Apostila Impressão Offset Março 2013

Centro de Formao Profissional Fbio de Arajo Motta
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Presidente da FIEMG
Olavo Machado Jnior

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI DR/MG
Lcio Jos de Figueiredo Sampaio

Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara

Unidade Operacional

SENAI CFP FAM

Elaborao
Marco Antnio da Silva

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os
perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso, e,
consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo,
com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados,
flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de
educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet - to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguarem a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada!

Gerncia de Educao e Tecnologia

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N ND DI IC CE E
Segurana...............................................................5

Manuteno.............................................................7

Impresso Offset......................................................9

Retcula..................................................................13

Chapas...................................................................16

Fotolito..................................................................22

CTP.......................................................................22

Papel.....................................................................24

Tintas....................................................................32

gua Soluo de Molha...................................47

Sistema de Entintagem........................................54

Sistema de Molha.................................................58

Blanquetas............................................................60

Bibliografia............................................................64

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Ncleo Grfico - Impresso Offset 5

SEGURANA NO TRABALHO
Para todas as pessoas, que de uma maneira ou de outra se expem algum
risco e podem sofrer acidente de trabalho, mesmo aquelas que nunca se
acidentaram.
Todo funcionrio responsvel pela execuo de seu trabalho, mas deve faz-lo
em condies seguras, para no prejudicar a si, nem aos seus companheiros de
trabalho.

o conjunto de medidas educacionais, tcnicas e psicolgicas empregadas para
evitar e prevenir acidentes.
O ato de reduzir acidentes de trabalho leva a:
Maior produo;
Menor perda de tempo e de materiais;
Reduo de reparos em mquinas;
Melhor nimo no grupo de trabalho;
Melhor ambiente social na comunidade;
Ato Inseguro: a maneira pela qual uma pessoa se expe consciente ou no, a
riscos de acidentes.
Desconhecimento dos riscos de acidentes;
Falta de treinamento;
Falta de aptido ao trabalho;
Abuso dos riscos;
Excesso de confiana;
Distrao (Fatores Internos e externos);
Valor dado prpria vida;
Medidas administrativas Falta de formao tcnica, horas extras
excessivas, etc.
Esquecimento;

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Muitas vezes o profissional sabe que est praticando um ato inseguro, mas
continua, apesar do risco que corre:
Ficar sob ou junto a cargas suspensas;
Lubrificar, ajustar ou limpar a mquina em movimento;
Operar o equipamento com excesso de velocidade;
No utilizar E.P.I. (Equipamento de Proteo Individual);
Uso de roupas inadequadas e adornos;
Condio Insegura: so falhas fsicas que comprometem a segurana do
trabalhador.
Falhas de projeto predial;
o Iluminao.
o Ventilao.
o Sinalizao.
o Rudos.
Erros de instalao;
Falha ou deficincia de manuteno;
Indisciplina dos trabalhadores;
Os principais responsveis por essas falhas so:

1. Desconhecimento dos princpios de segurana do trabalho;
2. Desinteresse pela preveno;

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ATITUDES A SEREM TOMADAS PARA MAIOR
SEGURANA
1-Organizao e limpeza: Programa 5S.
Seiri - Senso de Utilizao;
Seiton - Senso de Ordenao;
Seisou - Senso de Limpeza;
Seiketsu - Senso de Sade (Higiene pessoal);
Shitsuke - Senso de Autodisciplina.
2-Orientaes para os operadores de mquinas: Treinamento.
3-Evitar improviso: Ferramentas e dispositivos adequados.
4-Praticar o conhecimento adquirido: Postura/ Conduta Pessoal.
5-Comprometimento.
6-Utilizar o MANUAL.
M MA AN NU UT TE EN N O O
a tcnica de conservar os equipamentos em servio durante o maior prazo de
tempo possvel com o mesmo rendimento. A manuteno o ponto chave da
produtividade e reduo de custos.
Existem trs tipos de manuteno que vem ajudar o melhor controle e rendimento
dos equipamentos;
1 - PREVENTIVA: aquela que procura manter um controle contnuo sobre os
equipamentos e efetuar operaes julgadas convenientes. Podem ser feitas por
meio de inspeo peridica e substituio peridica de peas crticas e remoo
de elementos prejudiciais ao equipamento.
2 CORRETIVA: a que se limita a esperar que o equipamento entre em falha
para repar-lo, corrigindo apenas o defeito constatado.
3 PREDITIVA: controle dos componentes: rolamentos, engrenagens e leos.

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LUBRIFICAO
A lubrificao de um equipamento importante no somente para assegurar seu
bom funcionamento, mas principalmente para garantir uma vida til maior,
reduzindo atritos quebras e substituio de peas. Ela exige um perfeito
conhecimento dos componentes do equipamento e consequentemente os tipos de
lubrificao como leos, graxas, grafite e o uso correto dos instrumentos
(almotolia, engraxadeira, etc.) para a aplicao do tipo de lubrificante indicado
pelo fabricante do equipamento. necessrio conhecer o funcionamento do
equipamento e o espao de tempo correto para que no momento da lubrificao
seja colocada a quantidade exata de lubrificante para cada parte do equipamento.
A lubrificao diria deve ser feita no incio do expediente antes de comear a
produo, quando a mquina trabalha ininterruptamente, necessrio combinar
um tempo pra lubrificao. H situaes que podem exigir uma lubrificao em
tempo menos curto necessria uma observao rigorosa do equipamento.

Tipos de lubrificao:
1 Graxa: uma combinao de um fluido com um espessante (sabo),
resultando num produto da mesma natureza (homogneo). Aplicada nos mancais,
alm de lubrific-los, tem a funo de proteger a entrada de resduos do ambiente
de trabalho.
2 leo: so os tipos de lubrificantes mais usados. extrado do petrleo e
refinado para adquirir viscosidade e consistncia necessria para cada tipo de
uso.
3 Ar: tem funo lubrificante sob a forma de um colcho de ar, facilitando a
movimentao dos pistes pneumticos.
4 Grafite: Formado essencialmente de carbono usado principalmente como
lubrificante seco sob a forma de p, torna-se ideal para reduzir o atrito entre
peas mecnicas. Como um lubrificante seco, o grafite em p reage com vapor de
gua, e a ligao molecular no ocorre, deixando o suprimento seco e
escorregadio. No entanto, ele no adere bem superfcie e, portanto, existe uma

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necessidade de ser aplicado com frequncia. Um lubrificante slido base de
grafite tolerante a temperaturas de aproximadamente 900 C.

I IM MP PR RE ES SS S O O O OF FF FS SE ET T
A Impresso Offset originou-se da evoluo do sistema de Impresso Litogrfica,
que foi "inventada" por Alois Senefelder no ano de 1798, na cidade de Munique
na Alemanha.
O termo Litografia origina-se do grego, onde:
Litos = pedra.
Grafe = escrever.
No processo "usava-se" uma pedra porosa,
onde as letras ou figuras eram marcadas a
lpis ou pincel, aplicava-se graxa ou leo de
linhaa sobre as imagens e depois se
umedecia a pedra.
A gua aderia-se s partes no cobertas pela graxa e leo, protegendo essas
partes de modo a impedir que a tinta se espalhasse por toda a pedra quando
aplicada.
Em seguida colocavam-se folhas de papel sobre a pedra decalcando a imagem
(impresso direta).
Isso possvel porque a rea de imagem
(grafismo) Lipfila e a rea sem imagem
(contra grafismo) Hidrfila.
Hidrofila: afinidade que certos materiais tm
com a gua.
Lipofila: afinidade que certos materiais tm
com corpos gordurosos.

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Mais tarde, esse processo de impresso foi aperfeioado e foram inventadas
mquinas cada vez mais rpidas. O ltimo aperfeioamento da impresso
Litogrfica foi o uso da matriz de zinco ao invs da pedra.
Hoje em dia esse processo de impresso esta deixando de ser usado, devido as
facilidades da Impresso Offset, que muito mais rpida e oferece melhor
qualidade aos trabalhos.
A impresso offset a impresso litogrfica aperfeioada e automatizada, porm
a um fator diferenciado e importante: a impresso offset indireta.
Na impresso litogrfica, o papel recebe a imagem
diretamente da pedra ou da chapa de zinco atravs
de um cilindro de presso.
J na impresso offset, o suporte recebe a imagem
de uma borracha intermediria (cauchu ou
blanqueta) entre o cilindro porta chapas e o cilindro
contra presso.
A impressora offset (plana) possui trs cilindros que
formam a unidade de impresso, sendo eles:

O cilindro porta chapas responsvel pela
acomodao da chapa (matriz / forma), sendo
construdo de ao ou ferro. O cilindro porta chapas possui um vo onde esto
localizadas as pinas, que so responsveis em "prender" a chapa no cilindro
atravs dos lados que chamamos de pina e contra pina.
O cilindro porta cauchu tem a funo de fixar o cauchu (blanqueta), uma
borracha que recebe a imagem entintada da chapa e passa essa imagem para o
papel.
J o cilindro contra presso responsvel em realizar a presso necessria para
a transferncia da imagem do cauchu para o papel. Esse cilindro deve entrar em
presso quando a folha estiver passando entre a borracha e o cilindro de presso.

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Evoluo da Impresso Offset
Antes das impressoras offset serem "inventadas", pouco antes de 1900, havia-se
tentado aumentar o rendimento da litografia com o emprego das impressoras
chamadas "Roto-Diretas". Elas utilizavam zinco fixado em volta de um cilindro
grande equipado com um sistema de tintagem e molhagem. Um pequeno cilindro
margeava a folha, que entrava assim diretamente em contato com a chapa
(impresso direta), com alimentao manual.
O rendimento de impresso atingia de 1.500 a 2.000 folhas por hora.

Impressora Offset de uma cor
No incio de 1900 via-se em diversas revistas tcnicas americanas, artigos
publicitrios de mquinas offset fabricados por empresas tais como: HOE,
WALTER SCOTT e HARRIS. Em outubro de 1910 a HARRIS j propunha cinco
tipos de mquinas offset. A velocidade mxima garantida pelo fabricante era de
5.000 folhas por hora.
Nesse mesmo ano, os seis formatos fabricados por outra empresa (WALTER
SCOTT) iam de 70 x 75 cm a 95 x 145 cm.
Para a poca, 1910, parecia um sonho quando vamos a proposta de uma
mquina offset imprimindo 5.000 folhas por hora. Isso mostra que a publicidade j
aceitava muitas coisas nessa poca.
Essas mquinas foram por muito tempo de difcil manejo, devido falta de
recursos, e principalmente pela instabilidade do seu funcionamento.
Atualmente ainda existem mquinas fabricadas em 1920 que imprimem
excelentes servios. Isso prova que desde o incio a parte mecnica da mquina
era mais importante que os mtodos de obteno das chapas. Sendo que a partir
da dcada de 1920, os mtodos fotogrficos permitiam uma maior regularidade
no trabalho.
A evoluo do processo foi sem dvida muito rpida. Em todos os pontos do
planeta estavam sendo realizados estudos para desenvolver mquinas cada vez
mais rpidas e com melhor qualidade.

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Com isso no demorou a surgirem mquinas fabulosas, que eram capazes de
realizar a impresso de duas, quatro e at seis cores em uma nica passagem da
"folha" pela mquina, sendo posteriormente desenvolvidas mquinas de extrao;
so mquinas que tem o recurso para realizar a impresso na frente e no verso
em uma nica passagem pela mquina, como por exemplo: duas cores na frente
e duas cores no verso, quatro cores na frente e uma cor no verso, ou ainda outras
combinaes.
Com a introduo da eletrnica e da informtica a evoluo das mquinas foi
ainda mais espantosa, foram elaborados sistemas que possibilitam o controle da
impressora atravs de computadores, sistemas que o operador pode realizar o
controle da carga de tinta nos diferentes pontos da chapa conforme a
necessidade, realizar o encaixe das cores, mudanas de presso conforme a
espessura do suporte, de formatos de entrada do suporte, limpeza do contra
presso e da blanqueta, e muitos outros recursos atravs de simples toques nos
teclados dos computadores (comando a distncia).
Hoje em dia esto sendo realizados estudos para facilitar e melhorar a impresso,
sendo que os principais estudos esto sendo voltado para o maior problema da
impresso offset, o equilbrio entre gua e tinta.
C CO ON NJ JU UN NT TO O D DE E I IM MP PR RE ES SS S O O
Porta Chapas: para fixao e tencionamento das matrizes. O cilindro porta chapas
est posicionado na parte superior da impressora acionado atravs de uma
engrenagem, possuem anis que
podem trabalhar com ou sem
contato. As chapas so fixadas no
cilindro por duas rguas (rgua de
pina e rgua de contra pina), que
tencionam as chapas e permite o
ajuste correto da imagem
(alinhamento ou encaixe).

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Porta Blanqueta: para fixao e tencionamento da blanqueta. Cilindro possui
buchas excntricas nas extremidades para permitir o deslocamento do cilindro
quando houver alterao na espessura do suporte.
O cilindro est posicionado na parte central da impressora, tem a finalidade de
transferir a imagem da matriz at o suporte utilizando para isso uma blanqueta
que est fixada e tensionada no cilindro atravs das rguas. As mquinas
modernas possuem rguas fixadas na prpria blanqueta, para diminuir o tempo
de troca. O cilindro trabalha engrenado e com anis, com ou sem contato.
Cilindro Contrapresso: o cilindro que realiza o transporte do suporte para que o
mesmo receba a tinta contida na blanqueta. O transporte feito atravs de pinas
fixadas em um eixo. O cilindro tem a funo de apoiar o suporte para que a
blanqueta possa fazer a transferncia da tinta.
R RE ET T C CU UL LA A
O processo de impresso offset utiliza a retcula para reproduzir imagens com
vrias graduaes de tons, sendo necessrio decompor a imagem em pontos
(retculas). A decomposio da imagem em pontos realizada eletronicamente
atravs de equipamentos conhecidos como: Scanners e Imagesseteres, que alm
de decompor a imagem em pontos, efetua a separao das cores. Existem
formatos e lineaturas de retculas adequado para cada tipo de trabalho a ser
realizado.

Retcula Convencional: a mais utilizada no processo de impresso offset,
podendo ter uma resoluo de 60 a 100 linhas por cm (jornal), 120 linhas por cm
(rotativa comercial) e 120 a 250 linhas por cm (offset plana). O formato do ponto
redondo e a amplitude modulada (A.M.), mantm sempre a mesma distncia entre
os centros das retculas, variando o tamanho do ponto de acordo com a
porcentagem da rea reticulada.

Retcula Estocstica: utilizada em menor escala por necessitar de um controle
mais rgido na cpia da chapa e impresso. Seus pontos so minsculos e no
ocupam uma posio definida na trama onde a graduao da imagem acontece

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pela quantidade de pontos em determinadas reas. Com esta retcula possvel
imprimir trabalhos com at sete cores (septicromia), j que com a sua utilizao
no ocorre o fenmeno moir. O formato do seu ponto redondo e sua
frequncia modulada (F.M.), a formao da imagem realizada por aglutinao
da retcula, com variaes de posio e tamanho do ponto.

Temos na impresso grfica a 4 cores uma iluso de tica das suas composies,
que possibilita a visualizao da imagem e a composio de cores. Para que esse
efeito ocorra no podemos ter as cores com a mesma inclinao, seno teramos
uma cor sobre a outra ou o efeito moir, efeito visual, perceptvel a olho nu,
causado pela proximidade entre os ngulos de cada cor com diferena inferior a
30. Para resolver este problema, as cores trabalham com uma inclinao de
retculas, o que possibilita o seu bom resultado.
Cyan: 15; Magenta: 75; Yellow: 90; Black: 45

Resoluo e Lineatura:
A resoluo de uma foto est ligada quantidade de DPI (Dots Per Inch) ou
pontos por polegada que possui determinada foto.
J a lineatura se refere qualidade da imagem, e est ligada ao tipo de
impresso que vamos fazer de determinado material.

Resoluo:
Quando escaneamos um original, o fazemos com uma resoluo de acordo com
um tipo de mdia que vamos utilizar. Quando maior for a quantidade de DPI, maior
ser o tamanho do arquivo.
Para layout ou internet vamos utilizar 72 dpi; j para utilizao em mdia impressa,
vamos utilizar 300 dpis.
Um fator importante que quando fazemos o escaneamento de um original,
sempre devemos saber qual ser o seu tamanho utilizado posteriormente na arte
final digital (para a mdia impressa), pois, depois de escaneado, o original no
pode ser ampliado, mas se for necessrio aconselhamos ampliar at 20%.

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Lineatura:
A lineatura responsvel pela qualidade da imagem, e a sua variao ocorre de
acordo com o tipo de papel ou tipo de impresso, chamamos de lpi (lines per inch
ou linhas por polegadas) ou ento lpc (linhas por centmetro).
1 lpc igual a 2,54 lpi
A lineatura vai trabalhar diretamente com o tamanho do ponto que temos na
impresso. Quanto menor for a lineatura, maior ser o ponto. Nas impresses em
offset, quando utilizamos um papel com pouca porosidade (por exemplo, papel
couch), trabalhamos com uma lineatura de 200 lpi linhas por polegada.
Quando fizermos a impresso em papis com mais porosidade, trabalharemos
uma lineatura menor (por exemplo, papel jornal), caso contrrio a tinta vai
penetrar no papel, os pontos vo se expandir e um ponto de retcula vai encostar
no outro, (ocorrendo o que chamamos de: ganho de ponto) danificando a
impresso, nesse caso deveremos ter a lineatura variada de 80 a 120 lpi.

Tipos de Pontos de Retculas:
muito grande a variedade de formatos de pontos de retculas empregados na
indstria grfica.
Porm, os trs tipos mais comuns so pontos quadrados, pontos redondos e
pontos elpticos.

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O GANHO DE PONTO:
Os pontos de retculas sofrem alteraes de formato na fase de conveco das
matrizes e tambm no momento da transferncia da tinta na impresso. Essas
deformaes
podem implicar
num aumento
exagerado da
porcentagem de
ponto, alterando
a tonalidade
reproduzida.
Estas deformaes so crticas para lineaturas de retculas mais elevadas. O tipo
de suporte tambm tem grande influncia na qualidade de impresso destes
pontos, tornando necessria a adequao da lineatura ao tipo de suporte e tipo de
impresso.

C CH HA AP PA AS S
O controle de qualidade da impresso inicia-se na confeco das matrizes. Para
obtermos uma fidelidade da matriz em relao ao fotolito (original) so
necessrios dois controle bsicos:
1. Exposio;
2. Revelao;
O tempo de exposio de uma matriz e o controle do revelador muito
importante, pois quando o tempo dado incorretamente e o revelador
incompatvel com a chapa pode provocar vrios problemas nas matrizes, como
velatura, quando a matriz sub exposta e perda de ponto quando sobre
exposta. O revelador quando est sendo utilizado incorretamente com muita
agressividade provoca baixa tiragem.
O controle de exposio feito atravs de uma escala de controle (escala de
gris).

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Escala gris (step):
Primeiro devemos acertar o tempo de exposio com a escala de gris
apresentando limpo os steps 1,2,e3, aparecendo gris o step 4. Para o controle do
revelador o ideal o step9 apresentar-se slido. Como resultado ideal podemos
dizer que o resultado da chapa copiada 4//9, sendo 4 gris e 9 slido.

Escala slur:
O aumento do ponto acontece em todas as direes. Entratanto, pode acontecer
aumento direcional do ponto causado por duplagem ou slur. Portanto,
importante distinguir ganho de ponto, duplagem e slur uma vez que acontecem
por diferentes causas e exigem diferentes solues. Esta escala permite fazer
esta distino. A palavra SLUR formada por linhas horizontais, e o fundo por
linhas verticais ambas com as mesmas espessuras o que torna a palavra slur
invisvel sob condies normais de impresso. Quando ocorre o slur, as linhas
verticais ou horizontais engrossam, destacando a palavra, mais escura ou mais
clara do que o fundo dependendo da direo em que ocorreu o deslizamento.

Estrela radial:
Na escala radial a palavra slur tambm se torna legvel quando ocorre duplagem
que possuem caractersticas geomtricas diferentes do slur, mas difcil de ser
percebido a olho nu. A estrela radial um complemento da escala de ganho de
ponto que permite distinguir a duplagem a olho nu. Esta d origem a um desenho
em forma de 8 no centro da estrela enquanto o slur forma uma figura oval
com o eixo maior orientado na direo perpendicular a direo de ocorrncia.
A estrela radial tem um padro circular formado por raios claros e escuros
alternados (36 de cada), arranjados com tal geometria que o torna muito sensvel
as variaes de ganho de ponto, duplagem e slur, amplificando cerca de 20 vezes
o efeito real.

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PRINCPIO DA IMPRESSO OFFSET
A entintagem da chapa de impresso baseia-se na adeso e repulso dos
materiais graxos, sendo a adeso da tinta na rea de grafismo e a repulso na
rea de contra grafismo atravs da aplicao da gua sobre a chapa. A adeso
da tinta est diretamente relacionada quantidade de gua aplicada sobre a
superfcie da chapa. O princpio bsico da impresso offset est ligado ao
equilbrio entre gua e tinta.

A matria-prima para a produo de chapas pr-sensibilizadas o alumnio,
fabricado em bobinas. O alumnio tratado para eliminar impurezas existentes na
sua superfcie que pode prejudicar a qualidade final das chapas.
As matrizes para impresso so formadas de uma camada fotossensvel e uma
base, que podem tambm ser de ao, papel ou polister. A utilizao das
matrizes est relacionada ao tipo de servio e sua aplicao.
As chapas passam pelo processo de granulao para dar uma forma rugosa a
superfcie, com a finalidade de proporcionar uma melhor fixao da camada e
uma melhor distribuio de gua na superfcie, so chamadas de convencionais.
No princpio era utilizado como base metlica o zinco, que por suas deficincias
fsicas foi substitudo pelo alumnio, porque este tem uma melhor estabilidade
dimensional e pela alta quantidade de chapas de alumnio disponveis,
reaproveitando o alumnio das chapas pr-sensibilizadas.

PREPARAO DA CHAPA
CHAPAS PR-SENSIBILIZADAS
fornecida com comada fotossensvel pronta para utilizao, s mesmas podem
ser positiva ou negativa.
A utilizao de uma matriz positiva ou negativa est ligada ao tipo de original
(filme/fotolito) positivo ou negativo. A diferena entre ambas est no tipo de
camada fotossensvel. A matriz positiva ao receber luz sobre a camada sofre uma
mudana em sua estrutura molecular, fazendo com que fique em forma solvel,
sendo retirada da superfcie com a ao do revelador. A camada fotossensvel da

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matriz negativa quando exposta a luz endurece, tornando-se insolvel ao
revelador e as reas no expostas a luz so removidas na revelao.

Sua produo iniciada com a granulao, que pode ser: fina, para trabalhos
reticulados, com alta lineatura; mdia, utilizadas em trabalhos a trao e retcula de
baixa lineatura; grossa, usadas somente para trabalhos a trao. Esta variao
est ligada ao tempo de processo na granulao.

Coloca-se a chapa na granuladeira, cobrindo a superfcie da mesma com esfera
de ao e um abrasivo, acionando a em seguida. Terminada esta etapa, a chapa
passa por um processo de desoxidao, mediante a aplicao de cido fosfrico
com escova. A seguir, a chapa colocada no tonete, para receber a camada
fotossensvel, camada esta que permitir a gravao da imagem atravs de um
filme. Este processo poder ser repetido pr vrias vezes, dependendo do
armazenamento e da espessura da base metlica.

TIPOS DE MATRIZES PR-SENSIBILIZADA
Escovadas: so chapas que recebem a granulao, atravs de processo
mecnico, realizado atravs da aplicao de escovas de ao girando sobre a
mesma, deixando na sua superfcie minsculos sulcos (grana). Aps o tratamento
na superfcie de alumnio aplicado sobre o mesmo uma camada fotossensvel,
substncia composta de resinas, corantes sensveis a luz.
Caractersticas: oferecem maior facilidade na limpeza, permite uma boa
reproduo dos originais. Retm uma menor quantidade de gua na sua
superfcie, indicada para mdias tiragens.
Anodizadas: tratamento eletroqumico que confere a chapa uma camada de xido
e aspereza na superfcie das chapas, formando micro canais. Aps o tratamento
na superfcie do alumnio aplicada sobre o mesmo uma camada fotossensvel,
substncia composta de resinas (resina chamada diazo), corante altamente
sensvel a luz.
Caractersticas: por sua superfcie rugosa, necessita de maiores cuidados
na limpeza. Tem uma maior hidrofila, maior resistncia a tiragem, melhor

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reproduo dos pontos de retcula e menor incidncia de oxidao nas
paradas de mquina. Apropriada para trabalhos com retcula estocstica.
Multigranulao: tratamento realizado na superfcie da chapa para a formao de
micro poros na parede da camada anodizada, obtendo como resultado, uma
melhor qualidade de reproduo de retcula e tiragem.
Superfcie Mate: tcnica de revestimento superficial aplicada sobre as chapas
para criar trilhas para o ar deslocar-se do centro para as laterais, evitando a
formao de bolhas de ar que impedem o perfeito contato do original.
Tri metlico: chapas com trs camadas sendo a base de ao laminadas a frio
(para uma melhor resistncia dobra) onde aplicada uma camada de cobre e
uma de cromo, sobre as camadas aplicada uma camada fotossensvel. Aps a
revelao a camada de cobre ser a rea de grafismo e o cromo contra grafismo.
As chapas tri metlicas so para altas tiragens, sendo as mesmas pouco
utilizadas nas grficas devido relao custo benefcio. Mais ou menos um
milho de cpias.
Polister: chapas revestidas com resinas plsticas. Utilizadas para baixas
tiragens.
Eletrosttica: chapas de papel, revestidas com resinas plsticas. Seu princpio
no esta relacionado com a fotossensibilidade, e sim ao fenmeno
fotocondutividade. Processo semelhante ao das copiadoras. Utiliza o TONER
como rea de grafismo o qual aplicado magneticamente. No necessrio
fotolito. Na soluo de molha (soluo de fonte) e na preparao de chapas
usada a soluo ETHING.
Waterless DI : chapas, tendo como base o alumnio, sendo recoberto por uma
camada de polmero fotossensvel, e uma de borracha siliconada. O processo da
cpia das chapas realizado com raios a laser. Onde o laser atua, removido a
camada siliconada formando assim a rea de grafismo. O contra grafismo
determinado pela borracha siliconada que rejeita a tinta. O processo
WATERLESS utiliza gua para refrigerao das chapas, atravs dos rolos
distribuidores, para evitar o aquecimento da tinta, evitando alteraes na

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viscosidade, consequentemente provocar a invaso na rea de contra grafismo
e o desgaste da camada de silicone.

PROCESSO DE UTILIZAO
Exposio: O contato entre a chapa e o filme efetuado em uma prensa
pneumtica. O tempo de exposio depende da sensibilidade da camada
fotossensvel, da potncia da luz incidente, da distncia do lampadrio, da
transparncia da pelcula e da umidade ambiente. E ser definido aps os testes
feito com escalas de controle.
Revelao: As partes transparentes do filme eliminam-se com uma imerso ou
processamento em revelador; enquanto as reas no atingidas pela luz
permanecem fixadas na chapa. Uma revelao excessiva pode agredir a camada
do contra grafismo e uma revelao fraca pode deixar resduos de camada
fotossensvel nos poros da chapa (grana).
Retoque: Normalmente aparecem na chapa marcas de fita adesiva, junes de
filme, ciscos, que devem ser eliminados para que no se transformem em rea de
grafismo.
Goma Arbica: Aplica-se uma fina camada de goma arbica cujo objetivo
proteger o contra grafismo, com a finalidade de evitar o contato do ar com a
superfcie da chapa, evitando assim a oxidao e possveis arranhes.
Tinta Protetora: aplicada no grafismo da chapa quando vai ser feito o
armazenamento por um determinado espao de tempo, e tem a funo de
proteger a chapa da ao dos raios luminosos, que podem danificar a camada,
principalmente em chapas no anodizadas. A tinta protetora possui a
caracterstica de ser removida facilmente no momento da impresso, pois possui
componentes no secativos.
Termo Endurecimento ( Queimando a chapa): Utiliza-se o termo
endurecimento para "endurecer" a camada fotossensvel, que corresponde a rea
de grafismo. Aps a revelao, leva-se a chapa para uma estufa com
aproximadamente 280o C, por cerca de 10 minutos, realizando assim uma maior
polimerizao da camada fotossensvel.

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Aps "queimar" a chapa necessrio fazer uma nova revelao para remover os
xidos e gorduras criados durante o termo endurecimento.
F FO OT TO OL LI IT TO O
Fotolito um filme transparente, uma espcie de meio plstico, feito de acetato.
Modernamente, com o uso de impressoras laser e computadores, o fotolito pode
ser base de acetato, papel vegetal ou laser filme, ele serve como matriz pra
impresso do material grfico.
Uma imagem colorida, ou uma policromia, dividida nas quatro cores bsicas: o
cyan, o magenta, o amarelo e o preto (o chamado sistema CMYK, do ingls cyan,
magenta, yellow e black), gerando quatro fotolitos por imagem, uma foto de cada
uma das 3 cores bsicas mais o preto. Para imagens em preto e branco, como
textos ou logos simples, necessrio gravar apenas um fotolito.
Ele gravado por processo ptico a laser numa mquina imagesetter, se vier de
um arquivo digital, ou por processo fotogrfico, se for cpia de um original fsico.
As chapas de impresso do offset adquirem o texto ou imagens a serem
impressas aps terem sido sensibilizadas pelo fotolito.
O fotolito, assim como o vegetal e o laser filme, utilizado para gravar chapas,
telas ou outros meio sensveis a luz, para reproduo em srie. Nele, so
separadas as cores, mas o filme sempre monocromtico.
C CT TP P
CTP um processo computadorizado de gravao das chapas usadas na
impresso offset. A chapa gravada atravs de laser, que controlado por um
computador, com softwares especficos, de forma similar s impressoras laser.
Isto permite que a chapa seja gerada diretamente de um arquivo digital, sem a
necessidade da produo de um fotolito intermedirio.
Este processo tambm garante o aumento da qualidade final da imagem gravada.
Isso deixa a imagem perfeita, pois no CTP existe uma maior gravao de pontos
por cm aumentando a definio dos elementos grficos.

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O processo tecnolgico CTP (computer to plate) elimina o Fotolito e d ganho
operacional (tempo e qualidade), alm de economia.

Os CTPs possuem 3 etapas: separao de cores, pulverizao/exposio da
matriz e revelao. Enquanto o processo tradicional apresenta pelo menos oito
etapas: separao de cores, produo do filme, revelao, produo do filme
total, montagem do filme na matriz, exposio, arquivamento do filme e revelao.
A maioria dos CTPs usados so trmicos, com ou sem processadoras, neste
ltimo caso para chapas que dispensam o uso de qumicos.

As chapas trmicas:
Maior fotossensibilidade;
Resoluo de 200-400 LPI;
Melhor reproduo de pontos;
Mais estabilidade no processo.
Muitos fornecedores;
Processamento luz do dia possvel.

Vantagens da CTP vs CTF

No CTP, as chapas so gravadas em condies mais uniformes. Com isso tem-se
registro perfeito nas cores e menor ndice de erros na montagem, reduzem-se as
chances de surgimento de chapas defeituosas, tem-se um melhor controle das
reas de mximas e mnimas dos impressos, o que resulta em maior qualidade de
impresso e a possibilidade de uso de retculas mais finas, inclusive estocstica.
O CTP tambm abre a possibilidade de ajuste de mquinas de impresso e
acabamento por meio de transmisso de informaes digitais. Outro benefcio o
menor uso de produtos qumicos ajudando a preservar o meio ambiente e a
sade dos trabalhadores.
Mas, o principal benefcio o econmico, obtido na rea de impresso e no na
pr-impresso. Com o CTP h uma reduo significativa no tempo de ajuste das
impressoras que pode cair para menos de 50% do tempo usual, alm da reduo
do desperdcio de papel nos ajustes das impressoras.

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Desvantagens do CTP vs CTF
1 - O CTP ainda caro em relao ao fotolito;
2 - As chapas de fotolito chegam a custar 500% menos do que as do CTP,
inclusive algumas empresas locam o CTP, com contrato exclusivo da venda da
chapa;
3 - O CTP ajuda a quem grava em media 200 ou mais chapas dia, porque diminui
o tempo e o trabalho do operador, porm se gravada errado a chapa do CTP, o
prejuzo bem maior, por causa do custo da mesma.

P PA AP PE EL L
Tambm definido como substrato, sua escolha est diretamente relacionada ao
tipo de trabalho a ser executado, pois cada papel possui caractersticas prprias
devido a composio da pasta de celulose.
fabricado em uma s mquina, a qual sofre modificaes e ajustes necessrios
para poder atender aos requisitos do produto.

Para o processo offset o papel necessita de um tratamento diferente para
responder satisfatoriamente a resistncia e a penetrao da umidade.

ALGUMAS DAS EXIGNCIAS (Printabilidade)
PRINTABILIDADE: Uma srie de caracterstica (exigncias) que contribuem para
um bom desempenho na impresso para obteno de um produto final de
qualidade seja qual for o sistema de impresso escolhido e estas vrias
propriedades atuam de diferentes maneiras, e com importncia varivel, no
processo de impresso.
Compreende trs fatores bsicos:
O comportamento do papel em mquina, que se refere as propriedades fsico-
mecnicas ;
A capacidade de entintagem, que se refere a transferncia da tinta para o papel e
a formao da imagem;

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E a reflexo da imagem impressa que diz respeito s caractersticas do suporte
que mesmo no interferindo diretamente no processo, podem modificar o visual e
a qualidade esttica da imagem.
A princpio todo e qualquer tipo de madeira fornece fibras celulsicas (celulose),
entretanto por motivos econmicos, alguns tipos em especial tem a preferncia,
por atenderem a alguns requisitos como: possuir boa fibrosidade, estar
disponveis em grandes quantidades, ter explorao econmica vivel, ser de fcil
renovao, possuir garantia de fornecimento e conferir determinadas qualidades
ao produto final.
Contendo tais caractersticas destacam-se dois grupos de madeiras, geradoras de
fibras curtas e longas.
Fibras curtas: (1,2 mm) - rvores folhosas. No Brasil representam o 1 lugar na
produo de celulose; so eucaliptos, a faia, lamo e btula. O eucalipto fornece
celulose de boa qualidade com aproximadamente 6 anos.
Fibras longas: (5 mm) So as conferas. Essa espcie apresenta agulhas no
lugar de folhas, representada no Brasil pelo pinus, pinheiros e araucria. Tempo
mdio para gerar celulose de boa qualidade 24 anos.
Alm destes dois grupos mais importantes, so utilizadas tambm outras
espcies, que fornecem fibras consideradas superlongas (acima de 5 mm),
destacando-se algodo, que gera celulose para papel moeda; bambu, para
fabricao de carto; bagao de cana, que proporciona um papel para utilizao
em embalagem, e o linho, para uso geral.
As fibras de celulose de algodo podem alcanar at 10 mm e esto presentes no
caroo da planta; juntamente com o linho so chamadas de fibras txteis, por
suas aplicaes serem voltadas para a indstria do vesturio.

Com o avano tecnolgico cresceram as exigncias em relao qualidade do
processo com uma melhoria acentuada na definio das ilustraes e o aumento
da gama da escala da reproduo dos tons.

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SO ALGUMAS DELAS:
GRAMATURA
o peso em gramas de uma rea de um metro quadrado de papel (g/m). Vrias
propriedades, desempenho em mquina e at o preo do servio so
influenciadas por ela.

ESPESSURA - CORPO
Determina o volume do papel, a distncia entre as suas faces e est
diretamente relacionada com a sua gramatura.

RIGIDEZ
a propriedade do papel em resistir a flexo causada pelo prprio peso, ela
maior no sentido paralelo as fibras do papel, por isso em alguns casos papeis de
baixa gramatura alimentam a mquina com sentido ao contrrio ao recomendado.

POROSIDADE
Sua estrutura altamente porosa consiste de:
1 Vazios da superfcie;
2 Espaos entre as fibras;
3 Poros ou canais que atravessam o papel.
A maioria dos papis no revestidos so moderadamente porosos, j os papeis
revestidos so relativamente no porosos, o seu nmero e dimenses controlam
a absoro da tinta.
*Papis densos e pouco porosos so os mais provveis de encanoar e sofrer
variao dimensional durante e aps a impresso.

RESISTNCIA SUPERFICIAL
a resistncia do papel as foras perpendiculares ou de ruptura exercidas no
momento da diviso do filme de tinta entre a superfcie da blanqueta e a
superfcie do papel. Tambm conhecida como resistncia ao pick.

BRANCURA
Um dos requisitos do produto impresso que exista contraste suficiente entre a
imagem entintada e o papel.

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BRANCURA: a capacidade do papel em refletir a luz, de maneira uniforme em
todos os comprimentos de onda dominantes no espectro visvel, um dos
atributos mais solicitados nos papis para impresso e escrita.
Para a impresso, a brancura reala as cores, devido luminosidade do fundo.
Ela pode ser natural, ou seja, mantendo-se a cor natural das fibras, ou atravs de
alvejantes pticos, que se d por um processo de depurao com componentes
qumicos, que faz com que o papel torne-se fluorescente quando expostos luz
ultravioleta.
No caso de obras de arte (pintura e desenho), o papel no deve possuir nenhum
tipo de alvejante ptico, pois se a obra for exposta em um ambiente com luz
ultravioleta, o fundo da obra ir refletir, alterando as caractersticas do trabalho.

ALVURA ( a refletncia relativa num determinado comprimento de onda padro)
o nome dado colorao branca do papel e conseguida com a adio de
alvejantes pticos a massa na preparao da receita com o objetivo de eliminar o
tom amarelado da celulose medida em graus, o papel produzido com bagao de
cana de acar possui 89 de Alvura aproximadamente, os papeis reciclados de
papel possuem Alvura em torno de 48. A cor resultante da impresso depende
das propriedades da tinta (cor, tipo e granulometria do pigmento) e do papel (cor,
absoro e brilho).

COR
Pode-se produzir papel em qualquer cor, bastando para isso adicionar corantes
ou pigmentos a sua massa. Deve-se, entretanto levar em considerao que
qualquer impresso sobre um papel colorido sofrer influncia da cor de fundo,
reduzindo o contraste e alterando os valores colorimtricos. A seleo de cores
de um trabalho deve ser feita de modo a compensar a influncia do papel. Caso
contrrio, o resultado obtido ser diferente do previsto, a menos que as provas
tenham sido executadas no mesmo papel da impresso.

ALONGAMENTO
Propriedade do papel de se alongar (esticar), antes de se romper pela fora da
trao. Sabendo que as fibras so flexveis, o papel estica antes de se romper:

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at determinado ponto ele retorna a sua forma original (elasticidade), pouco alm
desse ponto a deformao irreversvel e persistindo a fora de trao, acontece
o rompimento.

BRILHO
Caracterstica do papel de possuir superfcie lustrosa com capacidade de refletir a
luz uniformemente, como se fosse um espelho. uma propriedade semelhante
lisura, mas um fenmeno tico, enquanto a lisura de natureza mecnica.
Para impresso, em alguns casos, so preferidos os papis brilhantes que
proporcionam melhor reproduo das cores.
Mas estes papis podem ser rejeitados devido aos altos reflexos da luz,
indesejveis para a leitura.
O brilho do papel e das reas impressas contribui para modificar o aspecto e o
contraste das imagens.
A capacidade da superfcie da folha refletir a luz ao invs de difundi-la em todas
as direes geralmente obtido atravs de calandragem, que o torna mais
compacto e mais liso.

OPACIDADE
A capacidade do papel de impedir a transferncia da luz atravs de si mesmo.
Quando a luz incide no papel, parte refletida, parte absorvida e parte
transmitida atravs do papel.

GRAU DE ABSORO
a capacidade do papel de resistir penetrao de liquido, o que tambm
conhecido como grau de colagem.
Todos os papis e cartes, exceto o papel jornal, tm certo grau de colagem. Esta
propriedade, importante no papel para impresso offset, evita a absoro de tinta
e gua em excesso e dificulta a liberao de fibras (formao de p) durante o
processo de impresso.
Papeis no revestidos tendem a absorver a tinta.
Papis revestidos, retm a tinta na superfcie resultando em cores mais ntidas.

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ESTABILIDADE DIMENSIONAL
a propriedade de manter suas dimenses.
Sendo o papel um material higroscpico, absorve e desprende a umidade
existente no ambiente ou contido nele mesmo, provocando o inchamento de suas
fibras, podendo provocar a dilatao ou em alguns casos o encolhimento do papel
e est relacionada ao grau de colagem.
O papel encontra sua mxima estabilidade dimensional num ambiente cuja
umidade relativa esteja no intervalo de 45% a 60%, e que sofre maior variao
quando a umidade superior a 65%.
A condio ideal na sala de impresso que o papel tenha a umidade
ligeiramente superior umidade relativa da sala, algo em torno de 5%.

LISURA - UNIFORMIDADE SUPERFICIAL
Influi na aparncia e na qualidade do impresso. A superfcie lisa assegura timos
resultados na impresso offset, devido flexibilidade da blanqueta que transfere a
tinta da chapa para o papel, possvel imprimir em superfcies mais rugosas e
quando maior a gramatura menor a lisura do papel.

A lisura da folha apresenta diferenas nas duas faces, mas quanto mais liso for o
papel, melhor e mais homognea ser a impresso.

SENTIDO FIBRA
O alinhamento preferencial das fibras do papel num determinado sentido resulta
do fato de que as fibras suspensas em gua fluem sobre a tela da mquina de
papel e se alinham na direo do movimento da tela.
O efeito combinado da direo das fibras e da variao de umidade exerce
influncia direta no resultado do impresso.
O sentido correto sempre paralelo ao eixo do cilindro.
Ocorrendo dilatao pode ser feita a correo alterando o dimetro do cilindro de
chapa atravs das alteraes dos aviamentos (calo). Quando na primeira
impresso o papel sofre alterao alongando-se e aumentando a imagem
devemos retirar aviamento da chapa e pass-lo para a blanqueta, aliviando a
presso ou vice-versa.

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Determinando O Sentido Fibra Do Papel
H vrias formas de se determinar o sentido fibra num
pedao de papel.
a) O papel rasgar
mais facilmente e
em linha mais reta
no sentido fibra.
b) Se houver
uma inclinao, a direo da fibra estar no
sentido da tira superior ou perpendicular tira inferior.

ELETRICIDADE ESTTICA
As propriedades mecnicas e eltricas do papel tambm variam com as variaes
no contedo de umidade. Quando a umidade relativa inferior a 35%, a
eletricidade esttica gerada durante a impresso no dissipada, aumentando o
risco de decalque e prejudicando as operaes de dobra, encadernao e
passagem do mesmo pela impressora.
Ocorre com mais frequncia em papis com baixa gramatura, provocado pela
perda excessiva da umidade do papel. Sendo recomendado para eliminar o
problema climatizar o papel, depositando umidade (gua) nas folhas atravs de
uma nvoa utilizando para isso um equipamento chamado climatizador.
Existem impressoras que possuem barras para ajudar a diminuir a eletricidade
esttica do papel.

pH
Fator que altera o resultado da impresso, podendo retardar a secagem da tinta
ou dificultar a fixao da mesma no papel. Este termo frequentemente usado na
indstria grfica e na indstria de papel a abreviatura ou smbolo qumico de
potencial de ons hidrognio (H+), com escala de 0 a 14 onde at 5,5 nos
referimos a uma soluo cida e 9, 5 a 14 a uma soluo alcalina e 7 se refere a
uma soluo quimicamente neutra.

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Na impresso rotogrfica, flexogrfica e tipografia o pH tem pouca significncia,
entretanto em offset um pH baixo (<4,5), proveniente do papel ou da soluo de
molhagem, pode retardar ou mesmo impedir a secagem e causar podragem
das tintas quickset .

RUGOSIDADE
o grau de irregularidade superficial do papel caracterstica que provoca maior
absoro de tinta, aumentando o consumo, dificultando a secagem do impresso e
entupimento da retcula.

PAPEL DE PEDRA
Chega agora um novo tipo de papel ecolgico criado nos EUA, onde
comercializado desde 2004. produzido a partir de minerais em p, (75-80% do
produto final) mrmore e calcrios reciclados da indstria da construo e
uma resina no txica (20-25%) constituindo um material resistente gua,
gordura e ao leo, que pode ser utilizado para produzir sacos, etiquetas
autoadesivas e cadernos.
Este tipo de papel inovador, que pode ser um substituto do papel convencional,
carto e plstico, verde de mltiplas formas. Trata-se de um material
triplamente amigo do ambiente, pois a sua produo no exige o consumo de
madeira, de gua ou de cloro.
Alm disso, necessrio 50% menos energia para produzi-lo, 100% reciclvel
desfaz-se ao fim de 3 a 9 meses de exposio e acarreta 50% menos
emisses de CO2.
Segundo a empresa responsvel pelo invento, a produo do equivalente a uma
tonelada de pasta de papel convencional permite evitar o abate de 20 rvores, a
emisso de 1,2 mil Kg de CO2 e poupar 31 toneladas de gua.
O maior empecilho para a popularizao deste papel inovador o seu elevado
custo, uma vez que 4 vezes mais caro que o papel convencional.
O produto ser distribudo na Europa pela empresa, que pretende faz-lo chegar
ao consumidor final dentro de 5 anos. Segundo o diretor da empresa Se todo o

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papel do mundo fosse deste novo material evitar-se-ia o abate de 3 milhes de
rvores e a [emisso] do equivalente a 55 milhes de automveis em CO2.

T TI IN NT TA AS S
Substncia lquida ou pastosa, constituda de um meio aglomerante, um agente
de cor e produtos auxiliares, que tem a funo de transportar uma imagem para
um determinado tipo de substrato atravs de uma fina pelcula, por intermdio de
um sistema de impresso. Esta pelcula adere-se ao substrato secando e
formando uma camada termoplstica ou termofixa.
As tintas para impresso offset so pastosas, mas com consistncia necessria
para que sejam levadas sob a forma de uma pelcula delgada e uniforme sobre os
rolos, sendo depositadas sobre a chapa e depois para a blanqueta e papel. A tinta
formada por: Pigmentos ou corantes, (orgnicos e inorgnicos), veculo e
componentes auxiliares.

CARACTERSTICAS DAS TINTAS
CARACTERSTICAS PTICAS

O TOM DE MASSA
a cor da tinta em camadas muito espessas.
a tonalidade que se observa ao abrir uma lata de tinta. Essa tonalidade tem
relao da seguinte forma:
Tintas Opacas: possuem um tom de massa aproximadamente igual ao da
lata.
Tintas Transparentes: possuem um tom de massa mais escuro do que o da
lata.
INTENSIDADE DE COR
a cor da tinta em uma carga normal de um trabalho. A pureza de uma tinta.

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PODER DE COBERTURA
o poder que a tinta tem em cobrir uniformemente todos os pontos da superfcie
do suporte.

TRANSPARNCIA
a caracterstica que a tinta possui em deixar transparecer o suporte.

BRILHO
a reflexo regular dos raios de luz incidentes no suporte.

CARACTERSTICAS REOLGICAS
Estudo de todas as propriedades da tinta quanto a suas caractersticas
fsicas, como a viscosidade, tack, rigidez e tixotropia.

VISCOSIDADE
a relao existente entre a tenso e o tempo necessrio para um fluido se
deslocar entre dois pontos. controlada em tintas pastosas, com adio de leo
mineral, para diminuir, ou verniz mordente, para aumentar. A soluo de molha
nas mquinas offset e o atrito da rolaria baixam a viscosidade da tinta.

RIGIDEZ
a fora necessria para tirar a tinta do seu estado de repouso.

TIXOTROPIA
a elevada viscosidade aparente da tinta quando em repouso ( o estado de
sonolncia da tinta).
Isso ocorre devido atrao molecular existente entre as partculas de pigmento
no interior da tinta quando em repouso, porm quando movimentamos a tinta,
quebramos esta atrao que mnima.
Por isso recomendado que sempre movimentasse a tinta do tinteiro por um bom
tempo, para estabiliz-la. E nunca adicionar aditivos logo de inicio, pois a tinta tem
primeiramente que estabilizar sua temperatura com a da mquina (aps certo
tempo de movimento) para podermos ter noo exata de suas caractersticas.

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TACK
a resistncia que a tinta tem em se dividir em duas camadas (da chapa para o
cauchu, do cauchu para o suporte...), a pegajosidade da tinta (pega da tinta).
GRAU DE DISPERSO
o tamanho das partculas de pigmentos e das partculas das cargas.
VECULO
Composto de dois componentes bsicos, a resina e o leo vegetal, tm a funo
de transportar a cor e as caractersticas fsicas e qumicas das tintas desde o
tinteiro at o suporte. Sua finalidade ficar ou no, secar ou no, e dar brilho ao
impresso, por isso, conhecido tambm como verniz.
PIGMENTOS E CORANTES
Substncias solveis so obtidas atravs de produtos qumicos feitos em meio
aquoso dentro de cubas em temperaturas variveis que vo de 0 a 100
conforme a reao qumica desejada. Apresentam-se sob a forma de p muito
fino, so cristais que irradiam cor, quanto maior o cristal menor a cor que ele
apresenta. Os pigmentos alm de dar cor tinta conferem de acordo com a
necessidade, caractersticas de maior solidez a agentes como a luz, lcalis,
gordura etc. Apresentam-se como:
A) Naturais: Em sua maior parte extrado de rochas, bastante resistentes a
luz e geralmente so opacos. Possuem alta densidade e pouco poder
tintorial, alm de serem constitudos por partculas grandes e abrasivas.
Grande parte desses pigmentos classificada por suas cores: brancos,
amarelos, azuis ou verdes, dependendo de sua origem. Alguns pigmentos
brancos so derivados do sulfato de brio ou clcio e ainda carbonato de
brio ou clcio, e pigmentos pretos derivam da calcinao de materiais
animais e vegetais.
B) Inorgnico: So conseguidos atravs de reaes qumicas, possuem alto
peso molecular e baixo poder tintorial. Quando usados em impresso no
so recomendados para policromia, pois so muito opacos, no aceitando
sobreposio de cores.

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C) Orgnico: So mais utilizados na tinta de impresso, pois se apresentam
em partculas finas e intensidade elevada, resistncia luz, aos lcalis e
aos sabes, possui boa transparncia, alto poder corante, alto brilho,
sendo utilizado na fabricao de tintas de escala (para quadricromia) e o
tamanho da partcula do pigmento conhecido por granulometria.
D) Aditivos: So produtos adicionados a tinta para conferir-lhe caractersticas
especficas com relao ao suporte no qual ser aplicada, secatividade ou
finalidade de uso.
O pigmento comercializado na forma de aglomerados de partculas primrias, e
para garantir a tonalidade ideal, a boa umectao do pigmento pelo verniz, e o
bom poder de cobertura da tinta no substrato, necessrio desarranjar o
aglomerado de pigmento, at a obteno de partculas primrias "livres".
Esta operao de desarranjar o aglomerado de pigmento realizada em moinhos,
que pela ao do atrito dispersa o aglomerado de partculas primrias.

Interferncia No Processo Offset:
A elevada granulometria do pigmento pode causar desgaste e/ou riscos na chapa.
A excessiva moagem do pigmento pode deformar a estrutura da partcula
primria, modificando sua estrutura morfolgica, o que acarretar a alterao na
cor da tinta.

OS PIGMENTOS MAIS UTILIZADOS SO: Amarelo de benzidine; Verde; azuis
de ftalocianina; vermelho permanente; Vermelho de molibdato; Negro de fumo.
So mais usados que os inorgnicos por sua finura das partculas, intensidade
elevada e resistncia luz, aos lcalis e aos sabes.
As cores das tintas podem se apresentarem como: opaca, semitransparente e
transparente. Os componentes so baseados no tamanho das partculas, dureza
dos cristais, densidade, resistncia a agentes fsicos e qumicos, resistncia luz,
resistncia ao atrito e na secagem.

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PIGMENTOS PRETOS
Obtidos da combusto incompleta e controlada de substncia lquida ou gasosa.
Eles se apresentam com caractersticas diferentes com relao tonalidade e
viscosidade. Podem ter pigmentos com tendncia ao azul obtendo pretos
azulados ou pigmentos que tendam ao marrom.
Os pigmentos utilizados so: Negro de Fumo e Fuligem de Carvo (hidro-
carves). Geralmente os que tendem ao azul so mais apreciados. Dos
pigmentos pretos, o de maior destaque o negro de fumo que proporciona:
Boa solidez a luz;
Resistncia ao calor;
Resistncia a agentes qumicos;
Baixo poder de tingimento.
Os pigmentos pretos inorgnicos obtidos naturalmente so os mais utilizados para
tintas grficas.

PIGMENTOS BRANCOS OPACOS
Possuem propriedades de cobrir a superfcie sobre a qual so aplicados,
refletindo a luz. Na preparao das tintas deve-se adicionar no mximo 10% para
dar um tom pastel a tinta. O uso excesso diminui a resistncia das tintas a gua e
provoca desgaste precoce nas matrizes. Os pigmentos mais utilizados so:
dixido de titnio; Sulfato de zinco; Sulfato de brio; xido de zinco.

PIGMENTOS BRANCOS TRANSPARENTES
Eles no refletem a luz deixando-a atravessar a camada de pigmento, sendo que
essa luz refletida pelo suporte. Os que merecem destaque so o hidrxido de
alumnio, o carbonato de magnsio, carbonato de clcio e o branco fixo. As
utilizaes dos pigmentos brancos transparentes so para fornecer uma suficiente
viscosidade s tintas de cor clara. Na sua composio so utilizadas quantidades
reduzidas de pigmentos coloridos obtendo, em consequncia uma mistura com
viscosidade baixa.

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PIGMENTOS METLICOS
So pigmentos utilizados para a obteno de tintas metlicas, onde se destacam:
Alumnio: utilizado na obteno de tintas na cor prata;
Bronze: utilizado na obteno de tintas na cor ouro.
Caractersticas:
Alta densidade;
Baixo poder tintorial;
Alto poder de oxidao;
Alto brilho.

EXISTEM NO MERCADO ALGUNS TIPOS DE TINTAS PARA USOS ESPECIAIS
COMO:
Fundo Nulo de Segurana: Tinta com caracterstica incolor, sendo reativa ao
hipoclorito de sdio, que quando aplicado sobre a folha impressa torna visvel a
tinta.
Tinta de Segurana: Colorida, utilizada na confeco de cheques notas
promissrias etc. sendo reativa a gua que quando aplicada sobre a tinta remove-
a, evitando falsificaes de documentos.
Tintas Especiais: Tintas reativas a metais que so utilizadas na impresso de
caixas de medicamentos para evitar a falsificao dos produtos.
Tintas Metlicas: Podem selecionar cheques eletronicamente por meio de uma
impresso complementar que magnetiza os caracteres, dependem de um
pigmento que basicamente magnetita (xido natural de ferro, Fe 304),
disponveis para impresso tipogrfica e offset, e podem ser formuladas como
tintas convencionais.
Tintas de Sublimao: Utilizadas para trabalhos de transfer. O processo
realizado atravs da impresso da imagem em folhas de papel e a imagem
transferida para o tecido mediante presso e calor.
Tintas U.V.: Utilizadas em suporte micro-porosos no podendo ser P.V.C. leitoso
ou transparente, polietileno, acetato, papel autoadesivo e folhas de Flandres
(metalgrafia). A tinta U.V. de difcil controle no equilbrio gua e tinta pela

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prpria caracterstica do suporte (no absorvente). O ideal trabalhar com a
soluo de molha com baixa condutividade o pH neutro, se possvel gua pura
para evitar problemas com velatura, secagem e fixao das tintas. Na preparao
de originais (filmes) o ideal trabalhar com lineatura de 48l/cm, para compensar
o ganho de ponto na impresso. Evitar utilizar solvente que no seja compatvel
com a tinta para evitar problemas de secagem.

Tintas Magnticas:
Criadas originalmente para a Associao de Banqueiros Americanos, as tintas
magnticas podiam selecionar cheques eletronicamente por meio de uma
impresso complementar que magnetizava os caracteres. As propriedades
magnticas dependem de um pigmento que basicamente magnetita (xido
natural de ferro, Fe 304), numa forma cristalina especial, disponveis para
impresso tipogrfica e em offset, as tintas magnticas podem ser formuladas
como tintas convencionais.

TINTAS PANTONES:
Quando falamos em cor Pantone referimo-nos a uma das muitas cores do
sistema de cores Pantone, que um sistema que utiliza 15 cores base com as
quais se fabricam as outras constantes do catlogo Pantone. Quando queremos
imprimir uma determinada cor Pantone, fazemos a tinta correspondente
misturando as tintas base com a frmula constante no catlogo e imprimimos com
essa tinta (tambm designada por cor direta, em ingls: spot color):
Cores Bases: Tinta metlica Pantone Prata 877 e Pantone Ouro Rico 871; tinta
pantone para impresso offset nas cores: Orange 021; Warm Red; Red 032;
Rubine Red; Green; Reflex Blue; Blue 072; Violet; Purple; Rhodamine Red;
Process Blue; Branco Transparente; Amarelo Pantone 012; Preto.

PRODUTOS AUXILIARES DAS TINTAS
Tratam das adaptaes e modificaes nas propriedades das tintas de acordo
com a necessidade da sua utilizao, podendo ser secativo ou anti-secativo, para
eliminar o decalque, ajudar na disperso dos pigmentos e obter uma melhor
printabilidade.

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A) Pasta Anti Tack: reduz o tack sem reduzir a viscosidade da tinta. A
dosagem usada de at 5% sobre o volume de tinta. Ex: para cada quilo
de tinta, so necessrios 50 gramas de pasta. Diluente Mineral: reduz a
viscosidade das tintas pastosas, acelerando a secagem inicial e a
penetrao no suporte. Sua dosagem de at 10% do volume de tinta.

B) Diluente Vegetal: fabricado a base de leo de linhaa refinado. A secagem
da tinta realizada lentamente por oxidao. Reduz a viscosidade e o tack
da tinta, quanto mais espesso menos reduzem a rigidez das tintas.
Recomenda-se colocar no mximo 3% de diluente vegetal.

C) Verniz Mordente: auxilia a aumentar o tack e a viscosidade. Sua
dosagem de at 10% sobre o volume de tinta. Elimina problemas de
velatura quando a tinta for diluda incorretamente. Em excesso retarda a
secagem da tinta e pode provocar o arrancamento das fibras do papel.

D) Spray Anti secativo: retarda a secagem "oxidativa" na rolaria e no tinteiro
da mquina. a base de leo vegetal.

E) Pasta Anti Decalque: evita o decalque do impresso, sua dosagem de at
6% do volume de tinta.

F) Aceleradores de Secagem: aceleram o processo de secagem, sem
alterar a viscosidade da tinta. So produtos base de sais metlicos cuja
funo de acelerar a oxidao da tinta. Os principais metais so: cobalto
(atua na camada superficial da tinta), mangans (atua na camada central
da tinta) e zinco (atua na camada inferior da tinta). Esses sais metlicos se
oxidam muito facilmente (tem muita afinidade com o oxignio), ento eles
atraem mais oxignio na tinta, auxiliando na sua secagem.
Secante de cobalto: acelera o processo de secagem oxidativa superficial
da tinta. Aplicar nas cores finais ou em trabalhos de cores nicas. Quando
utilizado nas cores iniciais provoca vitrificao no filme de tinta e
consequentemente a rejeio nas reas de sobreposio.

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Secante triplo universal: acelera o processo de secagem oxidativa em todo
o filme de tinta. Atividade catalisadora, utilizado em todos os tipos de
suporte.
G) Silicone: utilizados na soluo de molhagem para reduzir o atrito quando o
suporte de alta gramatura. Recomenda-se no utilizar quando o trabalho
ser plastificado.

VERNIZ
Verniz sobre impresso: confere ao impresso um acabamento de mdio brilho e
secagem rpida. Boa resistncia ao atrito e transparncia.

Verniz sobre impresso siliconizado: confere ao impresso um acabamento de alto
brilho e secagem lenta. Boa resistncia ao atrito e transparncia.

Verniz a base d gua: reala o brilho e uma boa proteo ao impresso. A
aplicao do verniz realizada atravs do sistema de molha.

Verniz a base d gua perolizado: sua aplicao confere ao impresso brilho e
efeito especial com caractersticas metlicas.

Verniz U.V.: tem como caracterstica alto brilho e proteo ao atrito. Para a
secagem do verniz necessrio a utilizao de equipamento com lmpada U.V.

Todos os produtos auxiliares usados devem ser obedecidos s instrues dos
fabricantes.

Alguns Problemas das Tintas em Relao ao Impresso
Esses problemas existem quando h uma m formulao da tinta, quando o
substrato ou o tempo no esto em condies ideais ou quando se adiciona
produtos auxiliares, na tinta, de forma incorreta.

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Decalque (secagem lenta)
Ocorre quando na sobreposio de "folhas" ou rebobinamento, existe a
transferncia de tinta para o verso da "folha" seguinte.
Possveis causas:
Alta viscosidade da tinta;
Excesso de tinta transferida (carga alta);
Inatividade dos secantes (principalmente os de superfcie);
Suporte pouco absorvente (colagem muito alta ou papel revestido).

Repinte (alta penetrao de tinta)
Ocorre quando a tinta migra de uma das faces do suporte para a outra face do
mesmo.
Possveis causas:
Baixa viscosidade;
Excesso de leo mineral (tinta pastosa) ou solvente (tinta lquida);
Tipo de solvente utilizado (tinta lquida);
Suporte com baixa colagem superficial.

Podragem (a tinta no fixa)
quando a resina no capaz de reter e fixar os pigmentos e cargas sobre o
substrato (suporte).

Possveis causas:
Baixa quantidade de resina;
Excesso de pigmentos e cargas;
M disperso dos pigmentos (relacionado diretamente com o grau de
disperso das tintas)
Pigmentos muito grandes (pouco modos).

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Sangria
Aparecem manchas de tinta (como se fossem velaturas) nas reas de contra
grafismo, principalmente perto das imagens e em tintas de cor vermelha ou
magenta.
Pode ocorrer devido ao excesso de calor sobre a tinta ou pelo contato com lcool
isoproplico, podendo transportar partculas de pigmento para o reservatrio da
soluo de molhagem.

Caractersticas de secagem das tintas OFFSET:
Essas caractersticas se referem transformao da tinta do estado fluido para o
estado slido, que ocorre para dar origem a um grafismo permanente.
O processo de secagem pode ser dividido em duas fases:
Primeira secagem ou estabilizao: ao completar esta fase de
secagem, cada folha recm-impressa deixa de sujar a folha
seguinte.
Segunda secagem: ao completar esta fase, a tinta passa totalmente
para o estado slido, chegando a apresentar certa resistncia ao
esfregamento e abraso.
Processos de secagem das tintas de impresso:
Processo qumico (oxidao e polimerizao).
Processo fsico (evaporao do solvente e absoro por parte do suporte).
o Absoro - penetrao de um lquido em uma substncia fibrosa ou
qualquer outro material capaz de absorv-lo (p. ex., tinta para jornais).
o Absoro e gelatinizao - em um processo de gelatinizao, uma
substncia lquida ou fluida se transforma em substncia gelatinosa. Isso
acontece em especial com as resinas da tinta. E o tipo de secagem muito
usado em tipografia. Nessas tintas, uma parte do veculo
absorvida gradualmente, enquanto a outra, a resina, transformada em
massa gelatinosa e semisslida.
o Evaporao - nas tintas de rotogravura e flexografia, o solvente voltil
evapora, deixando sobre o suporte a resina e o pigmento.

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o Oxidao-polimerizao - Reao que ocorre com o oxignio presente no
ar quando os lquidos da tinta (veculo e aditivo) penetram no suporte e a
resina fica retida em sua superfcie.
o Precipitao - uma determinada substncia precipita em um lquido, tendo
como resultado a formao de um slido. o caso de uma tinta na qual
est dispersa uma resina. Faz-se com que a resina precipite de forma
slida no veculo da tinta. Isso acontece com as tintas utilizadas na
impresso de carto microondulado. A tinta, absorvendo a umidade,
faz precipitar a resina.
o Solidificao - a passagem direta do estado lquido ao estado slido, ou
seja, a passagem da tinta que, liquefeita pelo calor, se solidifica pelo
resfriamento.
o Reao qumica - a reao qumica se efetua entre
dois elementos componentes da tinta. Por exemplo, duas substncias
fluidas (duas resinas ou uma resina e um catalisador) que reagem entre si,
tornando-se slidas.
o Penetrao: Secatividade aparente. Ocorre principalmente em papis
macroporosos (jornal), onde a tinta se aloja nos poros no momento da
impresso (por isso quando lemos jornal, mesmo que seja velho, nossa
mo fica com tinta preta, pois ela no seca realmente).
o Penetrao com filtragem seletiva: o processo que ocorre em papis
revestidos (couch). No momento da impresso os leos penetram nos
microporos do papel, ocorrendo a secagem inicial (setting). Como os
pigmentos incorporados a resina so maiores que esses poros, ficam
retidos na superfcie do papel, secando por xido-polimerizao.
Penetrao/evaporao/oxidao: a chamada secagem Heatset (secagem
rpida). Combinao de trs processos, muito comum em mquinas offset
rotativa, logo aps a impresso h a secagem inicial; em seguida o impresso
passa por uma estufa, onde acontece a evaporao dos solventes e finalmente a
oxidao da resina, completando o processo.

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A secagem da tinta por si s lenta. Como a produo dos impressos requer
velocidade, para grandes tiragens necessrio utilizar alguns recursos para
acelerar este processo. Alm dos produtos qumicos a base de chumbo,
mangans, cobalto e ferro, adicionados diretamente a tinta (os chamados
catalisadores que devem ser usados com moderao), existem recursos de
sada de mquina. Alguns equipamentos instalados na prpria mquina
impressora.

Ar quente:
Comumente utilizado em mquinas offset rotativas e mquinas para rotogravura e
flexografia. Pode tambm ser adaptado um sistema de ar quente em mquinas
offset planas.

Radiao ultravioleta:
So tintas especialmente preparadas que se polimerizam sob este tipo de
radiao. Em sua formulao incluem um pigmento com verniz acrlico, um
fotoiniciador e um inibidor. O suporte deve ser sempre considerado para uso
dessas tintas, visando evitar reaes com a radiao.
A indstria grfica tem a necessidade crescente de agilidade. A tecnologia UV
est diretamente ligada a esta necessidade, pois promove a secagem instantnea
do filme de tinta aps o processo de impresso adequado, no emitem VOC
(composto carbnico voltil). Assim, se tornaram produtos com produo limpa e
adequados a todas as normas ambientais, de processo produtivo e utilizao dos
produtos finais, mesmo aqueles voltados indstria alimentcia.

Secagem por radiaes infravermelhas
O infravermelho, a semelhana do espectro da luz visvel, uma forma de
radiao eletromagntica. menos enrgico do que a luz e, ao contrrio de raio
ultravioleta e raios X, no particularmente perigoso para a sade de seus
usurios.
Radiadores que emitem radiaes infravermelhas so utilizados para apressar a
polimerizao, absoro e evaporao.
A maior parte das reaes qumicas acelerada com o aumento da temperatura.

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Testes mostram que tintas que secam em duas horas, a uma temperatura
ambiente de 20C, secariam em cerca de uma hora a uma temperatura de 30C e
em aproximadamente meia hora a 40C.
Esquentar o impresso acelera a absoro. Esse um fator muito importante na
secagem de tintas quick-set. Uma pequena elevao na temperatura aumenta
mais a taxa de absoro do que a velocidade de uma reao qumica.
Tintas para secagem com infravermelho so geralmente tintas quick-set que
secaro muito mais depressa quando aquecidas (com radiao infravermelha ou
qualquer outra fonte de calor).
Analogamente a qualquer fonte de calor, radiaes infravermelhas podem ser
utilizadas para evaporar o solvente das tintas.
Mas nem o infravermelho nem qualquer fonte de calor promovero a solidificao
da tinta. Esse processo acelerado por meio de resfriamento, no caso de
mquinas de impresso rotativas com cilindros refrigerados.
Similarmente, o infravermelho no acelera de modo efetivo a secagem de
tintas moisture-set. As tintas moisture-set so em geral utilizadas com rotativas
tipogrficas para embalagens, principalmente na rea de produtos alimentcios,
pelo fato de no possurem cheiro desagradvel.

Influncia da temperatura na secagem
Por ser uma reao qumica, a secagem muito influenciada pela temperatura. 0
calor apressa a secagem e o frio a retarda.
A tinta seca duas vezes mais rapidamente entre os 29C e os 32C do que aos
21C, desde que a umidade relativa continue a mesma.

Influncia do papel na secagem
O prprio impresso pode afetar a secagem da tinta. A tinta seca mais depressa
sobre papis absorventes do que sobre papis no absorventes.
Caractersticas de resistncia do impresso:
Estas propriedades referem-se ao comportamento da tinta aps a impresso.
As seguintes caractersticas se distinguem:
o Resistncia ao atrito e abraso;

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o Solidez luz. (Resistncia luz um termo imprprio.)
o Solidez gua;
o Solidez aos cidos;
o Solidez aos lcalis (ou s bases);
o Solidez ao sabo;
o Solidez aos solventes;
o Solidez s gorduras. Esta caracterstica muito importante no campo das
embalagens destinadas aos gneros alimentcios (manteiga, queijo, etc.).
A cor do impresso no pode mudar nem de intensidade nem de tom. Alteraes
das cores so devidas, na sua maioria, ao dos raios ultravioleta.
A solidez luz muito importante para os impressos expostos luz do dia, tais
como outdoors. No muito significativa no campo editorial;

Decalque ou repinte na impresso ("set-off"):
a transferncia da tinta sobre a folha recm-impressa para a folha seguinte. Na
sada da mquina, as folhas so sustentadas momentaneamente por correntes
amortecedoras de ar, atrasando por alguns segundos o contato com as folhas
anteriores.
Quando, nesse intervalo de tempo, a fixao da tinta sobre o suporte suficiente
e a penetrao do veculo no chega a necessitar de p, evita-se o fenmeno do
decalque.
Na impresso com papis que tm baixos ndices de absoro, ou ainda no uso
de tintas de alto brilho, tornam-se necessrios pulverizadores anti set-off para
evitar o decalque e a adeso das folhas impressas durante seu empilhamento.
Substncias tais como o querosene reduzem o set-off, aumentando a taxa de
absoro do veculo das tintas, mas podem causar pulverulncia sobre papis
revestidos.
Compostos base de cera, utilizados em excesso, podem prevenir o trapping das
cores sucessivas se a tinta secar entre as impresses.
Uma definio do trapping de uma tinta de impresso a capacidade que uma
tinta molhada tem de aderir a outra tinta molhada que acabou de ser impressa.

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G GU UA A S SO OL LU U O O D DE E M MO OL LH HA A
O maior problema no processo de impresso offset o controle entre a gua e a
tinta. A gua fundamental no processo offset, tambm como o seu controle. A
qualidade da gua est relacionada quantidade de sais e metais nela
encontrado, implica em inmeros problemas fsicos e qumicos, comprometendo
todo o processo de impresso. O pH, tenso superficial e condutividade,
assumem papel determinante no controle da soluo de molha, alm da inter-
relao gua/papel/tinta e as reaes qumicas como sais, cidos, bases e
metais.
O processo de impresso offset realizado atravs de emulsificao, que
necessrio, pois permite que a tinta absorva pequena quantidade de gua, sendo
o mnimo de 10% e o mximo de 20% o emulsionamento. A gua exerce a funo
de lubrificante, evitando que os rolos patinem entre si, prevenindo possveis
problemas de distribuio e desgaste na chapa. A agitao nos rolos entintadores
da mquina, diminui o tack da tinta e aumenta a viscosidade, reduzindo o fluxo
das tintas na rolaria.
A soluo de molha no sistema offset deve ser controlada, para evitar problemas
no controle da impresso como: desequilbrio entre gua e tinta, velatura e
emulsionamento.

Resistncia Abraso:
As tintas absorvem soluo de molhagem durante a impresso. Na impresso de
suportes no absorventes; a gua evapora e deixa os demais componentes
concentrados na tinta. Algumas solues contm glicerina, ferrocianeto ou
substitutos do lcool no volteis que impedem a secagem das tintas. Todos
esses fenmenos prejudicam a ancoragem da tinta no suporte e sujeitam o filme
de tinta abraso.

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Soluo de Molhagem Chapa:
O propsito da soluo de molhagem evitar a presena de tinta nas reas de
contra grafismo da chapa; a molhagem deve ser contnua para evitar que essas
reas se tornem sensibilizada, caso contrrio ocorrer velatura.
p pH H: :
Na indstria grfica comum o termo pH (potencial de Hidrognio), o qual
aplicado na impresso offset para controle da acidez e alcalinidade da gua. O
controle do pH realizado atravs de uma fita (tornassol ou medidor universal) ou
equipamento eletrnico chamado peagmetro. Mede-se o pH de uma soluo
pela quantidade de ons de hidrognio que ela contm, onde uma soluo com
grande concentrao de ons (H+)
mais cida que uma soluo que contm
menor concentrao de hidrognio
ionizado.
A medida do pH expressa em uma
escala, que vai de 0 a 14.
Cada nmero inteiro de pH representa
10 vezes mais que o prximo nmero.
No processo offset, o ideal manter o
pH entre 4,5 e 5,5 (levemente cido).
Em rotativas sem forno ideal um pH entre 9 e 10 para acelerar a secagem das
tintas.
Solues cidas: para uma substncia ser
cida deve conter hidrognio. Quando esta
substncia dissolvida na gua, o
hidrognio se separa dos outros elementos.
A separao dos tomos em uma soluo
denominada de ionizao e os tomos
desligados ons. Todos os cidos so

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constitudos de hidrognio, variando a concentrao, em funo ionizao de
seus tomos. So considerados cidos fortes: sulfrico, ntrico, e clordrico
(possuem grande capacidade de ionizao). cidos fracos: brico e actico
(pequena capacidade de ceder ons).
Solues alcalinas: para uma soluo seja alcalina (bsica), deve ter o grupo
hidroxila em composio molecular (OH-), devendo ionizar em soluo. A gua
teoricamente pura tem o pH 7 (neutro), pois os ons quando se apresentam na
mesma quantidade ele se neutralizam. So consideradas bases fortes: soda e a
potassa custica, e o amonaco sendo uma base fraca. Quando ocorrem reaes
de cidos com bases, originam-se os sais. Quando estes reagem com a gua
produzem ons OH+ (positivo) ou OH- (negativo) o que, consequentemente,
resultar em uma soluo cida ou bsica (alcalina), dependendo esta, da
predominncia dos ons.

ALGUNS PROBLEMAS CAUSADOS PELO DESCONTROLE DO PH
Soluo muito CIDA: Desgaste precoce da chapa;
Velatura;
Retardamento na secagem da tinta;
Perda do brilho;
Corroso da superfcie da chapa;
Elevao da tenso superficial da gua.

Soluo muito ALCALINA: Desgaste precoce da chapa;
Velatura;
Emulsionamento;
Engrossamento de ponto (ganho de ponto);
Mudana da cor (algumas tintas);
Provoca cheiro (embalagens).
SOLUO DE FONTE:
A soluo molhadora tem por finalidade estabilizar o pH, diminuir a tenso
superficial e melhorar a condutividade da gua, permitindo manter as

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caractersticas de molhagem nas reas de contra grafismo, com uma quantidade
menor de gua, reduzindo assim a quantidade de tinta necessria para a
impresso.

INGREDIENTES BSICOS:
gua: a soluo de molhagem preparada a partir da gua;
cidos: tem a funo de reduzir o pH; mantendo a rea de grafismo sensvel
tinta, e a rea de contra grafismo sensvel gua. Provoca o aumento da
condutividade e da tenso superficial;
Agentes Molhadores: quebrar a tenso superficial da gua;
Condicionadores: para minimizar a ao dos cidos sobre o alumnio anodizado,
aumentando a vida til das chapas e possibilitando uma melhor qualidade de
impresso;
Bactericidas: tem a funo de impedir a formao de fungos e bactrias;
Goma Arbica: vem sendo usada em alguns concentrados de fonte para ajudar a
manter as reas de contra grafismo protegida de ataques qumicos durante as
paradas de mquina.
lcool: utilizado para quebrar a tenso superficial da gua, o indicado o lcool
Isoproplico (isopropanol). Existem no mercado grfico algumas solues que
contm lcool na sua formulao.

C CO ON ND DU UT TI IV VI ID DA AD DE E: :
a capacidade de uma soluo aquosa conduzir correntes eltricas. So
pequenas partculas carregadas eletricamente de ons, conduzidas atravs da
soluo. O aumento da condutividade na soluo molhadora est diretamente
ligado a concentrao da mesma, pois quanto maior a porcentagem de Soluo
de Fonte maior ser a condutividade. Unidade de medida da condutividade
micromhos. Atravs do acerto da condutividade temos um melhor resultado no
processo.

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No existe valor padro para a condutividade, estando essa relacionada ao tipo,
caractersticas e aplicao da soluo de Fonte.
A diluio deve obedecer s informaes do fabricante para que possamos
determinar o valor ideal de condutividade da soluo. A partir de um valor de
condutividade obtido mediante testes de impresso, dentro de uma faixa de
trabalho, estabelece-se uma variao de +/-200 micromhos, o que gera um
resultado melhor da soluo de molha durante o processo de impresso.
OBS: No preparo da soluo de fonte com a utilizao de lcool, faz-se primeiro o
acerto da condutividade adicionando a soluo na gua, e logo aps adiciona-se
o lcool. No momento que adicionamos o lcool a condutividade diminuir pela
baixa condutividade do lcool.

Condutivmetro o aparelho utilizado para medio da condutividade, que tem
como medida micromhos ().
A condutividade o indicativo de alguns problemas que ocorrem com a qualidade
da soluo de molha, embora no defina precisamente qual seria a causa dos
problemas.
Para aumentar a condutividade, devemos adicionar mais soluo de fonte a gua,
aumentando assim, a quantidade de ons na soluo molhadora, para
diminuirmos a condutividade adicionamos, gua a soluo.

EFEITOS DE UMA CONDUTIVIDADE FORA DA FAIXA

Abaixo do ideal Acima do ideal
Dificuldade no balanceamento gua/tinta; Dificuldade no balanceamento gua/tinta.
Tendncias a formao de secos; Tendncias ao emulsionamento;
Aderncia de tintas nos rolos cromado; M transferncia de tinta;

Todos os valores de condutividade devem ser somados aos da dureza da gua.
Ex: dureza da gua: 70 micromhos; condutividade: 1800 micromhos.
Valor ideal: 1870 micromhos;
Resultado com adio de % de lcool: +/- 1350 micromhos.

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DUREZA DA GUA
A gua de uso industrial no pura, visto conter minerais e compostos
inorgnicos, em alguma extenso, que aumentam a sua dureza. A gua dura
ineficiente para dissolver os sabes nos processos de lavagem. A dureza
adequada depende do processo onde a gua ser utilizada e da sua dureza
inicial. Em algumas situaes, nenhum tratamento necessrio; em outras, a
gua precisa ser amolecida atravs de processos de destilao, deionizao
(desmineralizao) ou osmose (passagem atravs de uma membrana
semipermevel).
Dependendo da concentrao de
carbonato de clcio presente, a
gua classificada desde muito
mole at muito dura (ver tabela
abaixo). A dureza da gua
expressa em graus alemes (dH),
ppm ou Mols/litro. Um grau
alemo equivale a 10 mg de CaO
por litro. medida pela
quantidade de Carbonato de Clcio contido na gua, em partes por milho (PPM
ou MG/litro); ex: uma mostra com dureza de 200 PPM igual 200mg/litro. O
excesso de cloro na gua potvel forma uma camada de hidrognio, prejudicando
o transporte da tinta.
1 dH = 10 mg CaO/l = 0.178 mMol de CaO/l = 1.785 fH (graus franceses) = 1.250
clark (dureza inglesa).
Para uso na formulao da soluo de molhagem, a gua no deve ser nem
muito dura e nem muito mole. Dureza acima de 500 ppm (alto teor de minerais)
imprpria para o processo offset e, neste caso, a gua precisa ser
desmineralizada. Dureza muito baixa tambm no recomendvel. A condio
ideal encontra-se entre mole e mdia dureza (5dH a 10dH).

Escala Alem De Dureza Da gua (Dh)
mMol CaO/litro classificao
0 4 muito mole
4 8 mole
8 12 ligeiramente dura
12 18 meio dura
18 30 dura
> 30 muito dura

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Quando a soluo de molhagem preparada com gua muito dura, ocorre
depsito de carbonato nos rolos do sistema de tintagem e estes rejeitam a tinta.
Alm da gua, os ons clcio podem ser provenientes do papel (alcalino) ou de
certos pigmentos das tintas. Os ons clcio reagem com os cidos da soluo de
molhagem e formam sais insolveis. Isto evidenciado pelo aspecto leitoso da
soluo de molhagem que se manifesta algum tempo aps o incio da impresso.
Alm do carbonato de clcio, a gua pode conter carbonato de hidrognio que
exerce ao neutralizante sobre os cidos da soluo de molhagem e tende a
aumentar o pH.
A gua dura prejudica a operao normal da impressora offset, visto que ocorre
interao com as tintas, causando a formao de sabes oleaginosos. Estes
sabes tm afinidade tanto pela gua quanto pela tinta, atravs das quais so
depositados sobre as chapas, causando entupimento dos pontos de meio-tom e
estrias de rolos. Em alguns casos, os problemas causados pela gua dura podem
ser superados utilizando-se concentrado de soluo de molhagem especialmente
formulado para diluio em gua dura. Entretanto, aconselhvel destilar ou
desmineralizar a gua.
A dureza da gua expressa atravs da concentrao de ons clcio e magnsio,
em termos de carbonato de clcio equivalente, presentes na soluo. Um mtodo
aproximado de avaliar a dureza da gua medir a sua condutividade outro pelo
simples uso de tiras de teste. Mergulhe a tira de teste de dureza brevemente (1
segundo) na gua, ento leia os resultados aps 2 minutos. O ideal de dureza
com soluo de molha entre 8 dH e 12 dH.

Em certas situaes, mais importante conhecer a alcalinidade da gua do que a
sua dureza. Conforme o grau de alcalinidade, a gua pode neutralizar o cido da
soluo de molhagem. A alcalinidade da gua pode ser avaliada do mesmo modo
que a dureza, baseada na quantidade de carbonato de clcio presente e expressa
em ppm ou mg/l.

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TENSO SUPERFICIAL
As solues cidas aumentam a tenso superficial.
Os lcoois e os detergentes diminuem a tenso.
O ngulo criado na superfcie denomina-se ngulo de contato quanto menor,
maior ser a umectao.
A utilizao do lcool apresenta vantagens quando adicionado gua, mas
necessita de critrios e alguns cuidados para um melhor aproveitamento.
Adicionar o mximo de 15% soluo, acima desta porcentagem dificulta o
equilbrio entre gua e tinta, provoca desgaste prematuro da chapa.
A adio de lcool diminui a condutividade da soluo de molha.

Quando o lcool isoproplico utilizado em grandes quantidades nas impressoras
e em ambiente sem ventilao, provoca uma emisso e concentrao muito
grande de gases no ar. Motivo que levou empresas a desenvolver tensoativos que
esto sendo testado para substituir total ou parcialmente o lcool Isoproplico.

S SI IS ST TE EM MA A D DE E E EN NT TI IN NT TA AG GE EM M
Tem a funo de retirar a tinta do tinteiro,
fazendo-a chegar at a matriz de impresso numa
camada fina e uniforme.
Tinteiro: o local onde fica depositada a tinta.
formado por uma base que fica coberta com uma
lmina de ao (faca), cilindro, lateral e para fusos
ou chaves deslizantes para regulagem do perfil da
entintagem e o cilindro responsvel pela

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dosagem da tinta. Existem mquinas que utilizam lminas de polister em
substituio as de metal.
Tomador: rolo revestido de borracha com uma dureza de +/-30 Shore, tem a
finalidade de retirar a tinta do tinteiro previamente dosada transferindo a tinta do
rolo alimentador para o rolo distribuidor. O movimento do rolo tomador oscilante.
Distribuidores: rolos de material rgido, podendo ser revestido com bronze,
ebonite ou rilsan, trabalham engrenados, tendo a funo de movimentar os rolos e
distribuir a tinta nos sentido radial e axial.
Entintadores: rolos revestido de borracha, com a dureza de +/-30 Shore, so
responsveis pela aplicao da camada de tinta na matriz de impresso. Por
trabalhar em contato direto com as matrizes, exigem mais ateno quanto a
regulagem. Uma irregularidade na regulagem poder acarretar vrios problemas.
As mquinas impressoras possuem de uma a quatro rolos entintadores e com
variao de dimetro entre si, para uma melhor aplicao do filme de tinta,
evitando problemas de manchas (fantasmas) no impresso.
Intermedirios: auxiliam na distribuio da tinta podendo ser revestido de
borracha ou rgido (bronze, ebonite ou rilsan). Os rolos intermedirios com
dimetro menor tm a finalidade de reter impurezas e ajudar na evaporao da
gua emulsionada na tinta.
Trabalhando com faixa de rolos irregular ocorrem problemas de emulsionamento,
velatura, m transferncia das tintas, ganho de ponto na impresso e atrito
mecnico nas chapas.

REGULAGEM
1 - Com o rolo a ser
regulado em seu devido
suporte, insere-se entre ele e
o distribuidor uma tira de filme
ou papel vegetal com cerca
de 25 cm de comprimento por 2 cm de largura, e com 0,10 mm de espessura.
Se possvel realizar a regulao das duas pontas (cerca de 10 cm afastado da

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ponta) do rolo ao mesmo tempo, pois se ter maior preciso. Com toques
intermitentes, deixam-se as fitas entrar por entre os rolos cerca de 5 cm, e com
a mquina parada retira-se as tiras lentamente.
Uma boa regulagem deve apresentar uma certa resistncia, nem muita e nem
pouca, difcil descrever essa resistncia. Ms com um pouco de treino acaba-
se por ter a noo exata.
Esta operao deve ser realizada nos 4 rolos entintadores em relao chapa.
Obs.: para regular os entintadores centrais, deve-se retirar o primeiro e o quarto
entintador.
2 - Outro modo deixar a mquina a "rodar" por alguns segundos (com tinta) e
parar em seguida, deixando-a
parada por mais uns 10
segundos. Com toques
intermitentes moviment-la, e
observar a faixa de tinta que
se formou no rolo.
Para regular em relao chapa, necessrio encostar os entintadores
manualmente.
Essa regulagem tambm deve ser realizada em todos os rolos entintadores, em
relao chapa e em relao aos distribuidores. (lembrando que cada
distribuidor entra
em contato com
dois entintadores).
A relao entre o
dimetro do rolo e
a faixa sobre a
chapa, est
indicada nesta
tabela.

Dimetro do rolo entintador Faixa de tinta na chapa
60 mm de dimetro 3 mm

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Obs.: a faixa de contato entre o entintador/ distribuidor deve ser um pouco maior
que a faixa de contato entre o entintador/ chapa.

Regra Geral: a faixa de contato deve ter aproximadamente 1/16 do dimetro do
rolo que est sendo regulado.
Testes prticos relatam uma frmula para descobrir a faixa ideal em relao ao
dimetro, porm aconselha-se sua utilizao quando os rolos do sistema
estiverem em perfeitas condies.
A frmula a seguinte:
Faixa ideal (mm) = dimetro do rolo (mm) x 0,0629

3 - Essa regulagem leva em conta o grau de penetrao que os rolos
entintadores realizam na chapa e no rolo distribuidor.

importante que se tenha em mente que sem uma perfeita regulagem e
uma perfeita manuteno do sistema de tintagem e dos demais
componentes da impressora, no se ter uma impresso satisfatria,
lembrando que o fator QUALIDADE est relacionado com a incluso de
novos clientes ou perda dos j existentes.
Obs.: aconselham-se antes de efetuar a regulagem da rolaria, deixar a mquina
em movimento por cerca de 20 minutos, isso para que os rolos atinjam a
temperatura de trabalho e se possa fazer uma regulao com maior preciso
(devido ao fato que o rolo dilata quando "quente"), sempre aconselhvel
verificar tambm a dureza dos rolos, pois com durezas muito fora das
especificaes no se atingir os resultados esperados.
Devem-se verificar as durezas recomendadas pelo fabricante no manual de
operao da impressora, assim como o dimetro dos respectivos rolos, que to
importante quanto dureza.

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Tabela recomendada de dureza: (ver indicao no manual de sua mquina).
Rolo Dureza
Rolo tomador De 40 a 45 Shore A
Rolos distribuidores Metal / similar
Rolos intermedirios Cerca de 40 Shore A
Rolos entintadores Cerca de 35 Shore A

S SI IS ST TE EM MA AS S D DE E M MO OL LH HA A
Tem a finalidade de aplicar
uniformemente uma pequena
camada de gua sobre a superfcie
da matriz, para manter as reas de
contragrafismo isentas de tintas. Na
maioria dos equipamentos que
utilizam moletom como
revestimento, constitudo por
cinco rolos e conhecido com sistema convencional.
Alimentador: rolo com revestimento metlico cromado , tem a funo de retirar
a gua da banheira e transport-la at o tomador. Este rolo tem um dispositivo
para controlar a quantidade de gua ideal.
Tomador: rolo revestido de borracha e coberto por um tecido tubular (moletom ou
camisa molhada). O movimento do rolo tomador oscilante, trabalha ora em
contato com o alimentador e ora com o distribuidor.
Distribuidor: rolo com revestimento metlico cromado , tem funo de
transferir a camada de gua do tomador para os molhadores, fazendo uma
perfeita distribuio da gua nos rolos molhadores, movimenta-se nos sentidos

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radial e axial. O rolo distribuidor trabalha engrenado sendo responsvel pela
movimentao dos rolos molhadores.
Molhadores: rolos revestidos de borracha e coberto por um tecido tubular
(moletom ou camisa molhadora) tem a funo de receber a gua do distribuidor e
aplic-la sobre a superfcie da matriz. Possui duas regulagens uma em relao a
distribuidor e outra em relao a matriz.
A regulagem dos molhadores deve ser feita com uma fita de ao, astralon ou
polister com uma espessura de 0,10mm.
Para iniciar a regulagem introduzir a fita entre o tomador e o distribuidor, aps
esta regulagem iniciar a regulagem entre o tomador e o alimentador, a fita no
momento da regulagem deve ter uma mdia tenso ao ser retirada do rolo. Uma
regulagem irregular poder acarretar vrios problemas.

SISTEMA DE MOLHA A LCOOL
Atualmente as impressoras offset folha so fabricadas com uma tecnologia de
molha por fluxo contnuo, oferecendo maiores vantagens que o sistema
convencional. Os sistemas por fluxo contnuo eliminam alguns problemas tpicos
do sistema convencional, primeiro porque fazem a alimentao continuamente,
pois no possui rolo tomador, e segundo por no possuir revestimentos de
tecidos, e consequentemente no h um armazenamento de guas nas fibras,
permitindo uma rpida resposta na impresso aos ajustes na dosagem da soluo
de molha. Neste sistema utilizado geralmente um agente tensoativo, que tem a
funo de reduzir a tenso superficial da gua, permitindo com isto a molha de
uma rea maior da matriz com a mesma quantidade de gua, tendo como
resultado o desenvolvimento da impresso com uma menor quantidade de
soluo de molha.

Rolo Imersor: rolo com revestimento de borracha com superfcie abaulada (curva)
para uma melhor distribuio e controle da gua, tem funo de retirar a gua da
banheira e transport-la at o rolo dosador. Este rolo tem um dispositivo para
controlar a qualidade de gua ideal, controle realizado atravs de um

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potencimetro onde possvel aumentar ou diminuir a velocidade do rolo imersor.
Possui regulagem individual com relao ao rolo dosador.
Rolo Dosador: rolo com revestimento metlico cromado , tem a funo de
dosar a quantidade de gua do rolo imersor e transport-la at o rolo molhador.
Rolo Intermedirio: rolo com revestimento especial (rilsan) para uma melhor
distribuio da gua. Aumenta a rea de acumulao da soluo de molha na
unidade molhadora.
Rolo Molhador: rolo revestido de borracha tem funo de receber a gua do
dosador e aplic-la sobre a superfcie da matriz. Possui duas regulagens uma em
relao ao dosador e outra em relao a matriz.
Rolo De Transferncia: rolo revestido de borracha tem a funo de transferir gua
do rolo molhador at o rolo entintador, acelerando o processo de
emulsionamento.

B BL LA AN NQ QU UE ET TA AS S
A imagem entintada transferida da chapa para a blanqueta e da blanqueta para
o suporte no ponto onde essas superfcies se tocam (nip), chamado de ponto de
impresso. Para haver transferncia adequada as duas superfcies devem se
tocar com uma presso positiva (cerca de 0.07mm a 0.10mm). Visto que a
blanqueta sofre compresso (mesmo as blanquetas duras) e a chapa, por ser
rgida, permanece invarivel, o raio do cilindro da blanqueta diminui no ponto de
impresso devido deformao da blanqueta. Como os cilindros so engrenados,
podero ocorrer deslizamentos entre as duas superfcies se as velocidades
superficiais, no ponto de impresso, no forem compensadas. A compensao
feita transferindo calo da chapa para a blanqueta, porm, sem alterar a presso
de contato entre as suas superfcies.
As blanquetas so formadas por fibras de algodo entrelaadas, conhecida como
lonas e revestidas por uma borracha sinttica. A quantidade de lonas est
relacionada a espessura indicada pelo fabricante da impressora, podendo ser de

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3 (+/-1,70mm) ou 4 lonas (+/-1,95mm) e blanquetas especiais com 2,15mm de
espessura. Vem de fbrica geralmente com a dureza entre 60 a 85 Shore A.
A confeco da blanqueta tem incio com fabricao das lonas. O tecido
confeccionado com fios de algodo. Aps a confeco o tecido passa por um
processo de estiramento que confere ao tecido uma maior resistncia a trao.
Sobre as lonas aplicada a borracha.
Propriedades das blanquetas:
Alta resistncia a trao;
Baixo alongamento;
Boa adeso das lonas;
Espessura uniforme;
Resistncia a produtos qumicos;
Boa resilincia;
Colocao Das Blanquetas
No momento da fixao das blanquetas nas rguas da mquina, deve-se
observar o sentido correto da fibra (perpendicular ao eixo do cilindro) e fix-las
(apertar os parafusos) sempre do meio para as extremidades. No utilizar
alavancas para tencionar (esticar), usar somente a chave fornecida pelo
fabricante, pois elas so pr-dimensionadas para limitar o tencionamento,
evitando problemas de marcas nas lonas, perda de espessura e estouro das
lonas das blanquetas.

Lavagem Das Blanquetas
Ao coloc-la em mquina, utilizar solvente e gua para remover o talco;
No incio e no trmino da impresso ou sempre que houver alterao na
qualidade do impresso;
Nas paradas da mquina mesmo que por curtos perodos de tempo;

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Deve-se evitar a utilizao de solventes como Benzeno, Tolueno, Xiloeno,
lcoois (etlico, butlico), Gasolina e leo lubrificante. Produtos que atacam
as blanquetas.
ESTOCAGEM DAS BLANQUETAS: coloc-las sempre face a face evitando o
contato com a luz para evitar o ressecamento da borracha, manusear com
cuidados para no dobrar a borracha evitando a formao de vincos, no colocar
objetos pesados sobre as mesmas evitando possveis amassamentos ou riscos.
O lado liso (face) nunca deve ficar em contato direto com o dorso (verso).
Armazenar sempre em local seco e fresco.

TIPOS DE BLANQUETAS:
Convencionais;
Compressveis;
Autoadesivas;
No Pack Z;
U.V. (Butlica);
Convencionais: formadas por lonas e borracha, no incio as blanquetas eram
formadas por borrachas naturais.

Compressveis: formadas por lonas, borracha e uma camada compressvel,
aplicada entre as lonas e a borracha. Tem a funo de amortecer o impacto
causado pelo suporte quando o mesmo entra irregularmente (folha dobrada) no
momento da impresso. A camada compressvel oferece rpida recuperao boa
fidelidade na reproduo dos pontos de retcula e impresso de chapados e
reticulados simultaneamente obtendo uma maior produtividade, sendo ideal para
trabalhos de alta qualidade.
Atualmente s feito o uso de blanquetas compressveis.
Camada Compressvel: formada por material esponjoso responsvel pela
absoro das blanquetas. A vantagem da blanqueta compressvel est na sua

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versatilidade podendo ser utilizada para impressos a trao, chapado e retculas
simultaneamente.

BLANQUETAS ESPECIAIS
Autoadesiva: utilizada em impressos de formulrios contnuos. Devido s
caractersticas da impresso no pode haver espao entre as imagens.
No Pack: utilizada em rotativas, eliminando a utilizao de aviamentos;
Butlica: usada em trabalhos que utilizam tintas para secagem U.V. blanqueta com
maior resistncia ao solvente.
AVIAMENTOS (calo): utilizado para completar o rebaixo do cilindro podendo ser
de borracha, papel calibrado ou papel comum. O papel calibrado mais indicado,
possui espessura uniforme e compactado para obter na impresso menor ganho
de ponto, melhor definio de ponto de retcula e um ajuste preciso da presso.

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B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IA A

Impresso Offset; Perez, Antnio Aparecido e Rosa, Jean Vitor; 2007.
Impresso Offset; Perez, Wagner Ricardo; 2006.
Problemas e Solues em Impresso Offset; Filho, Srgio Rossi; 2009.
Papel e Corte Linear; Vilano, Marconi; CECOTEG-2009.
http://sellerink.com.br/blog/2013/02/26
http://www.portaldasartesgraficas.com/impressao; em setembro de 2010.
Blanquetas Offset; Filho, Srgio Rossi; 2009.
Ensaios Tecnolgicos Grficos. / Netto, Carlos Benvindo Otoni; CECOTEG, 1999.

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