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Benserhir Khouloud

Mersioui Ismail
Rapport de stage du 10/07/2013 au 10/08/2013



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Rapport
de stage
Asment de
Temara

2013
Thme : Etude dun doseur bande

BENSERHIR Khouloud
MERSIOUI Ismail

ENTREPRISE : ASMENT TEMARA

Route de Casablanca Ain Atig
Maroc
Tl. :(+212) 0537 74 07 77
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Remerciements

Au terme de ce stage, on tient dabord adresser nos remerciements les plus sincres
Monsieur Ibrahim LARAQUI directeur gnral dASMENT TEMARA de nous avoir
accord sa confiance et pour lopportunit quil nous a offerte afin deffectuer ce stage au
sein de cette entreprise de grande envergure.

On tiens remercier pour le bon droulement du stage :

Mr Abdellah OUBRIK notre rsponsable administratif chef de service
dautomatisme, pour son accompagnement tout au long des 4 semaines en entreprise , pour la
confiance quil nous a accorde, et pour les perspectives quil nous a offertes.

Mr Nabil KARIMI Ingnieur- Automatismes et notre Encadrant au sein dASMENT
TEMARA, de nous avoir fait profiter de son savoir, ses comptences scientifiques et de son
temps, sa collaboration, le partage de son expertise technique et ses prcieux conseils.

Nos remerciements ne seraient pas complets si on ne remerciait pas lensemble du
service automatisme pour leur bonne humeur et leur sympathie,










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Sommaire
Remerciements ....................................................................................................................................... 2
Introduction ............................................................................................................................................. 5
I. Prsentation dorganisme daccueil ................................................................................................ 6
1. Groupe VOTORANTIM CIMENTOS ............................................................................................... 6
2. Asment Temara ........................................................................................................................... 6
1) Fiche didentit ........................................................................................................................ 7
2) Historique ................................................................................................................................ 8
3. Organisation de lentreprise : ...................................................................................................... 9
II. Processus de fabrication du ciment : ........................................................................................... 15
1. Les diffrents procds de fabrication du ciment : ................................................................... 16
2. Le procd de fabrication lusine ASMENT TEMARA : ........................................................... 17
1) Les Matires Premires : ....................................................................................................... 17
2) Les combustibles utiliss : ..................................................................................................... 17
3) Description du procd : ....................................................................................................... 18
III. Etude du doseur ........................................................................................................................ 25
1. Gnralits sur les diffrents doseurs utiliss en industrie : .................................................... 25
1) Doseur gravitaire: .................................................................................................................. 25
2) Doseur par agitateur : ........................................................................................................... 25
3) Doseur goulotte vibrante : .................................................................................................. 25
4) Doseur vis et doseur double vis: ...................................................................................... 26
5) Doseur bande : ................................................................................................................... 26
2. Construction et principe de fonctionnement dun doseur bande :........................................ 27
1) Principe de fonctionnement: ................................................................................................. 27
2) Structure et fonction de la partie pesage : ............................................................................ 28
3) Les diffrents composants utiliss dans le doseur : .............................................................. 29
3. Principes de rgulation dun doseur bande : .......................................................................... 30
4. Principe du rgulateur PI : .......................................................................................................... 31
1) Les variables linguistiques : ................................................................................................... 32
2) Les rgles dinfrences : ........................................................................................................ 33
5. Rgulation du dbit (Asment Tmara) : .................................................................................... 35
6. Exploitation et maintenance des doseurs et de leurs lectroniques : ...................................... 36
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1) Les dispositifs de scurit de la partie pesage : .................................................................... 36
2) Scurit de transport et du montage : .................................................................................. 36
3) Scurit contre surcharge : ................................................................................................... 37
4) Alignement du rouleau de mesure par rapport aux rouleaux limiteurs : ............................. 38
5) Alignement des rouleaux limiteurs par rapport au rouleau de mesure :.............................. 39
6) Contrle du capteur jauges de contrainte : ........................................................................ 40
7) Dmontage de la partie pesage compacte : .......................................................................... 41
8) Implmentation de la partie pesage compacte : .................................................................. 41
Conclusion ............................................................................................................................................. 42



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Introduction


Lindustrie connat, aujourdhui, un dveloppement spectaculaire grce aux nouvelles
technologies de plus en plus utilises pour faire face un contexte marqu par une
concurrence farouche, une libralisation des marchs et une clientle trs exigeante. De ce
fait, le positionnement dans le march exige une bonne productivit, une efficacit et une
efficience des processus de production. Dans ce cadre, les nouvelles technologies se rvlent
un levier puissant de croissance et dexpansion.
En effet, lintroduction des systmes automatiss trs performants et de haute
technologie permet damliorer la qualit des produits tout en optimisant la production et
en contribuant une rduction des cots.
Dans le cadre de notre projet, on sintresse ltude dun doseur pondral bande qui
est un quipement lectronique modulaire, usages multiples, pour les techniques de pesage
et de dosage.
Le prsent rapport dcrit ces diffrents composants, le premier chapitre prsentera
lorganisme daccueil et le procd de fabrication du ciment chez celui-ci, dans le deuxime
on abordera ltude dun des six doseurs prsents a lusine, quant au troisime il portera sur
une conclusion gnrale de notre travail.

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I. Prsentation dorganisme daccueil
1. Groupe VOTORANTIM CIMENTOS
Votorantim est un groupe brsilien fonde en 1918 So Paulo, prsent dans 16 pays, cest l'un
des plus grands conglomrats industriels d'Amrique Latine, prsent dans les secteurs du ciment et
bton, extraction minire et mtallurgie (aluminium, acier, nickel et zinc), Energie et lectricits,
pulpe et papier, jus de fruit et produits chimiques et des services
financiers, parmi d'autres.
Votorantim Cimentos, l'unit Ciment et Bton du groupe, se situe
parmi les dix premires entreprises mondiales de ciment, bton et
granulats. Au Brsil, elle est leader sur son march, En Fvrier
2010, le Groupe Votorantim achets par l'intermdiaire de sa filiale
Votorantim Cimentos 21,2% des Portugais cimentier Cimpor, dont
17,3% ont t achets auprs de la socit franaise de ciment
Lafarge et 3,9% partir du Portugais Cinveste.

2. Asment Temara
ASMENT TEMARA est une cimenterie filiale du Groupe
international Brsilien Votorantim, localis 15 km de RABAT, dans
la zone industrielle de TEMARA sur le territoire commercial AIN
ATIQ, sur la route nationale n1 reliant RABAT et CASABLANCA.
Avec une superficie de 28 hectares, l'usine s'alimenta de deux carrires
d'environ 200 hectares : l'une fournissant le calcaire et l'autre le schiste.
Sa situation gographique avantageuse, la disponibilit des matires
proximit de l'usine sont deux facteurs favorables la rentabilit
dASMENT.








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1) Fiche didentit













a) Activit principale
Lusine dASMENT DE TEMARA assure la production de deux types de ciment la
norme marocaine NM 1001004 classs selon leur composition d'une part, et selon leur
rsistance d'autre part, afin de rpondre la demande croissante de la rgion. Les produits
fabriqus sont le CPJ 35 et le CPJ 45. Le tableau suivant rcapitule la composition et
lutilisation des deux types :







Raison sociale : ASMENT de TEMARA
Activit : Production et vente du ciment
Statut juridique : Socit Anonyme (S.A.)
Date de cration : 1976 pour une dure de 99 ans
Capital : 171.875.000 DH
Chiffre d'affaires : 1000 Mdh
Numro de la patente : 28.305.020
Identit fiscale : 03375420
Registre commerce : 247-41
N-CNSS : 1584433
Effectif employ : 183 personnes
Capacit de production : 1 278 000 tonnes par an
Adresse : Route de Casablanca Ain Atig Maroc
Tl : (+212) 0537 74 07 77
E-mail : asment@asment.co.ma
Site Internet : http://www.asment.co.ma/
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2) Historique
Le droulement chronologique de la ralisation de la cimenterie ASMENT DE TEMARA peut
tre schmatis comme suit :
1976 : Lancement du projet ASMENT DE TEMARA avec une capacit annuelle de
production de 640.000 tonnes du ciment.
1979 : Mise en service de lusine.
1986 : La combustion au fuel est remplace par la combustion au charbon et au coke de
ptrole. Un atelier de broyage de charbon est mis en place.
1989 : Acquisition dun concasseur primaire de 800 tonnes/heure anticipant le projet
dextension de lusine.
1996 : Le Groupe LARAQUI cde ses parts au Cimentier portugais CIMPOR qui
prend le contrle dASMENT.
1998 : Le Prsident de la Rpublique portugaise, Monsieur JORGE SAMPAIO, donne le
coup denvoi de la 1re phase du projet de doublement de la capacit de production de lusine
lors de sa visite le 15 mai. En cette mme occasion, le broyeur ciment n2 est inaugur.
2000 : Achvement de la premire phase du projet dextension de lusine : la capacit
annuelle de production passe de 640.000 820.000 tonnes de ciment.
2003 : deuxime phase dextension de lusine. La capacit de production annuelle devrait
ainsi tre porte 1,2 millions de tonnes de ciment.
Produit Composition
Rsistance la
compression
Utilisation
CPJ 45
- 70% clinker
- Cendre, pouzzolane et filler.
- 4% de Gypse
Maximale : 55 MPa
Minimale : 32 MPa
-Bton arm fortement
sollicit (structures
porteuses).
-Prfabriqu : poutres et
poutrelles.
-Bton routier et travaux en
grande masse.
CPJ 35

- 65% clinker
- Cendre, pouzzolane et filler.
- Adjonction du Gypse
ncessaire pour rgulariser la
prise.
Maximale : 45 MPa
Minimale : 22 MPa
-Travaux de maonnerie.
-Bton courant (non ou
faiblement arm).
Tab.1 : Caractristiques de chaque type du ciment
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2004 : troisime phase de lextension de lusine. La production journalire du Clinker devrait
passe de 2000 tonnes 2800 tonnes
2005 : obtention du label de certification environnementale ISO 400 version 2004.
2007 : Asment Tmara a vendu plus de million de tonnes de ciment ;ce qui constitue un
record absolu dans les 30ans dhistoire de lentreprise.
2009 : Asment Tmara a mis en service en septembre un 3me broyeur ciment dune
capacit de 50 tonnes/heure
2010: Asment Tmara a dpass les 1200000 tonnes de ventes en 2009.
2011 : le projet de ralisation dun nouveau silo de stockage baptis silo 5 .
2013 : Le Groupe CIMPOR cde ses parts au Cimentier Brsilien Votorantim qui prend le
contrle dASMENT.
3. Organisation de lentreprise :












Organigramme descriptif des diffrentes directions dASMENT TEMARA
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La direction gnrale : Joue le rle de coordinateur entre les diffrentes directions, elle donne
des directives sur la gestion globale de la socit pour ceci elle prend des dcisions un plus
haut niveau. Lorganisme dASMENT comporte les directions suivantes : La direction
dusine, La direction financire, La direction commerciale et La direction des ressources
humaines.
La direction dusine :
Coiffe deux grands dpartements :
Dpartement maintenance.
Dpartement production.
Elle a pour mission la gestion de production de lusine, ds lexploitation de la carrire
jusqu lensachage, elle supervise la march de tous les ateliers en assistance des chefs de
dpartements.
A. Dpartement maintenance :

Structure :
Consciente du rle de la maintenance pour assurer la continuit de la production. ASMENT
TEMARA a plac le dpartement de la maintenance au mme niveau hirarchique que le
dpartement production.
Cette organisation prsente les avantages suivants :
Le chef de dpartement maintenance peut faire valoir sa dcision concernant
toutes les activits dentretien et aux choix importants concernant lusine.
Une coordination entre les diffrents services de maintenance

Les services subordonns au dpartement :
Afin dassurer le bon droulement des travaux de la maintenance, ASMENT TAMARA a mis
la disposition du dpartement maintenance plusieurs services.



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a) Bureau Technique
Au sein du bureau technique on trouve :
Visiteurs :
Sont les visiteurs mcaniciens et lectriciens. Ils sont chargs de :
-Faire la visite et les contrles de lensemble des installations de lusine suivant un planning
prtabli et Etablir les rapports de visite.
-Emettre et prparer les ordres de travail (OT) sur la base de ses rapports.
-Suivre les travaux important (droulements des travaux de maintenance).
Prparateurs :
Leur mission est de :
Planifier les travaux ;
Prparer le planning du prventif ;
La mise jour des dossiers machines et du manuel de nomenclature des
pices de rechange ;
Suivre ltat du stock li la maintenance ;
Analyser les pannes ( travers une tude des historiques)
Dpartement maintenance
Service mcanique
Section chaudronnerie
Section mcanique
Unit graisseurs
Unit rvision
Entretien carrire
Bureau technique
Cellule GMAO
Cellule prparation
ordonnancement et lancement
Cellule visites mcaniques
Cellule visites et prparation
lectrique
Cellule sous-traitance
Service lectrique
Section lectrique
Service automatisme
Section automatisme
et rgulation
Organigramme descriptif du dpartement Maintenance
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Equipe GMAO :
Grce au progiciel SAP install ASMENT TEMARA, cette quipe assure lenregistrement
des interventions dans le progiciel SAP, les ordres de travails, contrle le retour de
linformation, analyse les historiques des interventions et dite le rapport mensuel de lactivit
maintenance, etc.
Responsable de la soustraitance
Il est charg de :
Prparer et suivre les travaux de sous-traitance avant et aprs les arrts.
Faire des rapports de travaux de soustraitance.

b) Service mcanique :
Il soccupe des interventions mcaniques proprement dites. Ses activits concernent aussi
bien la remise en bon tat des quipements dfaillant que les travaux de rcupration et
dusinage de pices.
Ce service se divise 4 sections :
Section chaudronnerie et machines outils
Section mcanique
Unit de graissage
Unit de rvision

c) Le service lectrique et le service automatisme :
Ils sont responsables de la maintenance de lusine cote lectrique et automatisme, et ils
assurent :
Les travaux de rgulation, automatisation et instrumentation.
Lentretien des quipements : rparation, dpannages travaux prventifs.



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B. Dpartement production :

a) Service exploitation de la carrire :

Il assure lextraction des matires premires qui entrent dans la fabrication du ciment
de deux carrires qui appartiennent la cimenterie, la 1 re est proximit de lusine, elle
fournit 90% du calcaire et elle stend sur une surface de 250 hectares, la seconde est situe
OUD IKKEM et elle permet de sapprovisionner en schiste contenant 22%daluminium et
56% de silice. Ciment=calcaire +fer+aluminium+silice+chaux.
b) Service fabrication :

Aprs la rception des blocs de calcaire traits par les concasseurs, ils passent latelier pr
homognisation ou le calcaire est travaill pour ensuite passer au broyeur cru pour corriger
sa contenance insuffisante en pyrrhotine.
Le produit rsultant passe aux silos dhomognisation qui permet un bon mlange de tous les
constituants et une rduction de sa granulomtrie, avec une puissance de 1700 t/h.
Un chantillonnage est naturellement pris pour contrler la qualit du produit et qui ira la
cuisson, cette dernire se fait dans un four spcial qui demande beaucoup dattention.
Vus sa fragilit, car il a besoin dtre entretenu avec soin, et de changer ses briques tous les
six mois. Le ciment cuit passe au refroidisseur, pour ensuite passer dans les broyeurs
malaxeurs, le produit fini est alors mis en sacs et prt tre vendu.
c) Service laboratoire :

Cette unit intervient tout au long du processus de production en analysant des chantillons
avant lente et aprs la sortie de la matire traite afin de prvenir le service concern de
lanomalie corriger. Ces corrections suivent les normes marocaines qui garantissent au
consommateur la scurit, cest pourquoi plusieurs analyses (physiques et chimiques)
permettant de contrler la quantit et la granulomtrie se font au niveau de ce service. Le chef
du service laboratoire veille ce que tous les rsultats obtenus soient classs en cas de
problmes ultrieurs ou tre prt tout contrle du ministre de lquipement.
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d) Service magasin :
Le magasin constitue un dpt de tout le matriel qui nest pas directement utilis par les
services utilisateurs. Le rle du magasinier est dassurer le rangement et la conservation des
pices dont il assure la garde, il dispose ce titre de plusieurs locaux de stockage (un parc de
stockage pour le matriel volumineux, un local avec ensacheur dair pour les moteurs et les
cartes lectroniques, un local pour la sacherie et les briques rfractaires).
La distribution se fait 24h sur 24h par des agents posts (8 heures chacun) qui, et au du bon de
sortie viss par les responsables concerns, livrent les marchandises et le matriel ncessaire.
Chaque pice porte en plus dun code de nomenclature, un code de rangement qui prcise ses
coordonns gographiques dans le magasin et possde une fiche sur lequel le magasinier
mentionne ses entres et ses sorties, ce qui mne une meilleur gestion du matriel.
e) Direction financire :
Le directeur financier est charg de diriger les activits financires et comptables, la trsorerie
et le contrle de gestion, aussi il intervient dans la politique gnral de lentreprise et dans
plusieurs services
f) Direction commerciale :
Les charges lies cette direction sont :
-Assurer la commercialisation de deux types de ciments savoir CPJ 35 en sacs et CPJ 45 en
sacs et en vrac.
-Faire les procdures de vente du ciment.
g) Direction ressources humaines et organisation :

Elle oriente, avec la direction gnrale, la politique et les relations sociales de lentreprise
et les met en uvre. Ils agit du recrutement, de la gestion des carrires, de la formation, des
rgimes sociaux et des salaires. Elle veille ladquation de la politique de lentreprise et des
besoins du personnel.



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II. Processus de fabrication du ciment :
Le ciment est gnralement fabriqu en introduisant des mlanges de calcaire et
dargile dans un four une temprature denviron 1450C. On obtient alors des modules durs
appels Clinker ; cest en broyant trs finement ceux-ci, additionns dun peu de gypse, quon
produit le ciment Portland. Dautres peuvent tre obtenus en mlangeant ce clinker broy avec
des constituants, broys galement, qui prsentent des proprits hydrauliques ou
pouzzolaniques : Ce sont soit des laitiers de hauts fourneaux granuls, soit des cendres
volantes ou des pouzzolanes naturelles ou artificielles.









La fabrication du ciment est un processus trs complexe, dans laquelle les matires
premires subissent des transformations physico-chimiques successives pour lobtention du
produit fini.





Figure 1 : Composants du Ciment
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1. Les diffrents procds de fabrication du ciment :
Il existe quatre procds de fabrication du ciment qui diffrent entre eux par la nature du
produit qui alimente le four. On trouve :
La voix humide : La matire premire, aprs son concassage, est dlaye dans l'eau puis
broye en humide. La pte obtenue est soigneusement dose et homognise pour alimenter
le four aprs. Ce procd le plus ancien est presque totalement abandonn cause de la
grande consommation nergtique quil occasionne.
La voix semi-humide : La pte obtenue, de la mme manire que dans le procd de la voix
humide, est dbarrasse dune grande partie de son eau par filtration avant son introduction
dans le four.
La voix semi-sche : La matire premire, aprs son concassage, est broye sec,
homognise puis granule par ajout d'eau l'entre du four.
La voix sche : Aprs son concassage, la matire premire est broye sec et
homognise, puis achemine directement lentre du four sous forme de farine. Ce
procd est le moins onreux par sa faible consommation calorifique. Cest la voie adapte
par lusine dAsment Temara. En rsum les avantages et les inconvnients de ce procd
sont :
Avantage :
Rcupration optimale de la chaleur sensible des fumes,
Faible consommation thermique spcifique,
Grande facilit de conduite,
Possibilit des capacits de production leves.
Inconvnients :
Trs grande sensibilit la prsence dlments mineurs (alcalins, chlore, soufre,
Etc.).

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2. Le procd de fabrication lusine ASMENT TEMARA :
Le processus de fabrication du ciment est relativement complexe du fait des nombreuses
transformations subies par les matires premires. Les cimenteries, qui profitent trs
largement du progrs actuel, sont entirement automatises, de telle sorte qu'il suffit de
quelques oprateurs pour faire fonctionner 24h sur 24, l'intgralit de l'installation.
Suivons maintenant le processus de fabrication du ciment tape par tape, afin de bien
comprendre les transformations subies par les matriaux.
1) Les Matires Premires :
Le constituant principal du ciment est le clinker, qui est obtenu partir de la cuisson
d'un mlange appropri de calcaire (riche principalement en carbonate de calcium) et de
schiste (compos de : silice, alumine, fer), en proportion moyenne 80% et 20%. Il comprend
galement l'ajout de gypse et de constituants secondaires lors des diffrentes tapes de la
fabrication tels que les laitiers de haut fourneau, le calcaire, les cendres volantes (calcaires ou
siliceux) de centrales thermiques charbon, les pouzzolanes (naturelles ou artificielles) et les
fillers.
Les constituants du ciment prsentent les proprits suivantes :
- des proprits hydrauliques, c'est--dire qu'ils forment par raction avec l'eau des composs
hydrats stables trs peu solubles dans l'eau.
- des proprits pouzzolaniques, c'est--dire qu'ils ont la facult de former temprature
ordinaire, en prsence d'eau, par combinaison avec la chaux, des composs hydrats, stables
(les argiles et pouzzolanes).
- des proprits physiques qui amliorent certaines qualits du ciment telles que la
maniabilit, la compacit (Les constituants secondaires).
2) Les combustibles utiliss :
Les combustibles utiliss sont le fuel et le coke de ptrole. Le premier sert chauffer le
four lors du dmarrage vu son pouvoir calorifique lev. Tandis que le deuxime constitue le
combustible principal en rgime permanent.
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3) Description du procd :
Avant dobtenir du ciment, la matire premire passe par diverses tapes de transformation
physico-chimiques de lextraction lexpdition.







a) L'extraction des matires premires de la carrire :
Les carrires sont de vastes terrains dont on exploite les strates les unes aprs les autres, au
rythme actuel d'exploitation, les rserves sont estimes plus de 30 ans.










Figure 2 : cycle de production du ciment

Figure 3 : Extraction des mtiers premiers de la carrire

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Les matires premires sont des extraites des parois rocheuses de la carrire ciel ouvert par
abattage lexplosif introduit dans des trous de mine fors avec une sondeuse, encore par
ripage au bulldozer, ensuite elles sont charges dans de gros camions trs robustes, appels
dumpers dun gabarit de 30 tonnes et transportes vers un atelier de concassage.
La carrire dAsment Temara est exploite sur un front de taille d'une hauteur de 12 16
mtres et l'explosif le plus utilis est le nitrate-fuel (mlange de nitrate d'ammonium
pulvrulent et de fuel-oil). A Asment Temara on distingue deux carrires:
La carrire du calcaire: se trouve Ain Attiq 3 Km de l'usine, sur une superficie de 200ha
et elle fournit prs de 80% de calcaire.
la carrire du schiste: se trouve Oued Yqem 5km de la station de concassage, elle permet
de sapprovisionner 10% de schiste, lexploitation est sous traite par compagnes. Ce
schiste est transport par camion vers le concasseur.
Pour produire des ciments de qualits constantes, les matires premires doivent tre trs
soigneusement chantillonns, doses et mlanges de faon obtenir une composition
parfaitement rgulire dans le temps.
b) Concassage









Cest la premire tape du processus, il consiste rduire la granulomtrie de la matire
premire en fragments de faibles dimensions (25 40 mm). Il assure galement un certain
mlange des matires premires arrivant de la carrire (calcaire et schiste).


Figure 4 : Concassage des mtiers premiers

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c) pr homognisation






Elle a pour but de former un tas pr-mlang (Calcaire et Schiste), la capacit du hall est
de deux tas linaires de 20.000T chacun, lun en reprise et lautre en
formation. Le hall de pr-homognisation contient deux zones :
Zone du verseur: contient un chariot qui effectue des mouvements de va et vient sur un demi
cercle produisant des couches surmontes lune par lautre.
Zone de roue pelle : Grce ses godets et sa herse, elle assure la reprise de la matire vers le
broyeur cru.
Des convoyeurs bande assurent le transport de la matire pr homognise vers la trmie
centrale du broyeur cru.
d) Broyage cru


Les matires premires doivent tre finement broyes pour faciliter les ractions chimiques
au cours de la cuisson dans le four. La qualit du produit issu de cette tape exige la maitrise
des pourcentages des matires entrant au broyeur. Elles passent donc par les doseurs qui
alimentent le broyeur scheur. La fonction de schage est ncessaire pour diminuer le taux
dhumidit de la matire. En plus du schage et de la fragmentation, le broyeur assure le
mlange des diffrents minerais apports par les matires premires et les ajouts de
correction.
Figure 5 : pr homognisation

Figure 6 : Broyage de la matire pr homognise

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e) Homognisation
En sortant du broyeur, le cru doit tre malax et
homognis une nouvelle fois afin de rduire les carts de
composition chimique et amliorer la rgularit de la cuisson et
aussi pour que le mlange acquire sa rhologie optimale avant
introduction dans le four.
Pour cela, la farine est transporte vers deux silos
d'homognisation. Le premier silo a deux tages (un pour le
stockage et l'autre pour l'homognisation) ; tandis que dans le
deuxime silo, le stockage et lhomognisation se droulent en parallle.
Lhomognisation seffectue en provoquant un mouvement aussi intense que possible dans
une chambre de mlange avec de lair sch fourni par des suppresseurs
f) Cuisson
La ligne de cuisson se compose de trois tapes principales qui seffectuent dans la tour
cyclones, le four rotatif puis le refroidisseur.





Tour changeur a cyclones
Cest un changeur chaleur voie sche constitu de cinq tages. Elle permet
deffectuer un change thermique contre courant entre les gaz chauds (850C) sortant du
four et la farine froide (50 60C). Les gaz parcourent ldifice de bas en haut alors que la
matire le parcourt en sens inverse.
Four rotatif:
Cest une grande enceinte circulaire rotative dans laquelle on injecte le combustible
sous pression pour produire une flamme. Il est en fait un changeur de chaleur contre
courant dans lequel la flamme et les gaz rcuprs du refroidisseur cdent leur chaleur la
Figure 7 : homognisation

Figure 8 : les tapes principales de cuisson

Benserhir Khouloud
Mersioui Ismail
Rapport de stage du 10/07/2013 au 10/08/2013



22
farine qui arrive en sens inverse. Il est constitu dune virole en acier et protg par un
revtement intrieur en matriaux rfractaires.
Refroidisseur:
Situ laval du four, Il est un refroidisseur grilles horizontales, commande
hydraulique. Le refroidissement est assur par neuf ventilateurs. Lair produit par ces
ventilateurs est insuffl sous les grilles par des chambres de soufflage.

g) Broyage ciment





Aprs refroidissement, les granulats de clinker sont ensuite broys avec addition de gypse.
Cette addition a pour but de rgulariser la prise du ciment, notamment de ceux qui
contiennent des proportions importantes daluminate tricalcique (3CaO, Al2O3) et aussi de
confrer au ciment des proprits spcifiques correspondant aux diffrentes qualits du ciment
cit auparavant (GPJ35, GPJ45)
h) Ensachage et expdition





Des systmes de transport mcaniques (vis-lvateur godets) et pneumatiques (aroglisseur)
sont utiliss pour acheminer le ciment vers les silos de stockage afin dempcher son
Figure 9 : broyage ciment

Figure 10 : Stockage et livraison

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hydratation.
ASMENT TEMARA dispose de 4 silos de stockage dune capacit de 4500 tonnes chacun.
Deux silos 1 & 3 pour le CPJ 45. Deux silos 2 & 4 pour le CPJ 35
Ensachage
Latelier Ensachage est constitu de :
- 3 ensacheuses HAVER (8 becs) rotatives avec un dbit nominal de 100
-1 ensacheuse HAVER (12 becs) rotatives avec un dbit nominal de 160 T/h. Une ligne de
livraison en vrac.
Le ciment extrait est achemin vers un lvateur qui alimente la trmie sur ensacheuse en
passant travers un crible et une trmie densachage.
Le CPJ35 est distribu uniquement en sac qui est charg directement sur les camions des
clients.
Expdition
Livraison du ciment en sac : Est obtenue laide des machines automatiques de Remplissage
et de pesage au niveau desquelles louvrier fait pntrer la valve du sac sur un bec conu pour
la recevoir. Le dbit travers le bec est de lordre de 50 T/h. la capacit dun sac est
standardise, et vaut 50 kg.
Livraison en vrac : Une manche tlescopique ayant un dbit de 250 T/h, permet le remplissage
direct des rservoirs des camions. Le principe du mode opratoire consiste la fluidisation et
la propulsion par pompes ou aroglisseurs. Ce type de livraison est appel en vrac.
Produit fini
La cimenterie fabrique conformment aux normes marocaines NM 10 1 004 deux types de
ciment distingus par leur composition, leur rsistance et leur usage et bnficient du label de
certification ISO 9002 version 1994, ISO 9001 version 2000 et ISO 14001 version 2004, il
sagit du :
CPJ 35 :
Asment Temara produit le CPJ35 qui est livr uniquement en sac de 50Kg, il est employ
dans la maonnerie (divers enduits), le bton courant (non ou faiblement arm, remplissage
fondations et dcoffrage diffr) et pour la stabilisation des sols et graves
ciment.(65%Clinker+25%Calcaire+5%cendre)
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CPJ 45
Asment Temara produit galement le CPJ45 qui est livr
en vrac et en sac de 50Kg, il est plutt utilis pour le
Bton arm fortement sollicit (structures porteuses),
le prfabriqu : hourdis, agglos, poutres et
poutrelles, le bton prcontraint et routier ainsi que
pour les travaux en grande masse (barrages, ouvrages
d'art) .(75%Clinker+16%Calcaire+4%cendre)










Figure 11 : CPJ35 & CPJ45
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III. Etude du doseur
1. Gnralits sur les diffrents doseurs utiliss en
industrie :
Le systme d'alimentation en produit est le pilier central du processus de pesage. Afin de
dterminer le systme de dosage le plus appropri, il faut connatre de manire prcise les
proprits d'coulement ainsi que les caractristiques de matriaux.
Nous choisirons le systme de dosage qui convient afin de garantir une manipulation
approprie des produits, en tenant compte des facteurs comme la cadence, la prcision, la
dgradation du produit et le nettoyage.
1) Doseur gravitaire:
Le doseur gravitaire G est utilis pour une alimentation
continue de matriaux coulement libre, comme les
granuls de plastiques, l'engrais granulaire, les crales, le
riz, le sucre. La quantit pese pendant les modes
d'alimentation en grand et petit dbits dpend des
caractristiques de l'coulement du produit et de la distance
de la porte de retenue rglable. Les sections de passage du
produit et les quantits sont rglables.
2) Doseur par agitateur :
Le doseur A est identique au doseur de type G , il est en
plus dot d'un agitateur. Ce type de doseur alimente le systme
en produit qui n'est pas coulement parfaitement libre. Les
matriaux traits faible cadence sont habituellement les
granules, le son et la nourriture pour animaux. L'agitateur est
motoris.

3) Doseur goulotte vibrante :
Doseur goulotte vibrante de type V
On prfrera l'utilisation de la goulotte vibrante dans le cas
des matriaux difficiles manipuler. Habituellement, ces
matriaux ne sont pas coulement libre et sont pulvrulents,
concasss, lamells ou granuls, comme des herbes sches,
de la rsine, des granules de caprolactame, du charbon, du
coke ou des minraux. Le doseur de type V se nettoie
facilement et s'adapte divers matriaux grce l'ajout de
Figure 12 : Doseur gravitaire
Figure 14 : Doseur goulotte vibrante
ante
Figure 13: Doseur par agitateur
CPJ45
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diffrent traitement de surface. L'alimentation en produit peut se faire en modes grand et petit
dbits.


4) Doseur vis et doseur double vis:
Il existe diffrents types de doseurs vis pour l'alimentation
continue en matriaux pulvrulents ou farineux qui ne sont pas
coulement libre, comme la farine, les prs mlanges
d'aliments, la poudre de lait et les minraux. Selon la cadence
voulue, un dispositif vis simple ou double peut tre fourni.
Lorsque les matriaux ensachs doivent respecter des normes
d'hygine et de puret, l'accs facile au systme pour un
nettoyage en profondeur s'avre une caractristique importante,
par exemple, grce l'intgration de portes prvues pour le
nettoyage, une configuration rversible pour les vis, des
clapets de refoulement pour l'limination des rsidus, des
options de lavage, etc.


5) Doseur bande :
Les doseurs bande de type B sont utiliss pour peser les
matriaux qui ne sont pas coulement parfaitement libre et qui
doivent tre manipuls avec soin afin de maintenir leur structure,
comme la nourriture pour animaux et les granules. Le doseur
bande peut tre utilis avec une varit de matriaux cadence
moyenne et produit des quantits extraordinairement prcises. La
quantit de produit dpend de la vitesse de la bande ainsi que de
la section de passage du produit du doseur qui est ouverte par le
rgulateur d'paisseur de couche.





Figure 15,16 : Doseur vis et double vis
Figure 17 : Doseur bande
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2. Construction et principe de fonctionnement dun doseur
bande :
Les matires premires doivent possder une composition chimique dtermine. Le
laboratoire de contrle de lusine, qui connat la composition optimale des divers constituants
premiers, fixe les proportions de correction dans le but de se rapprocher de la composition
recherche. La correction se fait par le biais des quatre silos de dosage :
Doseur pr-homo qui alimente le broyeur par la matire qui arrive du pr-homo.
Doseur de calcaire riche dont la fonction permet la correction de la matire
provenant du pr-homo quand son titre en CaCO3 est faible.
Doseur de schiste: sa fonction permet la correction de la matire provenant du
pr-homo quand son titre est lev.
Doseur de pyrothine: sa fonction est la correction de la matire provenant de la pr-homo
quand sa teneur en fer est faible. Lajout est denviron 1% des cendres de pyrothine.
Les doseurs utiliss lusine dAsment sont des doseurs bande pondral de type schenck
dont nous verrons dans la suite de ce rapport leur principe de fonctionnement, leur entretien et
leur rgulation.
1) Principe de fonctionnement:

Dans un doseur bande peseuse, le produit est approvisionn
sur une bande continue sur une courroie de transport, par une
vanne guillotine d'entre ou un pr-doseur automatique. Un
capteur de charge situ sous la bande mesure, en continu, le
poids des produits sur une longueur dfinie de la bande.
Le dispositif de commande compare, en continu, le poids rel
avec le poids de consigne, et ajuste automatiquement le rgime
du moteur, soit pour augmenter, soit pour rduire la vitesse de
la bande, afin de maintenir un dbit constant. Toute variation
de la densit de la matire est reflte comme un changement
de la charge de la bande, qui est compens par un ajustement de
la vitesse de la bande.
Les doseurs bande peseuse peuvent tre placs directement
sous une trmie, ce qui en fait des appareils d'extraction
convenables pour les produits alimentaires, les aliments pour
Figure 18,19 : Doseur aliment en matire
Benserhir Khouloud
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animaux, les dtergents et les pastilles de matires plastiques. La vanne d'admission idale a
une largeur rglable, de telle sorte que le profil (et donc le volume) des matires dcharges
puisse varier pour s'adapter aux besoins de l'application.

Pour la gestion des stocks ou la mesure, la Bande Peseuse Intelligente peut tre place dans
une configuration de vitesse constante afin de mesurer ou de totaliser la quantit
approvisionne dans le procd.
2) Structure et fonction de la partie pesage :
La partie pesage du doseur bande se compose
de 2 parties pesage compactes et du rouleau de
mesure. Celui-ci trouve dispos entre les deux
rouleaux porteurs limitant le parcours de
mesure avec leur cote dcartement "L". Le
profil de charge de la charge sur bande agit, sur
toute la longueur du parcours de mesure, avec
la charge mesure "Q" et L/2 sur deux capteurs
jauges de contrainte.

Le rouleau de mesure est guid latralement
laide de ses tourillons dans les dispositifs de
rception de lintroduction de la charge
mesure. Ainsi, la charge mesure Q passe des
deux tourillons, via les introductions de la
charge mesure, aux deux capteurs des parties
pesages compactes.








Figure 20 : Structure de la partie pesage
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3) Les diffrents composants utiliss dans le doseur :


A : Bouton Arrt durgence
B : Tablier de pesage
C : Commande marche/arrt manuel
D : Moteur entrainant le mouvement de la bande












Figure 22 : Capteur de poids
A
B
C
D
Figure 21 : Vue de lensemble des composants du doseur tout-venant
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3. Principes de rgulation dun doseur bande :

Larmoire lectrique grant les
doseurs de lusine est munie
dune supervision locale dun
variateur de vitesse et dun
module de pesage lectronique
permettant lasservissement du
doseur grce une rgulation
en PI.















Figure 23 : Armoire dalimentation et de rgulation de 4 doseurs.
Figure 24 : Supervision locale. Figure 25 : Module de pesage lectronique
Figure 26 : Variateur de vitesse.
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4. Principe du rgulateur PI :

En dfinissant la commande comme combinaison linaire de l'erreur et de la somme des
erreurs du systme, on arrive obtenir un asservissement avec une erreur statique finale nulle.
La formulation d'un tel rgulateur est :

Commande = Kp * erreur + Ki * somme (erreurs)

Cette formulation fait intervenir le proportionnel et l'intgrateur en parallle :
(Commande = erreur + intgrale de l'erreur)
Une autre formulation du rgulateur PI peut tre trouve crivant :

Variation de la commande = intgrale de (la driv de l'erreur + l'erreur)

Ainsi, la formule : Commande =Kp * erreur +Ki * somme (erreurs)
Se transforme en :

Commande(k) = commande (k-1) + Kp * variation (erreur) + Ki * erreur

Ainsi, la formule : Commande = Kp * erreur + Ki * somme (erreurs)
Se transforme en :

Commande(k) = commande (k-1) + Kp * variation (erreur) + Ki * erreur

C'est cette seconde formulation que l'on utilisera pour concevoir notre systme flou.
Ainsi, on a : u(k) = u (k1) +u
u = Kp.e + Ki.e
e = c y
e = e(k) e (k1)
Avec :
u(k) : la commande l'instant k
u : la variation de la commande
e : l'erreur (e(k), l'erreur l'instant k)
e : la variation de l'erreur (e(k) - e(k-1))
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32
c : la consigne respecter
y : la mesure de la rponse du systme la consigne donne

On voit bien que tout ce que l'on a faire, c'est trouver la variation de la commande
appliquer chaque instant en fonction de l'erreur et de sa variation. L'utilisation d'un systme
flou va nous permettre de ne pas nous soucier des coefficients Kp et Ki qui seront
automatiquement dtermins en fonction des rglages que l'on aura fait sur notre systme
flou.
1) Les variables linguistiques :
Les donnes que l'on a en entres sont l'erreur et la variation de l'erreur.
Chacune de ses entres sera reprsente par trois variables linguistiques.
(erreur_ngative, erreur_nulle, erreur_positive,variation_erreur_ngative, variation_erreur_
nulle et variation_erreur_positive).

Les fonctions d'appartenances sont de simples triangles ou fonctions linaires :


Ici, on devra fixer E et E des fonctions d'appartenances par essais/erreurs en fonction du
systme.
Enfin, pour la sortie, on choisira trois variables linguistiques reprsentant la variation de la
commande
(variation_commande_ngative, variation_commande_nulle, variation_commande_positive).
Les fonctions dappartenances sont reprsentes ci-dessous :
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De mme que pour les fonctions d'appartenances des variables linguistiques d'entre, U sera
dterminer exprimentalement.
2) Les rgles dinfrences :
Il est temps maintenant de dterminer les diverses rgles entrer au systme. Comme il y a
deux donnes d'entres trois variables linguistiques chacune, il y aura donc au








maximum 3=9 rgles d'infrences.
Ces neuf cas sont reprsents schmatiquement ci-dessous :
Figure 14 : Schma de rgulation du doseur
ante
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A. Cas un :
Dans ce premier cas, l'erreur est positive, ce qui veut dire que la rponse est infrieure la
consigne et la variation de l'erreur est nulle, ce qui veut dire que la rponse n'volue pas. Dans
ce cas, pour que la rponse atteigne la consigne, il faut augmenter la commande. La variation de
la commande sera donc positive.
B. Cas deux :
A l'inverse, ici la rponse est suprieure la consigne et n'volue pas au cours du temps. Il faut
donc diminuer la commande pour que la rponse atteigne la consigne. La variation de la
commande est donc ngative.
C. Cas trois :
Dans ce cas, la rponse n'volue plus et vaut exactement la consigne. Dans ce cas-l, le
systme est asservit et il ne faut donc plus toucher la commande. La variation de la commande
est nulle.
D. Cas quatre :
Ici, la rponse est infrieure la consigne, mais plus le temps passe et plus elle se rapproche de
celle-ci. Il ne faut donc pas toucher la commande. La variation de la commande sera nulle.
E. Cas cinq :
Dans ce cas-l par contre, la rponse est suprieure la consigne (erreur ngative) et elle
continue augmenter (donc s'loigner de la rponse). Ici, il faut diminuer fortement la
commande. La variation de la commande sera donc ngative.
F. Cas six :
L'erreur est nulle dans ce cas. Par contre, la rponse tendance vouloir dpasser la consigne.
Il faut donc diminuer la commande. La variation de la commande est ngative.
G. Cas sept :
Ici la rponse est bien en dessous de la consigne (erreur positive) et celle-ci diminue (variation de
l'erreur ngative). Il faut augmenter fortement la commande. La variation de la commande sera
donc positive.
H. Cas huit :
Dans ce cas, la rponse est au-dessus de la consigne, mais elle tend se rapprocher de celle-ci.
Il ne faut donc pas toucher la commande. La variation de la commande est nulle.

Benserhir Khouloud
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35
I. Cas neuf :
Enfin, dernier cas. La rponse est gal la consigne, mais elle tend diminuer. Pour contrer
cela, il faut augmenter la commande. La variation de la commande sera positive.
Voil. On a donc nos neuf rgles prtes tre utiliss !
SI erreur positive ET variation_errreur nulle ALORS variation_commande positive
SI erreur ngative ET variation_errreur nulle ALORS variation_commande ngative
SI erreur nulle ET variation_errreur nulle ALORS variation_commande nulle
SI erreur positive ET variation_errreur positive ALORS variation_commande nulle
SI erreur ngative ET variation_errreur positive ALORS variation_commande ngative
SI erreur nulle ET variation_errreur positive ALORS variation_commande ngative
SI erreur positive ET variation_errreur ngative ALORS variation_commande positive
SI erreur ngative ET variation_errreur ngative ALORS variation_commande nulle
SI erreur nulle ET variation_errreur ngative ALORS variation_commande positive


5. Rgulation du dbit (Asment Tmara) :

Grce linstallation du paramtre P 10.01 "Optimisation rgulateur" on obtient le schma de
Rgulation valable pour chaque utilisation souhaite.
Loptimisation rgulateur "Standard" est prvue tout spcialement pour les doseurs
gravimtriques rguls en vitesse. Le schma de rgulation est reprsent dans la figure
suivante :
Benserhir Khouloud
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6. Exploitation et maintenance des doseurs et de leurs
lectroniques :
1) Les dispositifs de scurit de la partie pesage :
Afin dassurer la protection du capteur jauge de contrainte, chaque partie pesage compacte
est quipe dune scurit de transport et de montage, ainsi que dune scurit contre
surcharge.
2) Scurit de transport et du montage :
Afin dassurer la protection du capteur, par principe, chaque transport du doseur et chaque
implantation dune nouvelle partie pesage compacte, il faut utiliser la scurit daprs les
indications suivantes. Les prismes de scurits existants des deux cts font sortir le rouleau
de mesure selon le type de doseur - de lintroduction de la charge mesure.
NOTE IMPORTANTE : Afin de protger les capteurs, il ne faut pas desserrez les
scurits de transport quimmdiatement avant de mettre le doseur bande en service.
Figure 14 : Schma de rgulation du doseur
ante
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Rapport de stage du 10/07/2013 au 10/08/2013



37

3) Scurit contre surcharge :
La scurit contre surcharge protge le capteur contre le dpassement du parcours de mesure
H dans le sens de chargement pas le rouleau de mesure. La scurit contre surcharge ne peut
empcher la dtrioration de capteur(s) en cas dinfluence de forces transversales ou de
torsion qui sont leur charge limite admissible.
La scurit contre surcharge est assure rsistance leve afin que le parcours de mesure H
reste inchang.








Benserhir Khouloud
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Rapport de stage du 10/07/2013 au 10/08/2013



38
4) Alignement du rouleau de mesure par rapport aux rouleaux
limiteurs :
A ltat de livraison du doseur bande, le rouleau de mesure est align par rapport aux
rouleaux limiteurs moyennant la vis de rglage aux parties pesage compacte daprs les
indications suivantes ; les vis de rglages sont assures rsistance leve. Ces mesures
doivent garantir linvariabilit de lalignement du rouleau de mesure pendant le
fonctionnement.




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39
5) Alignement des rouleaux limiteurs par rapport au rouleau de
mesure :
Des
effets dusure aux rouleaux limiteurs et au rouleau de mesure peuvent rendre ncessaire
lalignement des rouleaux limiteurs par rapport au rouleau de mesure.

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6) Contrle du capteur jauges de contrainte :

Pour contrler les capteurs jauges de contrainte, chaque point dintroduction de la charge
mesure est muni dun crochet pour y accrocher des poids talon.



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7) Dmontage de la partie pesage compacte :
Le capteur mme ne peut pas tre dmont de la partie pesage compacte. Ses surfaces de
montage sont colls contre le corrosion en fissures, et toutes les vis de fixation sont assures
rsistance leve par de LOCTITE 270. Ces mesures doivent garantir un fonctionnement libre
de perturbations, et permettre dans le cas dun facteur dfectueux - le remplacement rapide
de toute la partie pesage compacte, tel que dcrit ci-aprs.









8) Implmentation de la partie pesage compacte :

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Conclusion
Ce stage a t une exprience trs enrichissante qui a rpondu nos attentes. En tant
impliqus dans le droulement de plusieurs interventions dentretien et de maintenance au
sein de lusine, on a beaucoup appris sur la gestion des ressources, la rpartition des tches et
des responsabilits en fonction des profils et comptences.

La socit Asment Temara nous a apport son savoir-faire et son savoir-tre, ainsi, On a
appris comment un grand groupe industriel sorganise et gre son personnel.
La confiance que le personnel de Asment Temara nous a accorde lors du stage, a galement
particip consolider notre autonomie.

Ce stage nous a permis dobserver de prs le travail en quipe et que dans ce genre de travail,
il est ncessaire de communiquer entre chacun pour faire voluer plus rapidement le systme
vers le but que lon veut atteindre. Au fil de cette priode de stage, on a su me montrer
capable de rutiliser lexprience acquise lors de nos de formations universitaires dans le
domaine de llectrotechnique.

On voudrait terminer ce rapport en remerciant une nouvelle fois lensemble du personnel
Asment Temara, en particulier M Abdellah OUBRIK et Mr Nabil KARIMI, pour avoir
contribu faire de ce stage une exprience enrichissante.