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VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCIN

"MANUAL DE OPERACIONES DE PERFORACIN"

CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

7 CAPITULO VII. CONTROL DE POZO........................................................................................................................2


FIGURA 7.4 LNEA DEL ESTRANGULADOR...........................................................................................................13
1FIGURA 7.5 CHOKE MANIFOLD.............................................................................................................................13
FIGURA 7.8 LNEA DE CHOQUE.................................................................................................................................16
FIGURA 7.10 SISTEMA DE DESVIACIN..................................................................................................................18
2...........................................................................................................................................................................................20
3...........................................................................................................................................................................................21
FIGURA 7.20 ARREGLO NO. 3 CONJUNTO DE PREVENTORAS PARA 10M 15M.....................................25
0
0

EC. 7.1.............................................................................................................................................................32
EC. 7.2.........................................................................................................................................................32

0 ..........................................................................................................................................................................................32
0 ..........................................................................................................................................................................................32
0 ..........................................................................................................................................................................................33
0

EC. 7.6.........................................................................................................................................35

EC. 7.7...........................................................................................................................................35

EC. 7.8..........................................................................................................................................36

EC. 7.10...........................................................................................................................................................39

BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................................................53

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CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


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CAPITULO VII. CONTROL DE POZO

La seguridad del equipo, el personal y el entorno, implica un proceso continuo de control de flujos durante la
perforacin para mantener la presin hidrosttica en el pozo mayor que la presin de formacin, mecanismo
primario de control que se inicia con la planeacin del pozo.
El personal que labora en las actividades de perforacin de pozos deber contar con los conocimientos y
entrenamiento necesarios para interpretar los diversos principios, conceptos y procedimientos para el control de
un amago de reventn en el pozo.
Hay ocasiones en que la presin de formacin exceder la hidrosttica y puede ocurrir una patada o cabeceo
en el pozo, esto bsicamente se puede originar por lo siguiente:

Densidad insuficiente del lodo

Llenado insuficiente durante los viajes

Sondeo del pozo al sacar tubera rpidamente

Contaminacin del lodo

Prdidas de circulacin

7.1 AMAGO DE CABECEO O PATADA


Cuando se perfora con retorno normal de lodo a superficie, es imposible que ocurra un amago de reventn sin
presentar una indicacin o aviso, asociado con cualquiera de las causas principales de amago.
De ah se deriva lo importante que es el conocimiento de los indicadores y las causas de amago de reventn, la
oportuna deteccin y el control antes que el hecho aumente en intensidad. Todo amago se presenta cuando la
presin de la formacin excede la presin hidrosttica del fluido en el pozo, y es para ese momento cuando todo
el personal involucrado en la operacin de perforacin debe estar entrenado para actuar inmediatamente.
Cuando un amago no se controla se convierte en reventn.
De la prevencin que se tenga en cuanto a equipo en superficie; mata chispa en los motores, extintores
recargados, suficientes y bien ubicados, uniformes anti-inflamables, martillos de caucho, linternas antichispa,
detectores de gas en el ambiente, etc., durante el control de un pozo, depende en gran parte que se eviten
sucesos lamentables.

7.2 PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE CABECEO


7.2.1 Falta de Cuidado en Mantener el Hueco Lleno
El hueco se debe llenar cada vez que se cause una cada de presin de 75 lppc o que se saquen cinco (5)
paradas de tubera o tres (3) botellas de perforacin, lo que produzca menor reduccin de la presin sobre el
fondo. Es de mandato obligatorio utilizar el tanque de viaje, para tener un mejor control sobre los volmenes de
desplazamiento y llenado.
7.2.2 Reduccin de presin por succin del pozo (swabbing)
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Ocurre cuando se saca tubera a velocidades altas, ocasionando una reduccin en la presin de fondo del pozo.
Se han de tener en cuenta los programas de velocidades mximas de bajada y sacada de tubera. Este efecto es
mayor cuando la broca est cerca del fondo, con broca y estabilizadores embotados y altos geles en el lodo.
Sacar las primeras 15 paradas lentamente.
7.2.3

Prdida de circulacin

La prdida de circulacin disminuye el nivel de fluido en el hueco, causando una reduccin en la presin
hidrosttica sobre el fondo del pozo. Esto debe ser detectado por los medidores de volmenes en las piscinas y
el medidor de caudal de retorno.
7.2.4

Perforacin de una zona de alta presin

Al perforar una zona de alta presin, la cual es mayor que la presin hidrosttica del lodo, se producir un amago
de reventn por el mayor empuje de la presin de formacin, lo que induce la entrada de fluido al pozo. Para su
deteccin existen varios mtodos de prediccin, con los cuales se pueden determinar las presiones anormales
de formacin.

7.3 INDICADORES O IDENTIFICADORES DE AMAGOS DE CABECEO


Aunque la alta presin anormal parece ser el gran peligro, la mayora de los amagos de cabeceo han ocurrido en
zonas con presiones normales y durante los viajes de tubera.
7.3.1

Aumento de volmenes en los tanques

Cualquier aumento en el volumen en los tanques es una indicacin de amago, que generalmente se convierte en
la primera confirmacin, cuando hay un control estricto en la medicin del flujo de retorno.
Debe ser detectado rpidamente por los indicadores del nivel comunicados con la Unidad de Registro Continuo
de Hidrocarburos y por los sensores PVT instalados en los tanques del fluido de perforacin y transmitido al
equipo de medicin dentro de la casa del perro. Las alarmas deben ser activadas inmediatamente. Comprobar
que el aumento no es producto de preparacin o movimientos de lodo de los tanques de reserva.
7.3.2

Aumento de la tasa de flujo de retorno

Debe ser la primera confirmacin de un amago, siempre y cuando sea producido por causas diferentes al
aumento en la rata de bombeo al pozo. El instrumento de medicin debe instalarse en la lnea de flujo de
retorno, para detectar cualquier cambio de flujo por leve que sea. La confiabilidad de estos instrumentos se
basa en la calibracin.

7.3.3

Flujo del pozo con las bombas paradas


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El pozo fluye o circula sin estar operando las bombas, conduciendo a un aumento en el nivel de las piscinas. Si
hay sospecha de un flujo se revisa el pozo visualmente en la rumba.
7.3.4

Disminucin de la presin de circulacin con aumento en el nmero de golpes

Cuando se produce un amago y el fluido del yacimiento penetra al pozo, se genera una disminucin de la presin
hidrosttica, que junto con la expansin, hace que la presin de bombeo disminuya y los golpes de la bomba
aumenten. Sin embargo, estos factores pueden producirse por causas diferentes a amagos de reventn
(taponamiento de la succin de la bomba, aire en las lneas, falla en algn componente de las bombas, cada de
boquillas, hueco en la tubera, etc.). De todas formas, siempre est asociado a otros indicios que hacen
determinante la deteccin. Siempre es mejor asumir que hay un amago y revisar flujo. Puede estar asociado con
un aumento en el peso de la sarta.
7.3.5

Aumento de la rata de penetracin

Es uno de los primeros indicadores y ms fciles de detectar. Ocurre cuando se incrementa considerablemente
la rata de penetracin sin variar las condiciones de perforacin que se traen; suele suceder despus de un corto
periodo de freno. Generalmente el perforador es el primero en detectarla y debe estar instruido en las acciones
inmediatas a tomar.
7.3.6

Lodo cortado con gas, aceite o agua salada

Cuando el gas, el aceite o el agua entran al pozo, se mezclan con el lodo produciendo una reduccin en su peso.
El gas es detectado en la trampa de vaco instalada en el bolsillo de la rumba. El crudo y el agua salada se
detectan, ya sea visualmente por el cambio de apariencia fsica del lodo o por las pruebas de cloruros.
7.3.7

Cambios de temperatura en el lodo de retorno

Cuando ha habido una entrada de fluido al pozo, hay un cambio de temperatura (descenso) que puede ser
detectado cuando se lleva un control estricto sobre este parmetro.
7.3.8

Apariencia de los ripios de perforacin

Conociendo la forma y cantidad de los cortes generados por la perforacin normal de la broca, se puede
detectar un amago de reventn identificando la variacin hacia cortes ms grandes y ms angulares,
producidos por el des balance. Cuando las lutitas se derrumban por des balance a favor de la formacin, los
cortes tienen apariencia grande y angular.

7.4 MECANISMO DE CONFIRMACIN

DE UN AMAGO DE CABECE O
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7.4.1

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Revisin de flujo

La revisin de flujo es una prctica comn y debe hacerse cada vez que se detecta un indicador de amago de
reventn. El procedimiento para la revisin del flujo es el siguiente:
7.4.1.1 Durante el perforacin
1. Levantar la kelly de perforacin o el Top Drive por encima del tool joint, parar la rotacin.
2. Observar el flujo en el bolsillo de la zaranda y en la campana o flow line, durante cinco (5) minutos; si el
fluido permanece completamente quieto, proceder como sigue:

Colocar las bombas hasta obtener retorno.

Bajar la kelly de perforacin o top drive hasta la profundidad perforada.

Continuar perforando.

Si se observa flujo del pozo o hay dudas al respecto, proceder as:

Abrir la vlvula hidrulica del HCR.

Cerrar el preventor anular.

Cerrar el choque.

Registrar la presin de revestimiento y de tubera.

Proceder a matar el pozo por el mtodo seleccionado.

7.4.1.2 Durante la conexin

Levantar la kelly o top drive de perforacin, parar las bombas.

Observar el flujo. Si hay flujo proceda como en el caso anterior.


Si no hay flujo: Desconectar la kelly de perforacin, hacer la conexin y continuar perforando.

7.4.1.3 Durante el viaje


Si observa o sospecha que el pozo est fluyendo o se est llenando indebidamente durante el viaje, debe
procederse de la siguiente forma para revisar flujo:

Revisar el tanque de viaje para comprobar su funcionamiento.

Llenar el pozo hasta que se observe el retorno en la campana.

Parar la bomba de llenado.

Observar el nivel del fluido en la campana o el bolsillo de la zaranda.

Si el pozo no fluye, continuar el viaje de tubera. Si el pozo fluye, proceder as:

Colocar la vlvula de piso (IBOP) de tubera.

Conectar el vstago de perforacin.

Abrir la vlvula hidrulica del choque.


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Cerrar el preventor anular.

Cerrar el choque.

Registrar los datos de presin del revestimiento.

Tomar la decisin de acuerdo con la presin, la profundidad donde se encuentra la tubera y la actividad
(sacando o bajando tubera). De todas formas, si es posible, baje tubera hasta donde pueda.

7.4.1.4 Con la tubera fuera del pozo


Tan pronto se termina de sacar la tubera y el pozo est lleno, observarlo por cinco (5) minutos para comprobar si
fluye o no. Luego cerrar los arietes ciegos. Antes de abrir nuevamente los arietes, revisar la presin en el
manmetro del mltiple.
Proceder as:

Cerrar el choque.

Abrir la vlvula hidrulica.

Revisar la presin.

Si hay presin, abrir el choque lo mnimo posible, observar flujo y cerrar nuevamente. Decidir si se puede
bajar o forzar tubera o aplicar un mtodo volumtrico.

7.5 EQUIPOS Y MTODOS DE PREVENCIN Y CONTROL


El control de un pozo empieza con su planeacin, prediciendo y evaluando lo que podra pasar durante la
perforacin. El control primario de un pozo lo constituye la adecuada presin hidrosttica que balancee y coloque
en todo momento un factor de seguridad sobre la presin de formacin, para evitar cualquier influjo al pozo. Uno
de los elementos que permite controlar este parmetro y brinda confiabilidad si se maneja adecuadamente, es el
tanque de viaje.
7.5.1

Mtodos de cierre del pozo

El perforador y el supervisor de turno del equipo deben registrar en el informe diario de perforacin, las tasas de
bombeo y las presiones reducidas de todas las bombas en el equipo. Inmediatamente se ha detectado el flujo del
pozo, el paso siguiente es proceder a cerrar para reducir la entrada de fluidos al pozo, teniendo en cuenta dos
objetivos para el control del pozo:
1. Matar el pozo sin peligro.
2. Reducir al mnimo los esfuerzos sobre la pared del hueco.
Uno de los casos ms crticos ocurre en el momento del cierre inicial y luego al escoger el mtodo adecuado
para matar el pozo.

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7.5.1.1 Procedimiento de cierre


Perforando
1. Levantar la kelly de perforacin o el top drive hasta que la unin del ltimo tubo quede por encima de la
mesa rotatoria.
2. Parar las bombas.
3. Abrir la vlvula hidrulica HCR.
4. Cerrar el preventor anular.
5. Cerrar el choque.
6. Avisar inmediatamente al Supervisor de pozo y al Tool Pusher o Jefe de Equipo.
7. Registrar las presiones de cierre en el anular y la tubera, el tiempo y la ganancia en los tanques.
8. Registrar las presiones de cierre y el volumen ganado en el tanque de viaje.
9. Escoger el mtodo para matar dependiendo de las condiciones del pozo y de los materiales disponibles.
Si la ganancia de volumen al detectar el amago es grande, cerrar el pozo lo ms rpido posible (cierre duro).
Cerrando el ariete de tubera para evitar ms entrada de fluido al pozo.
Despus de los pasos 1 y 2
10. Cerrar el ariete de tubera.
11. Cerrar el choque.
12. Abrir la vlvula hidrulica HCR.
Continuar con el paso 6.
Durante el viaje
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Bajar el tubo hasta la unin y colocar las cuas.


Instalar la vlvula de seguridad abierta.
Abrir la vlvula hidrulica HCR. (El choque debe estar abierto).
Cerrar la vlvula de seguridad (si fue colocada) y el preventor anular.
Cerrar el choque.
Conectar la kelly o top drive.
Avisar inmediatamente al Supervisor de pozo y al Tool Pusher o Jefe de Equipo.
Registrar las presiones de cierre y el volumen ganado en el tanque de viaje.
Escoger el mtodo para matar dependiendo de las condiciones del pozo y de los materiales disponibles.
Con tubera fuera del pozo

Al sacar el ltimo tubo del pozo, proceder de la siguiente forma:

Llenar el pozo y revisar el flujo.

Cerrar los arietes ciegos.

Registrar volmenes en tanques


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Antes de abrir los arietes ciegos, revisar si hay presin acumulada en el pozo. Proceder as:

Cerrar el choque.

Abrir la vlvula hidrulica.

Revisar si hay presin.

Si hay presin, abrir el choque lo mnimo posible, observar flujo y cerrar nuevamente. Decidir si se puede bajar o
forzar tubera o aplicar un mtodo volumtrico.

Si no hay presin, abrir los arietes ciegos.

Cerrar la vlvula hidrulica.

Abrir el choque.

7.5.2

Tanque de viaje

"Es obligatorio disponer y usar el tanque de viaje en todos los pozos que perfore ECOPETROL".
El supervisor de pozo o company man dar las especificaciones requeridas, y ser quien apruebe si su
instalacin es correcta. El jefe de equipo debe asegurarse de que todo el personal conoce y entiende el uso del
tanque de viaje, par lo cual se llenara el formato de control de viaje.
El tanque de viaje, como su nombre lo indica, se usa para monitorear el llenado del pozo durante los viajes de
tubera. Debido a que la mayora de cabeceos o patadas han ocurrido mientras se ejecuta esta operacin, el
supervisor de pozo (company man) y el supervisor del equipo (Tool Pusher), deben controlar la correcta
ejecucin de esta operacin y hacer nfasis en el uso del tanque de viaje.
Al sacar tubera hay dos alternativas posibles: que el pozo est aceptando o no la cantidad correcta de lodo para
llenar el equivalente a la tubera retirada. Si el pozo no est aceptando la cantidad correcta debe revisarse flujo y
tomar la accin inmediata. El tanque debe usarse en todos los viajes y registrar en la hoja de viaje anexa al
reporte de perforacin, el clculo de cunto lodo debe aceptar por cada parada de tubera o botellas que se retira
y la cantidad real aceptada. La exactitud de la cantidad para llenar se puede establecer despus de 2 3 viajes.
La precisin de esa cantidad depende de:

La exactitud del monitoreo de la operacin.

La precisin de las marcas en el tanque (o marcador de barriles) de viaje.

El nmero de paradas llenas que se saquen.

La precisin del desplazamiento de la cantidad de tubera que se saca antes de llenar.

Si no hay aporte ni prdida del lodo en el pozo.

Si no hay fuga por la vlvula de drenaje del tanque despus que se llena.

Las acumulaciones de lodo seco en el fondo del tanque.

Calibracin del tanque (Bls/pulgada)

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7.5.2.1 Instrucciones para la instalacin del tanque de viaje


Hay dos tipos de instalaciones para un tanque de viaje (Figura 7.1):
1.
2.

Llenado por gravedad (Figura 7.2)


Llenado por bomba (Figura 7.3)

Figura 7.1 Tanque de viaje

Figura 7.2 Tanque de llenado por gravedad

Figura 7.3 Tanque de llenado con bomba

Tanque de llenado por gravedad


Debe estar localizado a una elevacin donde el fondo del tanque quede por encima del carrete de perforacin y
el retorno del lodo de la lnea de flujo caiga por gravedad al tanque. La lnea de llenado del pozo va conectada a
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la lnea de matado y debe llevar dos vlvulas: una a la salida del tanque, de baja presin y otra antes de la
conexin a la lnea de matado, de alta presin. No es recomendable para pozos donde se vayan a usar pesos
altos de lodo, con altas viscosidades y contenido de slidos, porque pueden taponar las lneas. El lodo nunca
debe descargarse a la rumba (tanques) en los viajes, a menos que se compruebe flujo o swabeo. Este arreglo de
tanque es hoy en da casi obsoleto.
Tanque de llenado mediante bomba
Es el ms utilizado porque puede ser localizado en un lugar accesible, llenando el pozo mediante una bomba
centrfuga. En este caso la lnea de llenado no va a la lnea de matado, sino a la campana, sobre el ltimo
preventor; lleva una vlvula de control (check), de baja presin, a la salida de la bomba. Las caractersticas
principales al elegir los componentes del tanque de viaje son:

Suficiente capacidad para evitar prdidas de tiempo llenndolo continuamente. Una capacidad adecuada es
de 60 Bls, dividida en dos compartimientos de 30 Bls cada uno, con marcas en cada barril.
Un sistema de indicacin de nivel con lectura remota en un registrador instalado cerca al perforador y con
buena visibilidad para observarlo constantemente. Instalar alarmas de sonido.
Dos bombas centrfugas, cada una capaz de mover fluido de perforacin de 18 LPB a 2 BPM contra una
cabeza de 30 pies. Una bomba debe permanecer prendida mientras se saca la tubera.
Lneas de tres (3) pulgadas con vlvulas de apertura completa de 125 lppc como mnimo, para llenar el pozo.

La tubera que va desde la lnea de flujo hasta el tanque de viaje ser como mnimo de cuatro pulgadas.

Una lnea de llenado desde el sistema de lodo del equipo hasta el tanque, con vlvulas para seleccionar de
cul compartimiento llenar.
Una lnea de acero de dos (2) pulgadas, instalada corriente abajo del choque, usada para medir el volumen
exacto de fluido drenado en operaciones de forzamiento de tubera.
Un sistema apropiado para lavar el tanque despus de cada operacin.

7.5.2.2 Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje

Llenar el tanque de viaje antes de enviar la pldora pesada.

Al enviar la pldora pesada para sacar tubera, observar la salida de la lnea de flujo hasta que el lodo se
detenga. Cerrar la vlvula hacia la zaranda para aislar el circuito del tanque de viaje.
Desconectar el vstago de perforacin o top drive y sacar una o dos paradas, observando la cada del lodo
en el anular.
Si el lodo est cayendo normalmente, prender una centrfuga y bombear al anular.

Observar y registrar el volumen inicial en el tanque y el volumen de lodo requerido para llenar el pozo cada
cinco (5) paradas. Si ha realizado viajes, compare el dato con la cantidad utilizada para la misma longitud de
tubera en el viaje anterior y con la cantidad calculada que debe bombearse.
La mayora de tanques estn marcados en incrementos de un (1) barril. Es imperativo que el perforador
conozca exactamente la cantidad que el pozo debe tomar cada cinco (5) paradas de tubera y cada una de
las paradas de botellas.
Cuando el hueco no tome la cantidad adecuada de lodo, debe revisarse el flujo. Si el pozo muestra cualquier
indicacin de flujo, instale la vlvula de seguridad y forc la tubera hasta el fondo.
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El tanque debe ser un sistema cerrado que comprende: tanque de viaje - pozo - lnea de flujo - tanque de
viaje. Debe observarse cuidadosamente que no hayan escapes en superficie.
Lavar el tanque de viaje con agua despus de cada viaje, no dejar lodo en el tanque, bombear el sobrante a
los tanques y dejarlo completamente vaco.

7.5.3

Lnea de llenar

Lnea de dos (2) pulgadas colocada en la campana, por encima del preventor ms elevado, procedente del
tanque de viaje, el cual debe tener una vlvula situada a la salida del tanque.
La tabla No 1 es un formato base donde se registra los parmetros bsicos en cada viaje que se realiza en el
pozo y determinar el volumen de llenado de los pozos.
7.5.4

Cabeza de pozo (Casing Head)

El cabezal para tubera de revestimiento est diseado para permitir la utilizacin de colgadores de tubera de
revestimiento, adems es donde se instala el equipo de vlvulas preventoras, est diseado para soportar el
peso de las herramientas de perforacin. Debe tener dos salidas de mnimo dos (2) pulgadas de dimetro
roscadas para presiones menores o iguales a 3000 lppc y flanchadas para mayores de 3000 lppc. Estas salidas
no deben usarse para conectar lneas de choque o de matar. Slo pueden usarse para ello, en casos de
emergencia, por fallas en el sistema de control principal (ver Anexo de cabezales de tubera).
Tabla 7.1 Registro para llenado del pozo
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS ECOPETROL TABLA PARA REGISTRAR EL LLENADO DEL POZO EN LOS VIAJES

Capacidad del tanque de viaje:


Con incrementos de:
A. Desplazamiento de la tubera con uniones:
Por 5 paradas:
B. Desplazamiento de la tubera pesada con uniones:
Por 3 paradas:
C. Desplazamiento de las botellas:
Por 3 paradas:
Paradas
sacadas
del pozo:

1
2
3
4
5

Desplazamient
o calculado de
la tubera (Bls).
Acum.

Menos:

Volumen de
llenado del
pozo (Bls)
Acum.

Bls.
Bls/pulg.
Bls/pie.
Bls
Bls/pie.
Bls.
Bls/pie.
Bls.
Igual:

Ganancia o
prdida (-) de
lodo (Bls).
Acum

Volumen
inicial en el
tanque de
viaje (Bls).

=
=
=
=
=

Tabla 7.2 Ejemplo de Registro para llenado del pozo


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EJEMPLO
Paradas
sacadas
del pozo:

7.5.5

Desplazamient
o calculado de
la tubera (Bls).
Increm. Acum.

Menos:

Volumen de
llenado del
pozo (Bls)
Acum.

1
0.25
0.25
0.25
2
0.25
0.5
0.20
3
0.25
0.75
0.20
4
0.25
1.0
0.30
5
0.20
1.20
0.20
Carrete de perforacin (Drilling Spool)

0.25
0.45
0.65
0.95
1.15

Igual:

=
=
=
=
=

Ganancia o
prdida (-) de
lodo (Bls).
Increm.Acum

0
0.05
0.05
-0.05
0.0

0
0.05
0.10
0.05
0.05

Volumen
inicial en el
tanque de
viaje (Bls).
30.50

30.25
30.05
29.85
28.55
29.35

Proporciona un espacio adicional entre los arietes para facilitar los viajes de tubera con los arietes cerrados.
Adicionalmente permite conectar las lneas de matar y de choque y tiene las mismas caractersticas del cabezal
de revestimiento.
Sus especificaciones mnimas incluyen dos (2) salidas, una de tres (3) pulgadas (al choque) y la otra de dos (2)
pulgadas de dimetro nominal (lnea de matar), con brida, para atornillar o de grapa, clase 2M, 3M y 5M. Debe
tener un hueco de dimetro al menos igual al mximo hueco del cabezal del pozo. Su rango de presin de
trabajo debe estar acorde al diseo de preventoras y cabezal. Deben ser fabricados de acuerdo con el API 6A.
7.5.6

Mltiple del estrangulador (Choke Manifold)

Es un arreglo de vlvulas, lneas, conexiones, estranguladores manuales y a control remoto, que permiten la
salida controlada de los fluidos a alta presin del anular. Su seleccin y diseo est basado en factores
conocidos como: mximas presiones de fondo, mtodo de control, medio ambiental, nivel de corrosin, volumen
de manejo, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
Las prcticas recomendadas para la instalacin incluyen:

Todos sus componentes deben tener una presin de trabajo igual o superior a la del equipo de preventoras y
deber ser probado a la misma presin que ellas.
Las especificaciones de trabajo como presin, temperatura y nivel de corrosin, debern estar de acuerdo
con las especificaciones API RP53.
El mltiple deber estar colocado en un sitio de fcil acceso, preferiblemente fuera de la subestructura del
equipo y con una pequea inclinacin de descarga hacia la fosa de quemadero.
La salida del estrangulador debe ir a una cmara que amortige la presin del choque (Cmara Buffer). Las
lneas deben estar aseguradas para prevenir que sean dobladas o partidas. Se debe disponer de una lnea
de tres (3) pulgadas de dimetro interno, que vaya desde el mltiple hasta un sitio acondicionado para
quemar gas o crudo del pozo, distante por lo menos 200 m del equipo y asegurada fuertemente en toda su
extensin. Es aceptable una lnea de dos (2) pulgadas en el caso de rango de presin de 2M.
Las lneas de flujo deben tener vas alternas para desviar el flujo en caso de rompimiento o erosin,
taponamiento o malfuncionamiento, mientras se repara la va daada.
La lnea de descarga deber tener el mismo dimetro que la lnea del estrangulador para evitar
contrapresiones mientras se descarga el pozo a travs del choque.
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Manmetros de rango adecuado para leer fcilmente las presiones en la tubera y el anular.

Deber poseer como mnimo un choque y una vlvula de operacin remota.

Para presiones mayores de 5000 lppc deben usarse conexiones de bridas, grapas de alta presin o
soldadura API. (Realizadas por un soldador certificado).
Los estranguladores deben estar aislados por vlvulas y uniones para reemplazo rpido, mientras continan
las operaciones a travs de un estrangulador alterno.

Los componentes mnimos del mltiple de choques se ven en la Figura 7.4 y 7.5.
Figura 7.4 Lnea del estrangulador

Figura 7.5 Choke manifold


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A POOR BOY

CHOCKE
MANUAL
Cameron
31/16X10
M Sin
Aguja
1
VLVULAS

CHOCKE
HIDRULICO
Cameron
3-1/16X10M

BO
P

7.5.6.1

1; Cameron 2-1/16X10000 psi, tipo F


2, 3, 4, 5, 8, 10, 11; Cameron 3-1/16X10000
psi, Tipo F
6, 7; Cameron 4-1/8X10000 psi, Tipo F
9, 3-1/16X10000 psi.
12, 14; MMA 3-1/8X5000 psi
13; Cameron, 3-1/16X5000 psi

Lnea de matar

La lnea de matar o kill line provee la va para bombear a travs de ella hacia el pozo. El sitio normal de conexin
en las vlvulas preventoras o BOP depende de la configuracin y los carretes empleados, pero su posicin
comn es por debajo el preventor de arietes superior, a cerrar primero en caso de un amago. Por seguridad, se
puede emplear una lnea de matar alterna, la cual permite el uso de una bomba auxiliar en el caso de dao o
insuficiencia de las bombas normales del equipo. Esta lnea va encadenada a la lnea normal de matar (Figura
7.6 y 7.7).

Figura 7.6 Lnea de matar con lnea auxiliar (para 5m - 10m o 15m)
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Figura 7.7 Lnea de matado

Mnimo de dos (2) pulgadas de dimetro con dos vlvulas, la primera (junto a las preventoras) permanecer
siempre abierta, se utilizar como vlvula maestra. La segunda vlvula ir junto a la anterior y se utilizar
normalmente para evitar o permitir el flujo de fluidos. Despus de la segunda vlvula debe ir una vlvula cheque
para evitar que la presin del pozo entre a las bombas. Se recomienda no usar esta lnea para llenar el pozo,
puesto que esta rutina trae como consecuencia una posible erosin de las paredes del tubo.
Las operaciones peridicas de inspeccin, prueba y mantenimiento, sern acordes con las practicadas al sistema
de preventoras BOP.
7.5.6.2

Lnea del choque


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Esta lnea debe ser de mnimo tres (3) pulgadas con dos vlvulas de cuatro (4) pulgadas as: La primera junto a
la BOP debe ser manual y permanecer abierta todo el tiempo. La segunda ir inmediatamente despus de la
anterior y ser de operacin hidrulica a control remoto y deber permanecer cerrada durante la perforacin.
Esta lnea debe quedar lo ms recta posible; si se requiere que haya un codo o dobladura, se debe considerar
una direccin exacta para evitar continuos dobleces y debe quedar ajustada firmemente para evitar excesivo
movimiento o vibracin (Figura 7.8 y 7.9).
Figura 7.8 Lnea de Choque

Figura 7.9 Juego de vlvulas

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7.5.7

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Conjunto de vlvulas preventoras

El conjunto de vlvulas preventoras es el equipo de control del pozo en superficie, cuyo diseo permite:

Cerrar el pozo en superficie.

Bombear fluidos dentro del hueco.

Forzar la tubera de perforacin dentro del hueco.

La informacin suministrada en el programa de perforacin deber incluir las presiones esperadas en fondo para
cada profundidad de asentamiento de revestimiento y los criterios utilizados para determinarlas, con el fin de
disear los conjuntos de preventoras a usar. Todas las preventoras deben estar equipadas con un sistema
hidrulico de manejo, con capacidad de suministrar una y media (1.5) veces el volumen necesario para cerrar
todas las unidades con una presin mnima de 200 lppc por encima de la presin de precarga.
Un sistema de apoyo, independiente del sistema de energa primario con capacidad suficiente para cerrar todos
los preventores y mantenerlos cerrados.
Una estacin de control remoto operable desde la mesa de perforacin y otra ubicada lejos del equipo de
perforacin (mnimo 50 pies) en un lugar seguro y de fcil acceso.
Existen dos tipos de preventoras: de ariete y anular. El Instituto Americano del Petrleo -API - ha clasificado los
arreglos de preventoras de acuerdo con el rango de presin de trabajo, los cuales son mostrados en las Figuras
7.8 a 7.13.
Los cdigos dados para cada componente son los siguientes:
A
G
R
Rd
Rt
S
M

=
=
=
=
=
=
=

preventor anular
cabeza de pozo
preventor sencillo (ciego o de tubera)
preventor doble ariete
preventor triple ariete
carrete de perforacin (drilling spool)
1000 libras por pulgada cuadrada

Se recomienda tener las siguientes partes disponibles como reserva:

Un juego completo de arietes y empaques de tubera y anular para cada tamao de tubera de trabajo.

Un juego completo de cubiertas de sello para cada tamao o tipo de ariete en uso.

Plstico para actuar los sellos secundarios de los arietes.

Sellos metlicos (ring gasket) anulares para colocar entre las bridas. Todos los materiales deben ser
guardados y protegidos para prevenir la oxidacin.

7.5.7.1

Preventor anular

El propsito del preventor anular es cerrar el espacio anular alrededor de la tubera, sin importar el dimetro o la
forma de la herramienta que est posicionada. Puede usarse para forzar tubera dentro del pozo en caso de
emergencia, pero por la friccin pueden fallar fcilmente. Es el primer dispositivo que se acta para cerrar el
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pozo. La presin de cierre recomendada es de 1500 lppc; durante el trabajo de forzamiento esta presin debe
disminuirse al punto que permita una pequea fuga que lubrique el empaque, para extender su vida til.
Los tipos ms comunes son: Hydril Tipo GK, su diseo permite que la presin del pozo ayude a mantenerlo
cerrado; Hydril Tipo GL, diseado para pozos marinos o de grandes profundidades, tiene una cmara secundaria
que ofrece contrabalancee para equilibrar la diferencia por la columna hidrosttica; Hydril Tipo MSP, usado
principalmente en los sistemas desviadores de flujo (diverter). El caucho de los empaques puede ser natural
"NR", Nitrilo (sinttico) "NBR", o de Neopreno "CR". El preventor Cameron Tipo D, resiste ambientes de sulfuro
de hidrgeno y se recomienda en aplicaciones con lodos base aceite. Su apertura y cierre requieren de una
presin entre 1500 a 3000 lppc, la cual debe ser mantenida durante su operacin.
7.5.7.2

Preventor anular de desviacin (Diverter System)

El preventor anular sirve para controlar un amago a poca profundidad, con el conductor sentado en una
formacin dbil, donde no se puede cerrar el pozo completamente sin el riesgo de generar grandes presiones
y la posibilidad de ocasionar fracturas para desfogue de la presin. El sistema de desviacin del flujo usa un
preventor anular situado sobre el tubo conductor y una o dos lneas situadas inmediatamente por debajo de
l. El control se basa en el agotamiento de la fuente y en llevar el flujo hacia un rea segura fuera del equipo
y personal (Figura 7.10). Las lneas desviadoras del flujo deben ser de 6 10 pulgadas de dimetro y tan
rectas como se pueda, estar situadas en direcciones opuestas (180 grados) hacia la piscina de descarga o al
quemadero, viento abajo del equipo deben tener vlvulas de apertura accionadas hidrulicamente, usando al
mismo tiempo la presin de cierre del anular, con el fin de evitar que el pozo sea cerrado inadvertidamente.
Figura 7.10 Sistema de desviacin

Al cerrar el divertir no se debe imponer presin adicional sobre la formacin, en el evento de un flujo superficial
para controlar el pozo se recomienda:

Bombear suficiente lodo al pozo sobre la zona de amago para balancear la presin de formacin.
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Los amagos superficiales pueden desplazarse rpidamente.

El pozo puede derrumbarse y auto controlarse.


Cuando se detecta el amago proceda as:

Levante la kelly o el vstago para sacar la unin del elemento de sello del anular y pare las bombas.

Abra la vlvula de la lnea de venteo viento abajo del sistema de desviacin.

Cierre el preventor anular. Inicie el bombeo del lodo en los tanques, o si se tiene, de la pldora pesada; si se
acaba y no cese el flujo, contine con el lodo que tenga, si se acaba bombee agua si es posible, mientras
prepara lodo.
La rata debe ser el doble de la rata de flujo del pozo, siempre y cuando no se generen presiones que puedan
fracturar el punto dbil en el pozo y crear un amago interno o subterrneo. Mantener el suficiente volumen de
lodo o agua disponible para mantener el bombeo y preparar la evacuacin del personal en el evento de que
sea gas.

7.5.7.3

Preventor de ariete

El preventor de ariete trabaja sobre el principio de dos elementos de sello, o bloques de ariete, los cuales al
acercarse entre si sellan el espacio anular alrededor de la tubera. Son de construccin rgida para insertos
flexibles de caucho y diseados para sellar sobre una forma geomtrica predeterminada o con el pozo vaco,
usando los arietes ciegos o de mandbula llena. Tambin pueden utilizarse para cortar la tubera instalando los
arietes de corte.
Los arietes cierran y abren por presin hidrulica, el empaque de caucho sinttico realiza el sello final entre los
arietes opuestos o entre un ariete y la tubera en el pozo. El material elstico sellante, tanto para arietes ciegos
como para los de tubera, garantiza un cierre eficaz contra las prdidas por alta presin de lodo que contengan
arenas y ripios. El plstico en reserva detrs de las placas es empujado hacia adelante para reemplazar al
desgastado por el movimiento del tubo.
Los preventores del tipo ariete se usan para forzar la tubera dentro del hoyo bajo presin, o sea con el pozo
cerrado, en este caso es necesario utilizar dos preventores con el debido espacio entre ellos para las uniones de
conexin. Los arietes superiores e inferiores son abiertos y cerrados alternativamente para dejarlas pasar,
manteniendo siempre el pozo controlado. La relacin de cierre es alrededor de 7 a 1, lo que significa que la
presin requerida para cerrar el preventor es de alrededor de un sptimo de la presin del pozo; las relaciones
pueden ser tan bajas como de 2 a 1. Existen arietes de tubera que pueden cerrar en un rango de dimetro de
tubera (3 1/2" - 5 1/2" 7 ) y preventores con rangos entre 2000 lppc y 15000 lppc.
Preventor de ariete tipo Cameron "U"
La presin del sistema es de 1500 lppc y en condiciones apropiadas solamente se requerir de alrededor de 500
lppc para operar. Su rango mximo de operacin es de 5000 lppc.
Preventor de ariete tipo Cameron "QRC"
En este modelo, la presin del pozo ayuda a mantener los arietes cerrados.
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Preventor de ariete tipo NL Shaffer "LWS"


Se caracteriza por su estructura ligera que ofrece para el cambio de arietes con dos puertas con bisagras. Hay
que disponer de espacio suficiente bajo la estructura para su operacin.
Preventor de ariete tipo Hydril "V" y "X"
Tiene sistema de cambio de arietes de puertas con bisagras. El tipo "V" est diseado para rangos de operacin
de 5000 lppc y el tipo "X" para 10000 lppc, ambos son resistentes al sulfuro de hidrgeno.
7.5.7.4

Clasificacin de las Vlvulas Preventoras

El API ha clasificado el uso de las vlvulas preventoras con base en los siguientes puntos:

Rango de presin de estallido del revestimiento al cual se conectan.

Presin de ruptura en el zapato.

Mxima presin esperada en superficie.

Existen diferentes diseos y arreglos segn la aplicacin que se requiera.


Clase 2
Conjunto de preventores con un rango de presin de 2000 lppc, consistente en dos (2) preventores de ariete (se
acepta un preventor doble) o un preventor anular capaz de cerrar todo el anular, con dos (2) salidas (Figuras
7.11, 7.12 y 7.13). Se recomienda para perforar el hueco de superficie. Las combinaciones pueden ser (A-R-S),
(R-R-S), (R-S-R).
FIGURA 7.11
CONJUNTO
CLASE 2 (R-R-S)

FIGURA 7.12
CONJUNTO
CLASE 2 (A-R-S)
)

FIGURA 7.13
CONJUNTO
CLASE 2 (R-S-R)
)

Conjunto
5000 lppc,
dos
(2)
ariete con
un
(1)
(Figuras
pueden ser:
R-S). Posee
porque si se
carrete no
de

Clase 3
para 3000
compuesto
de
preventores de
dos (2) salidas y
preventor anular
7.14 y 7.15). Las
combinaciones
(A-R-S-R), (A-Rpoca flexibilidad
erosiona
el
hay posibilidad
cambiarlo.
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Clase 5
De igual configuracin al clase 3 pero con rango de trabajo de 5000 lppc. Al igual que el anterior se recomienda
para pozos de desarrollo y zonas de presin normal. Esta configuracin puede hacerse ms verstil adicionando
otra unidad de ariete, para usarse en pozos exploratorios donde se esperen presiones normales.
Clase 10 y 15
Preventores con presin de trabajo de 10 15M lppc; constan de tres (3) componentes de ariete y un (1) anular
(Figura 7.16 7.17). Se recomiendan para zonas desconocidas (A3), o para zonas de alta presin. Los arreglos
pueden ser A-R-R-S-R-S, altamente funcional y el A-R-R-R-S-S, no muy flexible

FIGURA 7.14
CONJUNTO

FIGURA 7.16
CONJUNTO
CLASE 10 (A-R-R-S-R-S)

FIGURA 7.15
CONJUNTO
CLASE 3 (A-R-S-R)

CLASE 3 (A-R-R-S)

7.5.7.5

Arreglos de
Preventoras

Recomendados
Lineamientos Para el Arreglo y Montaje de Preventoras
Cada rea de perforacin tiene sus condiciones particulares, que se pueden encajar al sistema ms funcional y
seguro de los presentados. Las consideraciones especiales para cada rea se consignarn en el programa de
perforacin de cada uno de los pozos, incluyendo el clculo de las presiones de fondo y esperadas en superficie
y servirn para seleccionar el sistema de vlvulas preventoras. La instalacin debe estar supervisada por el
supervisor de pozo de Ecopetrol, para verificar que el conjunto montado quede de acuerdo a lo contratado.
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Rango de Resistencia de Presin


La presin de formacin esperada, determina la seleccin y el rango de presin que deben resistir las
preventoras. Cualquier componente puede exceder la presin de trabajo, pero nunca ser menor.
Uso de Arietes de Tubera
Los arreglos API nos presentan varias alternativas para diferentes rangos de presin segn la necesidad, pero la
funcionalidad a estos conjuntos se la da el usuario. Podemos dar varias recomendaciones para facilitar su uso:
FIGURA 7.17 CONJUNTO
CLASE 10 15 (A-R-R-R-S-S)

En una operacin normal de control el primer preventor en cerrar debe ser el


anular; si comienza a presentar falla se cierra el ariete de tubera debajo de l, lo cual
permite su reparacin mientras se contina con la operacin de control.
Como regla general se usa la mnima cantidad de arietes de tubera para el control del pozo.

El ariete inferior de tubera slo puede usarse para operaciones de forzamiento en casos
de extrema emergencia. Su uso normal debe limitarse a cerrar el pozo mientras se
reparan componentes por encima de l.
Las operaciones de forzamiento con anular estn limitadas por la presin del pozo y
el
peso de la sarta as: Cuando el peso de la tubera es suficiente para balancear el empuje
(la tubera no es arrojada fuera del pozo) se puede forzar con buen desempeo del
elemento de sello hasta con una presin de 800 lppc en cabeza, pero arriba de esta
presin no es seguro hacer el forzamiento.

Los elementos colocados debajo del ltimo preventor (el ms inferior) no se deben usar
para controlar el pozo (solo como auxiliares en caso de emergencia), puesto que si se
daan no se pueden reparar.
Cuando el peso de la tubera no balancea el empuje del pozo, el forzamiento debe hacerse
ariete - ariete; para esta operacin se requiere de mnimo dos arietes de tubera
separados por el espacio para alojar una unin y un medio de aliviar y colocar presin
entre ellos. (Tener en cuenta que el ltimo, ms inferior preventor no se debe usar para el
forzamiento).

Tener en cuenta los dimetros de brocas y herramientas a correr para establecer los
dimetros
y tamaos de las vlvulas preventoras. En la siguiente tabla se muestra los
conjuntos disponibles:
Tabla 7.3 Dimetro de Preventoras
SISTEMA DE CONJUNTO MLTIPLE
BRIDA O HUECO

PRESIN DE TRABAJO

21 1/4"

2M 5M

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13 5/8"

3M - 5M, 10M 15M

11"

5M, 10M 15M

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SISTEMA DE CONJUNTO SENCILLO


HUECO

PRESIN DE TRABAJO

21 1/4"

10M

18 3/4"

10M 15M

16 3/4"

5M 10M

Arreglos Sugeridos
Teniendo en cuenta las especificaciones anteriores se presentan a continuacin los arreglos recomendados
para cada tipo de hueco:
Arreglo 1
Lo puede constituir nicamente el sistema de desviacin, para perforar huecos de superficie donde se espere
peligro de gas (Figura 7.18).
Figura 7.18

Arreglo para huecos de superficie (a-s)

Arreglo 2
Es un conjunto de tres vlvulas preventoras, as (Figura 7.19):

Cabeza de pozo

Arietes de tubera

Carrete de perforacin

Arietes ciegos
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Preventor anular
FIGURA 7.19 Arreglo Conjunto de preventoras 5m
LNEA DE LLENADO

LNEA DE FLUJO
ANULAR

LNEA DE MATAR
ARIETE CIEGO

7
4

ARIETE DE TUBERIA

AL MLTIPLE DEL
CHOQUE

CABEZA DEL POZO


CH

Este arreglo puede usarse para 3M 5M, utilizando los elementos de una u otra presin de trabajo, de acuerdo a
la necesidad.
Para 3M las vlvulas pueden ser roscadas. Para 5M las vlvulas deben ser flanchadas.
En el tope del anular debe ir un aro de sello de presin API y poseer los esprragos y tuercas en todos los
huecos.
Ventajas

Puede reemplazarse el carrete de perforacin o repararse una vlvula de las salidas.

Pueden cambiarse los ciegos por arietes de tubera.

Repararse el anular si es necesario durante la operacin de control.

Puede controlarse el pozo sin tubera en l.

Se puede forzar a travs del preventor anular.

Si la presin de superficie excede la del preventor anular se puede cerrar el ariete inferior, se cambian los
arietes ciegos por de tubera y se asla con stos el preventor anular sin perder el control del pozo.
Los arietes para revestimiento se pueden instalar en la parte superior (reemplazando los ciegos).

Desventaja
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No se pude forzar ariete - ariete con ste arreglo.


Arreglo 3
Conjunto de cuatro preventoras as (Figura 7.20):

Cabeza del pozo

Preventor con arietes de tubera

Carrete de perforacin

Preventor con arietes ciegos

Preventor con arietes de tubera y salida flanchada de 2" ID

Preventor anular
Figura 7.20 Arreglo no. 3 Conjunto de preventoras para 10m 15m
LNEA DE LLENADO
CAMPANA

ANILLO DE SELLO
LNEA DE FLUJO
ANULAR
SALIDA FLANCHADA
USADA PARA FORZAR

LNEA DE MATAR

ARIETE CIEGO

ARIETE DE TUBERIA
VLVULA
FLANCHADA

VLVULA
FLANCHADA

AL MLTIPLE DEL
CHOQUE

VLVULA
FLANCHADA

CABEZA DEL POZO CH

Este arreglo puede usarse para 5M, 10M 15M. En los arreglos de 10 y 15M el preventor anular se acepta de
5M y 10M, respectivamente. Todas las vlvulas deben ser flanchadas.
El tope del anular debe ir con aro de sello de presin API y poseer los esprragos y tuercas en todos los huecos.
Ventajas

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Puede forzarse tubera: anular - ariete


Los arietes para revestimiento se pueden instalar en el preventor de arietes superior.
Se puede controlar el pozo sin tubera.
Se puede iniciar forzamiento cuando no hay tubera en el pozo.
Puede repararse cualquier componente sobre el ariete inferior.
Puede aislarse el anular si la presin en superficie es superior o cercana a su presin de trabajo.
Desventajas
Si no hay suficiente espacio entre los arietes superiores se debe usar el ariete inferior en operaciones de
forzamiento y esto no es recomendable.

7.5.7.6

Pruebas de preventoras

El fluido de prueba debe ser agua limpia. Se debe sacar todo el aire del sistema. La presin mxima de prueba
debe ser: la presin de operacin para los arietes y el 70% de la presin de operacin para el preventor anular.
Antes de probar con alta presin debe hacerse a baja presin: 200 - 300 lppc. La mayora de arietes sellan a alta
presin pero fallan a bajas presiones, que son las ms comunes de tener en la cabeza. Existen dos tipos de
tapones. El test plug que normalmente es suministrado por el fabricante del cabeza o del carrete espaciador y el
tapn de copa "cup tester" para sentar contra el revestimiento, este ltimo normalmente lo suministra el
contratista de taladro. Para la prueba se utilizara el test plug o tapn de prueba normal. El tapn de prueba se
debe revisar ya que los tapones tipo Cameron y FMC tienen unos tornillos Tipo tapn su parte superior que se
deben remover si se bombea por el kill line.
Equipo de prueba
Puesto que una de las presiones de prueba debe ser mnimo el 100% de la presin de trabajo de la preventora,
es necesario disponer de:

Las bombas que suministren esta presin (bombas de alta presin impulsadas por aire, las del camin de
cementacin, o las del equipo si son de suficiente capacidad).
Tapn de prueba tipo test plug, asegurarse de usar el compatible o del mismo fabricante de la cabeza
instalada.

Probador tipo copa (cup tester). Se fija en el revestimiento para probar la parte superior del mismo.

Unidad acumuladora adecuada a las preventoras instaladas.


Frecuencia de las pruebas

Con las anteriores condiciones se prueba:

Despus de la instalacin del BOP.


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Antes de iniciar perforacin, despus de colocar una nueva sarta de revestimiento.

Por lo menos una vez cada 21 das.

Despus de operaciones que requieran la desconexin de un sello.

Despus de cambiar un ariete o el empaque del anular.

Prueba inicial
Despus que se ha instalado el conjunto de preventoras, las lneas para matar y el choque, se debe proceder a
probar todo el equipo de acuerdo con las guas y especificaciones aqu consignadas, el supervisor de
ECOPETROL, aprobara la realizacin de todos las pruebas y consignara los datos en los formatos de prueba.
Estos formatos se anexarn al reporte de perforacin en el cual quedar constancia de las pruebas.

Probar todas las lneas y vlvulas del acumulador. Probar la lnea desde la bomba de prueba hasta las
vlvulas de la lnea de matar.
Bajar el probador de copa con una junta de cola, una junta encima y la kelly o top drive.

Desplazar el lodo por agua circulando por la tubera.

Cerrar la vlvula inferior del vstago o top drive y abrir la superior.

Sentar el tapn de prueba en la cabeza del pozo.

Cerrar la vlvula manual del choque y mantener abierta la vlvula hidrulica, las vlvulas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
10, 11, 13, 15 y los choques.
Cerrar el ariete superior de tubera, aislar la presin del acumulador.

Presionar hasta 200 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presin de prueba por diez (10) minutos.
Drenar la presin. Registre la presin en el acumulador.
Abrir el ariete superior de tubera y registrar el volumen para abrir y la presin en el acumulador.

Preventor Anular

Cerrar el preventor anular, registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para cerrar. Prueba del

Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presin de prueba (70% de la presin de trabajo)
por diez (10) minutos. Aliviar la presin.
Abrir la vlvula hidrulica y cerrar las vlvulas 1, 3, 4. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego
hasta la presin de prueba (70% de la presin de trabajo) por diez (10) minutos. Aliviar la presin.
Abrir las vlvulas 1, 3, 4, cerrar las 5, 6 y el choque ajustable manual, presionar hasta 300 lppc por cinco (5)
minutos, y luego hasta la presin de prueba por diez (10) minutos. Abrir el choque completamente, registrar
el tiempo de apertura y de cierre del choque.
Abrir la vlvula 5, cerrar la vlvula 2 y el choque hidrulico a control remoto. Presionar hasta 300 lppc por
cinco (5) minutos y luego hasta la presin de prueba por diez (10) minutos. Abrir el choque a control remoto.
Registrar el tiempo de apertura y cierre del choque y la presin de la bomba hidrulica.
Abrir el preventor anular, registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para abrir.

Abrir las vlvulas 2 y 6.

Prueba de Ariete superior y vlvula HCR

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Cerrar el ariete superior de tubera y la vlvula hidrulica de control remoto (HCR). Presionar hasta 300 lppc
cerrar el ariete inferior de tubera.
Abrir la vlvula hidrulica por cinco (5) minutos y cerrarla nuevamente, presionar hasta 300 lppc, abrir el
ariete inferior de tubera, registrar la presin final.
Presionar hasta el 70% de la presin de trabajo menor de los tres componentes (preventor, cabeza,
revestimiento). Cerrar el ariete inferior de tubera y abrir la vlvula hidrulica. Espere diez (10) minutos.
Cerrar la vlvula hidrulica, presionar hasta la misma presin anterior.

Abrir el ariete inferior de tubera. Registrar la presin final.

Abrir la vlvula hidrulica para drenar presin.

Abrir el ariete superior de tubera. Registrar el tiempo, el volumen y la presin del acumulador, para abrir y
cerrar el ariete inferior.

Para la prueba del ariete ciego se debe disponer de un tapn tipo hanger test plug, que se deja sentado en la
cabeza. En ste caso se puede probar con un 70% de la presin de trabajo. Si no est disponible este tapn se
puede hacer utilizando el pozo pero slo debe probarse con el 70% de la menor presin entre: la mxima
resistencia del cemento y la mxima presin de estallido del revestimiento.
Con tapn de prueba utilizando el pozo el procedimiento es el mismo: cerrar la vlvula hidrulica (HCR). Cerrar
el ariete ciego, presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presin de prueba por diez (10)
minutos. Registrar el tiempo, el volumen y la presin del acumulador para el cierre. Abrir la vlvula hidrulica,
abrir el ariete ciego y registrar el tiempo, volumen y presin del acumulador para la apertura.
Una vez terminada las pruebas se debe dejar las vlvulas de la siguiente forma:

Cerradas: Externa de la lnea de matar, hidrulica a control remoto (HCR), 3, 6, 8, 11, 12, 13, 14, 15, 16.

abiertas: Interna de la lnea de matado, manual del choque, No. 1, 2, 4, 5, 7, 9, 10. El choque manual e
hidrulico en posicin medio abierta.

Prueba de Funcionamiento

Con la tubera dentro del revestimiento instalar la vlvula de seguridad, poner a funcionar el preventor tipo
ariete de tubera. Observar el ajuste, la presin del acumulador al cerrar y abrir, el volumen y tiempo de cierre
y apertura.
Despus de sacar la tubera, cerrar el preventor de arietes ciegos. Observar el tiempo, volumen y presin del
acumulador para el cierre. Registrar lo mismo para la apertura. Cuando se hace ms de un viaje al da, slo
se hace la prueba una vez.
Operar los choques ajustables y bombear a travs de ellos para asegurarse que no estn obstruidos.

Regresar las vlvulas y equipos a su posicin inicial.

Observaciones

Cuando se presente fuga o cada de presin en cualquier elemento, debe pararse la prueba y proceder a su
correccin. Cuando relaje presiones asegrese que realmente se hizo, observando los manmetros.

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CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

Los componentes del mltiple del choque, lnea abajo de los choques, se prueban con el 50% de la presin
de trabajo del componente.
La presin de prueba de las vlvulas preventoras nunca debe ser menor que la presin esperada en
superficie.
Tomar precauciones de no exponer el revestimiento a presiones de prueba superiores a su resistencia.
Verificar las presiones de trabajo de cada componente del conjunto de vlvulas preventoras y del mltiple de
vlvulas.
Los preventores anulares deben ser operados mnimo una vez por semana.
Revisar que los repuestos del equipo de vlvulas preventoras (arietes, empaques del anular, del choque, de
las vlvulas, etc.) sean suficientes y adecuados.
Revisar y asegurarse de no dejar presiones atrapadas en alguna parte del equipo del conjunto y dejar las
vlvulas en su posicin de espera.

7.5.8

7.5.8.1

Equipos y herramientas auxiliares

Separador de lodo y gas - desgasificador

Las salidas de los choques deben conectarse al separador pobre de gas, del cual debe salir la lnea de lodo a la
zaranda de vibracin y la lnea de gas al quemadero; se debe utilizar un desgasificador que puede ser
atmosfrico, de centrifugacin o de vaco. La capacidad de manejo del fluido del desgasificador, debe exceder la
rata mxima de bombeo al pozo. Debe estar en buenas condiciones de funcionamiento. La lnea de entrada al
desgasificador debe estar cerca a la de descarga del separador pobre.
7.5.8.2

Vlvula superior de la kelly (Kelly Cock)

Es una vlvula de bola de apertura completa, conectada entre la parte superior de la kelly de perforacin y la
unin giratoria (Swivel). Su capacidad debe ser mnimo la mayor entre la presin de estallido de la tubera nueva,
usada en la parte superior de la sarta, y la presin de trabajo de las preventoras. Su diseo permite sello en
ambas direcciones. El dimetro interno debe ser igual o mayor al del interior del vstago.
La vlvula se acciona manualmente con una llave, la cual debe permanecer siempre en el mismo sitio y ser fcil
de operar.
7.5.8.3

Vlvula inferior de la kelly

Est conectada en la parte inferior de la kelly por encima del kelly saver sub y debe cumplir las mismas
condiciones que la vlvula superior. Estas vlvulas de seguridad deben ser revisadas una vez por cada viaje
para asegurarse de una buena y pronta operacin. Cuando se cuenta con top drive, se tiene la IBOP que puede
operarse automticamente por un sistema hidrulico.
7.5.8.4

Vlvula de seguridad

Es una vlvula del mismo tipo que la kelly cock, para ser roscada en cualquier junta de la tubera de perforacin y
debe estar disponible siempre en el piso de la mesa rotaria, en posicin abierta, con buenas condiciones de sello.
Es una vlvula de superficie, que permite controlar o sellar el flujo mientras se conecta la kelly etc.
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7.5.8.5

CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

Vlvula flotadora (Vlvula Check)

Esta vlvula se utiliza para controlar el flujo hacia la tubera (generalmente por des balance de columnas en
operaciones normales de perforacin), puesto que slo permite el flujo en una direccin. Su uso no es muy
aconsejable, puesto que generalmente se tapona con material de prdida de circulacin. Tambin dificulta la
lectura directa de la presin de cierre de la tubera de perforacin.
7.5.8.6

Vlvula preventora interna (Inside BOP)

Es la vlvula que se conecta a la tubera de perforacin, cuando ocurre un amago de reventn con la tubera
fuera del fondo. La presin del pozo entra a la tubera y cierra la vlvula. Permite bajar la tubera sin tener flujos a
travs de ella. Debe estar siempre en el piso de la mesa, junto a los sustitutos, que permita ser conectada a
cualquier componente de la sarta. Es una vlvula que viaja con la tubera.
7.5.9

Sistema de control hidrulico

Es el conjunto de equipos que suministran la energa para la operacin de las preventoras y la vlvula HCR, a
travs de un fluido hidrulico a presin. Debe estar equipado con un sistema hidrulico de manejo con capacidad
para suministrar 1.5 veces el volumen necesario para cerrar todas las preventoras con una presin mnima de
200 lppc por encima de la presin de precarga.
Adems debe tener un sistema de apoyo independiente del sistema de energa primario, con capacidad
suficiente para cerrar todos los preventores y mantenerlos as; una estacin de control remoto localizada en la
mesa de perforacin, en un lugar accesible y una estacin maestra de control ubicada lejos del equipo de
perforacin, en un sitio seguro y de fcil acceso.
7.5.9.1

Acumulador (Cumming Unit)

Conjunto de botellas que guarda el fluido hidrulico bajo presin, para ser impulsado por gas nitrgeno
comprimido, accionando el cierre de las preventoras. Hay dos (2) tipos de botellas de uso comn: tipo flotador,
que utiliza un pistn flotante que hace el efecto de separador entre el gas nitrgeno y el aceite hidrulico y el tipo
separador, que usa un diafragma para efectuar la separacin positiva. (Figuras 21 y 22).
Los principales componentes que debe tener la unidad acumuladora son:

Bombas operadas por aire.

Bombas operadas elctricamente.

Botellas de acumulacin.

Mltiples de operacin: Son las vlvulas y los controles para accionar el conjunto de preventoras, situados en
un panel remoto en la mesa del equipo y otro en el sitio de los acumuladores. El fluido de presin es
generalmente el nitrgeno.
Cerrar el ariete superior de tubera, registrar el tiempo de cierre, el volumen requerido para cerrar y la presin
de trabajo del acumulador.

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Presionar a travs de la lnea de matar hasta 200 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta el 100% de
la presin de trabajo del ariete por diez (10) minutos. Aliviar presin.
Abrir la vlvula manual del choque y el ariete superior de tubera; cerrar la vlvula hidrulica.

FIGURA 7.21 Mltiple del choque y vlvulas

FIGURA 7.22 Unidad acumuladora y bombas

Dotado de una vlvula de escape que evite que la presin sobrepase los 3000 lppc y estalle las botellas.
Se debe disponer de vlvulas reguladoras de presin del acumulador a las preventoras, puesto que la mayora
de preventores operan con una presin de 1200-1500 lppc.
Para los preventores anulares se puede ajustar la presin de operacin para evitar excesivo desgaste en los
sellos durante forzamientos.

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Consideraciones para el Tamao del Acumulador


Se deben tomar las siguientes decisiones para elegir el tamao de los acumuladores:
El nmero de componentes que el acumulador puede accionar sin tener que reabastecerse de fluido.

Capacidad de fluido de 1.5 veces el mnimo volumen requerido para cerrar todas las funciones del conjunto a
la vez.
Presin mnima de cierre de 200 lppc sobre la presin de precarga, despus de cerrar todas las funciones
del conjunto.
El factor de seguridad deseado (50% adicional).

Procedimiento de clculo

Calcular el total de galones para cerrar todas las funciones del acumulador (VT).

Calcular el factor de seguridad (FS).

F S = 0.5 V T

EC. 7.1

Calcular el tamao nominal del acumulador (fluido + volumen del nitrgeno) (VR):

V R = V T + F S = 1.5 V

EC. 7.2

Para las presiones ms usadas se han determinado factores con el fin de agilizar su clculo:

Presin final 3000 lppc y presin de precarga de 1000 lppc.

V R = 1.98 * ( V T + F S ) = 1.5 V T * 1.98 = 2.9 V

EC. 7.3
Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 1.98

Presin final 2000 lppc y presin de precarga de 1000 lppc.


Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 3.0

V R=( V T +F

) * 3.0 = 4.5 V

EC. 7.4

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Presin Final 1500 lppc y presin de precarga 750 lppc.


Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 8.0

V R = ( V T + F S ) * 8.0 = 12 V

EC.

7.5
Prueba y Mantenimiento de Acumuladores
El sistema debe ser probado por lo menos una vez a la semana, junto con la prueba de preventoras y debe
consistir en:

Operar todas las vlvulas para la posicin de cierre y apertura, desde el control remoto y desde los
acumuladores.
Hacer funcionar todos los reguladores en sus rangos de operacin (0-1500 lppc).

Observar que todos los manmetros y medidores hidrulicos estn funcionando adecuadamente.

(Esta prueba debe hacerse antes de iniciar un pozo). Extraer el fluido hidrulico de los acumuladores y
revisar la presin de precarga (1000 lppc). Permitir que las bombas recarguen el sistema. Observar el tiempo
y el volumen para alcanzar la presin del acumulador (3000 lppc), probar la vlvula de alivio.
Revisar los empaques de las bombas y las cadenas de manejo.

Mantener como mnimo lleno hasta la mitad del tanque de almacenamiento con fluido hidrulico limpio.

Supervisar que las vlvulas de tres posiciones (abrir, neutro y cerrar las preventoras) sean lubricadas cuando
la unidad no est en uso.
No sobre apretar las mangueras de los acumuladores.

Revisar la calibracin entre los manmetros del panel remoto y la unidad acumuladora.

Nunca dejar la vlvula de cierre que va al acumulador en posicin cerrada.

No permitir almacenamiento de oxgeno en sitios vecinos a la unidad acumuladora.

Ajustar el sistema acumulador para cada uno de los diferentes preventores que deba operar.

El fluido hidrulico puede ser escogido entre aceite hidrulico no combustible o agua fresca que contenga un
lubricante y suficiente volumen de glicol para casos de temperaturas extremadamente bajas por debajo de 32
grados F. Sus propiedades no deben presentar toxicidad, resistentes a la corrosin y estables a altas
temperaturas.
Tiempo de respuesta
Su capacidad debe estar diseada para cerrar cada ariete en un tiempo no mayor de 30 segundos, el anular
hasta 20 pulgadas en un tiempo no mayor de 30 segundos y para mayores de 20 pulgadas, 45 segundos.
Presiones de operacin
La presin a la cual es cargado el nitrgeno inicialmente es llamada presin de carga y debe ser medida en cada
botella al momento de su instalacin. Slo puede ser usado nitrgeno para precargar el acumulador y esta
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presin deber ser revisada una vez al da. La Tabla 5.2 (pgina 29 RP53) presenta los datos bsicos de varios
acumuladores catalogados por su rango de presin.

7.5.9.2

Bombas de operacin

Son necesarias por lo memos dos (2) bombas independientes, con capacidad para descargar hasta 5000 lppc y
manejar el volumen mnimo necesario ya descrito, presionando el sistema operativo a 1200 lppc en dos (2)
minutos.
7.5.9.3

Reguladores de presin

El sistema debe estar dotado de reguladores para no sobrepasar la presin mxima de diseo del acumulador,
incluido el factor de seguridad.
7.5.9.4

Estacin maestra de control

En un sitio seguro, de fcil acceso en caso de una emergencia. La distancia al conjunto de preventoras debe ser
prudente. Debe estar ubicada por lo menos a 15 metros de la boca de pozo.
7.5.9.5

Estacin de control remoto

El fundamento de este panel debe ser su fcil acceso por parte del perforador y que contenga el nmero
suficiente de controles para operar cada uno de los componentes de las preventoras y la vlvula hidrulica.
7.5.10 Manmetros
Todos los manmetros que intervienen en el control de un pozo deben cumplir lo siguiente:

Calibracin certificada.

Rango de operacin y escala adecuado a la funcin a desempear.

Probada su calibracin en el sitio de operacin.

Debe haber como mnimo un manmetro de repuesto para cada rango y escala de los que estn en uso.

7.6

PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO

Una vez cerrado el pozo y hechas las lecturas de presiones de cierre, que deben ser lo ms precisas posible,
puesto que con ellas se van a determinar los parmetros para matar el pozo, se decide cul es el mtodo para
matarlo.
Parmetros de circulacin reducidos
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Son los datos utilizados para las operaciones de matar el pozo. La presin de bomba reducida hace referencia
al nmero de golpes de bomba y la presin obtenidas en condiciones normales a la mnima velocidad. Es el
equivalente a las prdidas por friccin en el sistema.

7.6.1

Determinacin de la presin reducida

Cuando se desconocen antes del amago se puede seguir el siguiente procedimiento para determinarlas:

Cerrar el pozo y registrar la presin de la tubera y del revestimiento.

Mantener constante la presin de cierre del revestimiento con el choque. Colocar la bomba embragada y
esperar que la presin se estabilice. Esta presin ser la presin inicial de circulacin y la tasa (golpes) para
matar.
Registrar la presin a la tasa anterior y los golpes correspondientes.

Ahora podemos calcular la presin a la tasa reducida por substraccin as:

P incirc = P reducida + P cierre tubera


EC. 7.6
7.6.2

Determinacin de la presin de cierre en la tubera cuando se tiene vlvula flotadora

Conociendo la tasa y presin de la bomba reducida se puede calcular la presin de cierre en la tubera as:

Cerrar el pozo y registrar la presin de cierre en el revestimiento.

Tomar el dato de presin y tasa mnima de bombeo del reporte del supervisor.

Mantener la presin del revestimiento constante con el choque, conectar la bomba y acelerar hasta obtener
los golpes de la tasa mnima de bombeo; una vez obtenida, registrar la presin como la inicial de circulacin.
Obtener la presin de cierre de la tubera restando la presin a la tasa mnima registrada por el supervisor de
la presin del revestimiento (presin inicial de circulacin).
Pare la bomba y cierre el choque.

Pcierre. tubera = Pincirc - P reducida


EC. 7.7
7.6.3

Determinacin de la presin de cierre de la tubera

Cerrar el pozo y conectar a la tubera una bomba de alta presin y bajo volumen.

Llenar todas las lneas con lodo, pues cualquier cantidad de aire atrapado causar error en la lectura de
presin.
Comenzar el bombeo al pozo, registrando la presin en el instante en que el lodo comienza a moverse. Esta
es la presin de cierre. Puesto que el fluido es incompresible el lodo se mover cuando venza la presin en
el fondo de la vlvula.
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7.6.4

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Calculo de la densidad del lodo para matar el pozo (DLM)

Con la presin de cierre en la tubera (PCT), se calcula la densidad del lodo para matar, no adicione factores de
seguridad, as:

D LM =

P CT x 19.23
+ D LI
(PVT)

EC. 7.8
Donde:
DLI: Densidad inicial del lodo (LPG)
DLM: Densidad lodo para matar (LPG)
PCT: Presin de cierre en la tubera (LPC)
PVT: Profundidad vertical total (Pies)
MV: Margen para el viaje = 0.3 (LPG)
Es buena prctica desplazar una pequea cantidad de lodo (4-5 Bls) antes de cerrar el pozo, para garantizar que
la presin de cierre en la tubera es la correcta, sobre todo cuando se est viajando con tubera. Despus de
muerto el pozo y antes de realizar el viaje, se debe acondicionar el lodo con un margen de seguridad (MV).
7.6.5

Mtodos para matar el pozo

Existen tres mtodos de uso comn para matar o controlar un pozo. En todos los casos los principios de
operacin se basan en "Mantener la presin del fondo del pozo constante en un valor igual o ligeramente
superior a la presin de la formacin".
7.6.5.1 Mtodo de esperar y pesar
Despus de cerrar el pozo, el sistema de lodo en superficie se densifica hasta el peso requerido para matar y se
bombea al pozo en una circulacin completa.
El mtodo de esperar y pesar se usa cuando tenemos suficiente material densificante, personal y buen sistema
de mezcla, de tal forma que el tiempo empleado para densificar el lodo al peso requerido para matar no sea muy
alto. Este mtodo es el que expone el anular a los ms bajos esfuerzos, debido a que el lodo pesado entra al
anular cuando la burbuja an no ha salido completamente, lo cual compensa prdidas de hidrosttica haciendo
que la presin del choque sea menor. Pero hay que tener en cuenta algo muy importante y es que si el tiempo
para densificar resulta demasiado alto y la burbuja migra lo suficiente sin expansin, la alta presin generada en
el pozo compromete la resistencia en el zapato o en el punto dbil y puede incluso inducir una fractura.
La base del mtodo es desplazar el amago con el lodo pesado, por lo tanto el control es en una sola circulacin.
Siga los siguientes pasos: llene la hoja de trabajo para este mtodo as:
Pasos para matar el pozo con el mtodo de esperar y pesar

Iniciar con los datos de presiones y volmenes registrados.

Calcular el peso del lodo para matar el pozo como se indic.


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Calcular el nmero de golpes de bomba para desplazar el fluido de la tubera desde la superficie hasta la
broca y desde la broca hasta la superficie (anular).
Calcular las presiones inicial y final de circulacin as:
Grafique o tabule la cantidad de lodo bombeando (No. de golpes) desde superficie hasta la broca, en la
horizontal, contra la presin de la bomba para cada volumen bombeando, en la vertical.

Pic = P cierre tub + P reducida


Pfc = P reducida * Dim
Dli

EC. 7.9

Elaboramos una tabla de datos como la siguiente para llevar el control de la operacin
Tabla 7.4 Tabla de datos para control de la operacin
PRESIN BOMBA:

No. GOLPES BOMBEADOS:

800 (PIC)

766.6

200

600 (PFC)

1200 (hasta la broca)

Cuando el peso del lodo para matar est listo, accionar las bombas y abrir el choque simultneamente, para
mantener la presin de revestimiento constante hasta obtener la presin inicial de circulacin.

Una vez alcanzada la presin inicial de circulacin siga el comportamiento de la presin en la tubera de
acuerdo con la tabla o la grfica, abriendo o cerrando el choque para ajustarse al programa.
Cuando se obtiene la presin final de circulacin, (lodo pesado en el fondo), mantngala constante hasta que
el lodo pesado llegue a superficie. (Cuando la burbuja comienza a salir puede ocurrir una cada de presin
rpida en la tubera, por lo tanto se debe accionar el choque para compensar).
Parar la circulacin, cerrar el pozo, registrar las presiones, tienen que ser cero (0) en la tubera y el
revestimiento. Abrir el pozo y observar flujo.
En todo momento: Asegurarse que el lodo que entra al pozo sea de la densidad adecuada, pasar el lodo a
travs del separador pobre de gas, prender el desgasificador, y cuando salga la burbuja enviarla al
quemadero.

7.6.5.2 Mtodo del perforador


Tambin se le conoce con el nombre de mtodo de la doble circulacin. El procedimiento consiste en: una vez
cerrado el pozo y registradas las presiones y volmenes, se procede a sacar los fluidos que entraron al pozo,
durante la primera circulacin, con el lodo de perforacin existente en las piscinas. El mantenimiento de la
presin sobre el fondo se hace a travs de la tubera hasta que la burbuja sale posteriormente por el anular.
Con la burbuja fuera del pozo, se cierra nuevamente y se contina con la densificacin del lodo, hasta alcanzar la
densidad para matar el pozo. Una vez obtenida la densidad necesaria se inicia la segunda circulacin con el
lodo pesado, con la presin inicial de circulacin y manteniendo la presin de cierre del revestimiento constante.
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Al final de la segunda circulacin el pozo debe quedar controlado. Hay que chequea flujo para comprobar que el
pozo esta muerto. Este mtodo se usa cuando no disponemos de suficiente material pesante en el pozo.
Este mtodo debe usarse cuando la presin de fractura en el zapato es muy baja, y el pozo debe permanecer
cerrado por mucho tiempo con la presin de formacin atrapada en el anular, porque este mtodo expone el
anular a mayores esfuerzos que los otros dos, la presin generada por la migracin de la burbuja sin expansin
es mucho mayor. El procedimiento es el siguiente:

Cerrar el pozo, registrar presiones, volumen ganado y calcular el peso para matar.

Abrir el choque e iniciar el bombeo con el lodo existente en las piscinas; manteniendo la presin en el
revestimiento constante, acelerar la bomba hasta alcanzar la presin inicial de circulacin. Prender el
desgasificador para mantener el lodo en su peso original; cuando comience a salir la burbuja, psela al
quemadero.
Una vez alcanzada la PIC, mantenerla constante, manipulando con el choque hasta que la burbuja haya
salido completamente del pozo. (La presin del revestimiento slo se observa para control de la presin de
fractura).
Cerrar el pozo; en este momento las presiones de cierre en la tubera y el revestimiento deben ser las
mismas e iguales a la presin inicial de cierre en la tubera.
Iniciar o continuar densificando el lodo hasta obtener el peso para matar el pozo.

Abrir el choque y arrancar la bomba, manteniendo constante la presin de cierre en el revestimiento;


aumentar la tasa de bombeo hasta alcanzar la presin inicial de circulacin.
Continuar bombeando a la tasa para matar (con la que se alcanz la P IC), manteniendo la presin del
revestimiento constante, hasta que el lodo pesado llegue a la broca. (Olvidar la presin en la tubera).
Cuando el lodo pesado llega a la broca, observar la presin en la tubera y continuar con ella constante hasta
que el lodo pesado llegue a superficie.
Cuando el lodo pesado empiece a subir por el anular, la presin en el revestimiento debe comenzar a bajar
hasta llegar a cero (0), cuando el lodo alcanza la superficie.
Circular 20 minutos ms lodo pesado, parar las bombas, cerrar el choque, verificar que la presin en el
revestimiento y la tubera sean cero (0).
Abrir el choque y el preventor anular, cerrar la vlvula hidrulica, llenar el pozo y observar flujo.

7.6.5.3 Mtodo concurrente


Tambin conocido como mtodo de circular y pesar. Este mtodo se usa cuando NO se puede permanecer
demasiado tiempo con el pozo cerrado y se quiere disminuir los esfuerzos en el pozo ocasionados por la salida
de la burbuja. Consiste en ir aumentando la densidad del lodo y simultneamente bombearlo al pozo. Es
necesario determinar los incrementos de peso del lodo que se van a bombear al pozo y se requiere de una tabla
de presin de tubera y golpes de bomba similar al mtodo de esperar y pesar. El procedimiento es el siguiente:

Cerrar el pozo, registrar presiones de cierre y ganancia de volumen.

Calcular el peso del lodo para matar, el tiempo y los golpes para bombear a la tasa de matar desde
superficie hasta la broca, calcular la presin inicial y final de circulacin con el peso para matar.

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Decidir de acuerdo con el tiempo de bombeo y el peso para matar, los incrementos de densidad en que va a
aumentar el peso de lodo para cada bombeo (0.1, 0.2, 0.3). Con esto determine el nmero de
desplazamientos (baches) necesarios para subir el peso al peso final.
Calcular el nmero de golpes para desplazar el primer bache hasta la broca y vaya acumulando para cada
bache siguiente el nmero de golpes hasta la broca.
Grafique, Figura 7.21, (o tabule) la presin en la bomba (en la vertical), contra el nmero total de golpes para
desplazar todos los baches hasta la broca, el peso de lodo bombeado en cada bache (en la horizontal)
adicionalmente se puede tabular el tiempo total para desplazar todos los baches hasta la broca.
Los controles de golpes o tiempo para cada peso de lodo deben ser desde superficie hasta la broca o
mnimo la mitad de esto para cada aumento intermedio del seleccionado.
Datos necesarios:

( P C ) X = P IC - (

P IC - P FC
GT

) (No. GOLPES ) X
EC. 7.10

Si para (No. GOLPES)x X = No. golpes sup-broca.


Entonces:
GB
GT
PIC
PFC

= (No. GOLPES)x acumulados.


= No. golpes totales sup-broca para todos los baches
= No. incrementos * GB
= PCT + PREDUCIDA
= PRED. * DLM/DLI

No. y valor de incrementos del peso de lodo hasta DLM.

Tiempo de bombeo por bache hasta la broca y total para todos los baches.

La presin en X ser la presin final de circulacin para ese bache.


La ecuacin finalmente quedara:

( P C )B = P IC - m ( G B )

EC. 7.11

PRESIN EN LA BOMBA

No. DE GOLPES ACUM. PARA


(SUP-BROCA) CADA FASE

PESO
LODO

PIC

DLI

(PC)x

GX

(DL)x

PFC

GT

DLM
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Una vez completada la tabla o la grfica y listo el peso del primer bache, proceder as:

Abrir el choque y prender la bomba simultneamente, mantener la presin del revestimiento constante
mientras alcanza la presin y tasa inicial de circulacin en la bomba.
Bombear cada bache de acuerdo con su perfil de presin correspondiente, (la presin debe ir variando
desde la inicial de circulacin hasta la final cuando el bache llega a la broca), continuar bombeando a la tasa
inicial y siguiendo el programa de presin de la bomba para cada bache, hasta que el peso del lodo para
matar completamente el pozo haya alcanzado la broca.

Parar la bomba, cerrar el choque y revisar presin en la tubera, la cual debe ser cero (0).

Abrir el choque y operar la bomba a la misma rata anterior, manteniendo la presin final de circulacin
constante hasta que el lodo pesado llegue a superficie.
Parar la bomba, cerrar el pozo y revisar presiones, deben ser cero (0) en la tubera y el revestimiento.

Abrir el pozo y observar flujo.

Observaciones

Estar seguro del peso de lodo y los golpes acumulados en el momento en que se va a iniciar cada
desplazamiento.
Establecer un control estricto del peso de lodo a la salida del pozo, para asegurarse del retorno del lodo
pesado a superficie.

7.6.5.4 Mtodo volumtrico


Se utiliza bsicamente cuando el amago es de gas o fluidos altamente gasificados, puesto que se necesita que
haya expansin y migracin. Los siguientes casos son los candidatos para aplicar este mtodo:

Bombas fuera de servicio.

Hueco en la tubera a una profundidad (superficial) que no permite ejercer control.

Tubera lejos del fondo, fuera del pozo o pegada.

Broca taponada.

Tubera cada al pozo.


Mtodo volumtrico esttico "usando la presin del choque para monitorear la presin del
fondo"
40

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CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

Aplicable en las siguientes condiciones:

La sarta pegada lejos del fondo.

La broca taponada.

La tubera fuera del hueco.

El principio de este procedimiento se basa en drenar lodo para permitir la expansin y migracin de la burbuja
hacia superficie, manteniendo la presin sobre el fondo ligeramente mayor que la de formacin.
Pasos a seguir asumiendo la condicin 3:
1.
2.

Registrar la presin de cierre en el revestimiento (del choque).


Determinar la velocidad de migracin as:
D = P2 P1
0.052 * Dli

Donde:
D:

Longitud migrada (pies)


VM = D*60 Pie
T
hr

P2:
P1:
T:
VM:
DLI:

EC. 7.12

EC. 7.13

Presin en superficie del punto de referencia 2 al final del tiempo T (lppc)


Presin en superficie del punto de referencia 1 al inicio del tiempo T (lppc)
Intervalo del tiempo entre la toma de presin de los puntos de referencia (min)
Velocidad de migracin (pie/hora)
Densidad del Influjo (lpg)

3.
Calcular la presin hidrosttica de cada barril de lodo en el hueco:
Donde:

H=

H:
DLI:
IDH:
ODT:
4.
5.

53.5 x DLI
Lppc
(
)
2
2
Bl
( ID H - ODT )

EC. 7.14

Hidrosttica por barril (lppc/bl)


Densidad del lodo inicial en el pozo (LPB)
Dimetro interno del hueco o revestimiento (pulg)
Dimetro externo de la tubera en el hueco (pulg)

Dejar elevar la presin en el choque de 50 a 200 lppc para tener un sobre balance en el fondo. (Esta
presin no se compensa drenando lodo, se toma como factor de seguridad).
Dejar elevar la presin de 50 a 150 lppc; sta ser la presin de trabajo. El margen de operacin total
depender de las presiones resultantes en el pozo en cada etapa de la operacin.
41

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6.
7.

8.

CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

Drenar el volumen de lodo equivalente a la presin que se dej incrementar en el paso anterior,
manteniendo la presin del choque constante.
Dejar elevar la presin del choque en otro incremento de trabajo (M T) y drene el volumen equivalente. (La
presin en el choque debe ir aumentando en incrementos de MT hasta que la burbuja salga).
Continuar este proceso hasta que el influjo est en superficie. De aqu en adelante la presin en el choque
no deber aumentar ms.
Inyectar lodo al pozo en la misma cantidad drenada equivalente al MT. El lodo puede ser del mismo peso o
el calculado para matar. Si se usa otro peso hay que calcular el nuevo volumen que causa la misma cada
de presin:

9.

H=

53.5 x DLM
Lppc
(
)
2
2
( IDh - ODT ) Bl

Vhiy = MT (Bls)
H

10.
11.
12.

13.

14.
15.
16.
17.
18.

EC. 7.15

EC.7.16

Conservando el margen de sobre presin (overbalance), arrancar la bomba suavemente e inyectar al pozo
la cantidad calculada o hasta donde la presin predeterminada en la bomba lo permita.
Parar la bomba y esperar un perodo (30 min) para que el gas migre a travs del lodo (o el lodo caiga).
Drenar gas del pozo permitiendo que la presin del choque caiga en un valor equivalente a la hidrosttica
del lodo inyectado. Si la presin del choque aument mientras se inyect el lodo, la presin adicional
tambin debe drenarse.
Asegurarse de no drenar lodo en esta operacin y si aparece lodo en el choque antes de reducirse la
presin al nivel deseado, cierre el pozo y deje que el gas percole a travs del lodo.
Los retornos deben ser pasados del separador del gas al tanque de viaje para control de cualquier
volumen drenado.
Repetir el procedimiento hasta que el influjo haya salido del pozo totalmente.
Se recomienda ir reduciendo gradualmente el volumen inyectado al pozo, debido a la menor capacidad
disponible.
Si el influjo ha sido retirado del pozo y el peso del lodo es suficiente para balancear la presin de
formacin, la presin del choque debe ser cero (0).
Abrir el pozo y observarlo por 5-10 min.
Proceder a bajar la tubera inmediatamente.

42

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TABLA 7.5 Hoja de trabajo mtodo volumtrico


ECOPETROL
POZO No.
HOJA No.

EQUIPO No.

FECHA:

PESO LODO EN EL POZO: __________ lpg


PESO LODO INYECTADO: __________ lpg
PRESIN HIDROSTTICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______
= ________ lppc/Bbl
PRESIN HIDROSTTICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______
= ________ lppc/Bbl
MARGEN DE SOBRE PRESIN: ____________ lppc MARGEN DE TRABAJO: _____________ lppc

TIEMPO
(hr-min)

OPERACIN

PRESIN DE
REFERENCIA
CHOQUE
(lppc)

CAMBIO EN LA
PRESIN DE
REFERENCIA
(lppc)

HIDROSTTIC
A DEL LODO
DRENADO/INY
(lppc)

MARGEN DE
SOBRE BALANCE
DE PRESIN
(lppc)

VOLUMEN DE
LODO
DRENADO/INY
(Bls)

VOLUMEN
TOTAL DE LODO
INCREMENTADO
EN LOS
TANQUES
(Bls)

19:00

Cierra Pozo

300

50

19:15

Inicia
migracin

400

+ 100

+ 100

50

19:25

Influjo
migrando

550

+ 150

+ 250

50

19:25 01:30

Dreno lodo
por choque

550

- 150

+ 100

+ 13.25

63.25

20:50

Influjo
migrando

700

+ 150

+ 250

63.25

20:50 -

Dreno lodo

700

- 150

+ 100

+ 13.25

76.50

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03:15
22:55

Influjo
migrando

850

+ 150

+ 250

76.50

22:55
05:00

Gas en
superficie.
dreno lodo

850

- 150

+ 100

+ 13.25

89.75

23:00 10:30

Inyecto lodo

850

+ 200

+ 300

- 15.75

74

23:40

Espero
precolacin

650

- 200

+ 100

74

23:40 09:15

Inyecto lodo

650

+ 200

+ 300

- 15.75

58.25

24:15

Espero
percolacin

450

-200

+ 100

58.25

Mtodo volumtrico dinmico


Es similar al mtodo volumtrico esttico, sin embargo en este caso se mantiene circulacin a travs del carrete
de perforacin (Drilling Spool), mientras la presin en superficie es controlada con el choque.
Es muy importante que el volumen activo en los tanques pueda ser monitoreado y se puedan detectar cambios
hasta de un (1) barril.

Prepararse para circular por la lnea de matar y retornar por la lnea de choque.

Arrancar la bomba hasta la rata mnima, la presin debe ser equivalente a las prdidas en las lneas y
choque, ms la presin de cierre. Puede ponerse un margen de presin sobre el fondo ( 100 - 150 lppc)
controlando el choque.
Reducir la presin en la lnea de matar de acuerdo con la cada de volumen en las piscinas as:

H=

53.5 x DL
Lppc
(
)
2
2
Bl
( ID H - ODT )

Reduccin de Presin = H*Vperd (Psi)

Vperd. (Bls):
IDh2 - ODT2 (pulg2):
DL (lpg):

EC. 7.17

Volumen perdido en piscinas


Tamao del anular
Densidad del lodo en los tanques

Esta reduccin se debe continuar hasta sacar el influjo. Cuando esto ocurra, no habr variacin en el nivel de los
tanques. Por lo tanto la presin final de circulacin ser igual a: Prdidas en las lneas y choque.
7.6.5.5 Mtodo de la baja presin en el choque
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Este mtodo se usa cuando el pozo no se puede cerrar o cerrar temporalmente. El sistema limita la presin
mxima que se puede tener en superficie, para evitar, ya sea un reventn interno o un estallido del revestimiento
(superficiales).
Se recomienda como lmite mximo el 70% de la presin de estallido del revestimiento de superficie o de la
presin de fractura en el punto ms dbil (la menor de las dos).
Si el pozo se puede cerrar, entonces cuando la presin llegue a la mxima, abrir el choque e iniciar circulacin
con el lodo en los tanques a la mitad de la tasa normal.
Comenzar a incrementar el peso del lodo. Como no se permite que las presiones se estabilicen, no se puede
calcular el peso del lodo para matar, reemplazar la presin mxima obtenida en el choque por densidad
equivalente a la profundidad del punto ms dbil y obtener ese peso, circular hasta que retorne por el anular.
Parar circulacin, cerrar el choque lentamente y observar si hay presin; si eso ocurre, abrir inmediatamente e
iniciar circulacin. Incrementar el peso del lodo en rangos de cero tres (0.3) Lpg (sin llegar a sobrepasar la
presin de fractura en el punto ms dbil), intentar cerrar cada vez, hasta cuando no se observe presin en el
revestimiento. Circular y revisar flujo.
Con este mtodo no se puede mantener la presin sobre el fondo del pozo; la formacin sigue metiendo fluidos
hasta que se circula el lodo con peso para matar. Debido a ello se tienen influjos de gran magnitud, los cuales
requieren altos tiempos de control. Por lo anterior, este mtodo hay que manejarlo con cautela porque es muy
propenso a causar prdidas de circulacin, sobre todo cuando se toma un amago severo proveniente de una
formacin con alta permeabilidad. Cuando es imposible cerrar el pozo, circular e incrementar el peso del lodo en
rangos de cero cinco (0.5) lpg despus de circulado un bache; de acuerdo con la magnitud del flujo observado,
intentar cerrar el pozo hasta lograr el control. Cuando se haga imposible controlar por la ventaja que coja el
amago, se puede pensar en un tapn de barita o de cemento con material sellante.
7.6.5.6 Mtodo de inyeccin o forzamiento (Bullhead)
Esta tcnica se usa en circunstancias especiales en perforacin y consiste en devolver el amago a la formacin,
lo que puede resultar no en su fracturamiento. Es de uso comn en operaciones de reacondicionamiento. Los
casos ms indicados para su uso son:

Cuando se presenta un influjo muy grande.

Cuando a condiciones de superficie la cantidad de gas del influjo resultar demasiado grande.

Cuando se sospecha que el influjo contiene un alto nivel de H2S.

Cuando la tubera est fuera del pozo o lejos del fondo y no se puede bajar.

Para reducir la presin de superficie antes de aplicar otro mtodo de control.

De todas formas debe recordarse que es un mtodo de emergencia en operaciones de perforacin.


Como factores importantes se deben tener en cuenta:

Caractersticas del hueco: profundidad de revestimientos, hueco destapado.

Presin de trabajo del equipo de vlvulas preventoras, bombas y revestimiento en el estado actual.
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El tipo de influjo (gas, agua salada, crudo) y la permeabilidad de la formacin.

La calidad de la torta del lodo en la zona permeable.

Las consecuencias de fracturar una seccin del hueco destapado.

La posicin del influjo en el pozo.

Procedimiento

Calcular la presin de superficie que causar fractura en la formacin durante el forzamiento.

Determinar la presin de estallido de la tubera de trabajo y el revestimiento.

Registrar la presin esttica de la tubera para el forzamiento.

Calcular el peso del lodo para matar.

Bombear lentamente (el pozo debe estar cerrado), con lodo pesado por la tubera hasta alcanzar la presin
de inyeccin y si la presin lo permite, desplazar toda la sarta, si no parar, esperar relajamiento y bombear
nuevamente; registrar continuamente la presin en la tubera y el revestimiento.
Revisar como se drena cada vez que se inyecta

7.6.6

Frmulas importantes

Presin hidrosttica:

H = 0.052 * DL * PVT

EC. 7.18

Donde:
H:
Presin hidrosttica, lppc.
DL: Densidad del lodo, lpg.
PVT: Profundidad vertical total, pies.
Cambio en la presin por cambio en la tasa de bombeo:

P B 2 = P B1 * (
Donde:
PB1:
PB2:
G1:
G2:

G2 2
)
G1

EC. 7.19

Presin inicial, lppc.


Presin resultante, lppc.
Golpes Iniciales de la bomba, GPM.
Nuevos golpes de la bomba, GPM.

Cambio en la presin por cambio en la densidad del lodo:


46

DLM
)
P B2 = P B1 * (
DLI

EC. 7.20

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Donde:
DLI:
DLM:

Densidad inicial del lodo, lpg.


Densidad del lodo para matar, lpg.

Naturaleza del fluido de invasin:

( P CR - P CT )
D Influjo = D LI (0.052 * L)

EC.

7.21

Si la DInflujo est entre:

DInflujo:
PCR:
PCT:
L:

<= 2.0
2.0 - 8.5
8.5 - 10.0

El fluido es gas.
El fluido es una mezcla de gas y agua o aceite.
El fluido es agua.

Densidad del influjo, lpg.


Presin de cierre en el revestimiento, lppc.
Presin de cierre en la tubera, lppc.
Longitud de la columna de fluido invasor en el anular del fondo, pie.

Mxima presin del revestimiento aproximada resultante de un amago de gas:


0.5

MaxP REV = 200 (


Donde:
MaxPREV:
PForm:
V:
CAn:

P Form * V * D LM )
C An

EC. 7.22

Presin mxima en el revestimiento, lppc.


Presin de formacin en miles de libras, lppc.
Aumento de volumen en las piscinas, Bl.
Capacidad anular en superficie, Bbl/1000 pie.

Volumen mximo aproximado de incremento al sacar un amago, VMax:


0.5

P Form * V * C An )
V Max = 4 (
D LM

EC. 7.23

Mxima presin en el revestimiento antes de fracturar:

MaxP REV = ( DL Frac - D LI ) * 0.052 * PVI

EC. 7.24

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Donde:
DLFrac:
TVI:

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Densidad del lodo para fracturar en el punto de inters, lpg.


Profundidad vertical al punto de inters, pies.

Ley de Boyles (Bsica para Gases):

P1 * V 1 * T 2 = P 2 * V 2 * T 1
EC. 7.25
7.6.7

Factores que facilitan las decisiones para matar el pozo

En esta parte se ponen a consideracin varias situaciones y la mejor forma de decidir de acuerdo con cada caso
especial presentado en el pozo. De todas maneras la situacin especfica es la que finalmente dir qu y cmo
se hace para controlar el pozo, pero el estar familiarizado con estas tcnicas puede facilitar y disminuir el tiempo
de decisin, factor fundamental en estos casos.
7.6.7.1 Tubera en el fondo
Cuando se presenta el amago en esta situacin (sin taponamiento de boquillas), el pozo debe cerrarse
inmediatamente, a menos que "Haya orden previa de desviar el flujo". Usar un mtodo convencional de control"
Una vez el pozo ha sido cerrado seguramente, los siguientes factores son los claves para decidir qu mtodo
usar:

Mxima presin permisible en el punto ms dbil.

Mximo tiempo necesario para alcanzar el peso a matar.

Velocidad promedio de migracin de la burbuja.

Se determina con dos lecturas de presin en la tubera o en el revestimiento.


D = P2 P1
0.052 Dli

Vm = D*60 Pie
T
hr

EC.7.26

EC.7.27

Donde:
D:
Longitud migrada, (pies)
P2: Presin en superficie del punto 2 al final del intervalo de tiempo T (lppc).
P1:
Presin en superficie del punto 1 al inicio del intervalo de tiempo T (lppc).
DLI: Densidad del lodo inicial en el pozo (lpg).
VM: Velocidad de migracin (pie/hr)
T:
Intervalo de tiempo entre la toma de las presiones P1 y P2 (min).
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7.6.7.2 Tubera fuera del fondo


Si se produce un amago con la tubera muy lejos del fondo, lo inmediato es regresar con la tubera al fondo; para
ello hay varios factores determinantes como son:

La presin en superficie.

Presin de trabajo de las preventoras.

Peso de la sarta.

La primera opcin a considerar sera forzar la tubera con el equipo disponible. El forzamiento con el anular es el
mtodo ms usado pero se puede combinar con el ariete si la presin en superficie se acerca a la del preventor
anular.
Si hay limitaciones por el equipo de preventoras para el forzamiento o la presin en superficie est muy cerca de
la presin de trabajo de las BOP's, se debe usar un mtodo volumtrico para reducir la presin en la cabeza y
una unidad de forzamiento (Snubbing Unit).
7.6.7.3 Tubera fuera del fondo, botellas en el conjunto de BOP'S
Lo apropiado es forzar tubera a fondo lo ms pronto posible, teniendo en cuenta que:

Si se tienen botellas acanaladas, estas pueden daar el empaque del anular BOP y si falla no hay otro
elemento de soporte.
Si hay estabilizadores no permiten cerrar el pozo completamente sobre ellos.

Tener vlvula de control interna disponible para botellas.

La fuerza interna del amago trata de sacar la sarta.

Si el amago es muy fuerte y no puede instalarse una vlvula de seguridad en las botellas y el pozo fluye a
travs de ellas, deje caer las botellas y cierre el pozo con el ariete, utilice un mtodo volumtrico.

7.6.7.4 Tubera fuera del pozo

Si es posible, forzar tubera al fondo.

Si no es posible porque la presin en cabeza es muy alta (si el influjo ya est en superficie), utilizar un
mtodo volumtrico para reducir la presin en cabeza y forzar tubera a fondo; (si el influjo est va a
superficie, la presin continua subiendo), sacar la burbuja y reemplazarla por fluido pesado.

7.6.7.5 Mientras se corre revestimiento


En secciones crticas del pozo, se deben instalar arietes para revestimiento antes de correrlo.
En el evento que un amago se produzca mientras se baja revestimiento, la prioridad sera cerrar el pozo, pero la
tcnica ms apropiada de control solamente se puede determinar de acuerdo con las condiciones especiales en
el pozo. Sin embargo se puede considerar lo siguiente:

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Cambie a tubera con sustituto o cross over indicado (tener cuidado con el peso de la sarta de revestimiento
y la resistencia del sustituto y la tubera) y proceda a forzar la tubera a fondo.
Si hay suficiente tubera en el pozo forzar la tubera a fondo, haga las conexiones y mate el pozo por el
revestimiento con un mtodo corriente (tener cuidado con la resistencia al colapso del revestimiento). Tener
en cuenta que la posibilidad de circular el amago por el anular, en anulares muy pequeos puede causar
excesiva presin en el pozo y/o taponarse.
Si se tapona, utilice un mtodo volumtrico. Coloque un sustituto y una vlvula de seguridad (no
indispensable).
Si no puede controlar el flujo por el revestimiento, djelo caer, cierre el pozo y utilice un mtodo volumtrico.

Tener en cuenta la capacidad y configuracin de las BOP's.

7.6.8

PROBLEMAS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO

7.6.8.1 Taponamiento de boquillas


Cuando se tapona una o varias boquillas, se reconoce por un repentino aumento en la presin de la tubera que
se mantiene constante, con o sin pequeo cambio en la presin del revestimiento.
Parar inmediatamente la bomba y cerrar el pozo. Tenemos dos opciones:
1.
Si la presin final es tolerable, sumarle el incremento de presin a todos los datos que los necesiten.
2.
Determinar la nueva presin reducida y recalcular todo el programa de control (si hay facilidad).
Este problema puede ser confundido con empaquetamiento del anular alrededor de las botellas, pero entonces la
presin en la tubera tiene fluctuaciones y no se estabiliza en un valor fijo. La recomendacin, reciprocar la
tubera. Cuando el taponamiento es total, el incremento de presin en la tubera es alto y el retorno puede
disminuir, la presin en el choque puede o no tener un pequeo cambio. La recomendacin es parar la bomba y
cerrar el pozo, reciprocar la tubera, pero si no es posible destaparlas, bajar con cable y hacer un disparo para
volar las boquillas o perforar la tubera lo ms cerca posible a la broca para reestablecer circulacin.
7.6.8.2 Taponamiento o dao del choque
Puede detectarse por un incremento similar en la presin del choque y de la tubera, o por incapacidad para
mantener la apropiada presin en el choque. En el primer caso, la accin es abrir el choque para intentar que el
flujo lo limpie; si no se tiene xito, parar la bomba, cerrar el pozo y pasar a otro choque, reiniciando de la forma
usual.
Cuando no se puede mantener la presin del choque an con l cerrado o completamente abierto, se revisa si el
nivel de los tanques est correcto para desechar prdidas de circulacin; comprobado esto no hay otra
alternativa que cambiar de choque.
7.6.8.3 Falla de la bomba
Se reconoce porque la presin en la tubera se comporta de una manera errtica y un movimiento irregular en la
manguera (rotary hose). Esto puede estar acompaado por una cada inexplicable de la presin de circulacin.
La accin inmediata es parar la bomba y cerrar el pozo. Continuar el desplazamiento con la otra bomba, con la
de cementacin, etc. y reparar la daada. Cuando se presenta un amago debe prepararse para esta
eventualidad.
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7.6.8.4 Falla en los manmetros


Debido a que del registro obtenido de los manmetros depende en gran parte el control del pozo, es prioritario
que su mantenimiento y prueba sea realizado continuamente.
Cuando sospeche que un manmetro est fallando durante el control, compare con otro que deba indicar la
misma presin o colquelo en un banco de prueba y mida su calibracin. Cambie inmediatamente el daado, si
no puede conseguir uno, cierre el pozo.
7.6.8.5 Hueco en la tubera
Se puede detectar por una cada de presin (de acuerdo con el tamao del hueco) en la tubera, mientras la
presin en el choque permanece constante.
Si considera que la profundidad del hueco puede ser encontrada rpidamente, hgalo; es crtico cuando se
encuentra cerca a superficie y de acuerdo con el estado de control del pozo, cirrelo y utilice un mtodo
volumtrico o saque la tubera, reemplace el tubo malo, baje nuevamente y continu el control. Si est a una
profundidad que permita el control, recalcule el peso de lodo y continu el control del pozo. Es buena prctica
bombear trozos de trapo o lazo. Otra alternativa es bajar una sarta de tubera delgada (coil tubing) con un
empaque en la punta y sentarlo debajo del hueco, controlando el pozo a travs de l. Durante el control tenga en
cuenta las siguientes recomendaciones: utilice la tasa mnima adecuada, pare la circulacin inmediatamente
retorne el lodo pesado, saque la tubera sin rotarla ni ejercer tensiones, no accione el martillo, mantngase atento
a la cada de presin en la tubera; esto puede dar idea si el hueco aumenta su tamao peligrosamente.
7.6.8.6 Pega de la tubera
Si la pega es diferencial y la tubera est en el fondo, contine con el control. Muchas veces se detecta la pega
cuando se termina control y se va a sacar la tubera.
Si la pega es mecnica, empaquetamiento, la presin en la tubera se aumenta, en el revestimiento puede o
no haber un pequeo cambio. El tratamiento puede hacerse combinando baches de liberar tubera y
moviendo la tubera. Cuando el pozo tiene alto riesgo de pega, es aconsejable estar reciprocando la tubera.
7.6.8.7 Prdida de circulacin
Es uno de los problemas ms serios durante el control. Se detecta por uno o una combinacin de los siguientes
factores: reduccin de volumen en los tanques, aumento en la presin del revestimiento (por compensacin de la
columna prdida), disminucin repentina en la presin de la tubera (por el efecto de tubo en U).
Lo primero es tratar de determinar la profundidad de la zona de prdida.
Usar material contra prdida y reducir la contrapresin sobre el pozo. Colocar una pldora diesel - bentonita,
cerrar el pozo y forzar. Colocar un tapn de barita (agua, barita y un adelgazante) sobre el amago para
aislarlo. Colocar una columna de lodo de peso suficiente para controlar el pozo, si la distancia entre la
profundidad de la prdida y el amago lo permiten.
7.7
7.7.1

ENTRENAMIENTO
Simulacros de amago de reventn

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REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

Adems de probar el equipo, se debe probar la cuadrilla de perforacin en el uso de las preventoras, para
asegurarse que todo el personal esta familiarizado con la operacin de control de pozo Todo el personal debe
conocer sus deberes para cuando se presente una emergencia. Los simulacros deben realizarse en las
siguientes circunstancias:

Perforando.

Viajando.

Tubera fuera del pozo.

Collares de perforacin en las preventoras.

Se deben asignar con anterioridad los deberes de cada persona. Se registra el tiempo de reaccin de la cuadrilla.
7.7.2

Entrenamiento de Personal

El curso bsico de control de pozos debe ser realizado como mnimo cada dos (2) aos, a cargo de una entidad
competente y autorizada y evaluado por un ingeniero del grupo de ingeniera de perforacin.
El curso de actualizacin y repaso debe hacerse anualmente.

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VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCIN
"MANUAL DE OPERACIONES DE PERFORACIN"

CAPITULO 7: CONTROL DE POZO


REVISIN No.: 1
Fecha: Noviembre 19 - 2006

BIBLIOGRAFA
1.

INTERDRILL, Prevencin de Reventones y Control de Pozos.

2.

BP EXPLORATION, Well Control Manual.

3.

API, RP 53, Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells,
1989.

4.

NL INDUSTRIES, Well Control Manual.

5.

MICHEN WESTERN, Well Control.

6.

API, RP 59, Recommended Practices for Well Control Operations, 1a. edicin, Agosto 20/87.

7.

DRILLING MANUAL. Saudi Aramco. Versin 2002-2003

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