RECUPERACI ON DE ORO POR

CI ANURACI ON Y ADSORCI ON EN
CARBON ACTI VADO
ING. ROBERTO FABIAN ARELLANO
DICIEMBRE-2004
UBICACION
MINERA CARAVELI SAC
UBICACION
CIA MINERA CARAVEL
CHALA
CHALA
CHALA VIEJO
TOCOTA
km. 36
PLANTA
CHACCHUILLE
MOLLEHUACA
RELAVE
CHAPARRA
HUANUHUANU
L I M A
A R E Q U I P A
E C U A D O R
C O L O M B I A
B R A S I L
B O L I V I A
C H I L E
8'280,000 N
8'260,000 N
8'240,000 N
5
8
0
,
0
0
0

E
6
0
0
,
0
0
0

E
6
2
0
,
0
0
0

E
4
8
12
16
81 77 73 69
SAN ANDRES
SAN JUAN
EL TENIENTE
LA CAPITANA
CHINO VIEJO
CHINO
PALO PLANTADO
Abra de Tambojasa
DISPUTADA
SAN PEDRO
LEYENDA
Carretera Asfaltada :
Carretera Afirmada :
CIA. MINERA CARAVELI SAC.
PLANO DE UBICACION Y ACCESO
UBICACION : DIST. HUANUHUANU
PROV. CARAVELI
DPTO. AREQUIPA
ESCALA :
1 / 300,000
FECHA :
AGOSTO 2004
Trocha Carrozable :
PERU
HISTORIA
MINERA CARAVELI SAC
HISTORIA
INICIO DE OPERACIONES OCTUBRE
DE 1991.
CAPACIDAD INICIAL 20 TMSPD.
DICIEMBRE 2004
CAPACIDAD ACTUAL 200 TMSPD.
13 AOS DE PRODUCCIN
CONTINUA.
PRODUCCION DE ORO
190
1671
1248
4803
5396
7873
10223
11449
15812
21978
28891
33443
37762
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ONZAS DE Au.
TRATAMIENTO DE MINERAL
COMPARACION DE TRATAMIENTO DE MINERAL vs RELAVE
100 100 100
92.25
70.74
34.54
24.90
17.60
18.94
12.30
10.92
8.57
0 0 0
7.75
29.26
65.46
75.10
82.40
81.06
87.70
89.08
91.43
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
AO
%

T
R
A
T
A
D
O
S
RELAVE MINERAL
MINA CHINO II
VISTA DE CORTE MINA CHINO II
TI PO DE TRATAMI ENTO
LIXIVIACION CON
CIANURO Y ADSORCION
EN CARBON ACTIVADO
(C . I . P)
POR QUE SE SELECCION ESTE MTODO?
CONTENIDOS METLICOS DE ORO Y
PLATA.
TAMAO DE PARTCULAS VALIOSAS.
CONCENTRACIN DE ORO EN LA
SOLUCIN.
MENOS INVERSIN.
ADAPTABILIDAD DEL MINERAL AL
PROCESO.
ALTAS RECUPERACIONES.

PLANTA DE BENEFICIO
RECEPCION, CONTROL DE PESOS,
PREPARACION MECANICA PRIMARIA Y
MUESTREO.
PREPARACION MECANICA
SECUNDARIA, MOLIENDA Y
CLASIFICACION.
CIRCUITO DE CIANURACION Y
ADSORCION.
CANCHA DE RECEPCION DE MINERAL
CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO PRIMARIO
1 MINERAL AURFERO.
2 VOLQUETE VOLVO F-10.
3 BUZONES DE DESCARGA.
4 FAJA TRANSPORTADORA 18 x18 mts MOTOR DE
5HP.
5 SENSOR DE LA BALANZA ELECTRNICA.
6 CEDAZO VIBRATORIO DE 3x5,ABERTURA ,
MOTOR DE 1.5 HP.
7 CHANCADORA DE MANDIBULAS DE 10 x 16
COMESA, MOTOR DE 25 HP.
8 FAJA TRANSPORTADORA DE 18x9.17 mts, MOTOR DE
5HP.
9 FAJA TRANSPORTADORA MOVIL DE 18x 6.13mts,
MOTOR DE 4 HP.
10 PALA MECANICA CAT 924F.
11 CANCHA DE ALMACENAMIENTO N 1.
12 CANCHA DE ALMACENAMIENTO N 2.
MEJORAS EN CHANCADO I
Y MUESTREO
AMPLIAR EL AREA DE TRABAJO.
CONTROL TOTAL DEL MUESTREO.
PRODUCTO FINAL 100% - 1.

CHANCADO SECUNDARIO
CHANCADO SECUNDARIO
FAJA TRANSPORTADORA SUMINCO
18x13 Mts, MOTOR DE 5 HP.(DOS)
FAJA TRANSPORTADORA FAMINCO 18
x 10 Mts, MOTOR DE 5 HP.
ZARANDA VIBRATORIA N2 MALLA
3/16, MOTOR DE 1.5 HP. (DOS)
TOLVA DE FINOS CAPACIDAD 100 TM.
FAJA TRANSPORTADORA DE 18x13 Mts
MOTOR DE 5 HP.

UN IMAN.
CHANCADORA TELESMIH DE 24,
MOTOR DE 30 HP
MEJORAS EN CHANCADO
SECUNDARIO
IMPLEMENTACION DE UN
MODELO MATEMATICO.
PRODUCTO FINAL 100% -1/4.
VERSATILIDAD DE LA OPERACIN
AUN CUANDO SE DISPONE DE UN
AREA PEQUEA.
IMPLEMENTACION DEL CIRCUITO
CERRADO.

MOLIENDA Y CLASIFICACION
NIDO CICLONES
LEYENDA:
FAJA TRANSPORTADORA DE 18 x 6 Mts, MOTOR DE 5 HP.
SENSOR DE LA BALANZA ELECTRNICA MERRICK.
MOLINO DE BOLAS COMESA DE 6x6, MOTOR DE 125 HP.
CLASIFICADOR HELICOIDAL COMESA DE 24 x 10, MOTOR DE 2.4 HP.
MOLINO DE BOLAS COMESA DE 5x5, MOTOR DE 60 HP.
CLASIFICADOR HELICOIDAL COMESA DE 32 x 18, MOTOR DE 4.8 HP.
MOLINO DE BOLAS COMESA DE 4x 4, MOTOR DE 46 HP.
UN CAJON RECEPTOR PARA EL BOMBEO DE PULPA.
DOS BOMBAS DE LODOS ICBA DE 2x 2 , MOTOR DE 12 HP. UNA STAND BY.
UN HIDROCICLON D-10 ICBA.
CLASIFICADOR HELICOIDAL COMESA DE 24 x 10, MOTOR DE 3.6 HP
MOLINO
5'x 5
MOLINO
4'x 4
MOLINO
6'x 6|
O/F
MOLIENDA - CLASIFICACION
ANALISIS GRANULOMETRICO
MOLINO 6'X6' MOLINO 5'X5' MOLINO 4'X4'
malla ABERTURA ALIMENTO DESCARGA ALIMENTO DESCARGA ALIMENTO DESCARGA
m6 3350 46.97 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
m10 2000 21.70 2.78 5.68 0.24 0.00 0.00
m20 850 9.06 5.80 14.23 1.07 0.00 0.00
m50 210 7.46 21.94 48.96 21.18 4.37 2.53
m100 150 3.19 17.87 18.40 33.26 39.36 31.18
m150 105 1.26 7.86 3.92 11.93 22.72 21.98
m200 75 0.82 6.30 2.11 7.54 15.88 16.92
m325 45 0.50 7.11 1.76 6.41 9.83 11.83
-325 9.03 30.34 4.94 18.36 7.85 15.55
DATOS OPERATIVOS
6x6 5x5 4x4 D-10
DENSIDAD 1800 1800 1900 1265
MALLA
#150 (%)
51.61 44.24 66.29 84.00
CC (%) 230
F80 (um) 4830 1031 180
P80 (um) 682 282 162
MEJORAS EN MOLIENDA
CLASIFICACION
SIMULACIONES MEDIANTE MODELOS
MATEMATICOS.
BALANCE DE MATERIA CON ECUACIONES
MATEMATICAS DE AJUSTE POR
MULTIPLICADORES DE LAGRANGE.
% DE LIXIVIACIN EN ESTE CIRCUITO
SOBRE EL 80%.
LIXIVIACION - ADSORCION
CONDICIONES DE OPERACION
pH PULPA 10.45
% CN
-
0.065
MALLA 100 98 %
MALLA -200 84 %
DENSIDAD 1265
VOLUMEN ADSOR. 270 m
3
TIEMPO RETENSION 12 HORAS.
TIEMPO TOTAL 17 HORAS.
DENSIDAD CARBON 26 Kg./m
3
CIRCUITO SERIE
FLUJO
22.75 m
3
/Hr.
8 11
6
12
7
13
2 3
4 5
9 10
B-III
B-IV
O/F
TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2-TK9 COSECHA
C-1
C-1 C-2 C-3 C-4
C-3
C-5
C-4
1
C-5
C-2
FLUJO 22.75 m
3
/Hr.
FLUJO 22.75 m
3
/Hr.
TIEMPO DE ADSORCION 11.17 Hrs.
TOTAL CARBN
6920 Kg.
VOLUMEN DE ADSORCION
254.03 m
3_
27.24
ESQUEMA DE UN CIRCUITO DE
ADSORCION PROPUESTO
LIXIVIACION - ADSORCION
CIRCUITO PROPUESTO
FLUJO
23.15 m
3
/Hr.
8 11
6
12
7
13
2 3
4 5
9 10
B-III
B-IV
RELAVE
O/F
TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2
CIRCUITO DE ADSORCION A
C-1
C-1 C-2 C-3 C-4
C-3
C-6
C-5
1
C-5
C-2
FLUJO 23.15 m
3
/Hr.
CIRCUITO DE ADSORCION B
RELAVE B
RELAVE A
FLUJO 11.57 m
3
/Hr.
FLUJO 11.57 m
3
/Hr.
TIEMPO DE ADSORCION 12.95 Hrs.
TIEMPO DE ADSORCION 13.32Hrs.
TOTAL DE CARBON 4100Kg.
TOTAL CARBN 4120 Kg.
VOLUMEN DE ADSORCION 147.27 m
3

VOLUMEN DE ADSORCION 151.38 m
3

PROP
C-4
C-6
MEJORAS EN EL CIRCUITO DE
LIXIVIACION ADSORCION
IMPLEMENTACION DE UN CIRCUITO
PARALELO DE ADSORCION.
FLEXIBILIDAD DEL CIRCUITO A LOS
CAMBIOS.
EFICIENCIA DE ADSORCION SOBRE
EL 97%.
CANCHA DE RELAVES
CANCHA DE RELAVES
CANCHA DE RELAVES
RECIRCULACION DE SOLUCION
BARREN
CONTROL DEL MEDIO
AMBIENTE
ACUMULACION DE RELAVES
RECIRCULACION DE SOLUCION
BARREN
CRONOGRAMA DE DESCARGA
VEGETACION DE CANCHAS DE
RELAVES.
AREAS AUXILIARES
COSECHADORA
LABORATORIO QUIMICO
OFICINAS Y CAMPAMENTO
CONCLUSIONES
El xito de Minera Caravel, es el resultado de una operacin
con un mximo de rentabilidad, donde los recursos humanos
y de capital se utiliza de la mejor forma posible y donde el
medio ambiente es respetado siempre buscando el equilibrio
ecolgico.
Aprovechamiento de la mxima capacidad instalada.
El proceso elegido de cianuracin y adsorcin en carbn
activado es el que mejor se adapta al tipo de mineral de
nuestros yacimientos.
El aprovechamiento de modelos matemticos como: el
ajuste por multiplicadores de Lagrange nos indica el
comportamiento del mineral en la seccin molienda y
clasificacin.
La estadstica aplicada a la metalurgia nos predice el
comportamiento del mineral a la lixiviacin, mediante
diseos experimentales codificados.
CONCLUSIONES
Con el sistema de circuitos de adsorcin en paralelo se logra un
mayor contacto pulpa-carbn mejorando la adsorcin y por
ende la recuperacin.
Una combinacin de la experiencia, modelos matemticos,
diseos codificados y experimentaciones en el laboratorio
metalrgico se logra llevar a la planta a sus puntos ptimos de
produccin, y logra reaccionar positivamente sobre las
perturbaciones como cambio de mineralizacin, nuevos costos
de operacin, nuevos precios y niveles de contaminacin.
Minera Caravel encaminado en esa direccin logra los
resultados obtenidos hasta le fecha, an cuando existen muchas
debilidades y amenazas encaramos los problemas y buscamos
la mejor solucin en base a un trabajo en conjunto cambiando
algunos planes estratgicos de acuerdo al momento.