fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida. Tipos de Molde Moldes Metlicos: No destrutveis; Limitao quanto peso das peas e temperatura de fuso do metal; Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico de fuso do metal; Melhores precises dimensionais. Moldes de Areia: Destrutveis (utilizao nica); A areia pode ser reciclada; Piores precises dimensionais. Tipos de Molde Os tipos de moldes distinguem o processo de fundio: Molde Temporrio: Molde de Areia de Fundio (areia verde, areia seca, areia- cimento). Molde em Casca Molde por Cera Perdida Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Molde por Cera Perdida Molde Permanente: Molde metlico; Fundio sob presso; Fundio por centrifugao; Fundio contnua. Molde Misto. Areias de Fundio Mistura formadora do molde: Elemento granular refratrio (areia silicosa) + Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico + Elemento aglomerante mineral (argila, cimento) ou orgnico (leos, resinas, farinhas). Geralmente dispersos em gua. Areias de Fundio Quanto origem: Areias naturais: arenito de cimento argiloso ou de rochas feldspticas (saibro). Gro silicoso envolto por pasta argilosa. semi-sintticas: Areia natural + adies p/ correo de propriedades. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico propriedades. Sintticas: mistura correta e especfica de areia, aglomerante e umidade. Quanto ao uso: areia nova ou usada Quanto ao emprego no molde: faceamento enchimento macho Areias de Fundio Uma composio tpica para areias de moldagem sinttica : Areia de Slica Velha: 60% em peso Areia Nova: 34 a 37% Bentonita: 1 a 4 % (depende da resistncia inicial Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Bentonita: 1 a 4 % (depende da resistncia inicial requerida) P de carvo: 2% Previne a adeso da areia s peas, servindo como redutor ao decompor o xido formado na zona externa das mesmas quando o metal fundido entra em contato com a umidade da areia. FeO+C = Fe+ CO Caractersticas de um Molde de Areia Plasticidade Resistncia a esforos (extrao do modelo); Consistncia Reproduzir e conservar a forma da cavidade aps a extrao do modelo; Refratariedade Resistir s temperaturas Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico
Refratariedade Resistir s temperaturas
elevadas s quais so submetidos; Permeabilidade Permitir a saida do ar e de gases da cavidade do molde; Colapsibilidade Devem ser facilmente destrutveis aps a solidificao das peas. Moldagem em Areia de Fundio Molde composto por caixa de moldagem (metlica) dividida em duas partes (superior e inferior), preenchida com areia de fundio. Areia de fundio: areia com aglomerantes Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Areia de fundio: areia com aglomerantes (argila, breu, outros) e gua. Forma do molde obtida em funo da forma do modelo. Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Deve-se aplicar desmoldante (talco ou grafite) ao modelo para facilitar sua retirada de dentro do molde. Para a retirada da pea o molde deve ser quebrado. 98% da areia pode ser reaproveitada. Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia de Fundio A moldagem pode ser automtica, semi- automtica ou manual. Enchimento da caixa de moldagem; Compactao da areia de moldagem. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Compactao da areia de moldagem. Moldagem em Areia de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia Verde Mais conhecido Mais empregado Economia e rapidez Usado com a maioria dos metais (ferrosos e Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Usado com a maioria dos metais (ferrosos e no-ferrosos) Produo em srie Moldagem em Areia Verde Areia de Moldagem (mistura plstica) = Areia Sinttica + Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico + Bentonita + gua No necessita de Secagem Pior acabamento Moldagem em Areia Verde Variaes: Secagem ao ar; Secagem superficial (lcool + gua como aglomerante). Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Eliminao da umidade superficial e aumento da rigidez Melhoria na eroso do molde pelo metal lquido e reduo da gerao de gases no interior do molde. Moldagem em Areia Seca Indicado para peas mdias e grandes; Utilizado para fundir peas de metais ferrosos e no-ferrosos; Melhor acabamento e tolerncias Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Melhor acabamento e tolerncias dimensionais que o de areia verde. Moldagem em Areia Seca Areia de Moldagem: Areia sintticas ou semi-sintticas + aglomerantes orgnicos Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico aglomerantes orgnicos Secagem em estufas 150 a 300C Superfcie do molde pode ser protegida com tintas refratrias (melhor acabamento). Moldagem em Areia Seca Vantagens: maior resistncia eroso do metal lquido; maior estabilidade dimensional; maior resistncia presso esttica do metal Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico maior resistncia presso esttica do metal lquido; maior resistncia penetrao do metal. Moldagem em Areia Seca Variaes: Loam molding (moldagem em barro) peas grandes: Barro: areia + argila mistura bastante plstica; Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em chamote (areia) peas grandes. Chamote: argila refratria silico-aluminosa calcinada + tijolo refratrio modo (silico-aluminoso) + argila refratria plstica + areia. Pintura e aquecimento em temperaturas prximas a 500C. Moldagem em Areia Cimento peas grandes; no precisa de calor para a secagem; alta resistncia a seco. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Areia Cimento Areia de Fundio: Areia silicosa lavada + 10% cimento Portland Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico 10% cimento Portland + 5% gua Ex.: moldes para lingoteiras de grande porte Moldagem em Areia Cimento Desvantagens: Custo elevado da mistura; No recupervel; Baixa colapsibilidade difcil desmoldagem. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Baixa colapsibilidade difcil desmoldagem. Moldagem pelo Processo CO 2 Confeco do molde idntica ao processo de areia verde; Tratamento com CO 2 ao final do processo de moldagem; Preciso dimensional superior da areia seca. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Preciso dimensional superior da areia seca. Desvantagens: Custo do CO 2; Areia no recondicionvel (pode ser empregado apenas no faceamento da pea). Moldagem pelo Processo CO 2 Mistura: areia lavada + silicato de sdio (aglomerante) Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico silicato de sdio (aglomerante) Na 2 SiO 3 + H 2 O + CO 2 Na 2 CO 3 + SiO 2 + H 2 O Endurecimento rpido (alta resistncia), sem a necessidade de estufas Moldagem Plena Utilizam-se modelos de espuma de poliestireno (isopor). No necessrio retirar o modelo antes do vazamento do metal ( vaporizado ou Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico vazamento do metal ( vaporizado ou queimado pelo metal fundido). Vantagens: no so necessrios ngulos de sada ou cantos arredondados. Desvantagem: gerao de gases pode piorar acabamento superficial. Areia para Macho Precursor dos mtodos modernos de fundio de preciso; Peas complicadas para o mtodo de areia comum; Boa preciso dimensional; Pintura com tintas especiais para macho. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Pintura com tintas especiais para macho. Mistura: Areia + leo de macho, leo de linhaa (secativos) + elementos orgnicos + bentonita Moldes: Confeco manual ou em mquinas, secos em estufas (150 a 250 C) Ex.: Corpos de compressores resfriados ao ar. Areias de Fundio Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Casca Molde composto por mistura de areia (mais fina) e resina. Mistura: Areia Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Areia + resina sinttica polimeriz a quente (termofixa) 3 a 10% Estufa: 150 a 350C Moldagem em Casca Possui formato de uma casca, obtido sobre modelo metlico. Acabamento excelente; Alta rigidez boa preciso dimensional Como a espessura da casca pequena, pode ser Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Como a espessura da casca pequena, pode ser empregada areia bem fina sem prejuzo na permeabilidade do molde. Cascas de at 5 mm de espessura (mnima) dependente do tamanho, peso, complexidade da pea e do metal utilizado. Moldagem em Casca Molde + machos duas partes fechadas com grampos ou colados antes do vazamento. Desvantagens: Custo elevado do modelo (preciso dimensional e resistncia trmica) Areia no recondicionvel. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Areia no recondicionvel. Limitaes: Peas no maiores que 15 20 Kg. Utilizao: motor de exploso refrigerado a ar, virabrequins, peas de responsabilidade (justificando o custo do processo). Moldagem em Casca Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Casca Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Casca Depois de obtida a forma geomtrica, conforme o modelo, deve ser Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico modelo, deve ser feita a cura do molde para garantir boa resistncia mecnica. Moldagem em Cera Perdida Utilizam-se dois moldes: obteno de modelos de preciso (cera ou termoplstico); obteno das peas no material desejado. O primeiro molde feito em alumnio ou outro metal que possa ser facilmente trabalhado. Revestimento c/ lama refratria: gesso, p de slica, p Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Revestimento c/ lama refratria: gesso, p de slica, p de zircnia. Endurecimento do revestimento Fuso do modelo, gerando as cavidades do molde queima do molde para eliminar umidade (600 a 1000 C) Vazamento. Moldagem em Cera Perdida Emprego: Produo em srie de pequenas peas (alguns gramas at alguns quilos); Acabamentos melhores que os da fundio em casca Peas complexas. Desvantagens: Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Desvantagens: Custo do molde metlico para a confeco do modelo (de preciso) Lama refratria cara; Mo de obra na montagem dos cachos, revestimento e secagem. Relao peso das peas/peso do canal de alimentao baixa. Moldagem em Cera Perdida Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Cera Perdida Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Cera Perdida Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Moldagem em Gesso Antigo ( 4000 anos pelos chineses) Utilizado na fundio de no-ferrosos, bom acabamento e preciso nas medidas Desvantagens: baixa permeabilidade do gesso. Variantes: Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Variantes: Processo Antioch: moldes em gesso levados a uma autoclave c/ vapor e temperaturas elevadas, a fim de provocar porosidade. Gesso Esponjoso: porosidade conseguida c/ adio de detergentes, para reter ar durante a operao de mistura. Moldes Permanentes (Coquilhas) Em ao, ferros fundidos ou bronze; Bom acabamento e tolerncia dimensional; Vida til: dependente do material a ser vazado e da temperatura de vazamento. Ex: 5.000 (Fofo) a 100.000 (Mg e ligas de Zn). Vazamento pode ser por gravidade, baixa presso, vcuo ou Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Vazamento pode ser por gravidade, baixa presso, vcuo ou alta presso. Vantagens do vazamento sob presso (70 a 7.000 kgf/cm 2 ) bom acabamento e preciso dimensional; paredes finas e formas complicadas; resfriamento rpido melhores propriedades mecnicas da pea. Moldes Permanentes (Coquilhas) Fabricados em materiais metlicos. Permitem a obteno de centenas de milhares de peas com um nico molde. Vantagens: melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais e resistncia mecnica. Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico Vantagens: melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais e resistncia mecnica. Desvantagens: maiores custos (vivel para produo seriada), metais para pea devem ter ponto de fuso menor que metal dos moldes, possvel diminuio da tenacidade do material da pea. Moldes Permanentes Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico OBRIGADO! Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico OBRIGADO! 01 de Maro de 2011 brenno.senai@sistemafieg.org.br