Treinamento Liderança

LUIZ ANTONIO VIEIRA FILHO CONSULTORIA DE PROCESSOS PRODUTIVOS
Email: luiz_inho@yahoo.com.br

Capacitar lderes de produo a controlar
processos produtivos por meio de estudos e
aplicaes de ferramentas de controle de
processo produtivo;
Otimizar resultados do setor produtivo por
meio de controle do lderes nos processos
produtivos;
Otimizar capacidade de gerenciamento e
anlise de resultados;

1 ENCONTRO(previso de 2:00h)
Apresentao / avaliao da situao atual;
Introduo clculos matemticos
(operaes matemticas, clculo reverso,
converso de horas/frao e porcentagem);
Clculos aplicados a controle de resultados;
Avaliao: Teste de conhecimento.

Como esto os resultados do setor produtivo
atualmente?
Como realizo o controle dos resultados
atualmente?
Qual o sentimento diante dos clculos de
controle de processo e resultados?


Imagine a tua vida sem os nmeros.
J imaginou a confuso que seria ?
Tente responder as seguintes perguntas sem usar os
nmeros:
a) Quantos anos voc tem ?
b) Qual a data do teu nascimento ?
c) Que horas so ?
d) Qual a tua altura ?
e) Quanto custa o po no teu bairro ?
Conseguiu responder a alguma ?
Claro que no, no ?
Percebeu a importncia dos nmeros na nossa vida ?

Quais operaes matemticas so necessrias
para o controle de produo por meio de
clculos?
Qual a importncia dos clculos na anlise de
resultados?
Voc domina as operaes matemticas que
necessita para controlar o seu processo
produtivo?

Teste seus conhecimentos matemticos.
Gabarito:
1) a)R$126,00 b)R$32,00 c)R$119,75;
2) 7 litros;
3) a)175 ingressos b)R$10,00
4) a)7,5333 b)21,3 c)10,25 d)8,95 e)12,4666
5) a)05:30h b)08:16h c)21:31h d)10:15h e)01:25h;
6) a)12 b)21 c)67,5
7) 20%
8) a)62,5% b)37,5%

Assistam aulas de operaes bsicas de
matemtica, porcentagem no youtube;
Cursos online(FGV, Mundo das tribos e etc.);
Lista de exerccios para fixao de
aprendizado;


Apresentao avaliao atividade 1;
Introduo clculos matemticos
(operaes matemticas para clculo de
resultados de eficincia de linha);
Simulao de situao real Dirios de
produo;
Avaliao: Assimilando tcnicas de clculo.

____PASSOS PARA CALCULAR RESULTADOS DE
PRODUO:
1 - Anlise do dirio de produo;
2 - Identificao de horas
trabalhadas(PM,PO,FO,FOT);
3 - Transformao de valores;
4 - Utilizando a frmula da eficincia de linha;
5 - Contra-prova(anlise de resultado);
6 - Identificao de causas razes(situao
problema);
7 - Elaborao de propostas de eliminao das
causas;
8 - Acompanhamento de eficcia das aes;

ASSIMILANDO TCNICAS DE CLCULO DE
RESULTADOS.
Anlise de situao problema;
Elaborao de anlise de resultados completa;

incio trmino Anotaes
05:30 Incio de sanitizao de linha
06:50 Incio produo item 1
08:53 09:35 Parada por quebra de mquina queimou
motor , caiu gua no mesmo na limpeza do
equipamento OS 12345
11:20 Trmino produo item 1
11:20 12:00 Setup de produo e limpeza da linha
OBS: houve atraso, pois faltou colaborador na
linha
12:10 Incio de produo item 2
12:35 12:45 Pausa para refeio
18:10 Trmino da produo item 2

Consideraes item 1:
Base produtiva: 600 kg/h;
Produo: 5496 unidades;
Peso ideal: 0,400kg;
Start up: 1:00h;
Setup de troca de produto: 0:10h;

Consideraes item 2:
Base produtiva: 500 kg/h;
Produo: 7350 unidades;
Peso ideal: 0,350kg;
Start up: 1:00h;
Setup de troca de produto: 0:10h;
Setup retomada refeio(higienizao): 0:10h;

Resultados item 1:
Kg produzido:
Horas trabalhadas:
Classificao de
Eficincia produtiva:
Contra-prova: s/ paradas,
Causa do problema:
Ao de eliminao do problema:
Acompanhmento:


Resultados item 2:
Kg produzido:
Horas trabalhadas:
Classificao de paradas:
Eficincia produtiva:
Contra-prova:
Causa do problema:
Ao de eliminao do problema:
Acompanhamento:



Diagrama de blocos / princpios da
dependncia e simultaneidade;
Avaliao: Estudo de caso;


Vantagens:
Permite uma viso de conjunto;
Flexibilidade;
Definio de responsabilidades;
Facilidades de coordenao;
Facilidade na avaliao de alternativas;
Reduo de incertezas;
Tomadas de deciso mais assertivas;
Para adotarmos este mtodo, necessrio a
padronizao de smbolos e conceitos, com a
finalidade de facilitar o entendimento.

Comecemos pelo conceito de tarefas:
Podemos dizer que uma tarefa, a execuo de um
trabalho propriamente dito, a parte da rede que
consome recursos, tempo, material e equipamento.
A forma de represent-la no diagrama seria um
bloco, que contm as informaes desta tarefa.
Exemplo: costurar uma camisa, uma atividade que
poder ser realizada em 15 minutos. As atividades e o
tempo necessrio para desenvolv-las podem ser
assim representadas:

COSTURAR CAMISA
2 15 MIN
08:01 08:16
Identificao
da tarefa
Incio da tarefa
Trmino da
tarefa
Durao da
tarefa
Descrio da
tarefa

Com a representao grfica das tarefas
formamos as redes.
As redes dependero do tipo de tarefa a ser
desenvolvida e a relao existente entre elas.
Exemplo: considere que temos 3 tarefas a serem
representadas em rede:
Cortar camisa
Costurar camisa
Embalar camisa

CORTAR
CAMISA
1 10 MIN
08:00 08:10
COSTURAR
CAMISA
2 15 MIN
08:10 08:25
EMBALAR
CAMISA
3 10 MIN
08:25 08:35
No diagrama acima observam-se atividades ligadas
entre si, indicando dependncia, formando assim
uma rede.

PRINCPIO DA DEPENDNCIA
Determinadas tarefas s podem ser desenvolvidas
aps a execuo de uma outra anterior. Assim no
exemplo anterior a tarefa 2 depende diretamente
da tarefa 1 e a tarefa 3, da tarefa 2;
O diagrama indica o trabalho a ser realizado e seu
respectivo fluxo, e determina uma srie
denominada atividades em srie ou rede em srie;
O fluxo de tarefas tambm pode apresentar-se em
paralelo que implica no princpio da
simultaneidade.

PRINCPIO DA SIMULTANEIDADE
Vrios esforos relacionados podem ser
desenvolvidos simultaneamente, e finalmente,
convergirem para um ponto, onde o resultado
destes esforos so necessrios para que se d
incio a outros.
Para melhor compreender esta relao, examine o
exemplo a seguir:


Joo corta pea
1
1 10 MIN
08:00 08:10
Pedro corta
pea 2
2 15 MIN
08:00 08:15
Jos solda pea
1 e 2
3 10 MIN
08:15 08:25
No exemplo acima, a soldagem
das peas 1 e 2(tarefa 3), depende
das tarefas simultneas o corte da
pea 1 e da pea 2. Por outro lado,
como os cortes so atividase
independentes, podero ser
realizadas simultaneamente.

NORMAS PARA CONSTRUO DO DIAGRAMA DE
BLOCOS:
Relacionar os eventos por ordem de prioridade;
Identificar as tarefas independentes(sem
antecedente);
Verificar as dependncias das tarefas;
Verificar os objetivos do programa;
Comear pelas tarefas independentes;
No permitir circuito na rede;
No codificar duas tarefas distintas com o mesmo
nome ou cdigo;


MTODOS DE DESENHO DE UM DIAGRAMA DE
BLOCOS:
Mtodo do avano:
Parte-se da tarefa inicial sem antecedente,
prosseguindo-se mediante as perguntas abaixo at
atingir o evento obejetivado.
O que pode ser feito imediatamente depois?
Qual a atividade seguinte?

Mtodo de retrocesso:
Aplica-se recuando do objetivo para a tarefa inicial,
mediante a pergunta abaixo continuando no processo
at a tarefa inicial.
O que devemos fazer imediatamente antes de atingir a
tarefa identificada?

CONSTRUO DO DIAGRAMA DE BLOCOS
(utilizando o exemplo da camisa)
1 PASSO Relacionar as tarefas por ordem de
prioridade

1 Cortar camisa
2 Costurar camisa
3 Embalar camisa

2 PASSO Verificar as tarefas independentes:

Somente a tarefa 1, pode ser iniciada sem nenhuma
dependncia.
Identificao Tarefas Antecedente
1 Corta camisa -
2 Costurar camisa 1
3 Embalar camisa 2

3 PASSO Verificar as tarefas dependentes:

Identificao Tarefas Antes Depois
1 Corta camisa - 2
2 Costurar camisa 1 3
3 Embalar camisa 2 -

CONSTRUO FINAL

Identif. Tarefas Durao Incio Fim Antes Depois
1 Corta
camisa
10min 08:00 08:10 - 2
2 Costurar
camisa
15min 08:10 08:25 1 3
3 Embalar
camisa
10min 08:25 08:35 2 -

ATIVIDADE: ESTUDO DE CASO
Inicialmente, leia com ateno todas as
instrues desta atividade, que especificam
claramente o que se espera que voc faa;
Examine o texto a seguir, que contm todos
os dados para elaborao deste pequeno
projeto;

ESTUDO DE CASO

O Sr. Toyota, dono de uma pequena indstria de
parafusos, quer organizar o fluxo de trabalho de sua
empresa.
Esta pequena empresa fabrica somente um tipo de
parafuso, em lotes de 200 unidades, que se inicia
pelo corte do material com o Sr. Takeshi(1 30min),
que segue para uma mquina para fazer a rosca(2
50min), passando a seguir para limpeza e
embalagem(3 30min).
O detalhe mais importante, neste caso que o Sr.
Toyota compra as porcas de terceiros, que , aps
terem sido limpas e embaladas pelo Sr. Honda(4
25min), so enviadas para o expedidor, Sr. Futaba,
que as coloca em uma nova caixa de papelo
juntamente com os parafusos(5 10min), formando
uma nova embalagem.


ESTUDO DE CASO

Aps analisar o texto, preencha os seguintes passos:
1) Relacionar os eventos por ordem de prioridade
utilizando-se da tabela abaixo, verificando as
tarefas que podem ser relacionadas em paralelo:
ID TAREFA RESP. DURAO INCIO TRMINO ANTES DEPOIS

ESTUDO DE CASO

2) Verifique as dependncias das tarefas utilizando-
se ainda da tabela anterior;

3) Verificar os objetivos do programa;

4) Comear com as atividades independentes
guiando-se pela tabela de tarefa e suas
dependncias;

Lembre-se que se deve utilizar o mtodo do avano
para construo da rede.

ESTUDO DE CASO
5) Construo final da rede utilizando o modelo de
bloco abaixo:
Descrio
1 xxMIN
00:00 00:xx


Mtodos de levantamento de tempo;
Tempos cronometrados;
Tempo padro pelo fator eficincia;
Avaliao Estudo de tempo padro;


TEMPOS CRONOMETRADOS

O trabalho de cronometragem consiste,
basicamente, em levantar os tempos
subdividindo o processo em operaes,
movimentos e micro movimentos.
Inicialmente deve-se dividir o processo em
operaes.

Vejamos um exemplo:
Produto bicicleta:

Operao Descrio
1 Montagem do quadro central
2 Montagem das rodas dianteiras
3 Montagem das rodas traseiras
4 Montar guido
5 Montar banco
6 Montar roda traseira no quadro
7 Montar roda dianteira no quadro
8 Montar guido no quadro
9 Montar banco no quadro
10 Embalar em caixa individual

Porm, para que possamos fazer a
cronometragem, necessrio uma nova
sbdiviso.
Vamos utilizar a operao 9 como exemplo:
Operao 9 Descrio
1 Posicionar quadro no suporte de montagem
2 Pegar banco na bancada
3 Encaixar base no quadro
4 Posicionar o banco no quadro
5 Apertar parafuso de fixao

Aps a subdiviso, realizamos as tomadas de
tempo e organizamos na tabela a seguir:

N Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4 Elemento 5
1 1,10 0,30 0,35 0,25 2,00
2 0,88 0,24 0,28 0,20 1,60
3 0,97 0,26 0,31 0,22 1,76
4 0,92 0,25 0,29 0,21 1,67
5 1,10 0,30 0,35 0,25 2,01
6 0,88 0,24 2,08 0,20 1,61
7 0,97 0,26 0,31 0,22 1,77
8 0,92 0,25 0,29 0,21 1,68
9 1,11 0,30 0,35 0,25 2,01
10 0,89 0,24 0,28 0,20 1,61

Ao cronometrar o tempo real utilizado pelo
operador, o analista tambm julgar a
eficincia do operador
A eficincia visa corrigir as variaes de
produo existentes, verificando-se a
habilidade e o esforo dispendido, que influi
no ritmo de trabalho do operador. As
classificaes que corrigem estas variaes
so as seguintes:

HABILIDADES
FRACO: No adaptado ao trabalho, comete erros e seus
movimentos so inseguros;
REGULAR: Adaptado relativamente ao trabalho, comete
menos erros e seus movimentos so inseguros;
NORMAL: Trabalha com exatido satisfatria e o ritmo se
mantm razoavelmente constante;
BOA: Tem confiana em si mesmo, ritmo constante, com
raras hesitaes;
EXCELENTE: Preciso nos movimentos, nenhuma hesitao
e ausncia de erros;
SUPERIOR: Movimentos sempre iguais, mecnicos
comparveis ao de uma mquina;

TABELA DE HABILIDADES
NVEL VALOR
Fraco -22% a -11%
Regular -10% a -1%
Normal 0
Boa +1% a +6%
Excelente +7% a +11%
Superior +12% a +15%

ESFORO
FRACO: Falta de interesse pelo trabalho e utiliza
mtodos inadequados;
REGULAR: As mesmas tendncias porm com menos
intensidade;
NORMAL: Trabalha com constncia e se esfora
satisfatoriamente;
BOA: Trabalha com constncia e confiana, muito
pouco ou nenhum tempo perdido;
EXCELENTE: Trabalha com rapidez e com movimentos
precisos;
SUPERIOR: Se lana numa marcha impossvel de
manter. No serve para estudos de tempo;

TABELA DE ESFORO
NVEL VALOR
Fraco -17% a -9%
Regular -8% a -1%
Normal 0
Boa +1% a +5%
Excelente +6% a +10%
Superior +11% a +13%

TABELA DE CORREO DO TEMPO REAL PELO FATOR
DE EFICINCIA
Exemplo:
Operador x Classificao Porcentagem
Habilidade Boa 5%
Esforo Excelente 7%
FC(ritmo) - 12%

FOLHA DE CRONOMETRAGEM
N Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4 Elemento 5
1 1,10 0,30 0,35 0,25 2,00
2 0,88 0,24 0,28 0,20 1,60
3 0,97 0,26 0,31 0,22 1,76
4 0,92 0,25 0,29 0,21 1,67
5 1,10 0,30 0,35 0,25 2,01
6 0,88 0,24 0,28 0,20 1,61
7 0,97 0,26 0,31 0,22 1,77
8 0,92 0,25 0,29 0,21 1,68
9 1,11 0,30 0,35 0,25 2,01
10 0,89 0,24 2,08 0,20 1,61
Soma 9,74 2,64 3,09 2,21 17,72
N OBS 10 10 09 10 10
T. Mdio 0,97 0,26 0,31 0,22 1,77
Habilidade 5% 5% 5% 5% -11%
Esforo 7% 7% 7% 7% -9%
Ritmo 12% 12% 12% 12% -20%
Eficincia 112% 112% 112% 112% 80%
T. Normal 1,09 0,29 0,35 0,25 1,42
TABELA DE PERMISSES
Necessidades pessoais 7,5%
Fadiga 5%
Perdas inevitveis 2,5%
Total 15%

CONCLUSO: CLCULO DE TEMPO PADRO
Tempo normal 3,40 min
Permisses 15%
Tempo padro 3,91 min
Produo horria 15,35 p/h

ATIVIDADE: ESTUDO DE TEMPOS
projeto;


Caso

Tyuso o proprietrio de uma fbrica de toldos
que necessita de um levantamento de tempos
para um estudo de produo em grande
srie(Toldo Italiano) e para uma avaliao de
produtividade de seus empregados, j que
pretende, posteriormente, introduzir prmios por
produtividade.
O cronometrista fez vrias tomadas de tempo de
um determinado produto e colocou-as nas folhas
de cronometragem a seguir:

Caso

N Corte tubos Dobra tubos Rebitar
estrutura
Corte da lona Costura da
lona
Encaixe Acabamento Embalagem
1 10,40 10,80 7,20 0,60 1,00 3,60 2,53 8,00
2 11,44 11,88 7,92 0,66 1,10 3,96 2,78 8,80
3 12,58 13,07 8,71 0,73 1,21 4,36 3,06 9,68
4 13,84 14,37 29,58 0,80 1,33 4,79 3,36 10,65
5 15,23 15,81 10,54 0,88 1,46 5,27 3,70 11,71
6 16,75 17,39 11,60 0,97 1,61 5,80 4,07 12,88
7 15,07 15,65 10,44 0,87 1,45 5,22 13,66 11,60
8 10,55 10,96 7,31 0,61 1,01 3,65 2,56 8,12
9 11,61 12,05 8,04 0,67 1,12 4,02 2,82 8,93
10 12,52 13,01 8,67 0,72 1,20 4,34 30,4 9,63
Soma
N OBS
T. Mdio
Habilidad
e
10% 5% 10% 5% 5% 8% 6% -10%
Esforo 9% -7% -5% 5% 5% 10% 12% 13%
Ritmo
Eficincia
T. Normal

Caso
Considerando a tabela de permisses calcule o
tempo padro do produto: Toldo Italiano na
tabela abaixo:

Tempo normal min
Permisses %
Tempo padro min
Produo horria p/h


Balanceamento de linha;
Mdulo de balanceamento(MB);
Gargalo de produo;
Avaliao Organizando a fila;


Balancear quer dizer equilibrar, padronizar,
tornar balanceado.
Sem dvida, balancear pode ser teoricamente
simples, mas ao criar equilbrio, pode-se
algumas vezes ser menos produtivo.
Vejamos o exemplo:

Imaginemos uma fila de 10 pessoas, na tabela
abaixo temos a quantidade de passos que cada
pessoa d por minuto:
Posio na fila Passo / minuto
1 40
2 35
3 50
4 60
5 60
6 30
7 70
8 65
9 65
10 65

Supondo que cada passo tenha 1m , como
equilibrar esta fila para que o maior numero
de pessoas caminhe 3km e cheguem no
mesmo destino, juntas, em uma hora?
Cada um deve dar 50 passos / minuto.
Este exemplo pode ser nosso projeto de
balanceamento no qual utilizaremos um
mtodo simples, de forma que passo a
passo- conseguiremos resolver o problema
de equilbrio de linha.

1 passo:
Determinar tempo disponvel e objetivo:
Tempo disponvel : 1 hora
Objetivo : maior n de pessoas em 3km

2 passo:
Calcular o mdulo de balanceamento:
MB = TEMPO DISPONVEL / OBJETIVO
Substituindo:
MB = 1 hora / 3km
MB = 60 min. / 3000m
MB = 0,02 min/m


3 passo:
Formatar uma tabela com mdulo de
balanceamento com o objetivo a ser atingido:

Posio na fila Passo / minuto Objetivo
1 40 80%
2 35 70%
3 50 100%
4 60 120%
5 60 120%
6 30 60%
7 70 140%
8 65 130%
9 65 130%
10 65 130%
O clculo do
atingimento
dado
atravs da
capacidade x
MB

Portanto a tabela demonstra que no exemplo
de uma fila na qual as pessoas dependem
uma das outras, ou seja, no podem
ultrapassar o companheiro da frente, a
pessoa que estiver na frente a que
determinar o ritmo da fila.
Em uma linha de produo exatamente assim
que determinamos os gargalos, levantando as
tarefas limitantes.

Para alcanarmos o nosso objetivo, neste
exemplo, podemos mudar a ordem das
pessoas sem interferir no objetivo final, mas
em uma linha de produo nem sempre isso
possvel, ento os gargalos so
identificados e resolvidos um a um,
alterando-se a capacidade global da linha,
sempre que os gargalos so solucionados.
Ento:

4 passo:
Equilibrar ou balancear a linha de produo:

Posio na fila Passo / minuto Km / hora Objetivo
7 70 4,2 140%
8 65 3,9 130%
9 65 3,9 130%
10 65 3,9 130%
4 60 3,6 120%
5 60 3,6 120%
3 50 3 100%
1 40 2,4 80%
2 35 2,1 70%
6 30 1,8 60%

Portanto, conclumos que 7 pessoas atingiro
em uma hora os 3km determinados, sendo
que para isso necessitamos colocar a fila na
ordem da tabela de forma que os 3 ltimos
da fila chegaro depois do tempo
determinado.

ATIVIDADE: ORGANIZANDO A FILA
projeto;


O Sr. Toshiro tem uma pequena empresa que
fabrica auto-falantes para caixas acsticas
especiais. O nico modelo que fabrica no tem
concorrncia, mas est perdendo vendas por no
estar em condies de entreg-los nos prazos
necessrios.
O mau dimensionamento de sua linha de produo
o motivo principal da perda de pedidos. Vamos
ajud-lo, utilizando os passos aprendidos no
balanceamento de linha.

So necessrias 16000 peas por ms para
atender todos os pedidos, e estimamos
trabalhar 22 dias por ms em perodos de 8
horas.
A primeira operao consiste na montagem de
algumas partes. feita em uma mquina que
faz colagem dos componentes semi-
automtico, denominada Mquina de
colagem

A segunda operao consiste em fazer testes e
ajustes em um conjunto de equipamentos
eletrnicos que mapeiam as respostas da
primeira montagem, denominado Conjunto
de testes.
A terceira operao consiste no acoplamento
do conjunto magntico carcaa do alto-
falante, tambm efetuada na Mquina de
colagem, j utilizada anteriormente.

A quarta e a quinta operaes so de pequenas
montagens e ajustes que utilizam um novo
conjunto de equipamentos eletrnicos, que o
Sr. Toshiro chama de Conjunto de ajustes.
A sexta operao, o teste final do alto-
falante, que utiliza-se do mesmo conjunto de
testes, denominado por ele de Conjunto de
testes

O tempo necessrio(TN) para atividade 1 de 1,05
minutos, atividade 2 2,00 minutos, atividade 3
0,35 minutos, atividade 4 3,00 minutos, a
atividade 5 0,30 minutos e por fim a atividade
6 de 0,58 minutos.
A sequencia de operaes dependentes seguem a
ordem numrica lgica e no pode ser alterada.
O que se pede dimensionar o nmero de
mquinas e equipamentos necessrios para
atender a produo mensal que contemple todos
os pedidos.

Calcule:
Tempo disponvel:

Produo diria:

Mdulo de Balanceamento:


Preencha a tabela abaixo:
Operao Mquina
Capacidade
(p / min)
TN Objetivo N
mquinas
1
2
3
4
5
6

Preencha a tabela abaixo:

Boa atividade!!
Mquina Soma do n mquinas necessrias
Total
+
+
+


Fechamento mdulo 1;
Grfico de aproveitamento;
Entrega de certificados;

PARABNS A TODOS!!!
SUSSESSO!!


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