预应力施工技术交底

张拉作业
施工前，根据张拉力和张拉工艺，按规定对张拉设备进行标定
并编号使用，并且每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，
如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。
（1）在梁体张拉前，将每个张拉千斤顶对应的压力表进行一一
核对，张拉时的油表读数等写于标牌上悬挂于对应油泵上。
（2）彻底检查设备的工作状态及电源的连接是否完好。
（3）检查锚垫板及锚具、夹片是否完好。
（4）安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致
相同，防止各钢绞线受力不均匀，工具锚及工具夹片的安装同样要
考虑这一问题。
（5）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同
时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和
垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。
（6）千斤顶安装完成时应使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏
心受力，给张拉质量和安全留下隐患。
（7）同条件养生试块强度达到设计强度得 90％（即
45Mpa）时开始张拉，张拉时两端对称进行，纵向 N1～N6 索的张
拉顺序为 N4、N2、N3、N5、N6、N1，张拉过程中采用张拉力和
伸长量双控，做好张拉记录，如下图：
 N1 N1

N2 N2

N3 N3

N4 N4

N5 N5

N6 N6

（8）预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力控制顺序为
10％σ 20％σ σ，相应的千斤顶油表读数见下表：
张拉每束 4 根时：
千斤顶 油表 10％σ（139.5MP 20％σ（279MP σ（1395MPa
编号 编号 a）时读数 a）时读数 ）时读数
00621992 1.8 3.5 15.8
1
03.11.2012 1.9 3.8 15.9
312572 2.0 4.1 17.1
2
020622067 1.8 3.5 16.7
00622081 2.0 4.0 20.6
4098 0W007490
1.6 3.2 19.7
3
0W067490
1.5 3.1 19.0
5
4099
0W068872
1.5 3.0 19.2
5
张拉每束 5 根时：
千斤顶 油表 10％σ（139.5MPa 20％σ（279MPa σ（1395MPa
编号 编号 ）时读数 ）时读数 ）时读数
00621992 2.2 4.4 19.7
1 03.11.201
2.3 4.7 19.6
2
 312572 2.5 5.1 21.3
2 02062206
2.2 4.4 20.7
7
00622081 2.5 5.0 25.5
4098 0W00749
2.0 4.0 25.0
03
0W06749
1.9 3.8 23.9
05
4099
0W06887
1.9 3.7 24.2
25
（9）张拉时油泵缓慢、均匀供油，尽量保持两端张拉速度一致，
同时两端伸长量不要有较大差异。
（10）张拉到设计吨位后持荷 2～3 分钟，使应力稳定后补足至
100％后回油。
（11）钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过 6%，其实际
伸长量计算式为 λ＝λσ＋λ0.2σ－2λ0.1σ（其中 λσ 为张拉到 100％时的
实测伸长量读数，λ0.1σ 为张拉到 10％时的实测伸长量读数，λ0.2σ 为
张拉到 20％时的实测伸长量读数）
钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。其计算伸长量见下表：
钢绞线单端 单端伸长量 全束伸长量
索号 备注
长度（m） （mm） （mm）
N1 19.70 136.5 273 计算时：Ryb 取

N2 19.73 137 274 1860Mpa，张拉控制应力

N3 19.76 137 274 取 0.75Ryb＝1395Mpa,钢
N4 19.79 137 274 绞线截面积 A 取 1.4cm2，
N5 19.825 137.5 275
138.5 弹性模量 E 取
N6 19.70 277
1.95X105Mpa。
张拉实测项目：
项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率
1 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部
2 张拉伸长量 ±6％ 尺量：全部
每束一根，且每断面不
3 断丝滑丝数 目测：每根（束）
超过总数的 1％
 （12）张拉全过程中，严禁人员站在张拉端的正面，防止滑丝、
断丝时钢绞线或夹片飞出伤人，或采用麻袋等覆盖钢绞线外露端起
缓冲作用。
(13)张拉过程中出现异常情况时，比如断丝、滑丝、伸长量过大
或过小等，停止张拉，查明原因处理完毕后再继续施工，当断、滑
丝出现超出规范要求的数目时，退索后重新穿索张拉。
压浆、封锚
（1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量 30
～50 mm，切割时严禁采用气割或电焊切割)，进行封锚。封锚采
用保护罩封锚：对于锚具和夹片间的缝隙用砂浆封堵，防止压浆时
水泥浆喷射出来；封锚后用环氧树脂在每片梁边跨非连续端帖 2 块
200×20×200mm 减震橡胶块。
（2）水泥浆严格按照试验室提供的配比进行拌制，拌制过程中
试验室有专门人员对水泥浆的稠度等指标进行检测和控制。
（3）压浆真空压浆工艺，过程中应注意真空度的控制以及各阀
门的开关顺序，保证压浆的密实。
（4）出浆口必须待冒出与进口同样稠度的水泥浆时才能关闭阀
门及停泵。
（5）压浆完毕后注意压浆设备的清洗，防止下次压浆时堵管。
同时对溅于梁体上的水泥浆进行冲洗，避免因此影响大梁的外观。
（6）张拉完毕封锚时注意非连续端伸缩缝钢筋的预埋。