Construcción puente vehicular sobre río Blanco

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN PUENTE VEHICULAR SOBRE EL RIO BLANCO

NDICE

TEM 1. INSTALACIN DE FAENAS ..................................................................................................... 2
TEM 2. REPLANTEO Y VERIFICACIN DE ESTRUCTURAS ............................................................ 4
TEM 3. VERIFICACIN GEOTCNICA ................................................................................................ 6
TEM 4. EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS .................................................................................... 7
TEM 5. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE CORTE ................................. 10
TEM 6. HORMIGN SIMPLE H21 MPA ............................................................................................. 13
TEM 7. ACERO ESTRUCTURAL FY = 4200 KG/CM2 ....................................................................... 32
TEM 8. APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO ............................................................................. 34
TEM 9. LANZAMIENTO DE VIGAS U OBRA FALSA ......................................................................... 35
TEM 10. HORMIGN SIMPLE H35 MPA ............................................................................................. 37
TEM 11. ACERO PRETENSADO 1/2 GRADO 270 KSI ...................................................................... 38
TEM 12. ANCLAJES TIPO 12V1/2 FREYSSINET ................................................................................ 38
TEM 13. TESADO E INYECCIN DE CABLES .................................................................................... 38
TEM 14. VAINA CORRUGADA D= 7 CM .............................................................................................. 38
TEM 15. CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN ............................................................................. 48
TEM 16. PROVISIN Y COLOCADO TUBERA PVC 4 ...................................................................... 50
TEM 17. BARANDADO TIPO P-3 ......................................................................................................... 51
TEM 18. PROVISIN Y COLOCADO DE GAVIONES ......................................................................... 53
TEM 19. CONFORMACIN DE TERRAPLN CON MATERIAL DE CORTE ...................................... 55
TEM 20. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS ............................................................. 60

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TEM 1. INSTALACIN DE FAENAS
1. DEFINICIN
Este tem comprende la provisin y construccin de instalaciones mnimas provisionales, movilizacin de equipo,
personal, etc. que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin y de todos los
trabajos preparatorios y previos a la ejecucin del Proyecto. TEM
Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra, dormitorios, comedores, galpones para depsitos,
casetas para el cuidador, sanitarios, duchas, para el personal de direccin y supervisin de obra, as tambin para
los obreros (en un rea mnima que permita instalar una batera de sanitarios acorde al nmero de obreros) y para el
personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, instalacin electricidad (de tal forma que el
campamento est previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales como un medio de comunicacin
acorde a las caractersticas de la zona de proyecto), as como todos los ambientes necesarios para el buen
funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios,
adems de una computadora que debe estar en el campamento a disposicin de la supervisin a fin de que la
misma realice todos los trabajos de control en Obra. La instalacin de faenas tambin comprende la colocacin de
dos letreros en obras.
2. MATERIALES Y CONSTRUCCIN
Este tem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecucin del proyecto y comprende:
2.1. Construccin de oficina y depsitos
El contratista deber disponer, en el sitio de la obra de una oficina y baos a base de paredes de ladrillo y techo de
calamina, con una superficie mnima de 10 m2 y 3 m2 respectivamente, adems de la construccin de depsitos
suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construccin, herramientas, ropa de trabajo
del personal y de los combustibles necesarios para la ininterrumpida ejecucin de la obra, proveyendo la posible
falta de disponibilidad oportuna en el mercado, de manera que se garantice el calendario de trabajo aprobado por el
contratante. Estos depsitos forman parte de la instalacin de faenas.
2.2. Letrero en la obra
El suministro y la colocacin de dos letreros en la obra ser tambin una presentacin incluida un el concepto
Instalacin de Faenas. Este letrero deber tener las medidas y caractersticas indicadas por la Contratante y ser
colocadas en el sitio que indique el Supervisor. El contratista deber proteger el letrero contra daos y robo, teniendo
la obligacin de repararlo o reponerlo, en caso dado.
2.3. Instalaciones
El contratista deber tener muy en cuenta a tiempo de preparar su propuesta, el aprovisionamiento de agua para la
construccin, tanto en lo que a cantidad como a calidad se refiere. Los costos correspondientes se entienden como
parte de la instalacin de faenas.
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El contratista proveer de las instalaciones mnimas para abastecer de agua potable y energa elctrica, tanto para
las oficinas, baos y depsitos de la obra cuyos costos estarn a su cargo.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El lugar ms conveniente para la ubicacin de las instalaciones y otros correspondientes a este tem, sern definidos
por el Supervisor de obra, previa solicitud escrita del contratista, presentando este un estudio de planificacin y
distribucin de sus edificaciones e instalaciones. Los sitios que se elijan debern estar ubicados de tal manera que
no afecten el normal desenvolvimiento de la obra.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado de material y equipo que permanecer
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendr en forma permanente el Libro de Ordenes
respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y otro juego de planos para uso del Supervisor de Obra en
formato impreso y digital. Al concluir la obra las construcciones provisionales contempladas en este tem debern
retirarse limpiando completamente las reas ocupadas.
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
La suma pagada en el contrato para la Instalacin de faenas constituir la plena compensacin por la provisin de
toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados
con la instalacin de faenas de todo el proyecto contratado, incluyendo la restitucin de todas las reas
perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo estipulado en las presentes
Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisin y a los dems documentos del contrato.

DESIGNACIN TEM DE PAGO UNIDAD DE MEDICIN
INSTALACIN DE FAENAS Global (glb)

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TEM 2. REPLANTEO Y VERIFICACIN DE ESTRUCTURAS
1. DEFINICIN
Consiste en efectuar el trazo definitivo del eje del puente y la ubicacin precisa de todas las estructuras que lo
componen, incluyendo la subestructura como la superestructura.
Tambin se refiere a la actividad del trazado, definicin de niveles, rasantes y ubicacin exacta de los radios de
curvatura, peraltes correspondientes a los accesos al puente de acuerdo a los planos de construccin.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de las construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta que el equipo a ser empleado debe ser
calibrado y luego verificado por el Supervisor de obras, cada vez que este as lo requiera y sea plenamente
justificable.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Se colocarn mojones de hormign en lugares inamovibles del terreno adyacentes al puente de tal manera que la
topografa del mismo pueda ser verificada en todo momento.
Una vez verificada la distancia entre estacas de eje, se solicitar asimismo la nivelacin correspondiente para su
verificacin por parte del Supervisor.
El Contratista deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para los trabajos
de nivelacin y replanteo.
El Contratista deber recibir la aprobacin del Supervisor sobre todo trabajo topogrfico ejecutado, y no esta
autorizado a iniciar las obras sin esta aprobacin. Caso contrario, el Contratista ser responsable de la obra
ejecutada y en su caso el Supervisor podr rechazarla, ordenar su demolicin y reconstruccin a costa del
Contratista.
A partir de la aprobacin del replanteo por parte del Supervisor, el Contratista ser responsable del mantenimiento y
correcta utilizacin de la localizacin, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra,
como tambin de la provisin de instrumentos topogrficos y personal requerido para el cumplimiento de este tem.
Las referencias de nivel, monumentos de levantamiento topogrfico y trazos de construccin, sern cuidadosamente
conservadas por el Contratista.
Los equipos a utilizar por parte del Contratista en los trabajos de localizacin y referenciacin topogrfica del eje y de
todas las obras del proyecto, solo estarn limitados por el nivel de programacin de sus trabajos. Todas las
herramientas y equipo tanto en cantidad como en calidad debern ser aprobados por la Supervisin.
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El precio contemplado debe Incluir la verificacin de la infraestructura y superestructura, en caso de ser necesario
debe procederse al rediseo de las obras que estuvieran contempladas en el proyecto o que durante la
comprobacin no se encontraran acorde con las condiciones del lugar de emplazamiento.
Por la ejecucin de este tem se pagar una cantidad fija como precio global, constituir la plena compensacin por
la provisin de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los
trabajos involucrados con el replanteo y control topogrfico incluyendo la verificacin de estructuras, todo estar
incluido en el pago por el tem Replanteo y verificacin de estructuras.

REPLANTEO GENERAL Global (Glb)

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TEM 3. VERIFICACIN GEOTCNICA
1. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la elaboracin de una prospeccin tcnica de verificacin del estudio geotcnico ya
existente en el estudio a diseo final del proyecto.
2. ALCANCE DEL TRABAJO
El estudio geotcnico de verificacin deber ser elaborado por un laboratorio profesional especializado en este tipo
de estudios, de reconocido prestigio y que se encuentre legalmente establecido en el pas. El laboratorio en el cual
se realizarn los estudios geotcnicos deber ser expresamente aprobado por el Supervisor.
El alcance y los resultados mnimos del estudio geotcnico son:
Elaboracin de ensayo SPT con perforacin a diamantina.
Estratigrafa, clasificacin del tipo de suelo y determinacin de parmetros de resistencia mnimo cada
metro y en caso de suelos arcillosos debe incluirse ensayos de consolidacin.
Si el material es rocoso se debern hacer ensayos de dureza, anlisis petrogrfico en secciones delgadas,
ensayo de carga puntual simple y ensayo de corte sobre fisura predeterminada.
Prueba de carga de placa.
Estos ensayos deben realizarse bajo los parmetros de la norma ASTM.
Las perforaciones y toma de muestras sern pagadas por punto elaborado hasta una profundidad mayor a la
requerida entre 0.50 a 1.00 mt, para la verificacin y posterior construccin y/o instruccin escrita del supervisor.
3. BASE PARA EL PAGO
El tem se pagar por punto a la profundidad requerida por la geotecnia y/o instruccin del Ingeniero supervisor al
precio establecido en contrato una vez que la Supervisin haya certificado, verificado la calidad y precisin del
estudio elaborado. El precio y pago constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos,
indirectos, utilizacin de equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.

TEM DE PAGO DESIGNACIN UNIDAD DE MEDICIN
VERIFICACIN GEOTCNICA Punto (Pto)

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TEM 4. EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS
1. DEFINICIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para estribos y aleros del puente, muros, subdrenajes y otras
obras que de algn modo no estn estipuladas en las especificaciones. Asimismo la evacuacin del material
excavado de desecho, todo de acuerdo con las presentes especificaciones de conformidad con los planos o como
disponga el Supervisor.
Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacas, apuntalamiento y la construccin necesaria de
encofrados y ataguas, as como el suministro de los materiales para dicha construccin. Tambin involucra la
subsiguiente remocin de encofrados y ataguas y el necesario rellenado.
Tambin incluye este trabajo el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado, para sustituir los
materiales inadecuados que puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras.
2. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependern del tipo y dimensiones de la obra a ser
ejecutada. El Contratista presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto
de obras.
El concreto de nivelacin deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas por el supervisor y hasta las cotas
establecidas en los planos cumpliendo lo establecido en la especificacin para el tem Hormign simple. A menos
que los planos, pliegos especiales de condiciones o disposiciones del supervisor establezcan de otra manera, se
deber emplear para la superficie de cimentacin un concreto de tipo E con un contenido mnimo de 180 kg de
cemento por m3 de Hormign, a no ser otro tipo de especificaciones por parte del supervisor.
3. EJECUCIN
3.1. Limpieza Y Desbosque
Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, toda la limpieza y desbosque necesarios
debern haberse llevado a cabo de acuerdo con lo determinado en la especificacin.
3.2. Excavacin
El Contratista deber avisar al Supervisor, con suficiente anticipacin del comienzo de cualquier excavacin, para
que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las mediciones del terreno natural. El terreno natural
adyacente a las estructuras no deber alterarse sin permiso del Supervisor.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o estribos del puente, se harn de
acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos establecidos por el Supervisor. Dichas
excavaciones debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de
arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe
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considerar solamente aproximada, y el Supervisor podr ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
profundidades que considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la excavacin debern
ser retirados. Despus de haberse terminado cada excavacin, el Contratista deber informar al respecto al
Supervisor, y no se colocarn material de asiento, fundaciones hasta que el Supervisor haya aprobado la
profundidad de la excavacin y la clase del material de cimentacin.
Todo material rocoso u otro tipo de materia dura para cimentacin debern limpiarse eliminando del mismo los
residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada, segn lo orden el
Supervisor.
Toda roca suelta o desintegrada, as como las estratificaciones de poco espesor, debern ser removidas.
Todas las grietas y fisuras debern limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormign.
Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota final no
deber hacerse sino en el momento de cimentar.
Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, segn el criterio del Supervisor,
el Contratista deber extraer ese material inadecuado y rellenar con arena o grava graduadas. Este relleno para la
cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin.
4. ATAGUAS
Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se encuentren
capas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. A pedido del Supervisor, el Contratista deber
presentar planos que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
Las ataguas o encofrados para la construccin de la cimentacin debern colocarse por lo general muy por debajo
del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien apuntaladas, siendo lo ms impermeables que sea
posible.
Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales, que permitan el espacio libre suficiente
para la construccin de moldes y la inspeccin de sus lados exteriores, as como para permitir el bombeo de agua
fuera de los moldes. Las ataguas que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, debern
enderezarse o ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el dao que pudiera ocasionar
una repentina creciente de la corriente de agua, as como para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No
deber dejarse ningn arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el interior
del hormign de la fundacin, excepto cuando se tenga un permiso por escrito del Supervisor.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados y ataguas con todas las tablestacas y apuntalamientos
correspondientes, debern ser retirados por el Contratista despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin
deber efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminados.
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5. MEDICIN
El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad en metros cbicos, medidos en su posicin original,
de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos o como fuese ordenado por el Supervisor.
El volumen de excavacin no ser mayor en ningn caso a 0.5 metros medidos paralelamente a las lneas netas de
los estribos especificados.
6. PAGO
El concreto de nivelacin no ser medido ni pagado.
Toda la excavacin se pagara como excavacin y rellenos hasta la cota de fundacin de acuerdo a lo establecido en
los planos o indicaciones del supervisor, considerando que la misma cantidad excavada ser repuesta, por lo que
cualquier cambio de material que el Supervisor considere necesario no se pagar adicional , los rellenos sern
realizados con ensayos de compactacin cuyo nmero no podr ser menor en ningn caso a lo establecido por el
Supervisor.

EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS Metro Cbico (m3)

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TEM 5. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE CORTE
1. ALCANCE
Este tem contempla el relleno y compactado con material comn de las excavaciones hasta llegar a las cotas
establecidas en los planos elaborados previamente por el Contratista en la etapa de estudi o y/o autorizadas por el
Supervisor. Estos rellenos se ejecutaran en los estribos, aleros y en todas las obras de encauce y proteccin del
puente, como tambin de obras de estabilizacin y elementos de proteccin de obras de arte.
Dependiendo de la obra, los trabajos de relleno y compactado comprender complementariamente el peinado de
taludes, actividad necesaria para mejorar las condiciones del terreno, en especial en los sectores donde es
necesario estabilizar la quebrada debido al avanzado grado de erosin.
2. DESCRIPCIN
Comprende la preparacin del material, colocacin, esparcido y homogeneizacin del material en capas de no ms
de 20 cm, compactacin y control del grado de compactacin, nivelacin y acabado, con material proveniente de la
propia excavacin, material comn de prstamo lateral a las obras o lo que indique el Supervisor de acuerdo a las
caractersticas de cada obra y sector a ser rellenado y compactado.
Las reas a ser rellenadas debern ser previamente limpiadas de todo material suelto y orgnico, posteriormente se
deber escarificar el terreno o rastrillar para que se efecte una buena adherencia con el material del lugar. El
Supervisor deber aprobar dichas reas antes de la colocacin del material de relleno.
Todas las reas comprendidas en el trabajo debern nivelarse uniformemente y de acuerdo a las elevaciones que se
indiquen en los planos. La superficie final se deber entregar libre de irregularidades. El relleno al contorno o sobre
las obras de hormign debern realizarse por lo menos 15 das despus de vaciada la estructura.
El grado de compactacin requerido para todo relleno deber ser mayor o igual a 95% de la densidad mxima
obtenible por el mtodo modificado de compactacin designado T-180 de la AASHTO.
El Contratista deber tener especial cuidado durante el compactado en zonas contiguas a estructuras, obras de arte,
de manera tal que no dae en ningn momento las mismas. De igual manera deber pedir autorizacin del
Supervisor para efectuar el relleno en dichas reas.
Cuando el material se seque demasiado o por el contrario est completamente saturado, que en la opinin del
Supervisor no sea apropiado para el compactado del relleno, el Contratista deber a su propio costo, aumentar agua
o airear y secar el material hasta que el mismo tenga la humedad ptima para poder usarse como relleno.
En caso de ser utilizado material de excavaciones de otras obras propuesto por el Contratista, la seleccin,
transporte desde la obra o acopio al sitio y manipuleo estarn incluidos en el presente especificacin. As mismo el
Contratista ser el nico responsable por todos los trmites, gestiones, etc., relacionado con el uso de material de
prstamo, exonerando de cualquier responsabilidad y costo al Contratante.
Si se empleara en los rellenos material de prstamo en pequeos volmenes, no se reconocern pagos adicionales
por acopio y transporte de este material, por lo cual, el Contratista deber prever estos costos.
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Cabe mencionar que todo el relleno deber cumplir con el ensayo de densidad y deber ser compactado en capas
no mayores a 20 cm, haciendo uso de equipos mecnicos o neumticos, en cada capa se realizar un ensayo, y
deber ser aprobado por el supervisor.
Este trabajo comprender asimismo el desage, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje,
tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construccin de encofrados y ataguas y el suministro de los materiales
para dicha construccin. Tambin involucra el subsiguiente retiro de encofrados y ataguas y el relleno necesario.
Incluye tambin el suministro y colocacin de arenas, escorias, piedras o material de relleno formado por gravas
para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar los soportes de infraestructura y
superestructura.
3. MATERIALES DE RELLENO PARA FUNDACIN
El material para el rellenado de fundaciones se compondr de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava,
escorias, o piedra tal como lo exija el Supervisor.
3.1. Material de Cimentacin
El material de cimentacin debe ser un suelo apropiado de acuerdo a lo solicitado por el ingeniero supervisor.
3.2. Concreto
El concreto deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificacin para el tem Concreto para
Estructuras. A menos que los planos o pliegos especiales de condiciones establezcan de otra manera, se deber
emplear para las cimentaciones un concreto de la clase A para el sellado y un concreto ciclpeo clase B para las
estructuras de cimentacin.
3.3. Material de Relleno
El material de relleno ser un suelo seleccionado fino y compactable, proveniente de las excavaciones o material de
prstamo, siempre que el Supervisor apruebe su calidad.
Se deber tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca triturada o arena
gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes sealados en los planos.
4. MEDICIN
El volumen del relleno de fundacin a pagarse, ser constituido por el nmero de metros cbicos, medidas en
posicin final compactada, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras para
obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado
y el material necesario para empotrar la fundacin en el suelo.

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5. PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarn a los precios unitarios del contrato por unidad
de medicin, respectivamente para cada uno de los tems de pago ms abajo detallados, que figuren en los
programas de licitacin, cuyos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Seccin, excepto lo siguiente:
(1) El concreto ser medido y pagado de acuerdo con lo determinado en el tem correspondiente.
(2) Cuando el programa de licitacin no contenga una cantidad estimada para "colocacin de material de
relleno para fundaciones", la colocacin de este material, en lo que respecta a su pago, se considerar incluida en el
pago de la excavacin del mismo.

RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE CORTE Metro Cbico (m3)

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TEM 6. HORMIGN SIMPLE H21 MPA
1. DEFINICIN
Este tem se refiere al aprovisionamiento, acopio, preparado de la mezcla, vaciado, vibrado y curado del hormign
simple a ser empleado en la construccin de vigas, tableros, alcantarillas tipo cajn, estribos, pilas, zapatas, muros
de contencin y en los elementos que se requiera la construccin de estructuras con el empleo de hormign,
ejecutados con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el
Supervisor de Obra, concordantes con las presentes especificaciones.
El hormign consistir de una mezcla de cemento Portland normal con contenido mnimo de 350 kg/m3, agregado
grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido
en esta especificacin, o como ordene el Supervisor de Obra.
2. CLASIFICACIN Y PROPORCIN DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN
Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener un hormign tipo A.
Clase de Hormign
Simple
Resistencia caracterstica cilndrica a
compresin a los 28 Das
PP
P
A
B
C
D
E
Mayor o igual a 400 Kg/cm2
Mayor o igual a 350 kg/cm2
Mayor o igual 210 Kg/cm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de
cemento, agua, revenimiento mximo tamao de agregados, ser como sigue:
Clase
Horm.

Cant.Mn.
Cem./m3
Rel.ag/cem
a/c mx.
Rev.max
s/vibr.
Rev.max
c/vibr.
Tamao. Mximo
De agregado

(Kg) (Lt/Kg) (cm) (cm) (cm)
PP 500 0,36 10,2 - 2,5
P 420 0,42 10,2 - 2,5
A 363

0.49

10.2

5

2.5
B

335

0.53

10.2

5

3.8

C

306

0.58

10.2

5

3.8
D

251

0.62

7.5

4

5.0

E

196

0.75

7.5

4

6.4

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3. COMPOSICIN DEL HORMIGN
3.1. Determinacin de las proporciones
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso o cantidad de cemento, se determinarn de acuerdo con lo
que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el Contratista
hayan sido aceptados.
3.2. Mezcla de prueba
El Supervisor determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a
emplear en la obra. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign de acuerdo a planos, dentro
de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los
materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de
cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido
mximo de agua.
Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla, nicamente en la
forma indicada por las especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de 2 cm. Cuando uno o
ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de graduacin para su tamao, que estuviera de
acuerdo con la graduacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Supervisor lo permita por escrito.
3.3. Pesos y proporciones de las dosificaciones
El Supervisor establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada
seca, por bolsa de 50 kilos de cemento para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber
cambiarse. El Supervisor fijar tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya
efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la
humedad libre.
4. AJUSTE EN LA PROPORCIONES
4.1. Ajustes para variacin de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormign de la maleabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones
originalmente fijadas por el Supervisor, ste har cambios en el peso de los agregados que sean necesarios,
siempre que no se vare el contenido del cemento. Debiendo requerirse para todo cambio la autorizacin escrita del
Supervisor.

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4.2. Ajustes en la variacin de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121 difiera en ms
o menos el 2% de! valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas para mantener el contenido de cemento
dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada.
4.3. Ajuste para materiales nuevos
No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida
comunicacin del Supervisor, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado
nuevas proporciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
5. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
5.1. Introduccin
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a
la especificada por el proyectista.
5.2. Definiciones
- Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
- Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta el proyectista como base de sus clculos.
Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto.
- Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el
valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica
llamada estimador.
- Lote de control.- Es la cantidad e hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones
sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
- Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos.
- Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales.
Por consiguiente, se identifica con cada amasada (mezcla) cualquiera que sea el volumen de sta.
- Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas
servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.
5.3. Extensin del lote y constitucin de la muestra
La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla siguiente.
Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se Hormigonan en forma continuada con el tiempo.

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Tipo de elementos estructurales
Lineales (1) Superficie (2) Grandes Macizos (3)
Por volumen 100 m3 200 m3 500 m3
Por superficie Plana
Elementos comprendidos
en 500 m2
500 m2 -
Por nmero de amasadas 100 100 100
Por tiempo (Hormign
colocado en):
2 semanas 2 semanas 1 semana
Por plantas, si existen 1 1 -
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de " N " amasadas, elegidas al azar. De
cada amasada se tomarn dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media
aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes, valores obtenidos de probetas de una misma
amasada, si se verifica.
006 . 0
2 1
1 2
X X
X X

X1 , X2 = resistencia de cada probeta.
El tamao " N " de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos
probetas por amasada
6. MATERIALES
6.1. Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las
exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
6.2. Cemento
El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El cemento Portland con
inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M -134.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El
cemento usado en la obra ser un cemento Portland. El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el
cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern
almacenarse por separado y no sern mezclados.
Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de
alto.
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Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de
cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no
ser permitido.
6.3. Aditivos
Los usos de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradores, retardadores, etc., slo ser permitido
mediante autorizacin expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la
obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado
(inclusive el mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el
acero.
6.4. Agua
Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Supervisor y carecer de aceites, cidos, lcalis,
sustancias vegetales, azcar e impurezas y cuando el Supervisor lo exija, se someter el agua a un ensayo de
comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin
en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia
obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al
rechazo del agua sometida a dicho ensayo.
6.5. Agregados finos
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin de Otros materiales
inertes de caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas
fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo caballete re acopio ni usarse en forma
alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Supervisor. Los agregados finos no podrn
contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes:
Material
Mtodo de ensayo
AASHTO
Porcentaje
en peso
Terrones de Arcilla
Carbn y licnita
Material que pase el tamiz Nro. 200
T-112
T-113
T-11
1
1
3

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y
escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos
del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la
prdida comprobada deber ser menor de un 1%.
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Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda
probar con evidencias a satisfaccin del Supervisor, que un hormign de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones
ambientales, durante un perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o
porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades
perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo calorimtrico mtodo AASHTO T-21. que produzcan un color
ms oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia
de mortero. Cuando los citados agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la
obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido
hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Supervisor, para determinar si el cambio de color indica
la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan
agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71.Tendrn una resistencia a la compresin, a los
6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en, la misma forma, con el
mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido:
Nmero de Tamiz
Porcentaje que pasa en peso por las
Cribas de malla cuadra (AASHTO T-27)
3/8
N 4
N 16
N 50
N 100
N 200
100
95-100
45-80
10-30
2-10
0-3
Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las
condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin
de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que est ms all del
rgimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar el grado de
uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al
mdulo medio de fineza de las muestra representativas enviados por el Contratista, sern rechazados o podrn ser
aceptados sujetos a los cambios con las proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y cargar las arenas
que el Supervisor podra disponer. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4.8.16.
30. 50 y 100, dividiendo por 100.
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6.6. Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado
de caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos
indeseables. Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales Que excedan de los siguientes
porcentajes:
Material
Mtodo de ensayo
AASHTO
Porcentaje
en peso
Terrones de Arcilla
Material que pasa el tamiz N 200
Piezas planas o alargadas
Carbn lignito
T-112
T-11
-
T-113
0.25
1
10
1
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96, Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo
de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHTO T-
104. El porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las
exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la
obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las
exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Supervisor cuando los agregados a emplearse en las obras de
arte no sean expuestos a la intemperie. Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la siguiente tabla
para los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme ante los lmites especificados.
Nmero de Tamiz
Porcentaje que pasa en peso por las
Cribas de malla cuadra
1 1/2
1
3/4"
1/2"
3/8
N 4
N 8
100
95-100
90-100
25-60
20-55
0-10
0-5

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7. CONSTRUCCIN
7.1. Generalidades
Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias
establecidas en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.
7.2. Fundaciones
La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias en el tem de Excavacin Comn
para Estructuras. Las profundidades de los cimientos Indicados en los planos son aproximados solamente y el
Supervisor puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan
ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los
estribos, muros, pilares o empalizadas.
7.3. Andamios
Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin acusar un
asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse
sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea
aplicada.
Se deber presentar al Supervisor, plano de detalle de los andamios.
Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual uniforme.
7.4. Encofrados
Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los requieran. El material que
se usar en los encofrados podr ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrn que ser lo suficientemente
resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormign durante el hormigonado y la compactacin, sin
cambiar su forma o alineacin en forma alguna.
Adems, debern ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la
salida del hormign o la lechada de cemento.
El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las
superficies de hormign en las estructuras terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles despus de la colocacin de la armadura debern ser provistos de
ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn, por lo general, en un ancho de 2 a 3
cm, exceptuando aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen especificaciones especiales en los
planos y los pliegos.

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Tratamiento de los elementos de encofrado:
Limpieza
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarn con el debido esmero y se acoplarn de manera que
no se produzcan prdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se proceder a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera
Los tableros de madera se humedecern lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormign.
Se librarn de toda partcula suelta, as como tambin de charcos de agua.
Emulsiones de lubricacin
La utilizacin de emulsiones lubricantes para encofrados, deber ser autorizada por el Supervisor de Obra,
por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
Los tiempos mnimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los
soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la norma, sin embargo, no debern ser
inferiores a tres das. El desencofrado de las estructuras de hormign slo podr tener lugar con la autorizacin del
Supervisor de Obra.
El Contratista deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra deterioros. En el
caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregir por cuenta propia y a plena satisfaccin del
Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormign debidas al mal vaciado y/o
desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre s los tableros del encofrado, habrn de tener la propiedad de dejar
en las superficies de hormign, agujeros lo ms pequeos posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o
se sometern a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarn a 2.5 cm
de profundidad de la superficie.
8. DOSIFICACIN EN LA OBRA
8.1. Cemento Portland
Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.
a) Cemento en bolsa
El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. S
dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista deber pesar
todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y
hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el momo requerido de cemento.
Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis.
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b) Cemento a granel
Todo cemento usado a granel deber, pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al
pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar
suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no
se acumule en el mismo ni salga de l.
El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren
contra su apertura antes que la dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado contra su
cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su
equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o
menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el
1% del peso exigido.
8.2. Agua
El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de
medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de
agua entregada.
Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por
variaciones menores debidas a prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua
deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque
donde se mida el agua.
El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que
se provea de otros medios para una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por e! tanque.
El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no
son aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra.
8.3. Agregados
Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la mezcladora de una
manera aprobada por el Supervisor.
El Contratista har conocer al Supervisor por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de Hormigones un mes
antes del Hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, La cual tendr que ser tambin
por escrito.
9. EJECUCIN EN OBRA
9.1. Generalidades
Previa a la ejecucin de todo tipo de infraestructura superficial se emplear hormign tipo E con resistencia
caracterstica a la compresin de 110 kg/cm2 y con un contenido mnimo de cemento Portland de 180 kg/m3 para
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llevar a cabo la limpieza y nivelacin del terreno de apoyo o donde se especifique en planos, el mismo que no ser
sujeto a medicin y pago.
El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura
en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del
Ingeniero.
La ubicacin, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormign simple se ejecutarn
conforme a los planos correspondientes.
Por otro lado, los trabajos comprendern el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra
necesaria, la elaboracin del hormign, el transporte y su colocacin, as como los trabajos preparatorios, estn
incluidos adems, los ensayos de calidad y el curado del hormign.
El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar
las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber
realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse
cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de
acuerdo al diseo fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo
permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies
finales.
9.2. Mezclado
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida,
capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la
dosificacin.
La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades
aprobados por el Supervisor de Obras. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la
prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes
que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento,
arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su
introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el Supervisor de Obra.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la
hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculantes 2 minutos
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Para hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las
bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido,
sern rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la
aprobacin del Supervisor de Obra.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos
usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que
estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
9.3. Transporte
El hormign deber transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocacin,
ponindose especial cuidado de que no se produzca segregacin alguna ni prdida de materiales.
Al vaciar, la cada libre del hormign no deber exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un mtodo especial
aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregacin de los agregados, mediante mangas o toboganes.
El transporte de hormign por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares,
debern ser aprobados por el supervisor de obra.
Estar autorizado el uso de hormign de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormign de stos cumpla
los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el
supervisor de obra.
Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones
tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente,
salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de
hormign, por los camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya
colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de
hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el
hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign
no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del
hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse
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constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un
tiempo superior a 30 minutos.
9.4. Colocacin
El vaciado del hormign no comenzar antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorizacin respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Superintendente y el Supervisor de Obra.
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante
autorizacin del Supervisor de Obra.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera,
estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las
operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes
cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y
utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern
mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de
cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del Supervisor de
Obra. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en
una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y
no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener el
agua quieta en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en
circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente
horizontales.
Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido en secciones con
acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se
permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado
rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser
continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior a medio
metro cbico (0,50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la
fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso
de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar
la agitacin de la mezcla.
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Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocacin del
hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes
artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso,
a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5C.
En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign cuando la
temperatura est por debajo de la indicada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el
agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorizacin as lo establece.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos
10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de
cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de
aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse los
mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign.
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas
sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no
debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales
endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar
suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben
calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea.
Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante
serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para
los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser
autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que no deber exceder
de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla.
La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kg
del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta
formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la
temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus
del vaciado del hormign.
El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign perjudicado
por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del
aire sea inferior a 6C. bajo cero.
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Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies debern ser
previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido.
El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a
presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la aplicacin de resina epxica despus que la superficie
est seca.
El Supervisor de Obra solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie
tratada y que el epoxi ha sido aplicado.
El lanzamiento ser interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epxica aplicada sobre el
hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina.
En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de
resina epxica endurecida.
9.5. Consolidacin del Hormign
Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose
para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mnima de 3.000
revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro
de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para
concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin
que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el
dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la
armadura metlica con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la
separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de
los vibradores.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con
las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punt o,
lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la
trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
9.6. Curado y proteccin
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento
y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de su colocacin.
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Al elegir los equipos para la preparacin del hormign, se deber tomar las medidas y disposiciones necesarias
antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente
acabado del hormign.
Luego del hormigonado, las estructuras debern mantenerse hmedas constantemente y debern protegerse contra
la insolacin y el viento durante el perodo de curado apropiado para cada caso (normalmente siete das
consecutivos).
El Contratista tendr la obligacin de tomar todas las medidas necesarias para que el hormign permanezca
suficientemente hmedo. Se dedicar particular atencin a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirn
con paja, lonas o arena que mantendrn siempre en estado hmedo durante siete das como mnimo.
Las paredes exteriores y las dems superficies verticales, despus de haber sido desencofradas, debern ser
cubiertas con lminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado debern estar incluidos en el tem hormign.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por
membranas puede utilizarse previa autorizacin del Supervisor de Obra.
10. TERMINACIN DEL HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias siguientes:
10.1. Plataforma, Losas de puentes y Losas de acceso de hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el
coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una
seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando en hormign an
en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se
pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda
la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas
sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato
con hormign y las zonas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y
terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las
juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern
continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el
coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber
ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa de borde con pasadas adicionales ligeramente
de soldadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto
uniforme con corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de
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manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser
ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregado
gruesos embutidos cerca de la superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros mtodos indicados por el
Supervisor, precedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro
dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. Sern marcados y rebajados
de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener tina altura que no tenga desviacin mayor
de 3 mm. al ser verificada con la regla.
10.2. Superficies de aceras y cordones
Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El
hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes
superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para
adquirir una terminacin lisa pero no resbaladiza.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La
superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos
indiquen otra cosa.
11. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA
11.1. Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de
las Especificaciones Tcnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigir la realizacin de
ensayos de compresin, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgnico.
El Supervisor de Obra est autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos
sern repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
11.2. Agregados
Antes de iniciar la preparacin de probetas de prueba de hormign y cada vez que se cambie el material o lugares
de prstamo, el supervisor efectuar los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos
(arena) rigindose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 25 m3 de hormign preparado, se deber, adems, constatar que los agregados del hormign estn dentro
de los lmites aceptables mediante la determinacin de curvas de granulometra respectivas o por instruccin del
supervisor.
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11.3. Agua
El Contratista deber realizar o encargar ensayos de calidad del agua que emplear en la preparacin del hormign
de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos debern repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo
que duren los trabajos en hormign.
11.4. Hormign
Los ensayos de calidad del hormign, sern efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos sern realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
a. Contenido de cemento
El contenido de kilos de cemento por metro cbico de hormign, ser controlado por lo menos cada 10 m3 de
hormign producido.
b. Consistencia
La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el
Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas sern obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormign.
c. Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del hormign, ser determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3
probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, sern efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormign
colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas sern cilndricas de 152 mm. de dimetro y 304 mm. de alto.
Con el objeto de adelantar informacin sobre las probetas, las roturas debern efectuarse a los 7 das de la toma de
muestra y podr estimarse la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma Boliviana del
Hormign Armado CBH-87.
12. MEDICIN
La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus
distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su
pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Supervisor, pero las
mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios.
No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de
cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya
construccin estuviera prevista.
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En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del
tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se
hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar la cantidad
correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en
concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro para choque de madera,
caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.
13. PAGO
El hormign simple para su empleo en estructuras con resistencia de 210 Kg/cm2, ser medido y pagado en metros
cbicos (m3) de hormign simple H21 Mpa colocado y aprobado por el Supervisor.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparacin, transporte,
colocacin, consolidacin, curado y desencofrado, as como toda mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del volumen de hormign de nivelacin y hormign simple previsto
segn la presente Especificacin.

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO UNIDAD DE MEDICIN
HORMIGN SIMPLE H21 MPA Metro Cbico (m3)

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TEM 7. ACERO ESTRUCTURAL FY = 4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero estructural de refuerzo en la clase,
tipo y tamao fijados, de acuerdo con ha presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas
en los planos.
2. MATERIALES
Las barras de acero de armadura del tamao hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la
especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio. AASHTO M-42 para acero laminado
o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S
debern concordar con las exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras debern ser del tipo
deformado, concordante con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta eh No. II incluido y ASTM A-
408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de 4,200 kg/cm2 (grado
60).
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con
dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con
dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que
se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de
3/4 de pulgada (19 mm). El doblado que se le dar ser solo de 90" en las condiciones anteriormente especificadas.
3. MTODO CONSTRUCTIVO
3.1. Generalidades
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros
soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a
condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con el
hormign.
3.2. Doblado
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber
hacerse estrictamente de acuerdo a has dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier
variacin o irregularidad en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista
no queda liberado de esta responsabilidad de asegurarse de ha exactitud de las dimensiones y diagramas de la
planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la
norma AASHTO seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de refuerzo
deber ser expresamente autorizado por el Supervisor.
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3.3. Empalmes
No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito
por el Supervisor
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el dimetro de
la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la
soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes.
3.4. Colocacin y Sujecin
En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los
planos de detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan
rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformares al
vaciar en hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Supervisor antes de
que se proceda al vaciado del hormign.
3.5. Mtodo de medicin
La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armaduras colocadas en la
obra y aceptadas.
Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el mtodo AASTHO M-137. Las
abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de has barras de acero
en su lugar no sern incluidos a los efectos del pago del presente tem, incluso las longitudes de empalme.
3.6. Forma de pago
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagarn a los precios unitarios del
contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados. Cuyo precio y pago constituirn
compensacin total en concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin.

ACERO ESTRUCTURAL FY = 4200 KG/CM2 Kilogramo (Kgr)

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TEM 8. APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO
1. DESCRIPCIN
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo de la clase, tipo y tamao fijados
en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones.
2. MATERIALES
Los Aparatos de Apoyo sern de neopreno compuesto. El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos
en la norma AASHTO M-251. En particular, los aparatos sern de la dureza especificada (grado 60) y estarn
fabricados como una unidad monoltica, con el nmero de cmaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos
que se indican en los planos.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el Ingeniero y no podrn
ser recortados en obra.
3. CONSTRUCCIN Y COLOCACIN
El apoyo de neopreno compuesto se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir
perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Adems, el aparato de apoyo se colocar de modo que el lado
paralelo al eje de la viga est ubicado tal como se indica en los planos.
4. MEDICIN
La cantidad a pagar en este concepto se determinar por el volumen en decmetros cbicos para los apoyos de
neopreno compuesto, indicados en los planos y aprobados por el Ingeniero.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin
en decmetros cbicos (dm3) de los tems abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin.

APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO Decmetro Cbico (dm3)

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TEM 9. LANZAMIENTO DE VIGAS U OBRA FALSA
1. DESCRIPCIN
El Lanzamiento de vigas consiste en el emplazamiento de elementos de hormign armado, pretensado sobre los
puntos de apoyo, desde la plataforma donde los mismos fueran construidos, con equipo de la suficiente capacidad
para realizar este trabajo sin perturbar las caractersticas fsicas de los elementos. La Obra Falsa consiste en la
construccin de la estructura que servir soporte al encofrado, acero de refuerzo, hormign equipo y personal, hasta
que el mismo adquiera suficiente resistencia para soportar su propio peso y las cargas para el cual ha sido diseado.
La metodologa a usarse para el colocado de la viga en su posicin dentro la estructura del puente, debe ser
finalmente establecida por el contratista en coordinacin con el supervisor, verificando las caractersticas propias de
los accesos y del lugar de emplazamiento del puente, siendo de entera responsabilidad del contratista la correcta
ejecucin de esta actividad.
2. MATERIALES
Para el lanzamiento, el mismo deber consistir en el empleo de equipos que van desde el uso de dolis sobre ruedas
o rieles, o bien el levantado de vigas mediante gras de suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 toneladas
hasta 80 toneladas. En caso de usar obra falsa, se emplearan los materiales que el Contratista considere necesario
en funcin a los rangos de luces a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar, rgimen del ro, etc., siempre y
cuando los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de la superestructura. Las obras falsas podrn
construirse con madera callapos perfiles metlicos, celosas metlicas o de madera modulares, terraplenes de tierra,
parciales o totales sobre tubos o combinaciones de stos u otros materiales.
3. PROCESO CONSTRUCTIVO
El lanzamiento mediante gras, ser la operacin de levantado esta debe ser cuidadosa y en punto bien definido de
la viga, de manera que en la misma no se introduzca esfuerzo para los que no ha sido calculada, en la prctica se
recurre a compensar los momentos y se coloca una armadura adicional con los ganchos respectivos, por donde se
hace pasar los cables para dicha operacin. En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de
fundacin, coronamiento y rasante, as como cuantificado el terreno de fundacin y niveles de agua y otros aspectos
necesarios, el Contratista presentar planos y esquemas en donde se detallarn, tipos de material, dimensiones,
uniones, conexiones especiales, proceso de ejecucin de la obra falsa y una memoria de clculo de respaldo.
El Contratista deber prever aspectos constructivos como ser: contraflecha constructiva en los cabezales de la obra
falsa, elementos especiales de ajuste, sistemas de liberacin de puntales y cimbras.
La obra falsa ser retirada cuidadosamente, una vez que el hormign haya adquirido la resistencia suficiente o de
diseo, previa autorizacin del supervisor y el puente debe quedar con las dimensiones y alineamiento especificados
en los planos.

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4. MEDICIN
La forma de medicin ser considerada por tramo. La misma se considera ejecutada cuando el trabajo de
lanzamiento haya cumplido el objeto de ubicar la superestructura del puente en los apoyos, un tramo contemplar el
colocado del nmero de vigas necesario para apoyar la superestructura en dicho tramo, de acuerdo a los
alineamientos indicados en los planos.
5. FORMA DE PAGO
El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra,
equipo herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem por el nmero de tramos ejecutados y
conforme al precio unitario de la propuesta aceptada, segn la unidad indicada en esta seccin.

LANZAMIENTO DE VIGAS U OBRA FALSA Tramo

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TEM 10. HORMIGN SIMPLE H35 MPA
1. DEFINICIN
Este tem se refiere al aprovisionamiento, acopio, preparado de la mezcla, vaciado, vibrado y curado del hormign
simple a ser empleado en la construccin de vigas, tableros, alcantarillas tipo cajn, estribos, pilas, zapatas, muros
de contencin y en los elementos que se requiera la construccin de estructuras con el empleo de hormign,
ejecutados con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el
Supervisor de Obra, concordantes con las presentes especificaciones.
El hormign consistir de una mezcla de cemento Portland normal con contenido mnimo de 400 kg/m3, agregado
grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido
en esta especificacin, o como ordene el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES
Los materiales utilizados en este tem son los mismos que en el tem hormign simple H21 MPA. Por tanto, debern
satisfacer las mismas condiciones.
Se debe seguir el mismo procedimiento de ejecucin que en el tem hormign simple H21 MPA.
4. MEDICIN
La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus
distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su
pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Supervisor, pero las
mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios.
No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de
cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya
construccin estuviera prevista.
5. PAGO
El precio ser la compensacin total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparacin, transporte,
colocacin, consolidacin, curado y desencofrado, as como toda mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del volumen de hormign de nivelacin y hormign simple previsto
segn la presente Especificacin.

HORMIGN SIMPLE H35 MPA Metro Cbico (m3)

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TEM 11. ACERO PRETENSADO 1/2 GRADO 270 KSI
TEM 12. ANCLAJES TIPO 12V1/2 FREYSSINET
TEM 13. TESADO E INYECCIN DE CABLES
TEM 14. VAINA CORRUGADA D= 7 CM
1. DESCRIPCIN
1.1. Objeto
Este trabajo deber consistir en el proceso de postensado de estructuras en hormign (vigas, losas, pilotes, etc.),
con los alineamientos, elevaciones, diseos y dimensiones indicadas en los planos o establecidos por el
INGENIERO y en concordancia con stas y otras especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo
deber incluir el cableado e inyeccin en las vainas de la estructura postensada de acuerdo a los planos, las
especificaciones de resistencia y los requerimientos establecidos, el suministro y la instalacin de todos los
accesorios para el sistema particular de postensado que ser usado, incluyendo los ductos, dispositivos de anclaje y
lechada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos.
1.2. Mtodos de preesforzado
El mtodo de preesforzado que se emplee queda a criterio de contratista, pero sujeto a los requisitos especificados a
continuacin.
Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser preesforzado, el contratista deber presentar al
INGENIERO, para su aprobacin, detalles completos de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear
en las operaciones correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del tesado, con
detalles y especificaciones completas sobre el acero de pretensado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos
en el anclaje, tipo incluyendo el orden propuesto de las operaciones de preesforzado, incluyendo el orden
propuestos de las unidades de preesforzado de los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de
inyeccin.
El tesado de los cables se ejecutar de uno o de ambos extremos de al viga, segn el orden indicado en el plano
correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados en las fichas de tesado, preparadas por el
Contratista y aprobadas por el supervisor.
El tesado de los cables se ejecutar cuando las probetas acusen las resistencias mnimas especificadas.
1.3. Servicio de Asesora
A no ser que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el Contratista deber certificar que tendr disponible un tcnico
experimentado en el mtodo aprobado de preesforzado.

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2. MATERIALES
2.1. Hormign y Lechada de Cemento
El hormign deber ser elaborado de acuerdo a lo especificado en el tem de Hormign y deber ser de las Clases
PP o P. La lechada de cemento deber ser preparada de acuerdo a lo indicado en el punto 4.9 de esta
especificacin.
2.2. Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en AASHTO M-31(ASTM A-615), y segn lo especificado en el
tem de Acero estructural.
2.3. Acero de preesfuerzo
El acero para preesforzado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204(ASTM A-421) y AASHTO M-203
(ASTM A-416).
El acero para preesforzado deber ser protegido contra dao fsico y oxidacin u otros resultados provenientes de la
corrosin en todo momento, es decir, desde su fabricacin hasta su colocacin. El acero de preesforzado que ha
tenido dao fsico en algn momento, debe ser rechazado. Una oxidacin superficial suave no es motivo para
rechazo.
El acero de preesforzado deber ser empacado en contenedores u otras formas de embarque que provean
proteccin del acero contra daos fsicos y corrosin durante el embarque y el almacenamiento. Un anticorrosivo
que evite la oxidacin debe ser colocado en el contenedor o, cuando lo requiera el supervisor, puede ser aplicado
directamente sobre el acero. El anticorrosivo no deber tener efectos deletreos en el acero al concreto.
Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero para preesforzado de alta resistencia,
los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de anticorrosivo utilizado incluyendo la fecha de embalaje,
instrucciones de seguridad y de uso.
Todo el acero de preesforzado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio de sistemas de anclaje
para postensado debiendo sostener el acero a una carga que produzca una fatiga no menor a 95% de la fatiga de
traccin mnima garantizada.
La carga del dispositivo de anclaje deber ser distribuida al hormign por medio de dispositivos aprobados que
distribuirn en forma efectiva la carga del hormign.
Tales dispositivos aprobados debern conformar los siguientes requisitos.
La tasa final de tensin a la comprensin en el hormign transmitida directamente y por debajo de la placa o
dispositivo de anclaje no debe no debe exceder a 210 Kg/cm2 (3.000 lbs. Por pulgadas cuadrada).
La tensin a la flexin en la comprensin incluida por la traccin del preesforzado no debe exceder el punto de
deformacin del material o causar distorsin visible en la plancha de anclaje cuando el 100% de la carga mxima es
aplicada tal como determine el Ingeniero.
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Si el contratista decide proveer dispositivos de cierto tipo que sean suficientemente grandes, los cuales son usados
conjuntamente con una rejilla de acero empotrada en el hormign, entonces las placas de distribucin de acero
pueden omitirse con la previa autorizacin escrita del Ingeniero.
Cuando el extremo del dispositivo de preesforzado no sea cubierto por el hormign, los dispositivos de anclaje sern
insertados de modo que los extremos del acero y todas las partes de los dispositivos de anclaje estarn por lo
menos 5cm. dentro de la superficie de los miembros, a no ser que un empotrado ms profundo sea indicado en los
planos. A continuacin, posteriormente al postensado aprobado por el Supervisor, los recesos deben ser llenados
con mortero de cemento.
3. ENSAYOS
Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas a la obra deben tener asignado un
nmero de lote individual y marcas adecuadas para propsitos de identificacin.
Todas las muestras suministradas debern ser representativas del lote a ser provisto y, en el caso de alambre o
torn, debern ser tomadas del mismo tambor original.
Todos los materiales especificados para ensayo debern ser suministrados libres de costo y con suficiente
anticipacin a la fecha de su uso. Las siguientes maestras elegidas de cada lote deben ser provistas.
Mtodo de pretensado. Muestra de por lo menos 2 m. de largo para cada seccin standard y proveniente de cada
rollo.
Mtodo de postensado. Para alambres que requieren cabezal 5 m., Y los que no requieren una longitud suficiente
para preparar un cable de 1.50 m, colocado paralelamente el mismo nmero de alambres como el cable que va a ser
proporcionado.
Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los extremos anteriores de los accesorios.
Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5 cm. entre las roscas en los extremos.
Anclajes de Ensamblado. Dos anclajes de ensamblaje debern ser proporcionados completos, con placas de
distribucin de cada tamao y tipo a ser usado, si los anclajes de ensamblaje no estn fijos a la maestra de
refuerzo.
Cuando el sistema de pretensado ha sido previamente ensayado y aprobado para un proyecto similar por una
agencia aceptable al Ingeniero, no es necesario que sean proporcionadas las muestras completas de cables, a
condicin de que no se efecte ningn cambio en los materiales, diseo o detalles previamente aprobados.
4. CONSTRUCCIN
Los miembros estructurales de hormign preesforzado debern ser construidos de acuerdo a lo especificado en el
tem de Hormign, sujetos a las enmiendas modificaciones que se incluyen en esta seccin.

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4.1. Equipo para preesforzado
El Contratista deber disponer como mnimo del siguiente equipo para pretensado, que podr ser propio o alquilado.
Un gato de tesado
Una bomba con manmetros para el gato
Un inyector de mortero para las vainas
Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con manmetros de presin o clula de
carga para determinar la tensin aplicada, a opcin del Contratista. Si fuese usado manmetro de presin, debern
tener un dial de lectura de precisin por lo menos de 15 cm. De dimetro y cada gato y su manmetro deber ser
calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en posicin aproximadamente y correspondiente a la fuerza
final de aplicacin y deber estar acompaado por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula de
carga, deber ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual puede determinase la fuerza de pretensado
en el tendn. Los lmites de la clula de carga debern ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de
fbrica no deber ser usada en la determinacin de las de la tensin aplicada por el gato.
El Contratista deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una posible ruptura del cable
que est siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o mordazas durante el proceso de pretensado.
4.2. Lugar de prefabricacin
El postensado de las vigas de hormign podr realizarse en cualquier lugar elegido por el Contratista, sujeto a la
aprobacin del supervisor.
Antes de la aprobacin del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de accin en el que se indique
cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino del trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y
desechos restaurndolo en lo posible a su estado original.
4.3. Ductos de Encierre
Los ductos de encierre para el acero de preesfuerzo debern ser colocados exactamente en las ubicaciones
indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero.
Los ductos de encierre para el acero preesfuerzo debern ser de metal ferroso galvanizado o de tipo aprobado por el
Ingeniero y hermticos al montero. Los acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos
de anclaje no requieren ser galvanizados.
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio, en una cantidad de 12 gr/lt.
4.4. Colocacin de Acero
Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin indicada en los planos y
firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormign.
42

Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario galvanizar la costura
soldada. Los ductos debern tener la resistencia suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin
durante el vaciado del hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones metlicas que
no causan cambios angulares en las uniones. Deber emplearse una cinta impermeable en las conexiones.
Todos los ductos o anclaje para ensamblar debern ser suministrados con tubos u otras conexiones adecuadas para
la inyeccin de la lechada despus del preesforzado.
Los ductos para el acero preesforzado debern asegurarse convenientemente para evitar desplazamiento.
Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el ingreso de agua o
substancias extraas.
Todos los ductos para estructurar continuas debern tener drenajes de aire por encima de cada apoyo intermedio y,
en lugares adicionales como se indique en los planos o instruya el Ingeniero. Los drenajes de aire sern de tubos
standard con un dimetro mnimo de . Las conexiones a los ductos debern efectuadas por medio de abrazaderas
metlicas. Los drenajes de aire debern ser hermticos al mortero, encintados como se requiere y debern disponer
de los medios necesarios para la inyeccin de la lechada y travs de ellos, as como para su cierre o sellado. Los
extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 25 cm. Por debajo de la superficie de la calzada despus que
las operaciones de inyeccin de lechada hayan sido concluidas.
Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras, bloques, amarres, suspensores u otros
soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y aislarlas de algn contacto con los encofrados
debern ser prefabricados con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades debern
estar separadas con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no debern
dejarse en el hormign.
Cuando el acero de preesforzado, aceptable para postensado sea instalado despus de haber completado el curado
hormign y si el tensado e inyeccin de la lechada fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la
instalacin del acero de pretensado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das citados no ser causal
para el rechazo del acero. El acero de preesforzado instalado, tensado y enlechado como se indica, ejecutado en su
totalidad dentro de 10 das calendarios no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como operacin siguiente a
la instalacin del acero de preesforzado. El acero de pretensado instalado como se indico anteriormente pero no
enlechado dentro de los 10 das calendario, debern someterse a todos los requerimientos necesarios para su
proteccin contra la corrosin o rechazo por la oxidacin resultantes.
Despus de que el acero de preesforzado haya sido instalado, no se permitir ninguna soldadura ni introduccin de
los equipos de soldar sobre los encofrados.
Alambres, grupos de alambres cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de preesforzado debern ser
alineados para asegurar su posicin correcta dentro de los ductos.
Deben proveerse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los cables en su correcta
posicin dentro los ductos.
43

4.5. Pretensado
Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y tensados por gatos hidrul icos. Debern
obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser
vaciadas y tensadas al mismo tiempo. Debern proveerse suficiente espacio entre los extremos de las unidades
para permitir acceso para las operaciones de corte pretensado. Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o
ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormign mientras ste no haya alcanzado una resistencia a la
compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la
excentricidad lateral de pretensado sea mnima.
4.6. Colocacin del Hormign
El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el Ingeniero haya revisado y aprobado la colocacin del
acero de pretensado, ductos anclajes y cables. El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el
desplazamiento del refuerzo, ductos o cables.
Con anterioridad al vaciado del hormign, el Contratista demostrar a satisfaccin del Ingeniero, que todos los
ductos no estn obstruidos.
4.7. Curado
El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativa al curado de agua. Los moldes de vaciado para
cualquier curado con vapor debern estar completamente cerrado por una adecuada envoltura hermticamente
construida para evitar escapes de vapor y, asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas despus que haya
sido colocado el hormign y despus que ste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera
aplicacin a vapor, a no ser que se haya usado retardadores, en cuyo caso el perodo de espera antes de la
aplicacin del vapor deber ser incrementado en 4 a 6 horas.
El vapor deber tener un 100% de humedad relativa para prevenir prdidas de humedad y proporcionar una
adecuada hidratacin del cemento. Las aplicaciones del vapor no debern ser directas sobre el hormign. Durante
la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental debern ser directas sobre el hormign. Durante la
aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental deber incrementarse a una tasa de que no exceda de 4 C
por hora, hasta alcanzar una temperatura mxima de 60C a 71C. Esta temperatura deber mantenerse hasta que
el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. Al suspender la aplicacin del vapor la temperatura del aire
ambiental no deber mantenerse hasta que el hormign haya alcanzado la temperatura de 11C por encima de la
temperatura del aire a la cual ser expuesto el hormign. El hormign no deber ser expuesto a una temperatura
inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido das despus del vaciado.
Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros preesforzados debern ser protegidos con cubiertas
adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del
vaciado.
Si el Contratista propusiese un curado por otro mtodo especial, mtodo y sus detalles debern ser sometidos a la
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4.8. Postensado
El tensado del acero no deber comenzar hasta que los ensayos sobre los cilindros de hormign, contenido y curado
bajo las mismas condiciones del miembro particular, hayan alcanzado la resistencia a la compresin de por lo menos
280Kg/cm2, a no ser que se disponga de otra instruccin.
Despus que el hormign haya alcanzado la resistencia requerida, el acero de preesforzado deber ser tensado por
medio de gatos a la tensin deseada y la fatiga transferido a los anclajes terminales.
El hormign vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 das despus de que el ltimo hormign
haya sido colocado en el miembro a ser postensado y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado
la tensin especificada para el momento del tensado.
Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los puntales que soportan la
parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos hasta que haya pasado por lo menos 48 horas
despus de la inyeccin de la lechada de los tendones postensados y hasta que las otras condiciones especificadas
hayan sido cumplidas.
El proceso de tensado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la deformacin de los elementos de
preesfuerzo sean medidas en todo tiempo. Las prdidas por friccin en los elementos como ser la diferencia entre la
tensin mnima deber ser determinadas ajustndose al articulo 1.6.6. de la norma AASHTO Standard Specification
For Highway Bridges.
Los tendones de preesfuerzo en miembros continuos postensados debern ser tensados alternativamente por gatos
desde cada extremo del tendn, pero no simultneamente.
Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongaciones para someterse a la
4.9. Adherencia del Acero
El acero de preesfuerzo deber ser adherido al hormign, llenado con lechada los espacios vacos entre el ducto y el
tendn.
La lechada para la inyeccin contendr una mezcla de cemento portland, agua potable y un aditivo expandidor
intraplast o similar aprobado por el supervisor. No deber usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. La
dosificacin ser proporcionada por el Contratista y aprobada por el supervisor. En todo no es recomendable utilizar
una relacin agua/cemento mayor de 0.45. El todo no es del aditivo ser el estrictamente necesario para lograr una
mezcla fluida y calidad consistencia de la pintura gruesa, proporcionada, de modo que no se provoque la separacin
del agua libre de la mezcla.
En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el aditivo, el equipo debe
proporcionar una lechada completamente mezclada y uniforme.
La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el Ingeniero, de acuerdo con U.S. Corps o Engineers
Test Methodm CPD-C79. El tiempo de emisin de la lechada no deber ser menor que 11 segundos
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inmediatamente despus de su mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la lechada a una
presin de 7 Kg/cm2:
Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de presin de bombeo y de
de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente inyectado con lechada.
Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que pueden disminuir adherencia de la lechada
interferir el procedimiento de inyeccin.
Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mmm. Antes de ser introducida a la bomba de
inyeccin.
Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierra. Deben instalarse adems tubos de ventilacin o
expulsin con vlvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la presin de bombeo. Las vlvulas tapas no
debern ser retiradas o abiertas hasta que la lechada haya fraguado.
Todo acero de preesfuerzo que deba adherirse al hormign deber estar libre de suciedad, oxidacin, grasa u otra
sustancia daina.
Inmediatamente despus de completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su
extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto antes
de endurecimiento. Aproximadamente despus de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser
lavados con agua y luego soplado con aire comprimido exento de aceite.
Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el contratista demostrar a satisfaccin del
Ingeniero que todos los ductos estn libres de obstruccin y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el
tendn est libre y sin adherencia al ducto.
Despus de que los tendones han sido tensado a la tensin requerida, el ducto deber ser soplado aire comprimido
exento de aceite y completamente relleno desde el extremo ms bajo con lechada bajo presin. La lechada deber
ser bombeada a travs del ducto y expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire;
el tiempo de emisin de la lechada no ser menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilacin y aberturas deben
ser entonces cerrados y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevado a un minimo de 7
Kg/cm2 y mantenida por el menos durante 10 segundos.
4.10. Acero sin Adherencia
Donde el acero no debe estar adherido al hormign, el acero de preesfuerzo deber protegerse de la corrosin con
una capa de alquitrn u otro material impermeable, fuera de cualquier galvanizacin que puede ser especificada
adicionalmente a los requerimientos de ASTM A-416 (ASSHTO M-203) y ASTM A-421(AASHTO M-204).
4.11. Manipuleo
Especial cuidado debern ser observados en el manejo y transporte de los miembros prefabricados de hormign
preesforzado. Vigas y losas prefabricadas debern ser transportadas y almacenadas en su posicin verdadera,
procurado que los puntos de soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente
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los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el Contratista estima aconsejable transportar y almacenar
las unidades prefabricadas con otros sistemas, podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al Ingeniero de
esa intencin.
Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades prefabricadas para evitar
grietas o daos. Unidades daadas por manejo o almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el Contratista
a su propio cargo.
4.12. Colocacin
Los pilotes prefabricados en hormign preesforzado debern ser colocados de acuerdo con los requerimientos de
las especificaciones. Otros miembros estructurales preesforzado; prefabricados debern ser colocados en la obra de
acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura particular a ser construida.
5. MEDICIN
5.1. Miembros Prefabricados
La cantidad a ser medida para pago ser el nmero de metros lineales de las vigas de hormign preesforzado,
prefabricadas de los diferentes tipos y tamao instalados en sitio y completados. El precio unitario por cada metro
lineal incluir el costo del acero de preesfuerzo, ductos lechada de inyeccin, placas, tuercas y todo el material
accesorio o fijado a la unidad preesforzado. La provisin e instalacin de anclajes para postensado se medir por
unidad de pieza.
5.2. Miembros Vaciados en Sitio
Las cantidades a ser medidas para pago sern:
La cantidad de metros cbicos de hormign tipo P o PP vaciado en sitio de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos terminados y aceptados. El precio unitario por cada metro cbico incluir el costo del hormign Clase PP
o P especificado en el tem de Hormign, incluyendo actividades de encofrados, apuntalamiento, curado, etc.
Kilogramos de acero de refuerzo colocado en sitio y aprobados de acuerdo a lo especificado en el tem de Acero
Estructural.
Kilogramos de acero de preesfuerzo o colocado en sitio de acuerdo a los planos y aprobados por el supervisor. El
precio unitario por cada kilogramo de acero de preesforzado incluir el costo del aprovisionamiento y colocado del
material conforme lo establecido en los planos constructivos previa aprobacin del supervisor.
Metros lineales de vaina corrugada y ductos, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o disposiciones del
supervisor.
Metros lineales de inyeccin y postensado, incluyendo todos los materiales, lechada de inyeccin para el llenado
entre los espacios vacos entre el ducto y el tendn, aditivos, gato hidrulico y accesorios para su correcta
elaboracin conforme lo indique el supervisor hasta el tesado final de los cables
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Piezas de anclaje, incluyendo sus accesorios, placas, tuercas y todo material requerido para completar el trabajo de
hormign preesforzado.
5.3. Otros tems
Las cantidades de otros tems contractuales que participan en la estructura completa y aceptada debern ser
medidas para pago de la manera prescrita para los diferentes tems involucrados y descritos en otras secciones.
6. FORMA DE PAGO
6.1. Miembros Prefabricados
Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario de contrato
por unidad de medida, la cual constituye la compensacin de total por el suministro y colocacin de todos los
materiales, mano de obra, materiales, maquinaria, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin
de las actividades constituyendo el precio y el pago la total compensacin por el trabajo descrito en esta seccin.
6.2. Miembros Vaciados en Sitio
Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario contractual
por unidad de medida para cada uno de los tems sealados ms abajo. Dichos precios y pagos constituirn la total
compensacin por los trabajos descritos para cada tem.

ACERO PRETENSADO GRADO 270 KSI Kilogramo (kg)
ANCLAJES TIPO 12V1/2 FREYSSINET Pieza (Pza)
TESADO E INYECCIN DE CABLES Metro Lineal (ml)
VAINA CORRUGADA D= 7 CM Metro Lineal (ml)

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TEM 15. CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN
1. DESCRIPCIN
Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento metlico angular de proteccin en ambos extremos
de la losa o tablero del puente conforme a los detalles y especificacin de los planos o instrucciones del supervisor,
as como el aprovisionamiento y colocacin de un elemento intermedio entre dichas cantoneras para absorber los
movimientos horizontales debido a la dilatacin y esfuerzo longitudinales por el trnsito de vehculos.
2. MATERIALES
2.1. Cantoneras
Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesores indicados en los
planos y que cumplen con las especificaciones AASHTO M 160.
Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirn a lo indicado en los planos y/o
instrucciones del Ingeniero.
En el caso de que se utilice cantoneras con juntas de dilatacin, se utilizarn planchuelas metlicas que servirn de
apoyo a la junta de dilatacin de la misma manera, se utilizarn pletinas metlicas que servirn para evitar la
extraccin de la junta de dilatacin.
La maquinaria y herramienta deber ser la adecuada como para permitir el colocado de cantoneras y cumplir las
estipulaciones de los planos de detalle.
Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deber ser calificada tanto en la
fabricacin, soldado y colocado.
2.2. Juntas de Dilatacin
Las Juntas de dilatacin sern de goma, con dureza A60, con las caractersticas y geometra similares a la del tipo
BS-II OWD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatacin deber estar aprobadas por certificados de fbrica.
La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deber acomodarse al bombeo de
diseo del puente en la losa, para que ste no sea retirado o sustrado se debe disponer de ganchos soldados
firmemente al perfil en las medidas y especificados en los planos.
En el momento del hormigonado de la losa, ya estar colocada y soldada la cantonera y se hormigonar solidaria a
la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de va. Las planchuelas que sirven de apoyo a la
junta de dilatacin se colocarn de modo que, una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
La junta ser introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las planchuelas metlicas,
presionando ligeramente hasta que descienda a su posicin definitiva, las juntas de dilatacin sern impregnadas
con clefa o algn otro pegante aprobado por el ingeniero, en las caras en contacto con los perfiles metlicos
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(cantoneras), por lo que se deber proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metlicos
(cantoneras) y junta de dilatacin.
Una vez concluidas la colocacin de la junta de dilatacin se deber soldar transversalmente a los perfiles metlicos
(cantoneras) y la junta de dilatacin, solamente en la parte superior de uno de los propsitos de evitar la extraccin
de la junta de dilatacin. Se colocarn las pletinas metlicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se
encuentren en las huellas por donde pasarn los vehculos.
4. MEDICIN
Se efectuar por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos soldados a las
cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatacin en su conjunto y las metlicas, de acuerdo a lo indicado en los
planos de detalle.
5. FORMA DE PAGO
El pago comprender el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatacin, medidos en obra por la unidad
de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevisto
necesarios para ejecutar este tem.

CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN Metro Lineal (ml)

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TEM 16. PROVISIN Y COLOCADO TUBERA PVC 4
1. DESCRIPCIN
El tem consiste en la colocacin de tubos de PVC de 4 para los drenajes superficiales del puente.
2. MATERIALES
El material ser Tubera de PVC de 4 esquema 40.
3. EJECUCIN
Los tubos sern colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos lados de sta separados conforme a
los planos o como lo indique el supervisor, manteniendo una inclinacin de manera que esta permita la evacuacin
de las aguas de lluvia que sern recogidas en los extremos de la calzada, que estarn perfectamente embebidas en
el hormign de la losa del puente, de manera de evitar filtraciones entre materiales por las diferencia de estas, y en
el caso de la colocacin de barbacanas segn se indique en los planos y/o disposiciones del supervisor.
La cantidad a pagar por este concepto ser la cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los
precios del contrato por unidad de medicin, como est abajo detallado y que figuren en el programa de licitacin.
Dichos precio y pago constituir la compensacin total en concepto suministro de todos los materiales incluyendo
toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar la obra indicada en la presente
seccin.

PROVISIN Y COLOCADO TUBERA PVC 4 Metro Lineal (ml)

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TEM 17. BARANDADO TIPO P-3
1. DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas y postes de hormign para el puente, ejecutadas de
acuerdo con las presentes especificaciones y conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos y dimensiones
fijadas en los planos o especificaciones del supervisor.
2. CLASIFICACIN
Las barandas de puentes se clasificarn en barandas vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio
y pasamanos vaciados en sitio o barandas prefabricadas en mdulo.
3. MATERIALES
3.1. Hormign
Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables establecidas en el tem de
Hormign Simple tipo H21 MPa.
3.2. Acero De Refuerzo
El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos pre-escritos en el tem de Acero Estructural fy 4200 kg/cm2.
4. CONSTRUCCIN
4.1. Generalidades
Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijados en los planos y no
debern reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de
barandas se emplazarn verticalmente y debern ser aprobados por el Ingeniero.
Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo que el
tramo tenga su apoyo propio.
En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas debern ser rechazadas y el Contratista deber
reemplazarlas por otra satisfactoria corriendo con los gastos que este signifique.

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4.2. Medicin y Pago
Cuando el pliego de licitacin contenga una cantidad estimada para cualquier de los tems de pago abajo indicados,
la cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del contrato por unidad de
medicin, como est abajo detallado y que figuren en el programa de licitacin. Dichos precio y pago constituir la
compensacin total en concepto suministro de todos los materiales incluyendo toda mano de obra, equipo,
herramientas, imprevistos necesarios para terminar la obra indicada en la presente seccin.

BARANDADO TIPO P-3 Metro Lineal (ml)

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TEM 18. PROVISIN Y COLOCADO DE GAVIONES
1. DESCRIPCIN
Este tem comprende la construccin de elementos de proteccin y desviacin de una corriente de agua o de
estructuras de sostenimiento, de conformidad con los detalles y secciones tpicas que figuran en los planos o donde
indique el Supervisor.
2. EJECUCIN
Para la construccin de estructuras de gavin, los terrenos de fundacin debern ser aplanados y estar aprobados
por el Supervisor. Las canastas y colchones debern ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las
paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre. Estas costuras sern ejecutadas de modo
continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo
firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
Cuando la estructura prev el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante,
luego de preparadas varias unidades, se colocarn las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en
el proyecto u ordenadas por el Supervisor. Estas unidades sern costuradas entre s de modo similar al armado de
las estructuras, de forma a constituir una estructura monoltica.
Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras debern costurarse en forma similar los diafragmas y
colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paraleleppedos, de forma a evitar la
deformacin de la estructura metlica, cuando la misma sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos entre las mismas sea el
mnimo, evitando as futuros asentamientos.
Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar daar
el galvanizado de los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o el colchn con la tapa de cada unidad, costurndola en todos
los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales.
Cuando la estructura prev unidades superpuestas a las ya concluidas, stas debern ser firmemente costuradas
entre s, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarn las
nuevas estructuras debern ser rellenadas con piedras menores de modo de formar una superficie lo ms regular
posible, antes del rellenado de la unidad superior.
El Supervisor exigir el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los
alambres. Las tolerancias admisibles sern las siguientes:
con relacin al dimetro del alambre: + 2.5 %
con relacin a la longitud del gavin: + 3.0 %
con relacin a la altura y ancho del gavin: + 5.0 %
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Se medir por metro cbico de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido
en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin y
por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan
incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo
que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.

PROVISIN Y ARMADO DE GAVIONES Metro Cbico (m3)

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TEM 19. CONFORMACIN DE TERRAPLN CON MATERIAL DE CORTE
1. DESCRIPCIN
Se entiende por terrapln con material de corte al trabajo ejecutado en la formacin de los terraplenes a partir de
material extrado por el proceso de corte contemplados en la Obra, la construccin, habilitacin de cunetas y trabajos
de relleno utilizando los materiales aptos, provenientes de los diversos tems de excavacin y se realizarn de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales y
dimensiones indicadas en los planos y/o con lo ordenado por el Supervisor.
2. MATERIALES
El material para terraplenes debe resultar de un tipo de suelo adecuado y aprobado por el Supervisor. Los materiales
para terraplenes y rellenos, no podrn contener desperdicios, elementos congelados, races, csped u otros
materiales perecederos y/o de origen orgnico.
Si para la conformacin de los terraplenes se dispone de suelos de distinta calidad, el estrato superior de por lo
menos 0,30 m deber estar formado con material de la mejor calidad, debiendo ser seleccionado en base a las
indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o de acuerdo a lo dispuesto por el Supervisor. Se
seleccionar asimismo el material para el recubrimiento de taludes reservndose a tal efecto los suelos vegetales. El
Contratista no est obligado a efectuar la seleccin de suelos cuando a juicio del Supervisor, no se pueda realizar
sin recurrir a doble movimiento de suelos.
El suelo empleado en la construccin de los terraplenes no debe contener ramas, troncos, matas de hierbas o races
u otros materiales orgnicos.
Se admitir en los terraplenes el empleo de rocas de tamao no mayor de 0,60 metros en la mayor dimensin
siempre que sta no exceda del 50% de la altura del terrapln. No se permitir el empleo de rocas en trozos
mayores de 0,10 m. en su mayor dimensin, en los 0,30 m. superiores del terrapln.
Todo material usado en la conformacin de terraplenes debe tener un ndice de compactacin Proctor Modificado
comprendido entre 95% y 98%.
3. PREPARACIN DEL TERRENO NATURAL
Cuando el terrapln deba construirse en un camino ya existente, la superficie de ste deber ser sometida a una
operacin de escarificacin de tal manera que se logre una buena ligazn entre el material existente y el nuevo,
excepto que de otra manera indiquen los planos. Toda la superficie del suelo existente sobre el cual se habr de
colocar el terrapln deber ser arada, de manera tal que el suelo utilizado como material para terrapln se ligue bien
con la superficie existente. En caso de que la superficie existente no sea alterada, todos los huecos originados por la
extraccin de troncos y otras depresiones similares, debern rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de
terraplenar.

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Cuando lo indiquen los planos o el Supervisor, la capa superior de 15 cm del suelo existente, deber compactarse a
la misma densidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terrapln.
4. COLOCACIN DE MATERIAL
4.1. Exigencia General para la Colocacin del Material
a. Barreras en los pies de los taludes.
El contratista deber evitar que el material de terraplenado pueda escapar ms all de las estacas que acoten los
pies de los taludes, construyendo a tal efecto cunetas en la base de stos o levantando barreras de contencin, de
roca, canto rodado, tierra o tablones en cada pie de talud, pudiendo utilizar tambin otro mtodo adecuado para ello,
siempre que ste sea aprobado por el Supervisor.
b. Rellenado fuera de los lmites acotados para terraplenes.
Todos los agujeros provenientes de la extraccin de troncos e irregularidades del terreno causados por el contratista
en la zona comprendida entre los alineamientos demarcatorios del talud del camino y el lmite exterior de ste,
sometido a limpieza, debern rellenarse o corregirse de otra manera, segn lo disponga el Supervisor.
c. Material sobrante
Cuando sea necesario disponer de material sobrante, los terraplenes podrn ampliarse uniformemente y/o reducirse
la pendiente de los taludes, de acuerdo con lo que ordene el Supervisor.
4.2. Colocacin del Material para Terraplenes
El material para construir el terrapln, debe ser colocado en capas horizontales sucesivas, excepto en faldeos de
roca slida en los que podr colocarse en una sola capa de suficiente espesor para permitir la actuacin del equipo
de transporte de suelo y compactacin, debiendo procederse previamente a la nivelacin de la roca, de acuerdo con
las indicaciones dadas por el Supervisor, para asegurar una estabilidad satisfactoria al terrapln. Laderas no
formadas por roca slida deben ser excavadas desde el pie del talud hacia adentro, en una distancia suficiente para
facilitar las operaciones del equipo de transporte y de compactacin de suelo.
El material que contenga en volumen menos del 25% de roca mayor de 15 cm en su dimetro mayor, debe
extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 20 cm, medido sin compactar.
El material que contenga ms de un 25% de roca mayor de 15 cm en su mayor dimensin, debe colocarse en capas
de suficiente espesor para contener el tamao mximo de material rocoso de su contenido; pero en ningn caso
tales capas podrn exceder de 60 cm antes de su compactacin.
A pesar de que el espesor de dichas capas se encuentra limitado en la forma precedentemente indicada, la
colocacin de trozos individuales de roca y cantos rodados, mayores en dimetro que 60 cm, se permitir siempre
que, en el momento de su colocacin, no excedan de 120 cm de altura y que sean distribuidos llenando los
intersticios que formen, con material fino para formar una masa compacta y densa.

57

Cada capa, antes de colocarse la siguiente, debe ser emparejada y alisada por medio de motoniveladoras,
topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material debe ser utilizado en todo el
ancho de cada una de las capas de material colocado.
La porcin superior de los terraplenes y el rellenado de zonas de cortes, debe estar compuesta de suelo
seleccionado para tal fin, extrado de prstamos, material especial para la sub base o seleccionado y reservado a tal
fin al haberse efectuado la excavacin para la obra bsica de la calzada. No es admisible dentro de los 10 cm
inferiores de la capa ms baja de sub rasante, la presencia de material rocoso que no pasen por la criba de abertura
cuadrada de 3 pulgadas.
5. COMPACTACIN
A menos que previsiones especiales establezcan que no haga falta el regado y compactacin a rodillo, todos los
terraplenes debern ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias.
Cada capa de material de terrapln, excepto las formadas por rocas, deber ser humedecida u oreada hasta lograr
en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para una compactacin mxima, luego de la cual se debe
proceder a su compactacin por medio de aplanadoras, o rodillos neumticos, o rodillos de ruedas triples, o rodillos
pata de cabra, segn las exigencias al tipo de terreno que se deba compactar para terraplenar. Con sujecin a las
modificaciones que al respecto se indican a continuacin, por lo menos un rodillo deber ser empleado en forma
continua para cada un metro cbico de material colocado por hora. Cuando haya diferentes terraplenes, de
dimensiones reducidas, aislados de tal manera entre s que un solo rodillo no pueda compactarlos
satisfactoriamente, se debern utilizar rodillos adicionales.
La cantidad de rodillos arriba especificada es la mnima necesaria para obtener un resultado adecuado. Cuando el
material colocado en los terraplenes, permita efectuar ensayos prcticos de densidad, el Supervisor podr durante la
ejecucin de la obra, efectuar tales ensayos de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-191 u otro aprobado
por el Supervisor y si comprueba que la densidad es menor que el 95% de la densidad mxima determinada por el
ensayo AASHTO T-180, el contratista deber completar operaciones adicionales de compactacin, necesarias para
obtener, la densidad deseada. Tambin podrn efectuarse otros tipos de ensayo de densidad en obra a los efectos
de controlar esta ltima, una vez que se hayan determinado los valores de densidad correspondientes a los ensayos
efectuados por el mtodo AASHTO T-191. Es obligacin del Contratista extraer muestras y analizarlas en laboratorio
cada vez que exista cambio de material o el Supervisor as lo requiera, con el objeto de determinar la densidad seca
mxima y la humedad ptima (AASHTO T-180) de cada tipo de material encontrado, entregando esta informacin al
Supervisor antes de dar inicio a la conformacin del terrapln.
El Supervisor podr autorizar la compactacin con otros equipos que los especificados precedentemente, siempre
que determine que el empleo de tales equipos producir densidades no inferiores a las especificaciones ms arriba.
El citado permiso del Supervisor deber otorgarse por escrito y deber detallar las condiciones especificas bajo las
cuales dicho equipo ha de ser usado.

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En la compactacin de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de puentes, muros de
alcantarillas, tubos o caos de alcantarillas, muros de sostenimiento, gargantas estrechas y dems lugares donde no
pueda actuar eficazmente el rodillo, ser construida en capas de espesor que no excedan los 0,2 m medidos sin
compactar y cada una de ellas compactada con pisn de mano y pisn mecnico. Estos debern tener una
superficie de apisonado no mayor de 200 cm2. Si fuera necesario, el suelo ser humedecido a fin de asegurar la
compactacin a la densidad especificada prrafos arriba.
6. CONSIDERACIONES ESPECIALES
Si la inclinacin del talud es mayor que 3:1, las superficies originales deben ser aradas profundamente o cortadas en
forma escalonada para proporcionar superficies de asiento horizontales.
La ejecucin de los ltimos 0,4 m del terrapln por debajo de la sub rasante se la realizar mediante la distribucin
del material en capas horizontales de espesor no mayor que 0,20 m donde la compactacin del material ser
efectuada con un Vibrocompactador de rodillo liso de 12 tn de impacto. En todos los casos las capas sern de
espesor uniforme y cubrirn el ancho total que les corresponda en el terrapln terminado y debern uniformarse con
niveladoras, topadoras y otro equipo aprobado.
No se permitir incorporar al terrapln suelo con un excesivo contenido de humedad, considerndose como tal aquel
que iguale o sobrepase el lmite plstico del suelo. El Supervisor podr exigir que sea retirado del terrapln todo
volumen de suelo con humedad excesiva, reemplazndolo con material que posea la humedad adecuada. Esta
sustitucin ser por cuenta exclusiva del Contratista y por consiguiente el volumen sustituido no ser medido ni
pagado.
No es admisible la presencia de terrones o formaciones similares, y en caso de encontrarse, stos deben ser
disueltos con rastras, rodillos u otros medios aprobados por el Supervisor.
Donde la compactacin especial no se halle expresamente especificada o indicada en los planos, cada capa de
suelo suelto de 0,30 metros de espesor mximo ser compactada en forma uniforme e intensa, distribuyendo los
equipos de formacin de cada capa por sobre el ancho total del terrapln; en dichos casos, no se permitir el empleo
de gras con palas de traccin a cable o cucharas a mandbula para la colocacin del material sobre el terrapln o el
uso de Decauville para el transporte del mismo. Dichos elementos de trabajo sern permitidos solo cuando el
Contratista opte por el empleo de equipos de compactacin en nmero suficiente a juicio del Supervisor.
En las zonas ridas o semiridas donde la construccin de los terraplenes se efecte empleando, suelos de ripio,
arenosos, limo arenosos o limosos de plasticidad inferior a 3, la compactacin realizada en la forma especificada en
el prrafo anterior ser complementada mediante el pasaje de tractores tipo oruga o de camiones cuyo trnsito ser
dirigido a los efectos de obtener una compactacin uniforme. El nmero de pasadas de dichos tractores o camiones
que el Supervisor podr exigir por cada capa ser tal que el ancho de las ruedas cubran el ancho total de las mismas
un nmero de veces igual a 3.
Cuando el total de una seccin de terrapln se halle formado por rocas, stas se distribuirn uniformemente en
capas que no excedan de 0,60 metros de espesor. Los vacos que dejan entre si las rocas de mayor tamao sern
rellenados con rocas ms pequeas y suelo, de manera de formar un conjunto denso.
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Con el objeto de asegurar una fuerte trabazn entre las rocas y obtener una mayor densidad y estabilidad en el
terrapln terminado se formar sobre cada capa de rocas una superficie lisa de suelo y rocas pequeas sobre la cual
se har actuar rodillos lisos o en su defecto, los equipos usados en la construccin.
Si el terrapln atraviesa baados o zonas cubiertas de agua, el material se colocar en una sola capa hasta la
elevacin mnima a la cual pueda hacerse trabajar el equipo. Por encima de la cual se continuar la conformacin
del terrapln por capas de espesor especificado en cada caso.
El Contratista debe construir los terraplenes hasta una cota superior a la indicada en los planos en la cantidad
suficiente para compensar asentamientos y de modo de obtener la rasante definitiva a la cota proyectada, la misma
que debe encontrarse dentro de la tolerancia de (+ -) 2.0 cm.
Una vez terminada la construccin del terrapln, calzada, taludes, cunetas y prstamos, debern ser conformados y
perfilados de acuerdo con la seccin transversal indicada en los planos.
Todas las superficies deben conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad hasta el momento de la
recepcin provisoria de las obras.
7. TOLERANCIA EN LAS COTAS
Los terraplenes y la calzada en los desmontes deben ser construidos hasta las cotas indi cadas en los planos o las
ordenadas por el Supervisor, admitindose como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las
cotas mencionadas de hasta de () 2,0 cm.
8. MEDICIN
La formacin de terraplenes se medir en metros cbicos por el volumen que ocupe el material constituido por
terrapln medido en su posicin final y se calcular por el mtodo de las reas medias.
9. PAGO
Cuando el tem Conformacin de Terraplenes forma parte del presupuesto, el precio unitario de contrato establecido
para dicho tem ser la compensacin total por las operaciones necesarias para la construccin y mantenimiento de
los terraplenes y rellenos en la forma especificada incluyendo los trabajos de conformacin y perfilados necesarios.
Cuando el tem formacin de terraplenes no forma parte del presupuesto, las operaciones necesarias para la
construccin de los terraplenes y rellenos de acuerdo a lo especificado en este articulo, no recibir pago directo pues
su costo se halla incluido en el precio unitario de contrato fijado para los diversos tems de excavacin.

CONFORMACIN DE TERRAPLN CON MATERIAL DE CORTE metro cbico (m3)

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TEM 20. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la limpieza total del rea de proyecto, retiro de escombros, desmantelamiento de estructuras
provisionales construidas para la administracin de las obras, retiro de equipos, herramientas y en general, realizar
todas las actividades necesarias para dejar el rea trabajada en condiciones de armona con el paisaje circundante.
Tambin considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de obras de
drenaje y otros; vale decir material que no se utiliz en el relleno de las obras de arte y/o conformacin de terrapln.
2. EJECUCIN
Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista proceder a la limpieza total del rea de trabajo dentro del
derecho de va, bancos de prstamo, depsitos de materiales excedentes y escombros, as como tambin el retiro y
transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de las obras de drenaje, estabilizacin del
camino y otros a entera satisfaccin del Supervisor quien aprobar por escrito la conclusin del tem. Esta
aprobacin es condicin previa para la recepcin provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su equipo y
personal.
El tem se pagar en forma global al precio establecido en Contrato en la ltima planilla de avance de obra una vez
que el Supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construccin. El precio y pago
constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin de equipos y
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.

TEM DE PAGO Y DESIGNACIN UNIDAD DE MEDICIN
LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS Global (Glb)

Construcción puente vehicular sobre río Blanco

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