Vous êtes sur la page 1sur 328

1

MAQUINARIA MINERA


Definicin
Se denomina as al conjunto de mquinas utilizadas en minera.

A su vez, MQUINA es el conjunto de mecanismos accionados por cualquier fuente de
energa, ya para aliviar al hombre o reemplazarlo en trabajos corporales (perforadora
neumtica en reemplazo de la comba), ya para aumentar su rendimiento o precisin de
sus manos (pala mecnica, raise borer, etc.) y para transformarla (en la perforadora, la
energa neumtica en percusin - rotacin).

Al referirnos a MECANISMOS, queremos decir combinacin de dispositivos que sirven
para producir un movimiento, transmitirlo o guiarlo, cuya accin conjugada permite
operar una mquina.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D. S. No. 055-2010-EM del 22
de Agosto del 2010, en sus artculos: 363 a 369 menciona los relacionado a Maquinarias,
Equipos y Herramientas.

I.- PERFORACIN

1.1.- Definicin
Es la accin de aperturar en el macizo rocoso huecos u orificios denominados taladros,
con una distribucin adecuada, a fin de alojar la carga explosiva u otros fines
(sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de mquinas denominadas perforadores,
perforadoras o perforatrices.

En este caso, se combina el impacto, la fuerza de avance, la rotacin y el barrido, como se
ve en el grfico siguiente.




2


De igual modo, es la accin de desarrollar chimeneas, tneles, tajeos, etc. con la ayuda de
equipos mecanizados (raise borer o perforadoras en elevacin; cutter - heads o cabezas
cortadoras, etc.) sin requerir el uso de explosivos.

1.2.- Propiedades de las rocas que afectan a la perforacin
La dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, abrasividad, textura, estructuras, etc., son
propiedades fsicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetracin.

Dureza
O resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms duro,
constitudos por la composicin de los granos minerales, porosidad, humedad, etc. Se
valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a otros que tengan un valor inferior al
suyo. Existe cierta correlacin entre la dureza y la resistencia a la compresin de las
rocas, como se muestra en el grfico siguiente:


CLASIFICACION DUREZA MOHS RESISTENCIA A LA COMPRESION
(MPa)
Muy dura 7 200
Dura 6 a 7 120 a 200
Medio dura 4 a 6 60 a 120
Medio blanda 3 a 5 30 a 60
Blanda 2 a 3 10 a 30
Muy blanda 1 a 2 10

Resistencia
O propiedad de oponerse a su destruccin bajo una carga exterior, esttica o dinmica.
Depende fundamentalmente de su composicin mineralgica, es decir del tamao de los
cristales y disminuye con el aumento de stos. Esta influencia es significativa cuando el
tamao de los cristales es inferior a 0.5 mm.


ROCA RESISTENCIA (MPa)
Cuarzo 500
Silicatos, ferromagnsicos y
aluminosilicatos
200 a 500
Doleritas 400
Caliza 200 a 250
Andesitas, pizarras 200
Cuarcitas, areniscas 50 a 300
Mrmoles 50 a 150
Arcillas 50
Carbn 25 a 50
Calcita 10 a 20



Abrasividad
3
O capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo ms
duro, en el proceso de rozamiento durante la perforacin, que influye mucho en la vida de
los barrenos. Esta capacidad abrasiva de las rocas se debe a la dureza de sus granos
constituyentes (contenido de cuarzo), la heterogeneidad, la porosidad, el tamao de los
granos, entre otros.

TIPO DE ROCA CONTENIDO EN CUARZO ( % )
Cuarcita 60 a 100
Granito 20 a 35
Granito 20 a 35
Pizarra 10 a 35
Caliza 5
Mrmol 0
Textura
Referida a la estructura de los granos de minerales constituyentes de ste. Se manifiesta a
travs del tamao de los granos, la forma, la porosidad, etc. Tambin influye el tipo de
material que constituye la matriz de una roca y que une los granos de mineral.

Estructura
Las propiedades tales como esquistocidad, planos de estratificacin, juntas, diaclasas y
fallas, as como el rumbo y el buzamiento de stas, afectan a la linealidad de los taladros,
a los rendimientos de peforacin y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacial en Minera, en sus artculos 209, 210, 213,
214, 216, 217, 219 expresa lo relacionado a Ingeniera de la Masa Rococa en Minera; y en
su Art. 233, sobre Accesos y Escape.

1.3.- Clasificacin de las perforadoras
Las mquinas perforadoras pueden clasificarse en:

1.3.1.- Por la fuente de energa requerida
a. Ignea o trmica, aquella que utiliza calor superior a 2,000 C, combinado con chorros de agua fra y
rotacin de la columna de perforacin.
b. Elctrica, que utiliza la energa elctrica.
c. De carburacin, porque utiliza combustible (generalmente gasolina combinada con aceite).
d. Neumtica, porque utiliza aire comprimido.
e. Hidrulica, porque utiliza generalmente aceite a alta presin
f. Snicos, porque utilizan vibraciones de alta frecuencia (a nivel experimental)
g. Iluminacin, al utilizar luz concentrada (rayos laser, a nivel experimental)
h. Nuclear, por utilizar principios de reaccin nuclear (a nivel experimental)
i. Otros, como qumicos (proyectiles balsticos) a nivel experimental

1.3.2.- Por el trabajo del inserto
a. Fusin/rotacin/enfriamiento (fundicin)
b. Percusin (cincelado)
c. Percusin/rotacin
Convencional (cincelado y corte)
Con ensanches escalonados (broca iniciadora y escariadoras)
d. Presin/rotacin (peso y giro o presin de barra o columna de perforacin
e. Presin/rotacin/corte/desgaste de la roca (broca diamantina de corona)

1.3.3.- Por el apoyo con que cuentan
a.- Manuales
Sin apoyo (pick hammer, jack hammer)
Con apoyo o con empujador (jack leg, stoper)
b.- De avance automtico
4
Sobre brazos (drifter neumtica e hidrulica)
En castillo o mstil (perforadora rotativa)
c.- Ancladas (Pack sac, raise borer)
1.3.4.- Por la ubicacin del martillo
a.- En la mquina perforadora (jack leg, stoper, jack hammer, raise borer)
b.- Sobre la barra o en castillo (drifter, perforadora rotativa)
c.- En la punta del barreno o columna (down the hole)

1.3.5.- Otros
a.- Por el peso (livianas, pesadas, superpesadas)
b.- Por el tamao
c.- Otros.

Una sntesis del trabajo del inserto es describe en el grfico siguiente:



































1.4.-
Descr
PERFORACION MECANICA DE ROCAS
TRABAJO DEL INSERTO
5
ipcin de perforadoras

1.4.1.- Perforadora Ignea o Trmica (Jet piercing, chorro taladrante).

a.- Caractersticas
Su origen se remonta a 1927 en que se aplic en Alemania en una mina de vetas de
cuarzo; en 1947 con el empleo de quemadores de diseo especial, se utiliz a nivel
industrias yse ampi su suo en la URSS.

Se basa en la decrepitacin de la roca gracias a los rpidos cambios de temperatura
producidos por chorros de gases de combustin de 2200 C a 3000 C y a una velocidad
supersnica de 1800 m/s, alternados con chorros de agua y por el giro de la columna de
perforacin.

El agua de refrigeracin alrededor del quemador evita su fusin y ayuda en su escape
como vapor
a aumentar la presion de evacuacin de los detritus.

El proceso de penetracin depende de la decrepitabilidad de la roca, que se basa en la
diferente capacidad de rotura de los cristales constituyentes de las rocas como
consecuencia de su poca o mucha conductibilidad, en que ciertas partes se calientan con
mayor rapidez que otras.
Las rocas con un contenido de cuarzo mayor a 30 % decrepitan bien y mejor cuanto
mayor cantidad de agua contengan.

La perforadora est equipada con sistemas automticos que mantienen la distancia
ptima entre el mechero de reaccin y el fondo del taladro y regulan la proporcin de
combustible.

Se han logrado aperturar taladros de 18 a 22 cm de dimetro y hasta 20 m de longitud.

Las velocidades normales de perforacin llegan de 3 a 12 m/h y en casos favorables hasta
20 m/h.

En escala industrial slo fue utilizada en explotacin a Cielo Abierto y actualmente ha
perdido su campo de aplicacin.


6
b.- Requerimientos
Kerosene o petrleo (consumo de 150 gl/hora)
Oxgeno (consumo de 350 m
3
/hora) o aire comprimido
Agua (consumo de 3 m
3
/hora)

Existen perforadoras que utilizan cido ntrico, aire comprimido y oxgeno.

c.- Componentes
Ver grficos

d.- Funcionamiento
El kerosene y oxgeno gaseoso son aportados por conductos de la columna de
perforacin a la cmara de combustin del mechero de reaccin, donde se atomiza el
combustible y se mezcla con el oxgeno alcanzando altas temperaturas y estos productos
de combustin son proyectados desde las boquillas del mechero de reaccin con una
velocidad supersnica y funden la roca, para luego recibir una inyeccin de agua fra, que
tambin se transporta por el interior de la columna de perforacin, que agrietan la roca.

Los productos de combustin y el vapor de agua engendrados durante la perforacin van
evacuando la roca desintegrada del fondo del taladro a superficie, con la ayuda de 02
ventiladores aspiradores a travs de una Trompa Aspiradora y Conducto sujeto al mstil.
























7

8
1.4.2.- Perforadora elctrica

a.- Caractersticas
Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor elctrico de 220 voltios,
profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de dimetro y hasta 1 metro de avance
del taladro.

Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta; es decir en
rocas de resistencia mecnica resistentes, medianas y terrosas segn M. Protodiakonov.

La perforacin y el barrido de los detritus es en seco.

Las ventajas estn representadas por el uso de energa elctrica cuya transmisin es fcil
y no existe prdidas de potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibracin;
menos produccin de polvo.

Las desventajas estn representadas por el mayor desgaste de la barrena; poca
profundidad del taladro y riesgo de descargas elctricas.

b.- Requerimientos
Energa elctrica.

c.- Componentes
Ver grfico

d.- Funcionamiento
Se oprime el botn de accionamiento, inicindose la rotacin del motor que es transmitido
por medio del reductor, al barreno; la presin es ejercida por el perforista o por el pistn
de avance.

El detritus es evacuado sacando e introduciendo alternativamente la varilla helicoidal, sin
detener la perforacin.

Oprimiendo el botn de parada, se detiene su funcionamiento.
















9












10
1.4.3.- Perforadora de Carburacin o Motoperforadora/rompedora Pionjar de Atlas Copco

a.- Caractersticas
Son perforadoras manuales (jack hammer) de percusin y/o rotacin con otor a gasolina,
ideal para pequeas tareas de perforacin (motoperforadora) y rompimiento de hormign
y compactadora (rompedora), en todo caso hacia abajo.

El encendido es electrnico mediasnte un dispositivo de arranque (empuadura, muelle,
polea, toma de fuerza y cuerda).

Cuando la rotacin no sea requerida, se desconecta por medio de un selector.

Cuenta con 4 modelos bsicos: motoperforadora/rompedora (Pionjar 120 y 140) y
rompedoras (Pionjar 130 y 150 con empuaduras antivibraciones).

Modelo de Pionjar 120 130 140 150
Peso, kg 27 25 25 23
Impactos/minuto 2600 2600 2600 2600
Avance de perforacin en granito con
barreno

de 34 mm; mm/min 300 300
Profundidad de perforacin mxima
En Granito, barreno de 34 mm; m 6 6
Mezcla de combustible 1:12 1:12 1:20 1:20
Capacidad de depsito de combustible; lts 1.5
Consumo de combustible promedio; lts/hora 1.4
Combustible recomendado 90 octanos (con o sin plomo)
Aceite recomendado

b.- Requerimientos
Como combustible usa gasolina mezclada con aceite grado 40 en una proporcin 12:1
20:1.
Usa barrenos integrales convencionales y puntas.

c.- Componentes
Ver grfico
d- Funcionamiento
La mquina funciona bajo el principio de pistones opuestos que se desplazan en un
mismo cilindro.
El pistn del motor B va conectado por medio de una biela al cigeal del motor.
El pistn del martillo A se desplaza libremente en el cilindro y su ciclo de trabajo se
sincroniza de manera automtica (impacto, barrido, rotacin).

Funcionamiento de los pistones: Durante la carrera de trabajo, el pistn de percusin A es
impulsado por la presin de la combustin y transmite su energa al barreno. Al mismo
tiempo, el pistn del motor B se acciona hacia arriba, con lo que descubre el conducto de
gas C situado en la pared del cilindro.
Los gases procedentes de la combustin, pasan desde este conducto C al interior de la
cmara situada por debajo del pistn de percusin, a travs de la vlvula D.
11

Esta presin del gas acta entonces por
debajo del pistn del martillo, ayudando al
retroceso del pistn a su posicin superior.
La vlvula D de no retorno, evita que estos
gases regresen a la cmara de compresin y
combustin. Por lo tanto, la presin del gas
acta desde abajo sobre l pistn de
percusin, agregndose a la fuerza de
retorno en su regreso a la posicin inicial.

Soplado o barrido: El aire de soplado es
aspirado durante el movimiento descendente del
pistn de percusin A, va vlvula de admisin
E, a la cmara de compresin, por encima de la
brida del pistn de percusin. Cuando ste es
empujado hacia arriba, el aire es comprimido y
forzado a salir a travs de la vlvula de presin
F al barreno y continuando por el agujero axial
del barreno hasta el gaviln. Esta corriente de
aire manteniene este ajugero axial limpio hasta
una profundidad de 6 metros.

Rotacin: La rotacin del barreno es producido por el movimiento del pistn de
percusin. Las ranuras rectas y helicoidales practicadas en el eje de este pistn, se
emparejan con las estras de la rueda de trinquetes.
Durante el movimiento descendente, gira el pistn de percusin y produce el giro del
barreno.






















12









13

14




15
1.4.4.-Perforadora Neumtica

a.- Caractersticas
Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora.
Requiere un caudal de aire de 0.20 a ms de 6 m
3
/min y requiere presiones de aire de 15 a
ms de 90 lb/pulg
2
.

b.- Tipos de perforadoras convencionales (taladros menores de 1 pulgadas de dimetro)

Pick hammer (Martillo picador, rompedor), son manuales; es decir el operario dirige la
herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; percutan (cuyo uso es en
cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.

Frecuencia de impactos 1000 a 4080 golpes/minuto
Consumo de aire 7 a 20 litros/minuto
Peso 3 a 6 kgs

Jack hammer (Perforadora manual) o Sinker (plomada), sin pistn de avance, percusivas
y/o rotativas; cuentan con una empuadura en T para ambas manos.
Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy cerca a la vertical. En caso de
ser slo percusivas, se les conoce como pavin breaker (rompe pavimentos).

Frecuencia de impactos 1110 a 1470 golpes/minuto
Consumo de aire 25 a 2700 litros/minuto
Peso 15 a 42 kgs

Jack leg (Pata plegable), que cuenta con un dispositivo de avance plegable y acoplable
(pata, barra, pie de avance, empujador, etc.).

Son roto - percusivas. Se usan para perforaciones horizontales o cercanas a la vertical.
Se describe ms adelante.

Stoper (Tapn), que cuenta con una barra neumtica acoplada fijamente y en un mismos
eje axial, constituyendo un conjunto.

Son roto - percusivas. Se usa para perforaciones verticales o muy cercanas a la vertical.
Se describe m adelante.

Drifter (Llevado por algo, mvil, a la deriva), que se moviliza sobre un brazo alimentador
montado sobre una plataforma de perforacin. Son roto-percusivas y propios de Jumbos
(de mucho volumen) y sus caractersticas son variadas, dependiendo principalmente de
los requerimientos de perforacin (dimetros, longitudes, velocidades, etc.).
Se describe ms adelante.







16








17




18
c.- Principios de perforacin neumtica

c.1.- Percusin:
En la perforacin por percusin o impacto y fuerza de avance, la energa cintica se
trasmite desde un pistn a la culata del barreno e inserto en forma de Onda de Choque.
Esta onda de choque viene determinada por:

La forma geomtrica del pistn y su dimetro
El material del pistn y su peso
El rozamientodel pistn con el cilindro
La longitud de carrera
La onda de choque se desplaza a lo largo del barreno a una velocidad de 5000
mseg, conocida como Velocidad de Impacto de Pistn.

En este caso, no necesariamente el cincel cuenta con orificio axial para el agua, ni existe
barrido por el aire comprimido.
Actualmente se utilizan 2 sistemas de percusin:

c.1.1.- De Vlvula Oscilante o de Chapaleta.

A El aire comprimido ingresa en la perforadora a travs de la Vlvula de entrada de aire,
corre por los conductos pasando la vlvula oscilante en forma de disco y llegando a
la cmara posterior del cilindro, accionando al mbolo hacia adelante.
B Al avanzar el mbolo hacia adelante, deja al descubierto el orificio de salida que deja
escapar el aire libremente.
El mbolo impacta sobre la culata del barreno.
Al escapar el aire al exterior, la corriente de aire comprimido invierte la posicin de la
vlvula e ingresa a la cmara delantera del cilindro.
C El ciclo se invierte, obligando a retroceder al mbolo.
D Al retroceso el mbolo, el orificio de salida queda al descubierto escapando el aire
libremente. La corriente de aire comprimido vuelve a invertir la posicin de la vlvula,
repitindose el ciclo.

c.1.2.- De Vlvula Tubular
Utiliza una vlvula en forma de tubo, cuyo funcionamiento es similar al anterior. Es
utilizado en mquinas de mayores dimensiones.













19








20




















21
c.2. Percusin - Rotacin
El inserto gira entre impactos sucesivos actuando siempre sobre puntos distintos de la
roca en el fondo del taladro.

El nmero de golpes por revolucin (giro completo) est supeditado al nmero de dientes
de la caja de trinquetes.

Como quiera que generalmente cuenta con 36 dientes, significar 36 golpes por giro y 10
grados el ngulo entre golpe y golpe.

La velocidad de rotacin oscila entre 40 y 100 RPM, determinando el nmero de golpes.

La rotacin del inserto se consigue por barra estriada y por rueda de trinquete.

c.2.1.- Rotacin por Barra Estriada

E En su movimiento de retroceso, el mbolo es rotado mediante una tuerca estriada de
bronce encajada en el mbolo, la cual corre con sus ranuras inclinadas entre las
acanaladuras espirales de la barra estriada, que se mantiene fija gracias a la uas
engarzadas en los dientes de la caja de trinquetes.
Cuando el cuello del mbolo pasa a travs de la tuerca del mandril que cuenta con
ranuras rectas, la rotacin se transmite al Mandril de rotacin y al casquillo del mandril,
dentro del cual va introducida la culata del barreno.
F En su movimiento de impacto del mbolo, al desplazarse por las ranuras inclinadas de
su tuerca estriada acciona rotacionalmente la barra estriada, haciendo que las uas
resbalen sobre los dientes de la caja de trinquetes.

c.2.2.- Rotacin por Rueda de Trinquetes
Es utilizado en mquinas de mayores dimensiones.

G En su movimiento de retroceso del pistn, el mandril de rotacin girar u determinado
ngulo y por lo mismo, el barreno.
H En el movimiento de impacto del mbolo, al despalzarse ste por las ranuras
inclinadas de su cuello y de la tuerca estriada de bronce, gira la rueda de trinquete un
determinado ngulo, siendo inmediatamente asegurado por las uas o aletas.













22
















23




























24
c.2.3.- Fundamentos de la Perforacin roto-percusiva
Se basa en la combinacin de 4 acciones:

c.2.3.1.- Percusin
Los impactos producidos por el golpe del pistn sobre la culata del barreno, originan
unas ondas de choque (Energa cintica) que se transmiten al inserto a travs del barreno.
El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad.



Cuando la onda de choque alcanza el fondo del taladro, una parte se transforma en trabajo
haciendo penetrar el inserto y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje.
La eficiencia de esta transmisin se difcil de evaluar, ya que depende de factores como el
tipo de roca, dimensin del pistn, caractersticas del varillaje y la ubicacin del martillo,
etc.

La energa liberada por el golpe de un pistn puede calcularse con las siguientes
relaciones:

Ec = (mp * V
2
p)/2
Ec = Pm * Ap * Lp
Donde:
mp = Masa del pistn
Vp = Velocidad mxima del pistn
Pm = Presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del cilindro
Ap = Superficie de la cara del pistn
Lp = Carrera del pistn.

La potencia de un martillo se puede hallar aplicando la siguiente relacin:

PM = Ec * ng
Donde:
ng = Frecuencia de impactos = K * (Pm * Ap/mp * Lp)
1/2



El mecanismo de percusin consume entre el 80 a un 85 % de la potencia total del
equipos.
Fases de formacin de una Indentacin (Fractura)
25
El proceso de formacin de las indentaciones (fracturas), con el que se consigue el
avance en este sistema de perfortacin, se divide en 5 instantes, tal como se refleja en el
siguiente cuadro:



Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema
de transmisin de energa hasta la roca.

c.2.3.2.- Rotacin
La rotacin hace girar al barreno entre impactos sucesivos y tiene como misin hacer que
el inserto impacte sobre lugares distintos de la roca en el fondo del taladro.





c.2.3.3.- Empuje
Es necesario que el inserto se encuentra en contacto permanente con el fondo del taladro
a fin que la energa cintica se transmita a la roca. Los extremos del empuje tienen las
caractrsticas:


EMPUJE SUFICIENTE EMPUJE EXCESIVO
Reduce la velocidad de
penetracin
Disminuye tambin la velocidad de
penetracin
Produce mayor desgaste del
inserto
Aumenta tambin el desgaste del
inserto
Produce calentamiento del inserto,
varillaje, acoplamientos
Produce vibracin, desviacin de los
taladros
c.2.3.4.- Barrido
26
Para una perforacin efectiva, es necesario que el fondo del taladro se encuentre libre de
los detritus producidos justo despus de su formacin. Evita la retrituracin, el sobre
consumo de energa, el desgaste del inserto sin beneficio y el riesgo de atascos (plantado
del barreno).

Este barrido se realiza con agua y con una presin de inyeccin de 3 kg/cm
2
a travs del
orificio axial del barreno y la abertura lateral practicada en el cabezal, que adems sirve
para suprimir el polvo y como refrigerante. Tambin se puede utilizar aire comprimido y
espuma que ejerce un efecto de sellado sobre las paredes cuando se atraviesan
materiales sueltos. Las partculas se evacan por el hueco anular comprendido ente el
varillaje y la pared del taladro.

La velocidad ascensional mnima cuando se emplea aire comprimido pueden estimarse a
partir de la expresin:

Va = 9.55 * Pr/(Pr + 1) * Dp ; m/s
Donde:
Va = Velocidad ascensional mnima; m/s
Pr = Densidad de la roca; gr/cm
3

Dp = Dimetro medio de partculas; mm

Cuando se emplea agua, la velocidad ascensional debe estar comprendida entre 0.4 y 1.00
m/s


c.3.- Perforadora de Rotacin Reversible

Son utilizadas por perforadoras grandes para varillas de extensin que disponen un
mecanismo que invierte el sentido de la rotacin. Esto simplifica las operaciones de
desconexin de las citadas varillas.
En este tipo de perforadoras, la barra estriada o rifle bar tiene un dentado interior en que
engranan los trinquetes situados en la carcaza de la caja de trinquetes.
El sistema ms usual consta de ocho trinquetes dispuestos de tal forma que slo cuatro
de ellos permiten el giro de la barra estriada en un sentido y los otros cuatro en sentido
contrario. Un anillo levantador de los trinquetes que gira alrededor del eje longitudinal de
la perforadora, se utiliza para levantar cuatro de los ocho trinquetes.
Este dispositivo levantador puede ser manual o un cilindro neumtico accionado a
distancia.

c.4.- Perforadora con Rotacin Independiente

Sirve para perforar taladros de gran dimetro y de gran profundidad, en que es necesario
aplicar un par ms elevado que el que se obtienen por cualquiera de los procedimientos
anteriores.
En estos casos es necesario regular la velocidad de rotacin de la perforadora.
Un motor neumtico o hidrulico realiza tal rotacin regulada, estando fuera del barreno.
El par es transmitido a la perforacin a travs del varillaje.
Este tipo de perforadoras cuentan con una caja a crter de engranajes y con un engranaje
cilndrico para transmitir el movimiento de rotacin al barreno.
27


28
d.- Descripcin de una Jack leg

d.1.- Perforadora
Todas las marcas y sus modelos cuentan con barrido por agua y excepcionalmente por
aire comprimido.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Ingersoll
Rand
JR38C
Ingersoll
Rand
E300A
Atlas
Copco
BBC24W
Mid
Western
S38F
Peso neto de perforadora; lbs 88 70 58 72
Peso perforadora y pie de avance;
lbs
90.50 102.00 87.98 100.00
Impactos por minuto 1,800 2,200 2,050 2.200
Consumo de aire; pie/min 90 180 130 - 238 77 - 138 183 233
Presin de aire; lb/pulg 80 80 85 75
Consumo de agua; lts/min
Dimetro de pistn; pulg 2 3 2 3
Longitud de carrera de pistn; pulg 2 3/8 2 5/8 2 1/8 2
Longitud retrada de barra de avance;
pulg
50.00 51.50 50.00 49.00
Longitud extendida de barra de
avance; pulg
87.00 87.50 87.00 85.00
Costo de adquisicin; $ 6,510 6,700 8,012 4,118
Vida til; pies perforados 175,000 175,000 190,000 150,000

Exteriormente, consta de 3 partes principales: Frontal, Cilindro y Cabezal unidos por 2
pernos laterales (tirantes) con sus respectivas tuercas. Estas tuercas deben ajustarse
alternativamente y sucesivamente; en caso contrario se producen esfuerzos asimtricos
que alteran el funcionamiento normal de las piezas interiores. Las partes se visualizan en
los grficos.i

Exteriormente e interiormente, de acuerdo a los fabricantes y a modelos, pueden estar
conformados por 66 piezas (RH-656-4W), 90 piezas (Stoper BBD-46-WS), 100 piezas
(Leopard BBC-35-WTH), etc.

FABRICANTES MODELOS IMPACTOS/MIN PESO; lbs
Atlas Copco Puma BBC 16W
Lion BBC 24W
Leopard BBC 35WTH
Panther BBD 40W
Falcon BBD 46WS
2300
2050
2250
3000
3000
59
64
69
50
85
Toyo Leg Drill TY -24LD
Stoper TY 280 JS
52
110
Shenyang Leg Drill YT - 27 2450 57
Compair Holman
Gardner Denver
Montabert
Huascarn
Ingersoll Rand
29
d.2.- Pistn, barra, pie de avance, empujador, pata neumtica

Es un dispositivo acoplable o fijo cuyas funciones son soportar a la perforadora y
mantener al barreno en contacto firme con la roca, adems de frenar los movimientos de
retroceso de la herramienta que se producen cuando el pistn se acelera y se retarda
dentro del cilindro.
En la jack leg, consiste en un tubo o cilindro con un pistn o mbolo dentro;
exteriormente en el extremo inferior cuenta con uas y punta con el objeto de que se
asiente en el piso, y en el extremo superior con un sistema de empalme a la perforadora.
Cuenta con azas.

Caractersticas:
- Longitud total 54 a 71 pulgadas
- Longitud de avance 35 a 52 pulgadas
- Dimetro del pistn 2 a 2 5/8 pulgadas
- Peso 33 a 50 libras
- Material Aluminio

Funcionamiento:
El aire comprimido ingresa por los agujeros especiales en la perforadora o por la
manguera de aire (racor o enchufe), pasa por la vlvula de regulacin y el cuello
del mbolo hacia el anillo de soporte, empujndolo hacia arriba o hacia adelante.
La presin de aire se controla por medio de la empuadura.
Mediante la vlvula se purga de aire se elimina rpidamente la presin del avance
y se ajusta la posicin en altura durante la perforacin.

d.3.- Accesorios

Lubricadora o aceitera
Es un depsito pequeo de aceite que se intercala en la manguera de aire
comprimido, para enviar el aceite a la corriente de aire por medio de una vlvula, que
una vez lleno de aceite, asegura una lubricacin constante del equipo.
Existen modelos automticos, o sea que cortan el paso del aire cuando se termina su
contenido.
El consumo medio es de 1/5 de litro de aceite por cada hora de trabajo.
El aceite a utilizarse debe ser emulsificante, o sea debe mezclarse con el agua
formando una emulsin resistente al lavado por el agua y/o aire comprimido,
resistente a los cidos y xidos, as como de una elevada viscosidad.
El aceite slo pasar cuando existe presin del aire en la tubera o manguera.

Los lubricantes aconsejables son:
- Esso Arox EP 65 y Shell Tonna Oil 27R para temperaturas mayores de
25
- Esso Arox EP 38 y Castrol Magma SPX para temperaturas menores de
25

Acoplamiento de garras
Son conexiones seguras y rpidas para las mangueras de aire a la perforadora.
Requiere de abrazaderas y empaquetaduras (sellos) de jebe.

30
Mangueras de jebe, malla metlica y tela
De 3 a 7 capas, resistentes a la abrasin y corte.


31
























32

33

34

35
e.- Descripcin de una Stoper
Exteriormente, consta con las mismas partes de una jack leg, a excepcin de la
empuadura; en el cabezal va adherido el Pistn de avance, axialmente.

Este pistn de avance cuenta en su extremo inferior con una punta para el apoyo sobre el
piso. El mando del pistn se efecta desde la perforadora.

Existen modelos en que el Empujador va unido a la perforadora fuera del eje axial.

El Funcionamiento es similar a la jack leg.

Interiormente, es similar a la jack leg.

Caractersticas (modelo TY-280-JS):
- Peso total 50 kg
- Longitud cerrada 2,27 m
- Dimetro del cilindro 0,076 m
- Carrera del pistn 0,068 m



36







37

38
f.- Drill Jumbo Neumatica (Perforadora de gran volumen)

f..1.-Concepto

Significa el uso de un fluido comprimible (aire) para accionar los mecanismos de impacto,
de rotacin, de avance y de posicionamiento de las perforadoras de rocas drifter que se
desplazan a travs de una viga que puede ser fija o que empalma a un brazo telescpico.

f.2.- Caractersticas

La energa neumtica (que puede ser tomada del sistema de de aire comprimido instalado
o de una compresora) es normalmente la fuente primaria para la percusin, rotacin,
avance, posicionamiento y traslacin del equipo, que a su vez sirve para accionar los
sistemas hidrulicos (gatos, traccin, tablero de mandos, etc).


Fuente de energa Aire comp.. 59 260 psi
Velocidad de percusin 2,280 RPM
Velocidad de penetracin 21 mm/seg
Dimetro del taladro 7/8 4
Amortiguador Nitrgeno, algunos
Medio ambiente Partculas de aceite
Nivel de ruido 103 Db
Barrido Agua/aire
Eficiencia de perforacin 11 %
Peso de la drifter 11 145 kg

Su uso es cada vez menor en minera, dada la alta mecanizacin actual.


f.3.- Descripcin de una Perforadora Drifter Neumtica

Caractersticas
Son mquinas roto-percusivas accionadas por aire comprimido que van montadas sobre
brazos o vigas directrices (deslizaderas) en una plataforma o chasis de perforacin con un
tren de rodaje sobre carriles, neumticos u orugas.
El avance y retroceso de la perforadora es mecnico o automtico sobre este brazo, por
tornillo sin fin, cable de acero o cadena.
Perfora taladros horizontales a verticales.
Utiliza barrenos integrales de 25 mm o varillaje extensible de 32 - 38 mm ( en este ltimo
caso son de rotacin reversible).
Existen diferentes marcas y modelos (BBE 57, COP A15, etc.).

Requerimientos
Aire comprimido

Componentes
Ver grfico

39
















40
g.- Descripcin de Drill Jumbo Neumticas

Truck drill

O vagones (carretones) de perforacin mecanizada montados sobre llantas u orugas.
La fuerza de propulsin es neumtica, elctrica (hidrulica) o diesel.
Toda la unidad est accionada por aire comprimido, que pone en funcionamiento los
sistemas hidrulicos.
Trabajan con perforadoras drifter y barrenos integrales o varillas de extensin.
Existen modelos que una vez asegurados los brazos de posicionamiento, son
inamovibles. Algunos modelos cuentan con cabrestante o winches para efectos de ngulo
de trabajo del brazo guiador y elevacin de las barras de perforacin.
Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo) de 1 hasta
ms de 4 pulgadas de dimetro y longitudes mayores de 10 metros.

Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre
orugas ).

Trabajan en interior mina y en superficie. Pueden trabajar con DTH.


41



42








43





44













45
Down the hole ( Perforadora dentro del taladro)

Caractersticas

Es una perforadora cuya percusin es de accionamiento neumtico y que trabaja en el
interior del



taladro (cilindro de acero ubicado en el fondo del taladro, detrs de la broca y similar al
resto de la columna de perforacin), trasladando al fondo del taladro la energa de cada
golpe generado por el pistn.

La rotacin del inserto y de la columna de perforacin se logra con el Cabezal Rotativo
que se encuentra en la viga o brazo alimentador exterior, mediante accionamiento
hidrulico.

Se utiliza en labores de superficie e interior mina ( taladros para voladuras, pasajes de
cables y relleno hidrulico, drenaje, etc.).

Se pueden lograr taladros mayores de 3 pulgadas de dimetro y hasta de 185 metros de
longitud.

Utilizan los Truck drill as como otros tipos de vehculos ( camiones ).

Componentes

Broca: Utiliza tipo cuchilla o cincel, en cruz o en aspa (rocas de mediana dureza) y de
botones (rocas muy duras ).
Los dimetros utilizados van de 3 a 27 pulgadas.

Perforadora: Es de menor dimetro que la broca.
COP 32 COP 42
Dimetro externo 77 mm 96 mm
Dimetro de pistn 60 mm 76 mm
Velocidad rotacin 30 - 40 RPM 25 - 35 RPM

Barras de Perforacin
Varan en dimetro de 3 a 27 pulgadas y en longitudes de 5, 10 y 20 pies c/u.
Son huecas y poseen rosca macho en un extremo y hembra en el otro.

Adaptador de culata
Pieza que trabaja dentro de la drifter, para efectos de la rotacin de la barra de
perforacin.






46

47


48






49







50
h.- Clculos de perforadoras

h.1.- Principio de Percusin

1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r
2
; cm
2

Donde:
r = Radio de cabeza del mbolo; cm

2. Area del mbolo en viaje de regreso (A)
A = A - Area de cuello del mbolo ; cm
2


3. Aceleracin del mbolo en viaje de trabajo (a)
a = Fuerza/masa
a = (presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg
2

Presin = kg/cm
2
Peso = kg Gravedad = m/seg
2


4. Aceleracin del mbolo en viaje de regreso (a)
a = (Presin de aire * A)/(Peso mbolo/gravedad) ; m/seg
2


5. Tiempo del mbolo en viaje de trabajo (t)
t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro ancho cabeza del
pistn; m

6. Tiempo del mbolo en viaje de regreso (t)
t = L/a ; seg.

7. Tiempo del ciclo (T)
T = t + t ; seg.

8. Nmero de golpes por minuto (NG/min)
NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min

9. Trabajo efectuado (W)
W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleracin
= (peso/gravedad) * aceleracin
= Presin * Area
W = Presin * Area * Longitud; kgm

h.2.- Principio de percusin/rotacin

1.- Area del mbolo en viaje de trabajo (A)
A = * r
2
(cabeza pistn) - * r
2
(cuello barra estriada); cm
2


2.- Area del mbolo en viaje de regreso (A)
A = * r
2
(cabeza pistn) - * r
2
(cuello pistn); cm
2


51
3.- Revoluciones por minuto (RPM)
RPM = (NG/min)/(GR)
Donde:
GR = El nmero de golpes por cada revolucin; es decir, el nmero de
dientes de la Caja de Trinquetes.

El resto de clculos son similares a los clculos para percusin.

h.3.- Caudal de aire para perforacin (Q)

Q = (Volumen/ciclo * 60 seg/min * Rp)/(10
6
* T); m
3
/min
Donde
Q = Caudal de aire consumido por la perforadora.
Volumen/ciclo = Area/ciclo * L = (A + A) * L; cm
3
L = Longitud de carrera; cm
Rp = Relacin de presin del aire comprimido al aire atmosfrico. Esta relacin es
de 8:1 mayormente, dependiendo de la eficiencia mecnica del compresor,
de la luz entre el pistn y el cilindro, etc.
10
6
= Constante para transformar cm
3
a m
3

T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de
carrera de regreso; seg.

Ejercicio:

Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las
frmulas descritas anteriormente.
Dimetro de cabeza del mbolo 7 cm
Dimetro del cuello del mbolo 4.5 cm
Ancho de cabeza de mbolo 2.0 cm
Presin de aire 5 kg/cm
2
(71 psi)
Peso del mbolo 2 kg
Gravedad 9.81 m/seg
2

Longitud de carrera del pistn 0.068 m

Solucin:
A = 3.1416 * (3.5)
2
= 38.49 cm
2

A = 38.49 ((3.1416 * (2.25)
2)
= 22.59 cm
2

a = (5 * 38.49)/(2/9.81) = 943.97 m/seg
2

a = (5 * 22.59)/(2/9.81) = 554 m/seg
2

t = 0.068/943.97 = 0,0085 seg.
t = 0.068/554 = 0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111 = 0,0196 seg.
NG/min = 60/0.0196 = 3,061 golpes/min
W = 5 * 38,49 * 0,068 = 13.10 kg

Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con
los siguientes:
Dimetro cuello barra estriada 2.30 cm
Longitud de carrera del pistn 6.80 cm
52
Relacin presin aire comp. a aire atm. 5:1
Numero de golpes por cada revolucin, 36
Hallar RPM y Q.

Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(10
6
* T)
= (38.48 + 22.58) * 6.80 * 60 * 5/(10
6
* 0.0196) = 6.40 m
3
/min

i.- Velocidad de penetracin

VP = 31 * (POT/D
1.4
)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm

Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm

Solucin
VP = 31 * (18/100
1.4
) = 0.88 m/min

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 257a 259
expresa sobre Perforacin y Voladura.

j.- Clculos de perforacin/voladura

1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Qumica Sol S.A. para un frente ciego.

N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m
2
= S * 4 (NOTA: es Raiz cuadrada de S)
S = Seccin del frente; m
2

= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca

TIPO DE ROCA DISTANCIA TALADROS
( C )
COEFICIENTE ( K )
Roca dura 0.5 m 2
Roca semidura 0.6 m 1.5
Roca blanda 0.7 m 1



Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas
de taladros se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es
perforacin horizontal (breasting), inclinada o vertical, entre otros. El resultado de N
es terico, el mismo que debe ser reajustado de acuerdo al trazo de perforacin,
53
distribucin de taladros en el frente (en un grfico) y en la labor luego de varias
pruebas, antes de ser estandarizado.

Ejercicio
Datos: a = 2.10 m
H = 2.30 m
Fcg = 0.9
Roca dura
Hallar N

Solucin
S = 2.10 * 2.30 * 0.9 = 4.35 m
2

R = 4.35 * 4 = 2.086 * 4 = 8.34 m
2

N = (8.34/0.5) + (2 * 4.35) = 25.38 taladros
= 26 taladros

2.- Clculo de Tiempos durante de Guardia
Requiere la participacin de personal capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y materiales de trabajo, se
dedicar durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que desarrolla el perforista y su ayudante.
La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes, Durante y Despus de la Perforacin,
con los que podremos efectuar los clculos reales.
Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo, materia del estudio o el promedio de
mediciones efectuados en varios tajos. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE TIEMPOS

3.- Tiempo de perforacin por taladro
= Tiempo total de perforacin/Taladros perforados; min

4.- Velocidad de perforacin por taladro
= Longitud taladro/Tiempo total perforacin taladro; pie/min

5.- Pies perforados por guardia
= Longitud taladro * taladros perforados; pie/gdia

6.- Eficiencia de la perforacin
= (Tiempo efectivo perforacin * 100)/8 ; %

7.- Volumen roto por disparo
= a * h * p * fcg * e; m
3
/disparo
Donde:
a, h y p = Ancho, altura y profundidad del frente de disparo; m
fcg = Factor de correccin geomtrica, que va de 0,65 a 0,97
En el frente de galera, tajo, chimenea, generalmente es 0,9
e = Eficiencia del disparo, considerando los tacos
Generalmente es un valor de 0,95
8.- Tonelaje roto por disparo
= Volumen roto por disparo * p.e.; TMS/disparo
Donde:
p.e. = Peso especfico del material roto

9.- Peso de dinamita por disparo
= Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados; kg
En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8 * 7, generalmente es 80 gr. de peso de cada uno.

10.- Nmero de fulminantes simples por disparo
= Nmero de taladros a encender

11.- Longitud de mecha de seguridad por disparo
= Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha de seguridad; pie
o metros

12.- Factor de potencia del explosivo
54
= Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo; kg/TMS

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, en sus artculos 260 a 261
menciona lo relacionado a Volaura No Elctrica y en sus Artculos 262 a 269, sobre
Voladura Elctrica.

13.- Consumo de aire comprimido por disparo

13.,1.- Para Perforacin:
Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE ; pie
3
/gdia
Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F
Donde:
F = Factor de correccin por altura
= (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh)))
PaO = Presin atmosfrica al nivel del mar. Se halla con la Tabla de
ATMOSFERAS SEGN NORMAS USA 1962 adjunta.
Pmh = Presin manomtrica (lectura del manmetro).
Pah = Presin atmosfrica a cota de trabajo.( Tabla )
TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia


13.2.- Para Afilado de Barrenos
Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %; pie/gdia
(se sigue el procedimiento anterior, con sus propios datos)
TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia
% = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia
14.- Consumo de agua por disparo

14.1.- Para Perforacin
Consumo/gdia = 0.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia

0.5 = Segn el Art. 257 del Reglamento de Seguridad Y salud Ocupacional en Minera,
se debe utilizar una cantidad mnima de 0,5 lt/seg. de agua y una presinde 0.3
kg/cm
2
.
TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforacin durante la guardia

14.2.- Para Lavado del Frente de Perforacin
Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; lt/gdia
2 = Empricamente se considera 2 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para el
lavado del frente de trabajo.

14.3.- Para Afilado de Barrenos
Consumo/barrenos usados en gdia = 0.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE; * %; lt/gdia
0.25 = Empricamente se considera 0,25 lt/seg. la cantidad mnima de agua a usar para
el afilado de barrenos.
% = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia.

Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
frmulas anteriormente descritos:

Nmero de taladros 27
Longitud de cada taladro 5 pies
55
Ancho del frente del disparo 3,5 m
Altura del frente de disparo 2,3 m
Profundidad del frente de disparo 1,5 m
Factor de correccin geomtrica 0,9 m
Eficiencia de disparo 95%
Peso especfico del mineral 2,9
Peso de cada cartucho de dinamita 0,08 kg
Nmero de cartuchos por taladro 5
Longitud de cada armada 7 pies
Consumo de aire de perforadora a nivel del mar 254 pie
3
/min
Consumo de aire de afiladora a nivel del mar 25 pie
3
/min
Cota de trabajo 4000 msnm
Nmero de barrenos afilados por guardia 40
Nmero de barrenos a usar en la labor 2
Presin manomtrica de perforacin 80 psi
Presin manomtrica de afilado 70 psi
Horas efectivas de perforacin 3,43
Horas efectivas de lavado de frente 0,17
Horas efectivas de afilado de barrenos 6




Solucin:

1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos
de perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros = 7,61 min/taladro
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61 = 0,66 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100 = 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95 = 10,32 m
3

7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg
9.- Nmero de fulminantes simples No.6 = 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie
3
/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie
3
/gdia

- Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = 38,25 pie
3
/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 688,5 pie
3
/gdia

13.- Consumo de agua por disparo
56
- Perforacin = 0,5 * 3600 * 3,43 = 6 174 lt/gdia
- Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0,17 = 1 224 lt/gdia
- Afilado de barrenos = 0,25 * 3 600 * 6 * (2/40) = 270 lt/gdia


C O N T R O L D E T I E M P O S

Labor : Tajo 605-W Personal: Pedro Rojas
Guardia: Da Juan Macuri

ANTES DE LA PERFORACIN
Minutos Horas
1. Caminatas 7.00 0.11
2. Inoperativos 40.00 0.67
3. Lavado de frente 10.00 0.17
4. Desate de rocas 20.00 0.33
5. Preparacin de la plataforma 15.00 0.25
6. Instalacin del equipo 20.00 0.33
7. Prueba de la mquina 6.00 0.10

SUB TOTAL 118.00 1.97

DURANTE LA PERFORACIN

1. Desate de rocas 22.56 0.68
2. Cambio de barrenos (a) 16.01 0.26
3. Posicionamiento empate (a) 20.22 0.34
4. Perforacin barrido (a) 155.90 2.59
5. Retiro de barreno (a) 5.47 0.09
6. Barreno plantado (a) 7.84 0.13

SUB TOTAL 228.00 3.80

ALMUERZO SUB TOTAL 30.00 0.50

DESPUS DE LA PERFORACIN

1. Caminatas 7.00 0.12
2. Inoperativos 30.00 0.50
3. Desinstalacin del equipo y traslado 15.00 0.25
4. Preparacin de 27 cebos 12.00 0.20
5. Carguio de taladros 30.00 0.50
6. Preparador del chispeador 3.00 0.05
7. Chispeo manual 7.00 0.12

SUB TOTAL 104.00 1.73

T O T A L 480.00 8.00
(a) Control de tiempos de perforacin (in situ).
57

58

ATMOSFERAS SEGN LAS NORMAS U.S.A. - 1962



ALTITUD
m
PRESION
lb/pulg
TEMPERATURA
C
DENSIDAD
lb/pie
0 14,689 15,0 0.076
100 14,515 14,4 0,076
200 14,341 13,7 0,075
300 14,167 13,1 0,074
400 14,007 12,4 0,074
500 13,848 11,8 0,073
600 13,674 11,1 0,072
800 13,355 9,8 0,071
100 13,036 8,5 0,069
1200 12,717 7,2 0,068
1400 12,412 5,9 0,067
1600 12,108 4,6 0,065
1800 11,181 3,3 0,064
2000 11,528 2,0 0,063
2200 11,238 0,7 0,062
2400 10,926 0,6 0,060
2600 10,701 1,9 0,059
2800 10,426 3,2 0,058
3000 10,165 4,5 0,057
3200 9,918 5,8 0,056
3400 9,657 7,1 0,054
3600 9,411 8,4 0,053
3800 9,179 9,7 0,052
4000 8,947 11,0 0,051
4500 8,367 14,2 0,048
5000 7,830 17,5 0,046
5500 7,323 20,7 0,043
6000 6,844 24,0 0,041


Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores
tabulados para la presin alrededor del 0 5% y lo relativo a
la Densidad varan en un 0 20% aproximadamente.


Sintetizando, de la Tabla de Control de Perforacin anterior, se desprende que el tiempo
real de perforacin con una Jack leg es de 205.44 minutos para 140 pies de taladros; lo
que significa que la velocidad media de perforacin es de 1.47 min/pie de taladro (88
seg/pie).



59
k.- Clculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg

Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforacin; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforacin; horas
N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u

Avance terico por disparo
= R/Nmero de taladros/gdia; m

Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50
horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo.

Solucin
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m

Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de
perforacin por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el
rendimiento y el avance terico por disparo.

Solucin
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia
Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m



l.- Clculo de costos

l.1.- Concepto de Costo:

Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la produccin de un bien o en
la prestacin de un servicio y durante un periodo determinado. Puede ser referido a
costos por volumen, por peso, por tiempo, por longitud, etc.

l.2.- Fines del Costos:
- Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido)
- Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
- Servir de base para la toma de decisiones
- Brindar informacin econmica real y oportunamente

l.3.- Tipos de Costos:
60

l.3.1.- Costos de Propiedad.- Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la
adquisicin del bien y por la DEPRECIACION del bien.
En el precio de adquisicin debe considerarse:

Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el
Puerto de origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.

Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de
adquisicin del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los
costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del
vendedor.

Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje,
seguro, ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas:

1.- Amortizacin:
O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital
invertido. Se halla aplicando la siguiente frmula:

a = A[((1 + i)
n
* i)/(1 + i)
n
- 1))]

Tambin se aplica la siguiente frmula:

a = (A * i * Fi)/Horas de operacin por ao
Fi = (n + 1)/2n
Donde:
a = Amortizacin
A = Monto invertido, monto del prstamo o Valor Presente
i = Tasa de inters
n = Vida til del bien, nmero de cuotas de devolucin.
Es en base a estndares y/o experiencias.
Fi = Factor de inversin. En este caso, est dado en aos.

2.- Depreciacin:
O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o
fondo de reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy
variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del
bien tratado. Para depreciar, se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final de
su vida til; este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de
adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto ( 80 % ), dividido
entre la vida til, constituye la Depreciacin.

D = 0.8 * Precio adquisicin/Vida til

Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos.



61
l.3.2.- Costos de Operacin

3.- Costo de Mantenimiento:
Constituido por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones,
herramientas, etc. durante la vida til de cada bien adquirido.
Este costo ofrece gran variacin por las condiciones particulares de cada caso: En
Argentina, Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisicin dividido
por la vida til. En Estados Unidos y en el Per, generalmente se considera el
Valor de Adquisicin dividido por la vida til (especialmente en minera). Se usa la
frmula:

M = Precio de adquisicin/Vida til

4.- Costo de aire comprimido
4.a.- Para Perforacin
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie
3
* 60 min/hora * TT
Donde:
TT = Tiempo total de perforacin; horas

4.b.- Para Afilado de Barrenos
= Consumo a cota de trabajo * costo/pie
3
* 60 min/hora * TT * %

Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia.
Generalmente, slo se afila durante el da (una sola guardia por da).
% = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de
barrenos afilados durante la guardia

5.- Costo de agua
5.a.- Para Perforacin
= Consumo/gdia * Costo por litro

5.b.- Para Lavado de Frente de Perforacin
= Consumo/gdia * Costo por litro

5.c.- Para Afilado de Barrenos
= Consumo/gdia * Costo por litro * %
Donde:
% = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el
tajo en estudio, del total de barrenos afilados en la guardia.










62
6.- Costo de Implementos de Seguridad
6.a.- Para Perforista y Ayudante

IMPLEMENTOS Cant. Costo
$
Duracin
Guardias
Costo/gdia
$
Casco minero 1 10 1560 0.0064
Tapones para odos (par) 1 2 52 0.0385
Anteojos de seguridad 1 4 156 0.0256
Respirador contra polvo 1 9 312 0.0289
Filtro para respirador 1 1 6 0.1667
Guantes de cuero (par) 1 3 13 0.2308
Botas de jebe (par) 1 28 104 0.2692
Pantaln de jebe 1 20 104 0.1923
Saco de jebe 1 20 104 0.1923
Mameluco 1 8 156 0.0513
Lmpara a batera 1 100 1560 0.0641
Correa porta-lmpara 1 12 936 0.0128
TOTAL $ 1.2789

6.b.- Para Supervisores Mina
Excluyendo Tapones para odos, pantaln y saco de jebe, el Costo/gdia es de $
0.5801. Este costo que corresponde a cada supervisor, debe dividirse entre las
labores a su cargo.

6.c.- Para Afilador de Barrenos
Es similar al costo de perforista, es decir el Costo/gdia es de $ 1.2789. Este costo se
multiplica por el % de barrenos afilados para el tajo, del total afilados en la guardia.

7.- Costo de Herramientas y Accesorios para Perforacin y Voladura

IMPLEMENTOS Cant. Costo
$
Duracin
Guardias
costo/gdia
$
Barretilla de 8 pies 1 15 156 0.0961
Llave Stillson 18 pulgadas 1 30 312 0.0961
Sacabarreno hechizo 1 5 312 0.0160
Pico 1 9 156 0.0577
Lampa 1 9 156 0.0577
Combo de 6 libras 1 10 312 0.0321
Cucharilla de 6 pies 1 3 120 0.0250
Atacador de madera 1 2 20 0.1000
Punzn 1 0,5 52 0.0096
Cuchilla 1 0,1 78 0.0013
Fsforo (cajita) 1 0,06 26 0.0023
Manguera de aire (m) 10 60 208 0.2885
Manguera de agua (m) 10 45 208 0.2164
Aceite de lubricacin 1/8 1 1 1.0000
TOTAL 1.9986



63
8.- Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones
Al salario que percibe el trabajador (100 %), se le incrementa los siguientes
porcentajes, cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas
por el empleador.

Salario
Que percibe el trabajador 100.00 %

Leyes Sociales
EsSalud 9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %

Indemnizaciones

Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %
Gradtificaciones (60 tareas) 19.80 %
Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
Enfermedad (D.L. No. 22482, 20 tareas) 6.60 %
Dominicales (52 tareas) 17.16 %
Feriados (10 tareas) 3.30 %
Sub total 66.66 %

TOTAL 192.66 %

Nota: En el caso del perforista y su ayudante, se considera el 100%, en el caso de
cada Supervisor, se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y en
el caso del afilador de barrenos, se multiplica por el % de barrenos.
Estos porcentajes pueden variar, en base a modificaciones expresas (bonos
de produccin, vacaciones truncas, asignacin familiar Ley 25129,
sobretiempos, etc.).

9.- Costo de Barrenos

= (Costo adquisicin juego/vida til juego) * pie/gdia perforado
Donde:
Costo adquisicin juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados

Vida til juego:
Patero 700 pies con 6 afiladas
Seguidor 700 pies con 8 afiladas
Total 1400 pies

Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia:
Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia
Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia
Total 135 pies/gdia
64

10.- Costo de Dinamita
= Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho

11.- Costo de Fulminantes Simples No. 6
= Taladros a cargar * costo/fulminante

12.- Costo de Mecha de Seguridad
= Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro
= (m/tal * No. tal + 1 m) * costo/m
1m = chispeador o mecha de seguridad

13.- Costo de Otros (Varios)
Se considera aqu, los dems costos que intervienen directa o
indirectamente en esta labor, como: transporte del personal,
administrativos, convenios, utilidades (caso de terceros), etc.

= 10% del total de los costos anteriores, generalmente.

14.- COSTO TOTAL
= Sumatoria de los costos anteriores

15.- COSTO POR TONELADA ROTA
= Costo total/toneladas rotas


Ejercicio: Clculo de costos Perforacin - Voladura en Tajo

Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora)
Costo de adquisicin $ 3,300
Vda til, 20 meses (150,000 pies)
Afiladora GRINDEX SENIOR
Costo de adquisicin $ 2,200
Vida til, 60 meses
Barrenos Integrales
Patero $ 89
Seguidor $ 107
Total $ 196
Tasa de inters: 1.5% mensual
1 mes, 26 das
1 da, 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos)

Costo Aire Comprimido: 0.0010 $/pie
3

Horas totales de perforacin: 3.43 horas
Horas totales de lavado del frente: 0.17 horas
Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
Barrenos afilados por guardia: 40
Costo de agua: 0.000008 $/lt
Salarios:
Perforista $ 5.50
65
Ayudante $ 4.50
Afilador $ 5.00
Capataz $ 7.00 ( 8 labores)
Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores)
Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores)
Superintendente $ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario
Costo dinamita 7/8 * 7 * 65%: 0.42 $/cartucho
Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
Cartuchos por taladro a cargar: 5
Taladros a cargar: 27
Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 391.16 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
Consumo agua para perforacin: 6,354 lt/gdia
Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia


Solucin:

1.- Amortizacin
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)
20
* 0.015))/((1 + 0.015)
20
- 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da) = 3.70 $/gdia
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)
60
* 0.015))/((1 + 0.015)
60
- 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia

Nota: 2/40 significa el nmero de barrenos afilados utilizados en
la labor (2) con relacin al nmero de barrenos afilados
durante la guardia (40).

2.- Depreciacin
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 2.54 $/gdia


2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.06 $/gdia

3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 3.17
$/gdia
66

3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.07 $/gdia

4.- Costo de aire comprimido
4.a.- Costo de aire comprimido para perforacin
= 391.16 pie
3
/min * 0.0010 $/pie
3
* 60 min/hora * 3.53 horas = 82.85 $/gdia

4.b.- Costo de aire comprimido para afilado de barrenos
= 38.25 pie
3
/min* 0.0010 $/pie
3
* 60 min/hora * 6 horas *
(2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0.69 $/gdia

5.- Costo de agua
5.a.- Costo de agua de perforacin
= 6,354 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.05 $/gdia

5.b.- Costo de agua para lavado frente perforacin
= 1,244 lt/gdia * 0.000008 $/lt = 0.01 $/gdia

5.c.- Costo de agua para afilado de barrenos
= 540 lt/gdia * 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0,0002 $/gdia

6.- Costos de implemento de seguridad
Perforista 1.2789 $/gdia
Ayudante 1.2789 $/gdia
Capataz 0.5801/8 0.0725 $/gdia
Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gdia
Jefe de Mina 0.5801/71 0.0081 $/gdia
Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gdia
Afilador 1.2789 * (2/40) 0.0640 $/gdia
= 2.7324 $/gdia
Nota: Se hall anteriormente

7.- Costo de herramientas y accesorios para perforacin y voladura
Se hall anteriormente = 1.9986 $/gdia

8.- Costo de salarios
Perforista 5.5 * 1.9266 10.60 $/gdia
Ayudante 4.5 * 1.9266 8.67 $/gdia
Afilador 5 * 1.9266 * (2/40) 0.48 $/gdia
Capataz 7 * 1.9266/8 1.69 $/gdia
Sobrestante 10 * 1.9266/24 0.80 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1.9266/72 0.40 $/gdia
Superintendente 20 * 1.9266/100 0.39 $/gdia
= 21.79 $/gdia


9.- Costo de barrenos
= (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU = 18.90 $/gdia

67
10.- Costo de dinamita
= 5 cart/tal * 27 tal * 0.42 $/cart = 56.70 $/gdia

11.- Costo fulminante simple No. 6
= 27 fulm.* 0.32 $/fulm. = 8.64 $/gdia

12.- Costo mecha de seguridad
= ((2.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.36 $/m = 20.77 $/gdia

SUBTOTAL = 226.03 $/gdia

13.- Costo de otros (varios)
= 10% de costos anteriores = 22.60 $/gdia


14.- COSTO TOTAL = 224.7881 + 22.48 = 248.63 $/gdia

COSTO/ TONELADA = 248.63 $/gdia/30.33 TMS/gdia = 8.20 $/TMS



m.- Reglamentaciones sobre Perforacin y Voladura
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. No. 046-2001-EM), en sus artculos
226 y 227 especifican lo relacionado a Perforacin; en sus artculos 211 a 225
sobre Voladura No Elctrica y en sus artculos 228 y 231 a 237 sobre Voladura
Elctrica, los mismos que sern ledos y comentados en clase.
























68
n.- Barrenos, varillas de perforacin

n.1.- Concepto

Son barras de acero especial de mayor dureza que la roca.
Transmiten el golpe, presin y/o rotacin al terreno producindose la trituracin de la roca
de acuerdo al dimetro del extremo cortante o rompiente.

El acero de las barras debe reunir los siguientes requisitos:
- Alta resistencia a la fatiga
- Alta resistencia a la flexin
- Alta resistencia al desgaste en roscas y culatas

Los mismos que se obtienen por:

- Carburizacin, que incrementa en contenido de carbono en una capa superficial; es
efectuada en un horno introduciendo un gas rico en carbono a una temperatura de
925C, obtienindose un acero con alto contenido de carbono, utilizado para barrenos
integrales.
La parte de la culata es tratada trmicamente por separado para resistir las cargas de
impacto del pistn.
- Endurecimiento superficial (alta frecuencia HF), que brinda una superficie con alta
resistencia a la fatiga, al ser calentada rpidamente hasta unos 900C para luego ser
sumergida en agua. Este mtodo HF es usado como tratamiento de roscas de barras,
manguitos de acoplamiento y varios tipos de brocas.
- Bombardeo de la superficie con perdigones de acero, para aumentar la resistencia a la
fatiga del acero.
- Proteccin contra la corrosin, es un tratamiento de la superficie del acero, tanto por
fuera como en el orificio axial de barrido mediante una fosfatacin y aplicacin de una
fina capa de cera, cuya proteccin ser durante su vida til.

El metal duro (carburo cementado) es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (88 a
84% y 6 a 12 % respectivamente), sinteriados. El carburo de tungsteno imparte la dureza y
la resistencia al desgaste mientras que el cobalto dar la tenacidad.

Los insertos se sueldan dentro de encajes fresados en el acero. Los materiales de soldar
ms usados son: cobre, bronce y plata.

Los botones se fijan por contraccin o presin en fro. Se efectan taladros en el cuerpo
de la broca, la cual despus es calentada y los botones con colocados en posicin.
Cuando el acero se enfra, el taladro se contrae fijando los botones firmemente.

n.2.- Barrenos integrales

Consisten de una barra con una culata forjada a un extremo y una broca, forjada tambin,
con inserto al otro extremo.

Las barras generalmente son designados H19, H22 y H25 donde H indica la barra
hexagonal y los nmeros indican las medidas en milmetros entre caras opuestas del
hexgono.
69

Serie de Barrenos Integrales

Nombre Dimetro Inserto Longitud Total
Patero 40 mm 0,80 a 1,20 m
Seguidor 39 mm 1,60 m
Pasador 38 - 37 mm 2,40 a 3,20 m

En el mercado existen barrenos integrales de 27 a 51 mm de dimetro del inserto.

Se utilizan mayormente los barrenos con insertos tipo Cincel, tipo Insertos Mltiples (que
tienen la cabeza en forma de una pequea broca, que reduce los riesgos de atascamiento
en los taladros), con 3 4 pastillas y tipo de botones.
En una cara de la cabeza del barreno, el agua de barrido sale a travs del orificio axial.
Existen los barrenos integrales roscados en uno de sus extremos.
Actualmente se repotencian (reconstruyen), cortando las cabeza totalmente, forjndolos y
soldando otro inserto. Se les reconoce porque exteriormente y a todo lo largo de la barra
se le forja un canal.

n.2.1.- Partes de un Barreno Integral

- Espiga o zanco.- es el extremo que ingresa en la bocina de la perforadora. Su longitud es
de 4 pulgadas generalmente, existiendo tambin de 6 pulgadas.
- Culata o culatn.- es la superficie transversal de la espiga, que recibe y transmite los
golpes del pistn. En su borde exterior cuenta con un chafln.
- Orificio de barrido.- con un dimetro de ingreso de 11/32 hasta aproximadamente la
mitad de la longitud de la espiga, y de all hasta la broca de 9/32; comunicando a un
lado del ancho de la broca, con determinado ngulo.
- Collar o collarn.- Es una prominencia o anillo forzado que sirve para mantener el barreno
dentro de la bocina con la ayuda de la grampa de la perforadora. Su dimetro es de 1 3/8
pulgadas y su longitud es de 3/8 de pulgada; cuenta con una superficie de golpeo, radio
y cuello.
- Barra o cuerpo.- De acero hexagonal, cuya longitud y medidas entre caras opuestas son
variables.
- Broca, extremo con dispositivo de corte o cabezal.- contiene la pastilla o inserto soldado
en su canal. Cuenta con el orificio de salida de agua. Las dimetros son variables.
Cuenta con una base del inserto, flancos del inserto, altura del inserto, radio del inserto,
ngulo de incidencia, ngulo de corte, anchura del inserto, ancho de la broca, filo y
chafln de desgaste.

.- Barrenos acoplables a brocas

En lugar del extremo con dispositivo de corte, cuentan con una conicidad (de 7 a 12) que
sirve para alojar brocas con una platina de bronce entre ellos para una mejor adherencia y
que no se suelden por la energa no utilizada (que se transforma en calor), as como para
facilitar el cambio de broca.

Generalmente utilizan brocas descartables en cruz o en X de 4 insertos (mltiples).
Pueden usar brocas afilables.

70






71





72


73
o.- Varillas acoplables o de acoplamiento
Forman un tren o columna de barras para perforar taladros largos, gracias a las roscas
externas en sus extremos y a las roscas internas de los manguitos de acoplamiento o
coplas, que une a las varillas, adaptadores de culata y brocas.
El ajuste de estos componentes debe ser de tal forma que se mantenga unidos
convenientemente permitiendo una transmisin directa de la energa de impacto o
presin.
Excesos de ajuste dificultan el desacoplamiento.
La energa no utilizada se transforma en calor en las uniones, pudiendo soldarse la varilla
y la copla en las superficies roscadas o transformar al acero hacindolo fcil de romper.

o.1.- Componentes:
- Barras de Extensin.- O varillas de extensin, de seccin hexagonal o circular con rosca
de mayor, igual o menor dimetro. Tambin existen varillas con roscas dobles para en
caso de desgaste de la primera parte de la rosaca, sta se corta y se puede entonces
seguir perforando con la segunda parte. Existen barras con culata, espiga y collar en un
extremo y rosca en el otro; como barras a las que se acoplan la espiga y collar.
Los tipos de rosca son variados: Rosca R (soga), que se usa en varillas pequeas de 22
a 38 mm.
Rosca T, se usa en varillas de 38 a 51 mm de dimetro.
Rosca C, usado en varillas de 51 y 57 mm de dimetro
Rosca GD o HI, que tiene unas caractersticas intermedias entre rosa R y la T.
Tambin existen roscas especiales como la rosca en espiral a todo lo largo de la varilla,
que puede irse cortando a medida que los tramos se gastan, con el inconveniente de no
trabajar con longitudes estndar. Los dimetros de estas ltimas varillas disponibles
son de 32, 38 y 45 mm.



- Adaptadores de Culata.- Que constituyen parte de la primera barra y sirven para que se
fijen a las perforadoras y as transmitir la energa de impacto, la rotacin del varillaje y el
empuje.
Bsicamente existen dos tipos de adaptadores: De arrastre Leyner (sin estras) para
varillas de 25 a 32 mm y Estriados (con 4 a 8 estras) para varillas de 38, 44 y 50 mm de
dimetro
La longitud es generalmente de 12 pulgadas. La forma depende del diseo del buje de
rotacin o bocina de la perforadora.
74


- Manguitos de Acoplamiento o Coplas.- que fijan las varillas unas a otras con ajuste tal
que aseguren un contacto de los extremos de las varillas y que la transmisin de la
energa sea efectiva. Cuenta con rosca interior (hembra). Sus longitudes varan de 5 a 7
pulgadas.
Existen manguitos sin tope central (a), con tope central (b) y (c), con estras (d) y con
aletas (e).






75
DIAMETROS DE MANGUITOS PARA DIAMETROS DE VARILLAJE

DIAMETRO DE BROCA
(mm)
DIAMETRO DE VARILLA
(mm)
DIAMETRO DE MANGUITOS
(mm)
41
45
51
57
64
70
76
89
25
28
32
32
38
38
45
51
36
40
44
44
55
55
63
72

VIDA DE ACCESORIOS DE PERFORACION

ACCESORIO TAJO ABIERTO SUBTERRANEO
Barrenos integrales
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio

20 250 m
150 800 m

20 250 m
200 800 m
Brocas de pastillas
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio

20 150 m
200 1200 m

20 150 m
250 1200 m
Brocas de botones
Dimetro menor a 64 mm
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio
Dimetro menor de 57 mm
- Intervalo de afilado
- Vida de servicio



60 300 m
400 2500 m

100 300 m
300 1300 m
250 1300 m





Varillas extensibles
- Vida de servicio

600 1800 m

1000 1600 m
Manguitos 100 % vida varillas 100 % vida varillas
Adaptadores
Vida de servicio
- Perforadoras neumticas
- Perforadoras hidrulicas


1500 2000 m
3000 4000 m


1200 1600 m
2500 3500 m

















76



















77













78
p.- Brocas
Son los elementos del cuerpo de perforacin que realizan el trabajo de trituracin de la
roca.
La parte de la broca que est en contacto con la roca es un metal de carburo de tungsteno
y cobalto.
La caja (socket) pueden ser de longitud corta o mayor (honda), con superficie interior lisa
(cnica) o roscada (cilndricamente).
Cuentan con uno o ms orificios centrales y laterales por los que se inyecta el fluido de
barrido para remover el detrito y poseen una hendiduras por las que pasan y sacienden
las partculas de polvo producidas

Pueden ser de los tipos:
De pastillas o de cincel, de una sola pastilla o plaquita, de 3 pastillas o plaquitas, de 4
plaquitas dispuestas en ngulo recto o en cruz, un solo inserto de 4 pastillas o plaquitas
en cruz o en X (en este ltimo caso, las plaquitas forman ngulos de 75 y 105 unas con
otras
Estas brocas se fabrican de 35 a 57 mm de dimetro en cruz y de 64 a 127 en X.
Pueden ser de mltiples afiladas o descartable.

Brocas de botones, que disponen de unos botones o insertos cilndrico de carburo de
tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma.
Se adaptan mejor a la peroforacin rotativa, obtenindose velocidades de avance
superiores con con brocas de pastillas. Tambin presentan una mayor resistrencia al
desgaste debido no solo a la forma de los botones sino incluso a la sujecin ms efectiva
del acero, por contraccin o presin en fro, sobre todo el contorno de los insertos
Se fabrican en dimetros que van desde los 50 mm hasta los 251 mm.

Brocas especiales, con diseo especial como las brocas Patilladoras, Rameadoras o
Escariadoras y las brocas Balsticas.


q.- Broca tricnica, trpano
Es propio de la perforacin rotativa (rotacin/presin).
Consiste de un cuerpo que se compone de tres rodillos cnicos mviles (mediante
cojinetes de bolas y de rodillos) equipados con insertos de metal duro (cincel o botones)
distribuidos en los tres rodillos de manera que toda la superficie del fondo del taladro sea
cubierta cuando la broca est en rotacin.
Para roca suave (arcillas, limo) y roca medianamente duras (calizas, areniscas, diorita) se
prefiere el uso de brocas tricnicas con insertos de plaquitas tipo cincel y para roca dura
(fierro, taconita) se prefiere la broca con insertos de botones.
La broca para roca dura y abrasiva tiene un espacio menor entre los botones.
La clase de metal duro puede variar de acuerdo a las propiedades de la roca a ser
perforada.
Existen brocas tricnicas desde 2 a ms de 17 pulgadas de dimetro.
La penetracin en la roca ocurre por la combinacin de 3 acciones:
1) EMPUJE CONTRA LA ROCA, fuerza principal que causa la penetracin de los insertos
(dientes) hasta en un 80% de su longitud, al exceder a la fuerza compresiva de la roca.
2) ROTACION, es decir el empuje cesa y la palanca comienza por la rotacin del como,
haciendo que la roca ceda y se parta en pequeos pedazos por medio de corte.
79
3) BARRIDO, es decir el detritus es evacuado a superficie por accin del agua y/o aire y
por la rotacin de la barra.

El principio de empuje, penetracin y particin de la roca se visualiza en el siguiente
grfico:




(*) ESTIMATED MAXIMUN PULLDOWN (= 810 * diameter)

Diameter (in) Max Pulldown (lbs) Diameter
(in)
Max Pulldown (lbs)
5 7/8 27,958 10 5/8 91,441
6 29,160 11 98,010
6 31,641 12 121,551
6 36,906 13 153,141
7 7/8 50,233 14 176,226
8 62,016 15 182,250
9 65,610 17 248,063
9 7/8 78,988

(*) Datos tomados del Catlogo de Ferreyros S.A.A. (pg. 60)


Vida Util de la Broca Tricnica

Vida del tricono = (28,140 * D1.55 * E-1.67 * 3 * Vp)/N
Donde:
D = Dimetro del tricono; pulgadas
E = Empuje sobre la roca; miles de libras
Vp = Velocidad de penetracin; m/hora
N = Velocidad de rotacin; RPM


Ejercicio
Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras,
velocidad de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM.

80
Solucin
Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60
= 3,174 m

Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros.


ROCA ABRASIVA ROCA LIGERAMENTE
ABRASIVA O NO ABRASIVA
Brocas de plaquitas tipo
cincel
Intervalo entre afiladas
Duracin en servicio

20 25 m
250 350 m

150 m
900 1200 m
Brocas de botones
Intervalo entre afiladas
Duracin en servicio

60 100 m
350 600 m

300 m
900 1200 m


q.1.- Partes de la Broca Tricnica: Ver grficos adjuntos

r.- Seleccin de un Tricono


El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:
EM = (810 * D
2
/9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg
2

Ejemplo:

En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una
resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg
2
(206.8 MPa). Hallar los empujes y la
resistencia.

Solucin:
EM = 810 * 9
2
= 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg
2
(251.3 MPa)


s.- Afiladoras de Dispositivos de Corte
Son mquinas estacionarias o porttiles accionados por aire comprimido o electricidad
y que sirven para afilar los insertos en sentido longitudinal y diametral.
Existen marcas y modelos para insertos tipo cincel, cruz o aspa y botones (Grindex,
Rock Master, Secoroc, etc).

81




82



83
s.- Afiladoras de Dispositivos de Corte
Son mquinas estacionarias o porttiles accionados por aire comprimido o electricidad
y que sirven para afilar los insertos en sentido longitudinal y diametral.
Existen marcas y modelos para insertos tipo cincel, cruz o aspa y botones (Grindex,
Rock Master, Secoroc, etc).


84














85












t.- Plataforma Trepadora Alimak
86
t.1.- Caractersticas
Es un equipo que permite el desarrollo seguro de chimeneas verticales e inclinadas (39 a
90)de seccin circular o rectangular, en diferentes tipos de rocas.
La seccin de la chimenea va de 1.6.m * 1.6. m a 2.4 m * 2,4 m a ms (9 a 20 m
2
existiendo
para ellos plataformas plegables) y las longitudes de 13 a ms de 900 m.
La perforacin, carguo y desate se efecta debajo de la cubierta protectora.
El disparo se efecta cuando la plataforma se halla en la Estacin.
El personal (perforista y ayudante) viaja en la jaula debajo de la plataforma.
Fueron introducidos a la minera en 1957 en Suecia.
Existen modelos STH 5, STH 5L (neumticos), STH 5E (elctricos) y STH 5D (diesel).

Algunas Minas del Per que cuentan con estos equipos son:
Huarn, Arcata, Milpo S. A., Volcan Cia. Minera S.A.. (ex - Centromin Per U.N. Cerro de
Pasco).

Velocidades Mximas: subida 0,36 m/seg.
bajada 0,41 m/seg.
mxima 0,90 m/seg.
Vida til: 10 000 a 15 000 horas
3 000 hora/ao
5 aos
Valor Neto del Equipo 104 504 $ (Huarn)
355 000 $ (Arcata)
Costo/disparo 198 $
Costo/m de avance 103 $
Seccin de la Plataforma 1,6 m * 1,6 m a 2,4 m * 2,4 m
Area de la labor 9 m
2
a 35 m
2


t.2.- Requerimientos
Aire comprimido
Agua
Energa elctrica
Petrleo (para la propulsin a diesel, para chimeneas largas).

t.3.- Componentes
- Plataforma de Trabajo, construido de acero soldado; cuenta con una cubierta
protectora, barandilla, escotilla, soporte de barrenos. Su peso oscila entre 280 y
420 kg.
- Equipo de accionamiento, comprende dos engranajes de tornillo sin fin, cada uno
provisto de piones trepadores que se apoyan sobre el carril gua por medio de
rodillos. Cuenta con motores que son activados por aire comprimido, electricidad
o petrleo. El conjunto cuenta con frenos de mando y frenos centrfugos.
- Jaula o cabina, constituido de tubos de acero y recubierto con tela mecnica,
suspendida debajo de la plataforma, pudiendo bascular en chimeneas inclinadas.
Cuenta con una escalera fija para subir a la plataforma, cajas especiales para
explosivos y accesorios, cajas especiales para explosivos y accesorios de
voladura. Su peso medio es de 500 kg.
- Carril gua o monorriel con cremallera , que soporta y gua la plataforma
trepadora; conducen a travs de 4 tuberas interiores el aire, agua y electricidad
al frente de trabajo (la conduccin de la electricidad es mediante un cable bipolar
87
con aislamiento de plstico y sirve para la comunicacin telefnica, detonacin y
control remoto de suministro de aire y agua).
A medida que avanza la chimenea, se va empalmando los tramos con pernos;
cada tramo se fija a la roca mediante placas y pernos de anclaje, en taladros
expresamente preparados.
Para el cierre hermtico entre cada una de las tuberas interiores se aplican
anillos obturadores especiales.
Existen carriles rectos, curvados y de servicio que van de 0,50 a 2,00 metros de
longitud.
- Ascensores de servicio y de seguridad, conocidos como Alitrolley (con
propulsin neumtica, elctrica o diesel-hidraulica) y Alicab (con propulsin
neumtica o elctrica) respectivamente, y que son similares a las jaulas.
Aseguran la comunicacin entre la estacin y la plataforma de trabajo.
- Carretes de Manguera y/o Cable elctrico, para enrollar - desenrrollar los mismos.
Pueden ser accionados en forma manual, por electricidad, o por aire comprimido.

- Circuito de aire, agua y electricidad que desde las tomas respectivas instaladas
en la Estacin, son transportados al frente de trabajo.
- Equipo de seguridad, constituido por un Dispositivo de freno automtico al
exceder la velocidad de subida/bajada de la jaula de 54 m/min o al cortarse la
energa, dos pares de zapatos trepadores de acero, dos ganchos con cinturones y
sogas adecuados, adems de la palanca para operar manualmente la jaula.

t.4.- Funcionamiento
Inicialmente se apertura en forma convencional la chimenea piloto con seccin de 3,00 *
3,00 m y longitud no menor de 5 m.
Sobre el material derribado o sobre un andamio se perforan taladros para la curva o
chafln, para el anclaje y para el tecle. Se dispara la zona a curvear.
Se instala el tecle, se sube y ancla el carril curvo armado y luego los carriles rectos a
ambos lados.
Se instala la plataforma y sus componentes, se efectn pruebas, y luego se trabaja con
este equipo.

u.- Reglamentaciones sobre Preparacin de Chimeneas con Plataforma y Jaula de
Seguridad
El R.S. e H.M. en su Art. 203 b) especifica lo relacionado a este tipo de construccin de
chimeneas; el mismo que ser ledo y comentado en clase.













88









89












90




91






92


93










94









95





96












97


1.4.5.- Perforacin hidrulica

a.- Concepto

Significa el uso de un fluido no comprimible (aceite mineral) para accionar los
mecanismos de impacto, de rotacin, de avance y de posicionamiento de las perforadoras
de rocas drifter que se desplazan a travs de una viga que empalma a un brazo
telescpico..

b.- Caractersticas

Fueron introducidas a comienzos de 1970.
La energa elctrica es normalmente la fuente primaria para el accionamiento de los
motores del sistema hidrulico (percusin, rotacin, avance, posicionamiento). Cuentan
con opcin de accionamiento por motor diesel.
Un sistema automtico vigila la perforacin y evita el atasco del barreno.
Al completar la perforacin del taladro, la perforadora se detiene y retrocede a su posicin
posterior.


DIFERENCIAS ENTRE PERFORADORA NEUMTICA E HIDRAULICA

CARACTERISTICAS NEUMATICA HIDRAULICA
Fuente de energa Aire comp.. 59 260 psi Presin aceite 2,00 3,500 psi
Velocidad de percusin 2,280 RPM 3,600 RPM
Velocidad de penetracin 21 mm/seg 30 mm/seg a ms
Dimetro del taladro 7/8 4 7/8 4
Amortiguador Nitrgeno, algunos Nitrgeno, todos
Medio ambiente Partculas de aceite No hay niebla de aceite agua
Nivel de ruido 103 dB 101 dB
Barrido Agua/aire Aire/agua
Eficiencia de perforacin 11 % 35 %
Peso de la drifter 11 145 kg 40 145 kg

Las funciones hidrulicas que se realiza en este tipo de peroracin son:

- Rotacin, realizada por un motor de rotacin reversible e independiente que puede
graduar paso a paso las revoluciones (18). As se puede aprovechar al mximo la
energa del mecanismo de impactos sin que haya riesgos de atascamiento del
barreno.

- Impacto, que se puede graduar mediante el simple movimiento del Tornillo de
regulacin (12), as como la variacin de la presin de accionamiento.

- Absorcin de las ondas de retroceso, generadas en el golpe del barreno sobre el
terreno. Un sistema hidrulico de absorcin de las vibraciones (8) limita el esfuerzo y
la fatiga del varillaje, haciendo ms larga la vida de todo el sistema hidrulico del
brazo de avance.
98

c.- Ventajas de su uso

- Aumento en la velocidad de perforacin (mayor presin, mejor barrido)
- Aumento en la productividad de perforacin (dimetros y longitudes de taladros
mayores)
- Ahorro en los aceros de perforacin (la mayor presin del aceite permite menores
secciones del pistn; es decir suministra ms energa en cada golpe a travs de la
culata siendo menor la accin destructivadel pistn sobre la culata.
- El uso de nitrgeno como amortiguador disminuye las vibraciones y por lo mismo
produce un menor desgaste de los componentes mecnicos).
- Ahorro en el consumo de energa (una perforadora hidrulica consume 1/3 parte
compara con la neumtica y la distribucin de la energa elctrica a travs de
cables de 3 a 10 Kw que son ms econmicos que las tuberas para aire
comprimido y con menores prdidas).
- Menores costos de operacin (deja de trabajar en casos de bajo nivel de aceite,
baja presin del agua, es decir menor de 175 psi y bajo nivel de voltaje)
- Se economiza barrenos o varillas de perforacin.
- Mejor ambiente de trabajo (sin niebla, menor intensidad de ruidos)
- Cuentan con captadores de polvos.

d.- Desventajas de su uso

- Se requiere personal calificado
- Pueden existir prdidas de aceite
- Pueden existir fallas estructurales en el equipo
- Pueden existir roturas de las mangueras de alta presin
- Pueden deteriorarse los sellos y por lo mismo existir fugas
- Alto costo de inversin inicial y alto costo de energa elctrica.

e.- Requerimientos

Electricidad
Aceite
Nitrgeno

f.- Descripcin de Drifter COP 1032 HD

Pesa 100 kgs. y es utilizado para perforar taladros de pequeo dimetro (35 a 47 mm)

Utiliza barras de 1 y brocas de 35 a 45 mm de dimetro.

Incorpora Una sustancias amortiguadora (nitrgeno) que absorve el retroceso de la onda
de choque, suavizando lo impulsos de presin del sistema hidrulico, lo que reduce las
vibraciones y el desgaste de los componentes.

Es de rotacin independiente o reversible (motor hidrulico).

Posee un barrido a alta presin (13 bares 190 psi) que impide el atasco del barreno.

99
En el sistema hidrulico puede utilizar aceite mineral, mezcla de agua y glicol o emulsin
de agua u aceite en proporcin de 40 a 60 %. Este aceite debe contener minerales con
buenas caractersticas contra el desgaste, impedir que se hagan espuma, as como una
capacidad eficaz de separacin de aire y agua.
La longitud de percusin (longitud de recorrido del pistn) puede adaptarse a la roca
mediante el simple ajuste del regulador.
Existen drifter de diferentes marcas y tipos. La COP 3038 rinde de 1 a 3 m/min

f.1.- Componentes

Cuerpo delantero
- Tiene un casquillo desgastable en el que se aloja el extremo delantero del Adaptador
de culata (2) y la Gua radial (3).
- En el Cabezal de barrido (4) y Anillo de tope (6) hay dos Juntas (5) para cerrar
hermticamente al fluido de barrido.
- El Anillo de tope (6) restringe el movimiento hacia delante del adaptador de culata.
- La rotacin del varillaje se transfiere desde el Motor hidrulico (19) a travs del Eje de
acoplamiento (17), el Engranaje (15) y el Buje de rotacin (8).
- El Buje de rotacin tiene un Cilindro de gua (7) que aplica el movimiento de rotacin
al Adaptador de culata (2). La tapa de la caja de engranaje sirve de punto de unin
entre el cuerpo delantero, central y posterior a travs de los tirantes.

Pieza intermedia
- Interiormente contiene al Pistn amortiguador (10) y la juntas correspondientes (11 y
12). Este pistn (10) que se apoya en el casquillo del Buje de rotacin (9), aplica las
ondas de choque de la percusin. Cuenta adems con el Tapn regulador (14) y
Cilindro (20).
- El Pistn de percusin (18) est conducido por 2 guas, una en cvada extremo del
cilindro. Estas guas del pistn sirven como retencin de la juntas (11 y 12) que
impiden las fugas de aceite desde el mecanismo de percusin.
Cuerpo trasero (23)
- El Pistn de la vlvula (21) est montado en una Camisa (22) paralela al eje central de
la perforadora. Esta camisa est obturada por juntas con dobles curvaturas.


100


101
f.2.- Principio de percusin de la drifter COP 1032 HD


Actan las vlvulas del Pistn ( C ) cuyas posiciones son controladas por la presin del
aceite a travs de los conductos de regulacin (2) (6) y el Pistn de percusin (B) cuya
posicin es controlada por la presin del aceite a travs de los conductos (1) y (5).

Carrera de retorno
El aceite ingresa por el conducto (6) a la cmara posterior haciendo que el pistn ( C ) se
desplace hacia adelante (primera posicin 8), permitiendo el ingreso del aceite del
Acumulador (D) por el conducto (1) a la Cmara delantera del cilindro del Pistn de
percusin (B) haciendo que este pistn retorne.

Carrera de percusin
El aceite ingresa por el Conducto (2) a la Cmara delantera haciendo que el Pistn ( C ) se
desplace hacia atrs (segunda posicin 8), permitiendo de esta manera el ingreso del
aceite del Acumulador (D) por el Conducto (5) a la Cmara trasera del cilindro,
producindose por este efecto la carrera de percusin.

Aceite de retorno (R)
El aceite de retorno procedente de la Cmara del cilindro que no est sometido a presin,
se aplica a la Conduccin de retorno (R) a travs de los conductos (1) y (5)
alternativamente.
Cuando el pistn C de la vlvula cambia de posicin, el aceite sale del espacio de
inversin (8), no sometido a presin, a travs del conducto (3) hasta el (4).
Acumulador (D)
- Funciona en el lado de Impulsin (P). Sirve para producir un incremento momentneo
en el caudal de aceite durante la carrera de percusin del pistn y tambin para
absorver cierta cantidad de aceite cuando el pistn cambia de posicin.
102




103

1.4.6.- Drill jumbo (Perforadora de gran volumen, carros de perforacin)

a.- Caractersticas
Consisten de plataformas, chasises o bastidores montados sobre carriles (Rail drill o rail
carriage), orugas (Crawler Carriage) o neumticos (Tired Carriage); accionados por
energa elctrica, neumtica, hidrulica, diesel o combinaciones.

Cuentan con uno o ms brazos (plumas, vigas, deslizaderas) los mismos que son
dirigidos por accin de otros brazos (plumas, cilindros) hidrulicos. Los brazos
deslizadores son accionados hidraulicamente y guan automticamente a las drfter
mediante tornillos (husillos), cadena cable o pistn para su avance.

Perforan taladros horizontales, verticales e inclinados, tanto para el carguo de explosivos
o con fines de sostenimiento, operados generalmente por un solo perforista.

Son utilizados en minera subterrnea y superficial. Para la eleccin del equipo de
perforacin se tiene en cuenta el tamao de los brazos (rea que puede cubrir) y su
montaje.


DATOS COMPARATIVOS DE JUMBOS

NEUMATICO HIDRAULICO
Marca Jarvis Clrk Atlas Copco
Tipo MJM 20B Boomer H 127
Traccin 4 ruedas 4 ruedas
Brazos 2 2
Consumo aire/perforadora 400 cfm
Presin de aire/perforadora 100 psi
Longitud del taladro 10 pies 12 pies
Dimetro de la broca 2 pulgadas
Costo de adquisicin $ 500 000 $ 580 000
Vida til 15 000 horas 15 000 horas



b.- Componentes
Estn compuestas generalmente por:

- Pluma de plataforma auxiliar - Depsitos de fluido hidrulico
- Gatos hidrulicos - Cajas de control elctrico
- Tren de rodaje - Bombas
- Brazos de posicionamiento - Motores
(plumas o cilindro/pistones) - Lubricador
- Brazo alimentador (deslizadera) - Mangueras hidrulicas
- Drifter - Cable elctrico traslacin/operacin
- Barreno o columna de perforacin - Tambor o carrete para cable elct.
- Cabina con su panel de controles - Tambor para manguera de agua
- Compresores - Convertidor a 24 V
104
- Luces
c.- Sistemas
La operacin del Jumbo Hidrulico requiere de los siguientes sistemas:

Sistema hidrulico, para la percusin, rotacin, avance y posicionamiento del
brazo.
Sistema de agua, para el brrido de la broc y enfriamiento del aceite hidrulico.
Sistema de aire, para la lubricacin y presurizacin del cbezal de la perforadora.
Sistema elctrico, para l operaci y control de los otores elctricos.


La perforacin cuenta con los siguientes sistemas:

- Sistema de posicionamiento del brazo hidrulico
- Sistema de emboquillado (empate del taladro)
- Sistema de avance (baja presin, 30 35 Bar)
- Sistema de rotacin
- Sistema de percusin (130 150 Bar)
- Sistema antiatasque (reduce la presin de avance e invierte el avance)
- Sistema de barrido (aire/agua, opcional)
- Sistema de lubricacin
- Sistema de enroscado-desenroscado (opcional)


105

106


107



108

109


110
e.- Descripcin de Brazo Hidrulico BUT 25 (Atlas Copco)
- La drifter est ubicada en un brazo hidrulico telescpico.
- Las secciones delanteras y traseras del brazo tienen un sistema de suspensin que
consisten en dos cilindros hidrulicos conectados en pares, para dar un paralelismo
automtico en los planos tanto vertical como horizontal.
- El brazo hidrulico cuenta con una pequea Placa de sujecin para fijarla al equipo.
- El Dispositivo hidrulico de rotacin hace rotar a la Viga de la deslizadera por un
acoplamiento de friccin.
- El Cilindro basculador sirve para posicionar la viga de la deslizadera para la
perforacin en el techo o para la perforacin transversal. Tambin se usa para obtener
un ngulo de abertura al perforar barrenos perifricos.
- Todas las sujeciones de cilindros y anillas de acoplamiento de vstagos de pistn
estn equipadas con Ejes extensibles, que se expanden haciendo girar una tuerca y
obligando a subir los casquillos desgastados por un eje cnico, ocupando as el
espacio libre en la junta, manteniendo la precisin en el posicionamiento del brazo en
todo momento.
- El peso del Brazo BUT 25, deslizadera BMH 1114, perforadora COP 1032 HD y
mangueras hidrulicas, es de 1,710 kg. El brazo pesa 1,330 kg aproximadamente.
































111



112
f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )

N = (F * e)/(V * K)

2.- Capacidad de produccin ( C )

C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V)

3.- Taladros perforados por hora

= C/F

Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies

Ejercicio:

La perforacin de un frente de Galera con Jumbo arroja los siguientes datos:
Profundidad del taladro 7 pies
Eficiencia del operador 75 %
Velocidad de perforacin 3 pie/min
Tiempo de cambio/colocacin de varillas 1.8 min
Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies
Tiempo medio de cambio de broca 1.5 min
Hallar N, C y taladro perforados por hora

Solucin:

N = (7 * 0.75)/(3 * 1.8) = 0.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo)
C = (60 * 7 * 1 * 0.75)/(7 * 0.75/230) + 1.8 + (7/3) = 75.38 pie/hora
Taladros perforados por hora = 75.38/7 = 10.77 tal/hora

4.- Velocidad de penetracin ( V )

V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto; pie/min
V = (2 * VR * T)/(A * E)

Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo

5.- Tiempo programado por guardia (TP/Gdia)
113

TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforacin, mantenimiento, reparacin, cambio
barrenos, cambio de brocas, tiempos improductivos; hora/gdia

6.- Porcentaje de uso del jumbo ( % )

% = TE/Gdia/TP/Gdia

Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia

7.- Tiempo total de perforacin por guardia ( TT/Gdia )

TT/Gdia = tal/hora * L/V * %

Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies

8.- Tiempo efectivo de perforacin ( TEP )

TEP = longitud total de perforacin por guardia/pies perforados por minuto;
min/gdia

9.- Pies perforados por guardia (Pie/gdia)

Pie/gdia = V * TEP

10.- Eficiencia de perforacin (e)

e = (TP/Gdia TEP) * 100/TP/Gdia

Clculo de nmero de brazos y Produccin

11.- Nmero de brazos

Nb = (Lv * e)/(VP * tm)

12.- Produccin de Jumbo

Pj = (60 * LV * Nb * e)/((LV * tb/lb) + tm + LV/VP))
Donde:

Nb = Nmero de brazos por operador
Pj = Produccin del jumbo/operador;
m/hora
LV = Longitud de la varilla; m
VP = Velocidad de penetracin; m/hora
Tm = Tiempo de sacar varilla, movimiento
de la deslizadera y emboquillado; 1 a
2 min
Tb = Tiempo de cambio de broca; 1.5 a 3
min
Lb = Metros de barreno por cada broca; m
e = eficiencia del operador; 0.5 a 0.8
g.- Equipos
114

g.1.- Boomer H 104
Es un Jumbo autopropulsado por motor elctrico o diesel.
La perforacin es electro-hidrulica con potencia de 37 KW.
La unidad puede desarmarse en 3 o 4 componentes para su traslado por chimeneas.
Acciona la drifter COP 1032 para taladros de 3,4 m de longitud y utiliza barrenos integrales
o varillas acoplables de 38 a 48 mm de dimetro.
Perfora tanto horizontal como verticalmente.
Sus dimensiones son 1,22m * 1,60m * 7,70m ( ancho, alto y longitud respectivamente) y
cubre un ancho de galera de 4,70 m y una altura de 4,70m

g.2.- Long hole drilling (Perforadoras Rotativas de Taladros Largos)

Caractersticas
Se utiliza desde 1971. Inicialmente requera una base de concreto.
Utiliza Perforadoras rotativas que van montadas en brazos o columnas de perforacin y
sobre chasis de orugas o de neumticos.
Los dimetros de la broca van de 48 hasta ms de 127 mm y las longitudes van de 40 m
(hacia arriba) hasta 60 m (hacia abajo).
Son accionados por motores elctricos. Trabajan con 250 a 950 voltios.
Pueden perforar en abanico.
Utiliza brocas de botones y an tricnicas y varillas acoplables, as como coronas de
diamantes.
El barrido es con aire comprimido y agua.
Normalmente perfora taladros verticales y hasta 30 grados de la vertical. Existen modelos
que perforan radialmente.
Las RPM van de 10 a 112

Requerimientos
Energa elctrica
Energa neumtica (17 m
3
/min) para barrido
Agua

Componentes
Perforadora
Sujetador de varillas, accionado hidrulicamente.
Unidad de fuerza
Un motor elctrico de 25 a 35 HP
Bomba hidrulica y torque
Carrete de cable de fuerza
Chasis, gatos hidrulicos, panel de control









115
Clculos

Velocidad de penetracin

VP = (43 * Pm
1/2
* dp
2
)/Rc *(35/(RC + 1) *D
2
* D
1/D
)
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; m/hora
P.m. = Presin del aire a la entrada del martillo; lb/pulg
2

dp = Dimetro del pistn; pulg
D = Dimetro del barreno; pulg
RC = Resistencia de la roca a l compresin; (lb/pulg
2)
/100



Velocidad de Penetracin segn el Bureau o f Mines

VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D
2
* Ev
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; cm/min
PM = Potencia de la perforadora; kgm/min
Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8
D = Dimetro del barreno; cm
Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3



Segn la revista Mining Construction No, 3 del ao 2005, una Drill Jumbo XL3-C de dos
brazos (Atlas Copco) con una Drifter COP 1038, han perforado 120 taladros de 6.1 metros
de profucnidad, en 4 horas. Esto significa que ha perforado con una velocidad meda de
O.20 min/pie de taladro cada brazo; es decir, 12 seg(pie).


De igual modo, una Drill Jumbo Rocket Boomer WL4
C30
de cuatro brazos (Atlas Copco)
con una Drifter COP 1038, han perforado 2,519 en 150 minutos; es decir, a una velocidad
media de =.06 minutos/pie (4seg/pie).















116







117




118
1.4.7.- Perforadora rotativa , Perforadora de taladros para voladura, Blast hole drilling

a.- Caractersticas
Son mquinas hidrulicas de rotacin/presin accionadas elctricamente tanto para su
traslacin como perforacin.
La perforacin por rotacin es generalmente usada en grandes dimetros de perforacin o
en perforacin a grandes profundidades.
En principio se utilizaba en la perforacin de pozos petrolferos; actualmente se emplea
para perforar taladros en explotaciones mineras a cielo abierto.
Al momento de la perforacin se comunica a la broca dos movimientos principales:

- De Rotacin (velocidad rotacional, 50 a 90 RPM).
- De Empuje (presin hidrulica), o fuerza por unidad de rea necesaria
para vencer la resistencia de la roca a la compresin (454 a
3075 kg. Por pulgada de dimetro del tricono).

La energa es transmitida por un motor hidrulico montado verticalmente en el mstil que
hace girar a travs de un reductor de engranajes regulable, a los tubos de acero que
mediante esta rotacin y presin, fuerzan a los insertos de carburo de tungsteno contra la
roca, quebrndolo y desprendindolo en pedazos. Este mecanismo de energa se
encuentra en el ltimo tubo de perforacin.
El aire (37 m
3
/min) es suministrado por una compresora montada sobre la plataforma.
El aire de barrido se inyecta a travs del interior de la columna. Puede ser mezclado con
agua. Ambos, llegan al sistema de cojinetes del tricono, limpindolo y refrigerndolo.
Se perfora taladros de 6 , 7 7/8, 9 7/8, a ms de 12 de dimetro y mayores de 20
metros de longitud.
En roca blanda se requiere baja presin de avance y alta velocidad de rotacin; en roca
dura, lo contrario.
El costo de adquisicin oscila en $ USA 600,000

Fabricantes:
Bucyrus Erie (45-R, 50R, 60R)
Reich drill C450C
Robbins RRC45
Ingersoll Rand DM45E
Holman RBH 30

CARACTERISTICAS INGERSOLL
RAND
BUCYRUS
EIRE 45R
HOLMAN
RBH-30
Capacidad de empuje, lb
Torque mximo, ft-lb
Ancho, m
Longitud con mstil horizontal, m
Longitud con mstil vertical, m
Altura con mstil vertical, m
Altura de mstil, m
Longitud de barra de perforacin, m
Peso, ton
Dimetro de broca, pulg.
Dimetro de taladro, pulg.
Costo CIF, $
45,000
7,200
3.8
11.28
9.90
13.90
9.15
9.15
31.8
6 - 7 7/8
----
578,676
70,000
---
5.00
16.30
11.00
17.50
--
16.80
47
--
--
--
25,000
---
3.50
11.20
7.70
--
--
--
20
--
(135-170mm)


b.- Requerimientos
119
Motor de accionamiento diesel
Energa elctrica
Aire comprimido
Agua

c.- Componentes
- Gatos hidrulicos
Que segn marcas y modelos, pueden ser 3 4, accionados por una bomba hidrulica
con fines de nivelacin, controlados por los niveles verticales existentes en la cabina.
- Tren de orugas (o sobre neumticos)
Accionados por un motor elctrico para su traslacin.
- Cable elctrico
Que va conectado a un generador de electricidad o a una toma de corriente continua y
que sirve para su traslacin o perforacin.
- Chasis o plataforma
Sobre esta plataforma se encuentran los siguientes componentes:
Sala de mquinas
Compresores
Ventiladores
Generador de electricidad
Paneles
Motor de CA
Bombas (hidrulicas)
Depsitos de agua y aceite
Colector de polvo
Mquinas hidrulicas
Castillo o mstil perforador
Es una estructura metlica que sirve de gua a la columna de perforacin y a su
vez al elevador de cable y al portaberrenos.
Columna de perforacin
Sirve para la perforacin en s de los taladros y est conformado por:
Cabeza motriz o motor hidrulico
Constituido por un motor hidrulico de giro con sus respectivos engranajes y
reductor de rotacin que hace girar a la varilla, estabilizador y broca.
Cuenta adems con aditamentos para el ingreso de aire y agua hacia el interior del
varillaje para el barrido de los detritus y refrigeracin de la broca.
Esta cabeza motriz baja y sube a travs de ruedas dentadas, cadenas de
transmisin de la presin hidrulica de empuje y bomba hidrulica accionada
desde la plataforma.
Varilla de perforacin
Es una barra cilndrica hueca fabricada con acero y tratamiento trmico especial,
que transmite el giro y empuje a la broca, efectuando el taladro.
En uno de sus extremos cuenta exteriormente con rosca macho que permiten su
acoplamiento a la cabeza motriz y en el otro extremo con rosca interior hembra en
donde se inserta el estabilizador. Por el orificio central corre el agua y el aire
comprimido para la perforacin.
La longitud de la varilla de perforacin o stem, as su dimetro es variable,
dependiendo de la marca y modelo de la perforadora rotativa.

Estabilizador
120
Es un tubo generalmente de 1.5 metros de longitud que se acopla entre la broca
tricnica y la varilla, ligeramente de mayor dimetro que la varilla. Evita que la
columna oscile, se desve del taladro, el desgaste anormal del tricono (faldones e
hileras perifricas de los conos) y el desgaste prematuro de la varilla.
Existen 2 tipos de estabilizadores: De aletas, porque longitudinalmente y opuestos
llevan soldados placas de acero con insertos de metal duro. Y de rodillos, porque
longitudinalmente y opuestos tienen cavidades que alojan rodillos alargados de
giro loco.
Se debe evitar el desgaste total de las aletas o rodillos porque pueden caer y daar
a la broca. El desgaste anormal se debe a la desnivelacin de los gatos, varillas
torcidas, mal empate de la broca o excentricidad del estabilizador.
Broca tricnica
La que fue descrita anteriormente.
- Cabina
En que se encuentra el panel de mandos y nivelacin.



































121





122

















123







124





125

126



127
d.- Clculos

d.1.- Seleccin de un Tricono


El Empuje Mximo sobre un tricono viene dado por la expresin siguiente:
EM = (810 * D
2
/9); lb
El Empuje por unidad de dimetro se halla con la siguiente relacin:
EJ = EM/D ; lb/pulg
El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la frmula:
EP = (Resist. Compresin/5) * D
La resistencia a la compresin mxima de la roca se halla con la frmula:
RC = EJ * 5; lb/pulg
2

Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una
resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg
2
(206.8 MPa). Hallar los empujes y la
resistencia.

Solucin:
EM = 810 * 9
2
= 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
RC = 7,290 * 5 = 36,450 lb/pulg
2
(251.3 MPa)


d.2.- Velocidad ascensional del detritus
Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp
0.6
Donde:
Va = Velocidad ascencional; m/min
Pr = Densidad de la roca; gr/cm3
Dp = Dimetro de la partculo; mm

VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS
TIPO DE ROCA VELOCIDAD MINIMA
m/min
VELOCIDAD
MAXIMA m/min
Blanda 1.20 1.80
Media 1.50 2.10
Dura 1.80 2.40

d.3.- Caudal de aire necesario
Qa = Ab * Va = Va * (D
2
d
2
)/1.27
Donde:
Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro; m2
D = Dimetro del taladro; m
d = Dimetro de la barra; m

d.4.- Empuje sobre la roca
Em = 28.5 * RC * D
Donde
Em = Empuje mnimo; libras
RC = Resistencia a la compresin de la roca, MPa
128
D = Dimetro del tricono; pulgadas

EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS
DIAMETRO TRICONO
pulgadas
EMPUJE LIMITE
libras
5 1/8 21,000
6 31,000
6 37,000
7 7/8 50,000
9 65,000
9 7/8 79,000
12 121,000

d.5.- Velocidad de rotacin
La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin hasta un lmite impuesto
por la evacuacin de los detritus.

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACION
RPM
Blanda 75 160
Media 60 80
Dura 35 70

d.6.- Potencia de rotacin
HPr = (Nr * Tr)/5,250
Donde:
HPr = Potencia de rotacin; HP
Nr = Velocidad de rotacin; RPM
Tr = Par de rotacin; lb-pies

Cuando no se conoce el Par de rotacin:

HPr = K * Nr * D
2.5
* E
1.5
Donde:
K = Constante de la formacin rocosa (Tabla)

CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA
ROCA RESISTENCIA A LA
COMPRESION MPa
CONSTANTE K
Muy blanda - 14.10
-5

Blanda - 12.10
-5

Medio blanda 17.5 10.10
-5

Dura 210 6.10
-5

Muy dura 476 4.10
-5


d.7.- Velocidad de penetracin
Vp = K * Nr * P
Donde:
Vp = Velocidad de penetracin
K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce
Nr = RPM

129
P = Avance del tricono por cada revolucin

d.8.- Vida til del tricono
VUt = Vp * Horas de duracin cojinetes

d.9.- Clculos de perforacin

1.- Tiempo total de perforacin por taladro (TT/tal)

TT/tal = Tiempo perforacin por taladro + tiempo recuperacin del varillaje;
min/tal

2.- Eficiencia en funcin al tiempo ( % )

% = (8 hora/gdia tiempo de mantenim, reparacin, improductivos, etc.)/8
hora/gdia; %

3.- Velocidad de perforacin ( V )

V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac./tal; m/min

4.- Tiempo total de perforacin por guardia (TT/Gdia)

TT/Gdia = (Num. Taladros * longitud c/taladro)/(veloc.perforac. * e); min/gdia

5.- Tiempo de demoras en la perforacin

= 8 hora/gdia TT/Gdia; min/gdia

6.- Tonelaje roto a extraer por disparo

= ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.e.; ton/disparo




Ejercicio:

En un tajo abierto, la perforacin de un banco de 12 m * 20 m de seccin, se tienen
los siguientes parmetros:

Nmero de taladros perforados/odia, 15
Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforacin, 12.1 m
Sobreperforacin 2.00 m
Tiempo de perforacin por taladro 16.10 min
Peso especfico (p.e.) del mineral 2.83
Tiempo de recuperacin columna de perforacin 1.10 min/tal
Tiempos de mantenimiento, reparacin, refrigerio, trasalados, etc. 2.5 horas/gdia
Hallar los resultados con las frmulas descritas.
130
Solucin:

TT/tal = 16.10 + 1.10 = 17.20 min/tal
% = 8 12.5/8 = 68.75 %
V = 12.5/17.20 = 0.73 m/min
TT/Gdia = 15 * 12.5/0.73 * 0.6875 = 374 min/gdia
Tiempo demoras perforacin = 8 6.23 = 1.77 horas/gdia
Ton rotas = 12 * 20 * (12.5 2) * 2.83 = 7,131.60 ton/disparo


d.- Clculo de potencia de traccin de la broca

La potencia o fuerza de traccin requerida puede calcularse aplicando la frmula:

HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh)

Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistn; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75




















131
1.3.8.- Raise borer (Perforar en Elevacin)

a.- Caractersticas:
Es un mtodo mecnico para construir chimeneas verticales e inclinadas y tneles, todos
de seccin circular por giro y presin de la broca o de la cabeza rimadora contra la roca,
aplicando un torque adecuado.
Brinda alta seguridad al suprimir la presencia del operario de la chimenea o tnel que se
apertura y al suprimir el uso de explosivos.
Productividad ms elevada que con los mtodos convencionales de arranque con
explosivos.
La perforacin mecanizada mejora la estabilidad del macizo rocoso as como el acabado
(perfil liso de las paredes) y el flujo de aire con fines de ventilacin.
Requiere mnimos servicios auxiliares, comparados con otros tipos de apertura de
chimeneas o tneles.
Requiere de una inversin elevada, y de personal especializado adems de una
preparacin previa del lugar de trabajo.
Pueden existir dificulatades en zonas con rocas en malas condiciones.

Se pueden desarrollar de 3 formas:
Preparando el taladro piloto de arriba hacia abajo y luego rimar de abajo hacia arriba.
Proceso inverso al anterior.
Rimeando la chimenea de abajo hacia arriba o viceversa sin utilizar taladro piloto
convencional. Pero es buena prctica perforar simultneamente un taladro pre - piloto
delante de la Cabeza Rimadora de 10 a 20 pies de longitud con la finalidad de mejorar la
exactitud en la direccin. En este caso, trabajan ambos.
La seleccin del equipo requiere tener en cuenta los rangos operativos (dimetro,
longitud, presin, velocidad, tipo de roca, marca y modelo de equipo, configuracin de la
columna, sistema de funcionamiento del equipo, programa de mantenimiento, etc.).

Etapas de operacin de la Raise borer

Instalacin del equipo: Es necesario la instalacin de energa elctrica, agua, aire. Si es en
interior mina, para instalar el equipo se requiere una cmara con dimensiones adecuadas
de acuerdo a la marca y tipo, considerando los espacios para la unidad de fuerza, tablero
de control, varillas de perforacin, instalacioes, etc.. En todo caso se requiere de una base
de concreto con pernos para anclar la mquina. La instalacin del equipo requiere de
tecles y otras herramientas para el izamiento.

Perforacin del taladro piloto: Se inicia la perforacin con la broca tricnica (de 6 a 12
pulgadas de dimetro) acoplada al primer estabilizador y a medida que profundiza, se
acoplan las varillas de perforacin as como los otros estabilizadores, hasta llegar al nivel
inferior determinado previamente. Aqu se utiliza el aire comprimido (35 m3/min
aproximadamente y 85 psi) y agua (3 a 5 gln/min) para la evacuacin de los detritus que
ser hacia la cmara de perforacin. Las RPM oscilan entre 50 y 90.
Este taladro piloto determina la exactitud en la direccin de la chimenea o tnel,
minimizando su desviacin.

Perforacin de la chimenea: Una vez comunicado el taladro piloto al nivel inferior
determinado, se retira la broca tricnica y se acopla la Cabeza rimadora y empieza el
132
rimado con menor RPM pero mayor torque hacia arriba. Los residuos caen por gravedad
al nivel inferior, de donde son evacuados peridicamente.

b.- Requerimientos:.

Electricidad
Aire comprimido
Agua

c.- Componentes

Perforador giratorio
- Motor elctrico de 200 HP y 2 bombas hidrulicas
- Engranaje de reduccin de rotacin
- Unidad de perforacin (cabezal)
- Columnas guas
- Columna alzadora
- Apoyos graduables (ngulo de inclinacin)
- Base de concreto
- Columna de perforacin
Varillas de 8 a 12 pulgadas de dimetro y 4 pies de longitud con rosca exterior macho e
interior hembra en cada extremo, respectivamente, los mismos que deben contar con sus
respectivas tapas protectoras .
Estabilizadores
Broca
Cabeza rimadora de 5 a 24 pies de dimetro (vstago, faldones, cortadores)
- Colector de detritus
- Tablero de controles (algunos modelos con dispositivos computarizados para torque y
presin de acuerdo a las caractersticas del macizo).
- Unidad de fuerza elctrica
- Transformador a CC
- Compresor
- Tanque o abastecedor de agua

















133
d.- Resumen de costos de un equipo Raise Borer

Mquina Perforadora

Precio FOB
Precio CIF
Depreciacin
Horas de operacin
Longitud de perforacin
Perforacin taladro piloto
Rimado
Tiempo de perforacin
Tiempo de rimado
Inters
Amortizacin
Depreciacin
Mantenimiento
Energa elctrica
Lubricacin y filtros
Operacin
Costo horario
Costo maquinaria
$ 353 600
$ 610 120
10 aos
4 200 hora/ao
200 m/chimenea
2,44 m/hora
0,5 m/hora
82 hora/chimenea de 200m
400 hora/chimenea de 200m
15% anual
28,52 $/hora
11,45 $/hora
14,31 $/hora
7,58 $/hora
2,15 $/hora
$/hora
69,44 $/hora
167,35 $/metro

Insumos: (Para columna de perforacin de 200 metros)

Tubos: 244 unidades Precio FOB
Estabilizadores: 4 unidades precio FOB
Total precio CFI
Total precioFOB
Depreciacin
Horas de operacin
Intereses
Amortizacin
Depreciacin
Mantenimiento
Costo
Rimadora precio CIF
Depreciacin
Broca precio CIF
Depreciacin
Estabilizadores 5 unidades precio CIF
Depreciacin
$ 361,120
$ 21,200
$ 382,320
$ 649,944
10 aos
4 200 hora/ao
15% anual
30,83 $/hora
12,38 $/hora
15,45 $/hora
24,05 $/metro
$ 44 550
20 000 horas
$ 3 120
800 metros
$ 62 348
1 000 metros
COSTO DE MAQUINARIA 167,35 $/metro
COSTO DE COLUMNA PERFORADORA 216,00 $/metro
COSTO DE PERSONAL 16,00 $/metro
COSTO POR METRO DE AVANCE 419,35 $/metro




134
e.- Clculos de la carga de corte ptimo
La seleccin de la Carga de Corte Optimo es de suma importancia. Se puede realizar
utilizando el Empuje como el Torque.

e.1.- Clculo de la Carga de Corte mediante el Empuje
LC = (T-DW)/Q
Donde:
LC = Carga de corte ; kg o lb
T = Empuje de la mquina; kg o lb
DW = Peso muerto; kg o lb
Q = Nro. de cortadores sobre el rimador

e.2.- Clculo de la Carga de Corte mediante el Torque disponible
LC = TO/(Q *0,66 * r * f)
Donde:
LC = carga de corte; kg o lb
TO = Torque; N-m o Lb-pie
Q = Nro. de cortadores sobre el rimador
r = Radio del rimador; m o pie
f = Factor de friccin que depende de la dureza de la roca, diseo del rimador, tipo de
cortadores, etc; ). 0,08 se usa para cortadores de Carburo de Tungsteno.
En las mquinas accionadas elctricamente, el torque utilizable es de 75% del torque
mximo. En las mquinas accionadas hidrulicamente , es el 85% del torque mximo.

f.- Reglamentaciones sobre Preparacin de Chimeneas con Raise Borer
El R.S. e H.M. en sus artculos 202 y 203 a) especifican lo relacionado a este tipo de
trabajos; los que sern ledos y comentados en clase.




















135



136

137





138

139



140



141







142

II.- CARGUIO Y ENCENDIDO DE TALADROS


Referido a la carga mecnica de los taladros con explosivos (cartuchos de dinamita y
anfo) y al encendido (disparo) de los mismos por accin de dispositivos y maquinarias.


2.1.- Cargadores de Cartuchos de dinamita

2.1.1.- Cargadora Neumtica de Cartuchos de dinamita

a.- Caractersticas

Consiste de un anillo protector que contiene a una recmara, la misma que es alimentada
manualmente con cartuchos de dinamita; a esta recmara ingresa el aire comprimido que
obliga a los cartuchos a trasladarse por un tubo de polietileno, pasando por un tramo que
contiene cuchillas para el corte de la envoltura de papel y finalmente es evacuado al fondo
del taladro, quedando retacados convenientemente an en taladros mayores de 50 mm de
dimetro y 15 m de profundidad.
Existen aparatos para cartuchos de 22 a 40 mm de dimetro.
Se pueden cargar 300 a 500 kg/hora (3 700 a 6 200 cartuchos/hora).
El carguo es con intervalos; se utiliza en minera subterrnea y superficial.

b.- Requerimientos

Aire comprimido (40 psi)

c.- Componentes

Anillo protector
Recmara cilndrica
Arandela de goma
Vlvula de disco
Manguera de aire comprimido
Vlvula reductora (40 psi de 140)
Tubo intermedio o depsito de cartuchos de 1 mm mayor que el cartucho.
Tubo cargador, de polietileno, antiesttico que se introduce hasta el fondo del
taladro.




2.1.2.- Recmara Semiautomtica de cartuchos de dinamita

a.- Caractersticas
Consiste de 2 recmaras independientes que son cada una alimentadas por aire
comprimido y que finalmente lanzan los cartuchos de dinamita a travs de un tubo de
polietileno hasta el fondo del taladro. La alimentacin de los cartuchos es manual.

143
Las recmaras funcionan como esclusas que dejan pasar los cartuchos al tubo cargador
manteniendo la presin del mismo.

El carguo prcticamente es continuo. Se usa en minera subterrnea y superficial. Es
mayor la eficiencia del carguo.

Existen aparatos para cartuchos de 22 a 40 mm de dimetro.











































144

145





146




147







148
2.2.- Cargadores de ANFO

Al utilizar Anfo o sus similares pulverulentos, se ha tenido que impulsar el uso de
cargadores neumticos, los mismos que pueden cargar taladros mayores de 1 pulgada de
dimetro y 30 m de longitud y soplar arena para el retacado, ser operados por un
trabajador, manual o mecnicamente y a ritmos superiores a 4 kg/min.

2.2.1.- Cargador de Anfo tipo Portanol

a.- Caractersticas
Est diseado para el carguo de los taladros con mezclas granuladas por aspiracin e
inyeccin, por un solo hombre.

b.- Requerimientos

Aire comprimido

c.- Composicin

Patas tubulares (3) - se ensamblan al plato mediante roscado
Pata tubular telescpica
Montaje del aspirador de chorro
Vlvula de control del aire comprimido
Garra de acople de dimetro a manguera de alimentacin
Manguera de vlvula de mando
Vlvula de mando
Vibrador, que evita que las partculas se retengan
Aspirador de chorro, aspira partculas del contenedor
Eyector o disparador
Regulador de alimentacin
Colador de aire, regula el aire en el contenedor
Plato o base, que contiene a las patas y al montaje del aspirador
Manguera de carguo semiconductiva, < de dimetro, tratada antiestticamente, a la
longitud requerida
Contenedor o recipiente, de polietileno de 35 a 90 lb de capacidad
Tapa
Azas de aluminio (2)
Cerraduras (2) con gancho

Existen modelos pequeos, que pueden ser cargados a la espalda, como modelos que
pueden contener 230 kg (500 lb) a ms.

2.2.2.- Camiones Mezcladores - Cargadores

a.- Caractersticas

Pueden ser modelos simples hasta sofisticados y de gran tonelaje.
Cuentan con tolvas de diferentes capacidades para nitrato de amonio, petrleo, aluminio
en polvo, emulsin, etc., con descarga por mangueras, tubos con sistema sin fin (brazos),
capaces de dosificar en diferentes proporciones.
149
Trabajan en minera subterrnea y en tajos abiertos.
Existen con equipos computarizados.
De acuerdo a modelos, pueden mezclar - cargar anfo, anfo pesado (nitrato de amonio,
petrleo, aluminio, emulsin) - Convencional y mltiple respectivamente

b.- Componentes

Chasis montado sobre llantas
Tolva para nitrato de amonio
Tolva para aluminio en polvo
Bomba e inyectores para petrleo
Controles de mezcla y descarga dosificada al taladro
Sin fin para nitrato de amonio
Sin fin para aluminio en polvo
Sin fin para anfo
Descarga al taladro
Tolva para nitrato de amonio
Tolva para emulsin
Tolva para aluminio
Bomba para petrleo
Controles de mezcla y carga
Descarga directa de emulsin
Aparejo de manguera

2.2.3.- Mezcladoras Estacionarias

a.- Caractersticas

Posee un tambor de acero anticido, altamente pulido, con cuchillas tipo sin fin,
interiormente.
Es accionado por un motor a aire comprimido, que hace girar sobre su eje axial al tambor
(25 a ms RPM).

La alimentacin de nitrato de amonio en manual; de igual modo, el petrleo preparan
mezclas desde 100 a ms de 1 800 kg/hora.

Es operado por 2 hombres.
Existen modelos con dos recipientes de igual tamao.









150

151






152




153












154





155














156
2..3.-Encendido elctrico

Referido a los detonadores o cebos elctricos: Por medio de 2 conductores o electrodos
se enva la corriente elctrica hasta el filamento o resistencia en donde la electricidad se
transforma en calor y calienta instantneamente la masa o carga encendedora y hace
explotar la carga explosiva.

Por eso, en todo disparo elctrico se distingue como componentes a la corriente elctrica
CC CA), los conductores, el tapn, lminas polares, masa encendedora y cargas
explosiva.

Los conductores (alambre de cobre estaado de 0.6 mm de dimetro) deben tener
suficiente longitud para llegar al tope del taladro (dentro del cebo) y exteriormente permitir
un empalme cmodo con los conductores del circuito. Estos conductores se encuentran
recubiertos con material sinttico no combustible, resistente a la humedad y ataquwes
qumicos y puede ser fabricado de distintos colores.

La carga encendedora, generalemnet moldeada en forma de gota, se compone de una
materia explosiva sensible al calor; es una mezcla de picrato de plomo, silicio y cromato
de plomo y con su llama logra la detonacin de la carga explosiva.

2.3.1.- Explosores o detanoadores elctricos

a.- Caractersticas

Son magnetos que accionadas por una manija, generan corriente elctrica y que al ser
transmitida por los cables conductores de los detonadores que previamente fueron
conectados a ste, causarn la explosin de los mismos.

Son de pequeas dimensiones y de poco peso.
Cuentan con dos orificios a los que se inserta fcilmente cada cable.

Luego de ser insertados los cables, se acciona la manija hasta que indique determinada
carga o se encienda una luz roja, seas que al ser accionado el botn o palanca, causar
la explosin.

Existen con mando de cremallera para potencias grandes (mediante el asa se extrae la
cremallera lo ms posible, para luego empujarla fuertemente hacia adentro, consiguiendo
la explosin), con mando de rotacin (mediante el giro del asa hacia atrs un tercio de
crculo) y de circuitos mltiples (se pueden disparar varios circuitos o cadenas de cebos
separados entre s; con los retardos actuales existentes en los fulminantes, se usan muy
poco).
Existen explosores para 50 a 2 400 detonadores.

2.3.2.- Accesorios

Se consideran accesorios o medios auxiliares a los instrumentos que sirven para
comprobar el rendimiento y buen funcionamiento de los fulminantes elctricos y
conductores.

157
a.- Comprobadores de lnea
Estos aparatos permiten nicamente la comprobacin de si el circuito de una instalacin
de disparo elctrico est cerrado (existe conductibilidad elctrica).

b.- Ohmmetro u Ohmetro.
Es un instrumento pequeo que se usa para comprobar si en el circuito existe
conductibilidad y adems permite medir la resistencia del circuito. Como productor de
corriente para su funcionamiento se utiliza una pila seca de 1.6 a 4 V. Antes de iniciar la
medicin, con ayuda de un tornillo de ajuste se fija la posicin de la guja al valor cero. Al
conectar una resitencia, la aguja indica sobre la escala, la ristencia existente en la
instalacin, la misma que corroborar a la resitencia hallada con frmulas elctricas
como: I = E/R en que I = Intensidad de la corriente elctrica, E = Tensin y R = Reistencia
del circuito en ohmios.
Ohmio: Resistencia elctrica medida entre 2 puntos de un conductor cuando una tensin
de un voltio existente entre ellos produce en el conductor una corriente de un amperio.

c.- Lnea de Tierra (Tomas de tierra)
El suelo o tierra es considerado como un polo y como conductor de electricidad, de
potencial prcticamente nulo.
Entre las ventajas, destaca su capacidad de transmitirle todas las energas elctricas
parsitas por medio de cables o tomas de tierra.
Al conectarse las masas metlicas o generadores de electricidad esttica con el suelo a
travs de un cable, de existir un mal contacto o electricidad esttica y pasar estas
corrientes por aquellas masas, el suelo se hallar a su mismo potencial y la corriente que
pueda pasar por el cuerpo es inocua y generalmente imperceptible.























158



159






160








161















162
III.- DESATE DE ROCAS SUELTAS

Luego del disparo, sea en minera superficial o subterrnea, necesariamente se tiene que
desatar las rocas sueltas, la misma que en muchos casos es en forma manual,
especialmente en labores subterrneas de sccin transversal pequea (galera de 2.10 m *
2.30 m o tajo de 1.50 m * 2.50m, etc.), con sus caractersticas propias.

Actualmente, en minas subterrneas y de grandes secciones (galeras, tajos, tneles), se
utilizan para el desatado mecanizado por impacto de estas rocas sueltas y en forma
segura, las maquinarias conocidas como:
Rock bolter (desatador)
Scaler and impacter jumbo (rescador impactador grande o mecanizado)
Mobile scaler (rescador mvil)

a.- Caractersticas generales

Son accionados con motor elctrico o diesel que ponen en funcionamiento el sistema
hidrulico.
El radio de desate desde la ubicacin de trabajo es mayor a 7.00 metros.

Trabaja sobre pisos irregulares, oscilando hasta 10 entre ruedas laterales y hasta 30 %
de gradiente.
Son operados por un solo trabajador.
Existen modelos operados a control remoto.
Brindan seguridad al operador
Son de alta movilidad, con chasis fijo o articulado.

El martillo percutor gira hasta 35 a ambos lados de su eje axial; de igual modo, el brazo
hidrulico.
Cuenta con freno hidrulico en las 4 ruedas y con los sistemas de freno de servcio, de
parqueo y de emergencia.
Cuenta con sistema elctrico proporcionado por una batera de 24 V.
Las marcas conocidas son:

EIMCO SECOMA Modelo PEC 22 1L
GETMAN CORP. Modelo S 300 III
TELEDYNE CM PRODUCTS Modelo DS-25

ESPECIFICACIONES GETMAN
S-300 III
EIMCO
PEC 22-II
Longitud
Ancho
Altura
Peso
Velocidad
HP
Impactos/minuto
Tanque de petrleo
Tanque hidrulico
9.40 m
3.23 m
2.39 m
12.91 Ton
2.7 a 12.4 km/hora
76
2,000
45 gln
100 gln
9.40 m
2.20 m
2.15 m

163

b.- Requerimientos

Petrleo
Electricidad

c.- Componentes

Quebrantador o martillo con sistema hidrulico de impacto
Brazo telescpico
Cilindros hidrulico de accionamiento
Plataforma de giro del brazo
Hoja o cuchilla
Neumticos
Chasis
Cabina del operador
Instrumentacin
Tacmetro
Hormetro
Presin aceite, aire e hidrulico
Ampermetro
Pre-calentamiento
Gatos estabilizadores
Motor diesel de 6 cilindros
Transmisin hidrulica
Batera
Motor hidrulico de percusin
Sistemas de frenos
Sistema electrico
Sistema de conduccin
Extinguidor contra fuego

d.- Funcionamiento

El equipo se ubica al inicio de la zona a desatar, se asegura su estabiliodad con las fatas y
luego con el martillo se pica las rocas sueltas, girando 35 a mabos lados del eje axial del
brazo y expandiendo paulatinamnete dichos brazos. Luego se ubica al costado hacia
delante del espacio desatado, siguiendo el procedimiento.









164




165




166





167

168
IV.- REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO

Remocin es la accin de trasladar el mineral roto o preparado en el lugar de trabajo, a la
zona de carguo, con fines de limpieza para que contine el ciclo.

Carguo es poner el mineral roto o preparado sobre un medio o vehculo para su
transporte Existen diferentes tipos de carguo como son:.

Por Gravedad.- porque el material derribado cae por si mismo sobre las tolvas o
echaderos (Shirinkage, Block Caving, OP, WP, etc.);
Manual.- porque el esfuerzo humano es el que prima, con el apoyo de palas, picos,
barretillas, etc. Mecnica.- porque prima el uso de maquinarias o equipos, energa, etc.
Aqu es donde se aplica el rastrillaje, el paleado.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 210 a 213 y
270 a 271, expresa lo relacionado a Transporte, Carga,Acarreo y Descarga.

4.1. Rastrillaje

a.- Caractersticas

Es un medio eficiente de trasladar la carga sea en galera, tajeo, etc. por accin de un
cucharn de arrastre que se introduce en el material fragmentado a cargar y as lleno es
tirado por el piso hasta el punto de descarga.

Son utilizados tambin para el arrastre de concentrado.

El winche puede ser asegurado al piso y techo con puntales de madera o a las cajas y
piso con cables de acero.

Existen winches que pueden ser accionados con comandos a distancias.

Las partes incorporadas son fcilmente transportables.

Es posible utilizar mano de obra semi-calificada, es decir se requiere solamente un
entrenamiento tcnico sencillo para su operacin.

El cabrestante o winche normalmente se sita lejos de la zona de disparo y es asegurado
convenientemente, evitando accidentes al operador y al winche.

b.- Requerimientos

Energa elctrica (winche de 2 3 tamboras)
Energa neumtica (winche de 1 tambor)






169
c.- Componentes y descripcin

c.1. Rastrillo, Raedera o Cuchara (cucharn) de Arrastre
Es una plancha de acero curvada con brazos laterales que al ser impulsada por los cables
de arrastre, transporta el mineral sobre el suelo a las estaciones de carga (echadero) o
directamente a los vehculos de transporte.

Tipos: Rastrillos tipo Azadn, plegable y Cajn (desmontable o ensamblado).

Tecnologa del Diseo:

- Forma de la plancha posterior.- debe presentar la forma curvada en su altura, con un
radio mnimo de 0,60 m.
Esta curvatura ayuda a retener el material a la vez que incrementa su resistencia y evita
que el rastrillo flote.
- Angulo de excavacin.- la plancha posterior con respecto a los brazos, debe tener un
ngulo entre 60 y 70, en base a reales necesidades de cada mina.
- Capacidad.- los fabricantes emiten las siguientes capacidades tericas, en base a
dimensiones.

ANCHO ALTURA TIPO AZADON TIPO CAJON
34 pulgadas 18 pulgadas 6 pies cbicos 8,5 pies cbicos
40 20 8 12
42 20 10 12
48 22 13 15
54 22 17 24
60 22 22 30
72 22 30 45
84 22 40 60
90 22 46 70

Referencia: Pikrose Company Limited

Accesorios:
- Brazos.- que deben ser ligeramente curvados y cuyo diseo debe considerar los
esfuerzos de friccin, choque y tensin.
- Dientes (o cuchilla), que se adicionan al labio de la plancha posterior, a fin de mejorar la
eficiencia del carguo y arrastre.

c.2. Winche de Arrastre o Cabrestante

Es una unidad compacta que acciona a las tamboras rotacionales que enrrollan o
desenrrollan los cables de acero y de este modo halan al rastrillo con el mineral (arrastre)
o vaco (retorno).
Funciona con energa elctrica (winchas de 2 tamboras y de 15 a 59 HP y winchas de 3
tamboras y de 30 a 75 HP) o neumticas (wincha de 1 tambora).
Son fcilmente transportables, por ser desarmables.
Los distribuidores ms conocidos son:
Joy, Ingersoll Rand, Derena, Gardner Denver, Pikrose, etc.

170
Partes principales:

- Bastidor o base, es una pieza rgida de acero fundido con orificios para el anclaje de la
mquina. Sirve de proteccin a la unidad durante su traslado.

- Guas y rodillos, de tubos de acero templado y colocados vertical y horizontalmente, los
mismos que giran sobre sus ejes en cojinetes de bronce. Previenen el rozamiento y
desgaste de los cables.

- Tamboras, que enrrollan y desenrrollan los cables (de arrastre y de retorno
respectivamente).

- Embrague, controladas por las palancas, a fin de accionar a las tamboras.

- Frenos tipo de banda o de zapata, que son automticos y accionados por una palanca de
pi o de mano. Sirven para mantener estirados el cable al desenrrollarse.

- Engranajes, que ponen en funcionamiento rotacional a travs de un eje central al pin
principal y coronas dentadas o unidad planetaria.

Modelos:

2 Tamboras (Joy 211)
Motor elctrico de 15 HP
Velocidad con carga de 165 pie/min
Velocidad del motor de 1 770 RPM
Voltaje, de 220 240 Voltios; amperaje, de 21 42 Amperios

3 Tamboras (Sala 3-SS-40)
Motor elctrico de 40 HP
Velocidad con carga de 200 pie/min
Voltaje, de 440 Voltios
Capacidad del cable en tamboras
160 m cable de 5/8
110 m cable de

c.3.- Cables de Acero

Constituidos de alambres de acero al carbono trenzados en espiral que forman los
torones o cordones, sin alma o elemento central que los contenga.
Se utilizan los cables de traccin (que halan el rastrillo con mineral) y los de retorno (que
halan el rastrillo vaco, de retorno).

Si se trabaja con winches de 3 tamboras, requiere 2 cables de traccin.






171
POTENCIA MOTOR CABLE ARRASTRE CABLE RETORNO
5 HP 5/16 pulgadas pulgadas
7 - 10 HP 7/16 pulgadas pulgadas
10 - 20 HP 3/8 pulgadas 5/16 pulgadas
20 - 30 HP pulgadas 3/8 pulgadas
30 - 50 HP 5/8 pulgadas pulgadas
50 - 75 HP pulgadas 5/8 pulgadas
75 a ms 1 pulgada 7/8 pulgadas

Referencia: Sullivan Scrapers Haulers


c.4. Roldanas

Son ruedas que giran libremente sobre su eje y cuentan con una garganta en su periferie
sobre la que gira el cable de acero.

Sus tamaos estn dados por el dimetro de la rueda. Se utilizan en interior mina de 6 y 8
pulgadas de dimetro.

Existen de diferentes tipos:
De gancho simple
De gancho de seguridad
De soporte mvil



























172








173


174

175



176

d.- Clculos de rastrillaje

1.- Clculo de trabajo efectivo o til
Este trabajo debe efectuarse en el tajo, sea en trabajos de perforacin - rastrillado o de
rastrillado, controlando los tiempos de las actividades durante la jornada.
La finalidad es principalmente, conocer el tiempo real dedicado al rastrillaje en s, as
como los tiempos de rastrillado, retorno, carguo, descarguo, cambios de direccin y
tiempos muertos.
Los resultados en general son promedios de varios controles y de diferentes labores de
rastrillado.

Ejemplo:

Compaa Minera del Madrigal
Tajo 6-40
Guardia de Da
Distancia media de rastrillado, 45 metros

ACTIVIDADES PERFOR/RASTRILLADO RASTRILLADO
Caminatas 45 minutos 20 minutos
Inoperativos 135 minutos 40 minutos
Desate de roca 30 minutos 25 minutos
Instalacin de cables 20 minutos 10 minutos
Almuerzo 30 minutos 30 minutos
Trabajo efectivo 205 minutos 345 minutos
Tiempo acarreo (ta) 1,20 minutos
Tiempo retorno vaco (tr) 0,90 minutos
Tiempo demora carguo,
Descarguo y cambio de
Direcciones (t)

0,18 minutos
Tiempos muertos 1,00 minutos
Tiempo/ciclo 3,28 minutos
Tonelaje Rastrillado 20 TMH 50 TMH


2.- Clculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2

Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min

Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus
rastrillos en condiciones ideales.

177
Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190
pie/min.


3.- Clculo de longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min

4.- Clculo del nmero de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo
Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
Se hall en clculo No. 1

5.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje

Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia

6.- Clculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora

Ton/hora = (ton/gdia)/TE

7.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie
3
/viaje

pie
3
/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52
Donde:
p.e. = Peso especfico del mineral
35,52 = Constante para transformar m
3
a pie
3


8.- Clculo de la capacidad del rastrillo en pie
3
/hora

pie
3
/hora = (pie
3
/viaje) * (Nv/hora)

9.- Clculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia

NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE

Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:
178
Distancia de recorrido del rastrillo, 45 m 147,6 pies
Peso especfico del mineral, 2,96
Dems datos se encuentran en clculo No. 1
Solucin:

VR = ((147,6/1,10) + (147,6/0,80))/2 = 159,34 pie/min
Lt = (2 * 147,6) + (0,18 * 159,34) = 323,88 pies
NV/hora = 60/3,28 = 18,29
CR en ton/viaje = (50/5,75)/18,29 = 0,48
CR en ton/hora = 50/5,75 = 8,70
CR en pie3/viaje (0,48/2,96) * 35,32 = 5,73
CR en pie3/hora = 5,73 * 18,28 = 104,74
CR en NV/gdia = 50/0,48 = 104,17
tambin = 18,29 * 5,75 = 105,17


e.- Clculo de winches

1.- Clculo de resistencia del material al desplazamiento

Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie
3

p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie
3

= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie
3

e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos

2.- Clculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del
rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos

3.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr
Donde:
Etc = Esfuerzo de traccin del rastrillo con carga; lbs
179
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
fcr = Coeficiente de friccin cable - roldana; 1,1 a 1,7

4.- Clculo del esfuerzo de traccin del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM
Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao.
1,1 a 1,3 para material < 10
1,4 a 1,6 para material < 18
1,7 a 2,0 para material > 18

5.- Clculo de potencia de marcha de rastrillo con carga

HPc = (Etc * VR)/(375 * e)
Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP
VR = Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor elctrico; 0,6 a 0,9

6.- Clculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

HPll = (Etll * VR)/(375 * e)
Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora

7.- Clculo de consumo de energa elctrica

E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos * e)/1 000
V = Voltaje o tensin; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor,
dividida por el tiempo; Amp
cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.


Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie
3
(hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
180
Coeficiente de friccin cable - roldana, 1,3
Coeficiente de friccin del material, 1,6
Eficiencia del motor elctrico, 0,8
Voltaje, 440 V
Amperaje, 90 Amp

Solucin:

Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie
3

Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs
Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs
Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs
Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs
HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)
VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41 HP
HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) = 18,97 HP
E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW
Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH


f.- Clculo de costos de rastrillado

Ejercicio:

DESCRIPCION Unid. Cant. Costo Total
$
Vida Util
mes
Winche elctrico 2T 40 HP c/u 1 2 100 72
Rastrillo tipo cajn 42 c/u 1 500 30
Cable de acero 5/8 m 50 480 12
Cable de acero m 100 520 12
Cable elctrico AWGNYY m 80 1 500 72
Roldanas 8 c/u 2 280 24
Cncamos hechizo c/u 6 6 1
Cuas hechizas c/u 6 3 1
Cable de acero usado m 6 4 3

1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH
Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH
181
Tasa de inters mensual = 1,8%
Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Seccin = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)

Solucin:

1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)
72
* 0,018)/((1 + 0,018)
72
- 1)]
= 52,27 $/mes
a = 52,27/(1 * 26 * 2) = 1,01 $/gdia

Rastrillo
a = 500[((1,018)
30
* 0,018)/((1,018)
30
- 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2) = 0,42 $/gdia

Cable tractor
a = 480[((1,018)
12
* 0,018)/((1,018)
12
- 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2) = 0,86 $/gdia

Cable riel
a = 520[((1,018)
12
* 0,018)/((1,018)
12
- 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2) = 0,87 $/gdia
Cable elctrico
a = 1 500[((1,018)
72
* 0,018)/((1,018)
72
- 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2) = 0,72 $/gdia

Roldanas
a = 280[((1,018)
24
* 0,018)/((1,018)
24
- 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2) = 0,28 $/gdia

2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,45 $/gdia

Rastrillo
D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) = 0,26 $/gdia

Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,62 $/gdia
182
Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,67 $/gdia

Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) = 0,18 $/gdia

3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2) = 0,56 $/gdia

Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2) = 0,77 $/gdia

Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2) = 0,83 $/gdia

Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2) = 0,40 $/gdia

Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2) = 0,22 $/gdia

4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2) = 0,12 $/gdia

5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2) = 0,06 $/gdia

6. Cable usado (estrobo)
= 4/(3 * 26 * 2) = 0,03 $/gdia

7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas = 13,11 $/gdia

8. Jornales
Winchero 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,8 * 1,8226 8,75 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,43 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 23,86 $/gdia


183
SUBTOTAL:
Amortizaciones 4,16 $/gdia
Depreciaciones 2,50 $/gdia
Mantenimientos 3,10 $/gdia
Cncamos 0,12 $/gdia
Cuas 0,06 $/gdia
Cable usado 0,03 $/gdia
Energa elctrica 13,11 $/gdia
Jornales 46,44 $/odia

9. Otros
10% de los costos anteriores = 4,69 $/gdia


COSTO TOTAL = 51,63 $/da

COSTO/TON = (51,63 $/gdia0/(50 TMH/da)

= 1,03 $/TON































184
4.2. Pala Mecnica

a.- Caractersticas

Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el material roto a travs de una
cuchara accionada neumticamente, a los carros mineros.

Trabaja sobre va decauville de 24 pulgadas de trocha.

Tambin existen montados sobre orugas o sobre neumticos.

La parte caracterstica de esta mquina es la pala en forma de cuchara.

Requieren una presin mnima de aire de 85 psi.

Los principales fabricantes para Amrica son: Atlas Copco, Eimco, Conway, Sullivan, Joy,
etc.

MARCA ANCHO ALTO LARGO PESO CUCHARA
Eimco 12B 0,76 m 1,40 m 1,78 m 1 800 kg 0,155 m
3

Eimco 21 0,84 m 1,50 m 2,05 m 2 700 kg 0,198 m
3

Sullivan 0,83 m 1,40 m 1,87 m 1 900 kg 0,113 m
3

Gardner Denver 0,81 m 1,35 m 1,94 m 1 950 kg 0,115 m
3



b.- Requerimientos

Aire comprimido

c.- Componentes y descripcin

Bastidor o chasis, montado sobre ruedas para rieles. Cuenta con:
- Motor de avance, con su palanca de control. Estando sta en forma vertical, el motor
produce una accin de freno; movindose hacia adelante o hacia atrs, avanza o
retrocede respectivamente. Presionando o jalando, gira el cuerpo superior 30
grados, respectivamente.
- Mecanismo de giro del cuerpo superior, compuesto por 2 cilindros neumticos que
permiten el giro de 30 a ambos lados del eje longitudinal.

Cuerpo Superior, que cuenta con:
- Corona de giro, que rota sobre rodajes (bolas de acero) y que es asegurado por un
pin vertical. Sirve de apoyo al motor de accionamiento de la cuchara.
- Engranaje de accionamiento de la cuchara, que con su palanca moviliza hacia
adelante o hacia atrs y a los costados (giro).
- Cuchara, que sirve para cargar, voltear y descargar el mineral roto en el carro
minero que se halla enganchado a la Pala.
- Motor de accionamiento de la cuchara, con aire comprimido. La palanca accionada
hacia adelante o atrs lleva la cuchara hacia adelante (sobre el piso) o hacia atrs a
fin que traslade su carga en el carro minero que se encuentra enganchado a la pala.
185
- Vlvula de alimentacin, que controla el ingreso del aire comprimido a la mquina,
una vez instalada la manguera a la toma principal, que tambin cuenta con su
vlvula.
d.- Funcionamiento

La cuchara en su posicin inferior y mediante el avance de la mquina, se introduce en el
material roto llenndose mediante embragues y desembragues del motor de elevacin.
Luego la cuchara se levanta y vuelca atrs, lanzando el material roto sobre el carro minero
para inmediatamente volver a su posicin de carguo, por efecto de los resortes de
retorno y de su propio peso, adems del control de la cuchara.

e.- Clculos de Paleado Mecnico

1.- Capacidad real del carro

CRC = (CTC * fll)/fe; m
3

Donde:
CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante.
Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie
3
de capacidad terica.
Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica
fll = Factor de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del
operador, estado de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8.
fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos entre
partculas. Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a
transportar. Est dado por el peso especfico, grado de humedad,
fragmentacin, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.

2.- Capacidad real de la pala

CRP = (CTP * fll)/fe
Donde:
CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede
hallarse.

3.- Tiempo de carga de cada carro

Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min
Donde:
CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para
determinar el tipo de pala en funcin a la capacidad del carro.
t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descarguo de cada cuchara; min
t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min

4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy

Tconvoy = Tcarro * n + t3; min
Donde:
n = Nmero de carros del convoy
t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de
regreso vaco del convoy; min
186

5.- Convoy transportado por hora

Convoy/hora = (60/Tconvoy) *
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por
chequeos, instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila
entre 0,5 a 0,85.

6.- Convoy transportado por guardia

Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas

7.- Tonelaje transportado por hora

Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n
Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional

8.- Tonelaje transportado por guardia

Ton/gdia = Ton/hora * TE

Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:
Carro minero con dimensiones interiores:
ancho = 0,97 m altura = 0,81 m longitud = 1,91 m
Factor de correccin geomtrica, 0,775
Factor de llenado, 0,80
Factor de esponjamiento, 1,60
Pala mecnica con capacidad de cuchara de 0,198 m
3

Tiempo carguo - descarguo de la cuchara, t1 = 1 min
Tiempo cambio de carro vaco por lleno, t2 = 2 min
Tiempo transporte y vaciado, t3 = 12 min
Tiempo efectivo de trabajo, TE = 4,5 horas
Nmero de carros del convoy, 8
Factor de utilizacin de la pala, 0,85
Peso especfico del mineral, 2,8


Solucin:

CRC = (0,97 * 0,81 * 1,91 * 0,755 * 0,80)/1,6 = 0,57 m
3

CRP = (0,198 * 0,80)/1,6 = 0,10 m
3

Tcarro = ((0,57/0,10) * 1) + 2 = 7,7 min
Tconvoy = (7,7 * 8) + 12 = 73,6 min
187
Convoy/hora = (60 * 73,6) * 0,85 = 0,69
Convoy/gdia = (0,69 * 4,5 = 3,11
Ton/hora = 0,57 * 2,8 * 0,69 * 8 = 8,81
Ton/gdia = 8,81 * 4,5 = 39,65
f.- Clculo de costos de paleado mecnico

Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200
Vida til, 10 aos
Tasa de inters, 1,5% mensual
Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas
Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie
3
/min
Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie
3

Das de trabajo por mes, 26
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 39,65
Salario del Operador de la Pala, $ 5,80
Salario del Ayudante, $ 4,20
Salario del Capataz, $ 8 (6 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores)
Salario del Sobrestante, $12 (40 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores)
Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores)

Solucin:

1. Amortizacin:
= 9 200[((1,015)
120
* 0,015)/(1,015)
120
-1)]
= 165,77 $/mes
= 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2) = 1,27 $/gdia

2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2) = 1,18 $/gdia

3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2) = 1,47 $/gdia


4. Energa neumtica

Consumo a cota considerada * F
F = (14,689 * (85 + 8,947))/(8,947 * (14,689 + 85)
F = 1,55
= 247 * 1,55 = 382,85 pie
3
/min
Costo/gdia = 382,85 * 60 * 0,0003 * 4,5 = 31,01 $/gdia

5. Salarios
188
Operador 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,2 * 1,8226 7,56 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,42 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 22,77 $/gdia

SUBTOTAL = 56,23 $/gdia

6. Otros
10% de los costos anteriores = 5,62 $/gdia


TOTAL = 63,33 $/gdia

COSTO/TON = 63,33/39,65 = 1,60 $/TON


g.- Reglamentaciones sobre Palas Mecnicas

El R.S. e H.M. en su Art. 323 d) especifican lo relacionado a este rubro; el mismo que
ser ledo y comentado en clase.



























189







190






191
4.3.- Pala Cavo

a.- Caractersticas

- Creado por Atlas copco en 1950.
- Es una pala sobre llantas con tolva que carga, transporta y descarga (equipo
LHD) con motor neumtico ( tambin existen con motor diesel o elctrico ).
- Cuenta con traccin en las 4 ruedas.
- Puede ser controlado a distancia por accin de un control especial.
- Puede presentar problemas de pinchaduras de sus llantas.
- Su desplazamiento mximo es de 200 metros en una direccin.

b.- Requerimientos:

Aire comprimido ( o electricidad o diesel )

c.- Dimensiones, Capacidades y demandas:

CARACTERISTICAS CAVO 310 CAVO 511
Longitud de pala; mm 2920 3600
Ancho de cuchara; mm 1270 1500
Ancho de pala; mm 1440 1730
Ancho de pala con plataforma; mm 1930 2400
Altura con cuchara levantada; mm 2120 2700
Altura con tolva levantada; mm 2420 2700
Altura libre al piso; mm 115 207
Capacidad de cuchara; m 0.13 0.5
Capacidad de tolva; m 1.00 2.1
Presin de aire requerido 85 85
Demanda de aire comprimido, m/min 8 15


d.- Componentes:

- Cuchara
- Tolva
- Pistn neumtico o hidrulico para la cuchara ( Cavo 310 y 511 Respectiv.).
- Chasis
- Neumticos
- 2 controles manuales
- Plataforma en el lado izquierdo
- Elementos de seguridad:
Palanca que acciona la vlvula de cierre instantneo de pase de aire a los
mandos.
Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la cuchara.
Barra de bloqueo de la tolva en la posicin de levantada..





192







4.4.- Palas o excavadoras frontales

Caractersticas generales
193
Son equipos de carguo montados sobre orugas o neumticos y utilizados en Minera
Superficial.Existen palas o excavadoras de cables (electromecnicas)e hidrulicas
(electrohidrulicas)
Fabricantes:
Demag Komatsu ( Japn ) Liebherr Wiseda ( Alemania )
Euclid Hitachi ( Japn ) Caterpillar ( USA )
O&K ( Alemania ) P&H (USA)
Bucyrus Erie
Su costo de adquisicin oscila entre 140,000 a 260,000 $ USA por metro cbico de
capacidad de la cuchara.
Su vida til oscila entre 60,000 a 120,000 horas de trabajo.
Estn definidas por la capacidad nominal de la cuchara o cazo, aunque algunos autores
se refieren al peso total de la mquina (bruto) versus la capacidad de carga.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, en sus artculos 228 a 232 y
289 a 291, especifica sobre Minera a Cielo Abierto.

4.4.1.- Palas o excavadoras de cables

a.- Caractersticas
Son mquinas pesadas y robustas adecuadas para excavar cualquier tipo de mineral
fragmentado.
La velocidad de desplazamiento es inferior a 1.5 km/hora, por lo que deben trabajar en
lugares fijos, requiriendo equipo auxiliar (tractores) para mantener una produccin
elevada.
Las potencias instaladas van desde 350 hasta 4000 Kw, para excavar con cazos de 5 a 50
m3 de capacidad nominal y pesos que van de 300 hasta 2700 tonenaldas.
Las alturas de excavacin estn comprendidas entre 10 y 20 metros y las alturas de carga
o vertido varan entre 6 y 12 metros.
La excavacin del material fragmentado se consigue mediante la combinacin de dos
movimientos: la elevacin y el empuje.
La mayor potencia es utilizada en la elevacin de la cuchara o cazo.
Los principales inconvenientes son:
La capacidad es reducida por debajo del nivel de las orugas.
El mantenimiento de la mquina debe hacerse en el lugar de operacin, lo que implica
dificultades.

b.- Requerimientos
Energa elctrica

c.- Componentes y su descripcin
Los mecanismos o componentes se distribuyen en tres secciones principales
interrelacionadas entre s: Infraestructura, superestructura y equipo frontal de excavcin.

Infraestructura
Montada sobre dos bastidores de orugas que les permiten posicionarse adecuadamente
en los tajos y trasladarse a otros lugares. En este conjunto va instalado el mecanismo de
traslacin y direccin. La acometida general de electricidad a la mquina se real iza por
esta infraestructura.
Cuenta con una corona de giro y pivote central.
194

Superestructura giraroria
Es una plataforma capaz de girar 360 a mabos lados, cubierta por un habitculo cerrrado
y presurizado para impedir la entrada de polvo en los sistemas de accionamiento y
control.
Cuenta con la cabina de operacin, compresores, transformador, motor de elevacin,
motores de giro, contrapeso, etc.

Equipo de excavacin frontal
Constituido por la cuchara, cuba o cazo, las plumas, los cables de suspensin, bastidor
en A (que mantiene en posicin a la pluma mediante el cable de suspensin), motores de
empuje, interruptor fin de carrera para impedir que la pluma caiga sobre la mquina.
La elevacin tradicional del cazo se hace siempre mediante cables, asegurados a un
tambor de enrrollamiento.
Existen distintos mecanismos para accionar el sistema de empuje y retroceso de la
cuchara.
La pluma es el soporte de todo el equipo de excavacin. Est apoyada a la estructura en
A que fija su ngulo de inclinacin. La parte superior es mantenida en posicinpor los
cables de suspensin. En su extremo superior estn instaladas las poleas de los cables
de elevacin del cazo. Esta pluma contiene a los brazos de empuje de la cuchara. Para
impedir que por una mala maniobra la pluma o su tramo superior pueda caer sobre la
cabina, cuenta con un interruptor fin de carrera que bloquea la instalcin.
La cuchara o cazo va situado en el extremo del brazo y unido a l por pernos para facilitar
su reemplazamiento o para modificar su inclinaciun. La geometra de los cazos puede
variar considerablemente, teniendo en cuenta el ngulo de ataque (ngulo formado por la
interseccin de la lnea de prolongacin del eje del brazo y de la que une la punta del
diente con el taln de la cuba) que normalmente es de 65 aproximadamente y el ngulo
de excavacin (formado por la interseccin de la lnea de prolongacin del eje del brazo y
la de la mxima pendiente del plano de la cara siuperior de los dientes) que normalmente
se de 45. La modificacin de estos ngulos por medio de los tirantes de inclinacin,
varan las condicones de trabajo.
La descarga del cazo se hace por su fondo una vez que el giro de la mquina la sita
sobre la tolva del volquete, del camin de obra, etc. La compuerta se abre tirando de su
cerrojo mediante un cable accionado por un pequeo motor elctrico o neumtico; la
gravedad hace el resto, incluso cerrar la compuerta durante el movimiento de iniciacin
del nuevo ciclo de excavacin.

d.- Clculos
Peso de la excavadora
Peso = 37 * C; ton
Donde: C = capacidad de la cuchara; m3
Potencia instalada
Potencia = 80 * C; Kw
Esta potencia instalada se reparte aproximadamente en los distintos mecanismos de la
siguiente forma:
Elevacin 45 %
Giro 18 %
Empuje 14 %
Traslacin 23 %
Altura del banco
195
H = 10 + (0.2 * C); m


196

197

198

199






200
4.4.2.- Palas o Excavadoras hidrulicas frontales

a.- Caractersticas
Las potencias van de 300 a 2400 HP.
Son de gran movilidad (2.45 km/hora) y de gran flexibilidad en la operacin.
Las fuerzas de penetracin y de excavacin elevadas permiten el arranque directo de
materiales compactos.
Reduce los daos causados a las tolvas de los volquetes o camiones de obra, por el mejor
control en la descarga de las cucharas, alcanzndose una buena distribucin y reparto del
material.
Tiene menor necesidad de equipos auxiliares en el rea de operacin.

b.- Requerimientos
Energa elctrica CA 4160 V y 440 V y CC (bateras)
Aceite hidrulico

c.- Componentes y su descripcin
Infraestructura
El chasis, constituido por una estructura en forma de H que aloja en sui parte central la
corona de giro y va apoyada y anclada en los carros de orugas, tiene por misin transmitir
las cargas de la superestructura al tren de rodaje.

Superestructura
Formado por las vigas y un conjunto de mdulos adosados, su funcin es absorver los
esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la excavacin y la aceleracin sufrida
por el giro. Est unida al chasis mediante la corona de giro. El mortor de giro transmite la
potencia a travs de un piun que acta sobre la corona de giro. Cuenta con su cabina.

Equipo frontal
Constituido por la pluma, el brazo, la cuchara.
La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos cilindros hidrulicos del brazo y
la fuerza de excavacin por emedio de los cilindros en la cuchara. El movimiento vertical
se realiza gracias al movimiento de la pluma.
Las cucharas pueden ser de dos clases: de descrga por volteo y de descarga por el fondo.
El tipo de descarga por el fondo tiene las siguientes ventajas:
Mejor control de la carga debido a que el cazo se deposita ms cerca de la caja del
volquete o camin de obra, dejando caer el material fino que amortigua el impacto de
los mayores.
Mejor posicionamiento de la carga y menor prdida de material sobre los laterales de
la caja.
Ciclos de trabajo ms reducidos ya que el posicionamiento y descarga de la cuchara
son ms rpidos (15 % ms cortos).
Mejor salida del material hmedo y pegajoso.
Mayores fuerzas de penetracin y excavacin.
El sistema hidrulico se encuentra constituido por los depsitos, las bombas, los
distribuidores, los receptores, los motores y los cilindros.




201


ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA SELECCIN DE PALAS HIDRAULICAS
(Ref : EL INGENIERO DE MINAS, Set. 1997)

FABRICANTE MODELO
PROCEDENCIA
LIEBHERR
R 984
ALEMANIA
IDIACIC
EX 1100
JAPON
O&K
RH 40D
ALEMANIA
KOMATSU
PC 1000-J
JAPN
Capacidad cuchara; m/yd 6.0/7.85 6.3/8.2 6.07/7.85 7.0/9.20
Ancho de corte/dientes; m 2.85/6 2.89/6 2.95/6 2.65/6
Peso cuchara; kg 8,950 8.600 7.450 8,200
Velocidad de giro; rpm 4.07 5.8 5.8 5.3
Longitud total; mm 9,450 10,800 9,800 10,715
Ancho total; mm 5,080 5,130 5,474 4,150
Altura total; mm 5,600 6,200 5,800 5,770
Long. oruga en contacto; mm 4,900 5,000 4,690 5,030
Ancho entre centros oruga; mm 3,900 3,900 3,800 3,440
Capacidad Combustible; gal 317 317 344 301
Capac. Aceite hidrulico; gln 210 162 ND 172
Veloc. Traslacin/pendiente; kph/% 3.0/80 3.6/70 2.35/80 3.4/70
Presin sobre suelo; kg/cm 1.31 1.34 1.46 1.27
Ancho zapata/No. zapatas por oruga.
mm/unidades
600/49 700/52 600/48 710/51
Pluma/brazo; m 7.49/3.30 7.54/3.40 7.79/3.30 5.10/3.80


ESTIMACION DE PRODUCCION Y COSTO/TM PARA LA SELECCIN DE PALA
HIDRAULICA
(Ref : EL INGENIERO DE MINAS, Set. 1997)

CARACTERISTICAS LIEBHERR
R 984
HITACHI
EX 1100
O&K
RH 400
KOMATSU
PC1000-1
Potencia; HP/RPM 576/2100 580/1800 503/1800 550/1700
Peso operacional; kg 92,500 105,000 90,400 98,000
Ancho corte cuchara; m 2.85 2.89 2.95 2.65
Fuerza de penetracin; kg 51,200 56,600 50,900 56,000
Fuerza de arranque; kg 51,700 56,400 50,900 58,500
Material Caliza caliza caliza caliza
Densidad in situ 2.6 2.6 2.6 2.6
Densidad fragmentada 1.6 1.6 1.6 1.6
Factor llenado cuchara; % 92 88 90 90
TM por cuchara 8.83 8.87 9.02 10.08
Tamao camiones * TM 46 46 46 46
Pases/camin (terico ) 5.20 5.37 5.11 4.56
Pases/camin ( prctico ) 6 6 6 5
Ciclo por pase; min 0.42 .38 0.40 0.42
No. camiones por hora 24 26 25 28
Produc.terica Pala; TM/hora 1,250 1,381 1,353 1,428
Produc. Terico con camin; TM/hora 1,104 1,196 1,150 1,288
202
Factor eficiencia global 0.56 0.56 0.56 0.56
Producc. Estimada; TM/hora 618 669 644 721
Valor entrega CIF Callao; $ 607,626 755,000 604,652 703,478
Vida til; horas 20,000 20,000 20,000 20,000
Horas operacin/ao 2,400 2,400 2,400 2,400
Valor de rescate ( 20%) 149,476 185,730 148,744 173,055
Valor a ser recuperado 597,903 742,920 594,978 692,222
Aos de vida 8.3 8.3 8.3 8.3
Costo depreciacin; $/hora 29.90 37.10 29.70 34.60
Costo I.S. e I.(12 %); $/hora 20.90 26.00 20.80 24.26
Tot. costo Propiedad; $/hora 50.80 63.10 50.50 58.80
Costo combustible; $/hora 17.6 17.6 17.6 16.5
Costo lubricantes; $/hora 4.4 4.8 4.6 4.6
Costo reparacin y mantenimiento;
$/hora
23.7 24.8 24.9 28.3
Costo mano de obra; $/hora 4.5 4.5 4.5 4.5
Costo elem.desgaste; $/hora 1.5 1.5 1.5 1.5
Total costo Operac.; $/hora 51.70 53.20 53.10 55.30
Costo total P y O; $/hora 102.50 116.30 103.60 114.10
Producc. Global; TM/hora 618 669 644 721
Produccin neta; TM/hora 824 892 858 961
Costo/TM; $/TM 0.124 0.130 0.120 0.118

d.- clculos

Ciclo de operacin pala (COP)
COP = (T/ciclo)/(nmero de ciclos pala); seg/cuchara
T/ciclo = T1 + T2 + T3 + T4

Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia

Eficiencia de operacin (E)
E = (Tiempo/ciclo)/(Tiempo/ciclo + t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6)
Donde:
t1 = Tiempo de acomodo y separacin del material
t2 = Tiempo de desquinche de talud
t3 = Tiempo de cambio de posicin
t4 = Tiempo de limpieza del piso por el tractor
t5 = Tiempos perdidos en otros factores improductivos
t6 = Tiempo de espera para cargar el siguiente volquete

Nmero de volquetes cargados/gdia (NV/gdia)

NV/gdia = (Tiempo de operacin asignado tiempos muertos)/tiempo de
carguo/volquete sin tiempos muertos
203
Donde:
Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de vehculos,
averas, etc.
Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero de
viajes/volquete

Nmero de volquetes requeridos por una pala (NV)
NV = 1 + ((tiempo transporte volquete)/(tiempo carguo por volquete con
esperas por volquete))
Tiempo carguo por volquete con esperas por volquete = (Tiempo carga/volq)/E

Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia

Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de
esponjamiento, peso especfico del mineral, etc.



Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro
hidrulica O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia

Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala
5.- Rendimiento de la pala

Solucin:
1.- Ciclo de la pala
204
T/ciclo = (1300 + 720 + 610 + 700) = 3330 seg/gdia
Tiempo/cuchara = 3330/ 110 = 30.27 seg/cuchara
2.- Eficiencia de trabajo de la pala (E)
E = (3330/(3330 + 420 + 85 + 70 + 215 + 150 + 1980)) * 100 = 53.28 %
3.- Nmero de volquetes cargados por guardia
NV/gdia = ((420 35) * 0.5328)/((3330 * 60)/17) = 62.40 volquete
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin ptima de la pala
NV = 1 + (18/(3.27/0.5328)) = 3.93 volquetes
5.- Rendimiento de la pala
R = 62 * 35.70 * 0.85 = 1881 m/gdia

Presin transmitida al terreno

P = W/(Z * N * (L + 0.35 * (M * L))
Donde:
W = Peso en operacin de la mquina
L = Longitud entra las ruedas gua
M = Longitud de las orugas
N = Ancho de las orugas.



























205




206





207





208
V.- CORTE

Referido a las mquinas que se utilizan para el beneficio de los minerales no metlicos
ornamentales e industriales como calizas,areniscas y pizarras (resistencias a la
compresin menores a 400 kg/cm
2
- 40 MPa-), mrmoles, travertinos, onix y granitos
blandos (resistencias menores a 1000 kg/cm
2
) y granitos, prfidos, gabros, etc.
(resistencias superiores a 2000 kg/cm
2
) Onix, Travertino, Mrmol, Pizarra, Granito, etc.),
los mismos que son explotados en canteras y en minas subterrneas.
El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separacin de la roca
madre previamente desbrozada, de un macizo rocoso o bloque, de dimensiones tales que
puedan ser cargados y transportados para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados factores
geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin de estratificacin, diaclasamiento,
etc.) para orientar la secuencia de arranque.

Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son: Corte con perforacin,
rozadora de brazo, corte con disco, corte con hilo helicoidal y corte con hilo diamantado.

5.1.- Corte con perforacin

a.- Caractersticas

Consiste en la apertura de una batera de taladros muy prximos (10 a 20 cm) y paralelos
de pequeo dimetro, realizados con jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a
travs del plano constituido por los mismos, mediante la posterior accin de una presin
mecnica, hidrulica o por bajos explosivos (plvora, dinamita).

b.- Requerimientos

Aire comprimido
Equipo de perforacin, de rotura, accesorios

c.- Procedimiento

Comienza con la creacin de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a partir
de diaclasas existentes, bien mediante la perforacin de taladros verticales de 1 a 2
pulgadas de dimetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que ser la base del
bloque y a 30 40 cms debajo, debiendo este ltimo volumen ser roto mecnicamente o
con explosivos dbiles a fin de liberar el bloque en su base; se deja en el piso un lecho de
arena o grava o un colchn de goma inflable que logre amortiguar la cada y evitar la
rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm
menos que la altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuas y lenguetas de
acero, cuas o gatas hidrulicas sea separado. Este proceso se visualiza en los grficos
adjuntos.
Posteriormenete, el bloque deber ser escuadrado en las caras que lo requieran
(acabado).



209







210





211



212
5.2.- Corte con Rozadora de Brazo

a.- Caractersticas
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza
cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.
Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales potsicas, rocas
ornamentales, etc.).
La altura del banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad do rotacin de los dientes
oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente mxima de trabajo es de 15.
El sistema de accionamiento es electrohidrulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

b.- Requerimientos
Energa elctrica y/o diesel

c.- Composicin
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de
tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos
de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La
nachura del corte es de 4 cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes, directamente
sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10
a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor
grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH

Peso 5 500 lb
Potencia instalada 35 HP
Capacidad tanque hidrulico 16 galones
Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora
Ancho de corte 1 5/8 pulgadas
Profundidad til 6 pies y 7 pulgadas
Rotacin del brazo 360
Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg


d.- Funcionamiento
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte
horizontal al ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).
Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm encima de ste.
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire
comprimido y se evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional
del bloque superior.
213
Se cambia la posicin de la sierra a vertical y se efecta otros 2 cortes, delimitando los
bloques lateralmente con lo que tendran en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara
posterior la que sujeta al bloque a la roca madre.
Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequea porcin in situ antes de
llegar al corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de
cuas cae sobre el apoyo provisional en el piso.
Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona de
explotacin.

5.3.- Corte con disco

a.- Caractersticas
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin
recurrir a las sucesivas etapas de divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est supeditado al radio
mximo del disco.
Se debe disponer de amplias plataformas de modo se puedan realizar cortes
longitudinales largos sin tener que mover el equipo.
La gradiente debe ser menor de 10.
Los rendimientos de corte pueden variar entyre 5 y 8 m2/hora.
Existen en el mercado algunos equipos con multibrazos, que permiten realizar 2 3 cortes
paralelos simultnemanete, incluso uno vertical y otro horizontal al mismo tiempo.
Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de acuerdo
con la direccin de los cortes y la abrasividad de la roca:


CORTE PLANO VERTICAL CORTE PLANO HORIZONTAL
Dimetro del disco (m) 2.50 a 3.00 2.70
Velocidad perifrica
(m/s)
40 a 55 40 a 55
Profundidad de corte (m) 1.00 a 1.25 1.10
Anchura de corte (mm) 12 12
Consumo de agua (l/min) 80 a 140 80 a 140
Potencia (Kw) 60 a 75 75


b.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel

c.- Componentes
El equipo a utilizar consta bsicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero
diamantado y que se desplazar monmtados sonre un carrtetn mvil a travs de carriles.









214






215












216


217





218


5.4. Hilo Helicoidal

a.- Caractersticas
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras calizas, pizarras,
etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del sioglo XVIII.
Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho
y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minera superficial. Una vez situado el bloque en
la cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo hilo.
Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.
La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta
de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuar como conductor
de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y
refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin longitudinal y va
penetrando en la masa, cortndolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientacin aunque
operativamente las ms habituales son las posiciones horizontales y verticales.

b.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel
Agua
Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)

c.- Composicin
Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a un cable
que pasa por una polea motriz.
Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en tensin
(300 kg por 1000 m de cable)
Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en un corto
espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin.
Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con
alimentacin directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de recorrido
continuo (circuito cerrado).
Templadores

d.- Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura.
Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en la base del bloque
2 galeras perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en
funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo.
Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.

219
En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del
banco como a la altura del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques de
mineral, cada uno con 5 caras libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo este
material roto como colchn al bloque superior.
Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo
siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud), ser
finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el
escuadrado final que sea requerido.

5.5. Hilo Diamantado

a.- Caractersticas

Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte muy
superiores al hilo helicoidal.
Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
La velocidad lineal del cavble entre 1 y 40 m/s

b.- Requerimientos

Energa elctrica o hidrulica

c.- Componentes

Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar engarzados a modo de
cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadoresde 30 mm (entre
anillos y muelles), Muelles o distanciadotes, Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de
longitud y 6,0 mm de longitud til y 10 mm de dimetro
La separacin entre insertos es de 30 mm.
La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
La traccin puede ser elctrica o hidrulica.
La mquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecnica.
Sistema automtico de control electrnico de arranque, velocidad y tensin del cable, de
paradas por rotura o final de carrera.

d.- Funcionamiento

Es similar al Hilo Helicoidal









220


221




222








223










































224

225
VI.- DERRIBO

Referido a los equipos de arranque que mediante la energa liberada por un chorro de
agua que se proyecta sobre un punto del macizo rocos (placeres aurferos, de diamante,
etc.), permiten derribar, disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de
beneficio, recuperacin en ella, as como el posterior transporte de los residuos, con la
energa aportada por el flujo de agua.
En el pas se utiliza en los en los placeres aurferos existentes en las zonas de influencia
de los ros de la selva.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, contempla este tema en sus
artculos 320 a 321 (Uso de Hg en la recuperacin de oro) y 328 a 330 (Explotacin de
placeres).

6.1. Monitor Hidrulico

a.- Caractersticas
En San Antonio de Poto (Puno) existen dos cooperativas mineras que utilizan este
mtodo, adems de las unidades Seor de Ananea y Santiago de Ananea.
La altura efectiva del agua es de 180 pies.
El flujo de agua a travs de la boquilla es de 16 a 23 m
3
/min.
El rendimiento es de 25 a 30 metros cbicos por hora de grava aurfera derribada.
Puede trabajar las 24 horas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Arranque continuo del material
explotable
Infraestructura adecuada
Equipos sencillos y econmicos
Menores necesidad de personal
Bajo costo de operacin
Condiciones especficas del material a
arrancar
Requerimientos de grandes caudales de
agua
Escasa posibilidad de selectibidad
Contaminacin e impacto ambiental

Existen unidades cuya maniobrabilidad es por accionamiento manual o por control
remoto hidrulico o elctrico.
La utilizacin de los monitores exige un conocimiento y anlisis previo de los siguientes
factores:
Caractersticas fsicas de los materiales, especialmente consolidacin y
granulometra.
Caractersticas topogrficas del rea y del lecho del yacimiento, que permita el
mximo de circulacin hidrulica por gravedad.
Ubicacin de la planta de tratamiento, que deber emplazarse tan prxima al rea de
explotacin.
Normativas oficiales oficiales existentes sobre impacto ambiental, restauracin y
vertido de efluentes.

b.- Requerimientos
Cuerpo de grava aurfera, diamantfera, etc.
Fuente hdrica (ros o cochas)
Motor de combustin interna
Monitor hidrulico
226
Tubera de fierro, polietileno o PVC
Canales


c.- Componentes

Un Tubo Cnico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3
4 Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilndrico,
evitando la salida en espiral. El tamao de la boquilla depende de las condiciones de
trabajo (cantidad de agua, presin que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El dimetro de la
boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La
reduccin paulatina de la seccin de paso de agua incremenmta la velocidad y la presin
dinmica a la salida y por lo mismo se obtiene un mayor alcance.
Un Deflector (unin de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que
orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ngulo de 60 en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado.
Una estructura de fijacin o de apoyo.
Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de dimetro.
Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de dimetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera.
Una Manguera de succin semirgida de 4 a 15 pulgadas de dimetro, de alta presin.
Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.

d.- Procedimiento
El monitoreo hidrulico se inicia en la parte ms baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originar el derrumbamiento del frente por accin del
chorro de agua a alta presin (100 a 150 psi). El material aurfero derribado se llevar con
la ayuda de la misma agua del monitor, hacia los canales de concentracin gravimtrica.
Los canales (empedrados o de madera) debern tener una cierta inclinacin y cierta
profundidad de tal manera que pueda circular en un tiempo todo el agua juntamente con el
material derribado. Despus de operar determinado tiempo, el material aurfero quedar
retenido en su base (en el empedrado, en la malla de yute o en los riffles). Se retira el
material aurfero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y refoga; una vez fro, se
retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.

e.- Clculos de monitoreo hidrulico

Clculo de velocidad del flujo de agua
V = Cv 2 * g * h
Donde:
V = Velocidad del flujo de agua; m/seg
Cv = Coeficiente de velocidad; 0,98
g = Aceleracin de la gravedad; 9,81 m/seg
2

h = Altura o carga de presin; m

Clculo de caudal de agua
Q = V * a
Donde:
Q = caudal de agua; m
3
/seg
a = Area de la boquilla del monitor; m
2

V = Velocidad del flujo de agua; m/seg

Clculo de presin del chorro de agua
P = (W * V
2
)/(2 * g)
227
Donde:
P = Presin del chorro de agua; kg/cm
2
W = Peso especfico del agua; kg/cm
3

V = Velocidad del flujo de agua; m/seg g = Aceleracin de la gravedad; 9,81 m/seg
2

228

229







230





231




PRESION
(MPa)
BOQUILLA (l/s)
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
CAUDALES (l/s)
0.1 27 39 53 69 87 108 130 155 182 211 243
0.2 38 55 75 98 123 152 184 220 258 299 343
0.3 47 67 91 119 151 187 226 269 316 366 420
0.4 54 78 106 138 175 216 261 310 364 423 485
0.5 60 87 118 154 195 241 292 347 407 472 542
0.6 66 95 129 169 214 264 320 380 446 518 594
0.7 71 103 140 183 231 285 345 411 482 559 642
0.8 76 110 149 195 247 305 369 439 515 598 686
0.9 81 116 158 207 262 323 391 466 547 634 728
1.0 85 123 167 218 276 341 412 491 576 668 767
1.1. 89 129 175 229 290 358 433 515 604 701 804
1.2 93 134 183 239 302 373 452 538 631 732 840
1.3 97 140 190 249 315 389 470 560 657 762 875
1.4 101 145 198 258 327 403 488 581 682 791 908
1.5 104 150 205 267 338 418 505 601 706 818 939




Caudal proyectado segn presin y dimetro de la boquilla
232
VII.- SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavacin de materiales sueltos o
poco consolidados de los fondos acuticos, transporte y vertido del material extrado.
La minera de placeres aurferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los
metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ros y lagunas (oro, diamantes,
estao, etc.). Tambin pueden extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados adems, en
dragados de puertos, construccin de represas y canales.
Una draga es una combinacin de excavadora, elevadora, planta concentradora y
disposicin de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; sta flota ya sea en
lagos, ros, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del ro o lago por un tubo de succin o
por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevndolo hasta el sistema de
canales para su tratamiento.
Es muy utilizado en Bolivia y Brasil. En el Per se viene introduciendo en la regin de
Madre de Dios (sector fronterizo de Per - Bolivia).
Existen las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara y las minidragas que pueden
armarse inclusive, sobre neumticos.
La profundidad de dragado oscila entre 3 y 20 metros.
En minera aurfera se utilizan las dragas de succin y la de cangilones. Tambin existe en
el mercado las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera contempla este tema en su Artculo 290.


7.1. Dragas de Succin

a.- Caractersticas
Est constituda por una bomba hidrulica que aspira por medio de una manga semirgida
o tubera de acero, mezcla de agua y material aurfero que se encuentra en los lechos de
los ros, lagos, aguajales o pantanos, etc., a travs de un cabezal de succin vertiendo el
material aspirado a un canal para la recuperacin del oro metlico, en 1 a 3 capas de yute
o arpillera, con riflera de 1.
Para el proceso de succin se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3
horas bajo el agua.
Los rendimientos van de 5 a 26 m
3
/hora (5 a 12 de dimetro de manga) con
profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubera de aspiracin es de 2 a 3,5 m/seg.
Tambin existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.

b.- Componentes y descripcin
La unidad de dragado por succin, bsicamente est compuesta por las siguientes
secciones:
- Seccin de Dragado
- Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico
- Seccin de Navegacin

Seccin de Dragado.- Est compuestas por los siguientes equipos, herramientas y
accesorios:
Bomba centrfuga o bomba de succin de 5 6 de dimetro.
Motor diesel de 18 a 36 HP
233
Mangueras de succin de 5 6 de dimetro y 20 m de longitud
Mangueras de descargue de 5 6 de dimetro y 10 m de longitud
Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios
Equipo de buzo completo (traje, mscara, boquilla y cinturn)

La operacin de dragado o levantamiento del material del fondo del ro es efectuada por la
bomba centrfuga a travs de la manguera de succin. Este material est constituido por
una pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en la tolva de
recepcin de los canales de lavado.
El control de dragado est a cargo de 3 buzos, quienes efectan turnos de 3 horas c/u
para una jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la
compresora de 200 psi, efectundose el control de aire a los buzos mediante un
manmetro ubicado en la cubierta de la embarcacin.

Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico
El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en una tolva de
gruesos o cajn de recepcin, el cual lleva en una de sus caras una rejilla de barras con
separacin de entre barras. La funcin de esta rejilla o criba es la eliminacin del
material grueso, el cual cae directamente al ro. Los finos pasan al sistema de canales.
Estos sluices o canales estn acondicionados en su fondo, con plstico y arpillera de yute
y riffles de madera.
Al trmino de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es
recolectado en tinas de plstico, procedindose a su refinado y amalgamacin en bateas.
La amalgama es refogada para la obtencin del bulln de oro.

Seccin de Navegacin
Es una embarcacin denominada balsa que contiene a las secciones descritas
anteriormente y est constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre
las cuales se instala un tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su
movilidad en el ro se le implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas
auxiliares provistas de motores fuera de borda de 55 HP.


7.2. Minidraga tipo hidrojet

a.- Componentes
2 pontones de plstico (barcazas pequeas de fondo chato) o cmaras
neumticas
1 canal de aluminio con riffles
1 motobomba de alta presin
1 tubo de acero Power Jet de 2
1 manguera de succin de 6 m de longitud
1 manguera de presin a power jet
1 compresor con motor de 3 HP
1 traje de buzo completo

b.- Funcionamiento
La manga de succin eleva la grava aurfera hasta el canal que se encuentra sobre la
balsa, en donde se recupera el oro.
234



7.3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)

a.- Caractersticas
Consiste de una balsa o chata en la cual estn instalados el sistema de excavacin (lnea
de cucharas que se mueven desde el punto de excavacin) hasta un punto por encima de
la superficie del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido tambin como
draga de rosario.
El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de recipientes o cajones
(cangilones) de acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre
dos tambores colocados a los extremos de las vigas metlicas.
La lnea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de all al sistema de
sluices (canales de riflera)

COMPARACION DE DIFERENTES TAMAOS DE DRAGAS

Capacidad
Cangilones
Litros
Profundidad
de Dragado
m
Energa
Aprox.
HP
Peso
Aprox.
Ton
Largo

M
Ancho

m
Altura

m
Velocidad

cang/min
Capacidad

m
3
/mes
100
170
280
400
500
625
10
12
17
24
39
45
400
1 300
1 500
2 250
2 600
4 600
280
950
1 450
2 500

24
35
43
74
85
90
10
17
19
21
23
27
2,1
2,1
2,9
3,5
3,6
4,0
30
30
30
28
27
25
83 700
137 630
229 380
229 720
371 600
420 530

b.- Componentes:
Consiste en una instalacin flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta
con las siguientes partes:
Pontn o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las
dems.
Superestructura, constituida por:
Los mstiles de proa y popa (adelante y atrs respectivamente) y que
sirven de sostn y fijacin de los elementos de la draga.
Las vigas metlicas que sostienen a los Tambores de mando, guas y
cadena de cangilones.
Techo
Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a una
cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el extremo de la
escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto,
sumergido. La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los
cangilones en contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la
escala, vertiendo su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la planta de
tratamiento.
Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separacin de gruesos - finos.
235
Trommel
Canales
Transportadores de relaves

La nica draga de cangilones para explotacin de oro que existe en el Per, se encuentra
en San Antonio de Poto, Puno; perteneca a Natomas Company of Peru, encontrndose
actualmente semidesmantelada desde su hundimiento, desde hace ms de 14 aos;
siendo sus caractersticas principales:

Tamao de cangiln 425 lt 15 pie
3

Velocidad mxima 33 cangilones/minuto
Profundidad de dragado 25 m
Capacidad 535 m
3
/hora = 3 500 000 m
3
/ao
Consumo de energa 2,38 KWH/m
3

Trommel 2,75 m de dimetro * 16 m de largo
Abertura de 12 mm


































236







237




238








239
VIII. SISTEMA MECANIZADO DE AVANCE SIN EXPLOSIVOS, MINADO
CONTINUO

Referido al empleo de mquinas que avanzan por s mismas en la roca, sin requerir
explosivos.

8.1.- Caractersticas generales

Son utilizados en la apertura de tneles circulares de 2,10 a 12.00 m de dimetro; tneles,
galeras o tajos (Long Wall Mining o Short Wall Mining) de secciones rectangulares de 0,80
m a 3,20 m de ancho y de 0,80 m a 4,00 m de altura

Son mquinas de accionamiento neumtico (1200 a 2000 m
3
de aire por hora de trabajo) o
elctrico, que trabajan con grandes presiones de empuje en terrenos suficientemente
blandos y estructuralmente homogneos como carbn, yeso, potasa, caliza, etc., con
produccin de polvo y calor en el frente de avance y cuyo material triturado debe ser
evacuado sistemticamente.

Es factible la interrupcin de la obra por fallas mecnicas, con sus correspondientes
gastos difcilmente evaluables presupuestalmente, como son:

- Improductividad del personal, disminucin del promedio de avance, gastos
extraordinarios por reparaciones y repuestos, costosas operaciones para practicar
modificaciones y adaptaciones en relacin con cambios geolgicos, etc.

Estos equipos trabajan con fuertes presiones y los problemas tcnicos que an no se
resuelven completamente se refieren a aspectos como:

- Reistencias de los metales en las cabezas de perforacin, las partes rodantes, los
dispositivos de mando, la formacin de polvo, el calor en el frente de avance; pero
solucionando estos problemas se alcanzan excelentes rendimientos y convenientes
costos de produccin.

Desde el punto de vista tcnico se debe tener en cuenta la dureza de la roca (indicada
como resistencia a la compresin), homogeneidad de las caractersticas estructurales de
la roca y posibilidades de organizacin y ejecucin de obra.

Desde el punto de vista econmico se toma en cuenta la longitud del tnel para permitir la
amortizacin del equipo, las dimensiones de la seccin del tnel a fin que guarden
relacin con las dimensiones del equipo para lograr su adaptacin y la oferta de estos
equipos en el meracdo.

Cuando se habla da clasificacin de estos equipos, normalmente los ms sobresalientes
son:
- Mquinas rozadoras, mquinas de ataque puntual, mquinas de corte rotatorio,
fresadoras.
- Mquinas integrales o de rodillos moledores



240
8.2.- Tipos

8.2.1.- Mquinas rozadoras, minadores de ataque puntual, mquinas de corte rotatorio,
fresadoras.

a.- Caractersticas generales
Bsicamente, estas mquinas excavadoras realizan su trabajo mediante una cabeza
giratoria provista de herramientas de corte (cuchillas) que inciden en la roca y que va
montada sobre un brazo monobloque o articulado y un sistema de recogida y transporte
del material roto que lo evaca desde el frente de arranque hacia la parte trasera de la
mquina. Todo ek conjunto va montado sobre un chasis mvil de orugas.
Son mquinas capaces de excavar en rocas con resistencia a la compresin de hasta 124
Mpa, que pesan entre 22 y 60 toneladas.
Sirven para aperturar tneles de hasta 10,50 m de dimetro.
Una particularidad es que las bandas de corte pueden no llegar a cubrir toda la seccin
del tnel, dejando bandas intermedias para luego efectuar el perfilado de la seccin en un
corte posterior menos costoso.
Peso 16 a 40 ton
Resistencia de la roca 250 a 400 kg/cm
2

Avance 0,50 a 3,00 m/hora de trabajo
Trabajos realizados: Tnel submarino en Japn
Tnel en Chicago; de 8 m de dimetro.
Ventajas
- Flexibilidad y maniobrabilidad (distintas secciones, cambios de trazado, excavaciones
transversales a la principal, etc.)
- Menor afeccin a la roca de las cajas, techo y piso ya que no es agrietada al no usarse
explosivos.
- Ausencia de vibraciones
- Menores necesidades de sostenimiento
- Se utiliza en tneles menores de 2 km de longitud.
- Bsicamente todos lo minadores tienen un diseo modular que facilita su montaje o
desmontaje.

b.- Requerimientos
Energa elctrica

c.- Componentes
Chasis, tren de rodaje, brazo, cabeza de corte (longitudinal y transversal), dispositivo de
giro, sistema de recogida y arrastyre o carga.

d.- Tipos de minadores

Minadores de brazo
Dotados de un brazo rozador mvil en cuyo extremo est montado la cabeza de corte o
pia, portadora de las herramientas de corte. El otro extremo va acoplado a un dispositivo
o torreta giratoria que permite movimientos del brazo a izquierda y derecha, mientras que
con unos cilindros hidrulicos se realiza la elevacin y el descenso del mismo. La
combinacin de ambos movimientos permite a la cabeza de corte barrer todo el frente.

Minadores de tambor
241
En estos equipos el rgano de corte es un cilindro horizontal, el tambor de corte que gira
alrededor de un eje paralelo al frente y sobre el que va acoplada una hlice portadora de
picas.
La fuerza necesaria para la penetracin, que es eceta en el techo, es conseguida
mediante orugas, que empujan a toda la mquina contra el macizo rocoso. Una vez
conseguida la penetracin, se arranca en descenso, tirando del tambor hacia abajao con
los cilindros hidrulicos principales.
El empleo de estas mquinas est muy extendido en la minera de rocas blandas: carbn,
potasa, hierro, etc.

Minadores de cadenas
En estos minadores, la cabeza de corte est constituda por un cuerpo portador de una
serie de cadenas de corte sobre las que estn colocadas los elementos portapicas.
Va montada sobre un carro impulsado hidrulicamente que proporciona el empuje
necesario para efectuar la penetracin en el frente.
Primero se arranca el muro (piso) permaneciendo el minador fijo sobre sus orugas, y
posteriormente se excava en sentido ascendente. Completado el corte vertical, el carro
rectrocede y mediante un dispositivo giratorio de accionamiento hidrulico se coloca la
cabeza al lado del corte anterior para iniciar un nuevo ciclo. Mediante sucesivas pasadas
se cubre el frente.

Minadores especiales
Diseados para trabajos especficos, se pueden mencionar los pequeos minadores con
brazo articulado y giratorio, destinados a la apertura de galeras con ancho entre 2.50 y
4.50 metros y altura entre 2.00 y 3.50 metros (Ejemplo, la minadora PAURAT en SIMSA).


8.2.2.- Mquinas integrales o de rodillos moledores

a.- Caractersticas
Conocidas por las siglas T.B.M. (Tnel Boring Machine), se utilizan para la excavacin de
tneles a plena seccin.
Se dividen en tres grupos, que siendo parecidos en lo bsico, difieren segn el tipo de
roca a excavar:
Los topos, para rocas duras y medias.
Los escudos, para rocas blandas que requieren un tipo de sostenimiento y en ocasiones
en terrenos saturados de agua.
Los de doble escudo, con caractersticas mixtas entre el topo y escudo.
Constan de una cabeza giratoria dotada de picas o cortadores (discos de metal duro que
giran sobre su eje y cuya carcasa se fija a la cabeza), que se acciona mediante motores
elctricos y que avanza en cada ciclo mediante el empuje de unos gatos que reaccionan
sobre lasas de los grippers (zapatas que aseguran la mquina contra la roca durante el
avance), los cuales a su vez estn ancladas sobre las paredes del tnel. El guiado se suele
hacer materializando con un rayo lser un eje paralelo al del tnel.
Peso 16 a 280 Ton
Empuje contra el frente 160 a 630 Ton
Avance 3 a 6 m/hora de trabajo
Tipo de roca apropiado: areniscas , 320 a 700 kg/cm
2
de resistencia a la compresin,
Arcillasesquistosas, Granito, Carbn, Gneis cuarzoso, 3 00 kg/cm
2
de resistencia a la
compresin, Calizas, Hornblenda
242
Trabajos realizados:
Tasmania: Tnel de 4 m de dimetro y 5 km de longitud
Noruega: Tnel de la hidroelctrica VINSTRA de 16,52 km
Arizona: Blue Ridge Tnel de 2,10 m de dimetro y 13 km de longitud
Luxemburgo: Mina Subterrneas

b.- Requerimientos
Energa elctrica

c.- Componentes

Cabeza
Es la parte mvil que realiza la excavacin de la roca, dotada de cortadores que giran
libremente sobre su eje y cuya carcasa se fija a la cabeza. Existe una concentracin de
cortadores en el centro de la cabeza para forzar la rotura de la roca en esta zona a modo
de cara libre o cuele, a fin que los dems describan crculos concntricos siguientes
hacia el espacio ya excavado, progresando el avance por identacin.

Grippers
Son las zapatasque acordonan a la mquina contra la roca durente el avance.
Cilindros de empuje
Son normalmente 2 4 y proporcionan a la mquina el empuje necesario contra el frente
para realizar la excavacin.

Sistema de evacuacin de escombros
Como son Cintas transportadoras, trenes, etc.






















243





244


245

246





247







248





249

250




251


252
IX.- TRANSPORTE

9.1.- Definicin

Es el conjunto de instalaciones, mecanismos, personal y normas que sirven para trasladar
el mineral fragmentado, materiales, herramientas, personal, etc. de un lugar a otro, tanto
en trabajos subterrneos, superficiales como subacuticos.

Este transporte puede ser horizontal, inclinado, vertical o combinado.

Existen 2 grupos claramente definidos:

a) De flujo contnuo (fajas transportadoras, cable carril, tuberas, etc.).

b) Pendular (Izaje, sobre rieles, sin rieles, etc.)

En Minera, el transporte generalmente es combinado:

Ore pass carro minero izaje - cable carril

Draw point LHD volquete fajas transportadoras

Otros.



9.2.- Transporte sobre rieles

9.2.1.- Reglamentaciones

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 292 a 294
especifica sobre Diseo, Instalacin y Mantenimiento de Ferrocarriles



9.2.2.- Locomotora de Trole


a) Definicin

Es una prtiga o un pantgrafo instalado sobre la locomotora elctrica, provisto de un
sistema de muelles que lo aplican por su extremo libre contra el cable elctrico instalado
debajo del techo de la galera, merced a una polea en cuya garganta entra el mismo, para
tomar la energa elctrica (corriente contnua) destinada a los motores, la misma que es
transferida mediante un cable aislado.




b) Caractersticas
253

Sus motores son accionados al hacer contacto el cable conductor areo o cable de trole
(+) con la lnea riel (-) a travs de una roldana o zapata de la prtiga (o trole).

Existen locomotoras con dos lneas de catenaria, ambas suspendidas paralelamente.

En este caso, la lnea riel ya no es utilizada para conducir la corriente elctrica (-) y el
pantgrafo consta de dos roldanas o zapatas.


c) Requerimientos

Corriente continua de 220 - 255 V.


d) Componentes del sistema

- Generador o transformador de corriente contnua.

- Cable conductor areo o cable de trole.- Material de cobre. Es de seccin transversal en
forma de 8 para su fcil instalacin mediante grampas, aisladores y varillas de anclaje
en taladros apropiados.

- Lnea riel o Decauville, cuyas eclisas deben ser soldadas a ambas rieles con trozos de
alambre de cobre para evitar las resistencias elctricas, que en algunos casos puede
ser muy elevado.


Soldadura por aluminotermia Resistencia despreciable

Eclisado por cables soldados 30 a 40 microohmios

Eclisado con alambre - perno 200 a 280 microohmios

- Automtico, que desconecta el pase de corriente cuando se producen corto circuito y
los vuelve a conectar automticamente despus de un tiempo predeterminado.

- Prtiga, contacto mvil, pantgrafo o trolley, ubicada sobre la locomotora, que cierra el
circuito al haber contacto con el cable conductor o lo abre en caso contrario.

Es accionado manualmente por el operador de locomotora.

La posicin adecuada de la prtiga es en sentido contrario al movimiento de la
locomotora.






254
9.2.3.- Locomotora de acumuladores o de bateras

a) Definicin

Se denomina as porque para su accionamiento requiere de energa elctrica contnua
cedida por bateras que pueden ser de plomo (o de cido) o de ferronquel (o alcalinas)
conectados en paralelo (normalmente requiere 24 V) y que son transportados por la
misma locomotora.

Peridicamente son recargados en las Estaciones de Carguo de Bateras.

b) Caractersticas

El acumulador de plomo (o de cido) est compuesto por celdas de 2 placas de plomo c/u
y baados en cido sulfrico.

Cada celda produce 2 voltios.

El acumulador de ferronquel (o alcalino) es menos pesado y menos voluminoso.

Cada celda est constituida por placas de nquel y zinc con una solucin de potasa y agua
destilada.

Cada celda produce 2,5 voltios.

Toda locomotora debe contar con 2 juegos de bateras: uno en operacin y otro en carga.


9.2.4.-Locomotora de aire comprimido

a) Definicin

Se denomina as al tipo de locomotora que requiere aire comrimido para el accionamiento
de sus motores.

b) Caractersticas

Cuenta con unos recipientes o botellas de aire comprimido de 700 litros de capacidad que
son transportados por la locomotora, para su accionamiento.

El aire comprimido en los cilindros (con una presin de 2 000 a 3 000 psi) pasa a una
cmara de expansin donde es reducida a 200 300 psi y recin accionan a los motores
neumticos.

Requiere de instalaciones especiales de aire a alta presin para su transvase a los
cilindros.




255


9.2.5.- Locomotora diesel

a) Definicin

Son maquinarias que cuentan con motores accionados por petrleo, con las
consiguientes emanaciones de humos y gases.

b) Caractersticas

Deben contar con extinguidores contra fuegos.

Deben trabajar en zonas con sistemas de ventilacin adecuados.


































256


257





258

259



260
9.2.6.- Carros mineros

a) Definicin

Son tolvas metlicas acondicionadas sobre un chasis utilizadas para transportar el
mineral por las galeras.
Deben satisfacer condiciones geomtricas, de resistencia y econmicas.

b) Composicin
- Caja, que contiene al material; actualmente son de planchas de acero (dulce o
galvanizado) o soldados.
El acero utilizado es A-7 y A-R (comn y de alta resistencia, respectivamente) con
espesores de a 31/64 pulgadas (6,4 a 12 mm).
- Chasis o truque, constituido por dos largueros en U soldados a viguetas transversales
y que contienen a las ruedas, enganches, etc. y a la caja.

b) Tipos de carros ms comunes:

b.1.) De vaciado frontal o tipo cuchara.
Es de construccin liviana, para operacin manual, de volteo frontal con un radio de giro
de 360, al contar con una tornamesa para el efecto.

Su capacidad es de 0,50 m
3
, para trocha de 20 pulgadas (500 mm).

TIPO ALTURA TOLVA ANCHO TOLVA LARGO TOLVA PESO TOTAL
C-17 0,66 m 0,76 m 1,22 m 300 kg

Existen de gran capacidad (10 ton) que requieren dispositivos especiales para su volteo
(tecles, winches), los mismos que requieren gran seccin para su operacin.


b.2) De vaciado lateral tipo V.
Est diseado para trabajos pesados y de acarreo rpido, con refuerzos para ello.

Sus ruedas de 14 pulgadas de dimetro (35 cm) aseguran estabilidad en operaciones
rpidas.

Cuentan con seguro de volteo que es accionado con el pie y que permite que la tolva sea
volteada solamente hacia el lado opuesto del operador. Pueden ser volteados a ambos
lados.

TIPO ALTURA TOLVA ANCHO TOLVA LARGO TOLVA PESO TOTAL
V-25 0,79 m 0,95 m 1,46 m 720 kg
V-40 0,81 m 0,97 m 1,91 m 874 kg
V-60 0,97 m 1,14 m 2,13 m 1 090 kg


b.3) De vaciado lateral tipo U
Es el ms difundido por su facilidad para ser accionado manualmente o con locomotora.
Cuentan con seguro de volteo que es accionado con el pie y que permite que la tolva sea
261
volteada solamente hacia el lado opuesto del operador. Pueden ser volteados a ambos
lados.

TIPO ALTURA TOLVA ANCHO TOLVA LARGO TOLVA PESO TOTAL
U-24 0,81 m 0,71 m 1,22 m 428 kg
U-27 0,81 m 0,71 m 1,52 m 475 kg
U-35 0,89 m 0,81 m 1,52 m 500 kg

b.4) Tipo Gable (caja fija y puertas laterales)
Que tienen la base del cajn en forma de V invertida a 45.

Cuenta con puertas laterales para descargar sin necesidad de voltear el carro; basta
solamente abrirlas manualmente y el mineral cae por s mismo.

Sobre pedido, se fabrica con apertura automtica de las puertas laterales.

TIPO ALTURA TOLVA ANCHO TOLVA LARGO TOLVA PESO TOTAL
G-18 0,84 m 0,76 m 0,98 m 450 kg
G-40 1,10 m 1,07 m 1,74 m 840 kg
G-60 1,25 m 1,07 m 1,74 m 1 050 kg

b.5) Tipo Granby (caja mvil y puerta lateral)
Cuyo volteo a un solo lado es por brazos girables, gracias a una quinta rueda lateral que
se desplaza sobre una rampa paralela a la va, en la zona de descarguo.

Sus capacidades varan de 60 a 120 pies cbicos.

Existen para trochas de 24 a 36 pulgadas.

Existen carros tipo gramby que son volteados lateralmente con tecles y/o winchas.

b.6) De descarga por el fondo
El fondo de la tolva pivotea alrededor de un eje horizontal fijada al chasis. Al llegar a la
zona de descarguo, el fondo de la tolva se abre hacia abajo liberando al mineral; al
continuar el avance del carro, una rampa dispuesta convenientemente vuelve a colocar la
(s) compuerta (s) en su lugar, sin intervencin del motorista o ayudante.

9.2.7.- Lnea riel o lnea decauville

Es una va constituida por barras metlicas de perfil apropiado, ensambladas con platinas
metlicas (eclisas) y pernos rieleros sobre durmientes y balasto
Es un medio que permite a la locomotora y/o carros mineros trasladarse de un punto a
otro, constituido por barras metlicas de perfil apropiado, ensamblados con platinas
metlicas (eclisas) y pernos sobre durmientes y balasto.
Existen rieles De patn, De garganta y de Doble cabeza. Las ms utilizadas en minera son
del tipo Patn.
Normalmente se usan rieles de 10 m de longitud con dos orificios en el alma y en cada
extremo, oscilando su peso entre 8 y 10 ld/yd.
Su eleccin considera el peso del tren y carga, intensidad del trfico, tipo de terreno y
espaciamiento entre durmientes:
262

Peso locomotora (Ton) 4 6 10 15 20
Peso recomendado (lb/yd) 30 35 40 50 60

9.2.8.- Trocha

Es la separacin de las caras interiores de las cabezas entre rieles paralelas. Se usan
trochas de 18 y 24 pulgadas.
Se usa el Escantillon o Galibo para controlar la trocha en el tendido de una va,
mantenimiento o reparacin.


9.2.9.- Peralte

Es la diferencia de cota entre las dos rieles en las curvas, a fin de contrarrestar la fuerza
centrfuga. El carril exterior se peralta una altura h.



El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 387 a 389
expresa lo relacionado a Transporte de Personal en Minera Subterrnea y en su artculo
396 a Transporte en Supeficie.




























263










264










265







266















267








268
9.2.11.- Clculos de Transporte Sobre Rieles

1. Esfuerzo tractor necesario
En = (PL * (Rr + Rg)) + (PC * (Rr + Rg))
Donde:
En = Fuerza mxima utilizada por la locomotora para efectuar un trabajo, es decir poner
en movimiento su propio peso y el peso del convoy; lbs
PL = Peso de la locomotora; TC
Rr = Coeficiente de resistencia debido al frotamiento de la rueda con el carril, a la
resistencia del aire y principalmente a la friccin de las ruedas con el eje debido
al tipo de rodajes con que cuenta, sea de la locomotora o de los carros.
Rodajes cnicos = 10 lbs/TC
Rodajes cilndricos = 15 a 20 lbs/TC
Rodajes de bolas = 30 lbs/TC
+ = Significa que se suma cuando el tren se desplaza con gradiente positiva y se resta
en caso contrario.
Rg = Coeficiente de resistencia debido a la gradiente de la va. En la prctica, se
considera 20 lbs/TC por cada 1% de gradiente, es decir:
Rg = 8 lb/TC para gradiente de 0,4%
Rg = 10 lb/TC para gradiente de 0,5%
PC = Peso del convoy; TC

2. Peso del convoy
PC = N * (Pc + Pm)
Donde:
N = Nmero de carros
Pc = Peso de cada carro vaco; TC
Pm = Peso del mineral en cada carro; TC

3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora; TC
Nota: Las resitencias se suman en ambos casos, porque se trata de hallar
el peso que en subida o en bajada no puede ser mayor ni menor.

4. Nmero de viajes por guardia
NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo)

5. Tonelaje por viaje
Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia); TC

6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)

7. Potencia del motor
HP = (En * V)/(375 * e)
Donde:
En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga); lbs
V = Velocidad; milla/hora
(Km/hora)/1.609 milla/hora
e = Eficiencia del motor; oscila entre 0,7 a 0,9
269

8. Consumo de corriente elctrica convoy con mineral
Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760

Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora

9. Consumo de corriente elctrica convoy vaco
Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs

10. Resistencia elctrica de eclisado
Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa; ohm
Donde:
Nmero de rieles = Sus empalmes determinarn el nmero de eclisas a utilizar
Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en funcin al tipo de
fijacin de la misma:
Eclisado por soldadura aluminotrmica despreciable
Eclisado por soldadura convencional 30 a 40 ohm
Eclisado convencional (con pernos) 200 a 280 ohm

11. Peralte *
Peralte = (5 * V
2
)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356



















270
Ejercicio No. 1:







Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y
all es cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530
m. Los parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos
Hallar:
1) Nmero de viajes por guardia
2) Peso del convoy con mineral
3) Peso del convoy con relleno
4) Peso del tren con mineral
5) Peso del tren con relleno
6) Tonelaje de mineral por viaje
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje
8) Esfuerzo tractor necesario con
mineral
9) Esfuerzo tractor necesario con
relleno
10) Potencia del motor con mineral
11) Potencia del motor con relleno
12) Consumo de corriente con mineral
13) Consumo de corriente con relleno
14) 14. Consumo de corriente por ciclo

Solucin:
1. NV/gdia = 6/(25/60) = 14,4
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315) = 51 150 lbs = 25,58 TC
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300) = 41 000 lbs = 20,50 TC
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
Ptren = 2,06 + 25,58 = 27,64
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06 = 22,56 TC
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000) = 16,58 TC
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000) = 11,50 TC
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8) = 587,48 lbs
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP
11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP
12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760 = 826,41 watt-hora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41 = 1 406,68 watt-hora
Tolva
Ore Pass
WastePass
M
R
271
Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo
tramos de va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:







El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el peso del
convoy con mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes cilndricos.
Calcular: (14) los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el promedio de todo el
trayecto con carga.

Solucin:

En 370-D = (2 * (10 + 8)) + (18,5 * (20 +8)) = 554 lbs
En D-C = (2 * (10 + 12)) + (18,5 * (20 + 12)) = 636 lbs
En C-B = (2 * (10 10)) + (18,5 * (20 10)) = 185 lbs
En B-A = (2 * (10 + 20 * 0,5)) + (18,5 * (20 * 0,5)) = 595 lbs
En A-332 = (2 * (10 8)) + (18,5 * (20 8)) = 226 lbs
En 370-332 = (554 + 636 + 185 + 595 + 266)/5 = 439.20 lbs

Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con
carros de 3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes
cilndricos; el ciclo durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es
0,5%.






Hallar:
15.- Nmero de viajes
16.- Toneladas por viaje
17.- Nmero de carros necesarios
18.- Peso del tren con carga
Solucin:

NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora) = 24
Ton/viaje = 360 TC/24 viajes = 15
Ncarros = (15 * 2 000)/3 000 = 10
Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5 = 25,5 TC
Ore Pass
Ore Pass
B
A
OP 370
OP 332
+
+
+
-
-
0.4%
0.5%
0.4%
D C
B
A
0.6% 0.5%
272
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes
caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,51 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4

Hallar:
19.- Cantidad y peso de rieles
20.- Dimensiones y cantidad de durmientes
21.- Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:

Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera = 100 rieles

Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,034 = 32 820 lbs = 16,41 TC

Dimensiones de las durmientes
Longitud = 2 * trocha = 2 * 24 = 48 (1,22 m)
Espesor = 0,25 + longitud clavo = 0,25 + 4 = 4,25 (0,11 m)
Ancho = espesor + 0,04 = 0,11 + 0,04 = 0,15 m

Cantidad de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50 = 1 000

Cantidad de eclisas
= empalmen * eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2 = 98 eclisas

Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa = 392 pernos

Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8)
= (980 * 4) + (20 * 8) = 4 080 clavos = 1 347 lbs










273
X.- MINERIA SIN RIELES (TRACKLESS MINING)


Trackless : Sin camino, sin railes.
Scoop : Cuchara, pala.
Tram : Carril, riel plano
LHD : Load-Haul-Dump (Carga-Transporte-Descarga)

10.1.- Caractersticas generales

Estos equipos (Scooptram o LHD y Teletram o Volquetes de Bajo Perfil), nacieron a
principios de los aos 30 cuando Finley dise una PALA CARGADORA NEUMATICA para
carros mineros sobre rieles; posteriormente se fabric la GIZMO montada sobre orugas y
luego la TRANSLOADER sobre neumticos.

Desde el ao 1939 fueron utilizados estos equipos denominados de bajo perfil en Europa;
en 1945 fueron introducidos en Gran Bretaa y en el Per fueron utilizados a partir de
1970 en minera subterrnea.

Los mtodos de explotacin convencionales as como las galeras de trnsito fueron
adaptndose a las caractersticas de estos vehculos sobre neumticos, ya que pueden
trabajar en los tajeos y/o en las galeras.

La aplicacin de estos vehculos no significa la eliminacin del transporte sobre rieles o el
carguo por tolvas. El transporte de largas distancias es mucho ms apropiado hacerlo
con locomotoras, fajas, mineroductos, etc.

El transporte con equipos de bajo perfil es conveniente por su flexibilidad y se mejora con
el uso de compuertas neumticas o hidrulicas y draw point o ventanas.

La inadecuada eleccin de algunos de los vehculos puede hacer que la operacin en
conjunto funcione con deficiencias. Se debe considerar la produccin de contaminantes y
por lo mismo el sistema de ventilacin.

Existen criterios bsicos para la seleccin de estos equipos, como altitud, temperatura
ambiental, caractersticas del terreno y del mineral, ventilacin, dimensiones y referencias
del equipo, combinaciones posibles, capacitacin del personal operador, etc.; tambin se
debe tener en cuenta los criterios tcnicos y econmicos.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 227, 228, 272
y 286 mencionan lo rlacionado a Trackless Mining.

Estos equipos trabajan en:

Tajeos, cautivos (LHD-Echaderos) o con accesos por rampas o ventanas (LHD, LHD-
Volquetes).
Galeras, especialmente en Draw Points (extraccin de material roto).

274
Existen equipos de dimensiones y capacidades pequeas que posibilitan la explotacin
de vetas angostas y sinuosas, as como equipos de dimensiones y capacidades mayores
como:

EQUIPO ANCHO (m) ALTURA
(m)
LONGITUD
(m)
CAPACIDAD (yd)
LHD Microscoop CT 500 HE 0.80 1.11 3.54 0.25
LHD Wagner ST 13 3-04 2.18 11.48 13
Volquete de Bajo Perfil 13 a ms de 30 ton

Fabricantes:

EMPRESA PAIS EMPRESA PAIS
Wagner Mining Equipment U.S.A. Shopf Maschinenbaugmbh ALEMANIA
Eimco U.S.A. BM Volvo SUIZA
Caterpillar U.S.A. Tamrock FINLANDIA
Joy manufacturing Co. U.S.A. Fiat Allis ITALIA
Atlas Copco SUECIA Jarvis Clark CANADA
Lequipment Minier FRANCIA

Es de necesidad imperativa conocer los detalles de la operacin y los factores inherentes
al desplazamiento del mineral como son:

- Clase de depsito
- Mtodo de explotacin a aplicar
- Secciones de las labores
- Volumen de mineral a extraer
- Distancias de recorrido
- Vas de trnsito
- Normalizacin de las operaciones
- Personal especializado
- Mantenimiento/reparacin/talleres
- Disponibilidad de equipos
- Refeencia de los equipos a usar
- Vida til, costos, etc.


275



276
10.2.- Ventajas y desventajas de su utilizacin

VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta flexibilidad y gran movilidad Costo de inversin elevado
Alta productividad Requiere personal de operadores, de
mantenimiento y de supervisin
especializado.
Disminuyen costos operacionales Requiere mantenimiento constante del piso
de las galeras/rampas
Trabajos concentrados, mejor
supervisin
Secciones de las labores en funcin a las
dimensiones de los equipos


10.3.- Scooptram Diesel

a.- Caractersticas
Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado
utilizando petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas
minas crean problemas de ventilacin.


CARACTERISTICAS
WAGNER
ST 13
EIMCO
912
EIMCO
915
JARVIS
CLARK
JS 100 E
JARVIS
CLARK
JS 500
FRANCE
LOADER
CT 500 HE
Capacidad; yd 13 2.25 5 1 5 0.42
Potencia; HP 300 100 180 40 185
Peso; kg 45050 18145
Dimensiones; m
Ancho
Altura
Longitud

3.04
2.18
11.48

1.66
1.60
7.80

2.46
1.72
8.69

1.22
1.83
5.16

2.44
2.13
8.89

0.80
1.11
3.54
Radio de giro; m
Interior
Exterior

3.66
6.30



2.85
6.17

2.61
4.17

3.28
6.30

1.42
2.50

ATLAS COPCO

Caractersticas ST 1A ST 2D ST 700 ST 7.52 ST 15 Z
Carga; TM 1.36 3.62 6.50 12.25 20.40
Cuchara; yd 1.00 2.50 4.20 7.50 15.00
Motor; HP 65 139 180 300 475
Dimensiones; m
Ancho
Altura
Longitud
Altura de descarga

1.22
1.93
5.28
1.85

1.65
2.20
6.63
2.52

2.04
2.11
8.53
2.79

2.57
2.62
10.51
3.43

3.40
3.10
12.40
5.00


b.- Requerimientos

Combustible (petrleo)
277
c.- Componentes - descripcin
La unidad consiste principalmente de 2 secciones:
Mdulo delantero
Cucharn
Pluma
Cilindros hidrulicos
Llantas
Mdulo trasero
Motor convertidor de torsin
Transmisin
Eje motriz trasero
Cabina de operacin
Llantas

Motor
Es un conjunto de piezas fijas (culata, camisas, block de cilindros, carter, radiador, etc.) y
mviles (pistones, bielas, cigeal, engranajes, etc.) sincronizadas de tal manera que
transforman la energa (especialmente la calorrifica) en energa mecnica.
Existen motores de combustin interna (motores de gasolina y diesel) y de combustin
externa (mquinas a vapor).

Motor diesel
Son aquellos que admiten el ingreso de aire en la carrera de admisin, el mismo que se
comprime a tal grado que se calienta a una alta temperatura, inflamando al combustible
atomizado e inyectado cerca de la parte ms alta de la carrera del pistn, simplemente por
el contacto con este aire caliente. No tienen carburador ni sistema de encendido (chispa
elctrica). Sus ventajas son mnimo riesgo de incendio, alta compresin, mayor eficiencia
y menor costo de combustible.

En nuestras minas se utilizan mayormente motores Caterpillar y Deutz, por ser
refrigerados por aire, producir menos gases, entre otros.

El consumo promedio de petrleo diesel No. 2 por los motores es 0.04 gln/HP por hora
(vehculos livianos) y de 0.07 gln/HP por hora (vehculos pesados).

Potencia del motor
La potencia del motor es seleccionada por los fabricantes basados en los siguientes
conceptos:
Peso muerto del equipo
Peso de la carga transportada
Eficiencia del convertidor de torque
Aplicacin (en plano horizontal o en pendiente)
Cota de trabajo
El concepto bsico para seleccionar el motor apropiado es considerar la potencia
requerida al nivel del mar, para comparar con la potencia efectiva que este mismo motor
con ayuda de dispositivos como el Tubo Cargador pueda alcanzar a una cota
determinada.

278
Clculos dados por los fabricantes, especifican que por cada 100 metros de altura sobre
el nivel del mar, el motor disminuye su potencia en 1%. Tomemos un caso prctico
ampliamente comprobado en nuestro medio:

- Un LHD de 5 yd
3
de capacidad requiere una potencia de 100 HP efectivos para
trabajar a 4500 m.s.n.m. brindando las mismas bondades de velocidad,
capacidad, funcionamiento, etc., normal. Esto quiere decir, que al nivel del mar, la
potencia del motor debe ser de 145 HP.
Si se utiliza el dispositivo denominado Compensador de Altura, se disminuye
aproximadamente en un 10% la potencia hallada para 4 500 m.s.n.m.; en este caso,
con un motor de 120 HP al nivel del mar, estara trabajando eficientemente a 4500
m.s.n.m.

El caballaje es una medicin de trabajo y tiempo y equivale a 33,000 pie-lbs por minuto. La
frmula para hallar el HP es:
HP = (torsin * RPM * 6.2823)/33,000
= (torsin * RPM)/5,252
Donde:
Torsin: Es el esfuerzo de rotacin de un eje o su fuerza torsional. La torsin del motor
se especifica en pie-lbs, que es la cantidad de fuerza ejercida por un motor a
una distancia de 1 pie desde el centro del sigueal. Se mide con un
dinammetro de motores que produce resistencia contra la rotacin del
cigeal, e indica la cantidad de fuerza que aplica el motor al trabajar en
contra de esa resistencia.
RPM: Revoluciones por minuto
6.2823: Constante de una circunferencia con radio de 1 pie; pies.
33,000: Constante de la medicin de trabajo y tiempo, es decir el caballaje dado en pie-
lbs por minuto.

Una deficiente seleccin traera como consecuencia un motor sobrecargado, velocidad de
desplazamiento anormal, produccin de mucho humo y gases, calentamiento anormal del
motor, etc.


Purificadores, Depuradores o Scrubber.

Son elementos que se instalan en los tubos de escape de los vehiculos diesel que
trabajan en interior mina especialmente, ya que oxidan catalticamente los gases o atrapan
los humos disminuyendo las concentraciones de stos.
Actualmente se usan 2 tipos:

De Va Seca

PTX: utilizan como catalizador el metal platino, paladio o radio en un apoyo cermico, que
oxidan catalticamente las emanaciones, los convierten en CO2, agua, etc, que son
inofensivos.
Redude el CO en un 90%.
PELLETS estn constituidos por esferas de 3/16 y son fabricados de aluminio con una
delgada capa de platino finamente dividido (15% de platino en peso) y reduce la
concentracin de los gases en la siguiente proporcin:
279
CO es reducido en 95%
HC es reducido en 90%
Aldehdos son reducidos en 85%
NO + NO
2
son reducidos en 10%
H es convertido en agua

De Va Hmeda

Agua: Cuentan con un tanque de agua a travs del cual son burbujeados los gases y
humos, disminuyendo la temperatura de stos a 40 C antes de salir al exterior y
reduciendo sus concentraciones:
CO es reducido en 20%
Aldehdos son reducidos en 50%
Recoge las partculas de carbn
Disminuye el ruido del escape
Tambin se utilizan estos purificadores en forma combinada, con la finalidad del aumento
de contrapresin hacia el motor.

Llantas
Un porcentaje que flucta entre 20 y 30% del costo total de mantenimiento y operacin del
equipo LHD, es invertido en llantas. Por ello, es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos:
- La longitud de acarreo contribuye con el incremento de temperatura de trabajo de
las llantas, aumentando su posibilidad de cortes y desgaste acelerado.
- La temperatura de las llantas en operacin depende del peso que acarrea, la
velocidad de desplazamiento, la presin correcta y la temperatura del ambiente de
trabajo.
- Es necesario el mantenimiento constante de la va de desplazamiento de estos
equipos.
- El uso de las cadenas, se considera necesario slo en condiciones muy severas,
por el alto costo de stas, adems de su peso adicional y tiempos que requiere su
mantenimiento o reparacin.

Sistemas

Toda Unidad cuenta normalmente con los siguientes sistemas:
- Sistema relubricacin
- Sistema de refrigeracin
- Sistema de combustible
- Sistema elctrico
- Sistema hidrulico
- Sistema de frenos








280
10.4.- Scooptram Elctrico de 2.2. yd
3
(JARVIS CLARK)

a) Caractersticas

Es un equipo con traccin en las 4 ruedas y accionado por un motor de 85 HP con 440
voltios de CC y corriente trifsica; recibe su energa a travs de un cable de 250 pies de
longitud enrollable en un tambor. La energa elctrica alterna que se toma de la red, es
transformada y regulada en el vehculo.

La cuchara tiene una capacidad de 2,2 yardas cbicas.

El cable elctrico tiene una vida til de 1000 a 1500 horas de servicios (5 a 8 meses) y
limita su autonoma.
.
Posee un sistema de interrupcin para proteger al operador y a la mquina de descargas
elctricas que provienen del mismo circuito de alimentacin, cuando hay fallas.

La traccin de esta mquina es por transmisin hidrulica que funciona de la siguiente
manera:

El motor elctrico (1) entrega energa mecnica a un doble impulsor (3) que a su
vez acciona a una bomba hidrosttica (4). Esta bomba convierte el movimiento
mecnico en energa hidrulica teniendo como medio al aceite confinado a una
presin mxima de 5 000 lb/pulg
2
, controlado por una vlvula de alivio. Esta
energa hidrulica acciona a un motor hidrosttico (6) que transforma la energa en
movimiento mecnico que es transmitida por la caja de transferencia (8) a las
lneas de fuerza o impulsin cardn - crucetas - lneas de direccin (9, 10 y 11
respectivamente) que se dirigen a los ejes delanteros (14) y posteriores (7) y que a
travs de los diferenciales transmiten finalmente energa mecnica a los
planetarios dando movimiento a las ruedas.

Su desplazamiento es limitado por el cable de alimentacin elctrica, que a la vez tiene
una vida limitada (1 200 horas promedio) y elevado costo. Su prdida de potencia por
altura es mucho menor. Trabaja mucho mejor que un motor diesel en ambientes calientes,
deficientes de oxgeno, con humo, humedad, polvo, etc.

Su bajo nivel de ruido y baja produccin de contaminantes, permite un ambiente ms
confortable para el operador. Su mantenimiento preventivo se efecta en la misma zona
de trabajo, por su desplazamiento limitado.


Motor elctrico

Mantiene una potencia casi constante ante su demanda
Su prdida de potencia por altura es mnima.
Su costo de adquisicin es elevado.
Trabaja sin problemas en ambientes calientes, deficientes de oxgeno, con humedad, etc.
Su bajo nivel de ruido, gases, humos, etc. permte un ambiente m confortable para el
operador.

281


10.5.- Microscoop CT 500 HE.

Es un minicargador transportador articulado de 0,42 yd
3
de capacidad, de dimensiones
compactas (0,80 m de ancho; 1,10 m de altura y 3,55 m de longitud).

Est equipado con un motor elctrico de 30 HP, dispone de un radio de accin de 85 m.

Permite una explotacin altamente selectiva en vetas de potencia menor a 0,80 m.

La seccin de la labor en que se desplaza y trabaja el microscoop (potencia menor de 0.80
m) permite conservar las cajas de la veta evitando la dilucin exagerada del mineral.

La posicin de conduccin ha sido particularmente estudiada para que el operador pueda
trabajar con comodidad, visibilidad y seguridad, encontrndose el puesto de conduccin
en la parte posterior de la mquina, lejos de la zona de carga.


10.6.- Volquete de Bajo Perfil (Teletram, Dumper o Camin)

a) Caractersticas
El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores
sobre llantas.
Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o
Volquetes por el volteo posterior de su tolva.
Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%.
Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de
curvatura, al estar conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical.

CARACTERISTICAS WAGNER MT
413 30
ELMAC
D 10 4
MT 420 DUX DT
30
MAN MKA
12.1
Capacidad; yd 9 6.5 20 TM 30 TM 12 TM
Potencia; HP 112 150 277
Peso; ton 11.7 9.10 22.4
Dimensiones
Ancho; m
Altura; m
Longitud; m

1.91
1.88 - 3.99
6.96

1.85
2.26 6.00
6.55

2.84
2.18
8.68

2.82
2.41
9.95

1.83
1.90
8.42
Radio de giro; m
Interior
Exterior

2.34
3.18

2.84
4.98

4.04
7.82

5.29
8.99

5.30
7.96

b) Componentes

Mdulo delantero:
- Tren de fuerza, compuesto por un motor de combustin interna mayormente
diesel, con cmara de pre-combustin y enfriado por aire.
- Convertidor de torque, que va asociado a la caja de transmisin de velocidades.
282
- Caja de velocidades, que a travs de los cardanes activan a los 2 ejes (frontal y
posterior) permitiendo dotar de traccin a las 4 ruedas.
- Cabina (panel de controles)
- Sistema hidrulico (direccin)
- Llantas delanteras

Mdulo posterior
- Chasis y tolva, de robustez y diseo adecuados al trabajo para el que fueron
fabricados.
- Frenos, de manejo simple y fcil de accionamiento por aire comprimido que a su
vez acta sobre el sistema hidrulico, o por aceite. Cuentan adems con frenos
de emergencia que actan sobre las 4 ruedas.
- Sistema hidrulico, cuya bomba hidrulica acciona a los cilindros de direccin y
de levante de la tolva.
- Llantas, luces, purificadores, etc.


10.7.- Camin elctrico tipo Trole

a) Caractersticas

Toman su energa de un sistema de fuerza elctrica elevada (lnea de trole) de 280 V,
trifsica, por contacto con una prtiga que es accionada mediante botones desde la
cabina del operador.
Cuenta con bateras para un dsplazamiento de hasta 2 km en casos de corte de energa
elctrica.
Pueden trabajar en pendientes de hasta 18 % a velocidades de 36 km/hora (cuenta con 4
velocidades).
Su desplazamiento es rgido, eliminndose la posibilidad de choques con vehculos que
se desplazan en sentido contrario.
No produce ni gases ni humos y los niveles de calor y de ruido son reducidos a lmites
muy por debajo de los permisibles.
Uno de los fabricantes es ABB Industrial Systems (Suecia).

















283



284

285


286


287




288
























289









290








291






292





293


294



295



296


10.8.- Clculos para Scooptram

297
1. Capacidad real de cuchara
CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe

Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m
3

p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina,
pericia del operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos;
est dado por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a
2,5.

2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)

Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al
equipo durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar
el porcentaje de utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o
reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del
Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte
del operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como
elctricamente. Se obtiene del reporte del operador.

3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.

Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso
fsico del equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que
resulta de dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y
refrigerio..

4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)

Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos
indicados y que se obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para
determinar el porcentaje de utilizacin del equipo considerando los tiempos de
servicios, refrigerio, mantenimiento y reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin
298


5. Fuerza de traccin necesaria
FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)

Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para
realizar determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de
pendiente de la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de
la va.
Buena 30 kg/ton
Aceptable 40 kg/ton

6. Viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo


7. Produccin por hora
Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM


8. Produccin por mes
Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes; TM



















299

300
Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:
Volumen de la cuchara LHD 1,68m
3

Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento 1,3
Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *
Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *
Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador

Solucin:

1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3 = 2,15 TMS
2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50) = 76,67%
3. DF = 3,33 * 100/8 = 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin
(h.n.o) son muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar
las reparacin y la falta de mineral.

4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 + 0,67) = 68,27 %
5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13) = 1 265 kg
6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4 = 6,25
7. Prod/hora = 2,15 * 6,25 = 13, 44 TMS/hora
8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26 = 2 327 TMS


9.- Tiempo de transporte con carga o vaco
= Distancia de recorrido/velocidad media; m/min

Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona
de carguo hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una
guardia a otra y an en la misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material
fragmentado. Los fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en
cuenta la gradiente, el traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para
gradiente positiva estas velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para
gradiente negativa entre 100 y 180 m/min. En cada mina y an en cada labor
debe determinarse las velocidades medias de estos vehiculos.
301
10.- Tiempo por ciclo
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin
carga y estacionamientos (para cargar y descargar)


11.- Tiempo de limpieza por guardia
= TM a extraer/produccin por hora neta; horas


Ejercicio:

Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa
que inici su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:

Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de
distancia del frente de limpieza al botadero)
Tiempo de carguo 0.42 min
Tiempo de descarguo 0.18 min
Velocidad con carga 133 m/min
Velocidad sin carga 167 m/min
Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo
Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR
Factor de llenado 0.8
Factor de esponjamiento 1.6
Peso especfico 2.4
Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM

Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que
se trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y
por guardia y que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se
considera los cruceros a preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).

Solucin:

Tiempo de transporte con carga = 32.16 m/133 m/min = 0.24 min
Tiempo de transporte sin carga = 32.16 m/167 m/min = 0.19 min
Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.4 * 0.80)/1.6 = 2.29
TM/cuchara
Tiempo por ciclo = 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19 = 2.03 min/ciclo
NV/hora = (60 min/hora/ 2.03 min/ciclo) * 0.72 = 21.28 viajes/hora
Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28 viajes/hora = 48.73
TM/hora
Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora = 1.61 horas

Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente
disparado, y que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del
tiempo programado.

302
Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes
distancias, hasta 452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de
limpieza-botadero)


CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA

Distancia frente limpieza-bocamina;
m
2.16 40 90 200 300 400 452
Distancia frente limpieza a botadero;
m
32.16 70 120 230 330 430 482
Velocidad con carga; m/min 133 133 133 133 133 133 133
Tiempo de transporte con carga; min 0.24 0.53 0.90 1.73 2.48 3.23 3.62
Velocidad sin carga; m/min 167 167 167 167 167 167 167
Tiempo de transporte sin carga; min 0.19 0.42 0.72 1.38 1.98 2.58 2.89
Tiempo/ciclo; min/ciclo 2.03 2.55 3.22 4.71 6.06 7.41 8.11
Viaje/hora 21.28 16.94 13.42 9.18 7.13 5.82 5.33
Produccin/hora; TM 48.73 38.79 30.73 21.02 16.33 13.33 12.21
Tiempo de limpieza por disparo;
hora
1.61 2.03 2.56 3.75 4.83 5.91 6.45
.
Comentario:
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su objetivo
hasta un avance de rampa de 110 metros desde el frente de disparo hasta el botadero.

En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.

A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de
trabajo efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a
fin de no retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser
viable hasta un avance aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar
necesariamente los problemas de ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en
serie) y an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara
esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos
clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.











303

10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL

1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT)
CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM

2.- Nmero de cucharas por tolva
= CRT/CRC

3.- Tiempo por ciclo de volquete
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte
sin carga y estacionamientos (para cargar y descargar).


Ejercicio:

El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un
Volquete de bajo perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una
distancia de 250 metros, se basa en los siguientes parmetros:

LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros

VOLQUETE DE BAJO PERFIL:
Velocidad con carga 160 m/min
Velocidad sin carga 180 m/min
Tiempo carguo 5 min/ciclo
Tiempo descarguo 3 min/ciclo
Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo
Tiempo refrigerio 0 horas
Tiempo mantenimiento 0.50 horas
Tiempo reparacin 0 horas
Horas programadas 2 horas
Horas netas en operacin 1.43 horas
Peso vehiculo 22,000 kg
Gradiente de la va 12 %
Factor esponjamiento 1.3
Factor de llenado 0.9

Solucin:

LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 = 7.41 TM
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 = 1.42 min/ciclo

304
Volquete de bajo perfil
CRT = (13 TM * 0.9)/1.2 = 9 TM
Nmero de cucharas/tolva = 9 TM volquete/7.41 TM LHD = 1.22 cucharas
Tiempo transporte con carga = 250 m/160 m/min = 1.56 min/ciclo
Tiempo transporte sin carga = 250 m/180 m/min = 1.39
min/ciclo
Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min) = 12.95 min/ciclo
DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2 = 80 %
DF = (1.43 *100)/2 = 71.5 %
EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) * 100)/(2 (1 + 0)) = 50 %
FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9) = 4650 kg
NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo = 4.63
viaje/hora
Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora = 41.67
TM/hora
Produccin/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas = 59.59 TM

10.10.- Clculo de costos en minera sin rieles

Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln *
gln/hora y costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de
adquisicin/vida til en horas), mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del
mismo) y otros.

Ejercicio:

Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son:
Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560
Vida til 8 aos (24 000 horas)
Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao
Tasa de inters anual 18%
Precio de adquisicin de neumticos (juego) $ 510
Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas netas)
Consumo de energa elctrica 65 kw/hora
Costo de energa elctrica 0,35 $/kw
Produccin por hora 18 TMS
Salario del operador 1 $/hora

Solucin:
Amortizacin = 79 560[((1,18)
8
* 0,18)/(1,18)
8
- 1)]
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas = 6,50 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas = 2,65 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000 = 3,32 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw = 22,75 $/hora
Salario operador = 1 * 1,8226 = 1,82 $/hora
Neumticos = 510 $/750 hora = 0,68 $/hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos = 0,07 $/hora
SUBTOTAL = 37,79 $/hora
Otros = 10% de costos anteriores = 3,78 $/hora
305
TOTAL = 41,47 $/hora

COSTO/TON = (41,57 $/hora)/(18 ton/hora) = 2,31 $/ton
10.11.- Cargador frontal de ruedas, Pala cargadora

a) Caractersticas
Es un vehiculo diesel de 2 mdulos con sistema elctrico de 24 a 36 Voltios sobre 4
neumticos que carga, transporta y descarga el material fragmentado.
Es mayormente utilizado en minera superficial, por ser la altura de la cuchara en su
mxima posicin superior, mayor a 5.00 metros.
Existen diferentes marcas y modelos (Caterpillar, HSW, etc.).
Su costo de adquisicin oscila entre $90,000 y $ 130,000 por metro cbico de capacidad
de su cuchara.

b) Requerimientos
Petrleo diesel No. 2

c) Componentes

Mdulo delantero
Conjunto estructural del cucharn, que sirve para el levantamiento e inclinacin del
cucharn y constituidos por:
- Brazos principales, que son los soportes del cucharn. Van unidos a la estructura
del bastidor y al cucharn por medio de pines especiales.
- Cilindros de izaje, que por medio de pistones realizan el movimiento de ascenso
y descenso de los brazos principales.
- Cilindros de inclinacin, que por medio de pistones proporcionan el movimiento
de inclinacin frontal del cucharn (volteo).
- Bastidor delantero, estructura que soporta al conjunto del cucharn y sus brazos
- Cilindros hidrulicos direccionales.
- Ruedas delanteras, conformadas por tambores, llantas, aros, pestaas y seguros
fijados a sus tambores y a sus ejes, por medio de pernos.

Mdulo Posterior
- Bastidor posterior, estructura en la cual va montado el compartimiento del motor,
torque, caja de velocidades, tanque de combustible y aceites, contrapeso, cabina
del operador, parachoques, luces y ruedas posteriores.

Los mdulos se encuantran unidos por medio de 2 pasadores de acero endurecido.











306















307
10.12.- Camiones de obra, de cantera, de minera (CATERPILLAR)

a) Caractersticas
Son vehiculos de gran capacidad (30 a ms de 180 toneladas), montados sobre
neumticos y accionados por motor diesel (existiendo marcas que adems cuentan con
motores elctricos de traccin en cada rueda posterior como los Lectra haul) o por
motores elctricos del tipo de trole.

Mayormente se encuentran constituidos por una sola unidad; existen tambin de 2
mdulos.

Son utilizados mayormente en minera superficial, en caminos en buenas y malas
condiciones con pendientes suaves y an pronunciadas, al ser potentes y fiables.

Existen diferentes marcas y modelos: Caterpillar (769D, 777D, 793C, etc.), Lectra haul,
Inco, Kiruna, Komatsu, Liebherr, Unit Rig, Euclid, etc.

Puede contar con el Tcnico Electrnico (ET) que es un control de funciones claves de la
integracin del motor y el tren de fuerza. Este ET obtiene la informacin almacenada a
travs de un Sistema de Enlace de Datos (presin de refuerzo, consumo de combustible,
velocidad del motor, cambios de la marcha de transmisin).

Peso vaco 31,500 kgs
Peso del chasis 22,500 kgs
Peso de la caja 8,300 kgs

b) Requerimientos
Petrleo diesel No. 2

c) Componentes (referido a caterpillar)

Motor
Diesel de 4 tiempos, 8 cilindros, con turbocompresin y pos enfriamiento, sistema de
arranque elctrico de 24 V.
Tren de fuerza
Compuesto por:
- El Convertidor de par trabable, que combina la alta fuerza de tiro y la facilidad de
cambio de marcha.
- La Servotransmisin planetaria de 7 velocidades
- La multiplicacin del Par en los mandos finales que es de 13.5:1, los que reduce
la tensin sobre el Tren de Impulsin.
Frenos
De discos mltiples enfriados por aceite a presin, diseados y fabricados para que no
necesiten ajustes y tengan un rendimiento y duracin excelentes.
Bastidor
De acero dulce para conseguir flexibilidad, duracin y resistencia contra impactos de
carga incluso en climas fros.
Sistema de suspensin de 4 cilindros que disipa los impactos de carga y de
desplazamiento por carretera.
308
Caja
En forma de V (doble pendiente) que reduce los choques de carga y ayuda a centrar la
carga, accionados por 2 pistones de 2 fases.
Cabina
Que cuenta con: Tablero de instrumentos (bocina, alarma de retroceso, presin de aire,
temperatura de aceite de freno y de refrigerante, medidor de combustible, hormetro,
odmetro, velocmetro, tacmetro), Sistema de luces, calefaccin, sistema de ventilacin,
cinturn de seguridad retractable, limpia y lava parabrisas.
Neumticos, Gancho de remolque delantero

d) Megacamiones
Referido a los camiones de obra especiales, es decir de grandes capacidades y potencias,
existentes actualmente en el mercado o en fase de pruebas finales.

FABRICA PESO
VACIO
Kg
PESO
BRUTO
Kg
ANCHO
m
ALTURA
CARGA
m
LONGITUD
m
CAPACIDAD
m
Cat R280 179 820 557 820 9.15 7.00 14.50 220
Euclid R280 179 171 435 453 8.10 6.30 13.70 149
Liebherr T1272 138 400 410 508 7.90 6.20 13.70 164
Liebherr T282 201 000 528 590 8.70 6.50 14.50 173.6
Komatsu 930E 188 014 469 014 8.40 6.40 15.30 ---
Unit Rig MT4400 156 298 392 290 7.60 6.60 13.90 139
Unit Rig MT5500 201 814 510 200 9.05 --- 14.80 ---
Euclid Hitachi
R360
--- --- --- --- --- 480 ton

Euclid R280 utiliza motor DETROIT DIESEL de 4,474 KW
Liebherr T282 utiliza motor DETROIT DIESEL de 2,052 KW
Cat 797 utiliza motor CAT 3524B de 2,537 KW

Ref: Revista Minera No. 274, Julio 2002.


El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en sus artculos 289 a 291, 366 y 396,
mencionan sobre este tema.


10.13.- Volquetes

a) Caractersticas
Son vehiculos montados sobre neumticos que cuentan con motores diesel de 300 a ms
HP, de 6 cilindros, 4 tiempos y turbo compresor.

Poseen frenos de servicio y de estacionamiento accionados por aire comprimido en las 4
ruedas motrices..

b) Componentes
Chasis, neumticos, frenos, motor diesel, compresor, tanque de aire comprimido, cabina,
tolva, pistones, turbocompresor.
309










310










311

312









313



314







315







316


317




318
XI.- CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIN DE MAQUINARIAS Y
EQUIPOS MINEROS

11.1.- Introduccin

La seleccin de maquinaria y equipo minero es un proceso de tecnologa y toma de
decisiones que conlleva el conocimiento de sus especificaciones, funciones,
rendimientos, requerimientos, costos, entre otros.

Esta seleccin debe tener en cuenta, adems, tres puntos fundamentales:
a) La maquinaria prima sobre el diseo y la geometra del trabajo a realizar, para lograr
mayor produccin/productividad, as como mayor seguridad.
b) A mayor inversin en una mquina y/o equipo minero, generalmente corresponde un
menor costo operativo y viceversa.
c) La maquinaria o equipo minero debe asegurar durante su vida til, un trabajo para el
que fue diseado. Para este efecto, se le debe suministrar un mantenimiento
programado.

11.2.- Razones de la seleccin

Los criterios de seleccin de las maquinarias y equipos mineros varan de una empresa a
otra y dentro de una empresa; pero en todo caso con la condicin lgica que represente
beneficios econmicos.

Las razones ms importantes para seleccionar estas maquinarias y equipos mineros
estn constitudos por:
- Cambio de condiciones de trabajo, es decir ubicacin y condiciones
geogrficas del depsito, diseo de la mina, grado de mecanizacin, tipos de
mineralizacin, leyes contenidas, reservas, volmenes de produccin, etc.
- Caractersticas de las maquinarias y equipos, como son rendimientos, vida til,
requerimientos, maniobrabilidad, dimensiones y capacidades, disponibilidades,
costos, oferta/demanda en el mercado, etc.
- Logstica de los proveedores, que se manifiesta en los servicios post-venta.
- Condiciones de mantenimiento, como son la ubicacin, implementacin y
capacidad de los talleres, personal calificado, apoyo logstico, programa de
mantenimiento, entre otros.
- Economa y finanzas, como costos operativos, ingresos/egresos,
financiamiento, etc.

11.3.- Metodologas para la seleccin

Para tomar una decisin de seleccin de una o ms maquinarias y equipos mineros, se
sigue normalmente el siguiente proceso:
a) Determinar y especificar las condiciones de trabajo que debe realizar la mquina.
b) Disear en base al dato anterior, esquemas tentativos de trabajo as como esquemas
bases de valoracin.
c) Seleccionar la alternativa que satisfaga mejor los requerimientos.
d) Con estos criterios, determinar juntamente con las personas que avalarn su
adquisicin.

319
En realidad el objetivo final es tomar una decisin de futuro, lo que implicar costos y
riesgos que debern ser evaluados en forma tcnica y oportuna.

Esta evaluacin no solo abarca los aspectos cuantificables, sino tambin otros valores
subjetivos como son la seriedad del fabricante o abastecedor, previsin de obsolescencia,
grado de aceptacin en el mercado, entre otros, que debern ser considerados.

Existen diferentes mtodos de valoracin para seleccionar las maquinarias y equipos
ineros, siendo los ms utilizados los siguientes:
- Anlisis de decisiones por objetivos ponderados.
- Mtodo estadstico-econmico.
- Tcnica de tabulacin

11.3.1.- Anlisis de decisiones por objetivos ponderados

Consiste en fijar criterios especficos y requeridos, a los que se asigna un peso relativo en
funcin de la importancia prevista. Este peso relativo totaliza 100 puntos.

A cada criterio especfico se le subdivide en parmetros inherentes, y se distribuye el
peso relativo en valores de acuerdo a la importancia para su evaluacin.

Se califica cada parmetro con un puntaje acorde, que en el mejor de los casos ser el
valor dado a cada una de las alternativas.

Luego, con la aplicacin de frmulas se obtiene una Nota Tcnica y finalmente la Nota
Final para cada alternativa; la alternativa que acumule el mayor puntaje ser la
seleccionada, es decir la que posibilita su seleccin.

Ejemplo:





















320
ANALISIS DE DECISIONES POR OBJETIVOS PONDERADOS


CRITERIOS ESPECIFICOS PESO VALOR ALTERNATIVA
A B C
1.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Consumo de aire
Consumo de aceite
Presin de aire requerido
Peso del equipo
M;aniobrabilidad
Vida til
SUB TOTAL
40


8
8
10
5
5
4

6
4
10
10
3
4
37

3
8
5
5
1
3
25

2
2
2
5
5
1
17
2.- CARACTERISTICAS: LUGAR DE
TRABAJO
Ubicacin
Seccin
Tipo de roca
Longitud de taladros
Abastecimiento de aire comprimido y agua
Personal operador
SUB TOTAL
25
7
5
4
3
3
3

7
5
4
3
3
3
25

5
3
4
3
3
3
21

5
5
4
3
3
3
23
3.- FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
Taller/herramientas
Personal
Programa de mantenimiento
SUB TOTAL
15


5
5
5

5
5
5
15

5
5
5
15

5
5
5
15
PONDERACION TECNICA 77 61 55
4.- CARACTERISTICAS DE LA ADQUISICION
Tiempo de entrega de maquinaria
Tiempo entrega repuestos
Capacitacin que brinda al personal
SUB TOTAL
10
5
3
2

5
1
2
8

5
3
2
10

5
3
2
10
5.- COSTO DE ADQUISICION
SUB TOTAL
10


10

8

9

NOTA TECNICA = (0.8 * Ponderacin Tcnica) + (0.2 * caract. De la Adquisicin)

63.6 62.3 45.8

NOTA FINAL = (0.8 * Nota Tcnica) + (0.2 * Costo Adquisicin)

52.9 51.4 38.4

Es decir, la alternativa A es la que acumul el mayor puntaje y por lo ende debe ser la
seleccionada.

NOTA: Este procedimiento debe ser efectuado por un determinado nmero de
profesionales (Comisin Seleccionadora), conformada por mineros, mecnicos,
electricistas, personal de logstica y de seguridad.
321
Ref.: Fundamentos de Laboreo de Minas. Fernando Pl Ortiz. Madrid, 1994.

11.3.2.- Mtodo estadstico econmico

Para la seleccin de maquinaria y equipo minero onsidera las estadsticas y los anlisis
de costos de los mismos, luego de pruebas o experiencias obtenidas durante un perodo
de tiempo. Estos resultados sirven adems, para determinar las bondades y por lo mismo
seleccionar de acuerdo a necesidades, como se muestra:

HOJA ESTADISTICAECONOMICA DE PERFORADORAS JACK LEG

CARACTERISTICAS INGERSOLL
RAND
JR 38 C
INGERSOLL
RAND
JR 300 A
ATLAS
COPCO
BBC 24 W
MID
WESTERN
S 83 F
1.- PERFORADORA
Peso neto. Lbs.
Dimetro broca. Pulgs.
Golpes/min del pistn
Veloc. Penetracin. Pie/min
Consumo aire. Pie/min
Duracin bocina. Pie

68
1 3/8
1950
1.80
161
18291

70
1 3/8
2250
1.00
213
23259

58.21
1 3/8
2160
1.01
125
21819

72
1 3/8
2210
2.09
182
6810
2.- BARRA DE AVANCE
Peso neto. Lbs.
Longitud retrada. Pulgs.
Longitud extendida. Pulgs.

22.50
50.00
87.00

32.00
51.50
87.50

29.77
51.38
88.78

28.00
49.00
85.00
3.- LUBRICADOR
Peso neto. Lbs.
Capacidad. Lts.

12.00
1.00

12.00
1.00

16.00
0.75

11.00
0.48
4.- PESO TOTAL
Perforadora y barra. Lbs

90.50

102.00

88.00

100.00
5.- DISTRIBUCION
U.P. San Cristobal

52

18

31

23
6.- COSTO DE ADQUISICION. $ 6510 6700 8012 4118
7.- VIDA UTIL. Pie. 75000 75000 90000 50000
8.- COSTOS
Propiedad $/10000 pies
Mantenim./reparac- $/hora
Costo total $/pie

1302
4.95
0.60

1340
5.09
.59

1602
6.09
0.70

824
3.13
0.36

11.4.- Criterios especficos para la seleccin de barrenos y varillas de perforacin

11.4.1.- Barrenos integrales

Las condiciones bsicas para su seleccin estn sujetas a:
- Labores de trabajo

El barreno integral es generalmente con perforadoras neumticas en:

LABORES LONGITUDES (pies)
Galeras 3 a 8
Tajeos 5 a 12
Chimeneas 2 a 7
322

- Tipo de terreno
Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las siguientes
longitudes y dimetros:

LONGITUD
BARRENO
Pies
DIAMETRO
mm
TERRENO DURO
DIAMETRO
mm
TERRENO DURO
ABRASIVO
2 35 41
3 34 40
4 34 40
5 33 39
6 33 39
10 31 37

- Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado
mecnico, de la perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y
agua, utilizacin de taladros de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas
escariadoras), etc.

11.4.2.- Barras integrales cnicas y brocas descartables

Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las brocas
descartables con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad barreno/broca oscila
entre 5 (terreno suave), 11 (terreno semiduro) y 12 (terreno duro).

11.4.3.- Varillas o barras de acoplamiento

Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms
importantes a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado

11.4.4.- Perforadoras Jack leg y/o Stoper

Se tiene en cuenta:
- Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
323
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta

11.4.5.- Jumbos

Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al cliente
destacando las ventajas de sus productos (mayor velocidad de perforacin y energa de
impacto, mayor duracin de la barra de perforacin, menor costo de mantenimiento y de
operacin, entre otras).

Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta adems:
- Duracin del acero de perforacin, puesto que ste representa 25 a 30 % del
costo total de perforacin.
- Consumo de energa sea elctrica, neumtica o diesel.
- Dimetros de taladros a perforar.
- Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance.
- Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rpido del brazo a los
taladros).
- Caractersticas operativas de la mquina
- Dimensiones apropiadas
- Programa de mantenimiento
- Personal operador calificado
- Caractersticas fsicas del material
- Volmen de produccin
- Apoyo tcnico post-venta del fabricante o distribuidor.

11.4.6.- Equipos de acarreo-carguo-transporte

Se tiene encuenta las caractersticas del yacimiento (Condiciones geogrficas y
ambientales, caractersticas fsicas del material, caractersticas de las vas de acarreo-
transporte etc.), las carctersticas de minado (Volmen de produccin, condiciones de
operacin, costos, etc.) y las caractersticas de los equipos (Disponibilidad en el mercado,
relacin peso bruto/capacidad de carga, disponibilidad de energas requeridas, vida til
del equipo, apoyo tcnico post-venta y garanta del fabricante, etc.).














324
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CATALOGOS: Toyo Rock drill, Getman, Tamrock, Ingersoll Rand, Secoroc, Robbins, Montabert,
Timken, Alimak, Jora lift, Atlas Copco, Eimco.

EXCAVACION Y SOSTENIMIENTO DE TUNELES EN ROCAS. Nerio Robles. CONCYTEC, 1994.

EXPLOTACIN DE MINAS. V. Vidal Ed. Omega S.A. Barcelona 1966

FUNDAMENTOS DE LABOREO DE MINAS. Fernando Pla Ortiz de Urbina. Universidad Politcnica
de Madrid. 1994.

GEOLOGA-MINERIA-METALURGIA DEL ORO. Cepect Concytec 1991.

LABORES MINERAS. S. Borisov. Ed MIR Mosc 1976.

MANUAL DE ARRANQUE, CARGA Y TRANSPORTE EN MINERIA A CIELO ABIERTO. Instituto
Tecnolgico GeoMinero de Espaa.

MANUAL DE PERFORACIN DE ROCAS. Atlas copco. Espaa, 1979.

MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS. Instituto Teconlgico GeoMinero de
Espaa. 1994.

MANUAL DE REPARACION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA. Herbert L. Nichols Jr.
Mxico, 1992. 3 Tomos.

MANUAL DE TUNELES Y OBRAS SUBTERRANEAS. Edit. Entorno Grfico S.L, MADRID. 1996.

MAQUINARIA MINERA I Y II. Gilberto Donayres Q. UNSAAC 1995 Cuzco

MODERNA TECNOLOGA Y MAQUINARIAS PARA MRMOL. Q. Capuzzi. Italia.

PERFORACIN Y VOLADURAS PARA OPERACIONES MINERAS. Lucio Vega R. y Jos Murillo Ch.
Ed. Juventud 1990 La Paz-Bolivia.

TRANSPORTE Y EXTRACCION EN MINAS A CIELO ABIERTO. Alejandro Novitzky. Buenos Aires,
1966.

TRATADO DE LABOREO DE MINAS. H. Fritzsche. Ed. Labor S.A. 1965. Mxico.

TRAINING IN MINING SAFETY AND HEALTH INCLUDING: GROUND CONTROL; DRLILLLING AND
BLASTING; UNDERGROUND VENTILATION; LOADING AND HANDLING; MATERIAL STORAGE
AND HANDLING; ROOF CONTROL; GAS DETECTING DEVICES AND ACCIDENT INVESTIGATION.
U.S. DEPARTMENT OF LABOR National Mine Health and Safety Academy. Beckley, West Virginia.
January 4-22, 1999 (Certify that Anbal N. Mallqui T. has successfully completed).

UNDERGROUND MINING METHODS HANDBOOK. A. Hustrulid. Society of Mining Engineers 1992.
New York.






325
INDICE ALFABETICO

Abrasividad, 2
Accesorios de perforacin, 29
Acoplamiento de garras, 29
Adaptadores de culata, 73
Afiladores de dispositivos de corte, 79
Amortizacin, 60
Ancladas, 3
Barras de extensin, 73
Barrenos, varillas de perforacin, 68
Barrenos acoplables, 69
Barrenos integrales, 68
Barrido, 25
Boomer H 104, 112
Brazo hidrulico BUT 25, 108
Brocas, 77
Broca tricnica, 77
Cables de acero, 168
Clculos:
De perforadoras, 50
De perforacin-voladura, 52
De costos de perforacin-voladura, 59
De salarios, 63
De monitor hidrulico, 224
De perforacin hidrulica, 110
De palas frontales, 192, 200
De perforacin rotativa, 125
De raise borer, 132
De rastrillaje, 174
De rendimiento y avance de jack leg, 59
De costos de rastrillaje, 178
De paleado mecnico, 183
De costos de paleado mecnico, 185
De excavadora de cables, 192
De excavadoras hidrulicas, 198
De Scooptram, 293
De transporte sobre rieles, 265
De combinacin LHD/Volquete, 299
De costos minera sin rieles, 300
De Seleccin de tricono, 125
Camiones mezcladores-cargadores, 146
Camin elctrico tipo trolley, 279
Camiones de obra, 303
Cargadores de cartuchos de dinamita, 140
Cargadores de anfo tipo Portanol, 146
Cargador frontal de ruedas, 301
Clasificacin de las perforadoras, 3
Carros mineros, 257
Comprobadores de lnea, 154
Corte, 206
Corte con perforacin, 206
Corte con Rozadora de brazo, 210
Corte con disco, 211
Costos, 59
Costos de barrenos, 63
Costos de propiedad, 60
Costos de operacin, 61
Carros mineros, 257
Criterios para seleccionar:
Barrenos integrales, 317
Barrenos integrales cnicos, 318
Barras de acoplamiento, 318
Perforadora jack leg y stoper, 318
Jumbos, 319
Equipos de acarreo-transporte, 319
Depreciacin, 60
Desate de rocas sueltas, 160
Descripcin de Boomer H 104, 112
Descripcin de jack leg, 28
Descripcin de stoper, 35
Descripcin de Drifter neumtica, 38
Descripcin de drifter COP 1032 HD, 96
Descripcin de Brazo Hidrulico, 108
Derribo, 223
Down the hole, 45
Dragas de succin, 229
Dragas de cangilones, 231
Drifter, 15
Drifter neumtica, 38
Drifter COP 1032 HD, 96
Drill jumbo neumtico, 38, 40
Drill jumbo hidrulico, 101
Dureza, 2
Empuje, 25
Encendido elctrico, 154
Estabilizador, 118
Estructura, 3
Excavadora de cables, 191
Excavadora hidrulica, 198, 204
Explosores, 154
Fundamentos de perforacin roto-percusiva, 24
Hidrulica, 3
Hilo helicoidal, 216
Hilo diamantado, 217
Iluminacin, 3
Indentacin, 25
Jackleg, 15, 28
Jack hammer, 15
Lnea riel, 258
Locomotora de acumuladores, 251
Locomotora de aire comprimido, 251
Locomotora diesel, 252
Locomotora de trole, 250
Long hole drilling, 112
Lubricadora, 29
Manguera de aire comprimido, 29
Manguitos de acoplamiento, 74
Mquina rozadora, 237
Mquina integral o de rodillos moledores, 238
Mecanismos, 1
Megacamiones, 304
Metodologas para seleccin de maquinarias, 314
Mezcladora estacionaria, 147
Microscoop, 278
Minado contnuo, 236
Minadores de brazo, 237
326
Minadores de tambor, 238
Minadores de cadenas, 238
Minadores especiales, 238
Minera Sin Rieles, 270
Minidraga tipo hidrojet, 230
Mquina, 1
Monitor hidrulico, 223
Ohmetro, 155
Pala Cavo, 189
Pala electrohidrulica, 203
Pala o excavadora frontal, 191
Pala Mecnica, 182
Palas de cables, 191
Palas o excavadoras frontales hidrulicas, 198
Peralte, 259
Percusin, 18, 24
Percusin-rotacin, 21
De barra estriada, 21
De rueda de trinquetes, 21
Perforacin, 1
Perforadora de carburacin, 3, 10
Perforadora elctrica, 3, 8
Perforadora hidrulica, 95
Perforacin gnea, 3, 5
Perforadora de avance automtico, 3
Perforadora manual, 3
Perforadora neumtica, 15
Perforadora de rotacin independiente, 26
Perforadora de rotacin reversible, 26
Perforadora rotativa, 116
Percusin, 18, 24
Percusin-rotacin, 21
Pick hammer, 15
Pistn, 29
Plataforma trepadora Alimak, 84
Percusin, 18
Principio de perforacin neumtica:
De vlvula oscilante, 18
De vlvula tubular, 18
Principio de percusin Drifter COP 1032 HD, 99
Propiedades de las rocas que afectan a la
perforacin, 2
Purificadores, 275
Raise borer, 129
Rastrillaje, 166
Rastrillo, raedera, 167
Recmara semi-automtica, 140
Reglamentaciones:
De accesos y vas de escape, 3
De agua, 54
De camiones de obra, 303
De carguo de taladros, 54
De explotacin de placeres, 223
De ingeniera de la masa rocosa, 3
De maquinaria, equipo, herramientas, 1
De minera a cielo abierto, 191
De Minera Sin Rieles, 271
De perforacin y voladura, 52
De transporte, carga, acarreo, 166
De transporte de personal, 259
De transporte sobre rieles, 249
De uso de mercurio, 223
Resistencia, 2
Resumen costos raise borer, 131
Roldanas, 169
Rotacin, 25
Scooptram diesel, 273
Scooptram elctrico, 277
Sistema de dril jumbo, 102
Sistemas del LHD, 276
Snicos, 3
Sollado o barrido, 11
Stoper, 15, 35
Succin-excavacin subacutica, 229
Textura, 3
Tipos de costos, 60
Tipos de carros mineros:
De vaciado frontal, 257
De vaciado lateral, 257
Gable, 258
Granby, 258
Descarga por el fondo, 258
Tipos de perforadoras convencionales, 15
Transporte, 249
Transporte sobre rieles, 249
Trocha, 2569
Truck drill, 40
Varillas acoplables, 73
Varillas de perforacin, 68
Vida til de broca tricnica, 78
Volquete, 304
Volquete de bajo perfil, 278
Winche de arrastre, 167.












327
Dr. ANBAL N. MALLQUI TAPIA
Ingeniero de Minas
CIP 22355

Telfono : 064-236666
Celular : 964082616
E.mail : amallquit@yahoo.es



ESTUDIOS SUPERIORES
Universidad Nacional Daniel A. Carrin. Cerro de Pasco, 1969 1975


ESTUDIOS DE MAESTRIA
Universidad Peruana Cayetano Heredia. Huancayo. 2004 2005
Magister en Educacin. Mencin: Docencia e Investigacin en Educacin Superior


ESTUDIOS DE DOCTORADO
Atlantic International University. Honolulu Hawaii 2009 2010
Doctor en Ciencias e Ingeniera. Mencin: Seguridad y Control de Prdidas en Minera.


EXPERIENCIA PRE-PROFESIONAL
Empresa Minera del Centro del Per (CENTROMIN PERU) Cerro de Pasco - Del 20 de Junio de 1968
al 05 de Abril de 1975 (Oficial)
Compaa Minera Milpo S.A. (Enero-Febrero 1974 Practicante).
Minera San Expedito S.A. (Enero - Abril 1973 Practicante)


EXPERIENCIA PROFESIONAL
Sociedad Minera de RL Valery-Andrea. Resolucin Jefatural No. 02355-2003-INACC/J Del 01 Enero
2005 y continuando a la fecha (Gerente General).
Universidad Nacional del Centro del Per. Huancayo.
Pre Grado:
Del 17 de Julio de 1986 y continuando a la fecha. Docente Principal Nombrado, adscrito a
la Facultad de Ingeniera de Minas, dictando los cursos de Seguridad e Higiene Minera,
Servicios Auxiliares Mineros y Maquinaria y Equipo Minero.
De Enero del 2008 y Continuando a la fecha. Docente del Curso de Seguridad y Control de
Prdidas en el Curso de Actualizacin Profesional de la Facultad de Ingeniera de Minas.
Post Grado
Del 03 de Enero del 2007 y continuando a la fecha. Docente, dictando los cursos
Legislacin en Seguridad y Medio Ambiente, Gestin de Riesgos y Ambiental y Programa
Anual de Seguridad.
Ingenieros Contratistas y Consultores Asociados E.I.R. Ltda. Huancayo. De Noviembre de 1993 a
Julio del 2004 (Fiscalizador de Normas de Seguridad e Higiene Minera del Ministerio de Energa y
Minas) como sigue:



328
Shougang Hierro Per S.A.C., Empresa Minera
Los Quenuales S.A., Cia. Min. San Valentin S.A.,
Doe Run Per La Oroya Division, Chancadora
Centauro S.A.C, Cementos Lima S.A.. Ao 2004.

Ca Minera Antamina S.A., Ca. Minera Arcata
S.A., Minera Aurfera Calpa S.A. Ao 2003.

Cia. Minera de Caylloma S.A., Cia. Minera San
Valentn. Ao 2002.

U.P. Cerro de Pasco de Volcan Cia. Minera S.A.
Aos 2000 y 2001.

Empresa Administradora Chungar S.A. Aos
1999 y 2000.
Minera Aurfera Retamas S.A., U.P. Consorcio
Minero Horizonte S.A., U.P. Cerro de Pasco
de Centromin Per S.A., Doe Run Per S.R.L.
Cobriza Division, Doe Run Per S.R.L. La Oroya
Division, Ao 1999.

Sociedad Minera El Brocal. Aos 1997 y 1998.

U.P. Cobriza de Centromin Per S.A., Minera
Laytaruma S.A., Minera Austria Duvaz S.A. Ao
1997.

U.P. Andaychagua y U.P. San Cristbal de
Centromin Per S.A. Ao 1993.

Ingenieros Contratistas y Consultores Asociados E.I.R. Ltda. Huancayo. Del 17 de Noviembre del
2003 al 01 de Abril del 2004 (Gerente General)
UP San Cristbal de Centromin Per S. A., Levantamiento Integral de Ventilacin. Julio de 1990
Compaa. Minera San Valentin S. A., Levantamiento Integral de Ventilacin. Noviembre del 2002
Empresa Administradora Chungar S. A. Levantamiento Integral de Ventilacin. Marzo del 2001
Mina Colca. Santa Rosa, Melgar, Puno. Superintendente General y Socio. Del 18 de Octubre de 1979
al 28 de Febrero de 1986.
Compaa Minera del Madrigal. Madrigal, Arequipa. Jefe de Entrenamiento, Jefe de Guardia,
Sobrestante General, Asistente de Superintendente de Seguridad, Jefe General de Seguridad y
Asistente de Superintendente de Servicios Tcnicos. Del 01 de Junio de 1977 al 28 de Febrero de
1986.
Mina Aguila S.A. Pasacancha, Huaraz, Ancash. Jefe de Control de Suministros y Jefe de Guardia.
Del 08 de Julio de 1975 al 14 de Julio de 1976.


TEXTOS ELABORADOS
Maquinaria y Equipo Minero
Servicios Auxiliares Mineros
Seguridad e Higiene Minera
Ventilacin de Minas

Huancayo, 01 de Enero del 2001.