Cuerpo de Libro

Preparacin Mecnica de Minerales
Gustavo Roldn Arellano 1

INDICE
UNIDAD No. 1 ASPECTOS FUNDAMENTALES _________________________ 3
1.1 Minerales y Menas ____________________________________________ 3
1.2 Preparacin Mecnica de los Minerales como parte de la Metalurgia _____ 5
1.3 Definicin y necesidad de la Preparacin Mecnica de un Mineral _______ 5
1.4 Operaciones involucradas en la preparacin mecnica de minerales _____ 9

UNIDAD No. 2 TRITURACIN ______________________________________ 31
2.1 Introduccin a la Trituracin ____________________________________ 31
2.2 Mecanismos de fractura _______________________________________ 32
2.2.1 Tablas de Wi para minerales ______________________________ 33
2.3 Quebradoras _______________________________________________ 34
2.3.1 Quebradora Giratoria ___________________________________ 34
2.3.2 Quebradora de Quijadas o Mandbulas ______________________ 35
2.3.3 Quebradora de Cono (Trituradoras secundarias) ______________ 38
2.3.4 Quebradora de rodillos __________________________________ 42
2.3.4 Quebradora de martillos __________________________________ 43
2.4 Calculo de quebradoras _______________________________________ 44
2.5 Cribas _____________________________________________________ 51
2.5.1 Cribas estacionarias _____________________________________ 63
2.5.2 Cribas mviles _________________________________________ 64
2.6 Calculo de cribas ____________________________________________ 66
2.7 Circuitos de trituracin ________________________________________ 76
2.8 Bandas trasportadoras________________________________________ 79
2.8.1 Consideraciones tericas para el calculo _____________________ 83
2.9 Tablas para diseo, calculo y seleccin___________________________ 87


2 Gustavo Roldn Arellano
UNIDAD N 3 MOLIENDA __________________________________________ 98
3.1 Teora de la Molienda ________________________________________ 98
3.2 Leyes de desintegracin _____________________________________ 102
3.2.1 Promedio de ndices de trabajo por tipos de materiales _________ 103
3.3 Clasificacin de molinos _____________________________________ 108
3.3.1 Molino de Barras ______________________________________ 109
3.3.2 Molino de bolas _______________________________________ 110
3.3.3 Molino Autgeno ______________________________________ 111
3.3.4 Molino semiautgeno SAG ____________________________ 113
3.4 Dimensiones y Especificaciones de los molinos ___________________ 115
3.5 Clculos de molinos _________________________________________ 120
3.6 Clasificacin _______________________________________________ 135
3.6.1 Hidrociclones _________________________________________ 135
3.7 Calculo de clasificadores _____________________________________ 139
3.8 Bombas __________________________________________________ 156
3.9 Teora de Circuitos de molienda _______________________________ 170

UNIDAD N 4 BALANCES DE MATERIA ____________________________ 173
4.1 Introduccin a los balances de materia. __________________________ 173
4.2 Formulas para el calculo de pulpas _____________________________ 174
4.3 Finalidad de los balances de materia____________________________ 176
4.4 Calculo de pulpas ___________________________________________ 176
4.4 Balance agua - solido _______________________________________ 177
REFERENCIAS _________________________________________________ 182
UNIDAD No. 1 ASPECTOS FUNDAMENTALES
1.1 Minerales y Menas
Los minerales son aquellos que teniendo un valor determinado y en
algunos casos siendo este muy alto, por encontrarse en condiciones geogrficas
poco propicias ya sea por falta de vas de comunicacin o alejadas de los centros
de consumo, no permiten su explotacin y acarreo sin reportar perdidas
considerables
Dentro de la metalurgia y dependiendo nica y directamente del valor
econmico de los minerales, estos son clasificados en dos grandes grupos:

1. MINERAL.- Se define como el conjunto de elementos de origen
inorgnico al estado natural , que poseen estructuras atmicas y
composiciones qumicas definidas.
2. MENA.- Es un mineral que se caracteriza por tener un valor econmico que
permite llevar a cabo todos los gastos inherentes a su explotacin.

Uno de los factores muy importantes que pueden cambiar de grupo de
mineral a mena, es la variacin en la cotizacin internacional del precio de los
metales, la apertura de vas de comunicacin y la instalacin de plantas centrales
de beneficio o fundiciones prximas a los depsitos de minerales.
Los minerales se encuentran en la corteza terrestre y han sido clasificados
desde diferentes puntos de vista, conocindose en la actualidad aproximadamente
4000 especies. (Fotografas No. 1 a 6 ) [1]

Fotografas1 a 3. Pirita, Plata Nativa y Azurita


Clasificacin de los Minerales

1. Composicin Qumica.
a. Sistema Cristalino
b. Caractersticas Fsicas
- Color
- Lustre
- Dureza
- Fragilidad
- Tenacidad
- Estructura
- Peso Especifico
2. Por otras propiedades
a. pticas b. Elctricas c. Magnticas

3. Las clasificaciones ms comnmente usadas son:
a. Lapparent, que se basa en el origen de los minerales.
b. Groth, que se basa en sus caractersticas qumicas.
Para la aplicacin de los diferentes procesos metalrgicos, pueden ser
clasificados en dos grandes grupos:
1. METALICOS
a. Sulfuros
b. xidos
2. NO METALICOS.
Fotografas 4 a 6. Oro Nativo, Cuarzo Amatista y Cuarzo
1.2 Preparacin Mecnica de los Minerales como parte de la Metalurgia

La preparacin de minerales es la que tiene por objetivo el estudio de los
diferentes procesos y operaciones para la concentracin de menas, ya sean
metlicas, no metlicas o sus compuestos, el estudio de los factores que en ella
intervienen, las leyes a que obedece y del conocimiento del equipo en ella
empleado, as como la distribucin y coordinacin de este en la integracin de una
planta de beneficio de minerales.
1.3 Definicin y necesidad de la Preparacin Mecnica de un Mineral

En la actualidad, prcticamente no existe ningn mineral que tal como se
extrae de la mina sea adecuado para su conversin a un producto final, requiere
de preparacin y a la preparacin de los minerales se le define como
PROCESAMIENTO DE MINERALES.
Preparacin Mecnica de un mineral.- Es la separacin de la ganga
del mineral valioso, la manera de la liberacin es reducindolos a tamaos muy
pequeos.

Parte no valiosa
Parte valiosa
Figura 1. Ganga adherida a la parte valiosa

A que le llamamos parte valiosa?
Es la parte del mineral que tiene valor comercial, de all nace la posibilidad de
hacer negocio con ellos.
Que es la parte estril?
Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario
separar de la parte valiosa, liberarlo. (Fotografa 7)
En el dibujo anterior, Figura 1., observamos que la ganga, cola, relave o jal,
esta incrustada firmemente entre el mineral valioso.

Un ejemplo de las partculas valiosas y no valiosas se ve en la
microfotografa, Fotografa 8., en donde se tiene el ejemplo de la pirita como
material de ganga o no valioso, y argentita, partcula valiosa incrustada en pirita.
Fotografa 7. Muestra de parte valiosa y no valiosa
PARTE VALIOSA
PARTE NO VALIOSA

Necesidad de la Preparacin Mecnica de un Mineral

Preparacin Mecnica de un mineral.- Es la separacin de la ganga
del mineral valioso, mediante reduccin de tamao para llegar a su liberacin.
Figura 2. De esta manera podemos lograr una concentracin del mineral valioso.

Fotografa 8. Microfotografa de una partcula de pirita con
incrustaciones de sulfuro de plata, Argentita.

Mineral
valioso
Mineral no valioso
(Ganga, cola, relave,
jal)
Figura 2. Mineral Valioso, parte potencial econmica
PIRITA
85
ARGENTITA
5 - 8

Porque es necesario concentrar los minerales?

Como ejemplo, es ms difcil y ms caro transportar 60 mil toneladas de
mineral valioso de 1% de ley, ms trabajo para la fundicin, y econmicamente
podra ser no rentable, por lo que acabara en el abandono las instalaciones,
Figura 3.
La fundicin por razones econmicas y metalrgicas no opera con
minerales pobres con bajo contenido de ley. Es ms fcil trasportar 1800
toneladas de concentrado con ley de 30 %, menor trabajo para la fundicin

MINA

PLANTA CONCENTRADORA
PRESA DE
J ALES
PLANTA DE
FUNDICION
Figura 3. Instalaciones en abandono
MIN
A
PLANTA DE
FUNDICION
Figura 4. Instalaciones rentables
VENTAJAS DE LA PREPARACION DE MINERALES
1. Facilidad de transporte. (extraccin de la mina y fuera de esta).
2. Facilidad de almacenamiento.
3. Mayor liberacin de partculas metlicas.
4. La lixiviacin es ms rpida.

NECESIDADES DE LA PREPARACION MECANICA DE MINERALES
1. Controlar el tamao de partculas.
2. Obtener un producto de tamao y composicin regular.
3. Liberar elementos constituyentes para un procesamiento subsecuente.

1.4 Operaciones involucradas en la preparacin mecnica de minerales

La preparacin mecnica de los minerales se realiza por una serie de
operaciones unitarias ligadas entre si y que consiste en: Reduccin de tamao,
transporte de minerales, cribado (clasificacin), concentracin y filtracin.
El beneficio de minerales se basa principalmente en la conminucin, que
es la liberacin o desprendimiento de los minerales valiosos de la ganga.En la
practica rara vez se logra una liberacin completa, aun si la mena se reduce hasta
obtener un tamao de grano deseado.

1.4.1 Caracterizacin

La caracterizacin de minerales forma parte importante en todo estudio
geolgico, minero y metalrgico.
Desde el punto de vista Geolgico Minero ofrece una amplia informacin
mineralgica-textural de un yacimiento mineral, que permite establecer la zona del
mismo, lo cual proporciona datos que ayudan a la ubicacin y planeacin en la
explotacin de la mena.
As tambin el conocimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y
texturales de los minerales de mena y su relacin con los minerales de ganga, se

aplica al estudio y seleccin de mtodos adecuados a la separacin y
concentracin de minerales de inters econmico, optimizando y mejorando en
esta forma las tcnicas de beneficio.
Actualmente se han desarrollado tcnicas e instrumentos de anlisis que
permiten obtener una mayor informacin sobre la Caracterizacin de Minerales.
Entre las principales tcnicas analticas que se emplean para el desarrollo de la
caracterizacin de minerales se tienen entre las principales:

Anlisis Megascopico
Espectrografa de Emisin y Fluorescencia de rayos X
Difraccin de rayos X
Microscopia ptica
Anlisis Trmico diferencial y gravimtrico
Espectrofotometra
Microscopia Electrnica de Barrido y Microsonda Electrnica

Tabla N 1 Escala de Mohs

CORINDON 9
DIAMANTE 10
NO LO RAYA LA NAVAJA, SOLAMENTE EL POSTERIOR
RAYA AL ANTERIOR
TOPACIO 8
CUARZO 7
FELDESPATO 6 DIFICILMENTE CON NAVAJA
APATITO 5
FLUORITA 4
FACILMENTE CON NAVAJA
CALSITA 3
YESO 2
CON LA UA
TALCO 1
SENSIBILIDAD MINERAL DUREZA
ESCALA DE MOHS
CORINDON 9
DIAMANTE 10
NO LO RAYA LA NAVAJA, SOLAMENTE EL POSTERIOR
RAYA AL ANTERIOR
TOPACIO 8
CUARZO 7
FELDESPATO 6 DIFICILMENTE CON NAVAJA
APATITO 5
FLUORITA 4
FACILMENTE CON NAVAJA
CALSITA 3
YESO 2
CON LA UA
TALCO 1
SENSIBILIDAD MINERAL DUREZA
ESCALA DE MOHS

Tabla N 2.a Densidades, durezas y composicin de minerales.
MINERAL DENSIDAD DUREZA FORMULA PORCENTAJE
ALMANDITA 4.15 7.5 Fe3Al2(SiO4)3 FeO = 43.30
ALUNITA 2.65 3.75 K2O*3Al2O3*4SO3*6H2O Al2O3 = 37.00
ANDRADITA 3.83 7.5 3CaO*Fe2O3*3SiO2 CaO = 33.00
ANGLESITA 6.25 3 PbSO4 Pb = 68.30
ANHIDRITA 2.95 3.5 CaSO4 CaO = 41.20
APATITA 3.2 5 ( Cl,F,OH )Ca5(PO4)3 P2O5 = 41.60
ARAGONITA 2.94 4 CaCO3 CaO = 56.00
ARGENTITA 7.28 2.2 Ag2S Ag = 87.10
ARSENOPIRITA 6.05 6 FeAsS As = 31.20
AZURITA 3.8 4 Cu(OH)2*2CuCO3 Cu = 55.30
BARITA 4.45 3 BaSO4 BaO = 65.70
BAUXITA 2.55 3 Al2O3*2H2O Al2O3 = 73.90
BERILIO 2.7 7.8 3BeO*Al2O3*6SiO2 BeO = 14.00
BIOTITA 2.9 2.7 K2O*6(MgFe)O*Al2O3*6SiO2*2H2O MgO = 19.26
BISMUTINITA 6.45 2 Bi2S3 Bi = 81.20
BOULANGERITA 6 6 5Pb*S*2Sb2S3 Pb = 55.40
BORAX 1.7 2.2 Na2B4O2*10H2O B2O3 = 36.60
BORNITA 5.15 3 Cu2S+CuS*FeS Cu = 63.30
CALAMINA 3.45 4.7 2ZnO*SiO2*H2O Zn = 54.20
CALAVERITA 9.04 2.5 AuTe2 Au = 43.56
CALCITA 2.71 3 CaCO3 CaO = 56.00
CALICHE 2.26 1.7 NaNO3 Na2O = 36.50
CAOLINITA 2.61 2.25 Al2O*2SiO22H2O Al2O3 = 39.50
CARNONITA - 1.2 K2O*U2O3*V2O5*3H2O U3O8 = 61.10
CASITERITA 7 6.5 SnO2 Sn = 78.60
CELESTINA 3.95 3.2 SrSO4 Sr = 56.40
CERARGIRITA 5.55 1.3 AgCl Ag = 75.30
CERUSITA 6.52 3.3 PbCO3 Pb = 77.50
CERVANTINA 4.25 4.5 Sb2O4 Sb = 79.20
CLORITA 2.71 2.25 4H2O*5MgO*Al2O3*3SiO2 MgO = 36.10
CINABRIO 8.1 2.2 HgS Hg = 86.20
CORINDON 4.02 9 Al2O3 Al2O3 = 100.00
CRISOCOLA 2.1 3.5 CuSiO3*2H2O Cu = 36.10
CRISOTILO 2.57 3.2 3MgO*2SiO2*2H2O MgO = 43.00
CROMITA 4.45 5.5 FeO*Cr2O3 Cr2O3 = 68.00
COBRE 8.85 2.75 Cu Cu = 100.00
COVELITA 4.6 1.75 CuS Cu = 66.40
CUARZO 2.65 7 SiO2 SiO2= 100.00
CUPRITA 6 3.75 Cu2O Cu = 88.80
CHALCOPIRITA 4.2 3.75 CuFeS2 Cu = 34.50
CHALCOSITA 5.65 2.75 Cu2S Cu = 79.80
DIAMANTE 3.52 10 C C = 100.00
DIATOMITA SiO2 SiO2= 100.00
DOLOMITA 2.85 3.75 MgCO3*CaCO3 MgCO3= 45.65
DIOPSIDO 3.3 - MgSiO3*CaSiO3 MgO = 18.50
DURANGUITA 4 5 Na(Al,F)AsO4 As = 36.40
ELECTRUM 14.45 2.75 Au-Ag Au = 30.0 50.00
ENARGITA 4.45 3 3Cu2S*As2S5 Cu = 48.30
EPIDOTA 3.37 6.5 H2O*4CaO*3(Al,Fe)O36SiO2 Al2O3 = 24.13


Tabla N 2.b Densidades, durezas y composicin de minerales.
ESFALERITA 4 3.75 ZnS Zn = 67.10
ESMITHSONITA 4.38 5.5 ZnCO3 Zn = 52.10
ESPINELA 3.8 8 MgO*Al2O3 Al2O3 = 71.80
ESTEFANITA 6.25 2.2 Ag2S*Sb2S3 Ag = 68.50
ESTIBINITA 4.57 2 Sb2S3 Sb = 71.60
ESTROMEYERITA 6.2 2.75 Ag2S* Cu2S Ag = 53.00
FLUORITA 3.2 4 CaF2 F = = 48.90
GALENA 7.5 2.5 PbS Pb = 86.60
GIBBSITA 2.35 3 Al2O33H2O Al2O3 = 65.40
GOETHITA 4.28 5.25 Fe2O*H2O Fe = 62.90
GRAFITO 2.16 1.5 C C = 100.00
GROSULARITA 3.53 7 3CaO*Al2O3*3SiO2 Al2O3 = 22.70
HALITA 2.2 2 NaCl Na = 39.40
HALOISITA 2.1 1.59 Al2O3*2SiO2*2H2O Al2O3 = 45.94
HEMATITA 5.1 6 Fe2O3 Fe = 69.90
HORNBLENDA 3.2 5.5 Ca(Mg,Fe)3(SiO3)4*(Al,Fe)(FeOH)Si
O3
SiO2= 36.80
HUBNERITA 7.35 4.5 MnWO4 W = 60.70
ILMENITA 5.6 5.6 FeO*TiO2 Ti = 31.60
JAMESONITA 5.8 2.5 2Pb*Sb2S3 Pb = 50.80
JAROSITA 3.24 3 K2O*3Fe2O3*4SO3 *H2O Fe = 47.90
LIMONITA 3.8 - 2Fe2O3*3H2O Fe = 59.80
LIVINGSTONITA 4.91 2 2Sb2S3*HgS Hg = 21.92
MAGNESITA 3.06 4 MgCO3 MgO = 48.00
MAGNETITA 5.17 6 FeO*Fe2O3 Fe = 72.40
MALAQUITA 3.95 4 CuCO3 Cu(OH)2 Cu = 57.50
MARCASITA 4.88 6 FeS2 Fe = 46.50
MARMATITA 4.05 5 (ZnFe)S2 Zn = 43.00
MASICOTE - - PbO Pb = 92.82
MELANTERITA 1.895 2 FeSO4*7H2O Fe = 25.90
METANCINABRITA 7.7 3 HgS Hg = 86.20
MIMETITA 7.125 3.5 3PbO3 AsO8*PbCl2 Pb = 90.70
MINIO 4.6 2.5 2PbO*PbO2 Pb = 90.65
MOLIBDENITA 4.75 1 MoS2 Mo = 60.00
MONAZITA 5.1 5.55 (Ce,La,Dy)PO4 TR = 82.29
MUSCOVITA 2.88 2.21 2H2O*K2O*3Al2O3*6SiO2 Al2O3 = 38.50
NEFELITA 2.6 5.75 NaAlSiO4 SiO2 = 42.25
OLIVINO 3.32 6.75 2(Mg,Fe)O*SiO2 MgO = 31.74
OPALO 2.1 6 SiO2)4*nH2O SiO2= 90.00
ORO 19.33 2.75 Au Au = 100.00
OROPIMENTE 3.45 1.75 As2S3 As = 61.00
ORTOCLASA 2.56 6 K2O*Al2O3*SiO2 Al2O3 = 18.40
PENTLANDITA 5 3.75 2FeS*NiS Ni = 22.00
PIRARGIRITA
5.85 2.5
3AgS*Sb2S3 Ag = 59.90
PIRITA 5.06 6.25 FeS2 Fe = 46.40
PIROFILITA 2.85 1.5 H2O*3Al2O3*4SiO2 Al2O3 = 28.30
PIROLUSITA 4.8 2.25 MnO2 Mn = 56.70
PIROMORFITA 6.8 3.75 3PbP2 O8*PbCl2 PbO = 82.20
PIROPO 3.51 7 3MgO*Al2O3*3SiO2 MgO = 29.80
PIROXENO 3.2 5.5 MgSiO3 MgO = 40.00

Tabla N 2.c Densidades, durezas y composicin de minerales.

PIRROTITA 4.61 3.75 Fe5S6 Fe = 60.40
PLATA 10.5 2.75 Ag Ag = 100.00
PLUMBOJAROSITA 3.67 3 PbFe6(OH)12(SO4 )4 Pb = 14.46
POLIBASITA 6.1 2.5 9Ag2 S*Sb2S3 Ag = 75.60
POWELLITA 4.349 3.5 Ca(Mo,W)O4 WO3 = 10.00
PROUSTITA 5.57 2.25 3Ag2 S*As2S3 Ag = 65.40
PSILOMELANO 4 5.7 MnO2*K2O*BaO**Mn(OH)4 Mn = 24.07
REJALGAR 3.56 1.75 AsS As = 70.10
RODOCROSITA 3.52 1.75 MnCO3 Mn = 61.07
RODONITA 3.54 6 MnO*SiO2 MnO = 54.10
RUTILIO 4.21 6.25 TiO2 Ti = 60.00
SAPONITA 2.27 1 9MgO*Al2O3*10SiO2 MgO = 47.16
SCHEELITA 6 4.75 CaWO4 WO3 = 80.60
SERPENTINA 2.57 3.25 3MgO*2SiO2*2H2O MgO = 43.00
SIDERITA 3.85 3.75 FeCO3 Fe = 48.20
SILIMANITA 2.235 6.5 (AlO)AlSiO4 Al2O3 = 63.50
SILVANITA 8.1 1.75 (Au,Ag)Te2 Au = 24.50
SILVITA 1.98 2 KCl K = 52.40
SOSANITRO 2.26 1.75 NaNO3 N2O5 = 63.90
TALCO 2.75 1 H2O*MgO*4SiO2 MgO = 31.70
TENANTITA 4.43 3.5 Cu2S*As2S3 Cu = 57.81
TENORITA 6.5 3.5 CuO Cu = 79.87
TETRADIMITA 7.4 1.75 Bi2(Te,S)3 Te = 42.66
TETRAEDRITA 4.75 3.5 3CuS*Sb2S3 Cu = 50.73
TITANITA 3.48 5.25 CaO*TiO2*SiO2 TiO2= 40.80
TOPACIO 3.5 8 (AlF)2 SiO4 Al2O3 = 55.40
TORBERNITA 3.2 2.25 Cu(UO2)2P2O8*12H2O U3O8 = 56.60
TREMOLITA 3.05 5.5 (Fe,Mg)SiO3 MgO = 25.64
TRONA 2.12 2.75 Na2CO3*NaHCO3*2H2O Na2O = 41.20
TURMALINA 3.09 7.25 H9Al3(B,OH)2Si4O19 B2O3 = 8.31
TURQUESA 2.72 5.5 CuO*Al2O3*2P2O5*9H2O CuO = 9.51
TYUYAMONITA 4 2.25 CaO*2UO3*V2O5*nH2O U3O8 = 53.90
URANOFANO 3.845 2.5 CaO*2UO3*2SiO2*7H2O U3O8 = 52.42
UVAROVITA 3.465 7.5 3CaO*Cr2O3*3SiO2 Cr2O3= 30.60
VANADINITA 6.88 2.87 3Pb3V2O8*PbCl2 V2O5 = 19.40
WILEMITA 4.03 5.5 2ZnO*SiO2 ZnO = 73.00
WOLFRAMITA 7.25 5.25 (MnFe)WO4 WO3 = 64.62
WOLLASTONITA 2.85 4.75 CaSiO3 CaO = 48.30
WULFENITA 6.85 2.87 PbMoO4 MoO3 = 39.30
WURTZITA 3.98 3.75 ZnS Zn = 67.10
YESO 2.321 2 CaSO4*2H2O CaO = 32.50
ZEOLITA 2.2 3.75 (Ca,Na2)O*Al2O3*6SiO2*5H2O Na2O =11.00
ZINCITA
5.565 4.25
ZnO Zn = 80.30
ZIRCON 4.69 7.5 ZrO2*SiO2 ZrO2 = 67.20

Muestreo de lotes de minerales
El muestreo de los minerales ya sea cuando estos se hallan in situ o
cuando han sido depositados por diversas causas y condiciones en un lugar ajeno
a su origen, tiene por objeto principal el de conocer sus valores y caractersticas
para determinar de acuerdo con el caso, la posibilidad de su explotacin, tanto por
o que se refiere al sistema en si como a la importancia desde el punto de vista
econmico.
Como es de suponerse en el muestreo de lotes de minerales, intervienen
varios factores, que dependen de las caractersticas del mineral, tales como lugar
o forma en que han sido depositados, tamao de partcula y grado de
compactacin a que han llegado debido a intemperismo o a efectos mecnicos
ajenos e involuntarios propios de una explotacin minera.
Con el objeto de tener idea del tonelaje de mineral depositado en un
terreno, es necesario llevar a cabo un levantamiento topogrfico que permita
determinar aproximadamente el tonelaje depositado. A la vez se debern hacer
sondeos para determinar tanto el grado de compactacin como el tamao de las
partculas minerales en el deposito. Una vez teniendo estos datos se selecciona el
mtodo de muestreo a seguir, dependiendo en muchos casos de esta seleccin el
xito o fracaso del aprovechamiento de los minerales en estudio.
Dependiendo directamente del tonelaje y grado de compactacin, se
puede seleccionar el mtodo de zanjas o pozos, siendo este ultimo el ms
aconsejable para terrenos ya que generalmente su alto grado de compactacin
permite hacer los pozos con uso limitado de madera, en cambio el primero es ms
comnmente usado para el muestreo de jales.

Fotografa 7 Muestreo de campo Fotografa 8 Muestreo de campo
FORMACIN DEL ANILLO
Secuencia de imgenes de la Homogenizacin de mineral y reduccin del
volumen del lote para la toma de muestra por el Mtodo de conos, anillos y
tortas

Fotografas 9 y 10
Formacin del cono
Fotografa 11 Fotografa 12

UNIFORMIDAD DEL ANILLO

FORMACIN DEL ANILLO
Fotografa 15
Fotografa 16
TOMA DE MINERAL PARA LA FORMACION DEL C0NO

TOMA DE MINERAL PARA LA FORMACION DEL C0NO Fotografa 27 Fotografa 28
Fotografa 29
Fotografa 30


FORMACION DE LA TORTA O QUESO
Fotografa 32
Fotografa 31
TRAZO DE LINEAS PARA EL CUARTEO
DESECHO DE LAS PARTES OPUESTAS
DESECHO DE LAS PARTES OPUESTAS

Fotografa 45
Fotografa 46


Fotografa 53
Fotografa 54
FORMACIN NUEVAMENTE DEL CONO
TERMINACIN DEL CONO Y FORMACIN NUEVAMENTE DEL ANILLO

REDUCCION CON EL CORTADOR JONES ( CUARTEO ) Y MUESTRA FINAL
REDUCCION DE VOLUMEN DE MUESTRA CON EL CORTADOR JONES ( CUARTEO )

METODO DE POZOS

Figura N 5

Las figuras 5 muestran el corte vertical y de planta de un terreno cuyo
volumen aproximado es de 10920 m3 durante el muestreo se han hecho pozos de
una seccin de 1 m2 y se han pesado varios metros cbicos del mineral extrado,
encontradose un peso volumtrico Pv = 1.8, consecuentemente el tonelaje
depositado en el terreno es de:
10920 x 1.8 = 19656 toneladas.
Del deposito mineral se han tomado 18 muestras con peso total de 151.92
tons. Correspondientes al 0.77% del terreno, de acuerdo con la teora de Gy esta
cantidad es adecuada siempre y cuando se trate de un mineral no heterogneo y
de buena reproductibilidad constituido por fragmentos no mayores de 6 ya que
1 2 3 4 5 6
A
B
C
ELEVACION
PLANTA
para estos casos debe satisfacerse la siguiente relacin para un muestreo correcto
y no muy costoso;
MS
0
= 60,000 d
3

Donde MS
0
es el peso mnimo de muestra en gramos y d es el tamao
mximo de los fragmentos en centmetros cuando se desea una mayor precisin,
en el anlisis, el factor es de 125,000 o hasta de el doble de este valor, en general
puede decirse que este depende de la naturaleza mineralgica del material
(composicin, grado de liberacin de valores, grado de segregacin, etc.) de la
precisin deseada y del costo que implican todas las operaciones que comprende
el muestreo.
Por lo tanto, las 18 muestras as tomadas debern triturarse a 2
aproximadamente para llevar a cabo un muestreo al dcimo, consistiendo este en
tomar un total de 10 carretillas, una como muestra, quedando as posteriormente
18 muestras con peso aproximado de 15.2 tons. Cada una de estas, por separado,
debern triturarse a 1 antes de proceder nuevamente a reducirlas al dcimo
(cambiando de carretillas a botes o paladas conforme se reduce la cantidad)
quedando as 18 muestras de 1.524 tons. De peso total que se trituraran a que el
100 % pase a y que previa homogenizacin, se muestrearan por cuarteo
cada una por separado. En la figura No. 6 se muestra el mtodo de muestreo por
cuarteo.

Figura N 6

1 2 3 4 5
1 2
1
2
3
3
4
4
5
5
50 % 25 % 12.5 % 6.22 % Muestra

De cada una de las 18 muestras obtenidas, preparadas adecuadamente a
menor tamao, por ejemplo, a -100 mallas, debe hacerse un anlisis con el objeto
de conocer su contenido de valores. Formando grupos en relacin a sus pesos se
obtiene en este caso 4 muestras correspondientes a los grupos A, B, C y D, con
las cuales se podr calcular la ley media del terreno en estudio.
PROCESO DE RECEPCION PESAJE, MUESTREO Y PREPARACION DE
MUESTRA DE UN LOTE DE DE ESCORIAS DE FUNDICION

Pesaje del material
El material se recibe en trailer que transporta las escorias obtenindose un
peso neto hmedo de 44.540 tons. En la recepcin de minerales, primeramente se
verifica la bscula de pesaje y se procede a pesar el furgn donde se vaciara la
bscula de pesaje y se procede a pesar el furgn donde se vaciara el mineral.
Tara del furgn No. 1007 : 37.350 tons.
Peso neto bruto hmedo : 81.800 tons.
Peso neto hmedo : 44.450 tons.
Toma de la muestra para la determinacin de humedad
Se realizan 6 orificios a lo largo del furgn (fig. No. 7) con pala hasta el
fondo del piso para tomar las muestras;

Figura No. 7 Puntos de toma de muestras

Se toma un corte del material de una de las paredes de aproximadamente
a lo largo de esta hasta llegar al fondo. Estas muestras son depositadas en un
bote de lamina con su tapa y se procede a pesar en una bascula (Toledo scale
company modelo 3710) con capacidad de 5 Kg., muestras de 2 kgs. , se depositan
en charolas de lmina con su identificacin metindose a un horno de secado que
Vista planta
Vista lateral
se calienta mediante un serpentn de vapor a una temperatura constante de 1050
C, durante 15 horas aproximadamente.
Una vez secas, se pesan en la bscula dando la lectura de humedad
directa obtenindose los siguientes datos:

Muestra No. 1 24.4 % Muestra No. 4 24.7 %
PROMEDIO 25.1 %

Toma de la muestra y preparacin para anlisis

El furgn se descarga con un cargador frontal de yarda de capacidad y
se desaloja el material dejando 4 cucharones en un montn y otro cucharn
aparte, esto con el fin de reducir el material, realizando as un corte del 20 %,
dando un peso aproximado de 8 toneladas.
Posteriormente se trabaja con el material reducido al 20 % y se realiza un
machacamiento de este, para reducir el tamao de los grumos a
aproximadamente 3.Este material es recogido con la pala, para otra reduccin, 4
paladas en un montn y una sola en otro lado donde esto nos representa un corte
del 20 %, obteniendo 1.6 toneladas aproximadamente. Nuevamente se realiza otro
corte con palas del material reducido para realizar un corte nuevamente del 20 %
obteniendo 320 Kg. Aproximadamente.
Se realiza una torta con el material reducido y se va tomando una palada a
un lado y otra en otro montn, realizando un corte del 50 %, dando 160 Kg.
Aproximadamente. Las dos muestras obtenidas son trabajadas conjuntamente
pasndolas por la malla de 3/8 hasta su totalidad.
Una vez pasado el material, se realizan 6 conos y 5 anillos para su
homogenizacin. (Fig. No. 8 )



Figura No. 8 Homogenizacin por conos y anillos

Posteriormente se extiende en forma de torta y se procede a marcar la
torta con una regla de madera para partir en cuatro y se va desalojando las partes
opuestas para trabajar con el restante.

Figura No. 9 Cuarteo de mineral

Se realiza un cono y un anillo y se forma una torta, y nuevamente se
realiza otro corte del 50 %. E l 50 % restante son depositados en bolsas de
plstico, con el material restante se realiza un anillo, cono, y una torta para
marcarla con la regla para su cuarteo. En este cuarteo las partes contrarias se
juntan con el material embolsado y el material restante es depositado en charolas
de lmina, identificndolas con una etiqueta con los siguientes datos:

CONO ANILLO

Figura No. 10 Charolas de lmina para depsito de muestras

Estas se meten a secar a la estufa con temperatura de 105 0 C durante 12
horas aproximadamente. Una vez secas las muestras se trabajan paralelamente
pasndolas primeramente por un quebrador de cono para su reduccin de
tamao, despus se mete el material a un cubo mezclador de 30 x 30 cm. con 12
rpm. durante 15 minutos con el propsito de homogenizar la muestra totalmente.

Una vez terminado el tiempo se hace pasar por un cortador Jones para
reducir la muestra a 50 % y posteriormente con el mismo cuarteador al 25 %, el 75
% restante es guardado en una bolsa de plstico para reservarlo como control, el
25 % restante se vuelve a cuartear con el cortador para llegar a 6.25 % y este se
pasa dando en la primera muestra un peso de 1160 gramos en la segunda
muestra 580 gramos. Estos pesos son identificados con etiquetas de las charolas
de secado.
Cada muestra trabajada paralelamente es pasada por un pulverizador de
discos para reduccin de tamao y se tamiza a travs de una malla 200 (Serie
Taylor) hasta su totalidad.
Tanto en la primera muestra como en la segunda, se encontraron una
pequea cantidad de metlicos metindose a un sobre e identificarlos de que
muestra son y su peso, para posteriormente enviarlos a su anlisis. Los finos ( no
metlicos o cernido ) son metidos a un cubo de 20 x 20 cm. durante 15 minutos
Primera Muestra
Compania a la
que pertenece
Lote 1567 1
Escoria
Segunda Muestra
Compania a la
que pertenece
Lote 1567 1
Escoria

para su homogenizacin. Una vez terminado el periodo de tiempo, se vaca el
material en una charola y se forma una torta, procediendo a tomar con la esptula
la muestra para el sobre ( fig.No. 11)con las siguiente identificacin.

Figura No. 11 Sobre con fleje de muestra final

En la primera muestra se empaquetaron 7 sobres:
2 sobres Representantes 150 grs. c/u
1 sobre Tercera 150 grs.
2 sobres Laboratorio de la Empresa 200 grs. c/u
que muestreo.
1 sobre Inspector general de muestreo 150 grs.
1 sobre Control de afinacin Resto de la
muestra.

Para la segunda muestra de control interno, se obtienen 3 sobres:
1 sobre Peso bruto seco 200 gramos
1 sobre Peso bruto seco 200 gramos
1 sobre Resto de material.

1
a
Muestra
Nombre de la empresa que esta
muestreando.
Lote N
0
1567
Fecha : 26 de Enero de 2005
Carros : 1007
Contenido : 150 gramos.
Remitente : Empresa que envia
el material.
Lote del Remitente : N
0
1
Escoria

Figura No. 12.a Muestreo de Escorias
100 %
80 % 20 %
80 %
20 %
80 % 20 %
50 % 50 %
50 %
50 %
MALLA 3/8
Muestra a cuartear
Muestra a cuartear
6 conos 5 anillos
A
A B
B A
A B
B
RECHAZO
1 cono 1 anillo
A
A B
B A
A B
A
A B
B
RECHAZO
50 %
50 %
1 cono 1 anillo
1 cono 1 anillo
SEGUIMIENTO GRAFICO DE MUESTREO Y PREPARACION
DE MUESTRA DE ESCORIA DE FUNDICION


Figura No. 12.b Muestreo de Escorias
A B
CORTE A 50 % CORTE A 50 %
1 cono 1 anillo
Bolsa
CORTE A 50 %
50 %
Charola de secado a 105
0
C
Reduccin
de tamao
A
Cubo mezclador
1 cono 1 anillo
Bolsa
CORTE A 50 %
50 %
Reduccion
de tamao
B
Cubo mezclador
A
50 % 50 %
Cortador
Jones
Cortador
Jones
25 % 25 %
Rechazo
12.5 % 12.5 %
6.25 % 6.25 %
Malla 200
Cubo mezclador
Charola
1
a
MUESTRA
7 SOBRES
50 % 50 %
Cortador
Jones
Cortador
Jones
25 % 25 %
Rechazo
12.5 % 12.5 %
6.25 % 6.25 %
Malla 200
Cubo mezclador
Charola
2
a
MUESTRA
3 SOBRES
UNIDAD No. 2 TRITURACIN
2.1- Introduccin a la Trituracin

OBJETIVO.- Es la reduccin de tamao para la liberacin de los minerales
valiosos de la ganga.
La trituracin de minerales es la primera etapa mecnica en el proceso de
reduccin, se efecta normalmente por compresin, fracturndose estos, en el
momento de llegar a su lmite elstico. Generalmente la trituracin es una
operacin en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas.

ETAPAS DEL PROCESO DE REDUCCION

1.- TRITURACION PRIMARIA : Reduccin del mineral hasta 2
2.- TRITURACION SECUNDARIA TERCIARIA : Reduccin hasta
3.- MOLIENDA : Reduccin del mineral hasta 44 micras.

CLASIFICACION DE TRITURADORAS

Las trituradoras pueden clasificarse segn el tamao del producto
triturado, de la siguiente forma:

1.- TRITURADORAS PRIMARIAS
a).- Quijada o Mandbula
b).- Giratoria
c).- Rodillos dentados

2.- TRITURADORAS SECUNDARIAS
a).- Cono
b).- Rodillos


2.2- Mecanismos de fractura

Figura No. 13 Mecanismos de fractura
Medicin de partculas

Figura No. 14 Medicin de partculas
Abrasin
Esfuerzos localizados
Fractura de crucero
Compresin
Estallido
Impacto
I
N
T
E
N
S
I
D
A
D

C
R
E
C
I
E
N
T
E

D
E

E
N
E
R
G
I
A
El anlisis granulomtrico, es la medicin del tamao de partcula, tomando en
cuenta como referencia la distancia mayor que presenta el mineral.
ACICULAR
Forma de aguja
ANGULAR
Forma puntiaguda
DENDITRICA
Forma de ramificaciones
ESCAMOSA
Forma de hojas
GRANULAR
Forma irregular
equidimencional
IRREGULAR
Carece de
Cualquier simetra
NODULAR
Forma redonda
irregular
ESFERICA
Forma globular

Figura N 15 Medicin criterio Moly-Cop
2.2.1- Tablas de Wi para minerales

Tabla N 3 Wi de minerales
ARCILLA
ARENA SILICEA
BAUXITA
CARBON
CEMENTO CLINKER
COQUE
COQUE DE PETROLEO
CUARZO
DIORITA
DOLOMITA
ESCORIAS DE ALTO HORNO
ESPATO-FLUOR
ESQUISTOS
ESQUISTOS DE PETROLEO
FELDESPATO
FERROALEACIONES
GRANITO
GRAVA
MAGNESITA
MATERIA PRIMA DE CEMENTO
MINERAL DE COBRE
7.10
21.25
12.60
13.11
13.40
21.46
52.96
14.35
19.40
14.12
16.56
12.20
10.90
34.40
11.32
14.96
13.46
15.83
14.77
10.69
13.34
MINERAL DE CROMO
MINERAL DE ESTANO
MINERAL DE HIERRO
HEMATITA
LIMONITA
MAGNETITA
TACONITA
MINERAL DE MANGANESO
MINERAL DE MOLIBDENO
MINERAL DE NIQUEL
MINERAL DE ORO
MINERAL DE PLATA
MINERAL DE PLOMO
MINERAL DE PLOMO-ZINC
MINERAL DE TITANIO
MINERAL DE URANIO
MINERAL DE ZINC
PIEDRA CALIZA
ROCA DE FOSFATO
ROCA DE YESO
TODOS MATERIALES EXAMINADOS
9.60
12.35
12.72
11.63
9.14
12.50
16.61
12.89
11.67
13.30
14.70
17.13
11.53
12.46
11.30
14.01
11.68
11.13
13.51
8.16
13.81
M A T E R I A L Wi M A T E R I A L Wi

2.3 Quebradoras
2.3.1- Quebradora Giratoria
Se utilizan principalmente en las plantas de superficie, la trituradora consiste
de una gran flecha o rbol con un revestimiento para la molienda cnico, de acero
duro, la cabeza, asentada a un casquillo excntrico, se mueve siguiendo la
trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la
accin giratoria del excntrico. Al igual que en la trituradora de quijada, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga
El tamao de las quebradoras giratorias se expresa por su admisin en
pulgadas o en centmetros. Los tamaos de las quebradoras giratorias industriales
oscilan entre 5 y 72.
La capacidad de estas, viene a ser 2.5 veces mayor que las de quijadas de
la misma admisin .El consumo de energa es aproximadamente 2.2 veces mayor
que la de una de quijadas, para admisiones de boca de hasta 24 o sensiblemente
igual en ambas maquinas, cuando estas son de las grandes.
Las toneladas de reduccin (trituracin) por cv /hrs. de la quebradora
giratoria viene a ser 1.75 veces mayor que la de una de mandbula.

Figura N 16 Quebradora Giratoria
2.3.2- Quebradora de Quijadas o Mandbulas

La forma caracterstica de esta clase de trituradora con dos placas es, una
fija y otra mvil. Las quijadas estn colocadas en un ngulo agudo entre ambas y
una de las quijadas esta apoyada del modo que oscile en relacin con la otra
quijada fija.
Una regla bastante general de la eleccin de una quebradora de quijadas,
es de que con la abertura de la boca de alimentacin que se tiene, de la capacidad
deseada.
La quebradora tpica es la Blake, la zona de trituracin es el espacio en
forma de cuna que se encuentra entre la mandbula mvil y la fija y dos paredes
laterales fijas, todas ellas cubiertas con acero, dados los desgastes por forros de
mineral.
Las trituradoras de quijadas se clasifican por el mtodo de apoyar la quijada
mvil.

Figura N 17 Quebradora de Quijadas


Partes importantes de una Quebradora de Quijadas

Figura N 18 Partes principales de una Quebradora de Quijadas

Placa Mvil : El movimiento de sta es lo que provoca la reduccin del mineral
Placa Fija: Ajustar el tamao que se quiere de producto.
Flecha Excntrica: Realiza la accin de abrir y cerrar las placas
Toggle: Evita el desajuste en la abertura de la quebradora.
Resorte: Amortigua el movimiento de vaivn de la placa mvil.

Como funciona una quebradora de quijadas?

Las placas o quijadas estn colocadas una contra otra con un ngulo entre ambas,
y una de las placas est apoyada de modo que se mueva hacia atrs y adelante
(vaivn) en relacin a la otra placa fija.

Placa Fija Placa Fija
Flecha Excntrica Flecha Excntrica
Resorte Resorte Toggle Toggle
Placa Fija Placa Fija
Placa Mvil Placa Mvil

Figura N 19 Quebradora
De quijadas (partes)

El mineral alimentado dentro de las placas es alternativamente
comprimido y liberado dentro de la cmara de trituracin, el mineral resultante es
enviado a su clasificacin de tamao en cribas para obtener finos y gruesos.
TRITURADORA BLAKE.- La quijada mvil esta apoyada en la parte
superior, manteniendo una granulometra de alimentacin constante y una
granulometra de descarga de acuerdo a la abertura que se coloque con las
necesidades que se requieren.
TRITURADORA DODGE.- La quijada mvil esta apoyada en la parte
inferior de esta, manteniendo una abertura de descarga constante.
TRITURADORA UNIVERSAL.- La quijada mvil esta apoyada en una
posicin intermedia y as tiene un rea receptora y de entrega variable. Existen
con articulacin simple y articulacin doble.

Figura N 20 Tipos de Quebradoras de quijadas
Mineral
>20 Pulgs.
Mineral
>20 Pulgs.
Mineral
< 6 Pulgs.
Mineral
< 6 Pulgs.
Cmara de
trituracin
Cmara de
trituracin
PIVOTE
PIVOTE
PIVOTE
BLAKE DODGE UNIVERSAL


Figura N 21 Tipos de lainas para quebradoras de quijadas

2.3.3- Quebradora de Cono (Trituradoras secundarias)

Las trituradoras secundarias son mucho ms ligeras que las maquinas
primarias de trabajo pesado, puesto que toman la mena ya triturada en las
trituradoras primarias, el tamao mximo de alimentacin normalmente sern de
15 cm. de dimetro (aprox. 6) y son ms fciles de operar debido a que la mayor
parte de los constituyentes dainos en la mena, ya se extrajeron. Las trituradoras
terciarias son del mismo diseo que las secundarias, excepto porque tienen una
descarga ms reducida .Las trituradoras de cono (fig. No. 18) se utilizan en la
mayor parte de la trituracin secundaria de las menas metalferas, aunque para
algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos trituradores. [12]


Figura N 22 Quebradora de cono

Figura N 23 Quebradora de cono, cabeza estndar y corta

La trituradora de cono es una giratoria modificada. La diferencia
fundamental es que el rbol es ms corto de la trituradora de cono, no esta
suspendido, como en la giratoria, sino que esta soportado por un balero universal
curvado por debajo de la cabeza giratoria o cono (fig. No. 19).La trituradora de
cono es una excelente trituradora controlada. El ensanchamiento del tazn permite
un ngulo de la cabeza ms grande que en la trituradora giratoria, ya que
conserva el mismo ngulo entre los miembros de trituracin. La trituracin
secundaria tiene como objetivo principal continuar con la reduccin de tamao
hasta un punto en que pueda ser alimentado en los molinos de bolas, barras, etc.
La razn limite de reduccin de tamao de las quebradoras con rocas duras tiene
un valor promedio de 4.1 y muy rara vez excede de 6.1 , y no por ganas de las
toneladas de conseguir una reduccin de tamao mejor, si no por causa de rotura,
sobrecalentamiento y otras que son las consecuencias inmediatas a tratar de
lograr relaciones de reduccin, sin disminuir simultneamente la velocidad de
alimentacin.

Figura N 24 Socket Lainer
AJUSTE DE ABERTURA
SOCKET
LINER
Este es el tipo de trituradora que ms se encuentra en operacin. Se
fabrica de dos formas: La estndar (Fig. No. 20) para trituracin secundaria normal
y la Cabeza Corta (Fig. No. 21) para trituracin fina (terciaria).Difieren en la forma
de las cmaras de trituracin, la de cono estndar tiene revestimientos
escalonados que permite una alimentacin ms gruesa que en la Cabeza Corta (
15 cm.). La trituradora de cabeza corta tiene un ngulo de cabeza con mayor
pendiente que la estndar, lo cual ayuda a evitar el ahogamiento del material fino.
Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y de una
seccin paralela ms grande en la descarga. Las trituradoras secundarias se
especifican en cuanto a su tamao por el fondo del dimetro del cono triturador
expresando en precisin, los tamaos existentes oscilan entre 1.5 y 70 , y las
capacidades calculadas llegan hasta 150 ton/hr. En el caso de abertura de salida
de y hasta 900 ton/hr. en posicin de 2.5, aunque en condiciones favorables
se citan casos en que estas cifras son el doble o triple.

Figura N 24 Ilustracin de Cabeza estndar y cabeza corta [12]


2.3.4- Quebradora de rodillos
Existe diversidad de quebradoras, como la de rodillos, (Fig. No. 23) donde
se tiene el mismo principio antes mencionado, pero es menos utilizada como
primaria, ya que la alimentacin es ms pequea proporcionalmente hablando con
la de quijadas. Este tipo de quebradoras no son muy utilizadas a nivel industrial,
ya que la velocidad de alimentacin es muy baja (fig. No. 25), su empleo no se a
generalizado tanto como para dar cifras garantizables, en la actualidad existen la
quebradoras primarias de rodillos dentados (fig, N 27) las cuales dan tonelajes de
quebrado como una de cono o giratoria.

Figura N 25 Quebradora de rodillos

TIPOS DE QUEBRADORAS TIPOS DE RODILLOS
DE UN RODILLO LISOS
DE RODILLOS MULTIPLES CORRUGADOS
DIENTES

Figura N 26 Rodillos lisos Figura N 27 Rodillos dentados
2.3.4- Quebradora de martillos
Otro aspecto, las rocas blandas exigen otro tipo de aplicaciones de fuerza,
que el requerido para rocas duras, ya existe un desgarramiento de las rocas
blandas que impiden su desintegracin, para solucionar este problema se emplean
quebradoras de martillos (fig. No. 24 y 25), que por impactos repetidos podemos
reducir tamao.

Figura N 28 Refacciones de Quebradora de Martillos


Figura N 29 Quebradora de 3 golpes

2.4- Calculo de quebradoras
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Abertura de salida
Sistema de alimentacin
Angulo de pellizco
Fuerza de gravedad
Naturaleza de la roca
Contenido de humedad
Peso Especifico del mineral
Composicin granulomtrica de la alimentacin
La velocidad de la quebradora
Ensamble de tres golpes seguidos
Influencia de la humedad.- Influye sobre la capacidad, determinando que los
finos se empaqueten y adhieran a la zona de fragmentacin.

LEYES DE DESINTEGRACION

La trituracin de los minerales normalmente es realizada por
compresin, fracturndose estos, al llegar al lmite elstico, una vez rebasado
este, el mineral se fractura.
Para poder rebasar este lmite es necesario una fuerza tal que logre
pasar el lmite.
Rittiger, menciona que la energa consumida es directamente
proporcional a las nuevas caras producidas.

Fred C. Bond, menciona que la energa consumida es directamente
proporcional al tamao de la partcula producida.

Kick, establece que el trabajo requerido para triturar una cantidad dada
de mineral es constante para la misma relacin de trituracin.
Para ilustrar el principio de la trituracin, se hace un anlisis de fuerzas
que producen las quijadas de una quebradora del mismo nombre y as saber
porque estas estn a un ngulo determinado.

Figura N 30 Fuerzas que se aplican y ngulo de pellizco

A
B
QUIJADA
FIJA
QUIJADA
MOVIL
A Fza. Sen
B
Fza. Cos
Angulo de pellisco
FZA.
=
=
=

Donde F es la fuerza aplicada y A, B, son los componentes de estas , se
puede decir que a mayor ngulo de abertura se debilita la fuerza F.
IMPORTANCIA DEL ANGULO DE PELLISCO

Figura N 31 Angulo de pellizco recomendado para la operacin es de 20 a 25

Se define como determinante formando entre las caras convergentes en
las puntas en que pellizcan un trozo de roca, si las caras tienen elementos rectos,
el ngulo de pellizco es el mismo a cualquier profundidad de la zona de trituracin,
con caras curvas el ngulo de pellizco aumentara de abajo a arriba desde la
garganta.

USO DE LAS TRES LEYES

1.- RITTINGER: Se aplica bastante bien a la molienda fina de 10 a 100 micras.
W = K 1 1
D2 D1
Donde: W = Energa consumida
D1 = Tamao inicial de la partcula
D2 = Tamao final de la partcula
K = Constante
2.- KICK: Se aplica y es muy exacta en trituracin ligeramente arriba de un
centmetro.
W = Log R / Log 2
F
F
F
A
A
A
B
B
B
3.- Fred C. Bond Se aplica razonablemente en la molienda, en molinos de bolas y
barras.
W = 10 Wi 10 Wi
P F

Donde: W = Consumo de Energa
Wi = Energa requerida para reducir un material de tamao
infinitamente a un tamao del 80 % - 100 mallas
P = Producto de descarga al 80 %
F = Producto de alimentacin al 80%

RELACION DE TRITURACION
Para poder conocer la Relacin de Trituracin, esta es la existente entre el
tamao del mineral alimentado con la de su descarga, tomndose estos valores
como (F) ALIMENTACION Y (P) descarga, valores que deben ser
correspondientes al 80% de cada producto.
Relacin de Trituracin = R T = F80 / P80
Con el objeto de expresar con sencillez el concepto de Superficie original
y Superficie producida, se har el siguiente ejemplo:
Suponiendo que el material a quebrar sea un cubo (Fig. No. 32 ):

AREA = 6 L
2

RT = L / D

Figura N 32 rea de un cubo a
quebrar

La nueva superficie ser: NS = 6 D
2
(RT)
3

Si esta es triturada a un tamao de partcula ms pequea y ponemos
valores a las incgnitas ser:
d
L
D

D = 2 RT = 4 / 2 = 2
L = 4
d = 1 RT = L / D ; NS = 6 ( D )
2
( RT )
3

NS = 6 ( 2 )
2
( 2 )
3

NS = 192 cm
2

Para la siguiente relacin de trituracin ser:
ns = 6 ( d )
2
( rt )
3
ns = 6 ( 1 )
2
( 4 )
3

rt = L / d = 4 / 1 ns = 384 cm
2

rt = 4
RITTINGER menciona que el consumo de energa es directamente
proporcional a la nueva superficie producida, por lo tanto tenemos; teniendo un
valor determinado en KW para un quebrado primario tendremos:

Sustituyendo valores:
NS = 6 ( D )
2
( RT )
3
ns = 6 ( d )
2
( rt )
3

;

Para pruebas de laboratorio la Energa necesaria ser:

Voltaje = El existente en el motor de la quebradora
Diferencia de amperaje = Amperaje medido directamente en las conexiones del
motor
= Amperaje alimentando el mineral menos Amperaje sin
alimentar el mineral
Consumo de Energa;

KW
NS
=
kw
ns
KW
NS
=
kw
ns
6 ( D )
2
( RT )
3
KW
=
kw
6 ( d )
2
( rt )
3
6 ( D )
2
( RT )
3
KW
=
kw
6 ( d )
2
( rt )
3
KW d
2
rt
3
D
2
RT
3
Kw =
KW d
2
rt
3
D
2
RT
3
Kw =
KW =
( Voltaje ) ( Diferencia de fases ) ( 3 )
1000
KW =
( Voltaje ) ( Diferencia de fases ) ( 3 )
1000
W =
KW
Ton / hr.
W =
KW
Ton / hr.

Finalmente para la determinacin de la demanda de trituracin el Ing. C. Bond
aplica la siguiente ecuacin;

Wi = ndicee de trabajo

CAPACIDAD TEORICA DE QUEBRADORAS
QUEBRADORA DE QUIJADAS
T = 0.0845 ( L) ( S )
Donde;
T = Capacidad ( ton/hr)
L = Longitud de boca de alimentacin ( cm. )
S = Abertura de descargue ( cm. )

T = 0.6 ( L ) ( So )
T = Capacidad ( ton. S / hr )
L = Longitud de abertura receptora ( pulg. )

QUEBRADORA DE RODILLOS
T = ( 60 * V * L * Dp * d ) / 1000
Donde;
T = Capacidad ( ton / hr )
V = Velocidad perifrica ( mts/seg )
Para rodillos de hasta 180 cm. de dimetro puede emplearse; V = 92 + Dr
L = Ancho de los rodillos ( cm. )
Dp = Distancia entre rodillos ( mts )
d = densidad del material ( ton/m
3
)
La capacidad real de un par de rodillos flucta entre 1/3 y 1/10 del valor terico

Wi =
W RT P
RT 1
100
Wi =
W RT P
RT 1
100

QUEBRADORA GIRATORIA Y DE CONO
T = 0.75 { 0.7854 ( D2 - d2 ) }
Donde;
T = Capacidad ( ton / hr )
D = Dimetro mayor en la descarga ( pulg. )
d = Dimetro del cono triturador ( pulg. )
Calculo de caballaje ;

(Total HP) = (Capacidad de quebrado) (hp / ton) (factor)
Wi = ndice de trabajo (Kw. hr ) / ton.
F = Material a alimentar pasado a un 80 % (micras)
P = Material de producto pasado a un 80% (micras)
Capacidad de Quebrado = Datos del quebrado (ton / hr )
Factor = 0.75 para aplicaciones a Quebradoras Primarias
= 1.00 para aplicaciones a Quebradoras Secundarias
Ejemplos;
1.- Calcular la capacidad de una quebradora de quijada de 10 X 20 que trabaja
con una abertura de descarga de 2.
T = 0.6 ( L ) ( So )
= 0.6 ( 20 ) ( 2 )
= 24 tons./ hr.

2.- En una quebradora giratoria el dimetro del cono triturador mide 30 y se ajusta
para que tenga una abertura de 4 , para estas condiciones de trabajo , calcular su
capacidad terica.
T = 0.75 [ 0.7854 ( D
2
- d
2
)
= 0.75 [ 0.7854 ( 38
2
- 30
2
)
= 0.75 [ 0.7854 ( 544 )
= 320.54 tons./ hr.
( HP/Ton) = Wi ( 13.4 ) ( F
80
- P
80
)
F
80
P
80
( HP/Ton) = Wi ( 13.4 ) ( F
80
- P
80
)
F
80
P
80
3.- En una mina de cobre que tiene designada una capacidad de 1550 ton/hr. con
un Wi = 19.4 kw-hr/ ton La quebradora giratoria es de 54 designada para la
operacin a 6 del punto de tamao de abertura, es alimentada directamente
,obteniendo un F80 = 36 o 914400 micras, y un P80 = 5 o 139700 micras;
Calcular el caballaje requerido para esta quebradora.

HP = ( 1550 ) ( 0.42366 ) ( .75 ) = 492.5
2.5- Cribas
OBJETIVO DEL CRIBADO
El objetivo principal del cribado es la separacin por medio de cribas o tamices de
una mezcla de granos de diversos tamaos en dos o ms productos, no de igual
tamao.
CONDICIONES PARA EL CRIBADO
1. Una zona de separacin para el tamao de grano a limitar.
2. Dispositivos para poder utilizar la alimentacin a esta zona de modo
continuo.
3. Dispositivos para poder llevar el material y que se mueva a travs de esta
zona.
TAMAO CRITICO DE LAS PARTICULAS
En cualquier operacin de cribado realizado, valindose de orificios
fundamentales seudo mencionados en direcciones que forman un ngulo recto
que proporcionen la carga total de partculas de una anchura de 1.5 veces a la
abertura de la criba puede aumentar o disminuir sin que afecte en modo
apreciable la velocidad del paso del cernido, el nico defecto material es el
consumo de energa y desgaste.
Wi ( 13.4 ) ( F
80
- P
80
)
( F
80
) ( P
80
)
Hp / Ton =
Wi ( 13.4 ) ( F
80
- P
80
)
( F
80
) ( P
80
)
Hp / Ton =
( F
80
) ( P
80
)
Hp / Ton =
=
19.4 ( 13.4 ) ( 914400 - 139700 )
914400 - 139700
= 0.42366
500 HP

La produccin de un material de un ancho inferior a la mitad de la luz de la
malla puede unirse tambin dentro del limite sin que influya de modo apreciable
sobre las operaciones del cribado, estas partculas finas pasan de un modo muy
parecido de como lo hace el agua, en su mayor parte se eliminan despus de
haber recorrido una distancia corta desde el punto de alimentacin.
El gnero que se encuentra dentro de estos tamaos es aquel que se
plantea mayor dificultad de seleccin. Por lo tanto, se llama tamao critico de las
partculas al comprendido entre el 50 % y el 150 % de la abertura libre de la
proporcin de estas partculas depende de la capacidad de una criba. [1]
CRIBADO EN LABORATORIO
El cribado para determinacin de tamao de grano Anlisis
Granulomtrico, se efecta utilizando los tamices de laboratorio (fot. No.33 ) ,
tambin llamados cedazos mallas, puede realizarse en hmedo, ayudndose de
una corriente de agua para lograr pasar los granos por la malla utilizada, tambin
se puede realizar en seco, en cualquiera de los dos casos se apoyan en los
equipos diseados para realizar el cribado automticamente como los llamados
Rot-Tap.(ver fig. No. 35) [1]

Figura N 33 Tamices Tyler

Figura N 34 Espacios abiertos en misma distancia

CRIBA VIBRATORIA

Figura N 35 . Agitador de
tamices RO TAP
Figura N 36 . Sacudidor de
tamices RX - 86
Figura N 37 .
Agitador de
tamices Ty Lec
Figura N 38 . Criba de una cama
Finos,
Cernido,
bajotamao
Gruesos,
Rechazo,
sobretamao
Finos,
Cernido,
bajotamao
Gruesos,
Rechazo,
sobretamao

ANALISIS GRANULOMETRICO

Cuadro N 1 Acumulativo Negativo

Para la determinacin del anlisis granulomtrico, se
tiene las mallas que identificar primeramente los productos
obtenidos podemos ver que en la figura N 39, el producto que
en la primera malla, en este caso la # 35 , ser llamado +35
porque el producto retenido es mayor de ese numero de la malla, pero el mineral
es menor de tamao que la # 20, que es la malla por la cual todo el mineral
paso sin obtener retencin alguna del producto, y su abertura en micras es de
850, la siguiente malla ( la # 65 ) su producto es menor ala malla # 35 pero
mayor que la malla # 65, por lo que el nombre de este producto es de -35 +65
mallas. Una ves identificados los nombres se escribe en forma de columna
(cuadro N 1) la abertura en micras que tiene cada malla, se pesan los productos
calculando el % en peso de cada uno, y por ultimo, se calcula el acumulativo
negativo, llamado as por los resultados obtenidos de la suma de los % en peso de
abajo hacia arriba.
Una vez obtenido estos datos , se procede a graficarlos, colocando en el
eje de las Xs la escala en micras que corresponde a las mallas, en el eje de la Ys
colocamos la escala del cero al 100 %, escribiendo los porcentajes de los
acumulativos negativos, una ves colocado los puntos de cruce , estos se unen
No. 65 No. 65 No. 65
No. 35 No. 35
No. 100 No. 100
No. 150 No. 150
No. 200 No. 200
+ 35
- 35 + 65
- 65 + 100
- 100 + 150
- 150 +200
- 200
Figura N 38 .
Juego de mallas
PRODUCTO ABERTURA PESO % ACUMULATIVO
micras gramos PESO NEGATIVO
+ 20 850
- 20 + 35 425 246.89 26.29 73.71
- 35 + 65 212 217.76 23.19 50.52
- 65 + 100 150 196.48 20.92 29.60
- 100 + 150 106 102.62 10.93 18.67
- 150 + 200 75 78.53 8.36 10.31
- 200 96.84 10.31
Total : 939.12 100.00
para formar una curva, esta ser cortada exactamente al 80 % en la horizontal y
bajaremos la lnea verticalmente hasta cortar el eje X , dndolos el tamao al 80%
(figura N 39).

Esto tambin se puede realizar mediante la siguiente formula:

K
80
= (850)*e
( LN( 80 / 100)*(LN(850/ 73.71)/LN(100/73.71))
= 512

100 200 300 400 500 600 700 800 900 micras
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Grafica N 1 . Producto F
80
= 512 micras
K
80
=
ABERTURA
DE TAMIZ
()ARRIBA
DEL 80%
ACUM.
X ACUMULATIVO
NEG. ARRIBA
DEL 80 %
*
LN 80 LN
ABERTURA DE
TAMIZ ()ARRIBA
DEL 80% ACUM.
ABERTURA DE
TAMIZ ()ABAJO
DEL 80% ACUM.
/
LN
ACUMULATIVO
NEG. ARRIBA
DEL 80 %
ACUMULATIVO
NEG. ABAJO
DEL 80 %
e

Uso de la bascula Marcy

Esta bascula esta diseada para poder pesar las pulpas obtenidas en los
procesos, cuenta con una serie de cartulas intercambiables que cuentan con
escalas distintas de densidad del mineral, de acuerdo con la densidad del mineral
a pesar, ser la cartula a escoger, (figura N 40),esta bascula es muy utilizada en
la medicin de pulpas productos de la molienda, mas sin embargo tambin le
podemos dar uso para determinar porcentaje de mineral fino y grueso , motivo por
lo cual estamos haciendo mencin de este instrumento de pesaje.

Escala de
densidad de
pulpa
Escala de % de
slidos tomando
en cuenta la
densidad del
solido
LECTURA DIRECTA
ESCALA DENSIDAD DE
PULPA
Recipiente con
capacidad de 1
litro
Orificio
de
drenado
Figura N 40 Cartula de Bscula Marcy
DETERMINACIN DEL % DE TAMAO DE GRANO ( A X N DE MALLA )
Suponiendo que tenemos los siguientes
datos obtenidos de la pesada de pulpa en
la Balanza Marcy tenemos;
Grav. Esp. del solid = 2.8 kg / lt
% de Slidos = 40.00
Grav. Esp. de la pulpa = 1.345 kg / lt
Calculando los gramos de solid que tenemos
en el litro de pulpa medido, tenemos ;
Grs. de mineral = (% slidos / 100) (grav.
Esp. de la pulpa ) ( 1000 ml.)
= ( 0.40 ) ( 1.345 ) ( 1000 )
= 538 gramos.
Para determinar el peso del mineral para
una malla especifica, el mineral del recipiente
se pasa por esta y se vierte, lo que no pasa se
agrega al recipiente nuevamente de la balanza
Marcy llenndolo con agua limpia hasta que derra
me por los orificios.
Si se esta utilizando la malla # 100 por la cual
un cierto mineral no logra pasar, una vez llenado
el recipiente de la escala, esta nos indica como ejemplo ,un 20 % de slidos, con
la escala de 2.8 gr./c.c. del mineral, leemos la densidad de pulpa o gravedad
especifica de 1.15, ahora hay que calcular los gramos de solid en ese litro de
pulpa;
Gramos de mineral = ( 0.20 ) ( 1.15) ( 1000 )
= 230 gramos.
Hacemos la siguiente relacin :
538 gramos 100 %
230 gramos x = 42.75 % + 100 #
57.25 % - 100 #
Fotografia N 59
Bscula Marcy

SEGUIMIENTO EN IMAGENES DE LA MEDICION DE % DE FINOS CON LA
AYUDA DE LA BASCULA MARCY.

Fotografa N 60
Calibracin con agua
Fotografa N 61
1
er
Pesada 1330 grs/lt.
Fotografa N 62
Pulpa pasada por la malla
Fotografa N 63
Lavado de los slidos

Fotografa N 64
Vaciado de los slidos
(gruesos) al deposito
Fotografa N 65
Lavado de la malla
depositando el mineral en el
envase
Fotografa N 66
Vaciado de los slidos
(gruesos) al deposito
Fotografa N 67
Lavado de la malla
depositando el mineral en el
envase


Fotografa N 68
1
er
Pesada 1330 grs/lt.
Fotografa N 69
2
a
Pesada 1050 grs/lt.
1010 0.0
1020 50.00 0.00
1030 66.67 33.33 0.00
1040 75.00 50.00 25.00 0.00
1050 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00
1060 83.33 66.67 50.00 33.33 16.7 0.00
1070 85.71 71.43 57.14 42.86 28.6 14.3 0.00
1080 87.50 75.00 62.50 50.00 37.5 25.0 12.5 0.00
1090 88.89 77.78 66.67 55.56 44.4 33.3 22.2 11.1 0.00
1100 90.00 80.00 70.00 60.00 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.00
1110 90.91 81.82 72.73 63.64 54.5 45.5 36.4 27.3 18.2 9.1 0.00
1120 91.67 83.33 75.00 66.67 58.3 50.0 41.7 33.3 25.0 16.7 8.3 0.00
1130 92.31 84.62 76.92 69.23 61.5 53.8 46.2 38.5 30.8 23.1 15.4 7.7 0.00
1140 92.86 85.71 78.57 71.43 64.3 57.1 50.0 42.9 35.7 28.6 21.4 14.3 7.1 0.00
1150 93.33 86.67 80.00 73.33 66.7 60.0 53.3 46.7 40.0 33.3 26.7 20.0 13.3 6.7 0.00
1160 93.75 87.50 81.25 75.00 68.8 62.5 56.3 50.0 43.8 37.5 31.3 25.0 18.8 12.5 6.3 0.00
1170 94.12 88.24 82.35 76.47 70.6 64.7 58.8 52.9 47.1 41.2 35.3 29.4 23.5 17.6 11.8 5.9 0.00
1180 94.44 88.89 83.33 77.78 72.2 66.7 61.1 55.6 50.0 44.4 38.9 33.3 27.8 22.2 16.7 11.1 5.6 0.00
1190 94.74 89.47 84.21 78.95 73.7 68.4 63.2 57.9 52.6 47.4 42.1 36.8 31.6 26.3 21.1 15.8 10.5 5.3 0.00
1200 95.00 90.00 85.00 80.00 75.0 70.0 65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.00
1210 95.24 90.48 85.71 80.95 76.2 71.4 66.7 61.9 57.1 52.4 47.6 42.9 38.1 33.3 28.6 23.8 19.0 14.3 9.5 4.8 0.00
1220 95.45 90.91 86.36 81.82 77.3 72.7 68.2 63.6 59.1 54.5 50.0 45.5 40.9 36.4 31.8 27.3 22.7 18.2 13.6 9.1 4.5 0.00
1230 95.65 91.30 86.96 82.61 78.3 73.9 69.6 65.2 60.9 56.5 52.2 47.8 43.5 39.1 34.8 30.4 26.1 21.7 17.4 13.0 8.7 4.3 0.00
1240 95.83 91.67 87.50 83.33 79.2 75.0 70.8 66.7 62.5 58.3 54.2 50.0 45.8 41.7 37.5 33.3 29.2 25.0 20.8 16.7 12.5 8.3 4.2
1250 96.00 92.00 88.00 84.00 80.0 76.0 72.0 68.0 64.0 60.0 56.0 52.0 48.0 44.0 40.0 36.0 32.0 28.0 24.0 20.0 16.0 12.0 8.0
1260 96.15 92.31 88.46 84.62 80.8 76.9 73.1 69.2 65.4 61.5 57.7 53.8 50.0 46.2 42.3 38.5 34.6 30.8 26.9 23.1 19.2 15.4 11.5
1270 96.30 92.59 88.89 85.19 81.5 77.8 74.1 70.4 66.7 63.0 59.3 55.6 51.9 48.1 44.4 40.7 37.0 33.3 29.6 25.9 22.2 18.5 14.8
1280 96.43 92.86 89.29 85.71 82.1 78.6 75.0 71.4 67.9 64.3 60.7 57.1 53.6 50.0 46.4 42.9 39.3 35.7 32.1 28.6 25.0 21.4 17.9
1290 96.55 93.10 89.66 86.21 82.8 79.3 75.9 72.4 69.0 65.5 62.1 58.6 55.2 51.7 48.3 44.8 41.4 37.9 34.5 31.0 27.6 24.1 20.7
1300 96.67 93.33 90.00 86.67 83.3 80.0 76.7 73.3 70.0 66.7 63.3 60.0 56.7 53.3 50.0 46.7 43.3 40.0 36.7 33.3 30.0 26.7 23.3
1310 96.77 93.55 90.32 87.10 83.9 80.6 77.4 74.2 71.0 67.7 64.5 61.3 58.1 54.8 51.6 48.4 45.2 41.9 38.7 35.5 32.3 29.0 25.8
1320 96.88 93.75 90.63 87.50 84.4 81.3 78.1 75.0 71.9 68.8 65.6 62.5 59.4 56.3 53.1 50.0 46.9 43.8 40.6 37.5 34.4 31.3 28.1
1330 96.97 93.94 90.91 87.88 84.8 81.8 78.8 75.8 72.7 69.7 66.7 63.6 60.6 57.6 54.5 51.5 48.5 45.5 42.4 39.4 36.4 33.3 30.3
1340 97.06 94.12 91.18 88.24 85.3 82.4 79.4 76.5 73.5 70.6 67.6 64.7 61.8 58.8 55.9 52.9 50.0 47.1 44.1 41.2 38.2 35.3 32.4
1350 97.14 94.29 91.43 88.57 85.7 82.9 80.0 77.1 74.3 71.4 68.6 65.7 62.9 60.0 57.1 54.3 51.4 48.6 45.7 42.9 40.0 37.1 34.3
1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230
Primer
Pesada
TABLA PARA DETERMINACION DEL % DE FINOS
Segunda
Pesada
Tabla N 4 Determinacin del % de finos

Tabla N 5 Series estndares de tamices [1]

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DEL CRIBADO
1.- Humedad
2.- Uniformidad de alimentacin
3.- El porcentaje de partculas de tamao critico.
4.- Tipo de movimiento de criba.
5.- La forma de la abertura.
6.- El porcentaje de la superficie en los orificios de la criba.
7.- Peso especifico del mineral.

Figura N 41 Distribucin de alimentacin
Figura N 42 Comportamiento de la Cribabilidad
2.5.1- Cribas estacionarias
CLASIFICACION DEL EQUIPO DE CRIBADO
Las cribas se clasifican de acuerdo con el mtodo de efectuar el
movimiento relativo entre el hecho del movimiento y la superficie clasificadora. [2]
Cribas Fijas, giratorias, de sacudimiento, vibratorias.

DESCRIPCION DE LAS PARRILLAS
La nica criba importante es la de rejilla o parrilla fija construida por un
numero de barras de acero situadas al lado de otras con una pendiente de 35 a 45
grados y espaciadas de acuerdo con el grueso de los trazos que les hacan
retener a la vez que divergen ligeramente hacia abajo con el fin de reducir a un
mnimo estancamientos de los trozos entre dos barras cualesquiera generalmente
estas rejillas constituyen en el fondo de un canal de paredes laterales lo bastante
altas para evitar que al caer los trazos sobre las barras estos reboten al exterior.
APLICACIONES Y CAPACIDAD DE LAS PARRILLAS
La alimentacin que se enva , a una quebradora , el tamao menor que el
de la salida y como el residuo de este tamao que se encuentra en dicha carga no
afecta el rendimiento de la quebradora de modo apreciable la tolerancia es muy
1
0
Parrillas
o Regillas
Fijas
Vibratorias
1
0
Parrillas
o Regillas
Fijas
Vibratorias
2
0
Cribas
Vibratorias
a).- Con mecanismos de excntrico
b).- De inercia o volantes .
.. desvalanceados
c).- De mecanismos
...electromagneticos
2
0
Cribas
Vibratorias
a).- Con mecanismos de excntrico
b).- De inercia o volantes .
.. desvalanceados
c).- De mecanismos
...electromagneticos
Fotografa N 70 Criba de dos
camas

amplia. Anchura uniforme o ligeramente divergentes suficiente para evitar el
atascamiento por acuamiento, por resistencia para soportar el impacto de los
trozos grandes al caer o rebotar sobre la superficie, y la facilidad de sustitucin de
las barras desgastadas por las medias. Si el diseo es bueno, el costo de la
operacin de cribado es insignificante, el inconveniente principal de las rejillas son
la perdida de altura debido a su pendiente tan inclinada, y el obstculo que
presentan los trozos acunados entre las barras y la circulacin del genero. [2]

2.5.2- Cribas mviles
DESCRIPCION DE LA CRIBA GIRATORIA O TROMEL
Las Cribas giratorias o tambin conocidas con el nombre de tromel, se
constituyen de chapas cilndricas o cnicas perforadas y montadas en un eje, de
tal forma que los elementos de la chapa tienen en el fondo una pendiente del
orden de 8 a 20 %, los dimetros oscilan entre 60 y 270 cm. y la longitud de 0.9 a
12 metros.
La velocidad de la envuelta de chapa perforada son del orden de 35 a 40
% de aquellas a las que partculas se adhieran a ellas por efecto de la fuerza
centrifuga.
Vc = 54.2 / r
La eficiencia de estas cribas es baja y oscila entre un 15 y 20 % de paso
en el rechazo para un trabajo eficaz a un 30 y 40 % en promedio para cribado en
Fotografa N 71 Criba Grizzly Fotografa N 72 Lateral de la
Criba Grizzly
hmedo con abertura de la malla del orden de 0.64 cm. la mejor forma de medir la
eficiencia es empleando la formula de W. S. Taylor. [2]

CRIBAS MOVILES
Aun cuando existen un sin numero de tipos de cribas mviles tales como
las cribas rotatorias o tromels, las cribas de sacudidas, las cribas reciprocantes y
las cribas giratorias, las mas usadas en la industria de los minerales es la criba
vibratoria , estas maquinas manejan material en el rango de tamao de 25 cm. A
250 micras y su principal aplicacin es en un circuito de trituracin manejando
material en el rango de 25 a 5 mm. En tamao. Las cribas pueden trabajar con un
ngulo de inclinacin pequeo y se requiere de poco espacio.

Fotografa N 73 Criba giratoria Tromel

2.6- Calculo de cribas [2]
SELECCIN DE TAMAO (DISEO TRADICIONAL)
El mtodo de seleccin de rea de criba, es el del tonelaje, el cual esta
basado en la cantidad de material (medido en toneladas cortas por hora), el cual
pasa por 1.0 pie cuadrado de la malla con la abertura determinada.
El rea total A esta dada por la siguiente formula:

Donde :
Kff : Cantidad de finos en la alimentacin ( ton. Cortas por hora )
C : Capacidad bsica tomada de la grafica N 1
b : Densidad Bulk o factor de peso volumtrico , el cual se obtiene de
dividir la densidad volumtrica dada en libras por pie cbico entre 100 lb./pie
3

FACTORES MODIFICADORES
F : Factor de finos
E : Factor de eficiencia
S : Factor de forma de abertura
D : Factor de criba
O : Factor de rea abierta
W : Factor de cribado
La capacidad bsica esta basada en un material con un peso volumtrico
de 100 lb.../pie
3
. Debido a que la mayora de minerales metlicos tienen
caractersticas similares de cribado el valor C para estos materiales se puede
encontrar por una simple relacin de pesos volumtricos. Materiales como el
carbn, arena y grava , etc. Poseen sus propias curvas de capacidad bsica.
FACTORES MODIFICADORES [2]
Factor de finos F .- Es una medida de la cantidad de material en la
alimentacin a una superficie de criba la cual es menor que la mitad de el tamao
de la abertura de la criba. Es una medida de la dificultad de cribado cuando se
A =
Kff
( C ) ( pb ) ( F ) ( E ) ( S ) ( D ) ( O ) ( W )
A =
Kff
( C ) ( pb ) ( F ) ( E ) ( S ) ( D ) ( O ) ( W )
compara al 40 % de finos, F tiende a 1.0, este es el valor usado para calcular el
factor C en la figura No. 5.
Los valores para varios porcentajes de finos estn dados en la tabla No.
1, lo importante a recordar es usar el porcentaje de finos en la alimentacin el
cual esta a ala mitad de la abertura de la malla entrando a la superficie de la
criba la cual esta siendo analizada en ese momento.

Factor de Eficiencia E .- La eficiencia de la operacin esta expresada
como la relacin de material que realmente pasa la abertura dividido entre el
material en la alimentacin que debera pasar.
Un cribado comercialmente perfecto se considera como un 95 % (
cuadro No. 1 ). Normalmente las cribas trabajan con una eficiencia de 80 a 85 %.
Factor de forma de abertura S .- El factor de forma de abertura
compensa la facilidad que tienen las partculas de pasar a travs de una abertura
de determinada configuracin. Ese factor se muestra en el cuadro No. 2.
Factor de criba D .- Este factor ( cuadro No. 3 ) compensa , por el
hecho de que la estratificacin del material no se forma tan rpido en las cribas
posteriores en una maquina de cribas mltiples, dejando una porcin del rea de
la criba sin aprovechar. La estratificacin es necesaria para que los finos pasen a
travs de los gruesos y se presenten a la abertura.
Factor de rea abierta O .- La capacidad bsica dada en la figura No.
5 esta basada en una abertura cuadrada de alambre tejido con una rea abierta
como se indica bajo el tamao de abertura ( % O.A. ).
Por ejemplo, si se usa una criba con 36% de rea abierta con una abertura
de 24 mm. El factor es; O = 36/58 = 0.62
Factor de Cribado en Hmedo W .- Si el cribado es en hmedo la
eficiencia de la operacin aumenta con el tamao de la partcula decreciente ,
aunque debe remarcarse el hecho de que solamente si se usa la cantidad correcta
de agua ( 3 5 gpm por yarda cbica de material ). Este factor se selecciona en el
cuadro No. 4. [2]



Cuadro N 2 Factor de finos
y Factor de Eficiencia
Cuadro N 3 Factor de forma de abertura
CRIBA FACTOR DE CRIBA D
NORMAL 1.00
DOBLE 0.90
TRIPLE 0.80
CRIBA FACTOR DE CRIBA D
NORMAL 1.00
DOBLE 0.90
TRIPLE 0.80
Cuadro N 4 Factor de criba
TAMAO DE FACTOR W
AREA ABIERTA *
1/32 o menos 1.25
1/16 3.00
1/8 y 3/16 3.50
5/16 3.00
3/8 2.50
1.75
1.35
1 1.25
+2 1.00
* W = 1.0 para cribado en seco
ANGULO FLUJO
Mts/ min. Pie/min.
18
0
18.20 60.00
20
0
24.39 80.00
22
0
30.48 100.00
25
0
36.58 120.00
% FINOS Eficiencia
0 0.44
10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80 2.25
80 2.20 1.75
85 2.50 1.50
90 3.00 1.25
95 3.75 1.00
% FINOS Eficiencia
0 0.44
10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80 2.25
80 2.20 1.75
85 2.50 1.50
90 3.00 1.25
95 3.75 1.00
Cuadro N 5 Factor de inclinacin
PREPARACION DE CRIBAS RELACION FORMA DE ABERTUA
TIPICAS LONGITUD / ANCHO FACTOR 5
CUADROS O ABERTURAS
LIGERAMENTE
RECTANGULARES < 2 1.00
ABERTURA RECTANGULAR
FORMA TON CAP . > 2 < 4 1.15
ABERTURA RECTANGULAR
FORMA TY ROD > 4 < 25 1.20
MALLA DE BARRAS
PARALELAS > 25 CP 1.40
CR 1.30
CP : Barras en posicin paralela al flujo
CR : Barras en posicin perpendicular al flujo
Cuadro N 6 Factor de cribado

Las cribas Ty-Loy resistentes a la abrasin.
Son recomendadas cuando se trata de trabajos con severas condiciones
de abrasin y grandes tonelajes. El Ty- Loy fue desarrollado para garantizar una
ms larga vida en las cribas con un rea abierta aumentada.
Las cribas espaciadas reforzadas son fabricadas para soportar
condiciones severas. Estas pueden fabricarse de Ty-Loy N 77, un acero rico en
carbono resistente a la abrasin y Ty- Rod N 88 una aleacin empleada con
aceite rica en carbono resistente a la abrasin.
No solamente son la cribas espaciadas fabricadas con Ty-Loy sino
tambin con el Ton-Cap, la criba con abertura oblonga y Ty-Rod, la criba con
agujeros de ranuras largas, las cribas que tienen altas capacidades de tonelaje.
Muchas especificaciones de ambas cribas Ton-Cap y Ty- Rod son fabricadas de
Ty-Loy N 77 y Ty-Loy N 88 para una mayor duracin bajo condiciones abrasivas.
Ty-Loy es especialmente recomendable para cribas vibratorias sobre
cribados primarios de minerales y agregados.

Figura N 45
Cuadrada
Figura 43
Ton Cap
Figura 44
Ty- Rod
Figura 43
Ton Cap
Figura 44
Ty- Rod


TAMAO DE AREA ABIERTA
5
4
3
2
1
0
TAMAO DE ABERTURA 12.7 mm. 25.4 mm. 38.1 mm. 50.8 mm. 63.5 mm.
0.5 in. 1.0 in. 1.50 in. 2.0 in. 2.5 in.
% AREA ABIERTA 42 53 56 58 64 64 64 67 70 69
CAPACIDAD EN CRIBA C PARA MINERAL CON UN PESO VOLUMETRICO DE 1602 KG / M
3
( 100 LB / PIE
3
)
S
T
P
H

(

T
O
N
E
L
A
D
A
S

C
O
R
T
A
S

P
O
R

H
O
R
A

)

P
O
R

0
.
0
9
2
9

M
2
(

1

P
I
E
2
)

D
E

A
B
E
R
T
U
R
A
5
4
3
2
1
0
Grafica N 2 Factor de rea Abierta [2]
ANCHO DE CRIBA
70
60
50
40
30
20
10
0.914 m 1.219 m 1.524 m 1.828 m 2.133 m 2.438 m
( 3.0 ft ) ( 4.0 ft ) ( 5.0 ft ) ( 6.0 ft ) ( 7.0 ft ) ( 8.0 ft )
CARTA DE ESPESOR DE CAMA BASADA SOBRE UN FLUJO DE 18.29 M/MIN. ( 60 PIE/MIN )
T
O
N
E
L
A
D
A
S

C
O
R
T
A
S

P
O
R

H
O
R
A

(

S
T
P
H

)

P
O
R

C
E
N
T
I
M
E
T
R
O

D
E

E
S
P
E
S
O
R

D
E

L
A

C
A
M
A
2082 Kg.. / m
3
( 130 lb.. / ft
3
)
1922 Kg.. / m
3
( 120 lb.. / ft
3
)
1762 Kg.. / m
3
( 110 lb.. / ft
3
)
1602 Kg.. / m
3
( 100 lb.. / ft
3
)
1442 Kg.. / m
3
( 90 lb.. / ft
3
)
Grafica N 3 Ancho de criba [2]
EJEMPLO [2]:
Se requiere una separacin de con cribado en seco, se estn manejando 300
stph de un mineral de hierro con una densidad volumtrica de 2082 Kg./m3 , 8%
de humedad , con el siguiente anlisis de granulometra :
Encontrar el rea necesaria de la criba.

SOLUCION:
En el tamizado se encontr que el 65 % de el material pasa por (aunque no
sabemos que material hay exactamente a )

PRODUCTO ACUMULATIVO
NEG. %
-1 - 38.0 mm. 100.00
-1 - 25.0 mm. 98.00
-3/4 - 19.0 mm. 92.00
-1/2 - 12-5 mm. 65.00
-1/4 - 6.3 mm. 33.00
100 %
300 tph
35 %
105 tph
65 %
195 tph
Alimentacin
Rechazo
Cernido
Figura N 46
Puntos de entrada y
salida del cribado


Kff = Cantidad de finos en la alimentacin ( stph )
= 195 stph
C = Capacidad bsica tomada de la grafica No. 2
= 1.7 stph / m2
b = Peso Volumtrico
; 100 lb / pie3 = 1602 Kg / m3 ; = 2082 / 1602 = 1.3
F = Factor de finos
del cuadro No. 2 interpolar y obtenemos de 35 % contra finos ; = 0.86
E = Factor de eficiencia
Para un cribado comercialmente perfecto se considera como un 95%,
del cuadro No. 2 tenemos el 95 % de finos contra Eficiencia. = 1.0
D = Factor de criba, se esta considerando una sola criba normal; del cuadro
No. 4 tenemos Criba contra factor de criba = 1.0
W = Factor de cribado en hmedo; Este cribado es en seco, no se esta
utilizando agua (no confundir con la humedad del mineral ) y se cnsul-
ta en el cuadro No. 6 = 1.75
O = Factor de rea abierta; Este se obtiene mediante la relacin de el rea
de la criba usada, dividida entre el rea abierta dada en la grafica No. 2
( % O. A. ) , rea abierta de 53% con una abertura de 12.7 Mm ( )
53 / 53 = 1.0
S = Factor de forma de abertura; La seleccin de la forma de abertura de la
criba, debido a el relativamente alto contenido de humedad, es de ranura
( usada frecuentemente para materiales pejagosos ), de cuadro No. 3
tenemos; Abertura rectangular forma Ty Rod ; = 1.20

0 . 1 0 . 1 2 . 1 0 . 1 86 . 0 3 . 1 7 . 1
0 . 195
x x x x x x
stph
AREA =
=
195.0
2.28 stph / 0.0929 m
2
= 7.95 m
2
mas un factor de seguridad del 10 %
= 7.95 + 0.79 = 8.74 m
2

Se debe de seleccionar una criba comercial con al menos esta rea,
teniendo en cuenta que la relacin longitud / ancho debe ser al menos 2:1 para un
cribado eficiente.
As pues una criba de 1.83 x 4.87 mts. con una rea total de 8.91 metros
cuadrados debe ser una seleccin adecuada.
El ultimo paso, el cual es de suma importancia, es el de determinar la
profundidad de la cama de material que sale de una criba, esta profundidad no
debe exceder 4 veces la abertura de la criba. Para nuestro caso si la abertura es
de la profundidad de la cama no debe exceder las 2.0 pulgadas. Para
determinar la profundidad de la cama es necesario consultar la grafica No. 2 la
cual da valores ( para diferentes anchos de criba ) , de profundidad de cama (
stph/ cm ) basados en una inclinacin de la criba de 180 o de un ritmo de
transporte de material de 18.29 m/min. Los ritmos de transporte para varios
ngulos de instalacin de cribas se dan en el cuadro No.5 , ajuste la profundidad
de la cama tenida en la grafica No. 2 por la relacin de :

18.29 m/min./ ritmo de transporte de material al ngulo de instalacin.

Checando nuestro ejemplo vemos que una anchura de criba de 1.83 mts.
Tenemos 46 stph / cm. De profundidad de cama, as que dividiendo los 105 stph
que pasan sobre la criba entre 46.0 la profundidad de la cama es de 0.9 lo cual es
bastante menor que el mximo permisible de 2 si la criba se instala con una
inclinacin de 200 la profundidad de la cama ser menor.
En resumen
Una criba vibratoria de 1.83 x 4.87 mts. ( 180 de inclinacin ) maneja 300
stph de material conteniendo mineral de hierro con una densidad volumtrica de
2082 Kg../m3 y teniendo un anlisis granulomtrico de :

100 % - 1
65 % -
33 % -

Trabajando a un 95 % de eficiencia en remocin de material a .
Cuando se tenga que calcular cribas con mas de una malla , cada malla debe
calcularse separadamente.
Es de suma importancia que el factor de finos este basado en el porciento
de material que esta a la mitad de la abertura de la criba en la alimentacin para la
malla que este siendo considerada en ese momento. No tomar la alimentacin
original a menos que se trate de la malla superior. [2]

FACTORES QUE MODIFICAN LA OPERACIN DE CRIBADO

Alta capacidad, la cual es opuesta a la eficiencia, es inversamente
proporcional.
Vibracin, la cual incrementa la capacidad.
Angulo de orientacin de la corriente de la alimentacin respecto a la
superficie de la criba.
rea abierta, la cual es definida como la relacin de el are total de la criba.
En las cribas mas finas esta rea disminuye bajando la eficiencia de
cribado.
Forma de partcula y porcentaje de material el cual esta cercano en
tamaos a la abertura de la malla, este es el factor ms importante el cual
determina la eficiencia de cribado.
Humedad y arcilla en el material, el cribado puede ser en seco o en hmedo
pero nunca debe cribarse material seco el cual tenga un porcentaje alto de
humedad.

EFICIENCIA DE CRIBADO [13]

La eficiencia de cribado se mide usando dos mtodos generales:
En una de ellas se determina de acuerdo con la calidad de rechazo
basndose en la proporcin de este que atraviesa una criba de ensaye, de la
misma abertura que en la criba de trabajo cuando dicha criba de ensayo, cargado
con material seco se manipula segn normas fijadas partiendo de esta base.
Si se tiene el 95 % indica un cribado comercial sumamente eficaz, el 85 %
corresponde a una eficiencia normal tratndose una cifra a plena carga que lo
tamice un producto cuya proporcin de paso es de 50 a 75 %, por ultimo la
sobrecarga o aquellas otras con la alimentacin de finos que contienen humedad
en proporciones que produzcan aglomeracin puedan abusar de 50 a 60 % en la
criba de ensaye.
Para calcular eficiencia del cribado W. S. Tayler Company propone esta
formula:

Donde: E = Eficiencia de cribado en tanto por uno
a = % de gruesos de la alimentacin sobre la malla limite.
c = % de gruesos en el rechazo sobre la malla limite
b = % de finos en la alimentacin que pasa a la malla limite.

Ejemplo [13]:

Calcular la eficiencia de cribado sobre la malla de con los datos del siguiente
anlisis granulomtrico.

ANALISIS GRANULOMETRICO

E =
100 ( c - a )
( b ) ( c )
E =
100 ( c - a )
( b ) ( c )
MALLA ALIMENTACION RECHAZO CERNIDO
% Peso Acumulativo Neg. % Peso Acumulativo Neg. % Peso Acumulativo Neg.
-4 + 2 3.24 100.00 4.72 100.00 ---- ------
-2 + 1 79.87 96.76 91.02 95.28 1.69 100.00
-1 + 4.81 16.89 3.89 4.26 17.74 98.31
- + 2.89 12.08 0.37 0.37 18.58 80.57
- 9.19 9.19 ----- ---- 61.99 61.99
MALLA ALIMENTACION RECHAZO CERNIDO
% Peso Acumulativo Neg. % Peso Acumulativo Neg. % Peso Acumulativo Neg.
-4 + 2 3.24 100.00 4.72 100.00 ---- ------
-2 + 1 79.87 96.76 91.02 95.28 1.69 100.00
-1 + 4.81 16.89 3.89 4.26 17.74 98.31
- + 2.89 12.08 0.37 0.37 18.58 80.57
- 9.19 9.19 ----- ---- 61.99 61.99


2.7- Circuitos de trituracin
CARGA CIRCULANTE [13]
Por definicin la carga circulante es igual a la alimentacin total a el quebrador
menos la alimentacin original a la quebradora.
La formula para el % de carga circulante es:

Donde :
R = % Carga circulante a la quebradora
e = % Eficiencia de la criba
r = % Rechazo en el producto quebrado
EJEMPLO [13]:
El siguiente ejemplo nos ayuda a explicar la carga circulante y el efecto de la
eficiencia de cribado. Este ejemplo asume 100 % de eficiencia de cribado y 30 %
de rechazo en el producto.

Eficiencia de cribado :
100 ( c - a ) 100 ( 99.63 - 87 92 )
( b ) ( c ) ( 12.08 ) ( 99.63 )
E = = = 97.30 %
1 ) / (
100
=
r e
R
200 tph
86 tph
Carga Circulante
200 tph
Figura N 47 Circuito Normal de trituracin
Para este ejemplo la progresin aritmtica del rechazo quebrado es :

Ciclos de Quebrado TPH
1. 200 x 30 = 60.00
2. 200 x .30 x .30 = 18.00
3. 200 x .30 x .30 x .30 = 5.40
4. 200 x .30 x .30 x .30 x .30 = 1.62
5. 200 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 = 0.49
6. 200 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 = 0.15
7. 200 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 = 0.04
8. 200 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 x .30 = 0.01
85.71 86 tph
Por formula:

Por lo tanto, la Carga circulante = Alimentacin nueva al quebrador por R

= 200 x .429 = 85.80 86 tph

Observando el siguiente ejemplo,(fig. N 48) con una carga de eficiencia
de cribado, igual a 90 % tenemos otros factores:
Con 90 % de eficiencia de cribado, la progresin aritmtica del rechazo quebrado
queda as:
Ciclos de Quebrado TPH
1. 200(.30 x 1/.90) = 66.67
2. 200(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90) = 22.22
3. 200(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90) = 7.41
4. 200(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90) = 2.47
5. 200(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x1/.90) = 0.82
6. 200(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x 1/.90)(.30 x1/.90)(.3 x 1/.90) = 0.27
99.86
100.00 tph

% 90 . 42
33 . 2
100
1
30
100
100
1
100
= =
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
r
e
R

Por formula:

Por lo tanto la carga circulante = 200 x .50
= 100 tph
Esto simplifica los clculos de la carga circulante.

En el siguiente ejemplo,(fig. N 49) se asume los siguientes datos:
90 % Eficiencia de cribado
30 % Producto de rechazo en el quebrado
20 % Rechazo en la nueva alimentacin

200 tph
100 tph
Carga
Circulante
200 tph
% 50
2
100
1
30
90
100
1
100
= =
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
r
e
R
Nueva Alimentacin
1000 tph
1000 tph
Alimentacion
Original al quebrador
222 tph
Total de carga a
quebrar = Carga
Circulante mas
alimentacin
original a quebrar
= 111 + 222
= 333 tph
(A)
(C)
Combinado
alimentacin a
cribado = 1333 tph
(B)
Figura N 48 Circuito Normal
o directo de trituracin
Figura N 49 Circuito inverso de trituracin
Alimentacin original al quebrador = 1000 x .20/.90 = 222 tph
Tonelaje Carga Circulante = Alimentacin original al quebrador x % Carga
Circulante (R)
R = (100/ (90/30) - 1) = 50.00 %

Por lo tanto la Carga Circulante = 222 x .50 = 111 tph

Total de carga a quebrar = Alimentacin original a quebrar mas carga circulante
= 222 + 111
= 333 tph (C)
Alimentacin combinada a cribar = Nueva alimentacin + carga total a quebrar
= 1000 + 333
= 1333 tph (B)
2.8- Bandas trasportadoras

Partes de un alimentador de placas

Placa de acero Placa de acero
Polea de cola Polea de cola Polea de cola
Polea dentada
de cabeza
Polea dentada
de cabeza
Cadena Cadena
Figura N 50 Alimentador de placas

Placa de acero: Estas placas unidas unas a otras forman la superficie que
transporta el mineral, a manera de una banda.

Polea dentada de cabeza: Esta polea mueve la cadena por medio del motor hacia
adelante. Cadena: Esta cadena se encuentra unida a las placas por medio de
pernos.

Polea de cola: Esta polea gua a la cadena de regreso para que la banda de
placas siga dando vueltas continuamente.
Como funciona una banda transportadora?
Una banda transportadora gira continuamente, de tal manera que el
mineral que cae sobre ella es transportado hasta el final de donde llegue la banda.

Partes de una banda transportadora

Fotografia N 74 Banda
transportadora de mineral
Rodillo
de Cola
Rodillo
de Cola
Rodillos
de impacto
Rodillos
de impacto
Banda
Transportadora
Banda
Transportadora
Rodillos
Gua
Rodillos
Gua
Rodillo
Motriz
Rodillo
Motriz
Tensor de
gravedad
Tensor de
gravedad
Rodillos
de Retorno
Rodillos
de Retorno
Figura N 51 Partes principales de una banda trasportadora
Banda Transportadora: Esta formada de capas alternadas de algodn -hule.
Rodillo Motriz: Mediante la ayuda de un motor a travs de este rodillo es
posible el movimiento de la banda.
Rodillo de Cola: Facilitan el movimiento continuo de la banda.
Rodillos de Impacto: Amortiguan la cada del mineral sobre la banda.
Rodillos Gua: Mantiene la banda en su posicin ideal.
Rodillos de Retorno: Guan a la banda al rodillo de cola.
Tensor de Gravedad: Tensa o estira la banda para que esta siempre este
deslizndose correctamente sobre los rodillos.

Raspadores Primarios: Separan el mineral en la descarga de la banda.
Raspadores Secundarios: Limpian la banda de mineral pegado en la banda.
Rodillos Auto ajustables: Son rodillos que se encuentran a un lado de la banda y
evitan que esta se desajuste en su recorrido.
Rodillos Impacto: Amortiguan la cada del mineral sobre la banda.
Raspadores
Secundarios
Raspadores
Secundarios
Raspadores
Primarios
Raspadores
Primarios
Fotografa N 75 Raspadores primarios Fotografa N 76 Raspadores secundarios
Rodillos
Autoajustables
Rodillos
Autoajustables
Rodillos de
Impacto
Rodillos de
Impacto
Figura N 52 Rodillos autos ajustables Figura N 53 Rodillos de impacto


Cable Seguridad: Se utiliza para detener la banda en una situacin
emergencia.
Para asegurar que el mineral no se caiga de la banda, los rodillos
presentan una inclinacin, de tal manera que las bandas esta acanaladas o
curvadas hacia abajo.
Una banda puede transportar un mineral en forma horizontal, y en forma
inclinada para subir el mineral de donde se encuentra a un lugar ms elevado.

Las bandas estn construidas de tal manera para aguantar un trabajo
rudo, debe ser resistentes a rasgaduras, raspaduras y desgaste. El material del
que estn fabricadas es de varias capas alternadas de algodn -hule.

Cable de
Seguridad
Cable de
Seguridad
Figura N 54 Banda trasportadora con cable de seguridad
Figura N 55 Banda transportadora horizontal e inclinada

Los componentes de las cubiertas de las bandas transportadoras (fig. No.
56) y sus refuerzos, integran una slida y flexible construccin, la cual presenta
una mayor resistencia al impacto, as como una gran adaptabilidad a las mas
diversas condiciones de trabajo.

2.8.1- Consideraciones tericas para el clculo (BASADO EN GATES) [5]

Sin disminuir la resistencia del esfuerzo, la banda TUFF-LON se construye
con menor nmero de capas de nylon de alta resistencia que la de algodn
tradicional, adems del hule entre las capas para una mayor resistencia al impacto
y mayor flexibilidad.(fig. No. 56 ).Sus caractersticas principales son :
a).- Cubierta.- A elegir en 7 diferentes tipos.
b).- Refuerzo.- Capas de nylon tratado y de alta resistencia.
c).- Soporte.- Hule entre las capas de nylon.
Ventajas [5]

1. Larga vida y econmica. La construccin de la banda TUFF-LON es posible
nicamente usando lonas de nylon de la mas alta calidad. Esto reduce el
costo inicial y un menor costo por tonelada de material transportado.
2. Excepcional adaptabilidad. Pocas capas significan menor espacio y fcil
adaptacin a canales profundos para manejar mayores cargas a un costo
mas reducido.
Algodn Algodn
Hule Hule
Figura N 56 Capas de La banda transportadora

3. Alta resistencia al impacto. Se tienen caractersticas elsticas necesarias
para resistir el dao causado por el impacto de las cargas.
4. Menor dimetro de poleas. El espesor menor incrementa la flexibilidad y
permite el uso de poleas de dimetro reducido.
5. Gran resistencia a la humedad. Se tiene una completa proteccin contra
efectos de la humedad y el moho. Toda la lona de nylon conserva sus
propiedades cuando es expuesta a la humedad pues no pierde resistencia y
no encoge.
6.- Gran resistencia a la abrasin. Hule de alta calidad asegura proteccin
contra el uso y la abrasin.
7.- Excelente adhesividad hule - nylon. La excelente adhesividad del hule
con la lona de nylon evita la rajadura de la banda tradicional y se
obtiene una resistencia mxima a la separacin de cubierta y lona.
8.- Banda ligera.

Construccin [5]:
La banda transportadora Tuff-Lon se fabrica usando telas 100 % de
nylon exclusivamente, lo cual le da una mayor fuerza y elongacin, con muy
buena resistencia a la abrasin, a la fatiga, al impacto (fig. No.34), baja
absorcin de humedad y una alta resistencia al moho. Esta banda es
construida mientras esta bajo tensin, la tensin se mantiene uniforme durante
las operaciones de tejido de la tela (fig. No. 35), aplicacin de ltex y hule a la
tela, construccin de la banda y vulcanizacin. En la banda todas las fibras
trabajan conjuntamente y no hay puntos dbiles.
La banda transportadora Tuff-Lon de Gates se fabrica en las siguientes
capas y resistencias:
Capas PPI PIW
2 70 140
2 105 210
3 70 210
3 105 315
4 105 420
P.P.I. Resistencia a la tensin en libras por pulgada de ancho por capa.

P.I.W. Resistencia a la tensin en libras por pulgada de ancho de banda.

Cubiertas [5]
La banda transportadora tuff-lon se presenta en varias cubiertas, de las
cuales se puede elegir la mas adecuada a su servicio para obtener el mejor
rendimiento. Los compuestos de hule usados en la banda son especialmente
diseados para obtener la mayor resistencia y durabilidad en servicio. Las
cubiertas que se ofrecen en esta banda transportadora Tuff-Lon son las
siguientes:

SBR 1 .- Compuesto de hule sinttico , excelente resistencia a la
abrasin, buena resistencia a cortaduras y rasgaduras. Para el transporte de
materiales cortante limitada, como escoria, piedra caliza, cemento, arena, grava,
astillas de madera, polvos , carbn de grano fino, minerales de cobre , fierro ,
plomo, zinc, cloruro de amonio, nitrato de amonio, sal comn , sosa, azufre seco,
entre otros. Resiste una temperatura de 80
0
C.

HN-1 .- Compuesto de hule natural, mxima resistencia a la abrasin,
corte escopladuras, impacto y rozamiento, buena elasticidad, recomendada
especialmente para el transporte de materiales de tamao grande con bordes
cortantes como piedras , concreto, carbn bituminoso, pedaceara de vidrio,
Figura N 57 Resistencia AL impacto Figura N 58 Capas de la banda

granito, cuarzo, pedernal, minerales de todas clases. Resiste temperaturas hasta
de 80
0
C.

CLOROBUTILO.- Muy buena resistencia a la abrasin, el ozono y al
envejecimiento, esta diseada para el transporte de materiales extremadamente
calientes tales como : sinter, clinker, arena caliente de fundicin, la resistencia
moderada para productos derivados del petrleo, aceites vegetales y animales,
resiste temperaturas de hasta 204
0
C.

NEOPRENO I Autoextingible .-Es autoextingible , buena resistencia a
derivados del petrleo, aceites vegetales y animales, excelente resistencia al
ozono y luz solar ( intemperismo ),su buena resistencia a la abrasin y su
caracterstica de autoextingible la hace ideal para la transportacin de material en
minas , sobre todo en ductos cerrados, se debe usar para manejo de piezas
impregnadas de hidrocarburos, tales como , gasolina, tractolina, diesel, aceites
vegetales, grasas animales, aguarrs, la temperatura de trabajo recomendada
para el manejo de finos ( - ) es de 120
0
C en ductos cerrados y a 135
0
C en
ductos abiertos, resiste temperaturas hasta de 165
0
C.

NEOPRENO II .- Buena resistencia a hidrocarburos, aceites vegetales,
aceites animales y a la abrasin, se recomienda para los mismos usos que la de
Neopreno I cuando la temperatura en ducto es inferior a 105
0
C y en ducto abierto
inferior a 120
0
C, resiste temperaturas hasta de 125
0
C.

2.9- TABLAS PARA DISEO, CLCULO Y SELECCIN [5]
Seleccin y Aplicacin de Banda transportadora

f Coeficiente de friccin en los rodillos (tabla No. 10 )
P1 Potencia requerida para mover la banda en vaci kw
P2 Potencia requerida para mover la banda con carga kw
P3 Potencia requerida para mover la banda subiendo
carga o bajando ( + - ) kw
Pt Potencia requerida total kw
LO Coeficiente de correccin de la distancia entre centros ( tabla No. 10 )
L Distancia entre centros de las poleas mts. ( dato )
V Velocidad de la banda mts/min. ( dato )
H Elevacin del transportador mts. ( dato )
Q Carga mxima ton / hr
Te Tensin efectiva Kg..
C Coeficiente de transmisin grados
Tm Tensin Mxima Kg..
P
1
= Potencia para mover la banda sin carga ( Kw. )
367
) L ( ) L ( ) V ( ) W ( ) f ( 0.06

0
1 = P
f y L
0
: de la tabla No. 10
W : de la tabla No. 11
P
2
= Potencia requerida para mover la banda horizontalmente. ( Kw. )
367
) L ( ) L ( ) Q ( ) f (

0
2 = P
f y L
0
P
3
= Potencia para subir la carga. ( Kw. )
367
) Q ( ) H (
3 = P
+ Transportadoras ascendentes
-Transportadoras descendentes
Pt = P
1
+ P
2
P
3
POTENCIA REQUERIDA EN LA BANDA

T
e
= Tensin Efectiva ( Kg.. )
V
) Pt ( 6120
= Te
Banda la de Ancho
Maxima Tension

B
Tm
= = Tmu
Tmu = Tensin mxima unitaria. ( Kg.. / cm. )
TENSION REQUERIDA EN LA BANDA
Tm = Tensin Mxima ( Kg.. )
(Tm Te )( Coeficiente de transmisin)
Coeficiente de transmisin en tabla No. 3
METODO DE CALCULO PARA LA TENSION UNITARIA BASADO EN KW KG M
P
1
367
) L ( ) L ( ) V ( ) W ( ) f ( 0.06

0
1 = P
f y L
0
P
2
367
) L ( ) L ( ) Q ( ) f (

0
2 = P
f y L
0
P
3
367
) Q ( ) H (
3 = P
Pt = P
1
+ P
2
P
3

T
e
V
) Pt ( 6120
= Te
Banda la de Ancho
Maxima Tension

B
Tm
= = Tmu
P
1
367
) L ( ) L ( ) V ( ) W ( ) f ( 0.06

0
1 = P
f y L
0
P
2
367
) L ( ) L ( ) Q ( ) f (

0
2 = P
f y L
0
P
3
367
) Q ( ) H (
3 = P
Pt = P
1
+ P
2
P
3

P
1
367
) L ( ) L ( ) V ( ) W ( ) f ( 0.06

0
1 = P
f y L
0
P
2
367
) L ( ) L ( ) Q ( ) f (

0
2 = P
f y L
0
P
3
367
) Q ( ) H (
3 = P
Pt = P
1
+ P
2
P
3

T
e
V
) Pt ( 6120
= Te
Banda la de Ancho
Maxima Tension

B
Tm
= = Tmu
T
e
V
) Pt ( 6120
= Te
Banda la de Ancho
Maxima Tension

B
Tm
= = Tmu
Cuadro N 7 Seleccin y aplicacin de banda transportadora

Tmu Tensin Mxima Unitaria Kg..
W Ancho de la banda Kg. / m

Lo
L hasta 200 L mas de 200
10 %
max.
10 %
mas de
10 %
mas de
10 %
max.
CARACTERISTICAS EXTRUCTURALES
DEL TRANSPORTADOR
Transportador equipado con rodillos de revoluciones
estndar y condiciones de instalacin problemtica.
Transportador equipado con rodillos de bajas
revoluciones estndar y buenas condiciones de
instalacin .
Para transportadores descendentes
1.05 1.1 0.9 0.95
1.1 1.0 1.15 1.10
1.20 1.25 1.20 1.25
f
0.03
0.022
0.012
f = coeficiente de friccin en los rodillos
Lo = coeficiente de correccin de la distancia entre centros.
Nota : Para un calculo exacto ,se requiere conocer el peso de la banda, rodillos, poleas.
16 18 20 24 30 36 42 48
400 450 500 600 750 900 1050 1200
15 19 20 24 36 12 54 61
224 28 30 35.5 53 63 80 90
Pulgadas
Milmetros
Lb / ft
Kg. / m
ANCHO
BANDA
W
16 18 20 24 30 36 42 48
400 450 500 600 750 900 1050 1200
15 19 20 24 36 12 54 61
224 28 30 35.5 53 63 80 90
Pulgadas
Milmetros
Lb / ft
Kg. / m
ANCHO
BANDA
W
180 200 210 220 230 240 280 420
3.71 3.39 3.26 3.14 3.02 2.92 2.06 1.925
2.14 1.99 1.925 1.866 1.812 1.763 1.361 1.300
1.838 1.718 1.668 1.621 1.579 1.541 1.235 1.190
2.14 1.00 1.925 1.866 1.812 1.763 1.361 1.300
1.638 1.541 1.499 1.462 1.428 1.399 1.158 1.125
1.499 1.499 1.384 1.353 1.325 1.300 1.109 1.083
MOJADO
HUMEDA
SECA
MOJADO
HUMEDA
SECA
ARCO DE CONTACTO ( grados )
POLEA
LISA
POLEA
RECUBIERTA
CONDICION DE
POLEAS
180 200 210 220 230 240 280 420
3.71 3.39 3.26 3.14 3.02 2.92 2.06 1.925
2.14 1.99 1.925 1.866 1.812 1.763 1.361 1.300
1.838 1.718 1.668 1.621 1.579 1.541 1.235 1.190
2.14 1.00 1.925 1.866 1.812 1.763 1.361 1.300
1.638 1.541 1.499 1.462 1.428 1.399 1.158 1.125
1.499 1.499 1.384 1.353 1.325 1.300 1.109 1.083
MOJADO
HUMEDA
SECA
MOJADO
HUMEDA
SECA
ARCO DE CONTACTO ( grados )
POLEA
LISA
POLEA
RECUBIERTA
CONDICION DE
POLEAS
Cuadro N 8
Cuadro N 9
Cuadro N 10

1.- Para determinar la necesidad mxima de tensin = Normal + 15 % en caso
de
empalme mecnico.
Para empalme vulcanizado = Normal + 8 %
2.- La constante 0.7 deber ser multiplicada cuando la banda se utilice en las
siguientes
condiciones de servicio :
a).- Alta temperatura.
b).- Con productos qumicos que ataquen la banda.

EMPALME VULCANIZADO
EMPALME MECANICO
NUMERO DE CAPAS
NUMERO DE CAPAS
CAPACIDAD NORMAL A LA TENSION ( Lb / pulg. )
TIPO DE NYLON
2 3 4 2 3 4
180 270 360 140 210 290
230 345 460 180 280 370
300 450 600 240 360 480
V C C - 9 0 P P I
M V - 1 1 5 P P I
M L - 1 5 0 P P I
Cuadro N 11
DIAMETRO MINIMO DE POLEAS ( PULGADAS )
TIPO DE NYLON
No. DE CAPAS
2 3 4
V C C 16 18 24
M V 18 20 24
M L 20 24 28
DIAMETRO MINIMO DE POLEAS ( PULGADAS )
TIPO DE NYLON
No. DE CAPAS
2 3 4
V C C 16 18 24
M V 18 20 24
M L 20 24 28
Cuadro N 12


ESPESOR DE CUBIERTAS RECOMENDADO EN PULGADAS
MATERIAL TRANSPORTADO
A B R A S I V O
M U Y A B R A S I V O
EXTREMADAMENTE
ABRAZIVO
MODERADAMENTE
ABRASIVO
CARBON DE
MADERA, HARINA,
CEMENTO, ETC.
TIERRA DE BATN,
PIEDRA CALIZA, SAL,
ETC
ROCA TRITURADA , GRAVA ,
COKE
VIDRIO , ROCA , MINERALES
DE HIERRO , ETC. .
T A M A O D E L M A T E R I A L
FACTOR
DE
FRECUEN
CIA
Polvo
a
1 a 2
Polvo
a
1 a 2 3 a 6
7 a
mayor
Polvo
a 2
3 a 6
7 a
12
13 a
mayor
Polvo
a 2
3 a 6
7 a
12
13 a
mayor
0 a 1/16 1/16 5/32 5/32 1/8 3/16 5/32 3/16 5/16 7/32 5/16 3/8
0.2 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 7/32 3/16 7/32 5/16 3/8 5/16 3/8 7/16
0.2 a 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 3/16 1/8 3/16 5/16 1/8 5/16 3/8
1.0 3/32 3/32 1/8 1/8 3/16 7/32 5/32 7/32 5/16 3/16 5/16 3/8
1.0 a 1/16 1/16 1/8 1/8 5/32 5/32 1/8 3/16 5/16 1/8 5/16 3/8
5.0 3/32 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 5/16 3/16 5/16 3/8
5.0 a 1/16 1/16 1/8 1/8 5/32 5/32 1/8 3/16 5/16 1/8 5/16 3/8
10 3/32 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 5/16 3/16 5/16 3/8
(2L / V) FACTOR
DE FRECUENCIA
ESPESOR DE LA
CUBIERTA
SUPERIOR
MODERADA
MENTE
ABRASIVA
ABRASIVO
MUY
ABRASIVO
EXTREMA
DAMENTE
ABRASIVO
TABLA DE
CONVERSION
1/16
3/32
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
1/16
3/32
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
3/32
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
1/16
3/32
1/16
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
1/16
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
1/16
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
1/16
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
0
HASTA
1.0
1.0
MAYOR
1/32 = 0.8 mm.
1/16 = 1.6
3/32 = 2.4
1/8 = 3.2
5/32 = 4.0
3/16 = 4.8
7/32 = 5.6
= 6.4
5/16 = 8.0
3/8 = 9.6
7/16 = 11.2
ESPESOR DE LA CUBIERTA INFERIOR
Fs =
2L
V
Cuadro N 13
Pasos a seguir para el diseo de una banda transportadora.
Los datos que se requieren son los siguientes

Ancho 42
Longitud 82 metros
Carga ( toneladas/ hora ) 540
Tipo Carbn Abrasivo
Tamao en pulgadas - 6 pulg.
Peso Especifico libras/ pie
3
0.80
Temperatura
0
C 65.0
Aceite % Humedad 8.20
Horse Power 30
Velocidad pies / minutos 287.4
Ciclo en segundos -
Unin Vulcanizado
Distancia entre centros 38.9 pies
Horizontal en metros -
Elevacin en metros 4.30
Angulo de elevacin -
BANDA
T
R
A
N
S
P
O
R
T
A
D
O
R
MATERIAL
E Q U I P O DATOS
Cuadro N 14
Motriz Ancho 45
Dimetro 630
Cola Ancho 45
Dimetro 500
Lisa-recubierta Recubierta
Seca Humeda -
Estado actual -
Arco de contacto en grados 210
Angulo en grados 35
Distancia promedio en metros -
Tensor tipo Tornillo
Alimentacin del material -
Alimentacin altura -
POLEA
RODILLOS
D I A G R A M A
E Q U I P O DATOS
Cuadro N 15

Paso No. 1 Seleccin de cubierta [5]
Tipo de material = Carbn abrasivo
Determine el factor de frecuencia con la ecuacin;
L = Distancia entre centros de polea = 38.9 pies = 11.85 mts.
V = Velocidad de la banda = 287.4 pies / min. = 87.60 mts. / min.
Sustituyendo datos en la formula :

Utilizando tabla No. 6 espesor de cubierta, para Fs = 0.21 ; Cubierta superior =
1/8
Utilizando tabla de espesor cubierta inferior tenemos; Cubierta inferior = 1/16

Paso No. 2 Calculo de la tensin mxima unitaria [5]
Utilizando la formula de Tensin Mxima Unitaria tenemos;

Donde Pt = P
1
+ P
2
+ - P
3

0.21
287.4
) 38.9 ( 2

V
L 2
= = = Fs
V
) Pt ( 6120
= Te
friccin en
los rodillos
Fotografa N 77 Rodillos de friccin

f = coef. de friccin en los rodillos (Fot. No. 77) de la tabla No. 10 = 0.03
w = ancho de la banda de la cuadro No. 9 = 80
V = velocidad de la banda = 87.60 mts/min.
L = distancia entre centros de poleas = 38.9 fts. = 11.85 mts
Lo = Coef. De correccin de la dist. Entre centros de
la tabla No. 8 = 1.05

Q = Carga mxima ( ton c. / hr ) = 540 t.c./hr.
= 490.32 ton. m. / hr.
f = Coeficiente de friccin en los rodillos = o.03

H = Elevacin del transportador = 4.3 mts.

Pt = 0.428 + 0.498 + 5.745 = 6.670 kws.
367
) L ( ) L ( ) V ( ) W ( ) f ( 0.06

0
1 = P
kw. 0.428
367
1.05) 6)(11.85)( 3)(80)(87. (0.06)(0.0
1 = = P

367
Lo) (f)(Q)(L)(
2 = P
kw 0.498
367
) 1.05 ( ) 11.85 ( ) 490.32 ( ) 0.03 (
2 = = P
367
) Qt ( ) H (
3 = P
kw 5.745
367
) 490.32 ( ) 4.3 (
3 = = P


1 H.P. = 0.7457 KW ;
Pt = 8.94 H.P. aproximadamente un motor comercial de 10 H.P.

Te = 465.986 kgs.

Tm = ( Te ) ( C )

= ( 465.986 ) ( 1.384 )

= 644.925 kgs.

6.46 kgs. / cm. = 33.824 lbs. / plg.

CALCULO PARA LA SELECCIN DEL NMERO DE CAPAS [5]

De la frmula:

No. de capas =

PPI = Resistencia a la tensin, en libras por pulgada de ancho por capa (cuadro
No. 11 )
Sustituyendo datos:
Convirtiendo a Tmu a lb/pulg. = 33.824 lb. / plg.

No. de capas = 33.824 / 90 = 0.38 = 1 capa
87.60
) 6.670 ( 6120

V
) Pt ( 6120
= = Te

cm 106.68
644.986
= = Tmu
Tmu
PPI
Tmu
PPI
; Tmu =
Tm
w
CALCULO DEL PESO NECESARIO DEL CONTRAPESO [5]

De la formula:

Peso estimado =

HP = caballos de fuerza
D = Eficiencia de transmisin (utilizar 90 % en todos los casos)
33000 = constante para conversin al sistema ingles.
C = Coeficiente de transmisin (cuadro No.10)

C

SELECCIN FINAL DE BANDA TRANSPORTADORA [5]

Longitud : 82 metros
Ancho de la banda : 42
Material de construccin : SBR 1
Espesor de cubierta superior : 1/ 8
Espesor de cubierta inferior : 1/16
Textil refuerzo : 90 PPI
No. De capas : 1

Quedando especificado de la siguiente manera para hacer el pedido
correspondiente a Gates ;
82 m SBR-1 x 42 x 1 capa de 90 PPI x 1/8 x 1/16

2 ( hp ) ( d ) ( 33000 ) ( C- 1 )
velocidad de la banda
=
2 (30)( .9 ) ( 33000 ) ( 1.384 1 )
287.4
= 2380.96 libras


Tabla N 6.a Angulo de reposo

Tabla N 6.b Angulo de reposo

UNIDAD N 3 MOLIENDA
3.1- Teora de la Molienda [6]
La molienda de un mineral es la reduccin de tamao de este, partiendo
de un tamao de ms menos que se obtiene de trituracin.
El objetivo de la molienda es el de obtener un tamao de partcula
determinado para liberar el mineral valioso de la ganga, esto en el proceso de
concentracin.
La molienda es considerada una fase de la conminucin, y el termino
molienda como se entiende es la reduccin del tamao del mineral por medio de
su mezclado en un medio moledor.
La obtencin de mineral fino se lleva a cabo en molinos, donde medios
molturadores son asociados, con el fin de reducir el tamao de mineral mediante
fuerzas de abrasin, impacto y friccin.
Para lograr mover el cuerpo moledor con el material se requiere un
consumo de energa que va de acuerdo al tamao del mineral requerido y as
como de la capacidad de produccin necesaria.
Las caractersticas de la alimentacin y el producto deseado determinan
de manera fundamental el criterio en la seleccin del cuerpo moledor especfico.

Fotografa N 78 Bateras de Molinos de bolas
Que es un molino y como funciona?

Un molino es un cuerpo cilndrico que gira alrededor de su eje horizontal y
en su interior tiene cuerpos moledores (Bolas, Barras o Guijarros), que realizan la
reduccin del tamao de partcula. [6]

El interior del molino esta recubierto por una pared que se va armando en
su interior por partes, as existen los forros de las cabeceras como las del
cuerpo cilndrico llamadas LAINAS , estas, estn sostenidas al cuerpo y cabeceras
del molino por tornillos , en la unin de cada laina se colocan piezas que
sobresalen el grosor de las lainas llamados elevadores , y tienen como funcin
el propiciar que los cuerpos moledores se despeguen de la pared ,propiciando
as una cascada en su cada as como un arrastre hacia arriba de estos para no
resbalarse por el interior de las paredes. [6]

Figura N 59 Enlainado del molino


Figura N 60.a Diferentes Enlainados del molino [11]
Figura N 60.b Diferentes Enlainados del molino [6]

Figura N 61 Elevadores [6] Fotografa N 79 Elevadores dentro del molino [6]
Fotografa N 80 Enlainado en
cuerpo y cabezales

3.2- Leyes de desintegracin
En la molienda de los minerales la reduccin de tamao de la partcula es
realizada por fuerzas de compresin, friccin y depender de la velocidad de
trabajo, la carga de los cuerpos moledores el tener una rea mayor o menor de la
relacin compresin friccin y el % de slidos alimentados para obtener una
eficiente molienda.
Rittiger
Menciona que la energa consumida es directamente proporcional a las
nuevas caras producidas.
Fred C. Bond
Menciona que la energa consumida es directamente proporcional al
tamao de la partcula producida.
Kick
Establece que el trabajo requerido para triturar una cantidad dada de
mineral es constante para la misma relacin de trituracin.

Figura N 61 Resultado de la cascada de cuerpos moledores en base al enlainado
utilizado [6]

Para comprender mejor lo mencionado anteriormente, se ilustra el efecto
cascada y catarata de un molino de bolas donde podemos observar en las
figuras No. 61 y 62 el efecto del mecanismo de fractura que se obtiene de acuerdo
a los parmetros de carga de bola y velocidad de trabajo.
3.2.1- Promedio de ndices de trabajo por tipos de materiales

Promedio
Material No. De Gravedad ndice
Pruebas Especfica de trabajo
Materiales Muestreados 2088 - 13.81
Andesita 6 2.84 22.13
Barita 11 4.28 6.24
Basalto 10 2.89 20.41
Bauxita 11 2.38 9.45
Cemento clinker 60 3.09 13.49
Cemento crudo 87 2.67 10.57
Cromo, mineral de 4 4.06 9.60
Arcilla 9 2.23 7.10
Arcilla calcinada 7 2.32 1.43
Coal 10 1.63 11.37
Coke 12 1.51 20.70
Coke fluido de petrleo 2 1.63 38.60
Coke, de petrleo 2 1.78 73.80
Cobre, mineral de 308 3.02 13.13
Coral 5 2.70 10.16
Diorita 6 2.78 19.40
Dolomita 18 2.82 11.31
Emery 4 3.48 58.18
Feldespato 8 2.59 11.67
Fierro - Cromo 18 6.75 8.87
Fierro - Manganeso 10 5.91 7.77
Fierro - Silicn 15 4.91 12.83
Flint 5 2.65 26.16
Fluorspar 8 2.98 9.76
Gabbro 4 2.83 18.45
Galena 7 5.32 10.19
Garnet 3 3.30 12.37
Azcar 5 2.58 3.08
Gneiss 3 2.71 20.13
Oro, mineral de 209 2.86 14.83
Granito 74 2.68 14.39
Grafito 6 1.75 45.03
Grava 42 2.70 25.17
Roca Gypsum 5 2.69 8.16
Ilmenita 7 4.27 13.11
Hierro, mineral de 8 3.96 15.44
Hematita 79 3.76 12.68
Hematita-specular 74 3.29 15.40
Oolitic 6 3.32 11.33
Limonita 2 2.53 8.45
Magnetita 83 3.88 10.21
Taconita 66 3.52 14.87
Promedio
Material No. De Gravedad ndice
Pruebas Especifica de trabajo
Kyanita 4 3.23 18.87
Plomo, mineral de 22 3.44 11.40
Plomo Zinc, mineral de 27 3.37 11.35
Limostone 119 2.69 11.61
Limestone para cemento 62 2.68 10.18
Manganeso, mineral de 15 3.74 12.46
Magnesita, ceniza inorgan. 1 5.22 16.80
Mica 2 2.89 134.50
Molibdeno 6 2.70 12.97
Nquel, mineral de 11 3.32 11.88
Aceite de shale 9 1.76 18.10
Fertilizante de Fosfato 3 2.65 13.03
Roca de fosfato 27 2.66 10.13
Potasa ore 8 2.37 8.88
Potasa ,sal de 3 2.18 8.23
Pumice 4 1.96 11.93
Pirita ore 4 3.48 8.90
Pirrotita, mineral de 3 4.04 9.57
Cuarzita 16 2.71 12.18
Cuarzo 17 2.64 12.77
Rutilo, mineral de 5 2.84 12.12
Sandstone 8 2.68 11.53
Shale 13 2.58 16.40
Slice 7 2.71 13.53
Slice, arena 17 2.65 16.46
Silicn, carburo de 7 2.73 26.17
Plata ore 6 2.72 17.30
Sinter 9 3.00 8.77
Escoria 12 2.93 15.76
Escoria de Fierro alto horno 6 2.39 12.16
Slate 5 2.48 13.83
Silicato de sodio 3 2.10 13.00
Spodumene ore 7 2.75 13.70
Syenite 3 2.73 14.90
Tile 3 2.59 15.53
Tin ore 9 3.94 10.81
Titanio ore 16 4.23 11.88
Trap rock 49 2.86 21.10
Uranio ore 20 2.70 17.93
Zinc ore 10 3.68 12.42
Tabla de ndices de trabajo


Partes importantes del molino

Figura N 62 Zonas resultantes de mecanismos de fractura
Casco Casco
Elevadores
Mun
Rejilla
del Trmel
Medios de
Molienda
Tubo de
Alimentacin
Revestimiento (lainas)
Mun
Partes del molino
Figura N 63.a Partes importantes del molino
Tubo de alimentacin : Recibe el mineral a moler.
Elevadores de carga : Ayudan la accin de cascada de los medios de
molienda.
Revestimiento : Sirve para proteger la carcaza del molino.
Rejilla del trmel : Evitan que las partculas gruesas salgan del molino.
Casco : Retiene mineral y medios de molienda.
Medios de molienda : Objetos que se mueven libremente dentro del mo-
lino, ellos muelen el mineral a medida que este gira
Muones : Los muones son los puntos de entrada y salida de
pulpa, soportan el molino.
Corona : engrane que esta
acoplado al pin para dar
movimiento al molino

Tromel : criba giratoria que
impide la salida de mineral
con granulometra mayor a
la abertura de la malla.

Manija para bombeo manual
del aceite entre la chumacera
y trunnion.

Pin : engrane acoplado
directamente al eje del motor
elctrico del molino .

Cople Falk Unin del eje del
motor elctrico del molino
con el pin que engrana a la
corona para dar movimiento
a este.
Figura N 63.b Partes importantes del molino

Cople Clucht

Eje hueco para
entrada de aire
comprimido
Expacin de la cmara
presionando las balatas
contra en disco
Cmara contrada
dejando libre el contacto
de balatas y disco
Disco
tambor
Figura N 64 Partes importantes del clucht de molino
Balatas
Cmara de neopreno
Entrada de aire
comprimido
Sistema de lubricacin
La lubricacin es muy importante porque as se obtiene un mejor
funcionamiento del equipo y evita que sufra daos.

Balde de aceite
Recubrimiento
para el aceite
Compartimiento
base
Compartimiento
de inyeccin
Proteccin de
cobertura
Presin baja
de tubera
Presin alta
de tubera
Calentador
P
r
e
s
i
n

b
a
j
a
P
r
e
s
i
n

a
l
t
a
Succin
Bomba manual
auxiliar de
presin baja
Figura N 65 Sistema de lubricacin

Velocidad Crtica y de trabajo

3.3- Clasificacin de molinos [7]
Los molinos se clasifican de acuerdo a sus diversas caractersticas, por lo
que a continuacin describiremos las principales:
Cuerpos Moledores

Vc
Vt
135
Figura N 66 Velocidad Crtica y de Trabajo
Mineral de Gran Tamao Mineral de Gran Tamao Bolas de Acero Bolas de Acero Barras de Acero Barras de Acero
Figura N 67 Cuerpos moledores
Esta divisin de molinos se basa en los tipos o genero del cuerpo moledor,
siendo la siguiente:
a)._ De Barras c)._ Autgeno e)._ Verticales
b)._ De Bolas d)._ Semiautgeno
3.3.1- Molino de Barras [7]

Es un molino cilndrico dotados de barras que constituyen el medio de
molienda, por lo general pueden aceptar material de 2 dependiendo de la dureza
del mismo, en la mayora de los casos, una alimentacin ideal seria de 70% a
menos de y el 30 % a - , las partculas ms grandes de mineral tienden a
tener las barras separadas entre si, por lo que la accin de la molienda se
concentra en las partculas ms grandes teniendo como consecuencia un tamao
ms granular, por lo que estos son utilizados para reducir mineral entre un tamao
de 4 a 35 mallas. As mismo, la principal caracterstica de estos molinos es la de
obtener una distribucin granulometrica estrecha, es decir, un mnimo de gruesos
y finos.

Figura N 68 Molino de barras

Los molinos de barras (Fig. No. 68) estn sujetos a varias limitaciones, as
por ejemplo las barras deben ser 20% mayor que el dimetro interno del molino,
de otra manera las barras pueden obstruirse. La velocidad de giro (velocidad de
trabajo) de este tipo de molinos no debe ser mayor del 70% de la velocidad crtica,
por lo que es recomendable un rango del 60 al 68 %.
3.3.2- Molino de bolas [7]

La molienda es estos molinos se realiza por impacto y a la vez por
desgaste, esto debido a la friccin que ocurre dentro de este, algunas de las bolas
parten de las capas exteriores y caen libremente si la velocidad es lo
suficientemente alta y el resto se desprende de la masa a base de una cascada
partiendo de la porcin ms alta de dicha masa, en giro, resquebrajando por
impacto cualesquiera de los fragmentos sobre los que caigan, por lo que los
molinos de bolas son usados normalmente para moliendas finas, ya que es
posible obtener productos de hasta 10 micras. Este tipo de molinos son ocupados
para minerales duros, la alimentacin no debe ser ms gruesa del 80% a -1/4 ,
para materiales de dureza media, si se tiene una alimentacin mayor, esto no
seria recomendable debido a que se necesitaran bolas de mayor tamao,
causando mayor desgaste y disminucin en la eficiencia. Estos son
extremadamente flexibles en geometra y velocidad de trabajo. Cuando no se
desea una carga circulante se debe seleccionar un molino de bolas cuya longitud
sea de 3 a 6 veces su dimetro. Por otra parte, los molinos que tienen una longitud
entre 1 a 2 veces su dimetro son adecuados cuando se requiere una
granulometra estrecha, tal y como se precisa para la liberacin de mineral y
ganga. Este tipo de molinos se necesita que el remoledor reduzca el mineral a
tamao adecuado tan pronto sea posible y una relacin de carga circulante de
250%, en algunos molinos de bolas la velocidad de trabajo es de 60 a 80%,
aunque se recomienda entre un 65 a 75 %.


3.3.3- Molino Autgeno [7]

Estos molinos son aquellos en los que el medio moledor esta formado por
fragmentos gruesos del mismo material y estos se utilizan donde se desea obtener
bajo costo del medio moledor, bajo desgaste de lainas y donde el material
proporciona suficiente cantidad de fragmentos que son utilizados como medio
moledor.
En los molinos autogenos se trabaja entre un 75 a 85 % de la velocidad
critica.

Figura N 69 Molino de bolas [11]


Molino Semiautgeno

En los molinos semiautgeno, el medio molturador los compone la misma
mena y bola para incrementar la eficiencia, haciendo la comparacin con el molino
autgeno.
Figura N 70 Molino Autgeno

3.3.4- Molino semiautgeno SAG

La necesidad creciente de procesar mayor cantidad de mineral por causa
de bajas leyes, se utiliza el molino SAG, la mayora de los casos la seleccin de
estos molinos depende mas del aspecto econmico que del tcnico.
La molienda semiautgeno es una variacin del proceso de la molienda autgena,
los medios de molienda son metlicos y guijarros.

Fotografa N 81 Molino Semiautgeno
Figura N 71 Medios moledores (rocas)
Molino AG
Figura N 72 Medios moledores (rocas y
bola ) Molino AG

El % de slidos de la descarga va de 50 a 80% , cuentan con una parrilla
de descarga a 3, el dimetro del molino es aproximadamente el doble de su
longitud.
Partes del molino semi autgeno

TRUNNION DE
ALIMENTACIN
CARCASA O
CASCO DEL
MOLINO
MALLA O
REJILLA
LEVANTADOR
DE PULPA
LIFTER PULP
TRUNNIN
DE
DESCARGA
Figura N 73 Partes importantes del Molino AG
Descarga y
Cabeza
Rejilla Espiral / curvada Radial
Figura N 74 Tipos de rejillas del Molino AG
Los parmetros de operacin en el molino son, nivel volumtrico de bola
del 4 % al 14 % del volumen interno del molino, la velocidad de trabajo es entre
75% y 80% de la velocidad critica.
Los mecanismos de fractura que ocurren en el interior del molino son;

3.4- Dimensiones y Especificaciones de los molinos

Tipos de descargas
El tiempo de molienda depende bsicamente de la velocidad de la travesa
o viaje del mineral a travs del molino, y este viaje se puede contralor con la
velocidad de alimentacin al molino y sobre todo a la velocidad de la descarga del
mineral. [6]

Figura N 75 Mecanismos de fractura; Compresin, impacto, friccin
Figura N 76 Zonas de mecanismos de fractura en el molino SAG

Rebose y Derrame

En este tipo existe un paso franco para la pulpa de mineral desde el
mun alimentador a travs del molino, hasta el mun de descarga siendo el
nivel de la pulpa en la entrada prcticamente el mismo que el de la salida, en este
tipo de molinos se tiende a retener las partculas que de antemano alcanzaron un
tamao pequeo en el charco de la pulpa dentro del molino, siendo susceptible
de que se remuelan, los molinos que tienen este descargue por lo que
generalmente se encuentra en un circuito cerrado con un clasificador como se
muestra en la figura77. [7]

Rejilla o Diafragma

En este tipo de descargue existe menor tendencia a moler en exceso, la
rejilla se construye a base de una parrilla en el extremo de descarga (figura. 78),
que forma un conjunto , dotado de ranuras a travs de las cuales la pulpa escurre
libremente,(fotografa 82,83) costillas elevadoras colocadas atrs de la rejilla
levantan la pulpa hacia el mun de descarga. No se forma un gran charco de
pulpa en el extremo de salida por lo tanto existe menor tendencia a remoler
partculas de tamao determinado, por lo que el exceso de molienda se reduce
aun ms haciendo en dimetro del molino mayor que su longitud de tal modo que
Figura N 77 Molino de Rebose y derrame
se alcance el efecto de molienda seca o semihumeda, donde los productos
gruesos son involucrados. [7]

Perifrico [7]
Son utilizados para moliendas gruesas con mnimos de finos, puede
usarse en moliendas secas o hmedas, su mayor uso esta en la preparacin de
Figura N 78 Molino con diafragma
Fotografa N82 Diafragma vista interior [6] Fotografa N83 Desgaste del diafragma [6]

arenas, en donde se requiere altos tonelajes y productos extremadamente
gruesos.
Los molinos con descarga central perifrica (Fig. No. 79) se alimentan por
ambos extremos a travs de los muones y la descarga del producto medio se
hace a travs de las puertas circunferenciales situadas en el centro de la coraza,
el corto recorrido y el declive muy alto dan una molienda gruesa, con una relacin
de reduccin mnima.
Los molinos con descarga perifrica extrema (Fig. No. 80) son
alimentados por uno de los extremos a travs del mun y descargan el producto
molido por el otro extremo, por medio de varias aberturas perifricas dentro de un
canal circunferencial adaptado.

Lotes o Campaas

En la fotografa N 84, se muestra el tipo de molino donde la molienda
puede ser en hmedo o en seco, se produce en una etapa, se alimenta la mena y
se le proporciona un cierto nmero de revoluciones, procediendo despus a
descargarlo. [7]

Figura N80 Descarga extremo Figura N 79 Descarga Central

Molino de compartimientos mltiple [7]

Permiten realizar tareas de trituracin con un solo molino , utilizando
distintos elementos de molienda en cada seccin (fig.No. 81).
Con barras en el primer compartimiento y bolas en los dems, los molinos
(RODPEB) eliminan la segunda y tercera trituracin, pueden alimentarse
materiales de 1.5
Los molinos COMBEP, con bolas en ambas secciones pueden aceptar
alimentacin de -3/4
Para materiales de + 1 se utilizan los molinos DRYPEB, trabajando con
gases calientes en el primer compartimiento y bolas en los otros dos.

Fotografa N 84 Molino para Lotes o Campaas [11]


3.5- Clculos de molinos

Constantes de trabajo
La operacin de un molino se logra eficientizar cuando estos son operados
en condiciones normales de la uniformidad de alimentacin, la dilucin y satisfacer
las siguientes constantes de trabajo:

Velocidad Critica
Velocidad de trabajo
Carga de Bolas
Dimetro mximo de bola
Gradiente de Bolas
Potencia del motor

Figura N 81 Molino de compartimientos mltiples
Efecto cascada [6]

La eficiencia en la operacin de molienda, depende de la;
% de Slidos en la alimentacin
Carga de los miembros de trabajo (Bolas, Barras, Guijarros, etc.)
Velocidad de trabajo

F
a
c
t
o
r

d
e

c
a
r
g
a

(

r
e
l
a
c
i
n

e
n
t
r
e

v
o
l
u
m
e
n

d
e

m
o
l
i
e
n
d
a

m
e
d
i
a

y

v
o
l
u
m
e
n

d
e

m
o
l
i
n
o

)
% de vel. critica
F
a
c
t
o
r

d
e

c
a
r
g
a

(

r
e
l
a
c
i
n

e
n
t
r
e

v
o
l
u
m
e
n

d
e

m
o
l
i
e
n
d
a

m
e
d
i
a

y

v
o
l
u
m
e
n

d
e

m
o
l
i
n
o

)
% de vel. critica
Figura N 81 Factor de carga [6]

Velocidad Crtica y de Trabajo [6]

Para que se efectu la molienda de las partculas de mineral en un molino,
se requiere que los miembros de molienda tengan un movimiento relativo con
respecto al molino para que la operacin se realice eficientemente.
Si se considera que la velocidad del molino es igual a cero, no habr
movimiento alguno de los miembros de trabajo y consecuentemente no se
obtendr ningn grado de molienda, si por el contrario, la velocidad del molino es
tal que por efecto centrifugo los cuerpos moledores y la carga de mineral se
adhieran al molino, no se verificara la operacin de molienda.
Los miembros de trabajo debern tener con respecto al molino un
movimiento relativo para poder llegar a determinada posicin para que en su cada
y rodamiento efecten su trabajo, (Figuras 82 y 83).

Velocidad Crtica y de Trabajo [6]

La velocidad necesaria del molino para satisfacer tal condicin, se le
denomina velocidad de trabajo ( Vt ) , que corresponde dependiendo del tipo de
molino y requerimientos de molienda, entre 60 80 % de la velocidad critica ( Vc ) ,
siendo esta, la velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere a
Figura N 82 Efecto Cascada Figura N 83 Efecto Catarata
este por efecto centrifugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo y
cae libremente.
Las deducciones consecuentes permiten llegar finalmente a determinar la
formula de la velocidad critica de los molinos y deducir de esta la velocidad de
trabajo, en base a la siguiente figura se obtiene las siguientes ecuaciones;
Utilizando la definicin de la fuerza centrifuga como:

Donde: Fc es la fuerza centrifuga
R es el radio
v es la velocidad
m es la masa

Tomando en cuenta la ecuacin de la fuerza centrpeta que es:

Ft = Fc - mg sen (2)

donde : Ft = fuerza centrpeta
g = valor de la aceleracin

Sustituyendo la ecuacin ( 2 ) en la ( 1 ) se obtiene la ecuacin ( 3 ) :

Ft = mv2 - mg sen (3)
R
en el punto C , Ft es igual a cero, por lo que :
Fc = mg sen (4)
suponiendo que es igual a 900 y por lo tanto sen es 1, se obtiene:

(5)

Fc =
m v
2
R
Fc =
m v
2
R
( 1 )
v
2
= R g

y tomando en cuenta que la velocidad perifrica o tangencial esta determinada en
funcin de la velocidad angular de acuerdo a la ecuacin 6 ;
(6)
donde n indica el numero de revoluciones por segundo, y ahora sustituyendo la
ecuacin 6 en la numero 5 se determina que :
(7)
despejando n se obtiene la ecuacin 8 :

(8)

as mismo se realiza la sustitucin de los valores constantes como son g igual a
32.2 ft/s2 y 2 como 39.4784 resulta que las revoluciones por segundo son iguales
a :
(9)

como Vc es r.p.m. queda :

R = pies

Carga de Bola [7]

La carga de Bolas en los molinos debe ser un factor constante ocupando
un volumen proporcional a ellos; quedando limitado por el dimetro de la descarga
del molino, en trminos generales, se considera como carga apropiada la que
ocupe el volumen correspondiente a 1/3 del dimetro de trabajo del molino, como
mnimo. El clculo siguiente permite determinar en % el volumen de referencia.

V = 2 n D
R g = 4 n
2
2
R
2
n =
g
2
1
R
n =
g
2
1
R
n =
0.903
R
n =
0.903
R
n = Vc =
54.18
R
n = Vc =
54.18
R

De acuerdo a la figura N 84, donde el volumen de bola esta definido
por hc = d/3 y h = D/6 , y el rea :
ABCA = OABCO - OACO
Por lo tanto el cos = h/ R = ( D/6 ) / ( D/2 ) = 0.33333 , si = 70.53 0
entonces ; 2 = 141.060 , por lo que tan = n/h , por lo tanto n= h tan ,
considerando el rea OACO = h n = h2 tan , as se puede concluir lo siguiente :

Para determinar el volumen mnimo ocupado por la carga de bolas ,
podemos por ejemplo dar los siguientes valores : D= 2.- , R = 1.0 , h = 0.333 y
sustituyndolos en la ecuacin ultima se obtiene que el rea ABCA es igual a
0.91672.
Si el rea de la circunferencia es Ac = R2 , entonces el rea tiene un
valor de 3.1415927 y as se puede calcular el % de volumen utilizando la siguiente
expresin :
% V = (rea ABCA / Ac) 100
A
B
C
o
h
R
hc
n
A
B
C
o
h
R
hc
n
A
B
C
o
h
R
hc
n
Figura N 84 rea de carga de bolas

Area OABCO =
0.7854 D
2
2
360
Area OABCO =
0.7854 D
2
2
360
Area ABCA =
0.7854 D
2
2
360
h
2
tan Area ABCA =
0.7854 D
2
2
360
Area ABCA =
0.7854 D
2
2
360
h
2
tan

de la cual se determina que el % de volumen es igual a 29.18 % , este resultado
indica que este es el valor del volumen mnimo ocupado por la carga de bolas en
un molino.

El valor mximo esta limitado, como se indico anteriormente por el nivel de
descarga, alcanzando un mximo del 45%. En forma general se puede considerar
como valor aceptable el 40 % , por lo tanto , tomando en cuenta un peso
volumtrico de las bolas de acero de 4500 Kg../m3 ( 280 lb../ ft3) que corresponde
a un 42.68 % de huecos y el resto de material slido, de aqu se tiene que la carga
de bolas (CB ) esta dada por la siguiente ecuacin :

CB = 0.40 Vt a 0.5732

CB = 0.40 ( 0.25 D2 L ) a 0.5732

Siendo a la densidad del acero y que tiene un valor de 7.85 gr. / cm3 ,
por lo tanto utilizando D y L en metros la ecuacin se simplifica de la siguiente
forma:
CB = 1.4136 D2 L
As mismo si se utilizan las dimensiones internas entre lainas en pies, la
carga de bolas se obtendr en toneladas mtricas y se calculara de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
CB = 0.04 D2 L
Para la molienda con barras el peso volumtrico de estas es del orden de
6252 Kg.. / m3 equivalente a 20.36% de huecos y el resto de material slido. En la
siguiente figura se representa la relacin existente entre los parmetros que define
el volumen ocupado por la carga de bolas.


Tamao mximo de bola [7]

1.- Criterio Nordberg

Donde:

B = Dimetro mximo de bola (pulg. )
F = Tamao de alimentacin F80 ( )
Wi = ndice de trabajo (kw-hr/ ton)
Cs = % de la velocidad critica
S = Gravedad especifica del slido (gr. / cm3)
D = Dimetro interior del molino (ft )
K = Constante ( 200 para bola, 300 para barras )
r
d
% Vol
90.00 50.00
85.49 45.00
80.94 40.00
78.50 37.50
76.38 35.00
71.20 30.00
70.52 29.20
R
a
n
g
o

d
e

O
p
e
r
a
c
i
n
h
c max.
h
c min
h r
D
r
d
% Vol
90.00 50.00
85.49 45.00
80.94 40.00
78.50 37.50
76.38 35.00
71.20 30.00
70.52 29.20
R
a
n
g
o

d
e

O
p
e
r
a
c
i
n
h
c max.
h
c min
h r
D
Figura N 85 Angulo y rango de operacin
CALCULO DE DIAMETRO DE BOLA PARA MOLINOS
F Wi S
K Cs Di
B =
F Wi S
K Cs Di
B =

2.- Criterio Allis Chalmers

Donde:
B = Dimetro mximo de bola (pulg.)
F = Tamao de alimentacin F80 ( )
Wi = ndice de trabajo (kw-hr/ ton)
Cs = % de la velocidad critica
Sg = Gravedad especifica del slido (gr. / cm3)
Di = Dimetro interior del molino (ft )
K = Constante dependiente del tipo de molino y circuito tabla N 7

3.- Criterio Coghill y Vency

B = K d
Donde:
B = Dimetro mximo de bola (pulg.)
d = Tamao mximo de alimentacin (pulg.)
K = Constante (55 duro) (muy blando)
F Sg Wi
K Cs Di
3
B =
F Sg Wi
K Cs Di
3
F Sg Wi
K Cs Di
3
B =
Tipo de molino y circuito de molienda K
HUMEDA, CIRCUITO Y DESCARGUE ABIERTO 350
HUMEDA , CIRCUITO CERRADO Y DESCARGUE ABIERTO 350
HUMEDA , CIRCUITO ABIERTO , PARRILLAS 330
HUMEDA , CIRCUITO CERRADO , PARRILLAS 350
SECA , CIRCUITO ABIERTO , PARRILLAS 335
SECA , CIRCUITO CERRADO , PARRILLAS 335
Tabla N 7 Constante por tipo de circuito

Gradiente de bolas [7]

Gradiente es la proporcin de cada tamao, a partir del mximo, para llenar
adecuadamente la fraccin de huecos de las bolas.

Donde :

X = DIAMETRO DE CADA TAMANO POR CALCULAR ( mm )
Y = PORCION DE LA BOLA DE DIAMETRO X
B = TAMANO MAXIMO DE BOLA ( mm )

Demanda de Energa [7]

Desde el punto de vista mecnico la energa necesaria para mover un
molino es directamente proporcional a su peso y a la velocidad de trabajo, sin
perder desde ningn punto el aspecto mecnico, metalrgicamente , el consumo
de energa es directamente proporcional a la nueva superficie producida (
Rittinger ). Bajo los principios fundamentales Grow, determino que el consumo
efectivo de energa en un molino es directamente proporcional al radio del molino
elevado a la 2.6, partiendo de esta base Faherenwal y Lee relacionaron el
consumo de energa de un molino de laboratorio perfectamente controlado de 2 ft
X
B
Y =
3.8
X
B
Y =
3.8
X X X % Cb Ton PESO N
O
DE
Pulg. mm. B PESO Ton. Fe kg / bola bolas
3.8
X X X % Cb Ton PESO N
O
DE
Pulg. mm. B PESO Ton. Fe kg / bola bolas
3.8

de dimetro por 2 ft de longitud con uno de tipo industrial de 4 ft por 6 ft,
determinando la siguiente relacin:

KW D2.6 L
Kw. d2.6 l

Siendo proporcional la demanda de energa a la nueva superficie producida
y esta a la capacidad de molienda , se puede sustituir la demanda de energa (
KW ) por la capacidad T , en toneladas por 24 horas para determinar el tamao del
molino y la potencia requerida para su operacin quedando esta expresada en la
ecuacin siguiente :

Lo cual proporciona el tamao del molino con cuyos datos , y la aplicacin
de la siguiente ecuacin se puede obtener la capacidad del motor requerido para
su operacin.

HP = ( 0.5418 ) V ( 1.2)
La U.S. Bureau of Mines , estandarizo para este tipo de estudios un molino
de bolas de 8 de dimetro por 7.5 de longitud , con carga de bolas de 8.6 Kg.. Y
una velocidad de trabajo de 71 rpm. para el mismo objeto, la Denver Equipmet Co.
utilizo un molino de barras de 7.5 por 15 de longitud , con una carga de 14.6 Kg..
De barras y una velocidad de trabajo de 42 rpm. , cuyos valores calculados (d
2.6
l )
son los siguientes para ambos casos:

T D
2.6
L
t d
2.6
l
=
T D
2.6
L
t d
2.6
l
=
U.S. Bureau of Mines 8 x 7.5 0.2178
Denver Equipmet Co. 7.5 x 15 0.3684
MOLINO dimenciones d
2.6
l
2.6
l
2.6
l
EJEMPLO:

Calcular las constantes de tratamiento para un molino de bolas de 7 x7

Volumen = ( D
2
L ) / 4 = ( x 72 x 7 ) / 4 = 269.39 ft
3
= 7.629 m
3

Velocidad Critica = 54.18 / = 76.62 / = 76.62 / = 28.96 rpm.

Velocidad de Operacin = 75 % Vc = .75 x 28.96 = 21.72 rpm.

Carga de Bolas = 0.40 Vt Densidad del acero 0.5732 = 0.4 x 7.629 x 7.85 x
0.5732 = 13.731 tons

H P = 0.5418 ( V ) 1.2 = 0.5418 x 269.39 x 1.2 = 175.146 HP

Podra operar un motor de este caballaje, considerando un margen de
seguridad, seleccionamos el inmediato superior de 200 HP.

Tamao de Bola
Aplicando la formula de Fred C. Bond tenemos:

B = Tamao mximo de bola
F80 = 12700 micras
Wi = 11.90 kw-hr / s.t. ( suponiendo un mineral sulfuroso)
S = 3.0
D = 7.0 fts.
K = 200 ( Molino operado con bolas )
Cs = 75 % vel. Critica

R
D
7
D Cs K
S Wi F
. .
) . . (
B =

Sustituyendo datos ;

= 3.38 pulg. = 3
(Tamao de bola comercial)
En la ecuacin anterior se puede apreciar como influye directamente el
tamao de alimentacin, donde a tamao ms grueso, se requiere el uso de bola
de dimetro ms grande o viceversa.
Gradiente de bola
Gradiente de bola es la proporcin de cada tamao , a partir del mximo ,
para llenar adecuadamente la fraccin de huecos de las bolas.

TIEMPO DE TRATAMIENTO
El tiempo de tratamiento o de Molienda, se da de acuerdo a la cantidad de
Carga de bola que tiene el molino y la relacin slido liquido que se emplea en
este, primeramente se debe calcular el volumen que ocupan los cuerpos
moledores para as calcular la fraccin de huecos y poder determinar el tiempo de
molienda.

B =
( 12700) ( 11.90 ) ( 3.0 )
( 200 ) ( 75 ) ( 7 )
Y =
X
B
3.8
X X X
3.8
% Peso Cb (ton ) Ton Fe Peso No. de
Pulg. Mm. B Kg / bola Bolas
3.5 88.9 1.000 49.93 13.731 6.856 3.297 2079
3.0 76.2 0.556 27.76 3.712 1.816 2044
2.5 63.5 0.278 13.88 1.906 0.987 1931
2.0 50.8 0.119 5.94 0.816 0.533 1530
1.5 38.1 0.040 2.00 0.274 0.225 1220
1.0 25.4 0.009 0.45 0.062 0.130 475
0.5 12.7 0.001 0.04 0.055 0.096 572
SUMA 2.003 100.00 13.731 13.731 9851
Tabla N 9 Formato llenado con datos del calculo de gradiente de bola
Ejemplo:
Se tiene un molino de bolas de 10 x 13 que es alimentado con 22
toneladas de mineral por hora, una densidad del mineral de 2.65 ton/m3, y en su
descarga se tiene el 65 % de slidos, si se considera una carga de bola igual al 40
% de su volumen con una densidad de la bola de fierro de 7.85 ton. / m3, calcular
el tiempo de molienda que tiene el mineral.

Considerando las dimensiones del molino para calcular su volumen tenemos;

Radio = 5 pies = 1.524 mts.
Dimetro = 10 pies = 3.048 mts.
Longitud = 13 pies = 3.962 mts.

= 52.032 tons

Volumen de pulpa mas bola = ( 28.909 ) ( 0.40 ) = 11.564 m
3

Volumen ocupado por la pulpa = 11.564 6.628 = 4.936 m
3

Tomando en cuenta el 65 % de slidos en la descarga calculamos la
cantidad de agua a agregar;
65 % 22 tons.
35 % x = 11.846 m
3

Volumen de agua = 11.846 m
3

Volumen de mineral = 22 / 2.65 = 8.302 m
3

h
4

D
Molino del Volumen
t
=
2
h
4

D
Molino del Volumen
t
=
2
=
t ( 3.048 )
2
( 3.962 )
4
t ( 3.048 )
2
( 3.962 )
4
= 28.909 m
3
) 0.5732 ( ) 7.85 ( ) 28.909 ( 0.40 0.5732 V 0.40 Bola de Carga Fe = =
Volumen ocupado por la bola =
52.032
7.85
= 6.628 m
3
Volumen ocupado por la bola =
52.032
7.85
= 6.628 m
3

Flujo de pulpa = 20.147 m
3
/ hr.

Volumen de pulpa dentro del molino = vol. al 40 % del molino vol. de bola
Volumen de pulpa en el molino = 11.564 m3 - 6.628 m3 = 4.936 m3
Peso de la pulpa = 4.936 ( 1.680 ) = 8.292 tons.
Peso del mineral = 8.292 ( 0.65 ) = 5.390 tons. de mineral

Otra forma de determinar el volumen aparente de los cuerpos moledores
dentro del molino, es basndose en la distancia que existe del centro del molino a
el nivel que ocupa los cuerpos moledores, esto es;

= Densidad de pulpa =
Peso del mineral mas agua
Volumen del mineral mas agua
22 + 11.846
8.302 + 11.846
= 1.680 ton / m
3
= Densidad de pulpa =
22 + 11.846
8.302 + 11.846
= 1.680 ton / m
3
Densidad de pulpa =
Densidad de pulpa =
22 + 11.846
8.302 + 11.846
= 1.680 ton / m
3
Tiempo de tratamiento =
Vol. de pulpa en el molino 4.936 m
3
flujo de pulpa / hr. 20.147 m
3
/ hr.
= = 0.245 hrs. = 14.7 minutos Tiempo de tratamiento =
Vol. de pulpa en el molino 4.936 m
3
flujo de pulpa / hr. 20.147 m
3
/ hr.
= = 0.245 hrs. = 14.7 minutos
61.7
R
H
- 0.81 bola de Carga de %
|
.
|
\
|
=
D
R
H
Figura N 86 Dimensiones del molino
= 80.94
0
Para V = 40 %
Seno 9.06 =
H
R
H = Sen 9.06 ( 1.524 )
H = 0.24 mts.
Sustituyendo el valor de H en la ecuacin anterior tenemos :

3.6.- Clasificacin
3.6.1- Hidrociclones
Clasificacin con Hidrocicln [8]
Durante la operacin en un cicln tpico, la pulpa alimentada entra en el
cicln a presin (figura N 87) a travs del tubo de alimentacin, se clasifica en
dos productos: Un derrame constituido principalmente por partculas finas y una
descarga de partculas gruesas.

La entrada de la pulpa al cicln es tangencial, lo anterior es constituido
mediante un apropiado diseo de la cmara de alimentacin. Los diseos de esta
ltima suelen ser de dos tipos bsicos: Recta y Envolvente y por lo tanto a ellas
nos referimos.
61.7
R
H
- 0.81 bola de Carga la por ocupado volumen de %
|
.
|
\
|
=
% 40.26 61.7
1.524
0.24
- 0.81 ; =
|
.
|
\
|
Figura N 87 Cicln [8]
Bajo flujo
Sobre flujo
Secciones de recubrimiento de metal
Alimentacin
Lainas reemplazables
Medicin de Presin

Ahora bien, una vez que la pulpa entra en la cmara de alimentacin, se
inicia una rotacin de ella, esto causa una generacin o desarrollo de fuerzas
centrifugas que aceleran el movimiento de las partculas, esta aceleracin
depende de la masa (o densidad) de las partculas. En su curso en espiral, a
travs de la cmara cilndrica y despus por la seccin cnica, la pulpa sufre una
clasificacin; las partculas finas se concentran en el centro del espiral y salen
sifoneadas hacia el derrame. Por su parte las partculas gruesas, se concentran en
las orillas del espiral y siguen una trayectoria descendente para salir por la
descarga. Ambos productos son descargados a la presin atmosfrica.

La alimentacin del flujo al cicln puede ser con entrada envolvente o
entrada recta (figura N 88).

Sus dimensiones, como son, dimetro de cicln, rea de entrada, buscador
del vrtice, etc., guardan ciertas relaciones geomtricas entra si. El principal
parmetro de un cicln es el dimetro, el cual esta dado por la dimensin que
tiene la cmara de alimentaciones siguiente parmetro es el rea de la boquilla de
entrada, esta, normalmente es un orificio rectangular, con el lado mayor paralelo al
eje vertical del cicln. El rea de la boquilla es aproximadamente 0.05 veces el
dimetro del cicln al cuadrado. El buscador del vrtice tiene por funcin principal
Figura N 88 Entrada envolvente y
entrada recta
controlar la separacin y el flujo que deja el cicln por el derrame. A fin de evitar el
corto circuito este debe de extenderse por debajo de la cmara de alimentacin. El
tamao del buscador de vrtice es igual a 0.35 veces el dimetro de cicln, sin
embargo de modificarse tngase en cuenta que:
a).- Una mayor longitud asegurara menor probabilidad de corto circuito pero
el derrame ser ms fino
b).- Contrariamente, si su longitud se disminuye la probabilidad de corto
circuito (carga que no se clasifica) se incrementara y el derrame ser ms grueso

La seccin cilndrica es el siguiente parmetro importante de un cicln. Esta
seccin se localiza entre la cmara de alimentacin y la seccin cnica. Su
dimetro es igual al del cicln y su funcin es proveer del tiempo de retencin
suficiente para la clasificacin. En el cicln estndar la longitud de dicha seccin
es igual a su dimetro. En operaciones de lavado en contracorriente en ciclones,
esta seccin puede ser ms grande con el propsito de aumentar la eficiencia de
clasificacin, lo mismo puede aplicarse cuando se manejan pulpas arcillosas o
finas.
La seccin cilndrica, la cual suele tener un ngulo de 200 en ciclones 20
y de 120 en ciclones < 20, tiene por funcin extender el tiempo de retencin, as
Buscador del
vortice
Cmara de
alimentacin
Manmetro
Alimentacin
Apex
Seccin
Cilndrica
Enlainado de
hule
pex de :
grafito
cermica
hule
Seccin
Cnica
Figura N 89 Partes de un cicln

como corregir la trayectoria de algunas de las partculas que por la ineficiencia
propia del equipo se reportaran a las salidas opuestas segn su tamao.
La terminacin de la seccin cnica es el pice. El dimetro de este orificio
esta en funcin de la aplicacin, pero debe ser lo bastante grande para permitir
que los slidos que han sido clasificados hacia la descarga salgan libremente. El
orificio estndar tiene un dimetro de 0.1 veces el dimetro del cicln, pero puede
ser tan grande como 0.35 veces.
Una vez que la pulpa entra al cicln, cada una de las partculas desarrolla
tres velocidades, que a su vez generan fuerzas, las que dependiendo de su
magnitud y tamao de las partculas harn que algunas de estas se reporten en el
derrame y otras a la descarga.

Las distintas velocidades (figura N 90) que se desarrollan sobre cada
partcula son:

a).- Velocidad Radial (VR)
b).- Velocidad Tangencial (VT)
c).- Velocidad Vertical (Vv)

Una vez que hemos visto las diferentes velocidades que se generan en un
hidrocicln, consideremos una partcula en un plano, sobre esta (sin tomar en
cuenta la velocidad o fuerza vertical) actan tres fuerzas:

1. Una fuerza hacia el interior resultante de la velocidad radial que tiene la
partcula ( FR )
2. Una fuerza centrifuga hacia el exterior ,resultante de la aceleracin causada
por la velocidad tangencial (Fc )
V
R
V
T
V
V
Figura N 90 Velocidades en un
cicln
3. Una fuerza de rozamiento hacia el interior , resultante de la resistencia que
opone el fluido a la aceleracin centrifuga de la partcula ( FD )

La resultante entre las fuerzas determinara el camino que seguir cada
partcula, as tenemos que:

Si FR + FD > FC la partcula se mover hacia el interior y tendera a
reportarse en el derrame.
Si FR + FD < FC la partcula se mover hacia afuera y tendera a ir a la
descarga.

Aquellas partculas cuya resultante sea tal que FR + FD = FC, tendern a
moverse hacia una distancia R, la cual se denomina radio de equilibrio.
Ahora bien, las partculas cuyo radio de equilibrio coincida con el contorno
de velocidad cero, son consideradas que tienen 50% de oportunidad de ir hacia
cualquiera de las salidas o direcciones. Este tamao de partcula, llamado tamao
D50 o d50, es el tamao de separacin del cicln.
3.7- Calculo de clasificadores
Seleccin de un cicln [9]
Para determinar el tamao y nmero de ciclones requeridos para una
aplicacin dada, se debern considerar dos importantes elementos.
1. El tamao de clasificacin o separacin requerida
2. El volumen de pulpa a manejar.
Ahora bien, antes de definir como se logran esos objetivos, debemos
establecer las condiciones bsicas de operacin del cicln estndar.

Liquido en la alimentacin, agua a 200 C.
Slidos en la alimentacin, esferas con 2.65 de gravedad especifica.
Concentracin de slidos en la alimentacin , 10 % en volumen
Cada de presin , 69 kpa ( 10 lb./ pulg2 )
Geometra del cicln, la estndar.


Anteriormente la seleccin de un cicln se basaba sobre el tamao de
partcula del que el 1 al 3 % se reportaba al derrame con las partculas gruesas
reportndose en la descarga del mismo. Las investigaciones recientes basan la
seleccin en el tamao que tiene igual probabilidad de reportarse tanto al derrame
como a la descarga, es decir el llamado D
50
o d
50
..
Sobre estas bases y teniendo en cuenta que en el diseo de un circuito de
molienda; el objetivo es producir un derrame de cicln dado, el cual tenga una
cierta distribucin de tamaos, normalmente definida en trminos de un porciento
pasando un especificado tamao en micras, entonces este ultimo tamao se
puede usar para calcular el D
50
APLICACION de acuerdo a los valores de la tabla
siguiente:

FACTORES PARA DETERMINAR EL D
50
DE APLICACIN [9]

D
50
APLICACION = Tamao en micras del derrame deseado x f
C

El tamao de separacin del cicln esta dado entonces por:
D
50
APLICACION = D
50
BASE x F
1
x F
2
x F
3

Donde:
D
50
BASE = tamao de separacin del cicln que define el
tamao del cicln
% PASANDO UNA
DETERMINADA MALLA
FACTOR
f
C
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80.0 1.25
70.0 1.67
60.0 2.08
50.0 2.78
% PASANDO UNA
DETERMINADA MALLA
FACTOR
f
C
% PASANDO UNA
DETERMINADA MALLA
FACTOR
f
C
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80.0 1.25
70.0 1.67
60.0 2.08
50.0 2.78
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80.0 1.25
70.0 1.67
60.0 2.08
50.0 2.78
Tabla N 10 D
50
de aplicacin
F
1
= factor de correccin por porciento de slidos en volumen.
F
2
= factor de correccin por cada de presin.
F
3
= factor de correccin por gravedad especifica.

Los valores de estos factores pueden obtenerse de graficas o bien
calcularse mediante el uso de las relaciones dadas a continuacin;

F
2
= 3.27 x P
-0.28

Pv = porciento de slidos en volumen en alimentacin al cicln
P = cada de presin en kPa ;1 psi = 6.895 kpa
S
S
= gravedad especifica del slido
S
L
= gravedad especifica del liquido
El tamao del cicln al igual que los factores puede obtenerse de una
grafica o calcularse de la relacin;

D
50
BASE = 2.84 x D
0.66

D = dimetro del cicln en centmetros

Una vez que se ha seleccionado un tamao de cicln determinado, se debe
considerar el proveer de suficiente capacidad para la aplicacin particular. El
volumen de pulpa que un cicln puede manejar esta en funcin de la cada de
presin. As de acuerdo a esta tendremos una cierta capacidad, y si se tiene un
volumen a manejar, entonces la razn entre esta ltima y la capacidad de un
cicln nos dar el nmero de unidades requeridas (figura N 92), como bateras de
ciclones.

F
1
=
53 - Pv
53
- 1.43
F
1
=
53 - Pv
53
- 1.43
F
3
=
1.65
S
S
- S
L
0.5
F
3
=
1.65
S
S
- S
L
0.5
Numero de ciclones =
Capacidad a manejar en el circuito
Capacidad Nominal de una unidad


Fotografa N 85
Batera de ciclones

Debe anotarse que la capacidad del grafico es para agua y en tal caso la
capacidad real debera obtenerse al multiplicar la lectura de grafica por la
densidad de pulpa. Sin embargo, esta correccin no es comn hacerla, as que la
capacidad instalada resulta 20 a 25 % ms que la requerida, lo que se podra ver
como un factor de seguridad.
Finalmente el dimetro del pice es tambin de gran relevancia a la
operacin del cicln, su seleccin se hace con ayuda de un grafico (grfica N 4)
en el que la abscisa es la capacidad o gasto de slidos en la descarga y la
ordenada es el tamao o dimetro del pice. Se entiende que si hay ms de una
unidad, entonces se calcular el gasto por unidad, para finalmente leer el tamao
que deber tener el pice.


En la grafica N 4, se puede asumir para la capacidad del pex, para
slidos de 2.5 a 3.2 en promedio de gravedad especifica, una concentracin en la
descarga de 60 a 80 % de slidos .Para determinar el dimetro aproximado
requerido, proyectar horizontalmente para tomar las t.s./hr de slidos en la
descarga, en el eje Y con la interseccin de la curva, leer verticalmente de la
interseccin para el rango del dimetro del pex en el eje de la X. [8]

Grafica N 4 Tamao del apex [8]

DIMENCIONAMIENTO DE CICLONES KREBS [9]
Basados en curvas y tablas proporcionadas por Krebs.

1.- ECUACION DE TAMANO DE CORTE

d
95
= 16.098 x f
1
x f
2
x f
3
x D
C
0.46688

f
1
= 1.275x (Ss 1)
-0.48537
f
1
= factor de correccin de gravedad
especifica del slido

f2 = factor de correccin del % slidos
en volumen en alimentacin al cicln.

f
3
= 1.7862 x PSI
- 0.2519
f
3
= factor de correccin de presin en
alimentacin al

cicln.

Donde:
d
95
= Tamao de corte del 95% (micras)
D
C
= Dimetro interno del cicln (pulgadas)
Ss = Gravedad especifica del slido (gr. / pulg
2
)
Pv = % de slidos en volumen, en alimentacin al cicln.
PSI = Presin de alimentacin ( lb.. / pulg
2
)

Observaciones;
f
1
= 1 para S = 2.65 gr./cc. ..mineral de cuarzo puro

f
2
= 1 para Pv = 10 % de slidos en volumen (es decir, aprox. 23 % de slidos
en peso, para S = 2.65)
f
2
=
50 - Pv
40
- 1.7908
f
2
=
50 - Pv
40
- 1.7908
D
C
=
d
95
16.098 x f
1
x f
2
x f
3
2.141
D
C
=
d
95
16.098 x f
1
x f
2
x f
3
2.141

f
3
= 1 para PSI = 10 lb../ pulg
2

2.- ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA
Q = 0.4878 x f
4
x f
5
x D
C

2.047
Q = Caudal de pulpa de alimentacin
(m
3
/ hrs), por cicln
f
4
= 0.335 x PSI
0.475
Factor de correccin de presin de alimen
tacin (f4 =1, PSI = 10 lb../ pulg
2
)

f
5
= 1 + 0.004461 x Pv
1.28
(f
5
= 1 , para Pv = 0 , o sea agua simple ) ,

1 2 3 4 6 10 15 20 26 30
DIAMETRO DEL CICLON ( PULGADAS )
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D
5
0

B
A
S
E

(

m
i
c
r
a
s

)
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D
5
0

B
A
S
E

(

m
i
c
r
a
s

)


Grafica N 5 Grafica para la determinacin del D
50
base [9]
1
2
3
6
4
7
5
20
30
60
40
50
70
100
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE ALIMENTACION % SLIDOS EN VOLUMEN
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
n

f
1
8
9
10
80
90
(
=
53
V - 53
1 f
-1.43
1
2
3
6
4
7
5
20
30
60
40
50
70
100
10 20 30 40 50
CONCENTRACION DE ALIMENTACION % SLIDOS EN VOLUMEN
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
n

f
1
8
9
10
80
90
(
=
53
V - 53
1 f
-1.43
(
=
53
V - 53
1 f
-1.43
Grafica N 6 Factor de correccin por volumen [9]

0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
2.0
4 3 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70
PRESION DE ENTRADA ( PSI )
F
A
C
T
O
R

D
E

C
O
R
R
E
C
C
I
O
N

f
2
f
2
=3.27( P)
-0.28
A
Grafica N 7 Factor de correccin por presin [9]


0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
1 2 3
GRAVEDAD ESPESIFICA DEL SLIDO
0.4
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
4
5 6 7 8 9 10
9.0
10.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
1 2 3
0.4
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
4
5 6 7 8 9 10
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
1 2 3
0.4
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
4
5 6 7 8 9 10
9.0
10.0
9.0
10.0
F
A
C
T
O
R

D
E

C
O
R
R
E
C
C
I
O
N

f
3
(
=
Gl - Gs
1.65
3 f
0.5
(
=
Gl - Gs
1.65
3 f
0.5

Grafica N 9 Capacidades de los ciclones [8]

La grafica N 9 de desempeo del cicln, ofrece un medio para seleccionar
un cicln Krebs Modelo D para un amplio rango de aplicaciones. Las siguientes
precauciones en cuanto a las caractersticas de alimentacin del cicln son
precisas observando nosotros en la grafica.
1.- Los slidos alimentados deben ser precisos teniendo un promedio en el
rango de la gravedad especifica de 2.5 a 3.2.El liquido debe ser agua o en
solucin acuosa.
2.- La concentracin alimentada no debe ser mayor que 30% de slidos en
peso.
3.- La alimentacin no debe ser raramente viscosa como fuerte es cierto
para alimentar con un elevado contenido de arcilla o lamas primarias.
Los valores mostrados a lo largo del eje X de la grafica indica U.S. GPM de
la alimentacin total al cicln. La cada de presin, mostrados en el eje Y es la
diferencia entre presin en la alimentacin del cicln llenado y entre la conexin
del derrame. Porque el cicln normalmente descarga el derrame a la presin
atmosfrica, una presin calibrada elevada en la alimentacin total del cicln
usualmente indica una cada de presin en el cicln. [8]

Ejemplo:
Dimensionar un cicln ciclones para clasificar el mineral molido (figura N
91) con una alimentacin al molino de 60 ton/ hr. con una gravedad especifica del
slido de 2.6 grs. / c.c. y una densidad de pulpa en la alimentacin al cicln de
1.48 ton/ m3, cuando se requiere que el 95 % del corte sea a 149 micras (malla
100 Serie Tyler).

100 %
250 %
350 %
100 %
100 %
250 %
350 %
100 %
Figura N 91 Circuito de molienda

Si consideramos que la alimentacin al cicln es el 350 % con respecto a la
alimentacin original al molino entonces queda de la siguiente manera:

60 tons. (3.5) = 210 tons. de mineral

210 tons 52.70 %
X =? 47.30 % ; Vol. de agua = 188.48 m3

Volumen de mineral mas agua a cicln = 80.769 + 188.48
= 269.249 m
3
/ hr.
= 269249 lts. / hr.
= ( 269249 / 3.785 ) / 60 = 1185.6 g.p.m
De acuerdo a la grafica N 9 de Capacidad de ciclones de Krebbs para los
modelos D , tomando en cuenta el flujo en g.p.m. calculado anteriormente y el
tamao de corte de partcula de 149 micras ( malla 100 Serie W.S. Tyler )
obtenemos un cicln D-26 manejado con 10 lb../ pulg
2
de presin en la
alimentacin.
Solucin :
1
er
Paso.- Determinacin de el flujo de pulpa.
slido
slido
- 1
=
Constante del slido = K =
2.6
2.6 - 1
= 1.625
( )( )
( )
( )( ) % 70 . 52 100 625 . 1 100
.
1 .
%
480 . 1
1 48 . 1
= =
=

K
pulpa Densidad
pulpa Densidad
Solidos
897 . 0
70 . 52
70 . 52 100
. %
. % 100
=
=
SOL
SOL
DILUCION
769 . 80
2.6
ton. 210
ciclon al mineral del Vol. = = m
3
769 . 80
2.6
ton. 210
ciclon al mineral del Vol. = = m
3

Este cicln nos da un rango amplio de manejo para el corte de partcula que
va de 70 a 150 micras y un flujo de alimentacin de 790 a 3500 g.p.m.
aproximadamente.

DETERMINACION DEL CICLON EN BASE A LA UTILIZACION DE FORMULAS.

TAMAO DE SEPARACION O CLASIFICACION DEL CICLON

1. Obtencin de los valores de los factores de correccin f1 , f2 , f3
mediante formulas.
De acuerdo con la densidad de pulpa y el % de slidos tenemos;

1.480 tons. ( .527 ) = 0.77996 tons. de mineral

Por lo tanto el % en volumen de slidos es : 30.00 % = V

Utilizando 10 lb.. / pulg.2 y sustituyendo en kpa. ; si 1 psi = 6.895 kpa.
Entonces 10 psi es igual a 68.95 kpa.

D
50

BASE
= 2.84 x D
0.65
x f
1
x f
2
x f
3

volumen
masa
pulpa de Densidad =
30 . 0
6 . 2
77996 . 0
densidad
masa
Volumen ; = = =
30 . 3
30
00 . 30 53

53
53
1 =
(

=
(

=
V
f
-1.43
-1.43
30 . 3
30
00 . 30 53

53
53
1 =
(

=
(

=
V
f
-1.43
-1.43
1.00 ) 68.95 ( 3.27 ) ( 27 . 3 2 = = A = P f
-0.28 -0.28
1.00 ) 68.95 ( 3.27 ) ( 27 . 3 2 = = A = P f
-0.28 -0.28
1.015
0 . 1 6 . 2
1.65

G - Gs
1.65

L
3 =
(
=
(
= f
0.5 0.5
1.015
0 . 1 6 . 2
1.65

G - Gs
1.65

L
3 =
(
=
(
= f
0.5 0.5
; transformando las 26 pulgadas en centmetros nos da 66.04 cm. ,

D
50

BASE
= 2.84 x ( 66.04 cm. )0.65 = 43.27

D
50 APLICACIN
= D
50 BASE
x f
1
x f
2
x f
3

= 43.27 ( 3.30 ) ( 1.00 ) ( 1.015 )
= 144.93

En resumen podemos observar que la determinacin de el uso de un cicln D 26
nos da como resultado el corte que necesitamos de 149 micras.

2.- Obtencin de los valores de f1, f2, f3 mediante el uso de graficas

Tomando en cuenta el resultado obtenido del 30 % de slidos en volumen,
y utilizando la grafica No. 6 ,concentracin de alimentacin dado en %
slidos en volumen , tenemos;
f
1
= 3.30
De la grafica No. 7 , utilizando 10 psi tenemos ;
f
2
= 1.00
De la grafica No. 8 , utilizando la gravedad especifica del slido de 2.60 ;
f
3
= 1.005
De la grafica No. 5 , utilizando el dimetro del cicln de 26 pulgadas ;
D
50 BASE
= 45 micras
Sustituyendo estos datos, tenemos;
D
50 APLICACIN
= D
50 BASE
x f
1
x f
2
x f
3

= ( 45 ) ( 3.30 ) ( 1.00 ) ( 1.005 ) = 149.24 micras.

D
50 APLICACIN
= Tamao en micras del derrame deseado x fc
= 149.24 ( .73 ) = 108.95 micras.


ECUACION DEL TAMAO DE CORTE ( CRITERIO KREBS )

d
95
= 16.098 x f
1
x f
2
x f
3
x Dc
0.46688

Tomando en cuenta el flujo en g.p.m. y la presin en la alimentacin al cicln y de
acuerdo a la grafica de Krebs el cicln a utilizar es un D 26 por lo que ;
Dc = 26 pulg.

d
95
= 16.098 x f
1
x f
2
x f
3
x Dc
0.46688

= 16.098 ( 1.0149 ) ( 3.46 ) ( 1.00 ) ( 26 ) 0.46688
= 258.75

ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA

= 0.4878 ( 1.00) ( 1.3468 ) ( 26 )
2.047
= 517 m3/ hr. = 2279 g.p.m.

1.0149 ) 1 - 2.6 ( 1.275 ) 1 - S ( 1.275 1 = = = f
-0.48537
-0.48537
1.0149 ) 1 - 2.6 ( 1.275 ) 1 - S ( 1.275 1 = = = f
-0.48537
-0.48537
3.46
40
30 - 50

40
Pv - 50
2 =
(
=
(
= f
-1.7908 -1.7908
3.46
40
30 - 50

40
Pv - 50
2 =
(
=
(
= f
-1.7908 -1.7908
plg / Lb 10 ( 1.7862 ) PSI ( 1.7862 3 1.000 ) = = = f
-0.2519 -0.2519
plg / Lb 10 ( 1.7862 ) PSI ( 1.7862 3 1.000 ) = = = f
-0.2519 -0.2519
) ( ) ( ) ( 0.4878 5 4 c D f f Q =
2.047
) ( ) ( ) ( 0.4878 5 4 c D f f Q =
2.047
1.000 ) lb/plg 10 ( 0.335 ) psi ( 0.335 4 = = = f
0.475 0.475
2
1.000 ) lb/plg 10 ( 0.335 ) psi ( 0.335 4 = = = f
0.475 0.475
1.000 ) lb/plg 10 ( 0.335 ) psi ( 0.335 4 = = = f
0.475 0.475
2
1.3468 ) 30 ( 0.004461) ( 1 ) Pv ( ) 0.004461 ( 1 5 = + = + = f
1.28
1.28
1.3468 ) 30 ( 0.004461) ( 1 ) Pv ( ) 0.004461 ( 1 5 = + = + = f
1.28
1.28
) ( ) ( ) ( 0.4878 5 4 c D f f Q =
2.047
) ( ) ( ) ( 0.4878 5 4 c D f f Q =
2.047
Tomando en cuenta la grafica de Capacidad del pex , tenemos ;
Slidos en la descarga del pex = 60 tons/hr. ( 2.5 )
= 150 tons. mtricas/ hr.
= 150 / 0.907 = 165.38 tons. Short / hr.
De acuerdo a la proyeccin del tonelaje con la curva contra el eje de la X ,
obtenemos la lectura de 4 aproximadamente , pudiendo manejar los dimetros
del pex en un rango de 4 a 3 .
Por formula sera:
S = 4.16 ( 16.43 / 2.65 + (100 / Pu )) + 1.1 Ln ( U/ )
Donde :
S = Dimetro del apex ( plg)
= Gravedad especifica del slido
Pu = % en peso de slidos en las arenas
U = Ton. S. / hr de slidos en las arenas
S = 4.16 ( 16.43 / 2.65 2.6 +(100*2.6)/ 52.70))+1.1 ln (60/ 2.6)
S = 4.00 plg.

El tamao del dimetro del buscador del Vortex ser de acuerdo a lo
recomendado en teora, que es 0.35 veces el tamao del dimetro del cicln
utilizado, quedando;

Dimetro del Vortex = 0.35 ( 26 ) = 9 pulg.
RESUMEN
Tonelaje de alimentacin = 210 tons. / hr.
% de Slidos en Alimentacin. = 52.70
Densidad de pulpa = 1480 gr. / c.c.
Rango de tamao de separacin = 70 - 150 micras
Rango del flujo Capacidad = 790 a 3500 g.p.m.
Rango de Presin = 4 a 30 psi
Dimetro del pex = 4
Dimetro del Vortex = 9
D50 DE APLICACIN = 149.24 micras.


3.8- Bombas

Figura N 92 Partes principales de la Bomba Orin

1.- Brida ranurada para los tornillos de fijacin de la carcaza
2.- Lainas de la carcaza
3.- Entrada de la alimentacin a la bomba
4.- Alabes del Impulsor
5.- Eje del impulsor y
acoplamiento con el
motor
6.- Guarda del prensa
estopas
7.- Cilindro o cartucho
de los cojinetes

Figura N 93 Partes principales de la Bomba horizontal DENVER -SRL
8.- Alabes de salida del impulsor
8
4
3
5
6
7
1
2
8
4
3
5
6
7
1
2


BOMBA GALIGHER
Las bombas Galigher verticales son
reconocidas mundialmente por su
especial seriedad. Se centran en una
construccin pesada, la vida larga de
servicio y el almacenamiento fcil. Las
series 5000 de bombas verticales se
ofrecen en una variedad de materiales
para combinar de acuerdo a sus
requisitos.
Las bombas verticales 5000 combinan
la flexibilidad y la seriedad en
aplicaciones corrosivas / abrasivas.
CARACTERISTICAS
Diseo de eje de mnsula
Doble succin
Hidrulica de voluta doble
Figura N 94 Partes
principales de la Bomba
horizontal DENVER -SRL
Construccin de elastmero o metal
Fines mecnicos intercambiables
Ensamblaje fuerte
Ajuste de impeler fcil
Base del motor integrada
Sujetador de hilos finos
Fcil para su mantenimiento
Tamao sumidero mnimo requerido
Opcin de extensin para la succin
Alternativa de agitacin
Tamao de bombas de 1 hasta 8
(40 Mm. hasta 200 Mm.)
Cabeza hasta de 180 pies (60 mts.)
Capacidades 3000 gpm (810 m3/hr)

Figura N 95 Partes principales
Bomba vertical GALIGHER
RANGO DE OPERACIN
C
A
B
E
Z
A

D
I
N
A
M
I
C
A

T
O
T
A
L

(
M
E
T
R
O
S
)
FLUJO METROS CUBICOS POR HORA
FLUJO U.S. GALONES POR MINUTO
SERIES VERTICAL 5000 DIAGRAMA - AGUA CLARA SERIES VERTICAL 5000 DIAGRAMA - AGUA CLARA
RANGO DE OPERACIN
C
A
B
E
Z
A

D
I
N
A
M
I
C
A

T
O
T
A
L

(
M
E
T
R
O
S
)
FLUJO METROS CUBICOS POR HORA
FLUJO U.S. GALONES POR MINUTO
SERIES VERTICAL 5000 DIAGRAMA - AGUA CLARA SERIES VERTICAL 5000 DIAGRAMA - AGUA CLARA
Grafica N 10 Graficas de Cabeza Dinmica Total vs flujo


Grafica N 11 Graficas de Cabeza Dinmica Total salida de 1




BOMBA VERTICAL DE
TURBINA
6 x 48
1.- Eje del motor elctrico
2.- Cople de los ejes
3.- Salida del flujo
4.- Eje del impulsor
5.- Bastidor de la bomba
6.- Tasa
7.- Impulsor
8.- Rejilla o coladera
BOMBA VERTICAL DE
TURBINA
6 x 48
1.- Eje del motor elctrico
2.- Cople de los ejes
3.- Salida del flujo
4.- Eje del impulsor
5.- Bastidor de la bomba
6.- Tasa
7.- Impulsor
8.- Rejilla o coladera
Figura N 95 Partes principales Bomba vertical de turbina

TIPOS DE VALVULAS

Figura N 96 Vlvula de compuerta Figura N 97 Vlvula de globo

PERDIDA POR FRICCION EN CONEXIONES Y VALVULAS
EQUIVALENTE EN PIES DE TUBERIA RECTA

Figura N 98 Vlvula de Check Figura N 99 Vlvula de Mariposa
Figura N 101 Vlvula macho Figura N 100 Vlvula de Esfera


C = 100 Tubera de acero Cf = Coeficiente de friccin (pies)
C = 120 Tubera de hule D = Dimetro (pulgadas)
C = 140 Tubera de extruc pac Q = Flujo (galones / minuto)
Tamao Nominal
de tubo ( pulg. )
Codo de 90
0
largo
Valvulas check
Vlvula compuerta
T estandar
Codo de 45
0
std.
1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 14 16
2.7 3.5 4.2 5.2 6.8 8.5 10.2 13.4 16.9 20.2 23.5 26.9
Codo de 90
0
std.
4.1 5.2 6.2 7.7 10.2 12.7 15.3 20.2 25.3 30.0 35.0 40.0
1.9 2.4 2.9 3.6 4.7 5.9 7.1 9.4 11.8 14.1 16.5 18.8
8.1 10.4 12.4 15.5 20.3 25.4 31.0 40.0 51.0 61.0 71.0 81.0
0.9 1.1 1.3 1.6 2.1 2.7 3.2 4.3 5.3 6.4 7.5 8.5
--- 3.0 --- 3.0 4.0 --- 5.0 7.0 9.0 12.0 --- ---
D I A M E T R O D E L A T U B ER I A U T I L I Z A D A
Tabla N 11 Perdida por friccin en conexiones y vlvulas
PERDIDA POR FRICCION = Cf =
(
C
G.P.M. Q
x
.) int (
) 1089 (
|
4.87
1.85
PERDIDA POR FRICCION = Cf =
(
C
G.P.M. Q
x
.) int (
) 1089 (
|
4.87
1.85
PERDIDA POR
FRICCION
= Cf =
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

100
2083 . 0
D
Q
C
1.85
1.85
4.8655

= Dimetro en pulg.
Q = Flujo en galones / minuto
0.34 1.47 1.00 2.30 4.08 4.09 9.80 5.88 29.4 9.19 84.0 14.7 180 19.3 90
0.31 1.39 0.91 2.17 3.54 3.78 8.10 5.56 26.5 8.68 75.0 13.3 163 18.2 85
0.27 1.31 0.81 2.04 3.28 3.63 7.90 5.23 23.7 8.17 68.0 12.5 145 17.1 80
0.24 1.22 0.73 1.91 3.00 3.33 7.10 4.91 20.9 7.66 60.0 11.8 129 16.0 75
0.21 1.14 0.63 1.79 2.57 3.18 6.20 4.58 18.4 7.15 53.0 11.0 113 15.0 70
0.19 1.06 0.53 1.66 2.16 2.89 5.4 4.24 16.1 6.64 45.9 10.2 99.7 13.9 65
0.16 0.98 0.47 1.53 1.92 2.72 4.65 3.92 13.9 6.13 39.6 9.44 85.0 12.8 60
0.14 0.90 0.41 1.41 1.58 2.45 4.01 3.59 11.8 5.62 34.0 8.66 72.0 11.7 55
0.11 0.82 0.34 1.28 1.38 2.27 3.32 3.27 9.90 5.11 28.4 7.87 60.0 10.7 50
0.09 0.73 0.28 1.15 1.15 2.04 2.80 2.94 8.20 4.60 23.2 7.08 50.0 9.65 45
0.08 0.65 0.22 1.02 0.91 1.82 2.20 2.61 6.60 4.08 18.8 6.30 40.0 8.58 152 14.8 40
0.06 0.57 0.17 0.89 0.71 1.59 1.72 2.29 5.10 3.57 14.7 5.51 31.2 7.51 119 13.0 35
0.04 0.49 0.13 0.77 0.54 1.36 1.29 1.96 3.84 3.06 11.0 4.72 23.0 6.43 89.0 11.1 30
0.09 0.64 0.38 1.13 0.92 1.63 2.73 2.55 7.30 3.80 16.6 5.36 64.0 9.30 25
0.06 0.51 0.25 0.91 0.61 1.31 1.82 2.04 5.20 3.15 11.1 4.29 42.0 7.44 136 12.0 20
0.21 0.82 0.50 1.18 1.49 1.84 4.24 2.83 9.10 3.86 35.0 6.69 108 10.8 18
0.15 0.68 0.36 0.98 1.08 1.53 3.00 2.36 6.50 3.21 25.0 5.60 80.0 9.02 15
0.10 0.54 0.23 0.78 0.79 1.23 2.01 1.89 4.30 2.57 16.4 4.46 53.0 7.22 12
0.07 0.45 0.17 0.65 0.50 1.02 1.43 1.57 3.05 2.14 11.7 3.72 38.0 6.02 147 10.5 10
0.11 0.52 0.33 0.82 0.95 1.26 2.03 1.72 7.80 2.98 25.0 4.81 98.0 8.42 8
0.20 0.61 0.56 0.94 1.20 1.29 4.55 2.23 14.7 3.61 57.0 6.31 6
0.26 0.63 0.57 0.86 2.14 1.49 7.0 2.41 27.0 4.21 4
1.9 1.2 7.4 2.1 2
Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel
GPM
5 4 3 2 2 1 1 1
FJO.
0.34 1.47 1.00 2.30 4.08 4.09 9.80 5.88 29.4 9.19 84.0 14.7 180 19.3 90
0.31 1.39 0.91 2.17 3.54 3.78 8.10 5.56 26.5 8.68 75.0 13.3 163 18.2 85
0.27 1.31 0.81 2.04 3.28 3.63 7.90 5.23 23.7 8.17 68.0 12.5 145 17.1 80
0.24 1.22 0.73 1.91 3.00 3.33 7.10 4.91 20.9 7.66 60.0 11.8 129 16.0 75
0.21 1.14 0.63 1.79 2.57 3.18 6.20 4.58 18.4 7.15 53.0 11.0 113 15.0 70
0.19 1.06 0.53 1.66 2.16 2.89 5.4 4.24 16.1 6.64 45.9 10.2 99.7 13.9 65
0.16 0.98 0.47 1.53 1.92 2.72 4.65 3.92 13.9 6.13 39.6 9.44 85.0 12.8 60
0.14 0.90 0.41 1.41 1.58 2.45 4.01 3.59 11.8 5.62 34.0 8.66 72.0 11.7 55
0.11 0.82 0.34 1.28 1.38 2.27 3.32 3.27 9.90 5.11 28.4 7.87 60.0 10.7 50
0.09 0.73 0.28 1.15 1.15 2.04 2.80 2.94 8.20 4.60 23.2 7.08 50.0 9.65 45
0.08 0.65 0.22 1.02 0.91 1.82 2.20 2.61 6.60 4.08 18.8 6.30 40.0 8.58 152 14.8 40
0.06 0.57 0.17 0.89 0.71 1.59 1.72 2.29 5.10 3.57 14.7 5.51 31.2 7.51 119 13.0 35
0.04 0.49 0.13 0.77 0.54 1.36 1.29 1.96 3.84 3.06 11.0 4.72 23.0 6.43 89.0 11.1 30
0.09 0.64 0.38 1.13 0.92 1.63 2.73 2.55 7.30 3.80 16.6 5.36 64.0 9.30 25
0.06 0.51 0.25 0.91 0.61 1.31 1.82 2.04 5.20 3.15 11.1 4.29 42.0 7.44 136 12.0 20
0.21 0.82 0.50 1.18 1.49 1.84 4.24 2.83 9.10 3.86 35.0 6.69 108 10.8 18
0.15 0.68 0.36 0.98 1.08 1.53 3.00 2.36 6.50 3.21 25.0 5.60 80.0 9.02 15
0.10 0.54 0.23 0.78 0.79 1.23 2.01 1.89 4.30 2.57 16.4 4.46 53.0 7.22 12
0.07 0.45 0.17 0.65 0.50 1.02 1.43 1.57 3.05 2.14 11.7 3.72 38.0 6.02 147 10.5 10
0.11 0.52 0.33 0.82 0.95 1.26 2.03 1.72 7.80 2.98 25.0 4.81 98.0 8.42 8
0.20 0.61 0.56 0.94 1.20 1.29 4.55 2.23 14.7 3.61 57.0 6.31 6
0.26 0.63 0.57 0.86 2.14 1.49 7.0 2.41 27.0 4.21 4
1.9 1.2 7.4 2.1 2
Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel Fric Vel
GPM
5 4 3 2 2 1 1 1
FJO.
FRICCION DE AGUA EN TUBERIAS
Perdida de cabeza en pies , debido a la friccin para cada 100 pies de tubera. Vel. = Velocidad en pies/ seg. Friccin = Perdida por friccin o cabeza en pies
Tabla N 12 Perdida de cabeza por friccin y velocidad de flujo
VELOCIDAD DE
TRANSPORTE
( )( )
( ) int.
Q 4085 . 0 G.P.M.
|
= Vt

Vt = Velocidad de transporte ( pies / seg )
Ejemplo [3] [10]:

Se proporcionan los siguientes datos para el clculo de la Cabeza Dinmica Total;
1.- 198.6 G.P.M.
2.- Succin Positiva (3 ft)
3.- Longitud de tubera 53.5 ft.
4.- Codos de 90 std.
5.- Densidad de pulpa 1200 gr./lt
.

SOLUCION:

Q = 198.6 gal/min. x 0.1337 ft
3
/ gal / min. / 60 seg. = 0.443 ft
3
/ seg.
Velocidad de transporte = V
( Ft/seg)
= (( 0.4085) ( Q gpm ) / (
2
))
Figura N 102 Diagrama del circuito de bombeo al cicln
30.50 ft.
23.0 ft
3.0 ft.
3.0 ft.
30.50 ft.
23.0 ft
3.0 ft.
3.0 ft.
V = (( 0.4085)( 198.6 ) / ( 3 )
2
= 9.014 ft/seg
Q = A V
A = D
2
/ 4 ; Q = V D
2
/ 4

D = 0.2501 ft. .
= 3.00 pulg
1.- Cabeza Esttica de succin = 3.0 fts.
2.- Perdida por entrada = 0.5 V Hs = 0.5 V
2
= 0.5 ( 9.014 )
2

2 g 2 (32.2)
= 0.631 ft.
3.- Perdida por friccin en la lnea de succin

Cf = 0.2083 100
1.85
Q
1.85

C D
4.8655

= 0.2083 100
1.85
198.6
1.85
= 0.2083 ( 1 ) (85.08)
100 3
4.8655

= 17.722 fts. / 100 fts.

4.- Cabeza esttica de succin = 23.0 fts.
5.- Perdida por friccin en la lnea de descarga:
Perdida por friccin para la longitud total 53.5 fts.
1 codo estndar de 90 7.70 fts.
61.20 fts.

6.- Velocidad de cabeza en el punto de descarga:

D =
4 Q
V
D =
4 Q
V
D =
4 x 0.443
x 9.014
D =
4 x 0.
x
D =
4 x 0.
x
2 fts. X 17.722
100
=
2 fts. X
100
=
0.354 fts.
; 61.2 x 17.722
100 fts.
= 10.84 ft.
100 fts.
=
=
V
2
(9.014)
2
2 g 2 ( 32.2 )
= 1.262 ft. =
V
2
(
2
2 g 2 ( 32.2 )
= =


7.- Presin requerida en el punto de descarga al cicln

8.- Cabeza dinmica total:
CDT = -3.0 + 0.631 + 0.354 + 23.0 + 10.84 + 1.262+ 19.25
= 52.337 fts.

3.9.- Teora de Circuitos de molienda

Se entiende como circuito a cualquier arreglo predeterminado de
equipo,(Figuras N 103 a 106) para aprovecharlo al mximo , y obtener un
producto adecuado a las necesidades individuales de cada proceso , en el caso de
los circuitos de molienda se debe cumplir con tres requisitos que son ; tamao de
partcula para lograr la liberacin de los minerales valiosos , tonelaje de mineral
molido en base al ritmo de produccin establecido y un mnimo de consumo de
energa.

CIRCUITO ABIERTO

gpm x CDT x Densidad de pulpa
3960 x Efic. De bomba
HP =
MINERAL
AGUA
AGUA
DESCARGA
PRODUCTO
=
PSI 2.31
10 x 2.31 x

= = 19.25 fts.
SP
1.200
=
198.6 x 52.337 x 1200
3960 x 65
HP = = 48.45 =
50 hp

CIRCUITO SENCILLO CERRADO

Figura N 103 Circuito abierto de molienda
MINERAL
AGUA
AGUA
DESCARGA
PRODUCTO
CARGA CIRCULANTE 250 %


CIRCUITO MIXTO CERRADO

CIRCUITO DOBLE CERRADO

Figura N 104 Circuito sencillo cerrado de molienda
MINERAL
AGUA
AGUA
DESCARGA
PRIMARIA
PRODUCTO
Finos
AGUA
DESCARGA SECUNDARIO
Gruesos
Figura N 105 Circuito mixto cerrado de molienda
MINERAL
AGUA
AGUA
DESCARGA
PRIMARIO
PRODUCTO
Finos
AGUA
DESCARGA
PRIMARIO
Gruesos
MINERAL

UNIDAD N 4 BALANCES DE MATERIA
4.1- Introduccin a los balances de materia.
Una de las formas de asegurarse de un buen funcionamiento de un
circuito de molienda es precisamente conociendo la cantidad de mineral, agua y
tamao de grano entre otros aspectos importantes que estn presentes en cada
punto importante de alimentacin o descarga del equipo utilizado, para poder
corregir o tomar en cuenta los resultados obtenidos para un desempeo optimo de
un circuito.
Figura N 106 Circuito doble cerrado de molienda

Los datos obtenidos mediante las tcnicas descritas en la unidad anterior,
presentan una gran serie de ventajas entre las que se pueden mencionar las
siguientes:
Granulometra.- Estas caractersticas que adems de ayudar a predecir el
comportamiento de un material determinado en las operaciones de trituracin y
molienda , tambin es til en el diseo de equipo usado en operaciones como:
transportacin, tratamiento y recuperacin de polvos, clasificacin, etc.
Peso volumtrico.- Este parmetro, caracterstico de cada sistema de
partculas, es empleado en el diseo de equipo de almacenamiento y
transportacin (por ejemplo: tolvas, bandas, patios, elevadores de cangilones,
camiones, carros, alimentadores, canalones, etc.) as como en equipos de proceso
(hornos y reactores en general).
4.2 .-Fmulas para el calculo de pulpas
Las siguientes formulas y mtodos de calculo proporcionan al ingeniero
metalurgista una base racional para calcular lo que esta ocurriendo en la planta. El
material mostrado es ampliamente usado en la industria de una forma o de otra y
se incluye aqu como una referencia conveniente para el alumno.
Gravedad especfica del mineral.- Puede ser fcilmente determinada
colocando un peso conocido de un mineral seco dentro de una probeta graduada
conteniendo un volumen conocido de agua. Se debe tener cuidado de que las
partculas del mineral sean completamente humedecidas y que cualquier aire
entrampado ha sido desalojado. El incremento volumtrico registrado representa
el volumen de la muestra del mineral, como sigue:
Sea S = Gravedad especifica aparente del mineral.
W = Peso del mineral, en gramos.
V = Incremento en volumen, en ml. Luego: W / V = S

Densidad de pulpa.- Se define como la relacin de cualquier peso por
unidad de volumen, incluyendo gravedades especificas. Como es empleado en el
beneficio de minerales, el trmino de densidad de pulpa es frecuentemente usado
para referir el porcentaje en peso de los slidos contenidos en la pulpa mineral-
agua. Es una medida de la relacin de dilucin de agua a los slidos de la pulpa
del mineral, la cual puede ser de importancia crtica en ciertos procesos unitarios
en el diagrama de flujo. Las mediciones de la densidad de pulpa son tambin
valiosas para la estimacin del tonelaje de la planta y flujos donde no estn
disponibles.
Notaciones y definiciones
% P = Porcentaje en peso de los slidos.
S = Gravedad especifica del mineral
s = Gravedad especifica de la pulpa
W = Peso de un litro de pulpa, en gramos.
w = Peso del mineral seco en un litro de pulpa, en gramos.
D = Relacin de dilucin peso del agua : peso del mineral seco en
la pulpa.
L = Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en un litro de pulpa.
K = Constante del solid.
Asumir que la gravedad especifica del agua de proceso como la unidad:
1000 gramos por unidad de volumen de 1 litro.
Determinacin de superficie.- El rea superficial expuesta por un material
triturado y principalmente en los molinos, es un parmetro de gran importancia en
procesos que involucran la produccin de materiales muy finos como es el caso de
la peletizacion, obtencin de pigmentos, fabricacin de cemento, etc.
Otras formulas importantes en el uso de balance de materia dentro de los
circuitos de molienda son ;

100 * K
W
1000 - W
% mineral de peso en %
(
= = P
(
= =
1
solido del Cosntante
S
S
K
(
= =
P
P
D
%
% - 100
dilucion de Relacion
(
= =
P) - )(1 ( - 1
) ( ) (
S mineral del especifica Gravedad
W
W P


Donde :
% P = Porciento en peso
W = Densidad de pulpa
K = Constante del slido
S = Densidad especifica del slido
D = Dilucin
4.3 Finalidad de los balances de materia
Con algunas excepciones las plantas modernas de beneficio de
minerales son operaciones continuas, desde el momento en que el mineral
quebrado entra al proceso hasta que las colas estriles sean depositadas, y el
mineral valioso extrado este listo para embarcarse o para procesamientos
posteriores. Casi invariablemente, alguna forma de molienda hmeda se emplea
como un tratamiento inicial para liberar las especies minerales valiosas de la
ganga, con transporte posterior de los slidos del mineral finamente dividido, a
travs de los procesos de separacin o extraccin, en forma de flujos acuosos o
pulpas. Mas que nunca, el funcionamiento exitoso de las actuales grandes plantas
complejas de beneficio de minerales es enteramente dependiente de la medicin
precisa y control de muchas variables del proceso. Estas variables se miden por
medio de muestreos frecuentes y anlisis de los varios flujos de la pulpa del
proceso resumidos en los Balances de materia.
4.4 Clculo de pulpas
Una de las formas de obtener la medicin de la densidad de pulpa es mediante
el uso de las formulas descritas anteriormente o con la utilizacin de la bascula
MARCY donde se puede obtener la densidad de pulpa apoyndose en la escala
de la densidad especifica del slido y el porciento de slidos en la pulpa a medir, si
100 *
gruesos en Dilucion - on alimentaci en Dilucion
on alimentaci en Dilucion - finos en Dilucion
%fcc Circulante Carga de Factor %
(
= =
(en base a la dilucin )
100 *
gruesos en Dilucion - on alimentaci en Dilucion
on alimentaci en Dilucion - finos en Dilucion
%fcc Circulante Carga de Factor %
(
= =
(en base a la dilucin )
100 *
on alimentaci en malla de # - gruesos en malla de #
finos en malla de # - on alimentaci en malla de #
fcc % circulante carga de Factor %
(
= =
( en base a la granulometra )
100 *
on alimentaci en malla de # - gruesos en malla de #
finos en malla de # - on alimentaci en malla de #
fcc % circulante carga de Factor %
(
= =
( en base a la granulometra )
se desea datos mas exactos en el porcentaje de slidos entonces debemos
apoyarnos en las formulas.
4.4 Balance agua - slido
Ejemplo :
De acuerdo al siguiente circuito de molienda calcular el balance de
materia con los datos obtenidos previamente de el muestreo en los siguientes
puntos:
A = Alimentacin de mineral al molino primario : 36.818 Ton / hr.
B = Densidad de pulpa en la descarga en molino primario : 1.350 Kg. / lt.
C = Densidad de pulpa en la alimentacin al cicln : 1.550 Kg. / lt.
D = Densidad de pulpa en los finos de cicln : 1.120 Kg. / lt.
E = Densidad de pulpa en la descarga del cicln : 1.985 Kg. / lt.
F = Densidad de pulpa en descarga del molino secundario : 1.790 Kg. / lt.
Densidad del solid : 2.65 Kg. / lt.

Solucin:

MINERAL
AGUA 1 AGUA 3
AGUA 2
D
C
E
F
B
A
Figura N 107 Puntos de toma de muestra para realizar balance de materia.
2.65 1.790
F
2.65 1.985
E
2.65 1.120
D
2.65 1.550
C
2.65 1.350
B
- 13.894 2.65 - - 100 36.818
A
Agua
ton / hr
Dilucin
Agua: Mineral
Mineral
Volumen
Mineral
Grav. Esp.
Ton / hr.
De pulpa
Densidad
de Pulpa
%
Slidos
Mineral
Ton / hr.
Punto de
muestreo
2.65 1.790
F
2.65 1.985
E
2.65 1.120
D
2.65 1.550
C
2.65 1.350
B
- 13.894 2.65 - - 100 36.818
A
Agua
ton / hr
Dilucin
Agua: Mineral
Mineral
Volumen
Mineral
Grav. Esp.
Ton / hr.
De pulpa
Densidad
de Pulpa
%
Slidos
Mineral
Ton / hr.
Punto de
muestreo

De acuerdo a la tabla anterior se va calculando el % de slidos basndose
en la densidad de pulpa obtenida en el muestreo del circuito:
Punto B
Cte. Del slido = % Slidos =

Vol. de mineral = 36.818 / 2.65 = 13.894 m
3
De acuerdo con la dilucin agua mineral de 1.402 tenemos;
36.818 ( 1.402 ) = 51.619 m3 de agua.
Toneladas de pulpa = 51.619 + 36.818 = 88.437 tons.
Tomando en cuenta la formula del factor de carga circulante en base a
diluciones tenemos:
Punto C

Punto D

Punto E

Punto F

Carga circulante (base diluciones)

1.606
1 65 . 2
65 . 2
=
41.63 ) 606 . 1 (
35 . 1
1 35 . 1
=
1.402
.4163
.4163 - 1
= = Dilucion
% Slidos =
56.99 ) 606 . 1 (
55 . 1
1 55 . 1
=
0.755
.5699
.5699 - 1
= = Dilucion
% Slidos =
17.21 ) 606 . 1 (
120 . 1
1 120 . 1
=
4.810
.1721
.1721 - 1
= = Dilucion
% Slidos =
79.69 ) 606 . 1 (
985 . 1
1 985 . 1
=
0.255
.7969
.7969 - 1
= = Dilucion
% Slidos =
70.88 ) 606 . 1 (
790 . 1
1 790 . 1
=
0.411
.7088
.7088 - 1
= = Dilucion
100 *
grues. Dilucion - alim. Dil.
alim. Dil. - finos Dil.

(
= DILUCION
% 811.00 100 *
255 . 0 755 . 0
755 . 0 810 . 4
=
(
=

Tonelaje de carga circulante = ( 36.818 ) ( 8.114 ) = 298.74 tons.
Punto C
Clculo de volumen de agua en m
3
/ hr.
Ton. de mineral = (298.74 + 36.818) = 335.558 tons.
Vol. de mineral = ( 335.558 / 2.65 ) = 126.62 m
3

56.99 % sol. 335.56 ton.
43.01 % x = 256.24 m3 de agua

Punto D
3
/ hr.
Ton. de mineral = 36.818 tons.
Vol. de mineral = ( 36.818 / 2.65 ) = 13.893 m
3

17.21 % sol. 36.818 ton.
82.79 % x = 177.12 m
3
de agua

Punto E
3
/ hr.
Vol. de mineral = ( 298.74 / 2.65 ) = 112.732 m
3

79.69 % sol. 298.74 ton.
20.31 % x = 76.14 m3 de agua

Punto F
3
/ hr.
Vol. de mineral = ( 298.74 / 2.65 ) = 112.732 m
3

70.88 % sol. 298.74 ton.
29.12 % x = 122.73 m3 de agua
clculo de volmenes de agua utilizada en cada punto (Agua 1, 2 y 3)

AGUA 1
A1 = B = 51.619 m
3

AGUA 2
A2 = F - E = 122.730 76.140 = 46.644 m
3

AGUA 3
A3 = C F B = 256.24 122.730 51.619 = 81.891 m
3

Anotando los datos obtenidos en cada punto del circuito de molienda en el
siguiente cuadro tenemos;

Carga Circulante en base a anlisis granulomtricos

Uno o ms mtodos especifican que el mtodo de determinar tonelajes de
carga circulante, da trabajo a la distribucin de tamao de partculas de la pulpa
en lugar de la dilucin de esta. Las muestras de pulpa son cribadas y el % de peso
acumulativo positivo retenido es calculado para varios tamaos de malla.
El porcentaje completamente el mas bajo de la malla puede tambin ser
usado para determinar el Rcc, como lo siguiente:
Donde: m = % Peso Acum. En nicamente la malla en la descarga del molino o
alimentacin al hidrocicln.

s = % Peso Acum. En la misma malla en arenas o gruesos del
cicln.
o = % Peso Acum. En la misma malla en los finos o descarga del
cicln.
122.730 0.411 : 1 112.732 2.65 421.47 1.790 70.88 298.74
F
76.140 0.255 : 1 112.732 2.65 374.88 1.985 79.69 298.74
E
177.115 4.810 : 1 13.894 2.65 213.933 1.120 17.21 36.818
D
256.24 0.755 : 1 126.62 2.65 588.810 1.550 56.99 335.56
C
51.619 1.402 : 1 13.894 2.65 88.437 1.350 41.63 36.818
B
51.619 - 13.894 2.65 - - 100 36.818
A
Agua
ton / hr
Dilucin
Agua: Mineral
Mineral
Volumen
Mineral
Grav. Esp.
Ton / hr.
De pulpa
Densidad
de Pulpa
%
Slidos
Mineral
Ton / hr.
Punto de
muestreo
122.730 0.411 : 1 112.732 2.65 421.47 1.790 70.88 298.74
F
76.140 0.255 : 1 112.732 2.65 374.88 1.985 79.69 298.74
E
177.115 4.810 : 1 13.894 2.65 213.933 1.120 17.21 36.818
D
256.24 0.755 : 1 126.62 2.65 588.810 1.550 56.99 335.56
C
51.619 1.402 : 1 13.894 2.65 88.437 1.350 41.63 36.818
B
51.619 - 13.894 2.65 - - 100 36.818
A
Agua
ton / hr
Dilucin
Agua: Mineral
Mineral
Volumen
Mineral
Grav. Esp.
Ton / hr.
De pulpa
Densidad
de Pulpa
%
Slidos
Mineral
Ton / hr.
Punto de
muestreo
Entonces;

Rcc = m o
s - m

Ejemplo:
La misma carga circulante usada en las densidades de pulpa donde los
anlisis granulomtricos de las tres muestras son como sigue:

Tamao ALIMENTACIN GRUESOS FINOS
De grano % Acum.( + ) % Acum.( + ) % Acum.( + )

+ 35 12.20 12.20 16.60 16.60 - -
+ 48 27.10 39.30 34.70 51.30 0.80 0.80
+ 65 15.80 55.10 19.60 70.90 4.10 4.90
+ 100 10.30 65.40 9.60 80.50 12.80 17.70
+ 200 12.10 77.50 10.90 91.40 15.00 32.70
- 200 22.50 100.00 8.60 100.00 67.30 100.00

Aplicando la frmula:

+ 65 = 55.10 4.90 = 3.18
70.90 55.10

+100 = 65.4 17.70 = 3.16
80.5 65.40

-200 = 22.50 67.30 = 3.18
8.60 - 22.5

El promedio de los tres resultados es; 3.173

Por lo que el porcentaje de carga circulante para este caso de las muestras de
anlisis granulomtricos es:

f.c.c. = 3.173 ( 100) = 317.30 %

REFERENCIAS

1. Catalogo 74 Edicin 1990 T.Y.L.E.R, S.A. de C.V. W.S. TYLER, Inc
2. Principales equipos y operaciones de clasificacin de partculas de
minerales.
Comisin de Fomento Minero, 1989
3. Pumps Gorman Rupp, Form No. 2GL-61.
The Gorman Rupp Company, Mansfield, Ohio.
4. Pumps Slurry Vertical Galigner 1994,
Boletn VP-5000-094
5. Manual de Bandas para el transporte Goodrich Euzkadi .
Cia. Hulera Euzkadi, S.A. de C.V
6. Manual Trelleborg Mill Linings .
TRELLEBORGS GUMMIFABRIKS AB . Sweden. Reg. No. 9597.72.03
7. Tecnologa de Procesamiento de Minerales
8. Boletn Krebs Cyclones for the Mining Industry No. 21- 130 .
KREBS ENGINEERS Menlo Park, CA U.S.A.
9. Practical Application or liquid cyclones in mineral dressing problems.
D. T. Tarr Krebs Engineers
10. Anlisis de los parmetros operativos en el rea de molinos.
Jos Luis Quiroga Velazquez, Revista A.I.M.M.G.
11. Boletn 1813-F Mining Division ALLIS-CHALMERS .
Milwaukee-Wisconsin U.S.A.
12. Boletn Cone-479
13. Manual de Cribado Allis-Chalmers Vibrating Screen
Teory and selection 26M5506
14. Tratamiento de menas y recuperacin de minerales.
B.A. Wills Editorial Noriega Limusa
15. Teora de Trituracin y Molienda
Lus Espinosa de Len, Comisin de Fomento Minero.

16. Hand Book of Mineral Dressing
A.F. Taggart Editorial Jhon Wiley and Sons. Nordberg
17. Boletn Bandas transportadoras Multitrans .
Societe Franaise de Bandes Transporteuses S.F.B.T.
18. Boletn Ingersoll-Dresser Pumps . Form No. 75069-A-VTP U.S.A. 1995
19. Boletn Bombas Worthington 2162BIA(S) KP833
Compaa McGraw-Edison Brantford, Ontario, Canad
20. Catalogo Form No. 700-1 Pioneer Equipmet
PORTEC INC. Minneapolis,Minnesota U.S.A.
21. Boletn Machine No. 20
Vacuum Oil Company Crushers New York, U.S.A.
22. Manual Gates de Banda- Transportadora .
Gates Rubber de Mxico S.A. de C.V.
23. Manual de Cribado Trelleborg
24. Catalogo Rockman Molinos de Martillos.
Maquinaria y Mantenimiento, S.A. Mxico.
25. Boletn No. B2-B13 Ball-Rod Mills
DENVER EQUIPMET COMPANY Denver 17, Colorado U.S.A.
26. Boletn No. B2-B134 Grinding Mills
DENVER EQUIPMET COMPANY Denver 17, Colorado U.S.A.

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POTENCIA REQUERIDA EN LA BANDA

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