ULTRASSOM - CHAPAS

PROCEDIMENTO DE END
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1. OBJETIVO

Estabelecer as condies mnimas do ensaio no destrutivo por meio de ultrassom para deteco de dupla-
laminao em chapas grossas de ao carbono e baixa liga, bem como para inspeo de chapas cladeadas, de
acordo com o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoas em END.


2. NORMAS DE REFERNCIA

2.1 ASME - Sec. V ed. 2001
2.2 ASTM A-435
2.3 ASTM A-578
2.4 BS- 4331 Parte 3 Edio de 1987)
2.5 BS EN 12223 Edio de 2000
2.6 BS EN 27963 Edio de 1992


3. MATERIAL

Chapas de ao carbono, ao de baixa liga e chapas de ao cladeadas, com espessuras entre 6 mm e 70 mm.


4. APARELHOS

O equipamento deve estar em conformidade com o Anexo A.


5. CABEOTES

Devem ser utilizados cabeotes de feixe normal e/ou duplo-cristal, com dimetro variando de 10 mm a 30mm
ou quadrado com 10 mm a 25 mm de lado, podendo ser usado tambm, cabeote com rea mnima ativa de
70 mm
2
, com freqncia na faixa de 2 MHz a 4 MHz, em conformidade com o Anexo A. Para espessura abaixo
de 15 mm, deve ser empregado o cabeote duplo cristal.


6. MTODO DE CALIBRAO

6.1 Calibrao da escala horizontal

A calibrao da escala horizontal deve ser feita por meio de bloco padro V1 e/ou V2, atendendo no mnimo a
2 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada. Para cabeotes duplo-cristal devem ser utilizadas 2 espessuras
diferentes.

6.2 Calibrao da sensibilidade

6.2.1 Cabeote normal - Para chapas com espessuras menores ou iguais a 25 mm, colocar o segundo eco de
fundo entre 75% e 100% da tela. Para chapas com espessura maior que 25 mm, colocar o primeiro eco de
fundo entre 75% e 100% da tela.

6.2.2 Cabeote duplo-cristal - Para cabeote duplo-cristal colocar o eco de fundo da chapa entre 75% e 100%
da tela. Durante a calibrao da sensibilidade.

6.2.3 A calibrao citada em 6.2.1 e 6.2.2 deve ser executada em uma regio reconhecidamente isenta de
descontinuidades. Durante a calibrao da sensibilidade, o cabeote deve varrer uma distncia na superfcie
da pea de 150 mm.


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7. CONDIO SUPERFICIAL E PREPARAO

A superfcie a ser examinada deve estar isenta de carepas, xidos, graxas ou resduos que possam interferir
no ensaio durante a varredura. A preparao da superfcie pode ser efetuada atravs de escova manual ou
rotativa para que a superfcie da chapa fique suficientemente limpa e lisa, para manter o eco de referncia, no
mnimo, a 50% da altura total da tela durante a varredura.


8. ACOPLANTE

gua e Carboxi metil celulose.


9. TCNICA DE VARREDURA

9.1 A varredura deve ser contnua ao longo de linhas demarcadas na chapa, segundo uma das trs opes
seguintes:

Tipo de Varredura Distncia entre linhas de Varredura
Linhas perpendiculares entre si, formando um reticulado quadrado 225 mm
Linhas paralelas transversais ao maior eixo da chapa 100 mm
Linhas paralelas ao maior eixo da chapa 75 mm

9.2 As linhas de varredura devem ser medidas a partir do centro, ou de um dos cantos da chapa, devendo ser
varrido um percurso adicional ao longo de todas as bordas da chapa, numa distncia no superior a 50 mm das
mesmas.

9.3 Se a varredura por reticulado detectar ao longo de uma determinada linha uma completa perda de reflexo
de fundo, acompanhada de indicaes contnuas, todas as reas dos quadrados adjacentes a essa indicao
devem ser varridas continuamente.

9.4 Se a varredura por percursos paralelos detectar uma completa perda de reflexo de fundo, acompanhada
por indicaes contnuas, toda a rea de um quadrado de 258 mm de lado, com centro nesta indicao, deve
ser varrida completamente.

9.5 Quando a superfcie a ser inspecionada for inferior a 0,5m
2
ou o objetivo da inspeo a verificao da
ligao de chapas cladeadas, a varredura dever ser realizada em 100% da rea da chapa.

9.6 Em chapas cladeadas, a varredura deve ser feita pelo lado do clad, com uma sobreposio de no mnimo
10% da largura til do cabeote.

9.7 A velocidade de varredura no deve exceder 150 mm/s.

9.8 A varredura pode ser executada com cabeote duplo-cristal para a deteco e dimensionamento de
descontinuidades.


10. MTODO DE DIMENSIONAMENTO

10.1 Os limites reais das reas onde ocorram indicaes devem ser estabelecidos pela seguinte tcnica:

a) Afastar o cabeote do centro da descontinuidade, at que as alturas da reflexo de fundo e das
indicaes de descontinuidade se igualem;
b) Marcar a chapa no ponto equivalente ao centro do cabeote;
c) Repetir a operao em direes diferentes para estabelecer os limites da rea defeituosa.


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10.2 Quando no for possvel a aplicao da tcnica descrita em 10.1, a tcnica dos 6 dB deve ser utilizada.


11. PARECER

11.1 So considerados como no satisfatrios todos os corpos de prova, onde a rea total das
descontinuidades for a 20 % (vinte porcento) do total da rea ensaiada.

11.2 Na delimitao da rea das descontinuidades, considerar a maior largura e o maior comprimento, de
modo que a mesma fique inscrita dentro de um retngulo ou quadrado (dependendo de sua forma), conforme
figuras 1, 2 e 3.

11.3 No caso de descontinuidade com geometria mais complexa, a mesma deve ser inscrita (subdividida) em
retngulos e/ou quadrados, de modo que a soma das reas seja o mais prximo da rea real da
descontinuidade (conforme figuras 4, 5 e 6).

11.4 Ver exemplos de delimitao:



Figura 1



Figura 2




Figura 3



REA = (A1 x B1) + (A2 x B2)
REA = A x B
REA = A x B


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Figura 4




Figura 5




REA = (A1 x B1) + (A2 x B2) + (A3 x B3) + (A4 x B4) + (A5 x B5) + (A6 x B6)
REA = (A1 x B1) + (A2 x B2) + (A3 x B3) + (A4 x B4) - (A5 x B5)


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Figura 6


12. CRITRIO DE REGISTRO DE DESCONTINUIDADES

Qualquer indicao de descontinuidade que cause perda de 100% do eco de fundo ou que apresentarem uma
reflexo igual ou maior que 50% da tela devem ser dimensionadas e registradas em relatrio. Para chapas
cladeadas deve ser dimensionado e registrado qualquer descolamento que cause perda do eco de fundo,
acompanhado do aparecimento do eco da interface do clad com a chapa de ao carbono.


13. RELATRIO DE ENSAIO

13.1 O Anexo B define um modelo de relatrio a ser preenchido aps o ensaio.

13.2 Os croquis devem ser feito em papel transparente com escala 1:1 das dimenses corpo de prova e
possvel descontinuidades.
REA = A1 x B1


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ANEXO A - VERIFICAO DA APARELHAGEM DE ULTRASSOM

1. APARELHO DE ULTRASSOM

O aparelho de ultrassom deve ser tipo pulso-eco, apresentao tipo "A", capaz de gerar freqncia na faixa de
1 MHz a 6 MHz.


2. CABEOTES

2.1 Os cabeotes devem possuir as seguintes caractersticas:

a) cabeotes normais (ondas longitudinais) para contato direto devem ter cristais com dimetro variando
de 10 mm a 30 mm ou quadrado com 10 mm a 25 mm de lado.
b) cabeotes angulares (ondas transversais) para contato direto devem ter cristais com rea ativa mnima
de 70 mm
2
.
c) cabeotes tipo duplo cristal, normais ou angulares, para contato direto devem ter cristais de reas
15 mm
2
a 900 mm
2
.

2.2 Os cabeotes a serem utilizados devem trazer impressos, no seu corpo de forma permanente, um cdigo
que permita identificar as seguintes caractersticas:

a) tipo do cabeote;
b) material e dimenses do cristal;
c) freqncia;
d) ngulo no ao;
e) index, quando tratar-se de cabeote angular. (Ponto de sada do som do cabeote).


3. CONTROLE DE GANHO

3.1. O aparelho deve permitir um ajuste grosso com incrementos de 10 decibis ou 20 decibis e um ajuste
fino com incrementos de 1 decibel ou 2 decibis.

3.2. O aparelho deve possuir capacidade de ampliar pelo menos 80 decibis.


4. FAIXA OPERACIONAL DE TEMPERATURAS

A aparelhagem deve permitir a operao em condies satisfatrias nas seguintes faixas de temperaturas:

a) 5 a 40C para aparelhos;
b) 5 a 60C para cabeotes.


5. LINEARIDADE VERTICAL

5.1 A linearidade do controle de ganho deve ser verificada diariamente atravs de um cabeote normal
conforme indicado na Figura 2.

5.2 Escolhendo um dos ecos de fundo como referncia, ajustar sua amplitude a 100% da altura da tela do
aparelho. Variar o ganho na quantidade de decibis indicada na coluna central da tabela da Figura 2. A
linearidade do controle de ganho considerada aceitvel, se os valores de amplitude obtidos atravs desta
sistemtica se situarem dentro dos limites estabelecidos na coluna da direita da referida tabela.


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Ajuste da indicao em %
da altura total da tela
Mudana do controle de dB Limites da indicao em %
da altura total da tela
100 - 6 dB 44 a 56
100 - 12 dB 22 a 28
100 -18 dB 11 a 14

Figura 2 - Dados para verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho.

5.2.1 A verificao deve ser feita utilizando-se um gabarito de material plstico transparente, conforme a
Figura 3, construdo para cada modelo de aparelho. Este requisito pode ser dispensado no caso de aparelhos
com leitura automtica da altura do eco.


Notas:

(1). Construir de material plstico transparente.
(2). Calcular, atravs do percentual acima citado e da altura da tela do aparelho, a posio correta das faixas
de tolerncia.

Figura 3 - Gabarito para verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho.


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6. LINEARIDADE HORIZONTAL

O aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos 2% da escala de distncia empregada. A
verificao pode ser feita, colocando-se como mnimo, 4 ecos na tela do aparelho provenientes de um bloco
padro e verificando-se o posicionamento dos mesmos em relao a faixa de tolerncia acima especificada.


7. RESOLUO

A aparelhagem deve apresentar resoluo conforme procedimento a seguir

7.1 Resoluo com cabeote normal ou duplo cristal.

7.1.1 A resoluo deve ser verificada, posicionando o cabeote no bloco V1, conforme indicado na figura 3; de
forma se obter trs ecos provenientes das superfcies refletoras. O cabeote deve ser movimentado de forma
se obter os ecos com praticamente a mesma amplitude. O cabeote apresenta boa resoluo se os ecos das
espessuras d1, d2, d3 apresentarem separao entre si na metade da amplitude total ou em ponto mais baixo
(ver figura 4).



Figura 4 Verificao da resoluo com cabeote normal ou duplo-cristal


8 BLOCOS DE CALIBRAO

8.1 Aferio dos Blocos de Calibrao.

A integridade, rugosidade superficial e dimenses dos blocos de calibrao, devem estar de acordo com as
respectivas normas especficas (Ex. BS EN 12223, BS EN 27963, BS 4331 parte 3).




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8.2 Aferio dos blocos de Referncia.

8.2.1 Os blocos de referncia devem apresentar dimenses dentro das tolerncias indicadas no
procedimento de ensaio.

8.2.2 Teste de integridade dos blocos.

Todos os blocos de referncia a serem utilizados na calibrao da sensibilidade dos equipamentos de
ultrassom devem ter sua integridade comprovada por meio de ultrassom, com cabeote duplo-cristal com a
finalidade de comprovar a inexistncia de descontinuidades tais como: porosidade, segregao, dupla-
laminao; que possam prejudicar ou falsear as calibraes a serem realizadas. reas que apresentam
indicao cuja amplitude seja maior que o eco de fundo remanescente devem ser descartadas.




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ANEXO B MODELO DE FORMULRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS