un
esfuerzo de compresin antes de ser puesto en servicio.
A este proceso tambin se le conoce como concreto precomprimido. Consiste en
aplicar una fuerza de compresin al elemento de concreto (el cual incluye elementos
prefabricados o industrializados como: viguetas, trabes, columnas, losas, pilotes y
durmientes). Tal fuerza de presfuerzo es producida mediante el uso de tendones
(acero). Se estira el acero dentro de su rango elstico, que al momento de regresar al
estado de relajacin, la fuerza que se opone a la deformacin del acero, comprime el
concreto para contrarrestar las fuerzas producidas por cargas gravitacionales que
acten sobre el elemento, mejorando as la rigidez y resistencia del mismo.
Los componentes bsicos del concreto presforzado son dos: el concreto y el acero.
Ambos con caracteristicas especficas que lo distinguen de otros procesos
constructivos.
Las ventajas del presfuerzo son:
Brinda mejor comportamiento bajo cargas de servicio.
Permite utilizar materiales de alta resistencia, utilizando materiales de mayor
calidad se puede mejorar el control de calidad en la produccin.
Los elementos industrializados al presfuerzo logran ser eficientes y esbeltos
con menos material a otros procesos constructivos.
Su produccion en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste en tiempo
y costos de la obra
Las desventajas del presfuerzo son:
El presfuerzo requiere alta inversin incial.
El diseo de los elementos es complejo y especializado; adems es necesario
contar con operarios igualmente especializados, tanto para la construccion como
el montaje del elemento. Las resistencias del concreto generalmente usadas son de
350, 400, 500 y 550 kg/cm2

Proceso constructivo
Postensado
1. Disposicin de los moldajes, en la base y el permetro.

2. Se cubre con la rejilla de fierro.

3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivocomo el activo deben
fijarse convenientemente a laarmadura de refuerzo y al moldaje.





4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural loespecifica



5. Se vierte el hormign.




6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado unaresistencia del 80%, se
procede al tensado de los tendones




7. Tensado: Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzadosu resistencia
necesaria (80%), se procede a la aplicacinde compresin a la estructura, a
travs de la tensin de loscables.

Primero se extraen los moldes de posicin (deplstico) y se ajusta el cable con
las cuas.









Los tendones son estirados a travs de una gatahidrulica que reaccionan
contra la propia pieza dehormign, y comienza a observarse el exceso decable.






La gata es retirada y transfiriendo la
presinhacia el hormignEtapa de Transferencia:
Al liberar los anclajes dela presin de la gata
hidrulica se transfieren lasfuerzas al concreto
que comnmente ha alcanzadoel 80% de su
resistencia. Aqu ocurren lasprdidas
instantneas y deslizamientosinevitables, los
cuales estn previstos por elclculo estructural,
las acciones a considerar sonel esfuerzo que
acta en ese instante y el pesopropio del
elemento

Se debe supervisar que la tensin del cable sea laespecificada por los planos de
clculo, midiendo elexceso de cable y a continuacin se cortaEtapa final: Se
considerarn las condiciones deservicio tomando en cuenta esfuerzos
permisibles,deformaciones y agrietamientos,
y las condicionesde resistencia ltima de tal
manera que ademsde alcanzar la resistencia
adecuada se obtengauna falla dctil (el
elemento cuando alcanza suresistencia
mxima empieza a tenerdeformaciones, pero
mantiene el nivel deresistencia



Pretensado
Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente
de las instalaciones de la planta.
Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada por
los gatos.
Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado.
A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con
vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto.
Despus de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presin en los gatos, los
torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al
concreto. En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al concreto por
adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de
ningn anclaje especial.

Propiedades
Pretensado
1. Pieza prefabricada.
2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas.
3. El anclaje se da por adherencia.
4. La accin del presfuerzo es interna.
5. El acero tiene trayectorias rectas.
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)
Postensado
1. Pieza prefabricada o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico)


Tipos de Concreto Presforzado
Homign pretensado
El Hormign pretensado es un elemento estructural sujeto a presfuerzo de
compresin a travs del estiramiento de tendones, en contra de las posibles
reacciones exteriores. El tensado de los tendones se produce antes de ser colado
concreto que dara forma al elemento estructural. Al momento de fraguar el concreto,
quedar ligado al tendn por adherencia. Los tendones de presfuerzo se colocan
paralelos a la forma del elemento. El tensado de los tendones se realiza con
herramientas hidrulicas.
Homign postensado
El Hormign postensado es un elemento estructural sometido, despus del vertido y
fraguado del concreto, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas
(cables de acero) montadas dentro de vainas. Antes de colar el concreto del elemento,
se colocan ductos a travs de los cuales pasarn los tendones. Los tendondes
colocados a travs de los ductos pueden ser paralenos o no paralelos a la forma del
elemento.
Aplicaciones
Aplicaciones del Pretensado
Losas Alveolares Pretensadas: Es un elemento prefabricado de hormign
pretensado, alcanzado luces importantes.
Aplicaciones del Postensado Losas:
La caracterstica de las lozas pretensadas es que salvan grandes luces y pueden
auto soportarse.
Aplicaciones del Postensado
Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida y para
resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio.
Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones y
cortantes durante el empuje.
Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para tomar
flexiones y cortantes en servicio.


Tipo de acero
Los tres principales tipos de acero de presfuerzo son:
Alambres.
Cables trenzados.
Barras corrugadas.
Acero Postensado
El uso de acero de alta resistencia es necesario por razonesfsicas bsicas. Las
propiedades mecnicas de este acero son algodiferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzodel concreto, existen tres formas comunes de
emplear el acero depresfuerzo: alambres, torn y varillas de acero de aleacin


Alambres de acero templados:
Se fabrican en caliente. El proceso deestirado, se ejecuta en fro lo que modifica
notablemente sus propiedades mecnicas e
incrementa su resistencia.
Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7,
9.4 y10 mm y las resistencias varan desde 16,000
hasta 19,000kg/cm2







Torn
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos.
Sus propiedades mecnicas comparadas con las de
los alambres mejoran notablemente, sobre todo la
adherencia. Los torones pueden obtenerse entre un
rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 cm de
dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de
1/2 con reas nominales de 54.8 y98.7 mm2,
respectivamente.

Varillas de acero de aleacin:
Su alta resistencia se obtiene mediante la
introduccin de algunos minerales de ligazn
durante su fabricacin. Adicionalmente se efecta
trabajo enfro en las varillas para incrementar an ms su resistencia. Las
varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan de 1/2"
hasta13/8.