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Captulo 4
Concreto
Historia

El

concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna, hacindose indispensable en nuestra vida diaria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios,
viviendas y presas, para mencionar slo algunos usos,
pues su aplicacin es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la antigedad, 3 mil aos antes
de Cristo, aplicndolo babilonios, egipcios, chinos, y en
Mxico los totonacas.

La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos

la roca sedimentaria.

Figura 4-1.
Proceso de
sedimentacin
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Figura 4-2. Prmide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

60

Alrededor de 80% de la superficie

terrestre esta compuesta por roca sedimentaria por eso, la mayor parte del paisaje, de los suelos y hasta de las piedras
que se emplean en la construccin proceden de esa clase de roca.

Figura 4-3. Lecho de un

antiguo ro donde se
aprecia la roca
sedimentaria

Figura 4-4. La gran

muralla china.

El proceso de formacin
de la roca sedimentaria,
producto de la sedimentacin (depsitos de
material en un medio
lquido), provenientes de
la desintegracin parcial
de rocas originales, en un
medio acuoso con alto
contenido de cal, que al
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Figura 4-5. Acueducto romano

solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un concreto natural.

El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza
de la naturaleza, como se describi anteriormente.
Su empleo se remonta hacia el ao 6,000 antes de Cristo,
en Asia menor, en la cultura mesopotmica, con la elabora62

cin de tablas de barro con adicin de finos, las que fueron

usadas en construcciones de todo tipo.
En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se
empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de
piedra tallada, y an podemos admirar las colosales construcciones faranicas. Miles de piezas de piedra fueron
unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro
dinastas.

Figura 4-6. Edificio del Tajn Chico, Veracruz

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Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unan las piedras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto
contenido de lob un sedimento fino elico.
En la construccin de la gran muralla china se afianzaban
grandes masas de lob, mezclada con trozos de roca y
agua, para poderla trabajar.
La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice
que alcanz 5 mil kilometros.
El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a
diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en
la base y seis en la cresta.
En la Roma imperial -nos remontamos a cien aos antes de
Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra

de 80 kilmetros de longitud estuvo en servicio ms de mil

aos.
En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los principios de lo que hoy conocemos como losa de concreto armado, alrededor de 1,000 aos despus de Cristo, en la regin
de Tajn (Veracruz, Mxico).
En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos estn
construidos con losas a base de mezcla, apisonada en varios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo
proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir claros mayores de cinco metros.
Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas
con este sistema, lo cual nos indica que tenan el conocimento del trabajo a flexin de la losa.

mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surta de

Smeaton fue un precursor del concreto en la poca moderna; en 1756 utiliz la marga calcinada de cal en la construccin del faro en Eddigstone, Inglaterra.

agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tena ms

En 1796, Ferrer fabrica la cal hidrulica.

puzolnica, en una gran variedad de obras. El procedimiento se aplica hasta 400 aos despus. El concreto propia-

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John de Alemania sienta las bases del conocimiento del

calcinado del cemento, en 1819.
Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento
portland.
Al perfeccionar an ms el procedimiento del francs
Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de
Johnson, Lurman, Fremy y Langen.
En 1869 se realizo la primera losa plana.
En 1873, se construye el primer puente de concreto reforzado, y en 1875, la primera escalera.

Aplicaciones en la vivienda
El concreto en la vivienda tiene un sinfn de aplicaciones,
desde la cimentacin en la estructura (losas, castillos,
dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimentos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabilidad, poco mantenimiento, facilidad de ejecucin, se resuelve con el concreto.
De las fbricas salen productos de uso tan variado como
tuberas, elementos precolados (losas, muros, etc.).
En los grandes o pequeos conjuntos habitacionales, resi-

A principios de este siglo, el uso del concreto se extendi

denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el

por Europa y Estados Unidos.

medio urbano o rural, el concreto est presente.

Tambin lleg a Mxico, donde el ingeniero Maris-

Este manual pretende ensear su uso y aplicaciones para

cal fue uno de los precursores e imparti clases

construir una vivienda higinica y cmoda sin necesidad de

sobre

tener conocimientos previos, slo el deseo y el entusiasmo

Minera.

el material en el antiguo Colegio de

propio.
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En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimentacin elegido, ciclpeo, zapata o losa corrida, en las dalas de desplante, en contratrabes, etctera.

tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pasillos, etc. En muros esencialmente para obtener texturas; hecho en obra, o en planta de prefabricados.

En muros. Cerramientos, muros de contencin, muros

colados en sitio o prefabricados.

En castillos, columnas, el concreto no slo, se puede

utilizar en la estructura, tambin ayuda a proteger
nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna),
como depsito y en el tratamiento de las aguas negras
(fosa sptica), los registros con sus tapas.

En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Comn, aligerada, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este
rengln, la variedad que ofrece el mercado de sistemas de losas es innumerable. La tecnologa mexicana
se equipara a las mejores del mundo, y cualquier sistema que se elija, brindar seguridad.
En acabados. En pisos, trtese de interiores o exteriores. Como base para recibir otro material diferente
(firme y/o fino).
En estampados, colorendolo, estampndolo o texturizndolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado
expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines,
etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an66

En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en

obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repizones.
La nica limitante es. . . su imaginacin !
Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas
de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, faldones, muretes, antepechos, escalones, celosas, muebles,
puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes,
columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de
calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son
ejemplos de lo que se puede hacer con este material.

La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con

otros materiales de origen vegetal, ptreo, mineral o artificial.
Al incorporar el acero (varilla, malla, lmina, viguetas,
etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad
de trabajo a los esfuerzos de flexin, compresin, etc. Es el
llamado concreto armado o reforzado.
Pero una de las principales caractersticas del concreto es
su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.
El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea sta de
madera, lmina, fibra de vidrio, barro, etctera.

Utilizacin del concreto

e impacto ecolgico
En los ltimos aos, la humanidad est tomando conciencia
de lo que representa un medio ambiente sano. La era industrial y los progresos tecnolgicos han cobrado un alto precio,
en detrimento del mundo en que vivimos. Cada da que pasa,
la contaminacin ambiental se hace ms alarmante.

El verdadero aporte que la industria del cemento puede

realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utilizacin de los hornos de fabricacin de clnker para eliminar
de una manera segura y definitiva una gran cantidad de
residuos, tanto municipales como industriales. Podemos
citar entre stos aceites y solventes usados, residuos
municipales, llantas, plsticos, finos de coque, residuos
hospitalarios, aserrn y viruta de madera, residuos de coco,
subproductos de la industria qumica, cscara de arroz,
etc. Su utilizacin reduce el consumo de combustible fsil
no renovable.
El cemento es un producto muy til para nuestra sociedad,
con l se construyen caminos, viviendas, aeropuertos,
puentes, y tambin es necesario para construir plantas de
tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos
que deben hacerse en nuestro pas.
La proteccin del medio ambiente es algo que ha trascendido las fronteras de los pases, y el alejar los residuos o las
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Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminacin del cemento en su proceso de
fabricacin, y el material en s, para proteger el medio ambiente.

fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro

Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una

pas, no resuelve el problema.

manera concluyente, que los hornos de cemento no slo

La destruccin de la capa de ozono, el efecto de invernade-

son efectivos para destruir residuos como los incinerado-

ro en el planeta y la lluvia cida no son producto de un solo

res ms eficientes, sino que debido a varios aspectos de la

pas o regin. Tampoco sus consecuencias van a producir

tecnologa de manufactura del cemento, esta alternativa es

un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.

ms beneficiosa para el medio ambiente.

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Aqu es donde la industria del cemento se ver enfrentada

a un reto y tendr una oportunidad. El reto de abastecer su
producto, imprescindible para sostener nuestro crecimiento, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones
para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligrosos, prestando de esta manera un doble servicio a Mxico y
al medio ambiente global.
Por otro lado, los componentes (agregados) de origen
natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto,
no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se
menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a
la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.

Componentes bsicos del concreto

El concreto es un material de construccin compuesto por
agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser combinados forman una mezcla que se endurece a medida que
el tiempo transcurre, debido a la reaccin qumica del agua
sobre el cemento.

Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca

artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos
bsicos del concreto son de dos tipos:
Activos. El agua y el cemento son los elementos encargados de provocar la reaccin qumica del fraguado,
endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar
una solidez de gran resistencia, la cual depende de la
relacin agua/cemento y las proporciones de material.
Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena,
complementos para elaborar el concreto que ocupan el
gran volumen de la mezcla.
La eleccin del tamao de los granos de la arena y la grava
depende de su proporcin para la resistencia pretendida y del
tipo de concreto deseado.

Componentes activos
El agua
Deber ser potable.
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Figura 4-8. El
cemento y el
agua son los
componentes
activos.

De su pureza depende la calidad del concreto.

El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en
todo concreto que se elabore, pues su impureza puede
impedir el fraguado del cemento.
La relacin agua/cemento es importante para obtener buenas resistencias.
Para ser considerada pura el agua debe estar:
Libre de cidos como: el sulfhdrico (se desprende de
letrinas y algunas aguas minerales), el clorhdrico
(proviene de la sal comn), el rico (contenido en la orina), el oleico (se encuentra en los aceites), el esterico
(frecuente en muchas grasas), y otros.
70

Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.

 Libre de lcalis. Los lcalis son sustancias que tienen

la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso
de las cenizas de ciertas plantas, hidrxidos (como el
amonio), o los xidos (metlicos).
Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y
restos orgnicos que se depositan en el fondo de estanques, fuentes, lagos.

Sin sales, ya sea neutras (sal comn, amoniaco, magnesio), cidas (bicarbonato sdico, potsico), o bsicas
(subacetato de plomo).
Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas,
jabones, petrleo, etctera.
Limpia de materia orgnica tal como restos de vegetales, de presencia de animales (insectos, peces, u
otros).

El cemento
Los cementos tipo portland son cementos hidrulicos elaborados con materiales cuidadosamente seleccionados
bajo un sistema de regulacin exacta. Hay diferentes tipos
de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes
Figura 4-10. En la repblica mexicana hay diferentes marcas de cemento, y
todas ofrecen la misma garanta de calidad.

Los agregados son fundamentales para garantizar las condiciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a
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esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan

importante como la resistencia para su desempeo.
Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cuidado en las especificaciones y las proporciones de la grava y
la arena, su tamao, limpieza y lugar de extraccin.
La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los agregados.
A continuacin se da la definicin de agregados para concreto en donde se toman en cuenta el tamao, el modo de
fragmentacin y el peso especfico.

Los agregados
El agregado es un material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.
El agregado puede ser:
Grueso: Es la porcin de un agregado retenido en la
malla nm 4 (4.75 mm).
Fino: Es la porcin de un agregado que pasa la malla
Nm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla nm. 200
(0.075 mm).
Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede
ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.

Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes.

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Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para

producir concreto ligero. Incluye la piedra pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o ex-

pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita,

vermiculita y productos de combustin de carbn.
Grava triturada: Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la que la mayora de los
fragmentos tienen como mnimo una cara resultado de
la fractura.
Piedra triturada: Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan
de las operaciones de trituracin.
Grava: Es un agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin
de un conglomerado dbilmente cementado.
Arena manufacturada: Es un agregado fino producido
por trituracin de grava, roca, escoria o concreto hidrulico.

Tamao de la grava
Mnimo
Grava muy pequea
Grava pequea
Grava mediana
Grava grande
Grava extragrande

Mximo

5 mm ( ! $)

10 mm ( ! &)

10 mm ( ! &)

19 mm ( ! ")

19 mm ( ")

38 mm ( 1  )

38 mm ( 1  )

76 mm (3)

76 mm ( 3)

152 mm (6)

Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de la transformacin de una

arenisca completamente friable.
A la arena se le denomina tcnicamente como el agregado
fino, y a la grava se le llama agregado grueso.

La grava
La grava es el agregado grueso, que consiste generalmente en piedra triturada. Deben ser minerales durables,
resistentes y duros, exentos de partculas dainas que
motiven interacciones volumtricas o que afecten el fraguado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla73

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sificados de acuerdo con los tamaos que las especificaciones de la obra estipulen.

La arena
De acuerdo con su procedencia o localizacin, las arenas
se denominan:
Arenas de ro: No son recomendables, pueden contener arcillas y materiales orgnicos, y debern lavarse
las partculas extradas del ro; son redondeadas por el
acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se
aconseja su utilizacin.

Figura 4-12. Arena de

ro.

De minas: Son arenas de granos muy angulosos, tambin contienen arcillas y materias orgnicas. Dependiendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son
de color azul, gris pardo o rosa.
Arenas de color azul: Son las ms puras. Las de color
gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color
rosa contienen xido. Mediante el proceso de cribado y
lavado se mejoran para su uso o se desechan.
74

Figura 4-13. Arena de

mina.

 Arenas de playa o dunas: solamente son aprovechables si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el
tamao adecuado. Las sales alcalinas que contienen,
absorben y retienen la humedad, perjudicando el concreto o los acabados.
Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superficie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un
proceso de seleccin y cribado, y por lo mismo no contienen polvo suelto; si adems provienen de rocas
duras, que no tengan aristas vivas y ngulos muy aguFigura 4-14. Arena de
playa o duna.

dos resultan ideales para elaborar morteros y

concretos. El tamao de la arena es de 0. 02 a 6 mm .
Por su origen las arenas pueden ser:
Slicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza
y estabilidad qumica.
Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de
gran utilidad.
Granticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca homogeneidad, no deben usarse.

La forma de los granos

Si el agregado permite el mnimo porcentaje de espacios
vacos, se obtendrn morteros ms manejables y resistentes.
La forma esfrica, adems de presentar una masa ms
compacta que la de granos angulosos, proporciona menos
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superficie de contacto entre s y menos superficie a recubrir (con lechadas), logrndose mezclas ms econmicas.

Cribado y lavado
Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obtener uniformidad en los granos del material inerte (arena),
as como un alto grado de limpieza del material.

Figura 4-15. La forma

esfrica de las arenas es la
que da mxima capacidad de compactacin.

Figura 4-17. Criba de

albailera..

Figura 4-16. La forma

angulosa tiene mayor
superficie de contacto
entre s y mayor superficie
a recubrir (con lechada).
76

De los mantos naturales y de la trituracin de las rocas

nunca se obtienen agregados con granulometra que satisfaga las normas, por lo que es necesario el cribado.
Las cribas manuales de albailera cubren la funcin de
separar los granos, uniformndolos. Esta consiste en un
bastidor de madera y una tela metlica (de diferentes
medidas, segn la especificada), pudiendo ser intercam-

Figura 4-19.
Bote alcoholero

biable para separar granos de diferentes tamaos; tambin existen cribas mecnicas.

Proporciones de la mezcla
El proporcionamiento de una mezcla para concreto se reduce a la eleccin de una relacin apropiada agua/cemento
para una resistencia determinada, as como de los agregados inertes (grava y arena). La definicin de la granulometra de los agregados inertes (tamao y forma), es tan
importante como la relacin agua/cemento.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deber contener la

menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre
los agregados en el volumen total del aglomerado.
El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:
cemento, agua, arena y grava.
Para proporcionar el concreto la medida que se puede
establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18
litros, o utilizar una medida semejante.
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Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas

temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para
hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a
lo mnimo indispensable.

El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del

concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisito esencial para las condiciones climticas a las que estar
expuesto. Esto se logra con una adecuada proporcin de
agua y un fraguado rpido.

78

Tabla 4. 1
Resistencia fc

Uso

Elaboracin

100 kg/cm

Plantilla, pisos burdos.

Manual

150 kg/cm

Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclpeo en cimentaciones y fosas spticas.

A mquina

200 kg/cm

Concreto armado con proporcin 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general.

A mquina

Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas.

250 kg/cm
La resistencia de un concreto se expresa como fc. A continuacin damos las ms comunes en diferentes elementos constructivos.

A mquina

Las tablas estn dadas tambin de acuerdo con el tamao de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos ms comunes
Resistencia fc=
kg/cm

Uso

Cemento
(un saco)

Agua
(botes)

Arena
(botes)

Grava
(botes)

100

muros y pisos

un saco

150

trabes y dalas

un saco

200

losas y zapatas

un saco

250

columnas y
techos

un saco

1 !

300

alta resistencia

un saco

2 !

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto ser de 8 a 10 cm de revenimiento.
La arena es de media a fina.
La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.
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Tabla 4.3. Con grava de 1 (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos ms comunes
Resistencia
fc= kg/cm

Uso

Cemento
(un saco)

Agua
(botes)

Arena
(botes)

Grava
(botes)

100

muros y pisos

un saco

150

trabes y dalas

un saco

200

losas y zapatas

un saco

2 !

250

columnas y techos

un saco

1 !

300

alta resistencia

un saco

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relacin agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulacin de los agregados inertes
y del mnimo volumen de vacos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una

gran importancia para la fabricacin del concreto.

cin) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),

El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de

grava/arena nos ensea a utilizar el concreto adecuadamente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la
proporcin; no ser lo mismo elaborar un concreto para
una plantilla de cimentacin, para un piso o para un elemento estructural (cimiento, trabe, losa, etctera).

el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por

El tamao de la grava modifica el proporcionamiento. Hasta aqu nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-

mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la

80

pero tambin se hace con medios mecnicos, por ejemplo

botes) es prctico para elaborar concreto en poco volumen.
Cuando los volmenes son mayores y se requiere un control en la resistencia de los elementos estructurales
(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable
solicitar la elaboracin del concreto a una compaa precalidad por su estricta dosificacin (proporciones).

Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,

por un medio manual, mecnico o en planta (premezclado).
El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspectos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad
En la fabricacin de cemento se lleva un riguroso control. El
agua y los agregados participan tambin en la elaboracin
del concreto; su seleccin, aplicacin y cuidado determinan
un buen resultado.
Para obtener la garanta de que el concreto sea de buena
calidad, no se deber usar la mezcla que haya sobrado o
endurecido en elementos estructurales; slo se podr usar
para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.
Procurar limpiar la duela o los tablones donde se prepar
el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una
vez endurecido es ms difcil. As se podr utilizar la superficie para otros mezclados.

Figura 4-20.
Paso 1. Preparar la superficie donde se har la mezcla, libre de basura y polvo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizar con diesel o aceite quemado, o cualquier producto que nos d ese resultado. Una capa de concreto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para
hacer concreto o mortero.
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Figura 4-22.
Figura 4-21
Paso 2. Se extiende la arena.

82

Paso 3. Se vierte el cemento,

mezclndolo con la arena, hasta
obtener un color uniforme.

Figura 4-23.
Paso 4. Despus de mezclar perfectamente la
arena y el cemento, se extender la mezcla obtenida, y se aadir la grava.

Figura 4-24.
Paso 5. Se mezclarn hasta obtener una capa
uniforme.

Figurea 4-25.
Paso 6. Se abrir un crter.

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Figura 4-26.
Paso 7. Se aadir el agua nicamente la necesaria.

84

Figura 4-27.
Paso 8. Se derrumbarn las orillas del crter,
mezclndolo todo de un lado a otro, hasta que la
mezcla tenga un color uniforme.

Figura 4-28.
Paso 9. No se dejar pasar ms de 20 o 30
minutos, porque el concreto fragua. No se agregue ms agua.

El concreto, elaborado manual y mecnicamente o en plantas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales
como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditivos, proteccin del clima, etctera.
Esta es la secuencia para la elaboracin de un concreto de
calidad:
Relacin agua/cemento correcta segn la eleccin de la
resistencia.
Seleccin de los agregados, por sus pesos y densidades.
Aplicacin de las proporciones de los agregados, para
una mezcla ms densa, segn lo que establecen las tablas 4.1, 4.2 y 4.3.

hecho en obra manualmente, es el ms comn, econmico

y de fcil elaboracin, no por ello se dejarn de observar
consejos prcticos para el buen xito de su elaboracin.
Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utilizar se requerirn menores o mayores recursos humanos y
materiales, as como su control.

Revenimiento
Figura 4-29. El molde
para hacer la prueba
del revenimiento tiene
las siguientes medidas.

Cuidado de las proporciones de los ingredientes para

obtener la fluidez necesaria para el colado requerido
(revenimiento).
La elaboracin del concreto se ejecuta por medio manual,
mecnico o premezclado (de planta). Aunque el concreto
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Figura 4-30. Paso 1.

Se coloca el molde en
una superficie horizontal. Paso 2. Se vaca en
l la mezcla cuya plasticidad se desea clasificar. en tres capas de
igual espesor.

Figura 4-32. Paso 3.

Se enrasa el concreto a
nivel de la base superior del molde.

Figura 4-31. Se pica

25 veces con una varilla para mezclar la
segunda capa con la
primera y la tercera
capa con la segunda.

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Figura 4-33. Paso 4.

Se saca el molde cuidadosamente hacia arriba.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo.
Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fcil que
resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la capacidad del concreto fresco para
fluir.

Figura 4-34. Paso 5. La

diferencia en centmetros entre la altura del
molde y la altura final
de la mezcla, es lo que
se denomina revenimiento.

La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido
y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consistencia plstica no se desmorona, sino que fluye como lquido
viscoso sin segregarse.
La consistencia se mide en nmeros, que determinan los
asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos
similares; este ensayo es el revenimiento.
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Tabla 4.4. Revenimientos ms usuales

Revenimiento en cm

Fluidez de la mezcla

Seca

Uso y tipo de estructura

No recomendable.

0 a 2 cm

Plstica

Pavimentos, banquetas, guarniciones (hasta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,

muros de contencin, etctera.

Blanda

Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

Fluida

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, trabes, muros. Piezas de pequeas dimensiones, con bastante armado.

3 a 5 cm

6 a 9 cm

10 a 15 cm
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Lquida

Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Mayor de 15 cm
Nota: La prueba de revenimiento deber iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtencin de la muestra y se deber completar en dos minutos,
debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

La prueba se realiza con un molde metlico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de
apoyo (llamado cono Abrams).
Se requieren distintos revenimientos para los diversos
tipos de construccin con concreto.
Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor
se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tambin tendremos que agregar cemento para mantener la
relacin recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los
revenimientos ms usuales segn la clase de obra a que se
destine el concreto.

Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,

uno, dos tres sacos.
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La fabricacin del concreto hecho en obra slo se recomienda para obras pequeas, para completar los colados o
cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.
El uso de la mezcladora o trompo es til cuando los volmenes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son
mayores.
El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora
en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte
por medio de camiones que transportan el concreto,
comnmente llamados ollas. Los volmenes mnimos son
de 5 m3.

Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o elctricos.
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Para asegurarse de que los componentes estn combinados en una mezcla homognea se requiere esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad
del producto terminado. Es preferible que el cemento se
cargue junto con otros materiales, pero debe entrar despus de que aproximadamente 10% del agregado haya
entrado en la mezcladora.

El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar

fluyendo mientras los dems ingredientes se van cargando, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial
del tiempo de mezclado. As, la calidad del agua necesaria
para cada mezcla se debe medir conforme a la especificacin, antes del proceso.
El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capacidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15
segundos, y nunca ser menor de 50 segundos ni mayor de
90 segundos; sin embargo, este tiempo variar segn las
condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe
medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora.

Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaucin

de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se
va a depositar el concreto.
La carretilla es, en nuestro medio, la forma ms usual de
transportar concreto en las construcciones. Se recomienda su uso slo en distancias cortas, tratando de que el
concreto sea colado lo ms cerca posible de su posicin
final.
Al planear el colado, se considerarn los tres inconvenientes que se pueden presentar durante el manejo y colocacin y afectar seriamente la calidad del trabajo terminado:

Manejo y transporte

Retrasos

Habr que tener el concreto lo ms cerca que se pueda,

para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible,
debern tomarse en cuenta lo retrasos, la segregacin del
concreto y su endurecimiento.

Con el objeto de lograr una productividad mxima, se planear el trabajo para aprovechar el personal, herramienta
y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso
durante la colocacin del concreto.
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Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumtica. No transportar distancias largas. No transitar en reas con bordes.
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Endurecimiento temprano y secado

Segregacin

El concreto comienza a endurecerse en el momento en que

se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de
endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos
normalmente no se presentan problemas; por lo general, el
concreto que se ha mantenido en agitacin se puede colocar.

La segregacin es la tendencia que presenta el agregado

grueso a separarse del mortero cemento-arena.
Los mtodos y equipos que se utilicen para transportar y
manejar el concreto deben evitar ser la causa de segregacin.

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