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UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA Y ELECTROMECNICA

TRABAJO DE GRADUACIN

DISEO DE UN HORNO ELCTRICO POR ARCO


CON CAPACIDAD DE 500 kg. PARA EL TALLER
DE FUNDICIN DE INGENIERA MECNICA Y
ELECTROMECNICA
AUTOR:
JHONNY FREDDY COPA ROQUE
TUTOR:
ING. OLKER MALDONADO URIA

ORURO, 2009

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA Y ELECTROMECNICA

DISEO DE UN HORNO ELCTRICO POR ARCO CON


CAPACIDAD DE 500 kg. PARA EL TALLER DE
FUNDICIN DE INGENIERA MECNICA Y
ELECTROMECNICA
PROYECTO DE GRADO SOMETIDO A LA UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO
PARA LA OBTENCIN DEL GRADO DE LICENCIADO EN INGENIERA
ELECTROMECNICA.

AUTOR:
JHONNY FREDDY COPA ROQUE
TUTOR:
ING. OLKER MALDONADO URA
TRIBUNALES:
ING. RAL MAMANI GONZALES
ING. BENIGNO ROS CONDORI
ING. EDGAR FREDDY CRUZ PREZ

ORURO, JUNIO DE 2009

DEDICATORIA
A Dios por ser mi constante gua.
A mis padres y hermanos por su apoyo incansable.
A mi esposa Sandra y a m querida hijita Madai por su
constante colaboracin y comprensin. Quienes a
travs del tiempo supieron inculcarme que con estudio
y sacrificio pueden lograrse muchas cosas en la vida.

AGRADECIMIENTOS
La conclusin del presente trabajo implica deuda de
gratitud con muchas personas e instituciones, cuya
cooperacin
han
contribuido
grandemente
a
este
proyecto.
En principio expreso mis mas sinceros agradecimientos
a toda la planta docente de la carrera de INGENIERA
MECNICA ELECTROMECNICA,
INGENIERA ELCTRICA e
INGENIERA INDUSTRIAL, mas toda la planta docente del
CICLO BSICO, por darme la formacin acadmica
adecuada, sin la cual hubiera sido imposible la buena
ejecucin del presente proyecto.
De igual manera quiero hacer llegar un agradecimiento
profundo al Ing. Olker Maldonado Ura por su
colaboracin desinteresada, siendo para m una gran
satisfaccin el haber trabajado bajo su tutora y
poder contribuir al constante crecimiento de la
carrera.
Asimismo a mis compaeros y amigos que me colaboraron
en la realizacin de este proyecto; a todos ellos,
muchas gracias.

CONTENIDO
Pag.

CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES

1.1.1 PRODUCCIN DEL HIERRO Y ACERO

1.2 PROBLEMATIZACIN

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

1.3.2 OBJETIVO ESPECFICO

1.4 JUSTIFICACIN

1.5 MARCO METODOLGICO

CAPTULO II

PROCESOS DE FUNDICIN

2.1 MARCO TERICO

2.1.1 HORNOS ELCTRICOS

2.1.2 HISTORIA

2.2 CARACTERSTICAS DE LOS HORNOS ELCTRICOS

10

2.2.1 HORNO DE RESISTENCIA

10

2.2.2 DE ARCO VOLTAICO

10

2.2.3 DE INDUCCIN

11

2.3 CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS

14

2.4 ESTRUCTURA GENERAL DE UN HORNO POR ARCO

17

2.4.1 PARTE MECNICA

18

2.4.2 PARTE ELCTRICA

18

2.4.3 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

19

CAPTULO III SISTEMA ELCTRICO


3.1 ARCO ELCTRICO

20

3.2 APLICACIONES DEL ARCO ELCTRICO

21

3.3 APLICACIONES EN HORNOS ELCTRICOS DE ARCO

21

3.4 SISTEMA ELCTRICO DEL HORNO POR ARCO

21

3.5 EFECTOS ELCTRICOS SOBRE LA LNEA DE SUMINISTRO

24

3.5.1 GENERALIDADES

24

3.5.2 PARMETROS ELCTRICOS DE OPERACIN

24

3.5.3 PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO DE ENERGA

25

3.5.4 REDUCCIN DE LOS CONSUMOS DE ELECTRODOS

27

3.5.5 AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS HORNOS


DE ARCO A TRAVES DEL AUMENTO DE LA TENSIN
SECUNDARIA DE LOS TRANSFORMADORES

28

3.5.6 FLICKER PROVOCADO POR LOS HORNOS DE ARCO

29

3.5.7 FUERZAS ELECTRODINMICAS PROVOCADAS POR LAS


CORRIENTES QUE CIRCULAN POR LOS BRAZOS Y
ELECTRODOS

30

3.5.8 ROTACIN DE FASES Y APRIETE DE LOS ELECTRODOS

31

3.5.9 DESGASTE DE REFRACTARIOS

31

3.5.10 OPERACIN EN EL PERODO DE ESCORIA ESPUMOSA


CON ALTOS FACTORES DE POTENCIA (COS FI)

32

3.5.11 ESPECIFICACIN DE TRANSFORMADORES Y REACTORES

33

3.5.12 CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA BANCOS DE


CAPACITORES

33

3.5.13 ARMNICAS Y FILTROS DE ARMNICAS

34

3.5.14 SOBRETENSIONES

35

3.5.15 PROTECCIN CONTRA SOBRECORRIENTE

36

3.6 ELECTRODOS

37

3.6.1 EL CARBONO

37

3.6.2 CARACTERSTICAS SECUNDARIAS

37

3.6.3 APLICACIONES

38

3.6.4 HISTORIA

39

3.6.5 ABUNDANCIA Y OBTENCIN

40

3.6.6 PRECAUCIONES

40

3.6.7 ELECTRODO DE CARBN O GRAFITO

41

3.6.8 COMPOSICIN DE LOS ELECTRODOS

42

3.6.9 APLICACIONES PRINCIPALES

42

3.6.10 USOS

42

3.7 MEDIDAS DE AHORRO GENERALES

43

3.8 MEDIDAS ADICIONALES PARA HORNOS DE ARCO ELCTRICO

44

CAPTULO IV ESTRUCTURA MECNICA


4.1 HORNOS DE ARCO ELCTRICO

45

4.2 ESTRUCTURA

46

4.3 OPERACIN DEL HORNO

47

4.4 EJEMPLO DE UN HORNO PARA COLADA CONTNUA

48

4.5 BALANCE ENERGTICO

49

4.5.1 GENERALIDADES

49

4.5.2 COMPONENTES BSICOS DEL BALANCE ENERGTICO

50

4.5.3 BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO ESTABLE

52

4.5.4 BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO REAL

54

4.6 LADRILLOS REFRACTARIOS

55

4.6.1 LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO


EN ALUMINA

55

4.6.2 LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO


DE SLICE

55

4.7 CARACTERSTICAS DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS

56

4.8 MANTENIMIENTOS EN HORNOS

57

4.8.1 PREVENTIVO

58

4.8.2 PREDICTIVO

59

4.8.3 FALLAS FRECUENTES

60

4.9 NORMAS PARA HORNOS

60

4.9.1 REGULACIONES PARA ACTIVIDADES PELIGROSAS

61

4.9.2 UBICACIN Y CONSTRUCCIN

61

4.9.3 CONTROLES DE SEGURIDAD

62

4.9.4 CONTROL DE FUEGO

62

4.9.5 NORMAS A NIVEL INTERNACIONAL

62

4.10 NUEVAS TECNOLOGAS

63

4.10.1 SENSORES Y CONTROL DE PROCESOS

63

4.10.2 MATERIALES AVANZADOS PARA TEMPERATURAS ALTAS

63

4.10.3 SISTEMAS DE GENERACIN DE CALOR

64

4.10.4 SISTEMAS DE CONTENCIN DE CALOR

64

4.10.5 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR

65

4.10.6 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

65

4.10.7 ENTRADAS AUXILIARES

65

CAPTULO V

CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS EN


HORNOS ELCTRICOS DE ARCO CORRELACIN
CON LOS FACTORES DE OPERACIN

5.1 INTRODUCCIN

67

5.2 CONSUMO DE PUNTA Qt (kg/h)Y CONSUMO LINEAL Lc (cm/h)

68

5.3 CONSUMO TOTAL DE ELECTRODOS, Qt (kg/h)

69

5.4 CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS, Qs(kg/t)

71

5.5 APLICACIN PRCTICA DE LA FRMULA DE Qs (kg/t)

72

5.6 RELACIN CONSUMO DE ELECTRODOS/CONSUMO DE ENERGA

73

5.7 CONICIDAD DE LOS ELECTRODOS

73

DESGASTE LATERAL

5.8 APLICACIN PRCTICA DE LA FRMULA COMPLETA DEL CONSUMO


ESPECFICO DE ELECTRODOS Qs (kg/t)
75
5.9 CONCLUSIONES FACTORES QUE AFECTAN EL CONSUMO
ESPECFICO DE ELECTRODOS

77

5.10 PARMETROS ELCTRICOS DE OPERACIN DEL PROYECTO

77

CAPTULO VI INGENIERA DEL PROYECTO


6.1 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD

80

6.1.1 FRMULAS A UTILIZAR

80

6.1.2 CLCULO DEL VOLUMEN Y PESO MATERIAL A FUNDIR

81

6.2 DIMENSIONES DE LA ESTRUCTURA

81

6.2.1 DIMETRO DEL BAO (METAL LQUIDO)

81

6.2.2 ALTURA DE LA CUBA O CMARA DE REACCIN

81

6.2.3 ESPESOR DE LA PLANCHA

82

6.2.4 FLECHA DE LA BVEDA, TECHO O TAPA Dr (De 15%)

82

6.3 ESPESOR LADRILLO REFRACTARIO (SECTOR CILINDRO)

82

6.3.1 CALCULANDO EL RADIO EXTERIOR

83

6.3.2 CALCULANDO REAS INTERNA Y EXTERNA DE LAS


PAREDES DEL HORNO

83

6.3.3 CLCULO REA MEDIA LOGARTMICA

83

6.3.4 DETERMINACIN COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD


(LADRILLO)

84

6.4 CLCULO ESPESOR PAREDES (SECTOR SEMIESFERA INFERIOR)

84

6.4.1 CLCULO EXTERIOR SEMIESFERA INFERIOR

85

6.4.2 CALCULANDO LAS REAS INTERNA Y EXTERNA


DE LAS PAREDES DEL HORNO

85

6.4.3 CLCULO DEL REA MEDIA LOGARTMICA

85

6.4.4 CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD


NECESARIA DEL LADRILLO EN LA PARTE DE LA
SEMIESFERA

86

6.5 CLCULO ESPESOR REFRACTARIO (SECTOR TECHO O BVEDA)

86

6.5.1 CALCULANDO LAS REAS INTERNA Y EXTERNA


TECHO O BVEDA

87

6.5.2 CLCULO DEL REA MEDIA LOGARTMICA

87

6.5.3 CLCULO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD


NECESARIA DEL TECHO O BVEDA

87

6.6 CLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO DE ENERGA

88

6.7 DISPOSICIN DE ELECTRODOS

88

6.8 DIMENSIONADO PORTAELECTRODOS

90

6.8.1 CLCULO REA DE LA JUNTA COBRE (PORTAELECTRODO)


Y ELECTRODO (CARBN GRAFITO)
90
6.8.2 CLCULO DEL REA DE LA JUNTA

90

6.8.3 CLCULO PERMETRO DEL ELECTRODO

90

6.8.4 CLCULO ALTURA DEL PORTAELECTRODO

91

6.8.5 CLCULO ESPESOR DEL PORTAELECTRODOS

91

6.9 CLCULO DEL ENGRANE DE VOLTEO

93

6.9.1 PARA EL ENGRANE DE VOLTEO 1

95

6.9.2 PARA EL ENGRANE DE VOLTEO 2

97

6.10 COEFICIENTE DE DEFORMACIN DEL PORTAELECTRODOS

98

6.11 CLCULO DE LOS TRANSFORMADORES

100

6.12 CLCULO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

103

6.13 CLCULO DEL CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS

107

CAPTULO VII ESTUDIO ECONMICO


7.1 GENERALIDADES

113

7.2 COSTO DEL PROYECTO

113

7.2.1 MATERIALES E INSUMOS

113

7.2.2 MANO DE OBRA

114

7.2.3 EQUIPO Y MAQUINARIA

114

7.2.3.1 DESGASTE DE HERRAMIENTA

114

7.2.3.2 IMPUESTOS DE LEY (IT e IVA)

114

7.2.4 GASTOS GENERALES


7.3 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

CAPTULO VIII

115
115

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

133

PLANOS
ANEXO A TABLAS Y CUADROS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
ANEXO B CATLOGO DE ACEROS MEPSA
ANEXO B CATLOGO DE LADRILLOS Y CASTABLES REPSA
LISTA DE FIGURAS
Pag.
Fig. 1.1.- Proceso de obtencin del arrabio.

Fig. 1.2.- Forma fsica a) Magnetita


b) Hematites roja
c) Hematites parda

Fig. 1.3.- Proceso Industrial del Mutn


(Fuente: EL DEBER).

Fig. 2.1.- Taller de fundicin con dos


hornos de arco elctrico.

Fig. 2.2.- Arco Elctrico en un horno.

11

Fig. 2.3.- Horno de Induccin.

12

Fig. 2.4.- Esquema de un Horno Elctrico de induccin.

12

Fig. 2.5.- Simbologa utilizada en un horno de Induccin.

13

Fig. 2.6.- Estructura de Horno elctrico por arco.

18

Fig. 3.1.- Forma de un Arco Elctrico.

20

Fig. 3.2.- Esquema elctrico bsico.

22

Fig. 3.3.- Esquema elctrico de la subestacin del horno.

23

Fig. 3.4.- Circuito equivalente.

24

Fig. 3.5.- Electrodos de grafito y accesorios.

42

Fig. 4.1.- Partes de un horno elctrico por arco.

46

Fig. 4.2.- Horno para colada continua.

48

Fig. 5.1.- Consumo Lineal

69

Fig. 5.2.- Consumo Total

70

Fig. 5.3.- Consumo por oxidacin lateral.

74

Fig. 6.1.- Esquema de clculo de la capacidad.

80

Fig. 6.2.- Dimensiones del horno.

81

Fig. 6.3.- Mampostera cilindro.

82

Fig. 6.4.- Mampostera semiesfera.

84

Fig. 6.5.- Dimensiones de parte inferior del horno.

84

Fig. 6.6.- Dimensiones de la bveda o tapa del horno.

86

Fig. 6.7.- Disposicin geomtrica de los electrodos.

89

Fig. 6.8.- rea de contacto cobre grafito.

90

Fig. 6.9.- Dimensiones del portaelectrodo.

91

Fig. 6.10.- Forma del portaelectrodo.

91

Fig. 6.11.- rea del portaelectrodo.

92

Fig. 6.12.- Disposicin de las cargas.

93

Fig. 6.13.- Diagrama de esfuerzos cortantes.

95

Fig. 6.14.- Diagrama de momentos flectores.

95

Fig. 6.15.- Diagrama de fuerzas en el engrane 1.

95

Fig. 6.16.- Diagrama de fuerzas en el engrane 2.

97

Fig. 6.17.- Dimetros del portaelectrodo.

98

Fig. 6.18.- Circuito propuesto.

133

Fig. 6.19.- Forma de los electrodos.

140

Fig. 6.20.- Caractersticas y altura del horno elctrico.

141

LISTA DE TABLAS
Pag.
Cuadro 1.1.- Minerales de hierro.

Cuadro 2.1.- Propiedades de los materiales.

17

Cuadro 3.1.- Datos del Grafito

37

Cuadro 4.1.- Valores tpicos de conductividad trmica ()

57

CUADRO 6.1.- Tensiones a la flexin admisibles


adm en (N/mm2)

98

CUADRO 6.2.- Caractersticas elctricas del horno.

101

CUADRO 6.3.- Datos tcnicos transformador de baja.

134

CUADRO 6.4.- Datos tcnicos transformador de alta.

135

SIMBOLOGA
V :
P :
b:
RI:
Qt :
Qs :
Lc :
Ws:
Secc:
I:
D:
Wh:
X:
Tan fi:
K:
qee:
Kox:
Tox:
H:
Tint:
Text:
Pacero:
Vacero:
acero:
s:
h:
r:
Dbao:
Dinterior:
Hbao:
H1 :
Htotal:
Dr :
Db :
Hr :
rint:
rext:
eladrillo:
eplancha:
Enecesaria:
Qe :
Qn :
Aext:
Aint:
Am :
Kladrillo:
Sint:
Sext:
Hsemiesfera:
Ktladrillo:
Atext:
Atint:

Tensin de arco.
Potencia de arco.
Distancia entre la faz del electrodo.
ndice de erosin de refractarios.
Consumo de punta de electrodos (kg/h).
Consumo especfico de electrodos (kg/t).
Consumo lineal de electrodos (cm/h).
Peso especfico del grafito (kg/cm3).
Seccin del electrodo (cm2).
Corriente o amperaje (A).
Dimetro del electrodo en pulgadas.
Consumo especfico de energa elctrica (t/h).
Reactancia operacional del horno (Ohm).
Tangente del ngulo fi.
Calidad de los electrodos.
Consumo de energa elctrica.
Factor proporcional a la intensidad de oxidacin.
Tiempo de exposicin a la oxidacin (h).
Distancia bveda bao (m).
Temperatura interior (K).
Temperatura exterior (K).
Peso del acero (kg) o (t).
Volumen del acero (m3).
Densidad del acero (kg/m3).
Dimetro del segmento esfrico (m).
Altura segmento esfrico (m).
Radio segmento esfrico (m).
Dimetro del bao (m).
Dimetro interior (m).
Altura bao (m).
Altura de la cuba o cmara de reaccin (m).
Altura total del horno (m).
Flecha de la bveda (m).
Dimetro de la bveda (m).
Altura de la bveda (m).
Radio interior (m).
Radio exterior (m).
Espesor ladrillo (m).
Espesor plancha (m).
Energa para una tonelada de acero (kWh/t).
Energa necesaria (kWh).
Energa neta para la fundicin (W).
rea externa cilindro (m2).
rea interna cilindro (m2).
rea media logartmica cilindro (m2).
Conductividad trmica ladrillo cilindro (W/mK).
Dimetro semiesfera interior (m).
Dimetro semiesfera exterior (m).
Altura semiesfera (m).
Conductividad trmica ladrillo tapa (W/mK).
rea externa techo (m2).
rea interna techo (m2).

Atm:
:
Dreac:
Dal electrodo:
Delectrodo:
dc :
c :
Ajunta:
Hpe:
Pefectivo:
Elctrica:
e:
ereal:
R1 = Wr1:
R2 = Wr2:
Wt1:
Wt2:
W1 y W2:
Tp1 y Tp2:
Pd:
z:
N1 y N2:
n:
Vr:
b1 y b2:
B:
Ao :
Af :
Cu:
t:
p :
Cu:
Ecu:
Pmax:
Fmax:
Aperno:
#perno:
IBH:
UBH:
STB:
IAH:
UAH:
STA:
Nu:
Pr:
Gr:

rea media logartmica techo (m2).


Rendimiento (%).
Dimetro zona de reaccin (m).
Dimetro al electrodo (m).
Dimetro del electrodo (mm).
Densidad de corriente por el electrodo (A/cm2).
Densidad de corriente junta cobre-electrodo (A/mm2).
rea junta cobre-electrodo (mm2).
Altura portaelectrodo (mm).
Permetro efectivo portaelectrodo (mm).
Densidad elctrica (A/mm2).
Espesor portaelectrodo (mm).
Espesor real portaelectrodo (mm).
Reaccin 1 engrane de volteo (kN).
Reaccin 2 engrane de volteo (kN).
Reaccin tangencial 1 engrane de volteo (kN).
Reaccin tangencial 2 engrane de volteo (kN).
Carga total 1 y 2 engrane de volteo (kN).
Par torsin 1 y 2 engrane de volteo (Nm).
Paso diametral (mm-1).
Nmero de dientes del engrane de volteo.
Potencia de accionamiento 1 y 2 engrane de volteo (kW).
Velocidad de rotacin (rpm).
Velocidad de desplazamiento (m/seg).
Tensin a la flexin admisible (N/mm2).
Ancho de la cara del diente (mm).
rea inicial portaelectrodo (mm2).
rea final portaelectrodo (mm2).
Coeficiente de dilatacin lineal del cobre (1/C).
Diferencia de temperaturas (C o K).
Coeficiente de deformacin del portaelectrodo.
Resistencia a la traccin del cobre (N/mm2).
Mdulo de elasticidad del cobre (N/mm2).
Presin mxima del perno (N/mm2).
Fuerza mxima del perno (N/mm2).
rea del perno (mm2).
Nmero de pernos.
Corriente de baja del horno (A).
Tensin de baja del horno (V).
Potencia aparente transformador de baja (KVA).
Corriente de alta del horno (A).
Tensin de alta del horno (V).
Potencia aparente transformador de alta (KVA).
Nmero de Nusselt.
Nmero de Prandt.
Nmero de Grashof.

RESUMEN
El tema que trata el presente trabajo de investigacin:
DISEO DE UN HORNO ELCTRICO POR ARCO CON CAPACIDAD DE 500 kg
PARA EL TALLER DE FUNDICIN DE INGENIERA MECNICA Y
ELECTROMECNICA, abarca en principio en el captulo 1 a
realizar una justificacin del porque la propuesta presentada.
En el captulo 2, se describen algunos hornos elctricos
utilizados para la fusin y caractersticas de algunos
materiales que son posibles de fundir.
En el captulo 3, se hace una descripcin del sistema
elctrico que tiene un horno elctrico por arco, definiendo en
principio
algunos
fenmenos
y
caractersticas
de
los
componentes elctricos como por ejemplo
los electrodos
utilizados.
En el captulo 4, describe la estructura mecnica del horno
elctrico por arco. En realidad se hace una descripcin de los
ladrillos refractarios una parte esencial del horno.
En el captulo 5, se hace descripcin de un estudio acerca de
un componente importante, como es el desgaste de los
electrodos a causa de su operacin. De la misma forma se tiene
una aplicacin prctica de estas relaciones de una fundicin
con un horno de estas caractersticas ubicadas en la ciudad de
Oruro.
En el captulo 6, se realiza clculos y dimensionamiento de
los
componentes
tanto
mecnicos
como
elctricos,
para
posterior plasmarlos en planos.
En el captulo 7, se hace un estudio econmico tomando en
cuenta la estructura mecnica, el sistema elctrico propuesto
y el costo total.
Para culminar en la parte de anexos se incorpora cuadros de
los que se extrajo informacin, catlogos de aceros y
ladrillos refractarios.
Jhonny Freddy Copa Roque

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 PRODUCCIN DEL HIERRO Y EL ACERO
El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a
la mayora de las actividades que se desarrollan en el proceso
productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son
una de las herramientas utilizadas por los ingenieros
ngenieros y que de
manera automtica los deben aplicar o elaborar.

Fig. 1.1.
1.1.- Proceso de obtencin del arrabio.

El consumo mundial de productos de acero acabados en 2005


registr

un

aumento

de

aproximadamente

un

6%

supera

actualmente los mil millones de toneladas. La evolucin del


consumo

aparente

principales
excluida

resulta

regiones

China,

sumamente

geogrficas.

experiment

una

El
cada

dispar

entre

consumo
del

1,0%

las

aparente,
debida,

fundamentalmente, a la notable disminucin observada en Europa


y

Norteamrica.

China,

por

el

contrario,

registr

un

incremento del consumo aparente del 23% y representa en la


actualidad

prcticamente

un

32%

de

la

demanda

mundial

de

acero. En Europa y Norteamrica, tras un ao 2004 marcado por


un

significativo

aumento

de

los

stocks

motivado

por

las

previsiones de incremento de precios, el 2005 se caracteriz


por

un

fenmeno

de

reduccin

de

stocks,

registrndose

la

siguiente evolucin: -6% en Europa, -7% en Norteamrica, 0,0%


en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3%
en Oriente Medio (Fuente: Wikipedia, la enciclopedia libre).
La

produccin

mundial

de

acero

bruto

en

2005

ascendi

1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del


5,9% con respecto a 2004. Esa evolucin result dispar en las
diferentes regiones geogrficas. El aumento registrado se debe
fundamentalmente
produccin
millones

se
de

produccin
asimismo

las

increment
toneladas,

mundial,
un

empresas
en

un

lo

frente

incremento,

siderrgicas
24,6%,

que
al

situndose

representa
26,3%

aunque

chinas,

en

ms

el

en

31%

2004.

Se

moderado,

cuya
349,4

de

la

observ

en

India

(+16,7%). Asia produce actualmente la mitad del acero mundial,


a

pesar

de

estable.

que

la

contribucin

Paralelamente,

el

japonesa

volumen

de

se

ha

produccin

mantenido
de

las

empresas siderrgicas europeas y norteamericanas se redujo en


un

3,6%

un

5,3%

respectivamente

(Fuente: Wikipedia,

la

enciclopedia libre). Los procesos para la obtencin de hierro


fueron

conocidos

desde

el

ao

1200

a.C.

Los

minerales de los que se extrae el hierro son:

Cuadro 1.1.- Minerales de hierro.


Hematita (mena roja)

70% de hierro

Magnetita (mena negra)

72.4% de hierro

Siderita (mena caf pobre)

48.3% de hierro

Limonita (mena caf)

60-65% de hierro

principales

La mena caf es la mejor para la produccin de hierro, existen


grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en
Suecia.

En

cantidades

todo
de

el

pirita,

mundo
pero

se
no

pueden
es

encontrar

utilizable

por

grandes
su

gran

contenido de azufre.

Fig. 1.2.- Forma Fsica: a) Magnetita, b) Hematites Roja,


c) Limonita o Hematites Parda.

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro


elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y
preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se
producir el arrabio.
El

arrabio

es

un

hierro

de

poca

calidad,

su

contenido

de

carbono no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los


mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es
el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del
hierro

del

cual

todos

los

hierros

aceros

comerciales

proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara
antes

de

introducirse

al

alto

horno

para

que

tengan

la

calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra

por

medio

del

lavado,

triturado

cribado

de

los

tres

materiales.
En nuestro pas actualmente se tienen industrias que realizan
este

trabajo,

sin

embargo

la

produccin

de

acero

es

insuficiente ante la creciente demanda de repuestos de grandes


empresas

transnacionales

CRISTOBAL,

solo

como

mencionar

los

algunos

son

INTI

ejemplos.

RAYMI
Las

SAN

empresas

nacionales dedicadas al rubro de la fundicin utilizan mtodos


que en su mayora son por procesos de fusin por induccin,
entre estas se citan: Industrias Eduardo, Fundicin Chavarria,
Tecno

Acero

elctrico

entre

los

otras.

utilizan:

mtodos

Fundicin

de

fusin

Aceros

Tesa,

por

arco

Fundicin

Taurus y Fundicin Catavi (otrora parte de la COMIBOL, que


actualmente est paralizada).
De la misma manera en los ltimos tiempos en nuestro pas se
ha descubierto un gran potencial siderrgico (YACIMIENTO DEL
MUTN), con una reserva importante de hierro con una pureza
(riqueza) promedio del 50 %, que es la materia base de las
diferentes aleaciones de acero. La empresa que realiza los
trabajos de montaje de la planta (JINDALL STEEL), realizar
los trabajos de transformacin del mineral de hierro en acero
(perfiles, planchones, palanquilla y fierro de construccin).
Dentro de todo este proceso dicha empresa utilizar un horno
elctrico por arco para transformar los pellets de hierro en
acero

para

anteriormente

su

posterior

mencionados,

obtencin
mediante

un

de

los

productos

proceso

denominado

colada continua.

1.2 PROBLEMATIZACIN
Cul es la problemtica?
La problemtica que se pretende resolver es, la necesidad de
formar recursos humanos en la carrera de Ingeniera Mecnica y
Electromecnica, capacitados en el rea de la fundicin del

acero.

como

necesario

carrera

tener

un

con

acreditacin

equipamiento

al

para

MERCOSUR

satisfacer

es
esta

necesidad.

Por qu un horno elctrico por arco?


En primer trmino un proceso de fusin mediante este tipo de
horno, nos permite fundir aceros de diferentes variedades e
incluso

algunas

aleaciones.

Este

obtener

elevadas temperaturas

proceso

tambin

suficientes para

la

permite
fundicin

del acero y otras aleaciones especiales.

Cul es la aplicacin de la fundicin en el desarrollo de los


pases?
Es sumamente elevada la importancia de la produccin de piezas
fundidas, casi todas las mquinas y aparatos tienen piezas de
fundicin. No hay rama en la construccin de maquinaria, la
industria

de

construccin,

fabricacin
donde

no

de

se

aparatos

utilicen

en

piezas

la

misma

fundidas.

La

fundicin es uno de los mtodos mas viejos utilizados an en


la antigedad para producir artculos de metal, inicialmente
se cobre y bronce, luego de hierro colado y mas tarde de acero
y

otras

aleaciones.

El

rpido

desarrollo

de

la

tecnologa

plantea ante la produccin de piezas fundidas el problema de


la satisfaccin de las demandas de las diferentes ramas de la
industria

en

piezas

fundidas

elevacin

constante

de

su

produccin. Es por esa razn que se han desarrollado mtodos


de fundicin con el fin de obtener piezas fundidas de diversas
caractersticas, como por ejemplo los aceros en sus diferentes
variedades, que en hornos que utilizan combustibles es muy
difcil su obtencin y adems el costo que representa, as
como su impacto ambiental y regular distribucin.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1

OBJETIVO GENERAL

Proponer el diseo de este horno tomando en cuenta que


esto incluye la estructura metlica (parte mecnica) y su
mando respectivo (sistema elctrico), con una capacidad
de 500 kg.

1.3.2

OBJETIVO ESPECFICO

Determinar

obtener

informacin

de

las

variables

que

permiten el funcionamiento de estos hornos.

Hacer el estudio de las ventajas y desventajas que este


tipo de horno tiene respecto a los otros.

Determinar el tamao y la capacidad adecuada tomando en


cuenta el estudio en el consumo elctrico.

Analizar

algunos

fenmenos

relacionados

con

su

funcionamiento.

1.4 JUSTIFICACIN
En nuestra carrera se tiene dos materias relacionadas con esta
rea que son

MEC2239 Mecnica de Fabricacin y MEC-2243

Procesos de Manufactura, que en su parte de taller no se


cuenta con materiales y equipos adecuados relacionado con el
actual avance siderrgico en el mundo y en particular Bolivia.
Por

lo

tanto

el

presente

trabajo

pretende

proponer

un

equipamiento significativo de nuestro taller para as formar


en un futuro cercano profesionales con slidos conocimientos
en esta rea.
Es de conocimiento nacional e internacional que Bolivia posee
un yacimiento rico en hierro con una reserva que dentro los
prximos 40 aos solo se explotar el 2% de toda esta riqueza
(Fuente: Matutino EL DEBER 2005).

Fig. 1.3.- Proceso Industrial del Mutn (Fuente: EL DEBER).

1.5 MARCO METODOLGICO


Este tema de investigacin es bastante amplio porque en forma
general

abarca

MECNICA Y

muchas

reas

ELCTRICA en

relacionadas

particular, pero

a
se

la

INGENIERA

va a

requerir

otras que darn su aporte significativo. Se utilizar algunos


cuadros estadsticos comparando variables de funcionamiento.
Se

har

mecnicas,
dibujo.

clculos

de

utilizando

las
para

partes
ello

crticas

softwares

elctricas
de

respaldo

y
y

CAPTULO II
PROCESOS DE FUNDICIN
2.1 MARCO TERICO
2.1.1 HORNOS ELCTRICOS
Un horno de arco elctrico (siglas en ingls: EAF Electric
Arc Furnace) es un horno que se calienta por medio de un arco
elctrico. Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde
la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las
400

toneladas

de

capacidad

utilizada

en

la

industria

metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio que tienen


una capacidad

de

apenas doce

gramos. La temperatura

en el

interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los 1800


grados celsius (C).

2.1.2 HISTORIA

Fig. 2.1.- Taller de fundicin con dos hornos de arco elctrico.

El

primer horno elctrico

de

arco fue desarrollado

por el

francs Paul Hroult, con una planta comercial establecida en


EE.UU. en 1907. En principio, el acero obtenido en horno por
arco elctrico era un producto especial para la fabricacin de
mquinas

herramienta

de

acero

para

resortes.

Tambin

se

utilizaron para preparar carburo de calcio para lmparas.


En

el

siglo

XIX,

el

horno

de

arco

elctrico

se

empez

emplear en la fundicin de hierro. Sir Humphry Davy llev a


cabo

una

demostracin

experimental

del

horno

en

1810;

el

mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por


Pepys en 1815; Pinchon intent crear un horno electrotrmico
en 1853; y, en 1878 - 79, Sir William Siemens patent el horno
de arco elctrico. El horno elctrico de Stassano era un horno
de arco que rotaba para mezclar la colada.
Los hornos de arco elctrico fueron utilizados en la Segunda

Guerra Mundial para la produccin de aleaciones de acero, fue


despus cuando la fabricacin de acero por este mtodo comenz
a expandirse. El bajo coste en relacin a su capacidad de
produccin permiti establecerse nuevas aceras en Europa en
la postguerra, y tambin permiti competir en bajo coste con
los

grandes

Bethlehem

fabricantes

Steel

U.S.

de

Estados

Steel,

con

Unidos,

productos

tales
de

como

viguera,

embarrados, cables y laminados para el mercado estadounidense.


Cuando Nucor, que ahora es uno de los mayores productores de
acero de los Estados Unidos, decidi entrar en el mercado de
aceros alargados en 1969, comenzaron con una acera pequea,
en cuyo interior se encontraba el horno de arco elctrico, y
que

pronto

le

siguieron

otros

fabricantes.

Mientras

Nucor

creca rpidamente a lo largo de la costa este de los Estados


Unidos,

las

mercantiles

empresas
localizadas

que

le

seguan

para

aceros

con

alargados

operaciones
y

viguera,

donde el uso del horno de arco elctrico permita flexibilidad


en las plantas de produccin, adaptndose a la demanda local.
Este mismo patrn fue seguido en otros pases, en donde el
horno

de

arco

elctrico

se

utilizaba

principalmente

para

produccin de viguera.
En 1987, la compaa Nucor tom la decisin de expandir su
negocio en el mercado de productos laminados, utilizando para
ello el horno de arco elctrico. El hecho de que un horno de
arco elctrico use acero procedente de chatarra como materia
prima tiene un impacto en la calidad de un producto laminado,
debido al control de calidad limitado sobre las impurezas que
contienen un acero procedente de chatarra.

2.2 CARACTERSTICAS DE LOS HORNOS ELCTRICOS


Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados
para la desulfuracin y desfosforacin de la fundicin y para
la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal
que se elabora se halla ya libre de todo cuerpo extrao (aire,
gas, carbn, etc.).
Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos
de

trozos

adiccin
hornos

de

de

hierro,

los

elctricos

corriente

virutas,

elementos
se

absorbida,

necesarios.

expresa
que

etc.

en

por
los

haciendo
La

los

luego

potencia

kilovatios

hornos

de

gran

de
(kW)

la
los
de

capacidad

sobrepasan el millar. La cantidad de calor que produce un kWh


se obtiene por la frmula:

Los hornos elctricos pueden ser de resistencia, de arco y de


induccin.

2.2.1 HORNO DE RESISTENCIA


Se basa en el principio de que un cuerpo conductor atravesado
por

la

corriente

elctrica

se

calienta

hasta

fundirse.

Prcticamente estos hornos (construidos con materiales de alta


resistencia

elctrica)

temperatura

hasta

1000

se
C

usan
para

hoy
los

mas

bien

distintos

para

producir

tratamientos

trmicos, y muy pocos para fusin de acero.

2.2.2 DE ARCO VOLTAICO


Es

un

flujo

aproximados,

de

chispas

que da

entre

dos

conductores

una luz vivsima y

elctricos

una temperatura de

3000C. Un polo esta constituido por electrodos de grafito o


de carbn y el otro es el mismo acero que se quiere fundir.

Fig. 2.2.- Arco Elctrico en un horno.

En este sistema, que es el ms empleado, la corriente pasa a


travs del material y se llama por esto arco directo, mientras
que si el arco se establece entre los extremos se llama arco
indirecto.
Existen y funcionan hornos por arco de varios tipos (Stassano,
Heroul,

Girod,

cilndrico

de

Fiat,
chapas

etc.)
y

formados

perfilados

de

por
hierro

un

recipiente

revestido

de

material refractario cubiertos de un cielo raso que los cierra


completamente. En la parte delantera hay una puerta para la
carga del material y el agujero de colada; en el cielo raso se
encuentran tres agujeros para el paso de los electrodos. La
base es curva y apoya sobre los rieles de manera que se puede
inclinar para verter la colada. Los hornos de arco funcionan
con un voltaje muy bajo (150 voltios) y fuerte amperaje (1500
a

4000

amperios),

la

regulacin

de

los

electrodos

es

automtica.

2.2.3 DE INDUCCIN
No es mas que un gran transformador en el cual el circuito
secundario esta constituido por material a elaborar. En ellos
la corriente de las lneas que circula en las bobinas es de
poca intensidad y de gran voltaje, mientras que la corriente
inducida en el circuito secundario, formado por el material
metlico colocado en la solera o crisol del horno y es de poco

voltaje

y gran

intensidad. Es este

fuerte amperaje

lo que

determina en el horno este aumento de temperatura que funde el


acero colocado en el crisol.

Fig. 2.3.- Horno de Induccin.

Para

iniciar

el

trabajo

en

esta

clase

de

hornos

hay

que

depositar en la solera una chapa bien caliente sobre la cual


se

hace

costosos

luego
que

la
los

carga

del

hornos

material

combustin,

tratar.
los

Aunque

mas

elctricos

son

preferidos por la uniformidad de calentamiento y por la pureza


y homogeneidad de los aceros obtenidos.

Fig. 2.4.- Esquema de un Horno Elctrico de induccin.

El funcionamiento del Horno de induccin es el siguiente:


1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el
motor para proporcionarle energa mecnica al alternador
de alta frecuencia.

2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energa


alterna utilizada por el horno de induccin, esta energa
pasa a travs de un banco de capacitores automticos para
poder regular el factor de potencia.
3. Un

sensor

horno,

de

la

temperatura

seal

es

registra

transmitida

la
a

temperatura
un

indicador

del
de

temperatura y a su vez a un controlador o variador de


velocidad.
4. El

variador

de

velocidad

regula

las

revoluciones

por

minuto, al hacer esto esta variando la frecuencia del


alternador.
Los hornos de induccin utilizan un tipo de simbologa que
mostramos a continuacin:

Fig. 2.5.- Simbologa utilizada en un horno de Induccin.

Ventajas y Desventajas del horno de Induccin

Los

hornos

son

siempre

rebatibles

mecnica

hidrulicamente, y llevan el perno de rotacin bajo la


piquera de colada.

Los hornos emplean corriente monofsica si son de poca


capacidad, y corriente trifsica, con ms canales, si son
grandes.

El factor de potencia es, aproximadamente 0,70 lo que


obliga, en la mayora de los casos, a acoplar uno o ms
condensadores para aumentarlo a 0,80.

Las prdidas de material por oxidacin son mnimas y el


funcionamiento resulta econmico.

Su produccin es de gran calidad, con oxidaciones muy


reducidas y anlisis constantes.

Se obtiene tambin la supresin de los electrodos, una


economa

en

los

gastos

de

funcionamiento

un

menor

consumo de corriente elctrica.

Los gastos de instalacin son muy elevados. Se emplean


particularmente

en

las

fundiciones

de

aceros

aleados

especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor


escala en las fundiciones de hierro colado gris.

Son menos riesgosos para la planta.

No hacen ruido.

No son construidos en el pas.

2.3 CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS


Aunque

es

difcil

establecer

las

propiedades

fsicas

mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes
en

su

composicin

los

diversos

tratamientos

trmicos,

qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros


con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad
de

aplicaciones,

se

pueden

citar

algunas

propiedades

genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m3.

En

funcin

de

la

temperatura

el

acero

se

puede

contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de


aleacin. El de su componente principal, el hierro
es de alrededor de 1510 C, sin embargo el acero
presenta

frecuentemente

temperaturas

de

fusin

de

alrededor de 1375 C (2500 F). Por otra parte el


acero rpido funde a 1650C

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C


(5400 F).

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de


las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Relativamente

dctil.

Con

se

obtienen

hilos

delgados llamados alambres.

Es

maleable.

llamadas

Se

pueden

hojalata.

acero,

de

entre

La

obtener

hojalata

0,5

lminas
es

0,12

una

mm

delgadas
lmina

de

de

espesor,

recubierta, generalmente de forma electroltica, por


estao.

Permite

una

herramientas

buena
antes

mecanizacin
de

recibir

en
un

mquinas
tratamiento

trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen


mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite
elstico.

La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones


del

estado

slido

al

estado

lquido,

generando

determinada

cantidad de calor, bien definida y caracterstica para cada


metal o aleacin. Dependiendo de su contenido en carbono se
clasifican en:

Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son


blandos

pero

dctiles.

Se

utilizan

en

vehculos,

tuberas, elementos estructurales, etc. Tambin existen


los

aceros

de

alta

resistencia

baja

aleacin,

que

contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso;


tienen

una

mayor

resistencia

mecnica

pueden

ser

trabajados fcilmente.

Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso.


Para mejorar sus propiedades son tratados trmicamente.
Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero
menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que
requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste.

Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso.


Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se

aaden

otros

elementos

para

que

formen

carburos,

por

ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio,


estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean
principalmente en herramientas.

Tambin

existe

otra

clasificacin

de

los

aceros

al

carbono (sin alear) segn su contenido en carbono:


Los

aceros

carbono

hipoeutectoides,
temperatura

cuyo

eutectoide

contenido
(727C)

en

oscila

entre 0.02% y 0,77%.


Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es

de 0,77%.
Los

aceros

hipereutectoides

con

contenidos

en

carbono de 0,77% a 2,11%

Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro


es que se oxida con facilidad. Hay una serie de aceros a
los

que

se

les

aaden

otros

elementos

aleantes

(principalmente cromo) para que sean ms resistentes a la


corrosin, se llaman aceros inoxidables.

Fundicin: cuando el contenido en carbono es superior a


un

2,11%

en

peso,

la

aleacin

se

denomina

fundicin.

Generalmente tienen entre un 3% y un 4,5% de C en peso.


Hay

distintos

blanca

tipos

maleable);

de

fundiciones

segn

el

(gris,

tipo

se

esferoidal,

utilizan

para

distintas aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes,


etc.
Como se comprende fcilmente, despus de que ha alcanzado la
temperatura o punto de fusin es necesario aplicar ms calor
para poder transformar el metal o la aleacin de slido a
lquido. Durante este periodo la temperatura no aumenta y la
cantidad

de calor generada destinada solamente a disgregar el

estado slido, se llama calor latente de fusin. S cuando


toda

la

masa

es

lquida,

se

contina

generando

calor,

temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta.

la

La

siguiente

tabla

indica

los

puntos

de

fusin,

calores

especficos medios y calores latentes de fusin de algunos de


los

metales

aleaciones

ms

corrientes

empleados

en

fundicin.

Cuadro 2.1: Propiedades de los materiales


Fuente: Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Acero"
Metal

Temperatura

Calor

Calor

Calor

de fusin

especfico

especfico

latente de

del slido

del lquido

fusin

Estao

232

0.056

0.061

14

Plomo

327

0.031

0.04

Zinc

420

0.094

0.121

28

Magnesio

650

0.25

-----

72

Aluminio

657

0.23

0.39

85

Latn

900

0.092

-----

----

Bronce

900 a 960

0.09

-----

----

Cobre

1083

0.094

0.156

43

Fundicin

1200

0.16

0.20

70

1100

0.16

----

----

Acero

1400

0.12

----

50

Nquel

1455

0.11

----

58

aleacin

gris
Fundicin
blanca

2.4 ESTRUCTURA GENERAL DE UN HORNO POR ARCO


Se utilizan, principalmente, para la fabricacin de acero a
partir de chatarra y/o prerreducidos. En un horno elctrico de
arco se pueden distinguir 3 partes fundamentales:

Fig. 2.6.- Estructura de Horno Elctrico por arco.

2.4.1 PARTE MECNICA


Compuesta de:
- Cuba.
- Anillos de bveda.
- Plataforma.
- Mecanismo de basculacin.
- Brazos portaelectrodos y columnas.
- Mecanismo de accionamiento de electrodos.
- Superestructura.
- Vigas de suspensin de bveda.
- Mecanismo de elevacin y giro de bveda.

2.4.2 PARTE ELCTRICA


Compuesta de:
- Seccionador de entrada.
- Interruptor general.
- Transformador de potencia, (reductor de tensin).
- Paneles de mando y control.

- Embarrado secundario.
- Batera de condensadores.

2.4.3 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS


- Circuito hidrulico.
-

Equipo de regulacin.

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de


acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros
para

herramientas,

de

alta

calidad,

de

resistencia

la

temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son


para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270
toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se
requieren aproximadamente tres horas y 50000 kWh. Tambin en
estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de
grafito los que pueden llegar a tener 760 mm de dimetro y
longitud

de

hasta

12

m.

La

mayora

operan

150

la

corriente elctrica es de 12000 A. Estos equipos tienen un


crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su
bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del
horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto
al crisol, en el que se deposita la carga por medio de un
puente

gra.

Estos

equipos

son

los

ms

utilizados

en

industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin


del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada,
aleaciones especiales, etc.

CAPTULO III
SISTEMA ELCTRICO
3.1. ARCO ELCTRICO

Fig. 3.1.- Forma de un Arco Elctrico.

En

electricidad

voltaico

la

se

denomina

descarga

arco

elctrico

elctrica

que

se

tambin

forma

entre

arco
dos

electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados


en el seno de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente a
baja presin, o al aire libre. Fue descubierto y demostrado
por primera vez por el qumico britnico Humphry Davy en 1800.
Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los
extremos de dos electrodos, usualmente en forma de lpiz, por
lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa a
travs de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento
en el punto de contacto, que al separarse los electrodos, se
forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.
En

un

arco

abierto

al

aire

presin

normal

el

electrodo

alcanza una temperatura de 3500 C. Durante el tiempo de la


descarga se produce
desprendimiento

de

una luminosidad muy


calor.

Ambos

intensa y

fenmenos,

en

caso

un
de

gran
ser

accidentales, pueden ser sumamente destructivos, como ocurre


con la perforacin de aisladores en las lneas de transporte

de energa elctrica o de los aislantes de conductores y otros


elementos elctricos o electrnicos.

3.2 APLICACIONES DEL ARCO ELCTRICO


El arco elctrico utilizado de forma controlada se ha empleado
como

fuente

de

incandescente

luz,
e

antes

de

incluso

la

invencin

despus,

de

en

la

la

lmpara

industria

cinematogrfica para conseguir fuertes intensidades luminosas


en la filmacin de pelculas as como en los proyectores de
las salas de cine. Los efectos calorficos del arco elctrico
se continan utilizando en la industria para la soldadura de
metales y otros procedimientos metalrgicos. En este ltimo
tipo de aplicaciones el intenso calor generado por el arco
elctrico suele utilizarse en hornos especiales para fundir
materiales

refractarios.

En

este

tipo

de

hornos

pueden

alcanzarse fcilmente temperaturas del orden de los 3500 C.


La

ventaja

especial

independencia a

de

este

la hora de

procedimiento

es

una

completa

elegir los productos a aplicar

(chatarra, esponja de hierro, arrabio as como otro tipo de


aleacin).

3.3 APLICACIONES EN HORNOS ELCTRICOS DE ARCO


La

energa

elctrica

tambin

es

muy

utilizada

para

la

produccin de calor por medio del arco voltaico en los hornos


de

fundicin,

es

posible

fundir

partir

de

chatarra

de

hierro, de cobre o de otros metales, de difcil fusibilidad en


hornos de reduccin de xidos metlicos (en estos ltimos los
electrodos

penetran

en

la

masa

constituida

por

los

xidos

metlicos a reducir).

3.4 SISTEMA ELCTRICO DEL HORNO POR ARCO


En

general,

los

hornos

de

elctrica de 6.9 a 40 kV.

arco

se

conectan

una

lnea

Existen instalaciones conectadas

directamente a una tensin de 130 kV e incluso 220 kV, pero lo

mas frecuente es disponer un transformador escaln para pasar


de la lnea de alta tensin (130 o 220 kV) a la tensin de
entrada a la subestacin del horno, tal como se muestra en la
figura.

Fig.3.2.- Esquema elctrico bsico.

Dentro

de

una

subestacin

propia

de

horno

los

elementos

principales son:
- Los seccionadores de entrada con fusibles, (1) para
la instalacin elctrica del horno y (2) para la
puesta a tierra de la lnea de entrada.
- El interruptor general (3), de diseo especfico para
hornos

de

arco,

que

permite

un

alto

nmero

de

maniobras de desconexin del horno en carga. Los dos


tipos ms utilizados son el interruptor de vaco y el
de aire comprimido, quedando para bajas potencias el
interruptor magntico al aire.
- El transformador de horno (4) para reducir la tensin
de entrada (10 a 40 kV y muy frecuentemente 30 kV) a

las tensiones requeridas para el funcionamiento del


horno.
Son frecuentes algunos casos:
- El

sistema

de

proteccin

(5)

con

pararrayos

auto

valvulares de ZnO.
- El equipo de filtrado de armnicos y de correccin
del flicker, cuando la capacidad de la lnea no es
suficiente.

Fig. 3.3.- Esquema elctrico de la subestacin del horno.

A ambos lados del

interruptor general

(3) se

disponen los

transformadores de medida de tensin (6) e intensidad (7) en


alta tensin. Asimismo en el lado secundario del transformador
principal (4) se disponen los transformadores reductores de

tensin y de medida de intensidad (8), cuyas seales van al


panel de control y al equipo de regulacin de electrodos.
Por

las

intensidades

muy

altas

del

circuito

secundario

tensiones del orden de 1000 V y las elevadas tensiones del


primario

del

transformador

pudiendo

llegar

en

(normalmente

ocasiones

110

10

220

a
kV),

40
y

kV

pero

cableado

correspondientes para asegurar un funcionamiento continuo, en


muchos casos de 24 horas/da, 7 das/semana.

3.5 EFECTOS ELCTRICOS SOBRE LA LNEA DE SUMINISTRO


3.5.1 GENERALIDADES
La alimentacin elctrica de un horno de arco de alta potencia
sufre unas variaciones en la potencia demandada que pueden ser
elevadas, sobre todo en la primera parte de la fusin. La
tensin en el arco no es sinusoidal, sino rectangular, lo que
introduce armnicos en el circuito. Asimismo, la intensidad en
el

circuito

aunque

la

secundario
desviacin

tampoco
es

es

pequea.

exactamente

sinusoidal

Finalmente,

se

pueden

producir en el circuito de alta tensin puntas de tensin en


determinadas

circunstancias que

aconsejan la instalacin de

limitadores de tensin adecuados.

3.5.2 PARMETROS ELCTRICOS DE OPERACIN


El circuito equivalente del horno de arco es muy simple:

Fig. 3.4.- Circuito equivalente.

X es la reactancia del circuito, V es la tensin en vaco, Va


es

la

tensin

de

arco

es

la

corriente.

El

arco

es

resistivo, por tanto, la corriente est en fase con la tensin


de arco. La tensin de arco es definida por la longitud del
arco. Las principales correlaciones entre los parmetros son
(para un circuito monofsico):

Puede ser incluida la resistencia de prdidas del circuito


para calcular el rendimiento elctrico del horno.
Una pequea complicacin

es

el hecho de la reactancia del

circuito variar en funcin de la etapa de operacin y del


coseno fi. Por ese motivo, para hacer los clculos de los
parmetros operacionales del horno generalmente es necesario
partir

de

un

determinado

coseno

fi

y,

para

cada

etapa

de

operacin, afectar a la reactancia del correspondiente factor


operacional

(que

puede

variar

entre

1,05

1,45

aproximadamente).

3.5.3 PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO DE ENERGA


Para producir una tonelada de acero es necesaria una cantidad
de energa que depende del tipo de carga metlica, del tipo de
producto,

de la temperatura

final, del tipo

y cantidad de

escoria y de otros factores. Si el horno es mal operado, con


elevados tiempos de paradas, con frecuentes aperturas de la
bveda o con tiempos de afine muy dilatados, los consumos de
energa por tonelada aumentan.

Sin embargo, de un modo general, para produccin de acero, en


condiciones

normales,

se

espera

que

el

horno

consuma

aproximadamente 550 kWh por tonelada de acero

Una porcin de esa energa es normalmente producida por medios


qumicos,

generalmente inyectando oxgeno,

mas

la

principal

parte es suministrada por el arco elctrico. Como ejemplo,


puede ser considerado un horno que opere consumiendo 30 Nm de
oxgeno por tonelada de acero producida.

En este caso, la energa suministrada por la combustin del


carbono ser igual a:

Y, para completar la produccin de una tonelada de acero sern


necesarios:

Que

sern

provistos

por

el

arco

elctrico.

La

produccin

horaria del horno ser proporcional a la potencia activa (kW)


e inversamente proporcional al consumo especfico de energa
elctrica.
En el ejemplo anterior, si la potencia activa fuese de 44500
kW, la productividad sera:

Si el horno tuviese una capacidad de 100 toneladas, el tiempo


de horno conectado (power on) sera de:

Y, si los tiempos de parada por colada fuesen de 0,25 h, el


tiempo total para producir las 100 toneladas (tiempo tap to
tap) sera de 1,25 horas, la productividad real sera:

Y, la produccin en el perodo de 24 horas sera:

El consumo especfico de energa depende fuertemente del tipo


de

carga.

Los

hornos

que

utilizan

carga

de

prerreducidos,

adems de calentar la carga hasta la temperatura de sangrado


(1620 a 1735 C) precisan proveer la energa necesaria para
reducir porcentajes de xido de hierro que pueden variar entre
5 y 10 %. La energa necesaria para reducir una tonelada de
xido de hierro es muy elevada y, por ese motivo, el consumo
especfico

de

energa

operando

con

carga

de

prerreducidos

puede ser 50 a 100 kWh/t superior al de una carga de chatarra.


No

obstante, los

hornos que operan

con

alto porcentaje de

prerreducidos consiguen

actualmente niveles muy elevados de

productividad

la

debido

excelente

escoria

espumosa,

que

permite la utilizacin de elevados niveles de potencia por


tonelada, y a los bajos tiempos muertos.

3.5.4 REDUCCIN DE LOS CONSUMOS DE ELECTRODOS


El consumo de electrodos es el ndice operacional que posee la
mayor dependencia con los parmetros elctricos de operacin.
Hasta los aos 80, el consumo especfico de electrodos de un

horno

de

fusin

era

de

kilogramos

de

grafito

por

tonelada de acero producida. Al final de los aos 90, los


consumos eran del orden de 1,5 kg/t.
La

reduccin

de

principalmente

los

consumos

travs

de

del

electrodos

aumento

de

fue
las

conseguida
relaciones

tensin/corriente. Los transformadores de los hornos

fueron

modificados para operar con tensiones ms elevadas y, para


mantener los bajos cosenos fi, necesarios para estabilizar el
arco en la fusin de chatarra, fueron instalados reactores en
serie. En el caso de los hornos que operan con carga continua
de prerreducidos o, en general, en hornos que operan con buena
escoria

espumosa,

la

reduccin

de

los

consumos

puede

ser

obtenida operando con altas tensiones y alto coseno fi, sin


necesidad de reactores.

3.5.5 AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS HORNOS DE


ARCO A TRAVS DEL AUMENTO DE LA TENSIN
SECUNDARIA DE LOS TRANSFORMADORES
La ventaja de la operacin con tensiones ms elevadas ya era
defendida en el inicio de los aos 80. Infelizmente, hasta el
final de esa dcada, pocos hornos haban sido modificados. En
Brasil se tuvo

la oportunidad

aumento

tensiones

de

Siderrgica

las

Barra

transformadores

de

MVA

realizar

potencias

Mansa
24

de

en
-

415

de

el

los

proyecto
hornos

1988,

modificando

30

para

MVA

del

de

la
los

830

Posteriormente, en los aos 90, realizaron una gran cantidad


de repotenciaciones en diversos hornos del Brasil y de otros
pases.
Las tensiones ms elevadas permiten la operacin con potencias
ms altas sin necesidad de modificar el circuito secundario
del

horno

(barras,

cables

flexibles,

buses,

garras

portaelectrodos y electrodos). La inversin se paga en pocos


meses con la reduccin de los consumos de electrodos. Para

estabilizar el arco

en

la fusin

es

necesario aumentar la

reactancia del circuito, instalando reactores serie.


En

el

pasado,

especficas

la

elevadas

operacin
no

era

con

tensiones

posible

por

causa

potencias

del

elevado

desgaste de refractarios que provocaba. Al final de los aos


70, las paredes y bvedas refrigeradas con agua permitieron
incrementar

un

poco

las

potencias

las

tensiones.

El

principal impulso para operar con altas tensiones y potencias


fue

dado

por

el

desarrollo

de

las

escorias

espumosas

que

blindan el arco, protegiendo las paredes, lo cual ocurri al


final de los aos 80. Actualmente son utilizadas tensiones de
900 V y potencias de 45 MW en hornos de apenas 40 toneladas.
En los hornos de gran capacidad, que actualmente operan con
tensiones de 900 a 1300 V, todava hay margen para aumentar
las tensiones hasta 2000 V o ms (en hornos de 150 a 250
toneladas

que

operan

con

carga

continua

de

prerreducidos),

disminuir los consumos de electrodos para menos de 1 kg/t y


aumentar la productividad hasta 250 t/h.

3.5.6 FLICKER PROVOCADO POR LOS HORNOS DE ARCO


Las variaciones de la longitud del arco provocan fluctuaciones
de tensin que se propagan por el circuito de alimentacin
hasta llegar a los usuarios de baja tensin. Infelizmente, la
frecuencia de esas fluctuaciones coincide con la frecuencia de
fluctuacin de la iluminacin que
humano

(1

15

Hz,

es detectada por

aproximadamente),

provocando

un

el ojo
cierta

incomodidad a los consumidores residenciales. Actualmente, el


nivel

de

flicker

es

medido

por

instrumentos

calibrados

de

acuerdo con los estudios de la UIE (Unin Internacional de


Electrotermia) realizados a partir de 1980 y posteriormente
adoptados por la norma IEC 868. La unidad de medicin es el
Pst y, de acuerdo con las recomendaciones iniciales, un valor
de

Pst

igual

perturbacin

superior

considerados

pu

provocara

inadmisibles.

El

valor

niveles
de

Pst

de
de

referencia sera el medido en la Alta Tensin, en el llamado


punto comn de acoplamiento con los otros consumidores. Sin
embargo,

mediciones

de

campo

realizadas

posteriormente

mostraron que entre la alta tensin y la baja tensin ocurre


una atenuacin natural del flicker, que, en ciertos casos,
puede llegar a 50 %, concluyndose que para que el usuario
residencial, conectado en la baja tensin, observe un efecto
similar a 1 pu, el valor de Pst provocado por el horno sobre
la AT debera alcanzar valores muy superiores a 1 pu (2 pu, en
el caso de la atenuacin de 50 %).
Los niveles de flicker son proporcionales a la relacin entre
la potencia del horno y la potencia de cortocircuito del punto
comn

de

motivo,

acoplamiento
la

forma

ms

con

los

directa

otros
de

consumidores.

disminuir

los

Por

niveles

ese
de

flicker es el aumento de la potencia de cortocircuito de la


red de alimentacin o la reduccin de la potencia del horno.
La

primera,

normalmente

no

puede

ser

realizada

exige

inversiones muy elevadas y, la segunda reduce la productividad


del

horno.

empresas

Actualmente,

recomiendan

para

los

reducir

el

compensadores

flicker

shunt

algunas

(SVC),

los

cuales, utilizando bancos de capacitores fijos y reactancias


controladas por semiconductores, inyectan en la red cantidades
de energa reactiva de igual amplitud y signo opuesto a las
variaciones de reactivo demandadas por el horno.
Estos dispositivos, en general, son de elevado precio y baja
eficacia en la reduccin del flicker.

3.5.7

Las

FUERZAS ELECTRODINMICAS
CORRIENTES QUE CIRCULAN
ELECTRODOS

corrientes

provocan

que

campos

circulan

magnticos

por

los

variables

PROVOCADAS POR LAS


POR LOS BRAZOS Y
conductores
creando

del

fuerzas

horno
que

pueden llegar a quebrar los electrodos. Adicionalmente, las


fluctuaciones

en

baja

frecuencia

de

la

corriente

provocan

vibraciones en brazos y columnas del horno. Las fuerzas son


proporcionales

las

corrientes

de

pico

al

cuadrado

inversamente proporcionales a las distancias entre electrodos.


Por ese motivo, en algunos casos, despus de la reduccin de
los

dimetros

disminuir

el

primitivos,
ndice

de

realizada
erosin

con

la

del

intencin

de

sobre

los

arco

refractarios, ocurrieron aumentos de las vibraciones en brazos


y

quiebras

de

electrodos.

Por

otro

lado,

como

la

mxima

corriente depende de la tensin y es inversa de la reactancia,


en ciertos casos en los cuales fue aumentada la tensin sin el
adecuado

aumento

de

la

reactancia

ocurrieron

fallas

semejantes.

3.5.8 ROTACIN DE FASES Y APRIETE DE LOS ELECTRODOS


Este tal vez sea el ms conocido efecto de los parmetros
elctricos del horno. En general, las empresas que proveen
electrodos y asistencia tcnica saben que la rotacin de fases
debe ser antihoraria para que el momento de torsin sobre los
electrodos sea tal que provoque el ajuste de los mismos. Una
secuencia de fases en el sentido horario provoca aflojamiento
de los electrodos y, eventualmente, la cada de columnas.
El problema es que muchas veces se confunde la secuencia de
fases de alimentacin (R, S, T) con la secuencia de fases
fsica (electrodos 1,2 y 3), que es la que realmente interesa,
llegndose a conclusiones equivocadas.

3.5.9 DESGASTE DE REFRACTARIOS


La erosin provocada por el arco sobre los refractarios fue
objeto

de

profundos

estudios

en

los

aos

60

70

cuando

todava no se dispona de paneles refrigerados ni de escorias


espumosas. W. Schwabe defini la expresin que permite evaluar
el grado de erosin provocado por el arco sobre las paredes
del horno. Actualmente, la preocupacin con los refractarios
es menor, pero, de cualquier forma, el ndice de erosin de

refractarios continua siendo una herramienta til para definir


el

probable

desgaste

de

refractarios

cuando

la

escoria

espumosa no es adecuada o durante los perodos de final de


fusin cuando la chatarra ya est fundida y todava no existe
escoria espumosa.
El

ndice de erosin

de refractarios de Schwabe

puede

ser

resumido de la siguiente forma:

Donde V

es la tensin del arco, P

es la potencia del arco y

b es la distancia entre la faz del electrodo y la pared del


horno.

Los

refractario

factores
son

que

los

provocan

mismos

que

aumento

del

disminuyen

el

desgaste

del

consumo

de

electrodos.

3.5.10

OPERACIN EN EL PERODO DE ESCORIA ESPUMOSA


CON ALTOS FACTORES DE POTENCIA (COS FI)

Los aumentos de tensin realizados en los aos 90 obligaron a


instalar reactores para mantener los cosenos fi en valores
inferiores a 0,80 durante el perodo de fusin. Sin embargo,
especialmente en los hornos que operan con carga continua o,
en general, en los hornos que operan con una buena escoria
espumosa, comprobamos que es posible operar con cosenos fi
prximo

de

sin

que

ocurran

inestabilidades

del

arco

aumentos del factor de reactancia operacional. La operacin


con altos cosenos fi permite la obtencin de potencias activas
ms

altas

sin

necesidad

de

aumentar

la

potencia

aparente

nominal de los transformadores, posibilitando nuevos aumentos


de productividad con reduccin de los consumos de electrodos.
Para poder aumentar el coseno fi en este perodo es necesario
cortocircuitar los reactores.

3.5.11 ESPECIFICACIN DE TRANSFORMADORES Y REACTORES


Para determinadas capacidades de los hornos y para los niveles
de

produccin

elctricos

de

previstos
operacin:

son

definidos

potencia

activa

los

parmetros

promedio,

tensin

secundaria y coseno fi. Una vez conocidos estos parmetros es


posible especificar el transformador. Para poder calcular la
reactancia del reactor serie, se calcula primero la reactancia
que el circuito debe poseer y se compara con la reactancia
existente en el circuito. Para operar en la condicin de alto
coseno fi durante el periodo de escoria espumosa es necesario
prever una forma de cortocircuitar el reactor o de conmutar
sus

taps

con

carga.

Una

vez

definidas

las

principales

caractersticas del transformador y del reactor es necesario


verificar

los

aspectos

del

proyecto

elctrico

del

transformador: tipo de conmutacin, faja de tensiones mxima a


mnima, tensin primaria ms adecuada, clase de tensin, tipo
de enfriamiento, tipo constructivo del transformador, ensayos,
protecciones, accesorios, etc.

3.5.12 CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA - BANCOS DE


CAPACITORES
Dependiendo del punto de conexin a la red elctrica y de la
reglamentacin vigente puede ser necesario mantener niveles de
coseno fi superiores a 0,85, 0,92, 0,95 o, hasta 0,98, en
perodos de medicin mensuales u horarios. Como el horno, al
menos

durante

el

perodo

de

fusin,

opera

con

cosenos

fi

inferior a los lmites, se hace necesario compensar la energa


reactiva para elevar el coseno fi en el punto de conexin con
la empresa suministradora de energa.
La forma ms simple y econmica de compensar los reactivos es
la instalacin de bancos de capacitores fijos. El clculo de
la potencia de los capacitores es bastante simple cuando el
coseno fi de operacin es conocido. Al proyectar los bancos de

capacitores

hay

que

tomar

la

precaucin

de

verificar

la

frecuencia de resonancia paralelo de los capacitores con la


red, incluyendo el transformador reductor y, en el caso de
ocurrir

una

resonancia

en

alguna

de

las

principales

frecuencias armnicas generadas por el horno (2a, 3a, 4a, e


5a) debe ser modificada la potencia del banco para desplazar
la frecuencia de resonancia. Despus de definida la potencia
efectiva y la reactancia del banco, deben ser calculadas las
tensiones de servicio permanente y los aumentos de tensin
provocados por las armnicas generadas por el horno para poder
definir la tensin nominal y la potencia nominal del banco.

3.5.13 ARMNICAS Y FILTROS DE ARMNICAS


La principal perturbacin provocada por el horno de arco son
las

fluctuaciones

de

tensin

de

frecuencia

inferior

la

industrial (flicker). No obstante, el horno de arco genera


tambin

corrientes

armnicas

(frecuencias

mltiplos

de

la

fundamental) que a su vez causan distorsiones de la onda de


tensin de la red. El horno de arco genera una gama bastante
ancha de frecuencias armnicas, siendo las de mayor amplitud
la 3a, la 2a, la 5a y la 4a, en ese orden. Ms, los valores
promedio de las amplitudes de las corrientes armnicas de los
hornos

son

relativamente

bajos,

en

comparacin

con

los

generados por los convertidores que usan tiristores. En la


prctica, algunos pocos semiciclos de la corriente muestran
porcentajes elevados de distorsin, pero, en promedio, stos
no pasan de 5 % para las principales armnicas.
La necesidad de filtros de armnicas depende bsicamente de la
obligatoriedad de cumplir normas ms o menos exigentes sobre
distorsin

de

tensin.

De

un

punto

de

vista

prctico,

es

posible, en gran parte de los casos, instalar los bancos de


capacitores sin filtros, desde que se tome la precaucin de
desplazar

la

frecuencia

principales frecuencias

de

resonancia

armnicas.

La

paralelo

necesidad de

de

las

instalar

filtros

de

armnicas

compensadores

es

estticos

inevitable

(SVC),

ya

cuando

que

estos

existen

al

poseer

dispositivos de estado slido controlados por la variacin del


ngulo de disparo provocan elevados niveles de armnicas.
De cualquier forma, en muchos proyectos se decide instalar
filtros de armnicas en la subestacin para garantizar que no
ocurran amplificaciones muy elevadas de las tensiones y de las
corrientes de los bancos de capacitores. Una buena solucin
puede

ser

la

(sintonizados
proyecto

instalacin
en

de

filtros

aproximadamente

de

los

filtros

sobretensin

de

rgimen

debe

de

3a

armnica

2,9

fundamental).

El

tomar

en

consideracin

la

permanente

provocada

por

los

inductores sobre los capacitores, adems de las sobretensiones


provocadas

por

energizacin

de

las
los

armnicas,
capacitores

las

sobretensiones

los

impulsos

de

de

tensin

provocados por las corrientes de inrush de los transformadores


del horno. En el caso de los filtros de 2a armnica, este
ltimo

tipo

de

sobretensin

sobredimensionar los

es

bancos de

crtica

capacitores,

obliga

encareciendo el

proyecto.

3.5.14 SOBRETENSIONES
El circuito de alimentacin de los hornos de arco es similar a
cualquier

otro

peculiaridad

de

circuito
este

de

alimentacin

circuito

es

el

industrial.

elevado

nmero

Una
de

maniobras del transformador del horno (generalmente conectado


en 13,8 kV, 23 kV o 33 kV, mas tambin, en ciertos casos, en
46 kV, 69 kV y hasta 120 kV), que puede llegar a 100 por da.
Otra caracterstica es la existencia de bancos de capacitores
de

alta

potencia.

actualmente
protecciones
supresores

Para

maniobrar

interruptores
contra
de

las

impulsos

de

el

vaco.

sobretensiones
de

horno,

maniobra,

son

Las

de
ms

utilizados
principales

maniobra

son

conocidos

los
como

pararrayos (o apartarrayos) ya que son los mismos dispositivos

utilizados para proteger contra descargas atmosfricas. Estos


supresores, a partir de 1980 aproximadamente, pasaron a ser
fabricados con xidos metlicos, como el xido de zinc. En el
caso de un transformador instalado, por ejemplo, en 24 kV, el
nivel de aislacin del mismo debe ser adecuado para soportar
tensiones de impulso de hasta 150 kV y los pararrayos, para
ese nivel de tensin, normalmente actan con aproximadamente
60

kV.

instalar

Para

los

los

transformadores

pararrayos

no

slo

de

horno

entre

se

fase

recomienda
tierra

mas

tambin entre fases. En el caso de los disyuntores de vaco,


existe un fenmeno conocido como mltiples reigniciones que
eventualmente (difcilmente) podra provocar sobretensiones de
alta

frecuencia

que

podran

especialmente

cuando

primario

transformador

del

existen
y

averiar

al

transformador,

capacitores

de

"surge"

en

capacitores

de

correccin

el
del

factor de potencia en la subestacin principal. Para proteger


contra este tipo improbable de sobretensin, un fabricante de
disyuntores de vaco recomienda los circuitos de proteccin
RC, conectados entre fase y tierra. Otro tipo de sobretensin
bastante

comn

desconexin

es

de

el

los

"restrike"

bancos

de

que

ocurre

capacitores,

durante
cuando

la
los

interruptores no son adecuados o estn con defectos. Estas


sobretensiones

son

de

alta

energa

normalmente

provocan

fallas en los pararrayos.

3.5.15 PROTECCIONES CONTRA SOBRECORRIENTE


El ajuste de las protecciones de sobrecorriente de los hornos
de arco debe seguir algunos criterios diferenciados. En la
operacin normal del horno ocurren cortocircuitos entre los
electrodos

la

chatarra

que

pueden

provocar

corrientes

superiores al doble de la nominal del transformador durante


pocos segundos. Si los rels de sobrecorriente son ajustados
en la forma convencional, actuando rpidamente para corrientes
inferiores

las

de

los

cortocircuitos

normales

de

la

operacin del horno, ocurrirn frecuentes actuaciones del rel

que perjudicarn la operacin del horno. Por otro lado, es


conveniente

que

si

la

duracin

de

esas

sobrecorriente

es

superior a algunos segundos, los rels acten. Tambin sera


deseable que los rels actuasen instantneamente al ocurrir un
cortocircuito en las barras de salida del transformador y,
ciertamente, deben actuar instantneamente en el caso de un
cortocircuito en la tensin primaria.

3.6 ELECTRODOS
3.6.1 EL CARBONO
El

carbono

es

un

elemento

qumico

de

nmero

atmico

smbolo C. Es slido a temperatura ambiente. Dependiendo de


las

condiciones

de

formacin,

puede

encontrarse

en

la

naturaleza en distintas formas alotrpicas, carbono amorfo y


cristalino en forma de grafito o diamante. Es el pilar bsico
de la qumica orgnica; se conocen cerca de 10 millones de
compuestos de carbono, y forma parte de todos los seres vivos
conocidos.

Cuadro 3.1.- Datos del Grafito

INFORMACIN DIVERSA DEL GRAFITO


ELECTRONEGATIVIDAD 2,55 (Pauling)

2,5 (Allred y Rochiw)


CALOR ESPECFICO

710,6 J/(kg K) (grafito);


518,3 J/(kg K) (diamante)

CONDUCTIVIDAD
ELCTRICA

3 106 1 m1 (grafito, direccin paralela a los planos);


5 102 -1 m1 (direccin perpendicular)

CONDUCTIVIDAD
TRMICA

19,6 W/(cm K) (grafito, direccin paralela a los planos);


0,06 W/(cm K) (direccin perpendicular);
23,2 W/(cm K) (diamante)

3.6.2 CARACTERSTICAS SECUNDARIAS


El

carbono

formas

es un elemento notable por varias

alotrpicas

incluyen,

sorprendentemente,

razones. Sus
una

de

las

sustancias

ms

blandas

(el

grafito)

la

ms

dura

(el

diamante) y, desde el punto de vista econmico, uno de los


materiales

ms

baratos

(carbn)

uno

de

los

ms

caros

(diamante). Ms an, presenta una gran afinidad para enlazarse


qumicamente

con

otros

tomos

pequeos,

incluyendo

otros

tomos de carbono con los que puede formar largas cadenas, y


su pequeo radio atmico le permite formar enlaces mltiples.
As, con el oxgeno forma el dixido de carbono, vital para el
crecimiento de las plantas; con el hidrgeno forma numerosos
compuestos denominados genricamente hidrocarburos, esenciales
para la industria y el transporte en la forma de combustibles
fsiles;

combinado

con

oxgeno

hidrgeno

forma

gran

variedad de compuestos como, por ejemplo, los cidos grasos,


esenciales para la vida, y los steres que dan sabor a las
frutas;

adems

es

vector,

travs

del

ciclo

carbono-

nitrgeno, de parte de la energa producida por el Sol.

3.6.3 APLICACIONES
El principal uso industrial del carbono es como componente de
hidrocarburos,
(petrleo

especialmente
gas

natural).

los

Del

combustibles

primero

se

fsiles

obtienen,

por

destilacin en las refineras, gasolinas, keroseno y aceites,


siendo adems la materia prima empleada en la obtencin de
plsticos.

El

segundo

se

est

imponiendo

como

fuente

de

energa por su combustin ms limpia. Otros usos son:

El istopo carbono 14, descubierto el 27 de febrero de


1940, se usa en la datacin radiomtrica.

El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas


de

los

lpices.

lubricantes.

Las

Adems
pinturas

se

utiliza

antirradar

como

aditivo

utilizadas

en

en
el

camuflaje de vehculos y aviones militares estn basadas


igualmente en el grafito, intercalando otros compuestos
qumicos entre sus capas. Es negro y blando. Sus tomos
estn distribuidos en capas paralelas muy separadas entre

s. Se forma

a menos presin que el diamante.

Aunque

parezca difcil de creer, un diamante y la mina de un


lapicero tienen la misma composicin qumica: carbono.

El diamante es transparente y muy duro. En su formacin,


cada

tomo

otros

de carbono est

cuatro

tomos.

Se

unido

de

originan

forma

con

compacta

temperaturas

presiones altas en el interior de la tierra. Se emplea


para la construccin de joyas y como material de corte
aprovechando su dureza.

Como elemento de aleacin principal de los aceros.

En varillas de proteccin de reactores nucleares.

Las

pastillas

de

carbn

se

emplean

en

medicina

para

absorber las toxinas del sistema digestivo y como remedio


de la flatulencia.

El carbn activado se emplea en sistemas de filtrado y


purificacin de agua.

El

carbn

amorfo

("holln")

se

aade

la

goma

para

mejorar sus propiedades mecnicas. Adems se emplea en la


formacin

de

electrodos

(ejemplo

el

de

las

bateras).

Obtenido por sublimacin del grafito, es fuente de los


fulerenos

que

pueden

ser

extrados

con

disolventes

orgnicos.

Las

fibras

de

carbn

(obtenido

generalmente

por

termlisis de fibras de poliacrilato) se aaden a resinas


de polister, donde mejoran mucho la resistencia mecnica
sin

aumentar

el

peso,

obtenindose

los

materiales

denominados fibras de carbono.

Las

propiedades

fulerenos,

en

la

qumicas
forma

de

estructurales
nanotubos,

de

los

prometen

usos

futuros en el incipiente campo de la nanotecnologa.

3.6.4 HISTORIA
El carbn (del latn carbo-onis, "carbn") fue descubierto en
la prehistoria y ya era conocido en la antigedad en la que se
manufacturaba mediante la combustin incompleta de materiales

orgnicos.
fueron

Los

ltimos

descubiertos

altropos
como

conocidos,

subproducto

los

en

fulerenos,

experimentos

realizados con haces moleculares en la dcada de los 80.

3.6.5 ABUNDANCIA Y OBTENCIN


El

carbono

no

necesitado
atmicos

se

la
de

demasiado

cre

triple
helio)

rpido

durante

colisin
y

el

para

el
de

Big

la

porque

hubiera

alfa

(ncleos

partculas

Universo

que

Bang

se

expandi

probabilidad

de

enfri

que

ello

aconteciera fuera significativa. Donde s ocurre este proceso


es

en

el

interior

de

las

Horizontal) donde este

estrellas

elemento es

en

la

fase

abundante,

RH

(Rama

encontrndose

adems en otros cuerpos celestes como los cometas y en las


atmsferas
diamantes

de

los

planetas.

microscpicos

que

Algunos

se

meteoritos

contiene

cuando

Sistema

formaron

el

Solar era an un disco protoplanetario.


En combinaciones con otros elementos, el carbono se encuentra
en la atmsfera terrestre y disuelto en el agua, y acompaado
de

menores

cantidades

de

calcio,

magnesio

hierro

forma

enormes masas rocosas (caliza, dolomita, mrmol, etc.).


El

grafito

se

encuentra

en

grandes

cantidades

en

Estados

Unidos, Rusia, Mxico, Groenlandia e India.


Los

diamantes

naturales

se

encuentran

asociados

rocas

volcnicas (kimberlita y lamproita). Los mayores depsitos de


diamantes

se

encuentran

en

el

frica

(Sudfrica,

Namibia,

Botswana, Repblica del Congo y Sierra Leona). Existen adems


depsitos importantes en Canad, Rusia, Brasil y Australia.

3.6.6 PRECAUCIONES
Los compuestos de carbono tienen un amplio rango de toxicidad.
El monxido de carbono, presente en los gases de escape de los
motores de combustin y el cianuro (CN) son extremadamente
txicas

para

los

mamferos,

entre

ellos

las

personas.

Los

gases

orgnicos

etano,

etino

metano

son

explosivos

inflamables en presencia de aire. Por el contrario, muchos


otros compuestos no son txicos sino esenciales para la vida.

3.6.7 ELECTRODO DE CARBN O GRAFITO


Este trmino se designa a un conductor elctrico utilizado
para establecer un circuito elctrico (flujo de electrones),
etimolgicamente tiene su origen en las palabras elektron y

hodos

referidas

ambar

conductor

respectivamente

este

trmino fue acuado por el fsico ingles Michael Faraday. En


una celda electroqumica se pueden identificar dos electrodos
el nodo que es el que se oxida y el ctodo que se reduce,
cuando

se

habla

electrodo
grafito

de

positivo

puede

conductividad.

ser

elementos
y

el

polarizados

ctodo

enriquecido

Usualmente

el

con

los

el

electrodo
potasio

electrodos

nodo

es

el

negativo.

El

para
de

mejorar
grafito

su
son

utilizados en hornos elctricos para procesamiento de arrabio


y/o chatarra El proceso comienza con la llegada de la chatarra
.

previamente clasificada a la acera, aqu es inspeccionada y


luego es
cuales

cortada

son

o fragmentada en pedazos ms menudos los

transportados

al

crisol

de

fundicin,

una

vez

determinada la cantidad a ser fundida se procede a colocar los


dos o tres electrodos segn sea el caso y luego con ayuda de
un trasformador de alto voltaje se produce un arco elctrico
entre ambos electrodos el cual derrite la chatarra, en este
momento el personal calificado procede a ingresar una sonda
para verificar la composicin de la colada y de ser necesario
procede a la aditivacin respectiva, es necesario recalcar que
el uso de escoriantes es comn para facilitar la separacin de
la impurezas; gracias a las lecturas de la sonda se pasa a la
fase de afino.
Dependiendo de la aplicacin, la colada pasa a procesos de
conformados

especficos

como

pueden

ser

la

elaboracin

palanquilla o elementos diversos elaborados por laminacin.

de

Los electrodos de grafito son muy frgiles por lo cual su


reemplazo

se

realiza

asistido

con

procedimientos

muy

especficos, en algunos casos la rotura de ellos en proceso


implica grandes prdidas ms que por su costo, por el tiempo
que lleva cambiarlos afectando seriamente a la continuidad del
proceso.

3.6.8 COMPOSICIN DE LOS ELECTRODOS


El material de electrodo es hecho de "premium needle coke" que
asegura

la

mas

alta

calidad

disponible.

El

material

de

electrodo ha sido usado por aos en los Estados Unidos en


varias aplicaciones con mucho xito, es usado en grandes y
pequeas compaas donde las propiedades fsicas del grafito
son requeridas, pero no los altos costos del mismo, el tamao
mximo de partculas es de 3/8, esto muestra una estructura
fuerte.

3.6.9 APLICACIONES PRINCIPALES


Se

usan

en

hornos

elctricos

de

arco,

en

hornos

para

elaboracin de acero, en hornos de fundicin para producir


metales ferrosos y no ferrosos.

Fig. 3.5.- Electrodos de grafito y accesorios.

3.6.10 USOS
Es una excelente opcin para hacer crisoles, placas, anillos
de

grafitos, etc. Cuando los

materiales

de grano fino son

expuestos a altas temperaturas y no son enfriados antes de ser

expuestos al aire o ventilacin se oxidan rpidamente cuando


esto ocurre se desmoronan y no guardan su forma, cuando un
material de electrodo se oxida, retiene su forma.

3.7 MEDIDAS DE AHORRO GENERALES

Utilice materiales aislantes para disminuir prdidas de


calor.

Utilice

autmatas programables para

controlar tanto

el

consumo del horno como otros parmetros del mismo. Entre


un

horno

elctrico

automatizado

otro

manual,

la

diferencia de consumo es alrededor del 25%.

Asegure un buen sellado de las puertas. Hasta el 80% de


las prdidas de un horno puede originarse al abrir las
mismas.

Utilice

bocas

apertura

sea

material,

de
la

entrada
justa

pero

no

regulables

para

de

permitir

mayor

forma

la

para

que

entrada

evitar

la
del

prdidas

innecesarias.

Procure trabajar con el horno a carga completa, en lugar


de hacer varias cargas parciales.

Cargue

rpidamente

la

materia

prima

para

reducir

las

prdidas de radiacin del horno.

Igualmente, intente que los tiempos de utilizacin sean


lo

ms

elevados

posibles,

para

evitar

tener

que

precalentar el horno cada vez que se quiere utilizar.

Procure que los tiempos de funcionamiento en vaco sean


mnimos. Reduzca tiempos de anlisis y de reparacin del
horno.

Antes

de

cargar

el

material,

es

necesario

eliminar

cualquier tipo de suciedades que provoquen la formacin


de escoria.

Precaliente

si

es

posible

la

carga

mediante

calor

sensible de gases de escape procedente de otros procesos.

Puede

aprovechar

procesos,

como

el

calor

que

precalentar

almacenan

otro

horno,

para

otros

secar

algn

producto, etc.

3.8 MEDIDAS ADICIONALES PARA HORNOS DE ARCO ELCTRICO

Para

reducir

los

tiempos

de

fundicin

mejorar

la

productividad y el consumo energtico, el proceso puede


ayudarse

insuflando

oxgeno

durante

el

proceso

de

minimizan

las

fundicin.

Intente maximizar la temperatura de tapping.

Controles

automticos

de

los

electrodos

fluctuaciones de la corriente del arco y mantienen la


potencia constante.

En muchos casos, en zonas de la pared del horno a altas


temperaturas se pueden colocar enfriadores de agua que
disminuyen

los

tiempos

de

reparacin

el

consumo

de

energa.

Utilice

ultra

rpidas.

Bajos

high

power

voltajes

(UHP)

grandes

para

fundiciones

corrientes

permiten

aumentar la velocidad de fundicin con menor erosin de


material

refractario.

La

eficiencia

puede

ser

hasta

veces mayor en comparacin con funcionamiento normal.

Un aumento de la potencia del transformador con una nueva


unidad

modificando

el

voltaje

secundario

del

transformador puede aumentar el factor de potencia del


horno y aumentando la potencia del mismo, reduciendo los
tiempos de tapping y el consumo de electrodos.

Calentando las cucharas en hornos de arco elctrico puede


suponer

un

aumento de la vida

refractarios,

evitando

continuos

de

temperatura,

elctrica

mediante

la

til de los materiales

humedades

cambios

disminucin

disminucin

de

de
los

bruscos
la

energa

procesos

de

sobrecalentamiento finales y aumento de la produccin por


la reduccin de tiempos del proceso de tapping.

CAPTULO IV
ESTRUCTURA MECNICA
4.1 HORNOS DE ARCO ELCTRICO
Son los ms usados en los talleres de fundicin. Constan de un
crisol

basculante

de

seccin

circular,

con

solera

cncava

recubierta de material refractario y dos aberturas laterales,


una para adicionar los materiales de afino o la carga metlica
(en los hornos pequeos) y la otra para la piquera. Todo ello
va cubierto con una bveda desmontable (para introducir la
carga

metlica)

refractario,

recubierta

provista

de

interiormente

orificios

por

donde

de

material

penetran

los

electrodos de grafito, que hacen saltar el arco con la carga


metlica situada en la solera. Una vez cargado el horno se
hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal.
La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma
un arco elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal y
vuelve

formar

un

arco

hasta

el

siguiente

electrodo.

La

resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que


junto con el producido por el arco elctrico, funde el metal
con

rapidez.

Hay

otros

tipos

de

horno

elctrico

donde

se

emplea una espiral para generar calor. Durante este periodo


debe existir una capa de escoria en la superficie, para afinar
el

bao,

evitar

su

oxidacin

proteger

la

bveda

las

paredes del crisol de la irradiacin del calor del arco y del


metal.

La

duracin

del

proceso

es

relativamente

rpida,

permitiendo un control adecuado tanto en la temperatura, como


en

la

composicin

del

metal.

Una

vez

que

ha

terminado

el

proceso, se retiran los electrodos y se procede a la colada en


la cuchara, inclinando el horno. Los hornos de este tipo que
ms

se

usan

son

los

trifsicos

con

capacidad

de

toneladas, aunque se construyen desde 1 a 100 toneladas. Se


emplean para fundir el acero y la fundicin gris de excelente
calidad.

Fig.4.1.- Partes de un horno elctrico por arco.

4.2 ESTRUCTURA
El horno de arco elctrico puede tener revestimiento cido o
bsico. El revestimiento del fondo no participa en el proceso
de refinacin: sirve como recipiente del metal fundido. El
casco del horno de arco elctrico esta hecho con planchas de
acero

soldadas

remachadas

que

forman

una

estructura

reforzada por viguetas o piezas moldeadas. Esta montado en


balancines que permite inclinar el horno para la colada. El
horno comn tiene dos puertas una para la carga opuesta al
cao de colada y otra para el trabajo situada a 90 grados
entre

ambas.

El

sistema

de

electrodos

mas

usado

es

el

de

Heroult que consiste de tres electrodos y tres fases con un


solo

transformador.

El

horno

tiene

un

revestimiento

de

ladrillos de magnesita que cubre todo el fondo y las paredes


hasta ms arriba de la seccin expuesta a la escoria. Las
paredes del horno elctrico pueden ser de un material cido o
bsico, las que se usan en la industria son cidas ya que el
mineral hierro, tambin es cido. Por encima del nivel a que
llega

la

escoria,

las

paredes

suelen

ser

de

ladrillos

de

slice o de magnesita con forro de metal. El techo es un domo


de ladrillos de slice con tres aberturas de 50 cm para los
electrodos. Hoy en da se construyen hornos elctricos con
techo oscilante, que permite la colocacin de la carga por
arriba. Los electrodos suelen ser de carbono no cocido o de
grafito, generalmente de este ltimo material.

4.3 OPERACIN DEL HORNO


De ordinario, el horno elctrico trabaja con chatarra, pero
existen otras variantes. El hierro de primera fusin puede ser
parcialmente refinado en el hogar abierto o en el convertidor
de Bessemer y luego se carga en el horno elctrico para su
refinacin final. En otro mtodo se toma el arrabio fundido en
un cubilote, se traslada a un convertidor y luego al horno
elctrico para su acabado. Segn otra variante, el arrabio
fundido en un cubilote se carga sobre un lecho de mineral de
hierro en el horno elctrico. En el horno elctrico ordinario,
la chatarra, que constituye el grueso de la carga, se extiende
con las piezas ms gruesas en el fondo y las ms ligeras
encima. Se agregan piedra caliza, mineral de hierro o escamas
de

laminacin,

tal

vez

aleaciones

ferrosas.

Aplicada

la

corriente y fundida la chatarra en parte, formando charcos de


metal en el fondo del horno, se aaden escamas de laminacin o
mineral de hierro. La caliza y el mineral se descomponen y
eliminan los elementos oxidables, carbono, manganeso, fsforo
y silicio, en forma de escoria, como en el proceso de hogar
abierto. En los aceros corrientes solo es necesario ajustar
las condiciones de la escoria, de modo que el acero tenga la
temperatura y la composicin deseadas. Entonces, se hace la
colada. Este mtodo se llama la escoria negra.
Los aceros de aleacin y el acero inoxidable requieren mayor
tratamiento. Despus de fundida la chatarra y cubierta con la
escoria

fundida,

se

procede

analizar

el

acero.

Si

la

refinacin ha progresado suficientemente, se inclina el horno


ligeramente para rastrillar la escoria negra por completo a
fin de separar del acero fundido el fsforo, la mayor parte
del azufre y parte del manganeso, del silicio y del cromo de
la carga inicial. El acero fundido se cubre entonces con una
mezcla de cal, arena, coque y espato de flor. Esta mezcla se
funde y se forma una escoria reductora blanca. Esta escoria
blanca desoxida el acero tomando el oxgeno del xido de

hierro

disuelto.

En

algunos

casos,

se

aaden

desoxidantes,

como el siliciuro de calcio y el aluminio - silicio, para


acelerar la desoxidacin. Tambin pueden aadirse xidos de
ciertos

elementos

de

aleacin

como

los

de

cromo,

vanadio,

volframio y molibdeno, xidos que son absorbidos por el metal


fundido. Adems de su capacidad para eliminar el azufre del
acero,

el

horno

elctrico

bsico

tiene

la

propiedad

de

mantener el acero fundido por largo tiempo en atmsfera no


oxidante, lo que permite regular exactamente la temperatura y
ajustar con cuidado la composicin.

4.4 EJEMPLO DE UN HORNO PARA COLADA CONTINUA

Fig. 4.2.- Horno para colada continua.

Resumen:
Horno de arco elctrico para fundir continuamente acero y sus
aleaciones que incluye al

menos

un primer

cuerpo (11)

que

comprende una zona superior (35) para la carga de la materia


prima (17) y una zona inferior (36) para la fundicin y el
primer

refinado

cuerpo

(12)

que

decantar

sangrado

(30)

primero

del

incluye

refinar

(11) y

metal

para

fundido,

una

zona

(37)

el

metal

lquido

el

metal

lquido,

segundo

al

(12) un solo

menos

con
con

la
un

formando

un

segundo

funcin

de

orificio

de

los

cuerpos

cuerpo conectados

por

medio de un canal (13) a travs del cual se transfiere el


metal lquido, cooperando la zona superior (35) del primer
cuerpo (11) al menos con medios de carga (24), incluyendo los
cuerpos

primero

(11) y

segundo (12) al

menos

un

electrodo

central y vertical respectivo (14, 114) y nodos relativos


(15)

situados

en

la

parte

inferior,

incluyendo

el

primer

cuerpo (11) en las paredes laterales quemadores calentadores


(22)

lanzas

supersnicas

(23)

para

inyectar

oxgeno

incluyendo el segundo cuerpo (12) en la parte inferior toberas


(26) para inyectar carbono, siendo los medios de carga (24) de
la materia prima (17) de tipo continuo y estando asociados con
medios para agitar y distribuir (19, 20) la materia prima (17)
de manera homognea, estando el canal (13) asociado con medios
para regular el flujo desde un cuerpo (11) hasta el otro (12).

4.5 BALANCE ENERGTICO


4.5.1 GENERALIDADES
El balance energtico de un horno vara fundamentalmente de un
horno continuo a uno intermitente. En los hornos continuos
interviene la produccin en kg/h o en t/h, mientras que en los
intermitentes es ms importante la carga introducida en cada
operacin en kg o en t. La temperatura en los hornos continuos
es prcticamente constante en cada zona a lo largo del tiempo,
y la temperatura de la carga vara a lo largo del horno desde
la entrada hasta la salida. En los hornos intermitentes la
temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se
mantiene

relativamente

instante

dado.

constante

Respecto

los

en

todo

hornos

el

horno

intermitentes

en

un

deben

distinguirse:

Los procesos en los que la temperatura de regulacin del


horno permanece prcticamente constante.

Los procesos en los que la temperatura del horno sigue un


ciclo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento sin
extraer la carga del interior del horno.

En los primeros, al introducir la carga baja evidentemente la


temperatura del horno, se enfra el revestimiento, aunque cede
su calor a la carga, pero la energa cedida por los elementos
calefactores

se

utiliza

para

calentar

el

revestimiento

nuevamente y la carga hasta la temperatura de regulacin del


horno, cuyo valor de consigna ha permanecido constante. En los
segundos,

al

temperatura

introducir

se

la

calientan

carga,

el

horno

simultneamente

est

la

carga

baja
y

el

revestimiento con todos los elementos del interior del horno.


Despus

de

un

periodo

de

mantenimiento

la

temperatura

fijada, la carga se enfra en el interior del horno juntamente


con

el

revestimiento.

Es

fundamental,

por

tanto,

el

calor

absorbido por el revestimiento, durante el calentamiento, y


cedido en el enfriamiento.
Debe aclararse que el concepto de temperatura del horno es
bastante convencional:

Los

elementos

calefactores

(llamas

resistencias

elctricas conectadas) tendrn la mayor temperatura.

La carga, incluso al final del periodo de calentamiento,


estar a menor temperatura.

El

revestimiento

tendr

probablemente,

una

temperatura

mayor a la de la carga e inferior a la de los elementos


calefactores.
sealar

una

Un

termopar

temperatura

con

su

caa

intermedia

de

entre

proteccin
las

tres

citadas que se denomina temperatura del horno.

4.5.2 COMPONENTES BSICOS DEL BALANCE ENERGTICO


El consumo de energa de un proceso en un horno industrial es
una

de

sus

caractersticas

principales.

Se

determina

calculando los componentes del balance energtico, cuando se


trata del diseo, o midindolos en su funcionamiento real,
cuando se trata de un horno construido. El balance energtico
se establece tomando como base la produccin horaria, en los
hornos continuos, y el ciclo completo de una carga, en los

hornos

intermitentes.

Sin

embargo,

es

frecuente

que

muchos

hornos continuos funcionen nicamente durante uno o dos turnos


de trabajo al da, por lo que las prdidas de calor, durante
las

horas

cuenta.

de

En

parada

todo

condiciones

al

del

balance
final

horno,

deben

energtico

del

periodo

es
en

tambin

tenerse

fundamental
que

se

en

que

las

hacen

las

mediciones sean las mismas que al comienzo. Por ello, en los


hornos intermitentes las mediciones cubren una carga completa
o un ciclo completo, y en los hornos continuos las condiciones
de trabajo deben ser lo suficientemente constantes como para
que

las

pequeas

variaciones

que

se

produzcan

sean

despreciables. Entre los componentes de un balance energtico


se distinguen los que suponen aportacin de calor al proceso y
los que absorben calor del sistema.

Aportacin de calor.

Por

las

resistencias

calentamiento

de

la

de

calentamiento.

carga

las

Durante

resistencias

el

estn

conectadas todo el tiempo, por lo que aportan al horno su


potencia nominal, hasta que la temperatura llega a la de
regulacin,

instante

partir

potencia conectada. Esto

se

del

cual

se

reduce

la

produce utilizando energa

elctrica para calentar el horno, si se utiliza otro tipo


de

medio

regulara

para calentar
tan

el horno la temperatura

fcilmente.

En

los

hornos

no se

provistos

de

ventiladores de recirculacin debe tenerse en cuenta la


energa aportada por dichos ventiladores al interior del
horno,

que

ventilador y
energa

es

la

energa

absorbida

en

el

eje

del

transformada ntegramente en calor, dicha

disminuye

sensiblemente

al

aumentar

la

temperatura del horno.

Calor de reacciones exotrmicas. En hornos de recalentar


para la industria siderrgica; se incluye aqu el calor
producido en la oxidacin de la carga que da lugar a la
formacin de la cascarilla.

Absorcin de calor

Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.

Calor

perdido

por

la

escoria.

Debe

tenerse

en

cuenta

sobre todo en los hornos de fusin.

Calor a contenedores y soportes de carga.

Calor de reacciones endotrmicas. Es tipo de los hornos


de calcinacin y de fusin.

Prdidas de calor por conduccin a travs de las paredes

Prdidas de calor por aberturas

Prdidas de calor por el agua de refrigeracin

Prdidas del calor acumulado en el revestimiento.

Prdidas de calor incontroladas o que resultan imposibles


de medicin.

4.5.3 BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO ESTABLE


Denominamos

funcionamiento

estable

de

un

horno

al

que

es

repetitivo a lo largo del tiempo en cuanto a las condiciones


de trabajo, sin paradas o cambios importantes en el proceso,
sobre

todo

de

temperatura.

En

un

horno

continuo

supone

constancia en las cargas, temperaturas de regulacin de las


diferentes

zonas,

velocidades

de

avance

tiempos

de

tratamientos constantes a lo largo de un periodo prolongado


sin paradas durante la noche, fines de semana, etc.
En un horno discontinuo, que opera por ciclos con enfriamiento
del horno, dichos ciclos se repiten sucesivamente sin cambios
en

las

cargas

temperaturas

de

proceso.

Tiene

especial

importancia el calor almacenado en el revestimiento, del cual


una parte importante se pierde en cada ciclo. En los hornos
intermitentes

de

fusin

de

mantenimiento,

se

mantienen

constantes las temperaturas del proceso, siendo irrelevantes


en el balance energtico las prdidas por calor almacenado.
En el funcionamiento de un horno debe verificarse:
Calor aportado = Calor absorbido

Se

indica

continuacin

dos

balances

energticos

para

un

horno continuo y otro discontinuo.


Horno contnuo

Potencia a la carga til.................. qu = 58%

Potencia a las bandejas................... qct = 20%

Prdida por las paredes................... qp = 11%

Prdida por las puertas................... qr = 7%

Calentamiento de la atmsfera............. qa = 4%

Potencia media total...................... pm = 100%

Horno intermitente.

Energa til a la carga..................qu = 50%

Energa a los contenedores...............qct = 20%

Prdidas por las paredes.................qp = 26,8%

Prdidas por radiacin en desplazamiento.....qr = 2%

Prdidas adicionales.....................qin = 1,2%

Consumo total............................ct = 100%

Tanto

en

hornos

continuos

como

intermitentes,

no

deben

olvidarse dos componentes del consumo energtico:

Calor de vaporizacin de los lquidos que se introduzcan


en

el

horno

por

requerimientos

del

proceso

de

la

posterior disociacin del lquido en componentes qumicos


ms elementales.

Calor de vaporizacin del agua o lquido arrastrado por


las piezas de un proceso anterior.

4.5.4 BALANCE ENERGTICO EN FUNCIONAMIENTO REAL


El

balance

energtico

en funcionamiento estable

(produccin

nominal del horno sin variar las condiciones de trabajo) es


aplicable a unos periodos no muy extendidos en el tiempo, ya
que en su funcionamiento real es frecuente:

Un cambio en las condiciones del proceso.

Operar con diferentes cargas o producciones de trabajo.

Realizar

paradas

posteriores

al

por:

modificaciones

horno,

exigencias

en
de

los

procesos

mantenimiento,

paradas en que el horno se desconecta o se mantiene a


temperaturas reducidas, etc.
Un cambio de los parmetros de funcionamiento del horno puede
suponer un considerable aumento de la energa consumida. Si es
preciso elevar las temperaturas de regulacin de las distintas
zonas

que

componen

el

horno,

es

necesario,

por

una

parte

calentar el horno a las mayores temperaturas, lo que requiere


energa, y adems parar la produccin del horno hasta que se
alcance el nuevo rgimen, lo que da lugar a prdidas de calor
sin produccin. La energa requerida para calentar el horno y
las prdidas de calor, durante el tiempo de calentamiento sin
produccin, pueden elevar considerablemente el consumo medio.
Si el horno va a operar a un rgimen de temperaturas inferior
al anterior, es preciso destinar un tiempo de enfriamiento sin
produccin, durante el cual las prdidas de calor se mantienen
prcticamente constantes y que debern tenerse en cuenta en el
balance

energtico

correspondiente.

Los

tiempos

de

calentamiento o enfriamiento antes citados son reducidos en


hornos

con

aislamientos

base

de

fibras

cermicas,

pero

pueden ser de varias horas cuando se han utilizados ladrillos


u

hormigones

periodos

de

refractarios

mantenimiento

aislantes.
a

El

temperatura

consumo
tiene

en

una

los
gran

importancia en el consumo energtico medio correspondiente a


un periodo prolongado.
Adems, deben considerarse los periodos de parada total, a los
que

sigue

un

calentamiento

del

horno

hasta

su

puesta

temperatura de rgimen que exige una gran cantidad de energa


y que, para evitar daos en el revestimiento (a causa del
dilatamiento
temperatura),

que
debe

sufre

el

hacerse

revestimiento
a

una

al

velocidad

aumentar

la

adecuada.

Es

frecuente

que

el

clculo

del

balance

energtico

en

funcionamiento estable se haga con meticulosidad, desglosando


en detalle todos sus componentes, mientras que el clculo de
los consumos energticos en los periodos de mantenimiento y de
parada parcial o total se realice de una forma aproximada y
poco minuciosa, lo que puede conducir a una estimacin del
consumo energtico medio muy inferior al real. Es cierto que
el clculo de los consumos en los periodos de calentamiento
del

horno,

deducida

es

de

complejo

experiencias

requiere

una

anteriores,

cierta

pero

es

experiencia

muy

peligroso

deducir cifras de consumo sin clculos adecuados, ya que los


errores pueden ser muy importantes cuantitativamente.

4.6 LADRILLOS REFRACTARIOS


Los Ladrillos Refractarios utilizados son de dos tipos, segn
su

contenido

de

caractersticas

arcillas
les

con

permiten

alminas
soportar

slices.

Sus

temperaturas

muy

elevadas, aunque ambos se comportan de diferente manera.

4.6.1 LADRILLOS CON ALTO CONTENIDO EN ALMINA


Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatacin trmica
muy bajo, por lo cual estn preparados para soportar altas
temperaturas

luego

se

enfran

sin

llegar

presentar

dilataciones

o deformaciones significativas que lo

afecten.

Son ladrillos de alto costo porque son escasas las arcillas


con que se fabrican.

4.6.2 LADRILLOS CON ALTO CONTENIDO DE SLICE


Estos

ladrillos

diferencia

de

considerable
continuas
temperatura

pueden
los

cuando

de

calor

los

soportar

altas

anteriores,
son
y

afecta

se

sometidos
fro.
de

tal

Dichos
modo,

temperaturas,
dilatan

fases

manera

alternativas

cambios
que

de

bruscos

finalmente

y
de

los

desintegra.

Se

los

emplea

en

aquellos

sitios

donde

las

temperaturas altas son continuas.

4.7 CARACTERSTICAS DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS

El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso


de

fabricacin;

pueden

ser

amarronados

pardo

blancuzcos.

Piezas de alta densidad.

Poseen textura lisa y homognea.

Baja conductividad trmica.

Alto punto de fusin.

Quizs el dato ms importante para el dimensionamiento de las


paredes

del

ladrillo

es

su

conductividad

trmica.

El

coeficiente de conductividad trmica es una caracterstica de


cada

sustancia

expresa

la

magnitud

de

su

capacidad

de

conducir el calor. Su smbolo es la letra griega .


En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en:

O en el sistema tcnico:

Y en el sistema anglosajn:

El coeficiente de conductividad trmica expresa la cantidad o


flujo de calor que pasa a travs de la unidad de superficie de
una muestra del material, de extensin infinita, caras planas
paralelas

espesor

unidad,

cuando

entre

sus

caras

se

establece una diferencia de temperaturas igual a la unidad, en


condiciones

estacionarias.

Este

coeficiente

vara

con

las

condiciones del material (humedad que contiene, temperatura a


la que se hace la medicin), por lo que se fijan condiciones
para

hacerlo,

generalmente

para

material

seco

15C

(temperatura

media

de

trabajo

de

los

materiales

de

construccin) y en otras ocasiones, 300 K (26,84C).

Cuadro 4.1.- Valores tpicos de conductividad trmica ()


Conductividad
Conductividad
Material
Trmica
Material
Trmica

Acero

47-58

Hierro

80,2

Agua

0,58

Ladrillo

0,80

Aire

0,02

Ladrillo
refractario

Alcohol

0,16

Latn

81-116

Alpaca

29,1

Litio

301,2

Aluminio

209,3

Madera

0,13

Amianto

0,04

Mercurio

83,7

Bronce

116-186

Mica Moscovita

0,72

Cinc

106-140

Nquel

52,3

Oro

308,2

Parafina

0,21

0,47-1,05

Cobre

372,1-385,2

Corcho

0,04-0,30

Estao

64,0

Plata

406,1-418,7

Fibra de
vidrio

0,03-0,07

Plomo

35,0

Glicerina

0,29

Poliuretano

0,018-0,025

Vidrio

0,6-1,0

4.8 MANTENIMIENTO EN HORNOS


Se

realizan

tres

actividades

de

mantenimiento

bsicas,

mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.


El

mantenimiento

preventivo

consiste

una

serie

de

labores

peridicas que buscan la correcta operacin del sistema en

cada uno de sus componentes mediante un control para prevenir


fallos inesperados.

4.8.1 PREVENTIVO
Dependiendo del tipo de horno y la fuente de calentamiento,
dentro del mantenimiento preventivo diario se debe realizar:

Realizar chequeo de arranque.

Chequear las variables de proceso, temperatura, presin,


etc.

Mantener la cmara libre de materiales indeseados, si es


de fundicin, libre de escoria.

Inspeccionar que las lneas de agua de enfriamiento no


presente fugas.

Inspeccionar

lneas

de

suministro

de

combustibles

lquidos.

Inspeccionar

las

conexiones

hidrulicas

(solo

usar

fluidos no inflamables en el sistema).

Chequear si funciona la conexin a tierra.

Asegurar que el sistema de enfriamiento de emergencia en


los

hornos

se

encuentre

en

buenas

condiciones

de

operacin.

Inspeccionar sistemas de alarma.

En el mantenimiento preventivo mensual se debe realizar:

Ajustar las terminales elctricas de los contactores y


controles.

Remover

los

platos

de

la

cubierta

inspeccionar

los

serpentines

de

expuestos

al

serpentines y las conexiones.

Remover

la

cubierta

inspeccionar

enfriamiento y conexiones.

Examinar

los

elementos

internos

calentamiento (serpentines, resistencias, etc.).

Chequear

los

sistemas

mecnicos

como

ventiladores,

rodamientos, correas, etc.

Chequear los filtros de agua fra e hidrulica.

Chequear paso de aire caliente al exterior del horno.

Usar dos mtodos independientes para soportar el horno


cuando se suspenda para inspeccin, en el caso de una
cada inesperada del mismo debido a la prdida de presin
hidrulica.

Revisar el estado de los aislamientos.

Dentro del mantenimiento preventivo semestral se debe:

Calibrar elementos de medicin.

Revisar sensores.

Realizar un anlisis de la combustin.

En el mantenimiento preventivo anual se debe:

Desmontar el sistema y realizar mantenimiento completo,


reemplazando piezas desgastadas.

Chequear la condicin interna y externa de aislamientos


trmicos.

Desmontar el sistema del quemador para limpiar boquillas


y ajustar atomizacin.

4.8.2 PREDICTIVO
El

mantenimiento

predictivo

consiste

en

interpretar

las

variables principales de cada elemento que compone el sistema


de

aire

comprimido,

predecir

su

vida

til

en

correcta

operacin.
Dentro del mantenimiento predictivo se debe realizar:

Anlisis vibratorio, resonancia.

Controles

no

destructivos

magnetismo).

Anlisis metalrgico.

(lquidos

penetrantes,

Controles geomtricos.

Anlisis energticos.

4.8.3 FALLAS FRECUENTES


En general las fallas ms frecuentes en hornos se presentan
en:

Sistemas de ventilacin.

Quemadores.

Aislamientos.

Sistemas de enfriamiento (hornos de fundicin).

manera

de

ejemplo,

frecuente

se

relaciona

en

hornos

con

el

rotatorios

desbalance

la
del

falla

ms

sistema

de

rotacin. Uno de los principales parmetros a controlar en un


horno

rotatorio

prdidas

de

es

mantenerlo

refractario

alineado

debido

para

minimizar

las

estrs

mecnico.

La

alineacin de un horno significa posicionar los patines de los


soportes de tal forma que la flexibilidad de coraza del horno
se

minimiza

los

soportes

comparten

la

carga

proporcionalmente.
En los hornos tnel es indispensable mantener el horno siempre
caliente

para

refractarios

al

que

los

refractarios

calentarse

se

no

expanden

se
y

fracturen.
al

Los

enfriarse

se

comprimen, al encender un horno tnel todos los refractarios


se encuentran expandidos por el calor si no se mantiene cierta
temperatura an

con

el

horno

sin

material para

cocer, los

refractarios se comprimen y al calentarlo de nuevo se expanden


fracturndose.

4.9 NORMAS PARA HORNOS


Dentro de este
actividades

tem se tienen

peligrosas

internacionales

en

relacionadas

mantenimiento y diseo.

en cuenta

hornos
con

y
su

regulaciones

normas

para

nacionales

correcta

operacin,

4.9.1 REGULACIONES PARA ACTIVIDADES PELIGROSAS


Estas normas deben ser aplicadas para la ubicacin, diseo,
construccin

operacin

de

hornos

usados

en

procesos

cermicos y otros procesos de tratamiento en los que se usa


calor.

4.9.2 UBICACIN Y CONSTRUCCIN


Los hornos y sus equipos relacionados deben ser localizados:

Teniendo en cuenta la posibilidad de fuego resultante del


sobrecalentamiento o el escape de combustibles lquidos o
gaseosos

la

posibilidad

de

dao

los

edificios

personas resultante de la explosin.

A nivel o por encima del piso.

De tal forma que sea fcil el acceso para inspeccin y


mantenimiento y deben estar adecuadamente despejados con
el

fin

de

permitir

el

funcionamiento

ptimo

de

los

orificios de salida. El techo y los pisos de los hornos y


otros

aparatos

suficientemente

de

calentamiento

aislados

deben

ventilados

para

estar
mantener

temperaturas debajo de los 50 C.


Los hornos y otros equipos relacionados deben ser construidos
de materiales no combustibles. Adems los marcos de los hornos
elctricos y otros equipos deben tener conexin a tierra.
Los hornos y otros equipos relacionados que contengan mezclas
de gases inflamables deben tener orificios de desahogo para
liberar las presiones internas y todos los paneles y puertas
deben

estar

acondicionados

de

tal

forma

que

cuando

estn

abiertas, todos los orificios constituyan un rea efectiva de


desahogo. Adems, deben existir un venteo externo al edificio
con las respectivas protecciones (capuchones a la salida de
las chimeneas para evitar la entrada de agua).

Todos

los

conductos

combustibles

deben

tener

construirse

solo

la

con

abertura

materiales

necesaria

no

para

la

apropiada operacin y mantenimiento del sistema. Los conductos


pasan a travs de paredes combustibles, pisos y techos deben
tener

el

aislamiento

temperaturas

en

la

adecuado

superficie

despejados

que

superen

para

los

50

prevenir
C.

Los

conductos de desahogo no deben descargar cerca de puertas,


ventanas u otra toma de aire de manera que permitan la entrada
de vapor dentro del edificio.

4.9.3 CONTROLES DE SEGURIDAD


Debe existir un nmero suficiente de controles de seguridad,
los

cuales

deben

ser

construidos

acondicionados

para

mantener las condiciones requeridas de seguridad y prevenir el


desarrollo de fuego y explosiones peligrosas. Los controles de
ventilacin

deben

ventilacin

del

combustible

deben

posibilidad

de

asegurar

sistema.
estar

la

Los

adecuada
controles

acondicionados

acumulaciones

peligrosas

preventilacin
de

seguridad

para
de

y
del

minimizar

la

aire-combustible

explosivas en el sistema de calentamiento. Los controles de


exceso de temperatura deben estar acondicionados para mantener
una temperatura de operacin segura dentro del horno y otros
equipos de calentamiento.

4.9.4 CONTROL DE FUEGO


Los hornos y otros equipos de calentamiento y conductos que
contengan

materiales

de

proceso

combustibles

deben

estar

equipados con rociadores automticos.


Se deben instalar extinguidores porttiles cerca del horno y
otros equipos de calentamiento.

4.9.5 NORMAS A NIVEL INTERNACIONAL


Entre las normas para hornos a nivel mundial se encuentran:

ASME PTC33A

Test de eficiencia para incineradores

ASME 86-99

Estndares para hornos y estufas

ANSI Z21.47 a 1999

Hornos de quema de gas

ANSI JIS B 8415-1991

Cdigo general de seguridad de hornos

industriales

ISO 5019-4-1988

Aislamientos

de

ladrillo

de

Tecnologas

para

dimensionado de hornos.

4.10 NUEVAS TECNOLOGAS


De

acuerdo

Procesos

con

de

informacin

Trazado

Calentamiento

tecnologas

industriales

del

de

Departamento

los

Estados

de

Energa

Unidos

para

los

prximos 20 aos se tiene proyectado un desarrollo tecnolgico


para

mejorar

los

procesos

de

calentamiento

industrial.

continuacin se presentan los puntos ms relevantes de dicho


documento.

4.10.1 SENSORES Y CONTROL DE PROCESOS


La calidad del producto durante un proceso trmico depende de
la

habilidad

para

medir,

registrar

controlar

de

manera

efectiva los procesos durante las operaciones de calentamiento


que minimicen la variabilidad del producto.
Algunos de los ltimos mecanismos de control consisten en la
optimizacin

de

la

relacin

aire-combustible

para

reducir

emisiones y mejorar la eficiencia energtica del horno. En los


prximos

aos

se

planea

desarrollar

sensores

no

intrusivos

basados en tecnologas pticas de diagnstico como sensores


que midan mltiples componentes de emisin (CO2, NOx, CO, O2).

4.10.2 MATERIALES AVANZADOS PARA TEMPERATURAS ALTAS


La habilidad para incrementar la eficiencia trmica de los
procesos est severamente restringida por la disponibilidad y
el

costo

de

materiales

de

alto

desempeo

para

altas

temperaturas. El uso de materiales de alto desempeo podra


permitir el diseo de equipos ms compactos, la reduccin la
energa

las

emisiones,

menores

costos

de

operacin

mantenimiento e incremento de la productividad. Para esto se

requieren materiales con propiedades como resistencia a altas


temperaturas,

choque

trmico,

resistencia

la

corrosin,

resistencia a altas presiones, conformacin y maquinabilidad


que vara dependiendo del rea de aplicacin.

4.10.3 SISTEMAS DE GENERACIN DE CALOR


En

equipos

calor

para

pueden

elctrico

procesos

ser

sistemas

(induccin

combustin,

el

trmica

los

regulaciones
factores

combustibles

de

de

durante

en

Esta

control
todas

los

optimizar
de

los

fuentes
llama

con

de
las

depende

oxidantes
de

eficiencia

acuerdo

etapas

de

sistemas

la

optimizacin

de

las

las

mediante

Para

operacin

emisiones.
como

combustin

consiste

costos

de

calentamiento,

resistencia).

desafo

tales

de

de

de
los

calentamiento,

variabilidad en la mezcla del combustible, reaccin completa y


desempeo

de

los

quemadores

por

debajo

de

su

rango

de

operacin. Con las tecnologas actuales, es difcil reducir


las

emisiones

mejorar

la

eficiencia

un

costo

que

sea

rentable. Para sistemas elctricos, el desempeo del sistema y


el costo depende del costo de la energa que depende de las
prdidas asociadas con su distribucin y transmisin, prdidas
en el sistema de enfriamiento (particularmente en sistemas de
calentamiento por induccin) y la confiabilidad del suministro
de energa.

4.10.4 SISTEMAS DE CONTENCIN DE CALOR


Los procesos industriales la generacin de calor controlada y
la transferencia de calor requiere del uso de una caja que
pueda

contener

el

calor,

mantener

la

atmsfera

deseada,

asistir en la transferencia de calor, reducir las prdidas de


energa

facilitar

mantenimiento

de

la

el

manejo

caja

del

tiene

material.

impactos

en

El

diseo

los

costos

energticos, emisiones, productividad, calidad del producto y


seguridad

del

personal.

El

diseo

apropiado,

operacin

mantenimiento son importantes en la eficiencia de los procesos


de calentamiento industrial.

4.10.5 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR


Un gran porcentaje del total de la energa que entra a los
sistemas de calentamiento puede ser recuperado en forma de
calor de

desecho. El

calor

de

desecho producido en

muchas

formas, como gases de combustin, agua fra, bandejas, cintas,


y

en

algunos

casos,

el

producto

calentado

en

s.

Hoy

los

mtodos para recoger, recobrar y usar los calores de desecho


no

son

econmicamente

justificables.

Esto

es

especialmente

cierto para bajas temperaturas o calor de bajo grado (agua


caliente o flujo de productos de baja temperatura). Sistemas
de recuperacin de calor avanzados permiten el ahorro de una
cantidad de energa significativa.

4.10.6 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES


Durante los ltimos 25 aos, las emisiones generadas por la
combustin (NOx, CO, partculas) han sido la mayor preocupacin
en el diseo y la operacin de equipos de proceso trmico. Los
niveles de emisin y los costos asociados pueden ser reducidos
considerablemente

partir

de

tecnologas

de

control

innovadoras.
Dentro

de

estas

nuevas

tecnologas

se

encuentran

los

quemadores oscilantes que retardan y evitan la formacin de


NOx.

4.10.7 ENTRADAS AUXILIARES


La atmsfera de proceso (mezcla de gases), usada durante un
proceso trmico para muchas operaciones crticas, puede ser
determinante para la calidad del producto y el desempeo del
sistema

de

proteccin

calentamiento.
o

ligadas

al

Estas
proceso

atmsferas
son

que

actan

generadas

in

como

situ

obtenidas por una mezcla de gases almacenados (N2, H2, CO2,


NH3).

Los

equipos

mtodos

que

usan

atmsferas

tienen

un

efecto

significativo

productividad.

El

en

uso

de

los

costos

oxgeno

de

puro

operacin

para

la

la

combustin

tambin se est volviendo comn. La reduccin en los costos de


produccin, almacenamiento, mezclado y control de estos gases
puede incrementar la eficiencia, reducir las emisiones y en
algunos

casos

aumentar

la

productividad

la

calidad

del

producto
(ESTRACTADO

DE

UN

TERMODINMICA UPB)

ARTCULO

DEL

INSTITUTO

DE

ENERGA

CAPTULO V
CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS EN
HORNOS ELCTRICOS DE ARCO - CORRELACIN
CON LOS FACTORES DE OPERACIN
5.1 INTRODUCCIN
Los aspectos fsicos del consumo de electrodos de grafito en
hornos elctricos fueron explicados en un excelente trabajo
tcnico de W. E. Schwabe.
Excluyendo las quiebras, el consumo de electrodos ocurre: en
sentido vertical, por el efecto del arco en la punta y, en el
sentido horizontal, por el efecto de la oxidacin.
En la prctica, el consumo de electrodos es computado apenas
con

base

en

el

consumo

vertical.

El

peso

de

electrodo

consumido a ser contabilizado, ser proporcional a la longitud


de la pieza, al peso especfico del grafito y a la seccin
original del electrodo.
Para encontrar la ecuacin del consumo total de electrodos
(kg/h),

se

puede

partir

de

una

expresin

que

defina

la

relacin entre la velocidad de consumo vertical y los factores


de

operacin.

expresada

en

Normalmente,
centmetros

por

esta

velocidad

hora,

es

de

llamada

consumo,

de

consumo

lineal.
El consumo lineal es proporcional a la corriente al cuadrado e
inversamente

proporcional

la

seccin

de

la

punta

del

electrodo.
El desgaste lateral por oxidacin influencia indirectamente el
consumo total de electrodos a travs de la disminucin de la
seccin de la punta, provocando un aumento del consumo lineal.
Sin

embargo,

un

aumento

del

consumo

lineal

conduce

una

disminucin del

tiempo de

exposicin

a la oxidacin

y, en

consecuencia, a un nuevo aumento del dimetro de la punta.


Estos efectos continan en forma iterativa hasta que la punta
del electrodo alcanza su seccin definitiva, correspondiente a
las condiciones de operacin existentes. El hecho del desgaste
lateral debe ser proporcional al tiempo de exposicin y, por
tanto, inversamente proporcional al consumo lineal, sirve como
base para relacionar el dimetro de la punta con los factores:
densidad de corriente, calidad de los electrodos y altura del
horno.
Otra consecuencia de ese relacionamiento entre los consumos
lateral

y lineal

es la de permitir encontrar

una

ecuacin

nica para el consumo de electrodos, sin necesidad de separar


el consumo de punta del consumo por oxidacin, tal como ser
demostrado a continuacin.

5.2 CONSUMO DE PUNTA Qt (kg/h) Y CONSUMO LINEAL Lc


(cm/h)
Pesquisas de laboratorio y experiencias prcticas muestran que
el consumo de punta, en kg/h, es proporcional a la intensidad
de corriente al cuadrado. El consumo de punta Qt (kg/h) es
independiente del dimetro del electrodo, y, por tanto:

(5.1)
Para conseguir el objetivo de desarrollar una ecuacin nica
que defina el consumo especfico de electrodos sin separar el
consumo de punta del consumo por oxidacin, hay que encontrar,
en primer lugar, un modelo para el consumo lineal Lc (cm/h).
Si

el

consumo

de

punta,

en

kg/h,

es

proporcional

I2

independiente del dimetro de la punta, es fcil concluir,


como

ser visto a

continuacin,

que el

consumo

lineal, en

cm/h, es inversamente proporcional al dimetro de la punta al


cuadrado (d2).

El peso de punta consumido por hora, ser proporcional al peso


especfico

del

grafito,

la

seccin

de

la

punta

la

longitud de electrodo consumido por hora (Fig. 5.1):

Fig. 5.1.- Consumo Lineal

(5.2)
Donde:

Ws = Peso especfico en kg/cm3.


Lc = Consumo lineal en cm/h.
y

d = Dimetro de la punta en cm.


Por tanto, el consumo lineal Lc ser:

(5.3)
en la frmula anterior:

Substituyendo

Y, finalmente, llamando:

(5.4)
(5.5)
Por tanto, el consumo lineal Lc (cm/h) es proporcional a I2 e
inversamente proporcional a d2.

5.3 CONSUMO TOTAL DE ELECTRODOS QT (kg/h)


Fsicamente, el consumo total de electrodos QT (kg/h) es igual
a

la

sumatoria

obstante,

es

de

los

posible

consumos

calcular

de
el

punta
consumo

y
de

lateral.

No

electrodos

partiendo apenas del conocimiento del consumo lineal. El peso


del

cilindro

equivalente

de

dimetro

D,

consumido

en

un

determinado espacio de tiempo, ser proporcional a la altura


de electrodo consumida en ese lapso de tiempo, a la seccin:

(5.6)
Del cilindro y al peso especfico del grafito, Ws (Fig. 5.2).

Fig. 5.2.- Consumo Total

Por tanto, para un horno con 3 electrodos:

Substituyendo

Donde:

Se obtiene:

(5.7)
El consumo total de grafito, en kilogramos por hora de horno
conectado, es proporcional a la corriente al cuadrado y a la
relacin entre el dimetro original del electrodo al cuadrado
y el dimetro de la punta al cuadrado.
Esta ecuacin visualiza, simultneamente, el consumo de punta
y el consumo por oxidacin lateral. Si no hubiera oxidacin,
el desgaste lateral sera nulo y

En ese caso, el consumo total sera igual al consumo de punta:

(5.8)

5.4 CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS Qs (kg/t)


El

consumo

electrodos
expresado

especfico
referido

en

de
la

kilogramos

electrodos

produccin
de

grafito

de

es

el

acero,

por

consumo

de

generalmente

tonelada

de

acero.

Partiendo de la frmula del consumo total de electrodos QT


(kg/h),

es

simple

hallar

la

correlacin

entre

el

consumo

especfico Qs (kg/t) y los parmetros de operacin.


La produccin horaria promedio del horno es proporcional a la
potencia

activa

promedio

inversamente

proporcional

al

consumo especfico de energa elctrica:

(5.9)
Produccin de acero (t) por hora de horno conectado
El consumo especfico de electrodos Qs (kg/t) es proporcional
al consumo total de electrodos e inversamente proporcional a
la produccin horaria Wh (t/h):

(5.10)
Substituyendo en (5.10), el valor QT de la ecuacin (5.7) y el
valor de Wh encontrado en la ecuacin (5.9):

(5.11)
Colocando unidades:

(5.12)
Por tanto, el consumo especfico de electrodos es proporcional
a una constante K que depende de la calidad de los electrodos,
a la relacin I/P que depende de los parmetros elctricos
utilizados, a la relacin D/d, que es funcin del desgaste
lateral, y al consumo especfico de energa elctrica qee.
La relacin I/P puede ser expresada de la siguiente forma:

(5.13)

Donde:
X = reactancia operacional total del circuito del horno en
ohms
y
Tan

fi

tangente

del

ngulo

fi

medida

en

el

punto

de

generacin (barra infinita).


Por tanto, sustituyendo en (5.11):

(5.14)
La

ecuacin

(5.14)

es

otra

forma

de

expresar

la

ecuacin

(5.11) y permite visualizar que para determinada tangente fi,


cuanto mayor es la reactancia, menor es el consumo especfico
de

electrodos

potencia

(sin

activa

embargo,

despus

recordar

del

aumento

que

para

mantener

la

de

la

reactancia

es

necesario aumentar la tensin secundaria).

5.5 APLICACIN PRCTICA DE LA FRMULA DE QS (kg/t)


Para

utilizar

previamente

la

el

ecuacin

valor

de

(5.14)

K.

es

travs

necesario
de

hallar

relevamientos

realizados en 8 hornos, encontramos un valor promedio de K


igual a:

(5.15)
Este

valor

de

corresponde

electrodos

calidad

regular

fabricados en el Brasil en el inicio de los aos 80, con


dimetro igual o superior a 350 mm (14).
Ejemplo de clculo del consumo especfico de electrodos usando
la frmula (5.14): sea un horno con una reactancia operacional
total

de

ohm,

factor

de

potencia

0,80

(tan

fi=

consumo especfico de energa de 550 kWh/t y la relacin:


D/d = 2,5
Substituyendo esos valores en (5.14):

0,75),

Este

valor

de

consumo

de

electrodos

es

coherente

con

los

valores que se obtenan en 1980 en hornos que operaban con


bajas tensiones y bajas impedancias.

5.6 RELACIN

CONSUMO

DE

ELECTRODOS/CONSUMO

DE

ENERGA
El

consumo

de

electrodos

es

directamente

proporcional

al

consumo de energa elctrica. Por eso, para tener una visin


ms clara de los otros factores que afectan el consumo de
electrodos,

puede

ser

utilizada

la

relacin

consumo

de

electrodos / consumo de energa elctrica, Qs/qee.


De (5.11):

(5.15.1)
Esta relacin es usada para comparar los desempeos, en lo que
se refiere al consumo de electrodos, de hornos con diferentes
consumos de energa elctrica.
Para el ejemplo del tem anterior:

*Actualmente se obtienen consumos de apenas 2,5 gr/ kWh.

5.7 CONICIDAD DE LOS ELECTRODOS - DESGASTE LATERAL


Cuando se desea calcular el consumo especfico de electrodos,
usando

las

condicin

frmulas
de

(5.11)

operacin,

en

(5.14)
un

horno

para
con

una

determinada

caractersticas

definidas, aparece el obstculo del desconocimiento del valor


de D/d. En realidad, D/d tambin depende de los parmetros
elctricos de operacin y de las dimensiones del horno y de
los electrodos. Para poder usar las frmulas (5.11) y (5.14)
en forma ms completa, ser necesario deducir la correlacin
entre D/d, los parmetros de operacin y las dimensiones del
horno. Esto es lo que ser realizado a continuacin.

El dimetro de la punta d ser funcin del desgaste lateral


provocado en el electrodo por la oxidacin.
El objetivo es definir el dimetro final d para un determinado
tipo de horno y de operacin, y, de esa forma poder calcular
D/d.
El

consumo

lateral

(D

d)

es

proporcional

al

tiempo

de

exposicin del electrodo al medio oxidante y a la intensidad


de oxidacin (Fig. 5.3).

Fig. 5.3.- Consumo por oxidacin lateral

Por tanto:

(5.16)
Donde:

Kox = factor proporcional a la intensidad de oxidacin e


inversamente proporcional a la capacidad del electrodo para
soportar la oxidacin.
Y

Tox = tiempo de exposicin a la oxidacin. Se trata del tiempo


que un punto de la columna de electrodos demora para pasar de
la altura de la bveda hasta la punta del electrodo.
El argumento que permite relacionar el desgaste lateral con
los parmetros de operacin
oxidacin, exceptuando los

es el siguiente: el tiempo de
tiempos muertos,

es inversamente

proporcional al consumo lineal Lc y directamente proporcional a


la altura de oxidacin H.
Por tanto:

(5.17)
Donde:
H = valor proporcional a la distancia bveda bao.
Sustituyendo

(5.18)
Concluyndose que

(5.19)
A partir de la expresin anterior, se obtiene la siguiente
ecuacin:

(5.20)
Resolviendo la ecuacin anterior, se encuentra:

(5.21)
Substituyendo (5.21) en (5.11) y en (5.14), se obtiene:

(5.22)
(5.23)
(5.22) y (5.23) son las ecuaciones completas para clculo del
consumo especfico de electrodos en funcin de los factores de
operacin y proyecto.

5.8 APLICACIN PRCTICA DE LA FRMULA COMPLETA DEL


CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS QS (kg/t)
Consideramos un horno de 40t operando con factor de potencia
0,80 (tan fi = 0.75), reactancia 5 ohms.
Para poder calcular el consumo especfico de electrodos usando
las frmulas (5.22) y (5.23) deben ser conocidos los valores
de las constantes K, Kox e H.

Para electrodos calidad regular de dimetro igual o superior a


35 cm (14), fabricados en el Brasil en 1980:

Donde:
H, valor proporcional a la altura del horno. Para hornos de
10t a 70t, puede ser usado H = 40C1/2, donde C es la capacidad
del horno en toneladas. Para 40 t.

Substituyendo en (5.23):

Para una nueva condicin de operacin, con I = 22 kA y factor


de

potencia

0,72

(tan

fi

1,04),

el

nuevo

consumo

de

electrodos ser:

El aumento de la intensidad de corriente, de 18 kA a 22 kA,


provoc un aumento de 5,5 kg/t para 6,13 kg/t en el consumo
especfico de electrodos. La relacin D/d pas de 2,87 a
2,3.

Se concluye

que

el

aumento del

consumo especfico de

electrodos ocurri a pesar de la disminucin del consumo por


oxidacin, en razn del efecto proporcionalmente superior del
aumento del consumo de punta.

5.9 CONCLUSIONES - FACTORES QUE AFECTAN EL CONSUMO


ESPECFICO DE ELECTRODOS
Las

ecuaciones

provocados

por

encontradas
los

permiten

diferentes

evaluar

factores

los

efectos

el

consumo

sobre

especfico de electrodos.
De la ecuacin (5.11):
,

se

concluye

que

el consumo especfico de electrodos depende de los siguientes


factores:

K - CALIDAD DE LOS ELECTRODOS


Para igual intensidad de corriente, el consumo de punta en
kg/h puede ser mayor o menor dependiendo de la calidad de los
electrodos.

5.10 PARAMETROS ELCTRICOS DE OPERACIN DEL PROYECTO

Los

parmetros

elctricos

del

horno

son

los

que

realmente

provocan el principal efecto sobre el consumo de electrodos.


En

forma

resumida

se

puede

decir

que,

para

determinada

potencia activa, el consumo de electrodos depende fuertemente


de la tensin de arco. Cuanto mayor es la tensin de arco,
menor

es

chatarra,

el

consumo

de

electrodos.

para aumentar la tensin de

Durante

la

arco y

fusin

de

mantener los

cosenos fi inferiores a 0.80, necesarios para estabilizar el


arco, la reactancia del circuito debe ser aumentada, para lo
cual

son

instalados

reactores

en

serie.

En

el

perodo

de

operacin con escoria espumosa es posible mantener el arco


estable con cosenos fi prximos a uno, lo que se consigue
operando con baja reactancia.

Kox - Intensidad de oxidacin, resistencia del electrodo a la


oxidacin
Cuanto

mayor

es

la

intensidad

de

oxidacin,

menor

la

resistencia del electrodo a la oxidacin, mayor es el consumo


de electrodos. La velocidad de oxidacin Kox, en la forma usada
en este trabajo, depender de la temperatura del acero, del
caudal de oxgeno, del tipo de extraccin de gases, de la
duracin porcentual del afine, de los tiempos muertos y de
otros factores.

K'- CALIDAD DE LOS ELECTRODOS


Cuanto menores sean los factores K y K', menores sern el
consumo de punta y el consumo especfico de electrodos. Pero,
cualquier

factor

que

provoque

una

disminucin

del

consumo

lineal, lleva a un aumento del consumo lateral. Este efecto


puede

ser

visualizado

en

la

ecuacin

(5.23)

travs

del

factor K' en el denominador del trmino Kox/K'. Esto significa


que si fuese desarrollada una calidad de electrodo con consumo
de

punta

20%

menor,

sin

mejorar

las

propiedades

de

este

electrodo en lo que se refiere al consumo por oxidacin, la


reduccin del consumo especfico sera inferior a 20%. En la
prctica, un electrodo de calidad premium, adems del menor
consumo

de

punta,

posee

mayor

capacidad

para

soportar

la

oxidacin, y tanto K y K' como Kox son inferiores a los de un


electrodo

de

calidad

regular,

permitiendo

reducciones

de

consumo especfico directamente proporcionales a la variacin


de K.

HD/I-

ALTURA

DEL

HORNO,

DENSIDAD

DE

CORRIENTE

altura

til

horno,

EN

LOS

ELECTRODOS
Cuanto

mayor

sea

la

del

mayor

ser

el

consumo especfico de electrodos. La altura H corresponde a la


longitud de la parte de la columna de electrodos que permanece
dentro del horno sufriendo la mayor intensidad de oxidacin.

Densidades de corriente (I/D) bajas provocan aumentos de los


consumos

de

electrodos

debido

al

aumento

porcentual

del

consumo por oxidacin lateral. Para resolver esto, a veces


puede

ser

disminuido

utilizacin
puede

ser

de

agua

el
para

visualizada

dimetro
reducir

como

una

de
el

los

electrodos.

consumo

reduccin

de

La

de

electrodos

la

altura

de

oxidacin H o como una reduccin de la velocidad de oxidacin

Kox.
qee - CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGA ELCTRICA
El

consumo

proporcional

especfico
al

consumo

de

electrodos

especfico

de

es
energa

directamente
elctrica.

Ciertos hornos que operan con altos consumos de electrodos, en


realidad pueden estar sufriendo de condiciones de operacin
que provocan alto consumo de energa. Por ese motivo, para
evaluar mejor el desempeo del horno, del punto de vista del
consumo de electrodos, es preferible usar el coeficiente Qs
(gr/kWh) que define los gramos de electrodos consumidos por
cada kWh empleado (5.15.1).
Los

modelos

encontrados

no

muestran

cualquier

correlacin

entre el consumo especfico de electrodos y el tiempo "tap to


tap".

CAPTULO VI
INGENIERA DEL PROYECTO
6.1. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL HORNO
Para la determinacin de la capacidad del horno debemos tomar
en cuenta las caractersticas del material en cuestin, que en
este caso es el acero.
Con estos datos se realizar a continuacin el clculo de la
carga que determinar la capacidad del horno.
En primer lugar se tomar algunas formas geomtricas, como se
muestra en la figura.

Fig. 6.1.- Esquema de clculo de la capacidad.

La posicin que adoptar el metal fundido se presenta como un


segmento esfrico, cuyas relaciones son las siguientes:

6.1.1 FRMULAS A UTILIZAR


(6.1)
(6.2)
Dimetro sector esfrico

(6.3)
(6.4)

Datos iniciales:

6.1.2 CLCULO DEL VOLUMEN Y PESO MATERIAL A FUNDIR


Reemplazando datos en ecuaciones (6.1), (6.2), (6.3) y (6.4)
se tiene:

6.2 DIMENSIONES DE LA ESTRUCTURA

Fig. 6.2.- Dimensiones del horno.

6.2.1 DIMETRO DEL BAO (METAL LQUIDO)


(6.5)
6.2.2 ALTURA DE LA CUBA O CMARA DE LA REACCIN
(6.6)

6.2.3 ESPESOR DE LA PLANCHA


(6.7)

6.2.4 FLECHA DE LA BVEDA, TECHO O TAPA Dr (de

15 %)

(6.8)
(6.9)

(6.10)

6.3 ESPESOR LADRILLO REFRACTARIO (SECTOR CILINDRO)

Fig. 6.3.- Mampostera cilindro.

DATOS INICIALES:

Se

utilizar

como

energa

necesaria

para

fundir

una

determinada carga, el siguiente dato:

Entonces tendremos los siguientes clculos:

Se asume que se requerir un mximo de 3.5 horas para fundir


los 500 kg (0.5 t). Y entonces se tiene:

6.3.1 CALCULANDO EL RADIO EXTERIOR


(6.11)

6.3.2 CALCULANDO

REAS

INTERNA

EXTERNA

DE

LAS

PAREDES DEL HORNO


(6.12)

(6.13)

6.3.3 CLCULO REA MEDIA LOGARITMICA


(6.14)

6.3.4 DETERMINACIN

COEFICIENTE

DE

CONDUCTIVIDAD

(LADRILLO)
(6.15)
se tiene:

Despejando

De

acuerdo

condiciones

al

valor

obtenido

especificadas

se

se

indica

requiere

un

que

para

las

ladrillo

con

coeficiente de conductividad de 1.021 (W/mK), sin embargo


nos

ofrecen

ladrillos

refractarios

con

el

coeficiente

de

conductividad de 0.47 a 1.05 (W/mK). Entonces el ladrillo


elegido est adecuado.

6.4 CLCULO ESPESOR PAREDES (SECTOR SEMIESFERA


INFERIOR)

Fig. 6.4.- Mampostera semiesfera.

Fig. 6.5.- Dimensiones de parte inferior del horno.

DATOS INICIALES:

6.4.1 CLCULO EXTERIOR SEMIESFERA INFERIOR


(6.16)

(6.17)

(6.18)

6.4.2 CALCULANDO LAS REAS INTERNA Y EXTERNA DE LAS


PAREDES DEL HORNO
(6.19)

(6.20)

6.4.3 CLCULO DEL REA MEDIA LOGARTMICA

6.4.4 CLCULO

DEL

NECESARIA

COEFICIENTE

DEL

LADRILLO

DE

EN

LA

CONDUCTIVIDAD
PARTE

DE

LA

SEMIESFERA
(6.21)
tenemos:

Despejando

De

acuerdo

al

valor

obtenido

se

indica

que

para

las

condiciones especificadas en la parte de la semiesfera, que


corresponde a la parte baja del horno, se requiere un ladrillo
con

coeficiente

de

conductividad

de

1.010

(W/mK),

sin

embargo nos ofrecen ladrillos refractarios con el coeficiente


de conductividad de 0.47 a 1.05 (W/mK). Entonces el ladrillo
elegido est adecuado.

6.5 CLCULO ESPESOR REFRACTARIO (SECTOR TECHO O


BVEDA)

Fig. 6.6.- Dimensiones de la bveda o tapa del horno.

El espesor del refractario en el techo o bveda, es de 230 mm


(0.23 m) para hornos de 20 a 40 t y 380 a 480 mm para hornos
de 40 t y ms.

DATOS INICIALES:

6.5.1 CALCULANDO

REAS

INTERNA

EXTERNA

TECHO

BVEDA

6.5.2 CLCULO DEL REA MEDIA LOGARITMICA

6.5.3 CLCULO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD NECESARIA


DEL TECHO O BVEDA
(6.22)
tenemos:

Despejando

De

acuerdo

al

valor

obtenido

se

indica

que

para

las

condiciones especificadas en la parte de la tapa que tiene


forma

tambin

de

semiesfera,

se

requiere

un

ladrillo

con

coeficiente de conductividad de 0.476 (W/mK), sin embargo


nos

ofrecen

ladrillos

refractarios

con

el

coeficiente

de

conductividad de 0.47 a 1.05 (W/mK). Entonces el ladrillo


elegido est adecuado.

6.6 CLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO DE ENERGA

PRODUCTIVIDAD TERICA

Tendremos 0.14 toneladas (t) en 1 hora (h).

PRODUCTIVIDAD REAL
En una hora de trabajo de fusin, se tendr algunos minutos en
los que se tomaran muestras, aumentos, operacin del horno,
etc. Que desembocarn en un tiempo adicional al de la hora. Se
tomar 15 minutos (25 %).
Entonces tendremos:

RENDIMIENTO

PRODUCTIVIDAD EN 24 HORAS

6.7 DISPOSICIN DE ELECTRODOS


La mejor disposicin de los electrodos de grafito en un horno
elctrico son los que a continuacin se muestran en la figura
siguiente.

Fig. 6.7.- Disposicin geomtrica de los electrodos.

De tal manera que los campos de accin de cada uno de ellos se


corta

en

electrodos

el
es

centro

del

horno.

La

separacin

entre

los

S de tal manera que la relacin entre el

dimetro del horno D y la separacin entre los electrodos es:

(6.23)
Despejando S de tiene:

El dimetro de la zona de reaccin mxima ser:

(6.24)

(6.25)

Y el dimetro del electrodo ser determinado por la siguiente


relacin:

(6.26)

Segn tabla de electrodos (ver Cuadro A-5 en anexo A)

6.8 DIMENSIONADO PORTAELECTRODOS


6.8.1 CLCULO AREA DE LA JUNTA COBRE (PORTAELECTRODO)
Y ELECTRODO (CARBN GRAFITO)
DENSIDAD DE CORRIENTE DE LAS JUNTAS
Dato obtenido de la tesis ELT-114.
Se tomar la media.

6.8.2 CLCULO DEL REA DE LA JUNTA


Corriente aproximada de fusin.

Fig. 6.8.- rea de contacto cobre grafito.

(6.27)
Despejando el rea de la junta:

6.8.3 CLCULO PERMETRO DEL ELECTRODO

Extrado de catlogo electrodos (ver Cuadro A-5 en anexo A).

el
ec

tro
do

Fig. 6.9.- Dimensiones del portaelectrodo.

6.8.4 CLCULO ALTURA DEL PORTAELECTRODO

Fig. 6.10.- Forma del portaelectrodo.

6.8.5 CLCULO ESPESOR DEL PORTAELECTRODOS


CORRIENTE NECESARIA PARA LA FUSIN

De tabla conductores de cobre se elige el # 0000 AWG, sus


caractersticas son las siguientes:

11.68

105.20

300

230

NMERO DE CONDUCTORES

La densidad elctrica est definida por:


(6.28)

Reemplazando datos se tiene:

Despejando el rea se tiene:


(6.29)
Se tomar el rea del portaelectrodo como un anillo.

Fig. 6.11.- rea del portaelectrodos.

El rea est definida por:


(6.30)
Tambin
(6.31)
Reemplazando 6.31 en 6.30 se tiene

(6.32)
Reemplazando 6.32 en 6.29
(6.33)
Ordenando y reemplazando datos:

Resolviendo

la

ecuacin

de

segundo

grado

se

obtiene

lo

siguiente:

Sin embargo en determinada etapa de la operacin se provocan


picos elevados que sobrepasan los 15000 A en algunos segundos.
Por lo que se modificar el clculo con esta corriente.

Resolviendo

la

ecuacin

de

segundo

grado

se

obtiene

lo

siguiente:

Utilizamos un factor de seguridad de 1.7, con este dato se


tendr:

Se normaliza esta medida a un espesor de 1 (25.4 mm).

6.9 CLCULO DEL ENGRANE DE VOLTEO


Tomando en cuenta los volmenes de las piezas multiplicndolo
por la densidad y la gravedad se obtienen
intervienen

en

diferentes

lugares,

los

las fuerzas que


que

se

ubican

plantean de la siguiente forma.

Fig. 6.12.- Disposicin de las cargas.

Los datos de las fuerzas F1, F2 y F3, fueron calculadas en


unas planillas Excel que se encuentran en el cuadro A-6, A-7 y
A-8 del Anexo A.

Utilizando el software MATHCAD 14, se calcula las reacciones


en los dos puntos R1 y R2.

Fig. 6.13.- Diagrama de esfuerzos cortantes.

Fig. 6.14.- Diagrama de momentos flectores.

6.9.1 PARA EL ENGRANE DE VOLTEO 1

Fig. 6.15.- Diagrama de fuerzas en el engrane 1.

CALCULANDO EL COMPONENTE TANGENCIAL (Wt1)

CLCULO DE LA CARGA TOTAL (W1)

CALCULANDO EL PAR TORSIN (Tp1)


El dimetro primitivo y el nmero de dientes son:
dp = 798 (mm) y

z = 57 (dientes)

Entonces tenemos:

DETERMINANDO LA VELOCIDAD DE ROTACIN (n)


Como se trata de un horno elctrico de arco, para realizar el
vaciado del metal fundido debe ser inclinado suavemente a fin
de evitar movimientos bruscos. Se tomar como referencia que
en 1 segundo desplazar 1.5 dientes.

POTENCIA DE ACCIONAMIENTO (N1)

VELOCIDAD DE RODADURA (DESPLAZAMIENTO)

PASO DIAMETRAL
El paso diametral es la inversa al mdulo.

CLCULO DE LA TENSIN A LA FLEXIN ADMISIBLE (

Siendo B el ancho de la cara del diente.

6.9.2 PARA EL ENGRANE DE VOLTEO 2

Fig. 6.16.- Diagrama de fuerzas en el engrane 2.

CALCULANDO EL COMPONENTE TANGENCIAL (Wt2)

CLCULO DE LA CARGA TOTAL (W2)

CALCULANDO EL PAR TORSIN (Tp2)


El dimetro primitivo y el nmero de dientes son:
dp = 798 (mm) y

z = 57 (dientes)

Entonces tenemos:

POTENCIA DE ACCIONAMIENTO (N2)

CLCULO DE LA TENSIN A LA FLEXIN ADMISIBLE (

Siendo B el ancho de la cara del diente.


Con los datos obtenidos en ambos apoyos, vamos a la siguiente
tabla:
(en N/mm2)

CUADRO 6.1: TENSIONES A LA FLEXIN ADMISIBLES


Material

St 37

St 42

St 50

St 60

I
II
III

180
140
90

200
150
100

240
180
120

290
220
140

C 35

C 45
C 60
bonificado
360
300
430
220
250
310
140
150
190

GG-20

GG-25

GG-45

100
80
50

150
110
70

180
140
100

I:
Carga esttica.
II: Carga variable (alternativa).
III: Carga alternativa en el sentido de la fuerza.
Se puede ver ambos resultados son diferentes, por el hecho de
que estn sometidos a cargas diferentes. En la tabla se ve que
el material a elegir son dos, una es el C 35I bonificado y el
St 37I. Debemos hacer notar que las piezas en dimensiones y
forma son idnticas, por lo que se elige el C 35I bonificado
(aleacin

de

acero

al

manganeso

posterior

tratamiento

trmico de templado).

6.10 COEFICIENTE DE DEFORMACIN DEL PORTAELECTRODOS

Fig. 6.17.- Dimetros del portaelectrodo.

CALCULANDO EL REA INICIAL A 16 C (promedio ambiente)

El coeficiente de dilatacin lineal del cobre es:

COEFICIENTE DE DEFORMACIN A 50 C

El cobre a utilizar es un DIN 17655 (aleaciones de cobre para


fundicin).

Su

designacin

es

G-CuCrF35

tiene

una

resistencia a la traccin de:

MDULO DE ELASTICIDAD

Aplicando la ley de Hooke

Siendo

t = Espesor de pared.
r = Radio del cilindro.
Remplazando datos se tiene:

Hallando la fuerza mxima que se soportar el perno.

Calculando la cantidad de pernos para la sujecin adecuada.

(6.34)
Tomando un perno de 1 (25.4 mm) y una tensin a la traccin
admisible de 150 (N/mm2) del perno de acero St-37, se determina
su cantidad.

Redondeando tomamos un perno de 1 (25.4 mm).

6.11 CLCULO DE LOS TRANSFORMADORES


Se propone la utilizacin de dos transformadores a los que se
denominar transformadores de alta y baja respectivamente. El
circuito propuesto es el siguiente:

Fig. 6.18.- Circuito propuesto.

a) Transformador de baja
DATOS:

(6.35)
Entonces:

Normalizando se tiene un transformador de 400 KVA.


En el cuadro A-9 del anexo A, se tiene una tabla en la que
muestra los voltajes de fase, voltaje de arco y la potencia

activa. En esta tabla con la tensin nominal de 150 V, se


obtienen los siguientes resultados:

CUADRO 6.2.-CARACTERSTICAS ELCTRICAS DEL HORNO


UNIDAD
VALOR 1 VALOR 2
VALOR
INTERPOLADO
VOLTAJE DE FASE (V)
140
160
150
VOLTAJE DE ARCO (V)
81.0
92.4
91.83
CORRIENTE
1545
1353
1362.6
POTENCIA Kw a Cos = 0.80
300
Haciendo un nuevo clculo podemos determinar otra potencia de
este transformador.
Tomando como referencia un factor de potencia de 0.85 que es
lo ptimo para el funcionamiento del horno tendremos:

De acuerdo a este resultado se elige un transformador de 350


KVA, este dato es similar o verifica lo mostrado en el cuadro
A-2 del anexo A.
Los datos tcnicos de este transformador sern:

CUADRO 6.3.- Datos tcnicos transformador de baja.

TRANSFORMADOR DE BAJA
POTENCIA APARENTE
TENSIN PRIMARIA NOMINAL
TENSIN SECUNDARIA NOMINAL
CORRIENTE PRIMARIA NOMINAL
CORRIENTE SECUNDARIA NOMINAL
RELACIN DE TRANSFORMACIN
CONEXIN PRIMARIA
CONEXIN SECUNDARIA
INTERCAMBIADOR DE TAPS

350 KVA
2250 V
150 V
100 A
1500 A
15
TRIANGULO
ESTRELLA
+1 x 20 %

(4 TAPS OPERABLES SIN CARGA)

-2 x 20 %

Este transformador tiene cuatro (4) taps de regulacin que son


utilizados en diferentes etapas del proceso. Su descripcin es
de la siguiente manera:

TAP A (180 V), utilizado para realizar perforacin de la carga


hasta formar lquido en el fondo del horno, por tener una
tensin elevada su arco es amplio (arco largo).

TAP B (150 V), mantiene una temperatura constante cuando el


metal ya se encuentra en estado lquido (fundido). En este
estado se realizan las aleaciones y dosificaciones del metal
para darle su caracterstica final.

TAP C (120 V), baja ligeramente la temperatura cuando esta se


ha

elevado

peligrosamente,

ya

que

puede;

de

alguna

manera

afectar a la composicin final del tipo de acero a obtener.

TAP

(90

V),

utilizado

para

realizar

un

tratamiento

denominado SINTERIZADO, que consiste a la eliminacin de la


humedad del ladrillo cuando este ha sido reemplazado en su
totalidad (colada en vaco).

b) Transformador de alta
DATOS:

(6.36)
Entonces:

Normalizando se tiene un transformador de 400 KVA.


Los datos tcnicos de este transformador sern:

CUADRO 6.4.- Datos tcnicos transformador de alta.

TRANSFORMADOR DE ALTA
POTENCIA APARENTE
TENSIN PRIMARIA NOMINAL
TENSIN SECUNDARIA NOMINAL
CORRIENTE PRIMARIA NOMINAL
CORRIENTE SECUNDARIA NOMINAL
RELACIN DE TRANSFORMACIN
CONEXIN PRIMARIA
CONEXIN SECUNDARIA
INTERCAMBIADOR DE TAPS (OPERABLES SIN CARGA)

400 KVA
6900 V
2250 V
33 A
100 A
3.07
TRINGULO
TRINGULO
2 X 2.5 %

6.12 CLCULO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN


Datos:

CLCULO DEL CALOR TRANSFERIDO ENTRE ELECTRODO Y PORTAELECTRODO


PERMETRO DEL GRAFITO

AREA DEL GRAFITO

Coeficiente convectivo h para el aire a temperatura ambiente


15 C

NUSSELT

(6.37)
(6.38)
h = Coeficiente convectivo para el aire.
K = Funcin de correccin adimensional.
X = Longitud caracterstica (Hpe Lx).
Gr = Nmero de Grashof.
Pr = Nmero de Prandtl
C = Constante.
n = ndice.

PRANDT

(6.39)
= Viscosidad dinmica o absoluta del fluido.
Cp = Calor especfico del fluido.
Kaire = Coeficiente conductivo del aire.

GRASHOF

(6.40)
g = Aceleracin gravitacional.
= Densidad del fluido.
= Coeficiente de expansin trmica.
= Diferencia de temperaturas.
Hallando valores de algunas propiedades utilizando el MANUAL

DE FRMULAS PARA TRANSFERENCIA DE CALOR del autor WONG y a la


temperatura ambiente del aire.

Aplicando la frmula (6.32) se tiene:

Entonces K es igual a:

(6.41)
De la tabla WONG

Aplicando la frmula (6.31) tenemos:

De la frmula (6.30) despejando h tenemos:

(6.42)

(6.43)
Realizando algunas operaciones tenemos:

(6.44)
Reemplazando datos obtenemos:

Hallando propiedades y calculando datos para el agua que


circular dentro de la tubera, a la temperatura de 16 C
(289.15 K). El dimetro del conducto en el portaelectrodo
ser de:

Se obtienen el nmero de PRANDT y la conductividad para el


agua a la temperatura de entrada, utilizando las tablas del
WONG.

De tablas del WONG, se obtiene el valor para el nmero de


GRASSHOF

Hallando la temperatura media del agua.

Con este dato calculamos el nmero de Grasshof

(6.45)
Reemplazando datos tenemos:

Se asume que en cada pasada la temperatura de salida del agua


aumentar 5 C respecto de la entrada.

De la ecuacin de calor sensible, se puede aproximar el flujo


msico y el caudal de agua que circula por la tubera.

(6.46)
Despejando la masa del agua.

(6.47)
Reemplazando datos.

Hallamos el caudal necesario con la siguiente relacin:

(6.48)

La seccin de la tubera es:

Entonces

la

velocidad

de

circulacin

del

agua

en

los

portaelectrodos ser:

Tomando en cuenta que se tiene tres portaelectrodos el caudal


para el sistema de refrigeracin total ser:

6.13 CLCULO DEL CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS


Los clculos que a continuacin se muestran, corresponden a
una

aplicacin

prctica

de

un

horno

de

caractersticas

similares al proyecto, pero de mayor capacidad. Los datos que


se

recopilaron

corresponden

los

das

en

los

cuales

se

realiz la fundida e incluso la cantidad y el tipo de material


fundido.
Esta empresa funde los siguientes aceros:

Aceros ST-37 (Blando).

Aceros ST-50(Duro).

Aceros al Manganeso.

Fierro Gris.

Fierro Blanco Ni-Hard.

Aceros Inoxidables.

Los

datos

promediados

obtenidos,

corresponden

junio/2007, en el que se tuvo una mayor produccin.

DIMETRO DE LOS ELECTRODOS

al

mes

de

Fig. 6.19.- Forma de los electrodos.

CAPACIDAD DE MATERIAL FUNDIDO NOMINAL

VALOR PROPORCIONAL DE LA DISTANCIA BVEDA BAO

Fig. 6.20.- Caractersticas y altura del horno elctrico.

VALOR PROMEDIO DE K QUE CORRESPONDE A ELECTRODOS DE CALIDAD


REGULAR

FACTOR DE POTENCIA Cos Y Tan

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA ELCTRICA qee

Este dato es el ptimo para hornos con capacidades superiores


a los 1500 Kg.

RELACIN DE DISTANCIAS

VALOR DE LA REACTANCIA OPERACIONAL DEL CIRCUITO DEL HORNO


,

Dato obtenido de la tesis ELT-114

CLCULO DEL CONSUMO ESPECFICO DE ELECTRODOS


Aplicando la frmula 5.14:

Reemplazando datos tenemos

RELACIN CONSUMO DE ELECTRODOS/CONSUMO DE ENERGA


Aplicando la frmula 5.15.1:

Reemplazando datos tenemos:

* Actualmente se obtienen consumos menores de 2,5 gr/kWh.


Este consumo es elevado respecto a la referencia que se tiene,
entonces se concluye que existen anormalidades en el proceso y
no es ptimo su funcionamiento.

APLICACIN DE LA FRMULA COMPLETA DEL CONSUMO ESPECFICO DE


ELECTRODOS
CONSUMO LINEAL

Este dato se obtuvo de las tablas de consumos correspondientes


al mes de junio 2007 (ver Anexo B).

TIEMPO DE EXPOSICIN A LA OXIDACIN


Aplicando la ecuacin 5.17 se tiene:

FACTOR PROPORCIONAL A LA INTENSIDAD DE OXIDACIN


De la ecuacin 5.19
y despejando

, se tiene:

LA DENSIDAD DEL ELECTRODO DE GRAFITO VARA ENTRE LOS


SIGUIENTES:

Datos obtenidos de la tabla de electrodos de la Airco Speer


(ver cuadro A-4 en Anexo A).

HALLANDO LA MEDIA ENTRE ESTOS VALORES

CALIDAD DE LOS ELECTRODOS

FRMULA COMPLETA
Utilizando la relacin 5.23:

Reemplazando datos se tiene:

Los restantes datos correspondientes a los otros meses, se


hallan

tabulados en

EXCEL, y se muestran en el Anexo B.

De acuerdo a los datos recopilados de esta fundicin, podemos


hacer un anlisis acerca de los resultados, que como se ver
no son similares a pesar de que en algunos casos se ha fundido

el mismo material. Tambin en la duracin de las hornadas que


en algunos casos son de una hora de diferencia.
Existen algunos factores los cuales influyen en el desgaste
estos son:

POR EL TIPO DE MATERIAL A SER FUNDIDO


A continuacin algunos detalles.
- Se ve que en el acero que se lo denomina BLANDO (ST 36,
ST 37), existe mayor desgaste, por el hecho de que este
material tiene bajo porcentaje de carbono (entre 0.25 a
0.6

de

en

peso)

el

electrodo

como

es

de

una

composicin a base de carbn, este le adiciona en alguna


medida haciendo que el electrodo pierda mayor longitud.
Estas aleaciones tienden a ser inestables y es por esa
razn que tratan de absorber carbn ya sea del electrodo
o de los mismos ladrillos.
- En el caso del acero denominado DURO (ST 50), este tiene
un porcentaje de carbono medio y alto. Generalmente todos
estos tipos de acero por su porcentaje de carbono (entre
0.6 a 1.24 % de C), tienden a mantenerse estables sin la
necesidad

de

absorber

carbono

de

los

electrodos

de

grafito.
- En el caso de los aceros con aleaciones de manganeso,
tienen porcentajes elevados de carbono que est dentro
los

rangos

denominados

duros

de

alto

carbono,

sin

embargo tienen en su composicin un porcentaje que oscila


entre 3 a 12 % de Mn. No provocan un desgaste excesivo de
los electrodos, en las tablas mostradas por lo general su
desgaste es menor con relacin a las dems aleaciones.
- En

el

caso

de

las

fundiciones

(gris

blanca),

su

porcentaje se encuentra entre 3 a 4.5 % de C en peso. El


desgaste de los electrodos es similar a las aleaciones de
Manganeso.

NOTA:

Datos

acerca

de

las

caractersticas

del

acero

se

encuentran especificadas en el Cap-2 del presente trabajo. Y


de

la

misma

manera

en

catlogos

de

la

empresa

MEPSA

(Metalrgica Peruana S. A.) ver en Anexo C.

POR LA CALIDAD Y TIPO DE LA MATERIA PRIMA (CHATARRA)


- Esta no siempre vienen adecuadamente limpias, en muchos
casos son piezas que ya no realizan su trabajo (piezas de
maquinarias en desuso y muy corrodas). El sarro provoca
que no exista un buen contacto de los electrodos con la
carga

extendindose

el

tiempo

de

fusin

formando

elevada cantidad de escoria.


- Otro ejemplo la chatarra de manganeso, siempre son de
tamaos grandes por ejemplo muelas de chancadoras. Estas
antes de ser cargadas requieren un cortado con oxgeno a
tamaos que no siempre son pequeos, teniendo un espacio
grande de vacio. En tal sentido se requerir de mayor
nmero

de

cargadas

por

lo

tanto

paras

de

aproximadamente 30 minutos por cargada.


- Se presentan tambin piezas grandes que no pueden ser
cortadas con oxigeno por su elevado espesor (mayor a las
3). En este caso se lo carga de alguna manera, pero
cuando se inicia su fusin cae bruscamente afectando a
los

electrodos,

que

en

algunas

oportunidades

rompe

el

electrodo.
- En otro caso por alguna inadecuada seleccin de la carga,
el

carbono

se

eleva

por

encima

de

los

porcentajes

admisibles, se debe bajar este compuesto hasta que se


encuentre en los niveles adecuados. Por lo tanto esto
provoca el alargamiento del tiempo de fusin.

CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO
7.1 GENERALIDADES
Los costos son siempre la parte final e inicial de cualquier
proyecto,

por

lo

tanto

la

parte

econmica

financiera

del

proyecto trata de emular la realidad econmica de la secuencia


del proyecto, es decir en la prctica la persona encargada de
la

ejecucin

del

proyecto

debe

hacer

en

primer

lugar

un

anlisis comparativo de los costos de ambos sistemas (actual y


propuesto),

hacer

una

propuesta

de

capital

invertir

finalmente exponer un anlisis de rentabilidad del proyecto.


El

anlisis

elctrico

de

costos

implica

de

la

muchos

implementacin

componentes

de

que

este

horno

necesariamente

tendran que ser adquiridos de una fundicin de acero, por sus


caractersticas.

7.2 COSTO DEL PROYECTO


para

realizar

el

desglose

correspondiente

se

utiliza

diferentes tems que hacen referencia a cada una de las partes


que

comprende

algunas

el

partes

horno
es

elctrico,

posible

para

utilizar

la
la

construccin

de

infraestructura

existente en el taller mecnico de la carrera, por lo tanto se


evaluar el costo de la construccin de algunas partes que
bsicamente consta de:
- Materiales e insumos.
- Mano de obra.
- Equipo y maquinaria.
- Gastos generales.

7.2.1 MATERIALES E INSUMOS


Los costos del material utilizados en la construccin de los
diferentes elementos que componen el horno elctrico han sido
tomados de la oferta existente en el mercado local y nacional,
los

materiales

utilizar

deben

tener

excelente

calidad

disponibilidad, adems de cumplir todas las normas de calidad


establecidas como ser la ASTM A-36, etc.

7.2.2 MANO DE OBRA


El

costo

de

la

mano

construccin

de

proyecto

evaluado

es

rendimiento

los

promedio

de

obra

diferentes
en
del

que

se

equipos

funcin

del

trabajador,

utilizar
y

accesorios

trabajo
etc.

en

Es

la
del

realizar,
conveniente

mencionar que dicha mano de obra ser parte del personal que
podr

ser

contratado

de

acuerdo

con

la

especialidad

jerarqua requerida, tambin se deber tomar en cuenta las


cargas sociales determinadas por ley, las cuales constituyen
un porcentaje considerable del total del costo.

7.2.3 EQUIPO Y MAQUINARIA


La maquinaria y equipo a utilizar se lo considera en funcin a
su

rendimiento

costo

horario

durante

el

proceso

de

construccin y montaje del proyecto.

7.2.3.1 DESGASTE DE HERRAMIENTA


Otro aspecto importante a considerar es el desgaste de equipos
y herramientas, para el presente proyecto se ha adoptado como
un 5% del costo de mano de obra.

7.2.3.2 IMPUESTOS DE LEY (IT e IVA)


Teniendo en cuenta que los costos de mano de obra no otorga
crdito fiscal, y se lo debe considerar sobre el costo total
de la mano de obra, la influencia del IVA e IT (16%) se la
detalla de la siguiente ,manera:

MOT = MO + IMP
Donde:

MOT: Costo mano de obra total.


MO:

Costo mano de obra.

IMP: Impuestos de ley.

Como conocemos, los impuestos alcanzan al 16% del total de la


mano de obra, entonces:

MOT = MO + 0.16MOT
MOT(1-0.16) = MO
Adems

si

consideramos

el

100%

del

costo

de

mano

de

obra

tendremos:

Entonces el impuesto ser:

IMP = 0.16MOT = 0.16(119.05) = 19.05%

7.2.4 GASTOS GENERALES


Los gastos de la carrera durante la ejecucin de un proyecto u
obra son de diversa ndole y origen, algunos de los cuales
pueden ser fcilmente identificados y definidos como el caso
concreto del costo de materiales, mano de obra o el desgaste
de herramienta entre otros. En cambio existen otros gastos que
siendo imputables a la mano de obra misma no son claramente
determinados,

porque

no

intervienen

en

forma

directa

no

pueden ser asignados a ninguno de los rubros anteriormente


mencionados, por esta razn se adoptan estos, conocidos como
gastos generales y que equivalen al 10% del costo total de la
obra.

7.3 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


Los materiales utilizados tanto en la construccin como el
montaje de equipos del proyecto son desglosados por tems en
las

tablas

adjuntas

continuacin,

que

constituyen

el

anlisis de precios unitarios por componentes y partes de que


equipos, tomando para ello como parmetros el precio en el
mercado y la cantidad de material requerida, ensamble y mano
de obra, as como el tiempo necesario en cada uno de los
mismos, tomando los parmetros tcnicos y sociales de ley.

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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

MECNICA

INGENIERA MEC - ELM


PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

HOJA

ITEM: CUBA

1 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

PRECIO
DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
10947

* Plancha cilindrada
ST 36 de 13 mm segn
plano

Pieza

5000

5000

* Plancha conformada
ST 36 de 13 mm segn
plano

Pieza

4500

4500

* Plancha ST 36 de 6 mm
* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Electrodos E 6013 (
4.16)

Pieza

300

600

Kg

15

75

Kg

18

72

* Disco de corte 9"


* Disco de desbaste 9"

Pieza
Pieza

5
6

20
15

100
90

* Oxgeno
* Carburo de calcio

Tubo
Kg

3
10

120
15

360
150

* Mecnico de 1ra.
* Soldador de 1ra.

Hrs.
Hrs.

88
88

30
30

2640
2640

* Ayudante mecnico
* Ayudante soldador

Hrs.
Hrs.

88
88

15
15

1320
1320

B.- MANO DE OBRA

13785

Total

7920

* Cargas sociales 50%

3960

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

396
1509

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

24732

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

2473

E.- GRAN TOTAL

27205

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MECNICA

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PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

HOJA

ITEM: TAPA

2 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

PRECIO
DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

TOTAL
(Bs)
3

A: MATERIALES
* Plancha cilindrada
ST 36 de 6 mm segn plano

Pieza

2500

2500

* Plancha ST 36 de 6 mm
* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Disco de corte 9"

Pieza

300

600

Kg
Pieza

5
4

15
20

75
80

* Disco de desbaste 9"


* Oxgeno

Pieza
Tubo

4
3

15
120

60
360

Kg

15

120

* Carburo de calcio
B.- MANO DE OBRA

6892

* Mecnico de 1ra.
* Soldador de 1ra.

Hrs.
Hrs.

44
44

30
30

1320
1320

* Ayudante mecnico
* Ayudante soldador

Hrs.
Hrs.

44
44

15
15

660
660

Total

3960

* Cargas sociales 50%

1980

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

198
754

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

10687

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1069

E.- GRAN TOTAL

11756

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PROYECTO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

DE GRADO

POR ARCO (500 Kg.)

ITEM:

PRECIO
DESCRIPCIN

UNIDAD

HOJA

ARMADURA
PORTAELCTRODO

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

3 de 16

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
7447

* Tubo NW DIN 2440 de 6"

Pieza

3000

3000

sin costura "negro"


* Barra plana 50 x 18

Pieza

600

1200

DIN 1017 ST 37
* Acero redondo

Pieza

1200

1200

Pieza

600

1200

Kg

15

75

Kg

18

72

* Disco de corte 9"


* Disco de desbaste 9"

Pieza
Pieza

5
6

20
15

100
90

* Oxgeno
* Carburo de calcio

Tubo
Kg

3
10

120
15

360
150

* Mecnico de 1ra.

Hrs.

88

30

2640

* Soldador de 1ra.
* Ayudante mecnico

Hrs.
Hrs.

88
88

30
15

2640
1320

* Ayudante soldador
* Tornero de 1ra.

Hrs.
Hrs.

88
22

15
30

1320
660

200

DIN 671 ST 37
* Plancha ST 37 de 13 mm
* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Electrodos E 6013 (
4.16)

B.- MANO DE OBRA

13785

Total

7920

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

3960
396

* Impuestos

1509

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

21232

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

2123

E.- GRAN TOTAL

23355

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PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


ITEM: DESCANSO PRINCIPAL

UNIDAD

HOJA
4 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

MECNICA

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
4600

* Pieza fundida ST 37

Pieza

4500

4500

segn detalle de plano


* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Disco de corte 9"

Kg
Pieza

1
2

15
20

15
40

* Disco de desbaste 9"

Pieza

15

45

B.- MANO DE OBRA


* Tornero de 1ra.

2297
Hrs.

Total

44

30

1320
1320

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

660
66

* Impuestos

251

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

6897

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

690

E.- GRAN TOTAL

7587

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MECNICA

INGENIERA MEC - ELM


PROYECTO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

DE GRADO

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

HOJA

ITEM: APOYO DESLIZANTE

UNIDAD

5 de 16
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

TOTAL
(Bs)

10900

A: MATERIALES
* Pieza fundida ST 37

Pieza

1800

10800

segn detalle de plano


* Electrodos E 6013 (
3.18)

Kg

15

15

* Disco de corte 9"


* Disco de desbaste 9"

Pieza
Pieza

2
3

20
15

40
45

B.- MANO DE OBRA


* Mecnico de 1ra.

1149
Hrs.

Total

22

30

660
660

* Cargas sociales 50%

330

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

33
126

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

12049

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1205

E.- GRAN TOTAL

13254

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PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


ITEM: ENGRANE DE VOLTEO

UNIDAD

HOJA
6 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

MECNICA

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

TOTAL
(Bs)

6560

A: MATERIALES
* Pieza fundida ST 37

Pieza

6500

6500

segn detalle de plano


* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Disco de desbaste 9"

Kg
Pieza

1
3

15
15

15
45

B.- MANO DE OBRA

2297

* Mecnico de 1ra.

Hrs.

22

30

660

* Tornero de 1ra.

Hrs.

22

30

660

Total

1320

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

660
66

* Impuestos

251

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

8857

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

886

E.- GRAN TOTAL

9743

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

HOJA

ITEM: PORTAELECTRODO

7 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

UNIDAD

MECNICA

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
15060

* Pieza fundida DIN 1787

Pieza

5000

15000

SF-CU F 37 (s/plano)
* Electrodos E 6013 (
3.18)
* Disco de desbaste 9"

Kg
Pieza

1
3

15
15

15
45

B.- MANO DE OBRA

2297

* Mecnico de 1ra.

Hrs.

22

30

660

* Tornero de 1ra.

Hrs.

22

30

660

Total

1320

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

660
66

* Impuestos

251

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

17357

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1736

E.- GRAN TOTAL

19093

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

MECNICA

INGENIERA MEC - ELM


EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

PROYECTO
DE GRADO

ITEM: MECANISMO PUERTA


PRECIO

DESCRIPCIN

UNIDAD

HOJA
8 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
4427

* Pieza fundida GG-18


(Contrapeso s/plano)

Pieza

1500

1500

* Barra plana 50 x 18
DIN 1017 ST 37

Pieza

600

600

* Plancha ST 37 de 10 mm
* Acero redondo 25

Pieza
Pieza

2
1

500
600

1000
600

DIN 671 St 37
* Electrodos E 6013 ( 3.18)

Kg

15

75

* Electrodos E 6013 ( 4.16)


* Disco de corte 9"

Kg
Pieza

4
5

18
20

72
100

* Disco de desbaste 9"


* Oxgeno

Pieza
Tubo

6
2

15
120

90
240

Kg

10

15

150

* Mecnico de 1ra.
* Soldador de 1ra.

Hrs.
Hrs.

44
44

30
30

1320
1320

* Ayudante mecnico
* Ayudante soldador

Hrs.
Hrs.

44
44

15
15

660
660

* Tornero de 1ra.

Hrs.

22

30

660
3960

* Carburo de calcio
B.- MANO DE OBRA

6892

Total
* Cargas sociales 50%

1980

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

198
754

C.- MQUINA Y EQUIPOS


TOTAL (A+B+C)

11319

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1132

E.- GRAN TOTAL

12451

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

PROYECTO
DE GRADO

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


ITEM: POLEAS Y ROLDANAS

UNIDAD

HOJA
9 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

MECNICA

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
9300

* Masa fundida ST 37

Pieza

12

500

6000

(s/plano para roldanas)


* Masa fundida ST 37

Pieza

450

2700

(s/plano para poleas)


* Acero redondo 25

Pieza

600

600

DIN 671 St 37 (p/pasadores)


B.- MANO DE OBRA
* Mecnico de 1ra.
* Tornero de 1ra.

3446
Hrs.
Hrs.

Total

22
44

30
30

660
1320
1980

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

990
99

* Impuestos

377

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

12746

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1275

E.- GRAN TOTAL

14021

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE
INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

DE GRADO

POR ARCO (500 Kg.)

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS


ITEM: PIQUERA Y PUERTA DE
CARGA

UNIDAD

HOJA
10 de 16

PRECIO
DESCRIPCIN

MECNICA

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
2198

* Plancha ST 37 de 10 mm

Pieza

400

2000

* Electrodos E 6013 AWS


* Electrodos E 7018 AWS

Kg.
Kg.

10
6

15
13

150
78

* Disco de corte 9"


* Disco de desbaste 9"

Pieza
Pieza

6
5

20
15

120
75

* Oxgeno
* Carburo de calcio

Tubo
Kg.

2
10

120
15

240
150

B.- MANO DE OBRA

6892

* Mecnico de 1ra.

Hrs.

44

30

1320

* Soldador de 1ra.
* Ayudante mecnico

Hrs.
Hrs.

44
44

30
15

1320
660

* Ayudante soldador

Hrs.

44

15

660

Total

3960

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

1980
198

* Impuestos

754

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

9090

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

909

E.- GRAN TOTAL

9999

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

ESTRUCTURA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

MECNICA

INGENIERA MEC - ELM


PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

ITEM:

POR ARCO (500 Kg.)

SOPORTE CABLE Y
CREMALLERA DE APOYO
PRECIO

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

HOJA
11 de 16

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
6863

* Pieza fundida ST 37
(S/plano soportes de cable)

Pieza

600

1800

* Pieza fundida ST 37
(S/plano para cremallera)

Pieza

2500

5000

* Electrodos E 6013 AWS


* Electrodos E 7018 AWS

Kg.
Kg.

1
1

15
13

15
13

(s/plano para poleas)


* Disco de corte 9"

Pieza

20

20

* Disco de desbaste 9"

Pieza

15

15

* Mecnico de 1ra.
* Ayudante mecnico

Hrs.
Hrs.

44
44

30
15

1320
660

* Tornero de 1ra.

Hrs.

44

30

1320

B.- MANO DE OBRA

5744

Total

3300

* Cargas sociales 50%


* Gasto de herramientas 5%

1650
165

* Impuestos

629

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

12607

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1261

E.- GRAN TOTAL

13867

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO
DE GRADO

SISTEMA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PARCIAL

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

ITEM: TRANSFORMADORES
Y ACCESORIOS PRINCIPALES

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

UNIDAD

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

A: MATERIALES
* Transformador de 350
Kva
6.9/2.3 kV
(s/especificacin)
* Transformador de 400
Kva.
2300/150 V
(s/especificacin)
* Pararrayos p/6900
* Seccionadores fusibles

PRECIO
TOTAL
(Bs)

HOJA
12 de 16
TOTAL
(Bs)
393749

Pieza

175250

175250

Pieza

210300

210300

Kg.

2103

6309

Kg.

630

1890

B.- MANO DE OBRA


* Electricista de 1ra.
* Ayudante elctrico

ELCTRICO

1723
Hrs.
Hrs.

Total

22
22

30
15

660
330
990

* Cargas sociales 50%

495

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

49,5
189

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

395472

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

39547

E.- GRAN TOTAL

435019

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO
POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

UNIDAD

SISTEMA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PARCIAL

ITEM: TABLEROS AUTOMTICO


Y DE CONTROL
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

A: MATERIALES
* Chapa de acero DIN
17100

ELCTRICO

PRECIO
TOTAL
(Bs)

HOJA
13 de 16
TOTAL
(Bs)
1260

Pieza

210

1260

Hrs.
Hrs.

44
44

30
15

1320
660

de 3 mm
B.- MANO DE OBRA
* Mecnico de 1ra.
* Ayudante mecnico

3446

Total

1980

* Cargas sociales 50%

990

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

99
377

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

4706

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

471

E.- GRAN TOTAL

5177

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE
INGENIERA

SISTEMA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

INGENIERA MEC - ELM


PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO

PARCIAL

ITEM: INTERRUPTOR DE
POTENCIA

HOJA
14 de 16

POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

UNIDAD

ELCTRICO

PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
105000

* Interruptor de potencia

Pieza

105000

105000

Hrs.
Hrs.

22
22

30
15

660
330

2300 V - 300 A
B.- MANO DE OBRA
* Electricista de 1ra.
* Ayudante elctrico

1723

Total

990

* Cargas sociales 50%

495

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

49,5
189

C.- MQUINA Y
EQUIPOS
TOTAL (A+B+C)

106723

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

10672

E.- GRAN TOTAL

117395

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE
INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO
POR ARCO (500 Kg.)

SISTEMA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PARCIAL

ITEM: TRAFOS DE CORRIENTE


Y ACCESORIOS PRINCIPALES
PRECIO

DESCRIPCIN

UNIDAD

ELCTRICO

CANTIDAD UNITARIO
(Bs)

HOJA
15 de 16

PRECIO
TOTAL
(Bs)

A: MATERIALES

TOTAL
(Bs)
6160

* Transformador corriente
2000/5 A

Pieza

350

1050

* Contactor de potencia
5.5 Kw 20 A
nominal

Pieza

210

1260

* Rel trmico 6 - 10 A
* Instrumentos de medicin

Pieza

3
3

210
630

630
1890

Ampermetro
Voltmetro

Pieza
Pieza

3
4

140
140

420
560

Cos FI

Pieza

350

350

B.- MANO DE OBRA


* Electricista de 1ra.
* Ayudante elctrico

6892
Hrs.
Hrs.

Total

88
88

30
15

2640
1320
3960

* Cargas sociales 50%

1980

* Gasto de herramientas 5%
* Impuestos

198
754

C.- MQUINA Y EQUIPOS


TOTAL (A+B+C)

13052

D.- GASTOS GENERALES (10% DEL TOTAL)

1305

E.- GRAN TOTAL

14358

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO


FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MEC - ELM
PROYECTO
DE GRADO

EQUIPO: HORNO
ELCTRICO
POR ARCO (500 Kg.)

DESCRIPCIN

SISTEMA

RESUMEN DE PRECIOS

MECNICO
ELCTRICO

GASTOS TOTALES

HOJA
16 de 16
TOTAL
(Bs)

A: GASTOS MECNICOS

162332

B: GASTOS ELCTRICOS

571949

C: GRAN TOTAL

734281

CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus de realizado el presente trabajo se concluye que
el

tema

en

cuestin

es

relativamente

nuevo.

Habiendo

tenido muchos inconvenientes para la obtencin de datos.


No existe bibliografa adecuada, es por esa razn que
muchos datos fueros obtenidos de experiencias de amigos
que trabajan en una fundicin de acero ubicado en Oruro.
En lo que respecta a la industrializacin del hierro para
obtener el acero no esta muy difundido por el momento,
todos sabemos que muchas piezas de acero son importadas
de

los

pases

Lamentablemente

vecinos
no

se

con

tiene

el

calidades

diferentes.

conocimiento

necesario

para su control de calidad.


Es recomendable que nuestra carrera, adecue los planes de
estudio

para

acceder

conocimiento

sobre

materiales

derivados del hierro (aceros), tomando en cuenta que esta


atribucin no es exclusividad de los metalurgistas.
Contar con laboratorios en los cuales se realice anlisis
de tipos de aceros y adecuarlos para diferentes partes de
una mquina o proceso.
El

presente

trabajo

solo

es

un

propiamente la ciencia del acero.

vistazo

de

lo

que

es

BIBLIOGRAFA
- JULIO

ASTIGARRAGA

URQUIZA

Hornos

de

Arco

para

la

Fusin de Acero.
- SCHWABE, W.E. - The mechanics of consumption of graphite
electrodes in

electric steel furnaces. Reprinted

from

journal of metals, November 1972.


- AIRCO

SPEER

CARBON-GRAPHITE

Manual

of

Carbon

&

Graphite
- COMISSION OF THE EUROPEAN COMMUNITIES - Basic properties
of high intensity electric arcs used in steelmaking
- JORDAN,
furnaces

G.

R.

Electrode

the

controlling

erosion

in

parameters

electric

arc

Ironmaking

and

Steelmaking, n 4, 1978.
- J.

ASTIGARRAGA Hornos Industriales de Resistencia.

Ed. MC Graw Hill.


- H.

ARIAS,

J.M.

LASHERAS

Tecnologa

Mecnica.

Ed.

Donostiarra.
- H. Y. WONG Manual de Frmulas y Datos Esenciales de
Transferencia de Calor para Ingenieros.
- ING.

JESS

GUSTAVO

ROJAS

UGARTE

Transferencia

de

Calor Texto MEC-2251.


- LUIS ENRIQUE HEREDIA LINARES Estudio del Arco Directo
de la Empresa Aceros Tesa y Proposicin de Mejoras ELT114.
- A. L. CASILLAS Mquinas 34 edicin, Madrid Editorial
MELSA pinto.
- EDUARD SCHARKUS Tablas para la Industria Metalrgica
3ra. Edicin.
- MPT

Metallurgical

informativos.

Plant

and

Technology.

Boletines

PLANOS

ANEXO A

CAPACIDAD EN
TONELADAS
(t)
CUADRO A-1.- DATOS ELCTRICOS DEL HORNO DE ARCO.
PRODUCCIN HORARIA
RANGO NOMINAL
DIMETRO DE LA CUBA
(t)
(KVA)
(pies)
DIMETRO ELECTRODO
(pulg)
8

.
1

.
1

0
5

0
5

2
5

2
3

0
0
0

0
0
0

0
4
4

0
5

1
1

1
1

0
5

0
5

4
.

6
8

0
0

2
3

0
0

2
2

0
0
0
0

0
0

5
0

0
0

6
5

1
7

1
7

1
7

TENSIN
SECUNDARIA
APROXIMADA
EN (V) PARA
CARGA
LQUIDA

POTENCIA DEL
TRANSFORMADOR
PARA CARGA
LQUIDA (KVA)

DIMETRO DE
ELECTRODOS
DE GRAFITO
(mm)

CONSUMO
ESPECFICO
PARA LA
FUSIN EN
MARCHA
CONTNUA
kWh/t DE
ACERO

DURACIN
DEL PERIODO
DE FUSIN
(Hrs)

NMERO DE
COLADAS EN
24 HORAS
PARA CARGA
SLIDA

TENSIN
SECUNDARIA
APROXIMADA
EN (V) PARA
CARGA
SLIDA

POTENCIA DEL
TRANSFORMADOR
PARA LA CARGA
SLIDA (KVA)

CUADRO A-2.- CARACTERSTICAS DE HORNOS DE ACERO.


CAPACIDAD
DEL HORNO
(t)

CUADRO A-3.- TAMAO REPRESENTATIVO DE LOS HORNOS DE ARCO TRIFSICOS DE USO GENERAL.
DIMETRO DEL CASCO
CARGA NORMAL
CAPACIDAD DEL
CORRIDAS DE ESCORIA
(PIES)
(LIBRAS)
TRANSFORMADOR (KVA)
LIBRAS/HORA
0

1
6

.
6

.
0

.
.

2
2

2
2

&

CUADRO A-4.- PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS DE AIRCO SPEEER CARBON GRAFITE.


DENSIDAD APARENTE
RESISTIVIDAD LONGITUDINAL
DIMETRO DEL ELECTRODO
(gr/cc)
X 10-5 (ohm - pulg)
(PULGADAS)
PROMEDIO
DESVIACIN
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTANDAR
ESTANDAR
FUNDICIN

&

ACERIAS

Los electrodos de grafito se utilizan en hornos de arco desde los mas pequeos tamaos para plantas piloto
con capacidades que varan de 300 500 libras hasta las grandes productoras de acero con capacidades de
hasta 300 toneladas. Los electrodos con dimetro inferior a 14 se utilizan en fundicin.

TAMAO NOMINAL ELECTRODOS Y ESPECIFICACIONES TPICAS


FORTALEZA
DIMETRO

DENSIDAD

DIMETRO NOMINAL

RESISTENCIA

CENIZAS %
FLEXIONAL

TIPO DE ROSCA

NOMINAL

(gr/cc)

micro-ohmcm

75 mm

3 Dimetro

1.56 1.68

550 750

130 180

0.50

M/H

100 mm

4 Dimetro

1.56 1.68

550 750

130 180

0.50

M/H

130 mm

5 Dimetro

1.56 1.68

550 750

130 180

0.50

Nipple

150 mm

6 Dimetro

1.56 1.68

550 750

130 180

0.50

Nipple

200 mm

8 Dimetro

1.66 1.76

550 750

120 170

0.50

Nipple

225 mm

9 Dimetro

1.66 1.76

550 750

120 170

0.50

Nipple

250 mm

10 Dimetro

1.66 1.76

550 750

120 170

0.50

Nipple

300 mm

12 Dimetro

1.66 1.76

550 750

120 170

0.50

Nipple

350 mm

14 Dimetro

1.66 1.76

550 750

90 150

0.50

Nipple

kg/cm2

MXIMO

*Otros Tamaos o Configuraciones son disponibles bajo pedido.

CUADRO A-5.- DIMENSIONES NORMALIZADAS DE LOS ELECTRODOS.

ITEM

F1 Electrodo

VOLUMEN
UNITARIO
mm^3

CANTIDAD VOLUMEN VOLUMEN DENSIDAD


TOTAL
mm^3
EN cm^3
g/cm^3

MASA

PESO

kg

kN

15882711,32

47648133,97

47648,13

1,69

80,53

0,79

8390859,81

25172579,43

25172,58

7,85

197,60

1,94

61941805,59

61941805,59

61941,81

7,85

486,24

4,77

2467894,60

7403683,79

7403,68

8,91

65,97

0,65

21627073,84

21627073,84

21627,07

7,85

169,77

1,67

Roldana deslizante

79375,48

12

952505,76

952,51

7,85

7,48

0,07

Rodamiento 51325

1232810,10

1232810,10

1232,81

0,68

0,01

Rodamiento 51118

76688,36

76688,36

76,69

11,00

0,11

Polea cable 1

434564,53

1303693,60

1303,69

7,2

9,39

0,09

Polea cable 2

546066,03

1638198,08

1638,20

7,2

11,80

0,12

Soporte cable

Apoyo deslizante
Armadura porta electrodos
Portaelectrodos
Descanso principal

2143774,90

6431324,70

6431,32

7,85

50,49

0,50

Perno sujecin portaelectrodos

48541,55

24

1164997,25

1165,00

7,85

9,15

0,09

Tuerca sujecin portaelectrodos

45592,20

24

1094212,87

1094,21

7,85

8,59

0,08

Perno eje polea cable 1

41032,33

123096,99

123,10

7,85

0,97

0,01

Tuerca perno eje polea cable 1

14915,25

44745,74

44,75

7,85

0,35

0,00

Perno eje polea cable 2

97465,87

292397,62

292,40

7,85

2,30

0,02

Tuerca perno eje polea cable 2

19659,85

58979,54

58,98

7,85

0,46

0,00

Perno sujecin brazo deslizante

58310,70

12

699728,35

699,73

7,85

5,49

0,05

Tuerca sujecin apoyo deslizante

11179,91

12

134158,90

134,16

7,85

1,05

0,01

1119,29

10,98

TOTAL

CUADRO A-6.- DETERMINACIN DE LA CARGA F1 DEL HORNO.

ITEM

VOLUMEN
UNITARIO
mm^3

F2 Cuba
Tapa

CANTIDAD

67780037,66

VOLUMEN
TOTAL
mm^3
67780037,66

VOLUMEN DENSIDAD
EN cm^3

g/cm^3

67780,04

7,85

MASA

PESO

kg

kN

532,07

5,22

16874349,93

16874349,93

16874,35

7,85

132,46

1,30

Ladrillo cuba

893699084,68

893699084,68

893699,08

1,9

1698,03

16,66

Ladrillo tapa

338844244,05

338844244,05

338844,24

1,9

643,80

6,32

Anilla de refrigeracion

441079,61

1323238,83

1323,24

7,85

10,39

0,10

4732897,68

4732897,68

4732,90

7,85

37,15

0,36

Puerta de carga

13487809,14

13487809,14

13487,81

7,85

105,88

1,04

Mecanismo puerta

20588677,78

20588677,78

20588,68

7,85

161,62

1,59

Engrane de volteo

17293005,46

34586010,91

34586,01

7,85

271,50

2,66

19659,85

117959,08

117,96

7,85

0,93

0,01

3593,84

35,26

Piquera

Tuerca perno eje polea cable 2

TOTAL

CUADRO A-8.- DETERMINACIN DE LA CARGA F3 DEL HORNO.


ITEM

F3 Mecanismo de volteo
Eje para volteo
Tuerca perno eje polea cable 2

VOLUMEN
UNITARIO
mm^3

CANTIDAD

VOLUMEN
TOTAL
mm^3

VOLUMEN DENSIDAD
EN cm^3

g/cm^3

MASA

PESO

kg

kN

2888142,48

2888142,48

2888,14

7,85

22,67

0,22

671676,34

671676,34

671,68

7,85

5,27

0,05

19659,85

117959,08

117,96

7,85

0,93

0,01

TOTAL

28,87

0,28

CUADRO A-7.- DETERMINACIN DE LA CARGA F2 DEL HORNO.

NOTA: DATOS OBTENIDOS DEL

MANUAL OF CARBON & GRAPHITE DE LA AIRCO SPEER CARBON

CUADRO A-9.- TABLA DE CARACTERSTICAS ELCTRICAS PARA HORNOS ELCTRICOS POR ARCO.

r
a

r
a

Lc Total

Lc Fase

PULG

kg

FUNDIDO

DESGASTE

EN PULG

TIEMPO

PESO

MATERIAL

TOTAL

PROMEDIO

FASE C

DESGASTE EN PULGADAS

ar

FASE B

FASE A

FECHA

FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS ENERO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.

PULG cm/hora cm/hora

0
2

0
2

0
2

Lc Total

0
2

Lc Fase

0
2

PULG

0
2

PESO TIEMPO

0
2

kg

FUNDIDO

0
2

MATERIAL

DESGASTE

TOTAL

EN PULG

0
2

PROMEDIO

FASE C

0
2

DESGASTE EN PULGADAS

r
a

FASE B

0
2

0
2

FASE A

FECHA

0
2

0
2

FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS FEBRERO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)

PULG cm/hora cm/hora

OBS.
7

r
a

0
2

Lc Total

Lc Fase

PULG

PESO TIEMPO

kg

FUNDIDO

DESGASTE

EN PULG

MATERIAL

TOTAL

r
a

FASE C

PROMEDIO

DESGASTE EN PULGADAS

ar

FASE B

FASE A

FECHA

FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS MARZO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.

PULG cm/hora cm/hora

r
a

L
L

d
Lc Fase Lc Total
PULG cm/hora cm/hora

D
PULG

PESO TIEMPO
kg
h

MATERIAL
FUNDIDO

TOTAL
DESGASTE

r
a

PROMEDIO
EN PULG

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A
FASE B
FASE C

ar

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS ABRIL 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
9

r
a

M
M

0
2

Lc Fase Lc Total
cm/hora cm/hora

6
2

6
2

d
PULG

D
PULG

TIEMPO
h

PESO
kg

MATERIAL
FUNDIDO

PROMEDIO
TOTAL
EN PULG DESGASTE

r
a

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A FASE B
FASE C

ar

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS MAYO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
0

r
a

d
Lc Fase Lc Total
PULG cm/hora cm/hora

D
PULG

PESO TIEMPO
kg
h

MATERIAL
FUNDIDO

r
a

PROMEDIO
TOTAL
EN PULG DESGASTE

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A FASE B
FASE C

ar

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS JUNIO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
1

A
A

Lc Total

Lc Fase

PULG

r
a

PESO TIEMPO

kg

FUNDIDO

u
e

DESGASTE

EN PULG

MATERIAL

TOTAL

PROMEDIO

FASE C

6
2

FASE B

m
e

FASE A

DESGASTE EN PULGADAS

FECHA

FUSIN

NOTA
:

DESGASTE DE ELECTRODOS JULIO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.

PULG cm/hora cm/hora

r
a

d
Lc Fase Lc Total
PULG cm/hora cm/hora

D
PULG

r
a

PESO TIEMPO
kg
h

MATERIAL
FUNDIDO

PROMEDIO
TOTAL
EN PULG DESGASTE

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A FASE B
FASE C

ar

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS AGOSTO 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
3

r
a

d
Lc Fase Lc Total
PULG cm/hora cm/hora

D
PULG

PESO TIEMPO
kg
h

r
a

MATERIAL
FUNDIDO

PROMEDIO
TOTAL
EN PULG
DESGASTE

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A
FASE B
FASE C

ar

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS SEPTIEMBRE 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
4

d
Lc Fase Lc Total
PULG cm/hora cm/hora

D
PULG

PESO TIEMPO
kg
h

MATERIAL
FUNDIDO

PROMEDIO
TOTAL
EN PULG DESGASTE

DESGASTE EN PULGADAS
FASE A FASE B
FASE C

r
a

FECHA
FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS OCTUBRE 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.
5

r
a

5
,

Lc Total

Lc Fase

PULG

kg

PESO TIEMPO

FUNDIDO

DESGASTE

EN PULG

r
a

MATERIAL

TOTAL

PROMEDIO

DESGASTE EN PULGADAS
FASE
A
FASE B
FASE C

ar

FUSIN

FECHA

DESGASTE DE ELECTRODOS NOVIEMBRE 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.

PULG cm/hora cm/hora

r
a

I
I

Lc Total

Lc Fase

PULG

PULG

PESO TIEMPO

kg

FUNDIDO

DESGASTE

EN PULG

MATERIAL

r
a

TOTAL

FASE C

PROMEDIO

DESGASTE EN PULGADAS

ar

FASE B

FASE A

FECHA

FUSIN

DESGASTE DE ELECTRODOS DICIEMBRE 2007 (FUNDICIN DE ACERO)


OBS.

cm/hora cm/hora

ANEXO B

CARACTERSTICAS TCNICAS DE ALGUNOS ACEROS DE LA EMPRESA MEPSA (METALURGICA PERUANA S. A.)


ACERO AL BAJO CARBONO MA-3
CARACTERSTICAS:
Con
excelentes
propiedades
estructurales de traccin, compresin, torsin y
flexin con buenas caractersticas de soldabilidad y
mecanizado, derivados de su contenido de manganeso.
Medianamente resistente a los choques trmicos.
ESTADO DE SUMINISTRO: Bonificado, normalizado y
revenido,
recocido
con
niveles
de
dureza
comprendidos entre 150 200 BHN.
Al estado templado y revenido, los niveles de dureza
estn comprendidos entre los 280 350 BHN.
CAMPO DE APLICACIN: Moldes de acero para trabajos
en temperatura, elementos de maquinarias, piones,
pistas y engranajes para molinos, rastras, brazos
soportes
para
trapiche,
cuchillas,
bielas
de
chancadora (PITMAN), tapas de molino, montantes de
prensa, matrices, poleas, etc.
Se
recomienda
electrodos
de
SOLDADURA:
hidrgeno con las precauciones de pre y
calentamiento.
NOMBRE
DE
MATERIAL
ACERO AL
BAJO
CARBONO

COD.
MEPSA

REFERENCIAS
ASTM

bajo
post

ANALISIS QUIMICO

A148Gr80 50

C
.20

Si
.30

Mn
1.00

Cr
.40

Mo
.10

Ni
.30

Cu
.30

P
.035

S
.05

A352LCC-1

.30

.70

1.66

max

max

max

max

max

max

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin Min.
Punto Fluencia Min.
% Mnimo
Doblado
Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Elong A.Red
Min.
80000

MA-3

550

56.2

53000

366

38.6

15

35

Dureza
BHN Rc.
160

Isod
Ft/Lb
20

90
200

ACERO AL BAJO CARBONO MA-1 MA-4


CARACTERSTICAS:
La
microestructura
ferrtico-perltica nos garantiza una gran
maquinabilidad
y
ductibilidad
excelente
soldabilidad
enmarcndola
dentro
de
los
aceros
con
propiedades
netamente
estructurales.
ESTADO DE SUMINISTRO: Normalizado, revenido y
recocido
segn
necesidades
con
durezas
comprendidas entre 140 y 190 BHN.
Piezas
de
tipo
CAMPO
DE
APLICACIN:
estructural, de buenas propiedades mecnicas,
como
bastidores,
soportes
y
brazos
de
maquinarias,
engranajes,
muones
de
alimentacin y descarga, tapas de molino,
bridas, soportes de trapiche, etc.
SOLDADURA: Se recomienda el uso de electrodos
de bajo hidrgeno.
NOMBRE
DE
MATERIAL

COD.
MEPSA

MA-1

REFERENCIAS
ASTM
C
.16

Si
.20

Mn
.33

Cr
.40

Mo
.10

Ni
.30

Cu
.30

P
.035

S
.05

.28

.60

.67

max

max

max

max

max

max

.07

.18

.32

.40

.10

.30

.30

.035

.05

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin
Punto Fluencia
% Mnimo
Doblado
Min.
Min.
Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Elong A.Red
Min.
70000

A27Gr 70 40

ACERO AL
BAJO
CARBONO
MA-4

ANALISIS QUIMICO

.17

.66

.58

max

max

max

max

max

max

49.2

47000

324

34.2

22

40

BHN
137

Rc.

Izod
Ft/Lb
20

100
190
140

60000

A27CrN 1

482

Dureza

413

42.2

30000

207

21.9

22

40

20

100
170

ACERO DE ALTO CARBONO AL CROMO - MOLIBDENO


MC-2
CARACTERSTICAS: Tambin son conocidos como aceros perlticos, dada su
microestructura, ofrecen buenas propiedades de resistencia a la abrasin y a
un moderado impacto. De gran dificultad en el mecanizado.
ESTADO DE SUMINISTRO: Normalizado y revenido con durezas comprendidas entre
320 y 390 BHN.
CAMPO DE APLICACIN: Forros para molinos de barras, molienda y remolienda,
parrillas de descarga y clasificadoras, zapatas para clasificador, rastras,
barras para sinterizador, ruedas, placas de desgaste, etc.
SOLDADURA: No recomendable.

MC-4
CARACTERSTICAS: Su microestructura de perlita muy fina le brinda elevadas
propiedades de resistencia a la abrasin conjuntamente con una elevada
resistencia al impacto.
ESTADO DE SUMINISTRO: Bonificado, con niveles de dureza entre 388 477 BHN.
Su rectificado se efecta con esmeril.
CAMPO DE APLICACIN: Forros para molinos de gran dimetro,
remolienda, parrillas de descarga y clasificadoras, etc.

molienda

SOLDADURA: No recomendable.

NOMBRE DE
MATERIAL

COD.
MEPSA

ACERO AL
ALTO
CARBONO

MC - 2

AL
CROMO
MOLIBDENO

MC - 4

ANALISIS QUIMICO

REFERENCIAS
ASTM
A148GR

C
.50

Si
.40

Mn
.60

Cr
2.10

Mo
.40

Ni
.30

Cu
.30

P
.035

S
.05

140 - 120

.60

.60

.70

2.30

.50

max

max

max

max

A148GR

.60

.30

1.00

2.00

.25

.30

.30

.05

.05

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin
Punto Fluencia
% Mnimo
Doblado
Min.
Min.
2
2
2
2
Lb/Pulg
MPa Kg/mm
Lb/Pulg
MPa Kg/mm
Elong A.Red
Min.
140000

180000
140 - 120

.90

.90

1.60

2.60

.45

max

max

max

max

960

1235

Dureza
BHN
320

Rc.
34

390

41

390

41

477

48

98

126

Isod
Ft/Lb

ACERO AL BAJO CARBONO


MC - B
CARACTERSTICAS: Son aceros al alto carbono con una
excelente resistencia al impacto y a la abrasin con
muy
buenas
caractersticas
de
comportamiento
estructural como son compresin y traccin.
ESTADO DE SUMINISTRO: Normalizado y revenido para
condiciones de trabajo estructurales con niveles de
dureza entre 215 y 255 BHN de fcil maquinabilidad.
Bonificado para solicitud de altois esfuerzos en el
campo de la molienda con durezas de 550 700 BHN.
CAMPO DE APLICACIN: Ruedas para carros mineros,
soportes, parrillas, grampas, placas de desgaste,
rodillos, etc.
SOLDADURA: Tomando precauciones y con soldadura
elctrica utilizar electrodos de bajo hidrgeno.

NOMBRE
DE
MATERIAL
ACERO AL
BAJO
CARBONO

COD.
MEPSA

REFERENCIAS
ASTM

ANALISIS QUIMICO

A 148 GR

C
.60

Si
.30

Mn
.50

Cr
.25

Mo
.05

Ni
.30

Cu
.30

P
.06

S
.05

105 85

.90

.50

1.00

.60

.10

max

max

max

max

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin Min.
Punto Fluencia Min.
% Mnimo
Doblado
Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Elong A.Red
Min.
115000

MC B

791

80.8

80000

552

Dureza
BHN Rc.
25
255

58
477

48

Isod
Ft/Lb

FIERROS FUNDIDOS GRISES MH 1


CARACTERSTICAS: Metal tradicionalmente utilizado
para
cubrir
requerimientos
comunes
en
piezas
sometidas a esfuerzos de compresin con bajo mdulo
de elasticidad. De buena maquinabilidad. El espesor
de la pieza determinar el contenido de carbono
equivalente ms conveniente.
ESTADO DE SUMINISTRO: Bruto de colada o con
envejecimiento estructural durezas de 150 a 300 BHN.
CAMPO DE APLICACIN:
- Maza para trapiche.
- Piezas estructurales de gran rigidez, para
trabajos a la compresin.
- Forros de carga y descarga para molinos de
minerales (Trunnions Liners).
- Engranajes y piones.
- Chumaceras.
- Partes de mquinas herramientas.
- Tapas de molino.
- Etc.
SOLDADURA: Con electrodos
baja temperatura.
NOMBRE
DE
MATERIAL
FIERROS
FUNDIDOS
GRISES

COD.
MEPSA

MH 1

REFERENCIAS
ASTM

de

alta

ductibilidad

ANALISIS QUIMICO
C
2.8

Si
1.7

Mn
.60

Cr
.40

Mo
.10

Ni
.30

Cu
.50

P
.10

S
.15

3.2

2.1

.90

max

max

max

max

max

max

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin Min.
Punto Fluencia Min.
% Mnimo
Doblado
2
2
Lb/Pulg
MPa Kg/mm
Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Elong A.Red
Min.
40000

A48 40S.A

275

Dureza
BHN Rc.
207

28.1
285

30

Isod
Ft/Lb

FIERROS FUNDIDOS GRISES MH3

MH-4

CARACTERSTICAS:
Aplicado
al
campo
donde
las
condiciones de trabajo sean de mayores resistencias
a la compresin y temperatura, de muy buena
maquinabilidad. El espesor de la pieza determinar
el contenido de carbono equivalente ms conveniente.
El metal MH-4 siendo opcional, se suministra con
tenores residuales controlados de Cu y Ni, para
aplicaciones especficas.
ESTADO DE SUMINISTRO: Bruto de colada o con alivio
estructural durezas de 90 180 BHN.
CAMPO DE APLICACIN: Lingoteras, tazas para escoria,
engranajes, ollas para refinar metales, moldes para
metales no ferrosos, etc.
SOLDADURA: Con electrodo de alta ductibilidad y baja
temperatura.

NOMBRE
DE
MATERIAL

COD.
MEPSA

MH 3

C
3.1

Si
1.9

Mn
.40

Cr
.20

Mo
.10

Ni
.30

Cu
.30

P
.10

S
.15

3.7

2.5

.60

max

max

max

max

max

max

3.4

2.2

.40

.20

.10

.03

.03

.10

.15

A 48 20 S

FIERROS
FUNDIDOS
GRISES
MH 4

ANALISIS QUIMICO

REFERENCIAS
ASTM

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin
Punto Fluencia
% Mnimo
Doblado
Min.
Min.
Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Lb/Pulg2 MPa Kg/mm2 Elong A.Red
Min.
20000

A 48 20 S
3.0

.60

max

max

max

max

max

max

BHN
100

14.0
172
96

20000
3.9

138

Dureza

138

14.0
172

Rc.

Isod
Ft/Lb

CARACTERSTICAS: Estos aceros tambin son conocidos como aleaciones tipo


Hadfield en honor a su inventor. Desde inicios del siglo a la fecha se
contina utilizando en un amplio campo de aplicaciones y en condiciones de
operacin tales como, chancado, trituracin, impacto y molienda gruesa. Se
caracteriza fundamentalmente por su alta resistencia al impacto consiguindose
paralelamente
durante
su
uso
un
efecto
secuencial
indispensable
de
autoendurecimiento en la zona de trabajo. Caractersticas que mejoran
ampliamente sus propiedades de resistencia al desgaste altamente erosivo.
Dependiendo del uso a que se encuentren sometidos, los contenidos de carbn
pueden oscilar entre 1.0 % y 1.30 % y los contenidos de manganeso entre 11 % a
14 %, los contenidos de cromo molibdeno fluctuarn tambin convenientemente.
Bajo condiciones de severo impacto durante las operaciones se llega a obtener
niveles de dureza situadas entre 400 600 BHN. Mientras estas no sean las
condiciones de trabajo los resultados obtenidos sern de bajo rendimiento, por
lo que es necesario un impacto sustancial para endurecer las superficies
expuestas a partculas erosivas.
REQUERIMIENTOS: Para suministros estndares, contamos con nuestras aleaciones
del tipo MB-5, MB-5 y MB-7, las cuales cubre la gran gama de exigencias en
trabajos de gran impacto e impacto moderado. Adicionalmente segn solicitud
especfica, contamos con aleaciones como el MB-3, MB-4 y MB-6, cuya produccin
esta supeditada a la fijacin de lotes mnimos de comn acuerdo con el
cliente.

METALES ESTANDAR
NOMBRE
DE
MATERIAL

COD.
MEPSA

ALEACIN
AUSTENTICA
HADFIELD

MB 1

MB 5

MB 7

REF.
ASTM

ANALISIS QUIMICO
C

Si

Mn

Cr

1.1

.40

11.0

.80

A 128 A
1.3

1.00

14.0

max

1.1

.40

11.0

.80

Mo

Ni

Cu

Res.

Res.

Res.

.80
Res.

A 128E1
1.3

1.00

14.0

max

1.25

.40

12.0

2.5

1.40

1.00

13.0

max

Res.

.05

.05

max

max

.05

.05

190
120000

Res.

1.00

Res.

A 128C

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin
% Mnimo
Doblado
Dureza
Min.
Lb/Pulg2
MPa
Kg/mm2
Elong
A.Red
Min.
BHN Rc
.
190
120000
84.4
30
21
25
230

max

max

.06

.05

max

max

30

21

25
230

120000

Res.

84.4

84.4

25

Isod
Ft/Lb

ACEROS AL MANGANESO AUSTENTICOS MB-1, MB-3, MB-4, MB-5, MB-6, MB-7

ACEROS AL MANGANESO AUSTENTICOS

CAMPO DE APLICACIN: Bowl, Mantle, quijadas de chancadora, martillos,


parrillas, ruedas dentadas, zapatas de oruga, ruedas tensoras, rodillos
trituradores, placas, yunques, dientes de pala, sapos o desvio de rieles,
forros para molinos, etc.
SOLDADURA: Sus propiedades fsicas disminuyen cuando sufren calentamientos
entre 200 C 600 C, por lo que se recomienda no efectuar calentamientos
durante los procesos de soldadura. Utilizar electrodos de alta ductibilidad y
con propiedades de autoendurecimiento.
MAQUINABILIDAD: Dada su propiedad de autoendurecimiento durante operaciones de
maquinado es recomendable una velocidad de corte baja entre 10 12
metros/minuto. (Dependiendo de la pieza). El ngulo debe ser inclinado y
negativo.
ESTADO DE SUMINISTRO: se suministra en estado de apagado con durezas clsicas
comprendidas entre 180 240 BHN.

METALES OPCIONALES
NOMBRE
DE
MATERIAL

COD.
MEPSA

ALEACIN
AUSTENTICA
HADFIELD

MB 6

MB 3

MB 4

ANALISIS QUIMICO

REF.
ASTM
C
1.00

Si
.40

Mn
6.50

Cr
.50

Mo
.90

Ni
0.30

Cu
0.30

P
.05

S
.05

1.20

.60

7.00

max

1.10

max

max

max

max

1.10

.40

11.0

1.8

0.30

.05

.05

Res.

Res

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS REQUERIDAS


Resist. Traccin
% Mnimo
Doblado
Dureza
Min.
2
2
Lb/Pulg
MPa
Kg/mm
Elong
A.Red
Min.
BHN Rc.

A 128 F

A 128C
1.30

1.00

14.0

2.2

.70

.40

12.0

.60

max
3.8

.80

.60

14.0

max

max

max

.05

.05

max

max

4.2

826

84.4

30

25

23

90
240

100000

Res.

Res.

A 128D

200
120000

608

70

30

25

Isod
Ft/Lb

ANEXO C

REFRACTARIOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICIN


El proceso metalrgico de la fundicin permanente permite, por
reciclaje, la recuperacin de los desechos metlicos intiles.
El fundidor recoge la chatarra y la refunde en hornos para
transformarla en piezas metlicas nuevamente tiles y activas.
Todo

proceso de fundicin

requiere: de un horno, donde se

realiza la operacin metalrgica del fundido; de una fuente de


calor, capaz de suministrar la energa trmica necesaria para
que el metal se
eficaz

para

funda

y,

especialmente, de una tecnologa

desarrollar

competitivamente

el

proceso

metalrgico reformativo seleccionado.


Los refractarios son los materiales con los que se construyen
los hornos y, por tanto, deben:

1. Resistir

la

temperatura

que

se

trabaja,

sin

desperdiciar el calor que se suministra.


2. Hermetizar el reactor, para evitar prdidas de metal
fundido.
3. Soportar

la

accin

contrarrestar

la

agresiva
reaccin

de

la

corrosiva

escoria
de

y
su

neutralizacin.

Cualquiera que sea el horno elegido y cualquiera que sea la


tecnologa de la operacin, siempre habr un refractario REPSA
capaz de resolver el problema ms exigente de su fundicin.

HORNO ELCTRICO DE ARCO

PREPARACIN DE MORTEROS REFRACTARIOS


1. Saque el material de la bolsa y revulvalo.
2. Agregue

agua

limpia

mezcle

hasta

formar

una

pasta

suave, pegajosa y con la consistencia adecuada.


3. No moje el ladrillo antes de usar el mortero.
4. Si hace "junta de badilejo" aplique el mortero a una sola
cara del ladrillo.
5. Si hace "junta de inmersin" sumerja el ladrillo hasta
cubrir toda la cara del asiento.

6. Uso mortero de

"fragua

en fro" para hacer juntas de

dilatacin en bloque y mortero de "fragua trmica" para


juntas para juntas de dilatacin escalonada.

PREPARACIN DE CASTABLES REFRACTARIOS


Mezclado
Slo

agregue

agua

mezcle

completamente,

como

cualquier

concreto.

Instalado

Con Badilejo: Para instalaciones pequeas.

Vaciado:

Cuando

se

trata

de

llenar

un

encofrado

(use

vibrador).

Proyectado:

Empleando

pistola

neumtica,

para

cubrir

superficies grandes.

Curado
Luego de instalado:

Mantenga el material humedecido.

Deje fraguar entre 12 y 24 horas.

Secado
Antes de calentar deje que evapore totalmente el exceso de
agua.

Quemado
Siga un calentamiento que asegure:

Eliminacin del agua fsica (100C).

Eliminacin del agua qumica (700C).

Reagrupamiento qumico (1,100C).

INSTALACIN DE PLSTICOS REFRACTARIOS.


1. Saque el material del envase.
2. Separe las "tajadas" del producto.
3. Coloque tajadas conforme va apisonando.

4. Para lograr una construccin sin grietas de laminacin,


no debe interrumpir el trabajo y, si lo interrumpe, no
debe permitir que el material seque superficialmente.
5. Corte (no pula) para emparejar la construccin.
6. Haga lneas de expansin y punze "respiradoras".
7. Deje secar y caliente siguiendo una curva recomendada.

PRODUCTOS REPSA PARA HORNOS DE FUNDICIN.


MAXIMA TEMP.
LADRILLOS

CLASE

DE SERVICIO
C

Clases alta refractariedad,

Arcillosos

REPSA

1430

Clase super refractariedad,

1600

ALAMO

Aluminosos

Clase 50% Almina, DIALITE

1600

Clase 60% Almina, ANCHOR

1700

Clase 70% Almina, ALUSITE

1750

Clase 80% Almina, CORALITE

1760

De Magnesita, REPMAG B

Bsicos

De Magnesita - Cromo, NUCON

60

De Cromo - Magnesita, CHROMEX

BG

cidos

Clase alta refractariedad,


STAR

MORTEROS
De fragua trmica, TIERRA

Arcillosos

REFRACTARIA.

De fragua en fro, PENSEAL.

De fragua trmica, ANKORITE

Aluminosos

65

De fragua en fro, HARWACO

BOND

Bsicos

De Cromo-magnesita,
THERMOLITH

CASTABLES
Arcillosos

Aluminosos

Clase C: CASTABLE REPSA

1370

Clase D: CASTABLE SUPER

1480

Clase E : CASTABLE ALTA


ALUMINA
De magnesita - cromo,

Bsicos

CHROMEPAK
De cromo, CASTABLE CROMO

1650

*
*

PLASTICOS
Arcillosos

Clase Super Refractariedad,


PLASTICOS SUPER CS.

1600

Clase 60%. PLASTICO APACHE

Aluminosos

Clase 70% grafitado. PLASTICO

1650

APACHITE

1650

Clase 80%. PLASTICO CORALITE

1760

Clase 80% fosfatado. CORAL

1700

PLASTIC

APISONABLES
Clase 80%. CORALITE RAMMING

Aluminosos

MIX

1760

Clase 80% grafitado. HARMIX

1760

CU
De magnesita. MAGNAMIX

Bsicos

De cromo - magnesita.

THERMOLITH BATCH

De magnesita - fosterita.

MAGFOS 85 R

Acido
MATERIAL
AISLANTE

Silicoso. GRANOS DE CUARCITA

ROTOL

Ladrillos

K - 20

aislantes

k - 23
k - 26

950
1100
1260
1430

Castables

Kaolite 2300 - LI

1260

Aislantes

Kaolite 2500 - LI

1370

SKAMOLEX SUPER 1100

1100

KAOWOOL

1400

PLACAS
AISLANTES
MANTA
CERMICA:

* Dependiente de las condiciones fsico - qumicas de la


operacin.

HORNO ROTATIVO

HORNO DE CRISOL
1. Castable Extra.
Castable Super
2. Repsa.
Dialite
Alusite.
3. Plstico Super CS.
Plstico CORALITE
4. Ladrillo Aislante.

5. "Crisol"

HORNO CUBILOTE

HORNO ELCTRICO DE INDUCCIN


1. Crisol Refractario.
2. Proteccin Refractaria.
3. Aislamiento Trmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de Colada.

CRISOL REFRACTARIO:
Revestimiento Acido
GRANOS DE CUARCITA 3/8

Revestimiento Neutro
CORALITE RAMMING MIX
HARMIX CU

Revestimiento Bsico
MAGNAMIX F
MAGFOS 85 R
GRANOS DE MAGNESITA 3/8