Abs

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA DE SAN RAFAEL

DEPTO. DE PETROQUMICA Y MINERALURGIA - 5to ao 2do semestre
INDUSTRIAS PETROQUMICAS
Alumno: Rubio, Miguel ngel
Legajo: 3510
TEMA: Polmero ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

Historia
En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el xido de acrinolena con un
xido de plata acuoso y cido acrlico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein
(1838-1883) produjo cido acrlico mediante la destilacin de cidos hidroacrlicos en
1862. La investigacin continu con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899),
Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y
quien compens los esfuerzos fue el qumico francs Charles Maureu (1803-1929)
quien descubri el acrilonitrilo en 1893. l demostr que era un nitrilo del cido
acrlico. Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en
la manufactura del caucho sinttico. Con la restauracin del comercio despus de la
Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sinttico
menos ventajoso, algunas compaas comenzaron a investigar otras aplicaciones del
acrilonitrilo. La fibra sinttica industrial fue una de las primeras opciones investigadas.
Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los
solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permiti a las fibras ser formadas
por hilado en seco o mojado. En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo
bajo el nombre de Orlon, iniciando su produccin a principios de 1950. El primer uso
del copolmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricacin de
equipaje ocurrido en1948, patentndolo en el mismo ao. En 1996, el ABS fue usado
por primera vez en el exterior de las superficies de los helicpteros. La dureza del
copolmero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus
limitaciones condujeron a la introduccin de un caucho (butadieno) como un tercer
monmero y a partir de aqu naci la gama de materiales popularmente designados
como plsticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad
de estos copolmeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el
polmero ms popular de la ingeniera.
Introduccin
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. Se le llama plstico de
ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms
complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno,
polipropileno). El acrnimo deriva de los tres monmeros utilizados para
producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monmeros
diferentes se lo denomina terpolmero (copolmero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques qumicos y
estabilidad a alta temperatura as como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales
otros plsticos se vuelven quebradizos.
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Legajo: 3510
El bloque de estireno aporta resistencia mecnica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros qumicos, sinergia, indica
que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS es
un ejemplo claro del diseo de materiales en ingeniera qumica, que busca lograr
compuestos de materiales ya existentes en oposicin a desarrollar materiales
completamente nuevos.
Las primeras formulaciones se fabricaban a travs de la mezcla mecnica de, o los
ingredientes secos, o la mezcla del ltex de un caucho basado en butadieno y la
resina del copolmero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tena buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos aos, tena varias deficiencias entre las que se puede contar
una mala capacidad para ser procesado as como tambin una falta de
homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso.
El ms exitoso de estos consisti en la polimerizacin del acrilonitrilo-estireno en
presencia del caucho. El caucho en un principio tena un alto contenido en acrilonitrilo
y fueron reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho
natural, el caucho estireno butadieno y elastmeros acrlicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la
polimerizacin del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando
como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN
(estireno acrilonitrilo) injertados en l.
Componentes del ABS

Poliacrilonitrilo
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por un

mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidacin del propileno y
amonaco con catalizadores.
catalizador
6C3H6 + 6NH3 + 9O2

propileno
amonaco
oxgeno
6C3H3N + 18H2O
acrilonitrilo
agua

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El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el
amonaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador slido a una temperatura
de 400 a 510 C y una presin entre 0.5 y 2 atmsferas. Es un proceso de una sola
pasada y por cada 1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. de acrilonitrilo.
El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorcin en
contracorriente donde se separa una solucin de acrilonitrilo de gases N 2, CO, CO2 e
Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un incinerador
para quemar el CO y los HC.
La solucin que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperacin
donde se obtiene una corriente de acrilolinitrilo crudo que contiene tambin HCN. Del
fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de
recuperacin se obtiene acetonitrilo y agua. En una ltima columna se separa el
acrilonitrilo de impurezas.
Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en la
manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para obtener
un producto industrial utilizado como solvente.
Polibutadieno
El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor del

cracking de hidrocarburos para producir etileno.

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Excepto bajo raras circunstancias del mercado, el butadieno es casi exclusivamente
manufacturado por este proceso en los Estados Unidos, oeste de Europa y Japn.
A: 1 Torre de extraccin
B: Remocin de solvente
C: 2 Torre de extraccin
F: Torre de recuperacin solvente
El crackeo de vapores de hidrocarburos es una compleja reaccin endotrmica de

pirlisis. Durante la reaccin, la alimentacin de hidrocarburos, es calentada a
aproximadamente 800C y 0.34 atm por lo menos durante un segundo para que las
uniones carbono-carbono y carbono hidrgeno se rompan. Como resultado se
obtiene una mezcla de olefinas, aromticos, alquitranes y gases.
Estos productos son enfriados y separados en cortes de diferentes rangos de
ebullicin, C1, C2, C3, C4, etc. La fraccin C4 contiene butadieno, isobutileno, 1buteno, 2- buteno y algn otro hidrocarburo menor. El rendimiento total de butadieno
depende de los parmetros con los cuales se desarrolla el proceso y la composicin
de la alimentacin. Generalmente los vapores de crackeo ms pesados producen
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mayores cantidades de butadieno como subproducto. El proceso de separar al
butadieno de los otros componentes de la fraccin C 4 es principalmente realizada
comercialmente por la extraccin lquida-lquida (destilacin extractiva). Los solventes
ms comnmente utilizados son el acetonitrilo y dimetilformamida, los cuales tienen
mayor afinidad por el butadieno.
Poliestireno
La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la

deshidrogenacin del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:
C6H5CH2CH3
C6H5CHCH2 + H2
La deshidrogenacin del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de

xido de hierro y otro de xido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una
temperatura entre 550 680 C en presencia de vapor y a baja presin (0.41 ata),
dado que bajas presiones favorecen el avance de la reaccin.
Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenacin son
tolueno y benceno.
La figura muestra una tpica unidad de deshidrogenacin.
El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y precalentado
por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el
reactor se mezcla con ms vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la
temperatura del vapor a 800C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se
produce la reaccin. El efluente del reactor pasa por un intercambiador de calor
donde es refrigerado. El condensado es separado en gas de venteo (mayormente
hidrgeno), agua de proceso y fase orgnica. El gas de venteo es removido por un
compresor para ser usado como combustible o para recuperacin de hidrgeno. El
agua de proceso es separada de materiales orgnicos y reutilizada. La fase orgnica
es bombeada con inhibidores de polimerizacin a un tren de destilacin.

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A: Sobrecalentador
B: Reactor
C: Intercambiador
D: Condensador
E: Tambor
En el tren de destilacin los subproductos benceno y tolueno son recuperados en la
parte superior de la columna benceno-tolueno. Las colas de la columna benceno
tolueno son destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno donde se efecta
la separacin del etilbenceno del estireno. El etilbenceno que contiene por encima de
un 3% de estireno es conducido a la seccin de deshidrogenacin donde es
reciclado. Las colas que contienen estireno, subproductos ms pesados que el
estireno, polmeros, inhibidor y por encima de 1000 ppm de etilbenceno son
bombeados a la columna de acabado de estireno. El producto que sale de la parte
superior de la columna de destilacin es estireno puro. Las colas son procesadas en
un sistema de recuperacin de residuos (destilacin flash o una columna pequea de
destilacin) para separarlo de los productos pesados, polmeros e inhibidor. El residuo
es usado como combustible.

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Estructura del ABS

La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estirenoacrilonitrilo) y
un compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno. La estructura con la
fase elastmera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa en una dura y rgida
matriz SAN.

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El ABS es un plstico ms fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los grupos
nitrilo. Estos son muy polares, as que se atraen mutuamente permitiendo que las
cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte atraccin
sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms fuerte. Tambin el
polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms resistente que el
poliestireno.
Identificacin del ABS

Las partes que estn fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo
con la norma ISO 11469 (DIN 58840):
Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:
Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez
El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin
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El estireno proporciona:
Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo
Dureza y rigidez
Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se
puede pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes lustrosas de
acabado fino.
La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado. Generalmente
los grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los de alto impacto
son ms dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace ms
viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay algunos
tipos autoextinguibles para cuando se requiere algn producto incombustible, otra
solucin consiste en aplicar algn retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus balanceadas
propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy importantes
como ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un mismo material,
adems de ser un material liviano.
Propiedades cualitativas:
Resistencia a la
Alta
abrasin
Permeabilidad
Todos los grados son considerados impermeables al agua,

pero ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
relativas a la
friccin
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes

sometidos a cargas y velocidades moderadas
Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que

permite emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada.
La baja capacidad de absorcin de la resina y su resistencia a
los fluidos fros, contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores
Pigmentacin estndar sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren
equipo especial.
Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros
Facilidad de unin grupos mediante cementos y adhesivos
Estabilidad
dimensional

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Cap. de absorcin Baja
Propiedades
ambientales
Resistencia
qumica
Formado
Facilidad de
maquinado
Acabados
superficiales
Resistencia a la
fatiga
Recocida
La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada

quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo
de la superficie y la resistencia a la flexin. La pigmentacin en
negro provee mayor resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina,
de la concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las
partes. En general no son afectadas por el agua, sales
inorgnicas, lcalis y por muchos cidos. Son solubles en
steres, acetona, aldehdos y en algunos hidrocarburos
clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado.
Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y
estampar.
Sus caractersticas son similares a las de los metales no
ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro
plateado
Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7
Kg mm2
Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4
h.
Propiedades Cuantitativas:
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Obtencin
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:
Emulsin
Masa
Suspensin - masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero
vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa para hacer
materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para
materiales con menos resistencia al impacto.
Proceso polimerizacin en Emulsin

El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un ltex
de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho
para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a la resina
ABS.
El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho puede
ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o estireno. El ltex
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normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de polmero y el resto
principalmente es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de acero
vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del encamisado de
refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24 horas.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de caucho
se forma a partir de polibutadieno.
Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia de

los monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede ser
producido en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se realiza a
55-75 C a presin atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero vidriado.
El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La
coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente (CaCl 2, NaCl, H2SO4)
al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas
temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin o centrifugacin.
La resina hmeda es secada para obtener una en bajo contenido en humedad.
El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de los
aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango de
composiciones, especialmente con mayores contenidos en caucho que las que se
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puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la transferencia del
calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin es lograda con mayor facilidad
debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades trmicas del agua.
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros
procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso
adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la
cantidad de agua usada.
Proceso polimerizacin en Masa

En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en un
monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms reactores
continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente una solucin
polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolmero conteniendo estireno), aunque
algunos procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada ABS con un alto
contenido en caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el caucho
se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN (estirenoacrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza forma
partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase porque se parte de
una fase continua de caucho para pasar a una fase continua de SAN con partculas
discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto del SAN en las partculas
de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el proceso masa
produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en
emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN.
El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena y
otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la mezcla
de monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin.
La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno es
polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de
conversin bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento del
caucho.
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Legajo: 3510
El
jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la

conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son operados
continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El calor de
polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a travs de las
paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser cargado. Los vapores
son condensados, reciclados y alimentan la corriente de monmeros que son
cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado a un evaporador donde
los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo aspiracin a temperaturas
de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentacin es removida
por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es luego
pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener
poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin por
suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es mnima y
otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y secado de la resina
del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco pigmentado, incluso algo
traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes necesarios.
Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el realizado por
emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se puede incorporar est limitada
por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El brillo superficial es menor
debido a que las partculas de caucho son mayores.
Proceso polimerizacin en Masa Suspensin

El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla en
la que hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego
emplea una tcnica de reaccin en suspensin para completar la polimerizacin. Este
es un proceso de tipo batch. La reaccin en masa es igual que la que se describi
para el proceso en masa. Se usa un caucho lineal, y las partculas de caucho que se
forman durante la inversin de fase son similares. Cuando la conversin del de los
monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polmeros y
monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un
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agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de
conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron son
separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.
La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se
obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica en
emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor.
Usos y aplicaciones
Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente
fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El empleo
de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos, lo que promueve una menor
utilizacin de combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y otras
partes decorativas del interior.
Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de
faros, alojamiento del espejo.
Paragolpes de ABS
Espejo retrovisor de ABS cromado
Los autos pueden tener 12 Kg o ms de ABS c/u.

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Otras aplicaciones pueden ser tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de
drenaje, desage, ventilacin de los edificios y juntas.
Electrodomsticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, carcasa de aparatos
elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de coser y
secadores de pelo.
Carcasa de tv de ABS
Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos.

Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin de
confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas combinaciones de
colores. Tambin puede ser cromado por electrlisis, estampado o metalizado.
Dependiendo del molde utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o
satinadas.
Memoria USB y monitor para PC
Juguetes.
Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las figuras de accin de
BANDAI.
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Bloques LEGO
Otros Usos
Entre otros, el ABS se puede utilizar para
Contenedores pequeos
Dispositivos elctricos y electrnicos
Interiores de aviones
Paneles de instrumentos
Prototipos
En la industria farmacutica para revestimiento de reas estriles
Carcasas de electrodomsticos y de telfonos
Maletas
Cascos deportivos
Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
Carcasas de computadoras
Fabricacin de tubera sanitaria como sustituto del PVC
Por su caracterstica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria

automotriz
Se pueden usar en aleaciones con otros plsticos, por ejemplo, el ABS con el
PVC nos da un plstico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar
amplio uso en la construccin de televisores.
Reciclado del ABS

Consideraciones ambientales
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A nivel mundial la mayor parte de los materiales usados no son recuperados al final
de su vida til, los plsticos tampoco, salvo casos muy especficos. Esto es debido a
su gran variedad y su heterogeneidad, junto a su relativa juventud respecto a los
materiales convencionales y su generalmente bajo costo unitario.
En las ltimas dcadas se ha expandido el conocimiento de las enormes
posibilidades que ofrece la reutilizacin o el reciclado de los materiales plsticos.
Cuando utilizamos productos reciclados disminuye la contaminacin en general y el
consumo de energa. Esto implica la utilizacin de menos combustibles fsiles, que a
su vez, generara menos CO2 que no contribuira al cambio climtico.
En un documento Informativo de Aplicacin Tecnolgica llamado Recycling and
Design - Recommendations for Design and Production de la Empresa Bayer, se
encuentra lo siguiente:
Mientras el objetivo generalmente debe ser alcanzar la mayor vida de servicio
posible del producto, los desarrollos innovadores como los aparatos elctricos
ecolgicos puede significar que el reemplazo del producto ms rpido tiene ms
sentido del ngulo econmico y ecolgico.
Un desembolso menor unido con una forma atractiva de re-uso, o una disposicin
final econmica, hoy constituye un factor importante en desarrollo de producto (costo /
eficiencia).
Cada componente debe tener una disposicin propia y esta debe estar especificada,
en funcin de su nivel de contaminacin y la calidad del producto residual.
Producto reciclado: re-uso del componente, en el mismo estado en que se encuentra.
Reciclado mecnico: moliendo y reelaborando en una nueva forma.
Reciclado Qumico: desglose en los componentes qumicos bsicos y re-usan en
procesos de la produccin qumicos.
Recuperacin de energa: utilizacin del calor de los plsticos para la produccin de
energa.
Tratamiento trmico: la reduccin de volumen y quita de los contaminantes a
descargar.
Uso costo-eficiente de la basura de plsticos en funcin de la

calidad de producto y la contaminacin
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El grfico muestra como el tratamiento de reciclado realizado est ligado a la calidad

del producto obtenido y a la contaminacin que produce. Por ejemplo, el re-uso del
mismo producto nos da un material de muy buena calidad respecto al original y una
contaminacin baja, en cambio, como contraparte se encuentra el tratamiento
trmico, donde es muy pobre la calidad obtenida en el producto y deja una alta
contaminacin.
Como se vio en el cuadro, las tecnologas actuales para el reciclado de los materiales
plsticos pueden resumirse en:
Reciclado mecnico
Reciclado qumico
Reciclado termoqumico
Recuperacin de energa
El reciclado mecnico se hace desde los orgenes de la industria plstica donde se

usan los descartes de su produccin. Desde el productor de materia prima que
reutilizaba o venda los polmeros fuera de especificaciones, hasta el moldeador que
mola y reusaba piezas mal moldeadas, refiles, etc., constituidas por material limpio,
conocido, que luego mezclaba con material virgen, para seguir moldeando. Este
reciclado mecnico es el que logra el mximo valor para el producto, que volva a la
lnea o a los compuestos. En ste proceso, la limpieza es fundamental, debindose
evitar contacto con grasas, aceites, adhesivos, tintas, etc.
El reciclado qumico se aplica solamente a los materiales termoplsticos logrados por
poli-condensacin. Se basa en aprovechar la reversibilidad de la reaccin,
reobtenindose los monmeros iniciales.
El reciclado termoqumico puede trabajar con mezclas de plstico, eliminndose las
selecciones, pero es la que ms desvaloriza el desecho.
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Las opciones de este sistema son la pirlisis, hidrogenacin y gasificacin.
La pirlisis se realiza a 500-900 C, sin presin y sin oxgeno.
La hidrogenacin a 300-500 C a 10 40 Mpa y atmsfera de hidrgeno
La gasificacin a 900 1400 C con 0-6 Mpa, oxgeno y agua.
Los primeros dos procesos entregan gas, aceite y slido; el ltimo, hidrgeno y
monxido de carbono. Si hay cloro presente se remueve como cido clorhdrico que
se neutraliza. El proceso de gasificacin es el ms usado dentro de los procesos
termoqumicos.
La recuperacin de la energa, por combustin en hornos de los residuos plsticos,
termina en energa trmica. Los gases de combustin si es necesario deben ser
tratados antes de ser liberados al ambiente.
Para el caso especfico del ABS los fabricantes recomiendan 2 alternativas
dependiendo del origen del residuo:
Si son piezas que fueron moldeadas solas y no contienen algn tipo de sustancia
nociva pueden ser mecnicamente recicladas despus de usadas.
Si las piezas contienen substancias peligrosas puede realizarse un reciclado
termoqumico o una recuperacin de energa por combustin, con el posterior
tratamiento de los gases de combustin.
Principales proveedores de resina ABS

API-Kolon Engineered Polymers
Ardor Machinery Works Co., Ltd
Commercial Plastics Recycling, Inc.
Dow LA
DSM Engineering Plastics
Dyna-Purge Division of
Shuman Plastics, Inc.
Herrmann Ultrasonics, Inc.
Lanxess Corporation
Multiplas International, Inc.
New Particle Chemical Colors Corp.
Nexeo Solutions
Orion International
Parabor Colombia Ltda.
RTP Company
SABIC
SABIC Innovative Plastics Mxico
Uniflon Fluoromasters
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Legajo: 3510
Los principales productores de ABS en Amrica y Europa son BASF (bajo el nombre
comercial de Terluran); Lanxess, actualmente INEOS ABS; y GE-plastics, actualmente
SABIC. A nivel mundial el primer productor es CHIMEI de Taiwn, y el segundo LG
Chem de Korea.
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Abs

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