Recap

INFORME FINAL DE FLUIDOS DE PERFORACION MAURITIA NORTE 3 ST 1 VALLE ENERGY
Preparado por:
Fernando Velsquez /
Jaime Bermdez /
Daniela Serrano
Revisado por: Nelson Ortiz
Fecha de preparacin: Junio 19 de 2014 Fecha Revisin: Junio XX de 2014 Revisin # 1.0

1
INFORME FINAL DE FLUIDOS DE PERFORACION
MAURITIA NORTE 3 Y ST 1

Preparado por:
Fernando Velsquez /
Jaime Bermdez /
Daniela Serrano

2

SEORES: PACIFIC STRATUS ENERGYCORP.
COMPAIA: M-I SWACO a SCHLUMBERGER COMPANY
SERVICIO DE PERFORACION: FLUIDOS DE PERFORACION
INGENIEROS DE LODOS DS FERNANDO VELASQUEZ / JAIME BERMUDEZ
INGENIERO DE PROYECTOS DS NELSON ORTIZ
GERENTE DE OPERACIONES DS ALEXANDER NIO
GERENTE TCNICO ANDRES ACOSTA

Preparado por:
Fernando Velsquez /
Jaime Bermdez /
Daniela Serrano

3
TABLA DE CONTENIDO
Informacin General ................................................................................................................................................... 4
Resumen QHSE ......................................................................................................................................................... 4
Resumen Operacional ................................................................................................................................................ 5
Eventos Durante La Perforacin ................................................................................................................................. 8
Estado Mecnico - Datos del Fluido .......................................................................................................................... 9
Resumen de Costos ................................................................................................................................................... 9
Comentarios Costos de Fluido .................................................................................................................................. 10
Manejo de Volmenes .............................................................................................................................................. 13
Comentarios Sobre Manejo de Volmenes ............................................................... Error! Bookmark not defined.
Informacin Geolgica .............................................................................................................................................. 14
Fluido De Perforacin ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Seccin de Superficie 12.25" ................................................................................................................................. 17
Propiedades de Lodo ................................................................................................................................................ 17
Consumo de Materiales ............................................................................................................................................ 18
Concentracin de Productos ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Configuracin de Equipo de Control de Slidos ....................................................................................................... 18
Seccin de Produccin 8.5" ................................................................................................................................... 19
Propiedades de Lodo ................................................................................................................................................ 19
Concentracin de Productos ..................................................................................................................................... 21
Configuracin de Equipo de Control de Slidos ....................................................................................................... 21
Lecciones Aprendidas reas de Mejora ................................................................................................................ 23

Preparado por:
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Jaime Bermdez /
Daniela Serrano

4

El pozo MAURITIA NORTE 3 ST 1 es un pozo desarrollo tipo J de avanzada, A1 direccional,
perteneciente al bloque Moriche, ubicado al suroriente del departamento de Casanare (Municipio
de Orocue). MAURITIA NORTE, es un pozo direccional con una profundidad total estimada de
10030 ft, cuyo objetivo primario es alcanzar las arenas de las Formaciones, Mirador y Ubaque, y como
objetivos secundarios Gacheta, Carbonera C7

El pozo MAURITIA NORTE 3 ST 1 se perfor en dos secciones hasta una profundidad final de10030 MD /
9969 TVD.

OPERADOR VALLE ENERGY POZO MAURITIA NORTE 3
LOCALIZACION OROCUE-CASANARE TIPO DE POZO DESARROLLO A-1
EQUIPO
ESTRELLA 15

CONTRATISTA ESTRELLA
FECHA DE INICIO Mayo 18 de 2014
FECHA DE
FINALIZACION
Junio 19 de 2014

EVENTO HSE CANTIDAD DESCRIPCIN CONCLUSIN
Incidentes HSE 0
No se presentaron incidentes HSE durante
la perforacin del pozo.
Se cumpli con la meta de la
operadora y se perfor el pozo
sin incidente HSE.
HOCs/Well 12
Se reportaron y se hizo seguimiento a los
aspectos de QHSE como oportunidades de
mejora y para corregir actos y condiciones
inseguras
Se llev a cabo seguimiento a
las oportunidades de mejora y
se genero un ambiente de
trabajo ms seguro
Charlas HSE 6
Se entrena al personal de obreros de patio y
personal de capataces en los aspectos de
QHSE a tener en cuenta en las operaciones
de perforacin. Se dirige una charla semanal
de seguridad con personal de staff.
Se incentiva una actitud
responsable y segura hacia el
trabajo como parte
fundamental del desarrollo de
las operaciones
NPT- Total Loss
Time ,Hrs
0
-- --
Informacin General
Resumen QHSE
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El pozo MAURITIA NORTE 3 , se perforo en 2 secciones: Inicialmente la primera seccin de
12,25 a una profundidad de 1120 ft, y posteriormente la segunda seccin con broca de 8.75 a
una profundidad final de 10210 ft, De acuerdo a las evaluaciones de la zona de inters que se le
realizaron al pozo MN-3, el anlisis de los registros programados determino que el pozo no tena
el potencial esperado y decidi bombear tres tapones de cemento y proceder a un side track con
nuevo objetivo orientado al sur.

El side track se realiz en una sola seccin iniciando el KOP a 3965 ft y alcanzando una
profundidad final de 10030 ft.

Resumen operacional Pozo Mauritia Norte 3

El pozo MAURITIA NORTE 3, se perfor con el taladro Estrella Rig , Se perforo inicialmente hasta
316 ft con Ensamblaje convencional , broca triconica , jets 3x18, TFA=0.746), parmetros : Q=
280 - 330 gpm,presin = 210 - 240 psi, RPM= 50 - 77, TQ= 1.5 - 4.8 klbf-pie, WOB= 8 - 12 klb.
Saco ensamblaje convencional (BHA #1) hasta superficie , calificacin Broca triconica : 0-0-NO-A-
E-I-NO-BHA.
Armo BHA #2 direccional con broca PDC 12 1/4" y motor 8" (B.H= 1.5, K= 0.16 rpm/gal), STB
12 1/8", UBHO 8", 8" NM FLEX DC. Realizo prueba de herramientas direccionales con : Q= 400
gpm, SPP= 380-450 psi. Perfor hueco de 12 1/4" desde 316' HASTA 338', donde presento
retorno de lodo al contrapozo , parmetros de perforacin: Q= 400 gpm, SPP= 390 psi, RPM=40,
TQ= 3 Klbs-ft, WOB: 1-3 Klbs.Adiciono material de perdida y circulo con : Q= 210 gpm, SPP= 450
psi. Saco Ensamblaje direccional (BHA #2) desde 338' hasta 70' sin problemas , retiro MWD
Bajo ensamblaje direccional hasta 338' sin problemas, bombeo y posicion 60 bbl DE PLODRA
LCM (60 lb/bbl, 60 seg/qt, 8.5 ppg) CON 270 gpm Y 240 psi. Perfor hueco de 12 1/4" con
ensamblaje direccional (BHA #2) desde 338' hasta 559' con : Q= 260-317 gpm, SPP= 300 - 450
psi, WOB: 2-5 Klbs.Bombeo y posiciono 50 bls DE PLODRA LCM (120 lb/bbl, 100 seg/qt, 8.8
ppg) CON 440 gpm Y 500 psi. PRESENT FALLA EN LA LNEA HIDRULICA DEL SISTEMA DE
TORQUE DEL TOP DRIVE, CAMBI LNEA
@ 749' bombeo 50 bls de pldora LCM (120 lb/bbl, 100 seg/qt, 8.8 ppg) con 440 gpm y 600 psi.
perforo hueco de 12 hasta 1120 ft con Q= 360 gpm, SPP= 600 psi, RPM=40, TQ= 2-4 Klbs-ft,
Circulo pozo hasta retornos limpios con Q= 350 gpm, SPP= 650 psi, RPM= 20.
Bombeo 20 bls de pldora viscosa de 8.8 lpg y 100 seg/qt.
Saco ensamblaje direccional (BHA #2) con DP 5" desde 1020' hasta 100' sin problemas.
Quebr herramientas direccionales y califico broca as : 0-1-BT-G-X-I-NO-TD
Bajo revestimiento desde 556' hasta 612' donde presento restriccin con 20 Klbs de apoyo
Trabajo punto apretado con xito , sent revestimiento @ 1111'.Circulo pozo y realizo trabajo de
cementacin por Trican .Recibi retornos en contrapozo.
Resumen Operacional
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SECCION 8 3/4

Armo Ensamblaje direccional (BHA #3) , conecto broca PDC (TIPO:U516M, SERIAL: 21505,
JETS: 3x13 & 2x12, TFA: 0.609).Realizo prueba de herramientas direccionales @ 40' con 300
gpm y 550-600 psi , bajo y toco tope de cemento @ 945, apoyo con 4 klb. Perforo cemento desde
945' hasta 1090'.Con parmetros : Q= 230-280 gpm, SPP= 550-640 psi, RPM= 30, TQ= 1.3-2.5
klbf-pie, WOB= 3-5 klb. Perforo cemento desde 1090' hasta 1108 . Reparo vlvula hidrulica del top
drive .Perforo seccin de 8 en la formacin Guayabo rotando y deslizando hasta 2809 con Q= 330-550
gpm, SPP= 950-2100 psi, RPM sup= 40-60, RPM mm = 86 - 143, TQ= 2-5 klbf-pie, WOB= 5-15
klb. Continuo perforando formacin Guayabo rotando y deslizando desde 2809 hasta 4960 con
parmetros : Q= 550 - 570 gpm, SPP= 2100-2400 psi, RPM= 60, TQ= 3-6 klbf-pie, WOB= 8-15 klb,
donde presento incremento de presin de 2500 @ 2700 psi. Bombe 45 bbl pldora viscosa A (120
seg/qt, 9.1 ppg) con material abrasivo (15 ppb) @ 4528'.Circulo hueco para normalizar presin.
Perforo seccin 8 , formacin Guayabo, rotando y deslizando desde 5097' hasta 5476'.Con
parmetros Q= 510 gpm, SPP= 2280-2330 psi, RPM= 50, TQ= 4-6 klbf-pie, WOB= 12-20
klb.Circulo hueco con : Q= 500 gpm, SPP= 2200 psi. Saco BHA #3 desde 5476' HASTA 5001' sin
problemas , reparo top Drive , continuo sacando hasta 4337' sin problemas , volvi a fondo y
circulo pozo @ Q= 500 gpm, SPP= 2050 psi. Perforo seccin de 8 3/4" en la formacin Guayabo
con BHA # 3 direccional rotando y deslizando dese 5476' hasta 5750'.con parmetros rotando=
490 gpm, SPP= 2180-2230 psi, RPM= 50, TQ= 4-6 klbf-pie, WOB= 10-20 klb, y parmetros
deslizando : Q= 490 gpm, SPP= 2150-2200 psi, WOB= 15-20 klb.Circulo pozo hasta retornos
limpios con : Q= 480 gpm, SPP= 2000 psi, RPM= 50.
Realizo cambio de fluido Spud Mud por Polmero Inhibido @ 5750 de 9.0 lpg con Q= 300 gpm Y
SPP= 900 - 1100 psi. Circul pozo para homogenizar fluido .
Continuo perforando formacin Guayabo rotando y deslizando hasta 6285' / 7024 . Tope
formacin Len con parmetros de perforacin rotando Q= 500 gpm, SPP= 1950 - 2000 psi,
RPM= 50, TQ= 4-6 klbf-pie, WOB= 10-15 klb. y deslizando : Q= 500 gpm, SPP= 2050-2100 psi,
RPMM= 145, WOB= 5-10 klb.
Continuo perforando rotando y deslizando 7024' hasta 7849'.con parmetros rotando : Q= 440-
500 gpm, SPP= 1900 - 2400 psi, RPM= 50, TQ= 5-8 klbf-pie, WOB= 15-25 klb.y deslizando : Q=
440 gpm, SPP= 1850-2000 psi, RPMM= 128, WOB= 10-17 klb.
Presento problema con el grabber del Top Drive , circula pozo con : Q= 400-430 gpm Y SPP=
1580-1870 psi. Tope de la formacin C1: 7406' MD / 7294' TVD.Continua perforando hasta 7878
donde presenta problemas con el grabber de nuevo , circula pozo y realizo viaje hasta el zapato ,
presento tensin @ 7430 con 25 klbs de Over pull .Realiza reparacin Top Drive , vuelve a fondo
presentando restriccin @ 7408. Continuo perforando rotando y deslizando con parmetros: Q=
480 gpm, SPP= 2600 psi, RPM= 50, TQ= 6-8 klbf-pie hasta 8470, parmetros rotando: Q= 460
gpm, SPP= 2100-2350 psi, RPM= 53, TQ= 6-9 klbf-pie, WOB= 10-20 Klbs.
Perforo seccin de 8 3/4" rotando y deslizando desde 9144' hasta 9655'.
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Jaime Bermdez /
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Perforo desde 9655' hasta 10210 ' TD. Con parmetros finales de perforacin : Q= 440 gpm,
SPP= 2250-2350 psi, RPM= 53-55, TQ= 10-14 klbf-pie, WOB= 20-25 Klb.
Circulo hueco con 420 gpm y 1850 psi , bombeo y circulo hasta retornos limpios 45 bbl de pldora
viscosa de 9.2 lpg y 120 sc/qt .

Saco BHA # 3 con dp 5" desde 10120' hasta 7374'. Presento restriccin @ 10068', 9198', 8951',
8624', 8600', 8243', 8191', 7961' con 30 klbs de Over Pull trabajo puntos apretados Ok , volvi a
fondo presentando restriccin @ 8380 ft, regreso a fondo circulando y rotando las tres ltimas
paradas , bombeo 40 bls de pldora viscosa de 9.3 lpg y 120 sc/qt .Realizo viaje hasta 97 ft sin
problemas , no se observ puntos apretados , quebr herramientas direccionales. Califico broca
as : 1-1-WT-S-X-I-BT-TD.
Realizo primera corrida de registros (AIP, PEX, GR, SP, CALIPER). Desde 10177' ( mxima
profundidad alcanzada ), presento restriccin @ 6322', 7544', 8250', 10177' (por registros )
Realizo segunda corrida de registros (FMI-LSS-GR). Presento pega del cable @ 10120 ,libero
sonda con 9700 lbs. Registro OK.Saco sonda a superficie . Armo y Bajo ensamblaje convencional
BHA # 4 con broca PDC 83/4 desde superficie hasta 4970, circulo pozo con 490 gpm y 1440 psi.
Saco BHA # 4 desde 4970 hasta superficie , desconecto broca de 8 y conecto flauta .Bajo BHA
# 5 con flauta hasta 5322, circulo hueco con 460 gpm y 590 psi , dimetro del hueco segn
prueba de arroz 10.3 inc. Bombeo y balanceo 83 bls de pldora visco pesada 14.5 lpg , 270 sc/qt
.Saco sarta hasta 4757 . circulo con 520 gpm , 770 psi. Realizo operacin de balanceo de tapn
de cemento de 17 lpg , espesor aparente de 608 ft de cemento . 4149-4757. Desconecto lneas
de cementacin, saco desde 4757 ft hasta 3200 ft .Bombeo 35 bls de pldora abrasiva con Nut
plug Medio , circulo pozo con 550 gpm y 520 psi .Saco hasta superficie , espero frague del
cemento 24 horas.
Armo BHA # 6 direccional y conecto broca PDC 8 .Bajo desde superficie hasta 105'.Realizo
prueba a herramientas direccionales 350 gpm Y 1200 psi .Bajo 3386' , continuo bajando
circulando hasta 3800' (Tope del cemento , apoyo con 5 klb).
Perforo cemento desde 3800' hasta 3872' con : Q= 350 gpm, SPP= 1250 - 1300 psi, RPM= 30,
TQ= 1 - 2 klbf-pie, WOB= 1 - 2 klb.

S
ECCION 8 ST1.

Perforo cemento deslizando desde 3872' hasta 3965'. A partir de 3930' 100% formacin (KOP:
3965 ft).Con parmetros : Q= 400 gpm, SPP= 1400 - 1450 psi, RPMM= 116, WOB= 10 - 20 klb.
Saco BHA #6 con dp de 5" desde 3965' hasta 3870'. Desplazo lodo Polmero Inhibido 9.3 ppg
contaminado con cemento por lodo polmero de 8.9 ppg con 250 gpm y 700 psi.
Perforo rotando y deslizando hasta 4248 ft , circulo , saco ensamblaje direccional (BHA #6) desde
4248' superficie. Revis herramientas direccionales (Configuracin del MWD). Armo BHA # 7
direccional , probo herramientas direccionales con 300 gpm y 500 psi , bajo BHA # 7 direccional @
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8
4248 , continuo perforando rotando y deslizando hasta 5883 ft con : Q= 475 gpm, SPP= 2200-
2280 psi, RPM= 40, TQ= 3-6 Klbs-ft, Realizo conversin de fluido polmero 9.2 lpg a Polmero
Inhibido 9.0 lpg @ 5850'.( esta operacin se realiz al vuelo ). Perforo hueco de 8 3/4" rotando y
deslizando desde 5883' hasta 7471 , repaso una vez cada parada. Observ incremento rpido en
el peso del fluido a 9.3 lpg, circula pozo con 390 gpm y 1650 psi , decide realizar viaje corto hasta

3583 , vuelve a fondo , circula pozo con parmetros de circulacin Q= 300 gpm, presin 1200
psi, observa incremento en el peso del lodo de 9.3 lpg a 9.6 lpg , decide hacer desplazamiento de
480 bls lodo de 9.6 lpg por lodo polmero inhibido nuevo de 8.4 lpg , realiza desplazamiento por
circuito corto al tanque de pldora frac tank QMax , realiza desplazamiento con 250 gpm y
presin de 930 psi , homogenizo peso @ 9.2 lpg . Continuo perforando seccin de 8

EVENTO
SECCIN
12 1/4"
SECCIN
8 3/4"
SECCIN
8 3/4".ST1
COMENTARIOS
Well control NO NO NO

Lost circulation SI NO NO
Presento perdidas por canalizacin hacia el cellar,
controlo con pldoras LCM ( 60 lpb )

Stuck pipe NO NO NO

Sidetrack NO SI SI
Al no cumplir las expectativas de los objetivos
principales se decide realizar Side Track MAURITIA
NORTE 3 ST 1 @ 3965 ft.
Pack-off NO NO NO

Stuckloggingtool NO NO SI
Pego sonda de registro @ 9635 ft por geometra ,
libero herramienta. pesco herramienta de registro con
xito .Saco a superficie.

Eventos Durante La Perforacin
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TOTAL
Pies Perforados 10030
Total de Das 33
Costo de Materiales, USD 146,408.38
Costo de Ingeniera, USD 61,250.00
Costo Total del Pozo perforacin, USD 207,658.38

Resumen de Costos
Tamao
del
Hueco
Perforado
desde
MD TVD
Angulo
mximo
Revestimiento Zapato Tipo de Lodo
MW
ppg
12.25 0 1120 1120 0 9 5/8 1111 GEL GELEX 8.8
8.75 1120 10210 9948 18.80 N.A. N.A
GEL GELEX
POLIMERO-
INHIBIDO
9,2
8.75 ST 3872 10030 9944 18.80 7 10030
POLIMERO
INHIBIDO
9.3
Estado Mecnico - Datos del Fluido
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Comentarios Costos de Fluido

La fase inicial seccin 12 1/4 se perfor con 400 bbls de lodo Gel Gelex hasta una profundidad final de
1120 ft, profundidad a la cual se baj y cemento casing de 9 5/8. Se presentaron perdidas superficiales
por canalizacin del fluido hacia el contrapozo , requirindose adicin de LCM y pldoras. Conservo fluido
para perforar seccin 8 ( formacin Guayabo ) .

Durante la perforacin de la seccin 8 3/4 , continuo perforando con fluido Gel gelex de 8.9 lpg hasta
5750 ft ( formacin Guayabo ), donde se realiz cambio de fluido Gel Gelex por fluido Polmero Inhibido
para perforar Formacin Len. Se adiciono KLA-CURE ( 1 lb/bl ) como inhibidor; SP 101 , Polypac Ul y
Unitrol como controladores de filtrado segn concentraciones programa de lodos , Adiciono DuoTec para
control reolgico y Id Cap como encapsulador de arcillas y para evitar taponamiento del flow line, mantuvo
alcalinidad del fluido con soda caustica . No se adiciono Lubricante por orden de la operadora .

Una vez se entr en formacin Carbonera se llev control a la limpieza incrementando valores reolgicos a
YP entre 16-19 lb/100ft2, y viscosidades de embudo mayores de 42 seg/qt, con el fin de minimizar al
mnimo la generacin de cama de cortes, se llev seguimiento a este fenmeno con seguimiento a la
limpieza mostrada en las hidrulicas y corriendo el VIRTUAL HYDRULICS, y viendo los comportamientos
arrojados por el VIRTUAL HYDRAULICS NAVIGATOR, vindose todo el tiempo reflejado en coincidencias
entre la presin obtenida en las hidrulicas y las que se obtuvieron durante la perforacin, aumento
concentracin de SP101 y Polypac para mantener filtrado segn programa . No se realiz puenteo en
formaciones carboneras por orden de la operadora ni tampoco adicin de lubricante , no se presentaron
aumentos de torque . Bombeo en fondo pldoras viscosas para limpieza antes de los viajes .
No se present problemas durante los viajes de tubera observndose buen desempeo del fluido de
perforacin . Realizo operacin de registros elctricos y decide realizar Side Track . Para el tapn de
cemento se balanceo 80 bls pldora viscosa de 14.5 lpg , 270 sc/qt @ 5322 ft , como colchn del cemento
.
Se realiz constantes diluciones durante la perforacin de la seccin para mantener el peso y MBT del
fluido.
Para la perforacin del Side Track se utiliz el lodo polmero Inhibido de 9.3 lpg con que se haba
terminado el Pozo MAURITIA NORTE 3, perforo cemento por circuito canal tanque de pldora , pre trat
con bicarbonato de sodio 0.2 lpb.
Acondiciono lodo de superficie con Controlador de filtrado. Realizo cambio de fluido polmero contaminado
con cemento por lodo polmero sin inhibicin de 8.9 lpg @ 3870 ft . Con este fluido se perforo Guayabo
hasta 5880 ft y se realiz al vuelo conversin de polmero de 9.2 lpg a polmero Inhibido de 8.9 lpg.

Continuo perforando con polmero Inhibido formacin Len Pozo Mauitia Nte 3 ST1 segn programa de
lodos.
Debido al constante incremento en la densidad y MBT del fluido se requiri de constantes diluciones , es
as que @ 7471 se present aumento de la densidad a 9.3 lpg, por decisin de la operadora se decide
realizar viaje corto , de regreso a fondo se increment el peso durante el viaje y circulacin @ 9.6 lpg ,
requiriendo hacer desplazamiento de 480 bls de lodo de 9.6 lpg por lodo nuevo sin densificar para bajar
peso del fluido . Debido al pobre desempeo de todo el equipo de control de solidos se requiri el cambio
de una centrifuga decantadora por una de mayor capacidad y eficiencia , sin embargo se requiri de
diluciones pero en menor cantidad hasta TD . Observo aumento de torque en la parte final de la perforacin
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requirindose la adicin de lubricante drill zone y PA 10 en concentraciones de 3 lpb . Adiciono Soda
Caustica y bactericida para evitar degradacin del fluido durante los viajes y operaciones de registros .

Comparacin de Costo Programado vs. Costo Real

Volumen programado: Bbls - Volumen Real: 400 Bbls

Incluye costos de ingenieria por arribo de ingenieros previo inicio de operaciones.

$0.00
$5,000.00
$10,000.00
$15,000.00
$20,000.00
Material lodo Ingenieria Total
Costo programado $0.00 $0 $0.00
Costo Real $5,588.47 $9,625.00 $15,213.47
C
o
s
t
o

PRIMERA SECCION:GEL GELEX 12.25" (0' -
1120')
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Volumen programado: Bbls - Volumen Real: 2790 Bbl

Volumen programado: Bbl - Volumen Real: 4044 Bbl

$0.00
$10,000.00
$20,000.00
$30,000.00
$40,000.00
$50,000.00
$60,000.00
$70,000.00
$80,000.00
Costo Real $55,632.47 $22,750.00 $78,382.47
C
o
s
t
o

SEGUNDA SECCION : GEL GELEX
POLIMERO INHIBIDO" (1120'-10210')
$0.00
$20,000.00
$40,000.00
$60,000.00
$80,000.00
$100,000.00
$120,000.00
Costo Real $85,187.45 $27,125.00 $112,312.45
C
o
s
t
o

POLIMERO INHIBIDO
( 3965'-10030')
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Manejo de Volmenes

SECCIN
12.25 Gel
Gelex

8.75 Gel
Gelex
+Polimero
8.75
Polimero ST
TOTAL
Adiciones de Agua (bbl) 400 2729 3294 6423
Adiciones de Productos (bbl) 13 61 78 152
Adiciones de Lodo Reciclado (bbl) 0 363 672 1035
Total de Adiciones (bbl) 413 2790 4044 7610
Lodo Perdido en Superficie, equipo de
control de slidos, evaporacin (bbl)
50 437 605 1092
Lodo a Dewatering (bbl) 0 1681 3127 4808
Lodo Perdido en Formacin / viaje)
Dejado en hueco (bbl)
0 0 312 312
Total Prdidas ( (bbl) 50 2118 4044 6212
Lodo Enviado a otro Taladro 0 0 0 0
Total Volumen Guardado (bbl) 363 672 0 0

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Fernando Velsquez /
Jaime Bermdez /
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14

- MAURITIA NORTE 3 ST 1
-

FORMACION
Tope MD/TVD
(pies)
DESCRIPCION
Guayabo Superficie/Superficie
El registro continuo de hidrocarburos para el pozo ARR_MO-1X se inici en la Formacin
Guayabo a partir de 30; consta principalmente de arena cuarzosa y localmente ltica,
intercalada con gruesas capas de arcillolita, delgados estratos de carbn y hacia la parte baja
de la secuencia ndulos de siderita. Present una velocidad de perforacin promedio de 315
pie/hr.
Len Shale
6248 6220

El tope de esta formacin se determin por el aumento en el porcentaje de lutita y con la
ayuda de registros elctricos. Se encuentra constituida netamente por lutita, intercalada
ocasionalmente con niveles de arcillolitas hacia el tope. La velocidad de perforacin promedio
fue de 231 pie/hora.
FORMACIN CARBONERA
Est constituida por una alternancia de paquetes ricos en arena con intercalaciones de
niveles finogranulares, y lodolitas, que representan ciclos, transgresivos regresivos; en la
cuenca Llanos se han denominado a los niveles regresivos impares C1, C3, C5, C7
predominantemente regresivos o deltaicos, en tanto que se han denominado a los niveles
pares transgresivos C2, C4, C6, C8.
UNIDAD
CARBONERA C1

7321 7286

Litolgicamente est constituido principalmente por arena con intercalaciones de lutita,
arcillolita, carbn y limolita hacia la base. La tasa de perforacin promedio fue de 150 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C2
7682 7643

El tope de este miembro se defini por el aumento en el porcentaje de lutita. Est compuesto
por la litologa anteriormente mencionada intercalada localmente con niveles delgados pero
continuos de arcillolita. La tasa de perforacin promedio fue de 100 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C3
7780 7740

El tope de este miembro se determin por el aumento del porcentaje de arena y con la ayuda
de los registros elctricos. Compuesto principalmente por arena con intercalaciones de lutita,
localmente arcillolita y limolita. La tasa de perforacin promedio fue de 113 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C4
8214 8171

El tope de este miembro se defini por el aumento de arcillolita y con la ayuda de registros
elctricos. Constituido por arcillolita y lutita intercaladas con niveles pequeos de arena. La
tasa de perforacin promedio fue de 100 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C5
8275 8231

El tope de este miembro se determin por el incremento de arena y con la ayuda de registros
elctricos. Est conformado por arenas principalmente las cuales se intercalan con lutitas,
arcillolitas y ocasionalmente limolitas. La tasa de perforacin promedio fue de 90 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C6
8686 8638
El tope de este miembro se determin por el aumento de arcillolita y con la ayuda de los
registros elctricos. Constituido por arcillolita, lutita y limolita. La tasa de perforacin promedio
fue de 105 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C7
8781 8732
El tope de este miembro se defini por el aumento arena. Compuesto por un gran paquete de
arena con intercalaciones de lutita y pequeos niveles de arenisca y arcillolita hacia el tope.
La tasa de perforacin promedio fue de 95 pie/hr.
UNIDAD
CARBONERA C8
8940 8890

Miembro predominantemente arenoso, intercalado con limolita y lutita. La tasa de perforacin
promedio fue de 100 pie/hr.
MIRADOR 9002 8951
La Formacin Mirador de edad Eoceno se compone predominantemente por areniscas de
grano fino a grueso, en parte conglomerticas con algunas intercalaciones de shales
GUADALUPE
9117 9065

Est compuesta primordialmente por arena y en menor cantidad arcillolita, limolita y lutita. La
La arcillolita es blanca, marrn muy clara; blanda, ocasional dura; amorfa, menor blocosa;
localmente limosa; soluble; no calcrea.
Informacin Geolgica
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15
GACHETA
9447 9391

El tope de esta formacin fue definido por el aumento de arcillolita y con la ayuda de registros
elctricos; se constituye de arena intercalada con arcillolita y lutita en bajos porcentajes. La
UBAQUE 9809 9749
La Formacin Ubaque, de edad Albiano, est constituida predominantemente por areniscas
cuarzosas y algunas intercalaciones de lutitas depositadas en un ambiente de canales
fluviales en la base y canales estuarinos o depsitos de baha hacia el tope de la unidad.

TD 10030 9968

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16

Densidad del fluido
Perfil de densidad real

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
8
.
4

p
p
g
8
.
6

p
p
g
8
.
8

p
p
g
9
.
0

p
p
g
9
.
2

p
p
g
9
.
4

p
p
g
9
.
6

p
p
g
9
.
8

p
p
g
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

F
T

DENSIDAD ppg
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17

Propiedades de Lodo

PROPIEDADES PROGRAMA REAL COMENTARIOS
Densidad del Lodo (ppg) 8.7 9.3 8.9 9.4
Se mantuvo el peso del lodo dentro del
rango programado, tratando de controlar su
incremento con el uso de centrifugas, y
adicin de agua para control de MBT y
densidad.
Viscosidad Funnel (sec/qt) > 30 36-47
Durante la seccin se manej dentro de un
rango acorde con el bajo contenido de
slidos presentes en el sistema.
Viscosidad Plstica (cP) ALAP 9-12
Punto Cedente (lb/100ft
2
) 12 20 11-16
Se mantuvo un punto cedente ptimo para
mantener buena limpieza del hueco,
adems del alto Galonaje que se manej y
los resultados mostrados por el VIRTUAL
HYDRAULICS.
Geles (lb/100ft
2
) 6/10 6/19
Se impido que se dispararan los geles
progresivos por la solubilidad de la arcilla
perforada.
Filtrado API (cc/30min)
<6.5 Leon
<5 Carbonera
<4.5 Ubaque
5-8
Se mantuvo en los valores programados
para cada tipo de formacin.
Ca
+2
(mg/lt) - 80 120
Valor permisible determinado al agua
industrial.
pH 8.0 9.5 8.8 9.5 Se mantuvo dentro del rango indicado.
Slidos (% vol) < 5 2-8
La baja eficiencia del equipo de control de
solidos impidi la adecuada remocin de
solidos al sistema de fluidos.
MBT (lb/bbl) < 22.5 8.8-22.5
Se mantuvo dentro del rango permitido con
constantes diluciones, para control de esta
propiedad y para control de densidad.

Seccin - 8.75" lodo Gel Gelex Polimero Inhibido
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18
Consumo de Materiales

* Concentracin calculada utilizando el volumen de lodo y la cantidad de producto total de la fase.

Configuracin de Equipo de Control de Slidos

MATERIAL EMPAQUE
CANTIDAD
USADA
M-I GEL EXPORT 100 LB BG 17
PA-10 55 GA DM 0
MIX II MEDIUM 25 LB BG 20
KWIK SEAL MEDIUM 50 LB BG 35
CALCIUM CARBONATE M 10-40 50 KG BG 20
CALCIUM CARBONATE M 200 50 KG BG 20
RICE HULLS 20 KG BG 25
DUO-TEC 25 KG BG 11
THINSMART 25 LB BG 2
MATERIAL
CONCENTRACION
PROGRAMADA (ppb)
CONCENTRACION
REAL (ppb)*
M-I GEL EXPORT 4- 6 6
IDCAP SHALE INBITOR 0.5 - 0.8 0.0
DUO TEC 0.5 - 0.8 0.9
BENEX BENT EXTENDER 0.01-0.02 0.0
PA 10 2 0.0
EQUIPO DE CONTROL DE
SOLIDOS
CARACTERISTICAS MALLAS FUNCIONAMIENTO
Shale Shaker King cobra
140*4 -120*4
Regular
MudCleaner Mongoose
200*4
Regular
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19

Propiedades de Lodo

PROPIEDADES PROGRAMA REAL COMENTARIOS
Densidad del Lodo (ppg) 8.7 9.3 8.9 9.4
Se mantuvo el peso del lodo dentro del
rango programado, tratando de controlar su
incremento con el uso de centrifugas, y
adicin de agua para control de MBT y
densidad.
Viscosidad Funnel (sec/qt) > 30 36-47
Durante la seccin se manej dentro de un
rango acorde con el bajo contenido de
slidos presentes en el sistema.
Viscosidad Plstica (cP) ALAP 9-12
Punto Cedente (lb/100ft
2
) 12 20 11-16
Se mantuvo un punto cedente ptimo para
mantener buena limpieza del hueco,
adems del alto Galonaje que se manej y
los resultados mostrados por el VIRTUAL
HYDRAULICS.
Geles (lb/100ft
2
) 6/10 6/19
Se impido que se dispararan los geles
progresivos por la solubilidad de la arcilla
perforada.
Filtrado API (cc/30min)
<6.5 Leon
<5 Carbonera
<4.5 Ubaque
5-8
Se mantuvo en los valores programados
para cada tipo de formacin.
Ca
+2
(mg/lt) - 80 120
Valor permisible determinado al agua
industrial.
pH 8.0 9.5 8.8 9.5 Se mantuvo dentro del rango indicado.
Slidos (% vol) < 5 2-8
La baja eficiencia del equipo de control de
solidos impidi la adecuada remocin de
solidos al sistema de fluidos.
MBT (lb/bbl) < 22.5 8.8-22.5
Se mantuvo dentro del rango permitido con
constantes diluciones, para control de esta
propiedad y para control de densidad.

Seccin de Produccin 8.5" Polmero INHIBIDO
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20
Consumo de Materiales

MATERIAL EMPAQUE CANTIDAD
USADA
CANTIDAD
USADA. ST

TOTAL
POLYPAC UL 50 LB BG 48
89 137
THINSMART 25 LB BG 2
12 14
ESTEREATO DE ALUMINIO 20 KG BG
2 2
BICARBONATO DE SODIO 55 LB BG 8
7 15
SP-101 50 LB BG 72
86 158
UNITROL 50 LB BG 31
10 41
DEFOAM A 5 GA CN
4 4
COREXIT (JK-34) 5 GA CN 12
22 34
PA-10 55 GA DM
4 4
CAUSTIC SODA 25 KG BG 23
31 54
PECAN NUT PLUG MEDIUM 50 LB BG 4
3 7
CALCIUM CARBONATE FINE 50 KG BG 318
172 490
4
20 56
CALCIUM CARBONATE M-325 50 KG BG 160
30 190
ASPHASOL SUPREME 50 LB BG

IDCAP D 25 KG BG 34
46 80
DUO-TEC 25 KG BG 47
50 97
KLA-CURE 55 GA DM 5
8 13
DRILZONE L 55 GA DM
9 9
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21

Concentracin de Productos
* Concentracin promedio de productos qumicos utilizada en MAURITIA NORTE 3 y MAURITIA NORTE 3 ST 1.

Configuracin de Equipo de Control de Slidos

MATERIAL CONCENTRACION
PROGRAMADA (ppb)
CONCENTRACION
REAL (ppb)*
SODA CAUSTICA
ALAP 0.1 0.3
DUO TEC
0.5 1.5 0.81.4
POLYPAC UL
1.5 3.0 1.5 2.0
IDCAP D SHALE INHIBITOR
0.8 - 1.2 0.6 1.3
KLA CURE INHIBITOR
1-2 1.1 1.2
DRILZONE / PA 10
4.0 5.0 1.0 3.0
ASPHASOL
1 - 3 0
SP-101
1.0 1.5 1.0 1.2
EQUIPO DE
CONTROL DE
SOLIDOS
CARACTERISTICAS
CONDICION DE
OPERACIN
FUNCIONAMIENTO
Zarandas
King Cobra
120/165*3 REGULAR
MudCleaner
Mongoose
270*3 REGULAR
Centrifugas (2)
Q MAX
70 GPM REGULAR
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22

Comentarios del Equipo de Control de Slidos.

Durante toda la operacin de este pozo se cont con todo el equipo de control de solidos
enumerado anteriormente en regulares condiciones de operacin, por lo que se hizo necesario
realizar diluciones en varias ocasiones.
Asegurarse antes de iniciar operaciones tener las shaker 100 % operativas y todos sus
componentes tales como: soportes, cauchos, cunas y dems accesorios en buen estado, tambin
contar con repuestos suficientes en caso de falla o deterioro.
2. Tener suficiente stock de mallas API 120 y API 140 para las shakers y mallas 200 API para el
TRES en UNO.
3. Drenar peridicamente la trampa de arena al catch tank de cortes, para esto, el catch tank de
cortes deber estar libre de sedimentos.
4. Revisar o cambiar Manmetro del desander.
5. Asegurar que cada aplicacin (desander y desilter), estn alimentados por bombas diferentes
y cada bomba tenga la succin del tanque que corresponde.
6. Revisar stock de boquillas para el desander y desilter. Esto con el fin de conseguir el punto de
corte en micrones para cada aplicacin.
7. Revisar los Impeller de las bombas de alimentacin del desander y desilter respectivamente, un
desgaste del Impeller disminuye la eficiencia de la bomba y el equipo.
8. Configurar las centrifugas decantadoras de QMax con la mayor fuerza G posible (de acuerdo al
diseo del equipo ) , acorde a las formaciones perforadas.
9. Correr eficiencia a las centrifugas y equipo de control de slidos en conjunto con el personal de
QMax y MI Swaco durante la perforacin.
10. Realizar seguimiento a la eficiencia de las centrifugas especialmente al perforar la formacin
Len, aplicar floculacin selectiva para este intervalo en caso de disminuir la eficiencia de los
equipos.

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23

Lecciones Aprendidas reas de Mejora

El constante seguimiento realizado a la limpieza del pozo con base en parmetros actuales de
perforacin simulados en las hidrulicas virtuales, nos dio mejores indicios para reducir al mximo
la formacin de cama de cortes, y mantener presiones normales durante la perforacin.

Es recomendable que el cambio de fluido previa entrada a la formacin Len se realice unos 100 o
200 ft, antes, ya que la base de la formacin Guayabo presenta alta reactividad de arcillas, y al ya
entrar en la formacin Len es ms factible que se presente mayor incremento en la densidad y
MBT vindose reflejado en mayores volmenes de dilucin

Sera recomendable que el cambio de fluido no se realice al vuelo y que adems en lo posible se
realice un cambio total del fluido esto nos garantiza entrar en la formacin Len con una baja
densidad y MBT, as como con unas mejores concentraciones de inhibicin y encapsulador que a
la larga se vern reflejados en menores volmenes de dilucin, como se ha hecho en otros
proyectos cercanos.

Posteriormente se puede realizar una dilucin pequea previa entrada a carbonera C-2, con el fin
de ajustar MBT y densidad, con esto nos garantizara el poder llevar un puenteo en la zona que
nos reduzca las perdidas por seapage, as como una consistencia mejor del revoque del fluido en
esta zona permeable.

Mantener adecuadas concentraciones de lubricante nos ayuda, reduciendo valores altos de torque
durante la perforacin.

Se debe realizar una revisin detallada del equipo de control de solidos primario (Shakers y Mud
Cleaner) ya que estos no tienen una eficiencia superior al 60 % permitiendo la incorporacin de
solidos al lodo lo que resta eficiencia al equipo de control de solidos secundario, as como altos
volmenes de dilucin para control de densidad.

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INFORME FINAL DE FLUIDOS DE PERFORACION MAURITIA NORTE 3 ST 1 VALLE ENERGY

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