Curso ATEX

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Riesgo ATEX
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RIESGO ATEX

Los riesgos de explosin pueden hacer su aparicin en cualquier empresa en la que se manipulen
sustancias inflamables. Entre stas figuran numerosas materias primas, productos intermedios,
productos acabados y materias residuales de los procesos de trabajo cotidianos.

Pero debemos alejarnos de pensar que el riesgo de formacin de atmsferas explosivas, ATEX,
solo est presente en las grandes industrias y en el manejo de productos petrolferos, que, no es
algo tan cercano, y que se encuentra perfectamente acotado.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias relacionadas con explosiones y atmsferas explosivas as
como el marco reglamentario aplicable.

CONOCIMIENTOS

Fundamentos de explosiones.
Atmsferas explosivas.
Marco reglamentario.
Equipos.
Instalaciones.
Documento ATEX.
Estructura del documento ATEX.

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FUNDAMENTOS DE EXPLOSIONES

El riesgo de explosin se presenta en casi todos los ramos de la actividad industrial y viene dado
por sustancias que participan en los procesos como materias primas, productos intermedios,
acabados o residuales.

Definicin de Explosin
Reaccin brusca de oxidacin o de descomposicin, que produce el incremento
de temperatura, de presin o de los dos simultneamente.
(ISO 84211, 19870301, apartado 1.13)

Segn su naturaleza las explosiones se pueden clasificar en fsicas y en qumicas.

Explosiones Fsicas

Las explosiones fsicas se producen al generarse un gas a alta presin por medios mecnicos o
por fenmenos sin presencia de un cambio fundamental en la sustancia qumica.

Medios para Alcanzar la Presin
Aporte de calor a gases, lquidos o slidos.
Sobrecalentamiento de un lquido debido a que ste se evapora
repentinamente.
Cuando se produce la explosin de vapor en expansin de un lquido en
ebullicin se genera el fenmeno denominado bleve.

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Explosiones Qumicas

Estas explosiones resultan de la descomposicin de sustancias puras, detonacin,
combustin, hidratacin, corrosin y distintas interacciones de una o ms sustancias
qumicas.

Cualquier reaccin qumica puede provocar una explosin si se da alguna de las situaciones
siguientes:

Emisin de productos gaseosos.
Evaporacin de sustancias ajenas por el calor liberado en la reaccin.
Elevacin de la temperatura de gases presentes, por la energa liberada.

Estas reacciones qumicas pueden clasificarse en dos clases:

Reacciones Qumicas Uniformes

Son transformaciones qumicas que involucran toda la masa reactiva.

En este tipo de reacciones la velocidad slo depende de la temperatura y la concentracin de
los agentes de la reaccin mantenindose constante en toda la masa reactiva. Debido a estas
reacciones qumicas se generan las denominadas explosiones trmicas.

Reacciones de Propagacin

En este tipo de reacciones existe un frente de reaccin, claramente definido que separa el
material sin reaccin de los productos de la reaccin, avanzando a travs de toda la masa
reactiva. Estas reacciones son la causa de las explosiones denominadas detonaciones y
deflagaciones:

Detonacin: explosin en la que la transformacin qumica se produce muy rpidamente, con
una velocidad de expansin de los gases muy superior a la velocidad del sonido en tal
ambiente, aproximadamente 2000 m/s y genera una presin de unos 100 bar.
Deflagacin: explosin en la que la transformacin qumica se produce mucho ms lenta y la
velocidad mxima de expansin de los gases es la velocidad del sonido en tal ambiente,
alrededor de 300 m/s y genera una presin de unos 10 bar. En este caso puede ocurrir la
combustin.

Causas de una Explosin

Una explosin se produce cuando coincide una atmsfera explosiva y un foco de ignicin. Para
ello se requiere la existencia de una sustancia combustible (gas, vapor, niebla o polvo) y de
un oxidante (aire), en un intervalo de concentracin determinado, y al mismo tiempo la presencia
de una fuente energtica capaz de iniciar la reaccin.

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Fuente ignicin
Combustible + oxidante presin + llamas + calor

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ATMOSFERAS EXPLOSIVAS

De una manera creciente, las reglamentaciones y las normativas, tanto de seguridad industrial
como de seguridad laboral, nos obligan a considerar las situaciones, las instalaciones y los
productos con riesgo de atmsfera explosiva y a proponer soluciones para eliminar o minimizar
dicho riesgo.

En todo emplazamiento en que pueda producirse una atmsfera explosiva hay que tener en
cuenta dos aspectos distintos:

Forma en la que se trabaja en dicha zona peligrosa.
Equipos que van a ser instalados en dicha zona y que deben ser seguros y no susceptibles
de iniciar una explosin.

Habitualmente se utiliza el trmino ATEX para referirse a atmsferas explosivas.

Definicin de ATEX

Segn el RD.681/2003 se define atmsfera explosiva como la mezcla con el aire,
en condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables en forma de gases,
vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignicin, la combustin se propaga a
la totalidad de la mezcla no quemada.

Por lo tanto, cualquier sustancia inflamable es susceptible de formar una ATEX. Sin embargo, el
trmino riesgo ATEX no abarca todas las explosiones.

Exclusiones
Sustancias de naturaleza inestable como los explosivos y productos
pirotcnicos.
Mezclas explosivas que estn fuera de las condiciones consideradas como
atmosfricas.
Sustancias que estn involucradas en procesos hiperbricos, es decir,
procesos que tienen presin superior a la atmosfrica normal.

Dnde se Presenta el Riesgo ATEX

El riesgo de formacin de una atmsfera explosiva existe en los procesos y procedimientos de
trabajo ms diversos, por lo que afecta a casi todos las ramas de la actividad laboral.

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Actividades que Presentan Riesgo ATEX
Industrias forestales y afines.
Industrias agrarias.
Industrias textil y afines.
Industrias de reciclado de residuos.
Refineras.
Industria farmacutica.
Industria alimentara.
Lavanderas y tintoreras.
Reparacin de vehculos.
Instalaciones agropecuarias.
Fabricacin de piezas de metales ligeros.
Talleres de pintura y esmaltado.
Industria de trabajo de la madera.
Suministro de gas.
Tratamiento de aguas residuales.
Compaas productoras de energa.
Industria qumica.
Vertederos e ingeniera civil.
Locales de utilizacin de productos qumicos inflamables.

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MARCO REGLAMENTARIO

La reglamentacin en materia de seguridad frente a los riesgos de explosin en atmsferas
potencialmente explosivas por gases, vapores, nieblas o polvos ha cambiado en los ltimos aos
como consecuencia de la adaptacin de la legislacin a las directivas que provienen de la Unin
Europea.

La normativa hace referencia a la seguridad en equipos y a la prevencin en las instalaciones.

Estas directivas han sido transpuestas a la legislacin espaola mediante:

RD 400/1996, de 1 de Marzo, por el que se dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva
del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de
proteccin para el uso en atmsferas potencialmente explosivas.
RD 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo.

RD 400/1996. Seguridad en Equipos

El Parlamento Europeo y el Consejo aprobaron, el 23 de marzo de 1994, la Directiva 94/9/CE,
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre los aparatos y
sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas.

Esta Directiva ha sido transpuesta al Derecho espaol mediante el RD 400/1996 que se aplica a
los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas.

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Se aplica, asimismo, a los dispositivos de seguridad, control y reglaje destinados a utilizarse
fuera de atmsferas potencialmente explosivas, pero que son necesarios, o que contribuyen al
funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de proteccin, en relacin con los riesgos de
explosin.

El objetivo de este decreto es proteger a personas expuestas a atmsferas potencialmente
explosivas mediante el cumplimiento de requisitos esenciales.

RD 681/2003. Prevencin en las Instalaciones

El RD 681/2003 traspone la Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16
de diciembre de 1999, relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la
salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas
explosivas, establece las disposiciones especficas mnimas en este mbito.

Este real decreto tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de
prevencin de riesgos laborales, establecer las disposiciones mnimas para la proteccin de la
salud y seguridad de los trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de
atmsferas explosivas en el lugar de trabajo.

El mbito de aplicacin se extiende a los trabajadores cuyas actividades se desarrollen en un rea
donde puedan estar expuestos a riesgos debidos a la presencia de atmsferas explosivas.

Otras Normas de Aplicacin

Otras normas de aplicacin en la Unin Europea son las normas de CEN, Comit Europeo de
Normalizacin, y de CENELEC, Comit Europeo de Normalizacin Elctrica.

Se pueden distinguir dos ramas en la generacin de normativa europea:

Normativa para equipos elctricos.
Normativa para equipos no elctricos.

En ausencia de estas normas, es comn la referencia a las normas ISO, Organizacin
Internacional para la Normalizacin, o IEC, Comisin Electrotcnica Internacional.

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Origen de la Normalizacin

El trabajo de normalizacin en el mbito de los equipos elctricos para ser utilizados en
atmsferas explosivas se inici hace 25 aos con CENELEC. Desde entonces, se ha desarrollado
un nmero importante de normas en este campo.

Con el paso del tiempo, este conjunto de normas se someti a una revisin con vistas al amplio
alcance de la Directiva 94/9/CE, mediante un mandato de la Comisin.

Otras Reglamentaciones

Existen distintas reglamentaciones a tener en cuenta a la hora de llevar a cabo la prevencin de
los riesgos relacionados con las atmsferas explosivas.

Locales con
Riesgos de
Explosin
RD 842/2002 que especifica las reglas esenciales para el diseo,
ejecucin, explotacin, mantenimiento y reparacin de las
instalaciones elctricas en emplazamientos en los que existe riesgo
de explosin o de incendio debido a la presencia de sustancias
inflamables para que dichas instalaciones y sus equipos no puedan
ser la causa de inflamacin de dichas de sustancia.
Equipos de
Trabajo
RD 1215/1997 donde se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
Transporte de
Mercancas
Peligrosas
RD 2115/1998 regula el transporte de mercancas peligrosas por
carretera.
Sustancias
Inflamables
RD 363/1995 regula la notificacin de sustancias nuevas y
clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
Instalaciones
Petrolferas
RD 1523/1999 establece el Reglamento aplicable a los diferentes
tipos de instalaciones petrolferas.
Almacenamiento
de Productos
Qumicos
RD 379/2001 por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas
complementarias.
Instalaciones de
Gas
RD 1853/1993, denominado RIGLO, por el que se aprueba el
reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos
domsticos, colectivos o comerciales.
Instalaciones
Trmicas en
Edificios
RD 1751/1998 reglamento de instalaciones trmicas en los edificios,
RITE y sus instrucciones tcnicas complementarias, ITE.

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EQUIPOS

Los equipos previstos para el uso de atmsferas potencialmente explosivas, deben cumplir unos
requisitos de seguridad, dispuestos en el Real Decreto 400/1996.

Cada aparato o sistema de proteccin deber poseer un marcado CE y un marcado especfico
que garantiza que el producto ha sido concebido para su uso en unas determinadas condiciones
de riesgo de aparicin de atmsfera explosiva, y que consiste en las letras x dentro de un
hexgono.

Equipos
Mquinas, aparatos, mecanismos fijos o mviles, componentes de control e
instrumentacin y sistemas de deteccin o prevencin que juntos o separados
estn destinados a la generacin, transferencia, almacenamiento, medicin, control
y conversin de energa y/o al procesamiento de materiales y que son capaces de
causar una explosin a travs de sus propias fuentes potenciales de ignicin.
UNE-EN 13463-1:2001

Definiciones

En el RD 400/1996, se incluyen una serie de definiciones, que hay que tener en cuenta a la hora
de diferenciar entre los diferentes tipos de equipos y sistemas de proteccin utilizados en
atmsferas explosivas.

Aparatos
Mquinas, materiales, dispositivos fijos y mviles, los
rganos de control y la instrumentacin, los sistemas de
deteccin y prevencin que, solos o combinados, se destinan
a la produccin, transporte, almacenamiento, medicin,
regulacin, conversin de energa y transformacin de
materiales y que, por las fuentes de ignicin que los
caracterizan, pueden desencadenar una explosin.
Ejemplos: motor, caja de proteccin, aparato de medida,
bomba, ventilador, reductor, transportador, molino.
Componentes
Definidos como las piezas que son esenciales para el
funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de
proteccin, pero que no tienen funcin autnoma.
Ejemplos: pasamuros, terminales, envolvente vaca, sello de
ejes, empaquetadura, polea.

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Dispositivos de
Seguridad,
Control y
Regulacin
Previstos para su uso fuera de una atmsfera potencialmente
explosiva, pero requeridos para el funcionamiento seguro de
aparatos y sistemas de proteccin que estn ubicados en
ambientes explosivos.
Ejemplos: barrera de seguridad, rel de proteccin, panel de
medida, PLC de seguridad.
Sistemas de
Proteccin
Dispositivos cuya funcin es la de detener inmediatamente
las explosiones incipientes y/o limitar la zona afectada por
una explosin, y que se comercializan por separado como
sistemas con funciones autnomas.
Ejemplos: venteo, apagallamas, vlvula de corte.

Clasificacin de Equipos y Sistemas de Proteccin

Los equipos y sistemas de proteccin para atmsferas explosivas, se clasifican segn diferentes
criterios:

Criterio Denominacin
Estado de la Sustancia Combustible Clase
Ambiente Industrial Grupo

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INSTALACIONES

La referencia fundamental en seguridad laboral es la Directiva 1999/92/CE sobre disposiciones
mnimas de seguridad para la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores expuestos a
riesgos derivados de atmsferas explosivas.

En ella se desarrolla de forma especfica lo establecido en la Directiva 89/391/CEE relativa a la
aplicacin de medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los
trabajadores en el trabajo (Directiva MARCO).

Establece el modo de operacin dentro de la instalacin, as como la adecuacin de los equipos a
las zonas de trabajo definidas bajo esta directiva, afectando a la responsabilidad del empresario
titular de la instalacin.

Esta directiva ha sido transpuesta mediante el RD 681/2003.

El RD 681/2003 incluye la obligatoriedad de establecer una clasificacin en zonas de las
reas en las que pueden formarse atmsferas explosivas y la necesidad de elaborar y
mantener un documento de proteccin contra explosiones.

En resumen, su objetivo es obligar al empresario a realizar una serie de funciones de proteccin
contra explosiones.

Obligaciones del Empresario Segn el RD 681/2003
Identificar los peligros y valorar los riesgos del rea de trabajo.
Fijar medidas especficas para proteger la seguridad y salud de los trabajadores
expuestos al riesgo de atmsferas explosivas.
Garantizar un entorno de trabajo seguro y velar por una vigilancia apropiada durante la
presencia de trabajadores en proporcin con la valoracin de riesgos.
Determinar las necesarias medidas y modalidades de coordinacin cuando trabajen
varias empresas en un mismo emplazamiento.
Clasificar en zonas las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas.
Elaborar un documento de proteccin contra explosiones.

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DOCUMENTO ATEX

El RD 681/2003 establece como obligacin del empresario, la elaboracin del documento de
proteccin contra explosiones en cuyos lugares de trabajo exista un peligro derivado de la
presencia de atmsfera explosiva. Es el documento ms importante en relacin con el riesgo
ATEX, ya que en l se refleja que se han analizado la totalidad de las instalaciones en
relacin con el riesgo de explosin y que se han establecido una serie de medidas
preventivas, de cara a evitar el accidente, que tambin deben exponerse en el documento.

Este documento formar parte de la documentacin referida en el artculo 23 de la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales, y podr constituir un documento especfico o integrarse total
o parcialmente con la documentacin general sobre la evaluacin de los riesgos y las medidas de
proteccin y prevencin.

Informacin del Documento ATEX
Determinacin y evaluacin de los riesgos de explosin.
Actuaciones adecuadas para la proteccin.
Clasificacin de las reas de riesgo en zonas.
reas en las que se aplicarn los requisitos mnimos de seguridad.
Lugar y equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, que estn diseados, que se
utilizan y mantienen teniendo en cuenta la seguridad.
Medidas conformes al RD 1215/1997 para la utilizacin segura de equipos de trabajo.

Pautas a Seguir Para la Realizacin del Documento ATEX
Se elaborar antes del comienzo del trabajo.
Se revisar siempre que se efecten modificaciones, ampliaciones o transformaciones
importantes en el lugar de trabajo, en los equipos o en la organizacin del trabajo.
Se mantendr actualizado, adaptndolo a las condiciones operativas en cada caso.
Se estructurar lo mejor posible, permitiendo una fcil lectura y una buena compresin global.
Se realizar de modo que no suponga un volumen excesivo de documentacin excesivo.

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ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO ATEX

Un ejemplo de la estructura que podra adoptar el documento de proteccin contra explosiones
sera:

Descripcin del lugar de trabajo y de los sectores de actividad.
Descripcin de los procesos y/o actividades.
Descripcin de las sustancias utilizadas y sus parmetros de seguridad.
Presentacin de los resultados de la evaluacin de riesgos.
Descripcin de las reas de riesgo clasificadas en zonas.
Medidas de proteccin adoptadas para la proteccin contra explosiones.
Realizacin de las medidas de proteccin contra explosiones.
Coordinacin de las medidas de proteccin contra explosiones.
Anexos del documento de proteccin contra explosiones.

Descripcin del Lugar de Trabajo y de los Sectores de Actividad

Esta descripcin incluir datos generales de la organizacin, como:

Nombre de la empresa.
Tipo de instalacin.
Denominacin del edificio o del local.
Responsables de la empresa.
Nmero de trabajadores.
Sectores de actividad en los que existe peligro de atmsfera explosiva.

Descripcin de los Procesos y/o Actividades

Los procesos correspondientes deberan describirse con un texto breve acompaado, en su caso,
de un diagrama del proceso.

Esta descripcin puede incluir:

Descripcin de los pasos de trabajo.
Resumen de los datos de diseo.
Datos de funcionamiento.
Tipo y envergadura de los trabajos de limpieza.
Datos sobre la ventilacin del local.

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Descripcin de las Sustancias Utilizadas y sus Parmetros de Seguridad

Se trata de describir qu sustancias provocan la formacin de una atmsfera explosiva y en qu
condiciones del procedimiento se produce sta. En este punto deben incluirse los parmetros de
inflamabilidad y explosividad caractersticos.

Segn detalla la norma UNE-EN 1127-1 sobre conceptos bsicos para atmsferas explosivas, es
preciso tener en cuenta que dichos datos de seguridad no son constantes fsicas, sino que
dependen por ejemplo de las tcnicas utilizadas para la medicin.

Presentacin de los Resultados de la Evaluacin de Riesgos

Debe describirse dnde puede aparecer una atmsfera explosiva. En este apartado se debe
incluir la evaluacin del riesgo de explosin, que incluir:

Identificacin de las situaciones de peligro, que comprende el anlisis de todas las fuentes de
ignicin.
Probabilidad de activacin.
Condiciones de proceso en las que se genera atmsfera potencialmente explosiva.
Estimacin del riesgo en funcin del impacto.
Consecuencias de la posible explosin.
La valoracin del riesgo, componiendo la probabilidad de explosin con la severidad o
impacto.
Reduccin del riesgo, mediante las medidas de seguridad planteadas, tanto para la reduccin
de la probabilidad como para mitigar los efectos de la explosin.

Evaluacin de Riesgos

Existen diversas maneras de evaluar el riesgo, una forma sera a partir de la frecuencia de
ocurrencia y la gravedad del dao:

Gravedad del Dao
Frecuencia Catastrfico Importante Secundario Despreciable
Frecuente Intolerable Intolerable Intolerable Medio
Probable Intolerable Intolerable Alto Medio
Ocasional Intolerable Alto Alto Aceptable
Remoto Intolerable Alto Medio Aceptable
Improbable Alto Medio Medio Aceptable

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Descripcin de las reas de Riesgo Clasificadas en Zonas

Las zonas de riesgo pueden presentarse mediante texto y/o grficamente mediante un plano
de zonas.

En este apartado se deben incluir los detalles de las fuentes de escape y el alcance de las
zonas, as como los detalles o justificaciones tcnicas empleadas para valorar la probabilidad de
aparicin o la duracin de la atmsfera explosiva.

Resulta til presentar conjuntamente las zonas y los equipos incluidos en cada zona en forma de
un cuadro o tabla que contemple:

Fuentes de escape y agrupadas segn su grado.
Extensin de la zona.
Clasificacin de la zona.
Equipos instalados en dicha zona.
Certificacin, se detallar el tipo de documento que avala la seguridad del equipo.

Ejemplo de Descripcin de reas
Fuentes de Escape
Extensin de
la Zona
Zona
Equipos
Instalados
Certificacin

Grado
Continuo

Grado
Primario

Grado
Secundario

Medidas de Proteccin Adoptadas para la Proteccin Contra Explosiones

En este apartado se presentarn las medidas que se imponen para la proteccin contra
explosiones.

Debe mencionarse explcitamente el principio de proteccin perseguido, por ejemplo: prevencin
de fuentes de ignicin efectivas, etc.

Puede resultar de inters una divisin en medidas tcnicas y organizativas:

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Medidas Tcnicas
Prevencin
Medidas preventivas para evitar una atmsfera explosiva o la
presencia de fuentes de ignicin.
Medidas concebidas para limitar los efectos peligrosos de
explosiones originadas en el interior de las instalaciones.
Construccin
Paneles de venteo en silos para
minimizar las consecuencias de
una explosin.
Control de
Procesos
Debe describirse la naturaleza, el modo de funcionamiento y la
ubicacin de esta medida.

Medidas Organizativas
Instrucciones de servicio que existen para un puesto de trabajo o una actividad.
Cmo se asegura la cualificacin de los trabajadores.
Contenido y frecuencia de la formacin (y quin ha participado).
Cmo se regula la utilizacin de equipos de trabajo mviles en las reas de
riesgo.
Cmo se asegura que los trabajadores slo vistan ropa protectora adecuada.
Si existe un sistema de permiso para trabajar y cmo est organizado.
Cmo estn organizados los trabajos de mantenimiento, control y comprobacin.
Cmo estn sealizadas las reas de riesgo.

Realizacin de las Medidas de Proteccin Contra Explosiones

El documento de proteccin contra explosiones debe reflejar quin es la persona responsable o
encargada de la aplicacin de determinadas medidas, tambin para la elaboracin o actualizacin
del documento.

Tambin debe indicar en qu momento es preciso aplicar las medidas y cmo se controla su
eficacia.

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Coordinacin de las Medidas de Proteccin Contra Explosiones

El empresario responsable del lugar de trabajo ser quien coordine la realizacin de las medidas
de proteccin contra explosiones.

Incluir en su documento de proteccin contra explosiones informacin ms detallada sobre las
medidas y las modalidades de realizacin de esta coordinacin.

Anexos del Documento de Proteccin Contra Explosiones

Los anexos contendrn toda aquella informacin que se considere de inters, como por ejemplo:

Declaracin de CE.
Fichas de datos.
Instrucciones de aparatos.
Planos.
Flujogramas, etc.

Riesgo Atex
ECA, Entidad Colaboradora de la Administracin, S.A.U.
Depsito Legal: AS-5489-2006
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Equipos para Emplazamientos con Riesgo ATEX
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EQUIPOS PARA EMPLAZAMIENTOS CON RIESGO ATEX

En este captulo se tratarn aspectos generales relativos a equipos destinados a ser utilizados en
instalaciones, o mejor en zonas, donde el riesgo de explosin pueda estar presente.

Es importante establecer una clasificacin dependiendo del estado en que se encuentra la
sustancia combustible y del ambiente industrial donde se previene su instalacin.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para la clasificacin, marcado y otros requisitos de los
equipos de trabajo situados en emplazamientos con riesgo ATEX.

CONOCIMIENTOS

Requisitos de aparatos y sistemas de proteccin ATEX.
Requisitos suplementarios.
Clasificacin de quipos y sistemas de proteccin.
Niveles de proteccin.

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REQUISITOS DE APARATOS Y SISTEMAS DE PROTECCIN ATEX

Los aparatos y sistemas de proteccin deben cumplir una serie de requisitos sobre seguridad y
salud, relativos al diseo y fabricacin, que garanticen una utilizacin segura, siempre y cuando,
las condiciones de funcionamiento y el mantenimiento del equipo sean las adecuadas.

Requisitos Generales
Principios de seguridad frente a las explosiones.
Diseo y fabricacin considerando anomalas de funcionamiento.
Condiciones especiales de control y mantenimiento.
Condiciones del entorno circundantes.
Marcado.
Instrucciones proporcionadas con los aparatos.

Requisitos para el Equipo que Contribuya a la Seguridad

Los dispositivos de seguridad deben funcionar independientemente de los de medicin y
control, de modo que los fallos en stos, se puedan detectar antes de que se produzca una
situacin peligrosa.

Generalmente, deber aplicarse el principio de seguridad positiva fail-safe, que consiste en
detectar un fallo cuando se produce, garantizando las condiciones de seguridad. Se soluciona
el problema y se vuelve al funcionamiento normal sin haber generado situacin de riesgo alguna.

Los mandos de parada de emergencia de los dispositivos de seguridad, debern poseer, en la
medida de lo posible un sistema de bloqueo contra la reanudacin del funcionamiento.

Requerimientos
Dispositivos de Mando y
Representacin Visual
Diseo ergonmico para proporcionar mxima seguridad
de utilizacin.

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Dispositivos con
Funcin de Medicin
Fabricacin conforme a sus capacidades previsibles
de funcionamiento y a sus condiciones especiales de
utilizacin.
Diseo teniendo en cuenta un coeficiente de seguridad
que garantice que el umbral de alarma se encuentra
alejado de los lmites de explosin de la atmsfera
analizada.
Precisin de lectura y capacidad de funcionamiento.

Seleccin de Materiales

Es obligatorio que se realice una seleccin de los materiales a utilizar en la fabricacin de un
equipo para ATEX, en base a criterios de seguridad.

Caractersticas de Materiales Seleccionados
No deben provocar el desencadenamiento de una explosin, teniendo en
cuenta las condiciones de funcionamiento previsibles.
No deben producirse entre los materiales que se empleen y los constituyentes
de la atmsfera potencialmente explosiva, reacciones que disminuyan la
proteccin.
Los materiales debern elegirse teniendo en cuenta que los cambios
previsibles de sus caractersticas y de la combinacin compatible con otros
materiales no conduzcan a una disminucin de la proteccin garantizada,
en lo que respecta a la resistencia a la corrosin, la resistencia al desgaste, la
conductividad elctrica, la resistencia a los choques, el envejecimiento y los
efectos de las variaciones de temperatura.

Diseo y Fabricacin

Tanto los aparatos como los componentes de montaje y recambio deben disearse y fabricarse
teniendo en cuenta los conocimientos en materia de prevencin de ATEX.

Diseo y Fabricacin
Modo de
Construccin Cerrada
Aparatos que puedan originar gases o polvos inflamables,
slo tendrn en la medida de lo posible, cavidades cerradas.

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Defectos de
Estanqueidad
Los orificios de llenado y vaciado, se disearn de forma que
se limite la emisin de elementos inflamables durante la
realizacin de estas operaciones.
Formacin de Polvo
En aparatos cuya instalacin est prevista en zonas donde
exista polvo explosivo, debern disearse de manera, que se
minimicen los depsitos en su superficie, que no lleguen a
inflamarse capas de polvo y en todo caso que sean de fcil
limpieza.
Medios de Proteccin
Complementarios
Para aparatos que puedan estar expuestos a todo tipo de
peligros exteriores.
Debern poder resistir las condiciones en las que
trabajen sin que ello afecte a la proteccin contra las
explosiones.
Apertura sin Peligros
Cuando los equipos estn alojados en una caja o una
envoltura que forme parte de la propia proteccin contra las
explosiones no debern poder abrirse ms que con ayuda de
una herramienta especial o mediante medidas de proteccin
adecuadas.
Proteccin Contra
Otros Riesgos
Evitar peligros por contacto directo o indirectos,
temperaturas, radiaciones, riesgos no elctricos y
sobrecargas.
Sobrecargas
Suprimir sobrecargas peligrosas de los aparatos mediante
dispositivos integrados de medicin, mando y ajuste, como
limitadores de sobreintensidad, limitadores de temperatura,
interruptores de presin diferencial, indicadores volumtricos,
rels de tiempo, cuentarevoluciones o dispositivos similares
de vigilancia.
Sistemas de
Envoltura
Antideflagrante
Si las piezas que pueden inflamar una atmsfera explosiva
estn encerradas en una envoltura, debe garantizarse que
sta resista a la presin generada por una explosin interna
de una mezcla explosiva y que impida transmisin de la
explosin a la atmsfera explosiva en torno a la envoltura.
Focos Potenciales de
Ignicin
No se debern producir chispas, llamas, arcos elctricos,
temperaturas de superficie elevadas, emisiones de
energa acstica, radiaciones de tipo ptico, ondas
electromagnticas u otros focos del mismo tipo.
Evitar recalentamiento excesivo debido al frotamiento o al
choque que pueden producirse por ejemplo, entre
materiales situados en piezas giratorias o al introducirse
cuerpos extraos.

6

Influencias
Perturbadoras
Externas
Funcionamiento previsto en los lmites de las condiciones
de explotacin establecidas por el fabricante.
Las piezas deben adecuarse a los esfuerzos previstos y
resistir la accin agresiva de las sustancias presentes o
previsibles.

Requisitos de Seguridad del Sistema

Los aparatos y sistemas de proteccin debern poder desconectarse de forma manual, siempre
que esto no genere peligro o inseguridad.

Al desconectar el equipo, la energa almacenada deber disiparse de manera rpida y segura
posible cuando se accionen los dispositivos de desconexin de emergencia, de manera que
deje de constituir un peligro.

Los aparatos y sistemas de proteccin en los que un corte de energa pueda llevar consigo la
propagacin de nuevos peligros debern poder mantenerse en situacin de funcionamiento
seguro, independientemente del resto de la instalacin.

Los aparatos y sistemas de proteccin debern estar equipados con entradas de cables y de
conductos adecuados.

Cuando un aparato o sistema de proteccin tenga dispositivos de deteccin o alarma
destinados a controlar la formacin de atmsferas explosivas, debern proveerse las
indicaciones necesarias para poder colocar dichos dispositivos en los lugares adecuados.

7

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Adems de los requisitos generales, existen una serie de requisitos suplementarios para aparatos
y sistemas de proteccin, que se encuentran dispuestos en el RD 400/1996, de 1 de marzo.

Requisitos Suplementarios para Aparatos
Aparatos Grupo I
Requisitos aplicables a los aparatos de la categora M1
del Grupo I.
Requisitos aplicables a los aparatos de la categora M2
del Grupo I.
Requisitos aplicables a los aparatos de la categora 1
del Grupo II.
Aparatos Categora 2
del Grupo II
Atmsferas explosivas debidas a la presencia de gases,
vapores o nieblas.
Atmsferas explosivas debidas a la presencia de
mezclas polvo-aire.
Aparatos Categora 3
del Grupo II
Atmsferas explosivas debidas a la presencia de gases,
vapores o nieblas.
Atmsferas explosivas debidas a la presencia de
mezclas polvo-aire.

Requisitos Suplementarios para Sistemas de Proteccin
Requisitos Generales
Reduccin del efecto de las explosiones a un nivel de
seguridad suficiente.
Aparato diseado para impedir transmisin de
explosiones.
Mantenimiento de capacidad en caso de interrupcin de
la alimentacin durante un periodo adecuado.
Inmune a influencias perturbadoras externas.

8

Estudio y Diseo
Caractersticas de los materiales.
Resistencia de la onda de choque en aparatos
diseados para resistir o contener explosiones.
Los accesorios debern resistir la presin de la
explosin mxima prevista.
Reacciones causadas por la presin en el equipo
perifrico y en las tuberas conectadas.
Dispositivos de descarga.
Sistema de supresin de explosiones.
Sistema de desconexin.
Integracin de circuitos con un umbral de alarma
adecuado.

9

CLASIFICACIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE PROTECCIN

Los equipos y sistemas de proteccin para atmsferas explosivas, se clasifican segn diferentes
criterios:

Estado de la sustancia combustible.
Ambiente industrial en que est previsto su instalacin.

Estado de la Sustancia Combustible

Segn el estado de la sustancia combustible que genera la atmsfera explosiva existen dos
clases:

Clase
Estado de la Sustancia
Combustible
Identificacin
I Gas o vapor G
II Polvo D

Ambiente Industrial
Segn el ambiente industrial en que est prevista su instalacin, el fabricante debe decidir
previamente, en base al uso previsto, a qu grupo y categora pertenece el producto.

Los aparatos, incluidos, dispositivos y componentes, se dividen en dos grupos:

Grupo I
Aparatos destinados a utilizarse en trabajos subterrneos en las
minas y en las partes de sus instalaciones de superficie en las que
exista peligro debido al gris o a polvos explosivos, como el polvo de
carbn.
Grupo II
Aparatos destinados al uso en otros lugares en los que puede haber
peligro de formacin de atmsferas explosivas.

10

Categoras

Cada grupo se divide en categoras segn el nivel de seguridad proporcionado:

Grupo I
Categora Caractersticas
M1
Equipos que aseguran un nivel de proteccin muy alto.
Se utilizan en los trabajos subterrneos de minas y en aquellas
partes de sus instalaciones de superficie en las que exista peligro
debido al gris y/o polvos explosivos.
Permanecern en funcionamiento de forma continua an con la
presencia de atmsferas explosivas.
Debern asegurar el nivel de proteccin an en caso de avera
infrecuente y en ocasiones, ser necesario que se fabriquen de
tal manera que no pueda entrar polvo en su interior.
M2
Equipos diseados para asegurar un nivel de proteccin alto.
Estn destinados a trabajos subterrneos de minas y en aquellas
partes de sus instalaciones de superficie en las que pueda existir
peligro debido al gris o a polvos explosivos.
Se disean de forma que puedan ser desactivados en presencia
de una atmsfera explosiva
Se asegura la proteccin durante el funcionamiento normal y
tambin en condiciones de uso ms severas.

Grupo II
Categora Caractersticas
1
Equipos diseados para asegurar un nivel de proteccin muy
alto.
Estn previstos para utilizarse en ambientes en los que se
produzcan de forma constante, duradera o frecuente
atmsferas explosivas debidas a mezclas de aire con gases,
vapores, nieblas o mezclas de polvo-aire.
Integran medios de proteccin contra las explosiones que
aseguren un nivel de seguridad suficiente, en el caso de que
se produzca un fallo en uno de los medios integrados, al menos
un segundo medio independiente, o dos fallos independientes el
uno del otro.

11

2
Equipos para asegurar un nivel de proteccin alto.
Estn destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea
probable la formacin de atmsferas explosivas debidas a gases,
vapores, nieblas o polvo en suspensin.
Aseguran el nivel de proteccin en caso de perturbaciones
frecuentes y fallos normales.
3
Equipos diseados para asegurar un nivel de proteccin normal.
Se emplean en ambientes en los que sea poco probable la
formacin de atmsferas explosivas debidas a gases, vapores,
nieblas o polvo en suspensin y que, con arreglo a toda
probabilidad, su formacin sea infrecuente y su presencia sea de
corta duracin.
Aseguran el nivel de proteccin durante su funcionamiento
normal.

Clasificacin de Equipos Segn el Grupo por Categoras

En funcin del nivel de seguridad, se establecen dos categoras para el Grupo I: M1 y M2 y tres
categoras para el Grupo II: 1, 2 y 3.

Grupo I

12

Grupo II

Grupos de Explosin

Los equipos del Grupo II destinados a atmsferas explosivas de gas o vapor, se clasifican en
subgrupos, segn la sensibilidad de la sustancia a la iniciacin de la explosin por arco elctrico
o por llama.

Esta divisin se hace en funcin del Intersticio Experimental Mximo de Seguridad (IEMS),
medido en mm., como medida de la sensibilidad a la llama y de la Corriente Mnima de Ignicin
(CMI) relativa a la del metano, como medida de la sensibilidad al arco elctrico.

IEMS
Intersticio mximo de la unin entre las dos partes de la cmara interna
de un aparato de ensayo que, cuando la mezcla gaseosa interna se
inflama y en condiciones de ensayo determinadas, impide la ignicin de
una mezcla gaseosa externa a travs de una junta de 25 mm de
longitud, cualquiera que sea la concentracin en el aire del gas l del
vapor ensayado.
UNE-EN1127-1:1997
CMI
Corriente que provoca la explosin en un dispositivo de ensayo
denominado Ruptor de Seguridad Intrnseca (recomendacin CEI 79-3),
en proporcin con la corriente que provoca la explosin del metano.
NTP 369 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

13

Subgrupo IIA 0.8<CMI 0.9<IEMS
Subgrupo IIB 0.45<CMI<0.8 0.5<IEMS<0.9
Subgrupo IIC CMI<0.45 IEMS<0.5

14

NIVELES DE PROTECCIN

Los distintos aparatos deben poder funcionar dentro de los parmetros operativos fijados por el
fabricante manteniendo un determinado nivel de proteccin.

Categora
Nivel de
Proteccin Grupo
I
Grupo
II
Proteccin Ofrecida
Condiciones de
Funcionamiento
Muy Alto M1
Dos medios de proteccin
independientes garantizan
la seguridad aunque se
produzcan dos fallos
independientes uno de
otro.
No se corta la
alimentacin de energa y
el aparato continua en
funcionamiento en
presencia de una
atmsfera explosiva.
Muy Alto 1
Dos medios de proteccin
independientes garantizan
la seguridad aunque se
produzcan dos fallos
independientes uno de
otro.
No se corta la
funcionamiento en las
zonas 0,1,2 (G) y 20, 21,
22 (D).
Alto M2
Apto para funcionamiento
en condiciones de
explotacin ms rigurosas.
Se cortar alimentacin
de energa en presencia
de una atmsfera
explosiva.
Alto 2
normal y en caso de avera
frecuente o de fallos que
deban tenerse
habitualmente en cuenta.
No se cortar la
funcionamiento en la zona
1, 2 (G) o 21, 22 (D).
Normal 3
normal.
No se cortar la
funcionamiento en la zona
2 (G) o 22 (D).

15

NOTAS

Telfono: 902 350 077
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Semipresencial
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En las reas de:
Calidad
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Procedimientos de Conformidad y Marcado de Equipos
2

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMIDAD Y MARCADO DE
EQUPOS

Todos los procesos de acreditacin de la conformidad requieren la participacin de un organismo
notificado que llevan a cabo tareas relacionadas con los procedimientos de valuacin de la
conformidad en relacin con las directivas aplicables.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias con los procedimientos de conformidad y marcado
especfico de equipos ATEX.

CONOCIMIENTOS

Organismos notificados.
Conformidad de equipos.
Examen CE de tipo.
Garanta de calidad de produccin.
Verificacin de productos.
Conformidad con el tipo.
Garanta de la calidad del producto.
Control interno de la produccin.
Verificacin por unidad.
Control en la fase de produccin.
Documentos de conformidad.
Marcado CE de equipos.
Marcas complementarias.

3

ORGANISMOS NOTIFICADOS

Para someter un producto a un proceso de acreditacin, se requiere la presencia de un
organismo notificado.

Su intervencin es necesaria para expedir certificados de examen CE de tipo, y para la
inspeccin y verificacin de aparatos y componentes antes de que puedan ponerse en el
mercado o en servicio y para evaluar los sistemas de garanta de calidad del fabricante en fase
de produccin.

Existen varios organismos en Europa, y en Espaa el nico que existe es el Laboratorio Oficial
Madariaga (LOM), cuya pgina web es http://www.lomp.upm.es.

Funciones
Examinar la documentacin tcnica.
Comprobar que el tipo ha sido fabricado y diseado de acuerdo a dicha
documentacin tcnica.
Realizar controles para verificar que las soluciones adoptadas garantizan el
cumplimiento de los requisitos de seguridad y que las normas que el
fabricante dice haber aplicado, lo ha hecho realmente.
Expedir al solicitante un certificado de Examen CE de tipo, en el caso de que se
cumplan las disposiciones de la Directiva, que incluya:
Nombre y direccin del fabricante.
Conclusiones del control.
Datos necesarios para identificar el tipo aprobado.
Explicar detalladamente, la decisin en el caso de que no se expida el
certificado. El fabricante siempre podr acudir a un procedimiento de recurso.

Eleccin de un Organismo Notificado

El organismo notificado para la acreditacin de un aparato, lo elige el fabricante entre todos los
que existen en la Comunidad Europea.

Los Estados miembros de la UE, son los que tienen la obligacin de garantizar que los
organismos notificados conservan de manera permanente la competencia tcnica que se les
exige, por medio de la Directiva 94/9/CE y que mantienen las autoridades encargadas de la
notificacin debidamente informadas acerca de la realizacin de las tareas que les han sido
encomendadas.

4

Competencias Para Organismos Notificados
Disponibilidad de personal y equipamientos.
Independencia e imparcialidad respecto a las personas relacionadas directa o
indirectamente con el producto.
Competencia tcnica del personal en relacin con los productos y con el
procedimiento de evaluacin de la conformidad en cuestin.
Mantenimiento de la confidencialidad e integridad profesional.
Suscripcin de un seguro de responsabilidad civil, a menos que esta
responsabilidad est cubierta por el Estado con arreglo a la legislacin nacional.

Evaluacin del Organismo

La evaluacin del organismo que desea obtener la notificacin, determina si el organismo
cumple los requisitos.

En el caso de que un organismo desee convertirse en organismo notificado podr acudir a la serie
de normas EN 45000, si bien esto no constituye un requisito. Esta serie de normativa cubre
diferentes tipos de organismos de evaluacin de la conformidad tales como entidades de
certificacin, laboratorios de ensayos, organismos de inspeccin u organismos de acreditacin.

Normativa Concerniente a Organismos Notificados
Criterios
Entidades de
Certificacin
Laboratorios de
Ensayos
Organismos de
Inspeccin
Organismos de
Acreditacin
EN 45010 EN 45002

EN 45003
EN 45010
Acreditacin y
Evaluacin
EN 45010 EN 4002

EN 45003
EN 45010
Operativos
EN 45011
EN 45012
EN 45013
EN 45001 EN 45004

5

CONFORMIDAD DE EQUIPOS

Los procedimientos para la evaluacin de la conformidad de equipos que conducen al
marcado CE, dependen de la categora a la que pertenecen.

Para los sistemas de proteccin con funcin autnoma, la conformidad se establecer de la
misma forma que el grupo de aparatos I y II, categora M2 y 2 o bien por el procedimiento de
verificacin CE por unidad.

Adems de los procedimientos siguientes para la fijacin del marcado CE, el fabricante podr
optar por seguir tambin el procedimiento de verificacin CE por unidad.

Grupo Categora Fijacin Marcado CE
I y II M1 y1
Examen CE de tipo en combinacin, segn su
eleccin, con el procedimiento de garanta de calidad
de la produccin o el de verificacin de los productos.
I y II M2 y 2
Se distinguen dos modalidades:
Motores de combustin interna y aparatos
elctricos:
Examen CE de tipo en combinacin, con el
procedimiento de garanta de calidad de la
produccin o el de verificacin del producto.
Otros aparatos:
Procedimiento relativo al control interno de la
fabricacin, que debe ser comunicado mediante un
expediente a un organismo notificado.
II 3 Procedimiento de control interno de la fabricacin.

6

EXAMEN CE DE TIPO

El examen CE de tipo lo realiza un organismo notificado, que comprueba y certifica que un
ejemplar representativo, cumple los requisitos esenciales de seguridad definidos en el Anexo II
del Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo.

El fabricante debe poner a disposicin del organismo notificado un producto representativo de la
produccin considerada, al que se conoce como tipo.

Una vez verificada la conformidad, el fabricante debe conservar una copia del examen CE de tipo
y de sus complementos junto con la documentacin tcnica durante un plazo de, por lo menos,
diez aos a partir de la ltima fecha de fabricacin del aparato.

Cualquier modificacin que deba recibir una nueva aprobacin, debe ser comunicada al
organismo notificado. Dicha aprobacin se expedir como complemento al certificado original de
examen CE de tipo y no precisa un inicio del proceso de verificacin de la conformidad.

El fabricante debe justificar las medidas tomadas en el diseo y la fabricacin de los equipos
mediante:

Normas Armonizadas
Especificaciones tcnicas elaboradas por un organismo
europeo de normalizacin (CEN, CENELEC o ETSI),
publicadas en el DOCE, que otorgan presuncin de la
conformidad de los requisitos esenciales de seguridad,
dispuestos en las directivas aplicables en cada caso.
Otros Documentos
Normas europeas y nacionales existentes, junto con otras
normas y especificaciones tcnicas que se consideren
importantes o tiles para la correcta aplicacin de los
requisitos esenciales pertinentes, adems de controles
adicionales que acrediten el cumplimiento de otros requisitos.

Contenido del Examen CE de Tipo
La solicitud para someter un producto al examen CE de tipo debe incluir:

Nombre y direccin del fabricante, y si la solicitud la presenta un representante autorizado,
tambin el nombre y direccin de este ltimo.
Declaracin escrita en la que se especifique que la misma solicitud no se ha presentado a
ningn otro organismo notificado.
Documentacin tcnica:
Descripcin general del tipo.

7

Planos de diseo y de fabricacin y esquemas de los componentes, subconjuntos, circuitos,
etc.
Lista de normas, tanto si se han aplicado total como parcialmente, o una descripcin de las
soluciones adoptadas para cumplir los requisitos esenciales, cuando no se hayan aplicado.
Resultados de los clculos de diseo realizados y de los exmenes realizados.
Informes sobre las pruebas realizadas.

8

GARANTA DE CALIDAD DE PRODUCCIN

El procedimiento de calidad de produccin complementa al examen CE de tipo, para aparatos
de los grupos I y II y categoras M1 y 1, por el cual el fabricante garantiza y declara que los
productos son conformes al tipo descrito en el certificado de examen CE de tipo y cumplen los
requisitos de la Directiva que les son aplicables.

El fabricante colocar el marcado CE en cada aparato, que ir acompaado del nmero del
organismo notificado responsable de la supervisin, y har una declaracin escrita de
conformidad.

Sistema de Calidad

El fabricante implanta un sistema de calidad de produccin, llevando a cabo las inspecciones
y pruebas necesarias de los productos acabados, sujetos a supervisin. Adems, se tiene que
comprometer a cumplir las obligaciones derivadas del mismo y a mantenerlo de forma que
siga siendo eficaz.

Cuando el sistema se ajusta a una norma armonizada, se supone el cumplimiento de los
requisitos del sistema de calidad.

Para la verificacin de la conformidad del producto el fabricante debe solicitar ante un
organismo notificado, la evaluacin de su sistema.

En caso de que haya una modificacin, el organismo modificado debe evaluar estas
modificaciones propuestas y decidir si el sistema de calidad sigue cumpliendo los requisitos o si es
necesaria una nueva evaluacin, notificando su decisin.

Contenido de la Solicitud
Informacin pertinente segn la categora del producto.
Documentacin relativa al sistema de calidad.
Documentacin tcnica del tipo aprobada.
Copia del certificado de examen CE de tipo.

Requisitos del Sistema
El sistema de calidad deber garantizar que los productos son conformes al tipo descrito en el
certificado de examen CE de tipo y que cumplen los requisitos de seguridad aplicables.

Todos los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante debern figurar de
forma ordenada en procedimientos e instrucciones escritas.

9

La documentacin relativa al sistema de calidad deber permitir una interpretacin uniforme de los
programas, planos, manuales y expediente de calidad.

Aspectos Principales Incluidos en el Sistema de Calidad
Objetivos de calidad, organigrama, responsabilidades y competencias del
personal de gestin, en lo que se refiere a la calidad de los aparatos.
Procedimientos de fabricacin, control de calidad, tcnicas de garanta de la
calidad y actividades sistemticas que se llevarn a cabo, como parte del sistema
de calidad.
Pruebas y frecuencia que se llevarn a cabo, antes, durante y despus de la
fabricacin.
Expedientes de calidad: informes de inspeccin, datos de pruebas y de
calibracin, informes sobre la cualificacin del personal afectado, etc.
Medios para vigilar la calidad requerida de los productos y el funcionamiento
eficaz del sistema.

Supervisin del Sistema

La supervisin del sistema consiste en asegurar que el fabricante cumple las obligaciones que
le impone el sistema de calidad aprobado. Para ello, el fabricante proporcionar la
informacin necesaria para que se realicen las inspecciones pertinentes, y mantendr al menos
durante diez aos a partir de la ltima fecha de fabricacin del producto, la documentacin.

Estas actuaciones incluyen auditoras peridicas por parte de un organismo notificado. Adems,
el organismo notificado podr efectuar visitas de improviso con objeto de comprobar, el buen
funcionamiento del sistema de calidad.

Despus de cada auditora, el organismo notificado facilitar un examen de auditora al
fabricante.

Cada organismo debe comunicar a los dems organismos notificados la informacin pertinente de
las aprobaciones de sistemas de calidad expedidas y retiradas.

Documentacin Custodiada por el Fabricante
Documentacin referida al sistema de calidad.
Adaptaciones al sistema de calidad.
Notificaciones de las decisiones que el organismo notificado toma sobre las
sucesivas adaptaciones del sistema de calidad incluyendo las conclusiones del
control y la decisin de evaluacin motivada, los informes de auditoria y de las
visitas por sorpresa que el organismo notificado pudiera realizar.

10

VERIFICACIN DE PRODUCTOS

El fabricante garantiza que los aparatos o sistemas de proteccin son conformes con el
certificado de examen CE de tipo y cumplen los requisitos correspondientes a la Directiva.

Este mdulo es complementario al examen CE de tipo, y una vez superado, el fabricante
podr proceder al marcado CE de cada equipo y redactar la declaracin de conformidad.

El organismo notificado examinar el equipo y realizar las pruebas adecuadas, para
posteriormente estampar su nmero de identificacin en el aparato o sistema de proteccin
aprobado, expidiendo un certificado de conformidad en base a las pruebas efectuadas.

Documentacin Presentada por el Fabricante
Planos de diseo y de fabricacin, as como esquemas de los componentes,
subconjuntos, circuitos, etc.
Descripciones y explicaciones necesarias para la compresin de dichos planos
y esquemas y del funcionamiento del aparato o sistema de proteccin.
Lista de las normas aplicadas y una descripcin de las soluciones adoptadas
para satisfacer los requisitos esenciales, cuando no se haya aplicado normativa
reconocida.
Resultados de los clculos de diseo realizados, de los exmenes efectuados,
etc.
Informes de las pruebas.

11

CONFORMIDAD CON EL TIPO

Este procedimiento es complementario al examen CE de tipo. El fabricante o su representante
establecido en la Comunidad garantiza y declara la conformidad de los equipos con los
requisitos establecidos en la Directiva.

Con el examen CE de tipo y el mdulo de conformidad con el tipo se pueden proceder al
marcado CE de cada aparato y hacer la declaracin escrita de conformidad.

El fabricante debe tomar todas las medidas necesarias para que el proceso de fabricacin
asegure la conformidad de los productos fabricados con el tipo descrito en el certificado de
examen CE de tipo.

Se deber conservar una copia de la declaracin de conformidad durante un plazo mnimo de

Un organismo notificado supervisar la realizacin de pruebas, y pondr su nmero de
identificacin en cada aparato.

12

GARANTA DE LA CALIDAD DE PRODUCTO

El mdulo de garanta de calidad del producto tambin es complementario al examen CE de
tipo, para los aparatos de las categoras M2 y 2.

Obligaciones Para el Fabricante
Implantar un sistema de calidad aprobado para la inspeccin final del aparato y
las pruebas.
Hacer una declaracin escrita de conformidad asegurando que los aparatos son
conformes con el tipo del examen CE de tipo.
Marcado CE en todos los aparatos, acompaado del nmero de identificacin
del organismo notificado responsable de la supervisin del cumplimiento del
sistema de calidad aprobado.

Sistema de Calidad

El fabricante que desee atenerse a este mdulo de verificacin de la conformidad debe presentar,
una solicitud de evaluacin del sistema de calidad ante el organismo notificado de su eleccin,
con el mismo contenido que en el mdulo de garanta de calidad de produccin.

Los requisitos en cuanto a la documentacin, evaluacin y supervisin del sistema de
calidad son los mismos que los que se definen en el mdulo de garanta de calidad de
produccin.

13

CONTROL INTERNO DE LA PRODUCCIN

El control interno de la produccin es el procedimiento por el cual se cumplen los requisitos de
seguridad de la Directiva 94/9/CE que le son aplicables y permiten al fabricante comercializar
su producto ATEX en toda la Comunidad Europea.

El fabricante colocar en cada aparato el correspondiente marcado CE, y redactar la
declaracin escrita de conformidad correspondiente. Adems elaborar la documentacin
tcnica que deber permitir la evaluacin de la conformidad del aparato con los requisitos
correspondientes de la Directiva.

Esta documentacin debe ser conservada para fines de inspeccin, durante un plazo mnimo de

En el caso de que el fabricante o su representante no estn establecidos en la Comunidad, la
obligacin de conservar disponible la documentacin tcnica corresponder a la persona
responsable de la comercializacin del aparato en el mercado comunitario. Junto con la
documentacin tcnica, el fabricante debe conservar una copia de la declaracin de
conformidad.

Documentos Tcnicos
Descripcin general de los aparatos.
Planos de diseo y fabricacin, esquemas de los componentes, subconjuntos,
circuitos, etc.
Descripciones y explicaciones necesarias.
Lista de las normas aplicadas y descripcin de las soluciones adoptadas para
satisfacer los aspectos de seguridad de las Directivas cuando no se hayan
aplicado las normas.
Resultados de los clculos de diseo realizados, de los controles efectuados, etc.

14

VERIFICACIN POR UNIDAD

Cualquier aparato de los grupos I y II, puede atenerse a este procedimiento adems de los
correspondientes.

El fabricante garantiza y declara que los aparatos o sistemas de proteccin cumplen los requisitos
de Directiva que les son aplicables. Para acreditar sto, un organismo notificado deber
examinar el aparato o sistema de proteccin y realizar las pruebas oportunas, para
posteriormente estampar su nmero de identificacin en el aparato o sistema de proteccin
aprobado y expedir un certificado de conformidad relativo a las pruebas efectuadas.

Una vez superado este mdulo el fabricante, o su representante en la Comunidad, proceder al
marcado CE de cada aparato y har una declaracin de conformidad.

Documentacin a Presentar al Organismo Notificado
Planos de diseo y de fabricacin, as como esquemas de los componentes,
subconjuntos, circuitos, etc.
Descripciones y explicaciones necesarias para la compresin de dichos planos y
esquemas del funcionamiento del aparato o sistema de proteccin.
Listas de normas aplicadas total o parcialmente, y una descripcin de las
soluciones adoptadas para satisfacer los requisitos esenciales, cuando no se
hayan aplicado las normas.
Resultados de los clculos de diseo realizados, de los exmenes efectuados, etc.

15

CONTROL EN LA FASE DE PRODUCCIN

Los procedimientos de conformidad anteriormente descritos, que incluyen un examen CE de
tipo, tambin obligan al fabricante a emplear un sistema de calidad evaluado y aprobado por
un organismo notificado. Dicho sistema se emplear para la garanta de calidad de la
produccin o la garanta de calidad del producto.

Cuando el sistema de calidad se ajuste a una norma armonizada, el organismo notificado dar
por supuesta la conformidad con los requisitos que impone la Directiva.

Otra posibilidad, en funcin de la va de cumplimiento que elija el fabricante, es que el organismo
notificado supervise la fabricacin, que es lo que se hace en los procedimientos de evaluacin de
la conformidad que no incluyen el examen CE de tipo.

Supervisin de la Fabricacin
Procedimiento Caracterstica
Verificacin de
Productos
El organismo notificado examinar y verificar todos
los productos para comprobar que el equipo es conforme
con los requisitos establecidos en la Directiva 94/9/CE y a
continuacin elaborar un certificado de conformidad.
Conformidad con el Tipo
El organismo notificado es el responsable de que todos
los aparatos fabricados se sometan a las pruebas
referentes a los aspectos tcnicos de la proteccin contra
las explosiones.
Verificacin por Unidad
El organismo notificado examinar el equipo y realizar
las pruebas definidas en las normas armonizadas, en las
normas europeas, internacionales o nacionales, o bien,
realizar pruebas equivalentes para verificar su
conformidad con los requisitos aplicables de la
Directiva, y posteriormente elaborar un certificado de
conformidad.

16

DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD

Una vez verificada la conformidad mediante el procedimiento elegido por el fabricante segn la
clasificacin del aparato, se expiden una serie documentos por parte del fabricante y del
organismo notificado.

Fabricante
Declaracin CE de conformidad:
Responsabilidad de colocar el marcado CE y de redactar una
Declaracin CE de conformidad, que conservar durante un
periodo de al menos diez aos desde la ltima fecha de
fabricacin del aparato.
Esta responsabilidad recaer sobre la persona que pone el
producto en el mercado de la UE, en caso de que ni el fabricante
ni su representante autorizado estn establecidos en la Unin.
Certificado escrito de conformidad para componentes:
Los componentes no llevan marcado CE pero s deben ir
acompaados de este certificado.
Debe indicar el cumplimiento de las disposiciones de la Directiva
y las condiciones de incorporacin a un aparato o sistema de
proteccin con las que se garantiza el cumplimiento de dichos
requisitos.
Acompaa a la informacin que se facilita con cada producto
individual o con cada lote de productos idnticos.
Organismo
Notificado
Adems del certificado de examen CE de tipo, puede expedir otros
documentos como parte de los procedimientos de evaluacin de la
conformidad:
Notificaciones de aseguramiento de la calidad.
Notificacin de conformidad con el tipo.
Certificados de verificacin de productos.
Certificados de verificacin por unidad.
Certificado de conformidad.

17

MARCADO CE DE EQUIPOS

El fabricante utiliza la marca CE para declarar que, a su juicio, el producto ha sido fabricado
conforme a las disposiciones y requisitos aplicables en la Directiva, y adems, que ha sido
objeto de los procedimientos adecuados de evaluacin de la conformidad.

Los componentes, no llevan marca CE, y deben entregarse junto con un certificado escrito
que declare su conformidad, indicando sus caractersticas y condiciones de incorporacin a
un aparato o sistema de proteccin. Dicho certificado va acompaado de la definicin de
componentes, que, por ser elementos estructurales, no poseen funcin autnoma.

La marca CE es obligatoria y tiene que
colocarse antes de que el equipo se ponga
en el mercado o en servicio, es decir durante
la fase de control de la produccin.

Se fijar en un lugar destacado de modo que
sea visible, legible e indeleble y deber tener
una altura mnima de 5 mm. Este requisito de
dimensiones puede no cumplirse en el caso de
productos de pequeas dimensiones.

La marca CE slo ir seguida del nmero de identificacin del organismo notificado si ste
interviene en la fase de control de produccin. En el caso de los componentes, tan solo es
preciso colocar el nmero de identificacin del organismo notificado.

Cuando en un producto se incorpora un aparato que ya se ha puesto en el marcado, el aparato
integrado debe llevar la marca CE y, si el organismo participa en la fase de control de la
produccin, el nmero de identificacin del organismo notificado.

En funcin del procedimiento de evaluacin de la conformidad que se aplique, un organismo
notificado puede intervenir en la fase de diseo, en la fase de produccin o en ambas.

18

Intervencin del Organismo Notificado
Fase Procedimiento
Produccin Examen CE de tipo.
Diseo
Garanta de calidad de produccin.
Verificacin de productos.
Conformidad con el tipo.
Garanta de calidad del producto.
Verificacin por unidad.

Marcado

El marcado mnimo que deben llevar todos los productos para el uso en ambientes explosivos
son:

Nombre y direccin del fabricante.
Marcado CE.
Designacin de la serie o del tipo.
Nmero de serie, si existe.
Ao de fabricacin.
Marcado especfico seguido del smbolo del grupo y la categora.

19

MARCAS COMPLEMENTARIAS

Los productos ATEX exigen un marcado especfico que garantiza que el producto ha sido
concebido para su uso en unas determinadas condiciones de riesgo de aparicin de atmsfera
explosivas.

Todos los aparatos, sistemas de proteccin y componentes deben presentar la marca especfica
de proteccin contra las explosiones, que consiste en las letras x dentro de un hexgono. Esta
marca ya se conoca en las antiguas directivas de atmsferas explosivas (Directivas 76/117/CEE
y 79/196/CEE del Consejo).

Marca x

La marca es una marca especfica para los equipos de proteccin de explosiones. Se
utiliza para demostrar que los equipos, los sistemas de proteccin o los componentes cumplen
con los requerimientos de las normas europeas que estn armonizadas con la Directiva 94/9/CE.

Esta marca va seguida en los aparatos del smbolo del grupo de aparatos y de la categora.

La categora va indicada entre parntesis para el caso de los dispositivos de seguridad
control y reglaje no destinados propiamente a estar dentro de la atmsfera potencialmente
explosiva pero si son necesarios o contribuyen ara el funcionamiento seguro en relacin con los
riesgos de explosin.

Para el caso de dispositivos del grupo II, tras la categora deben figurar de las letras:

G: atmsferas explosivas debidas a gases, vapores o nieblas.
D: atmsferas explosivas debidas a la presencia de polvo.

Ejemplos de Marcados
Algunos ejemplos de marcados especficos para equipos utilizados en atmsferas explosivas son:

I M 2 : Productos mineros, Grupo I, Categora M2.
II 1 G: Productos no mineros, Grupo II, Categora 1 para uso en atmsferas de
gas/vapor/niebla.
II 1 D: Productos no mineros, Grupo II, Categora 1 para uso en atmsferas de polvo.
Sistema de proteccin.

20

II (1) G D: Dispositivo segn el apartado 2 del artculo 1 de la Directiva 94/9/CE, situado
fuera del emplazamiento peligroso, con circuitos de seguridad intrnseca de la categora Ex
ia. Se puede conectar, por ejemplo, a aparatos de la categora 1.
II 1/2 G: Aparato instalado en el lmite entre diferentes zonas. Por ejemplo, cuando es
conforme parcialmente con las categoras 1 y 2.

Marcados Adicionales

Con el fin de asegurar la seguridad de los aparatos para su uso en atmsferas explosivas, se
establece la posibilidad de marcados adicionales.

Existen una serie de marcados adicionales segn el tipo de productos y la proteccin del material.

21

Ejemplos de Marcados Adicionales
Productos Elctricos
Se establecen segn la Norma UNE 500014:1995: Material
elctrico para atmsfera explosiva: Normas generales.
Temperatura Superficial Mxima:
Grupo I: marca sobre el quipo de la temperatura
superficial mxima real o bien el smbolo X.
Grupo II: por la sensibilidad de la sustancia a la
iniciacin de la explosin por contacto con una
superficie caliente se puede hacer una clasificacin
por clases trmicas en funcin de la temperatura
superficial mxima.
Temperatura Ambiente:
Esta caracterstica figura en el marcado, siempre que ste
se realice segn normas UNE 50014.
Marcado IP:
ndice de proteccin de envolventes, regulado por la
norma UNE-EN 60529.
Se identifica mediante las siglas IP seguidas de dos
cifras, que pueden ser sustituidas por la letra "X"
cuando no se precisa disponer de informacin
especial de alguna de ellas. Opcionalmente, las
cifras pueden ir seguidas de una o dos letras que
proporcionan informacin adicional.
Marcado IK:
Sistema de codificacin para indicar el grado de
proteccin proporcionado por una envolvente contra
los impactos mecnicos nocivos.
Se identifica mediante las siglas IK seguidas de una
cifra de dos dgitos, representativa de la resistencia
a una determinada energa de impacto que una
envolvente puede soportar sin sufrir deformaciones
peligrosas.
Equipos no Elctricos
Similar al de productos elctricos.
Se prescinde nicamente del marcado EEx, propio de
los productos que cumplen la serie UNE 50014, del
marcado IK e IP y de la temperatura ambiente, que es
slo para productos elctricos y se consignan otros
modos de proteccin diferentes.

Procedimientos de Conformidad y Marcado de Equipo
Telfono: 902 350 077
eLearning
Presencial
Semipresencial
In Company

En las reas de:
Calidad
Medio Ambiente
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Directivas
Comercial, Ventas y
Administracin
Soldadura
Electricidad y
Telecomunicaciones
Informtica
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Turismo
EMPRESAS

necesite.
empresa.
en los Cursos.

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C
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l
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c
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Z
Z
o
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s
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Clasificacin de reas de Riesgo en Zonas
2

CLASIFICACIN DE REAS DE RIESGO EN ZONAS

El propsito de la clasificacin en zonas de los distintos emplazamientos donde pueden aparecer
atmsferas explosivas es facilitar la correcta seleccin e instalacin de aparatos elctricos y no
elctricos que se utilizan en dichas zonas con modos de proteccin adecuados.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias relacionadas con la clasificacin de reas en zonas as como la
composicin del contenido ATEX.

CONOCIMIENTOS

Fundamentos de la clasificacin de reas.
Fuentes de escape.
Fuentes de escape de polvos y de gases.
Tipos de zonas.
Sealizacin de Zonas con Riesgo ATEX.

3

FUNDAMENTOS DE LA CLASIFICACIN DE REAS

El fundamento de la clasificacin de zonas es establecer unos niveles de probabilidad de
generacin y existencia a lo largo del tiempo de atmsferas explosivas.

Se consideran reas de riesgo aqullas en las que pueden formarse atmsferas explosivas
en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para
proteger la seguridad de los trabajadores afectados.

En cada rea de la instalacin, la probabilidad de explosin es el producto obtenido al
multiplicar la probabilidad de aparicin de una atmsfera potencialmente inflamable por la
probabilidad de aparicin de una fuente de ignicin.

P
explosin =
P
ATEX
x P
fuente de ignicin

Evitando o minimizando los dos factores se puede conseguir reducir a valores aceptables la
probabilidad de explosin.

Por eso, un primer principio de seguridad en el diseo de instalaciones debe ser la no
introduccin de ningn aparato que pueda constituir una fuente de ignicin en un
emplazamiento peligroso, si no es absolutamente imprescindible.

La metodologa a seguir para la clasificacin de zonas de riesgo segn la norma UNE-EN 60079-
10 es:

4

FUENTES DE ESCAPE

En el interior de una instalacin, cualquier equipo que contenga una sustancia inflamable deber
considerarse como una fuente potencial de escape.

Punto o lugar desde el cual se puede escapar a la atmsfera gas, vapor o lquido
inflamables de tal forma que se pueda formar una atmsfera de gas explosiva.
UNE-EN 60079-10:1996

Si un equipo no contiene sustancias inflamables no origina a su alrededor zona alguna. Lo mismo
se aplica si en un recipiente la sustancia inflamable no se puede fugar a la atmsfera: la pared de
un depsito no se considera fuente de escape.

Es conveniente resaltar que las partes de los sistemas cerrados de proceso que se abren se
deben considerar como fuentes de escape.

Elementos que No Considerados Fuentes de Escape
Tuberas soldadas y los contenedores soldados cuidadosamente.
Tuberas, conductos y circuitos de conexin sin juntas.
Tanques a presin.
Uniones de tuberas y contenedores construidos segn norma especficas.
Contenedores de sustancias inflamables con tapaderas cerradas
cuidadosamente o con emisiones irrelevantes.
Prensaestopas de vlvulas y juntas embridadas.
Doble estanqueidad aplicada sobre ejes rotatorios o translacionales.

Grado de Escape

Es necesario determinar el grado de escape, estableciendo la probabilidad de frecuencia y
duracin del escape.

5

Factores que Influyen en el Grado de Escape
Tipo de zona del emplazamiento adyacente.
Frecuencia y duracin de los perodos que estn abiertas.
Eficacia de los sellados y juntas.
Diferencia de presin entre los emplazamientos de ambos lados.

Existen tres grados bsicos de escape, que se clasifican en orden decreciente en cuanto a la
probabilidad de que la atmsfera explosiva est presente.

Clasificacin de las Fuentes de Escape
Grado de Escape
Continuo
Escape que se produce de forma continua o
presumiblemente durante largos perodos o durante cortos
perodos pero muy frecuentes.
Son emisiones previstas durante el funcionamiento normal.
Ejemplos: La superficie de un lquido inflamable en un
depsito abierto a la atmsfera o de techo fijo sin gas inerte,
separadores aceite-agua, venteos libres a la atmsfera, etc.
Grado de Escape
Primario
Escape que se produce presumiblemente de forma peridica
u ocasionalmente durante el funcionamiento normal.
Ejemplos: Sellos de bombas, compresores y vlvulas donde
se prev fugas en condiciones normales, drenajes en
recipientes que contienen lquidos inflamables, tomas de
muestra de tanques, reactores de sustancias inflamables,
etc.
Grado de Escape
Secundario
Escape que no se prev en funcionamiento normal y si se
produce es probable que ocurra infrecuentemente y en
periodos de corta duracin.
Ejemplos: Bridas, uniones, sellos y otros accesorios donde
no se esperan fugas en condiciones normales.

Tipos de aberturas

Las aberturas que ponen en comunicacin distintos emplazamientos deben considerarse como
fuentes de escape.

6

Tipo A
Aberturas que no cumplen las caractersticas de los tipos B, C y
D. Por ejemplo, tuberas y conductos abiertos a travs de
paredes, techos y suelos, orificios fijos de ventilacin.
Tipo B
Aberturas que estn normalmente cerradas, por ejemplo, con
cierre automtico, raramente abiertas y con cierre forzado.
Tipo C
Aberturas del tipo B que adems tengan un sistema de cierre
tipo junta.
Tipo D
Aberturas del tipo C que slo se abren con medios especiales o
en caso de emergencia. Son hermticas o pueden ser una
combinacin de una abertura de tipo C en el lado del
emplazamiento peligroso con una abertura de tipo B en serie.

Variacin del Grado de Escape

El grado de escape vara en funcin del tipo de aberturas.

Grado de Escape Segn el Tipo de la Abertura
Zona al otro Lado
de la Abertura
Tipo de
Abertura
Grado de Escape de la Abertura
A Continuo
B Continuo/ Primario
C Secundario
Zona 0
D Sin escape
A Primario
B Primario / Secundario
C Secundario / Sin escape
Zona 1
D Sin escape
A Secundario
B Secundario / Sin escape
C Sin escape
Zona 2
D Sin escape

7

FUENTES DE ESCAPE DE POLVOS Y DE GASES

A continuacin se incluyen una serie de ejemplos de fuentes de escape agrupadas segn el grado
de escape que producen.

Ejemplos de Fuentes de Escape de Polvos
Escape de Grado
Continuo
Interior de equipos de proceso como molinos y mezcladoras.
Interior de equipos en los cuales se introduce o forma polvo,
como silos o tolvas.
Escape de Grado
Primario
Interior de algunos equipos de proceso.
Alrededores de una boca de llenado.
rea situada en las proximidades de un punto de ensacado
abierto.
Escape de Grado
Secundario
Puertas de inspeccin que deben ser abiertas de forma
ocasional y durante un corto perodo de tiempo.
Salas de manipulacin de polvo donde hay depsitos de
polvo presentes.
Venteos que permanecen normalmente cerrados.
Dentro del funcionamiento normal se pueden incluir los
escapes menores de polvo.

Ejemplos de Fuentes de Escape de Gases
Escape de Grado
Continuo
Superficie de un lquido inflamable en un tanque de techo fijo
con un venteo permanente en la atmsfera.
Superficie de un lquido inflamable que est abierto a la
atmsfera continuamente o por largos perodos.
Escape de Grado
Primario
Sellos de bombas, compresores y vlvulas si se espera que
en funcionamiento normal fuguen sustancias inflamables.
Puntos de drenaje de agua de recipientes que contengan
lquidos inflamables, que puedan desprender sustancias
inflamables a la atmsfera cuando drenen en funcionamiento
normal.
Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas de donde
se espere que puedan escapar sustancias inflamables
durante el funcionamiento normal.

8

Escape de Grado
Secundario
Sellos de bombas, compresores y vlvulas en las que no se
espera que se desprendan sustancias inflamables en
funcionamiento normal.
Bridas, uniones y accesorios de tuberas donde no se
esperan escapes de sustancias inflamables en
Tomas de muestra en las que no se espera que se
produzcan escapes de sustancias inflamables en
Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas donde no
se espera que se fuguen sustancias inflamable durante el

9

TIPOS DE ZONAS

Las reas o emplazamientos peligrosos, que son susceptibles de presentar este riesgo se
clasifican en zonas.

Clasificacin en Zonas

La clasificacin en zonas se basa en la probabilidad de presencia de atmsfera explosiva como
consecuencia de un escape.

Tipos de Zonas para Gases
Zona no
Clasificada
rea en la cual el gas inflamable no debe estar presente en una
cantidad suficiente que permita la formacin de mezclas
explosivas significativas ni capas de polvos combustibles.
Zona 0
Emplazamiento en el que la atmsfera de gas explosiva est
presente de modo permanente, o por un espacio de tiempo
prolongado, o frecuentemente.
Zona 1
Emplazamiento en el que cabe contar, en condiciones normales
de funcionamiento, con la formacin ocasional de una atmsfera
de gas explosiva.
Zona 2
Emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones
normales de funcionamiento, con la formacin de atmsfera
explosiva de gas, o en el que en caso de formarse, dicha
atmsfera slo subsiste por espacios de tiempo muy breves.

10

Tipos de Zonas para Polvos
Zona no
Clasificada
rea en la cual el polvo combustible no debe estar presente en
una cantidad suficiente que permita la formacin de mezclas
explosivas significativas ni capas de polvo combustibles
Zona 20
rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de
nube de polvo combustible en aire est presente de forma
permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con
frecuencia.
Zona 21
rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en
condiciones normales de funcionamiento, de una atmsfera
explosiva en forma de nube de polvo combustible en aire.
Zona 22
rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones
normales de funcionamiento, la formacin de una atmsfera
explosiva en forma de una nube de polvo combustible en el aire o
en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
permanece durante un breve perodo de tiempo.

11

Relacin Entre el Tipo de Atmsfera y las Zonas

La probabilidad de formacin y presencia de atmsfera explosiva con la clasificacin de zonas, se
puede relacionar:

Relacin Entre el Tipo de Zona y la Fuente de Escape

El elemento bsico para establecer los tipos de zonas peligrosas, es la identificacin de las
fuentes de escape y la determinacin de su grado.

Despus de esto, se debe determinar la cuanta del mismo y otros factores importantes, como la
ventilacin, que puedan influir en el tipo y extensin de la zona.

Para establecer un criterio de cuantificacin de la duracin o la proporcin del tiempo de
funcionamiento en el que se est produciendo la fuente de escape, deben analizarse los escapes
esperables en un tiempo relativamente largo, como por ejemplo un ao, y sumar las duraciones de
los eventos individuales.

Se definen los tres tipos de zonas relacionndolos directamente con el grado de escape.

Zona
Grado de Escape
Gas Polvo
Probabilidad de
Atmsfera
Explosiva en
365 Das
Duracin Global (Horas/
Ao)
Continuo 0 20 P>10
-1
>1000
Primario 1 21 10
-1
=P>10
-3
10-1000
Secundario 2 22 10
-3
=P>10
-5
0.1-10

Zona
Frecuencia y Duracin de la
Atmsfera
GAS POLVO
Permanente o Presente
Frecuentemente
0 20
Probable de Forma Ocasional 1 21
Improbable y por Poco Tiempo 2 22
No cabe Esperar su Formacin
Zona sin
riesgo
Zona sin
riesgo

12

Equipos Segn el Tipo de Zona

En zonas no clasificadas podrn emplearse equipos convencionales, cuando la probabilidad de
atmsfera explosiva sea alta, slo podrn entrar equipos con muy baja probabilidad de ser fuente
de ignicin.

El objetivo es conseguir que el producto de la probabilidad de formacin de atmsfera explosiva
por la probabilidad de activacin de una fuente de ignicin se mantenga por debajo de 10
-12
.

La forma que tiene el instalador o proyectista de conseguir ese objetivo viene establecido por la
definicin de las categoras de equipos que establece el RD 400/1996 que permite casar los
requisitos de los equipos con la probabilidad de explosin establecida en la clasificacin zonal.

La siguiente tabla proporciona la forma inequvoca de establecer el nivel de exigencia aplicable a
todos los equipos, elctricos y no elctricos, que se instalen en zonas clasificadas:

13

Equipos Instalacin
Nivel de
Proteccin
Categora
Existencia de Atmsfera
Explosiva
Zona
Muy alto 1
reas de Trabajo con
Atmsfera Explosiva
Persistente
0 20
Alto 2
Probable de Forma
Ocasional
1 21
Normal 3
No es Probable o poco
Duradera
2 22

14

SEALIZACIN DE LAS ZONAS CON RIESGO ATEX

En el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, se establecen las disposiciones mnimas para la
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Adems, en el Anexo III del Real Decreto
681/2003, de 12 de junio, se definen las caractersticas especiales de sealizacin para las zonas
con riesgo de formacin de ATEX.

Dichas zonas deben sealizarse en una zona visible, mediante una seal de las siguientes
caractersticas:

Forma triangular.
Letras negras EX sobre fondo amarillo, bordes negros, el amarillo deber cubrir como mnimo
el 50% de la superficie de la seal.

15

NOTAS

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Anlisis de Escapes para Gases y Vapores
2

ANLISIS DE ESCAPES PARA GASES Y VAPORES

La clasificacin por zonas es la base fundamental de las labores preventivas a desarrollar en los
lugares de trabajo donde puedan presentarse atmsferas explosivas.

Es este sin duda el aspecto ms importante y de mayor aplicacin prctica de lo visto hasta el
momento.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias relacionadas con los aspectos ms importantes de la
caracterizacin de escapes.

CONOCIMIENTOS

Clasificacin por zonas para gases y vapores.
Caracterizacin del escape.
Dimensiones de los orificios de escape.
Tasa de escape.
Cantidades mnimas. Punto de destello.
Factores que influyen en la tasa de escape.
Acciones para impedir la expansin de atmsferas explosivas.

3

CLASIFICACIN POR ZONAS PARA GASES Y VAPORES

La Norma UNE-EN 60079-10: Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10:
Clasificacin de emplazamientos peligrosos, define una serie de pasos para la clasificacin de
zonas donde los riesgos son debidos a la presencia de gas o vapor inflamables.

Pautas a Seguir para la Clasificacin de Zonas
Identificacin de emplazamientos.
Identificacin de sustancias inflamables.
Identificacin de fuentes de escape.
Grados de escape: se establece la frecuencia y duracin de emisin de
sustancias inflamables.
Anlisis de las influencias de todos los escapes: se analizan las influencias de
todos los escapes sobre la clasificacin.
Clculo de la tasa de escape: se estima o calcula la tasa de escape, que
caracteriza el caudal que emite una fuente.
Definicin del grado y de la disponibilidad: se definen para cada lugar los
valores de referencia de la temperatura ambiente y las caractersticas de la
ventilacin.
Determinacin del tipo de zona peligrosa.
Clculo de la extensin de la zona.
Clasificacin del lugar peligroso.

4

CARACTERIZACIN DEL ESCAPE

Las sustancias inflamables pueden escapar de los sistemas de contencin de modo diverso en
relacin con el estado y la velocidad de emisin.

Estado
Gas o vapor.
Lquido, que apenas se evapora durante el escape.
Lquido o gas licuado, que se evapora durante el escape.

Velocidad de Escape
Baja.
Alta.

Modalidades de Escape y de Dispersin

Los gases y vapores emitidos tienden a difundirse en el aire hasta ocupar todo el espacio
disponible.

5

Fluido Emitido Modalidad de Escape Modalidad de Dispersin
Alta
Chorro que se mezcla con el aire.
Gas o Vapor
Baja
Neblina de gas o vapor.
Alta
Chorro de lquido que forma un
charco desde el que se evapora
lentamente. Lquido que no se
Evapora en la
Emisin
Baja
Hilillo o gotas que forman un
charco prximo al escape desde
el que se produce la evaporacin.
Alta
Chorro de vapor o niebla que se
evapora durante la cada al suelo.
Lquido que se
Evapora en la
Emisin
Baja
Rastro de lquido en evaporacin
durante la cada que forma un
charco desde el que se evapora
rpidamente.

Gas o Vapor
La emisin de gas o vapor a baja velocidad forma un penacho; las molculas tienen una baja
cantidad de movimiento, por lo que se alejan de la fuente de escape y se diluyen en el aire, bien
por difusin o bien por dilucin turbulenta.

Si la velocidad de emisin es alta se forma un chorro que se acaba diluyendo en el aire
nicamente por transferencia de cantidad de movimiento. El chorro es dominante respecto a la
influencia del aire y toma una forma cnica en la direccin de emisin, pero a medida que las
molculas del gas o vapor se alejan de la fuente de escape pierden velocidad, se van diluyendo
con el aire, y la direccin del chorro sufre la influencia de la direccin del aire.

La dilucin de los gases emitidos en forma de chorro depende del orificio y velocidad de
salida.

Lquidos
La emisin de un lquido inflamable se evapora dependiendo de sus caractersticas y la
diferencia entre las condiciones de presin y temperatura en las que se encontraba en el
interior del sistema de contencin respecto a las del ambiente.

Si el lquido sale a una temperatura inferior a la temperatura de ebullicin correspondiente a
la presin ordinaria del ambiente, el caudal de evaporacin es pequeo; el lquido precipita
formando un charco en el terreno desde donde continuar evaporndose. Si sale a una
temperatura superior, en el punto de escape sufre en parte nebulizacin y, principalmente, una
vaporizacin repentina e instantnea.

6

La parte del lquido que no se evapora o nebuliza en la emisin, va a formar un charco desde el
que se contina evaporando.

Cuando la velocidad de salida del lquido desde su sistema de contencin es pequea o la fuente
de escape es amplia, el charco se forma sobre el suelo debajo del punto de escape. Si la
velocidad es grande y la fuente de escape no es muy amplia, el lquido sale rociado y puede
recorrer una cierta distancia antes de caer a tierra y formar un charco.

Si el lquido sale a una temperatura superior a su temperatura de ignicin, en contacto con la
atmsfera se autoinflama originando un peligro de incendio ms que de explosin, generando lo
que se denomina un dardo de fuego cuando el lquido es emitido a alta velocidad.

Los gases que en el interior de sus sistema de contencin se encuentran en estado lquido por su
baja temperatura o alta presin, cuando son emitidos, se evaporan absorbiendo calor del
ambiente, la masa se enfra y esto puede dar origen a nieblas y fenmenos muy complejos de
cambio de estado, antes de la completa evaporacin.

7

DIMENSIONES DE LOS ORIFICIOS DE ESCAPE

La estimacin de las dimensiones de los orificios de escape es de gran importancia, para conocer
cual ser el comportamiento del escape, aunque esta estimacin es de difcil valoracin.

Las fuentes de emisin consideradas son:

Bridas.
Vlvulas.
Vlvulas de seguridad, discos de seguridad y juntas hidrulicas.
Bombas centrfugas.
Compresores alternativos.
Compresores centrfugos.
Conexiones de pequeas dimensiones.
Puntos de drenaje y de toma de muestras.

Bridas

Para definir las dimensiones del orificio de emisin, se considera el desgaste de la junta. En la
prctica industrial, el orificio se define considerando las dimensiones de la arandela, el tipo y
el espesor de la junta.

Tipos de Bridas
Junta de Fibra
Comprimida
2,5 mm
2
normalmente y hasta 1 mm
2
de espesor multiplicado por
la longitud a lo largo de toda la seccin de junta en un fallo
grave.
Junta en Espiral
0,25 mm
2
normalmente y hasta 0,05 mm
2
de espesor
multiplicado por la longitud a lo largo de toda la seccin de la
junta en un fallo grave.
Junta en Anillo
Metal Sobre
Metal
0,1 mm
2
y hasta 0,5 mm
2
en un fallo grave.

8

Vlvulas

Para definir las dimensiones de orificio de emisin, se considera la emisin por el vstago. En
la prctica industrial, el rea del orificio de escape por el vstago, se puede considerar:

0,25 mm
2
para vlvulas de uso general sobre tuberas de dimetro igual o menor a 150 mm.
2,5 mm
2
para vlvulas de uso general sobre tuberas de dimetro mayor a 150 mm y para
vlvulas con servicio peligroso sobre tuberas de cualquier dimetro.

Vlvulas de Seguridad, Discos de Seguridad y J untas Hidrulicas

Las vlvulas de seguridad, los discos de seguridad y las juntas hidrulicas son dispositivos de
seguridad aptos para evitar la superacin de la presin nominal durante el funcionamiento
ordinario de la instalacin para la proteccin de recipientes y tuberas.

En caso de que se puedan excluir de forma razonada las anomalas de operacin como errores de
maniobra, aportes de calor, etc., la apertura de las vlvulas de seguridad, la rotura de los discos
de seguridad y la superacin de la presin de las juntas hidrulicas se pueden considerar
irrelevantes a fines de la clasificacin de los lugares en objeto.

Cuando las anomalas de operacin no puedan ser excluidas, se consideran escapes de grado
secundario, slo si la valoracin de la probabilidad de presencia de atmsfera explosiva debida a
su apertura es inferior a 10-5 en un ao.

En ausencia de informaciones ms precisas, los escapes posibles deben ser considerados de
grado primario y tomar un rea y tomar un rea del orificio de:

9

Para las vlvulas de seguridad sin junta entre asiento y obturador, 1 mm
2
con presin del
sistema de contencin muy baja, 0,25 mm
2
con presin del sistema de contencin muy alta,
variable entre 1 mm
2
y 0,25 mm
2
para presiones intermedias.
Para las vlvulas de seguridad con junta entre asiento y obturador o cuando est insertado
sobre la tubera de descarga de la vlvula de seguridad un sistema de sifn con lquido que
permita revelar eventuales fugas, 0,25 mm
2
.
Para las juntas hidrulicas el rea del orificio debe valorarse caso por caso siendo los sistemas
muy diferentes entre ellos.

Vlvula de Seguridad
Dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que
no se sobrepase la presin de timbre del elemento protegido.

10

Discos de Ruptura
Dispositivo de alivio instantneo de las sobrepresin, fabricado
normalmente en grafito o metal que se abre cuando se alcanza la presin
de ruptura y es sinnimo de disco de seguridad y disco frgil.

Tipos

Abovedado Convencional

Abovedado Invertido

Plano

J untas Hidrulicas
Juntas de seguridad para aplicaciones hidrulicas.

11

Bombas Centrifugas con J untas Mecnicas de Estanquidad

Para definir las dimensiones del orificio de emisin, se considera la emisin por la junta.

La rotura de una junta mecnica puede ser debida a:

Una instalacin defectuosa.
Rotura o agrietamiento.

Por instalacin defectuosa, el rea del orificio de emisin est generalmente definida:

A= p x l x d
Donde:

A: rea del orificio anular de emisin, en mm
2
.
l: altura del intersticio (espesor del orificio anular), en mm.
d: dimetro del rbol, en mm.

Cuando sobre la junta se instala una abrazadera para el control del flujo de salida, el rea del
orificio puede reducirse en un factor variable entre 3 y 5.

Para una bomba, con eje de dimetro igual a 25 mm, el rea del orificio puede tomarse como:

25 mm
2
con junta mecnica sin la abrazadera de control del flujo en salida.
5 mm
2
con junta mecnica provista de abrazadera de control del flujo en salida.

Para bombas con eje de otras dimensiones, el rea del orificio puede ser proporcional al dimetro.

Compresores

Para medir las dimensiones del orificio de emisin, hay que diferenciar entre los distintos tipos de
compresores:

12

Compresores
Alternativos
Deben de considerarse tanto las emisiones por las juntas, como
las emisiones por otros puntos de las vlvulas.
El rea del orificio tiende a estar en el intervalo entre 1 y 5 mm
2
,
por lo que generalmente se puede tomar el valor de 2,5 mm
2
.
Compresores
Centrfugos
Se considera la emisin por las juntas. stas pueden romperse
debido a:
Una instalacin defectuosa.
Un agrietamiento.
El rea del orificio de un compresor con eje de dimetro 150 mm
ser:

Por Instalacin
Defectuosa
250 mm
2
con junta de laberinto.
50 mm
2
con junta de anillo flotante.
Por Rotura o
Agrietado
5 mm
2
con junta de laberinto.
1 mm
2
con junta de anillo flotante.

Para compresores con eje de otras dimensiones el rea del
orificio puede ser proporcional al dimetro.

Conexiones de Pequeas Dimensiones

Las conexiones para la unin de la instrumentacin de proceso son ejemplos tpicos de
conexiones de pequeas dimensiones.

Normalmente el fallo empieza con un orificio pequeo y, slo si no se interviene, alcanza las
dimensiones de la rotura completa del tubo.

Por tanto, cuando la rotura completa se considera improbable porque est prevista una
intervencin oportuna o por otros motivos vlidos, pueden considerarse orificios ms pequeos
entre 0,1 y 1 mm
2
y tomando un valor medio de 0,25 mm
2
.

Puntos de drenaje y de Toma de Muestras
Los puntos de drenaje estn constituidos generalmente por vlvulas que pueden ser manuales
o de cierre automtico.

Los puntos de toma de muestras pueden ser de:

13

Dosis predeterminadas.
Circuito cerrado.
Circuito abierto.

Dimetro de Escape
Puntos de Drenaje Entre 15, 25, 40 y 50 mm.
Puntos de Toma de Muestra 20 mm.

14

TASA DE ESCAPE

Una vez que se evala el grado de escape, que hace referencia a la frecuencia y duracin del
escape, se debe determinar la tasa de escape, para poder evaluar la extensin de la zona
afectada.

La tasa de escape es la cantidad de sustancia inflamable emitida por unidad de
tiempo desde una fuente.

Existen varios factores que se deben considerar por su influencia en la tasa de escape:

Factores Influyentes en la Tasa de Escape
Geometra
Fuga.
Superficie abierta, etc.
Velocidad
La tasa de escape aumenta con la velocidad de ste.
Si el producto se encuentra en el interior de un equipo del
proceso, la velocidad de escape depende de la presin y de
la geometra de la fuente de escape y de su dispersin.
El gas y vapor procedente de una fuga a alta velocidad se
diluirn ms que los procedentes de una fuga a baja
velocidad.
Concentracin La concentracin de un producto aumenta la tasa de escape.
Volatilidad
Depende de la tensin de vapor; se puede usar como orientacin
el punto de inflamabilidad. Si la temperatura del proceso est por
debajo de la de inflamabilidad, no puede existir atmsfera
explosiva.
Temperatura
La tasa de escape aumenta con la temperatura, ya que aumenta
la tensin de vapor en la superficie del lquido.

15

Clculo de la Tasa de Escape

Para el clculo de la tasa de escape se puede utilizar la expresin general para determinar la
masa que es emitida a travs de un orificio o tobera:

5 . 0
1
1
1
2
1
1
]
1
,
_
,
_
,
_
RT
M
P a C G
d

Donde:

G: Caudal msico de sustancia emitida por el escape (kg s
-1
).
C
d
: Coeficiente de descarga, que es la relacin entre el caudal real que pasa a travs del
aparato y el caudal ideal. Puede alcanzar un valor mximo de 0,8.
a: rea transversal (m
2
).
P: Presin aguas arriba (N . m
-2
).
d: relacin entre los calores especficos C
p
/C
v
(1,4 para la mayora de los gases).
M: masa molecular de la sustancia emitida (g mol
-1
).
R: constante de los gases (8314 J kmol
-1
K
-1
).
T: temperatura absoluta (K).

A partir de esta expresin se obtienen frmulas aplicables a los distintos tipos de escapes en
funcin del estado de la sustancia inflamable:

T
M
P a G 006 . 0 Si P>2*10
5
Pa.
Escapes de Gas
( )
T
P M
a G
5
10
95 . 3

Si P<2*10
5
Pa.
Lquido a T
Inferior a su Punto
de Ebullicin
2 . 0
3
10 2
R
M P A
G
V

P
v
: presin de vapor del
lquido.
R: n de Reynolds.
Lquido a T
Superior a su Punto
de Ebullicin
( )
l
b l
C
T T
G
1
]
1

T
l
: temperatura del lquido que
escapa (K).
T
b
: temperatura de ebullicin
del lquido (K).
C
l
: Capacidad calorfica del
lquido (KJ.kg
-1
.K
-1
).

16

Datos Sobre Tasas de Escape

Los caudales de escape pueden estimarse basndose en datos estadsticos que sin duda
resultan tiles a la hora de hacer valoraciones de emisin.

Hay que tener en cuenta que en una instalacin bien mantenida las emisiones de estructurales
pueden ser menores.

Caudales de Escape Para Conexiones, Accesorios de Tuberas

Un ejemplo de los caudales de escape estimados para conexiones (con juntas o fileteadas),
accesorios de tuberas, segn el tipo de sustancias sera:

Tipo de Sustancias
Transportada
Escapes Estructurales (kg/s)
Gas 1,9 .10
-8

Productos petrolferos ligeros 2,1 .10
-8

Productos petrolferos pesados 5,2 .10
-8

Gas t/o productos petrolferos
en planta marina
3 .10
-9

17

Prdidas Mximas Admisibles Para Vlvulas de Seguridad

Las prdidas mximas admisibles para las vlvulas de seguridad en instalaciones relativas al
gas con junta de metal sobre metal, segn Norma API 527: 07-1991.
Estas prdidas pueden ser utilizadas para definir las emisiones estructurales considerando
que con el tiempo pueden aumentar dependiendo de la influencia externa y de las condiciones
de ejercicio.
En las vlvulas de seguridad de instalaciones de gases con junta blanda, por ejemplo de
tefln, no se admiten prdidas en el asiento de la vlvula.
Se pueden calcular los caudales de prdidas mximas iniciales en la junta externa de
aparatos alimentados por gas. Estas prdidas pueden ser utilizadas para definir los escapes
estructurales, sabiendo que con el tiempo estos escapes pueden aumentar.

Vlvula de Seguridad
Presin Nominal
(MPa)
Prdidas Mximas
Admisibles (kg/s)
0,103-6,896 1,4 .10
-7

10,3 2,2 .10
-7

13 2,8 .10
-7

Vlvulas con orificio de descarga
de dimetro 8 , 7 mm.
17,2-41,4 3,6 .10
-7

0,103-6,896 7,1 .10
-7

10,3 1,1 .10
-7

13 1,4 .10
-7

17,2-41,4 1,8 .10
-7

20,7 2,2 .10
-7

27,6 2,8 .10
-7

38,5 3,6 .10
-7

Vlvulas con orificio de descarga
de dimetro > 8 , 7 mm.
41,4 3,6 .10
-7

18

CANTIDADES MNIMAS. PUNTOS DE DESTELLO

La cantidad de sustancia peligrosa que se fuga o tiene la posibilidad de fugarse es un factor que
condiciona el riesgo de atmsfera explosiva.

Cuanto mayor sea dicha cantidad, tanto mayor ser la zona sometida al riesgo de atmsfera
explosiva, y por el contrario, si la sustancia inflamable es muy reducida, cabe esperar que el
riesgo disminuya o incluso desaparezca.

Existen unas cantidades mnimas de almacenamiento y de proceso, por debajo de las cuales no
deber ser necesaria la clasificacin de zonas.

Puede establecerse una clasificacin de fluidos combustibles en base a su punto de destello, a
efectos de determinar volmenes mnimos por debajo de los cuales la presencia de fluidos
combustibles no da lugar a una clasificacin en reas de riesgo.

Debemos tener en cuenta que no es posible establecer unos valores exactos de las
cantidades mnimas que implican una clasificacin de zonas, sino transmitir la idea de
pequeos volmenes de sustancias inflamables pueden ser aceptables.

Las cuantas admisibles deben ser analizadas en cada caso concreto, por ello la norma UNE-
EN 60079-10: Material elctricos para atmsferas de gas explosivas, no incluye ninguna
indicacin sobre cantidades mnimas.

Punto de Destello

El punto de destello es un parmetro slo aplicable a sustancias combustibles que en
condiciones atmosfricas son lquidos. Es muy importante de cara a la seguridad, por constituir
una medida de peligro de incendio.

Punto de inflamabilidad, de destello (PD): temperatura ms baja del lquido a la que, bajo
ciertas condiciones normalizadas (P = 760 mm Hg), el lquido desprende vapores en cantidad
tal que puede originar la formacin de una mezcla de vapor-aire inflamable.

Existen una diferencia entre el punto de destello (PD) y la temperatura de autoignicin, para lo
cual no es necesario acercar la llama de ensayo a los vapores, y que para la mayora de los
lquidos inflamables se sita entre 450 y 605 C.

De la definicin de punto de destello, se desprende que si se puede asegurar que la temperatura
ambiente va a ser inferior a la de destello de la sustancia inflamable manipulada, no existir
atmsfera explosiva.

19

Mtodos Para Determinar el Punto de Destello
Mediante el aparato Cleveland (IP36/84 y ASTM D92-78).
Mediante el ensayo en vaso cerrado utilizando el aparato de Pensky-Martens (IP 34/88 y
ASTM D93-80).

20

FACTORES INFLUYENTES EN LA TASA DE ESCAPE

Los factores que influyen en la tasa de escape son:

Lmite de explosividad.
Densidad relativa del gas o vapor.
Geometra del emplazamiento.

Lmite de Explosividad

Existen dos lmites de inflamabilidad o explosividad:

Lmite Inferior de
Explosividad (LIE)
Lmite inferior del intervalo de concentraciones de la sustancia
en el aire, para el que la mezcla es explosiva.
Lmite Superior de
Explosividad (LSE)
Lmite superior del intervalo de concentraciones de la sustancia
en el aire, para el que la mezcla es explosiva.

Para una determinada tasa de escape, cuanto menor sea el LIE de una sustancia mayor ser
la extensin de la zona.

Para las mezclas, incluidas aquellas que contienen inertes, la comprobacin de la inflamabilidad
pueden efectuarse por medio de la ley de Le Chatelier:

n
i i
i
mezcla
LIE
x
LIE
1
1

Donde:

LIE
mezcla
= Lmite inferior de explosividad de la mezcla (% volumen).
LIE
i
= lmite inferior de explosividad del componente inflamable i (% volumen).
X
i
= fraccin molar o volumtrica del componente genrico i.

21

Densidad en el Volumen de las Zonas

La densidad relativa del gas afecta a la extensin de la zona, dado que si el gas es ms ligero que
el aire tiende a elevarse, y si es ms pesado tender a acumularse en el suelo.

Por tanto la extensin de la zona a nivel del suelo aumenta a medida que aumenta la
densidad relativa, aparte de afectar a emplazamientos por debajo del nivel del suelo como
pozos, arquetas, etc.

Por el contrario, a medida que disminuye la densidad relativa, la zona estar ms desplazada
hacia arriba, encontrndose las concentraciones ms altas de atmsfera explosiva a nivel del
suelo.

A estos efectos, se consideran gases ms pesados que el aire aquellos con densidades relativas
superiores a 1.2, y ms ligeros que el aire los que tengan densidades relativas inferiores a 0.8.

Geometra del Emplazamiento

La geometra del emplazamiento condiciona la forma y extensin de las zonas alrededor de
las fuentes de escape.

La existencia de muros y cerramientos puede imponer lmites fsicos al paso de la atmsfera
explosiva, delimitando la extensin de la zona.

En un proceso con gases ms densos que el aire, el alcance de las zonas se hace extensivo a los
pozos, zanjas y depresiones por debajo del nivel del suelo que existan cerca de la fuente de
escape.

Tambin la existencia de barreras y la geometra de los recintos y aperturas, pueden influir
de manera decisiva en la eficacia de la ventilacin, y por tanto en la dilucin del gas o vapor en
el aire, lo que finalmente determina el tipo y extensin de la zona.

Emplazamiento: Lugar a espacio tridimensional.

22

ACCIONES PARA IMPEDIR LA EXPANSIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS

Cuando la fuente de escape est situada fuera del emplazamiento o en una regin contigua, se
puede evitar la penetracin de una cantidad significativa de gas o vapor al interior del
emplazamiento utilizando una serie de medidas.

Medidas
Barreras fsicas.
Manteniendo una sobrepresin esttica en las zonas adyacentes a las regiones
peligrosas que impida el paso de atmsfera peligrosa.
Purgando el emplazamiento con una cantidad de aire suficiente para garantizar que el aire
escape por todas las aberturas por las que la atmsfera explosiva podra entrar.

23

NOTAS

Telfono: 902 350 077
eLearning
Presencial
Semipresencial
In Company

En las reas de:
Calidad
Medio Ambiente
Gestin Empresarial
Directivas
Comercial, Ventas y
Administracin
Soldadura
Electricidad y
Telecomunicaciones
Informtica
Idiomas
Turismo
EMPRESAS

necesite.
empresa.
en los Cursos.

V
V
e
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Ventilacin y Clculo en la Extensin de Zonas por Gases, Vapores y Nieblas
VENTILACIN Y CLCULO EN LA EXTENSIN DE ZONAS POR
GASES, VAPORES Y NIEBLAS

La ventilacin es el mecanismo ms eficaz para reducir la afeccin en el espacio de una
atmsfera explosiva, una vez producido el escape. Tambin puede impedir la persistencia de una
atmsfera de gas explosiva y por tanto influir en el tipo de zona.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias relacionadas con la ventilacin y los factores que le influyen, as como
el clculo de la extensin de la zona en funcin del tipo de ventilacin que exista.

CONOCIMIENTOS

Ventilacin.
Clasificacin de zonas en funcin de la ventilacin.
Extensiones tpicas de zonas debidas a escapes.

2

VENTILACIN

El gas o vapor que se ha escapado a la atmsfera se puede diluir o dispersar en el aire hasta
que su concentracin sea ms baja que el lmite inferior de explosin, LIE.

La ventilacin, es decir, el movimiento de aire para reemplazar la atmsfera circundante a la
fuente de escape por aire fresco, favorece la dispersin. Tambin puede impedir la
persistencia de una atmsfera de gas explosiva y por tanto influir en el tipo de zona.

La ventilacin puede ser realizada por el movimiento del aire debido al viento y/o por gradientes
de temperatura o por medios mecnicos tales como ventiladores.

Tipos de Ventilacin
Natural.
Artificial.
General.
Local.

Ventilacin Natural

La ventilacin natural es un tipo de ventilacin realizada por el movimiento del aire causado
por el viento o los gradientes de temperatura y presin que existen naturalmente.

Al aire libre, la ventilacin natural ser a menudo suficiente para asegurar la dispersin de la
atmsfera explosiva que aparezca en el emplazamiento. Tambin puede ser eficaz en ciertos
interiores dotados de aberturas situadas y dimensionadas en los lugares precisos.

Algunos ejemplos de ventilacin natural se encuentran en la Norma UNE 60079-10: Material
elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10: Clasificacin de emplazamientos
peligrosos:

Ejemplos
Instalaciones al aire tpicas de la industria qumica y del petrleo: estructuras abiertas,
zonas de bombas, haces de tuberas, etc.
Edificio abierto en el que, considerando la densidad relativa de los gases o vapores
involucrados o de ambos, tiene aberturas en las paredes o en la cubierta dimensionadas
y situadas de tal manera que la ventilacin en el interior del edificio, a efectos de la
clasificacin de emplazamientos, puede considerarse como equivalente al aire libre.
Edificio que, sin ser abierto, tenga ventilacin natural asegurada por medio de aberturas
permanentes previstas a efectos de ventilacin.

3

Ventilacin Artificial

La ventilacin est proporcionada por medios artificiales, por ejemplo ventiladores y extractores.

Se utiliza normalmente en interiores o espacios cerrados, pero tambin puede utilizarse en
instalaciones al aire libre para compensar las restricciones o impedimentos en la
ventilacin natural debidos a obstculos.

La ventilacin artificial de un emplazamiento puede ser general o local y, para ambas, pueden
ser apropiados diferentes grados de movimiento y reemplazamiento del aire.

Este tipo de ventilacin permite:

Una reduccin de la extensin de las zonas.
Una reduccin del tiempo de permanencia de la atmsfera explosiva.
La prevencin de la formacin de una atmsfera explosiva.

Requisitos en el Diseo de un Sistema de Ventilacin Artificial
Funcionamiento vigilado y controlado.
En sistemas de extraccin al exterior debe considerarse la clasificacin de los
alrededores del punto de descarga.
En la ventilacin de emplazamientos peligrosos, el aire debe tomarse de una zona no
peligrosa.
Se debe definir la localizacin, el grado de escape y su cuanta, antes de determinar el
tamao y diseo del sistema de ventilacin.
Debe permitir una reduccin de la extensin de las zonas y del tiempo de permanencia
de la atmsfera explosiva.

Factores que Afectan la Calidad de la Ventilacin
Los gases y vapores inflamables tendern a acumularse en el suelo o en el techo de un
emplazamiento cerrado, donde es probable que el movimiento de aire sea reducido.
Las variaciones de la densidad de los gases con la temperatura.
Los impedimentos y obstculos pueden reducir e incluso suprimir el movimiento del
aire, es decir, dejar sin ventilacin ciertas partes del emplazamiento.

4

Ejemplos de Ventilacin Artificial

Algunos ejemplos de ventilacin general y local se citan en la Norma UNE-EN 60079-10.

General
Edificio equipado con ventiladores en las paredes o en la
cubierta o en ambos, para mejorar su ventilacin general.
Instalaciones al aire libre equipadas con ventiladores situados
adecuadamente para mejorar la ventilacin general del rea.
Local
Sistema de extraccin de aire/vapor aplicado a un equipo de
proceso del cual se desprende vapor inflamable de forma
continua o peridica.
Sistema de ventilacin forzada o de extraccin aplicado a un
pequeo emplazamiento ventilado, donde se espera que de otro
modo aparezca una atmsfera explosiva.

Grados de Ventilacin

La eficacia de la ventilacin en el control de la dispersin y en la persistencia de la atmsfera
explosiva depender del grado de ventilacin (cantidad de aire aportado en relacin con la tasa de
escape de la sustancia inflamable a la atmsfera), de la disponibilidad de la ventilacin y del
diseo del sistema.

En funcin del grado de ventilacin puede ocurrir, por ejemplo, que la ventilacin no sea suficiente
para prevenir la formacin de la atmsfera explosiva, pero s para impedir su permanencia.

La estimacin del grado de ventilacin, se realiza basndose en clculos.

Grados de la Ventilacin
Grado Alto
Capaz de reducir de forma prcticamente instantnea la
concentracin en la fuente de escape, obtenindose casi desde la
misma fuente de escape una concentracin menor que el lmite inferior
de explosin.
La zona formada es muy reducida.
Grado Medio
Capaz de controlar la concentracin, manteniendo una zona con un
lmite estable, con una concentracin inferior al LIE ms all de dicho
lmite de la zona confinada, mientras el escape se est
produciendo.
Cuando el escape cesa, la atmsfera explosiva no persiste durante
mucho tiempo.
El tamao de la zona no crece indefinidamente durante el escape.

5


Grado Bajo
No puede controlar la concentracin durante el escape, y/o cuando
ste ha cesado es incapaz de evitar la permanencia de la atmsfera
explosiva durante un tiempo excesivo.

Disponibilidad de la Ventilacin

La disponibilidad de la ventilacin influye en la presencia o formacin de una atmsfera explosiva
y por tanto en el tipo de zona que se vaya a considerar, pudiendo establecerse tres niveles:

Disponibilidad de Ventilacin
Muy Buena Se mantiene de forma prcticamente continua.
Buena
En operacin normal se mantiene, pudiendo presentarse cortes
en la misma poco frecuentes y de corta duracin.
Mediocre
No puede catalogarse de disponibilidad muy buena ni buena,
pero no se esperan interrupciones prolongadas.
Por debajo de disponibilidad mediocre se considera pobre, o lo
que es lo mismo, ausencia de ventilacin.

Evaluacin de la Disponibilidad

Para valorar la disponibilidad de ventilacin se debe tener en cuenta el tipo de ventilacin:

Ventilacin natural: a falta de datos ms precisos, la Norma EN 60079-10 admite que en
emplazamientos exteriores la evaluacin de la ventilacin se realiza asumiendo una velocidad
del viento de 0,5 m/s, el cual se espera de forma permanente. En este caso la disponibilidad
de la ventilacin puede considerarse como muy buena.

Ventilacin artificial: se debe considerar la fiabilidad del equipo y la disponibilidad de, por
ejemplo, soplantes de reserva o redundantes. No obstante, si cuando la ventilacin ha fallado
se adoptan las medidas para evitar el escape de sustancias inflamables de forma segura, se
puede tomar disponibilidad muy buena (ciertamente, nunca hay escape sin que haya, al
mismo tiempo, ventilacin disponible).

Grados de Escape

Existen tres grados de escape:
6


Grados de Escape
Continuo
Se espera se produzca de forma continua o durante largos periodos o
frecuentemente.
Primario
Se espera peridica u ocasionalmente en funcionamiento normal (el
funcionamiento normal incluye el arranque, parada, limpieza, etc.).
Secundario
No se espera en funcionamiento normal y, si se produce, es previsible que
ocurra infrecuentemente y en perodos de corta duracin.

7

CLASIFICACIN DE ZONAS EN FUNCIN DE LA VENTILACIN

La Norma EN 60079-10 propone la tabla adjunta para determinar el tipo de zona:

De acuerdo con esta tabla, para determinar el tipo de zona es necesario conocer tres parmetros:

Grado de escape.
Disponibilidad de la ventilacin.
Grado de ventilacin.

Con un buen conocimiento de la instalacin, los dos primeros parmetros son relativamente
fciles de determinar:

Como se ha explicado anteriormente, un factor clave en la determinacin del grado de escape
es si ste se espera que se produzca en funcionamiento normal (sin necesidad de roturas,
desgastes, etc.), lo cual llevara a que el grado fuese por lo menos primario.

En lo que respecta a la disponibilidad de ventilacin, el usuario debe ser capaz de juzgar
sobre la fiabilidad de la ventilacin artificial; en el caso de ventilacin natural, tanto en el
exterior como en un espacio interior con aberturas permanentes, siempre se pude pensar en
una disponibilidad muy buena salvo que el espacio exterior que ha de producir la ventilacin
est rodeado por edificios u obstculos que dificulten el libre movimiento del aire.

8

El tercer parmetro, el grado de ventilacin, requiere hacer los clculos que la misma Norma EN
60079-10 propone, ya que, a priori, es difcil de determinar.

Los pasos a seguir para la determinacin del grado de ventilacin son:

1. Caudal Mnimo Terico de Ventilacin

En primer lugar se calcula el caudal mnimo terico (dV/dt)
mn
de ventilacin necesario para
diluir un escape dado de una sustancia inflamable hasta una concentracin por debajo del
lmite inferior de explosin (LIE).

Si la cantidad de aire aportada fuese menor, el volumen de la atmsfera explosiva ira creciendo
indefinidamente mientras durase el escape: se puede calcular por la frmula:

( )
) 293 / (
/
T
LIE k
dt dG
dt
dV
mx
mn

Donde:

(dV/dt)
mn
: Caudal mnimo en volumen de aire fresco por segundo, (m
3
/s).
(dG/dt)
mx
: Tasa mxima de escape de la fuente. (Masa por unidad de volumen, kg/s).
k: Coeficiente de seguridad que mayora el caudal de ventilacin. Normalmente:
k = 0,25 (grado de escape continuo o primario).
k = 0,50 (grado de escape secundario).
LIE: lmite inferior de explosin (kg/m
3
).
T: Temperatura ambiente (en grados Kelvin, k).

Normalmente el LIE se expresa en % y en condiciones normales. Para conocer el LIE en kg/m
3
y
en otras condiciones se utiliza la expresin:

( )
293
4 . 22
1
100
%
3
T
mol
g
M
LIE
m
kg
LIE

2. Volumen Terico de la Atmsfera Explosiva

El clculo del volumen terico de la atmsfera potencialmente explosiva se realiza mediante la
frmula:

( )
C
dt dV f
Vz
mn
/
=
9

Donde:

V
z
: Volumen terico de la atmsfera (m/s).
C: Renovaciones (nmero de recambios) de aire por unidad de tiempo (s
-1
). Es el cociente
entre el caudal de aire aportado por unidad de tiempo (m3/s) y el volumen ventilacin (m
3
).
f: Eficacia (tambin llamada a veces ineficacia) de la ventilacin. Es un valor adimensional que
va desde 1 en circulacin de aire ideal, sin obstculos, hasta 5 en una situacin de circulacin
de aire con muchas dificultades a causa de los obstculos.

Como orientacin, se puede tomar para f el valor siguiente:

f Descripcin
1
Ambiente con libre circulacin del aire: exterior sin obstculos,
interior con aberturas entrada-salida bien distribuidas; ventilacin
artificial localizada.
2
Ambiente con algn impedimento: algn obstculo, algunas
aberturas cerradas, sistema de ventilacin o aberturas no perfectas
(por ejemplo aberturas mal encaradas).
3
Ambiente con nmero medio de impedimentos: bastantes aberturas
cerradas, sistema de ventilacin poco correcto. Reduccin
significativa de la capacidad de dilucin.
4
Ambiente con gran nmero de impedimentos: muchas aberturas
cerradas, desvanes poco altos para gases ligeros, fosos para gases
pesados, etc.
5
Ambiente con muchsimos impedimentos al igual que 4 pero con
serias restricciones a la circulacin de aire.

3. Determinar la Duracin de la ATEX una vez Terminado el Escape

El tiempo requerido para que la concentracin media descienda desde el valor inicial X
o
hasta k
veces el LIE, despus de que el escape haya terminado, puede calcularse mediante la expresin:

=
o
p
X
k LIE
C
f
t ln

Donde:

X
o
: Concentracin inicial de sustancia inflamable expresada en las mismas unidades que el
LIE, es decir en % volumen o en Kg. /m
3
.
C: Nmero de renovaciones de aire fresco por unidad de tiempo:
Si es en el exterior puede tomar 0.03 s
-1
o 108 h
-1
.
Si es ventilacin natural de espacio interior, debe estimar el caudal de aire aportado
por la ventilacin natural y dividirlo por el volumen ventilado.
10

Si es ventilacin artificial, se debe conocer el caudal aportado por dicha ventilacin y,
tambin, dividirlo por el volumen ventilado.
t
p
: Tiempo expresado en la misma unidad que se haya tomado para C. Por ejemplo, si C es el
nmero de cambios por segundo, el valor de t
p
ser en segundos.
f: Factor que representa la ineficacia de la ventilacin.
k: Factor de seguridad aplicado a LIE, que se ha descrito anteriormente.
ln: Logaritmo neperiano.

Hay un decrecimiento exponencial de la concentracin a lo largo del tiempo. Se observa que la
concentracin inicial X
o
tardar menos tiempo en alcanzar el LIE x k, cuanto mayor sea el
nmero de renovaciones del emplazamiento (C) y cuanto menos obstculos existan en la
ventilacin de la zona (f).

Cuando el gas o vapor est en estado puro, o cuando no se conozca con seguridad la
concentracin de la mezcla que escapa, razones prcticas llevan a tomar como concentracin
inicial el 100%, lo cual juega a favor de la seguridad.

El valor numrico obtenido en la frmula para t
p
, no constituye por s mismo un medio
cuantitativo para la determinacin del tipo de zona. Proporciona una informacin adicional que
es necesario comparar con la escala de tiempo del proceso y la instalacin.

4. Definir Grado de Escape, Grado de Ventilacin y Disponibilidad de la
Ventilacin

Con todos los datos recopilados hasta el momento se va a definir:

Grado de
Escape
Continuo.
Primario.
Secundario.

11


Grado de
Ventilacin
Se trata de ver en funcin del volumen y el tiempo de duracin de la ATEX, a
cul de las siguientes definiciones de grado de ventilacin responde mejor el
escape estudiado:
Alto (fuerte): capaz de reducir la concentracin de forma prcticamente
instantnea. Da lugar a una zona de pequea extensin (casi despreciable).
Medio: capaz de mantener la concentracin < LIE ms all de una zona
confinada durante el escape. Cuando cesa el escape, la ATEX no persiste
excesivamente.
Bajo (dbil): no puede controlar la concentracin durante el escape. Cuando
cesa el escape, no puede evitar la permanencia excesiva de una ATEX.
Unas ideas prcticas para ayudar a definir el grado de ventilacin, siempre
salvo opinin en contra por las peculiares caractersticas de la instalacin, son:
Una ATEX inferior a 0.1 m
3
en espacio exterior puede considerarse
despreciable.
Debe considerarse grado de ventilacin bajo cuando el volumen de la ATEX
supere el volumen ventilado.
El tiempo necesario para dispersar la ATEX debe permitir cumplir las
definiciones de zona 0, 1 2.
El grado de ventilacin se puede considerar como alto cuando el volumen V
z
es
muy pequeo o despreciable. Con la ventilacin en servicio puede considerarse
que la fuente de escape no produce una atmsfera explosiva, es decir, que el
emplazamiento no es peligroso. Sin embargo siempre habr una atmsfera
explosiva, aunque de una extensin despreciable, cerca de la fuente de escape.
Disponibilidad
de la
Ventilacin
Muy buena: prcticamente permanente.
Buena: esperable en funcionamiento normal (puede haber interrupciones:
pocas y cortas).
Mediocre: ni muy buena ni buena, pero no se esperan interrupciones
prolongadas (por debajo de mediocre = NO VENTILACIN).

5. Determinar el Tipo de Zona

Una vez definido el grado de escape, el grado de ventilacin y la disponibilidad de la ventilacin,
se acude a la tabla de la norma EN 60079-10 para determinar el tipo de zona.

La zona obtenida es funcin del tiempo en que es previsible que est la atmsfera explosiva.

En escapes de grado continuo, no hay duda: se obtiene una zona 0 aunque podra llegar a ser
de volumen despreciable en presencia de un grado de ventilacin alto.

La ventilacin se puede considerar alta cuando el volumen Vz es muy pequeo o
despreciable. Con ventilacin en servicio puede considerarse que la fuente de escape no
produce una atmsfera explosiva, es decir, que el emplazamiento no es peligroso. Sin embargo
12

habr una atmsfera explosiva, aunque de una extensin despreciable, cerca de la fuente de
escape.

En los dems caso, en principio un escape primario da lugar a una zona 1 y un escape de
grado secundario da lugar a una zona 2. Sin embargo, el tiempo para dispersar la ATEX debe
permitir cumplir la condicin de zona 1 o 2.

En estos dos ltimos casos, se calcula el tiempo que es previsible la presencia de una atmsfera
explosiva a lo largo de un ao.

El tiempo ser:

(n escapes previstos/ao) x (duracin del escape + duracin ATEX terminado el escape)

Obtenido el tiempo, se compara con la tabla de la Unidad Didctica 4 y se utiliza, en cualquier
caso, para empeorar la zona, nunca para mejorarla:

Zona
Grado de Escape
Gas Polvo
Probabilidad de
Atmsfera
Explosiva en
365 Das
Duracin Global (Horas/
Ao)
Continuo 0 20 P>10
-1
>1000
Primario 1 21 10
-1
P>10
-3
10-1000
Secundario 2 22 10
-3
P>10
-5
0.1-10

Por ejemplo, un escape de grado secundario que se espera que se produzca como mximo 2
veces al ao pero en el cul, la duracin de la ATEX sea en cada caso de 20 horas, da lugar a
una zona 1 (estimacin de permanencia anual en horas: 2 x 20 =40 horas).

Ideas Adicionales Respecto de la Clasificacin en Zonas

En la prctica, el grado de ventilacin alto slo se puede realizar con sistemas de ventilacin
artificial local alrededor de la fuga.

En la tabla para la determinacin del tipo de zona dispuesta en la norma EN 60079-10 se observa
que una disponibilidad de la ventilacin muy buena da lugar a un solo tipo de zona; si la
disponibilidad empeora, se forman dos zonas diferentes, una de ellas rodeando a la otra.

El volumen V
z
no facilita ninguna indicacin del tiempo de duracin de la atmsfera explosiva
despus de que el escape haya cesado, pero es un factor que ayuda a definir si el grado de
ventilacin es alto, medio o bajo.

13

El grado de ventilacin considerado como medio no es capaz de conseguir que el volumen de la
ATX sea despreciable, pero s que ha de ser capaz de controlar la dispersin del escape de gas o
vapor inflamable, es decir, que si coexistiesen indefinidamente el escape y la aportacin del aire,
el volumen de la ATEX alcanzara un valor determinado del cual nunca pasara, como si la
atmsfera explosiva estuviese fsicamente confinada.

La superficie de confinamiento de este volumen corresponde a los puntos en los cuales la
concentracin iguala al LIE multiplicado por el factor de seguridad k (0.25 para escape de grado
continuo o primario; y 0.5 para escape de grado secundario).

En un Espacio Cerrado, Se Puede Clasificar Slo la Zona que se Obtenga o es
Necesario Clasificar Todo el Espacio Interior Cerrado?

El volumen V
z
ser a menudo menor que el volumen del emplazamiento cerrado. Naturalmente,
esto slo puede ocurrir si el grado de ventilacin es alto o medio. En este caso, puede ser
aceptable clasificar como peligrosa slo una parte del recinto cerrado.

Para ver si de da este caso, se hace lo siguiente:

1. Se calcula la concentracin media en el recinto cerrado al final del escape con la frmula:

( ) ) /( 100 1
gas a
t c
g te
Q e Q X
e a
=

Donde:

x
te
= Concentracin volumtrica media en el espacio cerrado a los t
e
segundos de iniciado el
escape.
Q
g
= Tasa de escape de gas o vapor en Kg/s; es el valor (dG/dT)
mx
.
c
a
= Renovaciones de aire en el ambiente interior por segundo (s
-1
). Es igual a Q
a
/V
a
siendo V
a

el volumen del ambiente interior considerado.
t
e
= tiempo desde el inicio del escape en segundos (si se desconoce el tiempo que pueda
durar el escape, se asigna un valor mucho ms elevado que cualquier escape previsible).
Q
a
= caudal efectivo de aire de ventilacin en el ambiente interno (m
3
/s).
gas
= densidad del gas con relacin al aire.

2. Criterio aplicado: es admisible que la zona clasificada no ocupe todo el espacio interior
slo si se cumple:

x
te
< k x LIE % vol/f

En otros casos, la concentracin media es demasiado alta en relacin con el LIE y por ello se
clasificara como peligroso todo el local cerrado.

14

Fuentes de Escape Mltiples

Cuando haya fuentes de escape mltiples debe determinarse el valor de (dG/dt)mx para cada
fuente de escape y grado de escape.

Procedimiento Para la Suma de Escapes Mltiples
Grado de Escape Accin para (dG/dt)
mx

Continuo
Sumar todos los valores de (dG/dt)
mx
y aplicar el resultado total de
las frmulas de clculo.
Primario
Sumar el nmero correspondiente a la tabla: procedimiento para
la suma de fuentes de escapes mltiples primarias de los
valores mayores de (dG/dt)
mx
y aplicar el resultado total en las
frmulas de clculo.
Secundario
Usar slo el mayor valor de (dG/dt)
mx
y aplicarlo en las frmulas
de clculo.

15

EXTENSIONES TPICAS DE ZONAS DEBIDAS A ESCAPES

El parmetro calculado V
z
, da un orden de magnitud del volumen de la zona clasificada, pero la
Norma UNE-EN 60079-10 Clasificacin de emplazamientos peligrosos, aconseja utilizarlo con
precaucin, ya que la forma de la zona depende de factores como:

Geometra de los equipos e instalaciones.
Barreras.
Densidad.
Existencia de sumideros, etc.

Extensin Tpica de Zonas Para Escapes Gaseosos

Como ejemplo se presentan valores de extensin tpica de zona producida por un escape de gas
o vapor en una unin de tuberas mediante bridas, presentando datos de cuatro tipos, segn
incorporen:

Junta de fibra comprimida: tipo 1.
Junta espiral: tipo 2.
Junta trica o de compresin metal con metal: tipo 3.
Junta atornillada: tipo 4.

Extensin Tpica de Zona 2 para un Gas
Densidad Prxima a
la del Aire

16

Mas Denso que el
Aire
Menos Denso que
el Aire


Extensin de la zona (m) Para un Escape Gaseoso
P=10
5
Pa
Junta tipo 1 Junta tipo 2 Junta tipo 3 Junta tipo 4
1,35 3 1 0.5 0.5
1,7 3.5 1 0.5 0.5
2 4.5 1 1 0.5
3 5.5 1.5 1 1
5 7 2 1 1
10 9.5 2.5 1.5 1
20 13.6 3.5 2.5 1.5

17

Extensin Tpica de Zonas de Escapes Lquidos

En el caso de fugas de lquidos, stos formarn un charco que puede crecer o evaporarse en
funcin de la tasa de escape, de la temperatura ambiente y de la capacidad de evaporacin
del lquido.

El charco crece simtricamente alrededor de la junta sobre una superficie plana y genera una
zona peligrosa a su alrededor. La presencia de elementos de contencin o pendientes diferentes
de la horizontal modificarn la geometra del charco y de su zona peligrosa.

Las siguientes tablas describen el tamao del charco producido por una fuga de lquidos en
uniones con juntas de distintos tipos:

rea del charco en m
2
con Juntas de Fibra Prensada
Presin del lquido (%de la Presin Atmosfrica)
Presin de escape
del lquido (Pa)
<10% 25% 50% 75% >90%
1*10
4
207 83 42 28 23
3*10
4
399 160 80 53 44
1*10
5
765 306 173 102 85
3*10
5
1515 606 303 202 168
1*10
6
2767 4407 553 369 307
3*10
6
5192 2077 1041 692 577
1*10
7
9702 3881 1920 1293 1078

rea del charco en m
2
con Juntas Espirales
Presin de escape
del lquido (Pa)
<10% 25% 50% 75% >90%
1*10
4
12 4 2 1.5 1
3*10
4
21 8 3.5 2.5 2
1*10
5
41 16.5 7.5 5 3.5
3*10
5
70 28 13 9 6.5
1*10
6
144 62 29 19 15
3*10
6
249 113 53 33 28
1*10
7
506 243 115 72 60

18


rea del charco en m
2
con Juntas Tricas o de Compresin
Presin de escape
del lquido (Pa)
<10% 25% 50% 75% >90%
1*10
4
4.5 1.5 0.5 0.5 0.3
3*10
4
16 5.5 2.5 1.5 1.5
1*10
5
20 7 3.5 2 2
3*10
5
40 15 7 4.5 4
1*10
6
74 30 14 9 7
3*10
6
147 63 30 20 16
1*10
7
307 139 65 44 34

rea del charco en m
2
con Juntas Atornilladas
Presin de escape
del lquido (Pa)
<10% 25% 50% 75% >90%
1*10
4
2 0.6 0.3 0.2 0.2
3*10
4
4.5 1.5 1 0.5 0.5
1*10
5
9 3 1.5 1 0.5
3*10
5
19 7 3.5 2 1
1*10
6
35 14 6 4 3
3*10
6
70 28 13 8 3.5
1*10
7
137 55 23 15 12

19

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Ventilacin y Clculo en la Extensin de
Zonas por Gases Vapores y Niebla
Depsito Legal: AS 5489 - 2006

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AREAS DE FORMACIN

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a
a
c
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d
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Z
Z
o
o
n
n
a
a
s
s
p
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G
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a
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V
V
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Ejemplo Prctico Determinacin de Zonas por Gases y Vapores
EJEMPLO PRCTICO DETERMINACIN DE ZONAS POR
GASES Y VAPORES

El clculo numrico para la determinacin de zonas por gases y vapores es complejo. A
continuacin se propone un Caso Prctico que se resolver con una Hoja Excel adjunta, para as
obtener los resultados cuantitativos proporcionados con las frmulas especificadas en la Unidad
Didctica 6 Ventilacin y Clculo en la Extensin de Zonas por Gases, Vapores y Niebla.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para clasificar una zona por gases, vapores y niebla.

Para ello es necesario el dominio de los siguientes conocimientos, habilidades y actitudes.

CONOCIMIENTOS

Enunciado del Caso Prctico.
Utilizacin de la Hoja del Clculo Excel.
Ampliacin del Caso Prctico.

2

ENUNCIADO DEL CASO PRCTICO

Existe un escape de un gas de su sistema de contencin a un ambiente cerrado (nave industrial)
con las siguientes caractersticas:

Tasa de escape: 0,77698 g/s.
Grado de escape: Primario.
LIE: 2,36% en volumen.
Temperatura ambiente ms desfavorable (mxima): 30 C.
Peso molecular: 31,856 kg/kmol.
Volumen del ambiente cerrado ventilado: 160 m
3
.
Caudal de aire de ventilacin: 6400 m
3
/h.
Renovaciones de aire en la zona del escape: 40 renovaciones/hora (obtenidas de los dos
datos anteriores =6400/160).
Eficacia de la ventilacin: sin obstculos (f=1).
Velocidad del aire de ventilacin que roza la fuente de escape: 0,90 m/s.
Tiempo mximo que dura el escape: 60 s.
Densidad relativa del gas respecto del aire: 1,1.

3

UTILIZACIN DE LA HOJA DE CLCULO EXCEL

Para realizar los clculos se va a utilizar la hoja EXCEL adjunta, que viene rellenado con los datos
del ejercicio prctico para facilitar su compresin.

Se deben seguir las instrucciones de la hoja de clculo. En ella se pueden distinguir dos tipos de
encabezamientos:

Subrayados: datos a introducir.
Negrita: resultados de los clculos.

El Caso Prctico se resolver en tres pasos:

Primer paso: clculo del caudal mnimo de ventilacin necesario, volumen y tiempo de
duracin de la ATEX y distancia peligrosa en ambiente abierto.
Segundo paso: clculo de la concentracin media en ambiente cerrado y determinacin
de si la zona debe ocupar o no todo el espacio confinado.
Tercer paso: clculo de la distancia peligrosa en ambiente cerrado.

Primer Paso

4


Datos Obligatorios (Valores Propuestos) Resultados (en Negrita)
Tasa de escape (A).
Grado de escape (B).
Lmite Inferior de Explosin (C).
Temperatura (D).
Masa molecular (E).
Caudal mnimo terico de ventilacin (F):
0,10277 m
3
/s. (por debajo de este caudal, el
volumen de la ATEX aumentara
indefinidamente mientras durase el escape).
Caudal mnimo terico de ventilacin (F).
Renovaciones de aire en la zona del escape
(G).
Eficacia de la ventilacin (H).
Velocidad del aire (L).
Volumen terico de la ATEX (I): 9,3 m
3
.
Tiempo de permanencia de la ATEX al
cesar el escape (J y K): 7.7 min. (0,128 h).
Distancia peligrosa si fuese ambiente
exterior (M): 0.807m.

Segundo Paso

Tasa de escape (A).
Caudal de aire de ventilacin (B).
Volumen del ambiente cerrado ventilado (C).
Tiempo mximo que dura el escape (D).
Densidad del gas respecto el aire (E).
Concentracin media en el ambiente
cerrado (I): 0,012 % en volumen.

Debe ocupar la zona todo el espacio confinado? No, no es necesario que ocupe todo el espacio.
Porque al hacer la comprobacin de la frmula indicada en la Unidad Didctica 6.

5


Se ve que la concentracin media en el ambiente cerrado, en este caso particular, en el que se
tiene:

Grado de escape: Primario.
Eficacia de la ventilacin: 1.

Es inferior al 25% del LIE.

Tercer Paso

Para calcular la distancia peligrosa en el ambiente cerrado se necesitan una serie de datos
propuestos en el ejercicio (subrayados).

Masa molecular.
LIE.
Distancia peligrosa en ambiente abierto
(obtenida en el primer paso).
Concentracin media (obtenida en el
segundo paso).
Distancia peligrosa en el ambiente cerrado:
0,807 m.

6

AMPLIACIN DEL CASO PRCTICO

Los datos obtenidos en el ejercicio prctico son los siguientes:

Volumen terico de la ATEX: 9,3 m
3
(redondeando por arriba).
Tiempo de permanencia de la ATEX al cesar el escape: 7,7 m (o 0,128 h).
Concentracin media en el espacio confinado: 0,012 % en vol.
Distancia peligrosa en el ambiente cerrado: 0,807 m.

El escape se estima que se produce dos veces al da en el centro de una zona con ventilacin
controlada de 4 m de altura por 5 m de anchura por 8 m de longitud, en la que los equipos de
proceso estn separados los uno de los otros, permitiendo una buena circulacin del aire de
ventilacin general.

El aire llega a la zona de la toma de muestras simultneamente desde la derecha y desde la
izquierda y es evacuado a travs de una abertura en el techo.

Para una mayor seguridad, existe un sistema de enclavamiento que hace que, si no funciona la
ventilacin, se interrumpa el flujo por la tubera, de forma que no pueda haber escape sin
ventilacin.

7

Forma de la ATEX

La geometra de la atmsfera potencialmente explosiva depender de la topografa circundante y
de la densidad relativa del vapor.

Se trata de una zona despejada y de un vapor con densidad relativa comprendida entre 0,8 y 1,2,
por lo que debemos considerar formacin de nube hacia arriba y hacia abajo.

Sea cual fuere la forma que adopte la ATEX, su volumen terico es de 9,3 m
3
. Por la simetra en
la aportacin de aire, una primera aproximacin es considerar que se puede formar:

Cilindro de 4 m de Altura

Esfera

Una solucin conservadora es tomar la mayor de las dos dimensiones en cada caso, es decir,
considerar el cilindro de 4 m de altura circunscrito a la esfera (cilindro de dimetro 2,60 m) como
zona clasificada.

Provisionalmente sta sera la forma a considerar, salvo que la distancia peligrosa obligue a
ampliarla.
8

Forma Zona Clasificada
Alzado Planta


La forma de la ATEX calculada anteriormente no se modifica. Si la distancia peligrosa en el
ambiente cerrado hubiera sido mayor que 1,30 m (radio del cilindro) hubiera sido necesario
ampliar la zona peligrosa; cualquier punto a distancia inferior de la fuente de escape que la
distancia peligrosa debe quedar dentro de la zona clasificada.

Recordar: Distancia peligrosa en el ambiente cerrado: 0.807 m.

Determinacin del Tipo de Zona

Segn se ha mencionado en la Unidad Didctica 6 del Curso, para determinar el tipo de zona es
necesario conocer tres parmetros:

Grado de escape: primario: se produce aunque sea ocasionalmente, en funcionamiento
normal.
Disponibilidad de la ventilacin: muy buena, el enclavamiento hace que, si se interrumpe la
ventilacin, se interrumpa el proceso que podra producir el escape.
9


Grado de escape: primario.
Disponibilidad de la ventilacin: muy buena.
Grado de ventilacin: medio.
ZONA 1
(Tabla B.1: Norma EN 600079-10: Unidad
Didctica 6)

Grado de Ventilacin

Para determinar el grado de ventilacin, hay que recordar:

Frecuencia del escape: 2 veces al da
Duracin del escape: 1 min.
Tiempo de permanencia de la ATEX al cesar el escape: 7,7 min: 8 min redondeando.

Antes de ir a la tabla de la Norma EN 60079-10 para determinar el tipo de zona, se debe definir el
grado de ventilacin. Para ello, hay que ver cul de las siguientes definiciones extradas de la
misma Norma se ajusta mejor al ejercicio prctico propuesto.

Ventilacin Alta (VA)
Capaz de reducir la concentracin en la fuente de escape de forma
prcticamente instantnea resultando una concentracin inferior al
lmite inferior de explosividad. Da lugar a una zona de pequea
extensin (casi despreciable).
Ventilacin Media (VM)
Puede controlar la concentracin, manteniendo una zona lmite
estable, mientras el escape se est produciendo y en la que la
atmsfera explosiva no persiste indebidamente despus del
desprendimiento.
Ventilacin Baja (VB)
No puede controlar la concentracin mientras el escape se est
produciendo y/o puede impedir la persistencia indebida de la
atmsfera explosiva despus de que el escape se haya parado.

Se trata de un grado de ventilacin MEDIO, ya que es la definicin que ms se ajusta al ejercicio;
las otras dos son claramente inexactas.

Afinamiento de la Zona

En primer lugar se calcula el tiempo que es previsible la presencia de la atmsfera explosiva a lo
largo de un ao:

El tiempo ser:
10


2 (esc/da) x 360 (d/ao) x (1 + 8) min/esc = 6480 min/ao =108 horas/ao.

En la tabla de la Unidad Didctica 6 de la pgina 13, que relaciona la duracin anual de la ATEX
con el tipo de zona, se ve que entre 10 y 1000 horas/ao es una zona 1. No es necesario, por
tanto, empeorar la clasificacin.

NOTA: Si la previsin fuese, por ejemplo, de 20 escapes por da, lo cul llevara a ms de 1000
horas anuales de presencia de la ATEX, se tendra que empeorar la clasificacin y considerar
que se trata de una zona 0.

11

Formacin, ofreciendo el servicio de impartir y gestionar su Formacin con las

Tramitacin de la documentacin ante la Fundacin Tripartita para la

Ventilacin y Clculo en la Extensin de Zonas
por Gases Vapores y Niebla

Telfono: 902 350 077
AREAS DE FORMACIN

C
C
l
l
a
a
s
s
i
i
f
f
i
i
c
c
a
a
c
c
i
i
n
n
p
p
o
o
r
r
Z
Z
o
o
n
n
a
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s
s
p
p
a
a
r
r
a
a

P
P
o
o
l
l
v
v
o
o
s
s


Clasificacin por Zonas para Polvos
CLASIFICACIN POR ZONAS PARA POLVOS

La peligrosidad de los polvos combustibles viene dada por la capacidad que tienen de formar
mezclas polvo-aire potencialmente explosivas, en caso de que el polvo se encuentre disperso en
el aire, y por el riesgo de ignicin que pueden presentar las capas de polvo.

Por ello, es necesario que los aparatos situados en un emplazamiento peligroso, estn protegidos
adecuadamente, de tal manera que stos no puedan ser una fuente de ignicin, y adems, deben
garantizar una temperatura superficial mxima determinada, para no producir la ignicin de capas
de polvo combustible que pudieran depositarse en su superficie.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias relacionadas con las explosiones de polvo y la clasificacin
de zonas para polvos.

CONOCIMIENTOS

Explosiones de polvo.
Procedimiento general.
Definicin de zonas.
Clasificacin de las reas de riesgo en zonas.
Capas de polvo.
Extensin de zonas.

2

EXPLOSIONES DE POLVO

Existen muchos productos en forma de polvo que pueden dar lugar a explosiones en el caso de
que se encuentren dispersos en el aire, en forma de nube y con una concentracin adecuada.

Los polvos inflamables slo forman atmsferas explosivas con concentraciones dentro del
intervalo de inflamacin.

Para que se materialice una inflamacin de una nube de polvo-aire, adems de darse en un
espacio confinado, se tienen que dar una serie de condiciones simultneas.

Condiciones
Polvo combustible.
Tamao de partculas que permita la propagacin de la llama.
Atmsfera con oxgeno suficiente para mantener la combustin.
Nube de polvo con una concentracin dentro del rango de inflamabilidad (que es el
mismo que el de explosividad).
Fuente de ignicin con energa suficiente para la ignicin.

Riesgos

Los riesgos presentados por los polvos inflamables son:

Formacin de una nube de polvo a partir de toda fuente de escape, si est dentro del rango
de explosividad da lugar a una atmsfera explosiva.
Incluso en escapes con cantidades muy bajas en las que la concentracin de la nube no
llegue al lmite inferior de explosividad (LIE) pueden formarse capas que, si no se
limpian, pueden pasar a nubes. En la gran mayora de polvos inflamables, una capa de
slo 1 mm de espesor que, por cualquier circunstancia, pase a nube, da concentraciones
por encima del LIE.

Si las capas de polvo no pasan a formar una nube de polvo, son susceptibles, pueden
inflamarse por causas de auto-calentamiento (por ejemplo, fermentacin de polvos de
cereales) o de superficies calientes de aparatos sobre las que estn depositadas y conllevar
un riesgo de incendio o un sobrecalentamiento de los aparatos. La capa inflamada puede
igualmente actuar como fuente de inflamacin de una atmsfera explosiva.

3

Factores que Intervienen en Explosiones de Polvo

En la explosin de un polvo combustible intervienen una serie de factores:

Caractersticas
Explosivas del Polvo
El polvo de carbn es menos explosivo que la aspirina en polvo y sta
menos que el aluminio en polvo.
Composicin del
Polvo
El polvo de carbn da una explosin ms violenta cuanto mayor es
el contenido de voltiles.
Los productos en polvo dependen de su contenido en grasa u
otras materias orgnicas.
Tamao y Distribucin
de Partcula
Partculas ms finas tienen mayor rea superficial y mayor
explosividad.
En un polvo compuesto de diversos tamaos de partculas, los
finos juegan el papel ms importante en la ignicin y en la
propagacin de la explosin. En general se puede afirmar que las
partculas de dimetro superior a 0,425 mm no contribuyen a la
explosin; las de dimetro inferior a 0,075 mm participan
completamente en la explosin.
Concentracin de
Polvo
Por debajo de una concentracin mnima, que es el lmite
inferior de explosividad, no se puede propagar la explosin.
Existe una concentracin ptima que da la mayor violencia
explosiva.
El lmite superior de explosividad es la concentracin por encima
de la cual no se puede propagar la explosin.
Debido a la irregularidad de las nubes de polvo, no es vlido (a
diferencia de con los gases) aumentar la ventilacin para
reducir la concentracin media de polvo en la atmsfera, ya
que ello no garantizara que, en determinados puntos la
concentracin no estuviese dentro del lmite de explosividad.
Contenido de
Humedad
La violencia de las explosiones disminuye al aumentar el
contenido de humedad.
Temperatura y Presin
del Ambiente
Un aumento de la temperatura ambiente ocasiona una
disminucin de la presin mxima en una explosin confinada
en un recipiente.
Un aumento de la presin ambiental, aumenta la presin
mxima de explosin.
Turbulencia de la
Nube de Polvo
Al aumentar la turbulencia, la explosin se propaga ms
rpidamente y la violencia de la explosin alcanza los valores
mximos.

4


Presencia de Gas
Inflamable
La mezcla de una concentracin de gas inflamable puede
incrementar de forma notable la violencia de la explosin de una nube
dispersa de polvo. Las mezclas hbridas de polvo-vapor en aire son
muy peligrosas y deben tratarse con muchsimo cuidado.

Parmetros de Explosin

Existen una serie de parmetros que caracterizan la explosin de un polvo combustible y se
determinan mediante ensayos:

Parmetros de Explosin
Presin Mxima
de Explosin
(P
mx
)
Presin mxima registrada en un ensayo normalizado de
explosin en recipiente cerrado con la concentracin ptima
de polvo en aire.
Valor caracterstico para cada polvo combustible y no vara
en funcin del volumen del recipiente.
Velocidad
Mxima de
Aumento de la
Presin
(dP/dt)
mx

Pendiente de la tangente trazada por el punto de inflexin en
la parte creciente de la curva de la presin en funcin del
tiempo.
Expresa la velocidad mxima de aumento de la presin en
funcin del tiempo (bar/s).

C

Concentracin
ptima
oncentracin que da el gradiente mximo de aumento presin,
es decir, la mxima violencia de explosin.
5

Constante (K
mx
)
o K
st

Medida especfica de la explosividad de un polvo, medida en
mbar*s
-1
.
En recipientes cerrados de volumen superior a 20 l la presin
mxima de explosin es independiente del volumen pero la
velocidad mxima de aumento de la presin de explosin
siguen la llamada ley cbica:

K
max
= (dP/dt)
mx
x V
1/3
Donde:

Kmx = Constante (m.bar.s
-1
).
(dP/dt)
mx
= Velocidad Mxima de
Aumento de la Presin de
Explosin (bar . s
-1
).
V= Volumen del recipiente (m
3
).

Esta constante coincide pues con la velocidad mxima de
aumento de la presin de explosin cuando el
experimento se realiza en un recipiente de volumen de 1
m
3
. Es un valor caracterstico de cada polvo, relacionado
con la velocidad mxima de aumento de la presin de
explosin, y es el valor ms importante a la hora de elegir
un sistema de proteccin contra explosiones, por cuanto
condiciona el tiempo (siempre milisegundos) en que deben
actuar los dispositivos de proteccin.
En funcin del valor de esta constante, los polvos se
clasifican en las siguientes clases o grupos de explosin:

Clases de
Explosin de Polvo
K
st
(mbar.s-1) Explosividad
St1 0< K
st
<200 Dbil o moderada
St2 200< K
st
<300 Fuerte
St3 K
st
>300 Muy fuerte

Ejemplos de polvos segn la clase de explosin:

St 1
Cereales, aceites, harinas y productos
agroalimentarios en general.
St 2
Plsticos y productos polvorientos de la industria
qumica en general.
St 3
Polvos de metales ligeros como aluminio, magnesio y
otros, cuya explosin toma forma de cuasi-detonacin
(velocidad de propagacin de la explosin
supersnica).

6

PROCEDIMIENTO GENERAL
rencia para la clasificacin de zonas en emplazamientos don
de estar presente es la EN 50281-3: Aparatos destinados a
olvos combustibles. Parte
ndiciones del produ granulometra, humedad, condi
cin ms desfavorable (con las partculas ms finamente divid
stran como influyen en la presin de explosin y en la veloc
sin de explosin, la granulometra y la humedad del producto.
Influencia de la Granulometra

La norma armonizada de refe de el
polvo combustible est o pue ser
utilizados en presencia de p 3: Clasificacin de emplazamientos
en donde estn o pueden estar presentes polvos combustibles.

La clasificacin en zonas no puede hacerse en abstracto. Depende, obviamente, del equipo de
trabajo, pero adems es funcin de:

El uso previsto: co cto: ciones
meteorolgicas, etc.
Los procedimientos de trabajo.

En caso de duda es recomendable encargar a un organismo notificado un ensayo del polvo
utilizado realmente en la situa idas,
ms secas, etc.).

Las grficas que siguen mue idad
mxima de aumento de la pre

7


Influencia de la Humedad

Etapas de la Clasificacin de Zonas para Polvos

El procedimiento general para la clasificacin de zonas para polvos consta de los siguientes
pasos:
8


Pasos de Procedimiento General
Identificacin de los emplazamientos.
Identificacin de las sustancias inflamables presentes y sus caractersticas
significativas:
Tamao de partculas.
Humedad.
Resistividad elctrica.
Parmetros de inflamabilidad: temperatura mnima de inflamacin en capa y
en nube, concentracin mnima explosiva, energa mnima de inflamaci
Parmetros de explosividad: presin mxima de explosin, K
mx
.
Identificacin de las fuentes de escape: se identifican y se verifica si existe la
posibilidad de eliminarlas o limitar lo ms posible la cuanta del escape.
Grado de escape: para cada fuente de escape se establece la frecue
duracin, grado de escape, de emisin de sustancias pulverulentas
comprueba la posibilidad de eliminar o limitar lo ms posible los esc
de grado continuo y de grado primario, o al menos se comprueb
pueden reducir los caudales.
Influencia de las capas de polvo: se analiza la influencia de las
polvo que se formen o puedan formarse, teniendo en cue
caractersticas de las operaciones y procedimientos de limpieza
mantenimiento.
Determinacin del tipo de zona peligrosa: para cada fuente de escape se
determina el tipo de zona peligrosa.
Estimacin de la extensin de la zona: para cada fuente de escape
la extensin de la zona.
Clasificacin del lugar peligroso: la clasificacin se obtiene del conju
las zonas peligrosas individuales.

n.

ncia y
y se
apes
a si se
capas de
nta las
y

se estima
nto de

esistividad Elctrica

y se expresa en m. Ms adelante
e podr ver las restricciones aplicables cuando el polvo se considera conductor (resistividad

Temperatura de Inflamacin

La temperatura de inflamacin de la capa (valor caracterstico tabulado para los polvos ms
habituales), es la temperatura mnima a partir de la cual se puede producir la inflamacin de una
capa de polvo de 5 mm de espesor sin necesidad de contacto con llama, simplemente por
contacto con una superficie caliente.

En general, para polvos es ms restrictiva (por ser inferior), la temperatura de inflamacin de la
capa de 5 mm de espesor que la de la nube.

R
La resistividad elctrica se mide en un ensayo de laboratorio
s
elctrica < 10
3
).

9

Las temperaturas de inflamacin de alguno de los polvos ms habituales son:

Producto
Nube (C)
car
ig
a bn
530 340
Temperatura de Inflamacin Temperatura de Inflamacin
Capa 5 mm (C)
Az 350 220
Tr o 420 200
Polvo C r 500-600 180
PVC

10

DEFINICIN DE LAS ZONAS

Actualmente se pueden encontrar algunas instalaciones clasificadas co ntiguos
ya derogados.

La explicacin histrica de tales clasificaciones reside en el antiguo Reglamento Electrotcnico,
que se a dos clases de zonas, una para situaciones de polvo en sus in y otra para
cap ominadas respectivamente Zona Z y Zona Y.

Esta clasificacin tambin apareca en normas antiguas internacionales, como la CEI 1241-3.
Las normas norteamericanas Nacional Electrical Code (NEC) tambin basaban la clasificacin
en un esquema de dos niveles de probabilidad de formacin de formacin de atmsfera explosiva
que se denominan Divisin 1 (sustancia presente en condiciones normales) y Divisin 2 (slo
bajo condicin de fallo o avera).

Todas las clasificaciones de zonas para emplazamientos de Clase II basadas en dos tipos de
zonas. Hay que tener en cuenta que todas estas clasificaciones se consideran incorrectas, pero
todava se pueden encontrar en algunas bibliografas.

La nica clasificacin vlida para zonas de polvos es la conforme con las directivas de nuevo
enfoque sobre atmsferas explosivas. Se definen en la Norma armonizada 50281-3.

Grados de Escape
nforme a cdigos a
refera pens
as de polvo, den

Al igual que en el caso de gases, existen tres grados de escape:

Grados de Escape
Continuo
Se espera se produzca de forma continua o durante largos periodos o
frecuentemente.
Primario
Se espera peridica u ocasionalmente en funcionamiento normal (el
funcionamiento normal incluye el arranque, parada, limpieza, etc.).
Secundario
No se espera en funcionamiento normal y, si se produce, es previsible
que ocurra infrecuentemente y en periodos de corta duracin.

Tipos de Zonas Pulverulentas

Las reas clasificadas para atmsferas explosivas pulverulentas son divididas en zonas en funcin
de la frecuencia y de la duracin de la presencia de las atmsferas polvo/aire explosivas.
11

Hay que tener en cuenta que en las definiciones de las zonas no se tratan las capas de polvo, ya
scape, que pueden llegar a clasificarse como de grado
ontinuo si existieran cantidades de polvo permanentemente en cantidad suficiente para generar
l igual que con los gases, y tambin por la propia definicin de grado de escape y zona, un
e entiende por condiciones normales cuando la instalacin funciona de acuerdo con las
nto
normal, seran situaciones tales como fallos que implican una reparacin o parada, roturas
que se consideran fuentes de e
c
constantemente una atmsfera explosiva.

A
escape de grado continuo da lugar a una zona 20, uno de grado primario da lugar a una zona
21 y un escape de grado secundario da lugar a una zona 22.

S
especificaciones tcnicas de funcionamiento. Ejemplos de lo contrario, de funcionamie
a
de conexiones flexibles o sacos, etc.

rea de trabajo
Zona 20
en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible en aire est presente de forma permanente, o por un periodo de
tiempo prolongado, o con frecuencia.
rea de trabajo en la que es p
Zona 21
robable la formacin ocasional, en
condiciones normales de funcionamiento, de una atmsfera explosiva en
forma de nube de polvo combustible en aire.
Zona 22
nube d
rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de
funcionamiento, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de una
e polvo combustible en el aire. En caso de formarse, slo permanece
durante un breve periodo de tiempo.

12

Seleccin de Equipos

La asignacin de equipos depende de la clasificacin de zonas.

Zona Categora
20 1
21 2
22 3

La Categora 3 D no se puede utilizar con polvo conductor (resistividad elctrica < 10
3
m).

Clculo del Espesor de Polvo

Par a
atmsfera explos n suspensin, se pueden emplear
las siguientes ex
resultar dispers
gran na

a tener un aproximacin del espesor de polvo necesario para que se pueda formar una
iva de una cierta concentracin C de polvo e
presiones que permiten calcular la concentracin que alcanzara el polvo al
ado homogneamente en el recinto que lo contiene, como puede ser una
de trabajo cbica, o un conducto de forma cilndrica sala o zo

Donde:

C = Concentracin de polvo (gm
-3
).
= Densidad de la sustancia pulverulenta en masa (kg m
-3
).
h = Altura de la capa de polvo (mm).
D = Dimetro de la tubera o recinto cilndrico (m).
H = Altura del recinto cbico (m).
13

Por ejemplo, se supone un polvo de 1 mm de espesor depositado en 1 m
2
y con una densidad de
la en las unidades indicadas por ejemplo al recinto cbico se obtiene
omo concentracin de polvo:
C = 500 (1/1) = 500 g/cm
3
.
500 g/m
3
. Aplicando la frmu
c

Que es una concentracin superior al LIE de casi todos los polvos.
14

CLASIFICACIN DE LAS REAS DE RIESGO EN ZONAS

Cualquier sustancia inflamable o combustible se considera capaz de formar una atmsfera
xplosiva a no ser que el anlisis de sus propiedades demuestre lo contrario.

La clasificacin zonal se basa en las caractersticas del material, en la presencia de
cumulaciones de polvo o fuentes de escape y en la probabilidad de que se puedan formar
ezclas explosivas polvo/aire.
Para determinar las posibilidades de escape en los lugares por donde el polvo sale despedido, es
liberado o puesto en suspensin, deben tenerse en cuenta una serie de parmetros del proceso:

e
a
m

Presiones superiores a la atmosfrica.
Velocidad de transporte.
Velocidad de extraccin de polvo.
Altura de cada.
Tamaos de partculas.
Contenido de humedad.

Las nubes y capas de polvo se consideran de forma separada, ya que una nube de polvo es
una atmsfera potencialmente explosiva en s misma, mientras que una capa de polvo
representa un riesgo latente

Por eso se considera que una capa de polvo acta como una fuente de escape y, en
consecuencia, se trata como tal a la hora de establecer la clasificacin de zonas.

En el interior de los equipos donde se almacenan, manipulan o procesan productos
pulverulentos, a menudo no pueden evitarse las capas de polvo de espesor incontrolado, ya
que forman parte del propio proceso.

Las capas de polvo que se forman en el exterior de los equipos deben ser controladas, por
ejemplo, mediante una limpieza frecuente hasta alcanzar un nivel aceptable. Conseguir el nivel
adecuado puede tener consecuencias en la seleccin de los equipos elctricos o no elctricos. La
idoneidad de dicho nivel depende entre otros factores, de las caractersticas del polvo y de la
temperatura superficial del equipo o maquinaria.

En la mayora de los casos, una capa de polvo de tan solo 1mm de espesor contiene suficiente
cantidad de ste para crear una mezcla polvo-aire explosiva. En este caso, el rea deber ser
clasificada.
15

CAPAS DE POLVO

La presencia y duracin de acumulaciones de polvo puede modificar la probabilidad de
formacin de atmsferas explosivas en funcin de las operaciones de mantenimiento y
mpieza.
s correspondientes exigencias. A veces es posible desplazar un
quipo elctrico una corta distancia, pero suficiente para que el equipo quede instalado en una
e pueden considerar tres actuaciones:

li

Es importante sealar que dentro de un mismo emplazamiento pueden coexistir diferentes
tipos de zonas, cada una con su
e
zona de menor grado de exigencia.

S
Mantenimiento y
Limpieza
Clasificacin
Bueno
llega
No se requiere clasificacin zonal cuando en ningn momento se
n a acumular capas peligrosas.
Regular
Formacin de capas de polvo no despreciables, pero de corta
duracin (inferior a un turno de trabajo).
Dependiendo de la probabilidad de que se produzca la dispersin en
funcionamiento normal se establece la clasificacin zonal.
Se considera dispersin poco probable en zonas alejadas del
paso del personal, en zonas libres de corrientes y alejadas de
mquinas con movimiento o vibracin.

Grado de Escape
Dispersin
Probable en
Funcionamiento
Normal
Funcionamiento
Normal
Primario 21 22
Secundario
Dispersin
Improbable en
22 No clasificada

general, equipo de trabajo) que est originando la formacin de la
capa. No se refiere al grado de escape desde la capa hasta la
atmsfera.
Grado de escape: se refiere al grado de escape desde la fuente (en

16


Malo Primario o
Secundario
21 22

Formacin de capas de polvo no despreciables persistentes.
Grado de Escape
Dispersin
Probable en
Dispersin
Improbable en
Funcionamiento
Normal
Funcionamiento
Normal
Grado de escape: se refiere al grado de escape desde la fuente (en
general, equipo de trabajo) que est originando la formacin de la
capa. No se refiere al grado de escape desde la capa hasta la
atmsfera.

17

EXTENSIN DE ZONAS
n y el punto
e de:
al.
rio nico, y no se conocen frmulas o expresiones experimentales que
sin de las zonas debidas a polvo con la precisin existente para las

La distancia, en cualquier direccin, entre el borde de una fuente de emisi donde
el riesgo asociado se considera inexistente depend

Cantidad de polvo.
Caud
Tamao de polvo.
Contenido de humedad.

Es difcil definir un crite
permitan definir la exten
zonas de gases.

n general, se tomar normalmente una distancia de 1 m alrededor de la fuente de escape y
hasta el suelo o superficie slida.

Como el polvo se deposita y forma capas, a veces a distancias considerables, tambin de forma
general se debe definir la extensin de la zona clasificada hasta los lmites que se extienda
la capa de polvo.

Un emplazamiento clasificado como zona 20 se debe considerar que es inaceptable como zona
de trabajo, es decir, nunca debera entrar personas en zonas clasificadas como zona 20.

Si hay una fuente de escape de grado secundario en el exterior de un equipo o local, se
definir una zona 22 en el exterior, normalmente 1 m alrededor escape.

Se puede observar que, a diferencia de otras actividades industriales (por ejemplo en el uso de
maquinaria industrial), las normas armonizadas de la directiva ATEX confan plenamente en la
buena fe del usuario, hasta el punto de que la clasificacin en zonas se basa en ocasiones en el
compromiso de mantenimiento y limpieza.

Es pues importantsimo que en este compromiso (por ejemplo, de que las capas de polvo tienen
siempre una duracin inferior a un turno) quede claramente reflejado en el Documento de
Proteccin contra Explosiones y que, adems el compromiso adquirido en el Documento se
cumpla realmente.
E
18

Zona 20
Interior de los conductos y equipos que producen y manipulan polvo, en los que estn
presentes de forma continua o frecuente mezclas polvo/aire explosivas
Interior de equipos que contienen polvo donde pueden formarse capas de polvo de espesor
excesivo e incontrolable.
siva de polvo/aire est presente continuamente en el exterior de un
or de polvo, se requiere una clasificacin de zona 20. Esta situacin debe corregirse
, por ser esto inaceptable.
Si una mezcla explo
contened
a la mayor brevedad

e transporte de polvo, excepto algunas partes de transportadores de bandas y
de cadenas, etc.
Ejemplos de Zonas 20:
Tolvas, silos, etc.
Ciclones y filtros.
Sistemas d
Mezcladores, molinos, secadores, equipos de ensacado, etc.

19


Zona 21
s probable que exista Interior de algunos equipos de manipulacin de polvo en los cuales e
una mezcla polvo-aire explosiva
Extensin del rea exterio
diversos parmetros del polvo como velocidad de flujo, tamao de partcula, cantidades de
polvo y contenido de humedad en el producto. Esta zona suele ser de pequea extensin:
una fuente de escape caracterstica normalm
cuya extensin no su
cuando la extensi
como lmites de la
consideraciones prcticas pueden hacer deseable clasificar toda el rea en estudio como
zona 21.
Si se acumulan capas de polvo en el exterior de una Zona 21, pu
r al equipo, formada por una fuente de escape, tambin depende de
ente origina una mezcla polvo-aire explosiva
ele ser superior a 1m del permetro de la fuente, y se extiende en
vertical, en horizontal y hacia abajo hasta alcanzar el suelo o el nivel del piso inferior.
n del polvo est limitada por estructuras mecnicas pueden tomarse
zona las superficies de stas.
ede requerirse una posterior
clasificacin para tener en cuenta la extensin de la capa as como las posibles dispersiones
de la capa que pueden producir una nube.
reas exteriores a contenedores de polvo y en las proximidades a puertas de acceso
sometidas a aperturas frecuentes o retiradas por motivos operativos, cuando en el interior
hay presentes mezclas polvo/aire explosivas.
reas en el exterior de equipos que contienen polvo y en las proximidades de puntos de
carga y descarga, alimentadores de cinta, puntos de muestreo, estaciones de descarga de
camiones, etc., donde no se hayan adoptado medidas para evitar la formacin de mezclas
polvo/aire explosivas.
reas exteriores de equipos que contienen polvo, donde se acumula el polvo y en las
cuales, debido a las operaciones de proceso, la capa de polvo tiene la probabilidad de
verse perturbada y originar mezclas polvo/aire explosivas.
reas alrededor de las salidas de ciclones y filtros de mangas, cuando el polvo llega a
acumularse cerca de las salidas debido a largos periodos de tiempo, de forma que puede
dar lugar a mezclas polvo/aire explosivas si las capas de polvo se ven perturbadas.
20


Zona 22
Normalmente la zona ser de una anchura horizontal de 1 m alrededor de la fuente de escape
y se extender verticalmente hac
Cuando la extensin del polvo est limitada por estructuras mecnicas (paredes, etc.) pueden
tomarse como lmites de la zona las superficies de stas.
Consideraciones prcticas pueden hacer deseable clasificar toda el rea en estudio co
zona 22.
el caso de reas exteriores a los edificios, los lmites de la zona 22 pueden verse
ducidos como consecuencia de las condiciones climticas como viento, lluvia,
Normalmente ser suficiente un rea de 1 m de anchura alrededor de la fuente de escape.
a zona 21 no confinada (no limitada por estruct
tragante abierto) situadas en su interior, estar siempre rodeada por una zona 22. Esto es
nsecuenci
Si se acumulan capas de polvo en el exterior de una Zona 22, puede requerir una posterior
clasificacin para tener en cuenta la extensin de la capa que pueda producir una nube. Es
importante tener esto presente, especialme
planos o en la fase de p
de las zonas puede ser superio
capacidad de polvo de llegar hasta distancias mayores y formar all capas de polvo. En estos
sos, debe revisarse la clasificacin de zonas cuando se realice la puesta en marcha de la
talacin o, mejor an, un cierto tiempo despu
Salidas de los respiraderos de filtros de mangas, ya que en caso de un mal funcionamiento
pueden emitir mezclas
Emplazamientos prximos a equipos que han de abrirse con poca frecuencia, o equipos
que por experiencia se sabe que pueden dar lugar a prdidas y que a consecuencia de una
presin superior a la atmosfrica el polvo saldr despedido.
Almacenamientos de sacos que contienen producto
manipulacin de los sacos pueden producirse la rotura de stos, dando lugar a escapes de
polvo.
reas normalmente clasificadas como zona 21 podran llegar a clasificarse como z

ia abajo hasta alcanzar el suelo o el nivel del piso inferior.

mo
En
re etc.
Un uras mecnicas, como un reactor con un
co a de la formacin de capas de polvo.

nte si se establece la clasificacin de zonas sobre
royecto, ya que la experiencia indica que, con el tiempo, la extensin
r a la prevista inicialmente como consecuencia de la
ca
ins s.

polvo/aire explosivas.

s pulverulentos, durante la
ona 22
cuando se empleen medidas para prevenir la formacin de mezclas explosivas. Dichas
medidas debern emplearse en las proximidades de los puntos de llenado y vaciado de
sacos, alimentadores de bandas, puntos de muestreo, estaciones de descarga de
camiones, etc.
reas donde se han formado capas de polvo controladas siendo improbable que lleguen a
originar mezclas polvo/aire explosivas.

21

rmacin, ofreciendo el servicio de impartir y gestionar su Formacin con las
uientes ventajas:
Fo
sig

acin de la documentacin ante la Fundacin Tripartita para la Tramit

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