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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA ELECTRONICA
REC-92






RECURSOS HIDROCARBURIFEROS

TEMA: Refinera Gualberto Villarroel, Cochabamba.

















DOCENTE: Ing. Eduardo Soliz Ruiz


UNIVERSITARIO: Heriberto Condori Zapana ING. ELECTRICA
Juan Carlos Huaquisacapaye ING. ELECTRICA
Henry Damian Marin Llanos ING. ELECTRONICA



FECHA: 05/06/2014




I/ 2014

RECURSOS HIDROCARBURIFEROS
Refinera Gualberto Villarroel, Cochabamba.

DEFINICION DE REFINERIA:
1. El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin prctica alguna. Por ello,
se hace necesario tratarlo para obtener diferentes compuestos que s son de utilidad. Este
proceso se realiza en las refineras.

2. Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el petrleo en productos
tiles para las personas. El conjunto de operaciones que se realizan en las refineras para
conseguir estos productos son denominados procesos de refino.


PETROLEO CRUDO

1. El petrleo es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas, lquidas y
gaseosas.

2. Su composicin es variable dependiendo de su origen. En general, esta compuesto por
hidrocarburos (carbono e hidrgeno) y pequeas proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y
metales.



3. Se presenta de forma natural en depsitos de roca sedimentaria, y slo en lugares en los
que hubo mar.


4. El petrleo no forma lagos subterrneos, siempre aparece impregnado en rocas porosas.



TIPOS DE PETROLEO CRUDO
La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su densidad
API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que diferencia las calidades
del crudo).


TIPO DE CRUDO DENSIDAD (gr/cm3) DENSIDAD API
TIPO CRUDO
BOLIVIA (API)
Extrapesado > 1.0 10.0
Pesado 1.0 0.92 22.3
Mediano 0.92 0.87 31.1
Ligero 0.87 0.83 39
Superligero < 0.83 > 39 59 a 61 API

Segn la predominacin de uno de los compuestos caractersticos, se pueden clasificar los
petrleos en:

1. n+ particularmente parafinas y ceras naturales (Pennsylvania, Libia);
2. crudos parafnicos, presentan una proporcin elevada de hidrocarburos tipo CnH
3. crudos naftnicos, con una cantidad ms grande de naftenos, hidrocarburos de la serie
anulares o cclicos (Bolivia)
4. crudos aromticos, en los que se encuentran hidrocarburos bencnicos CnH, por la
fijacin de azufre sobre un hidrocarburo (Oriente Medio);
5. crudos sulfurosos, que contienen sulfuro de hidrgeno y mercaptanos formados
6. crudos particulares, como los crudos bituminosos, que son los crudos de muy



PROCESO DE REFINACION
1. Separacin por destilacin. Separacin mediante calor, de los diversos componentes del
crudo.
2. Conversin. Transformacin de los productos intermedios de cara a adecuar la produccin
a la demanda existente y/o mejorar sus propiedades.

3. Purificacin. Eliminacin o transformacin de los compuestos (agua, sal, azufre...).

4. Mezclado o Blending. Mezclado de productos intermedios de cara a obtener los productos
finales especificados.

SEPARACION POR DESTILACION
Basado en el hecho de que cada componente del petrleo vaporiza a una temperatura
diferente. Los hidrocarburos ms ligeros y voltiles se vaporizan primero, hacindolo al final los
ms pesados y menos voltiles.



Estos vapores son luego enfriados y transformados a lquidos.
Con el objeto de obtener la separacin de las fracciones ms pesadas se somete el
proceso de destilacin a vaco (presin menor que la atmosfrica), lo cual permite
disminuir las temperaturas de destilacin.

CONVERSION
Cracking o craqueo: tiene el objetivo de romper las molculas grandes de hidrocarburos en
otras ms pequeas con el fin de aumentar los productos ligeros y voltiles.

Craqueo mediante calor: reductoras de viscosidad, coquizacin.
Craqueo mediante catalizador: FCC
Craqueo en presencia de hidrgeno: hidrocracking

Coquizacin (Coking): proceso utilizado para reducir los excedentes de residuos pesados de
bajo valor, transformndolos en combustibles ms ligeros, y en el que se produce coque.

Alquilacin: proceso contrario al craqueo en el cual se obtienen molculas mayores a partir de
otras ms pequeas.

Reformado e isomerizacin: procesos encaminados a mejorar la calidad antidetonante
(octanaje) de fracciones de gasolina, modificando su estructura molecular.
Reformado cataltico continuo (CCR)
Reformado semiregenerativo
Reformado cclico

PURIFICACIN Y TRATAMIENTO DE FRACCIONES
Desalacin del crudo.
Tratamiento del contenido en azufre mediante tcnicas de extraccin o endulzamiento
(p.e. tecnologa MEROX), hidrodesulfuracin (HDS), lavado con aminas.
Hidrodesulfuracin o hidrotratamiento (HDS/HDT) de fracciones para la eliminacin de
los compuestos de azufre y/o de compuestos insaturados, inestables, nitrogenados, etc.
Tratamiento con aminas de gases y fracciones ligeras para la eliminacin de sulfuro de
hidrgeno (H2S) y otros compuestos sulfurados y no sulfurados.
Recuperacin de azufre de corrientes gaseosas, principalmente mediante el proceso
Claus.
Tratamiento de aguas cidas mediante el despojamiento con vapor.

MEZCLADO O BLENDING
Mezclado de productos intermedios de cara a obtener los productos finales
especificados.




Productos:

MAPA DE OLEODUCTOS DE BOLIVIA






ETAPAS DE REFINACION DEL PETROLEO (DESARROLLADO)

1 DESTILACION ATMOSFERICA

La destilacin atmosfrica en la ingeniera del petrleo, es la destilacin que se realiza a
una presin cercana a la atmosfrica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de
forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es obtener combustibles terminados y
cortes de hidrocarburos que luego se procesarn en otras unidades. Se basa en la
transferencia de masa entre las fases lquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la
separacin de componentes en funcin de su punto de ebullicin. Para que se produzca
el fraccionamiento o separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y
vapor, que es funcin de la temperatura y presin del sistema. As los componentes de menor
peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el lquido. Las
columnas se disean para que el equilibrio lquido-vapor se obtenga de forma controlada y
durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes
definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase lquida se
obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la columna
despus de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su
funcin es eliminar controladamente la energa cedida en el horno de precalentamiento.

La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el
equilibrio entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden.

En la zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la
columna, se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presin parcial de los
hidrocarburos, favoreciendo la vaporizacin de los compuestos ms voltiles y ayudarles a que
asciendan a la zona de la columna que tenga a presin y temperatura adecuada para que se
produzca el equilibrio lquido-vapor y se produzca la extraccin del producto definido.
Tren de intercambiadores de calor
El crudo necesita ser calentado para entrar a la torre de destilacin y los productos que salen
de ella tienen la temperatura del plato del cual provienen. Un estudio energtico permite
recuperar parte del calor de estos productos evitndose un consumo excesivo de combustible.
Adems los productos son llevados a temperaturas normales para su envo a tanque de
almacenamiento.
Para ello, se utilizan los intercambiadores de calor que permite calentar o enfriar un fluido
mediante el intercambio de calor. Estos equipos se disean segn ciertas bases de ingeniera
qumica y mecnica ya que dependen de los caudales y temperaturas involucrados.

Ejemplo de tren de intercambiadores de calor de refinera
Solo como ejemplo se muestra en la imagen una posible distribucin de intercambiadores
donde el crudo es calentado sucesivamente por las corrientes de kerosene, gas oil liviano y gas
oil pesado. Estos productos salen desde la torre de destilacin a 180C, 280C y 310C y se los
enfra hasta 40C con la carga de petrleo que se va calentando sucesivamente desde 30C
hasta los 330C para entrar al horno de calefaccin. Debe entenderse que todo el calor es
proporcionado por el horno al permitir que los productos evaporen en la torre y lleguen a las
temperaturas de 180C, 280C y 310C.

2 DESTILACION AL VACIO
La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los
diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una
mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las
sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia,
es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la
presin.

Destilacin al vaco
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de
destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este
tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las
vitaminas.

Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede
reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin
del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale
por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el
crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral
de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable.

El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la
columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de
unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por
efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco (GOL).
Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo
cataltico despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS).

El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a
unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el
fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin
de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser
materia prima para producir asfaltos.


3 REFORMACION CATALITICA
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es
fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la
nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la
transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas
reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros
procesos de refino.
Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 C), presiones moderadas (10-25 bar) y
catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina.
Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia adoptan
nombres registrados. El ms extendido es el de Plataformado, cuya licencia pertenece a UOP
(Universal Oil Products), empresa estadounidense que empez a comercializarla en 1949.
Otras empresas de ingeniera tambin licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francs
del Petrleo, que ahora se llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petrleo
disponen de diseos propios.
Descripcin del proceso
Las unidades de reformado cataltico constan generalmente de tres secciones fundamentales:

Desulfuradora de nafta
Reformado cataltico propiamente dicho
Estabilizacin y fraccionamiento

Desulfuradora de nafta
Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado
que son venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrgeno. La
unidad consta de depsito y bomba de carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho
fijo con catalizador slido tipo cobalto/molibdeno sobre almina. El efluente del reactor, una vez
recuperada parte de su energa en el tren de precalentamiento de la carga, se enfra en un
aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin. De all pasa a la columna de stripping
donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reaccin (SH2, NH3, H2O). La nafta
pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad de
reformado propiamente dicha.

Unidad de reformado
La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y despus de ser
precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga donde vaporiza
completamente. De all entra en los reactores de reformado. Es un proceso muy
endotrmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie entre los que hay
intercalados hornos de recalentamiento. En las unidades ms antiguas los reactores
(tres o cuatro) son de lecho fijo.

En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la formacin de
coque que se deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea. Por ello es
necesario parar la unidad cada dos o tres aos para regenerarlo con la prdida de
produccin que ello supone.

En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR, donde los reactores son de lecho mvil
descendente, y que permite la regeneracin contnua del catalizador de platino. Para ello se
utiliza un reactor adicional donde se produce la combustin del coque con aire. Adems, dado
que el coque ya no es un problema, el CCR se disea para trabajar a menos presin y mayor
temperatura, lo que permite obtener un producto con un nmero de octano mayor que en el
proceso original.

Despus de los reactores el producto se enfra y depresiona para separar el hidrgeno del
producto lquido de la reaccin.

Seccin de estabilizacin y fraccionamiento
El producto lquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto, separndose en ella el gas
y gas licuado del petrleo (GLP) que salen por cabeza y el reformado, que sale por fondo. Este
reformado tiene un contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es muy frecuente que
se fraccione obtenindose un reformado ligero, un concentrado bencnico y un reformado
pesado. El benceno es un compuesto cancergeno y que la legislacin de la mayora de los
pases limita en la gasolina comercial. Por tanto el concentrado bencnico se vende como
materia prima petroqumica mientras que los reformados ligero y pesado son usados como
componentes mayoritarios de la gasolina producida en la refinera.

3 ISOMERIZACION DE NAFTA LIGERA
El proceso de ISOMERIZACION: es el proceso de incrementar el valor agregado a la corrientes
de naftas livianas de Topping obteniendo una nafta isomerada de mayor valor octnico .

El proceso de ALKYLACIN permite:

Cumplir con las reglamentaciones ambientales ms estrictas a nivel
internacional (E.P.A.).
Alcanzar calidad de exportacin de las naftas Regular para ingresar a los
mercados ms competitivos (RON+MON)/2=87.
Incorporacin de una nafta de alto valor octnico y baja tensin de vapor en el
pool de naftas.

ACTA DE AIRE PURO DE CALIFORNIA (E.P.A.)
Es la reglamentacin ambiental ms estricta y limita el contenido de compuestos en la
formulacin de las naftas a los siguientes valores:

AROMTICOS : Mximo 25% - provenientes de la nafta reformada-
OXIGENADOS : Mximo 15% - provenientes del MTBE
OLEFINAS : Mximo 9,2% - provenientes de la nafta de cracking cataltico.

Las Unidades de Isomerizacin y Alkylacin producen un corte de naftas de composicin 100%
isoparafnica por lo que compatibilizan todas estas exigencias.

ISOMERIZACIN
Es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON
60) que da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor valor octnico.
La Unidad de Isomerizacin est compuesta por dos secciones :

HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separacin del corte de
pentanos y hexanos de la carga, y su posterior tratamiento con hidrgeno para
eliminar los contaminantes del catalizador de la seccin de Penex.
PENEX (Reaccin de Isomerizacin): tiene como objetivo la isomerizacin de las
parafinas lineales de pentanos y hexanos.

Valor Octnico de Compuestos de C5/C6


SECCIN DE HTN: DESCRIPCIN DEL PROCESO
La seccin de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la
Nafta Liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no isomerizables por la
parte inferior.

La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrgeno y es llevada a la
temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a travs de un horno de proceso,
antes de ingresar al reactor.

En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de Cobalto-
Molibdeno para eliminar los contaminantes : metales, olefinas y compuestos de azufre y
nitrgeno

El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de azufre
producidos en el reactor; y de all es tratado en un lecho adsorbente, sulfur guard, para eliminar
cualquier traza de azufre que pueda an contener para finalmente ser enviado a la seccin de
Penex.

CARGAS Y PRODUCCIONES
CARGA TOTAL : 1000 m3/d
NAFTA LIVIANA DE TOPPING III : 250 m3/d
NAFTALIVIANA DE TOPPING IV : 250 m3/d
NAFTA LIVIANA DE GASCON: 200 m3/d
NAFTA LIVIANA DE TOPPING II : 220 m3/d
GASOLINA DE BRIDAS: 80 m3/d

PRODUCCIONES
NAFTA HIDROTRATADA A PENEX : 554 m3/d
NAFTA NO ISOMERIZABLE A USO
PETROQUMICO : 250 m3/d


REACCIONES PRINCIPALES
Saturacin de olefinas : saturacin de los compuestos olefnicos a parafinas. El calor liberado
por la reaccin de olefinas en el catalizador de Penex afecta la termodinmica de la reaccin de
isomerizacin:

Desulfurizacin: eliminacin de los compuestos de azufre que desactivan en forma
temporaria los sitios activos del catalizador de Penex.

REACCIONES PRINCIPALES
Denitrificacin: eliminacin de los compuestos de nitrgeno que desactivan en forma
permanene los sitios activos del catalizador de Penex.

Eliminacin de oxigenados: eliminacin de los compuestos metlicos que se reaccionan con el
sitio cido del catalizador de Penex desactivndolo en forma permanente.

Demetalizacin: eliminacin de los compuestos metlicos que se depositan sobre los sitios
activos del catalizador de Penex desactivndolo en forma permanente

COMPUESTO METLICO + CATALIZADOR (CO-METAL)

CARACTERSTICAS DE LAS REACCIONES

Relacin de la velocidad de reaccin
Eliminacin de oxgeno : 1 (-)
Denitrogenacin : 1
Saturacin de olefinas : 4
Desulfurizacin : 5 (+)

Relacin del calor liberado
Denitrogenacin : 1 (-)
Desulfurizacin : 10
Saturacin de olefinas : 50 (+)

VARIABLES DE LA REACCION
Temperatura
Es la ms importante de las variables operativas y la que produce el efecto ms inmediato
sobre las reacciones.

Las reacciones de desulfurizacin se ven favorecidas por un aumento de temperatura,
comienzan a valores de 230C y se incrementan a medida que se eleva la temperatura hasta
los 340 C.

La eliminacin de compuestos oxigenados y nitrogenados es ms difcil. Se
neceitan temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminacin de sulfuros.
Las reacciones de eliminacin de metales no son tan dependientes de la
temperatura aunque para la eliminacin total de estos se debe operar a una
temperatura superior a los 315C.
Las reacciones de saturacin de olefinas se comportan en forma similar a la
desulfurizacin pero son altamente exotrmicas, elevando la temperatura del
lecho.
Una temperatura de operacin por encima de los 350C comienza a producir
reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formacin de carbn.

Presin
La presin influye sobre la efectividad en la eliminacin de contaminantes y en el ciclo de vida
del catalizador.

Una elevada presin en el reactor alarga la vida del catalizador debido a que evita la formacin
de carbn y favorece la eliminacin de los contaminantes.

Relacin hidrgeno a hidrocarburo
Se define como los metros cbicos de hidrgeno presentes en el sistema sobre los metros
cbicos de hidrocarburo a reaccionar.

El hidrgeno mantiene el contacto fsico entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las
reacciones qumicas se produzcan en los sitios activos del catalizador.

El hidrgeno en exceso es necesario para evitar la formacin de carbn sobre el catalizador.

La relacin hidrgeno a hidrocarburo determina la presin parcial en el reactor.

Velocidad espacial
La velocidad espacial se define como la relacin entre la carga lquida al reactor y el volumen
de catalizador cargado y est relacionada inversamente con el tiempo de contacto de la carga
con el catalizador.

Una velocidad espacial superior a la de diseo, menor tiempo de contacto, puede ocasionar
que las reacciones no se produzcan totalmente; mientras que una velocidad espacial inferior a
la de diseo, mayor tiempo de contacto, favorece las reacciones de craqueo y deposicin de
carbn.

SECCIN DE PENEX: DESCRIPCIN DEL PROCESO
La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN, pasa a travs de unos secadores cuya
funcin es la de adsorber el agua disuelta, ya que sta se comporta como un oxigenado frente
al catalizador de Penex.

Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reaccin mediante un
sistema de intercambio con el efluente del mismo.

Mientras que en el primer reactor se favorece la cintica de las reacciones operando a mayor
temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio termodinmico de las mismas mediante su
operacin a menor temperatura.

El catalizador de los reactores de Penex est compuesto por platino sobre almina clorada.

El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los
compuestos livianos de la nafta isomerada.



CATALIZADOR DE PENEX:
TIPO DE CATALIZADOR
Platino (< 1% en peso) sobre almina clorada

CARACTERSTICAS
Condiciones de operacin moderadas
Alto rendimiento lquido (99%)
Alta conversin
Bajo hidrocraqueo a fracciones livianas
Altos ciclos de operacin (>4 aos)

RENDIMIENTO
Conversin de n-C5 = 53 % (salida del 2 reactor)
Conversin de n-C6 = 76 % (salida del 2 reactor)

CONTAMINANTES (mximo permitido)
H
2
O 0.5 ppm
Azufre 0.1 ppm
Nitrgeno 0.1 ppm

HIDROCARBUROS NO DESEADOS
Olefinas (mx.) 2 % (vol)
C
7
+ (mx.) 2-3 % (vol)
Naftenos (mx.) 4 % (vol)


REACCIONES PRINCIPALES
Isomerizacin de n-C
5





Isomerizacin de n-C
5






VARIABLES DE LA REACCIN
Temperatura
Presin
Velocidad espacial
Relacin hidrgeno a hidrocarburo













CARACTERSTICAS DE LA REACCIN
Mientras que la cintica de la reaccin se favorece operando a mayor temperatura, mayor
velocidad de reaccin, el equilibrio termodinmico se desplaza hacia los ismeros operando a
menor temperatura.

CARGAS Y PRODUCCIONES

CARGA TOTAL
NAFTA LIVIANA HIDROTRATADA DE HTN : 554 m3/d
PRODUCCIONES
NAFTA ISOMERADA : 540 m3/d
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
PRODUCTO: Isomerado
RON : 83.4
MON : 81
PRESION VAPOR: 13 psi
RON DE LA ALIMENTACIN : 69.3

4 ALQUILACION
En la qumica orgnica, se denomina alquilacin a la transferencia de un grupo alquilo de
una molcula a otra. El grupo alquilo puede ser transferido como un carbocatin de alquilo,
un radical libre, un carbanin o un carbeno (o sus equivalentes).
1
Los agentes alquilantes son
ampliamente utilizados en la qumica ya que el grupo alquilo es probablemente el grupo ms
comn entre las molculas orgnicas. Numerosas molculas orgnicas objetivo o sus
precursores sintticos estn formadas por una cadena alquilo que contiene grupos
funcionales especficos en un determinado orden. Se utiliza la alquilacin selectiva, o el
agregado de partes a la cadena con los grupos funcionales deseados, especialmente cuando
no existe un precursor biolgico comn. La alquilacin con solo un tomo de carbono se
denomina metilacin.

En el contexto de la refinacin del petrleo, se utiliza el trmino alquilacin para referirse a un
procedimiento en donde se combinan olefinas con parafinas para formarisoparafinas de alto
peso molecular . Es usual, la alquilacin del isobutileno (olefina) con isobutano para producir
una mezcla del isobutano con isooctano. Es un proceso muy importante en la refinacin
del petrleo porque produce un nmero de octanos superior a 87.
2

3


En el mbito de la medicina, la alquilacin del ADN se utiliza en quimioterapia para afectar el
ADN de las clulas cancergenas. La alquilacin se realiza mediante un tipo de substancias
denominadas agentes alquilantes.


Alquilacin del benceno Friedel-Crafts.



5 TRATAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP), NAFTAS Y
KEROSENE
Gas licuado del petrleo
El gas licuado del petrleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas
natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque
a temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su nombre. En la
prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una parte se
obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de la destilacin
fraccionada cataltica (FCC, por sus siglas en ingls Fluid Catalytic Cracking).

GLP en refineras
Se inicia cuando el petrleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una refinacin
primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen gas hmedo,
naftas o gasolinas, queroseno, gasleos atmosfricos o disel y gasleos de vaco.
Estos ltimos (gasleos) de vaco son la materia prima para la produccin de gasolinas en los
procesos de craqueo cataltico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una planta FCC y,
mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP,
gasolinas y otros productos ms pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de
destilacin.

GLP de gas natural
El gas natural de propano y butano que pueden ser extrados por procesos consistentes en la
reduccin de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros ms pesados se
condensen. Los procesos usan refrigeracin o turboexpansores para lograr temperaturas
menores de -40 C necesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos lquidos
son sometidos a un proceso de purificacin usando trenes de destilacin para producir propano
y butano lquido o directamente GLP.

El GLP se caracteriza por tener un poder calorfico alto y una densidad mayor que la del aire.

Los usos principales del GLP son los siguientes:
Obtencin de olefinas, utilizadas para la produccin de numerosos productos, entre ellos, la
mayora de los plsticos.
Combustible para automviles, una de cuyas variantes es el autogs.
Combustible de refinera.
Combustible domstico (mediante garrafas, tanques estacionarios o redes de distribucin).
Procesos industriales, calentar y secar productos agrcolas.
Combustible para generacin elctrica.
Combustible de nuevos barcos militares y de transporte.

Gasolina
La gasolina es una mezcla de hidrocarburos alifticos obtenida del petrleo por destilacin
fraccionada, que se utiliza como combustible enmotores de combustin interna con encendido
por chispa convencional o por compresin (DiesOtto), as como en estufas, lmparas, limpieza
con solventes y otras aplicaciones. En Argentina, Paraguay y Uruguay, la gasolina se conoce
como nafta (del rabe naft), y en Chile, como bencina.

Tiene una densidad de 760 g/L
1
(un 20 % menos que el gasoil, que tiene 850 g/L. El gasoil A
tiene una densidad de 845 g/L, es amarillento y se usa para turismos, el gasoil B tiene una
densidad de 855 g/L, es rojizo y es para uso agrcola, y el gasoil C es azulado y tiene un uso
domstico). Un litro de gasolina proporciona, al arder, una energa de 34,78 megajulios,
aproximadamente un 10 % menos que el gasoil, que proporciona 38,65 megajulios por litro de
carburante. Sin embargo, en trminos de masa, la gasolina proporciona un 3,5 % ms de
energa.

En general se obtiene a partir de la gasolina de destilacin directa, que es la fraccin lquida
ms ligera del petrleo (exceptuando los gases). La nafta tambin se obtiene a partir de la
conversin de fracciones pesadas del petrleo (gasoil de vaco) en unidades de proceso
denominadas FCC (craqueo cataltico fluidizado) o hidrocraqueo.

La gasolina es una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C
4
(butanos y
butenos) hasta C
11
como, por ejemplo, el metilnaftaleno.
Gasolina de destilacin directa: ausencia de hidrocarburos no saturados, de molculas
complejas aromticas - naftnicas. El contenido aromtico se encuentra entre 10-20 %.

Queroseno
El queroseno, querosene, querosn, krex, keroseno, kerosene o kerosn
1
(del griego -
keros, cera)
2
es un lquido transparente (o con ligera coloracin amarillenta) obtenido
por destilacin del petrleo. De densidad intermedia entre la gasolina y el gasleo o disel, se
utiliza comocombustible, el JP (abreviatura de Jet Petrol) en los motores a reaccin y de turbina
de gas o bien se aade al gasleo de automocin en las refineras. Se utiliza tambin
como disolvente y para calefaccin domstica, como dielctrico en procesos
de mecanizado por descargas elctricas y, antiguamente, para iluminacin.

6 PLANTA DE MTBE (Metil tert-butil eter), HIDROCARBURO LIVIANO DE ALTO
OCTANAJE

7 PLANTA DE ETBE (Etil tert-butil eter), HIDROCARBURO LIVIANO DE ALTO
OCTANAJE


8 HIDRODESULFURACION (HDS)
La hidrodesulfuracin (HDS) o hidrodesulfuracin trmica (HDT) es un proceso destinado a
eliminar el azufre (impureza contaminante) que se encuentra en las fracciones del petrleo y
que se instala antes de los procesos que pueden ver afectados sus catalizadores como
el reformado.

Este azufre se encuentra combinado formando componentes qumicos que, de ser encontrados
en los combustibles en el motor en el momento de la combustin, este se corroera y al mismo
tiempo, al ser expulsados los gases, contaminaran el ambiente.

El nivel de hidrodesulfuracin depende de varios factores entre ellos la naturaleza de la fraccin
de petrleo a tratar (composicin y tipos de compuestos de azufre presentes), de la selectividad
y actividad del tipo de catalizador utilizado (concentracin de sitios activos, propiedades del
soporte, etc.), de las condiciones de reaccin (presin, temperatura, relacin
hidrocarburo/hidrgeno, etc.) y del diseo del proceso. Es importante sealar que el H
2
S debe
ser continuamente removido porque es un inhibidor de las reacciones de HDS y envenena el
catalizador.

Proceso
Los procesos convencionales de hidrodesulfuracin constan bsicamente de un sistema de
reaccin donde los compuestos orgnicos de azufre reaccionan con el hidrgenopara obtener
compuestos orgnicos y cido sulfhdrico, un sistema de separacin para eliminar los
compuestos ligeros (i.e. H
2
, H
2
S e hidrocarburos ligeros) del diesel y un sistema de
recirculacin, existen diversas tecnologas basadas en esta configuracin.

El sistema de reaccin consta usualmente de reactores empacados de tres fases, son llamados
as porque se encuentran presentes la fase lquida (gasleo), la fase gas (H
2
y H
2
S) y la fase
slida (catalizador). Estos son operados a co-corriente, es decir, la fase lquida y gas fluyen en
la misma direccin y la masa de catalizador se mantiene fija.

Compuestos de azufre
Las corrientes del petrleo (naftas, keroseno, gasleos ligeros y pesados) contienen una gran
cantidad de compuestos orgnicos de azufre, tales como
el tiol, tiofeno,benzotiofeno, dibenzotiofeno y naftodibenzotiofeno. Estos compuestos varian en
su reactividad a la HDS y en su proporcin en las corrientes del petrleo.

Las legislaciones ambientales en referencia a los lmites mximos permisibles de determinados
compuestos son cada vez ms rgidas, en particular el contenido mximo de azufre en algunos
pases europeos no debe exceder las 10 partes por milln (combustibles limpios).

9 HIDROCRAQUEO DE GASOIL DE VACIO


10 VISCOREDUCCION (VISBREAKING), PROCESO DE CRAQUEO POR MEDIO
DE TEMPERATURA QUE SE APLICA A LOS RESIDUOS DE LA DESTILACION
ATMOSFERICA O AL VACIO


11 CRAKING CATALITICO (FCC)
El trmino craqueo cataltico o cracking cataltico es un proceso de la refinacin del petrleo que
consiste en la descomposicin termal de los componentes del petrleo en presencia de
un catalizador, con el propsito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullicin es
igual o superior a los 315 C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de
ebullicinse encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en forma
granular o microesfrica. Los catalizadores usualmente se componen por xido de silicio (SiO
2
)
y almina (Al
2
O
3
).
1
El mineral ms comnmente usado para este fin es lafaujasita.
2


Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran
aprecio para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura catalitca la
constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite demetalizado hidrogenado
y aceite demetalizado, respectivamente). El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos
aromticosde alto octanaje, como el benceno por medio de la conversin
de cicloalcanos y parafinas.
3


El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se
producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan
de definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos
procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda.

El primer uso comercial del craqueo cataltico se produjo en 1915, cuando Almer M. McAfee de Gulf
Refining Company desarroll un proceso por lotes utilizando cloruro de aluminio (un catalizador
de Friedel Crafts conocido desde 1877) para romper catalticamente aceites de petrleo pesado. Sin
embargo, el costo prohibitivo del catalizador impidi que el uso generalizado de los procesos de
McAfee en esa poca.
4

5


Craqueo cataltico

Una tpica unidad de craqueo cataltico.


12 PLANTA DE COQUE

COQUE
El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn bituminoso calentado a
temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire.
1

2

3
El proceso de destilacin implica
que el carbn se limpia de alquitrn, gases y agua.
3
Este combustible o residuo se compone en
90 a 95% de carbono.
1

3
Nitrogeno, oxgeno, azufre e hidrogeno estn presentes en cantidades
menores.
1
Es poroso y de color negro a gris metlico.
2

3
El coque se utiliza en grandes
cantidades en altos hornos para la elaboracin de hierro aprovechando la siguiente reaccin
qumica:
1

2

Fe
2
O
3
+ 3C 2Fe + 3CO
Aparte de carbn mineral se han usado otros materiales como turba, carbn
vegetal y petrleo crudo para elaborar materiales llamados coque, en este ltimo caso se
trata de coque de petrleo.
3
En cuanto a temperatura de produccin existen dos tipos de
coque: el coque de alta temperatura, formado a los 900 a 1100 C y el de baja temperatura,
formado a los 500 a 700 C.
3



13 PLANTA DE RECUPERACION DE AZUFRE

14 MEZCLA Y ADITIVACION DE COMPONENETES EN LINEA

15 DESASFALTADO (EMPLEO DE UN DISOLVENTE PESADO PARA
PRODUCCION DE UN ASFALTO DURO)
Asfalto
El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro. Se utiliza mezclado con arena o
gravilla para pavimentar caminos y como revestimiento impermeabilizante de muros y tejados.

En las mezclas asflticas es usado como aglomerante para la construccin
de carreteras, autovas o autopistas. Est presente en el petrleo crudo y compuesto casi por
completo de betn bitumen. El Asfalto es una sustancia que constituye la fraccin ms pesada
del petrleo crudo.

Tambin las refineras cuentan con plantas petroqumicas, en las cuales se producen
disolventes, hidrocarburos aromticos, bases lubricantes, polmeros, etc., adems de fbricas
de asfalto aprovechando al cercana.



16 DESPARAFINADO (SEPARACION DE LA PARAFINA CONTENIDA EN EL
ACEITE LUBRICANTE)

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN POR REFINACION

DIAGRAMA COMPLETO DE UNA REFINERIA


REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL
Cochabamba tiene la refinera con mayor capacidad de procesamiento de petrleo en Bolivia.
Con una capacidad actual para procesar 27.200 barriles por da de petrleo crudo (BPD), la

La Refinera Gualberto Villarroel es la planta de refinacin con mayor capacidad de
procesamiento de petrleo en el pas. Durante la gestin 2012 se concluyo el proyecto
de puesta en marcha del Nuevo Horno 1H-1001A a partir del cual logramos
incrementar la carga de 25.300 a 27.200 BPD. (El Horno de Destilacin 1-H-1001A de 32.000 BPD es
del tipo cilndrico vertical de alta eficiencia trmica y dispone de sistemas modernos de control y seguridad. Esta unidad
se instala en la UDC (Unidad de Crudo) para reemplazar el horno antoguo que trabajo por ms de 30 aos en forma
continua, razn por la que se amerita su cambio para dar mayor confiabilidad operativa a esta Unidad.

El nuevo equipo servir de base para el proyecto de ampliacin de la Unidad de Crudo actual a una nueva capacidad de
diseo de 32.000 BPD.

Con esta ampliacin, la Refinera Gualberto Villarroel seguir procesando petrleo crudo liviano de 60 a 61 grados API
(American Petroleum Institute) para obtener carburantes como gasolina especial, gasolina de aviacin, kerosene, jet fuel
y diesel oil, adems de aceites lubricantes terminados automotrices e industriales como tambin asfalto).

Esta refinera, posee una unidad de Reformacin Cataltica de 8,137 BPD para
incrementar el octanaje de la gasolina media para la preparacin de gasolina especial y
una planta de Lubricantes para la produccin de Aceites Base y Aceites Lubricantes
Automotrices e Industriales con una capacidad de produccin de 2200 m3/mes.

La produccin de lubricantes y grasas, con la marca YPFB, es realizada en la Planta de
Lubricantes de esta Refinera, y son comercializados por YPFB Refinacin S.A.


Capacidad instalada
Expresado en barriles por da
Capacidad Mxima en barriles por da
Torre Atmosfrica U-27250 27.200
Reformacin 8.137
Vaco I 2.200




UBICACION DE LA REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL
A 9Km de la terminal de Cochabamba sobre la Avenida Petrolera:




PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN EN LA PANTA GUALBERTO VILLARROEL
La actividad de refinacin de hidrocarburos genera una gran diversidad de productos que sirven
como insumos y en otros casos como productos terminados. YPFB Refinacin S.A. posee una
amplia gama de productos que cumplen con la normativa vigente.

Garantizamos la calidad de nuestros productos, mismos que son elaborados bajo estndares
internacionales que rigen nuestros procesos de refinacin, desarrollados y controlados bajo
estrictas normas de seguridad.

Son de dos tipos los productos obtenidos:
Combustibles
Lubricantes

COMBUSTIBLES CARACTERISTICAS
Gas Licuado de Petrleo (GLP) Es una mezcla de gases licuados presentes
en el gas natural o disueltos en el petrleo, se
puede decir que el GLP es una mezcla de
propano y butano, tiene una gravedad
especfica de aproximadamente 0.55, en
menos denso del aire. El propano y butano
estn presentes en el petrleo crudo y el gas
natural, aunque una parte se obtiene durante
el refinado de petrleo, sobre todo como
subproducto de la destilacin fraccionada
cataltica (FCC, por sus siglas en ingls Fluid
Catalytic Cracking).
Gasolina Especial (GE) Lquido inflamable, muy ligero, compuesto por
una serie de hidrocarburos voltiles obtenidos
del petrleo. Es de color cristalino amarillento
y olor caracterstica. Hay de varios tipos, en
funcin de su octanaje o grado de resistencia
a la compresin antes de su detonacin o
ignicin -de 85 a 87 octanos-, de sus
componentes. Es un producto sin plomo.
Gasolina Premium (GP) Lquido inflamable, producto sin plomo y
mayor octanaje - de 93 a 95 octanos-, Es de
color purpura con la cual se la identifica en el
mercado, formulada para automviles con
convertidor cataltico y motores de alta
relacin de compresin. La diferencia entre
GE y G P es el octanaje, la gasolina tiene un
octanaje de 87 y la Premium de 93
Kerosene (K) El kerosene es un lquido transparente o con
ligera coloracin amarillenta obtenido por
destilacin del petrleo. De densidad
intermedia entre la gasolina y el gasleo o
disel.
Jet Fuel A-1 (JF) El Jet Fuel A-1, es un destilado medio
proveniente de la destilacin atmosfrica del
petrleo crudo. Se lo utiliza como combustible
en aviones Jet, recibe un tratamiento muy
riguroso por el uso o aplicacin que se le da.
Una de sus principales especificaciones es el
punto de congelamiento que debe ser igual o
menor a 47 C.
Av Gas (AG) La gasolina de aviacin, es un combustible
con especificaciones son muy estrictas debido
a que tiene que soportar el amplio rango de
temperaturas y presiones de funcionamiento
que se dan en las aeronaves. El nmero 100
indica que tiene 100 partes de isooctano y 0
de heptano, obteniendo as un poder
antidetonante de 100; y LL indica que contiene
aditivos, en este caso es bajo en plomo
Diesel Ol (DO) Es una mezcla de hidrocarburos que se
obtiene por destilacin fraccionada del
petrleo entre 250 C y 350 C a presin
atmosfrica. Es calculado a partir de algunas
propiedades de destilacin, una de las
especificaciones principales es el ndice de
cetano de acuerdo a la especificacin debe
ser de 45 pero la refinera produce con mayor
calidad con ndice aproximadamente de 55. El
Diesel tiene aproximadamente un 18 por
ciento ms energa por unidad de volumen
que la gasolina, lo que, sumado a la mayor
eficiencia de los motores disel, contribuye a
que su rendimiento sea mayor.
Crudo Reconstituido B (RECON) Crudo reconstituido, ms conocido como
Recon, es el resultado de la mezcla del
residual, liquido opaco negro de olor
caracterstico con gasolina blanca (por su
densidad), proceso utilizado para facilitar el
transporte por ductos.

















PRODUCTOS LUBRICANTES
La produccin de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la Planta de
Refinacion Gualbereto Villarroel, mismos que son comercializados desde el inicio de sus
operaciones.

Se cuenta con productos de alta calidad, en las lneas:
AUTOMOTRIZ
INDUSTRIAL
GRASAS

PRODUCTOS LUBRICANTES
TIPO NOMBRE COMERCIAL SIGLA





AUTOMOTRICES
Super Especial 40 SE-40 SF/CD
Diesel Premium 40 DP-40 CF/SJ
Diesel Premium 40 DP-40 CF/SJ
Diesel Multigrado Plus 20W50 DMP-20W50 CF-4/SG
Diesel Multigrado Turbo 15W40 DMT-15W40 CI-4/SL
Multitrapoidal Parcialmente Sintetico
84W140
MT P.S. 85W140
Multitrapoidal Parcialmente Sintetico
84W90
MT P.S. 85W90
Super Multigrado 20W50 SM-20W50 SJ/CF
Super Multigrado Extra 15W40 SME-15W40 SL/CF
Lub 2T LUB-2T



INDUSTRIALES
Anti Oxidante y Herrumbe AOH 32-46-68-100-150
Extrema Presion Superior LUB-EPS-68-100-150-220-
320-460
Aceite Perforador Neumatico LUB-MPN-100-150
Motor Gas Caterpillar LUB-MGC-30-40
Aceite para Turbinas LUB-ATB-100-150
Gas Worthington LUB-GWO-130-140
Hidraulico Anti Desgaste 68 HAD-68

GRASAS
Litiogras-2 Litiogras-2
Moligras-3 Moligras-3
501








PROYECTOS
El plan de Inversiones de YPFB Refinacin S.A. contempla proyectos cuyo fin son el de
asegurar la confiabilidad operacional y ampliar la capacidad de refinacin de los complejos de

Santa Cruz y Cochabamba, de esta manera se genera mayor disponibilidad de productos
terminados para su comercializacin por el incremento en la capacidad de procesamiento y as
contribuimos con el objetivo estratgico de YPFB Corporacin :Asegurar el abastecimiento de
combustibles lquidos para el mercado interno y exportar excedentes, logrando un beneficio
conmico no slo para nuestra empresa al tener la capacidad de entregar un mayor volumen
de productos terminados, sino tambin para el Estado Boliviano, ya que gracias a la mayor
produccin de nuestras Refineras, se reducen los volmenes de productos importados y as la
subvencin.

De acuerdo a las proyecciones realizadas, YPFB Refinacin S.A. ha identificado como
prioritarios los proyectos relacionados a la optimizacin e incremento de la capacidad de
procesamiento de crudo de las refineras (hasta 71.150 BPD) para la gestin 2015. Estas
inversiones incluyen adems proyectos que aseguran la continuidad de las operaciones de las
refineras y modernizan el sistema de control de las mismas.











NUEVA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PETROLEO
CONSECUENCIA: BOLIVIA DEJAR DE IMPORTAR 20 MM DE LITROS DE DISEL

Con la puesta en marcha de la nueva planta de crudo de la refinera Gualberto Villarroel en
diciembre de 2014, Bolivia dejar de importar al menos 20 millones de litros de disel, seal el
gerente general de YPFB Refinacin, Guillermo Ach. El funcionario dijo que con esta decisin
se generar 275 millones de dlares anuales de beneficios econmicos para el pas.

Esto es importante, porque estos 20 millones de litros adicionales de diesel dejarn de ser
importados, apunt Ach a radio Po XII de Erbol.

La ampliacin de la nueva estructura de la refinera Gualberto Villarroel comenzar con una
inversin de 99.5 millones de dlares y tendr una capacidad de procesamiento de 12.500
barriles de petrleo por da, con lo que la produccin total de la refinadora se incrementar de
27.500 a 40.000 barriles por da, explic.

El presidente de YPFB, Carlos Villegas, anunci una inversin de 555 millones de dlares para
ampliar la capacidad de procesamiento en las refineras en Cochabamba y Santa Cruz.

El Primer Mandatario, Evo Morales, dijo que con las inversiones ejecutadas en el sector de
hidrocarburos, se prev un ahorro de casi 600 millones de dlares en la subvencin de
carburantes.

Segn informacin del Ministerio de Economa, la subvencin a los combustibles lquidos para
el 2013 se calcula en 1.060 millones de dlares. En 2012 el gasto fue de 981 millones de
dlares.



La nueva planta procesadora de petrleo demanda una inversin de $us 93,6 millones.

Equipos destinados a la construccin de la nueva unidad de crudo con capacidad de 12.500
barriles por da (BPD) llegaron en marzo a la refinera Gualberto Villarroel del departamento de
Cochabamba, inform la estatal YPFB.

Este importante proyecto tiene una inversin de $us 93,6 millones y se constituir como la
segunda unidad de crudo de esta refinera, destac Guillermo Ach, gerente general de YPFB
Refinacin.

El proyecto se inici en febrero de 2012 con el desarrollo:
de una ingeniera conceptual,
seguida de una ingeniera bsica e
ingeniera bsica extendida.

Inici su etapa ms importante el 7 de septiembre de 2013 con el comienzo de obras de
construccin, que concluir con la entrega de la nueva planta en septiembre de este ao.

En este marco, YPFB, a travs de su subsidiaria YPFB Refinacin, realiza todos los esfuerzos
para la llegada temprana de los equipos que forman parte de la ruta crtica del proyecto.

Prueba de ello es el arribo de la columna debutanizadora y el separador de nafta, adems de
la columna disel stripper y el separador de antorcha. Tambin se suman acumuladores,
tambores, separadores de drenaje, filtros de gas combustible, accesorios de instrumentacin,
de control, y ms de 500 toneladas de tuberas, detall Ach.

Los 51,19% de avance del proyecto hasta el momento permiten garantizar que estos equipos
sean montados en las bases de hormign ya construidas y de esta forma el cronograma del
proyecto avance de acuerdo con lo planificado.
















Capacidad total una vez que se ponga en funcionamiento la expansin
Expresado en barriles por da




Recursos Generados por la nueva Planta de Separacion
Comercializacin Monto ($us)/Anual Consumo Bolivia
Diesel y GLP 275.692.954 11MMmcd


Los fabricantes de los equipos son: Espaa, Corea, China, Mexico, Francia, Italia, Portugal,
cuyos elementos son construidos a medida.


Capacidad Mxima en
barriles por da (BPD)
de Petroleo Crudo

Torre Atmosfrica U-
27250 27.200
Diesel Oil
Gasolina Media (especial)
34.508 m3/mes
83.681 m3/mes
Torre NUEVA 12.500 (59 a 61 API)
Diesel Ol
Gas Licuado de Petrleo
Gasolina Media (especial)
20MM Litros/mes
63Ton mtricas/da
34MM Litros/mes
CAPACIDAD FINAL 39.700
























FOTOS VARIAS DE LA REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL


TORREZ CATALIZADORAS, ISOMERIZACION





TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORNO