Ataque a los revestimientos de

refractarios
Los revestimientos refractarios desde
sus inicios fueron diseados para
soportar ciertas condiciones de trabajo,
en donde uno de los factores ms
importante es su durabilidad al ser
expuestos a diferentes ambientes. No
obstante estos revestimientos
refractarios no son materiales
invencibles, ya que con su uso se van
degradando hasta perder sus
propiedades y por lo cual se hace
necesaria su sustitucin parcial o
completa.
El diseo de revestimientos refractarios
se basa en ciertos parmetros como lo
son: temperatura de la cara caliente,
limites de temperatura de la interfaz,
atmosfera a la que est expuesto el
refractario, limite de temperatura de
servicio del anclaje y integridad
mecnica.
Los ataques se pueden dividir en 6
grandes grupos los cuales son:
Ataques por temperatura
Ataques por tipo atmosfera
Ataques por escorias
Ataques por carcter mecnico
Ataques por baos
Ataques por otros medios.
La temperatura es el vehculo conductor
de uno o de la combinacin de
diferentes ataques. Por lo tanto es de
suma importancia que se tenga un
estricto control de los parmetros
nombrados anteriormente.


1. Ataques por temperatura
En principio se pensaba que este
tipo de ataque es el ms perjudicial
para los revestimientos refractarios,
pero no es as, ya que en general si
las temperaturas de uso son las
correctas, no hay cambios bruscos
de temperatura, ni calentamientos
extraos, se gozara de la vida til
indicada por el diseador-fabricante.
Sin embargo una de las
consideraciones fundamentales a
tener en cuenta para revestimientos
refractarios es que la temperatura de
servicio debe ser unos 200C a
250C por debajo de la resistencia
piroscpica del material refractario
elegido.
El efecto de no respetar este
parmetro puede generar
deformacin si se trabaja con
cambios de temperaturas en tiempos
muy cortos y cuando los cambios de
temperatura se hacen en tiempos
muy prolongados los revestimientos
presentan reblandecimiento bajo
cargar.
Otro aspecto que genera ataques es
sobrepasar la temperatura de
coccin, ya que se pueden provocar
los llamados procesos de
postdilatacin y postcontraccin.
La postdilatacin no es ms que un
aumento anormal de la dilatacin
que se supone del refractario, en
donde el material sufre una excesiva
compresin y empiezan a formarse a
fisuras hasta llegar a la roturas del
mismo. Tambin puede daar de
forma irreversible la estructura
metlica de apoyo del revestimiento
refractario.
La postcontraccin tambin es
importante, ya que este proceso se
puede suscitar sobretodo en los
hornos rotativos, en el desajuste de
los ladrillos y se puede caer un
anillo. Por lo tanto es importante que
el material refractario mantenga su
mxima estabilidad volumtrica.
Otro tipo de ataque es el generado
por el choque trmico, si es en un
revestimiento monoltico se pueden
apreciar fcilmente fisuras y grietas,
lo cual genera que el revestimiento
se termine desprendiendo por
trozos. Si el revestimiento es con
ladrillos el material se va
desprendiendo en capas, como se
pueden apreciar en las bocas de
descarga de los hornos, jambas, etc.
Ladrillos sometidos a postdilatacin
2. Ataques por el tipo de atmsfera
Existen principalmente dos
fenmenos qumicos que atacan a
los revestimientos refractarios, que
son la oxidacin y la reduccin.
Como ya sabemos la oxidacin no
es ms aadir oxigeno a un
compuesto mientras que la
reduccin consiste en eliminar
oxigeno de un compuesto.
La oxidacin no tiene efectos sobre
materiales fabricados con xidos
pero tiene gran influencia en otros
materiales fabricados con carburos y
carbono; ya que al trabajar con ellos
en temperaturas superiores a los
1000C, se da la formacin de
xidos altamente voltiles. Como es
el caso del carburo de silico. Es por
ende que los revestimientos
conformados con este tipo de
material se instalan en atmosferas
reductoras.
En cuanto a las atmosferas
reductoras, hay que indicar que el
CO no es nocivo para los
revestimientos refractarios a bajas
temperaturas. Sin embargo, a altas
temperaturas comienza a actuar
reduciendo parcial o totalmente los
xidos de los materiales refractarios
y como consecuencia se genera un
aumento en la porosidad del
refractario.
Tambin podemos encontrar otros
tipos de atmosferas como son las
que presentan composiciones de
gases de azufre y sus variantes.
Lo importante a tener en cuenta es
que a temperaturas elevadas las
reacciones qumicas se aceleran
notablemente, por lo tanto es
recomendable escoger materiales
refractarios con el mnimo valor de
porosidad aparente para tratar de
disminuir el ataque al revestimiento
por la atmosfera.
Revestimiento con muestras de ataques por
oxidacin

3. Ataques por escorias
Las escorias de los materiales
fundidos atacan fuertemente al
material refractario del revestimiento.
La denominada lnea de escoria es
de suma importancia para el
refractario, ya que en esa zona es
donde se produce el mayor
desgaste.
Esta franja de material que se forma
se conoce como interfase entre la
escoria y refractario y tiene una
composicin totalmente diferente a
ambos.
El efecto de los escorias sobre los
revestimientos refractarios, es que
principalmente se forma un nuevo
producto de fusin vtrea, esto hace
que se forme una capa protectora
que puede retardar la destruccin
del revestimiento. Por lo cual se dice
que debera de evitarse que se retire
la lnea de escorias.
Como regla general para la
escogencia de revestimientos
refractarios que sean compatibles
con escorias acida se usan
materiales de chamota, alta almina
o de slice. Mientras que para
escorias bsicas se emplean
materiales de magnesita, cromo o
sus derivados.
Para poder determinar el tipo de
escoria que se formara se calcula la
relacin entre la cal y slice o cal-
oxido de magnesio y silice-alumina.
Si esta relacin es mayor de 1, la
escoria se toma como bsica; si la
relacin es menor de 1 se toma
como acida.
La escoria destruyo el castable quedando
muestras de la interfase destruida

4. Ataques por esfuerzos
mecnicos
El desgaste mecnico es el principal
ataque a los revestimientos
refractarios especialmente en
hornos. Los ms resaltantes son:
Desgaste por expansin
trmica.
Es una presin axial generada por la
dilacin que supera la resistencia del
refractario. Se produce por un
calentamiento demasiado rpido del
horno, insuficiente amplitud en las
juntas de expansin y la no
colocacin de cartones. Se observa
que el revestimiento refractario se
desconcha de manera longitudinal.


Desgaste por Aflojamiento
Es el desgaste de la cara fra por
rozamiento con la chapa donde se
encuentra el revestimiento, la
friccin continua entre el material y
el refractario produce este tipo de
desgaste y pueda generarse por un
desajuste del revestimiento o un mal
montaje.
Desgaste por
Desplazamientos
Se origina por el movimiento del
revestimiento refractario y por
fenmeno de cizallamiento de
fisuras. Se genera debido a
dilataciones y contracciones por
interrupciones del funcionamiento y
por la formacin irregular de costra.
En este desgaste puede observarse
como el revestimiento va
adquiriendo cierta inclinacin.
El rozamiento y la abrasin son otros
de los ataques a los que estn
expuestos los revestimientos
refractarios, especialmente en zonas
gases donde hay alta velocidad junto
con materia en suspensin. Lo que
genera que se creen fisuras y grietas
que hacen que a travs de ellas el
material se vaya debilitando y
perdiendo propiedades.
Desplazamiento del revestimiento
5. Ataques por Baos
En la industria los baos fundidos no
afectan en gran medida a los
revestimientos refractarios sin
importar que el bao sea vtreo,
frrico y no frrico. Pero para la
eleccin del material refractario que
este en contacto con el bao se
debe de tomar en cuenta que la
escoria es una reaccin entre el
bao y el material refractario, por lo
tanto dependiendo de la escoria que
se necesite se elige el material
refractario.
Por otra parte con el paso del tiempo
los baos tienden a filtrarse a travs
de las fisuras y grietas que se
presentan el revestimiento
refractario, debilitndolo
especialmente cuando los
revestimientos son aislantes.

6. Otros Ataques
Las vibraciones son unos de los
ataques que se pueden presentar en
los revestimientos refractarios, ya
que sabemos que no soportan muy
bien los movimientos de traccin y
flexin, por lo tanto al estar
expuestos a este tipo de vibraciones
se acorta su vida til.
Otro efecto que muy nocivo es la
humedad especialmente en
materiales higroscpicos como lo
son la dolomita y la magnesita.
El agua es un agente daino para
los refractarios especialmente a
temperaturas elevadas. En el
proceso de secado esta agua debe
evaporarse y si no lo hace
correctamente puede ocurrir una
exposicin del refractario.





Conclusiones
Los refractarios son materiales
que soportan elevadas
temperaturas, pero su vida til va a
depender de la atmosfera a la que
estn expuestos y sobre todo a las
condiciones de operatividad a la
cual estn sometidos.

Siempre se debe de tomar en
cuenta a la hora de la eleccin de
un revestimiento refractario, que las
temperaturas de servicio sean por
lo menos 200C por debajo de la
resistencia piroscpica del material,
a fin de garantizar que el refractario
tenga mayor durabilidad.

La escoria que se forma por la
interaccin entre el refractario y el
bao no debera de ser retirada, ya
que en muchos casos se ha
realizado estudios que aseguran
que la reaccin que se genera en la
interfase es favorable para el
revestimiento, debido a que lo
protege de las impurezas que se
pueden filtrar al refractario.

Todo refractario que est
sometido a cambios constante de
esfuerzos de traccin y flexin
siempre va a presentar fisuras y
grietas que con el paso del tiempo
hacen que el material tenga
desprendimientos. La ovalidad que
presentan los hornos tambin es
uno de los ataques que generan
que los revestimientos se desplacen
o se desajusten filtrndose
impurezas y creando los puntos
calientes en la estructura metlica.

Referencias Bibliogrficas

Inoriza T. Ricardo (2007), Manual
de Revestimientos Refractarios en
Hornos Industriales. 1era edicin.
Editorial Ente Vasco de la energa.
Espaa.