Procesos de Union y Ensamble

Para la fabricacin de ciertos productos se requiere de la
unin o ensamble de 2 o ms partes.

Puede ser ejecutado de la siguiente manera:
1. Unin por COALESCENCIA
2. Unin por Acoplamiento o ajuste geomtrico
3. Unin a travs de Sujetadores
UNION
m1
m2
m3
mT
Unin por Coalescencia
Por Cohesin.-
Se forman cristales Metlicos comunes a temperatura y
presin alta.
(Fuerzas de Enlace Atmico)
Por Adhesin.-
Unin por medio de fuerzas superficiales de naturaleza
Fsica-Qumica o Elctrica (No hay estructura comn)
Unin por Acoplamiento o ajuste Geomtrico
Existe deformacin plstica o elstica.
Unin a travs de Sujetadores
Se utiliza elementos de unin como:
Remaches
Pernos
Tornillos
Grapas
SOLDADURA
Coalescencia localizada de metales o no metales
producida por calentamiento de los materiales a
temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin de presin
o por la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso
de material de aporte
SOLDADURA
Welding
Brazing
Soldering
Fuerte
Blanda
SIMBOLOGA
La simbologa acorde a la norma ANSI / AWS A2.4
SIMBOLOS DE ACABADO
PLANA
Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios
mecnicos.
CONVEXA El cordn debe quedar reforzado.
CONCAVA El cordn debe ser acanalado
CINCELADO El acabado debe ser a cincel.
ESMERILADO El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO El acabado debe ser a maquina.
NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de terminacin.
Tipos de soldadura
Tipos de unin
Posiciones de Soldadura
A Tope
1 G 2 G
3 G
4 G
1 F
Por Filete
2 F
4 F
3 F
A Tope
1 G 2 G
5 G
6 G
1 F
Por Filete
2 F
5 F
4 F
6 F
6 GR
La calificacin de soldadores se realiza por material, proceso, espesor,
posicin, dimetro, variables del proceso, tipo de transferencia, respaldo
CLASIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura de Arco (Welding)
SMAW Electrodo revestido
GMAW Gas y alambre solido
GTAW Electrodo de Tungsteno
SAW Arco Sumergido
SW Stud Welding
PAW Plasma
FCAW Alambre tubular
CAW Electrodo de carbn
Soldadura Fuerte (Brazing)
AB Arco
DFB Difusin
DB Inmersin
FB Horno
Soldadura Blanda (Soldering)
IB Induccin
IRB Infrarroja
RB Resistencia
TB Soplete
USW Ultrasonido
FRW Friccin
HPW Presin en caliente
ROW Rodillos
CW Frio
EXW Explosin
FOW Forjado
Soldadura Estado Slido
DS Inmersin
FS Horno
IS Induccin
IRS Infrarrojo
Soldadura con Resistencia
FW Arco con presin
HFRW Alta frecuencia
RSEW Costura
RSW Puntos
Soldadura con Gas combustible y Oxgeno
OAW Oxiacetilnica
OHW Oxihidrogeno
INS Cautn
RS Resistencia
TS Soplete
Otras Soldaduras
EBW Haz de electrones
ESW Electro escoria
LBW Laser
TW Aluminotermica
Corte Trmico
OFC Oxiacetileno
AAC Arco de carbon y aire
CAC Arco de carbon
PAC Plasma
LBC Laser
CLASIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Se produce Arco Elctrico al tocar con el electrodo el metal base.
Iniciado el arco se aleja para mantenerlo y provocar fusin del metal
base y el metal de aporte.
Si electrodo esta conectado al negativo se dice que la polaridad es
directa. Si se conecta al positivo la polaridad es inversa
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
FUENTE DE PODER
ALTERNA
CONTINUA
TENSION CONSTANTE SEMIAUTOMATICA
CORRIENTE CONSTANTE MANUAL
Principio de Operacin
FUNCION DEL REVESTIMIENTO
1. Metalrgica
Proteccin gaseosa
Proteccin por escoria
Aporte elementos de accin
Accin de refinamiento de grano
2. Elctricas
Encendido y estabilidad de arco
Aislacin elctrica
3. Fsica-Mecnica
Forma de deposito
Penetracin
Posicin de soldadura
Mejora transmisin de calor
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS
Tensin de rotura, expresada en [Libras/pulg. ].
Posicin en la cual operan.
Tipo de Corriente y Polaridad en que trabajan.
Tipo de revestimiento.
E X X Y Z
Electrodo
Tipo de revestimiento
Tensin de Rotura Mnima Tipo de Corriente & Polaridad
Posicin de soldadura (*)
1 Todas 2 Plana - Horizontal
Tipo de Electrodos
Sufijo de Electrodos
Resecado de Electrodos
Celulsicos E 6010
E 6011
E XX10-X
E XX11-X
E 6012
E 6013
E 7014
E 7024
E XX13-X
No requiere resecado
Rutilicos
Bsicos de bajo
Hidrgeno
Inoxidable
Si la humedad es excesiva
secar a 110C por 1.5 horas
E 7015
E 7016
E 7018
E XX15-X
E XX16-X
E XX18-X
Secado, no resecado
secar 150400C por 1.5 horas
Secar 350-450C de 1.5 a 2
horas
E XXX-15
E XXX-16
Secar 150C por 1.5 horas
TIPO AWS CONDICION
Soldadura Metlica por arco con
Proteccin Gaseosa (GMAW)
Su primera utilizacin fue en la soldadura de materiales de aluminio,
empleando gases de proteccin inertes, tales como el Argn y el Helio,
de all la designacin original de ste proceso con las siglas MIG (Metal
Inert Gas). Posteriormente se han introducido variaciones,
principalmente el empleo de gases activos como el CO2, haciendo su
uso extensivo a materiales ferrticos.
Principio de Operacin
El electrodo consumible es conducido a travs de la torcha hasta la
pistola proveniente de un rollo de alambre
El arco as formado, es protegido externamente por un gas que
proviene de los tubos rodeando el arco elctrico como si fuera una
copa, evitando que el O2 y el N2 del aire circundante entre en contacto
con el metal fundido que atraviesa el arco.
El cabezal se autoregula el voltaje y velocidad del alambre
Esquema Tpico de un Arco Elctrico
Gases Utilizados
Argon (Ar) MIG
Dixido de Carbono (CO2) MAG
Mezcla (Ar - CO2) (80-20)
Tipo de Gas Aplicacin
CO
2
Trabajos en grandes espesores de acero al C.
Transferencia globular
Transferencia por corto circuito
Ar/O
2
Trabajos de acero inoxidables y baja aleacin
Transferencia Spray
Ar/CO
2
Trabajo en acero al carbono en espesores
finos y medios principalmente al transferir
por corto circuito
Ar Principalmente aluminio
Modos de Transferencia
Con este proceso se pueden obtener los siguientes modos
de transferencia diferentes, a saber:
Transferencia por corto circuito
Transferencia globular
Transferencia Spray (gotas de lluvia)
Pulsado
Tipos de
transferencia
Gas Protector Parmetros
Volt Amper
Aplicacin
Corto circuito CO
2
Argn/CO
2
16/22 V
40/190 A
-Chapas finas 10mm
-Padadas de raiz en
cualquier espesor
-Soldadura en todas
posiciones
Globular CO
2
24/28 V
200/300 A
-Chapas medianas y
gruesas 12mm
-Aceros al carbono
-Posicin bajo mano
solamente
Spray Argn Argon/CO
2
28/40 V
200/500 A
-Aceros inoxidables
-Aluminio
-Posicin bajo mano
solamente
Mezcla de Gases Utilizas en Proceso GMAW
CLASIFICACION DE ALAMBRES PARA
PROCESO GMAW
Los Alambres empleados en el proceso GMAW se clasifica de la
siguiente forma:
ER-XXS-Y
1. La letra E indica Electrodo
2. La letra R indica Varilla
3. Las letras XX indican la resistencia a la traccin del material de
aporte en Ksi
4. La letra S indica que el alambre es solido
5. La letra Y indica la composicin qumica del electrodo
EJEMPLO:
ER-70S-6
ER-90S-3
Soldadura por arco con Ncleo de
Fundente (FCAW)
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding,
FCAW) es un proceso de soldadura que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido
dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas
de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.
Soldadura por arco con Ncleo de
Fundente (FCAW)
Diferencia de otros procesos
1. La inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo
de alimentacin continua.
2. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las
propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al
empleo de este tipo de electrodo.
3. Puede utilizar proteccin gaseosa adicional de ser necesario
4. Posee una mayor tasa de deposicin
Variaciones
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales
Una de ellas, la FCAW con autoproteccin, protege el metal
fundido mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo de
fundente en el calor del arco. FCAW-S
El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas
protector adems de la accin del ncleo de fundente. FCAW-G
Equipo
Clasificacin de los Electrodos
Clasificacin de los Electrodos
Requerimientos de proteccin y polaridad para electrodos de FCAW de acero dulce
Clasificacin de la AWS Medio protector externo Corriente y polaridad
EXXT-1 (mltiples pasadas)
EXXT-2 (pasada unica)
EXXT-3 {pasada nica)
EXXT-10 (pasada nica)
EXTT-11 (mltiples pasadas)
EXXT-13(pasada nica)
EXXT-14(pasada nica)
CO
2
CO
2
Ninguno
Ninguno
CO
2
Ninguno
Ninguno
Ninguno
CO
2
Ninguno
Ninguno
CO
2
Ninguno
Ninguno
cc, electrodo positivo
cc, electrodo negativo
EXTT-G (mltiples pasadas)
EXXT-GS (pasada nica)
*
*
*
*
Soldadura con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin Gaseosa (GTAW)
1. Electrodo empleado no es consumible.
2. Soldadura de las partes puede hacerse sin material de aporte.
El arco elctrico es producido por la Ionizacin del
Gas de proteccin (Plasma)
Soldadura con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin Gaseosa (GTAW)
1. Normalmente se emplea polaridad directa en la soldadura de
acero
2. Flujo de electrones va de (-) a (+), concentrando el calor en el
material (70%), provocando penetracin
3. Si se conecta al revs el electrodo se funde
4. Para aluminio y magnesio se utiliza corriente alterna
5. No produce escoria ni salpicaduras
6. Provee alta calidad de soldadura y se utiliza principalmente en
soldadura de raz de tubera
Cabezal o Cofre TIG
Sistema Alta Frecuencia
Produce arranque de arco sin necesidad de tocar material
con electrodo
Re enciende el arco al usar CA
Da estabilidad al arco
Asegura y hace eficiente la limpieza de oxido
Sistema Pre y Pos flujo de Gas
Inertiza espacio entre tobera y metal
Permite ionizacin a alta frecuencia
Protege soldadura despus de extinguir el arco
Gases de Proteccin
Argn
Arco suave y silencioso
Para misma corriente, voltaje mas bajo
Apto para espesores finos
Por su buena limpieza es usado en Al
y Mg
Se requiere menor caudal de aire
Helio
Apto para grandes espesores
Soldadura de alta conductividad
trmica
Apto para soldadura de alta velocidad
Aplicables en procesos automticos
Electrodos de Tungsteno
Electrodo no consumible
Alto punto de fusin 3410C
Retiene dureza a alta temperatura
Tipos
EWP CA Al y Mg
EWTH-1, EWTH-2, EWTH-3
EW Zr CA Evita contaminacin de metal base
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
La soldadura por arco sumergido, tal como su nombre lo indica, es un
proceso en el cual el arco se encuentra cubierto por una espesa capa
de polvo denominado fundente" y por consiguiente se halla oculto a la
visin del ojo.
Cordn de Soldadura
El cordn de soldadura esta definido por los siguientes dimensiones
1. Ancho
2. Altura (sobremonta)
3. Penetracin
4. Tamao (superficie transversal)
Parmetros de Soldadura que influyen en la
forma del cordn
Intensidad de corriente
Tensin de arco
Velocidad de avance de arco
Densidad de corriente
Tipo de corriente y de polaridad
mm
amp
S
I
) (
4
.
d f S
d
S
Influencia de los Parmetros de Soldadura
en la forma final del cordn
Intensidad de corriente Tamao y penetracin
Tensin de arco Ancho Altura
Velocidad de avance de arco Tamao
Densidad de corriente Penetracin
TIPO DE CORRIENTE POLARIDAD
Clasificacin de electrodos y fundentes
Soldadura por Electro Escoria (ESW)
El proceso utiliza un fundente metalrgico fundido para realizar la
soldadura de componentes de gran espesor
No utiliza arco elctrico, excepto para arrancar el arco.
La soldadura es hecha en posicin plana, pero la progresin del
cordn es vertical ascendente
Posee alta tasa de deposicin y no requiere una preparacin
especial de la junta.
El material es fundido en un solo paso, evitando la distorsin del
material
Soldadura por Electro Escoria (ESW)
PROCESOS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA
Soldadura por rodamiento
Soldadura por puntos
Soldadura por arco con presin
Soldadura por costura
Soldadura por Fusin Oxiacetilnica (OFW)
Proceso de soldadura por fusin del material por medio
del uso de mezcla de oxigeno y acetileno que puede
utilizar material de aporte o no.
O
2
Rosca Derecha C
2
H
2
Rosca Izquierda
PARTES DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA
Cilindro
Del Acetileno
Presin de cilindro 15 psi
Interior con material poroso
13 lts de acetona en cilindro
SOLDADURA OXIACETILNICA
Ventajas
Del Acetileno
Mayor velocidad de combustin
Mayor potencia de llama
Mayor temperatura de llama
PROCEDIMIENTO BASICO DE SOLDADURA
Se utiliza llama neutra (3160C), es decir, se suministra el suficiente
oxigeno para realizar la combustin completa del acetileno
La relacin terica de oxigeno / acetileno es de 2.5:1, donde la
combustin se de la siguiente manera
1. Consumo de oxigeno y acetileno en partes iguales (1:1)
2. Se produce efecto de autoproteccin , que minimiza la
oxidacin del metal base
La llama carburante con exceso de acetileno se utiliza en casos
especiales
La llama oxidante con exceso de oxigeno se utiliza en el corte de
metales. Tiene un penacho corto y un sonido agudo
SELECCIN DE BOQUILLA DE SOLDADURA
Se debe considerar los siguientes factores en su eleccin:
1. Tipo de material a soldar
2. Espesor de material
3. Tipo de unin
4. Posicin de soldadura
5. Habilidad del soldador
SOLDADURA DE ESPARRAGOS (SW)
Proceso de 2 pasos para la soldadura de accesorios en los
materiales.
Se forma un arco elctrico y se presiona elemento sobre el material.
El proceso puede ser semiautomtico o automtico
Se emplea una pistola para realizar la soldadura.
Se puede emplear en toda posicin
Se utiliza en la industria de la construccin de barcos, estructuras,
puentes, automviles, calderas y de equipos industriales
PROCESO DE RANURADO (CAC)
Conocido como proceso CAC-A (Carbon Arc Cutting Air)
Se realiza el corte de materiales con el uso de electrodos de
carbono recubiertos con una capa de cobre
Se utiliza una inyeccin de aire a alta velocidad para provocar
el corte
Puede cortar material que son difciles de cortar con oxicorte,
tales como hierro fundido, acero inoxidable, aluminio,
aleaciones de nquel, bronce y cobre
Normas de Soldadura
AWS D1.1
AWS D1.2
AWS D1.3
AWS D1.4
AWS D1.5
AWS D1.6
AWS D1.8
AWS D3.6
AWS D14.6
AWS D15.1
AWS D18.1
AWS D18.3
STRUCTURAL CODE-STEEL
STRUCTURAL WELDING CODE-ALUMINIUM
STRUCTURAL WELDING CODE-SHEET STEEL
STRUCTURAL WELDING CODE-REINFORCING STEEL
BRIDGE WELDING CODE
STRUCTURAL WELDING CODE-STAINLESS STEEL
STRUCTURAL WELDING CODE-SEISMIC SUPPLEMENT
SPECIFICATION FOR UNDERWATER-WELDING
SPECIFICATION FOR WELDING OF ROTATING ELEMENTS OF
EQUIPMENT
RECOMMENDED PRACTICES FOR OF RAILS AND RELATED
RAIL COMPONENTS FOR USE BY RAIL VEHICLES
SPECIFICATION FOR WELDING OF AUSTENITIC STAINLESS
STEEL TUBE AND PIPE SYSTEMS IN SANITARY APPLICATIONS
SPECIFICATION FOR WELDING TANKS, VESSELS, & OTHER
EQUIPMENT IN SANITARY APPLICATIONS
Normas de Soldadura
Consideraciones de Diseo
Mecnicos
Cargas estticas
Cargas dinmicas
Condiciones de
operacin
Temperatura
Corrosin
Desgaste
Metalrgicos
Riesgo a Fisuracin
Soldabilidad
TEORICA
SOLDABILIDAD
5 15
V Mo Cr Ni Cu
6
Mn
C CE(%)
Hasta 40% CE es fcilmente soldable, hasta 50% depende del espesor
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Determina composicin qumica
de soldadura disimiles: Acero
inoxidable con acero al carbono
APLICACIN DIAGRAMA SHAEFFLER
Se desea soldar un Acero SAE 1045 (0.45% C, 0.8% Mn) con un acero AISI
316 (18.7% Cr, 12% Ni, 2% Mn, 0.5% Si, 0.07% C) con un electrodo E-312-16
(28% Cr, 9.2% Ni, 2% Mn, 0.7% Si, 0.12% C), Cual es la composicin del
cordn resultante?
Se calcula el Ni
eq
y Cr
eq
de cada material, considerando en el acero al carbono
una descarburizacion del 50%. Ambos metales participan por igual en la
soldadura y se considera una dilucin en el material base del electrodo del
30%
Punto Material %Ni %Cr
A E-312-16 13.8 28
B AISI 316 13.9 21.8
D SAE 1045 7.15 0
E Resultante 2 metales
F Cordn resultante
TAMAOS DE FILETES DE SOLDADURA
AWS D1.1 TABLA 5.8
Normas de Construccin
CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
1. Seccin I Reglas de Construccin de Calderas de Potencia
2. Seccin II Materiales
3. Seccin III Requerimientos Generales Plantas Nucleares
4. Seccin IV Reglas de Construccin de Calderas de Proceso
5. Seccin V Examinacin No Destructiva
6. Seccin VI Recomendaciones de cuidado de Calderas de Proceso
7. Seccin VII Recomendaciones de cuidado de Calderas de Poder
8. Seccin VIII Reglas de Construccin de Recipientes a Presin
9. Seccin IX Calificacin de procedimiento de soldaduras
10.Seccin X Recipientes a Presin de Fibra Plstica Reforzada
11.Seccin XI Reglas de inspeccin de Plantas Nucleares
12.Seccin XII Reglas de construccin e inspeccin de auto tanques
NORMAS ASME DISEO DE TUBERIAS DE PRESION
1. B31.1 Tuberas de Potencia
2. B31.3 Tuberas de Proceso
3. B31.4 Transporte de Hidrocarburo
4. B31.5 Tuberas de Refrigeracin
5. B31.8 Transporte de Gas
6. B31.9 Tuberas de Servicio de Edificios
7. B31.11 Transporte de Barros
OTRAS NORMAS DE CONSTRUCCION Y SOLDADURA EMPLEADAS
1. API STD 650 Soldadura de Tanques Atmosfricos de Acero para
almacenamiento de derivados de petrleo
2. API STD 620 Diseo y soldadura de tanques de acero de baja
presin
3. AWWA D100 Soldadura de Tanques de Acero para
Almacenamiento de Agua
4. AWWA C206 Soldadura de campo de soldadura de acero para
agua potable
5. API 1104 Soldadura de lneas de tuberas y derivaciones
6. UL 58 Tanques de acero enterrados para lquidos
inflamables y combustibles
7. UL 142 Tanques de acero sobre tierra para lquidos
inflamables y combustibles
Norma usada como referencia
por algunos cdigos de
fabricacin tales como ASME
VIII, ASME B31, API 620 API
650.
Es un cdigo de calificacin de
procedimientos de soldadura y
soldadores.
Esta dividida en artculos donde
se hace referencia a los
requisitos generales, calificacin
de procedimientos y soldadores
y datos de soldadura.
Esta dividida para procesos de
soldadura por fusin (welding)
QW y soldadura fuerte QB
(brazing).
ASME B&PVC Sec. IX: Calificacin de
Soldadores y Procedimientos
La calificacin del procedimiento
determina si la soldadura propuesta es
capaz de proveer las propiedades
requeridas para la aplicacin.
La calificacin del soldador determina
la habilidad del soldador de hacer una
junta sana y que cumpla los
requerimientos del cdigo.
Se establece las posiciones de
soldadura en juntas a tope y filete.
Se describe los ensayos mecnicos
requeridos para calificacin de
procedimientos: traccin, doblado
guiado y impacto.
Se describe los criterios de aceptacin
de ensayo de doblado, radiografa,
fractura y macrografa para calificacin
de soldadores.
Para la calificacin de procedimientos
se indica la forma de la probeta de
ensayo.
Se describe las variables de los
diferentes procesos de soldadura tales
como: SMAW, SAW, GMAW, FCAW,
GTAWy PAW.
Se determina las variables esenciales,
las cuales pueden modificar la
soldadura, variables suplementarias,
que toman importancia cuando existe
requerimiento de impacto y las no
esenciales que no generan cambios.
Las variables requeridas en un
procedimiento de soldadura son:
Tipo de junta (No esencial)
Material Base (Esencial)
Material de Aporte (Esencial)
Posicin de soldadura (Suplementaria)
PWHT (Esencial)
Precalentamiento (Suplementaria)
Gas de proteccin (Esencial).
Caractersticas elctricas (Suplementaria)
Tcnica (Suplementaria)
Para la calificacin del soldador se
indica el tipo de probeta de ensayo.
Se describe las variables esenciales
para el soldador en los diferentes
procesos.
Las variables esenciales para el
soldador son: tipo de junta, dimetro
de tubera , tipo de material, tipo de
aporte, espesor del aporte, posicin,
direccin de soldadura, gas de
respaldo, modo de transferencia
(GMAW) y polaridad (GTAW).
El soldador puede ser calificado por
ensayo de doblado guiado o por
radiografa.
ASME B&PVC Sec. IX: Calificacion de
ASME B&PVC Sec. IX: WPS & PQR CHECK LIST
ASME B&PVC Sec. IX: WPS & PQR CHECK LIST
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ULTRASONIDO
TINTAS PENETRANTES
INSPECCION VISUAL
RADIOGRAFIA
PARTICULAS MAGNETICAS
CORRIENTES DE EDDY
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA
FLUJO DE CALOR EN SOLDADURA
Ayuda a establecer un control metalrgico en funcin de las
condiciones trmicas en las zonas cercanas al cordn de soldadura
1. Zona afectada por el calor (ZAC)
2. Velocidad de enfriamiento
3. Solidificacin del metal soldado
Se produce durante la soldadura:
Cambios de Fase
Respuesta Trmica
Despus de la Soldadura
Distorsin
Esfuerzos Residuales
Esfuerzos Trmicos
Respuesta Trmica
Distribucin de Temperatura
Temperatura Mxima
Velocidad de Enfriamiento
Velocidad de Solidificacin
Determinar ZAC
Estima ancho Y
Muestra efecto de precalentamiento
Tamao de grano
Propiedades
2. ESPESOR RELATIVO DE PLANCHA:
(2D) Delgada Plancha ec. 0.75
(3D) Gruesa Plancha ec. 0.75
T T C
t
c
net
H

1. CALOR SUMINISTRADO:
s
J
s mm
Amps Volt
v
EI
H
H H
T
T i
/
Eficiencia de Procesos
SMAW 65 85%
GMAW 65 85%
FCAW 70 85%
GTAW 20 50%
SAW 80 99%
3. ECUACION DE TEMPERATURA PICO MAXIMA:
3
C
2
2
g/mm Densidad :
g.
J
especfico Calor : C
mm plancha la de Espesor : t
Fusin a Temperatur :
Inicial a Temperatur :
mm Y distancia a Pico a Temperatur : : Donde
(3D)
1 2
y C
2 1
(2D)
1 Y Ct e 2 1
C T
C T
C T
T T H
d e
T T
T T H T T
m
p
m i p
m i p

4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Perltica Nariz : TTT
C 550 ~ a instantane a Temperatur : Tc
C mm.s
J
Trmica dad Conductivi :
: Donde
(3D) ; ;
2
2
s
C
H
T T
R
net
C
plancha la suelda paso, solo Un
(2D) ; T T
H
t
C 2 : R
3
c
2
net

5. RAZON DE SOLIDIFICACION
net
3
2
m
net
H St
mm
J
Fusin de Calor : L
s cin solidifica de tiempo : St
T - T C 2
L.H
St
* AFECTA LA ESTRUCTURA DEL METAL SOLDADO

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Ayuda a evitar las fisuras en la soldadura en caliente y en frio.
Disminuye la velocidad de enfriamiento del cordn de
soldadura lo que evita que se formen microestructuras frgiles.
La Zona afectada por el calor aumenta producto del
precalentamiento
Va a depender de la cantidad de hidrogeno difusibles
disponible en el proceso y consumible de soldadura, el cual se
clasifica de la siguiente manera:
A. Muy Bajo < 5 ml / 100 g
B. Bajo entre 5 y 10 ml / 100 g
C. Medio entre 10 y 15 ml / 100 g
D. Alto > 15 mg / 100 g
Se necesita determinar el CE(%) del acero a soldar y
establecer el proceso y consumible a emplear, para elegir la
escala a emplear segn la cantidad de H
2
disponible.
Se deber determinar la energa aportada durante el proceso
en (KJ/mm).
Por ultimo se deber determinar el espesor combinado
Con estos valores se ingresa al Diagrama de COE
CALCULO DE ESPESOR COMBINADO
Espesor combinado unin T filete simple = t1 + t2+ t3
Espesor variable junta a tope t1 = Al espesor promedio en
una longitud de 75 mm
Doble filete se tiene (t1 + t2 + t3)
Junta a tope o esquina t3 = 0
DIAGRAMA DE COE
APLICACION DE PRECALENTAMIENTO
Forma adecuada de aplicar y controlar el
precalentamiento. Debe calentarse de manera
uniforme una zona de aproximadamente 75 mm a
cada lado de la soldadura.
ALIVIO DE TENSIONES
Calentamiento / Enfriamiento
Temperatura de calentamiento
Tiempo de Permanencia a
Temperatura Espesores < 2 pulg.
1 hora/pulg. Espesor
15 min mnimo
1100 F (593 C)
100 F/hr min - 400 F/hr mx.
El Tratamiento Trmico Post soldadura es obligatorio a partir de los 38 mm.
COSTOS DE SOLDADURA
Dependiendo del tipo de junta y del proceso a emplear,
se puede establecer los costos por metro lineal de
soldadura en base a los siguientes parmetros.
kg./hr Deposicion Velocidad 1000
$/KWhr KWhr Valor Potencia de Factor kg./ml Pmd
m.l.
$
Energia Costo
Amps Volts
COSTOS DE SOLDADURA
Peso de Metal Depositado
Cantidad de material de aporte necesario para completar la unin
soldada
COSTOS DE SOLDADURA
Eficiencia de Aportacin
Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en
peso de electrodo requerido
Factor de Operacin
Relacin entre el tiempo que existi el arco elctrico y el tiempo real
COSTOS DE SOLDADURA
Flujo de Gas
Cantidad de gas necesario por unidad de tiempo
Factor de Uso de Fundente
Cantidad de fundente empleado por Kg de alambre empleado
COSTOS DE SOLDADURA
Requerimiento de Consumibles
Se debe considerar la cantidad real de consumible respecto a la
eficiencia de deposicin y las perdidas por colillas
COSTOS DE SOLDADURA
Velocidad de Deposicin
Cantidad de aporte depositado en una unidad de tiempo
COSTOS DE SOLDADURA
Velocidad de Deposicin
Para Proceso GTAW la velocidad de deposicin varia entre 0.23 a 0.9
Kg / hora, dependiendo de la velocidad de alimentacin de la varilla

Procesos de Union y Ensamble

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Para la fabricacin de ciertos productos se requiere de la

unin o ensamble de 2 o ms partes.

* AFECTA LA ESTRUCTURA DEL METAL SOLDADO

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