1.

- INTRODUCCIN
Una buena norma debe representar una opinin consensuada de un nmero importante de
usuarios, debe ser de fcil comprensin, fcil de usar y no contener ambigedades. Toda
norma debe de contener aquella informacin que permita comparar, con criterios
consensuados, procedimientos habituales de medida y evaluacin de datos. En este sentido,
los objetivos a alcanzar por una norma pueden ser, entre otros:
Establecer criterios para la clasificacin del rendimiento de un equipo o material.
Proporcionar una base para la comparacin de las cualidades de mantenimiento delos
componentes o piezas de un equipo del mismo tipo.
Examinar un equipamiento o instalacin cuyo funcionamiento continuado es preciso para
asegurar la seguridad industrial o pblica.
Establecer una base a partir de la cual llevar a cabo la seleccin de equipos o materiales.
Determinar procedimientos para la calibracin de equipos.
As, algunas normas establecen clasificaciones para los equipos indicando cmo han de
llevarse a cabo las medidas y cmo han de analizarse los datos obtenidos; definiendo, del
mismo modo, las condiciones de operacin del equipo durante el procedimiento de ensayo.

2.- HISTORIA DE LOS ORGANISMOS DE NORMALIZACION INTERNACIONAL
La evolucin de las sociedades y del comercio mundial, ha creado la necesidad de una mejora
continua en cuanto a productos, bienes y servicios, debido a la enorme cantidad de
consumidores. Para esto, es necesaria la mejora de procesos tecnolgicos y productivos, que
optimice los recursos disponibles. El instrumento para llevar esto a cabo es una estructura
organizativa que se dedique a homogeneizar la produccin as como crear estndares de
calidad aplicables a todas las organizaciones productivas.
Ms o menos, por 1906, se inici la normalizacin internacional en el mbito de la
electrotcnica, a travs de la Comisin Internacional de Electrotcnica. (International
Electrotechnique Comittee, IEC). En 1926, se cre la Federacin Internacional de Asociaciones
Nacionales de Normalizacin (International Standardization Associates, ISA), que fue disuelta
en 1942 por la amenaza de guerra en Europa. Y fue el 14 de octubre de 1948, cuando se
reunieron en Londres 64 delegados de 25 pases, creando la Organizacin Internacional de
Normalizacin (International Organization for Standardization, ISO). Es interesante saber que
la palabra ISO no proviene de sus siglas en ingls sino que tiene su origen en la raz griega,
significando igual.
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), es una federacin de entidades a nivel
mundial, que se dedican a estndares que agrupan ms de 100 pases. Su objetivo primordial
es fomentar el desarrollo mundial de actividades de normalizacin, y as hacer ms fcil el
intercambio de bienes y servicios entre pases. Adems, pretende una cooperacin en los
campos intelectual, cientfico, tcnico y econmico. La organizacin tiene su sede en Ginebra
(Suiza) y el resultado de sus trabajos tcnicos se publica en forma de normas internacionales
como por ejemplo la ISO 14001 o la ISO 9001.
3.- MARCO TERICO
3.1.- NORMALIZACIN.-
La normalizacin hoy en da juega un papel importante en la mayora de las actividades de los
seres humanos, en el campo del sector privado es un soporte muy efectivo al impulsar a
constituir estndares internacionales de calidad, a nivel pblico o estatal su desempeo es de
vital importancia al dotar al estado de suficientes instrumentos de control en las polticas
relacionadas con el medio ambiente, la salud, la agriculturay particularmente el sector d los
consumidores.
Por normalizacin se entiende el proceso de formulacin, elaboracin, la aplicacin y
mejoramiento de las normas existentes que se aplican a las diversas actividades econmicas,
industriales o cientficas, con el objeto de ordenarlas y mejorarlas. Los propsitos principales
de la normalizacin son la simplificacin, la unificacin y la especificacin.
3.1.1.-ORGANISMOS DE NORMALIZACION INTERNACIONAL
Los organismos encargados de la Normalizacin Internacional son los siguientes:
ASME (American Society of Mechanical Engineers): Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos.

CEE: Comisin de reglamentacin para Equipos Elctricos.

CENELEC (Comit Europen de Normalisation Electrotechnique): Comit Europo de
Normalizacin Electrotcnica.

COPANT: Comisin Panamericana de Normas Tcnicas.

EURONORM: Organismo de normalizacin de la Comunidad Europea.

IEC (Internacional Electrotechnical Comisin): Comisin Internacional de Electrotcnica.

ISO (Internacional Organization for Standardization): Organizacin Internacional de
Normalizacin.

ITU (Internacional Telecomunications United): Unin Internacional de Telecomunicaciones.
3.1.1.1 LA ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALlZACIN
La ISO es un organismo internacional compuesta por los representantes de los cuerpos
normativos nacionales (Organismos de Normalizacin), compuesta por noventa (90) pases,
con un perfil administrativo de carcter no gubernamental. Esta federacin de representantes
nacionales acta con oficinas delegadas de la ISO y son las encargadas de la normalizacin en
cada pas, en la Tabla No. 1 se presentan algunos Organismos Nacionales de Normalizacin.
La ISO es un rgano consultivo de la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), que tiene su
sede en Ginebra (Suiza), cuya funcin principal es la de contribuir al fomento y desarrollo
internacional de la normalizacin, para facilitar el intercambio mundial de productos, bienes y
servicios, mediante la colaboracin cientfica, tecnolgica y tcnica en el campo
administrativo, industrial y econmico, manteniendo La ISO eontactos con las universidades,
centros cientficos y tecnolgicos.
PAS ORGANISMO
Alemania Deutsches Institut fr Normung - DIN
Argentina Instituto Argentino de Normalizacin - IRAM
Bolivia Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad -
IBNORCA
Chile Instituto Nacional de Normalizacin - INN
Colombia Instituto Colombiano de Normas Tcnicas -
ICONTEC
Costa Rica Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica -
INTECO
Cuba Oficina Nacional de Normalizacin - NC
Ecuador Instituto Ecuatoriano de Normalizacin - INEN
El Salvador Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa -
CONACYT
Espaa Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin - AENOR
Estados Unidos American Nacional Standards Institute - ANSI
Filipinas Bureau of Product Standards - BPS
Francia Association Franaise de Normalisation - AFNOR
Guatemala Comisin Guatemalteca de Normas -
COGUANOR
Honduras Consejo Hondureo de Ciencia y Tecnologa -
COHCIT
Mxico Direccin General de Normas - DGN
Nicaragua Direccin de Tecnologa, Normalizacin y
Metrologa - DTNM
Panam Comisin Panamea de Normas Industriales y
Tcnicas - COPANIT
Paraguay Instituto Nacional de Tecnologa y Normalizacin
- INTN
Per Instituto Nacional de Defensa de
la Competencia y de la Proteccin de
la Propiedad Intelectual - INDECOPI
Reino Unido British Standards Institute - BS
Repblica
Dominicana
Direccin General de Normas y Sistemas de
Calidad - DIGENOR
Rusia Agencia Federal para la Regulacin Tcnica y la
Metrologa - GOST
Suiza Swiss Association for Standardization - SNV
Uruguay Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas - UNIT
Venezuela Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la
Calidad - FONDONORMA
TABLA No. 1
A) NORMAS ISO
Las Normas ISO son creadas para satisfacer necesidades en los campos econmico, financiero,
industrial y tcnico, administracin, comercio y servicios, siendo el resultado de un consenso
internacional emanado de los diferentes Comits Tcnicos creados para tal fin. Hasta el
momento se tiene un nmero definido de estos, que se pueden identificar segn la
especialidad de su dedicacin en la Tabla No. 2.
NUMERO DE ORDEN ESPECIALIZACION
ISO/TC 1 Roscas
ISO/TC 3 Ajustes y tolerancias
ISO/TC 4 Rodamientos
ISO/TC 8 Construcciones navales
ISO/TC 10 Principios generales de dibujo
ISO/TC 12 Magnitudes, unidades, smbolos, factores y tablas de conversin
ISO/TC 17 Acero
ISO/TC 20 Aeronutica y vehculos espaciales
ISO/TC 23 Maquinaria agrcola y tractores
ISO/TC 28 Productos de petrleo
ISO/TC 33 Refractarios
ISO/TC 46 Documentacin
ISO/TC 47 Qumica
ISO/TC 52 Recipientes metlicos para alimentos
ISO/TC 68 Normalizacin de aspectos bancarios
ISO/TC 69 Mtodos estadsticos
ISO/TC 76 Equipos de transfusin para uso mdico
ISO/TC 82 Equipos para minera
ISO/TC 83 Equipos gimnsticos y deportivos
ISO/TC 85 Energa nuclear
ISO/TC 97 Computadores y proceso de informacin
ISO/TC 104 Contenedores para transporte de mercanca
ISO/TC 106 Productos y materiales odontolgicos
ISO/TC 112 Tecnologa del vaco
ISO/TC 137 Tamaos de zapatos
ISO/TC 146 Pureza del aire
ISO/TC 147 Pureza del agua
ISO/TC 150 Implantaciones para la ciruga
ISO/TC 176 Administracin de calidad genrica
TABLA No. 2

B)PUBLICACIONES IMPORTANTES DE NORMAS ISO
Los diferentes Comits Tcnicos Especializados de la ISO, realizan estudios y publicaciones
sobre los diferentes campos del conocimiento, han publicado ms de 8 000 normas
internacionales e informes tcnicos. Algunos ejemplos de las normas tcnicas ms importantes
a nivel internacional se tienen en la Tabla No. 3.
NORMA ORDEN CATEGORA ESTNDARES
ISO 216 Medidas de papel
ISO 639 Nombres de Lenguas
ISO 690:1987 Regula las referencias bibliogrficas
ISO 690-2 Citas de Documentos Electrnicos
ISO 1000 Metrologa, Sistema Internacional de Unidades
ISO / IEC 1539-1 Lenguaje de Programacin Fortran
ISO 2108 Nmero internacional normalizado para libros
ISO 3166 Cdigos de Pases
ISO 3297 Nmero internacional normalizado de publicaciones
ISO 3901 Cdigo internacional normalizado para grabaciones
ISO 4217 Cdigo de Divisas y monedas internacionales
ISO 7811 Tcnicas de grabacin en Tarjetas de Identificacin
ISO 8601 Representacin del Tiempo y la Fecha
ISO 8859 Codificaciones de caracteres que incluye ASCII
ISO 8859-1 Codificaciones de las Lenguas originales de Europa Occidental
ISO / IEC 8652:1995 Lenguaje de Programacin Ada
ISO 9000 Familia de Normas de la Administracin de los Sistemas de Calidad
ISO 9899 Lenguaje de Programacin C
ISO 10012 Aseguramiento Metrolgico
ISO 10279 Lenguaje de Programacin Basic
ISO 10646 Conjunto de Caracteres Universales
ISO / IEC 12207 Tecnologa de la Informacin
ISO 14000 Estndares de Gestin Medioambiental en entornos de produccin
ISO 15693 Estndar para Tarjetas de Vecindad
ISO 15707 Cdigo internacional normalizado para obras musicales y literarias
ISO / IEC 17025 Requisitos generales relativos a la competencia de Acreditacin de los
Laboratorios de Ensayo y Calibracin
ISO 26300 Apertura de Documentos


+ISO 9OOO.- Esta serie de normas hace nfasis en la normalizacin de la administracin de los
Sistemas de Calidad, esta compuesta por las siguientes normas:

ISO 9000.- Normas para la administracin de la calidad y aseguramiento de la calidad,
conformada por las siguientes cuatro (4) partes:

ISO 9001.- Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo/desarrollo, produccin,
instalacin y servicio.
ISO 9002.- Modelo para el aseguramiento de la calidad en produccin e instalacin, servicio.

ISO 9003.- Modelo para aseguramiento de la calidad en inspeccin final y pruebas.

ISO 9004.- Elementos para la gestin de administracin de la calidad y lineamientos
de sistemas de calidad.
+ ISO 10000.- Esta serie de normas hace nfasis en la normalizacin de los sistemas de
Auditoria, est compuesta ,por las siguientes normas:
ISO 10011.- Lineamientos para la Auditoria de sistemas de calidad.

ISO 10012.- Requerimientos de aseguramientos de la calidad para equipos de medicin.
+ ISO 14000.- Esta serie de normas hace nfasis en la normalizacin de los sistemas de
Auditoria, est compuesta por las siguientes normas:

ISO 14000.- Normas: para la administracin y desempeo ambiental, conformada por las
siguientes partes:

ISO 14001. - Sistemas de administracin ambiental en una organizacin, requisitos con el
propsito de certificacin y registro.

ISO 14004.- Sistemas para la implementacin de un Sistema de Administracin Ambiental
(SAA).

ISO 14010.- Principios generales y directrices para la Auditoria Ambiental.

ISO 14011.- Procedimientos de auditoria, directrices para la Auditoria de Sistemas de
Administracin Ambiental.

ISO 14012.- Criterios de calificacin para los Auditores Ambientales.
+ISO 3534.- Esta serie de normas hace nfasis en la normalizacin de los trminos estadsticos
generales y vocabulario, est compuesta por las siguientes partes.6

PARTE 1.- Probabilidad y trminos estadsticos generales.

PARTE 2.- Control de calidad estadstico.

PARTE 3.- Diseo de experimentos.
+ISO 1000.- Esta norma hace la descripcin del Sistema Internacional de Unidades, donde
enumera y explica las diferentes unidades bsicas, unidades suplementarias y
unidades derivadas. Esta norma recomienda el uso de los mltiplos y submltiplos del sistema
internacional, explica las reglas que se deben tener en cuenta en la escritura de los smbolos y
nmeros, como tambin para el uso de los prefijos.
+ISO 2108.- Esta norma hace la descripcin del Nmero Internacional Normalizado
para Libros (Internacional Standard Books Number-ISBN), al identificar de manera exclusiva
una obra literaria o tcnica publicada por una Editorial, bajo un nmero de identificacin
compuesto por diez (10) dgitos. El ISBN se emplea para la bsqueda bibliogrfica en centros
de documentacin, catalogacin, bibliotecas.
+ISO 3297.- Esta norma hace la descripcin del Nmero Internacional Normalizado de
Publicaciones (Internacional Standard Serial Number-ISSN), al identificar de manera exclusiva
una coleccin de revistas o peridicos (publicaciones peridicas), bajo un nmero de
identificacin compuesto por ocho (8) dgitos. El ISSN se emplea para la bsqueda bibliogrfica
en centros de documentacin, catalogacin, bibliotecas.

3.1.1.2.- ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingenieros Industriales, ASME es una
organizacin profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la ciencia y la prctica de la
ingeniera mecnica y multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.
ASME desarrolla los cdigos y los estndares que mejoran la seguridad pblica, y proporciona
aprendizaje constante y oportunidades de intercambio tcnico que benefician la comunidad
global de la ingeniera y de la tecnologa.
A) ASME: PIONEROS
ASME fue fundada por Ingenieros Mecnicos prominentes, liderados por:
Alexander Lyman Holley (1832-1882),
Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y
John Edson Sweet (1832-1916).
B) EVOLUCIN
La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo de la amplia proliferacin de escuelas dedicadas e
instituciones de ingeniera
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.
Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniera Mecnica en el Instituto Stevens fue el primer
presidente.
Thurston haba creado el primer modelo de currculo y laboratorio de Ingeniera Mecnica.
ASME inici su investigacin en 1909, en reas tales como: Tablas de vapor, Propiedades de los
gases, Propiedades de los metales, Efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales,
Flujo metros, Coeficientes de orificio, etc.
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al menos 10.000 explosiones de calderas en
Estados Unidos. En 1910 la rata se increment de 1300 a 1400 explosiones por ao
aproximadamente.
Un comit de cdigo de calderas se fund en 1911, el cual lider el Cdigo de calderas
publicado en 1914-15 y luego se incorpor en las leyes de la mayora de los estados
y territorios de:
Estados Unidos y provincias de Canad
C) ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIN.
Los cdigos de construccin y los cdigos de referencia.
Cdigos de Construccin:
(1914) SECCION I: Calderas a presin.
(1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de Calentamiento).
(1928) SECCION VIII: Cdigos para Recipientes a Presin sin fuego:
DIV 1: Reglas para la construccin de recipientes a presin.
DIV 2: Reglas para la construccin de recipientes a presin (reglas alternas).
EN APENDICE R Requerimientos Para Pre-calentamiento.
APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento
(1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares
D) CERTIFICADO ASME
+CERTIFICADO DE AUTORIZACIN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASME
1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el conocimiento al pi de
la letra el cdigo ASME. Ser la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en
s.
2.- El taller su programa de control de calidad (Quality Plan Control).
Puntos de control e inspeccin por parte del taller, como son:
a).Control de dibujos y especificaciones.
b).Control de lista de materiales.
c).Control de adquisicin de materiales.
d).Control de recepcin de materiales.
e).Control de almacenaje de materiales.
f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la
fabricacin de las calderas.
g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.
h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.
i).Control de soldadores: Calificacin de soldadores
k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.
l).Control de pruebas no destructivas: Se contratar a una compaa externa neutral para
llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnstico.
m).Inspeccin durante el proceso de fabricacin.
n).Inspeccin de ensamble del cuerpo.
o). Inspeccin de instalacin de tubos flux.
p). Prueba hidrosttica.
3.- Contar con soldadores calificados.
4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad cdigo ASME Seccin IX, para cada tipo
de cordn de soldadura que se utilice en el cuerpo de presin de la caldera.
5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda
la documentacin antes mencionada, la calificacin del ingeniero jefe de control de calidad, la
calificacin de los soldadores, los procedimientos de soldadura.
6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo la inspeccin fsica personal de una
caldera especfica, verificando toda la documentacin y procedimientos requeridos para el
estampado de esta caldera especfica.
7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos otorgar un
certificado de autorizacin para estampar el sello ASME S para calderas de alta presin, por
una determinada vigencia.
E) VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES SOLICITUDES DE ESTAMPADO
1.- El taller solicita la inspeccin de un inspector autorizado.
2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita la documentacin
necesaria y los pasos de fabricacin, de acuerdo al cdigo ASME.
3.- El inspector verifica:
La adquisicin del material adecuado,
Los certificados de calidad de los materiales para la fabricacin,
su diseo y clculo (Norma ASME),
La seleccin de los materiales, y los procedimientos de soldadura,
El manual de aseguramiento de calidad del proceso,
La calificacin de los soldadores,
La calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma,
Las radiografas de las mismas, el ensamble de la caldera,
El certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos para las
costuras de soldadura del cuerpo) y
La prueba a presin o prueba hidrosttica del cuerpo de acuerdo al ASME.
Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte
de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con
un nmero en el ASME de Estados Unidos.
En otros pases existen otros cdigos o normas de fabricacin (por ejemplo en
Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).
Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de ASME junto con la
entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera, tendr la seguridad de haber adquirido
un cuerpo de caldera fabricado con estricto apego al cdigo o norma ASME y con la inspeccin
de un inspector autoridad avalado por el ASME de USA. Tendr as mismo la seguridad de que
su caldera fue fabricada en un taller autorizado para estampar el sello ASME con autorizacin
vigente.
F) CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin
e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a
presin. En base a esto se ha dividido en: Subseccin A. Parte UG que cubre los
requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.

Subseccin C. Requerimientos de materiales


G) LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que
utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99 c (210F)
Capacidad de 454.3 litros (120 galones)
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg/cm
(15psi)
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.
F) Manejo del cdigo ASME Seccin IX
La Seccin IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con brazing. Cada parte
se divide luego en cuatro artculos. Estos artculos tratan lo siguiente:

Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura brazing
Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII Soldadura
brazing)
Calificaciones de desempeo (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura con
brazing)
datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con brazing)
Estos artculos contienen referencias generales y guas que aplican a las calificaciones del
procedimiento y de desempeo tales como las posiciones, tipo y propsito de las diferentes
pruebas mecnicas, criterio de aceptacin.

El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de
Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que la unin soldada propuesta para la
construccin es capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicacin intentada.
En la calificacin del desempeo de los soldadores o soldadores con brazing / operadores
con brazing, el criterio bsico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado
sano, o para efectuar una unin soldada con brazing. En la calificacin del desempeo del
operador de soldadura, el criterio bsico es determinar la habilidad mecnica del operador de
soldadura para operar el equipo.

Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la
soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de las variables
registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este tambin contiene los
resultados de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas
normalmente caen dentro de un pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en
la soldadura de produccin.
Contenido del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, y
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Las variables no
esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupn de prueba pueden ser
registradas a la opcin del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, debern
ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de
prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no debern ser
registradas. No es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las
variables ha ser usadas en la produccin sea usado durante la calificacin a no ser que sea
requerido debido a una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria
especifica.

El PQR deber ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o
contratista no podr subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin es intentada
para ser la verificacin por parte del fabricante o contratista que la informacin en el PQR es
un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de
prueba y que los resultados de las pruebas de tensin, doblez, o macro (como se requiera)
estn cumpliendo con la Seccin IX.

Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupn de
prueba, el espesor aproximado del depsito de metal soldado de cada proceso de soldadura y
metal de aporte deber ser registrado.

Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este
es un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones
editoriales o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una correccin editorial es un
Numero P, Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o
metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podra ser un cambio resultante de un cambio en
el Cdigo. Por ejemplo, La Seccin IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o
adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir,
dependiendo de los requisitos del Cdigo de construccin particular que un fabricante o
contratista use otros metales de aporte que caan dentro de ese Numero F particular, donde
antes de la revisin del Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin
particular del electrodo que estaba usando durante la calificacin. La informacin adicional
puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin este
sostenida como siendo parte de la condicin original de calificacin por el registro de
laboratorio o datos similares.

Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificacin (incluyendo la fecha) por parte del
fabricante o contratista.

Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una gua para el PQR. La
informacin requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se
ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable
esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria, requerida en QW-250
hasta QW-280, sea incluida. Tambin los tipos de pruebas, el nmero de pruebas, y los
resultados de las pruebas debern estar listados en el PQR.

La forma QW-483 no se presta fcilmente para cubrir las combinaciones de procesos de
soldadura o ms de un Numero F de metal de aporte en un cupn de prueba. Adicionalmente
los esquemas y la informacin pueden ser anexados o referidos para registrar las variables
requeridas.

Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar los WPSs debern estar disponibles,
cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisin. El PQR no necesita estar
disponible a los soldadores u operadores de soldadura.

Cada proceso que haya sido evaluado por la Seccin IX es listado separadamente con las
variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general,
las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del
procedimiento de soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y
no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificacin del procedimiento
particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificacin del
procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el
procedimiento necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la
variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el cdigo de
construccin, las variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales
adicionales y un cambio requiere la recalificacin del procedimiento.

Adems de cubrir los diferentes procesos, hay tambin reglas para la calificacin del
procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosin y los
recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.

H) NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL CODIGO ASME
La seccin IX de ASME para calderas y recipientes a Presin, el Cdigo est relacionado con la
calificacin de soldadores, operadores de soldadura, brazers, y operadores brazing, y los
procedimientos empleados en la soldadura o brazing conforme al cdigo ASME de
Construccin de Calderas y Recipientes de Presin y el ASME B31 Cdigo para Tubera de
Presin.

La seccin IX es un documento referido para la calificacin por varios cdigos de
construccin como la Seccin I, III, IV, VIII, etc.
I - Reglas para la construccin de calderas de energa.
III - Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
IV - Reglas para la construccin de calderas de calefaccin.
VIII - Reglas para la construccin de recipientes a presin.

Estos cdigos de construccin particulares se aplican a los tipos especficos de
fabricacin y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o exenciones a
calificaciones de la Seccin IX.
La seccin IX establece los criterios bsicos para la soldadura y brazing que son
observado en la preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el
procedimiento y el funcionamiento.
La seccin IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing, condiciona la
afectacin de la produccin de soldadura o propiedades braze en todas las
circunstancias.
El Fabricante establecer las condiciones de la soldadura o condiciones de brazing
para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el proceso de
soldadura o brazement.





I) VARIABLES
+SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condicin de la
soldadura afectar las propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero, proceso
de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento,
el tratamiento trmico).
QW-401.2 Variable Esencial (Funcionamiento, operacin). Un cambio de una
condicin de la soldadura afectar la capacidad de un soldador de depositar el metal
fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica,
etc.).


QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una
condicin de soldadura afectar las propiedades de dureza de la soldadura (por
ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o
descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.).
QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseo juntas, el mtodo
de limpieza, etc.)
BRAZING
QB-400 VARIABLES
QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la seccin IX es aplicable como una variable
esencial o no esencial para la calificacin de procedimiento cuando es referido en el
QB-250 para cada proceso especfico.


+PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES
Los procesos de soldadura aplicables se indican en el artculo II, con sus respectivas variables
esenciales, suplementarias y no esenciales.
La definicin de variable esencial segn ASME es:
Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las
variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas de la unin
soldada, y deber requerir la re-calificacin del WPS.
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES




+POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
Las posiciones calificadas se especifican en el artculo IX, apartados QW-110, QW120, QW-
121, QW-122, QW-123, QW-130, QW-131, QW132.
QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA
Las orientaciones de las soldaduras estn ilustradas en QW-461.1 o QW-461.2.























+POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-121 Posiciones en Lamina
QW-121.1 Posicin Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado
depositado desde arriba. Refirase a QW-461.3 esquema (a).
QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura
horizontal. Refirase a QW-461.3 esquema (b).
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refirase a QW-461.3 esquema (c).
QW-121.4 Posicin Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con el metal
soldado depositado desde la cara inferior. Refirase a QW-461.3 esquema (d).

+POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-122 Posiciones en Tubera
QW-122.1 Posicin Plana 1G. La tubera con su eje horizontal y rotada durante la
soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba. Refirase a QW-461.4 esquema
(a).
QW-122.2 Posicin Horizontal 2G. La tubera con su eje vertical y el eje de la soldadura
en el plano horizontal. La tubera no deber ser rotada durante la soldadura. Refirase a QW-
461.4 esquema (b).
QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. La tubera con su eje horizontal y con la ranura para la
soldadura en un plano vertical. La soldadura deber ser hecha sin rotar el tubo. Refirase a
QW-461.4 esquema (c).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. La tubera con su eje inclinado a 45 con la horizontal. La
soldadura deber ser hecha sin rotar el tubo. Refirase a
QW-461.4 esquema (d).

+POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
DISEO DE JUNTAS
El cdigo especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se deben tomar en
cuenta en la seleccin de la junta, en la cual debe estar indicada en su respectivo
procedimiento de calificacin WPS, a continuacin se indica la norma:
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel sencillo, doble
bisel, etc.).
QW-402.2 la adicin o eliminacin de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminacin del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas. Las soldaduras
de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura con respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal.
QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas all que la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adicin del respaldo
QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o forma del perno en la seccin ha ser soldada.
QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la proteccin como un resultado del
ferrule o tipo de fndente.
NUMERO A
QW-442 NUMEROS A
Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin del Procedimiento

+NUMERO P
QW-420.1 Nmeros P.
Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales
base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde
estas puedan ser lgicamente hechas


+NUMERO S
QW-420.2 Nmeros S (No Obligatorio)
Los Nmeros S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Cdigo
para Tubera a Presin ASME B31, o para los Casos Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin, pero los cuales no estn incluidos dentro de las
especificaciones de Materiales del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin (Seccin
Estos materiales estn agrupados en Nmeros S o Nmeros S ms Numero de Grupo
agrupados de manera similar a los grupos de Nmeros P. No es un requisito obligatorio que los
Nmeros S sean usados.
METODOS DE ENSAYO E INSPECCIN EN SOLDADURAS DE PRODUCCIN, SEGN ASME
SECCIN IX
QW-141 PRUEBAS MECNICAS:
1.- Ensayo de Traccin
2.- Ensayo de Doblez Guiado
3.- Ensayo de Impacto
4.- Ensayos en Soldaduras de Filete
4.1.- Prueba de Fractura
4.2.- Macro Ataque
QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:
1.- Examen Radiogrfico (RT)
2.- Examen Visual (VT)
3.- Examen de Lquidos Penetrantes (PT)

QW-150 ENSAYO DE TRACCIN
Usado para determinar al ltima resistencia en las juntas soldadas en ranura.La probeta
(conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW-462.1(e)) deber ser rota bajo carga
de tensin.La resistencia a la traccin deber ser computada, por la divisin de la ltima carga
total por el rea de la seccin reducida de la probeta.


QW-462.1(d) TENSIN SECCIN REDUCIDA PROBETAS TORNEADAS


NOTA:
La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura ms 2D.
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE TRACCIN
1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la soldadura, la prueba deber
ser aceptada. Siempre y cuando la resistencia a la traccin no sea 5% ms baja que la
especificada para el metal base.
2.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la
traccin especificada para el metal base.
3.- La resistencia a la traccin de la probeta, no debe ser menor que la mnima resistencia a la
traccin del ms dbil de los metales bases (en caso de usar diferentes).
4.- La resistencia a la traccin del probeta, no debe ser menor que la resistencia del metal
soldado (cuando la seccin aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia
menor, a temperatura ambiente que la del metal base
QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO
Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura.
La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.2 hasta QW-462.3b) deber ser doblada
en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo con QW-466) por medio de la aplicacin
de fuerza en el punzn.
QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO


QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL




T, pulg. y, pulg.
No. P 23, No. F
23, o No. P 35
Todos los otros
metales
1/16 < 1/8
1/8 3/8
> 3/8
T T
T 1/8
1/8 3/8

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO




QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINAL




T, pulg.
3/8 a 1 ,
incl.
> 1
y, pulg.
T
(Nota (1))
w, pulg
No. P 23,
No. F 23
No. P35
Todos
los otros
metales
1/8 3/8
1/8 3/8
3.2.- Materiales y Productos que se utilizan en la Industria Automotriz
3.1.1.- Alecciones
A) Aluminio:
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros
materiales como: silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio,
circonio, hierro, litio, estao y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades
especficas que se pueden aplicar para propsitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de
la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son
de 660 C y 2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone
en presencia de agua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido
que lo protege del medio
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o
escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en
general para aplicaciones estructurales.
Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de
moldear. El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar
mucha gasolina y requerir menor fuerza o potencia para moverse.
El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma
constante en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin.
Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio
absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros.
El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas
de gran humedad tengan una vida ms larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o
cuatro veces ms que los que tienen un chasis de acero.

B) Bronce:
El bronce es una aleacin de cobre y estao empleada por primera vez en Mesopotamia hacia
el 3000 a. C. La fabricacin del cobre implica el conocimiento detcnicas para fundir los
metales. La cantidad de estao hace variar la dureza de la aleacin. Con un 5 % de estao el
bronce puede trabajarse en fro y con el 15 % o ms de estao el material es ms duro y apto
para la fabricacin de figuras. Adems, el bronce funde a una temperatura menor que el cobre,
lo que facilita su metalurgia. Los sumerios emplearon el bronce para elaborar estatuas.
- Aplicaciones del bronce en el rea automotriz
Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas.

C) Laton:
El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus
caractersticas nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su resistencia a la
corrosin y su fcil manejo en las mquinas y herramientas. El latonado establece los
estndares mediante los cuales la trabajabilidad de otros materiales es medida y tambin est
disponible en una muy amplia variedad de productos y tamaos para lograr el maquinado
mnimo de las dimensiones finales.
Como varilla o barra, el latn es fcilmente disponible para manufacturas y para almacenado.
Para piezas largas frecuentemente es de gran valor, considerando la adquisicin de medidas
especiales de perfiles extruidos diseados para minimizar los costos de produccin
subsecuentes. La manufactura de varillas de latn se puede hacer de una gran variedad de
perfiles y tamaos con un mnimo de materias primas comparado con otros materiales.
El costo de troqueles para extrusiones especiales puede ser muy barato cuando es para
volmenes de produccin grandes y las extrusiones de cavidad pueden salvar
las operaciones de barrenado excesivo. Como en las extrusiones, el costo de troqueles para
estampado caliente es mucho menor que el de las tcnicas de moldeado para inyeccin usadas
para algunos materiales.
El latn, teniendo varias combinaciones de resistencia y ductilidad, resistencia a la corrosin,
maquinado, conductilidad y muchos otros atributos es ampliamente usado en la manufactura
de componentes y productos terminados. Los materiales alternativos se pueden considerar,
pero es necesario recordar que el criterio principal a ser evaluado, es aquel que tiene que ver
en general con la duracin y el costo relacionado con l, ms que con el costo primario de
la materia prima.
Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as
como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle
distintos usos.
- Aplicaciones del latn en el rea automotriz
En el area de Automocin:Termostatos, guas de vlvula, casquillos, conexiones y una variedad
de piecero menor en conjuntos y subconjuntos mecnicos, elctricos y electrnicos. El metal
ideal en la fabricacin de radiadores es el cobre por su facilidad de transmitir calor, pero
porrazones econmicas se emplea el latn.

D) Zinc:
Cinc, de smbolo Zn, elemento metlico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones
industriales. El cinc es uno de los elementos de transicin del sistema peridico; su nmero
atmico es 30. Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue
reconocido como elemento hasta 1746, cuando el qumico alemn Andreas Sigismund
Marggraf aisl el metal puro calentando calamina y carbn de lea.
- Aplicaciones del zinc en el rea automotriz
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y
como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las
placas de las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc,
conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como
rellenador en llantas de goma y como pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se
usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones
relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros
usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos
fluorescentes.
En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez vehculos en circulacin en el
continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en
promedio, 15 kilos de zinc por vehculo.
Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los
otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos.
Los representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y
10% en los prximos diez aos.

E) Estao:
El estao es un elemento qumico de smbolo Sn, que pertenece al grupo IV de la tabla
peridica. Su nmero atmico es 50 y su peso atmico 118,69. Forma compuestos estannosos
(Sn ) y estannicos (Sn), as como sales complejas de los tipos estannito y estannato. El estao
ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un
punto de fusin de 232 C, un punto de ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28.
El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes.
Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se
transforma a menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao
gris, que es un polvo amorfo de color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al
aspecto moteado de los objetos de estao que sufren esta descomposicin, a esta accin se la
denomina comnmente enfermedad del estao o peste del estao. Al doblar una barra de
estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito del estao, producido por la
friccin de los cristales.
Se puede alear fcilmente con casi todos los metales. En la naturaleza se puede hallar
en estado nativo, pero generalmente se encuentra en forma de oxido estannoso, de formula
son Sn O, que como agregado mineral se conoce con el nombre de casiterita. Por lo que
respecta a sus caractersticas fsicas, el estao es un metal no txico, blando y dctil. Funde a
231.88 C es altamente fluido en estado fundido lo que facilita su uso como revestimiento de
otros metales. Reacciona con cidos y bases fuertes, pero es relativamente inerte frente
a soluciones neutras.
Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su notable
resistencia a la corrosin. Existe dos formas alotrpicas (distintas estructuras cristalinas):
estao blanco (forma Beta) y estao gris ( forma alfa). La temperatura de transformacin entre
ambas es de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal es de gran
pureza. La transformacin inversa se produce a baja temperatura.
- Aplicaciones del estao en el rea automotriz
Del estao se obtienen con facilidad fases intermetlicas (aleaciones de dos o ms metales)
duras y frgiles.Pequeas aplicaciones de trabajado mecnico aumentan la dureza. Sin
embargo, como consecuencia de la baja temperatura de recristalizacion, la mayora de las
aleaciones de estao se ablandan espontneamente a la temperatura ambiente.
Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la plata
aumentan su dureza. Las aleaciones mas utilizadas son las soldaduras blandas, que se emplean
para cierres y juntas de metales; el material de aportacin es una aleacin de estao y cobre.
El material de aportacin para usos especiales se contribuye de aleaciones de estao,
antimonio, plata, indio, y zinc. La combinacin de bismuto y cadmio con estao y plomo
produce aleaciones con bajo punto de fusin, que se emplean como fusibles para extintores de
fuego, tapones de calderas, etc. Las aleaciones de cobre y estao reciben el nombre genrico
de bronces y pueden llevar o no elementos de modificacin como zinc, plomo o manganeso.
El estao se emplea por su ductilidad, suavidad de superficie, resistencia a la corrosin y
cualidades higinicas principalmente en chapas, tubos, alambres y tubos plegables. Tambin se
puede utilizar como revestimiento de acero y cobre. La banda de acero revestida de estao
denominada hojalata constituye uno de los materiales empleados con mayor profusin en la
industria conservera. Para su fabricacin, el revestimiento de estao se puede aplicar por
inmersin en cubetas de metal fundido o por electroposicion.

F) Niquel:
Nquel, de smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado,
utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema
peridico y su nmero atmico es 28.
Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de
nquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el
qumico sueco Axel Frederic Cronstedt consigui aislar el metal de una mena de niquelita.
El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene
propiedades magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas
diferentes. El nquel metlico no es muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico
diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico concentrado. No reacciona con
los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, un punto de ebullicin de 2.730 C y una
densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 58,69.
El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Tambin se encuentra, en combinacin
con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y
pirrotina, siendo estos dos ltimos las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
Las menas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de
sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se
envan en forma de matas de sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el
nquel mediante procesos diversos. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma
de metal puro, una vez que el cobre ha sido extrado por deposicin a un voltaje distinto y con
un electrlito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolucin en cido
sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Al hacer pasar
monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel (Ni(CO)4),
un gas voltil. Este gas, calentado a 200 C, se descompone, depositndose el nquel metlico
puro.
- Aplicaciones del nquel en el rea automotriz
El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales, en
especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. La placa de nquel
se deposita por electrlisis de una solucin de nquel. Finamente dividido, el nquel absorbe 17
veces su propio volumen de hidrgeno y se utiliza como catalizador en un gran nmero de
procesos, incluida la hidrogenacin del petrleo.
El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el
acero. El acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de
automviles, como ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y
en placas para blindajes. Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata
alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy. Las monedas de nquel en uso son una
aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel es tambin un componente clave de las
bateras de nquel-cadmio.
Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad; en 1957 se descubrieron ricos
yacimientos en el norte de Quebec. Otros pases importantes productores de nquel son Rusia,
Australia e Indonesia. La produccin mundial minera de nquel en 2000 fue de unos 1.160
millones de toneladas.
Los fabricantes de automviles son grandes usuarios de nquel, y los ingenieros de la industria
automotriz estn optando por aleaciones de nquel y de acero inoxidable con contenido de
nquel a fin de satisfacer una amplia gama de necesidades en la fabricacin de vehculos cada
vez ms sofisticados. En este nmero se presentan tres aplicaciones de este tipo: la fabricacin
de depsitos de combustible impermeables al gas que ayudarn a reducir las emisiones de gas
tipo invernadero; bateras recargables de nquel-cadmio en vehculos elctricos con cero
emisiones que pudieran ayudar a limpiar el aire en los principales centros urbanos; y el
ecolgicamente responsable electro chapeado de diversas partes automotrices, tales como
ruedas. De igual forma, el uso de acero inoxidable con contenido de nquel utilizado en
una prensa detecnologa de punta que procesa el hule de llantas usadas a fin de que puedan
reciclarse para hacer otros componentes, como es el caso de guardafangos.
Recientemente, la industria automotriz se ha enfrentado al reto de tomar el control de sus
productos y de esta forma minimizar el impacto ecolgico que stos ocasionan cuando la vida
til llega a su fin. El uso de aleaciones con contenido de nquel est facilitando el logro de
estos objetivos.




G) Cromo:
Cromo, de smbolo Cr, es un elemento metlico de color gris, que puede presentar un intenso
brillo. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero atmico es 24.
Este elemento fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo
denomin cromo (del griego chroma, 'color') debido a los mltiples colores de sus
compuestos.
El cromo es un elemento comn y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre. Su masa atmica es 51,996; su punto de fusin es de 1.857 C, y su punto de
ebullicin de 2.672 C y su densidad 7,2 g/cm3.
El cromo puede reemplazar en parte al aluminio o al hierro en muchos minerales a los que da
sus exclusivos colores. Muchas de las gemas preciosas deben su color a la presencia de
compuestos de cromo. Los minerales aptos para su posterior manipulacin son poco comunes;
la cromita (FeCr2O4) es el ms importante.
- Aplicaciones del cromo en el rea automotriz
Ms de la mitad de la produccin total de cromo se destina a productos metlicos, y una
tercera parte es empleada en refractantes. El cromo est presente en diversos catalizadores
importantes. Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, nquel o cobalto.
Al aadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la aleacin.
En los aceros inoxidables, constituye el 10% de la composicin final. Debido a su dureza, la
aleacin de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de corte rpido de
metales. Al depositarse electrolticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y
resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos. El
amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada
dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura cristalina.

H) Cobre:
Cobre, de smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color
pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero
atmico es 29. Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de
unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546.
- Aplicaciones del cobre en el rea automotriz
El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como
son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su
maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo
superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su
ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La
resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse
tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores,
cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores,
equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de
cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla
de los barcos de madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede
galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. Con este fin se emplean
grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de caracteres de
impresin).
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se
lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms
importantes, las formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en
ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se
funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza
aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por electrlisis, obtenindose barras con
una pureza que supera el 99,9 por ciento.
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre,
mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden
utilizarse en aplicaciones elctricas. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena
como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn,
una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el
estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el
latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en
aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el
monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y camiones,aunque
el aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado en el equipamiento original de
radiadores en los ltimos 20 aos. En los aos 70 la industria del automvil comenz un
cambio del cobre/latn al aluminio para los radiadores de coches y camiones porque era ms
ligero y la percepcin de un mercado estable le dio a este metal una ventaja comparativa. Hoy
en da elcobre est presente en el 39 % del total de radiadores en el mercado.

I) Hule:
El hule es un elemento vital para los autos y esto es porque los neumticos estn hechos de
este material. Cerca del 75% de la produccin mundial de hule se usa para fabricar las
llantas de los vehculos.
Las ruedas son bsicas para un auto ya que adems de permitir que un vehculo circule, si se
mantienen en buenas condiciones, ayudan a ahorrar combustible e ir seguros en el camino.
Adems de las llantas, el hule lo podemos encontrar en los limpiaparabrisas, molduras del
motor, sellos, mangueras y bandas. Al igual que el plstico, es muy durable, econmico y
flexible por lo que tiene un amplio abanico de usos en los autos.
J) Vidrio:
El uso primario que se le da al vidrio, obviamente son los parabrisas ventanas y medallones-
que adems de permitirte ver claramente al momento de manejar, te mantiene seguro de
objetos, ya sea insectos, piedras o basura. Tambin es usado para fabricar los espejos
laterales, as como el retrovisor. Adems de lo anterior una variante de ste -la fibra de vidrio-
es comn para utilizarse en los automviles como elemento de insolacin.







3.2.- Procesos de fabricacin Automotriz
Como podemos apreciar en este diagrama, para la fabricacin de un vehculo se requieren
varios kilos de gases industriales y especiales. En efecto, en la industria automotriz se utiliza un
amplio nmero de aplicaciones de gas para corte, soldadura, tratamiento de superficies y
materiales, as como gases especiales para anlisis y mediciones.







Procesos como MIG/MAG, TIG y Plasma son los principales procesos de arco empleados para
corte, soldadura y tratamiento de superficies. Con el equipamiento adecuado, se pueden
mejorar las condiciones laborales a la vez que se disminuyen los costos de produccin. Los
procesos de llama -corte, soldadura fuerte/dbil y spraying- son utilizados tanto para preparar
y unir lminas, como para proteger las partes del desgaste y la corrosin.

Los procesos de lser -corte, soldadura y marcado- son aplicados en la preparacin y unin de
las partes que forman la carrocera. Los sistemas lser requieren de una inversin
considerable, pero que se recupera si el producto garantiza alta productividad y performance.

El requerimiento de equipos de alta tecnologa por un lado, y la demanda de proteccin del
medio ambiente por otro, hace necesario el uso de gases especiales y mezclas de gases
especiales. En el caso de la proteccin del medio ambiente, slo gases de ultra alta pureza
garantizan resultados precisos y confiables en el anlisis de emanaciones de motores.
A) Procesos de arco:
Un arco elctrico provee de la energa necesaria para cortar y soldar con procesos MIG/MAG,
TIG y Plasma.

Los componentes del cuerpo principal de un auto, las juntas de acero y los sistemas de
transporte, por lo general, son unidos utilizando soldadura MIG/MAG. En cambio, para
combinar materiales y reducir el impacto de calor en componentes delgados, se emplea
principalmente soldadura TIG.

Para la preparacin de juntas de distintos materiales y grosores, incluyendo aceros de alta y
baja aleacin o minerales no-ferrosos, se usa el corte plasma. En tanto, la soldadura con
plasma es preferida cuando se necesita mucha energa, como en el caso de secciones gruesas;
no obstante, puede ser utilizada tambin para materiales ms delgados. Este mtodo se basa
en un principio similar al TIG, pero con mayor flujo de energa, debido a la concentracin del
arco.

En todos los procesos de arco, el electrodo, las partes fundidas y afectadas por el calor, deben
ser protegidos de reaccionar con el aire del ambiente. El gas protector se agrega por medio de
un soplete, protegiendo al electrodo y las partes fundidas. Por su parte, la proteccin de las
partes metlicas afectadas por el calor, requiere de dispositivos de proteccin adicionales. En
este caso, los orgenes de la contaminacin no slo estn relacionados con el aire ambiental,
sino que tambin debe tenerse en cuenta al equipo.

B) Procesos de llama:
Los procesos de llama no requieren equipamientos costosos y su fuente de energa puede ser
transportada fcilmente al lugar de uso. Una antorcha y un cilindro de gas combustible bastan
para soldar, calentar y fundir metales. En el caso de la industria manufacturera, donde la
demanda de energa en la llama es un poco mayor, se agrega oxgeno para alcanzar mayor
temperatura e intensidad.

En aplicaciones industriales, el corte oxicombustible constituye el proceso de llama
predominante para cortar aceros de baja aleacin. Los mtodos de soldadura fuerte y dbil,
son utilizados para unir dos partes metlicas con la ayuda de un material de aporte, el cual
tiene una temperatura de fusin menor a la del metal a unir. Las partes soldadas pueden estar
compuestas de metales con caractersticas diferentes, que podran formar fases intermetlicas
durante la soldadura. Distorsiones y deformaciones pueden ser corregidas con el uso
de enderezado por llama, o aadidas en forma intencional para generar algn diseo especial.
Otros procesos de calentamiento por llama incluyen el spraying, extensamente utilizado para
la reparacin y revestimiento de partes, mejorando la resistencia al desgaste y la corrosin o
dando un acabado especial a la superficie tratada.
En tanto, el endurecimiento con llama puede ser usado para lograr un endurecimiento parcial
de la superficie, dar forma o liberar tensiones, evitando quebraduras. Finalmente, la extraccin
con llama es un mtodo aplicado para remover materiales de la superficie, mientras que
la limpieza con llama es aplicable en la remocin de capas superficiales, como xido o pintura.

C) Procesos de lser:
Hoy en da, la tecnologa lser forma parte de cada aspecto de nuestras vidas, desde las
telecomunicaciones hasta las lectoras de CD y cdigos de barras. La potencia lser requerida
para estas aplicaciones, es muy pequea. En cambio, para cortar, soldar o tratar superficies de
metales, se necesita mucho ms poder. Para obtenerlo, bsicamente se concentra el rayo lser
en un pequeo punto, otorgando la energa necesaria para calentar, derretir e, incluso,
evaporar metales en forma inmediata.

El grupo ms importante de aplicaciones lser de alto poder, es el corte lser; ya que permite
seccionar piezas de alta precisin a altsima velocidad. Otra ventaja de la soldadura lser es su
capacidad para lograr costuras angostas con menos distorsiones que los mtodos
tradicionales.

Sin importar el tipo de aplicacin, el lser es una herramienta de precisin, fcilmente
ajustable y que no requiere contacto mecnico con la pieza. LASERLINE es el concepto
desarrollado por AGA, que acompaa constantemente las innovaciones en este campo,
satisfaciendo las demandas de sus clientes hoy y maana.

D) Gases especiales para el medio ambiente
Una de las principales fuentes de contaminacin del aire, son las emanaciones de los caos de
escape. La operacin del motor genera subproductos como CO
2
, NOx e hidrocarburos, todos
stos altamente contaminantes. Sin embargo, la creciente conciencia ecolgica requiere el
desarrollo de nuevos motores, a fin de limitar la descarga de gases nocivos.

Actualmente, Gobiernos de todo el mundo han establecido estndares de calidad que
controlan la polucin resultante de las emisiones de motores y realizan controles regulares,
como los programas de inspeccin y mantenimiento. En este contexto, los fabricantes de
motores deben testear y monitorear sus emisiones para asegurarse de cumplir con dichas
regulaciones.

El control de emisiones implica el uso de equipos e instrumentos altamente sensibles, para la
deteccin y medicin de los niveles de CO
2
, NOx y otros contaminantes, debiendo ser
constantemente calibrados para asegurar la precisin de sus resultados. AGA ofrece una
amplia gama de gases de calibracin, aplicados tanto en los programas de inspeccin y
mantenimiento, como en el desarrollo y control de nuevos motores para calibrar. Por ejemplo,
podemos mencionar: detectores de ionizacin de llama (FID), detectores infrarrojos
(NDIR/FDIR), detectores quimioluminiscentes, detectores de conductividad trmica (TCD) y
otros instrumentos utilizados para detectar y medir contaminantes. Nuestro programa incluye
gases puros, mezclas estndar y gases de calibracin, as como el material necesario para
distribuir estos gases exclusivamente diseados para satisfacer las necesidades de la industria
automotriz.

3.3.- TIPOS DE LNEAS Y NORMALIZACIN PARA DIBUJO TECNICO
3.3.1.- LNEAS NORMALIZADAS
En los dibujos tcnicos se utilizan diferentes tipos de lneas, sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta pgina no atenderemos a la norma UNE 1-032-
82, equivalente a la ISO 128-82.
3.3.1.1.- CLASES DE LNEAS
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En caso de
utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones
distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras
normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se
trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y sus aplicaciones. En
el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designacin y aplicaciones concretas.












Lnea Designacin Aplicaciones generales

Llena gruesa
A1 Contornos vistos
A2 Aristas vistas

Llena fina (recta o curva)
B1 Lneas ficticias vistas
B2 Lneas de cota
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de secciones
abatidas
sobre la superficie del
dibujo
B7 Ejes cortos



Llena fina a mano alzada (2)
Llena fina (recta) con zigzag
C1 Lmites de vistas o
cortes parciales
o interrumpidos, si estos
lmites
D1 no son lneas a trazos y
puntos


Gruesa de trazos

Fina de trazos
E1 Contornos ocultos
E2 Aristas ocultas
F1 Contornos ocultos
F2 Aristas ocultas

Fina de trazos y puntos
G1 Ejes de revolucin
G2 Trazas de plano de
simetra
G3 Trayectorias

Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos
y en los cambios de direccin
H1 Trazas de plano de
corte

Gruesa de trazos y puntos
J1 Indicacin de lneas o
superficies
que son objeto de
especificaciones
particulares

Fina de trazos y doble punto
K1 Contornos de piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
extremos
de piezas mviles
K3 Lneas de centros de
gravedad
K4 Contornos iniciales
antes del
conformado
K5 Partes situadas delante
de un
plano de corte
(1) Este tipo de lnea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada
(2) Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea en un mismo dibujo.

A) ANCHURAS DE LAS LNEAS
Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de
lpices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en
funcin de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0,18 - 0,25 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se
aconseja la lnea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la
necesidad de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4 y
un A3, es aproximadamente de . De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de
espesor 0,5 a un formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x = 0,7 mm.

La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser
inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
B) ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LNEAS
El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la representacin de los rayados) no
debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
C) ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LNEAS COINCIDENTES En la
representacin de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de lneas,
por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho
orden es el siguiente:

1 - Contornos y aristas vistos.
2 - Contornos y aristas ocultos.
3 - Trazas de planos de corte.
4 - Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5 - Lneas de centros de gravedad.
6 - Lneas de proyeccin

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el
caso de secciones delgadas negras.
D) TERMINACIN DE LAS LNEAS DE REFERENCIA

Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto, contorno,
etc.).
Las lneas de referencia deben terminar:

1 - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
2 - En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3 - Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota.


F) ORIENTACIONES SOBRE LA UTILIZACIN DE LAS LNEAS

1 - Las lneas de ejes de simetra, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza
y tambin las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.
2 - En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias son
muy pequeas se dibujarn lneas continuas finas.
3 - El eje de simetra puede omitirse en piezas cuya simetra se perciba con toda claridad.
4 - Los ejes de simetra, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarn en sus
extremos, dos pequeos trazos paralelos.
5 - Cuando dos lneas de trazos sean paralelas y estn muy prximas, los trazos de
dibujarn alternados.
6 - Las lneas de trazos, tanto si acaban en una lnea continua o de trazos, acabarn en
trazo.

7 - Una lnea de trazos, no cortar, al cruzarse, a una lnea continua ni a otra de trazos.

8 - Los arcos de trazos acabarn en los puntos de tangencia.


















3.3.2.- FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en
mm. Estn normalizados. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se
especifican las caractersticas de los formatos.

A) DIMENSIONES
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia.
Segn las cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un
cuadrado y su diagonal, es decir 1/ 2.
3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.
Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0
cuyas dimensiones seran 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los
lados homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A.





Los de la serie C, se obtienen como media geomtricas de los lados homlogos de los
correspondientes de la serie A y B.



Serie A Serie B Serie C
A0 841 x 1189 B0 1000 x 1414 C0 917 x 1297
A1 594 x 841 B1 707 x 1000 C1 648 x 917
A2 420 x 594 B2 500 x 707 C2 458 x 648
A3 297 x 420 B3 353 x 500 C3 324 x 456
A4 210 X 297 B4 250 x 353 C4 229 x 324
A5 148 x 210 B5 176 x 250 C5 162 x 229
A6 105 x 148 B6 125 x 176 C6 114 x 162
A7 74 x 105 B7 88 x 125 C7 81 x 114
A8 52 x 74 B8 62 x 88 C8 57 x 81
A9 37 x 52 B9 44 x 62
A10 26 x 37 B10 31 x 44
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que
denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9
veces las dimensiones del lado corto de un formato.
.
FORMATOS ALARGADOS
ESPECIALES
FORMATOS ALARGADOS
EXCEPCIONALES
A3 x 3 420 x 891
A3 x 4 420 x 1189
A
A4 x 3 297 x 630
A4 x 4 297 x 841
A4 x 5 297 x 1051
A0 x 3 1) 1189 x 1682
A0 x 3 1189 x 2523 2)
A
A1 x 3 841 x 1783
A1 x 4 841 x 2378 2)
A
A2 x 3 594 x 1261
A2 x 4 594 x 1682
A2 x 5 594 x 2102
A
A3 x 5 420 x 1486
A3 x 6 420 x 1783
A3 x 7 420 x 2080
A
A4 x 6 297 x 1261
A4 x 7 297 x 1471
A4 x 8 297 x 1682
A4 x 9 297 x 1892




B) PLEGADO
La norma UNE - 1027 - 95, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig-zag,
tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de
archivado. Tambin se indica en esta norma que el cuadro de rotulacin, siempre debe quedar
en la parte anterior y a la vista.





C) INDICACIONES EN LOS FORMATOS

+MRGENES:

En los formatos se debe dibujar un recuadro
interior, que delimite la zona til de dibujo. Este
recuadro deja unos mrgenes en el formato, que la
norma establece que no sea inferior a 20 mm. para
los formatos A0 y A1, y no inferior a 10 mm. para los
formatos A2, A3 y A4. Si se prev un plegado para
archivado con perforaciones en el papel, se debe
definir un margen de archivado de una anchura
mnima de 20 mm., en el lado opuesto al cuadro de
rotulacin.

+CUADRO DE ROTULACIN:

Conocido tambin como cajetn, se debe
colocar en la zona de dibujo, y en la parte inferior
derecha, siendo su direccin de lectura, la misma
que el dibujo. En UNE - 1035 - 95, se establece la disposicin que puede adoptar el cuadro con
su dos zonas: la de identificacin, de anchura mxima 170 mm. y la de informacin
suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.
+SEALES DE CENTRADO:
Seales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetra del
formato, en los dos sentidos. De un grosor mnimo de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en
5 mm. Debe observarse una tolerancia en la posicin de 0,5 mm. Estas marcas sirven para
facilitar la reproduccin y microfilmado.

+SEALES DE ORIENTACIN:
Seales de orientacin. Son dos flechas o tringulos equilteros dibujados sobre las seales de
centrado, para indicar la posicin de la hoja sobre el tablero.

+GRADUACIN MTRICA DE REFERENCIA:
Graduacin mtrica de referencia. Es una reglilla de 100 mm de longitud, dividida en
centmetros, que permitir comprobar la reduccin del original en casos de reproduccin.

3.4.- VISTAS
-Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del mismo
sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. Asimismo, suelen ser definidas como, las
proyecciones ortogonales de un objeto, segn las distintas direcciones desde donde se
mire. Ahora bien, las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se
recogen en la norma UNE1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin",
equivalente a la norma ISO 128-82.DENOMINACIN DE LAS VISTAS.

-Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendramos
las seis vistas posibles de un objeto. Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:

- Vista A: Vista de frente o alzado.
- Vista B: Vista superior o planta.
- Vista C: Vista derecha o lateral derecha.
- Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda.
- Vista E: Vista inferior.- Vista F: Vista posterior.






















A) VISTAS AUXILIARES
Una vista auxiliar es aquella que complementa las vistas normales y permite lograr la
representacin de superficies y formas de los objetos, piezas o estructuras en dimensin real,
teniendo en cuenta que dichas superficies se observan distorsionadas en las vistas normales.
Lo anterior aplica para los modelos con superficies inclinadas.2.

Con la incorporacin del concepto de vista auxiliar se derrota la idea que son solo tres (3) y
mximo seis (6)las vistas que se pueden obtener de un modelo en el sistema diedro3.

Etapas para dibujar una vista auxiliar con ayuda de las lneas de desdoblamiento4.

Cuando una superficie est inclinada respecto a un plano de proyeccin la imagen resultante
es diferente a la superficie que la genera, -ser menor a la real-. Para evitarlo habra que ubicar
un plano paralelo a la superficie de inters y, obtener la proyeccin.5.















3.5.- PROYECCIN
Un sistema de proyeccin es un sistema por medio del cual puede ser definida la proyeccin
de un objeto sobre una superficie. Como puede observarse en la figura en todo sistema de
proyeccin intervienen cuatro elementos, denominados:
a) Objeto. Es el objeto que se desea representar. Puede ser un punto, recta, plano,
superficie, slido, etc; en fin cualquier elemento geomtrico objeto en s.
b) Punto de observacin. Punto desde el cual se observa el objeto que se quiere
representar. Es un punto cualquiera del espacio.
c) Superficie de proyeccin. Es la superficie sobre la cual se proyectar el objeto.
Generalmente es un plano; aunque tambin puede ser una superficie esfrica, cilndrica,
cnica, etc.
d) Proyectantes. Son rectas imaginarias que unen los puntos del objeto con el punto de
observacin.

3.5.1 PROYECCIN ISOMETRICA
La perspectiva isomtrica es una tcnica de proyeccin de objetos sobre el plano del papel,
empleando un sistema de tres ejes coordenados ortogonales que se proyectan sobre el plano
formando dos ngulos de 60 y uno de 240.

Una de las grandes ventajas del dibujo isomtrico es que se puede realizar el dibujo de
cualquier modelo sin utilizar ninguna escala especial, ya que as lineas paralelas a los ejes se
toman en su verdadera magnitud. As por ejemplo, el cubo cuando lo dibujamos en forma
isomtrica que da con todas sus aristas de igual medida

3.5.2.- PERSPECTIVA DIMETRICA
La perspectiva dmtrica es una herramienta del dibujo tcnico utilizada para representar
volmenes, que forma parte a su vez de la Axonometria
por lo tanto es una proyeccion axonometrica de un objeto tridimensional que se encuentra
inclinado con relacin al plano del cuadro, de tal modo que dos de sus ejes principales sufren
el mismo acortamiento, mientras que el terero aparece ms corto O ms largo que los
anteriores.

3.5.3.- PERSPECTIVA TRIMETRICA
La perspectiva trimtrica es una proyeccin axonometrica para representar volmenes, en la
cual el objeto tridimensional se encuentra inclinado con respecto al plano del cuadro de
forma que sus tres ejes principales experimentan reducciones diferentes.










VISTAS Y PROYECCION DE UNA BIELA