Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produk : 28.900 ton/tahun =3648,9899 kg/jam
Satuan operasi : kg/jam
Kemurnian Produk (BSN, 2009, Dence & Reeve, 1998)
Tabel LA-1 Kemurnian Produk Bleach Kraft Pulp
No Keterangan Jumlah
1. Bilangan Kappa 5
2. Konsistensi Pulp 92 %
3. Noda 5 mm
2
/m
2

4. Indeks Sobek 8 mN m
2
/g
5. Indeks tarik 70 Nm/g
6. Kecerahan pulp 89-92 % ISO

Pada perhitungan neraca massa total berlaku hukum konservasi (Reklaitis, 1983).
Untuk sistem tanpa reaksi :
Neraca massa total :

= =
=
masuk
alur i
keluar
alur i
1 1
F F
Neraca massa komponen:

= =
=
masuk
alur i
keluar
alur i
1
i
1 1
i
1
w F w F
Untuk sistem dengan reaksi:
=
+ =
s
1 s
s
in out
r N N

A. 1 Blow Box (A-430)
Fungsi : untuk menurunkan panas dalam produk

A-430
24 25 Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air

Universitas Sumatera Utara
Neraca Massa Total
F
24
=F
25

Neraca Massa Komponen
Alur 25
Konsistensi air dried bleached pulp adalah 92 % =0,92 maka air dalam pulp dapat
diperoleh dengan rumus (Anonim, 2009) sebagai berikut :
F
25
Air
= x 3648,9899 kg/jam
=
=291,9192 kg/jam
Bilangan Kappa pada bleached pulp adalah 5 (Dence & Reeve, 1996), maka kadar
lignin dalam pulp adalah :
% Lignin =0,147 x bil. Kappa (Dence & Reeve, 1996)
=0,147 x 5
=0,735 %
F
25
Lignin
=0,735 % x 3648,9899 kg/jam
=26,8201 kg/jam
Karena komponen utama dalam pulp hanya berupa selulosa dan lignin (Weilen,
tanpa tahun), juga dengan konsistensi 92%, dengan demikian jumlah selulosa yang
terdapat dalam pulp adalah :
F
25
Selulosa
=(3648,9899 26,8201 291,9192) kg/jam
=3330,2506 kg/jam

Alur 24
F
24
Selulosa
=F
25
Selulosa
=3330,2506 kg/jam
F
24
Lignin
=F
25
Lignin
=26,8201 kg/jam
F
24
Air
=F
25
Air
=291,9192 kg/jam
Tabel LA-2 Neraca Massa pada A-430 (kg/jam)
Komponen Umpan Masuk Umpan Keluar
F
24
F
25
Selulosa 3330,2506 3330,2506
Lignin 26,8201 26,8201
Air 291,9192 291,9192
Total 3648,9899 3648,9899
Material Balance 3648,9899 3648,9899

A. 2 Tunnel Dryer (A-420)
Fungsi : Untuk mengeringkan pulp
A-420 22 24
23
Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air
Air

Neraca Total
F
22
=F
23
+F
24

Alur 49
Tunnel dryer dapat menghilangkan air sebanyak 10 % dari total air yang masuk
(Riegel, 1998).
F
23
Air
= x 291,9192

=32,4355 kg/jam

Alur 20
F
22
Selulosa
=F
24
Selulosa
=3330,2506 kg/jam
F
22
Lignin
=F
24
Lignin
=26,8201 kg/jam
F
22
Air
=(32,4355 +291,9192) kg/jam =324,3547 kg/jam
Tabel LA-3 Neraca Massa pada A-420 (kg/jam)
F
22
F
23
F
24
Selulosa 3330,2506 - 3330,2506
Lignin 26,8201 - 26,8201
Air 324,3547 32,4355 291,9192
Total 3681,4254 32,4355 3648,9899

A. 3 Compact Press (S-410)
Fungsi : Untuk mengurangi kandungan air dalam pulp
S-410 22
Selulosa
Lignin
Air
20
Selulosa
Lignin
Air
21
Air

Neraca Massa Total
F
20
=F
21
+F
22

Alur 21
Compact Press (Press Section) dapat menurunkan air sebanyak 33 % dari air yang
masuk (Riegel, 1998).
F
21
Air
= x 324,3547
=159,7568 kg/jam

Alur 20

F
20
Selulosa
=F
22
Selulosa
=3330,2506 kg/jam
F
20
Lignin
=F
22
Lignin
=26,8201 kg/jam
F
20
Air
=(324,3547 +159,7568) kg/jam
=484,1114 kg/jam
Tabel LA-4 Neraca Massa pada S-410 (kg/jam)
F
20
F
21
F
22
Selulosa 3330,2506 - 3330,2506
Lignin 26,8201 - 26,8201
Air 484,1114 159,7568 324,3547
Total 3841,1821 159,7568 3681,4254

A. Tahap Bleaching Hidrogen Peroksida
H-332
Selulosa
Lignin
Air
Air proses
Selulosa
Lignin
Air
RCHC(COONa)
2
CH
3
COOH
CH
3
OH
NaOH
20
18
19
R-330
Selulosa
Lignin
Air
H
2
O
2
NaOH
RCHC(COONa)
2
CH
3
COOH
CH
3
OH
17
M-320
NaOH
Air
Air
H
2
O
2
Selulosa
Lignin
Air
NaOH
H
2
O
2
Selulosa
Lignin
Air
10
13 14
16
15
M-310
Air
NaOH
11 12

Reaksi pada proses bleaching hidrogen peroksida (Henriksson et al, 2009) adalah
sebagai berikut :
C
C
COONa H
R COONa
CH
3
COONa CH
3
OH H
2
O
O
O
OCH
3
R
H
2
O
2
3NaOH

Efisiensi pencucian adalah 98% (Kirk dan Othmer, 1978)
F
10
Selulosa
= 3330,2506 kg/jam =3398,2149 kg/jam
F
17
Lignin
= 26,8201 kg/jam =27,3674 kg/jam
N
Lignin
=27,3674 kg/jam : 9700 kg/kmol =0,002821 kmol/jam
Jumlah pulp akhir adalah 40,464 % dari massa pulp kering sebelumnya (Seo et al,
2010).
Jumlah pulp pada alur 20 =(3330,2506 +26,8201 +484,1114) kg/jam
=3841,1821 kg/jam
Maka, jumlah pulp pada alur 10 adalah = x 3841,1821 kg/jam
=9492,8384 kg/jam
F
10
Lignin
=(9492,8384 - 3398,2149) kg/jam =6094,6235 kg/jam
N
Lignin
=6094,6235 kg/jam : 9700 kg/kmol =0,628312 kmol/jam
Reaksi penguraian lignin dengan H
2
O
2

C
C
COONa H
R COONa
CH
3
COONa CH
3
OH H
2
O
O
O
OCH
3
R
H
2
O
2
3NaOH

M : 0,628312 n 3x
R : x x 3x x x x x
S : 0,002821 (n x) - x x x x
Maka, x =(0,628312 - 0,002821) kmol/jam
=0,6255 kmol/jam
Massa H
2
O
2
yang dibutuhkan untuk bleaching tahap ini adalah 5% dari berat kering
pulp (Seo et al, 2010)
F
14
H2O2

=5% 9492,8384 kg/jam =474,6419 kg/jam

Alur 13
Jumlah NaOH yang bereaksi
F
13
NaOH
=(3 0,6255) 40 kg/kmol =75,0588 kg/jam
Kelarutan NaOH dalam air adalah 1,11 10
-3
kg/m
3
(Wikipedia, 2009)
F
12
Air
=75,0588 kg/jam : (1,11 10
-3
kg/m
3
1000 kg/m
3
)
=67,6205 kg/jam


Alur 19
F
19

RCHC(COONa)2
=0,6255 kmol/jam 9722 kg/kmol
=6081,111 kg/jam
F
19
CH3COONa
=51,2902 kg/jam
F
19
CH3OH
=20,0157 kg/jam
F
19
H2O2
=(474,6419 21,2667) kg/jam
=453,3749 kg/jam

Alur 15
Konsistensi air yang diperlukan pada proses bleaching peroksida adalah 15% (Dence
& Reeve, 1996)
Jumlah air = - 9492,8384 kg/jam
=53792,7509 kg/jam
Air yang terbentuk =0,6255 kmol/jam 18 kg/kmol
=11,2588 kg/jam

A. 4 Wash Vacuum Filter II (H-332)
Fungsi : untuk memisahkan zat-zat yang dapat terlarut dalam air dari pulp
Neraca Massa Total
F
17
+F
18
=F
19
+F
20

Alur 17
F
17
Selulosa
=3398,2149 kg/jam
F
17
Lignin
=27,3674 kg/jam
F
17
Air
=(53792,7509 +11,2588) kg/jam =53804,0097 kg/jam
F
17

RCHC(COONa)2
=F
19

RCHC(COONa)2
=6081,111 kg/jam
F
17
CH3COONa
=F
19
CH3COONa
=51,2902 kg/jam
F
17
CH3OH
=F
19
CH3OH
=20,0157 kg/jam
F
17
H2O2
=F
19
H2O2
=453,3749 kg/jam
Alur 18
Perbandingan air pencuci dengan bahan yang masuk ke dalam washer adalah 2,5 : 1
(Kirk & Othmer, 1978)
Jumlah bahan pada alur 17
=(3398,2149 +27,3674 +53804,0097 +6081,111 +51,2902 +20,0157 +453,3749)
kg/jam
=63835,3838 kg/jam
F
18
Air proses
=2,5 63835,2902 kg/jam =159588,4598 kg/jam

Alur 19
Efisiensi pencucian adalah 98% (Kirk & Othmer, 1978)
F
19
Selulosa
= x 3330,2506 kg/jam
=67,9643 kg/jam
F
19
Lignin
= x 26,8201 kg/jam
=0,5473 kg/jam
F
19
Air
=(53804,0097 +159588,4598 484,1114) kg/jam
=212908,3581 kg/jam
Dari perhitungan tahap bleaching peroksida diperoleh :
F
19

RCHC(COONa)2
=6081,111 kg/jam
F
19
CH3COONa
=51,2902 kg/jam
F
19
CH3OH
=20,0157 kg/jam
F
19
H2O2
=453,3749 kg/jam

A. 5 Reaktor Peroksida (R-330)
Fungsi : Sebagai tempat proses bleaching dengan menggunakan hidrogen peroksida
Neraca Massa Total
F
16
=F
17

Alur 16
F
16
Selulosa
=F
10
Selulosa
=3398,2149 kg/jam
F
16
Lignin
=F
10
Lignin
=6094,6235 kg/jam
F
16
Air
=air yang diperlukan =53792,7509 kg/jam
F
16
NaOH
=F
13
NaOH
=75,0588 kg/jam
F
16
H2O2
=F
14
H2O2
=474,6419 kg/jam

A. 6 Mixer (M-320)
Neraca Massa Total
F
10
+F
13
+F
14
+F
15
=F
16

Alur 15
F
12
Air
=67,6205 kg/jam
F
15
Air
=
kg/jam =26862,5652 kg/jam

Alur 10
Sesuai perhitungan tahap bleaching peroksida
F
10
Selulosa
=3398,2149 kg/jam
F
10
Lignin
=F
16
Lignin
=6094,6235 kg/jam
F
10
Air
=(53792,7509 268624,5652 67,6205)kg/jam
=26862,5652 kg/jam

Alur 13
F
13
NaOH
=F
16
NaOH
=75,0588 kg/jam
F
13
Air
=F
12
Air
=67,6205 kg/jam

Alur
F
14
H2O2
=F
16
H2O2
=474,6419 kg/jam

A. 7 Dilution Tank (M-310)
Neraca Massa Total
F
11
+F
12
=F
13

Dari perhitungan tahap bleaching peroksida diperoleh :
Alur 11
F
11
NaOH
=F
16
NaOH
=75,0588 kg/jam

Alur 12
F
12
Air
=F
13
Air
=67,6205 kg/jam

Tabel LA-5 Neraca Massa pada H-332 (kg/jam)
komponen
Alur masuk Alur keluar
F
17
F
18
F
19
F
20
Selulosa 3398,2149 - 67,9643 3330,2506
Lignin 27,3674 - 0,5473 26,8201
Air 53804,0098 159588,4598 212908,3581 484,1114
RCHC(COONa)
2
6081,111 - 6081,111 -
CH
3
COONa 51,2902 - 51,2902 -
CH
3
OH 20,0157 - 20,0157 -
H
2
O
2
453,3749 - 453,3749 -
Total
63835,3839 159588,4598 219582,6615 3841,1821
Material Balance
223423,8437 223423,8437

Tabel LA-6 Neraca Massa pada R-330 (kg/jam)
Komponen Alur Masuk Alur Keluar
F
16
F
17
Selulosa 3398,2149 3398,2149
Lignin 6094,6235 27,3674
Air 53792,7509 53804,0098
RCHC(COONa)
2
- 6081,111
CH
3
COONa - 51,2902
CH
3
OH - 20,0157
NaOH 75,0588 -
H
2
O
2
474,6419 453,3749
Total
63835,3839 63835,2900
Material Balance
63835,3839 63835,2900

Tabel LA-7 Neraca Massa pada M-320 (kg/jam)
Komponen
Alur Masuk Alur Keluar
F
10
F
13
F
14
F
15
F
16

Selulosa 3398,2149 - - - 3398,2149
Lignin 6094,6235 - - - 6094,6235
Air 26862,5652 67,6205 - 26862,5652 53792,7509
H
2
O
2
- - 474,6419 - 474,6419
NaOH - 75,0588 - - 75,0588
Total
36355,4036 142,6793
474,6419 26862,5652
63835,3839
Material Balance
63835,2900 63835,2900

F
11
F
12
F
13

NaOH 75,0588 - 75,0588
Air - 67,6205 67,6205
Total 75,0588 67,6205
142,6793
Material Balance
142,6793 142,6793

B. Tahap Bleaching Klorin Dioksida

R-220
Selulosa
Lignin
Air
H
2
SO
4
4
5
6
ClO
2
HClO
HClO
2
Selulosa
Lignin
Air
H
2
SO
4
HCl
AsamMukonat Ester
M-210
Air H
2
SO
4
Selulosa
Lignin
Air
3 2
H-222
Selulosa
Lignin
Air
Air proses
10
8
7
9
Selulosa
Lignin
Air
HCl
AsamMukonat Ester
H
2
SO
4
1


Reaksi pada bleaching klorin dioksida (Svenson, 2006) adalah sebagai berikut :
R
OCH
3
OH
2ClO
2
H
2
O
HClO
2
HClO
R
COOCH
3
COOH

Reaksi pembentukan klorat :
HClO
2
HClO
3
2ClO
2
H
2
O

Reaksi oksidasi klorit :
HCl 2ClO
2
HClO 2HClO
2
H
2
O

Diketahui efisiensi washer adalah 98% (Riegel, 1998)
F
10
Lignin
=6094,6235 kg/jam
F
9
Lignin
= x 6094,6235 kg/jam =124,3801 kg/jam
N
Lignin sisa
=massa
Lignin
: BM
Lignin

=(6094,6235 +124,3801) kg/jam : 9700 kg/kmol
=0,6411 kmol/jam
Pada bleaching klorin dioksida, ClO
2
terkonsumsi dimana 20% wt diantaranya
berubah menjadi klorat sedangkan sisanya mengoksidasi lignin (Dence & Reeve,
1998)
x = x
Misalkan jumlah klorin dioksida yang terpakai untuk tahap bleaching adalah x dan
jumlah klorin dioksida yang terpakai untuk pembentukan klorat adalah x maka
R
OCH
3
OH
2ClO
2
H
2
O
HClO
2
HClO
R
COOCH
3
COOH

Awal : 0,9267 - -
Reaksi : x x x x x x
Sisa : 0,6411 - x x x


HClO
2
HClO
3
2ClO
2
H
2
O

Awal : x - -
Reaksi : x x x x
Sisa : - x x
HCl 2ClO
2
HClO 2HClO
2
H
2
O

Awal : x x + x
Reaksi : x +1/16 x x + x x + x x + 1/16 x x +1/16 x
Sisa : x - (x + x) x + x x + 1/16 x x +1/16 x

Massa pulp pada akhir proses bleaching klorin dioksida adalah 76,2087% dari massa
pulp kering sebelumnya (Seo et al, 2010).
Jumlah pulp pada alur 10 =(3398,2149 +6094,6235) kg/jam
=9492,8384 kg/jam

Maka, jumlah pulp pada alur 1 adalah:
= x 9492,8384 kg/jam
=12456,3709 kg/jam
F
1
Selulosa
= x 3398,2149 kg/jam
=3467,5663 kg/jam
F
1
Lignin
=(12456,3709 - 3467,5663) kg/jam
=8988,8048 kg/jam
N
Lignin
=8988,8048 kg/jam : 9700 kg/kmol
=0,9267 kmol/jam
Massa ClO
2
yang dibutuhkan untuk bleaching tahap ini adalah 5% dari berat kering
pulp (Seo et al, 2010)
F
5
ClO2

=5% 12456,3709 kg/jam =622,8185 kg/jam
Maka, x =(0,9267 - 0,6411) kmol/jam
x =0,5712 kmol/jam
BM
ClO2
=35,5 +(2 16) kg/kmol =67,5 kg/kmol

Jumlah klorin dioksida yang bereaksi =x + x x - x
=0,625 x
=(0,625 0,5712 67,5) kg/jam
=24,0929 kg/jam

Alur 3
Diketahui jumlah H
2
SO
4
yang diperlukan adalah 0,5% dari massa pulp kering (Sixta,
2006)
F
3
H2SO4
=0,5% 12456,3709 kg/jam =62,2819 kg/jam

Alur 6
N
HClO
= x - (x + x)
= (0,5712) - (0,5712 +(1/4 x 0,5712)) kmol/jam
=0,1071 kmol/jam
F
6
HClO
=0,1071 kmol/jam 52,5 kg/kmol =5,6217 kg/jam
N
HClO3
= x
= 0,5712 kmol/jam
=0,0714 kmol/jam
F
6
HClO3
=0,0714 kmol/jam 84,5 kg/kmol =6,0322 kg/jam

Alur 9
N
HCl
= x +1/16 x
= (0,5712) +1/16 (0,5712)kmol/jam
=0,1785 kmol/jam
F
9
HCl
=0,1785 kmol/jam 36,5 kg/kmol
=6,5140 kg/jam
N
AsamMukonat Ester
= x
= 05712 kmol/jam
=0,2856 kmol/jam

F
9
AsamMukonat Ester
=25 0,2855 kmol/jam 420 kg/kmol
=2778,9387 kg/jam

Untuk tahap bleaching klorin dioksida diperlukan konsistensi pulp 11 % (Smook,
1989)
Air yang diperlukan = 12456,3710 kg/jam
=100783,3653 kg/jam
Air yang bereaksi =[( x + x) - ( x +1/16 x)] BM
Air

=
16
5
0,5712 kmol/jam 18 kg/kmol
=3,2124 kg/jam

A. 8 Washer Vacuum Filter (H-222)
Neraca Massa Total
F
7
+F
8
=F
9
+F
10

Alur 7
F
7
Selulosa
=F
1
Selulosa
=3467,5663 kg/jam
F
7
Air
=(100783,3653 3,2124) kg/jam =100780,1529 kg/jam
F
7
Lignin
=(6094,6235 +124,3801) kg/jam =6219,0036 kg/jam
Dari perhitungan tahap bleaching klorin dioksida diperoleh :
F
7
HCl
=F
9
HCl
=6,5140 kg/jam
F
7
H2SO4
=F
3
H2SO4
=62,2819 kg/jam
F
7
Asam Mukonat Ester
=F
9
Asam Mukonat Ester
=2778,9387 kg/jam
F
7
ClO2

=(622,8186 24,0930) kg/jam = 598,7256 kg/jam

Alur 8
Perbandingan air pencuci dengan bahan yang masuk ke dalam washer adalah 2,5 : 1
(Kirk & Othmer, 1978)
Jumlah bahan pada alur masuk
=(3467,5663 +6219,0036 +100780,1531 +2778,9387 +6,5140 +62,2819 +
598,7256) kg/jam
=113913,1832 kg/jam
F
8
Air
=2,5 113913,1832 kg/jam =284782,958 kg/jam

Alur 9
F
9
Air
=(100780,1531 +284782,958 26862,5652) kg/jam
=358,700.5459 kg/jam
F
9
Selulosa
= x 3398,2149 kg/jam
=69,3513 kg/jam
F
9
Lignin
=
% 98
% 2
6094,6235 kg/jam
=124,3801 kg/jam
F
9
HCl
=F
7
HCl
=6,5140 kg/jam
F
9
H2SO4
=F
7
H2SO4
=62,2819 kg/jam
F
9
Asam Mukonat Ester
=F
7
Asam Mukonat Ester
=2776,202 kg/jam
F
9
ClO2

=F
7
ClO2
= 598,7256 kg/jam

A. 9 Reaktor Klorin Dioksida (R-220)
Neraca Massa Total
F
4
+F
5
=F
6
+F
7

Alur 4
F
4
Selulosa
=F
1
Selulosa
=3467,5663 kg/jam
F
4
Lignin
=F
1
Lignin
=8988,8048 kg/jam
F
4
Air
=Air yang diperlukan =100783,3655 kg/jam
F
4
H2SO4
=F
7
H2SO4
=62,2819 kg/jam

Alur 5
F
5
ClO2
=622,8186 kg/jam

Alur 6
F
6
HClO
=F
7
HClO
=5,6217 kg/jam
F
6
HClO3
=F
7
HClO3
=6,0322kg/jam
A. 10 Mixer (M-210)
Neraca Massa Total
F
1
+F
2
+F
3
=+F
4

F
3
H2SO4
=F
4
H2SO4
=62,2819 kg/jam

Alur 2
Kadar air bahan baku adalah 20% (Nurkhotim, 2008)
F
1
Air
=
% 80
% 20
12456,3709 kg/jam
=3114,0928 kg/jam

F
2
Air
=(100783,3655 - 3114,0928) kg/jam
=97669,2727 kg/jam

Tabel LA-9 Neraca Massa pada H-222 (kg/jam)
Komponen
F
7
F
8
F
9
F
10

Selulosa 3467,5663 - 69,3513 3398,2149
Lignin 6219,0036 - 124,3801 6094,6235
Air
100780,1531 284782,9580 358700,5459 26862,5652
Asam Mukonat Ester
2778,9387 - 2778,9387 -
HCl 6,5140 - 6,5140 -
H
2
SO
4
62,2819 - 62,2819 -
ClO
2
598,7256 - 598,7256 -
Total
113913,1844 284782,9580 362340,7380 36355,4036
Material Balance
398696,1412 398696,1412

Tabel LA-10 Neraca Massa pada R-220 (kg/jam)
Komponen
F
4
F
5
F
6
F
7

Selulosa 3467,5663 - - 3467,5663
Lignin 8988,8048 - - 6219,0036
Air 100783,3655 - - 100780,1531
Asam Mukonat Ester - - -
2778,9387
HCl - - - 6,5140
H
2
SO
4
62,2819 - - 62,2819
ClO
2
- 622,8186 - 598,7256
HClO - - 5,6217 -
HClO
3
- - 6,0322 -
Total
113302,0185 622,8186 11,6539 113913,1832
Material Balance
113924,8371 113924,8371

F
1
F
2
F
3
F
4

Selulosa 3467,5663 - - 3467,5663
Lignin 8988,8048 - - 8988,8048
Air 3114,0928 97669,2727 - 100783,3655
H
2
SO
4
- 62,2819 62,2819
Total 15570,4638 97669,2727 62,2819 113302,0183

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Kapasitas Produk : 3648,9899 kg/jam
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Temperatur Referensi : 25
o
C =298,15 K
Satuan Operasi : kkal/jam
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan berikut ini.
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

LB.1 Perhitungan Kapasitas Panas
a. Data perhitungan Cp
Tabel LB-1 Nilai konstanta untuk (J, K) (Smith, 2005 ; Reid, 1977)
Fasa Komponen A 10
-3
B 10
-6
C 10
-5
D
Gas
CH
3
OH 2,211 12,216 -3,450 -
ClO
2
6,432 8,082 2,846 -
Steam 3,470 1,45 - 0,121
Cair
Air 8,712 1,25 -0,18 -
CH
3
OH 13,431 -51,28 131,13 -
HCl 3,156 0,623 - 0,151
Padat NaOH 0,121 16,316 - 1,948
C
P
=A +BT +CT
2
+DT
3
[J/mol K]

LB-1
b. Perhitungan Cp dengan menggunakan metode estimasi
Perhitungan estimasi kapasitas panas padatan dengan menggunakan Hukum
Kopp (Perry, 2007).

Dimana : N =Jumlah unsur dalam senyawa
n
E
=Jumlah kemunculan unsur E dalam senyawa

E
=Kontribusi unsur E
Tabel LB-2 Kontribusi unsur untuk estimasi kapasitas panas padatan (Perry, 1999)
No Unsur
E
(kJ/kmol K)
1. C 10,89
2. Cl 24,69
3. H 7,56
4 Na 26,19
5. O 13,42

1. Selulosa (C
6
H
5
O
5
)
n
= (C
6
H
5
O
5
)
1000

Derajat polimerisasi selulosa 1000 (Weilen, tanpa tahun)
BM =157000 kg/kmol
Struktur bangun (Sigma, 2009)
C =6 1000 10,89 =65340
H =5 1000 7,56 =37800
O =5 1000 13,42 =67100 +
Total =170240
Maka Cp selulosa adalah =170240 kJ/kmol.K =
40688,34 kkal/kmol.K

2. Lignin
Derajat polimerisasi lignin 25 (Wikipedia, 2009)
BM =9700 kg/kmol
Struktur bangun (Weilen, tanpa tahun)

C =20 25 10,89 =5445
H =20 25 7,56 =3780
O =8 25 13,42 =2684 +
Total =11909
Maka Cp lignin adalah =11909 kJ/kmol.K
=2846,32 kkal/kmol.K

3. RCHC(COONa)
2

Derajat polimerisasi 25 (Wikipedia, 2009)
BM =9722 kg/kmol
Struktur bangun (Henrikkson et al, 2009)
C =17 25 10,89 =4628,25
H =16 25 7,56 =3024
Na =2 25 26,19 =1309,5
O =9 25 13,42 =3019,5 +
Total =11981,25
Maka Cp RCHC(COONa)
2
adalah =11981,25 kJ/kmol.K =2863,5875 kkal/kmol.K

4. CH
3
COONa
BM =82 kg/kmol
Struktur bangun (wikipedia, 2010)
C =2 10,89 =21,8
H =3 7,56 =22,68
Na =1 26,19 =26,19
O =2 13,42 =26,84 +
Total =97,51
Maka Cp CH
3
COONa adalah =97,51 kJ/kmol.K =23,3054 kkal/kmol.K
C
C
COONa H
R COONa
C C
O
O
H
H
H
Na
O
HO OCH3
HO
OH
O
O
OCH3
n
R
COOCH
3
COOH
C
CH
Perhitungan estimasi kapasitas panas cairan dengan menggunakan metode
Missenard (Reid, 1977).
Tabel LB-3 Kontribusi gugus fungsi untuk estimasi kapasitas panas (Reid, 1977)
No Gugus fungsi Cp (kkal/kmol.K)
1. -H 3,5
2. -CH
3
9,95
3. -CH
2
- 6,75
4.
CH

5,95
5.
C

2,0
6. -O- 7,1
7. -CO- 10,4
8. -OH 10,5
9. -COO- 14,1
10. -COOH 18,8
11. -Cl 7,1
12. -S- 9,2

5. Asam Mukonat Ester (R-C
7
O
4
H
7
)
BM =420 kg/kmol
Struktur bangun (Svenson, 2006)
-OH =2 10,5 25 =525
=6 2 25 =300
-CH
2
- =2 6,75 25 =337,5
=9 5,95 25 =1338,75
-CH
3
=2 9,95 25 =497,5
-CO- =2 10,4 25 =520
-O- =3 7,1 25 =532,5
-COO- =1 14,10 25 =352,5
-COOH=1 18,8 25 =470 +
Total =4873,75
Maka Cp Asam mukonat ester adalah =4873,75 kkal/kmol.K

6. Hidrogen Peroksida (H
2
O
2
)
Cp
H2O2
=2 (-OH)
=2 10,5
=21
Maka Cp Hidrogen peroksida adalah =21 kkal/kmol.K

7. Asam Sulfat (H
2
SO
4
)
Cp
H2SO4
=(-S-) +2 (-OH) +2 (-O-)
=9,2 +2(10,5) +2(7,1)
=44,4
Maka Cp Asam sulfat adalah =44,4 kkal/kmol
Perhitungan estimasi kapasitas panas gas dengan menggunakan metode
kontribusi ikatan (Reid, 1977).
Tabel LB-4 Kontribusi gugus fungsi untuk estimasi kapasitas panas gas (Reid, 1977)
No Gugus fungsi Cp (kkal/kmol.K
1. O-Cl 5,5
2. O-H 2,7
3. O-O 4,9

8. Asam Hipoklorit (HClO)
Cp
HClO
=(O-H) +(O-Cl)
=2,7 +5,5
=8,2
Maka Cp asam hipoklorit adalah =8,2 kkal/kmol.K

9. Asam Klorit (HClO
3
)
Cp
HClO3
=(O-H) +3 (O-Cl)
=2,7 +3 (5,5)
=19,2
Maka Cp asam klorit adalah =19,2 kkal/kmol.K
CH
C
LB.2 Perhitungan Estimasi Panas Pembentukan H
f

Perhitungan panas pembentukan (H
f
) dilakukan dengan menggunakan metode
Joback (Perry, 1999).
Tabel LB-5 Panas pembentukan tiap gugus fungsi (Reid, 1977 ; Perry, 1999)
No Gugus fungsi H
f
298
(kJ/kmol)
1. -CH
3
-76,45
2. -CH
2
- -26,80
3.
CH

8,67
4. =CH- 37,97
5.
C

79,72
6. -O- -138,16
7. =C< 83,99
8. -CO- -33,22
9. -OH -208,04
10. -COO- -337,92
11. -COOH -426,72
12. -Na -261,3753

1. Lignin
-OH =3 -208,04 25 =-15603
=6 79,72 25 =11958
-CH
2
- =2 -26,80 25 =-1340
=9 8,67 25 =1950,75
-CH
3
=2 -76,45 25 =-3822,5
-CO- =2 -33,22 25 =-1661
-O- =3 -138,16 25 =-10362 +
Total =-18879,75
Maka H
f Lignin
=-18879,75 kJ/kmol =-4512,3685 kkal/kmol

CH
C
CH
C
2. Asam mukonat Ester
-OH =2 -208,04 25 =-10402
=6 79,72 25 =11958
-CH
2
- =2 -26,80 25 =-1340
=9 8,67 25 =1950,75
-CH
3
=2 -76,45 25 =-3822,5
-CO- =2 -33,22 25 =-1661
-O- =3 -138,16 25 =-10362
-COO- =1 -337,92 25 =-8448
-COOH=1 -426,72 25 =-10668 +
Total =-37995,75
Maka H
f Asammukonat ester
=-37995,75 kJ/kmol =-9081,2022 kkal/kmol

3. RCHC(COONa)
2
-OH =3 -208,04 25 =-15603
=6 79,72 25 =11958
-CH
2
- =3 -26,80 25 =-2010
=6 8,67 25 =1300,5
=CH- =1 37,97 25 =949,25
=C< =1 83,99 25 =2099,75
-O- =4 -138,16 25 =-13816
-CO- =2 -33,22 25 =-1661
-Na =2 -261,3753 25 =-13068,765 +
Total =-29851,265
Maka H
f RCHC(COONa)2
=-29851,265 kJ/kmol =-7134,6236 kkal/kmol

4. CH
3
OH
-CH
3
=1 -76,45 =-76,45
-OH =1 -208,04 =-208,04 +
Total =-284,49
Maka H
fCH3OH
=-284,49 kJ/kmol =-67,9947 kkal/kmol

Tabel LB-6 Panas pembentukan senyawa lainnya (Perry,1999)
Komponen H
f
298
(kkal/kmol)
HCl -39,85
HClO -28,18
HClO
3
-23,4
H
2
O -68,3174
NaOH -112,193
CH
3
COONa -175,450
H
2
SO
4
-212,03
H
2
O
2
-45,80
ClO
2
24,7

LB.3 Data Panas Pelarutan untuk Setiap Senyawa
Tabel berikut adalah panas pelarutan yang dihasilkan oleh setiap senyawa.
Tabel LB-7 Panas pelarutan (Perry, 1999)
Komponen H
pelarutan
(kkal/kmol)
NaOH +10,18

LB.4 Perhitungan Neraca Energi
Pada perhitungan neraca energi ini diasumsikan bahwa selama operasi tidak
ada panas yang hilang.
B.1 Mixer-I (M-101)
Fungsi : tempat mencampurkan limbah agar-agar dengan asam sulfat (H
2
SO
4
) dan air
M-101
Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air
H
2
SO
4
Air H
2
SO
4
T =28
o
C T =30
o
C
T =30
o
C
Q
2
Q
3
Q
1
Q
4
T =29
o
C

Kondisi masuk
- Alur masuk =alur 1, 2 dan 3
- Komponen masuk =H
2
SO
4
, selulosa, lignin dan air
- Temperatur referensi =25
o
C
- Temperatur alur 1 =30
o
C
o
C
o
C
Tabel LB-8 Kalor yang masuk ke dalam Mixer-I (M-101)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT
Q
(kkal/jam)
1
Selulosa 3467,5663 157.000 203.441,7 4493,2967
Lignin 8988,8048 9.700 14.231,6 13188,1520
Air 3114,0928 18 10,841 1875,5061
2 Air 97669,2727 18 6,504 35289,17
3 H
2
SO
4

62,2819
98 222 141,0876
Total 54987,2148

Kondisi Keluar
- Alur keluar =Alur 4
- Komponen keluar =H
2
SO
4
o
C
Temperatur keluar diperoleh dengan trial and error yaitu :
dT Cp N Q
i
i
1
i masuk
=
(Smith, 2005)
Dari perhitungan dengan menggunakan rumus di atas diperoleh temperatur keluar
adalah 28,507
o
C 29
o
C
Tabel LB-9 Kalor yang keluar dari Mixer-I (M-101)
Alur Komponen Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT
Q
(kkal/jam)
4
Selulosa 3.467,5663 157.000 142.478,3923 3.146,8361
Lignin 8.988.8048 9.700 9.966,9610 9.236,1925
Air 100.783.3655 18 7,5915 42.505,3769
H
2
SO
4
62,2819 98 155,4755 98,8093
Total 54.987,2148

B.2 Reaktor ClO
2
(R-101)
Fungsi : Sebagai tempat dilakukannya bleaching klorin dioksida
R-101
Selulosa
Lignin
Air
H
2
SO
4
ClO
2
HClO
HClO
3
Selulosa
Lignin
Air
Asam Mukonat Ester
ClO
2
H
2
SO
4
HCl
Q
6
Q
7
Q
5
Q
4
T =80
o
C
T =30
o
C
T =29
o
C
T =80
o
C
Steam
T =150
o
C
P =101,325 kPa
Kondensat
T =100
o
C
P =101,325 kPa
Q
9
Q
8

Kondisi masuk
- Alur masuk =alur 4 dan 5
- Komponen masuk =H
2
SO
4
, ClO
2
o
C
o
C
o
C
Tabel LB-10 Kalor yang masuk ke dalam Reaktor ClO
2
(R-101)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT
Q
(kkal/jam)
4
Selulosa 3.467,5663 157.000 142.478,3923 3.146,8361
Lignin 8.988,8048 9.700 9.966,9610 9.236,1925
Air 100.783,3655 18 7,5915 42.505,3769
H
2
SO
4
62,2819 98 155,4755 98,8093
5 ClO
2
622,8186 67,5 10,898 100,5515
Total 55.087,7663
Kondisi Keluar
- Alur keluar =Alur 6 dan alur 7
- Komponen keluar =HClO, HClO
3
, Asam Mukonat Ester, HCl, H
2
SO
4
,
selulosa, lignin ClO
2
dan air
o
C
o
C
o
C (Seo et al, 2010)
Tabel LB-11 Kalor yang keluar dari Reaktor ClO
2
(R-101)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmo
l)
CpdT Q (kkal/jam)
6
HClO 5,6217 52,5 451,00 48,2931
HClO
3
6,0322 84,5 1.056,00 75,3847
7
Selulosa 3.467,5663 157.000 2.237.858,7 49.426,2638
Lignin 6,219,0036 9.700 156.547,60 100.368,0503
Air 100.780.153
1
18 119,6214 669.748,1185
Asam Mukonat Ester 2.778,9387 9732 268056,25 76.542,5285
HCl 6,514 36,5 734,5320 131,0888
H
2
SO
4
62,2819 98 2442 1.551,9633
ClO
2
598,7256 67,5 123,125 1.092,1173
Total
898.983,8082
H
reaksi
=H
fasam mukonat ester
+H
fHClO
+H
fHClO3
+H
fHCl
H
fClO2
H
fair
H
flignin
=[(-9081,2022) +(-28,18) +(-23,4) +(-39,85) 24,7 (-68,3174)
(-4512,3685)] kkal/kmol
=-4616,6463 kkal/kmol
Q
reaksi
=(8.988,8048 - 6,219,0036) :9700 -4616,6463
=-1318,2673 kkal/jam
Q
steam
=(898.983,8082 - 55.087,7663 -1318,2673) kkal/jam
=842.577,7747 kkal/jam
H steam dihitung menggunakan persamaan :

Dari perhitungan dengan menggunakan rumus di atas diperoleh nilai H steam
adalah 746,0929 kkal/kg

m
steam
=842.577,7747 kkal/jam : 746,0929 kkal/kg =1.129,3202 kg/jam
Jadi massa steam yang diperlukan adalah 1.129,3202 kg/jam.

B.3 Washer Vacuum Filter-I (WVP-101)
Fungsi : Untuk memisahkan zat-zat yang dapat terlarut dalam air dari pulp
WVP-101
Selulosa
Lignin
Air
HCl
Asam Mukonat Ester
H
2
SO
4
ClO
2
Selulosa
Lignin
Air
Air proses
Selulosa
Lignin
Air
HCl
Asam Mukonat Ester
H
2
SO
4
ClO
2
Q
11
Q
8
Q
9
Q
10
T =28
o
C
T =80
o
C
T =45
o
C
T =45
o
C

Kondisi Masuk
- Alur masuk =Alur 7 dan alur 8
- Komponen masuk =Asam Mukonat Ester, HCl, H
2
SO
4
, selulosa, lignin
ClO
2
dan air
o
C
o
C
o
C

Tabel LB-12 Kalor yang masuk ke dalam Washer Vacuum Filter-I (WVP-101)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
7
Selulosa 3.467,5663 157.000 2.237.858,70 45.150,5782
Lignin 6.219,0036 9.700 156.547,60 91.685,5863
Air 100.780,1531 18 119,6214 611.810,7112
Asam Mukonat Ester 2.778,9387 9732 268056,25 69.921,1314
HCl 6,514 36,5 734,5320 119,7488
H
2
SO
4
62,2819 98 2442 1.417,7081
ClO
2
598,7256 67,5 123,125 997,6422
8 Air 284.782,9576 18 6,749 97.540,8406
Total
918.643,9468

Kondisi Keluar
- Alur keluar =Alur 9 dan alur 10
- Komponen keluar =Asam Mukonat Ester, HCl, H
2
SO
4
,
selulosa, lignin ClO
2
dan air
o
C
dT Cp N Q
i
i
1
i masuk
=
(Smith, 2005)
adalah 44,855
o
C 45
o
C

Tabel LB-13 Kalor yang keluar dari Washer Vacuum Filter-I (WVP-101)

B.4 Dilution Tank NaOH (M-103)
Fungsi : Tempat mencampurkan NaOH dan air
M-103
Air
NaOH
NaOH
Air
T =28
o
C T =30
o
C
Q
13
Q
11
Q
12
T =30
o
C

Kondisi masuk
- Alur masuk =alur 11 dan alur 12
- Komponen masuk =NaOH dan air
o
C
o
C
o
C
Kalor yang masuk ke dalam reaktor dapat dihitung dengan :
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
9
Selulosa 69,3513 157.000
807.845,02 356,8478
Lignin 124,3801 9.700
56.512,15 724,6378
Air 358.708,3928 18 43,0876
858.660,7237
Asam Mukonat Ester 2.778,9387 9732
96.765,67443 27.631,1013
HCl 6,514 36,5 225,6230
40,2660
H
2
SO
4
62,2819 98
881,538024 560,2435
ClO
2
598,7256 67,5 43,620
386,9054
10
Selulosa 3.398,2149 157.000
807.845,02 17.485,5476
Lignin 6.094,6235 9.700
56.512,15 35.507,2430
Air 268.547,179 18
43,0876 642.836.687,6629
Total
643.778.041.1789
dT Cp N
dT
dQ
= (Reklaitis, 1984)

Tabel LB-14 Kalor masuk ke dalam Dilution Tank NaOH (M-103)
Alur Komponen
Laju Massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
11 NaOH 75,0588 40 638,682 1.198,4678
12 Air 83,3153 18 6,504 30,1029
Total 1.228,5707

Kondisi Keluar
- Alur keluar =Alur 13
- Komponen keluar =NaOH dan air
o
C
Diketahui H pelarutan NaOH adalah + 10,18 kkal/kmol (Perry, 1999)
Q
in
+ H
pelarutan
N
NaOH
=N
NaOH

T
298,15
NaOH
dT Cp +N
H2O

T
298,15
H2O
dT Cp
Nilai Cp untuk NaOH dan H
2
O dapat dilihat dari tabel C. 2 dan C. 3 (smith,
2005) dan dengan cara trial dan error untuk persamaan di atas diperoleh T keluar
adalah 29,93
o
C 30
o
C
Tabel LB-15 Kalor yang keluar dari Dilution Tank NaOH (M-103)
Alur Komponen
Laju Massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
13
NaOH 75,0588 40 640,131 1.201,1874
Air 83,3153 18 10,865 50,2889
Total 1.251,4764

B.5 Mixer-II (M-102)
Fungsi : tempat mencampurkan pulp yang keluar dari proses bleaching klorin
dioksida dengan H
2
O
2
, air dan NaOH
M-102
NaOH
Air
Air
H
2
O
2
Selulosa
Lignin
Air
NaOH
H
2
O
2
Selulosa
Lignin
Air
Q
11
Q
13
Q
15
Q
14
T =30
o
C
T =30
o
C T =28
o
C
Q
16
T =58
o
C
T =38
o
C

Kondisi masuk
- Alur masuk =alur 10, alur 13, alur 14 dan alur 15
- Komponen masuk =Selulosa, lignin, NaOH, air dan H
2
O
2

o
C
o
C
o
C
o
C
o
C

Tabel LB-16 Kalor masuk ke dalam Mixer-II (M-102)
Alur Komponen
Laju Massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
10
Selulosa 3.398,2149 157.000 807.845,0190 17.485,5476
Lignin 6.094,6235 9.700 56.512,1466 35.507,2430
Air 26.854,7179 18 43,0876 64.283,6688
13
NaOH 75,0588 40 640,1314 1.201,1874
Air 83,3153 18 10,8648 50,2889
14 H
2
O
2
474,6419 34 105 1.465,8059
15 Air 26.854,7179 18 6,5036 9.702,9572
Total 129.696,6988

Kondisi keluar
- Alur keluar =alur 16
- Komponen keluar =Selulosa, lignin, NaOH, air dan H
2
O
2

o
C
dT Cp N Q
i
i
1
i masuk
=
(Smith, 2005)
adalah 38,37
o
C 38
o
C
Tabel LB-17 Kalor yang keluar dari Mixer-II (M-102)
Alur Komponen
Laju Massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
16
Selulosa 3.398,2149 157.000 544.366,0458 11.782,6293
Lignin 6.094,6235 9.700 38.080,6876 23.926,5416
Air 53.792,7510 18 29,0228 86.734,2083
NaOH 75,0588 40 1.781,682 3.343,2737
H
2
O
2
474,6419 34 281 3.922,1799
Total 129.708,8328

B.6 Reaktor H
2
O
2
(R-102)
Fungsi : Sebagai tempat dilakukannya bleaching hidrogen peroksida
R-102
Selulosa
Lignin
Air
H
2
O
2
NaOH
Selulosa
Lignin
Air
H
2
O
2
RCHC(COONa)
2
CH
3
COONa
CH
3
OH
Q
16
Q
17
T =38
o
C
T =80
o
C
Steam
Kondensat
T =150
o
C
P =101,325 kPa
T =100
o
C
P =101,325 kPa
Q
19
Q
18

Kondisi masuk
- Komponen masuk =Selulosa, lignin, NaOH, air dan H
2
O
2

o
C
o
C
o
C

Tabel LB-18 Kalor masuk ke dalam Reaktor H
2
O
2
(R-102)
Alur Komponen
Laju Massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
16
Selulosa 3.398,2149 157.000 544.366,0458 11.782,6293
Lignin 6.094,6235 9.700 38.080,6876 23.926,5416
Air 53.792,7510 18 29,0228 86.734,2083
NaOH 75,0588 40 1.781,682 3.343,2737
H
2
O
2
474,6419 34 281 3.922,1799
Total 129.708,8328

Kondisi keluar
- Alur keluar =alur 18 dan alur 19
- Komponen keluar =Selulosa, lignin, air, RCHC(COONa)
2
, CH
3
COONa,
CH
3
OH dan H
2
O
2

o
C
o
C (Seo et al, 2010)
Tabel LB-19 Kalor yang keluar dari Reaktor H
2
O
2
(R-102)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
17
Selulosa
3.398,2149
157.000 2.237.858,70
48.437,7374
Lignin
27,3674
9.700 156.547,60
441,6805
Air
53.804,0098
18 119,6214
357561,8138
RCHC(COONa)
2

6.081,0168
411 157.497,3125
98.513,0429
CH
3
COONa
51,2902
82 1.281,7970
801,7515
CH
3
OH
20,0157
32 140,2709
87,7381
H
2
O
2

453,3753
34 1.155
15.401,4256
Total
521.245,1899

H
reaksi
=H
fRCHC(COONa)2
+H
fCH3COONa
+H
fCH3OH
+H
fair
- H
fH2O2
- H
flignin
- H
fNaOH
=[(-7134,6236) +(-175,45) +(67,9947) +(-68,3174) - (-45,8) (-112,193)
- (-4512,3685)] kkal/kmol
=-2.640,0348 kkal/kmol
Q
reaksi
=(6.094,6235 - 27,3674) : 9700 -2.640,0348
=-1651,3162 kkal/jam
Q
steam
=(521.245,1899 - 129.708,8328 - 1651,3162) kkal/jam
=389.885,0409 kkal/jam

Dari perhitungan dengan menggunakan rumus di atas diperoleh nilai H steam
m
steam
=389.885,0409 kkal/jam : 746,0929 kkal/kg
=522,5690 kg/jam
Jadi massa steam yang diperlukan adalah 522,5690 kg/jam.

B.7 Washer Vacuum Filter-II (WVP-102)
Fungsi : Untuk memisahkan zat-zat yang dapat terlarut dalam air dari pulp
Air
WVP-102
Selulosa
Lignin
Air
RCHC(COONa)
2
CH
3
COONa
CH
3
OH
H
2
O
2
Selulosa
Lignin
Air Selulosa
Lignin
Air
RCHC(COONa)
2
CH
3
COONa
CH
3
OH
H
2
O
2
Q
22
Q
19
Q
20
Q
21
T =28
o
C
T =80
o
C
T =33
o
C
T =33
o
C

Kondisi masuk
- Komponen masuk =Selulosa, lignin, air, RCHC(COONa)
2
, CH
3
COONa,
CH
3
OH dan H
2
O
2

o
C
o
C
o
C

Tabel LB-20 Kalor yang masuk ke dalam Washer Vacuum Filter-II (WVP-102)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
19
Selulosa
3.398,2149
157.000 2.237.858,70 48.437,74
Lignin
27,3674
9.700 156.547,60 441,6805
Air
53.804,0098
18 119,6214 357.561,81
RCHC(COONa)
2

6.081,0168
411 157.497,3125 98.513,04
CH
3
COONa
51,2902
82 1.281,7970 801,7515
CH
3
OH
20,0157
32 140,2709 87,7381
H
2
O
2

453,3753
34 1.155 15.401,43
20 Air
159.588,2255
18 6,749 59.836,71855
Total
581.081,91

Kondisi keluar
- Komponen keluar =Selulosa, lignin, air, RCHC(COONa)
2
, CH
3
COONa,
CH
3
OH dan H
2
O
2

o
C
dT Cp N Q
i
i
1
i masuk
=
(Smith, 2005)
adalah 33,389
o
C 33
o
C

Tabel LB-21 Kalor yang keluar dari Washer Vacuum Filter-II (WVP-102)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
21
Selulosa
67,9643
157.000 341.356,0491 147,7709
Lignin
0,5473
9.700 23.879,2870 1,3473
Air
212.908,1239
18 18,1936 215.198,5609
RCHC(COONa)
2

6.081,0168
411 24.024,1532 355.453,2347
CH
3
COONa
51,2902
82 195,5214 122,2967
CH
3
OH
20,0157
32 19,8799 12,4347
H
2
O
2

453,3753
34 176 2.349,2859
22
Selulosa
3.330,2506
157.000 341.356,0491 7.240,7719
Lignin
26,8201
9.700 23.879,2870 66,0252
Air
484,1114
18 18,1936 489,3194
Total 581.081,05

B.8 Compact Press (CP-201)
Fungsi : untuk mengurangi kadar air pulp
CP-201
Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air
Air
Q
22
Q
24
Q
23
T =33
o
C
T =33
o
C
T =33
o
C

Kondisi masuk
- Alur masuk =alur 22
-Komponen masuk =Selulosa, lignin dan air
o
C
o
C

Tabel LB-22 Kalor yang masuk ke dalam Compact Press (CP-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
22
Selulosa 3.330,2506 157.000 341.356,0491 7240,7719
Lignin 26,8201 9.700 23.879,2870 66,0252
Air 484,1114 18 18,1936 489,3194
Total
7.796,1165

Kondisi keluar
-Komponen keluar =Selulosa, lignin dan air
o
C
o
C
o
C

Tabel LB-23 Kalor yang keluar dari Compact Press (CP-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
23 Air
159,7568
18 18,1936 161,4751
24
Selulosa 3.330,2506 157.000 341.356,0491 6.614,3996
Lignin 26,8201 9.700 23.879,2870 60,3100
Air
324,3547
18 18,1936 327,8433
Total
7.164,0280

B.9 Tunnel Dryer (DE-201)
Fungsi : untuk mengurangi kadar air dalam pulp
A-420
Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air
Steam
Q
24
Q
26
Q
27
T =33
o
C
T =110
o
C
Steam
T =150
o
C
Q
25
T =110
o
C
P =101,325 kPa
P =101,325 kPa

Kondisi masuk
-Komponen masuk =Selulosa, lignin dan air
o
C
o
C
o
C

Tabel LB-24 Kalor yang masuk ke dalam Tunnel Dryer (DE-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
24
Selulosa 3.330,2506 157.000 341.356,0491 6.614,40
Lignin 26,8201 9.700 23.879,2870 60,3100
Air
324,3547
18 18,1936 327,8433
Total
7.002,5529

Kondisi keluar
o
C
o
C
o
C

Tabel LB-25 Kalor yang keluar dari Tunnel Dryer (DE-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
23 Steam 32,4355 18 868,7473 1565,4585
27
Selulosa 3.330,2506 157,000 3.458,508.90 73,361.16
Lignin 26,8201 9,700 241,937.20
668.9463812
Air 291,9192 18 185.2126 3.003.73
Total
77.033,8295

Q
steam
=(77.033,8295 - 7.002,5529) kkal/jam
=70.031,2766 kkal/jam

=
2
1
2
1
T
T
T
T
v
dT Cp dT Cp
Dengan perhitungan menggunakan rumus di atas maka diperoleh nilah H steam
m
steam
=70.031,2766 kkal/jam : 798,6009 kkal/kg
=87,6925 kg/jam
Jadi massa steam yang diperlukan adalah 87,6925 kg/jam.

B.10 Blow Box (BB-201)
Fungsi : Untuk menurunkan menurunkan panas dalam produk
A-430
Selulosa
Lignin
Air
Selulosa
Lignin
Air
T =110
o
C T =30
o
C
Q
27 Q
30
Udara
pendingin
T =25
o
C
Udara
T =30
o
C
Q
28
Q
29

Kondisi masuk
- Komponen masuk =Selulosa, lignin dan air
o
C
o
C
o
C
Tabel LB-26 Kalor yang masuk ke dalam Blow Box (BB-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
27
Selulosa 3.330,2506 157,000 3.458,508,90 73.361,16
Lignin 26,8201 9.700 241.937,20
668,9464
Air 291,9192 18 185,2126 3,003,73
Total
77.033,8295

Kondisi keluar
o
C
o
C
o
C
Tabel LB-27 Kalor yang keluar dari Blow Box (BB-201)
Alur Komponen
Laju massa
(kg/jam)
BM
(kg/kmol)
CpdT Q (kkal/jam)
30
Selulosa 3.330,2506 157.000 203.441,70 4.315,3621
Lignin 26,8201 9.700 14.231,60
39.3498
Air 291,9192 18 10,8408 175,8124
Total
4.530,5243

Q
udara
=(77.033,8295- 4.530,5243) kkal/jam
=-72.503,3052 kkal/jam
Kebutuhan udara pendingin yang masuk pada suhu 25
o
C dimana
CpdT
udara
=29,784277 9,647661 10
-3
T +4,57149 10
-5
T
2
(Reklaitis, 1983)
m
udara
=28,4242 kg/jam
jadi massa udara pendingin yang diperlukan adalah 28,4242 kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

Perhitungan densitas campuran ()
(Reid et.al., 1987)
Perhitungan viskositas campuran () (Reid et.al., 1987)

Dimana :
i =densitas tiap komponen
i =viskositas tiap komponen
xi =fraksi massa dari tiap komponen

1. Gudang Penyimpanan limbah agar-agar (TT-101)
Fungsi : Menyimpan limbah agar-agar sebagai bahan baku
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 2 unit

Kondisi Penyimpanan:
Temperatur =30
o
C
Tekanan =1 atm
Densitas limbah agar-agar =1314,2518 kg/m3
Kebutuhan limbah agar-agar =15570,4638 kg/jam
Kebutuhan perancangan =15 hari
Kebutuhan limbah untuk 15 hari (m) =5605366,9680 kg

LC-1
Volume limbah = m/
=5605366,9680 kg / 1314,2518 kg/m
3

=4265,0630 m
3

Volume limbah untuk 15 hari =4265,0630 / 15
=284,3375 m
3

Volume limbah untuk 1 tangki =284,3375 m
3
/ 2
=142,1688 m
3

Perhitungan:
Untuk faktor keamanan gudang =20 %, maka
Volume gudang (V) =(1 +0,2) x 142,1688 m
3

=170,6025 m
3

Gudang direncanakan berukuran: panjang (p) =lebar (l) =2 x tinggi (t)
Volume gudang (V) =p x l x t =2t x 2t x t =4t
3

Tinggi gudang (t) =
3
1
4
|
.
|
\
|V

=
= 3,4939 m
Panjang gudang =lebar gudang (l) =2t =2 x 3,4939 m =6,9878 m

2. Srew Conveyor (C-101)
Fungsi : Mengangkut limbah agar-agar dari gudang penyimpanan ke
screw conveyor
Jenis : Centrifugal Dischare Screw
Bentuk : Horizontal screw conveyor
Bahan kontruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit

Umpan
Keluaran
L
Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =30
o
C
- Jarak angkut (L) =5 meter

Laju alir bahan F =15570,4638 kg/jam (per unit conveyor)
=4,3251 kg/s
Densitas bahan =1,314 kg/L =1314 kg/m
3
=1,314 gr/cm
3

Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)

F
Q =
=15570,4638 /1314 = 11,8497
6
1
1
= 71,0980 m
3
/jam
= 0,0197 m
3
/s
Kemampuan daya laju Volumetrik screw converyer 0,0197 m
3
/s dengan kecepatan
0,0019 m
2
/s.
Daya conveyor : P =0,07 F
0,82
L (Peters, et al., 2004)
dimana : P =Daya conveyor (kW)
F =Laju alir massa (kg/s)
L =Jarak angkut (m)
P =0,07 (15570,4638)
0,82
10
= 1,1630 kW =1,5596 hp
Dalam hal ini, digunakan daya motor standar 2 hp

3. Elevator (C-102)
Fungsi : Mengangkut chip dari gudang penyimpanan bahan baku ke
screw conveyor
Jenis : Flat belt on continuous flow
Bentuk : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =30
o
C
- Laju alir massa =15570,4638 kg/jam =4,3251 kg/s
Untuk belt conveyor kapasitas 27 ton/jam, spesifikasi (Perry & Green, 1999):
- Tinggi elevator =75 ft =23 m
- Ukuran bucket =(8 x 5 x 5 1/2) in
- Jarak antar bucket =14 in =4,9784 m
- Kecepatan bucket =260 ft/mnt =79,2 m/mnt =1,32 m/s
- Kecepatan putaran =41 rpm
- Lebar belt =9 in =2,0574 m =205,74 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
Z m 0,07 P
0,63
= (Peters et.al., 2004)
dimana:
P =daya (kW)
m =laju alir massa (kg/s)
Z =tinggi elevator (m)
m =4,3251 kg/s
z =23 m

Umpan masuk
Umpan keluar
Maka :
P =0,07 x (4,3251)
0,63
x 23
=4,0258 kW
=5,4736 hp

4. Tangki penyimpanan H
2
SO
4
(TT-103)
Fungsi : untuk menyimpan H
2
SO
4

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA-240 Grade 316
T =30
o
C
P =1 atm
Kebutuhan H
2
SO
4
=62,2819 kg/jam
Faktor Kelonggaran =20%
Densitas =1840 kg/m
3

Jumlah =1 unit

Perhitungan:
Ukuran Tangki

V
larutan
=0,5077 m
3

Faktor kelonggaran =20%
Volume tangki (Vt) =(1+0,2) V
1

=1,2 0,5077 =0,6093 m
3

Ingin dirancang tangki penyimpanan bentuk siinder dengan dasar datar dan
ellipsoidal head:

Digunakan:
Ellipsoidal head dengan Hh : D =1 : 4 (Walas, 1990)
Hh = D

Volume head (Vh) =/6 x D
2
x Hh
=/6 x D
2
( D)
=0,1309 D
3

Shell silinder dengan Hs : D =3 : 1 (Walas, 1990)
Hs =3 D
Volume silinder (Vs) =/4 x D
2
x Hs
=/4 x D
2
(3D)
=2,355 D
3
Diameter dan Tinggi Tangki
Volume tangki =Vs +Vh
0,6093 m
3
=2,355 D
3
+0,1309 D
3

0,6093 m
3
=2,4859 D
3

D =
=0,6258 m
R =0,3129 m
Tinggi head :
Hh = D
= x 0,6258 m
=0,1565 m
Tinggi shell :
Hs =3 D
=3 x 0,6258 m
=1,8774 m
Tinggi tangki = Hs +Hh
=1,8774 m +0,1565 m
=2,0339 m
Tinggi larutan dalam tangki (h) =
= x 1,8774 m
=1,5645 m

Tekanan design
P
hidrostatik
= x g x h
=1028 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 1,5645 m
=28211,6 N/m
2
x
=28,212 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=P
hidrostatik
+P
operasi

=28,212 kPa +101,325 kPa
=129,5366 kPa
Faktor kelonggaran =20 %
P
desain
=(1+0,2) x P
total

=1,2 +129,5366 kPa
=155,444 kPa
Tebal dinding tangki (bagian silinder)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel A.S.M.E
Spesification No. SA-240 Grade 316 (Walas, 1990), diperoleh data :
Joint efficiency (E) : 0,9
Allowable stress (S) : 18700 psi =128931,9559 kPa
Ketebalan dinding
Ketebalan ellipsoidal head:
th
1
=
=
=0,00041 m
Ketebalan shell silinder:
t
shell
=
=
=0,00042 m

Ketebalan flat head:
th
2
=
=
=0,0119 m

5. Mixer I (M-101)
Fungsi :Untuk mencampurkan unbleached pulp dengan H
2
SO
4
sebelum proses bleaching klorin dioksida
Bentuk Kontruksi : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi:
- T =30
o
C
- P =1 atm
- Faktor Kelonggaran =20%
- Laju total massa umpan masuk (F) =113302,0183 kg/jam
- Densitas campuran =1030,3827 kg/m
3

- Viskositas campuran =0,78 cp
- Laju volumetrik umpan (Q) =(113302,0183 / 1030,3827) m
3
/jam
=109,9611 m
3
/jam
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan (V
l
) =(113302,0183 / 1030,3827)
=109,9611 m
3

Volume tangki =V
1
1,2
=109,9611 1,2
=131,9533 m
3

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) =8 : 1
Volume silinder (Vs) =/4 D
2
Hs =2. D
3

Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga,
tinggi head (Hh) =1/4 D (Walas, 1990)
volume 2 tutup (Vh) ellipsoidal =/4 D
2
Hh 2
=/4 D
2
(1/4 D) 2
=/4 D
3

Vt =Vs +Vh
Vt =(2. D
3
) +(/4 D
3
) (Walas, 1990)
Vt =9/4 D
3

Diameter tangki (D) = =
=2,6532 m
Jari-jari (R) =
= 1,3266 m
Tinggi silinder (Hs) =8D
=8 x 2,6532 m
=21,2256 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) =1/4 D
=1/4 2,6532 m
=3,5376 m

Tinggi Tangki (HT) =Hs +(Hh x 2) =21,2256 m +(3,5376 x 2) m
=28,3008 m
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) =(V
1
/ Vt) x HT
=(100,4487 / 120,5385) x 27,4599
=23,5840 m
Tekanan design
P hidrostatik = x g x Hc
=1030,3827 x 9,8 x 23,5840 m
=238145,0249 Pa = 238,1450 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
maks.
=P
hidrostatik
+P
operasi

=238,1450 +101,325
=339,47 kPa
P
desain
=(1+0,2) x P
maks

=1,2 +339,47 kPa
=407,364 kPa
Tebal dinding mixer (bagian silinder)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C
(Peters et.al., 2004), diperoleh data :
- Corrosion allowance (CA) : 0,000805 m/tahun
- Allowable working stress (S) : 13700 psi =94458,212 kPa
- Efisiensi sambungan (E) : 0,85
- Umur alat (n) direncanakan : 10 tahun
- Tebal silinder (dT) = (Peters et.al., 2004)
dimana :
d = tebal dinding tangki bagian silinder (m)
P = tekanan desain (kPa)
R = jari-jari dalamtangki (m) =D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan

Dipilih tebal silinder standar = m=0,5694 in= in (Walas, 1990)
Tebal dinding head
- Tebal silinder (d) =
-
(Peters et.al., 2004)
dimana :
D = diameter dalamtangki (m)

Dipilih tebal silinder standar = m=0,5821 in =5/8 in (Walas, 1990)

Pengaduk (impeller)
Jenis : flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)
Kecepatan putaran (N) =60 rpm =1 rps
Efisiensi motor =80 % (Peters et.al., 2004)

Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt =1 : 3 (Geankoplis, 1997)
W : Da =1 : 8 (Geankoplis, 1997)
C : Dt =1 : 3 (Geankoplis, 1997)
4 Baffle : Dt / J =12 (Geankoplis, 1997)
dimana : Da = diameter pengaduk
Dt = diameter tangki
W = lebar daun pengaduk
C = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) =1/3 Dt =1/3 2,6532 m =0,8844 m
Lebar daun pengaduk (W) =1/8 Da =1/8 0,8844 m =0,1105 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) =1/3 Dt =1/3 2,6532 m =0,8844 m
Lebar baffle (J) =1/12 Dt =1/12 2,6532 m =0,2211 m
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold (NRe) =
N Da
2

=
=1033,2377
Dari figure 3.4-5 (Geankoplis, 1997), untuk pengaduk jenis flat six blade open
turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np =2,5

Maka,

5 3
Da N Np P = (Geankoplis, 1997)
=2,5 x 1033,2377x 1
3
x 0,8844
5

=1393,7319 J/s
=1,869 hp
Daya motor (Pm) =P / 0,8
=1,869 / 0,8
=2,3363 hp

6. Tangki Penyimpanan Klorin Dioksida (TT-102)
Fungsi : untuk menyimpan klorin dioksida
T =30
o
C
P =1 atm
Kebutuhan ClO
2
=622,8186 kg/jam
Densitas =1614 kg/m
3

Jumlah =1 unit

Perhitungan:
Ukuran Tangki

V
larutan
=5,7883 m
3

1

=1,2 5,7883 m
3

=6,9459 m
3

Ingin dirancang tangki penyimpanan bentuk siinder dengan dasar datar dan tutup
ellipsoidal :
Digunakan:
Hh = D
2
x Hh
=/6 x D
2
( D)
=0,1309 D
3

Hs =3 D
2
x Hs
=/4 x D
2
(3D)
=2,355 D
3

6,3451 m
3
=2,355 D
3
+0,1309 D
3

6,3451 m
3
=2,4859 D
3

D =
=1,4085 m
R =0,7042 m

Tinggi head :
Hh = D
= x 1,4085 m
=0,3521 m

Tinggi shell :
Hs =3 D
=3 x 1,4085 m
=4,0999 m
Tinggi tangki = Hs +Hh
=4,0999 m +0,3521 m
=4,5775 m
= x 4,0999 m
=3,5212 m
Tekanan design
P
hidrostatik
= x g x h
=1028 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,5212 m
=55695,3 Pa
=55,6953 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=P
hidrostatik
+P
operasi

=55,6953 kPa +101,325 kPa
=157,0203 kPa
P
desain
=(1+0,2) x P
total

=1,2 +157,0203 kPa
=1188,4244 kPa
Spesification No. SA-240 Grade 316 (Walas, 1990), diperoleh data :
Allowable stress (S) : 18700 psi =128932 kPa
Ketebalan dinding
th
1
=
=
=0,0011 m
t
shell
=
=
=0,0295 m
th
2
=
=
=0,0295 m

7. Reaktor Klorin Dioksida (R-101)
Fungsi : Tempat berlangsungnya bleaching klorin dioksida
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbine (turbin datar enam daun)
Jumlah turbin : 2 buah
Jumlah baffle : 4 buah
Jumlah : 1 unit

Reaksi yang terjadi:
R
OH
OCH
3
+ 2ClO
2
H
2
O +
R
COOH
COOCH
3
+ HClO
2
+ HClO

Reaksi pembentukan klorat (Sixta, 2006):
2ClO
2
+H
2
O HClO
2
+HClO
3

Reaksi oksidasi klorit:
HOCl +2HClO
2
2ClO
2
+H
2
O +HCl
Kondisi Operasi:
Temperatur =80
o
C =353,15 K
Tekanan operasi =1 atm
Laju alir massa (F
AO
) =113924,8369 kg/jam
Waktu tinggal () reaktor =60 menit =1 jam (Hack Chul et al, 2010)
Densitas campuran umpan =1032,3618 kg/m
3

Viskositas campuran =0,78 cp
Laju alir volumetrik (Q) =113924,8369 kg/jam / 1032,3618 kg/m
3

=110,3536 m
3
/jam

Perhitungan:
Ukuran Reaktor
Volume tangki

Volume cairan =
=

Volume tangki =(V
1
1,2)
=( 1,2)
=132,4243 m
3

2
Hs =2. D
3

minor 2 : 1, sehingga :
tinggi head (Hh) =1/4D (Walas, 1990)
2
Hh 2
=/4 D
2
(1/4 D) 2
=/4 D
3

Vt =Vs +Vh
Vt =(2 D
3
) +(/4 D
3
) (Walas, 1990)
Vt =9/4 D
3

Diameter tangki =
=
=2,7254 m
Jari-jari (R) =1,3627 m
Tinggi silinder (Hs) =8.D
=8 (2,7254)
=21,8030 m
=1/4 2,7254 m
=0,4542 m
Tinggi Tangki (HT) =Hs +(Hh x 2)
=21,8030 +(0,4542 x 2)
=22,7115 m

Tekanan design
1
/ Vt) x Hs
= (21,8030 m)
=18,1692 m
P
hidrostatik
= x g x Hc
=1032 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 18,1692 m
=183820,1903 Pa
=183,8202 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
maks
=P
hidrostatik
+P
operasi

=183,8202 kPa +101,325 kPa
=285,1452 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
P
desain
= (1,2) (P
maks.
)
= 1,2 (285,1452)
= 342,1742 kPa

Direncanakan bahan konstruksi High Alloy Steel SA-240 Grade 316
- Allowable working stress (S) =18.700 psia (Walas, 1990)
= 128.932,012 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85 (Walas, 1990)

- Corossion allowance (C) =0,35 in (Peters, et.al., 2004)
=0,00089 m
Tebal shell tangki:

Tebal shell standar yang digunakan= =
5
/
8
in (Walas, 1990)

Tebal tutup dan alas tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup dan alas =
5
/
8
in (Walas, 1990)
Tebal dinding head
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi High Alloy Steel SA-240 Grade
316 diperoleh data :
- Corrosion allowance (C) : 0,00089 m/tahun (Peters et.al., 2004),
- Allowable working stress (S) : 18700 psi
: 128932,012 kPa (Walas, 1990)
- Tebal head (t
h1
) =
-
dimana :

Dipilih tebal tutup dan alas = 1/2 in (Walas, 1990)
Menghitung J aket Pemanas
Jumlah steam (150
o
C) = 1129,3202 kg/jam

Diameter dalam jaket (D
1
) =diameter dalam +(2 x tebal shell )
=2,7254 +(2 x 0,0121)
=2,7495 m
Tinggi jaket =tinggi reaktor =22,7115 m
Asumsi jarak jaket =5 in =0,127 m
Diameter luar jaket (D
2
) =D
1
+(2 x jarak jaket)
=2,7495 m +( 2 x 0,127 m) =3,0035 m
Luas laluan steam, A

A =1,1471 m
2

Kecepatan superficial steam, v

Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Carbon Steel Plate SA-285 grade C

P
desain
=101,325 + =256,9784 kPa

-
= 0,0133 m
Tebal jaket standar yang digunakan =0,5249 in= 5/8 in (Walas, 1990)
dengan 12 in <D <120 in.
D
2
rancangan =118,2491 in (memenuhi batas D).
Pengaduk (impeller)
Jenis : flat 6 blade turbine (turbin datar enam daun)
L : Da =1 : 4 (Geankoplis, 1997)
W : Da =1 : 5 (Walas, 1990)
C2 : Ht =1 : 6 (Walas, 1990)
C1 : Ht =1 : 3 (Walas, 1990)
4 Baffle : J : Dt =1 : 12 (Walas, 1990)
Jarak pengaduk 1 dan 2 = Ht (Walas, 1990)
dimana :
Da = diameter pengaduk
L = panjang blade pada turbin
J = lebar baffle
C1 = jarak pengaduk dari atas tangki
C2 = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Panjang blade pada turbin (L) =1/4 x Da =1/4 x 0,9084 m =0,2271 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C2) =1/6 Ht =1/6 22,7115 m =3,7852 m
Tinggi pengaduk dari atas (C1) =1/3 x Ht =1/3 22,7115 m =7,5705 m
Lebar baffle (J) =1/12 Dt =1/12 2,7254 m =00,2271 m
Jarak antar pengaduk (C) = Ht =1/2 x 22,7115 m =11,3557 m
Daya untuk pengaduk
N Da
2

=
=1092315,249
N
Re
>10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

= 5,3968 hp
Efisiensi motor penggerak =80%

Maka dipilih daya motor dengan tenaga 7 hp

8. Washer Vacuum Filter I (WVP-101)
Fungsi : untuk mencuci Pulp yang keluar dari Reaktor klorin dioksida
(Mc Cabe et.al., 1999)
Jenis : Continuous Rotary Drum Vacuum Filter
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =45
o
C
- Berat filtrat yang keluar =362348,5843 kg/jam
- Berat cake yang dihasilkan dari filter (Wc) =36347,5563 kg/jam
- Densitas cake =1083,8685 kg/m
3

- Densitas filtrat =1001,2104 kg/m
3

- Viskositas filtrat =0,78 cP
- Kandungan air pada cake filter =15%
- Penurunan tekanan =67 kPa
- Waktu siklus (tc) =5 menit =300 s
- Bagian filter yang tercelup (f) =30%

Perhitungan:
Menghitung Luas Filter

(Geankoplis, 1997)

=
=
=7,08 x 10
-4
m
3
/s


A =3,3502 m
3

Menghitung Diameter Filter
A =DH
H =2D
A =D 2D
D =
=0,7304 m ; R =
2
D
=0,3652 m
H = 1,4608 m
Menghitung waktu tinggal (t)
t =f x tc (Geankoplis, 1997)
t =0,3 x 300 =90 s
Menghitung kecepatan putar

(Chopey, 2004)
dimana:
N =kecepatan putaran minimum
f =Bagian filter yang tercelup
tc =waktu filtrasi
Sehingga:

menghitung daya motor penggerak
hp =
dimana :
K =rasio kapasitas panas udara =1,4
P2 =tekanan udara luar
P1 =tekanan udara dalam vakum filter =P2-P
Qfm =kubik feet per menit udara masuk vacuum filter =43,8855ft3/menit
Hp =1,122 hp
Efisiensi motor =60%
Daya, P =1,122/0,6
=0,122 hp
Menghitung daya pompa pada vacuum filter
hp =
Dimana :
Q =laju volumetric udara
= efisiensi penggerak = 66%
sehingga :
Hp =0,1945 hp
digunakan pompa yang berdaya =1/4 hp

9. Gudang penyimpanan NaOH (TT-105)
Fungsi : untuk menyimpan NaOH
Bahan Kontruksi : Beton Kedap Air
Bentuk : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Temperatur =30
o
C
Tekanan =1 atm
Laju total massa umpan masuk (F) =75,0588 kg/jam
Jumlah =1 unit
Perhitungan :
Untuk faktor keamanan gudang =20 %, maka
Volume gudang (V) =((1 +0,2) x 75,0588 m
3
x 15)/30 =1351,0584 m
3

Gudang direncanakan berukuran :
Tinggi (t) =5 x lebar (l)
panjang (p) =lebar (l)
Volume gudang (V) =p x l x t =l x l x 5 l =5 l
3

Lebar gudang (l) =
=
=6,465 m
Panjang gudang (p) =lebar gudang (l) =6,465 m
Tinggi gudang (t) =32,325 m

10. Conveyor NaOH (C-103)
Fungsi : Mengangkut NaOH dari gudang penyimpanan NaOH
dilution tank
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =30
o
C
Untuk belt conveyor kapasitas <14 ton/jam, spesifikasi (Perry & Green, 1999):
- Tinggi conveyor =25 ft =7,62 m
- Ukuran conveyor =(6 x 4 x 4) in
- Jarak antar conveyor =12 in =0,305 m
- Kecepatan conveyor =225 ft/mnt =68,6 m/mnt =1,143 m/s
- Lebar belt =7 in =0,1778 m =17,78 cm
Z m 0,07 P
0,63
dimana:
P =daya (kW)
m =13677,9 kg/jam =3,79 kg/s
z =25 ft =7,62 m
Maka :
P =0,07 x (0,0208)
0,63
x 7,62
=0,046 kW =0,062 hp

11. Dillution Tank NaOH (M-103)
Fungsi : untuk melarutkan Natrium Hidroksida
Bahan Kontruksi : Loy Allow Steel SA-202 Grade B
Jenis konstruksi : Tangki dengan tutup dan alas ellipsoidal
Kebutuhan perancangan : 1 hari
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi:
Temperatur =30
o
C
Tekanan =1 atm
Densitas Natrium Hidroksida =2100 kg/m
3

Densitas Air =995,8 kg/m
3

Laju massa umpan masuk =75,0588 kg/jam
Laju massa air masuk =83,3153 kg/jam
Laju total massa umpan masuk =158,3741 kg/jam
Densitas campuran umpan =1376,3368 kg/m
3

Jumlah =1 unit
Laju alir volumetrik (Q) =158,3741kg/jam / 1376,3368 kg/m
3

=0,1151 m
3
/jam
Perhitungan:
Ukuran Reaktor
Volume tangki
Perhitungan Tangki:
a. Volume Tangki
Waktu tinggal ( ) =1 jam
Vo =

=0,1151 m
3

Volume campuran (Vl) = 1 jam x 0,1151 m
3
/jam
=0,1151 m
3

Volume tangki (Vt) =(1 +0,2) x V
=1,2 x 0,1151 m
3
/jam
=0,1381 m
3

2
Hs =2. D
3

2
Hh 2
=/4 D
2
(1/4 D) 2
=/4 D
3

Vt =Vs +Vh
Vt =(2. D
3
) +(/4 D
3
) (Walas, 1990)
Vt =9/4 D
3

Diameter tangki =
=
=0,5091 m
Jari-jari (R) =0,5091/ 2
= 0,2545 m
=8 (0,5091)
=4,0724 m

=1/4 0,5091m
=0,6787 m
=4,0724 m +(0,6787 m x 2)
=5,4299 m
Tekanan design
1
/ Vt) x HT
=(0,1151 / 0,1381) x 5,4299
=4,5249 m
Phidrostatik = x g x Hc
=1045,3488 kg/m
3
x 9,8 x 4,5249 m
=61038,3871 Pa =61,0384 kPa
Po (Tekanan operasi) =1 atm =101,325 kPa
P
maks.
=P
hidrostatik
+P
operasi

=61,0384 +101,325
=162,3584 kPa

P
desain
=(1+0,2) x P
maks

=1,2 +162,3584 psi
=194,83 kPa

- Allowable working stress (S) : 94458,21 kPa
dimana :

Dipilih tebal silinder standar = m
=0,3959 in =3/4 in (Walas, 1990)

Tebal dinding head
- Tebal head (th) =
-
dimana :

Dipilih tebal silinder standar =
Pengaduk (impeller)
Jadi:
Lebar daun pengaduk (W) =1/8 Da =1/8 0,1697 m=0,212 m
Lebar baffle (J) =1/12 Dt =1/12 0,5091 m 0,0424 m

Daya untuk pengaduk
N Da
2

=
=418,5051
Maka,

5 3
=0,4841 J/s
=0,000811 hp
=0,000811 / 0,8
=0,000649 hp =1/32 hp

12. Tangki penyimpanan H
2
O
2
(TT-104)
Fungsi : untuk menyimpan H
2
O
2

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade-C
T =30
o
C
P =1 atm
Kebutuhan H
2
O
2
=474,6419 kg/jam
Densitas campuran =1463 kg/m
3

Viskositas =1,245 cp
Jumlah =1 unit

Perhitungan:
Ukuran Tangki

V
larutan
=4,8665 m
3

1

=1,2 4,8665
=5,8397 m
3

ellipsoidal:
Digunakan:
Hh = D
2
x Hh
=/6 x D
2
( D)
=0,1309 D
3

Hs =3 D
2
x Hs
=/4 x D
2
(3D)
=2,355 D
3

5,8397 m
3
=2,355 D
3
+0,1309 D
3

5,8397 m
3
=2,4859 D
3

D =
=1,3293 m
R =0,6447 m

Tinggi head :
Hh = D
= x 1,3293 m
=0,3223 m
Tinggi shell :
Hs =3 D
=3 x 1,3293 m
=3,9880 m

Tinggi tangki = Hh +Hs
=0,3223 m +3,9880 m
=4,3204 m
= x 3,8696 m
=3,234 m
Tekanan design
P
hidrostatik
= x g x h
=1463 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,234 m
=47,6482 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=P
hidrostatik
+P
operasi

=47,6482 kPa +101,325 kPa
=148,9736 kPa
P
desain
=(1+0,2) x P
total

=1,2 +148,9736 kPa
=150,1736 kPa
Spesification No. SA-285 Grade C (Walas, 1990), diperoleh data :
Allowable stress (S) : 13700 psi =94458,2 kPa
Ketebalan dinding
th
1
=
=
=0,0013 m
t
shell
=
=
=0,00127 m
th
2
=
=
=1,2471 m

13. Mixer II (M-102)
Fungsi :Untuk mencampurkan bleached pulp dengan NaOH dan
H
2
O
2
sebelum proses bleaching klorin dioksida
Fungsi : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bentuk Kontruksi : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi:
- T =30
o
C
- P =1 atm
- Kebutuhan perancangan =30 hari
- Faktor Kelonggaran =20%
- Laju total massa umpan masuk (F) =63835,2902 kg/jam
- Densitas campuran =1045,3488 kg/m
3

- Viskositas campuran =0,79 cp
- Laju volumetrik umpan (Q) =(63835,2902 / 1045,3488) m
3
/jam
=61,066 m
3
/jam

Perhitungan:
Ukuran Mixer
Waktu tinggal ( ) =1 jam
Vo =
=
=61,066 m
3
/jam
Volume campuran (Vl) = 1 jam x 61,066 m
3
/jam
=61,066 m
3
/jam

Volume tangki (Vt) =(1 +0,2) x V
=1,2 x 61,066 m
3
/jam
=73,2792 m
3

2
Hs =2. D
3

2
Hh 2
=/4 D
2
(1/4 D) 2
=/4 D
3

Vt =Vs +Vh
Vt =(2. D
3
) +(/4 D
3
) (Walas, 1990)
Vt =9/4 D
3

Diameter tangki =
=
=2,1808 m
Jari-jari (R) =2,1808 / 2
= 1,0904 m

=8 (2,1808)
=17,4467 m
=1/6 2,1808 m
=2,9077 m
=17,4467 m +(2,9077 m x 2)
= 23,2622 m

Tekanan design
1
/ Vt) x HT
=(61,066 / 73,2792) x 23,2622
=19,3852 m
Phidrostatik = x g x Hc
=1045,3488 kg/m
3
x 9,8 x 19,3852 m
=198590,146 Pa
=198,590 kPa
Po (Tekanan operasi) =1 atm =101,325 kPa =14,696 psia
P
maks.
=P
hidrostatik
+P
operasi

=198,590 +101,325
=299,9151 kPa
P
desain
=(1+0,2) x P
maks

=1,2 +299,9151
=359,8982 kPa

Tebal dinding mixer (bagian silinder)
dimana :

Dipilih tebal silinder standar =0,0127 =5/8 in (Walas, 1990)

Tebal dinding head
- Tebal head (th) =
-
dimana :

Dipilih tebal silinder standar =0,0219 m=0,599 in=
5/
8
in (Walas, 1990)

Pengaduk (impeller)

Jadi:
Lebar baffle (J) =1/12 Dt =1/12 2,1808 m =0,1817m
Daya untuk pengaduk
N Da
2

=
=2149,5255

Maka,

5 3
=530,5294 J/s
=0,7114 hp
=0,7114 / 0,8
=0,71145 hp

14. Reaktor H
2
O
2
(R-102)
Fungsi : Tempat berlangsungnya bleaching hidrogen peroksida
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbine (turbin datar enam daun)
Bahan konstruksi : Loy Allow Steel SA-202 Grade A
Jumlah : 1 unit

Reaksi yang terjadi (Sixta, 2006):
C
C
COONa H
R COONa
CH
3
COONa CH
3
OH H
2
O
O
O
OCH
3
R
H
2
O
2
3NaOH

Kondisi Operasi:
Temperatur =80
o
C
Tekanan operasi =1 atm
Laju alir massa (Fao) =63835,2902kg/jam
Waktu tinggal () reaktor =60 menit
=1 jam (Hack Chul et al, 2010)
Densitas campuran umpan=1045,3489 kg/m
3
Perhitungan :
Ukuran Reaktor
Volume tangki

Volume cairan (Vl) =
=
Volume tangki =(V
1
1,2)
=61,066 1,2)
=73,2792 m
3

2
Hs =2. D
3

minor 2 : 1, sehingga :
tinggi head (Hh) =1/4D (Walas, 1990)
2
Hh 2
=/4 D
2
(1/4 D) 2
=/4 D
3

Vt =Vs +Vh
Vt =(/2 D
3
) +(/4 D
3
) (Walas, 1990)
Vt =9/4 D
3

Diameter tangki =
=
=2,1808 m
Jari-jari (R) =1,0904 m
=8 (2,1808)
=17,4466 m
=1/6 2,1808 m
=0,3634 m
=17,4466 +(0,3634 x 2)
=18,1736 m
Tekanan design
1
/ Vt) x Hs
= (17,368 m)
=14,5389 m

P
hidrostatik
= x g x Hc
=1045,3489 kg/m
3
x 9,8 x 14,5389 m
=148942 Pa
=148,9426 kPa
Po (Tekanan operasi) =1 atm =101,325 kPa
P
maks.
=P
hidrostatik
+P
operasi

=148,9426 +101,325
=250,2676 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
P
desain
= (1,2) (P
maks.
)
= 1,2 (250,2676)
= 300,3213 kPa
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-240 grade M tipe 316
- Allowable working stress (S) =18.700 psia (Walas, 1990)
= 128.932,012 kPa
- Joint efficiency (E) =0,85 (Peters, et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) =0,35 in (Walas, 1990)
=0,00089 m
Tebal shell tangki:

Tebal shell standar yang digunakan =0,011 m
=
1
/
8
in (Walas, 1990)
Tebal tutup dan alas =
1
/
8
in. (Walas, 1990)
Tebal dinding head
- Corrosion allowance (C) : 0,00089 m/tahun
- Tebal head (t
h1
) =
-
dimana :

Dipilih tebal tutup dan alas =
1
/
2
in (Walas, 1990)

Menghitung J aket Pemanas
Jumlah steam (150
o
C) = 588,3357 kg/jam

Diameter dalam jaket (D
1
) =Diameter dalam +(2 x tebal shell )
=2,1808+2 (0,011)
=2,2029 m
Tinggi jaket =tinggi reaktor =18,0919 m
Asumsi jarak jaket =5 in =0,127 m
Diameter luar jaket (D
2
) =D
1
+(2 x jarak jaket)
=2,2029 +( 2 x 0,127 )
=2,4569 m
Luas laluan steam, A

A =0,9291 m
2

Kecepatan superficial steam, v

Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Carbon Steel Plate SA-285 grade C

P
desain
=101,325 +
=225,9947 kPa

= 0,0103 m
Tebal jaket standar yang digunakan = in (Walas, 1990)
dengan 12 in <D <120 in.
D
2
rancangan =96,4563 in (memenuhi batas D).
Pengaduk (impeller)
Jenis : flat 6 blade turbine (turbin datar enam daun)
L : Da =1 : 4 (Geankoplis, 1997)
W : Da =1 : 5 (Walas, 1990)
C2 : Ht =1 : 6 (Walas, 1990)
C1 : Ht =1 : 3 (Walas, 1990)
4 Baffle : J : Dt =1 : 12 (Walas, 1990)
Jarak pengaduk 1 dan 2 = Ht (Walas, 1990)
dimana :
Da = diameter pengaduk
L = panjang blade pada turbin
J = lebar baffle
C1 = jarak pengaduk dari atas tangki
C2 = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) =1/3 Dt =1/3 2,1808 m
=0,7269 m
Panjang blade pada turbin (L) =1/4 x Da =1/4 x 0,7269
=0,1817 m
Lebar daun pengaduk (W) =1/5 Da =1/5 0,7269
=0,1454 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C2) =1/6 Ht =1/6 18,1736 m
=3,0289 m
Tinggi pengaduk dari atas (C1) =1/3 x Ht =1/3 18,1736 m
=6,0578 m
Lebar baffle (J) =1/12 Dt =1/12 2,1808 m
=0,1817 m
Jarak antar pengaduk (C) = Ht =1/2 x 18,1736 m
=9,0868 m
Daya untuk pengaduk
N Da
2

=
=469,285
NRe <10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
5 3
a
D N Np P =
(Geankoplis, 2003)
Np = 5 untuk NRe =469,285 (Geankoplis, 2003)

P =5 (1)
3
(0,7269)
5
(1045,3469)
=1,061 kW
=1,4229 hp
Efisiensi motor penggerak =80%

Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2 hp

15. Washer Vacuum Filter II (WVP-102)
Fungsi : untuk mencuci Pulp yang keluar dari Reaktor hidrogen peroksida
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =33
o
C
- Berat filtrat yang keluar =219582,3335 kg/jam
3

3

- Viskositas filtrat =8,97 x 10
-3
Pa.s
- Volume filtrat =219582,3335 /1304,0854
=168,3803 m
3
/jam
- Massa dry cake =3357,0707 kg/jam
- Konsentrasi padatan masuk filter (Cs) =17,9217 kg/m
3
slurry
- Penurunan tekanan =67 kPa (Geankoplis, 1997)

Perhitungan:

(Geankoplis, 1997)

=
=
=5,86 x 10
-4
m
3
/s


A =2444 m
3

A =DH
H =2D
A =D 2D
D =
=0,5977 m
R =
2
D
=0,2988 m
H = 1,1955 m
t =0,3 x 300 =90 s

(Chopey, 2004)
dimana:
tc =waktu filtrasi
Sehingga:

menghitung daya motor penggerak
hp =
dimana :
K =rasio kapasitas panas udara =1,4
P2 =tekanan udara luar
P1 =tekanan udara dalam vakum filter =P2-P
Qfm =kubik feet per menit udara masuk vacuum filter =43,8855ft3/menit
Hp =1,122 hp
Efisiensi motor =60%
Daya, P =1,122/0,6
=0,122 hp
Menghitung daya pompa pada vacuum filter
hp =
Dimana :
Q =laju volumetric udara
= efisiensi penggerak = 66%

sehingga :
Hp =0,1945 hp
digunakan pompa yang berdaya =0,1945 hp = hp

16. Compact Press (CP-201)
Fungsi : untuk mengurangi kadar air pada pulp
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =33
o
C
- Berat filtrat yang keluar kg/jam =159,7568 kg/jam
3

3

- Viskositas filtrat =8,93 x 10
-3
Pa.s
- Penurunan tekanan =20 in Hg (McCabe, 1999)

Perhitungan:

(Geankoplis, 1997)
Massa dry cake =3330,2506 26,8201 (kg/jam) = 3303,4305 kg/jam

s m 10 x 3,25
20588,5426
0,86
x 0,778
x
x 778 , 0
3 5 -
= =
|
.
|
\
|
=
Cs
C
tc
v

A =4,2158 m
3

A =DH
H =2D
A =D 2D
D = m 8193 , 0
14 , 3 2
2158 , 4
=
x

R =
2
D
= 0,4097 m
H =2 x D =1,6387 m
t =0,3 x 300 =90 s

(Chopey, 2004)
dimana:
tc =waktu filtrasi
Sehingga:

17. Conveyor Compact Press (C-201)
Fungsi : Mengangkut Pulp dari Compact Press ke Tunnel Dryer
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =33
o
C
- Lebar belt =7 in =0,1778 m =17,78 cm

Z m 0,07 P
0,63
dimana:
P =daya (kW)
m =1,0669 kg/s
z =25 ft =7,62 m

Maka :
P =0,07 x (1,0669)
0,63
x 7,62
=0,5556 kW =0,7451 hp

18. Tunnel Dryer (DE-201)
Fungsi : untuk mengeringkan bleached pulp yang keluar dari compact
press
Jenis : Countercurrent tunnel dryer
Bahan konstruksi : Baja karbon SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur udara masuk (T
G1
) =30
o
C
- Temperatur steamkeluar (T
G2
) =110
o
C
- Laju alir steam(G
s
) =106,1806 kg/jam
- Temperatur umpan masuk (T
S1
) =33
o
C
- Temperatur produk keluar (T
S2
) =110
o
C
- Laju alir produk (S
S
)

=3681,4254 kg/jam
-
Densitas campuran (
camp
) =1321,853 kg/m
3
Perhitungan:
Dari tabel 9.6 Chemical Process Equipment Selection and Design (Walas,
1990) diperoleh data sebagai berikut :
- Kapasitas =4300 lbm
=1950,446 kg
- J umlah tray =80

- Luas tray =280 ft
2

=26,013 m
2

- Kedalaman penyimpanan =1,5 in
=0,0381 m
- Kelembaban awal =80%
- Kelembaban akhir =0,25 %
- Temperatur udara maksimum =300
o
F
=148,889
o
C
- Waktu pengeringan =12 jam
- Laju pengeringan keseluruhan =90 lb/jam
=40,8233 kg/jam
- Laju penguapan =0,317 lb/jam.ft
2

=1,5477 kg/jam
- Daya dryer =2 hp

19. Conveyor Tunnel Dryer (C-202)
Fungsi : Mengangkut bleached pulp dari Tunnel Dryer ke Blow Box
Jenis : Flat belt on continous flow
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =110
o
C
- Lebar belt =7 in =0,1778 m =17,78 cm
Z m 0,07 P
0,63

dimana:
P =daya (kW)
m =3,04 kg/s
z =25 ft =7,62 m
Maka :
P =0,07 x (1,0226)
0,63
x 7,62
=0,5409 kW =0,7254 hp

20. Blower (JB-201)
Fungsi : Mengalirkan udara ke Blow Box
J enis : Blower sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon Stell

Kondisi Operasi:
Temperatur =30
o
C
Tekanan =1 atm
Laju alir udara =28,4242 kg/jam =0,007896 kg/s
Densitas udara =0,071 lb/ft
3
(Geankoplis, 2003)

Kerja yang dikeluarkan blower, Ws (J /kg) :
-Ws =
Dimana:
R =Konstanta gas =8314,3 (J /kgmol.K)
T =Temperatur operasi (K)
M =Berat molekul =28,97 (kg/mol)
P1 =Tekanan awal =1 atm
P2 =Tekanan keluar =1,4 atm

-Ws =
=29274,32 J /kg

Brake Horse Power, BHP
BHP =
=
=0,2889 kW
=0,3928 hP =1 hp

21. Blow Box (BB-201)
Fungsi : Untuk menurunkan temperatur lembaran bleached pulp
dengan udara
Bentuk : Box vertikal dengan tutup datar bagian atas
Bahan kontruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30
o
C =303,15 K
Tekanan : 1 atm
T udara masuk =30
o
C
T pulp masuk =110
o
C
T pulp keluar =30
o
C
Densitas campuran =500 kg/m
3

Waktu perancangan =1 jam
Laju alir massa =3648,9899 kg/jam
Volume larutan =3648,9899kg / 500 kg/m
3

=7,298 m
3

Faktor keamanan =20 %, maka
Volume Blow Box (V) =(1 +0,2) x 7,298 m
3

=8,7575 m
3

Blow Box berukuran = panjang (p) =lebar (l) =1,5 x tinggi (t)
Volume Blow Box (V) =p x l x t =1,5t x 1,5t x t =2,25t
3

Tinggi Blow Box (t) =
=
=1,573 m
Panjang Blow Box =1,5t
=1,5 x 1,573 m
=2,3595 m
Lebar Blow Box =2,3595 m

22. Conveyor Blow Box (C-106)
Fungsi : Mengangkut bleached pulp Blow Box ke Gudang penyimpanan
produk
Jenis : Flat belt on continous flow
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Tekanan =1 atm
- Temperatur =30
o
C
- Laju alir massa =3648,9899kg/jam =1,0136 kg/s
Spesifikasi:
- Lebar belt =14 in =0,356 m =35,6 cm
- Kecepatan Belt =100 ft/mnt
Z m 0,07 P
0,63
dimana:
P =daya (kW)
m =3,04 kg/s
z =25 ft =7,62 m
Maka :
P =0,07 x (1,0136)
0,63
x 7,62
=0,5379 kW =0,7214 hp

23. Gudang Penyimpanan Pulp (TT-106)
Fungsi : Untuk menyimpan pulp
Bahan Kontruksi : Beton Kedap Air
Bentuk : Balok
Jumlah : 2 unit

- T =30
o
C
- P =1 atm
- Densitas produk =500 kg/m
3

- J umlah produk =3648,9899 kg/jam
- Kebutuhan Pulp untuk 30 hari (m) =2627272,728 kg
Perhitungan:
Direncanakan kertas digulung dalam roller dengan berat 500 kg, maka:
Volume roller = 2627272,728 kg / 500 kg/m
3
=5254,5455 m
3

Diameter roller = =7,479 m
Tinggi roller =Diameter roller =7,479 m
Banyak roller yang digunakan =2627272,728 kg/500 kg
=5254,5454 roller
Gudang terdiri dari 2 unit =5254,5454 / 2 =2627,2727 roller
Direncanakan roller disusun 19 unit ke depan dan ke kanan, maka:
Jumlah roller dalam 1 kolom =2399,9976 / (19 x 19) =7 roller
Sehingga ukuran gudang yang digunakan:
Tinggi gudang (t) =(1 +0,2) x 7 x 7,479 =65,3172 m
Panjang gudang (p) =(1 +0,2) x 19 x 7,479 =170,5231 m
Lebar gudang (l) =(1 +0,2) x 19 x 7,4769 =170,5231 m

24. Pompa ClO
2
(J-101)
Fungsi : Memompa klorin dioksida dari tangki penyimpanan
klorin dioksida (TT-102) ke (R-101)
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Kondisi Satuan Suction Discharge
Suhu (T)
o
C 30 30
Tekanan (P) atm 1 1
Tinggi (Z) m 0 9,847
Laju alir massa (Fv) kg/jam 622,8186 622,8186
(Fv) design, 10% kg/jam 685,100 685,100
Densitas () kg/m
3
1642 1642
Viskositas () cP 0,703 0,703
Laju alir volume (Q) m
3
/jam 0,417 0,417
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,190 0,190

Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di
,opt

Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
(Coulson & Richardsons, 2005)
= [293 (0,190)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 1,278 in

Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 12 in
Schedule number : 80
Diameter Dalam (ID) : 1,278 in
Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,140 m/s

2. Perhitungan Bilangan Reynold, N
Re

Bilangan Reynold : N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=104185,699 (aliran turbulen)

3. Perhitungan pressure head, P
Pressure head: P =(P
2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

4. Perhitungan Static Head, H
Static Head: H =z
2
z
1
=9,847 0 =9,847 m

5. Perhitungan Velocity head, v
Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

6. Perhitungan Friction head, F
s

Friction loss pada pipa untuk aliran turbulen:
f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (104185,699)
0,16

f =0,006

Suction Total Le Discharge Total Le
Friction loss (f), m
0,006

0,006

Panjang pipa (L), m 10 20
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Standard Tee 0 (Le =0.6096 m) 0 2 (Le =0.6096 m) 0,9144
Gate valve fully open 0 (Le =0.0853 m) 0 1 (Le =0.0853 m) 0,4572
Globe valve 0 (Le =3.9624 m) 0 1 (Le =3.9624 m) 0,4572
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
pada bagian suction:
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,006 (10,9144) (0,140
2
/ (2 9,8 1,278)
= 0,002 m
Friction head, Fs
2
pada bagian discharge:
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,006(23,2004) (0,140)
2
/ (2 9,8 1,278)
= 0,004 m

Total Friction head, F
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,002 m +0,004 m
Fs
total
= 0,006

7. Perhitungan Total Head
Tot Head = P +H +v +Fs
= 0 +9,847 +0 +0,006
Tot Head = 9,853 m

8. Perhitungan kerja pompa, -W
s

(-Ws) = Tot. Head +Q
= 9,865 +0
(-Ws) = - 9,853 m

9. Spesifikasi pompa dan motor
Jenis Pompa : sentrifugal, single stage
Penggerak : Motor induksi
Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

10. Perhitungan Actual Speed, n
n = Kecepatan sinkron (1 slip)
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

11. Putaran spesifik pompa, Ns
Ns =
3/4
1/2
H
Q n

Q dalam GPM; H dalam ft

=
3/4
1/2
329 , 32
417 , 0 4 , 698

Ns = 69,818 rpm

12. Perhitungan effisiensi pompa (
P
) dan power pompa (P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
(Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff =dalam %
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,355 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,025 HP
= 0,018 kW

13. Perhitungan effisiensi motor (
M
) dan power motor (P
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
) +77,73)/100 (Coulson & Richardson, 2005)
= (2,5175 ln(0,002) +77,73)/100
M
= 67,670%
P
M
=
P M
P

P
(Coulson & Richardson, 2005)

=
P
M
= 0,025 hp
Dipilih power motor standar : P
P
=1/8 hp

14. Cek Kavitasi pompa
Perhitungan Net Positive Suction Head Available (NPSH)
A
:
P
uap
= 1,565 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
002 , 0 0
81 , 9 1642
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 9,595 m

Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)
R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
s / Ns s =1200; H =static head
= (69,818/1200)
4/3
9,847
(NPSH)
R
= 0,222 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)
A
> (NPSH)
R

9,595 > 0,222
[Pompa aman dari kavitasi]
25. Pompa H
2
SO
4
(J-102)
Fungsi : Memompa Asam sulfat dari tangki penyimpanan H
2
SO
4
(TT-
103) ke Mixer-I (M-101)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 30 30
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 68,510 68,510
Densitas () kg/m
3
1840 1840
3
/jam 0,037 0,037

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,019)
0,52
(1840)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in


Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4


= 0,022 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,847 0 =9,847 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (13458,814)
0,16

f =0,008

0,008738138

0,008738138

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,009 (10,9144) (0,125
2
/ (2 9,8 0,024)
= 0,000099 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0106(23,2004) (0,125)2 / (2 9,8 0,024)
= 0,000211 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,000099 m +0,000211 m
Fs
total
= 0,00031

= 0 +9,847 +0 +0,00031
Tot Head = 9,847 m

s

= 9,847 +0
(-Ws) = - 9,847 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
308 , 32
037 , 0 4 , 698

Ns = 20,867 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,34 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,002 HP
= 0,002 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,002) +77,73)/100
M
= 61,872%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,006 hp
P
=1/16 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
0003 , 0 0
81 , 9 1840
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 8,5853 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (20,867 /1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,044 m
A
> (NPSH)
R

8,5853 > 0,044
26. Pompa H
2
O
2
(J-103)
Fungsi : Memompa hidrogen peroksida dari tangki penyimpanan
hidrogen peroksida (TT-104) ke Mixer-II (M-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 30 30
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 522,106 522,106
Densitas () kg/m
3
1463 1463
3
/jam 0,037 0,037

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,145)
0,52
(1463)
0,37
] 0,03936996
= 1,278 in =0,032 m

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,120 m/s
Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,847 0 =9,847 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (79398,557)
0,16

f =0,006

0,006

0,006

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,006 (10,9144) (0,120
2
/ (2 9,8 0,032)
= 0,0016 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,006(23,2004) (0,120)2 / (2 9,8 0,032)
= 0,0034 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,0016 m +0,0034 m
Fs
total
= 0,005

= 0 +9,847 +0 +0,004
Tot Head = 9,852 m

s

= 9,8515 +0
(-Ws) = - 9,852 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n

=
3/4
1/2
324 , 32
357 , 0 4 , 698

Ns = 64,578 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,353 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,019 HP
= 0,014 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,002) +77,73)/100
M
= 66,986%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,019 hp
P
=1/16 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
005 , 0 0
81 , 9 1463
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 10,77 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (64,578/1200)
4/3
9,847
(NPSH)
R
= 0,20 m
A
> (NPSH)
R

10,77 > 0,20
27. Pompa ke reaktor ClO
2
(J-104)
Fungsi : memompa Unbleached Pulp dari Mixer I (M-101) ke Reaktor
Klorin dioksida(R-101)
Jenis : Positive displacement (Rotary Pump)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 29 29
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 1224632,220 1224632,220
Densitas () kg/m
3
1023,78 1023,78
3
/jam 1196,187 1196,187

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (340,176)
0,52
(1023,78)
0,37
] 0,03936996
= 16 in =0,4 m

Dari Tabel 11 Kern, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 2,914 m/s
Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,847 0 =9,847 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (14292703,902)
0,16

f =0,003

0,003

0,003

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,003(10,9144) (2,914
2
/ (2 9,8 0,4)
= 0,035 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,003(23,2004) (2,914)
2
/ (2 9,8 0,4)
= 0,075 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,035m +0,076 m
Fs
total
= 0,111

= 0 +9,847 +0 +0,111
Tot Head = 9,9585 m

s

= 9,9585 +0
(-Ws) = - 9,9585 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n

=
3/4
1/2
672 , 32
187 , 1196 4 , 698

Ns = 3708,816 rpm

12. Perhitungan effisiensi pompa
Efisiensi pompa =80 (Peters et.al., 2004)
P

Maka dipilih pompa dengan tenaga 55,68 hp 56 hp

28. Pompa ke Mixer H
2
O
2
(J-105)
Fungsi : memompa Unbleached Pulp dari Washer Vacuum Filter-I (WVP-
101) ke Mixer II (M-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 45 45
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 39982,312 39982,312
Densitas () kg/m
3
1080 1080
3
/jam 37,021 37,021

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (11,106)
0,52
(1080)
0,37
] 0,03936996
= 2,7 in =0,06858 m

Ukuran nominal : 3,5 in
Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 1,793 m/s
Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,847 0 =9,847 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (2080711,608)
0,16

f =0,004

0,0039

0,0039

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,004(10,9144) (1,793
2
/ (2 9,8 0,068)
= 0,082 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,004(23,2004) (21,793)
2
/ (2 9,8 0,068)
= 0,174 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,082 m +0, 174 m
Fs
total
= 0,256

= 0 +9,847 +0 +0,256
Tot Head = 10,103 m

s

= 10,103 +0
(-Ws) = - 10,103 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n

=
3/4
1/2
146 , 33
997 , 162 4 , 698

Ns = 645,461 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 72,849 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 1,844 HP
= 1,375 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(1,844) +77,73)/100
M
= 78,533%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 3,22 hp
P
=4 hp

A
:
P
uap
= 0,093 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
081 , 0 0
81 , 9 1080
101325 0,093 , 1

(NPSH)
A
= 8,59 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (645,461/1200)
4/3
9,847
(NPSH)
R
= 4,308 m
A
> (NPSH)
R

8,59 > 4,308
29. Pompa larutan NaOH (J-106)
Fungsi : memompa larutan NaOH dari Dillution Tank (M-103) ke Mixer II
(M-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 30 30
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 174,212 174,212
Densitas () kg/m
3
1376,4668 1376,4668
3
/jam 0,127 0,127

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,048)
0,52
(1376,4668)
0,37
] 0,03936996
= 0,146 in =0,0037m

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,076 m/s
Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (30688,415)
0,16

f =0,008

0,0076

0,0076

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,0076(10,9144) (0,076
2
/ (2 9,8 0,0037)
= 0,001 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,004(23,2004) (0,076)
2
/ (2 9,8 0,0037)
= 0,002 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,001 m +0,002 m
Fs
total
= 0,003

= 0 +9,847 +0 +0,003
Tot Head = 9,8505 m

s

= 9,8505 +0
(-Ws) = - 9,8505 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n

=
3/4
1/2
318 , 32
557 , 0 4 , 698

Ns = 38,463 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,343 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,008 HP
= 0,006 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,008) +77,73)/100
M
= 64,784%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,017 hp
P
=1/16 hp

A
:
P
uap
= 0,039 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
001 , 0 0
81 , 9 467 , 1376
101325 0,039 , 1

(NPSH)
A
= 7,21 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (38,463/1200)
4/3
9,847
(NPSH)
R
= 0,1 m
A
> (NPSH)
R

7,21 > 0,1
30. Pompa ke reaktor H
2
O
2
(J-107)
Fungsi : memompa larutan NaOH dari Mixer-II (M-102) ke Reaktor
Peroksoda(R-102)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Suhu (T)
o
C 38 38
Tekanan (P) atm 1 1
(Fv) design, 10% kg/jam 70218,819 70218,819
Densitas () kg/m
3
1045,3488 1045,3488
3
/jam 67,173 67,173

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (19,505)
0,52
(1045,349)
0,37
] 0,03936996
= 3,663 in =0,093 m

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 2,516 m/s
Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (3212983,762)
0,16

f =0,004

0,0036

0,0036

elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,0036 (10,9144) (2,516)
2
/ (2 9,8 0,093)
= 0,132 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0036 (23,2004) (2,516)
2
/ (2 9,8 0,093)
= 0,28 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,132 m +0,28 m
Fs
total
= 0,412

= 0 +9,847 +0 +0,412
Tot Head = 10,2598 m

s

= 10,2598 +0
(-Ws) = - 10,2598 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n

=
3/4
1/2
66 , 33
752 , 295 4 , 698

Ns = 859,46 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 73,861 %

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 3,29 HP
= 2,453 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(3,29) +77,73)/100
M
= 79,989%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 5,568 hp
P
=6 hp

A
:
P
uap
= 0,0617 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
132 , 0 0
81 , 9 349 , 1045
101325 0,0617 , 1

(NPSH)
A
= 9,14 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (859,460/1200)
4/3
9,847
(NPSH)
R
= 6,31 m
A
> (NPSH)
R

9,14 > 6,31

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar (lebih besar dari
20 mm).
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Densitas air () =995,68 kg/m
3
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) =543621,2963 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) =
=0,1517 m
3
/s
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.
Ukuran bar :
lebar bar =5 mm ; tebal bar =20 mm ; bar clear spacing =20 mm ; slope =30
o

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 1 m ; Lebar screen = 1 m
20 mm
1 m
1 m

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)
LD-1
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x +20 (x +1) =1000
40x =980
x =24,975 25 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(25 +1) (1000) = 519500 mm
2
= 0,5195 m
2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
=0,6 dan 30
% screen tersumbat.
Head loss (h) =
=
=0,0121 m dari air =12,0787 mm dari air

LD.2 Water Reservoir (V-01)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
P1
L
1
5
4
6

T

Gambar LD.2 Sketsa Water Reservoir

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas air () = 995,68 kg/m
3
=62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
=13103,5183 m
3
/hari
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air =2 jam =0,0833 hari (Perry dkk, 1999)
Volume air diolah = 13103,5183 m
3
/hari 0,0833 hari =1091,5231 m
3

Bak terisi 90 maka volume bak =
=1213,2887 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
panjang bak (p) =2 lebar bak (l) ; p =2l
tinggi bak (t) =lebar bak (l) : t =l
Volume bak V = p l t
1213,2887 m
3
=2l l l
l =8,4653 m

Jadi, panjang bak (p) =16,9307 m
lebar bak (l) =8,4653 m
tinggi bak (t) =8,4653 m
luas bak (A) =143,3242 m
2
tinggi air (h)=0,9 (8,4653) m =7,6188 m

LD.3 Bak Sedimentasi (V-02)
Fungsi : untuk mengendapkan partikel-partikel padatan kecil yang tidak
tersaring dan terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur =28
o
C
tekanan = 1 atm
P1
L
1
5
4
6

T

Gambar LD.3 Sketsa Bak sedimentasi

Laju massa air : F = 543621,2963 kg/jam
Densitas air : = 995,68 kg/m
3

Debit air/laju alir volumetrik, Q =
=
=545,9799 m
3
/jam
=0,1517 m
3
/detik =321,3399 ft
3
/mnt

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

0
=1,57478 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 12 ft
Lebar tangki 1,75 ft
Kecepatan aliran, v =
=
=15,3019 ft/min
Desain panjang ideal bak : L =K
|
|
.
|
\
|
0
h
v (Kawamura, 1991)
dengan : K =faktor keamanan =1,5
h =kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.

Maka : L =1,5 (10/1,57) . 14,6698
=140,1576 ft
Diambil panjang bak =141 ft =42,9773 m

Uji desain :
Waktu retensi (t) : t = =
=
=9,2145 menit
Desain diterima, dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).

Surface loading : =
=
=9,7424 gpm/ft
2

Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
2

(Kawamura, 1991).

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h =K v
2

2 g
= 0,12 [14,6698 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]
2

2 (9,8 m/s
2
)
=3,7x10
-5
m dari air

LD.4 Tangki Pelarutan Alum (V-03)
Fungsi : Membuat larutan alum Al
2
(SO
4
)
3
30%.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Da
Dt
Ht
E
J
Hc

Gambar LD.4 Sketsa Tangki pelarutan alum

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan =1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
(F) =27,1811 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 () =1363 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)

Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 () =6,72 10
-4
lb
m
/ft s
=1 cP
=0,001001 kg/m.det (Kirk & Othmer, 2008)
Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
V
larutan
=
=47,8610 m
3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V
t
=1,2 47,8610 m
3

=57,4332 m
3

2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki H
s
: D =1 : 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

57,4332 =
3
D
8
3

Maka, diameter tangki D =4,1825 m
tinggi tangki H
t
=D =4,1825 m
3. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h = x 4,1825 m
=3,4854 m
Tekanan hidrostatik :
P = g h =1363 kg/m
3
9,8 m/det
2
3,4854 m
=46,5556 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1atm =101,325 kPa

P
total
=101,325 kPa +46,5556 kPa
=147,8806 kPa

Faktor keamanan : 20 %
P
design
= (1,2) (147,8806 kPa)
=177,4567 kPa

Joint efficiency : E =0,8 (Walas, 1990)
Allowable stress : S =13700 psi
=94458,21 kPa (Walas, 1990)
Faktor korosi : C =0,02 in/tahun
=0,000508 m/tahun (Perry&Green,1999)
Umur alat : n =10 tahun

Tebal shell tangki :
t =
= +10(0,000508)
=0,01 m
=0,3936 in =
1
/
2
in (Walas, 1990)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt =1/3 ; Da =1/3 4,1825 m
=1,3942 m
E/Da =1 ; E =1,3942 m
L/Da =1/4 ; L =1/4 1,3942 m
=0,3485 m
W/Da =1/5 ; W =1/5 1,3942 m
=0,2788 m
J/Dt =1/12 ; J =1/12 4,1825 m
=0,3485 m
dimana : Dt =D =diameter tangki (m)
Da =Diameter impeller (m)
E =tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L =panjang blade pada turbin (m)
W =lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)

Da
W
L

Gambar LD.5 Sketsa pengaduk tangki pelarutan alum

Kecepatan pengadukan, N =0,5 putaran/detik
Bilangan Reynold,
N
Re
=
=
=1323368

N
Re
>10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
5 3
a
D N Np P = (Geankoplis, 2003)
Np

= 5 untuk N
Re
=1323368 (Geankoplis, 2003)
P =5 x (0,5)
3
(1,3942)
5
(1363)
=4486,6825 Watt
=6,0167 hp
Efisiensi motor =80 %
Daya motor =7,5209 hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 7,5209 hp 8 hp

LD.5 Tangki Pelarutan Soda Abu (V- 04)
Fungsi : Membuat larutan soda abu Na
2
CO
3
30%.
Jumlah : 1 unit

Da
Dt
Ht
E
J
Hc

Gambar LD.6 Sketsa Tangki pelarutan soda abu

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan =1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan =27 ppm
Na
2
CO
3
Laju massa Na
2
CO
3
(F) =14,6778 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 () =1327 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Viskositas Na
2
CO
3
30 () =3,69 10
-4
lb
m
/ft s
=0,549 cP
1. Volume tangki
V
larutan
=
=26,5461 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 26,5461 m
3

=31,8553 m
3

Direncanakan :
s
: D =1 : 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

31,8553 =
3
D
8
3

tinggi tangki H
t
=D =3,4364 m

Tinggi cairan dalam tangki, h = x 3,4364 m
=2,8637 m
P = g h =1327 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,8637
=37,2409 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +37,2409 kPa =138,5659 kPa
P
design
= (1,2) (138,5659 kPa)
=166,2790 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Walas, 1990)
Allowable stress : S= 13700 psi
=94458,21 kPa (Walas, 1990)
Faktor korosi : C = 0,02 in/tahun
t =
= +10(0,000508)
=0,0038 m
=0,1490 in =
1
/
6
in (Walas, 1990)

Da/Dt =1/3 ; Da =1/3 3,4364 m
=1,1455 m
E/Da =1 ; E =1,1455 m
L/Da =1/4 ; L =1/4 1,1455 m

=0,2864 m
W/Da =1/5 ; W =1/5 1,1455 m
=0,2291 m
J/Dt =1/12 ; J =1/12 3,4364 m
=0,2864 m
Da
W
L

Gambar LD.7 Sketsa pengaduk tangki pelarutan soda abu

Kecepatan pengadukan, N =1 putaran/detik
Bilangan Reynold,
N
Re
=
=
=1583961

N
Re
5 3
a
Np

= 5 untuk N
Re
=3080073 (Geankoplis, 2003)
P =5 x (0,5)
3
(1,1455)
5
(1363)
=1635,5540 Watt
=2,1933 hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2,7416 hp 3 hp

LD.6 Clarifier (V-05)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit

Data :
Laju massa air (F
1
) = 543621,2963 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 27,1811 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) =14,6778 kg/jam
Laju massa total, m =543663,1551 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2710 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 2533 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Densitas air = 995,68 kg/m
3
(Geankoplis,2003)
Reaksi koagulasi :
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2

Diameter dan tinggi clarifier
Dari Metcalf & Eddy, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air =3-10 m
Settling time =1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) =5 m, waktu pengendapan =2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
=
=995,7278 kg/m
3

Volume cairan,
V =
=1091,9915 m
3

Volume clarifier =1,2 x 1091,9915 m
3
=1310,3898 m
3

a. Diameter dan tinggi clarifier

Volume silinder clarifier (V
s
) =Vs =
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (H
s
: D) =3:4
Vs =
Volume alas clarifier kerucut (V
c
)
D
H
c

H
s
D
Vs = .......................................................................... (Perry dkk, 1999)
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (H
c
: D) =1:2
V
c
= ................................................................................ (Perry dkk, 1999)
Volume clarifier (V)
V = V
s
+ V
e
=
1310,3898 m
3
= 1,178 D
3

D =6,0602 m ; H
s
=(4/3) x D =8,0803 m
b. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (H
h
: D) =1: 2
Diameter tutup =diameter tangki =6,0602 m
Tinggi tutup =
=3,0301 m
Tinggi total clarifier =8,0803 m +3,0301 m =11,1104 m
c. Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
............................................................................ (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (5)
2
= 0,15 kW = 0,201 hp
Bila efisiensi motor =60%, maka :
hp 335 , 0
0,6
hp 0,201
P = =

Maka dipilih motor dengan daya 1/2 hp.

LD.7 Sand filter (V-06)
Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air
yang keluar dari Clarifier (V-05)
Jumlah : 1 unit
Top Baffle
Surface Washer
Filter Media
3-4 Layers of
Course Support
Concrete
Subfill
Laterals
Strainer Heads
Supports

Gambar LD.8 Sketsa Sand Filter

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air (F) = 543621,2963 kg/jam
3
(Geankoplis, 2003)
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
a. Dimensi Sand filter
Lapisan lapisan media penyaring :
1. Antarsit 20 in
2. Pasir 10 in
3. Kerikil 16 in
Sehingga, total ketinggian media penyaring di dalam sand filter =46 in (1,168 m).
Volume air yang harus tertampung =
=136,4950 m
3

Trial : Asumsi diameter =5 ft =1,524 m
Rasio tinggi dan diameter (L/D) =1,7
Ruang kosong antar media penyaring =20%
Volume dished head di bagian atas diabaikan
Volume sand filter =
4
. .
2
L D

=
=4,7236 m
3

Volume media penyaring =
4
' . .
2
L D

Dimana L adalah tinggi media penyaring di dalam sand filter
Volume media penyaring =
=2,1303 m
3

Ruang kosong antar media penyaring =0,2.( 2,1303)
=0,4261 m
3

Volume terpakai sand filter =(4,7236 (2,1303 0,426))
=3,0194 m
3

Volume terpakai sand filter Volume air yang harus tertampung
Spesifikasi dapat diterima
Direncanakan Volume bahan penyaring =
1
/
3
Volume tangki
Diameter (D) =5 ft =60 in =1,524 m
Tinggi (H) =8,5 ft =102 in =2,5908 m
b. Tebal tangki
P = g h =996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,59 m =25,28 kPa
Tekanan operasi : P
operasi
=101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +25,28 kPa =126,605 kPa
P
design
= (1,2) ( 126,605 kPa) = 132,935 kPa

Allowable stress : S = 13700 psia
=94458,21 kPa (Walas, 1990)
=0,000508 m/tahun (Timmerhaus et al, 2004)
t =
= +10(0,000508)
=0,000409 m
=0,0161 =
1
/
8
in (Walas, 1990)

LD.8 Bak Penampungan Air (V-07)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
(Geankoplis, 2003)
=13103,5183 m
3
/hari
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air =2 jam =0,0833 hari (Perry dkk, 1999)
Volume air diolah = 13103,5183 m
3
/hari 0,0833 hari
=1091,9599 m
3

Bak terisi 90 maka volume bak =
=1213,2887 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
panjang bak (p) =2 lebar bak (l) ; p =2l
tinggi bak (t) =lebar bak (l) : t =l
Volume bak V = p l t
1213,2887 m
3
=2l l l
l =8,4653 m

Jadi, panjang bak (p) =16,9307 m
lebar bak (l) =8,4653 m
tinggi bak (t) =8,4653 m
luas bak (A) =143,3242 m
2
tinggi air (h) =0,9 (8,4653) m
=7,6188 m

LD.9 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (V-08)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat H
2
SO
4
5%.
Bahan konstruksi : Low-alloy steel SA-202 Grade-A
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan =1 atm
H
2
SO
4
Laju massa H
2
SO
4
(F) =0,00852 kg/jam
Densitas H
2
SO
4
5 () =1028,86 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Viskositas H
2
SO
4
5 () =3,5 cP
=0,012 lbm/ft.det

Da
Dt
Ht
E
J
Hc

Gambar LD.9 Sketsa Tangki pelarutan soda abu

1. Volume tangki

V
larutan
=0,1192 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 0,1192 m
3

=0,1431 m
3

Direncanakan :
s
: D =1 : 1

Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
4
1

0,1431 =
3
D
4
1

tinggi tangki H
t
=H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
=0,5670 m
Tinggi cairan dalam tangki, h = 0,5670 m
=0,4725 m
P = g h =1028,86 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,4725 m
=4,7640 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +4,7640 kPa
=106,0890 kPa
P
design
= (1,2) (106,0890 kPa)
=111,3934 kPa

=128932 kPa (Walas, 1990)

t =
= +10 (0,000249)
=0,0003 m

=0,0121 =
1
/
8
in (Walas, 1990)
Da/Dt =1/3 ; Da =1/3 0,5670
=0,1890 m
E/Da =1 ; E =0,1890 m
L/Da =1/4 ; L =1/4 0,1890 m
=0,0472 m
W/Da =1/5 ; W =1/5 0,1890
=0,0378 m
J/Dt =1/12 ; J =1/12 0,5670
=0,0472 m
Da
W
L


Bilangan Reynold,
N Da
2

=
=4112
N
Re
<10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
5 3
a
Np

= 5 untuk N
Re
=274,892 (Geankoplis, 2003)
P =5 (1)
3
(0,1890)
5
(1028,86)
=9,9231 Watt
=0,0133 hp
Digunakan daya motor standar hp

LD.10 Cation Exchanger (V-09)
Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Inlet
Resin Inlet
Outlet
Dt
t
s
t
h
Dt

Gambar LD.11 Sketsa Cation Exchanger

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation =2 ft
=0,6096 m

- Luas penampang penukar kation =3,14 ft
2

=0,29172 m
2

Tinggi resin =2,5 ft =0,76201 m
Tinggi silinder =1,2 2,5 ft =3 ft =0,9144 m
Diameter tutup =diameter tangki =0,6096 m =2 ft =24 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki =1 : 4
Tinggi tutup = 0,6096 m=0,1524 m
Tinggi cation exchanger =0,91441 +2 (0,152) =1,2192 m

Tebal dinding tangki
P = g h =995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,76201
=7,4354 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +7,4354 kPa
=108,7664 kPa
P
design
= (1,2) (108,7664 kPa)
=114,2047 kPa

=94458,21 kPa (Walas, 1990)
t =
= +10(0,000508)
=0,0055 m
=0,2182 in =
1
/
4
in (Walas, 1990)

LD.11 Tangki Pelarutan NaOH (V-10)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH).
Jumlah : 1 unit
Da
Dt
Ht
E
J
Hc

Gambar LD.12 Tangki pelarutan NaOH
Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan =1 atm
NaOH

Laju massa NaOH (F) =0,0257 kg/jam
Densitas NaOH

4 () =1518 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Viskositas NaOH

4 () =0,00043 lb
m
/ft s
=0,64 cP

1. Volume tangki

V
larutan
=0,3045 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 0,3045 m
3

=0,3645 m
3

Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki H
s
: D =1 : 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
4
1

0,3645 =
3
D
4
1

tinggi tangki H
t
=H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|

=0,7750 m

=0,6458 m
P = g h =1518 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,6458 m
=9607,4814 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +9607,4814 kPa
=110,9325 kPa
P
design
= (1,2) (110,9325 kPa)
=116,4791 kPa

=94458,21 kPa (Walas, 1990)
t =
= +10(0,000508)
=0,0057 m
=0,2235 in =
1
/
4
in (Walas, 1990)
Da/Dt =1/3 ; Da =1/3 0,7750 m
=0,2583 m
E/Da =1 ; E =0,2583 m
L/Da =1/4 ; L =1/4 0,2583 m
=0,0646 m
W/Da =1/5 ; W =1/5 0,2583 m
=0,0517 m
J/Dt =1/12 ; J =1/12 0,7750 m
=0,0646 m
Da
W
L

Gambar LD.13 Sketsa pengaduk tangki pelarutan NaOH
Bilangan Reynold,
N Da
2

=
=158092
N
Re

5 3
a
Np

=5 untuk N
Re
=158092 (Geankoplis, 2003
P =5 (1)
3
(0,2583)
5
(1518)
=8,7317 Watt
=0,0117 hp
Digunakan daya motor standar 1/8 hp

LD.12 Anion Exchanger (V-11)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat di dalam air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Inlet
Resin Inlet
Outlet
Dt
t
s
t
h
Dt

Gambar LD.14 Sketsa Anion Exchanger
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation =2 ft =0,6096 m
- Luas penampang penukar kation =3,14 ft
2
=0,2917 m
2

Tinggi resin =2,5 ft
=0,76201 m
Tinggi silinder =1,2 2,5 ft
=3 ft =0,91441 m
Diameter tutup =diameter tangki
=0,6096 m =2 ft
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki =1 : 4
Tinggi tutup = 0,6096 m =0,1524 m
Tinggi anion exchanger =0,91441 +2 (0,152)
=1,2192 m
Tebal dinding tangki
P = g h =996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,76201 =7,4354 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +7,4354 kPa
=108,76464 kPa
P
design
= (1,2) (108,76464 kPa)
=114,2047 kPa
=94458,21 kPa (Walas, 1990)
t =
= +10 (0,000508)
=0,0055 m
=0,2182 in =
1
/
4
in (Walas, 1990)
LD.13 Deaerator (V-12)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

LEVEL GAUGE
NON RETURN
VALVE

Gambar LD.15 Sketsa Deaerator

Kondisi operasi :
Temperatur = 90
o
C
3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan =24 jam

1. Volume tangki

V
air
=10,3798 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 10,3798 m
3

=12,4557 m
3

Direncanakan :
ellipsoidal :
Digunakan:
Hh = D
2
x Hh
=/6 x D
2
( D)
=0,1309 D
3

Hs =3 D
2
x Hs
=/4 x D
2
(3D)
=2,355 D
3

12,4557 m
3
=2,355 D
3
+0,1309 D
3

12,4557 m
3
=2,4859 D
3

D =
=1,2081 m
R =0,6040 m

Tinggi head :
Hh = D
= x 1,2081 m
=0,3020 m

Tinggi shell :
Hs =3 D
=3 x 1,2081 m
=3,6242 m

Tinggi tangki (HT) = Hs +Hh
=3,6242 m +0,3020 m
=3,9262 m

Tinggi cairan dalam tangki (h) = x Hs
= x 3,6242 m
=3,0201 m

Tekanan design
P
hidrostatik
= x g x h
=965,34 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,0201 m
=28,5714 kPa
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=P
hidrostatik
+P
operasi

=28,5714 kPa +101,325 kPa
=129,8964 kPa
P
desain
=(1+0,2) x P
total

=1,2 +129,8964 kPa
=155,8757 kPa
Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
Allowable working stress (S) =13.700 psia (Walas, 1990)
= 94458,21 kPa
- Joint efficiency (E) =0,8 (Walas, 1990)

- Corossion allowance (C) =0,02 in (Peters, et.al., 2004)
=0,000508 m
Tebal shell tangki:

=0,0051 m
Tebal shell standar yang digunakan= 0,0051 m
maka = 0,2025 = in (Walas, 1990)

Tebal tutup dan alas = in (Walas, 1990)

Tebal dinding head
- Corrosion allowance (C) : 0,00089 m/tahun
- Tebal head (t
h1
) =
-
dimana :

=0,0061 m
Dipilih tebal tutup dan alas = 0,2409 =1/4 in (Walas, 1990)
Tebal tutup dan alas = in (Walas, 1990)
th
2
=
=
=0,0002 m

LD.14 Ketel Uap (V-13)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit

Data :
H = jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 100
o
C menjadi
150
o
C
=2776,2 2676,0 =100,2 kJ/kg =220,9029 btu/lb
Total kebutuhan uap (W) =2087,4980 kg/jam =4602,1399 lbm/jam
Data :
Uap jenuh : suhu 150C tekanan 101,325 kPa
Kalor laten steam (H) =2776,2 kJ/kg (Smith, 2005)
Kebutuhan uap =2087,4980 kg/jam
= 4602,1399lbm/jam

Menghitung Daya Ketel Uap (Caplan, 1980)
H
P
W
3 , 970 5 , 34
=

dimana: P =daya ketel uap (hp)
W =kebutuhan uap (lb
m
/jam)
H =kalor steam (Btu/lb
m
)
P =
=30,3694 hp
Menghitung Jumlah Tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas =10 ft
2
/hp.
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 30,3694 hp 10 ft
2
/hp
= 303,6940 ft
2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L =18 ft
- Diameter tube, 1 in
- Luas permukaan pipa, a =0,3925 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube
Nt =
=
=42,9857
=43 buah

LD.16 Tangki Pelarutan Kaporit (V-15)
Fungsi : Membuat larutan kaporit Ca(ClO)
2
Jumlah : 1 unit
Da
Dt
Ht
E
J
Hc

Gambar LD.16 Sketsa Tangki Pelarutan Kaporit

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan =1 atm
Ca(ClO)
2
yang digunakan =2 ppm
Laju massa Ca(ClO)
2
(F) =0,0029 kg/jam
Densitas Ca(ClO)
2
70 () =1272 kg/m
3
(Perry dkk, 1999)
Viskositas Ca(ClO)
2
70 () =0,00067 lb
m
/ft s
=1 cP
1. Volume tangki

V
larutan
=0,0054m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 0,0054 m
3

=0,0065 m
3

Direncanakan :
s
: D =1 : 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
4
1

0,0065 =
3
D
4
1

tinggi tangki H
t
=H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
=0,2023 m
=0,1686 m
P = g h =1272 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,1686 m
=2,1017 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +2,1017 kPa
=103,4267 kPa
P
design
= (1,2) (103,4121 kPa)
=124,1120 kPa

=94458,21 kPa (Walas, 1990)
t =
= +10(0,000508)
=0,0052 m
=02065 =
1
/
4
in (Walas, 1990)
Da/Dt =1/3 ; Da =1/3 0,2023 m
=0,0674 m
E/Da =1 ; E =0,0674 m
L/Da =1/4 ; L =1/4 0,0674 m
=0,0169 m
W/Da =1/5 ; W =1/5 0,0674 m
=0,0135 m
J/Dt =1/12 ; J =1/12 0,2023 m
=0,0169 m

Da
W
L


Kecepatan pengadukan, N =2,5 putaran/detik
Bilangan Reynold,
N
Re
=
=
=13872
N
Re
5 3
a
Np

= 5 untuk N
Re
=3080073 (Geankoplis, 2003)
P =5 x (2,5)
3
(0,0674)
5
(1272)
=0,1386 Watt
=0,0002 hp
Daya motor =2,23.10
-4
hp
Digunakan daya motor standar 1/16 hp

LD.17 Tangki Utilitas (V-16)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit
Hs

Gambar LD.18 Sketsa Tangki Utilitas

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan

= 24 jam

1. Volume tangki

V
air
=24,2239 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 24,2239 m
3

=29,0686 m
3
s
: D =3 : 2
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

29,0686 =
3
D
8
3

tinggi tangki H
t
=H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
=4,1995 m
=5,2493 m
P = g h =996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
5,2493 m
=51,2213 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +51,2213 kPa
=152,5463 kPa
P
design
= (1,2) (152,5463 kPa)
=183,0556 kPa

=94458,21 kPa (Walas, 1990)

t =
= +10(0,000508)
=0,0102 m
=
1
/
16
in (Walas, 1990)

LD.18 Tangki Bahan Bakar (V-17)
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan bakar.
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju volum solar (Q) = 21,2522 ltr/jam
Densitas solar () = 0,89 kg/liter
Kebutuhan perancangan

= 10 hari

1. Volume tangki
V
solar
=21,2522 ltr/jam x 24 jam/hari x 10 hari x 10
-3
m
3
/ltr =5,1005 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 5,1005 m
3
=6,1206 m
3
s
: D =2 : 1

Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
1

6,1206 m
3
=
3
D
8
1

tinggi tangki H
t
=H
s
= D
D
|
.
|
\
|
s
2H
=3,9659 m
Tinggi cairan dalam tangki, h = 3,9659 m =3,3049 m
P = g h =890 kg/m
3
9,8 m/det
2
3,3049 m =28,8253 kPa

Tekanan operasi :
P
operasi
=1 atm =101,325 kPa
P
total
=101,325 kPa +28,8253 kPa =130,1503 kPa
P
design
= (1,2) (130,1503 kPa) =156,1804 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 12650 psia =87218,71 kPa (Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 0,0098 in/tahun (Timmerhaus dkk, 2004)
t =
= +10(0,000508)
=0,0071 m

=0,2808 =
1
/
3
in (Walas, 1990)

LD.19 Pompa Screening (P-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke water reservoir (V-01)
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel

Gambar LD.19 Sketsa pompa P-701 (dilihat dari samping)

Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
Tekanan (P) atm 1,565 1,565
Laju alir massa (Fv) kg/jam 543621.296 543621.296
(Fv) design, 10% kg/jam 597983,426 597983,426
Densitas () kg/m
3
995,500 995,500
3
/jam 600,687 600,687
Tekanan uap air pada suhu 28
o
C atm 0,0393 0,0393

,opt

Untuk Pipa tipe Commersial Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (166,107)
0,52
(995,500)
0,37
] 0,03936996
= 11,376 in

Diameter Dalam (ID) : 7,625 in =0,194 m
Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

=

= 2,545 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=10216080 (aliran turbulen)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

Friction loss pada pipa :
f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (10216080)
0,16

f =0,00302

Friction loss (f), m 0,00302 0,00302
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10 0,9144 20 3,2004
L +Le, m 10,9144 23,2004

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00306 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,037732 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,00306 (23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,080206 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,037732 +0,080206
Fs
total
= 0,1179385

= 0 +9,800 +0 +0,1179385

s

= 9,91831 +0
(-Ws) = 9,91831 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
687 , 600 4 , 698

Ns = 2636,205 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 57,911%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 21,666 HP
= 16,156 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 84,626%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 45,917 hp
P
=46 hp

LD.20 Pompa Ekualisasi (P-02)
Fungsi : Memompa air dari water reservoir ke bak sedimentasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 597983,426 597983,426
Densitas () kg/m
3
995,500 995,500
3
/jam 600,687 600,687
o
C atm 0,0393 0,0393

,opt

Untuk Pipa tipe Commersial Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (166,107)
0,52
(995,500)
0,37
] 0,03936996
= 11,376 in


Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

=

= 2,545 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (10216080)
0,16

f =0,00302

Friction loss (f), m 0,00302 0,00302
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10 0,9144 20 3,2004
L +Le, m 10,9144 23,2004
Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00306 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,037732 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,00306 (23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,080206 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,037732 +0,080206
Fs
total
= 0,1179385

= 0 +9,800 +0 +0,1179385
s

= 9,91831 +0
(-Ws) = 9,91831 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
687 , 600 4 , 698

Ns = 2636,205 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 57,911%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 21,666 HP
= 16,156 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 84,626%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 45,917 hp
P
=46 hp

LD.21 Pompa Bak Sedimentasi (P-03)
Fungsi : Memompa air dari Bak Sedimentasi (V-01) ke Clarifier (V-04)
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 597983,426 597983,426
Densitas () kg/m
3
995,500 995,500
3
/jam 600,687 600,687
o
C atm 0,0393 0,0393

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (166,107)
0,52
(995,500)
0,37
] 0,03936996
= 11,376 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

=

= 2,545 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (10216080)
0,16

f =0,00302

Friction loss (f), m 0,00302 0,00302
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10 0,9144 20 3,2004
L +Le, m 10,9144 23,2004

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00306 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,037732 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,00306 (23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,080206 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,037732 +0,080206
Fs
total
= 0,1179385

= 0 +9,800 +0 +0,1179385
s

= 9,91831 +0
(-Ws) = 9,91831 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
687 , 600 4 , 698

Ns = 2636,205 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 57,911%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 21,666 HP
= 16,156 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 84,626%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 45,917 hp
P
=46 hp

LD.22 Pompa Alum (P-04)
Fungsi : Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (V-02) ke
Clarifier (V-04)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 29,899 29,899
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,030 0,030
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,008)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,018 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=5.874 (aliran turbulen)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (5.874)
0,16

f =0,00998

Friction loss (f), m 0,00998 0,00998
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00998 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,000074 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,0000157(23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,000157 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,000074 m +0,000157 m
Fs
total
= 0,0002306

= 0 +9,800 +0 +0,1179385
s

= 9,80060 +0
(-Ws) = -9.800597472 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
1321 , 0 1542 , 32

Ns = 18,803 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 59,772%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,001 HP
= 0,001k W

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 59,772%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,001 hp
P
=1/8 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (18,803/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,038 m
A
> (NPSH)
R

15,859322 > 0,038

LD.23 Pompa Soda Abu (P-05)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan Soda Abu
(V-02) ke Clarifier (V-04)
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 16,146 16,146
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,16 0,16
o
C atm 0,03506 0,03506

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,004)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,0180 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=3.171,801 (aliran transisi)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m
Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

Friction loss pada pipa:
=0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (3.171,801)
0,16

f =0,00998
Friction loss (f), m 0,011011616 0,011011616
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,011 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,000024 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,0000157(23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,00005 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,000024 m +0,00005 m
Fs
total
= 0,0000742
= 0 +9,800 +0 +0,0000742

s

= 9,80044 +0
(-Ws) = -9.80044 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
0016 , 0 4 , 698

Ns = 13,817 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,378%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,001 HP
= 0,001k W

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 59,772%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,001 hp
P
=1/8 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (13,817/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,025 m
A
> (NPSH)
R

15,859322 > 0,025

LD.24 Pompa Sand filter (P-06)
Fungsi : Memompa air dari sand filter (V-05) ke Menara Air (V-06)
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 597983,426 597983,426
Densitas () kg/m
3
995,500 995,500
3
/jam 600,687 600,687
o
C atm 0,0393 0,0393

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (166,107)
0,52
(995,500)
0,37
] 0,03936996
= 11,376 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

=

= 2,545 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (10216080)
0,16

f =0,00302
Friction loss (f), m 0,00302 0,00302
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10 0,9144 20 3,2004
L +Le, m 10,9144 23,2004
Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00306 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,037732 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,00306 (23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,080206 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,037732 +0,080206
Fs
total
= 0,1179385

= 0 +9,800 +0 +0,1179385

s

= 9,91831 +0
(-Ws) = 9,91831 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
687 , 600 4 , 698

Ns = 2636,205 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 57,911%

P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 21,666 HP
= 16,156 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 84,626%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 45,917 hp
P
=46 hp

LD.25 Pompa Bak Penampungan Air (P-07)
Fungsi : Memompa air dari bak penampungan air ke cation exchanger
V-09, water cooling tower V-14, dan tangki utilitas V-16.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 597983,426 597983,426
Densitas () kg/m
3
995,500 995,500
3
/jam 600,687 600,687
o
C atm 0,0393 0,0393
,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (166,107)
0,52
(995,500)
0,37
] 0,03936996
= 11,376 in
Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

=

= 2,545 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (10216080)
0,16

f =0,00302
Friction loss (f), m 0,00302 0,00302
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10 0,9144 20 3,2004
L +Le, m 10,9144 23,2004

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,00306 (10,9144) (2,072)
2
/ (2 9,8 0,194)
= 0,037732 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (2,695)
2
/(2 g D)
= 0,00306 (23,2004) (2,072)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,080206 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,037732 +0,080206
Fs
total
= 0,1179385

= 0 +9,800 +0 +0,1179385

s

= 9,91831 +0
(-Ws) = 9,91831 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
512959 , 32
687 , 600 4 , 698

Ns = 2636,205 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 57,911%
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 21,666 HP
= 16,156 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 84,626%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 45,917 hp
P
=46 hp

LD.26 Pompa Asam Sulfat (P-08)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (V-08) ke Cation Exchanger (V-09)
Jumlah : 1 unit

S-701
P-709


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 0,009 0,009
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,000009 0,000009
o
C atm 0,03506 0,03506

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,000003)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,000006 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=1.841 (aliran laminar)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (1.841)
0,16

f =0,0363

Friction loss (f), m 0,036278261 0,011011616
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,011 (10,9144) (0,000006)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 3 x 10
-10
m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0000157(23,2004) (0,000006)2 / (2 9,8 0,194)
= 6 x 10
-10
m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 3 x 10
-10
m +6 x 10
-10
m
Fs
total
= 18 x 10
-10

= 0 +9,800 +0 +18 x 10
-10

Tot Head = 9,8004 m

s

= 9,8004 +0
(-Ws) = -9.8004 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%

= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
000009 , 0 4 , 698

Ns = 0,333 rpm

P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,377 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,00000034 HP
= 0,0000003 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 39,461%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,000001 hp
P
=1/38 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (0,333/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 15,8594 m
A
> (NPSH)
R

15,8594 > 0,025

LD.27 Pompa NaOH (P-09)
Fungsi : Memompa larutan NaOH dari Tangki Pelarutan NaOH (V-10)
ke Anion Exchanger (V-11)
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 0,0028 0,0028
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,000028 0,000028
o
C atm 0,03506 0,03506

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,000008)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,000017 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=5,554 (aliran laminar)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (1.841)
0,16

f =0,0363

Friction loss (f), m 0,030403774 0,030403774
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,011 (10,9144) (0,000017)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 2 x 10
-10
m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0000157(23,2004) (0,000006)2 / (2 9,8 0,194)
= 4 x 10
-10
m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 2 x 10
-10
m +4 x 10
-10
m
Fs
total
= 8 x 10
-10

= 0 +9,800 +0 +8 x 10
-10

Tot Head = 9,8003 m
s

= 9,8004 +0
(-Ws) = -9.8003 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
000028 , 0 4 , 698

Ns = 0,578 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,377 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,000001 HP
= 0,0000008 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 42,41%

P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,000003 hp
P
=1/38 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (0,578/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,00037 m
A
> (NPSH)
R

15,8594 > 0,00037

LD.28 Pompa Cation Exchanger (P-10)
Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (V-09) ke Anion
Exchanger (V-10)
Jumlah : 1 unit
P-707
S-702


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 459.250 459.250
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,461 0,461
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,128)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,1278 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,1547 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (67.559)
0,16

f =0,0067

Friction loss (f), m 0,00675011 0,00675011
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,0067 (10,9144) (0,155)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 0,003 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0067(23,2004) (0,155)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,006 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,003 m +0,006 m
Fs
total
= 0,009

= 0 +9,800 +0 +0,009
Tot Head = 9,809 m
s

= 9,809 +0
(-Ws) = -9.809 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
461 , 0 4 , 698

Ns = 73,644 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,394 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,0164 HP
= 0,0123 kW
M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 66,652 %
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,0346 hp
P
=1/4 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (73,644/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,2373 m
A
> (NPSH)
R

15,8594 > 0,2373

LD.29 Pompa Anion Exchanger (P-11)
Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (V-11) ke Deaerator (V-12)
Jumlah : 1 unit

P-708
T-708


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 459.250 459.250
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,461 0,461
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,128)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,1278 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,1547 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (67.559)
0,16

f =0,0067

Friction loss (f), m 0,00675011 0,00675011
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,0067 (10,9144) (0,155)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 0,003 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0067(23,2004) (0,155)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,006 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,003 m +0,006 m
Fs
total
= 0,009

= 0 +9,800 +0 +0,009
Tot Head = 9,809 m
s

= 9,809 +0
(-Ws) = -9.809 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
461 , 0 4 , 698

Ns = 73,644 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,394 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,0164 HP
= 0,0123 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 66,652 %
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,0346 hp
P
=1/4 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (73,644/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,2373 m
A
> (NPSH)
R

15,8594 > 0,2373

LD.31 Pompa Utilitas (P-13)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (V-16) ke kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit

AIR DOMESTIK


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 1105,463 1105,463
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 1,1 1,1
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,307)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 1,278 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,3725 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
=162.621,419 (aliran turbulen)

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (162.621,419)
0,16

f =0,006

Friction loss (f), m 0,005865048 0,005865048
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,006 (10,9144) (0,13725)
2
/ (2 9,8 1,278)
= 0,014 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,006(23,2004) (0,3725)2 / (2 9,8 1,278)
= 0,03 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,014 m +0,03 m
Fs
total
= 0,047

= 0 +9,800 +0 +0,047
Tot Head = 9,844 m
s

= 9,844 +0
(-Ws) = -9.844 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
11 , 0 4 , 698

Ns = 113,954 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,398 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,004 HP
= 0,03 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,03) +77,73)/100
M
= 68,872 %
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,0808 hp
P
=1/4 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
044 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,8454 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (113,954/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,4246 m
A
> (NPSH)
R

15,8454 > 0,4246
LD.33 Pompa Deaerator (P-15)
Fungsi : Memompa air dari Deaerator (V-12) ke Ketel Uap (V-13)
Jumlah : 1 unit
H-405


Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 459.250 459.250
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,461 0,461
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,128)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,1278 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,1547 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (67.559)
0,16

f =0,0067

Friction loss (f), m 0,00675011 0,00675011
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,0067 (10,9144) (0,155)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 0,003 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,0067(23,2004) (0,155)2 / (2 9,8 0,194)
= 0,006 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,003 m +0,006 m
Fs
total
= 0,009

= 0 +9,800 +0 +0,009
Tot Head = 9,809 m
s

= 9,809 +0
(-Ws) = -9.809 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
461 , 0 4 , 698

Ns = 73,644 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,394 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,0164 HP
= 0,0123 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(6,374) +77,73)/100
M
= 66,652 %
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,0346 hp
P
=1/4 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,859322 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (73,644/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,2373 m
A
> (NPSH)
R

15,8594 > 0,2373

LD.34 Pompa Tangki Bahan Bakar (P-16)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB-01 ke Generator
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 23,377 23,377
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,0235 0,0235
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,0065)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,957 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,014 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (4592,497)
0,16

f =0,01

Friction loss (f), m 0,010378442 0,010378442
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,01 (10,9144) (0,014)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 0,00005 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,01(23,2004) (0,014)2 / (2 9,8 0,957)
= 0,0001 m
s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,00005 m +0,0001 m
Fs
total
= 0,00015

= 0 +9,800 +0 +0,00015
Tot Head = 9,8005 m
s

= 9,8005 +0
(-Ws) = -9.8005 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
0235 , 0 4 , 698

Ns = 16,626 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,394 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,00084 HP
= 0,0006 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,0006) +77,73)/100
M
= 59,153 %
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,001982 hp
P
=1/8 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
000074 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,8593 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (16,626/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,0326 m
A
> (NPSH)
R

15,8593 > 0,2326

LD.36 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi : Memompa limbah dari bak penampung ke tangki aerasi
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 69,534 69,534
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 0,070 0,070
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,019)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,1022 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,042 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (13.660)
0,16

f =0,009

Friction loss (f), m 0,008717432 0,008717432
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,009 (10,9144) (0,042)
2
/ (2 9,8 0,957)
= 0,0003 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,009(23,2004) (0,042)2 / (2 9,8 0,957)
= 0,0007 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,0003 m +0,0007 m
Fs
total
= 0,0009

= 0 +9,800 +0 +0,0009
Tot Head = 9,8484 m
s

= 9,8005 +0
(-Ws) = -9,8484 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
070 , 0 4 , 698

Ns = 28,570 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,394 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,003 HP
= 0,002 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,002) +77,73)/100
M
= 61,909%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,006 hp
P
=1/8 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
001 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,8593 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (1628,5570/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,067 m
A
> (NPSH)
R

15,8593 > 0,067

LD.37 Pompa Tangki Aerasi (PL-02)
Fungsi : Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 3477,724 3477,724
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 3,491 3,491
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,966)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,7815 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,851 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (435.881)
0,16

f =0,005

Friction loss (f), m 0,005009116 0,005009116
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,005 (10,9144) (0,851
2
/ (2 9,8 1,5)
= 0,053 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,005(23,2004) (0,851)2 / (2 9,8 1,5)
= 0,113 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,053 m +0,113 m
Fs
total
= 0,166

= 0 +9,800 +0 +0,166
Tot Head = 10,013 m
s

= 10,013 +0
(-Ws) = -10,013 m

Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
491 , 3 4 , 698

Ns = 199,554 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,381 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,127 HP
= 0,095 kW

M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,095) +77,73)/100
M
= 71,8%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,248 hp
P
=1/2 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
16 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,8064 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (199,554/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,901 m
A
> (NPSH)
R

15,8064 > 0,901

LD.38 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-03)
Fungsi : Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke tangki
aerasi
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Kondisi operasi :
Suhu (T)
o
C 28 28
(Fv) design, 10% kg/jam 3477,724 3477,724
Densitas () kg/m
3
996,085 996,085
3
/jam 3,491 3,491
o
C atm 0,0356 0,0356

,opt

Di
,opt
= 293 G

0,52

0,37
= [293 (0,966)
0,52
(996,085)
0,37
] 0,03936996
= 0,7815 in

Kecepatan linier,

v =
( )
2
i
D
4

= 0,851 m/s

Re

Re
=
D v
(Peters, 2004)
=

2
P
1
) / ( g)
P
2
=P
1
, sehingga P =0

Static Head: H =z
2
z
1
=9,800 0 =9,800 m

Velocity head: v =
( )
g
v v
2
2
1
2
2

v
2
=v
1
, sehingga v =0

s

f =0,04 Re
0,16
(Geankoplis, 2003)
=0,04 (435.881)
0,16

f =0,005

Friction loss (f), m 0,005009116 0,005009116
elbow 2 (Le =1,3716 m) 0,9144 3 (Le =0.4572 m) 1,3716
Le, m 10,9144 0,9144 23,2004 3,2004
L +Le, m 11,8288 26,4008

Friction head, Fs
1
Fs
1
= f (L +Le) v
2
/(2 g D)
= 0,005 (10,9144) (0,851
2
/ (2 9,8 1,5)
= 0,053 m
Friction head, Fs
2
Fs
2
= f (L +Le) (v)
2
/(2 g D)
= 0,005(23,2004) (0,851)2 / (2 9,8 1,5)
= 0,113 m

s
:
Fs
total
= Fs
1
+Fs
2

= 0,053 m +0,113 m
Fs
total
= 0,166

= 0 +9,800 +0 +0,166
Tot Head = 10,013 m
s

= 10,013 +0
(-Ws) = -10,013 m
Kutub : 2 buah
Frekuensi : 12 Hz
Slip (s) : 3%
= (1 s)
= 60 f = 60 12 = 720 rpm
n = 720 (1 0,03) = 720 0,97
= 698,4 rpm

Ns =
3/4
1/2
H
Q n


=
3/4
1/2
53678 , 32
491 , 3 4 , 698

Ns = 199,554 rpm
P
P
)
P
= 80 0,2855F +3,78 10
-4
FG 2,38 10
-7
FG
2
+5,39 10
-4
F
2
6,39 10
-7
F
2
G +4 10
-10
F
2
G
2
F =head ,dalam ft
G =flow, dalam GPM

P
= 71,381 %
P
P
=
550
Q (-Ws)

=
P
P
= 0,127 HP
= 0,095 kW
M
M
)
M
= (2,5175 ln(P
P
= (2,5175 ln(0,095) +77,73)/100
M
= 71,8%
P
M
=
P M
P

P

=
P
M
= 0,248 hp
P
=1/2 hp

A
:
P
uap
= 0,0356 atm
(NPSH)
A
=
s s
uap 1
F H
g
P P

=
( )
16 , 0 0
81 , 9 085 , 96 9
101325 0,0356 565 , 1

(NPSH)
A
= 15,8064 m

R
:
(NPSH)
R
= ( ) H
3 / 4
= (199,554/1200)
4/3
9,800
(NPSH)
R
= 0,901 m
A
> (NPSH)
R

15,8064 > 0,901

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pulp digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 26.400 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et. al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.620,- (BI, 11 April 2011).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 15380 m
2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 300.000/m
2
.
Harga tanah seluruhnya =15380 m
2
Rp 300.000/m
2

=Rp 4.614.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah =0,05 x Rp 4.614.000.000,-
=Rp 230.700.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 4.844.700.000,-

LE-1
1.1.2 Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya
No
Nama Bangunan Luas (m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
1 Pos jaga 20 1.000.000 20.000.000
2 Rumah timbangan 20 1.000.000 20.000.000
3 Parkir 300 800.000 240.000.000
4 Taman 300 800.000 240.000.000
5 Area bahan baku 500 800.000 400.000.000
6 Ruang kontrol 100 3.000.000 300.000.000
7 Area proses 3100 2.500.000 7.750.000.000
8 Area produk 1500 800.000 1.200.000.000
9 Perkantoran 500 1.500.000 750.000.000
10 Laboratorium 100 2.000.000 200.000.000
11 Poliklinik 50 1.000.000 50.000.000
12 Kantin 50 1.000.000 50.000.000
13 Ruang Ibadah 50 1.000.000 50.000.000
14 Perpustakaan 80 1.000.000 80.000.000
15 Gudang peralatan 100 1.000.000 100.000.000
16 Bengkel 90 1.000.000 90.000.000
17 Unit pemadam kebakaran 100 1.000.000 100.000.000
18 Areal Utilitas 1200 1.000.000 1.200.000.000
19 Pembangkit uap 100 2.000.000 200.000.000
20 Pembangkit listrik 220 2.000.000 440.000.000
21 Area Perluasan 1700 300.000 510.000.000
22 Jalan 800 600.000 480.000.000
23 Perumahan 4400 1.000.000 4.400.000.000
TOTAL 15380 18.870.000.000

Harga bangunan saja = Rp 18.870.000.000,-
Harga sarana = Rp 1.470.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 20.340.000.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut :
(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C

(Peters et. al., 2004)
dimana: C
x
=harga alat pada tahun 2011
C
y
=harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
=kapasitas alat yang tersedia
X
2
=kapasitas alat yang diinginkan
I
x
=indeks harga pada tahun 2011
I
y
=indeks harga pada tahun yang tersedia
m =faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun
(Xi)
Indeks
(Yi)
Xi.Yi

Xi

Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2. Peters et. al., 2004

Data : n =14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2. maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]

0,98 =1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier. Y =a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n 1
a. b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.

=
Maka :
b =14 .( 28307996) (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) (27937) 3185
=16.8088
a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) =- 103604228
14. (55748511) (27937) 3185
=-32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y =a +b X
Y =16,809X 32528,8
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y =16,809(2011) 32528,8
Y =1273,6791
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4. Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia faktor eksponensialnya dianggap 0.6 (Peters et.
al., 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Hidrogen Peroksida (TT-104)
Kapasitas tangki . X
2
= 5,8397 m
3
. Dari Gambar LE.1 berikut. diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X
1
) 1 m adalah (C
y
) US$ 6700. Dari Tabel 6-4. Peters
et.al.. 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0.49. Indeks harga pada tahun
2002 (I
y
) 1103.

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki

Indeks harga tahun 2011 (I
x
) adalah 1273,6791. Maka estimasi harga tangki untuk
(X
2
) 4,8665 m
3
adalah :
C
x
= US$ 6700 x
C
x
=US$ 18.369,2186,-
C
x
= Rp 158.342.665,-/unit

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10
- PPh = 10
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 21

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Alat Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
1 C-101 1 I Rp 44.824.000 Rp 44.824.000
2 C-102 1 I Rp 74.994.000 Rp 74.994.000
3 TT-103 1 I Rp 62.466.770 Rp 62.466.770
4 M-101 1 I Rp 1.226.075.215 Rp 1.226.075.215
5 TT-102 1 I Rp 205.839.514 Rp 205.839.514
6 R-101 1 I Rp 2.533.830.919 Rp 2.533.830.919
7 WVP-101 1 I Rp 180.001.632 Rp 180.001.632
8 TT-105 1 I Rp 2.280.850.948 Rp 2.280.850.948
9 C-103 1 I Rp 160.814.139 Rp 160.814.139
10 M-103 1 I Rp 22.007.720 Rp 22.007.720
11 TT-104 1 I Rp 158.342.665 Rp 158.342.665
12 R-102 1 I Rp 1.819.135.001 Rp 1.819.135.001
13 WVP-102 1 I Rp 154.227.341 Rp 154.227.341
14 CP-201 1 I Rp 160.030.287 Rp 160.030.287
15 C-201 1 I Rp 107.876.225 Rp 107.876.225
16 DE-201 1 I Rp 155.160.000 Rp 155.160.000
17 C-202 1 I Rp 107.876.225 Rp 107.876.225
18 JB-201 1 I Rp 99.130.000 Rp 99.130.000
19 C-201 1 I Rp 107.876.225 Rp 107.876.225
20 M-102 1 I Rp 55.393.191 Rp 110.786.383
Sub Total Impor Rp 10.543.363.675
21 TT-101 2 NI Rp 11.294.471 Rp 22.588.942
22 BB-201 1 NI Rp 43.794.109 Rp 43.794.109
23 TT-106 2 NI Rp 107.876.225 Rp 107.876.225
24 J-101 1 NI Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
25 J-102 1 NI Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
26 J-103 1 NI Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
27 J-104 1 NI Rp 25.000.000 Rp 25.000.000
28 J-105 1 NI Rp 10.500.000 Rp 10.500.000
29 J-106 1 NI Rp 4.000.000 Rp 4.000.000
30 J-107 1 NI Rp 10.500.000 Rp 10.500.000
31 CP-201 1 NI Rp 2.221.984 Rp 2.221.984
Sub Total non-impor Rp 248.169.433
Harga Total Rp 10.791.533.108

*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No.
Kode
Alat Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
1 SC 1 I Rp 69.193.826 Rp 69.193.826
2 V-03 1 I Rp 261.390.993 Rp 261.390.993
3 V-04 1 I Rp 14.060.628 Rp 14.060.628
4 V-05 1 I Rp 1.210.115.960 Rp 1.210.115.960
5 V-06 1 I Rp 146.955.094 Rp 146.955.094
6 V-08 1 I Rp 23.077.567 Rp 23.077.567
7 V-09 1 I Rp 120.305.739 Rp 120.305.739
8 V-10 1 I Rp 21.930.944 Rp 21.930.944
9 V-11 1 I Rp 120.305.739 Rp 120.305.739
10 V-12 1 I Rp 171.213.365 Rp 171.213.365
11 V-13 1 I Rp 48.112.088 Rp 48.112.088
12 V-15 1 I Rp 3.045.287 Rp 3.045.287
13 V-16 1 I Rp 357.988.137 Rp 357.988.137
14 V-17 1 I Rp 166.847.567 Rp 166.847.567
15 A. Sludge 1 I Rp 256.098.756 Rp 256.098.756
16 TS 1 I Rp 642.201.397 Rp 642.201.397
Sub Total Impor Rp 3.632.843.088
17 V-01 1 NI Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
18 V-02 1 NI Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
19 V-07 1 NI Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
20 P-01 1 NI Rp 18.964.000 Rp 18.964.000
21 P-02 1 NI Rp 59.383.180 Rp 59.383.180
22 P-03 1 NI Rp 18.964.000 Rp 18.964.000
23 P-04 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
24 P-05 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
25 P-06 1 NI Rp 9.913.000 Rp 9.913.000
26 P-07 1 NI Rp 9.913.000 Rp 9.913.000
27 P-08 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
28 P-09 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
29 P-10 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
30 P-11 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
31 P-12 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
32 P-13 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
33 P-14 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
34 P-15 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
35 P-16 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
36
PL-01 1 NI Rp 6.000.000 Rp 6.000.000

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ..
(Lanjutan)
No.
Kode
Alat Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
37 PL-02 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
38 PL-03 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
39 BP 1 NI Rp 2.715.300 Rp 2.715.300
40 BE 1 NI Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
41 BS 1 NI Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
42 BN 1 NI Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
43 Generator 1 NI Rp 8.000.000 Rp 8.000.000
Sub Total non-impor Rp 410.151.380
Harga Total Rp 4.042.994.468
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 10.543.363.675,- + Rp 3.632.843.088 ,-)
+ 1,21 x (Rp 248.169.433,- + Rp 410.151.380 ,-)
= Rp 21.068.543.855,-

Biaya pemasangan diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,30 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 6.320.563.156,-

Harga peralatan +Biaya pemasangan (C) =
= Rp 21.068.543.855,- + Rp 6.320.563.156,-
= Rp 27.389.107.011,-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 8.427.417.542,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 12.641.126.313,-

1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan (Peters et.
al., 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 4.213.708.771,-

1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 11.587.699.120,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan (Peters
et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 27.389.107.011,-
= Rp 1.369.455.351,-

1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total
harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05 Rp 27.389.107.011,-
= Rp 1.369.455.351,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan. perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
N
o.
Jenis Kendaraan Unit Tipe
Harga/ Unit
Harga Total (Rp)
(Rp)
1 Komisaris 1 Toyota Camry Rp494.750.000 Rp 494.750.000
2 Direktur 1 Fortuner Rp452.200.000 Rp 452.200.000
3 Manajer 4 Kijang Innova Rp253.850.000 Rp1.015.400.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp280.200.000 Rp 840.600.000
5 Truk 3 Truk Rp248.850.000 Rp 746.550.000
6 Mobil Pemasaran 3 Inova Diesel Rp242.100.000 Rp 726.300.000
7
Mobil Pemadam
Kebakaran
2 Truk Tangki Rp440.200.000 Rp 880.400.000
Total Rp5.156.200.000
(Sumber: www.hargatoyota.com diunduh April 2011)

Total MITL = A +B +C +D +E +F +G +H +I +J
= Rp 97.338.869.458,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp 21.068.543.855,-
= Rp 1.474.798.070 ,-

1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 6.320.563.156,-

1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 4 dari total harga peralatan (Peters et.al.. 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,04 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 842.741.754,-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,30 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 6.320.563.156,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,40 Rp 21.068.543.855,-
= Rp 8.427.417.542,-

Total MITTL = K +L +M +N +O
= Rp 23.386.083.679,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 97.338.869.458,- + Rp 23.386.083.679,-
= Rp 120.724.953.137,-

2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama bulan (=15 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Limbah agar-agar
Kebutuhan =15570,4638 kg/jam
Harga =Rp 600,-/kg (Anonim, 2011)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 15570,4638 kg/jam Rp 600,-/kg
=Rp. 20.179.321.085,-

2. Asam Sulfat (H
2
SO
4
)
Kebutuhan = 62,2819 kg/jam
Harga = Rp 35.000,-/kg (JENA Biosience, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 62,2819 kg/jam x Rp 35.000,-/kg
= Rp. 4.708.511.640,-

3. Natrium hidroksida (NaOH)
Harga = Rp 4500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam.hari x 75,0588 kg/jam x Rp 4500,-/kg
= Rp. 729.571.536,-

4. Klorin dioksida (ClO
2
)
Harga = Rp. 5.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
= Rp. 6.726.440.880,-
5. Hidrogen Peroksida (H
2
O
2
)
Harga = Rp 12.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
= Rp. 12.302.718.048,-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum (Al
2
(SO
4
)
3
)
Kebutuhan =27,1811 kg/jam
Harga =Rp. 2.500 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 27,1811 kg/jam Rp 2.500,- /kg
=Rp 146.777.940,-

2. Soda abu (Na
2
CO
3
)
Harga = Rp. 3500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 14,6778 kg/jam Rp 3500,-/kg
= Rp 110.964.168,-

3. Kaporit
Harga = Rp. 11.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,0029 kg/jam Rp 11.000,-/kg
= Rp 68.904,-

4. H
2
SO
4

Harga = Rp 35000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam x 0,00852 kg/jam Rp 35000,-/kg
= Rp 644.112,-

5. NaOH
Harga = Rp 4.500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam x 0,0257 kg/jam Rp 5250,-/kg
= Rp 249.804,-

6. Solar
Kebutuhan = 21,2522 liter/jam
Harga solar untuk industri =Rp. 10.644,-/liter (PT.Pertamina, 2010)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 21,2522 ltr/jam Rp.10.644,-/liter
= Rp.488.610.180,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
adalah Rp 45.393.878.297,-

2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 1 23.000.000 23.000.000
Direktur 1 21.000.000 21.000.000
Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
Staf Ahli 1 8.000.000 8.000.000
Manajer Produksi 1 11.000.000 11.000.000
Manajer Teknik 1 11.000.000 11.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 11.000.000 11.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 11.000.000 11.000.000
Kepala Seksi Proses 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 6.000.000 6.000.000

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai.. (lanjutan)
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Kepala Seksi Utilitas 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Humas 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pembelian dan
Pemasaran 1
6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 6.000.000 6.000.000
Karyawan Proses 23 2.200.000 50.600.000
Karyawan Laboratorium, R&D 5 2.200.000 11.000.000
Karyawan Utilitas 9 2.200.000 19.800.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 7 2.200.000 15.400.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 7 2.200.000 15.400.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 8 2.200.000 17.600.000
Karyawan Bag. Keuangan 3 2.200.000 6.600.000
Karyawan Bag. Administrasi 2 2.200.000 4.400.000
Karyawan Bag. Personalia 2 2.200.000 4.400.000
Karyawan Bag. Humas 2 2.200.000 4.400.000
Karyawan Pembelian 3 2.200.000 6.600.000
Karyawan Penjualan/ Pemasaran 4 2.200.000 8.800.000
Karyawan Gudang / Logistik 4 2.200.000 8.800.000
Dokter 2 4.000.000 9.000.000
Perawat 3 1.500.000 5.100.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai.. (lanjutan)
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Petugas Keamanan 8 1.500.000 13.600.000
Petugas Kebersihan 6 1.100.000 7.200.000
Supir 7 1.800.000 14.000.000
Jumlah 127 405.700.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan =Rp 405.700.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan =Rp 1.217.100.000,-

2.2.3 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.217.100.000,-
= Rp 243.420.000,-

2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 1.217.100.000,-
= Rp 243.420.000,-

2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU Perditjen Pajak PER-32/PJ/2008
Nilai jual objek pajak (NJOP) yang tidak kena pajak untuk wilayah Banten
sebesar Rp 12.000.000,-
Nilai jual objek pajak untuk tanah sebesar Rp 150.000,- per m
2

Wajib Pajak Pabrik BLEACHING PULP
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 4.844.700.000,-
- Bangunan Rp 20.340.000.000,-
Total NJOP Rp 25.184.700.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 12.000.000,- ) -
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 25.172.700.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP) Rp. 1.258.635.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 1.217.100.000
2. Administrasi Umum 243.420.000
3. Pemasaran 243.420.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 1.258.635.000
Total
2.962.575.000

2.3 Biaya Start Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya Star up = 0,08 Rp 120.724.953.137,-
= Rp 9.657.996.251,-

2.4 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual Bleached Pulp =$700 / kg
(Toba Pulp Lestari, 2011)
Produksi Bleached Pulp =3648,9899 kg/jam =36,4899 ton/jam
Hasil penjualan Bleached Pulp tahunan
=36,4899 ton/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 25.542.929,- / ton
=Rp 1.743.826.000.483,-

Hasil penjualan total tahunan Rp 1.743.826.000.483,-
Piutang Dagang = Rp 1.743.826.000.483,-
= Rp 435.956.500.121,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.

Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 45.393.878.297

2. Kas 2.962.575.000

3. Start up 9.657.996.251

4. Piutang Dagang 435.956.500.121

493.970.949.669

Total Modal Investasi =Modal Investasi Tetap +Modal Kerja
=Rp 120.724.953.137,- +Rp 493.970.949.669,-
=Rp 614.695.902.806,-

Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 614.695.902.806,-
= Rp 368.817.541.684,-

- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp 614.695.902.806,-
= Rp 245.878.361.122,-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga (P)
Gaji total =(12 +2) Rp 405.700.000,- = Rp 5.679.800.000,-

3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 14 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
Bunga bank (Q) = 0,14 Rp 245.878.361.122,-
= Rp 34.422.970.557,-

3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji.
2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6
dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12.5
6.25

Mesin kantor. perlengkapan. alat
perangkat/ tools industri.
Mobil. truk kerja
Mesin industri kimia. mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5

Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp)
Umur
Depresiasi (Rp) (tahun)
Bangunan 20.340.000.000 20 1.107.000.000
Peralatan proses dan utilitas 27.389.107.011 16 1.711.819.188
Instrumentrasi dan
pengendalian proses 8.427.417.542 4 2.106.854.385
Perpipaan 12.641.126.313 4 3.160.281.578
Instalasi listrik 4.213.708.771 4 1.053.427.193
Insulasi 11.587.699.120 4 2.896.924.780
Inventaris kantor 1.369.455.351 4 342.363.838
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran 1.369.455.351 4 342.363.838
Sarana transportasi 5.156.200.000 8 644.525.500
Total 13.275.559.800

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan.
menagih. dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 23.386.083.679,-

= Rp 5.846.520.920,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 13.275.559.800,- +Rp 11.315.548.330,-
= Rp 19.122.080.720,-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08 Rp 27.389.107.011,-
= Rp 2.191.128.516,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 dari harga bangunan (Peters et. al., 2004).
Perawatan bangunan = 0,08 Rp 20.340.000.000,-
= Rp 1.627.200.000,-


3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 dari harga kendaraan (Peters et. al., 2004).
Perawatan kenderaan = 0,08 Rp 5.156.200.000,-
= Rp 412.496.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al.,
2004).
Perawatan instrumen = 0,08 Rp 8.427.417.542,-
= Rp 674.193.403,-

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Perawatan perpipaan = 0,08 Rp 12.641.126.313,-
= Rp 1.011.290.105,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8 dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Perawatan listrik = 0,08 Rp 4.213.708.771,-
= Rp 337.096.702,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
Perawatan insulasi = 0,08 Rp 11.587.699.120,-
= Rp 927.015.930,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,08 Rp 1.369.455.351,-
= Rp 109.556.428,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,08 Rp 1.369.455.351,-
= Rp 109.556.428,-

Total biaya perawatan (S) = Rp 7.399.533.557,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 dari modal investasi tetap
(Peters et.al., 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,1 x Rp 120.724.953.137,-
= Rp 12.072.495.314,-

3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 243.420.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 Rp 243.420.000,-
= Rp 973.680.000,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 243.420.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 243.420.000,-
= Rp 973.680.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran. sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 973.680.000,-
= Rp 486.840.000,-

Biaya pemasaran dan distribusi (V) =Rp 1.460.520.000,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 12.072.495.314,-
= Rp 603.624.766,-

3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 120.724.953.137,-
= Rp 1.207.249.531,-

3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3.1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi J iwa Indonesia-AAJ I, 2011).
= 0,0031 Rp 97.338.869.458,-
= Rp 301.750.495,-

2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp 350.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential
Life Assurance, 2010)
Maka biaya asuransi karyawan = 127 orang x Rp 350.000,-/orang
= Rp 44.450.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 346.200.495,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.258.635.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed cost) =P +Q +R +S +T +U +V +W +X +Y +Z
= Rp 84.546.789.940,-

3.2 Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 45.393.878.297,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
adalah:
= Rp 45.393.878.297,-
90
330

= Rp 166.444.220.423,-

3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 166.444.220.423,-
= Rp 16.644.422.042,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 Rp 166.444.220.423,-
= Rp 1.664.442.204,-

Total biaya variabel tambahan = Rp 18.308.864.246,-

3.2.3 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 18.308.864.246,-
= Rp 9.154.432.123,-

Total biaya variabel = Rp 193.907.516.792,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap +Biaya Variabel
= Rp 84.546.789.940,- +Rp 193.907.516.792,-
= Rp 278.454.306.732,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
=Rp 1.743.826.000.483,- Rp 278.454.306.732,-
=Rp 1.465.371.693.751,-

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 1.465.371.693.751,-
= Rp 7.326.858.469,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) =Rp 1.465.371.693.751,- Rp 7.326.858.469,-
= Rp 1.458.044.835.282,-

4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi. 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
= 30 Rp 1.458.044.835.282,-
= Rp 437.413.450.585,-

4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 1.458.044.835.282,- Rp 437.413.450.585,-
= Rp 1.020.631.384.697,-

5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = x 100%
= 83,6118 %

5.2 Break Even Poin (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100
BEP = x 100%
= 5,5 %
Kapasitas produksi pada titik BEP =5,5 % 28.900 ton/tahun
=1,576 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 5,5 % x Rp. 1.743.826.000.483
= Rp 95.124.286.926,-

5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = x 100%
= 166%

5.4 Pay Out Time (POT)
POT = x 1 tahun
POT =0,6 tahun

5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = x 100%
RON = 277 %

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11. diperoleh nilai IRR =45,61

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

IRR =22,788 %

Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi Net Cash Flow
P/F pada i
= 22.78%
PV pada i = 22.78%
P/F pada i =
22.79%
PV pada i = 22.79%
0 - - - -

-188.759.011.532 1.00000
-
188.759.011.532 1.00000
-
188.759.011.532
1

43.933.295.189

13.179.988.557

30.753.306.632

7.395.041.788

38.148.348.421 0.81446

31.070.490.651 0.81440

31.067.960.274
2

48.326.624.708

14.480.487.412

33.846.137.295

7.395.041.788

41.241.179.084 0.66335

27.357.462.662 0.66325

27.353.006.868
3

53.159.287.179

15.930.286.154

37.229.001.025

7.395.041.788

44.624.042.814 0.54028

24.109.379.129 0.54015

24.103.489.216
4

58.475.215.897

17.525.064.769

40.950.151.128

7.395.041.788

48.345.192.916 0.44004

21.273.687.795 0.43989

21.266.758.537
5

64.322.737.486

19.279.321.246

45.043.416.240

7.395.041.788

52.438.458.029 0.35839

18.793.677.384 0.35825

18.786.025.859
6

70.755.011.235

21.209.003.370

49.546.007.864

7.395.041.788

56.941.049.653 0.29190

16.621.097.398 0.29176

16.612.977.332
7

77.830.512.358

23.331.653.707

54.498.858.651

7.395.041.788

61.893.900.439 0.23774

14.714.802.881 0.23761

14.706.416.330
8

85.613.563.594

25.666.569.078

59.946.994.516

7.395.041.788

67.342.036.304 0.19363

13.039.628.311 0.19351

13.031.135.168
9

94.174.919.953

28.234.975.986

65.939.943.967

7.395.041.788

73.334.985.756 0.15771

11.565.450.404 0.15759

11.556.976.167
10

103.592.411.949

31.060.223.585

72.532.188.364

7.395.041.788

79.927.230.153 0.12845

10.266.406.884 0.12834

10.258.049.001

53.071.967

-
16.216.779

Gambar LE.2 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Pulp

-
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
H
a
r
g
a

(
R
p
)
M
i
l
y
a
r
Kapasitas Produksi (%)
Total Biaya Produksi
Biaya Tetap (FC)
Biaya Variabel (VC)
Hasil Penjualan

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

kg/jam =26862,5652 kg/jam

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)

Q dalam GPM; H dalam ft

(Coulson & Richardson, 2005)

(Coulson & Richardsons, 2005)