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SIMULACIN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE CRIOGENIZACIN DE TURBO-

EXPANSIN PARA OPTIMIZAR LA SEPARACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL



CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
Existe escasa documentacin en la facultad de tecnologa que abarque el uso de
simuladores, pero en los ltimos aos tanto la universidad como las empresas
estatales vienen auspiciando cursos de capacitacin como diplomados y masterados
en simulacin de procesos para proyectos en hidrocarburos.
Al contrario del anterior punto el proceso de turbo-expansion fue estudiado como
por ejemplo: Optimizacin de la recuperacin de hidrocarburos licuables del gas
natural en un proceso criognico de turbo-expansin de David Acho desarrollado
en la UMSA.

1.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Generalmente uno de los objetivos en el rea de procesamiento del gas natural es
optimizar el proceso para recuperar la mayor cantidad de hidrocarburos lquidos
debido a su mayor valor comercial, con este criterio Es posible optimizar mediante
la simulacin el proceso de criogenizacin de turbo-expansin para la separacin de
lquidos del gas natural?

1.3. OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Simular en Aspen HYSYS el proceso de criogenizacin de turbo-expansin
para optimizar la separacin de lquidos del gas natural.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Simular en Aspen HYSYS las unidades bsicas de los proceso de
criogenizacin de turbo-expansin.
Realizar balances de materia y energa con el simulador Aspen HYSYS.
Estudiar las bases tericas y principios de funcionamiento de las
unidades del proceso de turbo-expansin.
Realizar la sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones
de operacin para optimizar el proceso.
1.4. JUSTIFICACIN
Para la separacin de lquidos del gas natural mediante el proceso crigeno de
turbo-expansin se deben realizar clculos de balance de materia/energa y
modificaciones en las variables de operacin de los diferentes equipos que forman
parte de dicho proceso. Existe una variedad de simuladores como el Aspen HYSYS
capaces de obtener instantneamente resultados en un ordenador de las
modificaciones que se realicen, con la ayuda de esta herramienta el profesional de
procesos puede mejorar la operacin y el control del proceso.

















CAPITULO 2
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. SIMULADOR DE PROCESOS QUMICOS
Un simulador de procesos qumicos es un programa de computador utilizado para
modelar el comportamiento en estado estacionario y dinmico de un proceso
qumico, mediante la determinacin de las presiones, temperaturas y velocidades
de flujo.

2.2. SIMULADORES DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA
El uso de los simuladores est orientado fundamentalmente a la industria con el
objetivo de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas, a permitir hacer
simulaciones de diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales
producen resultados que pueden ser analizados para una futura realizacin de los
mismos. Existe una gran variedad de simuladores de procesos, como por ejemplo
Hysy, Aspen Plus, CHEMCAD,etc., estas son poderosas herramientas de clculo, con
inmensos bancos de datos que contienen las propiedades fsicas de miles de
compuestos y sustancias qumicas, seleccin de modelos termodinmicos, clculos
de equipos (terico y real), anlisis de costo, estado de agregacin y condiciones de
operacin, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.

2.3. SIMULADOR HYSYS
HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines. Incluye
herramientas para estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquidos vapor
Balances de materias y energa
Simulacin de equipos en ingeniera qumica
Simula procesos en estado estacionario y dinmico
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los datos
experimentales, aunque algunos son estimados (La mayora de los
simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC.

2.4. GAS NATURAL
El gas natural es un compuesto no txico, incoloro e inodoro, constituido por una
mezcla de hidrocarburos en la que su principal componente es el metano (CH4). Su
composicin qumica, no obstante vara sensiblemente segn su procedencia, ya
que acostumbra a ir asociada a otras molculas o elementos como el cido
sulfhdrico (H2S), el anhdrido carbnico (CO2), el nitrgeno (N2) o el helio (He) que
se extrae cuando el gas natural se destina a usos industriales y domsticos.

2.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL
El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza, no pasa por
ningn proceso de transformacin. La estructura molecular ms simple del gas
natural facilita que se queme limpiamente, por ello su combustin no produce
partculas slidas ni azufre. El gas natural es una de las fuentes de energa ms limpia
ya que es la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por
unidad de energa producida.

Tabla N 1 Composicin de gas natural de un pozo de petrleo.
Categora Componente Cantidad %
Parafinados Metano
etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Heptano hipottico
70-98
1-10
5
2
1
0.5
rastro 0.9

Cclicos Ciclo propano
Ciclo hexano
Rastros
rastros
Aromticos Benceno y otros Rastros
No hidrocarburos Nitrgeno
Dixido de carbono
cido sulfhdrico
Helio
otros componentes N, H
Agua
15
1
ocasionalmente
5
Ocasionalmente
5

Fuente:
Ingeniera del gas y comportamiento de los hidrocarburos, autor: Ramiro Prez
Palacio Marcias J. Martinez. Pag. 60.

2.6. PRESIN
Tratando con lquidos y gases, generalmente hablamos de la presin; para slidos
hablamos de tensiones. La presin en un fluido en reposo a un punto dado es el
mismo en todas las direcciones, y definimos la presin como el componente normal
de la fuerza por unidad de rea.
=

Ec. 2.1.

2.7. TEMPERATURA
En fsica, se define como una magnitud escalar relacionada con la energa interna de
un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la termodinmica.

2.8. VOLUMEN
El volumen (V) es el espacio ocupado por un fluido. El gas es compresible y su
volumen estar determinado por el espacio ocupado. Si un gas se comprime, su
presin y volumen se modificaran de acuerdo a las leyes de los gases.

2.9. ECUACIN DE GAS IDEAL
Un gas ideal es un gas terico compuesto de un conjunto de partculas puntuales
con desplazamiento aleatorio que no interactan entre s. El concepto de gas ideal
es til porque el mismo se comporta segn la ley de los gases ideales, una ecuacin
de estado simplificada es:
= Ec.2.2
Donde:
P=presin
V=Volumen
n= Nmero de moles
R= Constante universal de los gases
T=Temperatura

2.9.1. CARACTERSTICAS DEL GAS IDEAL
Se considera que un gas ideal presenta las siguientes caractersticas:
El nmero de molculas es despreciable comparado con el volumen total de
un gas.
No hay fuerza de atraccin entre las molculas.
Las colisiones son perfectamente elsticas.
Evitando las temperaturas extremadamente bajas y las presiones muy
elevadas, podemos considerar que los gases reales se comportan como
gases ideales.

2.10. GAS REAL
Los gases reales son los que en condiciones ordinarias de temperatura y presin se
comportan como gases ideales; pero si la temperatura es muy baja o la presin muy
alta, las propiedades de los gases reales se desvan en forma considerable de las de
los gases ideales.
Para corregir esa desviacin se introduce un nuevo trmino a la ecuacin del gas
ideal llamado factor de compresibilidad (z).

2.11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)
Es un factor de correccin introducido en la ecuacin general de los gases y ser
obtenido experimentalmente dividiendo el volumen real de n moles de un gas a
presin y temperatura, por el volumen ideal ocupado por la misma masa de gas a
iguales condiciones de presin y temperatura.
La ecuacin a usar ser la de los gases ideales pero con el factor Z como correccin:

= Ec. 2.3.

El factor Z, es funcin de propiedades pseudoreducidas, es decir, Z= f (Ppr , Tpr )


Fig. 1 Curvas de las propiedades crticas para leer el factor de compresibilidad.
Fuente: Gases y vapores, Dept. de ing. Qumica Pag. 7
Para hallar las propiedades pseudocrticas se pueden determinar a travs de las
composiciones molares de cada componente del gas natural a travs de la
gravedad especfica del mismo.
Para determinar Z, por la grfica es necesario conocer algunos parmetros que se
enuncian a continuacin:

=
=1

Ec. 2.4.

=
=1

Ec. 2.5.

= 168 +325

12.5

2
Ec.2.6.

= 677 +15.0

37.5

2
Ec.2.7.

Con las propiedades pseudocrticas hallamos las pseudoreducidas y con stas el
valor de Z de la grfica.

Ec. 2.8.

Ec. 2.9.

2.12. COMPRESIBILIDAD ISOTRMICA DEL GAS (CG)
La variacin de la compresibilidad de un fluido con la presin y temperatura es de
gran importancia para los clculos de ingeniera de yacimientos. Para una fase
liquida, la compresibilidad es pequea y se asume en ocasiones constante, pero para
los gases no sucede lo mismo. La compresibilidad isotrmica del gas es el cambio en
el volumen por unidad de cambio de presin. Para gas ideal, Z=1 constante, y la
compresibilidad es Cg= 1/P

=

Ec. 2.10.

= [
1

2
] Ec.2.11.

=
1


=
1/p Ec.2.12.

2.13. PESO MOLECULAR DEL GAS (PMG)
Es la unin de la de los pesos atmicos de cada elemento que conforman el gas
natural. Las unidades del peso molecular son: Kgr/Kmol Lb/lbmol.
El gas natural, es una mezcla de componentes y es por ello que el peso molecular
del gas se obtiene sumando la fraccin molar de cada i-esimo componente por su
respectivo peso molecular.

=0
=1
Ec. 2.13.

Dnde:

=

2.14. GRAVEDAD ESPECFICA (GE)
Es la relacin de la densidad de una sustancia a la densidad de una sustancia de
referencia. Para efectuar la relacin entre ambas sustancias, es necesario que ambas
se encuentren a la misma presin y temperatura. Si asumimos un comportamiento
de gas ideal para ambas sustancias, la gravedad especfica se puede expresar en
funcin de los pesos moleculares de cada sustancia.

GE = GEgas / GEaire o GE = PMg / PMaire Ec. 2.14.

Dnde:
GE: Gravedad especfica.
GEgas: gravedad especifica del gas.
GEaire: gravedad especifica del aire.

2.15. CONSIDERACIONES TERMODINMICAS

2.15.1. VOLUMEN ESPECFICO Y DENSIDAD
El volumen especfico de una sustancia es definido como el volumen por unidad de
masa o mol y es representado por el smbolo v. La densidad de una sustancia es
definida como la masa por unidad de volumen, y es por lo tanto el recproco del
volumen especfico. La densidad es designada por el smbolo . El volumen
especfico y la densidad son propiedades intensivas.

=

Ec.2.15.

= 1/ Ec.2.16.

2.15.2. SISTEMA
Un sistema es la regin del espacio, definida por un observador, que se desea
estudiar. Est rodeada por una superficie denominada frontera o lmite. Estos
lmites pueden ser reales o ficticios, fijos o mviles. La regin exterior a los lmites
de un sistema y contigua a l constituye sus alrededores. El conjunto de sistema,
frontera y alrededores se conoce usualmente como universo.
Los sistemas termodinmicos generalmente se clasifican en dos grandes categoras:
sistemas cerrados y abiertos.
Sistemas cerrados: son aquellos en los cuales NO hay flujo de materia a travs de
los lmites del sistema. El sistema cerrado siempre contiene la misma cantidad de
materia. No intercambian masa pero s pueden intercambiar energa. Un caso
particular de sistema cerrado es el que se llama aislado, el cual no intercambia
materia ni energa con otro sistema o con sus alrededores.
Sistemas abiertos: son aquellos en los cuales existe intercambio de materia a travs
de las fronteras. Puede ser que en un sistema abierto el cambio neto de masa sea
igual a cero, es decir, que el flujo de masa que entra al sistema sea igual al flujo de
masa que sale del mismo. En el caso de los sistemas abiertos la frontera o lmite
suele llamarse volumen de control.
De acuerdo a los intercambios con los alrededores se pueden clasificar los lmites de
un sistema como:
Impermeables o permeables: de acuerdo a que haya o no flujo de masa a
travs de ellos
Rgidos o mviles: si se efecta o no trabajo.
Adiabticos o diatrmicos: cuando no se transfiere calor o la transferencia
de calor es instantnea

2.15.3. FASE Y ESTADO
Una fase est definida como una cantidad de materia homognea en todas sus
partes. En la naturaleza existen comnmente cuatro fases: slida, lquida, gaseosa y
plasma.
El estado de una sustancia est conformado por el conjunto de parmetros fsicos
que describen por completo la forma en que existe dicha sustancia.

2.15.4. PROCESO Y CICLO
Un proceso ocurre cuando el sistema pasa de un estado termodinmico a otro.
Existen procesos termodinmicos donde una de las propiedades permanece
constante, ellos reciben nombres especficos, a saber:
Propiedad constante:

Temperatura Proceso Isotrmico
Presin Proceso Isobrico
Volumen Proceso Isocrico o Isomtrico
Un ciclo es un proceso o conjunto de procesos que hacen regresar al sistema a su
estado original.

2.15.5. DIAGRAMA P,V,T
Los estados de equilibrio de una sustancia simple compresible pueden
representarse como superficie tridimensional. La figura 2 muestra un diagrama
cualitativo de una sustancia.

Fig.2. Diagrama P,V,T para una sustancia que se contrae al solidificar
Fuente: Termodinmica tcnica. Carlos Cruz, Pag.23

Un punto de estado representado en la figura 2 sobre la lnea de separacin de una
regin monofsica a otra bifsica se conoce como estado de saturacin. La lnea
curva que separa de la regin liquido vapor, lnea a-m-c, se conoce como lnea de
lquido saturado y cualquier estado representado por un punto sobre esta lnea se
conoce como un estado lquido saturado. De igual manera, los estados
representados sobre la curva c-n-b, son estados de vapor saturado.
El punto de estado donde la lnea de lquido saturado y vapor saturado se llama
punto crtico. La existencia del punto crtico demuestra que la distincin entre la fase
liquida y gaseosa.

2.15.6. DIAGRAMA PRESIN-TEMPERATURA
La superficie P-V-T puede proyectarse sobre el plano p-v y el plano T-v, y el p-T
En la figura 3 un punto de estado a lo largo de la curva de vaporizacin la presin y
la temperatura en este estado se conoce como la presin de saturacin y la
temperatura de saturacin, la presin de saturacin se conoce como la presin de
vapor. Otro estado nico de la materia est representado por el punto triple y
sealado como estado triple, implica que en este estado coexisten las tres fases.



Fig.3 Diagrama P-T para una sustancia pura
Fuente: Termodinmica tcnica, Carlos Cruz. Pag.24

2.15.7. DIAGRAMA PRESIN-VOLUMEN ESPECFICO
En la figura 4 se muestra la proyeccin de la superficie P, V, T sobre el plan P-V.
Donde se puede representar un punto en la regin bifsica indicando que es una
mezcla lquido y vapor saturado.
En el diagrama presin volumen se observa las regiones de lquido comprimido, zona
de lquido-vapor y la regin de vapor sobrecalentado.
Se denomina lquido comprimido o lquido sub enfriado, a un lquido que est
sometido a una presin mayor de equilibrio lquido-vapor correspondiente a la
temperatura que se encuentra, es decir cuando no est a punto de evaporarse.
Un lquido a punto de evaporarse se llama lquido saturado, se encuentra en
condiciones de equilibrio con su vapor.
Un vapor que est a punto de condensarse se llama vapor saturado.
Se denomina vapor sobrecalentado a un vapor que se encuentra a una temperatura
superior a la de equilibrio con su lquido correspondiente a la presin a que est
sometido.

Fig.4 Diagrama P-V
Fuente: Termodinmica Tcnica, Carlos Cruz. Pag.24
2.15.8. TRABAJO
Se define el trabajo (w) como la transferencia de energa, sin transferencia de masa,
a travs de la frontera de un sistema debido un gradiente de potencial distinto a la
temperatura, y se dice que el trabajo es ejecutado por un sistema sobre su entorno
si el nico efecto externo en el sistema fuera el movimiento mecnico.
Trabajo realizado sobre el sistema:- (negativo)
Trabajo realizado por el sistema: + (positivo)

2.15.9. CALOR
El calor es una forma de energa que se transfiere debido a una diferencia de
temperatura.
Calor que entra al sistema:+ (positivo)
Calor que sale del sistema: -(negativo)

2.16. LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer de
una corriente de gas rico; Estos, comnmente llamados lquidos del gas natural
(LGN, en ingles NGL), incluyen etano, propano, butanos, y gasolina natural
(condensado). Para producir el LGN se requiere un seco (Metano) puro, que solo
puede ser obtenido en una planta de extraccin de lquidos. La recuperacin de los
componentes del NGL en el gas no solo se realiza como mtodo de control del punto
de roci de la corriente de gas natural, ya que el LGN generalmente tienen un valor
ms alto como productos separados que como parte de la corriente del gas natural.
Las fracciones LGN ms livianas, como el etano, propano y los butanos, pueden
venderse como combustibles o materias primas de refineras y plantas
petroqumicas, mientras que las porciones ms pesadas pueden utilizarse como
cortes en el blending de naftas.
Del gas natural, se extrae el Etano, Propano y Butano, que son la materia prima para
la industria petroqumica que trasforma mediante procesos industriales producen
plsticos, accesorios, etc. El Etileno es introducido a un proceso de polimerizacin,
as convirtindose en polietileno de alta densidad (PEAD) el Polietileno de Baja
Densidad (PEBD); el Policloruro de Vinilo (PVC); el Polipropileno (PP) y el Polietileno
Teraftalato (PET). GLP (Propano + Butano).

2.17. PROCESOS DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los procesos de remocin de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas
natural se conocen como extraccin de lquidos del gas natural. Estos hidrocarburos
lquidos, conocidos como lquidos del gas natural (LGN) estn conformados
principalmente por etano, propano, butanos y gasolina natural. La recuperacin de
dichos componentes se requiere no solo para el control de punto de roco de
hidrocarburos en la corriente de gas natural, con el fin de evitar la formacin de una
fase lquida durante el transporte y asegurar la especificacin para una entrega y
combustin segura, sino tambin debido a que estos componentes son una fuente
atractiva de ingresos, ya que tienen un valor significativamente ms grande cuando
son vendidos por separados.
El nivel deseado de recuperacin de LGN es establecido muchas veces por la
diferencia entre el precio de venta de este como lquido y como combustible, lo que
se conoce como valor de reduccin.
El comportamiento de fases del gas natural es funcin de la presin y temperatura.
Cualquier enfriamiento que se realice fuera de la zona de condensacin retrgrada,
inducir la condensacin y llevar a la obtencin de lquidos del gas natural
(Mokhatab, Poe & Speight, 2006). Basados en este comportamiento se describen los
diferentes procesos.

2.17.1. REFRIGERACIN MECNICA
La refrigeracin mecnica es el proceso ms simple y ms directo para la
recuperacin de LGN. La refrigeracin mecnica o externa es suplida por un ciclo de
refrigeracin y compresin de vapor que utiliza propano como el refrigerante y
compresores centrfugos o reciprocantes para mover el refrigerante desde las
condiciones de operacin de baja presin a las de alta presin.
En la figura 5 se presenta un esquema de este tipo de proceso, en este esquema
puede verse que el gas de entrada es pre-enfriado en el intercambiador de calor gas-
gas usando la corriente de gas de salida del separador, para as de este modo
aprovechar parte de la energa utilizada para la refrigeracin. El enfriador es una
unidad de tubo y carcasa tipo Kettle, en el cual el gas pasa por los tubos y le
transmite la energa al lquido refrigerante que rodea los tubos. El refrigerante se
vaporiza y deja el enfriador esencialmente como vapor saturado. Si hay presente
agua, la formacin de hidratos es prevenida por la inyeccin de un inhibidor de
hidratos, como el metanol.



Figura 5. Esquema del proceso de refrigeracin mecnica
Fuente: Geist, 1985, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

2.17.2. AUTO-REFRIGERACIN
Como se observa en la figura 6 en oposicin a la refrigeracin externa, en los
procesos de auto-refrigeracin el gas de entrada es pre-enfriado usando el gas
tratado, a travs de un intercambiador gas-gas, y luego se enfra an ms por una
expansin isoentlpica, o expansin Joule-Thomson, a travs de una vlvula, esto
produce que los hidrocarburos pesados y el agua condensen. En este proceso el
comportamiento no ideal del gas de entrada causa que la temperatura del gas
disminuya con la reduccin de presin, y el cambio de temperatura depende
principalmente de la cada de presin.
Los lquidos condensados son removidos en uno o ms separadores para alcanzar
las especificaciones de presin de vapor y composicin, el gas de salida del
separador de baja temperatura, que satisface dichas especificaciones es calentado
usando el gas de entrada. En muchos casos el gas tratado debe ser comprimido
nuevamente a la presin de la lnea de distribucin requerida, ya que ha sido
expandido hasta una presin ms baja, esto penaliza el proceso debido a que tiene
que tomarse en cuenta el requerimiento de potencia de recompresin. Por esto el
proceso es favorecido cuando el gas es producido a una muy alta presin y puede
ser expandido hasta la presin de la lnea de distribucin sin necesidad de
compresin.


Figura 6. Esquema del proceso de auto-refrigeracin
Fuente: Brands & Rajani, 2001, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El enfriamiento en este proceso est limitado con frecuencia por la temperatura de
formacin de hidratos a la presin aguas arriba de la planta de extraccin, a menos
que se le inyecte un inhibidor de hidratos, como por ejemplo, el metanol o glicol. En
este caso, el condensado compuesto de hidrocarburos y glicol hmedo son
calentados y separados en un separador trifsico, luego de esto el glicol puede ser
regenerado en una columna despojadora.
Este proceso es muy efectivo si el objetivo es recobrar etano o mayor cantidad de
propano que la obtenida por refrigeracin mecnica, la auto-refrigeracin es
aplicable particularmente para volmenes de gas pequeos, de 5 a 10 MMSCFD.

2.17.3. REFRIGERACIN CRIOGNICA
Cuando la presin disponible es insuficiente para alcanzar el punto de roco
requerido con el proceso de auto-refrigeracin, la refrigeracin criognica puede ser
considerada. Los procesos de refrigeracin criognica se usan tradicionalmente para
la recuperacin de lquidos del gas natural, debido a que an cuando tienen un alto
costo de capital poseen bajos costos operacionales; sin embargo, contienen
numerosas partes movibles y son complicadas de operar (Ewan et al., 1975)
En la figura 7 se muestra un esquema de este tipo de plantas, las mismas se
caracterizan por el uso de una turbina de expansin, en sustitucin del enfriador y
de la vlvula JT usada en la refrigeracin mecnica y la auto-refrigeracin
respectivamente, por lo cual son conocidas como plantas turbo-expansoras.


Figura 7 Esquema del proceso refrigeracin criognica
Fuente: Ewan et al., 1975, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El gas que entra a la planta se expande, esta energa proporcionada por la expansin
es suplida en forma de trabajo a la turbina, lo que produce una reduccin de la
entalpa del gas, y de esta manera se alcanza una disminucin de la temperatura an
mayor que la alcanzada por el procesos JT simple (entalpa constante). La turbina
puede estar conectada a un compresor, el cual vuelve a comprimir el gas con una
pequea prdida en la presin total.

2.17.4. PROCESOS DE ABSORCIN EN ACEITE POBRE
El mtodo de absorcin para recuperacin de lquidos del gas natural es muy similar
al usado para endulzamiento y para deshidratacin. En este caso se utiliza un aceite
pobre como medio de absorcin, el cual tiene una gran afinidad por los
hidrocarburos pesados (C3 C7+). En la figura 8 se muestra un esquema de este tipo
de plantas, el gas a ser procesado es puesto en contacto con el aceite de absorcin
(aceite pobre) en una columna empacada o de platos, la cual opera tpicamente a la
temperatura ambiente y a una presin cercana a la del gas de venta.



Figura 8. Esquema de una planta de absorcin con aceite
Fuente: Rojey et al., 1997, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El gas que sale por el tope es enviado hacia los consumidores finales, mientras que
el aceite ahora rico en hidrocarburos pesados se expande para liberar la mayor parte
del metano absorbido, y luego se dirige hacia el sistema de regeneracin. La
recuperacin de lquidos es tpicamente 99% del butano y la gasolina natural, 65-
75% del propano, y 15-25% del etano contenido en el gas.

2.17.5. PROCESOS DE ADSORCIN EN LECHO SLIDO
Este mtodo usa adsorbentes, como slica gel o carbn activado para adsorber los
hidrocarburos pesados presentes en el gas natural. El esquema de procesos de este
tipo de plantas se presenta en la figura 9.



Figura 9. Esquema de una planta de adsorcin en lecho slido
Fuente:Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006.

El proceso es continuo respecto al gas, pero cclico respecto al lecho adsorbente,
debido a que este debe ser regenerado cuando se satura con los hidrocarburos. La
regeneracin se hace utilizando gas caliente reciclado, los lquidos del gas natural es
recuperado de ste mediante el enfriamiento, condensacin y separacin de fases.
Este proceso es apropiado para concentraciones bajas de hidrocarburos pesados en
el gas de alimentacin, o para gas a presiones cercanas a la cricondenbara.

2.17.6. PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS
Los procesos de separacin por membrana ofrecen una solucin simple y de bajo
costo, como alternativa a los procesos de refrigeracin y criognicos, para la
remocin y recuperacin de los LGN. En la figura 10 se muestra un esquemtico de
este tipo de plantas, en esta membranas pernean selectivamente los hidrocarburos
pesados en comparacin al metano. Los hidrocarburos perneados son recuperados
como lquidos despus de la recompresin y condensacin. La corriente retenida,
baja en contenido de hidrocarburos pesados es enviada como la corriente de gas a
venta.



Figura 10 esquema de una planta de separacin por membranas
Fuente: Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006
Las membranas utilizadas para este tipo de procesos son hechas principalmente de
polmeros vtreos, los cuales exhiben una buena selectividad difusional; sin
embargo, se han desarrollado y comercializado nuevas membranas de tipo elstica
(Lokhandwala & Jacobs, 2000, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006). Estos
sistemas son estos sistemas son muy adecuados para aplicaciones costa afuera.

2.18. PRODUCCIN DE GLP EN BOLIVIA.

Tabla N2. Produccin de GLP en la plantas de Bolivia criogenizacin, absorcin,
refrigeracin)

.
Fuente: cmara Hidrocarburifera de Bolivia.
Para ms detalle ver anexo N1.








CAPITULO 3

3. PROCESO CRIOGNICO DE TURBO EXPANSIN PARA LA SEPARACIN DE LQUIDOS
DEL GAS NATURAL.

3.1. SEPARACIN DEL GAS NATURAL DE SUS LQUIDOS

El gas natural, al igual que el petrleo, es una combinacin de hidrocarburos. En un
yacimiento de gas natural es posible encontrar gas natural combinado con petrleo, con
otros hidrocarburos e incluso en algunos casos con agua. No obstante, para que el gas
natural extrado del yacimiento pueda ser usado por los consumidores finales este debe
pasar por un proceso para obtener lo que se conoce como gas natural seco, es decir, un
gas natural al cual se le han extrado ciertos componentes que en conjunto formarn lo
que se conoce como lquidos de gas natural. Existen 3 tipos de procedimientos para
realizar esta separacin: el de absorcin, el de refrigeracin y el de criogenizacin,
siendo este ltimo el ms eficiente aunque es un poco ms costoso que las opciones
anteriores. Aun cuando el proceso de criogenizacin para la separacin del gas natural
de sus lquidos es un proceso complejo, presentamos una breve descripcin del proceso:
Una vez extrado el gas natural (compuesto de metano, etano y lquidos en fase
vaporizada) del yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de
deshidratacin, en la cual se reduce la cantidad de agua presente en l a
pequeas cantidades (incluso partculas por milln).
Seguidamente, el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del cual
se obtiene como resultado final gas natural hmedo por un lado y los lquidos
ms pesados de gas natural por otro.
El gas natural hmedo es enviado a una des-etanizadora tras haber pasado por
un Turbo Expander en el cual se reduce la presin y la temperatura del mismo.
Producto de este proceso se obtienen el gas natural seco y lquidos livianos de
gas natural.
El gas natural es reducido en volumen para poder ser enviado a su siguiente
destino.
Por su parte los lquidos de gas natural resultantes estn listos para ser enviados
a almacenar, o en caso contrario, para ser enviados a la planta de procesamiento
respectiva.
3.1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA DEL PROCESO CRIOGNICO.
El problema esencial es el desabastecimiento de GLP en el mercado nacional, debido al
crecimiento significativo en la demanda de GLP y a la cada en la produccin del
energtico. Segn reportes del Instituto Nacional de Estadstica (INE), analizados por el
instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), Bolivia erog $us 1.390 millones para
importar combustibles y ($us 1.4 millones) se gast en GLP desde enero del 2006 hasta
agosto del 2009. Los mayores abastecedores de GLP en el pas son Argentina y Per.
Despus de tener identificado el problema, se plantean algunas posibles soluciones para
cubrir el dficit de carburantes en el pas, entre estas rutas de solucin se tienen:
Aumentar la produccin del GLP
Aumentar la produccin de Gasolina
Aumentar la produccin del Diesel
Utilizar GNC.
La materia prima necesaria para la recuperacin de GLP es el Gas Natural de la Planta
Margarita. La disponibilidad de la materia prima y la recuperacin requerida de GLP
para cubrir el mercado, hace que sea necesaria la construccin y puesta marcha de una
planta recuperadora de GLP en la Planta Margarita, que est ubicado en Caipipendi en
la jurisdiccin del departamento de Tarija.
El procesamiento del gas natural, consiste en separar las molculas de metano de las
otras molculas de hidrocarburos ms pesados como por ejemplo el etano, propano,
butano y pentano. La separacin de las molculas se la realiza sometiendo el
hidrocarburo producido a diferentes presiones y temperaturas y en base a la diferencia
de sus propiedades fsicas de cada uno de los componentes.
Esta separacin se la realiza principalmente para facilitar el transporte de los productos
que se encuentran en distintas fases y para producir productos con diferentes.

3.1.2. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL LGN.
Consiste en varias etapas de separacin que se logran a travs de la destilacin, en la
que se produce la separacin de cada uno de los productos, como se muestra en el
diagrama de flujo N1 de Repsol YPF. En la columna De etanizadora se separa el etano,
en la De propanizadora se separa el propano, y en la columna De butanizadora por la
parte superior se obtiene el Gas Licuado de Petrleo y por la parte inferior la Gasolina
Natural10.

Fig. 11 Proceso de fraccionamiento del LNG.
Fuente: Estudio tcnico de la recuperacin del LNG, Villa montes.

3.1.3. PROCESO DE ABSORCIN Y RECTIFICACIN.
La disolucin de una parte o toda una mezcla gaseosa en un lquido se llama absorcin.
Uno de los procesos ms importantes para la Recuperacin de GLP es el de absorcin
en columnas de bandeja de burbujeo en las que circula a contra corriente el absorbente
(se usa gas ol o Kerosene como absorbente). El aceite absorbente rico en hidrocarburos
livianos es despojado de propano, butano y componentes de la gasolina natural en otra
columna llamada rectificadora (Stripper) y enviado de vuelta al absorvedor. El gas
natural libre de compuestos licuables es apto para ser bombeado a los mercados previa
eliminacin de vapor de agua contenido en el mismo para evitar la formacin de
hidratos. La deshidratacin se efecta por absorcin en soluciones de glicol o por
desecantes slidos.
Los lquidos recuperados por el proceso de absorcin son fraccionados en productos
estables, gas licuado, propano y butano, gasolina natural o condensado estabilizado.


Fig.12 Proceso de a absorcin y rectificacin.
Fuente: Estudio tcnico de la recuperacin del LNG, Villa montes.

3.1.4. PROCESO CRIOGNICO
La planta criognica que se muestra en el diagrama de bloque, trabaja a
temperaturas muy bajas para que ciertos componentes del gas se condensen a
lquido. Los componentes del gas que se condensan forman una mezcla de
hidrocarburos lquidos conocidos como lquidos del gas natural (LGN), que
contienen valiosos hidrocarburos que pueden separarse en productos como el
propano- butano (GLP) y gasolina natural.
El proceso criognico es uno de los ms econmicos, es utilizado para la
recuperacin de etano y los hidrocarburos ms pesados, como el propano, butano
(GLP) y pentanos, hexanos componentes de la gasolina natural. Con este proceso
se obtiene ms del 85% de etano y todos de los hidrocarburos ms pesados
encontrados en el gas natural producido. La ventaja principal de la planta criognica
es su capacidad de recuperar un alto contenido de etano, propano y butano.
El corazn de la planta criognica es una mquina llamada Turbo Expander o
simplemente expander.
El expander es una turbina que trabaja a presiones altas, para poder mover el eje de
la mquina, este emplea ciertos principios termodinmicos para producir
temperaturas sumamente fras, aproximadamente a -84C o -109C (-120 a -165 F).
El gas que se extiende por la turbina que funciona movindose el eje, hace que su
energa interior se reduzca causando temperaturas y presiones muy bajas. Las
temperaturas producidas son tan fras que pueden condensar los hidrocarburos
lquidos del gas natural (LGN), incluso el etano.
El eje de la turbina transmite el trabajo al compresor que se encuentra en el otro
extremo del eje. El trabajo de este compresor es aumentar la presin del gas de
presin baja, despus de que el lquido del gas natural se ha condensado. Este gas,
llamado gas de residuo es el metano con una composicin > , es enviado a los
compresores para el transporte en tuberas o a reinyeccin.
El resto de la planta criognica consiste en una torre fraccionadora que estabiliza los
productos recuperados del lquido del gas natural (LGN), separando cualquier
componente disuelto como el metano.
En el siguiente diagrama de bloque el gas a la entrada de la planta es un gas rico,
hmedo, saturado con vapor de agua debe deshidratarse para quitar prcticamente
todo el vapor de agua que contiene. Este debe alimentar a las partes ms fras de la
planta criognica que est seca y rica en hidrocarburos lquidos del gas natural.
El flujo de gas a travs del fro se condensa y luego se bombea fuera como un
producto lquido. El gas residual est seco y pasa por el recompresor donde su
presin se aumenta para entrar en una lnea de transmisin de gas. Algunas plantas
criognicas requieren adicionalmente de refrigeracin para condensar LGN. Un
sistema de refrigeracin mecnico el cual se usa para este propsito.

Tabla N 3 Ventajas y desventajas de la separacin del LNG.

Fuente: Alternativas tecnolgicas para la recuperacin licuable del GN.

De la tabla anterior se puede observar que el proceso de fraccionamiento tiene 13
equipos. Este proceso requiere de presiones bajas de 86 a 411 PSIG y el gas de
alimento del proceso debe ser rico en hidrocarburos lquidos, libre de agua y debe
poseer un rendimiento del 80 %, por lo que este proceso resulta econmico.
El proceso de Absorcin y rectificacin tiene 10 equipos. Este proceso requiere de
absorbentes como gasoil o kerosene y presiones de 250 a 450 PSIG. El gas de
alimento del proceso tiene un alto contenido de agua y de hidrocarburos lquidos,
y su capacidad de recuperacin de GLP es del 80 %, por lo que este proceso resulta
el ms caro. El proceso criognico es el ms completo, contiene 21 equipos y opera
a temperaturas bajas y presiones mayores a 1.200 PSIG. El gas de alimento del
proceso est libre de agua, con bajo contenido de hidrocarburos licuables y posee
una recuperacin de GLP mayor al 85 %. Por lo tanto este proceso es el de mayor
eficiencia y el ms econmico.

3.1.5. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO CRIOGNICO.
El gas deshidratado ingresa al sistema y pasa por el intercambiador gas-gas y el
intercambiador gas-lquido y es enfriado por intercambio de calor con el gas residual
fro. La corriente de dos fases liquidovapor entra en el separador donde se
recupera el condensado y el gas se dirige al expander donde tiene lugar el proceso
de expansin sin adicin ni remocin de calor al sistema (proceso isentrpico). La
presin disminuye hasta igualar la presin de diseo del de metanizador y el
enfriamiento para alcanzar la temperatura de cabeza del de metanizador,
generando trabajo que un compresor directamente acoplado al eje del expander
recupera para recomprimir el gas procedente de la cabeza del de metanizador. El
gas residual puede ser recomprimido adicionalmente hasta alcanzar la presin de
entrada al gasoducto.
El uso del Turbo expander para recuperar la energa del gas, permite materialmente
incrementar la refrigeracin y bajar la temperatura por debajo de las condiciones
que se puede obtener de un proceso adiabtico. El lquido condensado en el
separador de baja temperatura y el gas de descarga del expander son enviados al
de metanizador, el producto de fondo de esta columna se enva al sistema de
fraccionamiento de la planta para la recuperacin de gas licuado y gasolina natural.
La recuperacin de etano puede alcanzar el 90% o ms del contenido en la carga.
Virtualmente se puede recuperar el 100% de propano-butano e hidrocarburos ms
pesados contenidos en el gas de carga.

Fig.14 Diagrama de flujo del proceso criognico para la recuperacin del GLP.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/90082499/recuperacion-de-glp, viernes 4- julio,
12:00a.m.

3.1.6. CONDICIONES DE OPERACIN
Enfriamiento del Gas: Para cumplir con una de las condiciones requeridas por el
proceso antes de la entrada del gas a la turbina de expansin, se debe enfriar el gas
a -40 F (40 C). Esta operacin se efecta por intercambio de calor con corrientes
de condensado y gases fros, provenientes del acumulador del condensado frio, en
los intercambiadores de gas gas y gas - condensado. Expansin Isentrpica: La
operacin se efecta en la turbina de expansin, la corriente de gas que se
encuentra a 1.000 PSIG, y a sufre una cada de presin a 500 PSIG y la temperatura
baja a -100F (-73C).
La mayor parte del propano y los hidrocarburos ms pesados se condensan. La
expansin isentrpica produce energa que se utiliza para recomprimir el gas
residual. De etanizacin: El lquido acumulado en el separador de condensado fro
que contiene el propano y superiores (C3 y extrados de la corriente de gas por
enfriamiento, contiene adems un apreciable volumen de etano que debe ser
eliminado por no estar prevista su recuperacin en el diseo de la planta. Este
trabajo se efecta en la torre de etanizadora. Por la parte superior se recupera
etano y metanos contenidos en la carga, el producto de cabeza est constituido por
estos componentes. El producto de fondo constituye la carga de la torre
debutanizadora.
Fraccionamiento de Gas Licuado y Gasolina Natural: La corriente de condensado
procedente de la de etanizadora es enviada a la torre de butanizadora en calidad de
carga, por la parte superior de esta unidad se separa el GLP y por el fondo la Gasolina
Natural. Recompresin del Gas Residual: El gas seco residual procedente del
separador de condensado fro que luego de ser usado como medio de enfriamiento
en varios intercambiadores de calor, es recomprimido primero en el compresor
accionado por la turbina de expansin y luego en el recompresor, cuya presin de
descarga es de 1.440 PSIG, que es la presin de cabecera del gasoducto.

A continuacin se detalla de los principios bsicos tericos de cada equipo que
forman parte del proceso de turbo-expansin.

3.2. BASES TERICAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO DE TURBO-EXPANSIN

3.2.1. PAQUETE TERMODINMICO

ECUACIN DE PENG ROBINSON
=

(+)
Ec. 3.1.

=
0.4278
2

2.5

Ec.3.2.
= 0.0867

Ec.3.3.

Reglas de mezclado:

= (

0.5
=1
)
2
Ec. 3.4.

=1

Ec.3.5.

Dnde:

= Coeficiente de mezclado

= Coeficiente de mezclado

3
(1 )
2
+ ( 3
2
2) (
2

3
) = 0 Ec.3.6.

=

2
Ec. 3.7

=

Ec.3.8.

= 0.45724 (

) Ec.3.9.

= 1 + [1

] Ec. 3.10

= 0.37464 +1.54226 0.26992
2
Ec.3.11.

= 0.0778 (

) Ec.3.12.
Dnde:
Z = Factor de compresibilidad (adimensional)
A,B= Parmetros de la ecuacin de Z (adimensional)
P = presin de operacin (atm, psia)
T= temperatura de operacin (k, F)
a, b = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson
m, = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson

3.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR
Existen 3 mecanismos de transferencia de calor, estos son: Conduccin, Conveccin
y radiacin.

3.2.2.1. TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN
La conduccin es el nico mecanismo de transmisin del calor posible en los
medios slidos opacos; cuando en estos cuerpos existe un gradiente de
temperatura, el calor se transmite de la regin de mayor temperatura a la de
menor temperatura, siendo el calor transmitido por conduccin Qk,
proporcional al gradiente de temperatura dT/dx, y a la superficie A, a travs de
la cual se transfiere, Fig. 1 es decir:

=

Ec. 3.13.


Fig. 15. Convenio de signos para la transmisin del calor por conduccin.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 7.

El sistema cuando este transporte de energa ocurre debido a una diferencia de
temperatura entre el sistema y su entorno. La segunda ley de termodinmica.
Estados de los que el calor siempre conoce sobre el lmite del sistema en la
direccin. El calor en el que la conduccin es la transferencia de la energa.
En metales los electrones trasladan su energa. En cuerpos slidos que no
transmiten la radiacin, la conduccin de calor lo es el solamente proceso para
la transferencia de energa. En gases y lquidos la conduccin de calor es
superpuesta.
La conductividad trmica de los lquidos decrece a medida que aumenta su
temperatura, pero el cambio es tan pequeo que en la mayor parte de las
situaciones prcticas, la conductividad trmica se puede suponer constante para
ciertos intervalos de temperatura; asimismo, en los lquidos no hay una
dependencia apreciable con la presin, debido a que stos son prcticamente
incompresibles.

Fig. 16 Conductividad trmica de metales. Fig. 17 Conductividad trmica de
lquidos, slidos y gases.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 10

3.2.2.1.1. TRANSMISIN EN UNA PARED PLANA
Una aplicacin inmediata de la ley de Fourier corresponde al caso de la
transmisin del calor a travs de una pared plana, Fig I.2. Cuando las superficies
de la pared se encuentran a temperaturas diferentes, el calor fluye slo en
direccin perpendicular a las superficies. Si la conductividad trmica es
uniforme, la integracin de la ecuacin anterior proporciona:

=

(
2

1
) =

(
1

2
) Ec.3.14.

En la que L es el espesor de la pared, T1 es la temperatura de la superficie de la
izquierda x = 0, y T2 es la temperatura de la superficie de la derecha x = L



Fig. 18 Pared plana y pared compuesta
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 18

3.2.2.1.2. TRANSMISIN DE PAREDES EN SERIE
Si el calor se propaga a travs de varias paredes en buen contacto trmico,
como por ejemplo, en la construccin de capas mltiples, el anlisis del flujo de
calor en estado estacionario a travs de todas las secciones tiene que ser el
mismo.
Sin embargo, y tal como se indica en la Fig. 17 en un sistema de tres capas, los
gradientes de temperatura en stas son distintos. El calor transmitido se puede
expresar para cada seccin y como es el mismo para todas las secciones, se
puede poner:

2
(

3
(

4
(

4
(

+(

+(

Ec.3.15.

Si se considera un conjunto de n etapas en perfecto contacto trmico el flujo de
calor es:

+1
(

+1
(

=
=1
Ec.3.16.

3.2.2.1.3. TRANSMISIN DE CALOR DE PAREDES EN PARALELO
Las ecuaciones anteriores se pueden utilizar tambin en la resolucin de
problemas ms complejos, en los que la conduccin tiene lugar en paredes
dispuestas en paralelo. La Fig. 1.4 muestra un bloque formado por dos
materiales de reas A en paralelo; para su resolucin hay que tener en cuenta
que para una determinada diferencia de temperaturas a travs del bloque, cada
capa del conjunto se puede analizar por separado, teniendo presentes las
condiciones impuestas para el flujo unidimensional a travs de cada una de las
dos secciones.
Si la diferencia de temperaturas entre los materiales en contacto es pequea, el
flujo de calor paralelo a las capas dominar sobre cualquier otro flujo normal a
stas, por lo que el problema se puede tratar como unidimensional sin prdida
importante de exactitud. Como el calor fluye a travs de los dos materiales segn
trayectorias separadas, el flujo total de calor (

) que ser la suma de los flujos:



=
1
+
2
==

2
(

)
1
+

2
(

)
2
= (
1

1
+
1

2
) (
1

2
) =

1
+
2
Ec.3.17.
En la que el rea total de transmisin del calor es la suma de las dos reas
individuales y la inversa de la resistencia total es igual a la suma de las inversas
de todas las resistencias individuales.


Fig.19 Transmisin de calor a travs de una pared en paralelo.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 23

3.2.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
La propiedad fsica de los materiales que determina su capacidad para conducir
el calor es la conductividad trmica. La propiedad inversa de la conductividad
trmica es la resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para
oponerse al paso del calor, es el intercambio de energa interna, que es una
combinacin de la energa cintica y energa potencial de sus partculas
microscpicas: molculas, tomos y electrones.
Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola direccin, el
calor transmitido es proporcional al rea perpendicular al flujo de calor, a la
conductividad del material y a la diferencia de temperatura, y es inversamente
proporcional al espesor:

= Ec.3.18.

3.2.2.3. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN.
Tipos de procesos: conduccin, conveccin y radiacin trmica. De hecho, la
emisin de radiacin puede llegar a ser el proceso dominante cuando los
cuerpos estn relativamente aislados del entorno o cuando estn a
temperaturas muy elevadas. As, un cuerpo muy caliente emitir, por norma
general, gran cantidad de ondas electromagnticas.

= ( *
4
) Ec.3.19.

Dnde:
P= Es la potencia radiada.
= es un coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo negro perfecto.
S = es el rea de la superficie que radia.
= es la constante de Stefan-Boltzmann, que tiene un valor de 5,67 10-8
W/mK4
T = es la temperatura absoluta

3.2.2.4. ECUACIONES DE CLCULO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Transferencia por conveccin
= Ec.3.20.
Dnde:
q: Calor transferido
h: Coeficiente de conveccin.
A: rea de transferencia de calor
: Delta de Temperatura

Ecuaciones para tubos concntricos

=

Ec.3.21

Dnde:
q: Calor transferido

: Coeficiente global de transferencia de calor.


A: rea de transferencia de calor
DTLM: Diferencia de temperatura logartmica media.

= (
2

1
) Ec.3.22.

Dnde:
q: Calor transferido
w: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica

2
: Temperatura de salida del fluido frio

1
: Temperatura de entrada del fluido frio

= (
1

2
) Ec.3.23.

Dnde:
q: Calor transferido
W: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica

2
: Temperatura de salida del fluido caliente

1
: Temperatura de entrada del fluido caliente

= Ec. 3.24.

Dnde:
A: rea : Pi
d: dimetro l: longitud.

Diferencia de temperatura logartmica media
Flujo en Contracorriente

=
(
1

2
)(
2

1
)
(

1
)
Ec.3.25
Flujo en Paralelo

=
(
1

1
)(
2

2
)
(

2
)
Ec.3.26.

Vapor saturado como fluido calefactor

=

Ec.3.27.

Vapor saturado

1
(

2
)
Ec.3.28
Dnde:

1
: Temperatura de entrada del fluido frio

2
: Temperatura de salida del fluido frio

1
: Temperatura de entrada del fluido caliente

2
: Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

: calor latente del vapor.



Longitud total

Ec.3.29

= 2

Ec.3.30

Dnde:

= longitud total

= longitud de paso

= Nmero de horquillas

Coeficiente de ensuciamiento global

Ec.3.31.

=
1

=
1

Ec.3.32.

Dnde:

= Coeficiente de ensuciamiento global

= Coeficiente de ensuciamiento interior

= Coeficiente de ensuciamiento exterior

= coeficiente de conveccin interior

= coeficiente de conveccin exterior



Coeficiente global de transferencia de calor

=
1
1

+
Ec.3.33.

=
1

)
2
+
1

Ec. 3.34.

Dnde

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior


k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin.

Coeficiente de conveccin interior Re>2100

= 0.027
0.8

1
3
(

)
0.14
Ec.3.35

=
4

Ec.3.36.

=

Ec.3.37.

Coeficiente de conveccin exterior

= 0.027
0.8

1
3
(

)
0.14
Ec.3.36

=
4

Ec.3.37.


=

Ec.3.38.

=

Ec.3.39.

=

4
(
2

2
) Ec.3.40.

=
(
2

2
)

Ec.3.41.

Dnde:

= Coeficiente de conveccin exterior


Re= Nmero de reynols.
Pr = Nmero de prant.
= viscosidad

= Dimetro equivalente
Di= Dimetro tubo exterior lado interno
Do= Dimetro tubo exterior lado externo

3.2.2.5. LNG INTERCAMBIADOR MULTI-PASOS
El modelo de intercambiador de LNG (gas natural licuado) soluciona el calor y los
balances materia y energa, para intercambiadores de calor multipasos de flujos
y redes de intercambiador de calor. Se puede especificar varios parmetros,
Incluyendo la prdida o fuga de calor, coeficiente global de transferencia de
calor UA. Dos enfoques de una solucin son empleados, la solucin es calculada
directamente de una energa que mantiene en el equilibrio. En el otro caso un
enfoque iterativo puede ser usado para intentar determinar la solucin que no
satisface solamente el balance de energa, adems algunas restricciones, El LNG
tiene en cuenta flujos mltiples mientras el cambia este calor admite solamente
un flujo de equipo caliente y un flujo de equipo frio. El modelo de intercambiador
de LNG dinmico lleva a cabo la energa y el material mantiene el equilibrio para
un intercambiador de calor de tipo de placa - aleta de clasificacin modelo. El
LNG dinmico es caracterizado como tener un rea de alta densidad, admitiendo
el intercambio de calor tpicamente incluso cuando bajan las pendientes de
temperatura y coeficientes de transferencia de calor existen entre las capas en
la operacin de LNG. Algunas caractersticas muy importantes en el modelo
dinmico de operacin incluye:
Una alternativa de especificacin de presin.
Los modelos circulan a travs de la operacin de LNG.
Un modelo dinmico, que explica la demora de energa hacia dentro
Las paredes de metal y las capas de torrente materiales.
Transferencia de calor entre las capas depende del arreglo de los
torrentes,
Propiedades de metal, y eficiencia de aleta y bypass.
Operacin de LNG de zona mltiple. Es posible hacer un modelo de cruz
y la circulacin de mostrador, las configuraciones de multi-paso dentro
de la operacin de LNG.
Un modelo de prdida de calor, que da cuenta de la conveccin y la
transferencia de calor conductora que ocurre al otro lado de la pared.

Los clculos en el LNG estn basados en el balance de energa para los fluidos
caliente y frio. La siguiente relacin general es aplicada en la unidad de
operacin del LNG.
(

) +

Ec. 3.42.
Dnde:
M = flujo de fluido
= densidad
H = Entalpia

= calor ganado en el interior por conveccin

= calor ganado en el exterior por conveccin


V = volumen

En el LNG la dinmica construye y forma las ecuaciones de transferencia de calor
conductoras en los clculos dinmicos para explicar la fase trmica del metal
para tantas placas como aletas.

Ec. 3.43.

(
1

2
) Ec. 3.44
Dnde:

= Masa de la pared

= Capacidad calorfica

= Temperatura de pared
t = tiempo

/
= calor de entrada o salida

= Conductividad de transferencia de calor


k = Conductividad del metal
A = rea de transferencia de calor

2
= Temperaturas en la pared.

3.2.2.5.1. CADA DE PRESIN DEL LNG
La cada de presin se da por una prdida significativa de presin en relacin de
entrada y salida del intercambiador multipasos esto se da en cada capa hacia
dentro el LNG la operacin puede ser determinad de dos maneras:
Especificar la cada de presin.
Definir la relacin de presin en el flujo para cada punto especificando el
valor.
Si la alternativa de circulacin de presin es elegida por la cada de presin la
determina en el LNG, un valor de k es usado de relacionarse la prdida de presin
de friccin y circulacin a travs del intercambiador.
Esta relacin es similar a la ecuacin general de una vlvula.

= (
1

2
) Ec.3.44.

Esta ecuacin general de flujo es usada en la cada de presin a travs del
intercambiador de calor haciendo las contribuciones de cabeza estticas la
cantidad debe ser definido como la prdida de presin de friccin que es usada
a la medida del LNG con el valor respectivo. Lo importante para este valor no es
un valor de UA en conjunto que est en estado regular excepto que simplemente
para la transferencia de calor por conveccin del torrente especial en cuestin
con su entorno inmediatos.

3.2.2.5.2. ESPECIFICACIONES DINMICAS MNIMAS PARA RESOLVER LA UNIDAD DE
OPERACIN LNG

Tabla N 4 Especificaciones en el LNG

Especificacin Descripcin
Zona del tamao Las dimensiones de cada zona del
LNG es una especificacin de la
operacin, toda la informacin en
el tamao puede ser ms
completada. El tamao se puede
modificar en el nmero de zonas.
Clasificacin de capa o entrada La clasificacin individual de cada
parmetro en la zona debe ser
especificada. Toda la informacin
en la clasificacin puede ser
completada en la pgina de
configuracin.
Transferencia de calor Especificar todos los coeficientes
de transferencia de calor U, UA.
Esta especificacin puede
realizarse en la configuracin de la
pgina del intercambiador de
calor.
Cada de presin Debe especificarse toda delta P
(dP), todo valor de presin del
LNG.
Especificar la cada de presin o
verificar con detalle en la
configuracin de la pgina.
Conexiones Cada etapa en cada zona debe ser
especificada con una alimentacin
y un producto. Completar las
conexiones de cada zona de grupo.

Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag.
12.


3.2.2.6. ENFRIADOR DE AIRE COOLER (POR CONVECCIN FORZADA)
La operacin de unidad ms fresca area usa una mezcla de aire ideal como un
eliminador de calor al transferir el medio para enfriar (o calentar) un fluido de
proceso de entrada requera la condicin de torrente de salida. Uno ms uno los
ventiladores circulan y al ventilarse a travs de manojos de tubos para enfriar
fluidos de proceso. La corriente de aire puede ser especificada o calculada. El
aire en el enfriador soluciona diferentes especificaciones por ejemplo:
Coeficiente de transferencia de calor en conjunto, UA
Flujo de aire total
Temperatura en el flujo de salida
El enfriador de aire usa en alguna ecuacin bsica como los calentadores, la
operacin de unidad de intercambiador; sin embargo, la operacin ms fresca
ser poder hacer el clculo de la circulacin de aire sobre la base necesaria de
informacin clasificada. Los clculos ms frescos estn basados en un balance
de energa entre el aire y el flujo de fluidos de proceso. Para un aire cruzado, el
balance de energa es calculado de la siguiente manera:

Ec.3.45.

Dnde:

: Flujo de la corriente de aire

: Flujo de corriente del proceso


H : entalpia

El deber del aire en el enfriador es retirar calor por conveccin, la perdida de
calor del flujo de fluido es exotrmico, El rea disponible para el intercambio de
calor es muy importante ya que hace posible el retiro del calor necesario y la
diferencia de temperatura es media en relacin a las condiciones de operacin.

= Ec. 3.45.

Dnde:
U: coeficiente global de transferencia de calor.
A: rea de transferencia de calor.
DTLM: Diferencia media logartmica de diferencia de temperatura
f: Factor de correccin.
El DTLM tiene su factor de correccin, Ft es calculado de la geometra y
configuracin del enfriador con aire.
3.2.2.6.1. FUNCIONALIDAD DINMICA
El tubo ms fresco de aire es capaz de almacenar existencias de la misma manera
que las otras operaciones de unidad dinmicas. La direccin del calor a travs de
la heladera de aire por la que la operacin es gobernada. El enfriador con aire
utiliza las mismas ecuaciones de balance de energa bsica en las unidades de
operacin del intercambiador de calor, los clculos del enfriador con aire estn
basados en el balance de energa entre el aire y los flujos del proceso.

Balance de energa en el enfriador (cooler)

(

) (

) = 0 Ec.3.46

Dnde:
M = flujo de masa (de entrada o salida)
H = entalpia (de entrada o salida)
Q = calor ganado o perdido.

3.2.2.6.2. ESPECIFICACIONES DINMICAS DEL ENFRIADOR (COOLER)
HYSYS requiere todas las especificaciones en orden para la operacin unitaria
del enfriador de aire resuelve el modo dinmico.

Tabla N 5 Especificaciones dinmicas.

Descripcin Descripcin
Generales UA Lo general este producto del
coeficiente de transferencia (U) y
toda el rea viable para
transferencia de calor, tu puedes
especificar los valores de UA en la
pgina de parmetros designada
en la tabla.
Clasificacin de informacin
importante
La clasificacin de caracteres de
informacin, el flujo y propiedades
de enfriamiento. HYSYS provee 2
metodos de determinacin para
clasificar la informacin
importante.
Para el enfriador con aire el
mtodo designado, especifica las
siguientes variables en el tamao
de la pgina clasificada.
- exigir velocidad
Velocidad designada
Flujo designado
Mxima aceleracin
La velocidad del flujo de masa de
aire
La variable sigue parmetros.

Cada de presin HYSYS provee dos opciones para
determinar la cada de presin
entre los flujos de entrada y salida
del proceso.
- especificacin de la cada de
presin (vlvula constante )
Calcula la cada de presin

Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag. 12.

3.2.2.6.3. CADA DE PRESIN EN EL ENFRIADOR (COOLER)
La cada de presin en el enfriador con aire se determinada por lo siguiente:

Especificar la cada de presin
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el
flujo de salida. Estos mtodos son aplicados porque ambos estabilizan el proceso
en modo dinmico.

Define la relacin de recirculacin de presin en el aire ms fresco
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el
flujo de salida vara en funcin del tiempo. Este mtodo es aplicado solo en
modo dinmico.
Si la alternativa de circulacin de presin es elegida para la determinacin de
presin en el aire ms fresca, es bueno relatar que la relacin es similar a la
ecuacin de vlvula general.

= (
1

2
) Ec.3.47.

La ecuacin de circulacin general usa el salto de presin a travs el
intercambiador de calor sin cualquier contribucin de cabeza esttica. La
cantidad
1

2
, Est definido como la prdida de presin de friccin de la
cul es usada para "Dimensionar" la heladera de aire.
La siguiente informacin que es requerida por el HYSYS a calcular el valor en
modo de estado federal regular.
Definicin completa de entrada y salida en los flujos del proceso (obtener la
circulacin y el valor variable de la densidad).
La diferencia de presin entre el flujo de entrada y salida.
Resolver la operacin del enfriador de aire.

Clculos del enfriador (cooler)

Velocidad del flujo del aire
El flujo de aire puede ser calculado por la siguiente relacin linear.

=


Ec. 3.48.

Solo en modo dinmico, la velocidad actual algunas veces no es equivalente a la
demanda de velocidad. La velocidad verdadera despus de cada integracin de
tiempo es calculado segn:

= () +

Ec. 3.49

: = Ec. 3.50

Cada contribucin en el enfriador de aire es sumado en la siguiente ecuacin.

Ec. 3.51

3.2.2.6.4. ECUACIONES DEL INTERCAMBIADOR MULTIPASOS LNG
Calculo de UA coeficiente global de transferencia de calor.

=
1
1

+
Ec. 3.52

=
1

)
2
+
1

Ec. 3.53

Dnde:

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior


k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin
Diferencia de temperatura logartmica media

Flujo en Contracorriente

=
(
1

2
)(
2

1
)
(

1
)
Ec.3.54

Flujo en Paralelo

=
(
1

1
)(
2

2
)
(

2
)
Ec. 3.55.

Vapor saturado como fluido calefactor

=

Ec.3.56.

Vapor saturado

1
(

2
)
Ec. 3.57
Dnde:

1
: Temperatura de entrada del fluido frio

2
: Temperatura de salida del fluido frio

1
: Temperatura de entrada del fluido caliente

2
: Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

: calor latente del vapor



Ec. 3.58

(
1

2
) Ec. 3.59
Dnde:

= Masa de la pared

= Capacidad calorfica

= Temperatura de pared
t = tiempo

/
= calor de entrada o salida

= Conductividad de transferencia de calor


k = Conductividad del metal
A = rea de transferencia de calor

2
= Temperaturas en la pared

3.2.2.6.5. MODELOS DE ENFRIADORES
El modelo permite que usted defina, En el modo dinmico los valores son
calculados por la siguiente ecuacin:

=

Ec. 3.60

Escala del factor de flujo.
=
2
1

2
(
1

2
)
Ec. 3.61


1
= (


)
0.8
Ec. 3.62


2
= (


)
0.8
Ec.3.63

Dnde:

: Coeficiente global de transferencia de calor en modo dinmico.


: Valor entero dentro de los parmetros de la pgina
designada.
Los parmetros dinmicos sobre los que grupo contiene la informacin del
enfriador de aire, que es descrito en la siguiente tabla.

Tabla N 6 Parmetros dinmicos.

Parmetros dinmicos Descripcin
Volumen del fluido Especificar el volumen de flujo en
el enfriador de aire.
Flujo de masa El flujo de masa del proceso puede
ser calculado a travs del enfriador
de aire.
Temperatura de salida La temperatura del flujo de salida
del proceso.

3.2.3. EQUILIBRIO DE FASES
El conocimiento de los fundamentos de la termodinmica del equilibrio entre fases
es indispensable para poder discutir las operaciones unitarias de transferencia
de materia destinadas a la separacin de mezclas. De hecho, la transferencia de
materia ocurre debido a que el sistema no se encuentra en equilibrio y por tanto,
los componentes se transfieren entre las fases en contacto hasta alcanzar el
equilibrio. Las composiciones de equilibrio dependen de ciertas variables como la
presin, la temperatura y la naturaleza qumica y la composicin de la mezcla global.
Con el fin de simplificar la ecuacin abstracta de igualdad de potenciales qumicos,
Lewis defini una funcin denominada fugacidad que permite transformar la
condicin de igualdad de potenciales qumicos en igualdad de fugacidades. De esta
manera, la aplicacin de la condicin de equilibrio entre las fases y , a P y T
constantes, sera:
Ec. 3.64.

Donde el subndice i hace referencia a cada uno de los componentes de la mezcla.
La fugacidad de un gas puede interpretarse como una presin corregida, siendo
el coeficiente de fugacidad, i, el factor de correccin que recoge la desviacin del
gas de la idealidad. De esta manera, el clculo de la fugacidad vendra dado por la
siguiente expresin:

Ec.3.65

Resulta especialmente apropiada para calcular la fugacidad de fases no condensadas
(gases o vapores). En el caso de gases ideales, el coeficiente de fugacidad es igual a
la unidad y la fugacidad es igual a la presin parcial. En el caso de gases no ideales,
el coeficiente de fugacidad proporciona una medida de la desviacin del
comportamiento de gas ideal.
Por otro lado, se define la actividad de un componente, ai, como el cociente entre la
fugacidad de ese componente en la mezcla y la fugacidad en el estado de referencia:

Ec.3.66

La temperatura del estado de referencia debe ser la misma que la del sistema, sin
embargo la composicin y la presin no tienen que ser necesariamente las mismas
(y de hecho generalmente no lo son). Tambin se define el coeficiente de
actividad (i), como la relacin entre la actividad del componente i y una medida
conveniente de la concentracin, que normalmente es la fraccin molar, y que
proporciona una medida de la desviacin del comportamiento del sistema con
respecto del comportamiento de mezcla ideal:

Ec. 3.67
Combinando las definiciones de actividad y coeficiente de actividad, se obtiene la
siguiente expresin para el clculo de la fugacidad, que ser especialmente
adecuada para el caso de fases condensadas:
Ec. 3.68

Por otro lado, cuando el equilibrio entre fases se calcula a travs de actividades,
como suele ocurrir en el caso de mezclas lquidas, se introduce el denominado factor
de correccin de Poynting (i) para tener en cuenta el efecto de la presin sobre la
fugacidad del lquido. Esto debe hacerse ya que, normalmente, el estado de
referencia para los componentes de una fase lquida se elige como el lquido puro a
la temperatura del sistema, y el coeficiente de fugacidad del lquido puro se evala
para el vapor en equilibrio con ste que, obviamente, se encuentra a una presin (la
presin de vapor) que es diferente de la del sistema. El factor de correccin de
Poynting se calcula mediante la siguiente expresin:

Ec. 3.69

Donde vi es el volumen especfico del lquido en el estado de referencia.
El factor de Poynting solo cobra importancia a presiones elevadas.
Utilizando todos estos conceptos, se define la relacin de equilibrio entre fases Ec.

Ki = yi/xi Ec.3.70

Siendo yi y xi las fracciones molares del componente i en cada una de las dos fases
en equilibrio, yi corresponde a la fase ligera y xi a la fase pesada.
En el caso frecuente del clculo del equilibrio lquido-vapor, la expresin ms
conveniente de la relacin de equilibrio se obtiene combinando las ecuaciones, para
calcular la fugacidad del componente i en la fase vapor, para calcular la fugacidad
del componente i en la fase lquida:

Ec. 3.71.

la ecuacin puede simplificarse y, en el caso ms sencillo en que pueda considerarse
comportamiento de gas ideal y que la fase lquida se comporte como una mezcla
ideal, se obtiene la siguiente expresin, ampliamente conocida:

Ec.3.72

El clculo de la fugacidad en mezclas gaseosas se realiza a travs del coeficiente de
fugacidad, que proporciona una medida de la desviacin del comportamiento del
gas con respecto del gas ideal. De acuerdo con la termodinmica clsica, el
coeficiente i se puede obtener a partir de la siguiente ecuacin:

Ec. 3.73

Donde

Ec. 3.74

vi es el volumen molar parcial del componente i.
Como puede verse, se compara el volumen molar parcial del componente i con el
volumen molar del gas ideal. Esta ecuacin puede aplicarse sin problemas cuando
se dispone de una ecuacin de estado, es decir, de la relacin matemtica entre V,
P, T y composicin, que permita evaluar el trmino correspondiente al volumen
molar.
Si se utiliza la ecuacin de estado peng robbinson, se llega a la siguiente expresin:

Ec. 3.75

con Bmezcla dado por la ecuacin:

Ec. 3.76
con Bij = Bji.

Para gases puros no polares, puede usarse la correlacin propuesta por Pitzer y Curl
y por OConnell y Prausnitz para el clculo de Bij, en funcin de la temperatura crtica,
Tci, la presin crtica, Pci, y el factor acntrico, i. El factor acntrico tiene en cuenta
las diferencias en la forma de las molculas y es igual a cero para molculas
simtricas. Se calcula a partir de las curvas de presin de vapor y se define por la
siguiente ecuacin:

Ec.3.77

Donde Pi
o
es la presin de vapor de i a la temperatura absoluta T = 0.7 Tci.
Segn esta correlacin, Bii se calcula:

Ec.3.78

Donde los trminos f
()
y f
(AS)
representan, respectivamente, contribuciones debidas
a la polaridad de las molculas y la existencia de asociaciones o disociaciones entre
stas. En el caso de gases puros polares, slo tendra un valor distinto de cero el
trmino f
(NP)
. Para calcular cada uno de estos trminos:

Ec.3.79



Ec. 3.80.


Y, si el momento dipolar reducido es mayor o igual que 4, Ri 4:

Ec.3.81

Ec.3.82

y si Ri<4:

Ec.3.83
El momento dipolar reducido se calcula:

Ec.3.84

Donde i es el momento dipolar en Debye, Pci la presin crtica en atm y Tci la
temperatura crtica en K. i es un coeficiente que slo es distinto de cero para las
molculas que tienden a dimerizarse en fase vapor. Se obtiene por correlacin de
datos experimentales. Las contribuciones debidas al momento dipolar y a la
constante de disociacin son despreciables para TR > 0.95 ya que son muy dbiles
Para calcular los coeficientes Bij se utilizan las mismas ecuaciones de correlacin,
pero reemplazando Pci por Pcij, Tci por Tcij, i por ij, Ri por Rij y i por ij. Las nuevas
constantes vienen dadas por las siguientes expresiones:

Ec. 3.85

Ec. 3.86

Ec. 3.87.

Donde Vci es el volumen crtico de i.

Ec. 3.86
Ec. 3.87

Si una de las sustancias, i, es polar, y la otra, j, no, se aplica:

Ec. 3.88

Y si las dos son polares:
Ec. 3.89

Donde i
H
es el factor acntrico del homomorfo del cuerpo i, es decir, un
hidrocarburo con aproximadamente el mismo tamao y la misma forma que la
molcula polar.
El intervalo de validez de esta ecuacin es suficiente para los clculos de equilibrio
a presiones moderadas de mezclas que se desvan bastante de la idealidad. La
condicin, a menudo citada, de que el volumen molar de mezcla debe ser superior
a dos veces el volumen molar crtico, lleva normalmente a una presin mxima de
aplicacin del orden de 15 atm.

3.2.3.1. Clculo de la fugacidad en mezclas lquidas
El procedimiento ms til para calcular fugacidades de componentes de mezclas
lquidas consiste en definir una disolucin lquida ideal y utilizar el coeficiente de
actividad para proporcionar una medida cuantitativa de las desviaciones de la
idealidad. Se define una disolucin lquida ideal como aqulla en que, a P y T
constantes, la fugacidad de un componente es proporcional a alguna medida de
la concentracin:

Ec. 3.90

Donde es una constante de proporcionalidad dependiente de P y T e
independiente de xi. Si la ecuacin se cumple para todo el intervalo de
composicin, se dice que la disolucin es ideal segn la Ley de Raoult, y la
constante de proporcionalidad es la fugacidad del componente puro a la T de la
disolucin (si el vapor se comporta como gas ideal, dicha constante de
proporcionalidad sera la presin de vapor). Una disolucin ideal es aquella en
que la fase vapor es un gas ideal (se encuentra a presin lo suficientemente
reducida), y todas las molculas de la fase lquida son virtualmente del mismo
tamao y entre ellas existen las mismas fuerzas intermoleculares de atraccin.
Como consecuencia, la mezcla se desarrolla sin interacciones qumicas y la
entalpa molar parcial y el volumen molar parcial de cada componente son
iguales a la entalpa molar y al volumen molar correspondientes,
respectivamente. El comportamiento de las mezclas reales se describe a travs
de las funciones de exceso, que son propiedades termodinmicas de las
disoluciones que representan la diferencia entre el valor de la propiedad en la
disolucin real y en la disolucin ideal. Para la termodinmica del equilibrio entre
fases, la propiedad de exceso ms til es la energa libre de exceso, ya que est
relacionada con el coeficiente de actividad:

Ec. 3.91

Existe un gran nmero de ecuaciones que representan g
E
en funcin de la
composicin, algunas empricas y otras basadas en modelos de composicin
local. Todas ellas contienen unos parmetros ajustables que han de
determinarse a partir de los datos experimentales de equilibrio del sistema. En
general, los modelos ms utilizados para describir el comportamiento de
mezclas altamente no ideales, incluyendo aqullas en que se produce
desdoblamiento en dos fases lquidas, son NRTL y UNIQUAC, y cuando no se
dispone de los valores de los parmetros ajustables, el modelo de contribucin
de grupos UNIFAC.

3.2.3.2. CLCULOS DE EQUILIBRIO ENTRE FASES
Previamente a la realizacin de cualquier clculo de equilibrio hay que hacer una
seleccin adecuada del modelo que se va a utilizar para el clculo de los
coeficientes de fugacidad y de actividad, dependiendo de la naturaleza qumica
del sistema con el que se est trabajando.
Esta es una etapa crucial en el diseo y simulacin de operaciones de separacin
y determina en gran medida la bondad de los resultados obtenidos. Puntos de
burbuja y de roco.
En el caso del clculo del punto de burbuja (condiciones correspondientes al
caso en que la mezcla se encuentra como lquido saturado, en equilibrio con el
vapor) se especifican la composicin del lquido y la presin (o la temperatura) y
se trata de determinar el valor de la temperatura (o de la presin, P)
corresponde equilibrio, as como la composicin del vapor en equilibrio. La
ecuacin que debe resolverse es la siguiente:

Ec. 3.92

En la figura 20 se muestra el algoritmo de clculo para resolver un problema de
clculo de temperaturas de burbuja:

Figura 20 algoritmos de clculo para determinar punto de burbuja dato P
Fuente Seadler Henley capitulo separacin sbita separador flash



Es totalmente similar al de la temperatura de burbuja, excepto que ahora habra
que fijar T y suponer P. Por otro lado, en la siguiente animacin, puedes ver cmo
se modifica este esquema de clculo en los casos en que pueda suponerse que
el vapor se comporta como gas ideal o que la fase lquida sea una mezcla ideal:

Figura 21 algoritmos de clculo para determinar punto de burbuja dato T
Fuente Seadler Henley capitulo separacin sbita separador flash

Para el clculo de la temperatura o la presin de roco (condiciones
correspondientes al caso en que la mezcla se encuentra como vapor saturado,
en equilibrio con el lquido) se sigue un esquema similar al de la temperatura o
presin de de burbuja. Evidentemente, en este caso la ecuacin que debe
cumplirse es la ecuacin caracterstica del punto de roco:

Ec. 3.93


En la figura 22 se muestra el algoritmo de clculo de la temperatura de roco

Figura 22. Algoritmo de clculo de puntos de roco dato T
Fuente Seadler Henley capitulo separacin sbita separador flash


Figura 23 algoritmo de clculo para determinar punto de rocio dato P
Fuente Seadler Henley capitulo separacin sbita separador flash

3.2.4. DESTILACIN MULTICOMPONENTE O MULTIPASOS
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de
ms de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para
torres de destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos
o aproximados y mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas de
destilacin.
La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una
vaporizacin parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado,
debido a que las diferencias en volatilidades entre las especies de la mezcla de
alimentacin no es suficientemente grande. Se puede lograr una separacin
satisfactoria por medio de destilacin multietapa, sin necesidad de aadir un agente
de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y vapor que
fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases
para promover la rpida distribucin de las especies por transferencia de masa,
seguido de la separacin de fases. Los contactos son a menudo hechos en platos
horizontales en un arreglo vertical en una columna. El vapor, mientras fluye hacia
arriba en la columna, se va enriqueciendo con las especies ms voltiles. El lquido
por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se enriquece con las especies
menos voltiles. La alimentacin a la columna de destilacin se hace en un plato
intermedio, casi siempre cerca de la parte media de la columna. La parte de la
columna que se encuentra por arriba de la alimentacin se denomina seccin de
enriquecimiento o de rectificacin, y la parte por debajo de la alimentacin es
llamada agotamiento.
El vapor de alimentacin asciende por la columna, mientras que el lquido
desciende. El lquido es requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del
plato de alimentacin, y el vapor es requerido para hacer contactos con el lquido
por debajo de la etapa de alimentacin. Frecuentemente, el vapor de la parte
superior de la columna es condensado en un condensador con agua de enfriamiento
o un refrigerante para proveer el lquido requerido para el contacto de las fases,
llamado reflujo.
De manera similar, el lquido del plato inferior de la columna en enviado a un
rehervidor, donde es calentado por vapor de condensacin o algn medio de
calentamiento, para proveer el vapor para el contacto, llamado boilup. Todo esto se
observa en la figura 24.

Fig. 24. Esquema de una columna de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)

3.2.4.1. MTODO CORTO DE DISEO FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND
En uso de mtodos rigurosos ha ido ganando terreno en el diseo de columnas
simples, debido al uso de programas computacionales que disminuyen el tiempo
de clculo. A pesar de esto, los mtodos aproximados siguen empleados para el
diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer condiciones ptimas y
para el estudio de sntesis.
El mtodo aproximado de diseo ms utilizado es el de Fenske-Underwood-
Gilliland (FUG). ste supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en
la torre, perdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para alimentaciones
de mezclas multicomponentes, es necesario la especificacin de dos
componentes claves, su distribucin en el fondo u en el domo de la torre, plato
de alimentacin, relacin de reflujo y el perfil de presiones de la torre.
El mtodo de FUG, consta de las ecuaciones/correlaciones de:
Fenske, para el clculo del nmero de etapas mnimas a reflujo total.
Underwood, para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas.
Gilliland, para el clculo de etapas a reflujo de operacin.
Kikbride, para el clculo de numero de platos en la seccin de
agotamiento y la seccin de rectificacin.

3.2.4.1.1. ECUACIN DE FENSKE
Las ecuaciones de Fenske suponen que todo vapor que sale de la etapa N es
condensado y regresado a la etapa N como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa 1 es vaporizado y regresado a la etapa 1 como boilup. Con esto
se plantean los balances de materia por plato, obteniendo la expresin:

=
[(

,
)(

,
)]

,
Ec.3.94

o bien

=
[(

,
)(

,
)]

,
Ec3.95

Donde

es el nmero de etapas mnimas, del flujo de destilado el flujo de


fondos, x la composicin, Del destilado, B los fondos, LK el componente clave
ligero, HK el componente clave pesado, la volatilidad relativa.
Una vez calculadas las etapas mnimas se puede proceder a calcular la
distribucin de los componentes no clave mediante:

1 +

Ec. 3.96.

Para la corriente de fondos, o bien:

1 +

. 3.97

Para la corriente de destilado, donde f es el flujo de alimentacin, i el
componente i
(Fuente Seader, J.D y Henley, E.,2000)

3.2.4.1.2. ECUACIN DE UNDERWOOD
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna
con etapas infinitas para lograr la separacin. Como todos los componentes se
encuentran presentes en la etapa de alimentacin y se requieren varias etapas
para reducir la composicin de los componentes ms pesados que el clave
pesado, el pinch para estos componentes se encuentra unas etapas arriba que
la etapa de alimentacin. De forma similar, se requieren varias etapas para
reducir la composicin de los componentes ms ligeros que el ligero, por lo que
el pinch para estos componentes se localiza unas etapas debajo de la etapa de
alimentacin. En la figura 25 se puede observar diversos casos de las
distribuciones de los puntos pinch en una columna de destilacin.

Figura 25. Puntos Pinch en columnas de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)








Teniendo en cuenta lo anterior, se plantean las ecuaciones para estas zonas en
trminos de la volatilidad combinndolos con los balances de materia y la
ecuacin de condicin trmica de alimentacin se obtiene:

1 =

.3,98

Y

= 1 +

. 3.99

Donde q es la condicin trmica de alimentacin, F la alimentacin,

el flujo
de vapor mnimo,

la relacin de reflujo mnima, parmetro ajustable.


Estas ecuaciones se resuelven simultneamente para encontrar el valor de . La
raz correcta de debe encontrarse entre los valores de de los componentes
clave. Con este valor se calcula el reflujo mnimo.
(Fuente: Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)

3.2.4.1.3. CORRECCIN DE GILLILAND
La correccin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de
operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como un mltiplo, obteniendo el otro por medio de la correlacin:

+1
= 1 exp[(
1 +54.4
11 +117.2
) (
1

0.5
)] . 3.100

Dnde:
=

+1
. 3.101.
Donde R es la relacin de reflujo, N el nmero de etapas.

La correlacin de Gilliland se encuentra restringida por:
Nmero de componentes entre 2 y 11
0.28 <q <1.42
presin de vaco hasta 600 psig
1.11 < <4.05
0.53 <Rmin <9.09
3.4 <Nmin <60.3

(Fuente: Seader, J.D y Henley, E.J.,2000)

3.2.4.1.4. CORRELACIN DE KIRKBRIDE
La correlacin de Kirkbride es utilizada para la localizacin de la etapa de
alimentacin ptima.
Esto supone una distribucin ideal de las zonas de rectificacin y de
agotamiento.
La correlacin es la siguiente:

= [(

,
)(

,
)
2
(

)]
0.206
. 3.102

Donde R es la zona de rectificacin, S la zona de agotamiento.
Al igual que la correlacin de Gilliland, presenta error cuando la zona de
agotamiento es ms importante que la zona de rectificacin, debido a que el
boiluo no fue considerado como un efecto importante.
(Fuente: Seader, J. D. y Henley, E. J,. 2000)

3.2.4.2. MTODOS RIGUROSOS DE SIMULACIN
Para el diseo final de un equipo es necesaria la determinacin rigurosa de
temperaturas, presiones, flujos de corrientes, composiciones, y transferencia de
calor en cada plato. Esta determinacin se hace resolviendo el balance de
materia, el balance de energa y las relaciones de equilibrio para cada plato.
Estas relaciones son ecuaciones algebraicas no lineales que interactan
fuertemente, por los que los procesos de solucin son complejos y tediosos.
Sin embargo, cuando estos procedimientos son programados en computadoras
las soluciones son obtenidas en forma rpida. Es por esto que la simulacin
rigurosa ha ido adquiriendo gran importancia en la toma de decisiones para la
eleccin de equipos.
Existen diversos mtodos de simulacin rigurosa que resuelven los complejos
sistemas de ecuaciones, entre ellos se encuentran los mtodos de:
Punto de Burbuja, propuesto por Wang-Henke
Correlacin Simultnea, propuesta por Naphtali-Sandholm
Inside-Out, propuesto por Boston-Sullivan

3.2.4.2.1. ECUACIONES DE MESH
Si se considera un separador lquido-vapor general, en estado estable operando
en continuo, teniendo un nmero de platos en un arreglo de cascada en
contracorriente y suponiendo que el equilibrio se alcanza en cada plato, que no
existen reacciones qumicas y que arrastre de gotas de lquido en el vapor y la
oclusin de burbujas de vapor en el lquido son despreciables, se plantea el
modelo de etapa de equilibrio j para un separador lquido-vapor, donde las
etapas son numeradas de arriba hacia abajo, observado en la figura 26
. (Fuente: Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)

figura 25 Modelo General de Etapa de Equilibrio y de Cascada en Contracorriente
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
Para cada etapa terica general se pueden expresar un conjunto de ecuaciones
en trminos de un conjunto de variables. Este conjunto de ecuaciones son
denominadas ecuaciones MESH.
Ecuaciones M: Balances de materia para cada componente (C ecuaciones por
cada plato)

,
=
1

,1
+
+1

,+1
+

,
(

)
,
(

)
,
= 0 . 3.103

Ecuaciones E: Relaciones de equilibrio de fases para cada componente (C
ecuaciones por cada plato)


,
=
,

,
= 0 . 3.104
Ecuaciones S: Sumatorias de fraccin mol (una por cada plato)
(

=
,
1.0 = 0 . 3.105

=1

(

=
,
1.0 = 0 . 3.106

=1


Ecuaciones H: Balances de energa (uno por cada plato)

=
1

1
+
+1

+1
+

= 0 . 3.107

Donde M es el balance de materia, L el flujo de lquido, V el flujo de vapor, F el
flujo de alimentacin, U salida lateral de lquido, W salida lateral de vapor, x la
composicin del lquido, y la composicin del vapor, z la composicin de la
alimentacin, E es la relacin de equilibrio, K es la constante de equilibrio, S la
relacin de sumatoria, H el balance de energa, h es la entalpa, Q es la carga
trmica, i es el componente i de la mezcla, j el nmero de etapa.
Adems de estas ecuaciones, se puede plantear un balance de materia general,
combinando las ecuaciones de sumatorias (Ec. 12 y 13) para los C componentes
a travs de la etapa 1 hasta la etapa N, dando como resultado:

=
+1
+ (

)
1
. 3.108

=1


Cada etapa de equilibrio est definida por 2C+3 ecuaciones MESH. Una cascada
en contracorriente de N etapas, es representada por N(2C+3) ecuaciones en
[N(3C+10)+1] variables. Si N y todas las

son
especificadas, el modelo es representado por N(2C+3) ecuaciones algebraicas
simultneas en N(2C+3) variables desconocidas que comprenden todas las

,

,

.
(Fuente. Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)

3.2.4.2.2. ALGORITMO DE LA MATRIZ TRIDIAGONAL (MTODO DE THOMAS)
La clave para el xito de los mtodos de simulacin rigurosos es la matriz
tridiagonal que resulta de la modificacin de las ecuaciones M (Ec.9), cuando se
eligen como variables de corte a

, lo cual lleva a ecuaciones M modificadas


lineales en la variable de fraccin mol de lquido. Este conjunto de ecuaciones
para cada componente es resuelto mediante el algoritmo de Thomas, que es una
modificacin de la eliminacin Gaussiana tradicional. Las ecuaciones M
modificadas se obtiene el resultado de dichas sustituciones para cada etapa y
cada componente es:

.1
+

,
+

.+1
=

. 3.109

Donde:}

+ (

)
1
, 2 . 3.110
1
=1

= [
+1
+ (

)
1
+

+(

)
,

=1
] , 1
. 3.111

=
+1

.+1
, 1 1 . 3.112

.
, 1 . 3.113



Con
,0
=0,
+1
= 0,
1
= 0

= 0. Si las ecuaciones M modificadas (Ec.16)


son agrupadas por componente, pueden ser escritas como una serie de C
matrices tridiagonales independientes donde la variable de salida para cada
matriz es

en toda cascada en contracorriente de N etapas.




Figura 27 (seader henley edicin 2000)

Las constantes

y

para cada componente dependen solamente de las
variables T y V que resultan de los calores de K.
El algoritmo de Thomas para resolver el sistema tridiagonal es un procedimiento
de eliminacin Gaussiana que involucra la eliminacin hacia adelante
empezando por la etapa 1 y siguiendo hasta la etapa N para aislar
.
. Los dems
valores de
,
se obtienen por sustitucin hacia atrs empezando por
.1
.
(Fuente.Seader, J.D. Henley, E. J., 2000)

3.2.4.2.3. MTODO DE PUNTO DE BURBUJA (WANG-HENKE)
La destilacin involucra frecuentemente especies que tienen un rango pequeo
de relaciones de equilibrio lquido-vapor (vapores de

). El algoritmo ms
efectivo para este tipo de casos es el denominado de Punto de Burbuja,
propuesto por Wang y Henke (1966), llamado as porque durante cada iteracin
son calculados nuevos valores de temperatura por medio de ecuaciones de
punto de Burbuja. En este mtodo todas las ecuaciones son resueltas
secuencialmente excepto las ecuaciones M modificadas (Ec 16), que son
resueltas de forma separada para cada componente por la tcnica de la matriz
tridiagonal.
Las especificaciones para este mtodo son las condiciones y la localizacin de
todas las alimentaciones, presiones para cada etapa, flujo total de todas las
corrientes laterales, transferencias de calor desde o hacia todas las etapas con
excepcin de la etapa 1 (condensador) y la etapa N (rehervidor), nmero total
de etapas, flujo de reflujo extremo de punto de burbuja y flujo de destilado
vapor.
Para iniciar los clculos, se suponen valores para las variables de corte

. Para cada iteracin, los valores calculados de


,
para cada etapa, por lo
general, no satisfacen la ecuacin S (Ec.11 y 12), por lo que se deben normalizar
estos valores. Un nuevo conjunto de temperaturas

es calculado etapa por


etapa a partir del clculo de la temperatura de punto de burbuja. Para el clculo
de la temperatura de burbuja se utiliza en mtodo iterativo de Muller, ya que no
requiere el clculo de derivadas. Los valores de
,
son determinados a partir de
las ecuaciones E (Ec.10). Ya con los datos de
,
,
,
y

se calculan las entalpas


molares para cada corriente de lquido y vapor que sale de cada etapa. La carga
del condensador es obtenida de las ecuaciones H (Ec.13) y la carga de rehervidor
se obtiene mediante:

= (

. 3.114
1
=1

=1

Un nuevo conjunto de variables de corte

es calculado. El criterio de
convergencia para este mtodo est determinado por
= [

()

(1)
]
2
0.01

=1
. 3.115

En la figura 28 se presenta el diagrama de flujo para el mtodo de Punto de Burbuja.
(fuente: Seader ,J.D. y Henley, E.J.,2000)



Figura 28Algoritmo para el Mtodo de Punto de Burbuja de Wang-Henke
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)

MTODO DE CORRECCIN SIMULTNEA (NAPHTALI-SANDHOLM)
El mtodo de Punto de burbuja presenta problemas de convergencia cuando se
tratan mezclas con comportamiento no ideal. Se han propuesto diversos
mtodos que resuelvan las ecuaciones MESH por tcnicas de correccin
simultnea para as disminuir los problemas de convergencia.
Naphtali y Sandholm (1971) propusieron un mtodo de correccin simultnea,
basado en el mtodo de Newton-Raphson, agrupando las ecuaciones MESH de
acuerdo a la localizacin. Esta forma de agrupar las ecuaciones MESH da buenos
resultados cuando el nmero de etapas es elevado y pocos componentes.
Se utiliza el modelo de etapa de equilibrio descrito anteriormente. Sin embargo,
en lugar de resolver N(2C +3) ecuaciones MESH simultneamente, utilizando
este mtodo slo se resuelven N(2C+1) ecuaciones MESH. Las ecuaciones a
resolver quedan de la siguiente manera:

Balance de Materia:

,
=
,
(1 +

) +
,
(1 +

)
,1

,+1

,
= 0 . 3.116

Equilibrio de Fases

,
=
,

,

,

=1

,

=1

,
= 0 . 3.117

Balance de Energa

(1 +

)
,
+

(1 +

)
,

,1

+1

,+1

=1

=1

= 0

=1

=1

=1

Ec.3.118

Donde:

=
,

=1
. 3.119

=
,

=1
. 3.120

,
=

,
. 3.121

,
=

. 3.122

,
=

. 3.123

. 3.124

. 3.125

Si N todas las
,
,

son especificadas, las funciones M (Ec.22), E


(Ec.23)y H (Ec.24) son no lineales en N(2C+1) variables
,
,
,

para i=1 a C y
j=1 a N.
Las ecuaciones son resueltas simultneamente por el mtodo iterativo de
Newton-Raphson hasta cierta tolerancia. El criterio de convergencia para este
mtodo es el siguiente:

3
= {(

)
2
+ [(
,
)
2
+(
,
)
2
]

=1
}

=1

3
. 3.126
Para que el orden de magnitud de cada uno de los trminos de la ecuacin
anterior sea igual, es necesario dividir el balance de energa por un factor que se
aproxime al calor latente de vaporizacin. Si se realiza esto, el valor de
3
se
calcula de la siguiente manera:

3
= (2 +1) (

=1
)10
10
. 3.127
En la figura 29 se observa el diagrama de flujo para el mtodo de Correccin
Simultnea.
(Fuente. Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)


Figura 29 Algoritmo para el Mtodo de Correlacin Sucesiva de Naphatali-
Sandholm
(Tomada de Seader,J.D. y Henley, E. J., 2000)


3.3. TURBO-EXPANSOR
3.3.1. APLICACIONES
Durante muchos aos, Turboexpansores se han utilizado en el
procesamiento criognico plantas para proporcionar a baja temperatura de
refrigeracin.
absorbida por un freno de aceite o un dispositivo similar. El segundo tipo va
de 100 CV a ms de 2000 CV, cuando el poder se utiliza para conducir
generadores elctricos o compresores de proceso de refuerzo.
Expansores se utilizan tambin para la purificacin de gases, tales como H2
o que, por condensacin de los contaminantes. Estos son generalmente
pequeas unidades, 5-50 CV, que opera a velocidades de 45000-70000 rpm,
y normalmente no considerado por el poder de recuperacin econmica.

3.3.2. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE UN TURBOEXPANDER
Alta presin en la corriente de gas.
La alimentacin tiene solamente una fase.
Requerimientos de recuperacin de etano.
Requerimientos de recuperacin de propano.
Requerimientos de infraestructura compacta.
Se requiere bajos costos de operacin.
Flexibilidad de operacin en una variedad de presiones y de productos.
Se desea tener bajos capitales de inversin.

3.3.3. Turboexpansin en recuperacin criogntica
Consiste bsicamente en una expansin Joule Thompson, con el agregado de una
turbina de flujo radial, en la cual la corriente de gas ingresa en ngulo recto al eje de
la misma y a travs de labes de seccin variable, es dirigida hacia el eje, saliendo
de la turbina en forma axial. En este proceso de expansin, disminuye la
temperatura, siendo la caracterstica ms notable de este proceso, es que al trabajo
de expansin se le suma el trabajo de impulsar la turbina a medida que el gas va
expandindose, obtenindose en consecuencia mayor grado de enfriamiento, ya
que se absorbe el calor equivalente al trabajo mecnico realizado y por lo tanto hay
una mayor diferencial de temperatura. La turbina deja disponible energa en el eje
para impulsar una bomba, un compresor o un generador elctrico.
La Figura 2.2 es un diagrama presin temperatura para este proceso de
turboexpansin. La curva con la lnea continua es la envolvente de fases del gas de
alimento. La lnea continua de la derecha es la lnea de puntos de roco. A una
determinada presin y, si la temperatura del gas est a la derecha de la lnea de
puntos de roco, el gas es cien por ciento vapor. Si el gas es enfriado, el lquido
empieza a condensarse cuando la temperatura alcanza la lnea de los puntos de
roco.
A medida que el enfriamiento contina, ms componentes licuables se condensan
(propano, butano, pentano, etc.) hasta que se alcanza la lnea de los puntos de
burbuja (la lnea continua a la izquierda Figura 30). En este punto, todo se encuentra
en estado lquido, y a un mayor enfriamiento resulta simplemente en un lquido ms
fro.

Figura. 30 Diagrama presin versus temperatura en el proceso
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book
A medida que el gas fluye a travs del expander, la trayectoria de presin y
temperatura es mostrada por la lnea punteada desde el punto 2 hasta el punto 3.
El punto 3 representa la salida del turboexpander. La importancia del uso del
turboexpander, como la fuente motriz del compresor paralelo, puede verse el la
Figura 2.2. Si el gas hubiese sido expandido sin hacer ningn trabajo, la trayectoria
de expansin seria del punto 2 hasta el punto 4.
Aquello es conocido cmo una expansin de Joule Thomson, o una expansin de
entalpa constante. La temperatura y presin seran ms altas que aquellas
alcanzadas en el proceso de expansin (casi isentrpico).
Ntese que la presin en el punto 4 no es tan baja como aquella obtenida por el
flujo a travs del turboexpander (punto 3). Esto es debido a que se asumi que, sin
el proceso de expansin (no se tendra energa para la re-compresin), en el proceso
no se podra reponer la presin de la cabeza de la demetanizadora con relacin a la
presin del gas residual con un re compresor solamente.
Adicionalmente, porque la trayectoria al punto 4 es adiabtica sin el trabajo
realizado por el gas, el gas no se congela hasta una temperatura tan baja como en
la trayectoria al punto 3. Esto significa que, la trayectoria desde el punto 2 al punto
3 es una expansin isentrpica que produce trabajo y por lo tanto el enfriamiento
del gas ms que una simple isoentlpica una trayectoria de expansin Joule
Thomson.
El hecho de que la temperatura que se alcanza con la expansin Joule Thomson
sea ms alta, repercute en la reduccin de la recuperacin de producto. El uso del
compresor, que trabaja paralelamente al expansor incrementando la presin del gas
residual, permitir alcanzar una menor presin en la expansin lo que significa que
no se consumir tanta energa en la compresin.

3.3.4. ANLISIS TERMODINAMICO DEL PROCESO DE TURBOEXPANCION
Un turbo expander produce trabajo til de la expansin del gas de alimentacin. El
proceso trabaja isentrpicamente en el caso ideal y produce algo menos que el
trabajo Terico en el caso real. En el proceso de produccin de trabajo, el expander
reduce la temperatura de la corriente de gas que puede resultar en una licuefaccin
parcial en la misma.

Figura 31.Esquema simple de un turboexpander
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book.

3.3.4.1. CLCULO DE UN TURBO-EXPANSOR
Ahora realizaremos el clculo de un expander en condiciones de operacin en
una planta de gas. El clculo del proceso esta normalmente basado en diferentes
ecuaciones de estado grficos presin versus entalpa, y entalpa versus
temperatura.
Consideremos una mezcla multicomponente. Las condiciones del gas de
alimento (T1, P1) al expander son generalmente dadas por los requerimientos
de proceso. La presin de salida P2 del expander es dado por las consideraciones
energticas del proceso y del recompresor.
Las condiciones de salida para el expander deben ser determinados por prueba
y error. Asumamos tres diferentes temperaturas de salida, T, T, T a la presin
dada de P2 del expander. Para cada temperatura de salida asumida y presin de
salida P2, calcular las condiciones de equilibrio en la corriente que sale del
expander, y determinar su entalpa y entropa.
Para la mayora de las aplicaciones del gas natural, el valor limite para la
temperatura de salida puede ser obtenido del diagrama Presin versus Entalpa
para el metano. De este diagrama, se determina la temperatura de salida ideal
(T2) del proceso isentrpico desde las condiciones (T1, P1) hasta la presin P2.
En la mayora de los casos para mezcla de gases reales, la temperatura de salida
resultar un poco ms caliente que la T2 ideal.
Al graficar el diagrama H versus T2, y S versus T2, usando el promedio de
las propiedades de la corriente de salida del expander. Estos diagramas son
ilustrados en la Figura 32.
Del grfico de entropa versus temperatura a la presin P2, se puede determinar
la temperatura de salida isentrpica, utilizando la entropa de entrada que no
cambiar. Tenemos la entalpa de entrada, y podemos conocer la entalpa de
salida con la temperatura de salida isentrpica obtenida en el paso anterior, que
es el trabajo realizado terico por el expander. Debido a que el expander opera
a una eficiencia menor que el 100%, debemos considerar una eficiencia para
determinar las condiciones reales de salida del turboexpander. Si la eficiencia de
un expander es de 75%, la entalpa de salida real es, Ideal real

= 0.75

=

Ec.3.128

El paso siguiente es determinar la temperatura de salida real, usando la entalpa
de salida real. Ahora se debe realizar un clculo de las condiciones de equilibrio
a las que el fluido sale del expander, formando dos fases, operando a una
determinada eficiencia.

Figura. 32 Diagrama Entropa versus Temperatura y Entalpa versus Temperatura
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book

En muchas aplicaciones el trabajo producido por el turboexpander es
aprovechado por un compresor centrfugo.
De la primera ley de la termodinmica para sistemas abiertos, tenemos;

=

+ ( +

2
2
+ )

( +

2
2
+ )
.
Ec. 3.128

Los cambios tanto de energa cintica como potencial son considerados nulos.
Adicionalmente, el proceso de turboexpansin es adiabtico y por tanto no
existe ningn tipo de intercambio de calor, por lo que se tiene.

= Ec.3.129

Por otra parte, es posible tambin calcular el trabajo realizado en este proceso
con;

=
2
1
Ec. 3.130

Para procesos adiabticos se cumple;

= Ec.3.131

Combinando estas ecuaciones e integrando tenemos;
=

2
1
Ec.3,132

= (

1
) (

) (
1

1
) [(
1
2
)

1
1] ec. 3,133

3.3.4.2. CONSIDERACIONES MECNICAS DEL TURBOEXPANDER
De los varios tipos de turbinas, la turbina de flujo radial es la dominante en
aplicaciones a plantas de gas natural.
Estas mquinas operan en un amplio rango de caudales y presiones de entrada,
por medio de la utilizacin de aletas gua variables. Estas operan a una alta
velocidad y as son sujetas al diseo y cuidados operativos, similares a equipos
rotatorios sofisticados.
La configuracin ms comn es un par turboexpander compresor, donde la
energa producida por el expander es utilizada para comprimir el gas residual.
En este caso, el eje del compresor opera sobre el mismo eje de transmisin del
turboexpander.
Ya que la energa producida, y los efectos de refrigeracin del expander son
beneficios de carcter primario, las velocidades de rotacin son diseadas para
optimizar la eficiencia del mismo. Esto repercutir en el diseo final del
compresor y eficiencias de compresin ms bajas. Las eficiencias usuales
previstas para el expander estn entre 75% y 85%, mientras que las eficiencias
del compresor varan entre 65% y 80%.
Algunas consideraciones en la instalacin de turboexpander son: La
corriente de alimentacin al expander debe estar libre de slidos. Los
lquidos son recuperados en un separador vertical de alta presin. Un
filtro muy fino de slidos es recomendado para la remocin de los
mismos. Al mismo tiempo, un control de la cada de presin a travs
del filtro es aconsejable ya que una excesiva cada de presin
significar la formacin acumulacin de slidos tales como; hielo,
dixido de carbono, aminas y aceites.
Una fuente de gas de sello, particularmente en el arranque, es algo
muy importante. Esta corriente de gas debe ser seca, dulce, y de
presin suficiente para llenar los requerimientos del sistema.
Normalmente una vlvula automtica de cierre rpida es necesaria
antes que el gas entre al expander. La seleccin de esta vlvula y el
tipo de actuador deben considerarse para la puesta en marcha, la
operacin diaria, y el paro.
Es recomendable y muy til la instalacin de instrumentos de
deteccin de vibracin. Su aplicacin depende del operador,
vendedor y la economa.
Las fallas debido a la resonancia mecnica han ocurrido en
turboexpanders. En estos casos, la solucin puede involucrar un
rediseo mecnico de los ejes transmisores, cojinetes, aletas, u otros.

3.3.5. COMPRESOR
Es una mquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presin de un gas
pasando de presin baja a otra ms alta. Una variante de sta mquina sirve tambin
para producir vaci; sin embargo, no estudiaremos esta variante porque la demanda
para sta utilizacin es muy escasa.



Fig. 33 Compresor.
Fuente Aspen Hysys

3.3.5.1. COMPRESORES CENTRFUGOS
Estn compuestos por uno o varios impulsores que giran a altas revoluciones (+
de mil RPM ) dentro de la caja de impulsores. El caudal que circula dentro de la
caja de impulsores es de tipo continuo. La alta velocidad, tpica en stos
compresores, hace posible comprimir volmenes de gas natural superior a los
100 mpcd y el tamao del equipo no requiere gran espacio en planta. Se
caracterizan por operar durante periodos largos de operacin (+ de 18000 horas
de trabajo) sin requerir Reparacin Mayor. La alta velocidad de trabajo hace
sensible a la densidad del gas, peso molecular y la constante politrpica del gas.
El efecto ms significativo es el incremento de la constante politrpica del gas
originado por la disminucin en la densidad o disminucin en el peso molecular.
La consecuencia inmediata es la variacin de la Relacin de compresin (R). La
Eficiencia de compresin vara entre 70 y 78 %.

3.3.5.2. ECUACIONES DEL COMPRESOR
Gas ideal:
= Ec. 3.134
Gas real:
= Ec. 3.135













Fig. 34 Coeficiente de compresibilidad (Z)
Figura 34 factor de compresibilidad
Fuente: instituto de mecnica de los fluidos e ingeneria ambiental

Relacin de compresin mxima en una etapa en un compresor:

=
2
1
Ec.3.136

= 1 +0.010
1

Ec. 3.137

3.3.5.3. PROCESO ISOTRPICO ADIABTICO

= * Ec.3.138

=

Ec.3.139
= 1 * [(
2
1
)
1

1] Ec.3.140


Fig. 35 Curvas del comportamiento de la presin en el compresor.
Fuente: http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=554

3.3.5.4. PROCESO POLITROPICO

= * Ec.3.141

=

Ec.3.142

=
0.287

1
1 [(
2
1
)
1

1] Ec.3.143



Fig. 36 Curva del comportamiento polientropico.
Fuente: http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=554

Exponente isentrpico (k).

=

Ec.3.144

= + (
5.03

3
) Ec.3.145

= -
1.986

Ec.3.146

Exponente politropico (n).
Gas ideal
2
1
= (
2
1
)
1

Ec. 3.147

n =
1
1
(
2
1
)
(
2
1
)
Ec. 3.148
n =
1
1
1

Ec.3.149

Gas real:

n =
1
1
(
2
1

2
1
)
(
2
1
)
Ec.3.150
n =
(
2
1
)
(
2
1

11
22
)
Ec.3.151

Eficiencia isentrpica adiabtica:

Ec.3.152

()
0.287

Ec.3.153

=
(

1
)
1

1
Ec.3.154



Fig. 37 Curva de la eficiencia del compresor.
Fuente: http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=554

Eficiencia politropica:
Gas real:

=
(
1

)(

1
)

[(

1
)
1

Ec.3.155

=
[(

1
)
1

]
[(

1
)

1
]
Ec.3.156
Gas ideal:

=
1

Ec.3.157


Conversin de eficiencia politrpica a isentrpica:

=
(

1
)
(
1

)
1
(

1
)
1

1
Ec.3.158

=
(
1

1
)
1

+1
]

Ec.3.159

3.3.5.5. ENERGA Y CALOR DE CARGA AL COMPRESOR
Potencia aerodinmica

=

Ec. 3.160

Ec. 3.161

Ec.3.162

Caballos de fuerza del compresor

= = =

Ec.3.163

= 0.98

Caballos de fuerza requerida del conductor

Ec. 3.164

= 0.96 0.98
Esfuerzo de tensin
=

Ec.3.165

Carga de Calor
Aumento de la temperatura real

=
1

[(

1
)
1

1]

Ec.3.166

=

(
1

) Ec.3.167

= 3.484

(1)

Ec. 3.168

Calor producido por el compresor

=

Ec.3.169

Prdida de Calor

= (

(
1

) Ec. 3.170

= +2

4

2
Ec. 3.171

= 0.18 (
1

)
1
3

Ec. 3.172

= 0.173 10
8
(

1
4

2
4

2
) Ec.3.173


3.3.5.6. APLICACIONES
El manejo de gases en la plantas de proceso va desde presiones muy altas hasta
un vaci en muchas condiciones de flujo. Se presenta un anlisis de las
caractersticas del equipo para hacer una seleccin preliminar del compresor de
tipo y tamao adecuados.
En las industrias de procesos qumicos se utilizan compresores de todo tipos
tamaos para aire y gases.
Algunas aplicaciones tpicas son:
Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier
planta.
Sopladores sencillos en plantas de recuperacin azufre.
Sopladores grandes en unidades de craqueo cataltico.
Compresores de refrigeracin de baja temperatura en unidades para
etileno,polietileno, o p-xileno.
Compresores de alta presin para gas de alimentacin, reforzadores
y para gas recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y
sntesis de metanol.

3.3.6. VLVULA
Los dispositivos de estrangulamiento son elementos que restringen el flujo, lo cual
causa una cada de presin importante en el fluido. Algunos dispositivos comunes
son vlvulas, tubos capilares, reducciones bruscas y tapones porosos (corcho). Estos
dispositivos producen una cada de presin sin implicar trabajo: La cada de presin
en el fluido suele ir acompaada de una reduccin en la temperatura, por esa razn
los dispositivos de estrangulamiento son de uso comn en aplicaciones de
refrigeracin y acondicionamiento de aire. La magnitud de la cada de temperatura
(o, a veces el aumento de temperatura) durante un proceso de estrangulamiento
se rige por el Coeficiente de Joule Thomson.

Los dispositivos de estrangulamiento son por lo regular dispositivos pequeos y se
puede suponer que el flujo por ellos es adiabtico (Q 0) puesto que no hay
suficiente tiempo ni rea suficientemente grande para que ocurra alguna
transferencia de calor efectiva. Tambin, no se realiza trabajo (W0), y el cambio en
la energa potencial es muy pequeo (Ep=0). Aun cuando la velocidad de salida sea
con frecuencia considerablemente mayor que la velocidad de entrada, en la mayora
de casos el incremento de energa cintica es insignificante (Ec=0).

1
2
+1
2
= ((
1
2
) (
2
2

1
2
) +(
2

1
) +(
2

1
) +(
2

1
))
Ec.3.174
La ecuacin de la energa aplicada a este tipo de dispositivos, considerando flujo
estable con una sola corriente, se reduce a:
Energa interna + flujo de energa = constante
Esto Implica que:
(
2

1
) +(
2

1
) = 0 Ec.3.175

El resultado final de un proceso de estrangulamiento depende de cul de las dos
cantidades se incremente durante el proceso. Si el flujo de energa se incrementa
durante el proceso (P2v2>P1v1), esto se puede hacer a expensas de la energa. Como
resultado, la energa interna disminuye, lo cual por lo regular, va acompaado de
una disminucin de temperatura. Si se incrementa el producto Pv, la energa interna
y la temperatura de un fluido se incrementar durante un proceso de
estrangulamiento.
Como:

= + Ec.3.176

(
2
+
2

2
) (
1
+
1

1
) = 0 Ec.3.177

1
= 0 Ec.3,178

Se concluye que un proceso de estrangulamiento, es un proceso a entalpia
constante.

2
=
1
Ec.3.179

Es decir, los valores de entalpia en la entrada y en la salida en una vlvula de
estrangulamiento se consideran los mismos. Por esta razn, una vlvula de
estrangulamiento se denomina dispositivo isentlpico (proceso isentlpico, delta
H=0).

Coeficiente de Joule-Thomson
Cuando un fluido pasa por una una vlvula de estrangulamiento, disminuye su
presin y la entalpia del fluido permanece aproximadamente constante durante el
proceso de estrangulamiento. Se coment anteriormente que un fluido puede
experimentar una reduccin considerable de su temperatura debido al
estrangulamiento, lo que constituye la base de operacin en los refrigeradores y en
la mayor parte de los sistemas de acondicionamiento de aire. Sin embargo, esto no
siempre sucede. La temperatura del fluido puede permanecer invariable o es posible
incluso que aumente durante un proceso de estrangulamiento.
El comportamiento de la temperatura de un fluido durante un proceso de
estrangulamiento (H=constante) est dado por el coeficiente de Joule Thomson,
definido
Como:

= (

Ec3.180

El coeficiente de Joule-Thomson es una medida del cambio en la temperatura con la
presin durante un proceso de entalpia constante y puede presentarse como:

= (

0 la temperatura aumenta

= (

0 la temperatura disminuye

= (

= 0 la temperatura permanece constante


Durante un proceso de estrangulamiento.
Observando cuidadosamente la ecuacin con la que se define, se revela que el
coeficiente de Joule-Thomson representa la pendiente de las lneas de entalpia
constante (H=constante), esto se puede observar si se representa en un diagrama
(P,T).
Un fluido a temperatura y presin fija T1 y P1 se hace fluir por una vlvula, y se
miden las reducciones de su temperatura y presin (P2, T2), Al graficar las
temperaturas con las presiones se obtienen las lneas de h=constante sobre un
diagrama P-T. Con la repeticin del experimento para diferentes conjuntos de
presin y temperatura de entrada y graficando los resultados, se puede construir un
diagrama P-T para una sustancia con varias lneas de H=constante.
Algunas lneas de entalpia constante en el diagrama P-T pasan por un punto de
pendiente cero o coeficiente de Joule-Thomson cero. Las lneas que pasan por estos
puntos reciben el nombre de lneas de inversin, y la temperatura en un punto
donde la lnea de entalpia constante interseca la lnea de inversin se conoce como
temperatura de inversin. La temperatura es la interseccin de la lnea de
H=constante. Las temperaturas son negativas.

3.3.7. MEZCLADOR
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave,
adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad,
alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa.
A nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que
combina los procesos de conminacin y mezclado en una sola operacin. A nivel
industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo
productor del mezclado.

3.3.7.1. TIPOS Y EQUIPOS DE MEZCLADO
Mezcladores Mviles
Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotacin
del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos,
los polvos deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La geometra
asimtrica del equipo produce un movimiento lateral independiente de la accin
de volcamiento caracterstico. El proceso de mezclado mejora mucho ms si a
los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin opuesta al volcamiento. Si
su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el movimiento de cascada o
volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rpida, la fuerza
centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando el
mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y forma del mezclador y
del tipo de material a mezclar (generalmente oscila entre30 y 100 rpm). Estos
equipos nunca se deben llenar con ms del 50% de su capacidad nominal.

Mescladores Cilndricos o de Tambor.
Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su eje para
producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se
incrementa el flujo cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta su
limpieza. Segn su forma los mezcladores se clasifican en:

Mezclador Cbico
El principio de cada y rebote del material es igual al del mezclador de tambor.
Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede
aumentar est inclinando el eje de rotacin de stos modelos.

Mezclador de doble cono
Durante la rotacin el polvo se entremezcla entre cada uno de los extremos del
equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados,
adems de ser de fcil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de
producir un buen flujo cruzado.

Mezclador en V o de Calzoncillo.
Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una angulacin que oscila
entre 45 y 90. El principal mecanismo de mezclado que produce es por
convencin, pero posee unas placas en el eje de rotacin que producen
deslizamientos entre los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de
baja cohesividad. La rotacin del equipo ocurre en un solo plano y su accin
cambia la orientacin del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo. El eje
central intensifica la accin del mezclado, pero dificulta la limpieza del equipo.
Este equipo produce un mezclado suave y por esta razn se utiliza para la adicin
de aglutinantes, permitiendo la adicin uniforme del lubricante a los grnulos en
un corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos son
hermticos, pueden producir vaco y secado adems de no contaminar ni de
empolvar. Adems, poseen altas capacidades, bajo consumo de energa, son de
fcil mantenimiento, son de fcil operacin y se pueden cargan con el pice
invertido.

Mezcladores de Carcasa Estacionaria
Son equipos donde a carcasa permanece esttica, en cuyo interior poseen una
serie de elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas,
tornillos o paletas; algunos de stos producen un flujo en forma de vortex o
turbulento. En general, estos equipos proporcionan un mezclado eficiente sin
reduccin del tamao de partcula o generacin de calor. Estos equipos son
tiles en mezclar slidos que se han humedecido (que estn en forma plstica o
pastosa).

Mezclador Cintas
Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de
cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes
en forma de espiral, paletas y de tornillo helicoidal. La rotacin alrededor del eje
de una sola cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del
mezclador, al mismo tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial
alrededor de la parte interna del mezclador. En otras palabras, la cinta externa
hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta interna hace
que al mismo tiempo el polvo se mueva en direccin opuesta. Estos movimientos
evitan que los polvos se acumulen en uno de los extremos. El principal
mecanismo de mezclado es el de planos de las diferentes partculas rompiendo
los aglomerados. Estos mezcladores son de velocidades bajas, de pequea carga
y bajo consumo de energa. Entre sus desventajas esta su difcil limpieza, la
abrasin y rompimiento de partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.

Mezclador Tornillo vertical
Consiste de una carcasa cnica con un tornillo sin fin interno que transporta el
material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo regresa
hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores rotando y
orbitando simultneamente dentro del cono. Como el mezclado es rpido,
consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta dos tornillos
simultneamente. Este mezclador puede producir algo de abrasin por la cada
libre a la que se somete los grnulos y por el choque de stos contra las paredes
del equipo.

Mezclador Paletas
Consiste de un recipiente cilndrico vertical donde el material se mezcla por
accin de palas o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos
se produce en tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial
simultneo.

Mezclador Palas planetario
Su forma es similar al mezclador de paletas, se utiliza para el mezclado de slidos
antes de introducir algn lquido (proceso de granulacin). Posee un eje vertical
con paletas que rotan.
Mezclador Sigma.
Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillas
pequeas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los
aglomerados pero su gran desventaja es que produce calentamiento del
material y por lo tanto consume mucha energa. Estos mezcladores se utilizan
para incorporar slidos en lquidos.

Mezclador Barra z
Consiste de un recipiente cilndrico horizontal con dos ejes paralelos (cuchillas
espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento
tangencial de choque. Son muy efectivos en la distribucin de fluidos en la masa
del polvo. Se aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas),
granulados (CaCO3), adhesivos dentales y polmeros. Entre sus desventajas se
encuentran: dificultad en el vaciado a pesar de ser el equipo inclinable, su
susceptibilidad a la contaminacin, su lentitud, su alto consumo de energa, y su
difcil limpieza.

Mezclador Lecho Fluidizado
Se basa en la accin de un chorro de aire a altas velocidades que expulsan el
material a travs de una cmara donde todas las partculas se entremezclan en
un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo est
que los polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades debe ser
mnima para evitar la segregacin. Si los polvos son cohesivos se formarn
aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las funciones de
secado y granulacin del material.

Mezcladores de alta Intensidad
Son equipos similares a los mezcladores Sigma que combinan las operaciones de
mezclado y granulacin. El material se homogeniza por el mecanismo de fallas y
compactacin ejercida por el expulsor (cuchillas) que operan entre 100- 300rpm.
Estos equipos son muy eficientes ya que en pocos minutos se logra el mezclado,
adems, son de fcil descarga, limpieza y estn protegidos contra riesgos de
explosin.

Mezclador (Mixer)
Es una operacin que combina dos o ms entradas para producir una nica
salida. Se efectan los correspondientes balances de materia y energa
completos, es decir, se calcula rigurosamente una de las temperaturas
desconocida, bien a la entrada o a la salida. Si se conocen todas las propiedades
(temperatura, presin, y composicin) de todas las corrientes de entrada, se
calculan automticamente todas las propiedades de la corriente de salida, ya
que se conocen composicin, temperatura y entalpa para esta corriente.
En la pgina de Conexiones se especifican las corrientes de entrada, as como
una nica corriente de salida. En la pgina de Parmetros se debe indicar el tipo
de asignacin automtica de presin. Por defecto se emplea la asignacin de
fijar como presin de salida la ms baja de las entradas (Set Outlet to Lowest
Inlet), en cuyo caso se deben conocer todas las presiones excepto la de salida. Si
se especifica ecualizar todas (Equaliza All), HYSYS asignar a todas las corrientes
conectadas a la operacin la misma presin una vez conocida una de ellas. Si dos
o ms corrientes tienen presiones distintas se producir un error de consistencia
El mezclador combina varias corrientes de materia de entrada para producir una
corriente de salida. Calcula rigurosamente temperaturas, entalpas, presin,
composicin que nose conocen. Calcula la temperatura teniendo en cuenta el
calor de mezclado.


Fig.38 Mezclador o mixer.

3.3.7.2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA EN LOS DISPOSITIVOS
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes
cuyos fluidos pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados de
agregacin. Un diagrama de un mezclador de corriente se muestra en la figura:


0 =
1

1
+
2

3
Ec. 3.181
0 ;

= 0
Energia Cinetica(Ec) 0
Energia Potencial(Ep) 0

3.3.7.3. BALANCE DE MATERIA EN EL MEZCLADOR

=0 Ec. 3.182

Balance de energa en el mezclador

= Q +W+ (h +

2
2
+gz) (h +

2
2
+gz) Ec. 3.183
Dnde:
Corrientes de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente de energa 1
Total Variables 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
Ecuaciones o restricciones Cantidad







4. CAPITULO 4 DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE PROCESO

4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN ASPEN HYSYS.
1ro Paso:
Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la
cual podemos iniciar una nueva simulacin, o abrir una simulacin
previamente creada.


Figura 11.1
Fuente. Manual-Bsico-Aspen-HYSYS
2do. Paso:
Seleccionar lista de componente y Para agregar componentes a una lista, debemos
seleccionar la lista y luego hacer clic en la opcin View. Seguidamente se nos abrir
la siguiente ventana:

Figura 10.2
Fuente. Manual-Bsico-Aspen-HYSYS

Luego vamos a la seleccin de paquete de fluido para seleccionar la ecuacin de
Peng Robinson y nos aparece como se muestra en la imagen.

Figura. 10.3
Fuente. Manual-Basico-Aspen-HYSYS
3ro paso:
Una vez especificados los componentes, paquete termodinmico podemos entrar al
entorno de simulacin de HYSYS (Simulation environment) hacienda clic en el botn
Enter simulation environment.


Figura. 10.4
Fuente. Manual-Basico-Aspen-HYSYS



Al entrar al entorno de simulacin nos encontraremos con la siguiente ventana:

Figura. 10.5
Fuente. Manual-Basico-Aspen-HYSYS
4to paso:
Agregar la corriente y equipos que se van a usar en la practica
Alimentacin y especificar condiciones y composicin

Figura. 10.6
Fuente. Advanced Hysys Course_2008



Intercambiador de calor y sus especiaciones


Figura. 10.7
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Enfriador y sus especificaciones














Figura. 10.8
Fuente. Advanced Hysys Course_2008
Separador flash


Figura. 10.9
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Empanzor y sus especificaciones






Figura. 10.10
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Valvula


Figura. 10.11
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Separador mutietapa:



Figura. 10.11
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Figura. 10.12
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Mezclador de componentes


Figura. 10.13
Fuente. Advanced Hysys Course_2008
Compressor y sus especificaciones


Figura. 10.13
Fuente. Advanced Hysys Course_2008



5to. Paso : una ves introducido los equipos y las corrientres bien especificadas
tendremos listo para hacer correr el procesos y se vera de la siguiente manera.

Figura. 10.14
Fuente. ASPEN HYSYS