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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL


DISENO DE EQUIPOS
TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN

Los transportadores de tornillo sin fin se emplean para el transporte horizontal, inclinado y vertical de materiales a granel o
harinas, la capacidad de transporte se limita en general a aproximadamente 4.72 min m
3
( h ft
3
000 , 10 ) y a
distancias no mayores de 30m.

Adems de su capacidad de transporte, los transportadores de tornillo sin fin pueden adaptarse a una gran variedad de
operaciones de procesamiento. El uso de tornillos huecos y tuberas para la circulacin de fluidos calientes o fros permite
que los transportadores de tornillo sin fin se usen para operaciones de calentamiento, enfriamiento y desecacin. Es fcil
sellar un sinfn de la atmosfera exterior, con el fin de que pueda funcionar en su propia atmosfera con una presin positiva o
negativa. Se puede mantener temperaturas internas en regiones de temperatura ambiente elevada o baja aislando la
artesa. Se puede lograr casi cualquier grado de mezcla con transportadores de tornillo sin fin con aspas cortadas; cortadas
y plegadas o reemplazadas mediante una serie de paletas.

Un transportador de tornillo es un aparato capaza de transportar una gran variedad de materiales que tienen una buena
capacidad de fluir. Sin embargo otras caractersticas basadas en la temperatura y contenido de humedad del material, se
deben tomar en cuenta debido al tiempo de transporte.

Una de las primeras ventajas del transportador de tornillo sin fin es el numero de alimentaciones y descargas provista en el.
Esto permite al equipo recibir y distribuir material para almacenar en planta a un numero de localizaciones sealados.


DESCRIPCIN

Consiste en un sistema de aspas helicoidales (hlice laminada a partir de una barra plana de acero) o seccionales
(secciones individuales cortadas y formadas en hlice, a partir de una placa plana), montadas en una tubera o un eje y que
giran en una artesa; canal y tapas laterales, cuyo movimiento rotatorio dentro del canal provoca el avance del material a lo
largo del mismo. El eje va propulsado por un motor mediante engranajes o una cadena.
La potencia requerida tiene dos componentes: el necesario para impulsar el tornillo en vaco y el que se requiere para el
desplazamiento del material. El primer componente es funcin de la longitud del transportador, la velocidad de rotacin y la
friccin en los cojinetes o los soportes. El segundo es funcin del peso total del material transportado por unida de tiempo,
la longitud del recorrido y la profundidad a la que se carga la artesa o el canal. El ltimo rengln de potencia, a su vez, es
funcin de la friccin interna y la friccin sobre el metal de los materiales transportados.
La capacidad en posicin vertical en el caso de transporte de granos es de 1/3 a 2/5 de la capacidad en posicin horizontal.
Caractersticas geomtricas

- Dimetro de la hlice (D). El dimetro vara de 6 hasta 60cm, al elegir el dimetro del transportador, habr que
considerar el tamao de los pedazos o terrones del material.

- Paso de la hlice ( P ).
Paso unitario.- El paso es igual al dimetro. Se le utiliza bastante en la agricultura para desplazamientos horizontales.
Paso corto.- Cuando el paso es menor que el dimetro; D P . Una relacin de
2
1

3
1
Se utiliza para
desplazamientos inclinados, en cambio, una relacin desde
4
3

2
1
para operar exclusivamente a alta velocidad y
para ngulos mayores o iguales de 70.

- Longitud del transportador. Los transportadores se construyen en secciones o unidades de 2.5 a 4m de longitud, que
pueden acoplarse entre s para conseguir la longitud necesaria.

- Formas. Las dos principales formas de transportadores usados son en tubos y en U. Los en tubos, permiten el
transporte de los productos a ngulos mucho ms grandes.

Caractersticas funcionales

- Velocidad del tornillo. Para un tornillo de entrada simple vara entre s m/ 4 . 0 2 . 0
- Capacidad de transporte. La capacidad de los transportadores sin fin dependen de su concepcin y de sus
condiciones de operaciones. El producto, el dimetro del gusano, el paso, el dimetro del transportador, el
espaciamiento entre el tornillo y el tubo, la dimensin y la forma de entrada del transportador son factores que influyen
en la capacidad del transportador. En el caso de transporte de granos la capacidad en posicin vertical es de 1/3 a 2/5
de la capacidad horizontal. Por ejemplo segn la marca KONGSKILDE se tiene un rendimiento de 40 tons/h
horizontalmente; hasta 27 tons/h a 45 de inclinacin; hasta 12 tons/h en vertical, segn el material que se trate. Para
harinas, el rendimiento disminuye cerca de un 25%.



TORNILLO SIN FIN Y SUS PARTES

















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CLASIFICACION

a. Segn el tipo de carcaza
1.
b. Segn el tornillo sin fin
1. Transportador de paso estndar. Cuando el paso es igual al dimetro, el ensamble estndar se utiliza para el
transporte horizontal o inclinado que no excedan de los 20 (30 )respecto al piso.
2. Transportador de paso largo. Se utiliza para alta capacidad, donde el material esta fluyendo libre.
3. Transportador de paso corto. Empledo en los transportadores con mas de 20 sobre la horizontal. Es tipo de
transportador es usado generalmente en alimentadores para evitar derrame o en transportadores cerrados provistos
de camisa, en los cuales se desea un movimiento mas lento del material para enfriamiento, calentamiento,
secamiento o cocimiento.
4. Transportador de paso variable. Es bsicamente utilizado para alimentadores especiales. El tramo con paso mas
corto en el extremo de alimentacion frena el paso del material para evitar sobrecargar la porcin transportadora.
5. Transportador con espirales conicas. Es bsicamente utilizado para alimentadores especiales
6. Transportador de doble espira conica. Es bsicamente utilizado para alimentadores especiales.
7. Transportador de paso estndar de doble espira. Este transportador es usado copiosamente en alimentadores donde
se da ligeramente capacidad mas alta y un flujo de descarga de material mas uniforme.
8. Transportador de paso estndar triple espira. Es usado en alimentadores de material fluyendo libre.
9. Transportador de paso corto doble espira. Es usado sobre todo en alimentadores para descarga suave de movimiento
de material bajo o para prevenir el flujo rpido de material fluyendo libre bajo arca.
10. Transportador de espiras cortadas. Son generalmente usadas para mezclar o retardar el material.
11. Transportador de espiras cortadas y plegada. Son usados para mezcla de cereales, granos y otros materiales ligeros
y retardo del material.
12. Transportador de espiras cortadas con canalete. Este tipo de transportadores que posee espiras cortadas y canaletes
que tienden a invertir el movimiento ( especie de remo), se usa para mezclad o de materiales ligeros y retardo de
material.
13. Transportadores de hlices de cinta sencilla con paso normal. Usado para transportar hmedos y pegajosos, o cundo
se desea que quede un espacio entre la hlice y el tubo del eje, para facilitar el lavado, limpieza, etc.
14. Transportador de doble hlice de cinta de paso normal. Este transportador tiene una capacidad mayor que el una sola
cinta del mismo dimetro. Para mezclar y amasar materiales pueden montarse paletas sobre el eje, que sustituyen a
la hlice. La maquina se conoce con el nombre de mezclador de paletas.

Los materiales abrasivos y corrosivos pueden manipularse en condiciones adecuadas de la hlice y el canal o artesa; tanto
la hlice como el canal pueden ser fundicin cementada y para condiciones ligeras de e corrosin y abrasin se puede
recubrir el borde exterior de la hlice con una tira renovable de estelita o algn otro material semejante extremadamente
duro.

Para condiciones estndar se tiene una hlice de acero simple o galvanizada y un canal del mismo material. Para
productos alimenticios, el aluminio, el bronce, el metal nonel o el acero inoxidable son adecuados pero costosos.

HELICES Y PASOS.








































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DETERMINACIONDE PARAMETROS
CONSIDERACIONES DE DISENO

1. Caractersticas del material a transportar.
2. Funcionamiento del transportador
3. Trayecto del transporte
4. Capacidad del equipo


Caractersticas de los materiales de transportacin.

Se deben tomar en consideracin las caractersticas qumicas y fsicas; sobre todo la fluidez. Tambin son importantes la
capacidad de abrasin, la friabilidad, tamao de los terrones, contaminabilidad, hidroscopa, grado de corrosividad,
explosividad, degradabilidad, compactabilidad. Los efectos qumicos pueden prescribir los materiales estructurales con los
que se fabrican los componentes de los transportadores.

Los efectos de la humedad o la oxidacin debido a la exposicin a la atmsfera, pueden ser perjudicial para el material que
se transporta y exigir un cierre total del transportador, o incluso una atmsfera artificial.




Tabla N 02 Sistema de clasificacin para slidos a granel

Caractersticas del material Clase
T1
Tamao Muy fino - <149 m ( malla 100 o menos ) A
Fino - 149 m a 3.18mm ( malla 100 a 1/ 8 in o menos) B
Granular 3.18 a 12.7mm ( 1/8 a in o menos) C
Aterronado con terrones >12.7mm ( in ) D
Irregular conteniendo material fibroso, pegajoso, u otro por el
estilo
H
T2
Fluidez De flujo muy libre ngulo de reposo hasta de 30 1
De flujo libre ngulo de reposo de 30 a 45 2
Lento ngulo de reposo de 45 o ms 3
T3
Abrasividad No abrasivo 6
Moderadamente abrasivo 7
Muy abrasivo 8
T4
Caracterstica
especial
Contaminable, que afecta el uso o las posibilidades de venta K
Higroscpico L
Muy corrosivo N
Ligeramente corrosivo P
Desprende polvos o humos peligrosos para la vida R
Contiene polvos explosivos S
Degradable, que afecta el uso o las posibilidades de venta T
Muy ligero y esponjoso W
Entrelazado o en capas, y resistente a la excavacin X
Se airea y se hace fluido Y
Se apelmaza a presin Z
De FMC Corporation, Material Handling Systems Division
Ejemplo: un material granular, de flujo muy libre, ligeramente abrasivo y moderadamente corrosivo entrara
en las categoras C,1,7,P y su clasificacin sera C17P.














Tabla N03 Clases de materiales y densidades a granel

Material Promedio
3
ft lb *
Clase
**
Azcar, en bruto, de caa o remolacha 55 - 65 B36Z***
Azcar granulado 50 - 55 B26KT
Bagazos 7 - 10 H36WXZ
Harina de huesos 55 - 60 B27
Harina de trigo 35 - 40 A36K***
Levadura 41 A26
Pulpa de remolacha azucarera, hmeda 25 - 45 ***
Pulpa de remolacha azucarera, seca 12 - 15 ***
Extracto de tabla 7-4 del Manual del Ingeniero Qumico. Tomo
* Peso de materiales sueltos o ligeramente revueltos por lo comn, los pesos son diferentes cuando se
depositan o empacan, como en tolvas, contenedores, etc.
** Estas clases representan observaciones en condiciones generales. Las condiciones especficas pueden
variar debido a los procesos de fabricacin y el manejo
*** La clase puede variar considerablemente, debido a las condiciones.



TABLA N 04 Tamao mximo de los terrones para distintos dimetros del transportador de tornillo


Dimetro del transportador,
pulgadas
3 4 6 9 12 14 16 18 20 24
Terrones , 20-25% de
carga, pulgadas
3/8 1/2 1 1/2 2 2 1/2 3 3 3 1/2 3
Todo terrones, pulgadas 1/4 1/4 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2


TABLA N 05 Capacidad mxima aproximada de los transportadores horizontales de tornillo sin fin


Dimetro
de la
espiral,
pulgadas
Materiales ligeros no
abrasivos; p.e. granos
Materiales pesados no
abrasivos; p.e. carbn
Materiales pesados
muy abrasivos; p.e.
cenizas
Capacidad
hr m
3

R.P.M.
Mximo
Capacida
d
hr m
3

R.P.M.
mximo
Capacida
d
hr m
3

R.P.M.
mximo
3 2.1 250 1.05 125
4 4.85 220 2.75 110 1.3 90
5 806 210 4.25 105 2.4 85
6 14.4 200 7.3 100 3.82 80
7 32.2 190 11.6 95 5.65 75
8 38.4 180 16.7 90 8.5 75
9 45 175 22.1 85 11.3 70
10 58 160 29.2 80 14.6 65
12 94 150 47 75 23.2 60
14 113 140 56.5 70 34 55
16 148 130 96 65 46 50
18 255 120 127 60 59.5 45
20 340 115 164 55 81 46




TABLA N 06 Transportadores inclinados


Inclinacin 10 15 20 25 30 35
Eficiencia Volumtrica % 90 74 55 42 30 22

NOTA:
Se puede consignar 2% de prdida por cada grado de inclinacin
Cuando se transporta harinas consignar un incremento del 22%


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DISEO DEL TRANSPORTADOR GUSANO SIN FIN

DIMENSIONAMIENTO

Datos de Planteo.

Son necesarios para empezar el diseo, estn relacionados con el problema a solucionar.
- Capacidad requerida. S e expresan generalmente en h ft
3
( h m
3
).
- Longitud de desplazamiento. Se expresan en ft ( m)
- Material a transportar. Material a granel o harinas
- Elevacin. Se expresan en ft ( m)

1. Calculo del dimetro del gusano

Capacidad volumtrica (Q)

1 .
xC xV A Q
TORNILLO VELOCIDAD AREA
= ..(1)

Donde:

=
AREA
A rea de la proyeccin de la hlice;
4

2
D
TORNILLO VELOCIDAD
V
.
= velocidad de transporte del producto
1
C = coeficiente de llenado

Flujo volumtrico (V)

W
V

= (2)
Donde:

W

= capacidad de transporte; ton/hr


= peso especfico del producto; lbs/pie
3


Igualando la expresiones (1) y (2), tenemos:

1
2
4

xVxC
D W
=



Finalmente despejando el dimetro D tenemos:

1

4
xVxC x
W
D

= ; pulgadas ..(3)

2. Clculo de las RPM

Para capacidades entre 200 y 300 ton/hr y dimetro de la hlice menor de 32, el volumen desplazado en
una distancia igual al paso de la hlice; en una vuelta es:

1
2
4

xPxC
D
V
desplazado
= / por vuelta

Luego, si el gusano gira a N revoluciones por minuto (RPM), entonces el volumen total transportado por el
gusano ser:

xN xPxC
D
Q
1
2
4

=

Despejando N de la expresin anterior tenemos:

1
2
4

xPxC
D
Q
N = ; RPM (4)

Si asumimos un gusano en el que P=D, la expresin anterior queda as:

1
3

4
xC xD
Q
N = (5)

3 Clculo de la Potencia

, donde:

A = potencia equivalente




C = capacidad de transporte, pies
3
/hr
L = longitud del transportador, pies
K = factor de potencia ( Manual de LINK BELT, Tabla N 03 )
G = factor ( Manual de LINK BELT, Tabla N 05 )

Clculo de la Potencia Equivalente A

Con la Tabla N 02 indicada anteriormente o la Tabla 1 del Manual de LINK BELT obtenemos la
clasificacin del material, luego, con la Tabla 2 del Manual de LINK BELT obtenemos el dimetro del gusano
y el porcentaje de llenado C1.

Luego con la clasificacin del material, dimetro del gusano y peso especfico del material en la Tabla 3 del
mismo manual obtenemos el factor de potencia K, con lo podemos calcular la potencia equivalente A.

Si

Si se obtiene de la Tabla 5 del Manual

Clculo del factor G

El factor G se determina de la Tabla 5 del Manual de LINK BELT, con la potencia equivalente A y el
porcentaje de mxima velocidad recomendada
PORCENTAJE
.




Finalmente la potencia en la entrada
del transportador es:

, hp



4 Longitud mxima de transporte

Con la clasificacin del material, peso especfico y dimetro del gusano de la Tabla 3 del Manual de LINK
BELT, obtenemos la longitud mxima de transporte.

5 Potencia de elevacin

donde,
990
TxH
P
ELEVACION
=
AxG P
OTENCIA
=
100
max ,
,

2 ,
x
ima Velocidad
requerida Velocidad
Tabla a recomendad
gusano
PORCENTAJE
=
G A 5
1 5 = G A
6
10
CxLxK
A=
AxG P
OTENCIA
=
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T = capacidad de transporte; ton cortas/hr
H = altura, pies

OTRO MTODO
( Referencia: Manual de Clculos Prcticos para las Ingenieras. Tomo 2 )

Potencia de entrada al transportador


Donde:
HP = potencia de entrada en el eje del transportador,
A = factor de medida, Tabla N 08
L = longitud del transportador, pies
N = rpm del transportador
C = cantidad de material manejado, pie
3
/hr
W = densidad del material, lb/pie
3

F = factor del material, Tabla N 09

TABLA N 07. CAPACIDADES Y VELOCIDADES DE TRANSPORTADOR DE TRONILLO SIN FIN

Grupo
de material
Densidad mxima del material RPM mxima para dimetros de.
Lb/pies
3
Kg./m
3
6 in (152mm) 20 in (508mm)
1 50 801 170 110
2 50 801 120 75
3 75 1201 90 60
4 100 1601 70 50
5 125 2001 30 25


TABLA N08. FACTORES DE TAMAO DE TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN

Dimetro transportador
in (mm)
6
(152.4)
9
8228.6)
10
(304.8)
12
(304.8)
16
(406.4)
18
(457.2)
20
(508)
24
(609.6)
Factor de tamao 54 96 114 171 336 414 510 600


TABLA N 09. FACTORES DE MATERIALES PARA TRANSPORTADORES DE TRONILLO SIN FIN

GRUPO
DE
MATERIAL
TIPO DE MATERIAL FACTOR DE MATERIAL
1 LIVIANOS: cebada, frijol, harina, carbn pulverizado y otros 0.5
2
FINOS Y GRANULARES:
- Carbn cisco o finos
- Aserrn, cenizas de sosa
- Cenizas muy finas


0.9
0.7
0.4

3
TERRONES PEQUEOS Y FINOS:
- Cenizas, almina seca
- Sal

4.0
1.4
4
SEMIABRASIVOS; TERRONES PEQUEOS
- Fosfato, cemento
- Arcilla, piedra caliza
- Azcar, blanco de plomo

1.4
2.0
1.0
5
TERRONES ABRASIVOS:
- Cenizas hmedas
- Lodos de drenaje
- Polvo de combustin

5.0
6.0
4.0


( ) CWLF ALN HP + =
6
10