Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 24 jam / hari
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kilogram (kg)
Bahan baku : - Propilen (C
3
H
6
)
- Udara (N
2
dan O
2
)
- Steam (H
2
O)
Komposisi umpan : Propilen: udara : steam = 1:7: 0.746
Produk akhir : Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
)
Kapasitas Produksi : 13889 kg/jam = 100.000 ton/tahun

LA.1 Splitter (SP-101)

Neraca Massa Komponen:
Basis: N
1
propilen
= 245,922 kmol/jam
F
5
oksigen
= 461,505 kmol/jam = 14768,18036 kg/jam.
F
5
nitrogen
=1736,1403 kmol/jam = 48611,927 kg/jam.
F
6
oksigen
= (7 x N
1
propilen
) 0,29 = 361,5056 kmol/jam
= 11568,18036 kg/jam
F
6
nitrogen
= (7 N
1
propilen
0,79) = 1359,9498 kmol/jam
= 38078,5937 kg/jam
F
7
oksigen
= F
5
oksigen
F
7
oksigen

F
7
oksigen
= (14768,18036 - 11568,18036) kg/jam.
= 3200 kg/jam
F
7
nitrogen
= F
5
nitrogen
F
7
nitrogen

Universitas Sumatera Utara
F
7
nitrogen
= (48611,927 - 75213,4007)kg/jam = 10533,333 kg/jam
LA.2 Mixing Point I (M-101)
Bahan baku berupa propilen, udara, dan steam harus dicampur terlebih dahulu
pada M-101 sebelum diumpankan ke dalam reaktor dengan perbandingan 1:7 :
0.746 (freepatents, 2006)
Mixing Point I
(M-101)
Udara, Oksigen
Nitrogen
Oksigen
Nitrogen
Propilen
Steam
Propilen
3
8
2
Steam
6

Basis umpan bahan baku : N
1
propilen
= 245,922 mol
Neraca Massa Komponen :
F
8
propilen
= F
9
propilen
= F
2
propilen
= F
1
propilen
= 10328,7324 kg/jam
F
8
oksigen
= F
9
oksigen
= F
6
oksigen
= 11568,18036 kg/jam
F
8
nitrogen
= F
9
nitrogen
= F
6
nitrogen
= 38078,5937 kg/jam
F
8
steam
= F
9
steam
= F
3
steam
= (0,746 N
1
propilen
) 18

= 3303,0943 kg/jam.
Neraca Massa Total :
F
2
+ F
3
+ F
6
= F
8
F
8
= (F
8
oksigen
+ F
8
nitrogen +
F
8
propilen +
F
8
steam
)
=(10328,7324 + 11568,18036 +38078,5937 + 3303,0943) kg/jam
= 63278,6008 kg/jam
F
2
+ F
3
+ F
6
= (10328,7324 + 3303,0943 + 4946,774)kg/jam = 63278,6008 kg/jam

LA.3 Reaktor Oksidasi (R-101)
Dalam reaktor ini terjadi 3 reaksi oksidasi menghasilkan akrolein, air, asam
akrilat, asam asetat, dan karbondioksida.

R 1 : C
3
H
6
+ O
2
C
3
H
4
O + H
2
O
R 2 : C
3
H
6
+3/2O
2
C
3
H
4
O
2
+ H
2
O
R 3 : C
3
H
6
+5/2 O
2
C
2
H
4
O
2
+ CO
2
+ H
2
O
Konversi propilen overall = 100 %
Konversi membentuk akrolein = 70 %
Konversi membentuk asam akrilat = 11 %
Konversi membentuk asam asetat = 13 %
Basis = F
9
propilen
= 10328,7324 kg/jam
N
propilen
= kmol
kmol kg
kg
propilen Mr
propilen massa
922 , 245
/ 42
10328,7324
= =
r
1
= konversi N
propilen
= 0,7 245,922 = 172,1455 kmol/jam
r
2
= konversi N
propilen
= 0,11 245,922 = 27,05144 kmol/jam
r
3
= konversi N
propilen
= 0,19 245,922 = 46,7252 kmol/jam
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :
R 1 C
3
H
6 (g)
+ O
2(g)
C
3
H
4
O
(g)
+ H
2
O
(g)
M 245,922 361,5056 - -
B 172,1455 172,1455 172,1455 172,1455
S 73,7767 189,3601 172,1455 172,1455
R 2 C
3
H
6 (g)
+ 3/2O
2(g)
C
3
H
4
O
2(g)
+ H
2
O
(g)
M 73,7767 189,3601 - -
B 27,0514 40,577 27,0514 27,0514
S 46,7252 148,7829 27,0514 27,0514

R 3 C
3
H
6 (g)
+ 5/2O
2(g)
C
2
H
4
O
2 (g)
+ CO
2(g)
+ H
2
O
(g)

M 46,7252 162,3087 - -
B 46,7252 116,813 46,7252 46,7252 46,7252
S 0 31,9699 46,7252 46,7252 46,7252

Dimana :
M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol)
B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol)
S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol)
F
10
akrolein
= N
10
akrolein
Mr = 172,1455 56 = 9640,1502 kg/jam
F
10
asam akrilat
= N
10
asam akrilat
Mr = 267,051 72 = 1947,7038 kg/jam
F
10
asam asetat
= N
10
asam asetat
Mr = 46,7252 60 = 2803,513 kg/jam
F
10
karbondioksida
= N
10
karbondioksida
Mr = 46,7252 44 = 2055,9096 kg/jam
F
10
air
= F
10
air (R1)
+ F
10
air (R2)
+ F
10
air(R3)
F
10
air
= (N
10
air(R1)
+ N
10
air(R2)
+ N
10
air(R3)
+ N
10
steam
) Mr
F
10
air
= (172,1455+ 27,0514+ + 46,7252 + 183,50524) 18 = 7729,6939 kg/jam
F
10
oksigen
=

N
10
oksigen
Mr = 31,9699 32 = 1023,0363 kg/jam

F
10
= (F
9
propilen
+ F
9
oksigen
+

F
9
nitrogen
+ F
9
steam
)
F
10
= (10328,7324 + 11568,18036 + 38078,5937 + 3303,0943)= 63278,6008 kg/jam
F
10
= (F
10
akrolein
+ F
10
asam akrilat
+

F
10
asam

asetat
+ F
10

karbondioksida
+ F
10
air
+ F
10
nitrogen
+
F
10
oksigen
)
F
10
= (9640,1502 + 1947,7038 + 2803,513 + 2055,9096 + 7729,6939 +
38078,5937+1023,0363)
= 63278,6008 kg/jam

LA.4 Knock Out Drum I (SP-101)

Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan
fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream
sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap
komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja.

F
14
oksigen
=

F
15
oksigen
=

1023,0363 kg/jam

F
14
nitrogen
= F
15
nitrogen
= 38078,5937 kg/jam

F
14
karbondioksida
=

F
15
karbondioksida
=

2055,9096 kg/jam

F
14
akrolein
=

F
16
akrolein
=

9640,1502 kg/jam

F
14
air
=

F
16
air
=

7729,6939 kg/jam

F
14
asam akrilat
=

F
16
asam akrilat
= 1947,7038 kg/jam

F
14
asam

asetat
=

F
15
asam

asetat
= 2803,513 kg/jam
F
14
=

F
15
+

F
16
F
14
= (F
14
oksigen
+F
14
nitrogen
+

F
14
karbondioksida
+F
14
akrolein
+F
14
air
+F
14
asam akrilat
+F
14
asam

asetat
)
F
14
= 6328,60008 kg/jam
F
15
= F
15
oksigen
+ F
15
nitrogen
+ F
15
karbondioksida
= 41157,5396 kg/jam
F
16
= F
16
asam

asetat
+ F
16
asam akrilat
+ F
16
air
+ F
16
akrolein
= 22121,06117 kg/jam
F
16
+

F
16
= 41157,5396 +22121,06117 = 6328,60008 kg/jam

LA.5 Mixing Point II (M-102)

Produk dari reaktor I dicampur terlebih dahulu dengan udara pada M-102
sebelum diumpankan ke R-102.

F
18
akrolein
= F
17
akrolein
=F
10
akrolein
=

9640,1502 kg/jam
F
18
asam akrilat
= F
17
asam akrilat
=F
10
asam akrilat
= 1947,7038 kg/jam
F
18
asam asetat
= F
17
asam asetat
= F
10
asam asetat
= 2803,513 kg/jam
F
18
air
= F
17
air
= 7729,6939 kg/jam
F
18
oksigen
= 3200 kg/jam
F
18
nitrogen
= 10533,33 kg/jam
F
17
+ F
7
= F
18
F
18
= F
18
akrolein
+

F
18
asam akrilat
+

F
18
asam asetat
+

F
18
air
+ F
18
oksigen
+ F
18
nitrogen

F
18
= (7729,6939 + 2803,5 + 1947,7038 + 9640,1502 + ) kg/jam
F
18
= 35854,39451 kg/jam
F
17
=

F
16
= 22121,06117 kg/jam
F
7
= F
18
oksigen
+ F
18
nitrogen
= (3200 + 10533,33) kg/jam = 13733,33 kg/jam
F
17
+ F
7
= (22121,06117 + 13733,33 ) kg/jam = 35854,39451 kg/jam

LA.6 Reaktor Oksidasi II (R-102)

R 1 : C
3
H
4
O + O
2
C
3
H
4
O
2

R 2 : C
3
H
4
O +3/2O
2
C
2
H
4
O
2
+ CO
2

Konversi akrolein overall = 100 %
Konversi membentuk asam akrilat = 97,5 %
Konversi membentuk asam asetat = 2,5 %
Basis = F
19
akrolein
= 9640,1502 kg/jam

N
akrolein
= kmol
kmol kg
kg
akrolein Mr
akrolein massa
145 , 172
/ 42
9640,1502
= =

r
1
= konversi N
akrolein
= 0,975 172,1455 = 167,8419 kmol/jam
r
2
= konversi N
akrolein
= 0,025 172,1455 = 4,303 kmol/jam

Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :
R 1 C
3
H
4
O
(g)
+ 1/2O
2(g)
C
3
H
4
O
2(g)
M 172,1455 100 - -
B 167,8419 83,921 167,8419
S 4,3036 16,079 167,8419
R 2 C
3
H
4
O
(g)
+ 3/2O
2(g)
C
2
H
4
O
2 (g)
+ CO
2(g)

M 4,3036 16,079 - -
B 4,3036 6,4554 4,3036 4,3036
S - 9,6235 4,3036 4,3036
Dimana :
M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol)
B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol)
S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol)
F
19
akrolein
= F
18
akrolein
N
10
akrolein
= 9640,1502 kg/jam
F
19
asam akrilat
= F
18
asam akrilat
= 1947,7038 kg/jam
F
19
asam asetat
= F
18
asam asetat
= 2803,513 kg/jam
F
19
air
= F
20
air
= F
18
air
= 7729,6939 kg/jam
F
19
oksigen
= F
18
oksigen
= 3200 kg/jam
F
19
nitrogen
= F
20
nitrogen
= F
18
nitrogen
= 10533,33 kg/jam
F
20
asam akrilat
= N
20
asam akrilat

Mr = 194,8933 72 = 14032,32 kg/jam
F
20
asam asetat
= N
20
asam asetat

Mr = 51,0289

60 = 3061,731 kg/jam
F
20
air
=7729,6939 kg/jam
F
20
karbondioksida
= N
20
karbondioksida

Mr = 4,3036

44 = 189,3600 kg/jam
F
20
oksigen
= N
20
oksigen

Mr = 9,6236

32 = 307,9549 kg/jam
F
20
nitrogen
= 10533,33 kg/jam

F
19
= (F
19
akrolein
+ F
19
asam akrilat
+

F
19
asam

asetat
+ F
19
air
+ F
19
nitrogen
+ F
19
oksigen
)
F
19
= (9640,1502 + 1947,7038 + 2803,513 + 7729,6939 + 3200 + 10533,33) kg/jam
= 35854,39451 kg/jam
F
20
= ( F
20
asam akrilat
+

F
20
asam

asetat
+ F
20
air
+ F
20
nitrogen
+ F
20
oksigen
+ F
20
karbondioksida
)
= (14032,32 + 3061,731 + 7729,6939 + 10533,33 + 307,9549 + 189,3600) kg/jam
= 35854,39451 kg/jam

LA.7 Knock Out Drum II (SP-102)

Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan
fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream
sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap
komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja.

F
21
oksigen
=

F
22
oksigen
=

F
19
oksigen
= 307,9549 kg/jam

F
21
nitrogen
= F
22
nitrogen
= F
19
nitrogen
= 10533,33 kg/jam

F
21
karbondioksida
=

F
22
karbondioksida
=

F
19
karbondioksida =
189,3600kg/jam

F
21
air
=

F
23
air
= F
19
air
= 7729,6939 kg/jam

F
21
asam akrilat
=

F
23
asam akrilat
= F
19
asam akrilat
= 14032,32 kg/jam

F
21
asam

asetat
=

F
23
asam

asetat
= F
19
asam

asetat
= 3061,731 kg/jam
F
21
=

F
22
+

F
23
F
21
= (F
21
oksigen
+F
21
nitrogen
+

F
21
karbondioksida
+F
21
air
+F
21
asam akrilat
+F
21
asam

asetat
)
F
21
= 35854,39451 kg/jam
F
22
= F
22
oksigen
+

F
22
nitrogen
+ F
22
karbondioksida

= (307,9549 + 10533,33 + 189,3600) kg/jam = 11030,6483 kg/jam
F
23
= (F
23
air
+ F
23
asam akrilat
+ F
23
asam

asetat
)
F
23
= (7729,6939 +14032,32 + 3061,731) kg/jam
= 24823,7462 kg/jam
F
22
+

F
23
= (11030,6483 + 24823,7462) kg/jam = 35854,39451 kg/jam

LA.8 Kolom Destilasi (D-101)

Fungsi : Untuk memisahkan C
3
H
4
O
2
(asam akrilat) dari C
2
H
4
O
2
(asam asetat)
dan air (H
2
O) berdasarkan perbedaan titik didih.
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
) : 141
o
C
Air (H
2
O) : 100
o
C
Asam Asetat (C
2
H
4
O
2
) : 118,1
o
C

Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur 8
- persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 3
-8
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada destilasi (D-101)
Penentuan Titik Didih Umpan
Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 117,85
o
C = 391,0 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,325 kPa (Perry, 1997)
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine

Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
F o
ET + DlnT +
C + T
B
+ A = (kPa) P ln
Keterangan :
P
o
= tekanan uap murni komponen (kPa)
A,B,C,D,E = konstanta Antoine
T = temperatur (K)

Tabel LA.1 Konstanta Antoine Komponen
Komponen
Konstanta Antoine
A B C D E F
Air
Asam Asetat
Asam Akrilat
75,64
53,27
46,75
-7,25E+03
-6,30E+03
-6,58E+03
0
0
0
-7,30E+00
-4,29E+00
-3,22E+00
4,16E-06
8,88E-18
5,22E-07
2,00E+00
6,00E+00
6,00E+00
(Perry, 1997)

Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton
(Smith, 2001)

Ditrial T sehingga yi = 1

Tabel LA.2 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi
Komponen Fi,
kmol/jam
Xi ln P
o
P
o
, kPa yi
H
2
O
C
2
H
4
O
2
(LK)
C
3
H
4
O
2
(HK)
428,9508
51,0289
194,8367
0,6357
0,0756
0,2887
11,2272
10,4387
9,5144
75,1470
34,1292
13,5541
0,2643
0,0692
0,6657
674,8164 1,0000 0,99931
Dipilih Light Key Component = C
2
H
4
O
2

Dipilih Heavy Key Component = C
3
H
4
O
2

Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 117,85
o
C
T
umpan
= 117,85
o
C = 391,0 K
Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom

i i
t
o
i
o
i. t i
k.x = x
P
P
= y
P x = .P y
Tabel LA.3 Laju Alir Setiap Alur

Komponen
Umpan Destilat Bottom
kg/jam kmol/
jam
kg/jam kmol/
jam
kg/jam kmol/
jam
H
2
O 7729,6939
428,9508 7729,6939 428,9508 0,0000 0,0000
C
2
H
4
O
2
3061,7314
51,0289 3031,1141 50,7737 15,3087 0,2551
C
3
H
4
O
2
14032,00
194,8367 140,2825 1,9489 13891,68 192,8884

24823,4254 674,8164 10901,0905 481,6734 13906,9887 193,1951

Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom
- Penentuan titik embun destilat
T = 94
o
C = 372,0 K
Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 91,32 kPa
Tabel LA.4 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94
o
C (dew point)
- Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)

T = 144,75
o
C = 387 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1,1 atm = 112,3250 kP

Komponen
Di,
kmol/jam
Yi P
i
o
K=P
i
o
/Pt yi/ xi
H
2
O
C
2
H
4
O
2

428,9508
50,5186
0.8936
0.1062
4385.1864
9.9265
48.0200
0.1087
1072,114
2,4269
0.0008
0.0438
0,0186
LK 0.9769
HK C
3
H
4
O
2
1,9489 0.0002 4,0902 0,0448 1,000 0.0002 0.0045
481,6743 1,0000 0,0448 1,0000
Tabel LA.5 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi

Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9999
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 144,75
o
C (bubble point)

Cek Pemilihan LK dan HK
Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras
(Walas, 1988)

Dengan :
DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak
i = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key
lk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key
XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat
XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat
XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki = koefisien aktivitas komponen i
Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key
engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D = 51,1573 ZlkF. F = 51,0289
XhkD. D = 0,0963 ZhkF. F = 194,8889

Komponen
Bi,
kmol/
Jam
xi P
i
o

K=P
i
o
/
Pt
ixi yi
Lk C
2
H
4
O
2

0,255` 1E-04 215,327 1,9170 0,0002 1,9172 0.0002
Hk C
3
H
4
O
2

192.94 0,999 112,313 0,9999 0,9999 1,0000 0.9998

193.398 1,000
1,0001 1,0000

2 1
lk
i lk
lk
i
.
1 -
-
.
1 -
1 -
F F
F Z
D X
F Z
D X
DK
hkF
hkD
lkF
lkD
+ =
+ =
o
Tabel LA.6 Cek Pemilihan LK dan HK

Komponen Zi D B
avg
F
1
F
2
DK
H
2
O 0,6356 1072,11 0,0000 32,7432 29,3484 -0,0140 29,3344
C
2
H
4
O
2
0,0756 2,4269 1,9172 2,0842 1,0024 0,0000 1,0024
C
3
H
4
O
2
0,2888 1,0000 1,0000 1,4142 0,3830 0,0003 0,3833
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar

LA.9 Kondensor (CD-01)
Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.

Banyaknya :
- variabel alur 9
-9
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)

Mengitung laju refluks destilat (R) :
Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :

(Geankoplis, 1997)

q - 1 =
-
X
i
F
i i
1 + Rm =
-
X
i
D
i i
Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga

Dengan cara trial dan eror didapat
Trial = 1,17648
Tabel LA.7 Omega Poin Destilasi
Komponen X
iF
i

X
iD

H
2
O 0.6356 32,7432 0,6718 0,8936 0,9445
C
2
H
4
O
2
0.0756 2,0842 0,4933 0,1062 0,6928
C
3
H
4
O
2
0.2888 1,4142 -1,1650 0,0002 -0,0008
Total 1,0000 0,0001 1,0000 1,6373

Maka: R
m
+ 1 = 1,6373
R
m
= 0,6373
R
D
= 1,5 x Rm (Geankoplis, 1997)
R
D
= 1,5 x 0,6373= 0,9560

Refluks Destilat :
L
D
= R
D
x D (McCabe, 1999)
L
D
= 0,9560x 481,6734 kmol/jam
L
D
= 460,4788 kmol/jam
V
D
= L
D
+ D
V
D
= 460,4788 kmol/jam + 481,6734 kmol/jam
V
D
= 942,1522 kmol/jam

Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :
Alur 30 (D)

0
-
X
i
i
=
u o
o
F i
-
X
i
i
u o
o
F i
-
X
i
i
u o
o
D i
Tabel LA.8 Komposisi Komponen Destilat

Komponen BM kmol/jam fr mol
H
2
O 18,02 428,9508 0,8936
C
2
H
4
O
2
60 50,7737 0,1062
C
3
H
4
O
2
72 1,9489 0,0002
481,6734 1,0000
Komposisi
H
2
O : X
30
H2O
= X
Vd

H2O
= X
Ld

H2O
= 0,89036
C
2
H
4
O
2
: X
30
C2H4O2
= X
Vd

C2H4O2
= X
Ld

C2H4O2
= 0,1062
C
3
H
4
O
2
: X
30
C3H4O2
= X
Vd

C3H4O2
= X
Ld

C3H4O2
= 0,0002

Alur 28 (V
D
)
Total : N
28
= N
29
+ N
30
= 942,1522 kmol/jam
N
28

H2O
= 0,89036 x 942,1522 kmol/jam
= 841,9072 kmol/jam
N
28

C2H4O2
= 0,1062 x 942,1522 kmol/jam
= 100,0566 kmol/jam
N
28

C3H4O2
= 0,0002 x

942,1522 kmol/jam
= 0,1884 kmol/jam
Alur 29 (L
D
)
Total : N
29
= N
28
N
30
= 460,4788 kmol/jam
N
29

H2O
= 0,89036 x 460,4788 kmol/jam
= 411,4838 kmol/jam
N
29

C2H4O2
= 0,1062 x 460,4788 kmol/jam
= 48,9028 kmol/jam
N
29

C3H4O2
= 0,0002 x

460,4788 kmol/jam
= 0,0921 kmol/jam

Tabel LA.9 Neraca Massa Kondensor (CD-01)

Komponen
V
D
L
D
D
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
H
2
O 15154,3298 841,9072 7406,7090 411,4838 7729,6939 428,9508
C
2
H
4
O
2
6003,3938 100,0566 2934,1707 48,9028 3046,4228 50,773
C
3
H
4
O
2
13,5670 0,1884 6,6309 0,0921 140,32 1,949
21171,2906 942,1522 10347,5106 460,4788 10916,4367 481,6734

LA.10 Reboiler (RB-01)
Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.

Banyaknya :
- variabel alur 6
-6
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :
Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
V
D
= V
B
+ (1-q) F
V
D
= V
B
= 942,1522 kmol/jam
L
B
= V
B
+ B
L
B
= 942,1522 kmol/jam + 193,1951 kmol/jam
L
B
= 1135,3473 kmol/jam

Alur 34 (B)
Tabel LA.10 Komposisi Komponen Bottom
C
2
H
4
O
2
60 0,2551 0,0001
C
3
H
4
O
2
72 192,94 0,9999
193,1951 1,0000

Komposisi :
C
2
H
4
O
2
: X
34

C2H4O2
= X
Vb

C2H4O2
= X
Lb

C2H4O
= 0,0001
C
3
H
4
O
2
: X
34
C3H4O2
= X
Vb

C3H4O2
= X
Lb

C3H4O2
= 0,9999

Alur 32 (L
B
)
Total : N
32
= N
33
+ N
34
= 1135,3473 kmol/jam
N
32

C2H4O2
= 0,0001 x 1135,3473 kmol/jam
= 0,1135 kmol/jam
N
32

C3H4O2
= 0,9999 x

1135,3473 kmol/jam
= 1135,233 kg/jam
Alur 33 (V
B
)
Total : N
33
= N
32
N
34
= 942,0580 kmol/jam
N
33
C2H4O2
= 0,0001 x 942,0580 kmol/jam
= 0,0942 kmol/jam
N
33
C3H4O2
= 0,9999 x

942,0580 kmol/jam
= 942,1522 kmol/jam

Tabel LA.11 Neraca Massa Reboiler (RB-01)

Komponen
V
B
L
B
B
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
C
2
H
4
O
2
5,6529 0,0942 6,8121 0,1135 15,3087 0,2551
C
3
H
4
O
2
67828,1751 942,0580 81736,8345 1135,233 13891,96 192,94

67833,8280 942.1522 81743,6466 1135,347
13906,9887 193,1951

LA.11 Kolom Destilasi II (D-102)
Fungsi : Untuk memisahkan C
2
H
4
O
2
(asam asetat) dari C
3
H
4
O
2
(asam akrilat)
dan air (H
2
O) berdasarkan perbedaan titik didih.
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
) : 141
o
C
Air (H
2
O) : 100
o
C
Asam Asetat (C
2
H
4
O
2
) : 118,1
o
C

Banyaknya :
- variabel alur 8
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air

-8
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada destilasi (MD-01)
Penentuan Titik Didih Umpan
Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 95,2
o
C = 368,35 K
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine
(Perry, 1997)

Keterangan :
P
o
= tekanan uap murni komponen (kPa)
A,B,C,D,E = konstanta Antoine
T = temperatur (K)

Tabel LA.12 Konstanta Antoine Komponen
Komponen
Konstanta Antoine
A B C D E F
Air
Asam Asetat
Asam Akrilat
75,64
53,27
46,75
-7,25E+03
-6,30E+03
-6,58E+03
0
0
0
-7,30E+00
-4,29E+00
-3,22E+00
4,16E-06
8,88E-18
5,22E-07
2,00E+00
6,00E+00
6,00E+00
(Perry, 1997)

Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton
(Smith, 2001)

Ditrial T sehingga yi = 1

F o
ET + DlnT +
C + T
B
+ A = (kPa) P ln
i i
t
o
i
o
i. t i
k.x = x
P
P
= y
P x = .P y
Tabel LA.13 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi

Komponen Fi,
kmol/jam
Xi ln P
o
P
o
, kPa yi
H
2
O (LK)
C
2
H
4
O
2
(HK)
C
3
H
4
O
2

429,4274
50,7737
1,9489
0,7905
0,1053
0,0040
11,5137
10,9317
10,0060
100,0747
55,9228
22,1596
0,8121
0,1718
0,0166
482,150 1,0000 1,00061

Dipilih Light Key Component = H
2
O
Dipilih Heavy Key Component = C
2
H
4
O
2

Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 99,67
o
C
T
umpan
= 99,67
o
C = 372,82 K
Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom

Tabel LA.14 Laju Alir Setiap Alur
Komponen
Umpan Destilat Bottom
kg/jam kmol/
jam
kg/jam kmol/
jam
kg/jam kmol/
jam
C
3
H
4
O
2
7729,6939 1,9489 140,3200 1,9489 0,0000 0,0000
H
2
O 3046,4228 429,4274 7691,0455 427,2803 38,6485 2,1471
C
2
H
4
O
2
140,3200 50,7737 30,4642 0,5077 3015,9585 50,2660

10916,4367
482,1500 7861,8297 429,7369 3054,6070 52,4131

Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom
- Penentuan titik embun destilat
T = 94,33
o
C = 367,48 K


Tabel LA.15 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

o
C (dew point)

- Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)
T = 116,85
o
C = 390 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,350 kPa

Tabel LA.16 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi

Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9670
o
C (bubble point)

Cek Pemilihan LK dan HK
Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras
(Walas, 1988)

Komponen
Di,
kmol/jam
Yi P
i
o
K=P
i
o
/Pt yi/ xi
C
3
H
4
O
2

H
2
O
1,9489
427,2803
0,0045
0,9943
19,2700
82,427
0,2375
1,0157
0,4149
1,7747
0,0109
0,5602
0,0191
LK 0,9788
HK C
2
H
4
O
2
0,5077 0,0012 46,4454 0,5723 1,000 0,0012 0,0021
429,7369 1,0000 0,5724 1,0000
Komponen
Bi,
kmol/
Jam
xi P
i
o

K=P
i
o
/
Pt
ixi yi
Lk H
2
O
2,1471 0,041 179,302 1,7691 0,0751 1,8339 0,0726
Hk C
2
H
4
O
2

50,2660 0,959 97,7729 0,9647 0,9590 1,0000 0,9274

52,4131 1,000
1,0342 1,0000

2 1
lk
i lk
lk
i
.
1 -
-
.
1 -
1 -
F F
F Z
D X
F Z
D X
DK
hkF
hkD
lkF
lkD
+ =
+ =
o
Dengan :
DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak
i = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key
lk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key
XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat
XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat
XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki = koefisien aktivitas komponen i
Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key
engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D = 427,2803 ZlkF. F = 429,4274
XhkD. D = 0,5077 ZhkF. F = 50,7737

Tabel LA.17 Cek Pemilihan LK dan HK
Komponen Zi D B
avg
F
1
F
2
DK
C
3
H
4
O
2
0,0040 0,4149 0,0000 0,2074 -0,9805 0,0199 -0,9606
H
2
O 0,8907 1,7747 1,8339 1,8043 0,9950 0,0000 0,9950
C
2
H
4
O
2
0,1053 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 0,0100 0,0100
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar.

LA.12 Kondensor (CD-02)
Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.


Banyaknya :
- variabel alur 9
-9
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)

Mengitung laju refluks destilat (R) :
Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :

(Geankoplis, 1997)

Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga

Dengan cara trial dan eror didapat
Trial = 1,0495
Tabel LA.18 Omega Poin Destilasi
Komponen X
iF
i

X
iD

H
2
O 0,0040 0,2074 -0,0010 0,0045 -0,0011
C
2
H
4
O
2
0,8907 1,8043 2,1290 0,9943 2,3768
C
3
H
4
O
2
0,1053 1,0000 -2,1280 0,0012 -0,0239
Total 1,0000 0,0001 1,0000 2,3756
Maka: R
m
+ 1 = 2,3756
R
m
= 1,3756
R
D
= 1,5 x Rm (Geankoplis, 1997)
R
D
= 1,5 x 1,3756 = 2,0634
q - 1 =
-
X
i
F
i i
1 + Rm =
-
X
i
D
i i
0
-
X
i
i
=
u o
o
F i
-
X
i
i
u o
o
F i
-
X
i
i
u o
o
D i
Refluks Destilat :
L
D
= R
D
x D (McCabe, 1999)
L
D
= 2,0634x 429,7369 kmol/jam
L
D
= 886,7405 kmol/jam
V
D
= L
D
+ D
V
D
= 886,7405 kmol/jam + 429,7369 kmol/jam
V
D
= 1316,477 kmol/jam
Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :
Alur 37 (D)
Tabel LA.19 Komposisi Komponen Destilat
H
2
O 18,02
427,2803
0,9943
C
2
H
4
O
2
60
0,5077
0,0012
C
3
H
4
O
2
72
1,9489
0,0045
429,7369 1,0000
Komposisi
H
2
O : X
30
H2O
= X
Vd

H2O
= X
Ld

H2O
= 0,9943
C
2
H
4
O
2
: X
30
C2H4O2
= X
Vd

C2H4O2
= X
Ld

C2H4O2
= 0,0012
C
3
H
4
O
2
: X
30
C3H4O2
= X
Vd

C3H4O2
= X
Ld

C3H4O2
= 0,0045

Alur 35 (V
D
)
Total : N
35
= N
36
+ N
37
= 1316,477 kmol/jam
N
35

H2O
= 0,9943 x 1316,477 kmol/jam
= 1308,9516 kmol/jam
N
35

C2H4O2
= 0,0012 x 1316,477 kmol/jam
= 1,5554 kmol/jam
N
35

C3H4O2
= 0,0045 x 1316,477 kmol/jam
= 5,9703 kmol/jam
Alur 36 (L
D
)
Total : N
36
= N
35
N
37
= 886,7405 kmol/jam
N
36

H2O
= 0,9943 x 886,7405 kmol/jam
= 881,6713 kmol/jam
N
36

C2H4O2
= 0,0012 x 886,7405 kmol/jam
= 1,0477mol/jam
N
36

C3H4O2
= 0,0045 x

886,7405 kmol/jam
= 4,0214 kmol/jam

Tabel LA.20 Neraca Massa Kondensor (CD-02)
Komponen
V
D
L
D
D
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
C
3
H
4
O
2
107,4658 5,9703 72,3858 4,0214 140,3200 1,9489
H
2
O 78537,0989 1308,951 52900,2806 881,6713 7691,0455 427,2803
C
2
H
4
O
2
111,9907 1,5554 75,4337 1,0477 30,4642 0,5077
78756,5554 1316,477 53048,1001 886,7405 7861,8297 429,7369

LA.13 Reboiler (RB-02)
Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.

Banyaknya :
- variabel alur 6
-6
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :

Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
V
D
= V
B
+ (1-q) F
V
D
= V
B
= 1316,4774 kmol/jam
L
B
= V
B
+ B
L
B
= 1316,4774 kmol/jam + 52,4131kmol/jam
L
B
= 1368,8905kmol/jam

Alur 40 (B)
Tabel LA.21 Komposisi Komponen Bottom
H
2
O 18
2,1471
0,0410
C
2
H
4
O
2
60
50,2660
0,9590

52,4131
1,0000

Komposisi :
H
2
O : X
40

H2O
= X
Vb

H2O
= X
Lb

H2O
= 0,0410
C
2
H
4
O
2
: X
40
C2H4O2
= X
Vb

C2H4O2
= X
Lb

C2H4O2
= 0,9590

Alur 38 (L
B
)
Total : N
38
= N
39
+ N
40
= 1368,8905 kmol/jam
N
38

H2O
= 0,0410 x 1368,8905 kmol/jam
= 56,0775 kmol/jam
N
38

C2H4O2
= 0,9590 x1368,8905 kmol/jam
= 1312,813 kmol/jam
Alur 39 (V
B
)
Total : N
39
= N
38
N
40
= 1316,4774 kmol/jam
N
39

H2O
= 0,0041 x 1316,4774
= 53,9304 kmol/jam
N
39
C2H4O2
= 0,9590 x 1316,4774kmol/jam
= 1262,547 kmol/jam
Tabel LA.22 Neraca Massa Reboiler (RB-02)

Komponen
L
B
V
B
B
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
kg/jam
kmol/
jam
H
2
O 3364,6493 56,0775 3235,8211 53,9304 38,6485 2,1471
C
2
H
4
O
2
94522,5376 1312,813 90903,3873 1262,547 3015,9585 50,2660
97887,1869 1368,890 94139,2084 1316,477 3054,6070 52,4131

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : kJ/jam
Temperatur Referensi : 25
o
C = 298,15 K
Kapasitas : 100.000 ton/tahun
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983):
Cp = a + bT + cT
2
+ dT
3

Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi:
}
+ + + =
T
T
T T
d
T T
c
T T
b
T T a CpdT
2
1
) (
4
) (
3
) (
2
) (
4
1
4
2
3
1
3
2
2
1
2
2 1 2

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah:
} } }
+ A + =
2
1 1
2
1
T
T
T
T
T
Tb
v VI
b
dT Cp H dT Cp CpdT
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi:
} }
+ A =
2
1
2
1
) (
T
T
T
T
in out r
CpdT N CpdT N T H r
dt
dQ

B.1 Data Perhitungan Cp
Tabel LB.1 Nilai Konstanta a,b,c,d dan e untuk perhitungan Cp gas
Komponen a (10
1
) b (10
-2
) c (10
-4
) d (10
-7
) e (10
-11
)
Asam Asetat (CH
3
COOH)
34.8500 0.0376 0.0003 3,077E-07 9,46E-11
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
)
7.5755 0.2939 -0.0002 2,044E-08 0,90E-11
Propilen (C
3
H
6
)
31,2900 0,0724
0,0002 2,158E-07 6,29E-11
Akrolein (C
3
H
4
O) 11,9700
0,2106
-0,0001 0,1906E07 65,9E-11
Oksigen (O
2
) 29,9883 -0,0114
0,43E-4
0,370E-07 1,0E-11
Nitrogen (N
2
)
29,4
-0,0030 5,45E-6 5,131E-09 0.4E-11
Air (H
2
O)
34,047
-0,0097
0,32E-4 0,20E-07 4,3E-11
Karbondioksida (CO
2
) 19,0223 0,0796
-7,37E-5
3,74E-08 -6,1E-12
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, C.L. 1998)

\
C
pg
= a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4
[J/mol. K]
}
+ + + + =
T
T
T T
e
T T
d
T T
c
T T
b
T T a dT Cp
g
2
1
) (
5
) (
4
) (
3
) (
2
) (
5
1
5
2
4
1
4
2
3
1
3
2
2
1
2
2 1 2

Tabel LB.2 Nilai Konstanta a,b,c,dan d untuk perhitungan Cp cairan
Komponen a (10
1
) b (10
-1
) c (10
-3
) d (10
-6
)
Asam Asetat (CH
3
COOH) -18,944 1,0971 -0,0029 2,927E-06
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
) 84,1540 0,5290 0,0014 1,729E-06
Propilen (C
3
H
6
) 54,7180 0,3451 -0,0016 3,875E-06
Akrolein (C
3
H
4
O) 71,6660 0,3544 -0,0011 1,764E-06
Air(H
2
O) 18,296 0,4721 -0,0013 0,314E-06
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, C.L. 1998)
Cp = a + bT + cT
2
+ dT
3
[J/mol K]
}
+ + + =
T
T
T T
d
T T
c
T T
b
T T a CpdT
2
1
) (
4
) (
3
) (
2
) (
4
1
4
2
3
1
3
2
2
1
2
2 1 2

Tabel LB.3 Data Panas Laten
Komponen
titik
didih(K)
Panas laten
(KJ/mol)
Asam Asetat (CH
3
COOH)
391,05 24,3
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
)
414 45,67
Akrolein (C
3
H
4
O)
325,6 28,12
Air(H
2
O) 373 40,65

(Anonim, 2012 a ; Reklaitis , 1983)

B.2 Panas Pembentukan Standar
Tabel LB.4 Data Panas Pembentukan Standar
Komponen H
o
f
(Kj/kgmol)
Asam Asetat (CH
3
COOH) -432,3000
Asam Akrilat (C
3
H
4
O
2
)
-336.22624
Propilen (C
3
H
6
) 20.41792
Akrolein (C
3
H
4
O) -70.87696
Karbondioksida (CO
2
) -394
Nitrogen (N
2
) 1,7639
Air (H
2
O)
-286
Sumber : (Reklaitis, 1983; Yaws, 1993)

LB.1 Heater (E-101)

Suhu reaksi pada reaktor R-101 adalah 355
o
C. Sedangkan campuran gas propilen,
oksigen, nitrogen dan air memiliki suhu 72.5
o
C sehingga gas tersebut harus
dipanaskan terlebih dahulu pada heater (E-101) sebelum diumpankan kedalam
reaktor (R-101) dari 72.5
o
C hingga menjadi 355
o
C.

Neraca panas masuk Heater (T=72,5
0
C=344,5K)
Q
in
=N
8
oksigen
}
5 , 344
15 , 298
CpgdT
+N
8
nitrogen
+N
8
propilen
}
5 , 344
15 , 298
CpgdT
+ N
8
air
}
5 , 344
15 , 298
CpldT

= (361,505 x 1405,2826 )+ (245,922 x 3209,92) + (183,50524
x 3759,675)
= 3.839.360,4 kJ/jam
Neraca panas keluar Heater (T=355=628K
0
C)
Q
out
=N
9
oksigen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
9
nitrogen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
9
propilen
}
628
15 , 298
CpgdT
+ N
9
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ Hvl +
}
628
BP
CpgdT)

= 361,505 x 9989,3041 + 1360 x 9840 + 245,922 x 27793,937+ 183,50524
x (8907,396 + 40656,2 + 5671,134)
= 33.961.195 kJ/jam
Panas yang dibutuhkan (Qs):
Q
S
= Q
out
- Q
in

= 33.961.195 kJ/jam 3.476.034,1 kJ/jam
= 30.121.834,48 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam.
Massa superheated steam (400

o
C) yang diperlukan adalah:
m =
Hl Hs
dt dQ
A + A
/

=
9 , 2631
78 , 11493933

= 4367,1620 kg/jam

LB.2 Reaktor Oksidasi I (R-101)
o
C (628 K).

Neraca panas masuk Reaktor (T=355
0
C=628K)
Q
in
=N
9
oksigen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
9
nitrogen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
9
propilen
}
628
15 , 298
CpgdT
+ N
9
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ Hvl +
}
628
BP
CpgdT)

= (361,505 x 9989,3041) + (1360 x 9840) + (245,922 x 27793,937)+
183,50524 x (40656,2 + 5671, 1337 + 8907,396)
= 438.115.798,6 kJ/jam

Neraca panas keluar Reaktor (T=355
0
C=628K)
Q
out
=N
10
oksigen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
10
nitrogen
}
628
15 , 298
CpgdT
+N
10
akrolein
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ Hvl

}
628
BP
CpgdT)

+ N
10
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ Hvl +
}
628
BP
CpgdT) N
10
karbondioksida

}
628
15 , 298
CpgdT
+ N
10
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ Hvl +
}
628
BP
CpgdT) + N
10
asam akrilat
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ Hvl +
}
628
BP
CpgdT)

= (31,969 x 9989,304 )+ (1359,9498 x 9840) + 172,145 x( 25728,83 + 28112
+ 3428,67) + 46,725 x ( 20367,77 + 24306,7 +12607,06) + (46,725 x
14391,713) + 27,05144 x(24349,283 + 45669,6 + 61094,412)
= 54.172.104,38 kJ/jam

Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi:
R 1 : C
3
H
6(g)
+ O
2(g)
C
3
H
4
O
(g)
+ H
2
O
(g)

Panas reaksi pada keadaan standar reaksi :
AH
o
r,298,K
= [H
o
f
produk- H
o
f
reaktan]
= [(AH
o
f

C
3
H
4
O + AH
o
f

H
2
O) (AH
o
f
: C
3
H
6
+ AH
o
f
O
2
]

= [ (-70,876 + -286) ((20,4179+0))]

= - 377kJ/mol

= -377.000 kJ/kmol

Panas reaksi pada 355
o
C (628 K)
AH
o
r628K
= AH
o
r,298,15K
+
s

}
15 , 333
15 , 298
CpdT

= Hr(25
o
C)+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
akrolein
+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
air
-
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
2
dT Cp
O
-

|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
propilen

= (-377.000 + 74720,99) kJ/kmol
= -302605,176 kJ/kmol

Panas reaksi total (AH
r1 tot
) :
kmol/jam 1455 , 172
1
(0,7) 922 , 245
X N
r
C3H6 C3H6
1
=
=
kmol/jam 7252 , 46
1
(0,19) 922 , 245
X N
r
C3H6 C3H6
3
=
=
AH
r1 tot

= (r
1
x AH
r1
)
= ( 1455 , 172 x -302605,176)
= - 52092131,7 kJ/jam

R 2 : C
3
H
6(g)
+3/2O
2(g)
C
3
H
4
O
2(g)
+ H
2
O
(g)

AH
o
r,298,K
= [H
o
f
produk- H
o
f
reaktan]
= [(AH
o
f

C
3
H
4
O
2
+ AH
o
f

H
2
O) (AH
o
f
: C
3
H
6
+ 3/2AH
o
f
O
2
]

= [ (-336,2262 -286) ((20,4179+0))]
= - 643kJ/mol
= -643.000 kJ/kmol
o
C (628 K)
AH
o
r628K
= AH
o
r,298,15K
+
s

}
15 , 333
15 , 298
CpdT

= Hr(25
o
C)+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
t asamakrila
+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
air
-
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
2
dT Cp
O
-

|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
propilen

= (-643.000 + 148564,78) kJ/kmol
= -494110,66 kJ/kmol

r2 tot
) :
AH
r2 tot

= (r
2
x AH
r2
)
= (27,05144 x -494110,66)
= - 13.366.406,1 kJ/jam

R 3 : C
3
H
6(g)
+5/2 O
2(g)
C
2
H
4
O
2(g)
+ CO
2(g)
+ H
2
O
(g)

kmol/jam 05144 , 27
1
(0,11) 922 , 245
X N
r
C3H6 C3H6
2
=
=

AH
o
r,298,K
= [H
o
f
produk- H
o
f
reaktan]
= [(AH
o
f

C
2
H
4
O
2
+ AH
o
f

H
2
O +A H
o
f

CO
2
) (AH
o
f
: C
3
H
6
+ 5/2AH
o
f
O
2
]

= [ (-434,84 -394-286) ((20,4179+0))]
= - 1135kJ/mol
= -1.135.000 kJ/kmol

o
C (628 K)
AH
o
r628K
= AH
o
r,298,15K
+
s

}
628
15 , 298
CpdT

= Hr(25
o
C)+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
asamasetat
+
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
air
+

|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
2
dT Cp
CO
-
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
2
dT Cp
O
-
|
|
.
|
\
|
}
628
15 , 298
dT Cp
propilen

= (-1.135.000 + 89124,74) kJ/kmol
= -1045944,5 kJ/kmol

r3 tot
) :
AH
r3 tot

= (r
2
x AH
r3
)
= (46,7252 x -1045944,5)
= - 48871985,09 kJ/jam
Maka, panas reaksi total :
AH
r tot

= AH
r1
+

AH
r2
+ AH
r3

= (-52092131,7 - 13.366.406,1 - 48871985,09) kJ/jam
= -114330522,9 kJ/jam

Dengan demikian, selisih panas:
} }
+ =
2
1
2
1
T
T
in
T
T
out r tot
CpdT N CpdT N H
dt
dQ

=
dt
dQ
-114330522,9 kJ/jam + 54172104,38 438115798,6 kJ/jam
=
dt
dQ

-498.274.217 kJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -498.274.217 kJ/jam.

Data air pendingin yang digunakan:
T masuk = 30
o
C H = 117,43 kJ/Kg (Geankoplis, 2003)
T keluar = 60
o
Air pendingin yang diperlukan adalah :
kg/jam 3726807,9
kJ/kg ) 251,13 - (117,43
kJ/jam 498274217 -
C) (60 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

LB.3 Heater (E-102)
o
C. Sedangkan suhu campuran antara
keluaran knock out drum (akrolein, asam asetat, asam akrilat, air) dan udara (oksigen,
nitrogen) adalah 44
o
C sehingga gas tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu pada
heater (E-102) sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-102) dari 44
o
C hingga
menjadi 300
o
C.
Neraca panas masuk Heater (T= 44

0
C=317 K)
Q
in
=N
18
oksigen
}
317
15 , 298
CpdT
+ N
18
nitrogen
}
317
15 , 298
CpdT
+ N
18
air
}
317
15 , 298
CpdT
+ N
18
akrolein
+
N
18
asam akrilat
}
317
15 , 298
CpdT
+ N
18
asam asetat
}
317
15 , 298
CpdT

= 100 x 560,758 + 376,19 x 554 + 429,427 x 1426,63 + 172,14
x 2399,55 + 27,05 x 8093,026 + 46,725 x 2471,187
= 1624546,3 kJ/jam
Neraca panas keluar Heater (T=300
0
C=573K)
Q
out
= N
19
oksigen
}
573
15 , 298
CpgdT

+ N
19
nitrogen
}
573
15 , 298
CpgdT
+ N
19
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+

}
573
BP
CpgdT) + N
19
akrolein
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT) + N
19
asam akrilat

}
BP
CpldT
15 , 298
+AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT) + N
19
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

= (100 x 8296,66 ) + (376,19 x 8150) + 429,427 x (6492 + 40656 +5671,133)
+ (172,14 x ( 20467 + 28112 + 3428,67)) + ((27,05 x (17514,8 + 45669,6 +
61094,41) + ((46,725 x (15261,79 + 24306,7 + 12607,066)
= 41.524.168 kJ/jam

Panas yang dibutuhkan (Qs):
Q
S
= Q
out
- Q
in

= 41.524.168 kJ/jam 1.624.546,3 kJ/jam
= 39.899.621,59 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah produk dari keluaran reaktor, dimana suhu
keluaran reaktor 355
0
C dan laju panasnya 468152382,7 KJ/jam
Panas yang keluar reaktor = Q
out reactor
Qs
= 498.274.217 KJ/jam - 39899621,59 KJ/jam
= 458374596 KJ/jam

Menentukaan panas keluaran reaktor dari preheater
Panas keluaran reaktor dari preheter 458374596 KJ/jam

n C
pmh
(T
2
298,15) = 458374596 KJ/jam
n C
pmh
(T
2
298,15) = 2113,995 Kmol/jam
}
2
T
298,15
dT Cp
Dengan metode iterasi diperoleh T
2
= 161,8
0
C
LB.4 Cooler (E-103)
Suhu keluaran reaktor R-101 adalah 118
0
C. Sedangkan untuk memisahkan gas
oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30
o
C, sehingga keluaran
reaktor R-101 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum
diumpankan kedalam Vertical Knock Out Drums (FG-101) dari suhu 118
0
C hingga
menjadi 28
o
C.

Panas masuk cooler (T =161,8
0
C=389K)
Q
in
= N
13
oksigen
}
391
15 , 298
CpgdT

+ N
13
nitrogen
}
391
15 , 298
CpgdT
+ N
13
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+

}
391
BP
CpgdT+ N
13
akrolein
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ AH
VL
+
}
391
BP
CpgdT) + N
13
asam akrilat

(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ N
12
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
391
BP
CpgdT)

= 458371963,7 kJ/jam

Oksigen

Nitrogen

Akrolein
Asam Asetat
Air
Karbondioksida

Asam Akrilat
161,8
0
C
Oksigen

Nitrogen

Akrolein
Asam Asetat
Air
Karbondioksida

Asam Akrilat
30
o
C

Panas keluar cooler (30

o
C=303K)
Q
out
= N
14
oksigen
}
301
298
CpgdT
+ N
14
nitrogen
}
301
298
CpgdT
+ N
14
akrolein
}
301
298
CpldT
+ N
14
asamasetat

}
301
298
CpldT

+ N
14
air
}
301
298
CpldT
+ N
14
karbondioksida
}
301
298
CpgdT
+ N
14
asam akrilat
}
301
298
CpldT

= 31,96 x 147,401 + 1359,94 x 146 + 172,14 x 625,644 + 46,725 x 645,075
+ 429,427 x 374,65 +46,752 x 186,557 + 27,05 x 2065,05
= 566167,7704 kJ/jam
Qtotal = (566167,7704 458371963,7) kJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 428618765,8 kJ/jam.
T masuk = 30
o
C H = 117,43 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
T keluar = 40
o
kg/jam 8548439,69
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
kJ/jam 8 428618765,
C) (40 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

LB.5 Reaktor Oksidasi II (R-102)
o
C.

Neraca panas masuk Reaktor (T=300

0
C=573K)
Q
in
= N
19
oksigen
}
573
15 , 298
CpgdT

+ N
19
nitrogen
}
573
15 , 298
CpgdT
+ N
19
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+

}
573
BP
CpgdT + N
19
akrolein
(
}
BP
CpldT
15 , 298

+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT) + N
19
asam akrilat

(
}
BP
CpldT
15 , 298
AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT) + N
19
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

= (100 x 8296,66 ) + (376,19 x 8150) + 429,427 x (6492 + 40656 +5671,133)
+ (172,14 x ( 20467 + 28112 + 3428,67)) + ((27,05 x (17514,8 + 45669,6 +
61094,41) + ((46,725 x (15261,79 + 24306,7 + 12607,066)
= 41524168 kJ/jam

Neraca panas keluar Reaktor (T=300
0
C=573K)
Q
out
=N
20
oksigen
}
573
15 , 298
CpgdT
+ N
20
nitrogen
}
573
15 , 298
CpgdT
+ N
20
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

+ N
20
karbondioksida
}
573
15 , 298
CpgdT
+ N
20
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

+ N
20
asam akrilat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

= 9,62 x 8296 + 376,19 x 8150 + 51,02 x (15261 + 24306.7 + 12607,06) +
4,3 x 11731,33 +429,427 x (6492,72 + 40656,2 + 5671,13) + 194,89 x
(17514,8 + 45669,6 + 61094,412) kJ/jam
= 52955514,98 kJ/jam

Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi:
R 1 : C
3
H
4
O
(g)
+ 1/2O
2(g)
C
3
H
4
O
2(g)
+ H
2
O
(g)

AH
o
r,298,K
= [H
o
f
produk- H
o
f
reaktan]
kmol/jam 84 , 167
1
(0,975) 1455 , 172
X N
r
C3H4O C3H4O
1
=
=
= [(AH
o
f

C
3
H
4
O ) (AH
o
f
C
3
H
4
O
2
+ AH
o
f
O
2
]

= [ (-336,226) ((-70,87+0))]
= - 265,34kJ/mol
= -265.340 kJ/kmol

o
C (573 K)
AH
o
r573K
= AH
o
r,298,15K
+
s

}
15 , 573
15 , 298
CpdT

= Hr(25
o
C)+
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
dT Cp
t asamakrila
-
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
dT Cp
akrolein
-
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
2
dT Cp
O

= (-265.340 + 64000) kJ/kmol
= -201000 J/kmol

r1 tot
) :
AH
r1 tot

= (r
1
x AH
r1
)
= (167,84 x 201000)
= - 33800000 kJ/jam
R 2 : C
3
H
4
O
(g)
+3/2O
2(g)
C
2
H
4
O
2(g)
+ CO
2(g)

AH
o
r,298,K
= [H
o
f
produk- H
o
f
reaktan]
= [(AH
o
f

C
2
H
4
O
2
+ AH
o
f

CO
2
) (AH
o
f
: C
3
H
4
O

+ 3/2AH
o
f
O
2
]

= [ (-434,843 -394) ((-70,87+0))]
= - 758 kJ/mol
= -758.000 kJ/kmol
o
C (573 K)
AH
o
r573K
= AH
o
r,298,15K
+
s

}
573
15 , 298
CpdT

kmol/jam 303 , 4
1
(0,025) 1455 , 172
X N
r
C3H4O C3H4O
2
=
=
= Hr(25
o
C)+
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
dT Cp
asamasetat
+
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
2
dT Cp
CO
-
|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
2
dT Cp
O
-

|
|
.
|
\
|
}
573
15 , 298
dT Cp
akrolein

= (-758.000 + 36000) kJ/kmol
= -754000 kJ/kmol

r2 tot
) :
AH
r2 tot

= (r
2
x AH
r2
)
= (4,3036 x -754000)
= - 3.250.000 kJ/jam
Maka, panas reaksi total :
AH
r tot

= AH
r1
+

AH
r2

= (- 33800000 - 3.250.000) kJ/jam
= -3700000 kJ/jam

Dengan demikian, selisih panas:
} }
+ =
2
1
2
1
T
T
in
T
T
out r tot
CpdT N CpdT N H
dt
dQ

=
dt
dQ
-3700000 kJ kJ/jam +52955514,98 41524168 kJ/jam
=
dt
dQ

-25.600.000kJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -25.600.000kJ/jam.

T masuk = 28
o
T keluar = 60
o


kg/jam 191574,4
kJ/kg ) 251,13 - (117,43
kJ/jam 25.600.000 -
C) (60 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

LB.6 Heater (E-104)
Suhu umpan masuk ke Unit Destilasi adalah 117,85
o
C, sehingga umpan harus
dipanaskan dulu hingga mencapai suhu umpan masuk destilasi.

Panas Masuk (T=30
0
C=301 K):
Q
24
=

N
24
air
}
301
298
CpldT
+ N
24
asam asetat
}
301
298
CpldT
+

N
24
asam akrilat
}
301
298
CpldT

= 429,427 x 224,725 + 51,02 x 386,58 + 194,89 x 1233,58
= 356647,455 kJ/jam
Panas Keluar (T=117,85 = 390,85K) :

Q
25
=

N
25
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+

}
85 , 390
BP
CpgdT) + N
25
asam asetat
}
85 , 390
15 , 298
CpldT
+

N
25
asam akrilat
}
85 , 390
15 , 298
CpldT
= 429,427 x (607,52+5671,133 + 40656,2) + 51,02 x6387,80 + 194,89 x
46500,29
Air
Asam Asetat
Asam Akrilat
(30
o
C)
Air
Asam Asetat
Asam Akrilat
(117,85
o
C)

=29543677,56

kJ/jam
Q
total
= Q
out
- Q
in

= (29543677,56 356647,455) kJ/jam
=29187030,1 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam.
Massa superheated steam (400
o
C) yang diperlukan adalah:
m =
Hl Hs
dt dQ
A + A
/

=
9 , 2631
29187030,1

= 11100 kg/jam
LB.7 Cooler (E-105)
Suhu keluaran reaktor R-102 adalah 300
0
C. Sedangkan untuk memisahkan gas
oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30
o
C, sehingga keluaran
reaktor R-102 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum
diumpankan kedalam Vertical Knockiut Drums (FG-102) dari suhu 300
0
C hingga
menjadi 30
o
C.

Panas masuk cooler (T =300
0
C=573K)
Panas masuk alur 20 = Panas keluar Reaktor II (R-102)
Q
in
=N
20
oksigen
}
573
15 , 298
CpdT
+ N
20
nitrogen
}
573
15 , 298
CpdT
+ N
20
asam asetat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
Oksigen

Nitrogen

Asam Asetat
Air
Karbondioksida

Asam Akrilat
300
0
C

Oksigen

Nitrogen

Asam Asetat
Air
Karbondioksida

Asam Akrilat
30
o
C

}
573
BP
CpgdT)

+ N
20
karbondioksida
}
573
15 , 298
CpdT
+ N
20
air
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

+ N
20
asam akrilat
(
}
BP
CpldT
15 , 298
+ AH
VL
+
}
573
BP
CpgdT)

= 9,62 x 8296 + 376,19 x 8150 + 51,02 x (15261 + 24306.7 + 12607,06) +
4,3 x 11731,33 +429,427 x (6492,72 + 40656,2 + 5671,13) + 194,89 x
(17514,8 + 45669,6 + 61094,412) kJ/jam
= 52955514,98 kJ/jam

Panas Keluar cooler (30
o
C=303K)
Q
out
= N
21
oksigen
}
301
298
CpgdT
+ N
21
nitrogen
}
301
298
CpgdT
+ N
21
asam asetat
}
301
298
CpldT

+ N
21
air
}
301
298
CpldT
+ N
21
karbondioksid
}
301
298
CpgdT
+

N
21
asam akrilat
}
301
298
CpldT

= 9,623 x 147,4012 + 376,19 x146 + 51,02 x 645,075 + 429,427 x 374,659 +
4,3 x 186,557 + 194,89 x 2065,0554
= 653304,05 kJ/jam

Qtotal = (653304,0552955514,98) kJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -52.302.210,93.kJ/jam.
T masuk= 28
o
C H = 117,3 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
T keluar= 60
o
kg/jam 7 390810,811
kJ/kg ) 117,3 - (251,13
kJ/jam 3 52302210,9 -
C) (30 H - ) C (60 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

LB.8 Unit Destilasi I (D-101)

Panas Masuk :
Panas yang masuk kondensor (V
D
) pada T = 117,85
o
C (390,85 K)
Q
26
=

N
26
asam akrilat
}
85 , 390
298
CpldT
+ N
26
asam asetat
}
85 , 390
298
CpldT
+ Hvl + N
26
air
(
}
BP
CpldT
298
+

Hvl +
}
85 , 390
BP
CpgdT)
= 43214879,38 kJ/jam

Panas Refluks keluar kondensor (L
D
) pada T = 94
o
C (371,85 K)
Q
28
=

N
28
asam akrilat
}
85 , 371
15 , 298
CpldT
+ N
28
asam asetat
}
85 , 371
15 , 298
CpldT
+

N
28
air
(

}
BP
CpldT
15 , 298
+
Hvl +
}
85 , 371
BP
CpgdT )

= 19382856,55 kJ/jam

Panas destilat keluar kondensor pada T = 94
o
C (371,85 K)
Q
29
=

N
29
asam akrilat
}
85 , 371
15 , 298
CpldT
+ N
29
asam asetat
}
85 , 371
15 , 298
CpldT
+

N
29
air
}
BP
CpldT
15 , 298
+
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air

Asam Akrilat
Asam Asetat

Air

Asam Akrilat
Asam Asetat
Air

Hvl +
}
85 , 371
BP
CpgdT

= 20264519,12

kJ/jam

Panas yang masuk reboiler (Lb) pada T = 117,85
o
C (391,071 K)
Q
in
=

N
30
asam akrilat
}
071 , 391
15 , 298
CpldT
+ N
30
asam asetat
}
071 , 391
15 , 298
CpldT

= 52790098,55 kJ/jam

Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 144,75
o
C (417,75 K)
Q
out
= N
30
asam akrilat
}
75 , 417
15 , 298
CpldT
+ N
30
asam asetat
}
75 , 417
15 , 298
CpldT

= 21031471 kJ/jam

Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 144,75
o
C (417,75 K)
Q
out
= N
30
asam akrilat
}
75 , 417
15 , 298
CpldT
+ Hvl + N
30
asam asetat
}
BP
CpldT
15 , 298
+ Hvl

+
}
75 , 417
BP
CpgdT
= 102644181,4 kJ/jam

LB.8.1 Kondensor
Q
s
= Q
output
- Q
input

Q
s
=(19382856,55 + 20264519,12) 43214879,38
= -3567503,708 kJ/jam
T masuk = 30
o
T keluar = 40
o

kg/jam 71150,8517
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
kJ/jam 8 3567503,70
C) (40 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=
LB.8.2 Reboiler
Q
s
= Q
output
- Q
input

= (21031471 + 102644181,4) 52790098,55
= 70885554,19 kJ/jam

Massa steam yang diperlukan:
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi:
Suhu :400
o
C
Tekanan : 5 atm
m =
Q
s
H
vl
(Smith, dkk. 1996)
H
vl
= 2631,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 1996)
m =
2631,9
9 70885554,1

= 26933,2247 kg/jam

LB.9 Unit Destilasi II (D-102)

Panas Masuk :
Panas yang masuk kondensor (Q
v
) pada T = 95,2
o
C (368,2 K)
Q
in
=

N
35
asam akrilat
}
2 , 368
298
CpldT
+ N
35
asam asetat
}
2 , 368
298
CpldT
+ N
35
air
}
2 , 368
298
CpldT

= 2317544,78 kJ/jam

Panas Refluks keluar kondensor (Q
Lo
) pada T = 93,85
o
C (366,85 K)
Q
in
=

N
38
asam akrilat
}
85 , 366
298
CpldT
+ N
38
asam asetat
}
85 , 366
298
CpldT
+ N
38
air
}
85 , 366
298
CpldT

= 41572,1002 kJ/jam

Panas destilat keluar kondensor pada T = 93,85
o
C (366,85 K)
Q
out
=

N
37
asam akrilat
}
2 , 368
298
CpldT
+ N
37
asam asetat
}
2 , 368
298
CpldT
+ N
37
air
}
2 , 368
298
CpldT

=

2237031,3 kJ/jam

Panas yang masuk reboiler (Ld) pada T = 95,2
o
C (368,2 K)
Q
in
=

N
38
asam akrilat
}
84 , 358
298
CpldT
+ N
38
asam asetat
}
84 , 358
298
CpldT
+ N
38
air
}
84 , 358
298
CpldT

= 5034778,6 kJ/jam
Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 118,65
o
C (391,65 K)
Q
out
= N
40
asam akrilat
}
65 , 391
298
CpldT
+ N
40
asam asetat
}
65 , 391
298
CpldT
+ N
40
air
}
BP
CpldT
298
+ Hvl

+
}
65 , 391
BP
CpgdT
= 736079,2174 kJ/jam

Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 118,65
o
C (391,65 K)
Q
out
= N
39
asam akrilat
}
65 , 391
298
CpldT
+ N
39
asam asetat
}
65 , 391
298
CpldT
+ N
39
air

}
BP
CpldT
298
+
Hvl

+
}
65 , 391
BP
CpgdT
= 6104146,44 kJ/jam

LB.9.1 Kondensor
Q
s
= Q
output
- Q
input

Q
s
=( 41572,1002 + 2237031,3) 2317544,78
= 38941,384 kJ/jam
T masuk = 30
o
T keluar = 40
o

LB.9.2 Reboiler
Q
s
= Q
output
- Q
input

= (736079,2174 + 6104146,44) -5034778
= 1805447,057 kJ/jam
Massa steam yang diperlukan:
Steam yang digunakan adalah superheated steam dengan kondisi:
Suhu :400
o
C
Tekanan : 5 atm
m =
Q
s
H
vl
(Smith, dkk. 1996)
H
vl
= 2631,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 1996)
m =
2631,9
7 1805447,05

= 2088,9862 kg/jam

LB.10 Cooler (E-107)
Hasil produk bawah unit destilasi II (D-102) kemudian akan disimpan dalam tanki
penyimpanan produk (TT-102) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan
suhu dari 118,65
o
C menjadi 30
o
C.
kg/jam 776,653
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
kJ/jam 38941,384
C) (40 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

Panas Masuk (T=118,65
o
C= 391,65 K ) :
Q
in
=

N
40
asam asetat
}
65 , 361
15 , 298
CpldT
+ N
40
asam akrilat
}
65 , 361
15 , 298
CpldT
+

N
40
air
}
65 , 361
15 , 298
CpldT

= 726156kJ/jam

Panas Keluar(T=30
o
C= 303 K ) :
Q
out
=

N
41
C2H4O2
}
303
15 , 298
CpldT
+ N
41
n-C6H10O2
}
303
15 , 298
CpldT
+

N
41
sec-C6H10O2
}
303
15 , 298
CpldT

= 47370,69818 kJ/jam

Maka Q total = (47370,69-726156) kJ/jam
= -678785,3058
T masuk = 30
o
T keluar = 40
o
kg/jam 7 13537,8002
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
8kJ/jam 678785,305
C) (60 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

Asam Asetat
Asam Akrilat
Air
(118,65
o
C)
Asam Asetat
Asam Akrilat
Air
(30
o
C)
o

Hasil produk bawah unit destilasi I (D-101) kemudian akan disimpan dalam tanki
penyimpanan produk (TT-101) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan
suhu dari 144,75
o
C menjadi 30
o
C.

Panas Masuk (T=144,75
o
C = 417 ,75 K):
Q
in
=

N
32
asam asetat
}
75 , 417
15 , 298
CpldT
+ N
32
asam akrilat
}
75 , 417
15 , 298
CpldT
+

N
32
air
}
75 , 417
15 , 298
CpldT

=21031471,36

kJ/jam

Panas Keluar (T=30
o
C = 303 K):
Panas Keluar alur =
Q
out
=

N
33
asam asetat
}
298
298
CpldT
+ N
33
asam akrilat

}
298
298
CpldT
+

N
33
air
}
298
298
CpldT

= 0,2551 x 645,075 + 192,94 x 398431,8
= 398596,36 kJ/jam

Maka Q total = (398596,36 21031471,36)
= -20632875,01 kJ/jam
T masuk = 30
o
T keluar = 40
o
Asam Asetat
Asam Akrilat
Air
(144,75
o
C)
Asam Asetat
Asam Akrilat
Air
(30
o
C)
o
kg/jam 4 411505,285
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
kJ/jam 1 20632875,0
C) (60 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
pendingin Air
=
=
=

Suhu keluaran kompresor JC-102 adalah 774,4
0
C. Sedangkan untuk menurunkan
suhu steam menjadi 151,8
o
C maka harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler
sebelum diumpankan kedalam mixing point I.

Panas Masuk (T=744
o
C = 1017 K):
Q
in
=

N
3
asam asetat
}
1017
15 , 298
CpgdT

= 183,4 kmol/jam x 24338,66561 kJ/kmol
= 4463711,27 kJ/jam

Panas Keluar (T=151,8
o
C = 424,8 K)
Q
out
=

N
42
asam asetat
}
8 , 424
298
CpgdT

= 183,4 kmol/jam x 1769,049 kJ/mol
= 324443,667 kJ/jam

Maka Q total = (398596,36 4463711,273)
Steam
(744
o
C)
Steam
(151,8
o
C)
= -4139267,60 kJ/jam
T masuk = 30
o
T keluar = 40
o
/jam 30929,29kg
kJ/kg ) 167,57 - (117,43
kJ/jam 4139267,60
C) (60 H - ) C (30 H
Qtotal
m
0
pendingin air
0
=
=
=

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Tangki Penyimpanan Propilen ( C
3
H
6
) (V-101)
Fungsi : Menyimpan propilen untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Low alloy steel SA-353
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 4 unit

Data Perhitungan:
Temperatur, T = -4,63
o
C
Tekanan, P = 13 atm
Kebutuhan perancangan, t = 10 hari
Laju alir massa, F = 10328,7325 kg/jam
dalam fasa cair, = 507,5 kg/m
3
(Hysis, 2012)

Perhitungan Ukuran Tangki:
1. Volume Tangki
V
propilen
=
3
/ 507,5
/ 24 10 / 10328,7325
m kg
hari jam hari jam kg
= 4884,523 m
3
V
propilen
untuk 1 tangki = 4884,523 m
3
/4 = 1221,1309 m
3

V
propilen
= 322588,6 gal
Untuk tangki dengan volume lebih besar daripada 10.000 gal, maka digunakan
tangki vertikal (Walas, dkk, 2005).
Faktor kelonggaran mengikuti
Faktor kelonggaran = 20%
Volume tangki, V
t
= 1,2 1221,1309 = 1,465.3571 m
3

2. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan:
Tinggi shell tangki : diameter tangki H
s
: D = 5 : 4
Tinggi tutup tangki : diameter tangki H
h
: D = 1 : 4
Volume shell tangki (V
s
)
V
s
= D
2
Hs
V
s
=
3
16
5
D t
Volume tutup tangki (V
h
) ellipsoidal, V
h
=
3
24
D
t

Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
h

1,465.3571 =
3
16
5
D t +
3
12
D
t

1,465.3571 =
3
48
19
D t

Maka diameter tangki, D = 10.5609 m
Tinggi shell tangki, H
s
=
2012 , 13 = |
.
|
\
|
D
D
Hs
m
Tinggi tutup tangki, H
h
=
6402 , 2 = |
.
|
\
|
D
D
Hh
m
Tinggi tangki, H
t
= H
s
+ 2H
h
= 18,4816 m

3. Tebal shell tangki dan tutup tangki
Untuk tutup atas tangki:
Tekanan operasi dengan faktor keamanan 20%:
P
operasi
= 1,317.2250 kPa
P
desain
= 1,2 1,317.2250 kPa = 1580,67 kPa
Untuk shell tangki dan tutup bawah tangki :
Tinggi cairan dalam tangki, h = m m
m
m
00 , 11 18,4816
1465,3571
1309 , 1221
3
3
=
Tekanan hidrostatik:
P = g h = 507 kg/m
3
9,8 m/det
2
11,00 m = 54,713 kPa
P operasi = 1,317.2250 kPa + 54,713 kPa = 1371,93 kPa
P desain = 1,2 1371,93 = 1646,326 kPa
Joint efficiency, E = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)
Allowable stress, S = 22500 psia= 155.131,4984 kPa (Brownell dan Young,1959)
Faktor korosi, C = 0,0032 (Peters, 2004)
Umur alat, n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
t = nC
P SE
D P
+
2 . 1 2

t =
) 0032 , 0 ( 10
1646,326 2 . 1 8 , 0 4984 , 131 . 155 2
10.5609 1646,326
+

t = 4,0404 in
tebal shell standar yang digunakan = 4 in.

Tebal tutup tangki bawah :
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0032 , 0 ( 10
1646,326 2 , 0 8 , 0 4984 , 155131 2
10.5609 1646,326
+

t = 4,022 in

Tebal tutup tangki atas :
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0032 , 0 ( 10
1580,67 2 , 0 8 , 0 4984 , 155131 2
6306 , 8 1580,67
+

t = 1,4638
tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in.

LC.2 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Akrilat (TT-101)
Fungsi : Menyimpan larutan asam akrilat untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 25
o
C = 298,15 K
Laju alir massa = 13906,58 kg/jam

Kebutuhan Perancangan = 10 hari
Faktor Kelonggaran = 20%

1. Volume Tangki
V
larutan
=
3
/ 1051
/ 24 10 / 13906,5
m kg
= 3178,3627 m
3
Volume untuk 1 tangki = 3178,3627/3 = 1059,4542 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1059,4542 = 1271,345 m
3

Direncanakan:
s
: D = 5 : 4
h
: D = 1 : 4
s
)
V
s
= D
2
H
s

V
s
=
3
16
5
D t
h
) ellipsoidal, V
h
=
3
24
D
t

Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
h

1271,345 =
3
16
5
D t +
3
12
D
t

1271,345 =
3
48
19
D t

Maka diameter tangki, D = 10,0726 m
s
=
5908 , 12 = |
.
|
\
|
D
D
H
s
m
h
=
5182 , 2 = |
.
|
\
|
D
D
H
h
m
Tinggi tangki, H
t
= H
s
+ 2H
h
= 17,6271 m


P
operasi
= 101,325 kPa
P
desain
= 1,2 101,325 kPa = 121,59 kPa

m
m
4923 , 10 5908 , 212
345 , 1271
45 , 1059
3
3
=
P = g h = 1051 kg/m
3
9,8 m/det
2
10,4923 m = 108,068 kPa
P
operasi
= 101,325 kPa + 108,068 kPa = 209,393 kPa
P
desain
= 1,2 126,3485 = 251,272 kPa

Allowable stress, S = 13.750 psia = 94.802,58 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 m (Peters, 2004)
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 1 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
251,272 2 , 1 8 , 0 58 , 802 . 94 2
0726 , 10 251,272
+

t = 5,5804 in
Tebal tutup tangki bawah :
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
251,272 2 , 0 8 , 0 58 , 802 . 94 2
0726 , 10 251,272
+

t = 5,5793 in

Tebal tutup tangki atas :

t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
5900 , 121 2 , 0 8 , 0 21 , 458 . 94 2
0774 , 2 5900 , 121
+

t = 5,2401 in
tebal shell standar yang digunakan = 5,5 in

LC.3 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Asetat (TT-102)
Fungsi : Menyimpan larutan asam asetat untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30
o
C = 298,15 K
Kebutuhan Perancangan = 10 hari
Faktor Kelonggaran = 20%

1. Volume Tangki
V
larutan
=
3
/ 1055
/ 24 10 / 3054,6070
m kg
= 692,4394 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 692,4394 = 830,927 m
3
Direncanakan:
s
: D = 5 : 4
h
: D = 1 : 4
s
)
V
s
= D
2
H
s

V
s
=
3
16
5
D t
h
) ellipsoidal, V
h
=
3
24
D
t

Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2V
h

830,927 =
3
16
5
D t +
3
12
D
t

830,927 =
3
48
19
D t

Maka diameter tangki, D = 8,202 m
s
= 2524 , 10 = |
.
|
\
|
D
D
H
s
m
h
= 050 , 2 = |
.
|
\
|
D
D
H
h
m
Tinggi tangki, H
t
= H
s
+ 2H
h
= 14,353 m
P
operasi
= 101,325 kPa
P
desain
= 1,2 101,325 kPa = 121,59 kPa
m
m
5437 , 8 202 , 8
9272 , 830
4394 , 692
3
3
=
P = g h = 1051 kg/m
3
9,8 m/det
2
10,4923 m = 88,33 kPa
P
operasi
= 101,325 kPa + 88,33kPa = 189,658 kPa
P
desain
= 1,2 189,658 = 227,590 kPa
Allowable stress, S = 13.750 psia = 94.802,58 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 m (Peters, 2004)

4. Tebal shell tangki :

t =
nC
P SE
D P
+
2 , 1 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
227,590 2 , 1 8 , 0 58 , 802 . 94 2
202 , 8 227,590
+

t = 5,4075 in

5. Tebal tutup tangki bawah :
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
227,590 2 , 0 8 , 0 58 , 802 . 94 2
202 , 8 227,590
+

t = 5,4068 in

6. Tebal tutup tangki atas :
t =
nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t =
) 0125 , 0 ( 10
5900 , 121 2 , 0 8 , 0 21 , 458 . 94 2
202 , 8 5900 , 121
+

t = 5,1810 in
tebal shell standar yang digunakan = 5,5 in

LC.4 Kompresor (JC-101)
Fungsi : Menaikkan tekanan udara agar sesuai dengan kondisi
operasi reactor (R-101).
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit
Data:
campuran
= 0,9841 kg/m
3

P
1
= tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa = 14,51 psia
P
2
= tekanan keluar = 5 atm = 506,625 kPa = 72,54 psia

1. Kondisi Operasi :
a) Tekanan Suction, Ps = 14,508 psia
b) Temperatur Suction, Ts = 25
0
C
c) Tekanan Discharge, Pd = 72,54 psia
d) Temperatur Discharge, Pd = 250
0
C
e) Ratio specific heat , k = 1,406(Ludwig vol III,pers.(12-8))
f) Overall compressor ratio, Rc = 72,54/14,508 = 5
Rc maksimal / stage = 10

2. Kapasitas Power (BHP)
Menghitung bhp/MMSCFD menggunakan persamaan (12-27), Ludwig vol III

Bhp = brake horse power
MMSCFD = Million Standard Cubic Feet per 24 hour day, yaitu kapasitas
inlet pada kondisi 14,4 psia dan suction temperatur = 86
o
F
Dengan nilai Rc = 5, k = 1,406

3. Menghitung kapasitas inlet gas alam

Volume 1 gmol gas pada 30
o
C, 20 bar = 22.4 x (1/5)x (298/273.15)
= 4,89 L
Rate mol = 1721,455 kgmol/jam
Volume gas = 4,89 L x 1721,455 kgmol/jam
= 8413733,42 l/jam
= 7131037,96 CFD (Cubic Feet per Day)
karena nilai bhp/MMSCFD yang diperoleh berdasarkan kondisi 14.4 psia dan
suction temperatur 86
o
F maka :

Volume gas = 12588717,83 CFD
Bhp = (bhp/MMCSFD) dari grafik x (Volume gas/10
6
)
= 110 x (12588717,83/ 10
6
)
( )
|
.
|
\
|
=
6
10
/
kapasitas
x MMSCFD bhp bhp
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1 0
1
0 1
P
P
T
T
V V
= 1384,76 hp
Efisiensi ditentukan = 85 % (Timmerhaus, 1991)
Sehingga power kompresor =1384,76/85 % = 1629,13 hp = 1214,84 kW
LC.5 Heater (E-101)
Fungsi : menaikkan temperatur campuran gas sebelum
diumpankan ke reaktor (R-101).
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Dipakai : in BWG 16, panjang 16 ft, 6 pass
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluia panas (Superheated steam)
Laju alir umpan masuk = 4367,1620 kg/jam = 9627,8454 lb/jam
Temperatur awal (T
1
) = 400
o
C = 752
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 151,84
o
C = 305,312
o
F
Fluida dingin (campuran gas)
Laju alir umpan masuk = 63.278,6008 kg/jam = 139.504,0033 lb/jam
Temperatur awal (t
1
) = 72,5
o
C = 162,5
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 355
o
C = 671
o
F
Panas yang diserap (Q) = 11.493.933,7837 kJ/jam = 10.894.306,7522 Btu/jam

2. T = beda suhu sebenarnya
Fluida panas Fluida dingin selisih
T
1
= 752
o
F Temperatur lebih tinggi t
2
= 671
o
F t
1
= 81
o
F
T
2
= 305,312
o
F Temperatur lebih rendah t
1
= 162,5
o
F t
2
= 142,812
o
F
T
1
-T
2
=446,6
o
F Selisih t
2
t
1
= 508,5
o
F t
2
- t
1
= -61,81
o
F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
81
812 , 142
ln
61,81
ln
1
2
1 2
t
t
t t
109,0005
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 878 , 0
5 , 508
6 , 446
=
S = = =
5 , 589
5 , 508
1 1
1 2
t T
t t
0,863
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai F
T
= 0,7
(dari Fig. 18, hal 828, Kern, 1965)

F
T
merupakan faktor koreksi LMTD.
Maka t = F
T
LMTD = 73,3004
o
F

3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
312 , 305 00 , 752
2
2 1
T T
528,656
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
5 , 162 671
416,75
o
F
dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
pitch = triangular 1 5/16
diameter luar tube (OD) = in
diameter dalam (ID) = 0,602 in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,1963 ft
2

Trial 1.
a. Dari tabel 8 Kern, diharapkan U
D
= 100 200 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 120 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Ditempatkan aliran yang kecil di dalam shell dan ditempatkan aliran yang besar
dalam pipa (tube)
Luas perpindahan panas, A =
=
=
A 3004 , 76 120
,7522 10.894.306
. t U
Q
D
1.189,848 ft
2
.
Luas permukaan per ft panjang pipa 3/4 OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]
Jumlah tube = =
16 1963 , 0
1.189,848
378,836 buah
b. Coba tube passes = 6 (n=6)
Dari tabel 9, untuk 3/4 OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 378 tubes dengan ID shell = 23,25 in.

c. Pembetulan harga U
D

A = 378 16 0,1963 = 1187,224 ft
2
.
U
D
= =
=
A 004 , 73 224 , 1187
,7522 10.894.306
t A
Q
120,2655 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Fluida panas Shell Side

1. luas aliran (a
s
)
B = 65 , 4
5
25 , 23
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,3125 0,75= 0,5625
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 325 , 1 144
65 , 4 ) 563 , 0 ( 25 , 23

= 0,3218 ft
2

2. Kecepatan Massa (G
s
)
G
s
=
as
W
=
0,3218
9627,854

= 29.922,128
lbm/ft
2
.jam

3. Bilangan Reynold (Res)
De = 0,55 in [fig. 28]
= 0,0458 ft
= 0,0296 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De

=
0,0716
29.922,128 0,048

= 19.158,4507

4. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res = 19.158,4507diperoleh
jH =90

5. Pada Tc = 528,656
0
F
Cp = 9,39 btu/lbm.
0
F
k = 0,041 btu/jam.ft.
0
F
u = 0,03 btu/jam.ft.
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,041
0,03 x 9,39
|
.
|
\
|

= 1,887

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

887 , 1
0,0458
041 , 0
90 =
us
ho

Fluida dingin Tube Side
1. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
6 144
302 , 0 378

= 0,1321 ft
2

2. Kecepatan massa (G
t
)
G
t
=
at
w
=
0,1321
33 139.504,00

= 1.055.848,6534 /ft
2
.jam

3. Bilangan Reynold (Ret)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
untuk 3/4 in 16 BWG
Dt = 0,602 in = 0,0502 ft
= 0,0350cP = 0,0847 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
0847 , 0
6534 1.055.848, 0,0502x

= 625.364,9049
4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
diperoleh jH = 1000
5. Pada tc = 416,75
0
F
Cp = 16,57 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,0251
0,0154 16,57
|
.
|
\
|

= 2,9075

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

9075 , 2
0,0517
0,0251
370 =
ut
hio

= 432,4479 btu/jam.ft.
0
F
Pressure drop
7. untuk Ret = 182.698,957
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
f = 0,00013 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 0,64
t = 1
8. Pt =

1 0,64 0517 , 0 10 . 22 , 5
4 20 46 131.783,70 0,0000852
10
2

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
= 12,663 btu/jam.ft.
0
F
7. untuk trial dianggap s = 1
8. h
o
0
F

Pressure drop
9. untuk Res = 19158,4507
Dari Gambar 29, hal. 839
diperoleh f = 0,00267 ft
2
/in
2

Ds = 1,9375 ft
s = 1
10. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 4,65)
= 41,3
11. Ps
=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,77 0,0458 10 . 22 , 5
3 , 41 9375 , 1 128 , 922 . 29 0,00267
10
2

Ps = 0,1038 psi
Pressure Drop < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.

= 0,1046 psi
9. Gt = 131.783,7046/ft
2
.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v
2
/2g = 0,0015
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,0015
0,64
4 4

= 0,00375 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,1046 + 0,00375
= 0,1421 psi

LC.6 Heater (E-102)
Fungsi : Menaikkan temperatur hasil campuran pada mixer (M-101) dari 44
o
C menjadi 300
o
C sebelum masuk ke dalam reaktor (R-102)
Jenis : 2-4 shell and tube
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluida Panas (gas keluaran reaktor)
Laju alir fluida masuk (W) = 63.278,6008kg/jam
= 139.504,0033
Temperatur masuk (T
1
) = 355
o
C = F 32
5
9
x 355
o
|
.
|
\
|
+ = 671
o
F
jam
lb
Temperatur keluar (T
2
) = 161,8
o
C = F 32
5
9
x 161,8
o
|
.
|
\
|
+ = 323
o
F
Fluida dingin
Laju air pendingin masuk (w) = 35.854,3945 kg/jam
= 79.044,5981
Temperatur masuk (t
1
) = 44
o
C = F 32
5
9
x 44
o
|
.
|
\
|
+ = 11,2
o
F
Temperatur keluar (t
2
) = 300
o
C = F 32
5
9
x 300
o
|
.
|
\
|
+ = 572
o
F
Panas yang diserap (Q) = 36.423.750,8214
= 34,523,560.1648
T
1
= 671
o
2
= 572
o
F t
1
= 99
o
F
T
2
= 323,24
o
1
= 111,2
o
F t
2
= 212,04
o
F
T
1
-T
2
=347,7
o
F Selisih t
2
t
1
= 460,8
o
F t
2
- t
1
=-113,04
o
F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
04 , 212
99
ln
113,04
ln
1
2
1 2
t
t
t t
148,4136
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 755 , 0
8 . 460
76 , 347
= S = = =
8 , 559
8 , 460
1 1
1 2
t T
t t
0,823
T
= 0,7
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 103,889
o
F
3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
24 , 323 671
2
2 1
T T
497,12
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
2 , 111 572
341,6
o
F
jam
lb
jam
kJ
jam
lb

diameter luar tube (OD) = in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,1963 ft
2

Trial 1.
D
= 40 75 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 74 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube)
Luas perpindahan panas, A = =
=
A 889 , 103 74
,1648 34.523.560
. t U
Q
D
4.490,679 ft
2

Luas permukaan per ft panjang pipa 3/4 OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]
Jumlah tube = =
16 1963 , 0
4.490,679
1143,83 buah
Dari tabel 9, untuk 3/4 OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 1144 tubes dengan ID shell = 37 in.

D

A = 1144 16 0,1963 = 4491,344 ft
2
.
U
D
= =
=
A 889 , 103 344 , 4491
,1648 34.523.560
t A
Q
73,989 Btu/(j.ft
2
.
o
F)

1. luas aliran (a
s
)
B = 4 , 7
5
37
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,3125 0,75= 0,5625
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 325 , 1 144
4 , 7 ) 5625 , 0 ( 37

= 0,8149 ft
2

1. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
4 144
302 , 0 1144

= 0,5998 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,5998
1 79.044,598

= 131.783,7046/ft
2
.jam


s
)
G
s
=
as
W
=

0,8149
33 139.504,00

=171.195,562 lbm/ft
2
.jam

De = 0,55 in [fig. 28]
= 0,0458 ft
= 0,0296 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De
0,0716
29.922,128 0,048

= 134.369,67

4. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res = 134.369,67
diperoleh jH =300
5. Pada Tc = 497,12
0
F
Cp = 9,59 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,024
0,039 x 9,59
|
.
|
\
|

= 1,811

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

811 , 1
0,0458
039 , 0
300 =
us
ho

0
F
8. h
o
0

Pressure drop
9. untuk Res = 134.369,672
2
/in
2

Ds = 3,0833 ft
s = 1
10. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
untuk 3/4 in 16 BWG
Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
= 0,00154 cP = 0,0373 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
0373 , 0
46 131.783,70 0,0517x

= 182.698,9572

diperoleh jH = 370
5. Pada tc = 341,6
0
F
Cp = 16,57 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,077
0.0847 1,252
|
.
|
\
|

= 1,4048

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

4048 , 1
0,0502
0,077
1000 =
ut
hio

= 147,4497 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
7. untuk Ret = 625.364,9049
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f =
0,0000852 ft
2
/in
2

t = 1
8. Pt =

1 0,7 0502 , 0 10 . 22 , 5
16 6534 1.055.848, 0,0000852
10
2

= 4,9626 psi
9. Gt = 1,055,848.6534 /ft
2
.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan : v
2
/2g
= 0,14
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,14
0,999
6 4

= 4,8 psi
3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
N + 1 = 12 . (16 / 7,4) = 32,4

11. Ps
=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,55 0,0458 10 . 22 , 5
4 , 32 0833 , 3 3 171.195,56 0,00011
10
2

Ps = 0,245 psi

Pf = Pt + Pr
= 4,96 + 4,8
= 4,9626 psi
LC.7 Reaktor Oksidasi (R-101)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi osidasi
Tipe : Fixed Bed Reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup dan alas
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-340
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T = 355
o
C (628,15 K)
Tekanan, P = 5 atm (507 kPa)
Waktu tinggal, = 8 detik = 0,0022 jam
Laju alir massa, F
o
= 63278,6 kg/jam
campuran,
= 2,91 kg/m
3

Perhitungan Dimensi Reaktor:
V
o
= = =
91 , 2
63278,6
o
F
22764,21 m
3
/jam
Volume campuran, V = Vo = 0,0022 jam 22764,21 m
3
/jam = 50,58714 m
3
Volume katalis (molybdenum bismuth) = 3 58714 , 50
70
30
m x = 21,6802 m
3
Volume total = 50,58714 + 21,6802 = 72,26734 m
3

Faktor kelonggaran : 20%
Volume total (Vt) = 86,7208 m
3

Direncanakan, H
s
: D
i
= 1 : 1
Volume silinder (Vs) =
2
4
1
Dt t H
s
=
2
4
1
Dt t

Tinggi head (H
h
) = Dt
4
1

Volume tutup (V
h
) elippsoidal = /6 x D
2
H
h
= /24x D
3

Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D
3
) + (

/6 x D
3
)
Vt = 7/24 D
3
Diameter tangki =
3
7
24
t
Vt
=
3
7
7208 , 86 24
t
x
= 4,551 m = 179,17 in
Tinggi silinder (H
s
) = D
t
= 4,551 m
Tinggi tutup elilpsoidal ( H
h
) =1/4x D = x 4,551 m = 1,137 m
Tinggi tangki (H
t
) = H+ 2 (H
h
) = 6,82655m

Tekanan Design
Tekanan gas
A =
2

4
1
D t =
2
) 55 , 4 ( 14 , 3
4
1
x x = 3,5725 m
P =
2
A
F
=
A
mxg
=
5725 , 3
8 , 9 6 , 63278 x
=173,581 kPa

P operasi = 507 kPa
P total = (Poperasi + P gas)
= (507+173,581,4) kPa
= 680,2064 kPa
Faktor keamanan 20 %
P design = (1+20%) x (680,2064)
= 816,2476 kPa

Tebal Dinding Tangki (Bagian Silinder)
Dipilih bahan stainless steel SA-340 sehingga
- Joint efficiency, E = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)
- Allowable stress, S = 129.276,75 kPa
- Faktor korosi, C = 1/80 in/ tahun (Perry dan Green, 1999)
- Umur alat, n = 10 tahun (Peters, 2004)
t = nC
P SE
D P
+
2 , 1 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 2476 , 816 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
4,551 816,2476
+

t = 0,730426 in
tebal shell standar yang digunakan =1 in

Tebal Head Tangki (Bagian Silinder)

t = nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 2476 , 816 ( 2 , 0 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
4,551 816,2476
+

t = 0,7276 in
tebal tutup standar yang digunakan =1 in

Perancangan Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin (28
0
C) = 372608 kg
Volume air pendingin (V
p
) = 77 , 3738
8 , 996
372608
= m
3

Diameter dalam jaket (D
t
) = diameter tangki + (2x tebal dinding tangki)
= 179,17+ (2 x 1)
= 181,1743 in
Tinggi jaket = tinggi diameter reaktor = 179,17 in
Asumsi jarak jaket adalah 5 in.
Diameter luar jaket (D
2
) = D
1
+ (2x jarak jaket)
= 181,1743 + (2 x 5)
= 191,1743 in
Luas yang dialiri air pendingin (A)
A = ) 1 2 (
4
1
2 2
D D t = ) 1743 , 181 1743 , 191 (
4
1
2 2
t

= 2922,936 in = 74,243 m
2

Kecepatan superficial air pendingin (A)
A =
243 , 74
77 , 3738
=
A
Vp
= 50,3 m/jam
Tebal dinding jaket (t)

H jaket = 179,17 in = 14,927 ft
P
h
=
144
) 275 , 62 )( 927 , 13 (
144
) 1 (
=
a H
= 6,023115 psia
P design = P operasi + P
h
= 88,1757 + 6,023115 = 94,19881 psia

t = nC
P SE
D P
+
6 , 0 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 94,19881 ( 6 , 0 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
179,17 94,19881
+

t = 2,32 in
Tebal jaket standar yang digunakan =2,5 in

LC.8 Cooler (E-103)
Fungsi : mengkondisikan feed yang akan masuk ke Knock Out Drum
(SP-101)
Type : shell and tube heat exchanger
Jumlah : 3 buah heat exchanger disusun paralel
Kondisi Proses :
- Fluida Panas (campuran gas) :
T masuk (T
1
) : 161,8
0
C : 240,8
0
F : 389,15 K
T keluar (T
2
) : 30
0
C : 86
0
F : 303,15 K
P masuk : 5 atm : 73,119 psia
P keluar : 5 atm : 73,119 psia
Fluida Dingin (air)
T masuk (t
1
) : 28
0
C : 82,4
0
F : 301,15 K
T keluar (t
2
) : 40
0
C : 104
0
F :313,15 K
Fluida dingin (
0
F) Fluida panas (
0
F)
T masuk 82,4 323,24
T keluar 104 86

Digunakan Heat Exchanger (shell and tubes) (Kern, appendiks tabel 10)
dengan data-data sebagai berikut :
Panjang tube, L : 16 ft
BWG : 16
Pitch : 1,5625 in triangular (kern, appendiks tabel 9)
Rd gab : 0,002 jft
2 0
F/Btu
P gas : 2 psi
OD tube : 1,25 in triangular, ID : 1,12 in

Neraca Massa dan Neraca Panas
Dari neraca massa (lampiran A)
Massa fluida panas (M) = 63278,601/3 kg = 46502,05458 lb
(Aliran gas dari R-101)
Massa fluida dingin (m) = 8548439,68/35 kg = 6282060,661 lb
Q yang diserap fluida dingin = m x Cp
(fluida dingin)
x t
= 1,36E+08 Btu

Mencari LMTD

LMTD
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
) (
T
T
T T

Dimana : T
1
= T
panas
= T
1
t
2
T
2
= T
dingin
= T
2
t
1
LMTD
|
|
.
|
\
|
=
82,4) - (86
104) - 323,24 (
ln
82,4) - (86 - 104) - (323,24

= 52,477
0
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 983 , 10
4 , 82 104
86 24 , 323
=

S = =
4 , 82 24 , 323
4 , 82 , 104
1 1
1 2
t T
t t
0,09
T
= 1
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 52,477 x 1,00 = 52,477
0
F

Menghitung Tc (Caloric Temperature)
Tc = (T
2
+T
1
)/2
= (86 + 323,24)/2
= 204,62
0
F
tc = (t
2
+t
1
)/2
= (82,4 + 104)/2
= 93,2
0
F
a. Trial Ud
Ud = 416 (Appendiks Tabel 8, Kern)
Tersedia Ud = 250-500
A = Q/Ud x t
= 1,3E+08 / (416 x 36,618)
= 6220ft
2

a
t
= 0,3271 ft
2
/lin ft (table 10, Kern)
b. Nt = A/(L x a
t
)
=6220 / (16 x 0,3271)
= 296,9159
Coba untuk tube passes, n = 4-P
Nt standard = 297 (Appendiks table 9, Kern)
IDs = 33 in (Appendiks table 9, Kern)
c. Koreksi Ud
Ud = (Nt/Nt standar) Ud
= (296,916/297) 416
= 415,9 Btu/hr. ft
2
.
0
F
Kesimpulan Sementara Rancangan Shell and Tube
Bagian Shell :
IDs = 33 in (diameter dalam shell)
B = 12 in (baffle spacing)
N +1 = 24 (jumlah baffle)
n' = 4 passes (jumlah passes pada shell)
de = 0,91 in (diameter ekivalen) (Appendiks fig.28, Kern)

Bagian Tube :
di = 1,12 in (diameter dalam tube) (Appendiks tabel 10, Kern)
do = 1,25 in (diameter luar tube) (Appendiks tabel 10, Kern)
l = 16 ft (panjang tube)
n = 4 (jumlah passes pada tube) (Appendiks tabel 9, Kern)
Nt = 425 (jumlah tube) (Appendiks tabel 9, Kern)

Pt = 1,5625 in (jarak antara sumbu tube)
C' = 0,3125 in (jarak antara diameter luar tube)
a"t = 0,3271 ft
2
(luas permukaan panjang) (Appendiks tabel 10, Kern)
a't = 0,985 in
2
(luas penampang aliran) (Appendiks tabel 10, Kern)

Bagian shell (gas)
1. as = (ID
S
B c)/(nPt144)
=
(33 12 0,3125
4 1,5625 144

= 0,138 ft
2

2. Gs = M / as
= 46502,055 / 0,318
= 338196,7605
3. Re = de Gs /
= 0,91 338196,7605/0,01702
= 622665,3056
4. J
H
= 520 (fig. 28, kern)
5. ho = J
H
(k/d
e
) (c
p
/ k)
1/3

= 520 (0,04100/0,91)

(10,48 0,01702 / 0,04100)
1/3

= 382,4648 Btu/hr.ft
2
.
0
F

Bagian tube (air)
1. at = 0,985 ft
2

= (Ntat)/144n
=
(297 0,985)
1444

= 0,50789 ft
2

2. Gt = m / at
= 6282060,661 / 0,50789
= 12368924
V = Gt/3600
= 12368924/3600.598,1
= 5,745 ft/sec
3. Re = ID Gt /
=
(1,1212 123689242,897)
2,897

= 398528,321
4. J
H
= 700 (fig. 24, kern)
5. hi dapat dilihat pada Kern fig 25 = 1500
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1500 1,12 / 1,25
= 1344 Btu/hr.ft
2
.
0
F
7. Evaluasi Uc
Uc = (hio ho) / (hio + ho)
= 1344 382,4648 / (1344 + 382,464797)
= 297,7371 Btu/hr.ft
2
.
0
F
8. a''= 0,3271 ft
2
/linft
A = Nt x l x a'' x 3

= 297 x 16 x 0,3271 x 2

= 1554,379 ft
2

Ud = Q / A At
= 1,36E+08 / 1554,379 x 52,477
= 92,42 Btu/(hr)(ft
2
)(
o
F)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (297,73714-92,42)/(297,7371 92,42 )
= 0,007746 hr.ft
2
.
0
F/Btu > Rd ditetapkan (memenuhi syarat)

Pressure drop
6. untuk Res = 622665,3056
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 1
Ds = 2,75 ft
s = 1
7. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32
Pressure drop
10. untuk Ret = 398528,321
0,00013 ft
2
/in
2

t = 1
11. Pt =

t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
8. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 1 , 0 0,91 10 . 22 , 5
64 75 , 2 05 1338196,76 0,002
10
2

Ps = 0,094 psi


1 1 12 , 1 10 . 22 , 5
4 16 017 , 289307 8 0,000103
10
2

= 0,000 psi
12. Gt = 12368924,236 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 1
Pn =
g
v
s
n
2
4
2
=
1
1
4 4

= 1,067 psi
P t = Pt + Pr
= 0,001 + 1,067
= 1,07 psi
LC.9 Knock Out Drum (SP-101)

Fungsi : Memisahkan fasa gas dan cair dari produk keluaran reaktor
(R-101)
Jenis : Vertical knockout drum
Bahan konstruksi : High Alloy Steel (18 Cr-8 Ni) SA-240 Grade 340
Jumlah : 1 unit

Data:
Kondisi operasi
Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 5 atm
Lama Hold-up = 20 menit
Allowable stress = 120.645 kPa (Brownell and Young , 1959)
Joint efficiency (E) = 0,9 (Brownell and Young , 1959)
Faktor korosi (C) = 0,002 in/tahun
Umur alat = 10 tahun

Tabel LC.1 Kondisi umpan masuk Knock Out Drum

Komponen
Laju massa
(kg/jam)
komposisi
(kmol)
Xi
Densitas
(kg/m
3
)
O
2(g)
1023 31,969886 0,0151 6,475
CO
2(g)
2056 46,725218 0,0221 8,9050
N
2(g)
38078,5937 1359,9498 0,6433 5,6680
CH
3
COOH
(l)
2803,51309 46,725218 0,0221 1057,00
C
3
H
4
O
2(l)
1948 27,051442 0,0128 1042,00
C
3
H
4
O
(l)
9640 172,14554 0,0814 830,00
H
2
O
(l)
7729,69 429,4274 0,2031 995,80
Total 63279 2113,9945 1,00

Laju alir massa gas =
jam
kg
41157,5396
Laju alir massa cairan =
jam
kg
0612 , 22121
Mol gas = 438,64488 mol
Mol cairan = 715,9268 mol
Densitas gas = 5,791 kg/m
3
= 0,361532 ft/lbm
Densitas cairan = 927,7 kg/m
3
= 57,9163 ft/lbm
Volume gas = 7110 m
3
/jam
Volume cairan = 25,304 m
3
/jam
Laju alir volumetri gas (Q
g
) = /jam m 15587 , 7107
5,791
241157,539
F
3
= =
= 70,4990 ft
3
/s
Laju alir volumetri cairan (Q
l
) = /jam m 8984 , 30
927,7
22121,0612
F
3
= =
= 0,3064 ft
3
/s

Vertical knockout drum yang digunakan mempunyai efisiensi sangat tinggi sehingga
nilai k = 0,25 (Walas et al, 2005).

1
791 , 5
7 , 927
0,25 1 k u = =
g

= 3,1543 ft/s
Diameter wire mesh yg dibutuhkan = u Q
g
|
.
|
\
|
4
/
t

= 12,617
4
/ 499 , 70 |
.
|
\
| t

= 28,471in
= 5,3358 ft = 1,6267 m
Diameter rancangan untuk vertical knockout drum adalah 5,5 ft.
Tinggi kolom uap minimum 5,5 ft.
Kedalaman cairan:
Untuk hold-up 20 menit

=
( )
2
3
ft 5,33 /4
sec 1200 . sec ft 3064 , 0

= 16,456 ft =5,0171 m
H
total
= H
cairan
+ H
gas

= 16,456 ft +5,5 ft
= 21,95621 ft
H/D =82,57309 ft/5,5 ft
= 4,1148 (H/D 3-5, memenuhi)
P
operasi
= 5 atm = 506,625 kPa
P
hidrostatik
= x g x l = 927,7 x 9,8 x 5,0171 = 45,61312 kPa
P
total
= P
operasi
+ P
hidrostatik

= 506,625 + 45,61312
= 552,2381 kPa

P
design
= 1,2 x P
operasi
= 1,2 x 552,2381 kPa = 662,6857 kPa

Tebal plat (d) = 002 , 0
) 120.645 ( 6 , 0 ) 8 , 0 645 . 120 (
626 , 1 6857 , 662
6 , 0 .
+
= +
x
x
C
P E S
D x P

( )
2 cairan
4 /
.
H
D
up hold waktu Q
l
t

=
=0,2227 in
Maka dipilih tebal plat tangki = 0,25 in

LC.10 Blower I (BL-101)
Fungsi : Menghisap gas hasil buangan Knock Out Drum (SP-
101) untuk dialirakan ke udara bebas
Tipe : Blower sentrifugal
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 0 unit

Data perhitungan:
Temperatur, T = 30
o
C
Tekanan operasi, P = 5 atm = 506,625 kPa
N = 1438,64478 kmol/jam
gas , = 5,791 kg/m
3
Laju alir volum, Q =
3
/ 791 , 5
/ 53963 , 41157
m kg
jam kg F
=
=7107,1558 m
3
/jam
Q = 70,499 ft
3
/menit
Daya turbo blower dapat dihitung dengan persamaan :
P = 144 Q (kg/jam) efisiensi /33000 (Perry, 2008)
P = 144 7107,1558 0,8= 24,8198078 hp
Digunakan daya motor standar 25 hp.

LC. 11 Pompa (P-101)
Fungsi : Memompa campuran dari SP-101 menuju ke R-102
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 30
o
C
Laju alir campuran : 22121,0612kg/jam
Densitas campuran : 927,7 kg/m
3

= 57,9166 lbm/ft
3

Viskositas campuran :
Tabel LC.2 Viskositas Bahan Keluar Knock Out Drum (FG-101)
Komponen F (kg/jam) N (kmol) X
i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat
1947,7038 27,0514 0,0401 1,2780 0,2453 0,0098
Asam asetat
2803,5131 46,7252 0,0692 1,0750 0,0723 0,0050
Air
7729,6939 429,4274 0,6359 0,8326 -0,1832 -0,1165
Akrolein 9640.1503 172.1455 0.2549 0.3258 -1.1215 -0.2859
Total 22121,0612 675,3496 1,000 -0,3875

Viskositas campuran dapat dihitung dengan persamaan Heric-Brewer (Perry, 2008)
ln = X
i
ln
ln = -0,3875
= exp (-0,3875)
= 0,6787 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik :
m
v
= =
3
/ 7 , 927
/ 0612 , 22121
m kg
jam kg
23,845 m
3
/jam = 0,0066 m
3
/s = 0,198709 ft
3
/s
Desain Pompa :
Untuk aliran turbulen NRe > 4100
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0066 m
3
/s)
0,45
(927,7)
0,13

= 0,0923 m = 0,0923 in

Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter dalam (ID) : 0,0901 m = 0,2956 ft
Diameter luar (OD) : 0,1016 m = 0,3332 ft
Inside sectional area, A : 0,0687 ft
2

Kecepatan linier, V = 8924 , 2
0687 , 0
/ 198709 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0005 , 0
0135 . 0 8924 , 2 9166 , 57
D V
108569,38 (aliran turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015 ft (Peters, 1984)
pada N
Re
= 108569,38 dan /D = 0005 , 0
2956 , 0
00015 , 0
=
ft
ft
diperoleh harga factor fanning
(Gambar 2.10-3) , f = 0,005 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
1 sharp edge entrance h
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
8924 , 2
2

h
c
= 0,065 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
8924 , 2
2
0,2925 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
8924 , 2
2
0,26 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,005)
) 174 , 32 )( 2 )( 2956 , 0 (
) 8924 , 2 )( 50 (
2

F
f
= 0,4398 ft.lbf/lbm
1 sharp edge exict h
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
8924 , 2
2

h
ex
= 0,13 ft.lbf/lbm
Total friction loss F = 1,1874 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)

Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
Tinggi pemompaan, z = 5,1 m = 16,7321 ft
( ) 0 1874 , 1 0 7321 , 16
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
= 17,9195 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80% (Peters, 1984)
W
p
= -W
s
/ = 22,399 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
=

550
9166 , 57 198709 , 0 22,399
0,4687 hp
Digunakan daya motor standar hp.

LC.12 Reaktor Oksidasi (R-102)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi oksidasi
Tipe : Fixed Bed Reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-340
Jumlah : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur, T = 300
o
C (573,15 K)
Tekanan, P = 5 atm (507 kPa)
Waktu tinggal, = 8 detik = 0,0022 jam
Laju alir massa, F
o
= 35854,3945 kg/jam
campuran,
= 3,586 kg/m
3

Perhitungan Dimensi Reaktor:
V
o
= = =
586 , 3
35854,3945
o
F
10022 m
3
/jam
Volume campuran, V = Vo = 0,0022 jam 10022m
3
/jam = 22,227 m
3
Volume katalis (molybdenum vanadium) = 3 227 , 22
70
20
m x = 6,362 m
3
Volume total = 22,227 + 6,362 = 28,634 m
3

Faktor kelonggaran : 20%
Volume total (Vt) = 1,2 x 28,634 m
3
= 34,361 m
3

Direncanakan, H
s
: D
i
= 1 : 1
Volume silinder (Vs) =
2
4
1
Dt t H
s
=
2
4
1
Dt t

Tinggi head (H
h
) = Dt
4
1

Volume tutup (V
h
) elilpsoidal = /6 x D
2
H
h
= /24x D
3

Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D
3
) + (

/6 x D
3
)
Vt = 7/24 D
3
Diameter tangki =
3
7
24
t
Vt
=
3
7
361 , 34 24
t
x
= 3,3436 m = 131,641 in

Tinggi silinder (H
s
) = D
t
= 3,3436 m
Tinggi tutup elippsoidal ( H
h
) =1/4x D = x 3,3436 m = 0,8359 m
Tinggi tangki (H
t
) = H+ 2 (H
h
) = 5,01552 m

Tekanan Design
Tekanan gas
A =
2

4
1
D t =
2
) 3436 , 3 ( 14 , 3
4
1
x x = 2,62479 m
P =
2
A
F
=
A
mxg
=
6249 , 2
8 , 9 3945 , 35854 x
=133,866925 kPa

P operasi = 507 kPa
P total = (P operasi + P gas)
= (507+133,866925) kPa
= 640,4919 kPa
Faktor keamanan 20 %
P design = (1+20%) x (640,4919)
= 768,590 kPa

Tebal Dinding Tangki (Bagian Silinder)

t = nC
P SE
D P
+
2 , 1 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 768,590 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
3,3436 768,590
+

t = 0,5113 in
tebal shell standar yang digunakan =1 in

Tebal Head Tangki (Bagian Silinder)
t = nC
P SE
D P
+
2 , 0 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 590 , 768 ( 2 , 0 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
3,3436 768,590
+

t = 0,5095 in
tebal tutup standar yang digunakan =1 in

Perancangan Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin (28
0
C) = 191574,401 kg
Volume air pendingin (V

p
) = 2 , 192
8 , 996
191574,401
= m
3

Diameter dalam jaket (D
t
) = diameter tangki + (2x tebal dinding tangki)
= 131,641+ (2 x 1)
= 133,6409 in
Tinggi jaket = tinggi diameter reaktor = 131,641 in

Asumsi jarak jaket adalah 5 in.
Diameter luar jaket (D
2
) = D
1
+ (2x jarak jaket)
= 133,6409 + (2 x 5)
= 143,6409 in
Luas yang dialiri air pendingin (A)
A = ) 1 2 (
4
1
2 2
D D t = ) 6409 , 143 6409 , 133 (
4
1
2 2
t

= 2176,663 in = 55,28 m
2

Kecepatan superficial air pendingin (A)
A =
28 , 55
2 , 192
=
A
Vp
= 3,476 m/jam

Tebal dinding jaket (t)

H jaket = 131,641 in = 10,9673 ft
P
h
=
144
) 275 , 62 )( 10,9673 (
144
) 1 (
=
a H

= 4,310 psia
P design = P operasi + P
h
= 88,1757 + 4,310 = 92,4862 psia

t = nC
P SE
D P
+
6 , 0 2

t = ) 80 / 1 ( 10
) 92,4862 ( 6 , 0 ) 8 , 0 )( 75 , 276 . 129 ( 2
131,641 92,4862
+

t = 2,3245 in
Tebal jaket standar yang digunakan =2,5 in

LC.13 Cooler (E-105)

Fungsi : mengkondisikan produk yang akan diumpankan pada
separator knock out drum (SP-102)
Kondisi Proses :
T masuk (T
1
) : 300
0
C : 572
0
F : 417,9 K
T keluar (T
2
) : 30
0
C : 86
0
F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t
1
) : 28
0
C : 82,4
0
F : 301,15 K
T keluar (t
2
) : 60
0
C : 140
0
F : 313,15 K
Fluida dingin (
0
F) Fluida panas (
0
F)
T masuk 82,4 572,
T keluar 140 86

BWG : 16
Pitch : 1,5625 in triangular (Kern, appendiks tabel 9)
Rd gab : 0,002 jft
2 0
F/Btu
P gas : 10 psi

Massa fluida panas (M) = 35854 kg = 79045,82 lb
Massa fluida dingin (m) = 390811 kg = 861594,86 lb

(fluida dingin)
x t
= 1,25E+07 Btu
Mencari LMTD
LMTD
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
) (
T
T
T T

Dimana : T
1
= T
panas
= T
1
t
2
T
2
= T
dingin
= T
2
t
1
LMTD
|
|
.
|
\
|
=
82,4) - (86
140) - 572 (
ln
82,4) - (86 - 140) - (572

= 89,48
0
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 44 , 8
4 , 82 140
86 572
=

S = =
4 , 82 572
4 , 82 , 140
1 1
1 2
t T
t t
0,118

T
= 0,95
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,95 x 89,48= 85,01
0
F

Tc = (T
2
+T
1
)/2
= (86 + 572)/2
= 329
0
F
tc = (t
2
+t
1
)/2
= (82,4 + 140)/2
= 111,2
0
F
a. Trial Ud
Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 1,25E+07 / (28 x 85,01)
= 5231,58 ft
2

a
t
= 0,3271 ft
2

b. Nt = A/(L x a
t
)
=5231,58 / (16 x 0,3271)
= 333,2

c. Koreksi Ud
A = Nt at L a
= 335 0,3271 16 3
= 5259,768 ft
2
Ud = Q / (A t)
= 1,25E+07 / (5259,768 85,01)
= 27,85 Btu/hr. ft
2
.
0
F

Bagian Shell :
Bagian Tube :
a"t = 0,3271 ft
2
a't = 0,985 in
2

Bagian shell (gas)
1. as = (ID
S
B c)/(nPt144)
=
(35 24 0,3125
2 2 144

= 0,583 ft
2

2. Gs = M / as
= 39522,911 / 0,583
= 67753,5619
3. Re = de Gs /
= (0,91/12 67753,5619)/(0,01512,42)
= 140325,9477
4. J
H
= 350 (fig. 28, kern)
5. ho = J
H
(k/d
e
) (c
p
/ k)
1/3

= 350 (0,02/0,91 12)

(11,78 0,015 / 0,02)
1/3

= 226,833 Btu/hr.ft
2
.
0
F

Bagian tube (gas alam)
1. at = 0,985 ft
2

= (Ntat)/144n
=
(335 0,985)
1444

= 0,5728 ft
2

2. Gt = m / at
= 430797,429 / 0,5728
= 751994,30
3. Re = ID Gt /
=
(1,1212 751994,3)
0,56 2,42

= 51790,24105
4. J
H
= 180 (fig. 24, kern)
5. hi = J
H
x (k/ID) x (cp m/k)1/3
= 180 (0,37/1,12) (18,17 0,56 0,371)

= 2894,85 Btu/hr.ft
2
.
0
F
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 2894,8458 1,12 / 1,25
= 2593,7818 Btu/hr.ft
2
.
0
F
7. Evaluasi Uc
= 2593,7818 226,832 / (2593,7818 + 226,832)
= 208,59 Btu/hr.ft
2
.
0
F
8. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (208,5907-27,85)/(208,5927,85)
= 0,0311 hr.ft
2
.
0

Pressure drop
6. untuk Res = 140325,9477
2
/in
2

Ds = 2,9167 ft
s = 1

7. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 24) = 16

8. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 74 , 0 0,91 10 . 22 , 5
16 9167 , 2 67753,5619 0,001
10
2

Ps = 0,006 psi


Pressure drop
9. untuk Ret = 51790,24
0,00019 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 1 t =1

10. Pt =

1 1 12 , 1 10 . 22 , 5
4 16 3 , 751994 0,00019
10
2

= 0,0006 psi

11. Gt = 751994,3 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,03
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
=
03 , 0
1
4 4

= 0,961 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0006 + 0,961
= 0,9616 psi
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5

LC.14 Knockout Drum (SP-102)
Fungsi : Memisahkan fasa gas dan cairan dari produk keluaran
reaktor (R-102)
Jenis : Vertical knockout drum
Bahan konstruksi : Stainless Steel (18 Cr-8 Ni) SA-240 Grade 340
Jumlah : 1 unit
Data kondisi operasi :
Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 5 atm
Lama Hold-up = 20 menit
Allowable stress = 120.645 kPa (Brownell and Young , 1959)
Joint efficiency (E) = 0,9 (Brownell and Young , 1959)
Faktor korosi (C) = 0,002 in/tahun
Umur alat = 10 tahun

Tabel LC.3 Kondisi umpan masuk Knock Out Drum
Komponen
Laju massa
(kg/jam)
komposisi
(kmol)
Xi
Densitas
(kg/m
3
)
O
2
308 9,623591 0,0090 6,475
CO
2
189 4,3036385 0,0040 8,9050
N
2
10533,3333 376,19048 0,3531 5,6680
CH
3
COOH 3061,731408 51,028857 0,0479 1057,00
C
2
H
4
O
2
14032 194,89334 0,1829 1042,00
H
2
O 7729,7 429,42744 0,4030 995,80
Total 35854 1065,4673 1

Laju alir massa gas =
jam
kg
4 11030,6483
Laju alir massa cairan =
jam
kg
74617 , 24823
Mol gas = 390,1177 mol

Mol cairan = 675,43496 mol
Densitas gas = 5,725 kg/m
3
= 0,357411 ft/lbm
Densitas cairan = 1044 kg/m
3
= 65,17692 ft/lbm
Volume gas = 1950 m
3
/jam
Volume cairan = 2,2114 m
3
/jam
Laju alir volumetri gas (Q
g
) = /jam m 7508 , 1926
5,725
11030,6483
F
3
= =
= 19,1122 ft
3
/s
Laju alir volumetri cairan (Q
l
) = /jam m 75688 , 36
1044
7 24823,7461
F
3
= =
= 0,3646 ft
3
/s

Vertical knockout drum yang digunakan mempunyai efisiensi sangat tinggi sehingga
nilai k = 0,25 (Walas et al, 2005).
1
725 , 5
1044
0,25 1 k u = =
g

= 3,3667 ft/s
Diameter wire mesh yg dibutuhkan = u Q
g
|
.
|
\
|
4
/
t

= 3,3667
4
/ 1122 , 19 |
.
|
\
| t

= 7,2316 in
= 2,6891 ft = 0,8198 m
Tinggi kolom uap minimum 5,5 ft.
Kedalaman cairan:

Untuk hold-up 2 menit

( )
3
cairan
4 /
.
H
D
up hold waktu Q
l
t

=
=
( )
2
3
ft 2,6891 /4
sec .120 sec ft 3646 , 0

= 7,7073 ft = 2,3497 m
H
total
= H
cairan
+ H
gas

= 7,7073 ft +5,5 ft
= 13,2073 ft
H/D =13,2073 ft/2,6891 ft
= 4,911 (H/D 3-5, memenuhi)
P
operasi
= 5 atm = 506,625 kPa
P
hidrostatik
= x g x l = 1044 x 9,8 x 2,3497 = 24,04116 kPa
P
total
= P
operasi
+ P
hidrostatik

= 506,625 + 82,57309
= 530,666 kPa
P
design
= 1,2 x P
operasi
= 1,2 x 530,6661 kPa = 636,79939 kPa

Tebal plat (d) = 002 , 0
) 120.645 ( 6 , 0 ) 8 , 0 645 . 120 (
8198 , 0 799 , 6636
6 , 0 .
+
= +
x
x
C
P E S
D x P

=0,1089 in
Maka dipilih tebal plat tangki = 0,25 in.

LC.15 Blower II (BL-102)
Fungsi : Menghisap gas hasil buangan Knock Out Drum (SP-
102) untuk dialirakan ke udara bebas
Tipe : Blower sentrifugal
Bahan konstruksi : Stainless steal
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 0 unit

Data perhitungan:
Temperatur, T = 30
o
C
Tekanan operasi, P = 5 atm = 506,625 kPa
N = 390,117 kmol/jam
gas , = 5,251 kg/m
3
Laju alir volum, Q =
3
/ 251 , 5
/ 6483 , 11030
m kg
jam kg F
=
= 1926,7508 m
3
/jam
Daya turbo blower dapat dihitung dengan persamaan :

P = 144 Q (kg/jam) efisiensi /33000 (Perry, 1997)
P = 144 1926,7508 0,8= 6,730 hp

LC.16 Pompa (P-102)
Fungsi : Memompa campuran dari R-102 menuju ke D-101
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 30
o
C
Densitas campuran : 1045 kg/m
3

= 65,2396 lbm/ft
3


Tabel LC.4 Viskositas Bahan Keluar Knock Out Drum (FG-101)
i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat
14032.3208 194.8933 0.2886 1.2780 0.2453 0.0708
Asam asetat
3061.7314 51.0289 0.0756 1.0750 0.0723 0.0055
Air
7729.6939 429.4274 0.6359 0.8326 -0.1832 -0.1165
Total 24823,7462 675,3496 1,000 -0,0402

ln = X
i
ln
ln = -0,0402
= exp (-0,0402)
= 0,9606 cP = 0,0006 lbm/ft.s

m
v
= =
3
/ 0 , 1045
/ 13907,2687
m kg
jam kg
24,1245 m
3
/jam = 0,0067 m
3
/s = 0,201035 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0067 m
3
/s)
0,45
(1029)
0,13

= 0,094 m
= 3,7021 in

2

0884 , 0
/ 201035 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0006 , 0
3355 . 0 2741 , 2 240 , 64
D V
75945,8126(aliran turbulen)
pada N
Re
= 75945,8126dan /D = 0004 , 0
3355 , 0
00015 , 0
=
ft
ft
diperoleh harga factor
fanning (Gambar 2.10-3) , f = 0,004 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
274 , 2
2

h
c
= 0,0402 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
274 , 2
2
0,1808 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
274 , 2
2
0,1607 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,004)
) 174 , 32 )( 2 )( 3355 , 0 (
) 274 , 2 )( 50 (
2

F
f
= 0,6285 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
274 , 2
2

h
ex
= 0,0804 ft.lbf/lbm
Total friction loss F = 1,0907ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
( ) 0 8355 , 0 0 336 , 61
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
W
p
= -W
s
/ = 78,03 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
=

550
2407 , 64 201035 , 0 78,033
1,8323 hp

LC.17 Heater (E-104)
diumpankan ke menara destilasi (D-101)
Dipakai : 1 in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluida panas (Superheated steam)
Temperatur awal (T
1
) = 400
o
C = 752
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 151,84
o
C = 305,312
o
F

Temperatur awal (t
1
) = 28
o
C = 82,4
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 117,5
o
C = 243,5
o
F
Panas yang diserap (Q) = 11.493.933,7837 kJ/jam = 10.894.306,7522 Btu/jam


T
1
= 752
o
2
= 243,5
o
F t
1
= 508,5
o
F
T
2
= 305,312
o
1
= 82,4
o
F t
2
= 222,912
o
F
T
1
-T
2
=446,6
o
F Selisih t
2
t
1
= 161,1
o
F t
2
- t
1
= 285,58
o
F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
5 , 508
912 , 222
ln
285,58 -
ln
1
2
1 2
t
t
t t
346,2982
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 773 , 2
1 , 161
6 , 446
=
S = 241 , 0
6 , 669
1 , 161
1 1
1 2
= =
t T
t t
0,863
T
= 0,8
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 277,0385
o
F
3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
312 , 305 00 , 752
2
2 1
T T
528,656
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
4 , 82 5 , 243
162,95
o
F
diameter luar tube (OD) = 1,25 in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft
2

Trial 1.
D
= 100 200 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 116 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube)
=
A 0385 , 277 116
54725,7236
. t U
Q
D
860,8404 ft
2
.
Luas permukaan per ft panjang pipa 1 OD = 0,3271 ft [Tabel 10, Kern]
Jumlah tube = =
16 3271 , 0
1.189,848
164 buah
Dari tabel 9, untuk 1 OD dan 1 9/16 triangular pitch, maka tube counts

D

A = 164 16 0,3271 = 1187,224 ft
2
.
U
D
= =
=
A 0385 , 277 8404 , 860
54725,7236
t A
Q
116,34 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
1. luas aliran (a
s
)
B = 5
5
25
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 1,25=
0,3125
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
5 ) 3125 , 0 ( 25

= 0,1736 ft
2

s
)
G
s
=
as
W

=
0,1736
24448,3934

= 140822,74
lbm/ft
2
.jam

De = 0,91 in [fig. 28]
= 0,0758 ft
= 0,0296 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De

=
0,0716
140822,74 0,0758

1. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
6 144
302 , 0 378

= 0,1321 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,1321
33 139.504,00

= 1.055.848,6534 /ft
2
.jam

untuk 3/4 in 16 BWG
Dt = 0,602 in = 0,0502 ft
= 0,0350cP = 0,0847 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
0847 , 0
6534 1.055.848, 0,0502x

= 625.364,9049

diperoleh jH = 1000
5. Pada tc = 416,75
0
F
Cp = 16,57 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,0251
0,0154 16,57
|
.
|
\
|

= 2,9075
3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
= 149183,0284

4. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res = 149183,02847
diperoleh jH =250

5. Pada Tc = 528,656
0
F
Cp = 9,519 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,039
0,03 x 9,519
|
.
|
\
|

= 1,938

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

938 , 1
0,0758
039 , 0
250 =
us
ho

0
F

8. h
o
0
F

Pressure drop
9. untuk Res = 149183,0284
2
/in
2

Ds = 0,0758 ft
s = 1

10. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4

11. Ps
=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,77 0,0758 10 . 22 , 5
4 , 38 0833 , 2 128 , 922 . 29 0,0013
10
2

Ps = 0,6766 psi

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

9075 , 2
0,0517
0,0251
370 =
ut
hio

= 432,4479 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
7. untuk Ret = 182.698,957
f = 0,00013 ft
2
/in
2

t = 1
8. Pt =

1 0,64 0517 , 0 10 . 22 , 5
4 20 46 131.783,70 0,0000852
10
2

= 0,1046 psi
9. Gt = 131.783,7046/ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,0015
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,0015
0,64
4 4

= 0,00375 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,1046 + 0,00375
= 0,1421 psi

t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5

LC.18 Kolom Destilasi (D-101)
Fungsi : memisahkan campuran air , asam asetat, dan asam akrilat.
Jenis : sieve tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
R
DM
= 0,6373 X
HF
= 0,2887
X
LW
= 0,0001 X
LF
= 0,0756
R
D
= 0,9560 D = 481,6734 kmol/jam
X
LD
= 0,1062 W = 193,1951 kmol/jam
X
HD
= 0,0002 o
LD
= 2,4268
X
HW
= 0,9999 o
LW
= 1,91719

15703 , 2 1,91719) ( ) 2,4268 ( = - = =
- LW LD Lav
o o o (Geankoplis, 2003)
) log(
)] / )( / log[(
,av L
LW HW HD LD
m
X X X X
N
o
= (Geankoplis, 2003)
=
( )( ) | |
( ) 15703 , 2 log
0001 , 0 / 9999 , 0 0002 , 0 / 0,1062 log

= 20,1435
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, diperoleh
N
N
m
= 0,6, maka:
N =
6 , 0
20,145
6 , 0
=
m
N
=33,57
Jumlah piring teoritis = 33,57
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis, 2003)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 33,57/0,85 =39,4970= 40 piring.
Penentuan lokasi umpan masuk
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis, 2003)
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
0002 , 0
0001 , 0
481,6734
193,1951
0,0756
0,2887
log 206 , 0 log
s
e
N
N

0858796 , 0 log =
s
e
N
N

82058 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,82058 N
s
N = N
e
+ N
s

40 = = 0,82058 N
s
+ N
s

N
s
= 21,971 ~ 22
N
e
= 40 22 = 18
Jadi, umpan masuk pada piring ke-22 dari bawah atau piring ke-18 dari atas.
Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing = 0,6 m
Hole diameter = 4,5 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Space between hole center = 12 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Weir height = 5 cm
Pitch = triangular in
Tabel LC.5 Komposisi Bahan pada Alur Vd Menara Destilasi (D-101)
Komponen Vd
(kmol/jam)
X
i
(mol) BM
X
i
BM
Asam akrilat
12 0,0006408 72 0,04613
Asam asetat
5417 0,283563 60 17,0137
Air
13673 0,7157962 18 12,8843
Total
19,102 1 29,9442

Tabel LC.6 Komposisi Bahan pada Alur Lb Menara Destilasi (D-101)

Komponen Lb
(kmol/jam)
X
i
(mol) BM
X
i
BM
Asam akrilat
75106,60326 0,9999167 72 71,9939
Asam asetat
6,259509556 8,333E-05 60 0,00500
Air
0 0 18 0
Total 75112,8627
1,0000 71,99

Data :
Laju alir massa cairan (L`) = 20,864 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,28979 m
3
/s
L
= 901

kg/m
3

Laju alir massa gas (G`) = 5,306052 kg/s
Laju alir volumetrik gas (Q) = 169,8589 m
3
/s
v
= 0,6801/m
3

Surface tension (o) = 0,04 N/m
2
1
2
1
'
'
0,4968
945
5,306052
20,86468
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
V
L
G
L
= 0,074408
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,6) + 0,01173 = 0,05637
= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,6) + 0,015 = 0,06824

C
F
=
2 , 0
02 , 0 ) / )( ' / ' (
1
log |
.
|
\
|
(
+
o
|

o
V L G L

=
2 , 0
02 , 0
04 , 0
068 , 0
) 6801 , 0 / 901 )( 30605 , 5 / 86468 , 20 (
1
log 05637 , 0 |
.
|
\
|
(
+

=0,0782
V
F
=
0,5
L G
F
G
C

| |
|
\ .
-
=
5 , 0
0,6801
6801 , 0 901
0,0782 |
.
|
\
|

= 2,8477 m/s
Asumsi kecepatan flooding
V = 0,8 x 2,8477 = 2,2782 m/s
A
n
=
2
m 5574 , 74
2,2782
169,8589
= =
V
Q

Untuk W = 0,8 T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout sebesar
14,145%.
A
t
=
2
m 1507 , 87
14145 , 0 1
74,5574
=

Column Diameter (T) = [4(87,1507)/]
0,5
= 10,5366 m
Weir length (W) = 0,8(10,5366) = 8,4292 m
Downsput area (A
d
) = 0,1414(74,5574) = 10,54615 m
2

Active area (A
a
) = A
t
2A
d
= 87,1507- 2(10,54615) = 66,0584m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
= 0,069841681 m
h
1
/T = 0,069841681 /10,536605 = 0,00662848

perhitungan diulangi
dengan memakai nilai h
1
= 0,069841681 m hingga nilai h
1
konstan pada nilai
0,0069885525 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
= 0,1275 x 66,0584 = 8,42245
u
o
= m/s 167406 , 20
8,42245
169,8589
0
= =
A
Q

0,035944m mm 1944 , 35
901
0,68
66 , 0
20,167
0 , 51
0 , 51
2
2
2
0
2
0
= =
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
d
d
L
V
d
h
h
C
u
h

Hydraulic head
9,482944m
2
8,4292 5366 , 10
2
57134 , 2
66,0584
169,8589
=
+
=
+
=
= = =
W T
z
A
Q
V
a
a

( ) ( )( )( )
m 0,093938
9,482944
0,2897
225 , 1 0,68 2,571344 05 , 0 238 , 0 05 , 0 725 , 0 0061 , 0
225 , 1 238 , 0 725 , 0 0061 , 0
5 , 0
5 , 0
=
|
.
|
\
|
+ + =
+ + =
L
L
G a W W L
h
h
z
q
V h h h

Residual pressure drop

( )( )
( )( )( )
0060401 , 0
8 , 9 0045 , 0 945
1 04 , 0 6
6
= =
=
r
a L
c
r
h
g d
g
h
o

Total gas pressure drop
m 0,13592265
0060401 , 0 09393 , 0 0359 , 0
=
+ + =
+ + =
G
G
g L d G
h
h
h h h h

Pressure loss at liquid entrance
A
da
= 0,025W = 0,025(8,429284) =0,2107321 m
2
( )
m 28945 , 0
0,21073
0,28979
8 , 9 2
3
2
3
2
2
2
2
2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
h
h
A
q
g
h
da

Backup in downspout

m 4253 , 0
0,28945 0,135922
3
3
2 3
=
+ =
+ =
h
h
h h h
G

Check on flooding
0,5452587m
0,4253 06988 , 0 05 , 0
3 1
3 1
= + +
+ + = + +
h h h
h h h
w
w

t/2 = 0,6/2 = 0,3 m
karena nilai h
w
+ h
1
+ h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Tinggi kolom = 40 x 0,6 m = 24 m

Tinggi tutup = 6341 , 2
2
10,5366
2
1
= |
.
|
\
|
m
Tebal shell tangki
Tekanan operasi = 1 atm = 101,33 kpa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (101,33 kpa) =106,39125 kpa = 15,431 psi
Allowable Stress = 11.200 psi (Brownell &Young, 2005)
Joint efficiency = 0,8 (Brownell &Young, 2005)
Tebal shell tangki:
Tebal plat (t
s
) =
( ) ( ) 15,431 2 , 1 8 , 0 200 . 11 2
) 536 , 10 ( 15,431
2 , 1 2
=
x x
x
P SE
D P

= 0,4555754in
Tebal shell standar yang digunakan = in

LC.19 Kondensor Kolom Destilasi I (CD-101)
Fungsi : menurunkan temperatur campuran gas sampai
temperatur dew point tercapai
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluida panas (gas)
Laju alir umpan masuk = 19101,7885 kg/jam = 42111,8028,lb/jam
Temperatur awal (T
1
) = 117,85
o
C = 244,13
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 94
o
C = 201,2
o
F

Fluida dingin (air)
Temperatur awal (t
1
) = 28
o
C = 82,4
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 40
o
C = 104,00
o
F
Panas yang diserap (Q) = 3388158,0254 kJ/jam = 3211401,2094 Btu/jam

T
1
= 244
o
2
= 104,00
o
F t
1
= 140,13
o
F
T
2
= 201,2
o
1
= 82,4
o
F t
2
= 118,8
o
F
T
1
-T
2
=42,93
o
F Selisih t
2
t
1
= 21,6
o
F t
2
- t
1
= 21,33
o
F

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
13 , 140
8 , 118
ln
21,33
ln
1
2
1 2
t
t
t t
129,1716
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 988 , 1
6 , 21
93 , 42
=
S = 134 , 0
73 , 161
6 , 21
1 1
1 2
= =
t T
t t

T
= 1
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 129,1716
o
F

3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
2 , 201 13 , 244
2
2 1
T T
222,665
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
4 , 82 104
93,2
o
F
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft
2

Trial 1.
D
= 2-50 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 5 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube)
=
A 1716 , 129 5
9 3211401,20
. t U
Q
D
4972,3017 ft
2
.
Jumlah tube = =
16 3271 , 0
4972,3017
158,3445 buah

D

A = 155 16 0,3271 = 811,2080 ft
2
.
U
D
= =
=
A 1716 , 129 208 , 811
94 3211401,20
t A
Q
5,1079 Btu/(j.ft
2
.
o
F)

1. luas aliran (a
s
)
B = 5
5
25
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 1,25= 0,3125
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
5 ) 3125 , 0 ( 25

= 0,1736 ft
2

s
)
G
s
=
as
W

=
0,1736
42111,8028

= 242563,9844 lbm/ft
2
.jam

De = 0,91 in [fig. 28]
= 0,0758 ft
= 0,1406 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam

1. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
4 144
47 , 1 155

= 0,1321 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,1321
8 156859,167

= 396536,6718 /ft
2
.jam

untuk 1 in 16 BWG
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
= 0,3003cP = 0,7268 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
3003 , 0
8 396536,671 0,0933x

= 50.923,7659

diperoleh jH = 20

5. Pada tc = 93,1716
0
F
Cp = 18,04 btu/lbm.
0
F
Res=
Gs De

=
0,1406
4 242563,984 0,0758

= 54061,2119

4. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res = 54061,2119
diperoleh jH =380

5. Pada Tc = 222,665
0
F
Cp = 9,811 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,023
0,141 x 9,811
|
|
.
|
\
|

= 3,909
6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

909 , 3
0,0758
023 , 0
380 =
us
ho

0
F
8. h
o
0
F

Pressure drop
9. untuk Res = 54061,2119
2
/in
2

Ds = 0,0758 ft
s = 1

10. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4
11. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,75 0,0758 10 . 22 , 5
4 , 38 0833 , 2 9844 , 242563 0,0012
10
2

Ps = 1,9025 psi
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,3915
0,3003 18,04
|
|
.
|
\
|

= 3,2233

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

2233 , 3
0,0933
0,3915
20 =
ut
hio

= 270,4123 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
7. untuk Ret = 50.923,7659
f = 0,00021 ft
2
/in
2

t = 1
8. Pt =

1 1 0933 , 0 10 . 22 , 5
4 16 6718 , 396536 0,00021
10
2

= 0,4338 psi
9. Gt = 396536,6718 lb/ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,018
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,018
1
4 4

= 0,2880 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,4338+ 0,2880
= 0,7218 psi


3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
LC.20 Accumulator (AC-101)

Fungsi : Menampung distilat pada kolom distilasi (D-101)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 98,85 C
Tekanan = 0,9 atm
Laju alir massa = 21.336 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Densitas campuran = 966,0688 kg/m
3

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
= 0851 , 22
kg/m 966,0688
jam 1 x kg/jam 21.336
3
= m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 22,0851 m
3
= 26,5021 m
3

Fraksi volum = 22,0851/26,5021 = 0,8333
Dari tabel 10.64 Perry (1997), Chemical Engineering Handbook diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
Volume tangki, V
t
= |
.
|
\
|
o o
o
cos sin
30 , 57
2
LR
Dimana cos = 1-2(H/D)
cos = 1-2(0,777)
cos = -0,554
= 123,6419 derajat
Asumsi panjang tangki (L
t
) = 4 m

Maka, volume tangki,
V
t
= |
.
|
\
|
o o
o
cos sin
30 , 57
2
LR
26,5021 m
3
= |
.
|
\
|
123,6419 cos 123,6419 sin
30 , 57
123,6419
4
2
R
R (radius) = 1,59 m
D (diameter) = 3,18 m
H (tinggi cairan) = 2,471 m
Tinggi tutup = 0,7952 m

b.Tebal shell tangki
P
Hidrostatik
= x g x H
= 966,06883 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,4652m
= 0,32808 atm = 4,821 psi
P
o
= Tekanan operasi = 0,9 atm = 13,2264 psi
P
design
= (1,2) (13,2264+4,821 ) = 21,657 psi

Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas et al, 2005)
Allowable stress (S) = 13750 psi (Walas et al, 2005)
Faktor korosi = 0,25mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:
in 0,3259
0098 , 0
5) 1,2(21,657 ,8) 2(13750)(0
39,37 x (4,46 (21,6575)
0098 , 0
1,2P 2SE
PD
t
=
+
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in

c. Tutup tangki
Diameter tangki = diameter tutup = 3,18 m
Ratio axis = L: D = 1:4

m 0,7952
18 , 3 }
4
1
{
}
Hh
{ Lh
=
=
=
x
xD
D

Lt (panjang tangki) = Ls + Lh
Ls (panjang shell) = 4 -2(0,7952) = 2,4095 m
Tutup atas dan bawah tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup in.

LC.21 Pompa Refluks Kolom Destilasi 1 (P-103)
Fungsi : Memompa campuran refluks dari accumulator ke
kolom destilasi (D-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 94
o
C
Laju alir campuran : 8423,3109 kg/jam
3

= 60,4263 lbm/ft
3

Viskositas campuran Tabel LC.7 Viskositas Bahan Keluar Accumulator (AC-101)
i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat
5905,0955 82,0152 0,1214 1,2780 0,2453 0,0298
Asam asetat
2329,8989 38,8316 0,0575 1,0750 0,0723 0,0042
Air
107,3165 5,9620 0,0088 0,8326 -0,1832 -0,0016
Total
126,80898331 126,8089 0.1878 0.3258 -1.1215 0,0323

ln = X
i
ln
ln = 0,323
= exp (0,323)
= 1,0329 cP = 0,0007 lbm/ft.s
m
v
= =
3
/ 967
/ 8342,31
m kg
jam kg
8,619 m
3
/jam = 0,0024 m
3
/s = 0,071825 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,07125 m
3
/s)
0,45
(944)
0,13

= 0,05870 m =2,3113 in

Ukuran nominal : 3,5 in
2

0687 , 0
/ 07182 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0007 , 0
2956 , 0 0455 , 1 4263 , 60
D V
26905,9261(aliran turbulen)
pada N
Re
= 8272,4903 dan /D = 0005 , 0
2956 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0455 , 1
2

h
c
= 0,0085 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
0455 , 1
2
0,0382 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
0455 , 1
2
0,0340 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,005)
) 174 , 32 )( 2 )( 2956 , 0 (
) 0455 , 1 )( 20 (
2

F
f
= 0,0230 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0455 , 1
2

h
ex
= 0,017 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0

Tinggi pemompaan, z = 9,35m =30,6755 ft
( ) 0 1207 , 0 0 6755 , 30
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
W
p
= -W
s
/ = 30,7961 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
0,3038 hp

LC.22 Pompa Reboiler Kolom Destilasi 1 (P-104)
Fungsi : Memompa campuran dari D-101 menuju ke
Reboiler (RB-101)
Jumlah : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 144,75
o
C
3

= 56,29961 lbm/ft
3


Tabel LC.8 Viskositas Bahan Keluar Destilasi I (D-101)

i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat
81736,83449 1135,2338 0,9999 1,3360 0,2897 0,2897
Asam asetat
6,812084083 0,1135 0,0001 1,1240 0,1169 0,0000
Total 81743,6466
1135,3473 1,0000 0,2897

ln = X
i
ln
ln = 0,2897
= exp (0,2897)
= 0,36 cP = 0,0002 lbm/ft.s
m
v
= =
3
/ 8 , 901
/ 81743,6466
m kg
jam kg
90,645 m
3
/jam = 0,0252 m
3
/s = 0,755375 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0252 m
3
/s)
0,45
(901,8)
0,13

= 0,1677 m = 6,6024 in

Diameter dalam (ID) : 0,1023 m = 0,3355ft
2

08847 , 0
/ 755375 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0002 , 0
3357 . 0 5450 , 8 2996 , 56
D V
pada N
Re
= 667287,1742 dan /D = 0004 , 0
3357 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :

c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
5450 , 8
2

h
c
= 0,5674 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
5450 , 8
2
2,5531 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
93 , 11
2
2,2694 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,0048)
) 174 , 32 )( 2 )( 3355 , 0 (
) 8,5450 )( 30 (
2

F
f
= 1,9479 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
5450 , 8
2

h
ex
= 2,2120 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
Tinggi pemompaan, z = 4,5 m =14,76 ft
( ) 0 8,4725 0 76 , 14
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
= 23,2325 ft.lbf3/lbm
W
p
= -W
s
/ = 29,0406 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
2,2455 hp
LC.23 Reboiler I (RB-101)
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Temperatur awal (T
1
) = 400
o
C = 752
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 151,84
o
C = 305,312
o
F
Temperatur awal (t
1
) = 117,85
o
C = 244,13
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 144,75
o
C = 292,55
o
F

T
1
= 752
o
2
= 292,55
o
F t
1
= 459,45
o
F
T
2
= 305,312
o
1
= 244,13
o
F t
2
= 61,182
o
F
T
1
-T
2
=446,6
o
F Selisih t
2
t
1
= 48,42
o
F t
2
- t
1
= 398,26
o
F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
182 , 61
45 , 459
ln
61,182 - 459,45
ln
1
2
1 2
t
t
t t
197,536
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 225 , 9
42 , 48
6 , 446
=
S = 095 , 0
13 , 244 752
42 , 48
1 1
1 2
=
t T
t t

T
= 0,8
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 268,34
o
F

3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
312 , 305 00 , 752
2
2 1
T T
528,656
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
55 , 292 13 , 244
268,34
o
F

jenis tube = 16 BWG
panjang = 20 ft
at = 0,1963 ft
2

Trial 1.
D
= 100 200 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 156 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube)
=
A 029 , 158 156
126 67187525,7
. t U
Q
D
2725,3816 ft
2
.
Luas permukaan per ft panjang pipa OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]
Jumlah tube = =
20 1963 , 0
2725,3816
x
694,1879 buah
Dari tabel 9, untuk OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts (tube
sheet lay out) yang terdekat adalah 692 tubes dengan ID shell = 29 in.
D

A = 692 20 0,1963 = 2716,792 ft
2

U
D
= =
=
A 0385 , 277 792 , 2716
126 67187525,7
t A
Q
156,49 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
1. luas aliran (a
s
)
B = 8 , 5
5
29
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 0,75= 0,813
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
) 8 , 5 813 , 0 (29

1. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
2 144
302 , 0 692

= 0,7256 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,7256
180212,043

= 248349,48 /ft
2
.jam

= 0,6074 ft
2

s
)
G
s
=
as
W
=
0,6074
59376,9873

= 97757,7765 lbm/ft
2
.jam

De = 0,55 in [fig. 28]
= 0,0458 ft
= 0,0296 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De

=
0,0716
97757,77 0,0458

= 62592,0568

Res= 62592,0568diperoleh
jH =160

5. Pada Tc = 528,656
0
F
Cp = 9,519 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,039
0,03 x 9,519
|
.
|
\
|

= 1,938
6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

938 , 1
0,0458
039 , 0
160 =
us
ho

untuk 3/4 in 16 BWG
Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
= 0,4028cP = 0,9748 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
9748 , 0
349,48 0,0602x248

= 13162,424

diperoleh jH =40
5. Pada tc = 268,34
0
F
Cp = 42,1 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,0771
0,9748 42,1
|
.
|
\
|

= 8,1042

6.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

1042 , 8
0,0517
0,0771
40 =
ut
hio

= 399,8943 btu/jam.ft.
0
F
Pres
7. untuk Ret = 13163,4242
f = 0,0003 ft
2
/in
2

t = 1
8. Pt =

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
0
F
8. h
o
= 21,812btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
9. untuk Res = 62592,056
2
/in
2

Ds = 3,0833 ft
s = 1
10. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (20 / 5) = 32,4
11. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,77 0,0458 10 . 22 , 5
4 , 41 77 , 97757 0,0016
10
2

Ps = 0,83 psi

1 0,7 0517 , 0 10 . 22 , 5
2 20 248349,48 0,0003
10
2

= 0,3611 psi
9. Gt = 248349,48 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,008
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,008
0,7
2 4

= 0,0842 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,3611 + 0,0842
= 0,4453 psi

LC.24 Pompa (P-105)
Fungsi : Memompa campuran dari D-101 menuju ke TT-
101
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 30
o
C

3

= 65,2396 lbm/ft
3

Tabel LC.9 Viskositas Bahan Keluar Destilasi (D-101)
i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat 13891.9600 192.9439 0.9987 1.3360 0.2897 0.2893
Asam asetat 15.3087 0.2551 0.0013 1.1240 0.1169 0.0002
Total 13907,2687 386.3981 2.0000 0.2895

ln = X
i
ln
ln = 0.2895
= exp (0.2895)
= 1,3357 cP = 0,0009 lbm/ft.s

m
v
= =
3
/ 0 , 1045
/ 13907,2687
m kg
jam kg
13,3084 m
3
/jam = 0,0037 m
3
/s = 0,110903 ft
3
/s

Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13

(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0037 m
3
/s)
0,45
(1045)
0,13

= 0,0721 m = 2,8384 in
2

0687 , 0
/ 110903 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0009 , 0
2956 . 0 6143 , 1 2396 , 65
D V
pada N
Re
= 34684,611 dan /D = 0005 , 0
2956 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
6143 , 1
2

h
c
= 0,0202 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
6143 , 1
2
0,0911 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
6143 , 1
2
0,0810 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,006)
) 174 , 32 )( 2 )( 2986 , 0 (
) 6143 , 1 )( 50 (
2

F
f
= 0,137 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
274 , 2
2

h
ex
= 0,0405 ft.lbf/lbm
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)

Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
( ) 0 0,3973 0 8077 , 57
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
= 58,205 ft.lbf/lbm
W
p
= -W
s
/ = 72,7562 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
=

550
2396 , 65 110903 , 0 72,7562
0,957 hp

Fungsi : mengkondisikan produk yang akan disimpan pada tangki
penyimpanan (TT-101)
Kondisi Proses :
T masuk (T
1
) : 144,75
0
C : 292,55
0
F : 417,9 K
T keluar (T
2
) : 30
0
C : 86
0
F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t
1
) : 28
0
C : 82,4
0
F : 301,15 K
T keluar (t
2
) : 40
0
C : 104
0
F :313,15 K

Fluida dingin (
0
F) Fluida panas (
0
F)
T masuk 82,4 292,55
T keluar 104 86

BWG : 16
Rd gab : 0,002 jft

2 0
F/Btu
P gas : 10 psi

Massa fluida panas (M) = 13906,989 kg = 15329,91104lb
Massa fluida dingin (m) = 411505.285 kg = 453609,3006 lb
(fluida dingin)
x t
= 9,8E+06 Btu

Mencari LMTD
LMTD
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
) (
T
T
T T

Dimana : T
1
= T
panas
= T
1
t
2
T
2
= T
dingin
= T
2
t
1
LMTD
|
|
.
|
\
|
=
82,4) - (86
104) - 292,55 (
ln
82,4) - (86 - 104) - (292,55

= 46,723
0
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 563 , 9
4 , 82 104
86 55 , 292
=

S = =
4 , 82 55 , 292
4 , 82 , 104
1 1
1 2
t T
t t
0,103
T
= 1
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 1,00 x46,723 = 46,723
0
F

Tc = (T
2
+T
1
)/2
= (86 + 292,55)/2
= 189,275
0
F
tc = (t
2
+t
1
)/2
= (82,4 + 104)/2
= 93,2
0
F
a. Trial Ud
Tersedia Ud = 250-500
A = Q/Ud x t
= 9,8E+06 / (313 x 36,618)
= 670 ft
2

a
t
= 0,3271 ft
2
b. Nt = A/(L x a
t
)
= 670 / (16 x 0,3271)
= 32,003
IDs = 15,25 in (Appendiks table 9, Kern)
c. Koreksi Ud
= (32,003/32) 313
= 313,03 Btu/hr. ft
2
.
0
F
Bagian Shell :
IDs = 15,25 in (diameter dalam shell)
Bagian Tube :

a"t = 0,3271 ft
2
a't = 0,985 in
2

Bagian shell (gas)
1. as = (ID
S
B c)/(nPt144
=
(15,25 12 0,3125
2 1,5625 144

= 0,127 ft
2

2. Gs = M / as
= 15329,911 / 0,127
= 120628,8082
3. Re = de Gs /
= 0,91 120628,8082/0,3631
= 10410,45158
4. J
H
= 50 (fig. 28, kern)
5. ho = J
H
(k/d
e
) (c
p
/ k)
1/3

= 50 (0,08852/0,91)

(35,6 0,3631 / 0,08852)
1/3

= 256,122 Btu/hr.ft
2
.
0
F
1. at = 0,985 ft
2

= (Ntat)/144n
=
(32 0,985)
1444

= 0,0547 ft
2

2. Gt = m / at
= 907218,601 / 0,10602
= 8289307,01
V = Gt/3600
= 8289307,01/3600.598,1
= 2,3 ft/sec
3. Re = ID Gt /
=
(1,1212 8289307,017)
1,774

= 436030,8119
4. J
H
= 780 (fig. 24, kern)
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 600 1,12 / 1,25
= 537,6 Btu/hr.ft
2
.
0
F
7. Evaluasi Uc
= 537,6 256,122 / (537,6 + 256,122)
= 173,4757 Btu/hr.ft
2
.
0
F
8. a''= 0,3271 ft
2
/linft
= 32 x 16 x 0,3271 x 2

= 167,475 ft
2

Ud = Q / A At
= 9,8E+06 / 167,475 x 46,723
= 69,56 Btu/(hr)(ft
2
)(
o
F)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (173,475-69,56)/(173,47569,56)
= 0,00861 hr.ft
2
.
0

Pressure drop
6. untuk Res = 10410,45
2
/in
2

Ds = 1,270833 ft
s = 1
7. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32
Pressure drop
10. untuk Ret = 436030,812
0,000103 ft
2
/in
2

t = 1
11. Pt =

t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
8. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 88 , 0 0,91 10 . 22 , 5
32 2708 , 1 120628,80 0,002
10
2

Ps = 0,007 psi


1 1 12 , 1 10 . 22 , 5
4 16 017 , 289307 8 0,000103
10
2

= 0,000 psi
12. Gt = 8289307,017 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 1
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 1
1
4 4

= 1,33 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0000 + 1,33
= 1,33 psi

LC.26 Kolom Destilasi (D-102)
Fungsi : memisahkan campuran air , asam asetat, dan asam akrilat.
Jenis : sieve tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit

Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
R
DM
= 2,3756 X
HF
= 0,1053
X
LW
=0,041

X
LF
= 0,7905
R
D
= 2,0634 D = 428,736 kmol/jam
X
LD
= 0,9943 W = 52,413113 kmol/jam
X
HD
=0,0012 o
LD
= 1,7747
X
HW
= 0.,959 o
LW
= 1,7691369

1,77119 ) 1,76913 ( ) 1,7747 ( = - = =
- LW LD Lav
o o o (Geankoplis, 2003)
) log(
)] / )( / log[(
,av L
LW HW HD LD
m
X X X X
N
o
= (Geankoplis, 2003)
=
( )( ) | |
( ) 7719 , 1 log
041 , 0 / 959 , 0 0012 , 0 / 0,9943 log

= 17,2568
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, diperoleh
N
N
m
= 0,65, maka:
N =
65 , 0
16,26648
65 , 0
=
m
N
=26,5489
Jumlah piring teoritis = 26,5489
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis, 2003)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 26,5489/0,85 =31,2340= 31 piring.
Penentuan lokasi umpan masuk
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
log 206 , 0 log
HD
LW
LF
HF
s
e
X
X
D
W
X
X
N
N
(Geankoplis, 2003)
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
0012 , 0
041 , 0
429,7369
52,6842
0,7905
0,1053
log 206 , 0 log
s
e
N
N

2632 , 0 log =
s
e
N
N

8335 , 1 =
s
e
N
N

N
e
= 1,8335 N
s
N = N
e
+ N
s

18 = 1,8335 N
s
+ N
s

N
s
= 10,94053 ~ 11
N
e
= 31 11 = 20
Jadi, umpan masuk pada piring ke-11 dari bawah atau piring ke-20 dari atas.
Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing = 0,6 m
Hole diameter = 4,5 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Space between hole center = 12 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Weir height = 5 cm
Pitch = triangular in
Tabel LC.10 Komposisi Bahan pada Alur Vd Menara Destilasi (D-102)

Komponen
Vd
(kmol/jam)
X
i
(mol) BM X
i
BM
Asam akrilat 107 0,0056259 72 0,40506
Asam asetat 112 0,0058628 60 0,35177
Air 78,537 4,1115050 18 74,0070
Total 78,757 4 74,7639

Tabel LC.11 Komposisi Bahan pada Alur Lb Menara Destilasi (D-102)
Komponen
Lb
(kmol/jam)
X
i
(mol) BM X
i
BM
94522,53755 1,258406804 72 90,605 94522,5
3364,649343 0,044794583 60 2,6876 3364,64
Total 489,5875 1,0000 60,4397

Data :
Laju alir massa cairan (L`) = 27,190885 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,291457 m
3
/s
L
= 944kg/m
3

Laju alir massa gas (G`) = 21,8768 kg/s
Laju alir volumetrik gas (Q) = 700,32752 m
3
/s
v
= 0,4967/m
3

Surface tension (o) = 0,04 N/m
2
1
2
1
'
'
0,4967
944
21,8768
27,190885
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
V
L
G
L
= 0,0181402
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,6) + 0,01173 = 0,05637
= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,6) + 0,015 = 0,06824
C
F
=
2 , 0
02 , 0 ) / )( ' / ' (
1
log |
.
|
\
|
(
+
o
|

o
V L G L

=
2 , 0
02 , 0
04 , 0
068 , 0
) 68 , 0 / 944 )( 8768 , 21 / 1359 , 0 (
1
log 05637 , 0 |
.
|
\
|
(
+

=0,1127913
V
F
=
0,5
L G
F
G
C

| |
|
\ .
-
=
5 , 0
0,68
68 , 0 944
0,1127913 |
.
|
\
|

= 4,915 m/s
Asumsi kecepatan flooding
V = 0,8 x 4,915 = 4,6860 m/s
A
n
=
2
m 178,1065
3,92
700,32
= =
V
Q

Untuk W = 0,8 T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout sebesar
14,145%.
A
t
=
2
m 18998 , 208
14145 , 0 1
178,1065
=

Column Diameter (T) = [4(2,90627)/]
0,5
= 16,2852m
Weir length (W) = 0,8(16,2852) =13,02822 m
Downsput area (A
d
) = 0,1414(178,10653) = 25,1931m
2

Active area (A
a
) = A
t
2A
d
=208,18998 2(25,1931) = 157,80365 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
= 0,0526177 m
h
1
/T = 0,0526177 /16,2852= 0,003231
perhitungan diulangi
dengan memakai nilai h
1
= 0,0526177 m hingga nilai h
1
konstan pada nilai
0,00527103 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
u
o
= m/s 34,807592
20,119965
700,3275
0
= =
A
Q

m 0,07466 mm 6604 , 74
944
0,68
66 , 0
34,807
0 , 51
0 , 51
2
2
2
0
2
0
= =
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
d
d
L
V
d
h
h
C
u
h

Hydraulic head
14,656m
2
13,02822 2852 , 16
2
4379 , 4
157,80365
700
=
+
=
+
=
= = =
W T
z
A
Q
V
a
a

( ) ( )( )( )
m 0797 , 0
14,656
0,291457
225 , 1 0,68 4,437 05 , 0 238 , 0 05 , 0 725 , 0 0061 , 0
225 , 1 238 , 0 725 , 0 0061 , 0
5 , 0
5 , 0
=
|
.
|
\
|
+ + =
+ + =
L
L
G a W W L
h
h
z
q
V h h h

Residual pressure drop
( )( )
( )( )( )
0057669 , 0
8 , 9 0045 , 0 944
1 04 , 0 6
6
= =
=
r
a L
c
r
h
g d
g
h
o

Total gas pressure drop
m 160166 , 0
0057669 , 0 57 0,07973947 0,0746
=
+ + =
+ + =
G
G
g L d G
h
h
h h h h

Pressure loss at liquid entrance
A
da
= 0,025W = 0,025(13,02822) =0,32570 m
2
( )
m 1225643 , 0
0,32570
0,291457
8 , 9 2
3
2
3
2
2
2
2
2
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
h
h
A
q
g
h
da

Backup in downspout

m 2827 , 0
0,12256 0,16016
3
3
2 3
=
+ =
+ =
h
h
h h h
G

Check on flooding
m 0,3854
0,2827 0527103 , 0 05 , 0
3 1
3 1
= + +
+ + = + +
h h h
h h h
w
w

t/2 = 0,6/2 = 0,3 m
karena nilai h
w
+ h
1
+ h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Tinggi kolom = 31 x 0,6 m = 18,6 m
Tinggi tutup = 0713 , 4
2
16,2852
2
1
= |
.
|
\
|
m
Tebal shell tangki
Tekanan operasi = 0,9 atm = 91,193 kpa
Maka, P
design
= (0.95) (91,193 kpa) = 95,752125 kpa = 13,888 psi
Allowable Stress = 11.200 psi (Brownell &Young, 2005)
Joint efficiency = 0,8 (Brownell &Young, 2005)
Tebal shell tangki:
Tebal plat (t
s
) =
( ) ( ) 13,888 2 , 1 8 , 0 200 . 11 2
28 , 16 13,888
6 , 0
=
x x
x
P E S
D x P

= 0,59534 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in

LC.27 Kondensor Kolom Destilasi II (CD-102)
Fungsi : menurunkan temperatur campuran gas sampai
temperatur dew point tercapai
Jumlah : 1 unit


1. Neraca Energi
Fluida panas (gas)
Laju alir umpan masuk = 78756,5554 kg/jam =173626,7021lb/jam
Temperatur awal (T
1
) = 99,67
o
C = 211,406
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 94,33
o
C = 201,794
o
F
Fluida dingin (air)
Temperatur awal (t
1
) = 28
o
C = 82,4
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 40
o
C = 104,00
o
F

T
1
= 244
o
2
= 104,00
o
F t
1
= 107,406
o
F
T
2
= 201,2
o
1
= 82,4
o
F t
2
= 119,394
o
F
T
1
-T
2
=42,93
o
F Selisih t
2
t
1
= 21,6
o
F t
2
- t
1
= -
11,988
o
F

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
13 , 140
8 , 118
ln
21,33
ln
1
2
1 2
t
t
t t
113,2943
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 445 , 0
6 , 21
93 , 42
=
S = 167 , 0
73 , 161
6 , 21
1 1
1 2
= =
t T
t t

T
= 1
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 129,1716
o
F
3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
794 , 201 406 , 211
2
2 1
T T
206,
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
4 , 82 104
93,2
o
F

jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft
2

Trial 1.
1. Dari tabel 8 Kern, diharapkan U
D
= 2-50 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 2 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube)
=
A 2945 , 113 2
524138,710
. t U
Q
D
2192,4972ft
2
.
Jumlah tube = =
16 3271 , 0
4972 , 2192
155,126 buah
2. Coba tube passes = 4 (n=4)

3. Pembetulan harga U
D

A = 155 16 0,3271 = 365,118 ft
2
.
U
D
= =
=
A 2943 , 113 118 , 365
1 496794,918
t A
Q
2 Btu/(j.ft
2
.
o
F)

4. luas aliran (a
s
)
B = 5
5
25
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 1,25= 0,3125
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
5 ) 3125 , 0 ( 25

= 0,1736 ft
2

4. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
4 144
47 , 1 155

= 0,1321 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,1321
8 156859,167

= 396536,6718 /ft
2
.jam

untuk 1 in 16 BWG
s
)
G
s
=
as
W

=
0,1736
42111,8028

= 242563,9844 lbm/ft
2
.jam

De = 0,91 in [fig. 28]
= 0,0758 ft
= 0,1406 cP
= 0,0716 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De

=
0,1406
4 242563,984 0,0758

= 54061,2119

7. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res = 54061,2119
diperoleh jH =380

8. Pada Tc = 222,665
0
F
Cp = 9,811 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,023
0,141 x 9,811
|
|
.
|
\
|

= 3,909
9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

909 , 3
0,0758
023 , 0
380 =
us
ho

0
F
11. h
o
0
F

Pressure drop
12. untuk Res = 54061,2119
2
/in
2

Ds = 0,0758 ft
s = 1
13. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
= 0,3003cP = 0,7268 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
3003 , 0
8 396536,671 0,0933x

= 50.923,7659

diperoleh jH = 20
8. Pada tc = 93,1716
0
F
Cp = 18,04 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0,3915
0,3003 18,04
|
|
.
|
\
|

= 3,2233

9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

2233 , 3
0,0933
0,3915
20 =
ut
hio

= 270,4123 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
10. untuk Ret = 50.923,7659
f = 0,00021 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 1 t =1
11. Pt =

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4
14. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,75 0,0758 10 . 22 , 5
4 , 38 0833 , 2 9844 , 242563 0,0012
10
2

Ps = 1,9025 psi

1 1 0933 , 0 10 . 22 , 5
4 16 6718 , 396536 0,00021
10
2

= 0,4338 psi
12. Gt = 396536,6718 lb/ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,018
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,018
1
4 4

= 0,2880 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,4338+ 0,2880
= 0,7218 psi


LC.28 Accumulator (AC-102)
Fungsi : Menampung distilat pada kolom distilasi (D-102)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 94,33 C
Tekanan = 0,8 atm
Laju alir massa = 78757 kg/jam
Densitas campuran = 970,3 kg/m
3

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
= 16722 , 81
kg/m 970,3
jam 1 x kg/jam 78757
3
= m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 81,6722 m
3
= 97,400 m
3

Fraksi volum = 81,16722/97,4 = 0,8333
Dari tabel 10.64 Perry (1997), Chemical Engineering Handbook diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
Volume tangki, V
t
= |
.
|
\
|
o o
o
cos sin
30 , 57
2
LR
Dimana cos = 1-2(H/D)
cos = 1-2(0,777)
cos = -0,554
= 123,6419 derajat
Asumsi panjang tangki (L
t
) = 4 m

Maka, volume tangki,
V
t
= |
.
|
\
|
o o
o
cos sin
30 , 57
2
LR
97,400 m
3
= |
.
|
\
|
123,6419 cos 123,6419 sin
30 , 57
123,6419
2
2
R
R (radius) = 3,049 m
D (diameter) = 6,098 m
H (tinggi cairan) = 4,6957 m
Tinggi tutup = 1,5245
Panjang shell = 0,951 m

b. Tebal shell tangki
P
Hidrostatik
= x g x H
= 970,3 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 4,6957 m
= 0,4465 atm = 6,5619 psi
P
o
= Tekanan operasi = 0,8 atm = 11,7568 psi
P
design
= (1,2) (6,5619+11,7568) = 21,9824 psi

Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas et al, 2005)
Allowable stress (S) = 13750 psi (Walas et al, 2005)

Faktor korosi = 0,25mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
Umur tangki = 10 tahun

Tebal shell tangki:
in 0,57835
0098 , 0
) 4 1,2(21,982 ,8) 2(13750)(0
39,37 x ) (6,098 (21,9824)
0098 , 0
1,2P 2SE
PD
t
=
+
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in.

c. Tutup tangki
Diameter tangki = diameter tutup = 6,098 m
Ratio axis = L: D = 1:4

m 1,5245
098 , 6 }
4
1
{
}
Hh
{ Lh
=
=
=
x
xD
D

Lt (panjang tangki) = Ls + Lh
Ls (panjang shell) = 4 -2(1,5245) = 0,951 m
Tutup atas dan bawah tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup in.

LC.29 Pompa Refluks Kolom Destilasi 1I (P-106)
Fungsi : Memompa campuran refluks dari accumulator ke
kolom destilasi II (D-102)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 94,33
o
C
3

= 60,0579 lbm/ft
3


Tabel LC.12 Viskositas Bahan Keluar Accumulator (AC-102)
i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat 5905,0955 82,0152 0,1214 1,2780 0,2453 0,0298
Asam asetat 2329,8989 38,8316 0,0575 1,0750 0,0723 0,0042
Air 107,3165 5,9620 0,0088 0,8326 -0,1832 -0,0016
Total 126,80898331 126,8089 0.1878 0.3258 -1.1215 0,0323

ln = X
i
ln
ln = -0,2084
= exp (-0,2084)
= 0,8119 cP = 0,0005 lbm/ft.s

m
v
= =
3
/ 962
/ 20622,3951
m
jam kg
21,4370 m
3
/jam = 0,0060 m
3
/s = 0,1786 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13

(Peters, 2004)
= 0,363 (0,1786 m
3
/s)
0,45
(962)
0,13

= 0,0884 m =3,4799 in


2

0687 , 0
/ 1786 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0005 , 0
2956 , 0 6003 , 12 0579 , 60
D V
pada N
Re
= 8272,4903 dan /D = 0005 , 0
2956 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
6003 , 2
2

h
c
= 0,0525 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
6003 , 2
2
0,2364 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
6003 , 2
2
0,2102 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,005)
) 174 , 32 )( 2 )( 2956 , 0 (
) 6003 , 2 )( 20 (
2

F
f
= 0,1138 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
6003 , 12
2

h
ex
= 0,1051 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
Tinggi pemompaan, z = 9,35m =30,6755 ft
( ) 0 718 , 0 0 6755 , 30
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
W
p
= -W
s
/ = 39,2418 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
0,7655 hp
Digunakan daya motor standar 1 hp

LC.30 Pompa Rebolier Kolom Destilasi II (P-107)
Fungsi : Memompa campuran dari D-102 menuju ke
Reboiler (RB-102)
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 118,65
o
C
3

= 58,9904 lbm/ft
3

i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat 1303.8370 18.1088 0.0370 1.3360 0.2897 0.0107
Asam asetat 28285.82 471.4303 0.9629 1.1240 0.1169 0.1126
Air 0.869805 0.0483 0.0001 0.8900 -0.1165 0.0000
Total 29590,5268 489,5875 1.0000 0.1233

ln = X
i
ln
ln = 0,1233
= exp (0,1233)
= 0,2217 cP = 0,0001 lbm/ft.s

m
v
= =
3
/ 9 , 944
/ 29590,5268
m kg
jam kg
31,316 m
3
/jam = 0,0087 m
3
/s = 0,260967 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13

(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0087m
3
/s)
0,45
(944,9)
0,13

= 0,1046 m = 4,1175 in

Diameter dalam (ID) : 0,1023 m = 0,3355ft
2

08847 , 0
/ 260967 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0004 , 0
3357 . 0 9521 , 2 9904 , 58
D V
pada N
Re
= 392236,7434 dan /D = 0004 , 0
3357 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
9521 , 2
2

h
c
= 0,0677 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
9521 , 2
2
0,3047 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
9521 , 2
2
0,2709 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,0045)
) 174 , 32 )( 2 )( 3355 , 0 (
) 9521 , 2 )( 30 (
2

F
f
= 0,339 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
9521 , 2
2

h
ex
= 0,1354 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0

Tinggi pemompaan, z = 4,5 m =14,76 ft
( ) 0 1,1178 0 76 , 14
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
= 31,1178 ft.lbf3/lbm
W
p
= -W
s
/ = 38,8973 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
1,0887 hp

LC.31 Reboiler II (RB-102)
Dipakai : 11/4 in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Temperatur awal (T
1
) = 400
o
C = 752
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 151,84
o
C = 305,312
o
F
Temperatur awal (t
1
) = 95,200
o
C =203,36
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 118,65
o
C = 245,57
o
F

T
1
= 752
o
2
= 245,57
o
F t
1
= 506,43
o
F
T
2
= 305,312
o
1
= 203,36
o
F t
2
= 101,952
o
F
T
1
-T
2
=446,6
o
F Selisih t
2
t
1
= 42,21
o
F t
2
- t
1
= 404,47
o
F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
952 , 101
43 , 506
ln
101,952 - 506,43
ln
1
2
1 2
t
t
t t
252,3439
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 225 , 9
21 , 42
6 , 446
=
S = 07 , 0
36 , 203 752
21 , 42
1 1
1 2
=
t T
t t

T
= 0,98
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 247,297
o
F

3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
=
=
+
=
+
2
312 , 305 00 , 752
2
2 1
T T
528,656
o
F
t
c
=
=
+
2
2 1
t t
=
+
2
36 , 203 57 , 245
224,465
o
F
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 3270 ft
2

Trial 1.
1. Dari tabel 8 Kern, diharapkan U
D
= 100 200 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 110 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
dalam pipa (tube).
=
A 297 , 247 110
97 1711258,68
. t U
Q
D
62,907ft
2
.

Jumlah tube = =
16 3270 , 0
62,907
x
12,0237 buah
2. Coba tube passes = 2 (n=2)

3. Pembetulan harga U
D

A = 12 16 0,3270 = 62,784 ft
2

U
D
= =
=
A 297 , 247 784 , 62
97 1711258,68
t A
Q
110,2168 Btu/(j.ft
2
.
o
F)

4. luas aliran (a
s
)
B = 2
5
10
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 1,25= 0,3125
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
) 2 3125 , 0 (10

= 0,0278g ft
2

s
)
G
s
=
as
W
=
0,0278
1512,3252

= 54443,7057 lbm/ft
2
.jam

De = 1,23 in [fig. 28]
= 0,1025 ft
= 0,55 cP

4. a
t
=
n
at Nt
144
'
=
2 144
985 , 0 12

= 0,0410 ft
2

t
)
G
t
=
at
w
=
0,041
7019,9839

= 171045,2925 /ft
2
.jam

untuk 3/4 in 16 BWG
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
= 0,2705cP = 0,6546 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x

=
6546 , 0
45 ,0933x1710 0,

= 24387,3868
diperoleh jH =65
= 1,331 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De

=
1,331
54443,7057 0,1025

= 4192,6971

7. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838)
Res=4192,69711diperoleh
jH =32

8. Pada Tc = 528,656
0
F
Cp = 9,519 btu/lbm.
0
F
0
F
0
F
(Yaws, 1996)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,039
0,03 x 9,519
|
.
|
\
|

= 5,314
9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

314 , 5
1,23
039 , 0
32 =
us
ho

= 5,168 btu/jam.ft.
0
F
11. h
o
= 5,168 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
12. untuk Res = 4192,6971
2
/in
2

8. Pada tc = 224,465
0
F
Cp = 36,02 btu/lbm.
0
F
0
F
(Yaws, 1996)
=
3 / 1
0.0846
0,6546 36,02
|
.
|
\
|

= 6.5311
9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

5311 . 6
0.0933
0.0846
000 . 65 =
ut
hio

= 344.9402btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
10. untuk Ret = 24,387
f = 0,000240 ft
2
/in
2

t = 1
11. Pt =

1 0,76 0933 , 0 10 . 22 , 5
2 16 5 171045,292 0,000240
10
2

= 0,0607 psi

12. Gt = 171045,2925/ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,0043
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,0043
0,76
2 4

= 0,00455 psi
Pf = Pt + Pr
3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
Ds = 0,833 ft
s = 1
13. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 2) = 96
14. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,77 0,1025 10 . 22 , 5
96 833 , 0 7057 , 54443 0,0025
10
2

Ps = 0,1439 psi
= 0,0607 +0 ,00455
= 0,1062psi

LC.32 Pompa (P-108)
Fungsi : Memompa campuran dari D-102 menuju ke TT-
102
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur : 30
o
C
3

= 66,1761 lbm/ft
3

i
(cP) ln X
i
. ln
Asam akrilat 140.3064 1.9487 0.0370 1.3360 0.2897 0.0107
Asam asetat 3043.8480 50.7308 0.9629 1.1240 0.1169 0.1126
Air 0.0936 0.0052 0.0001 0.8900 -0.1165 0.0000
Total 3184,248 52,6847 1.0000 0.1233


ln = X
i
ln
ln = 0,1233
= exp (0,1233)
= 1,1312 cP = 0,0008 lbm/ft.s

m
v
= =
3
/ 1060
/ 3184,248
m kg
jam kg
3,0044 m
3
/jam = 0,0008 m
3
/s = 0,0250 ft
3
/s
Desain Pompa :
Di,
opt
= 0,363 m
v
0,45
0,13

(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0250 m
3
/s)
0,45
(1060)
0,13

= 0,0370 m = 1,4554 in

2

0884 , 0
/ 0250 , 0
2
3
= =
ft
s ft
A
m
v
ft/s
Bilangan Reynold:
N
Re
= =

=

0008 , 0
3355 . 0 6143 , 1 1761 , 66
D V
pada N
Re
= 8272,4903 dan /D = 0004 , 0
3355 , 0
00015 , 0
=
ft
ft

Friction loss :
c
= 0,5 =
|
|
.
|
\
|
gc
V
A
A
o 2
1
2
1
2
0,5(1-0)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2832 , 0
2

h
c
= 0,0202 ft lbf/lbm
3 elbow 90
o
h
f
= nKf =
gc
V
2
2
3(0,75) =
) 174 , 32 ( 2
2832 , 0
2
0,0911 ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= nKf =
gc
V
2
2
1(2) =
) 174 , 32 ( 2
2832 , 0
2
0,0810 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft F
f
=
gc D
Lv
f
2
4
2
A
= 4 (0,006)
) 174 , 32 )( 2 )( 3355 , 0 (
) 2832 , 0 )( 50 (
2

F
f
= 0,137 ft.lbf/lbm
ex
= n =
|
|
.
|
\
|
gc
v
A
A
o 2
1
2
2
2
1
1(1-0)
2
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2832 , 0
2

h
ex
= 0,0012 ft.lbf/lbm

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + E +
+ +
s
W F
P P
z z
gc
g
v v
gc
(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V
1
=V
2

v
2
= 0
P
1
=P
2

P = 0
Tinggi pemompaan, z = 14,35 = 47,0795 ft
( ) 0 0187 , 0 0 0795 , 47
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
-W
s
W
p
= -W
s
/ = 58,8728 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P = =
550
v p
m W
0,1773 hp

Fungsi : mengkondisikan produk yang akan disimpan pada tangki
penyimpanan (TT-102)
Type : 2-4 shell and tube heat exchanger
Jumlah : 1 buah heat exchanger disusun parallel

Kondisi Proses :
T masuk (T
1
) : 118,65
0
C : 245,57
0
F : 391,8K
T keluar (T
2
) : 30
0
C : 86
0
F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t
1
) : 28
0
C : 82,4
0
F : 301,15 K
T keluar (t
2
) : 40
0
C : 104
0
F :313,15 K

Fluida dingin (
0
F) Fluida panas (
0
F)
T masuk 82,4 245,57
T keluar 104 86

BWG : 16
Rd gab : 0,002 jft
2 0
F/Btu
P gas : 10 psi

Massa fluida panas (M) = 3184,248 kg = 7020,1018 lb
Massa fluida dingin (m) = 12201,071 kg = 26898,898 lb
(fluida dingin)
x t
= 611761,723 Btu
Mencari LMTD
LMTD
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
) (
T
T
T T

Dimana : T
1
= T
panas
= T
1
t
2
T
2
= T
dingin
= T
2
t
1
LMTD
|
|
.
|
\
|
=
82,4) - (86
104) - 245,57 (
ln
82,4) - (86 - 104) - (245,57

= 37,575
0
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 388 , 7
4 , 82 104
86 57 , 245
=

S = =
4 , 82 57 , 245
4 , 82 , 104
1 1
1 2
t T
t t
0,132
T
= 0.989

F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,989 x37,575 = 37,162
0
F

Tc = (T
2
+T
1
)/2
= (86 + 245,57)/2
= 165,785
0
F
tc = (t
2
+t
1
)/2
= (82,4 + 104)/2
= 93,2
0
F
a. Trial Ud
Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 611761,723 / (50x 37,162)
=329 ft
2

a
t
= 0,1963 ft
2
b. Nt = A/(L x a
t
)
=329 / (16 x 0,1963)
= 26,209
c. Koreksi Ud
= (26,2069/26) 50
= 50,3 Btu/hr. ft
2
.
0
F

Bagian Shell :
B = 1,6 in (baffle spacing)
Bagian Tube :

a"t = 0,3271 ft
2
a't = 0,302 in
2

Bagian shell (gas)
1. as = (ID
S
B c)/(nPt144
=
(8 1,6 0,5625
2 1,3125 144

= 0,019 ft
2

2. Gs = M / as
= 7020 / 0,019
= 368555,3473

3. Re = de Gs /
= 0,91 368555,3473/0,70580
= 16363,1097

1. at = 0,302 ft
2

= (Ntat)/144n
=
(26 0,302)
1444

= 0,01363 ft
2

2. Gt = m / at
= 26898,899 / 0,0136319
= 1973225,374
V = Gt/3600
= 1973225,374 /3600.564,3
= 0,916 ft/sec
3. Re = ID Gt /
=
(0,6212 1973225,4)
2,897

= 35194,728
4. J
H
= 780 (fig. 24, kern)
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1500 0,75/ 0,62
= 1240 Btu/hr.ft
2
.
0
F
7. Evaluasi Uc
= 1240 463,5069 / (1240 + 463,5069)
= 337,39141 Btu/hr.ft
2
.
0
F
8. a''= 0,1963 ft
2
/linft

= 26 x 16 x 0,1963 x 2

= 81,661 ft
2

Ud = Q / A At
= 6,12E+05 / 81,66 x 37,612
= 11,2 Btu/(hr)(ft
2
)(
o
F)

Pressure drop
6. untuk Res = 16363,1079
2
/in
2

Ds = 0,66687 ft
s = 1
7. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 1,6) = 240
8. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 74 , 0 0,91 10 . 22 , 5
240 667 , 0 368555,347 0,002
10
2

Pressure drop
10. untuk Ret = 35194,728
f = 0,00012 ft
2
/in
2

t = 1
11. Pt =

1 1 62 , 0 10 . 22 , 5
4 16 4 1973225,37 0,00012
10
2

= 0,0000 psi
12. Gt = 1973225,374 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 0.6
t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5
Ps = 0,275 psi


Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 6 , 0
1
4 4

= 0,865 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0000 0,865
= 0,865 psi

Fungsi : mengkondisikan feed sesuai
umlah : 1 buah heat exchanger disusun paralel
Kondisi Proses :
T masuk (T
1
) : 774
0
C : 1425,9
0
F : 1047,55 K
T keluar (T
2
) : 152
0
C : 305,2
0
F : 424,95K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t
1
) : 30
0
C : 82,4
0
F : 301,15 K
T keluar (t
2
) : 60
0
C : 140
0
F :333,15 K
Fluida dingin (
0
F) Fluida panas (
0
F)
T masuk 82,4 323,24
T keluar 104 86

BWG : 16

Rd gab : 0,002 jft
2 0
F/Btu
P gas : 2 psi

Massa fluida panas (M) = 3303 kg = 7282,1 lb
Massa fluida dingin (m) = 30929 kg = 68187,13 lb
(fluida dingin)
x t
= 9,85 E+5 Btu
Mencari LMTD

LMTD
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
) (
T
T
T T

Dimana : T
1
= T
panas
= T
1
t
2
T
2
= T
dingin
= T
2
t
1
LMTD
|
|
.
|
\
|
=
82,4) - (86
104) - 323,24 (
ln
82,4) - (86 - 104) - (323,24

= 606,51
0
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 46 , 19
4 , 82 350
140 1425
=

S =
043 . 0
4 , 82 1426
4 , 82 140
1 1
1 2
=
t T
t t

T
= 1
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 606,51 x 1,00 = 576,19
0
F

Tc = (T
2
+T
1
)/2
= (305.24 + 1425.9)/2
= 865,58
0
F
tc = (t
2
+t
1
)/2
= (82,4 + 140)/2
= 111,2
0
F
d. Trial Ud
Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 985495 / (50 x 576,2)
= 570,13 ft
2

a
t
= 0,3271 ft
2
e. Nt = A/(L x a
t
)
=570 / (16 x 0,33)
= 36,31
IDs = 13,3 in (Appendiks table 9, Kern)
f. Koreksi Ud
= 9,85E+05+/(565,229 576,19)
=3,03 Btu/hr. ft
2
.
0
F
Bagian Shell :
IDs = 13,25 in (diameter dalam shell)

Bagian Tube :

a"t = 0,3271 ft
2
a't = 0,985 in
2

Bagian shell (gas)
1. as = (ID
S
B c)/(nPt144)
=
(13,3 24 0,3125
2 2 144

= 0,221 ft
2

2. Gs = M / as
= 3641,052 / 0,221
= 16487,784
3. Re = de Gs /
= 0,91 16487,784/0,57/2,42
= 906,4257
4. J
H
= 195 (fig. 28, kern)
5. ho = J
H
(k/d
e
) (c
p
/ k)
1/3

= 195 (0,02/0,91x12)

(0,58 0,570 / 0,02)
1/3

= 154,926 Btu/hr.ft
2
.
0
F

Bagian tube (air)
1. at = 0,985 ft
2

= (Ntat)/144n
=
(36 1)
1444

= 0,061525 ft
2

2. Gt = m / at
= 34093,565 / 0,062
= 553804,10
3. Re = ID Gt /
=
(1,1212 553804,10)
0,179

= 119323,1043
4. J
H
= 700 (fig. 24, kern)
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1649,46 1,12 / 1,25
= 1477,92 Btu/hr.ft
2
.
0
F
7. Evaluasi Uc
= 1344 382,4648 / (1344 + 382,464797)
= 297,7371 Btu/hr.ft
2
.
0
F
8. a''= 0,3271 ft
2
/linft

= 297 x 16 x 0,3271 x 2

= 1554,379 ft
2

Ud = Q / A At
= 1,36E+08 / 1554,379 x 52,477
= 92,42 Btu/(hr)(ft
2
)(
o
F)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (1477,2262-3,026)/(140,226 3,026 )
= 0,007746 hr.ft
2
.
0

Pressure drop
6. untuk Res = 906,425
2
/in
2

Pressure drop
10. untuk Ret = 119323,1
0,00019 ft
2
/in
2

Ds = 1,1041 ft
s = 1
7. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32
8. Ps=
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 1 , 0 0,91 10 . 22 , 5
64 75 , 2 05 1338196,76 0,002
10
2

Ps = 0,0000 psi

Pressure Drop < psi

t = 1
11. Pt =

= 0,000 psi
12. Gt = 553804,1 /ft
2
.jam
v
2
/2g = 0,03
Pn =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,03
1
4 4

= 1,0 psi
P t = Pt + Pr
= 0,003 + 1,0
= 0,963 psi

t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Screening (SC-01)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel

Data Perhitungan :
Temperatur = 28
o
C
Densitas air () = 996,24 kg/m
3
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 504642,8898 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) =
s/jam 3600 x kg/m 996,24
kg/jam 8 504642,889
3
= 0,1407 m
3
/s
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.
Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30
o

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m ; Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ~ 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm
2
= 2,04 m
2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
= 0,6 dan 30
% screen tersumbat.
Head loss (Ah) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0035)
A C g 2
Q
=
= 0,000674243 m dari air
20mm
20mm
2m
2m

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

LD.2 Pompa Screening (PU-101)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS-101)
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air () = 0,836 cP = 0,000562 lb
m
/ft s (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 504642,88 kg/jam = 309,042 lbm/sec

3
lbm/ft 62,1939
lbm/sec 309,042
= 4,969 ft
3
/s

= 0,1407 m
3
/s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen N
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0059 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,3685 m = 14,5 in

Dari Tabel 11 Kern, 1965, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Diameter Dalam (ID) : 15,25 in = 0,3847 m = 1,2708 ft
Diameter Luar (OD) : 16 in = 1,0625 ft
Luas penampang dalam (A) : 1,2621 ft
2

Kecepatan linier, v =
A
Q
=
2
3
2621 , 1
/ 4,969
ft
s ft
= 3,9372 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,000562
) 0075 , 1 )( / 9372 , 3 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm

= 578341,8169 (aliran turbulen)

Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga c = 0,000046 ; c/D = 0,0001 pada
N
Re
= 578341,8169 (aliran turbulen) (diperoleh harga faktor fanning f = 0,0035
(Geankoplis, 2003).

Friction loss :

c
= 0,55
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,1325 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
2
= 0,1807 ft lbf/lbm
1 gate valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(0,17)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
2
= 0,4818 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0035)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0075 , 1
3,93 . 20
2

= 0,0531 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
0 1
2
2

= 0,2409 ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,089 ft lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli:
( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
+ + (Geankoplis,1997)
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
tinggipemompaanAz=20ft
( ) 0 089 , 1 0 20
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Efisiensipompa,q=80%
Wp =Ws/q=34,8714ftlbf/lbm
Dayapompa:
( )( )( )
550
62,1939 4,96 21,089
550
W
P = =
Q
p
=14,8hp

LD.3 Bak Sedimentasi (BS-101)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara untuk mengendapkan lumpur
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
3
lbm/ft 62,1939
lbm/sec 309,042
= 4,969 ft
3
/s

= 0,1407 m
3
/s
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air = 2 jam = 7200 s (Perry, 1997)
Volume air diolah = 0,1407 m
3
/hari 7200 = 1013,095 m
3

Bak terisi 90 maka volume bak =
9 , 0
1013,095
= 1125,6611 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
panjang bak (p) = 2 lebar bak (l) ; p = 2l
tinggi bak (t) = lebar bak (l) : t = l
Volume bak V = p l t
1125,6611 m
3
= 2l l l
l = 8,2564 m

Jadi, panjang bak (p) = 16,5129 m
lebar bak (l) = 8,25 m
tinggi bak (t) = 8,25 m
luas bak (A) =136,337 m
2
tinggi air (h) = 0,9 (8,25) m = 7,4308 m

LD.4 Pompa Bak Sedimentasi (PU-102)
Fungsi : Memompa air dari water reservoir ke bak sedimentasi

Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m

s/jam 3600 x kg/m 996,24
kg/jam 504642,88
3
= 0,0059 m
3
/s

= 4,969 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0035 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,36852 m = 14,5078 in

Dari Tabel 11 Kern, 1965, dipilih pipa dengan spesifikasi :
2

A
Q
=
2
3
2621 , 1
/ 4,96
ft
s ft
= 3,9372 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,000562
) 2708 , 1 )( / 93 , 3 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm

Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga c = 0,000046 ; c/D = 0,0001, pada
N
Re
= 578341,89 (diperoleh harga faktor fanning f = 0,0035 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
c
= 0,55
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,1325 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
2
= 0,1807 ft lbf/lbm
1 gate valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(0,17)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
2
= 0,4818 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0035)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0075 , 1
3,93 . 20
2

= 0,0531 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
) 174 , 32 )( 1 ( 2
93 , 3
0 1
2
2

= 0,2409 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 089 , 1 0 0
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W

Dayapompa:
( )( )( )
550
62,1939 4,96 1,3612
550
W
P = =
Q
p
=0,7649hp
LD.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-101)
Fungsi : Membuat larutan alum Al
2
(SO
4
)
3

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
(F) = 25,2321 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 () = 1363 kg/m
3
= 85,090216 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 () = 6,72 10
-4
lb
m
/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 15 hari

Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 63 3 1 0,3
jam/hari 24 hari 15 kg/jam 23 , 25

= 14,808
3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, V
t
= 1,2 14,808 m
3
= 17,77 m
3

2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki H
s
: D = 1: 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
4
1

17,77 =
3
D
4
1

Maka, diameter tangki D =2,8289 m = 9,28 ft
tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 2,8289 m
3. Tebal shell tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
3
3
m 77 , 7 1
m 14,809
2,8289 m = 2,3574 m
Tekanan hidrostatik :
P = g h = 1363 kg/m
3
9,8 m/det
2
4,903 = 65,5 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 65,5 kPa = 166,825 kPa
Faktor keamanan : 20 %
P
design
= (1,2) (166,825 kPa) = 200,19 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,002in (Peters, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
n 0,1474
) 002 , 0 ( 10
kPa) 1,2(200,19 4kPa)(0,8) 2(87218,71
(3,9229) kPa) (200,19
C n
1,2P 2SE
PD
t
i
in
=
+
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan =
3
/
16
in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,8289 m = 0,943 m
E/Da = 1 ; E = 0,943 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,943 m = 0,2357m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,3481 m = 0,1886 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,8289 m = 0,2357 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)

Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik
Bilangan Reynold, N
Re
= 4768 , 605947
10
) 943 , 0 )( 5 , 0 ( 1363 ) (
3 -
2 2
= =
Da N

N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P =
gc
Da KN
5 3
(Badger, 1950)
Dari Tabel 13-1 Badger 1950 untuk impeller jenis turbin, 6 blades, flat blade
diperoleh:
K = 5,75
P =
8 , 9
) 1363 ( 943 , 0 ( ) 5 , 0 )( 75 , 5 (
5 3
= 3,9178 hp.
Efisiensi motor = 80% (Peters, 1983)
Daya motor = 4,8972 hp.

LD.6 Pompa Alum (PU-103)

Fungsi : Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-101)
ke Clarifier (CL-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas alum () = 1363 kg/m
3
= 85,090216 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas alum () = 6,72 10
-4
lb
m
Laju alir massa (F) = 25,232 kg/jam = 0,01556 lbm/sec
Debit air/laju alir volumetrik, = =
F
Q sec / 0001816 , 0
0898 , 85
01556 , 0
3
ft =

Q = 2,1426. 10-
7
m
3
/sec
Desain pompa :
untuk aliran viscous N
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (2,146 . 10
-7
)
0,4
(1/1000)
0,2

= 0,0001 m = 0,0028 in

Ukuran nominal : 1/8 in
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0103 m = 0,033750 ft
2

A
Q
=
2
3
ft 0,0004
/s ft 0,0001816
= 0,454 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,000672
) 022416 , 0 )( / 454 , 0 )( /f 090216 , 85 (
3
ft s ft t lbm

= 1288,57 (aliran laminar)

N
Re
= 1288,57 diperoleh harga faktor fanning f = 0,01 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
c
= 0,55
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,454
) 0 1 ( 55 , 0
2

= 0,0032 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
=

n.Kf.
c
2
g 2
v
=2(0,75)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,45
2
=

0,0048

ft lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,45
2
= 0,0064 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4 (0,01)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 022416 , 0
0,45 . 20
2

= 0,1419 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,01114
0 1
2
2

= 0,0032 ft lbf/lbm
( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
dimanaz=25ft
( ) 0 1595 , 0 0 25
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W

Dayapompa:
( )( )( )
550
62,1939 0,0000046 31,449
550
W
P = =
Q
p
=0,00088hp
Digunakan daya motor standar 1/64 hp.

LD.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (TP- 102)
Fungsi : Membuat larutan soda abu Na
2
CO
3

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1,01325 bar
Na
2
CO
3
Na
2
CO
3
Laju massa Na
2
CO
3
(F) = 13,62 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 () = 1327 kg/m
3
= 82,8428 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas Na
2
CO
3
30 () = 3,69 10
-4
lb
m
/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 27 3 1 0,3
jam/hari 24 hari 10 kg/jam 62 , 13

= 8,2142 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 8,2142 m
3
= 9,8571 m
3

Direncanakan :
s
: D = 1 : 1
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
4
1

9,8571=
3
D
4
1

Maka, diameter tangki D = 2,3243 m = 91,5081 in
tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 2,3243 m
3
3
m 8571 , 9
m 8,2142
2,3243 m = 1,9369 m
P = g h = 1327 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,9369 = 25,1889 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 25,1889 kPa = 126,5139 kPa
P
design
= (1,2) (126,5139 kPa) = 151,8166 kPa

Allowable stress : S = 87218,714 kPa = 12.650 psia (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,002 in (Peters, 2004)
n 0,1197
) 002 , 0 ( 10
66kPa) 1,2(151,81 4kPa)(0,8) 2(87218,71
m) (2,3243 kPa) (151,8166
C n
1,2P 2SE
PD
t
i
in
=
+
=
+
=

1
/
8
in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,3243 m = 0,7748 m
E/Da = 1 ; E = 0,7748 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,7748 m

= 0,1937 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,7748 m = 0,1550 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,3243 m = 0,1937 m
Bilangan Reynold, N
Re
= 998 , 275 .. 398
10
) 7748 , 0 )( 5 , 0 ( 1327 ) (
3 -
2 2
= =
Da N

N
Re
P =
gc
Da KN
5 3
(Badger, 1950)
diperoleh:
K = 5,75
P =
8 , 9
) 1327 ( ) 7748 , 0 ( ) 5 , 0 )( 75 , 5 (
5 3
= 1,428 hp.


LD.8 Pompa Soda Abu (PU-104)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan Soda Abu
(TP-102) ke Clarifier (CL-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas soda abu () = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas soda abu () = 3,69 10
-4
lb
m
/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)
Debit air/laju alir volumetrik,
jam s
jam kg
/ 3600 kg/m 1327
/ 327 F
Q
3
= =
= 2,85.10
-6
m
3
/s = 1.10
-4
ft
3
/s
Desain pompa :
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (2,85.10
-6
m
3
/s)
0,4
(0,549/1000 Pa s)
0,2

= 0,0002 m = 0,0071 in

Ukuran nominal :
1
/
8
in
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0338 ft
Inside sectional area A : 0,0004 ft
2

A
Q
=
2
3 -4
0004 , 0
/ 1.10
ft
s ft
= 0,2518 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,000369
) 0224 , 0 )( / 2518 , 0 )( /f 8423 , 82 (
3
ft s ft t lbm
= 1267,2041
(aliran laminar)
Untuk pipa Commercial Steel pada N
Re
= 1267,204 diperoleh harga faktor fanning f
= 0,0126 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0,2518
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 4,9.10
-4
ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
=n.Kf.
c
2
g 2
v
=2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,2518
2
= 1,48.10
-3
ft lbf/lbm
1 check valve h
f
=n.Kf.
c
2
g 2
v

=

1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,006331
2
= 1,97.10
-3
ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0126)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0224 , 0
0,2518 . 20
2

= 0,044 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,2518
0 1
2
2

= 6 . 10
-7
ft lbf/lbm
( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0493 , 0 0 15
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 10 . 02 , 1
550
82,8423 0,0001 18,817
550
W
P
5
= = =
Q
p
Digunakan daya motor standar 1/64 hp

LD.9 Clarifier (CL-101)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan :
Laju massa air (F
1
) = 504642,889 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 25,232 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 13,6254 kg/jam
Laju massa total, m = 504681,7473 kg/jam = 140,1894 kg/s
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 1363 kg/m
3
(Perry, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 1327 kg/m
3
(Perry, 1999)
Densitas air = 996,24 kg/m
3
(Geankoplis,1997)
Reaksi koagulasi :
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2

Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
2533
6254 , 113
1363
2321 , 25
24 , 996
3 504681,747
3 504681,747
+ +
= = 996,26 kg/m
3
Volume cairan, V =
3
3
m 2147 , 42
kg/m 996,28782
jam 1 kg/jam 504681,747
=

Volume clarifier = 1,2 x 42,2147 m
3
= 50,6576 m
3

a. Diameter dan tinggi clarifier
~ Volumesilinderclarifier(V
s
)=Vs=
D
2
H
s
4
(Brownell&Young,1959)
Perbandingantinggisilinderdengandiametertangki(H
s
:D)=4:3
Vs=
D
3
3

~ Volumealasclarifierkerucut(V
c
)

Vs=
D
2
H
c
12
......................................................................................(Perry,1999)
Perbandingantinggikerucutdengandiameterkerucut(H
c
:D)=1:2
V
c
=
D
3
24
............................................................................................(Perry,1999)
~ Volumeclarifier(V)
V = V
s
+ V
e
=
3D
3
8

50,6576 m
3
= 1,178097 D
3

D = 3,50 m = 137,92 in ; H
s
= (4/3) x D = 4,67 m
H
s
D

b. Diameterdantinggikerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (H
h
: D) = 1: 2
Diametertutup=diametertangki=3,5m
Tinggitutup=
|
.
|
\
|
2
m 3,5
=1,75m
Tinggi total clarifier = 4,67 m + 1,75 m = 6,422 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= (996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
4 m)/1000
= 39,0534 kPa
Tekanan total = 39,0534 kPa + 101,325 kPa
= 140,3784 kPa
Maka, P
design
= 1,05 140,3784 kPa
= 147,3973 kPa
Jenis sambungan = Double welded butt joint
Joint Efficiency = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)
Allowable Stress = 87218,71 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Korosi yang diizinkan (c) = 0,002 in/tahun
Tebal shell tangki (t),
c
SE
+
=
2
D P
(t) silinder Tebal
t

(Brownell dan Young, 1959)
dimana : t = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain = 87218,71 kPa = 12650,027 psia
Dt = diameter dalam tangki (in) = 90,0650 in
S = allowable working stress (lb/in
2
)
E = efisiensi pengelasan
c = korosi yang diizinkan (in)
in 0,1477
002 , 0
8 , 0 87218,71 2
5034 , 3 147,39
d
=
+

= in

Dipilih tebal silinder standar = 0,15 in

c. DayaPengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
............................................................................... (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P=0,006x(3,5034)
2
=0,0736kW=0,0988hp
Bila efisiensi motor = 80%, maka :
hp 1235 , 0
0,8
hp 0,0988
P = =
Maka dipilih motor dengan daya hp.

LD.10 Tangki Utilitas I (TU-101)
Fungsi : menampung air sementara dari Clarifier (CL-101)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 28
0
C
Laju massa air = 504642,889 kg/jam
3

Faktor keamanan = 20
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 24 , 96 9
jam 2 kg/jam 504642,889
V

= = 1013,095 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1013,095 m
3
= 1215,714 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3

3 3
2 3
2
8
3
m 1215,714
)
2
3
( D
4
1
m 1215,714
4
1
D
D
H D V
t
t
=
=
=

Maka, D = 10,107 m = 401,754 in
H = 15,1605 m

c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 10,107
1215,714m
m 1013,095
3
3
= 12,633 m
= 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
12,633 m
= 123,3456kPa
P total = 123,3456 kPa + 101,325 kPa
= 224,67 kPa
Maka, P
design
= 1,05 224,67 kPa = 235,9041 kPa
c
SE
+
=
2
D P
(t) silinder Tebal
t

P = tekanan desain (lb/in
2
) = 24,0744 lb/in
2

2
)

in 0,6812
002 , 0
8 , 0 71 , 87218 2
10,107 224,67
d
=
+

=

Dipilih tebal silinder standar = in

LD.11 Tangki Filtrasi (SF-101)
Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air
yang keluar dari Clarifier (CL-101)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air (F) = 504642,8898 kg/jam = lb
m
/s
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.
Direncanakan Volume bahan penyaring =
1
/
3
Volume tangki
Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 996,24
jam 1 kg/jam 504642,889
V

= = 506,5475 m
3

Volume total
3
3
t
m 3967 , 675
kg/m 996,24
5475 , 506 ) 33 , 0 (1
V =
+
=
x

Volume tangki = 1,2 675,3967 m
3

= 810,4760 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
3 3
2 3
2
D
3
1
m 476 , 810
D
3
4
D
4
1
m 810,476
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 7,0066 m = 275,85 in
H = 9,34 m

c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 7,006 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
4
1
7,006 = 1,7517 m
Tinggi tangki total = 9,34 + 2(1,7517) = 12,8455 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring =
4
1
9,34 = 2,3355 m
Tinggi cairan dalam tangki = m 9,34
810,476m
m 506,5475
3
3
= 5,8389 m
P
hidro
= g h
= (996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
5,8389m)/1000
= 57,00 kPa
P
penyaring
= g l
= 2089,5 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,335 m
= 47,82kPa
P
T
= 57,00 kPa + 47,822 kPa + 101,325 kPa
= 206,1559 kPa
Maka, P
design
= 1,05 206,1559 = 216,4636 kPa
Allowable Stress = 87218,71 (Brownell dan Young, 1959)

c
SE
+
=
2
D P
(t) silinder Tebal
t

(Bnell dan Young, 1959)
2
) = 25,5597 lb/in
2

2
)
in 0,423
002 , 0
8 , 0 71 , 87218 2
00 , 7 216,46
d
=
+

=

Dipilih tebal silinder standar = 0,5 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,5 in.
LD.12 Pompa Filtrasi (PU-105)
Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-102) ke Sand Filter (SF-
101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
jam s / 3600 996,24kg/m
kg/jam 504642,889 F
Q
3
= =
= 0,0059 m
3
/s = 0,2070 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0059 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0702m = 2,7656 in

Diameter Dalam (ID) : 3,548in
Diameter Luar (OD) : 4 in
2

A
Q
=
2
3
0687 , 0
/ 0,2070
ft
s ft
= 3,0137 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,0006
) 2957 , 0 )( / 0137 , 3 )( /f 1936 , 62 (
3
ft s ft t lbm


N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0137 , 3
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0706 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
3,0137
2
= 0,2117 ft lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
3,0137
2
= 0,2823 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0064)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 2556 , 0
3,0137 . 20
2

= 0,3666 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0137 , 3
0 1
2
2

= 0,1411 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0724 , 1 0 20
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Wp = -Ws / = 26,3405 ft lbf/lbm
Daya pompa : P = =

=
550
0670 , 62 207 , 0 3405 , 26
550
. . Q Wp
0,6167 hp
Dipilih pompa dengan daya hp.
LD.13 Tangki Utilitas II (TU-102)
Fungsi : menampung air dari Sand Filter (SF-101) untuk
didistribusikan kepada berbagai kebutuhan
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 28
0
C
Laju massa air = 504642,889 kg/jam
3



Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 24 , 96 9
jam 2 kg/jam 504642,889
V

= = 1013,095 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1013,095 m
3
= 1215,714 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
8
3
m 1215,714
)
2
3
( D
4
1
m 1215,714
4
1
D
D
H D V
t
t
=
=
=

Maka, D = 10,107 m = 401,754 in
H = 15,1605 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 10,107
1215,714m
m 1013,095
3
3
= 12,633 m
= 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
12,633 m
= 123,3456kPa
P total = 123,3456 kPa + 101,325 kPa
= 224,67 kPa

Maka, P
design
= 1,05 224,67 kPa = 235,9041 kPa

c
SE
+
=
2
D P
(t) silinder Tebal
t

2
) = 24,0744 lb/in
2

2
)
in 0,6812
002 , 0
8 , 0 71 , 87218 2
10,107 224,67
d
=
+

=

Dipilih tebal silinder standar = in

LD.14 Pompa (PU-106)
Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-101) untuk didistribusikan
ke berbagai keperluan
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
jam s / 3600 996,24kg/m
kg/jam 504642,889 F
Q
3
= = = 0,0059 m
3
/s =
0,2070 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0059 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13
= 0,0702m = 2,7656 in

Diameter Dalam (ID) : 3,548in
Diameter Luar (OD) : 4 in
2

A
Q
=
2
3
0687 , 0
/ 0,2070
ft
s ft
= 3,0137 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,0006
) 2957 , 0 )( / 0137 , 3 )( /f 1936 , 62 (
3
ft s ft t lbm
= 98645,4418 (aliran
turbulen)
N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0137 , 3
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0706 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
3,0137
2
= 0,2117 ft lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
3,0137
2
= 0,2823 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0064)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 2556 , 0
3,0137 . 20
2

= 0,3666 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0137 , 3
0 1
2
2

= 0,1411 ft lbf/lbm
( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
Dipilih pompa dengan daya hp.
( ) 0 0724 , 121 0 5
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 6167 , 0
550
62,06728 0,207 26,3405
550
W
P = = =
Q
p

LD.15 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (TP-103)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat H
2
SO
4

Bahan konstruksi : Low-alloy steel SA-353
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
Laju massa H
2
SO
4
(F) = 158,61213 kg/hari
Densitas H
2
SO
4
5 () = 1061,7 kg/m
3
= 66,2801 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas H
2
SO
4
5 () = 3,5 cP = 0,012 lbm./fts (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 1061,7 0,05
hari 5 kg/hari 158,6213

= 14,94 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 14,94 m
3
= 17,928 m
3

Direncanakan :
s
: D = 3 : 2
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

17,92 =
3
D
8
3

tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 3,7178 m
3
3
92 , 17
14,94
m
m
2,4785 m = 2,0654 m
P = g h = 1028,86 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,0654 = 21,4902 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 21,4902 kPa = 124,8152 kPa
P
design
= (1,2) (124,8152 kPa) = 149,7782 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
n 0,1839
) ( 10
kPa) 782 1,2(1149,7 kPa)(0,8) 331 2(155131,0
(2,4785) Pa) (149,7782k
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

3
/
16
in (Brownell, 1959)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,4785 = 0,8262 m
E/Da = 1 ; E = 0,82620 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,8262= 0,2065 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,8262 = 0,1652 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,4785 = 0,2065 m
Bilangan Reynold, N
Re
= 7032 , 20289
3,5
) 8262 , 0 )( 5 , 0 ( 7 , 1061 ) (
2 2
= =
Da N

N
Re
P =
gc
Da KN
5 3
(Badger, 1950)
diperoleh:
K = 0,63
P =
8 , 9
) 7 , 1061 ( ) 8262 , 0 ( ) 5 , 0 )( 63 , 0 (
5 3
= 1,726 hp.

LD.16 Pompa Asam Sulfat (PU-109)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-103) ke Cation Exchanger (CE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas asam sulfat () = 1061,7 kg/m
3
= 66,28 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas asam sulfat () = 17,86 cP = 0,012 lbm/ft s (Othmer, 1968)
jam s hari jam m kg
hari kg
/ 3600 . / 24 . / 28 , 6 6
/ 158,6213 F
Q
3
= =
= 1,73.10
-6
m
3
/s = 6,1.10
-5
ft
3
/s
Desain pompa :
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (1,73.10
-6
m
3
/s)
0,4
(17,8/1000 Pa s)
0,2

= 0,0003 m = 0,0116 in
Ukuran nominal :
1
/
8
in
2

A
Q
=
2
3
0004 , 0
/ 05 - 6,11.E
ft
s ft
= 0,1527 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,012
) 0224 , 0 )( / 1527 , 0 )( /f 2801 , 66 (
3
ft s ft t bm
= 18,89 (aliran viscous)

Re
= 18,89 diperoleh harga faktor fanning f =
0,846 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1527 , 0
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 3,62. 10
-4
ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
=n.Kf.
c
2
g 2
v
=2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,1527
2
= 5,43.10
-4
ft lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,1527
2
= 7,24.10
-4
ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,8466)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0224 , 0
0,1527 . 20
2

= 1,0943 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1527
0 1
2
2

= 7,24.10
-4
ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,0967ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0967 , 1 0 5
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 10 . 6 , 5
550
66,28 6,1.10 7,6208
550
W
P
5
-5
= = =
Q
p

LD.17 Cation Exchanger (CE-101)
Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air (F) = 504061,5167 kg/jam
3
= 62,0670 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :

- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,610 m = 24,0157 in
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,610 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = 0,610 m= 0,1525 m
Tinggi cation exchanger = 0,9144 + 2 (0,1525) = 1,2194 m
Tebal dinding tangki
P = g h = 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,76201 = 7,4396 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 7,4396 kPa = 108,7646 kPa
P
design
= (1,2) (108,7646 kPa) = 130,5175 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)

n 0,125
) ( 10
kPa) 75 1,2(130,51 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(0,6096) kPa) (130,5175
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

1
/
8
in (Brownell, 1959)

LD.19 Pompa Cation Exchanger (P-110)
Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE-101) ke

Anion Exchanger (AE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
F
Q 0,0001 m
3
/s = 0,0569 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0001 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,0118 m = 0,4646 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
2

A
Q
=
2
3
0013 , 0
/ 0,0569
ft
s ft
= 42,809 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,0006
) 0411 , 0 )( / ) 809 , 42 )( /f 1938 , 62 (
3
ft s ft t lbm
N
Re
Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
8091 , 42
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 14,2399 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
8091 , 42
2
2 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 2(2)
) 174 , 32 ( 2
8091 , 42
2
Pipa lurus 10 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 06867 , 0
42,8091 . 10
2

1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
8091 , 42
0 1
2
2

= 28,47 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 501 , 336 0 5
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 1145 , 0
550
62,1939 0,0001 341,5
550
W
P = = =
Q
p

LD.20 Tangki Pelarutan NaOH (TP-104)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1 atm
NaOH

Laju massa NaOH (F) = 0,1461 kg/hari
Densitas NaOH

4 () = 1039,76 kg/m
3
= 94,7662 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas NaOH

4 () = 0,00043 lb
m
/ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)
1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 1039,76 0,04
hari 30 kg/hari 0,1461

= 0,1054 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 0,1054 m
3
= 0,1265 m
3

Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki H
s
: D = 3 : 2
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

0,1265 =
3
D
8
3

tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 0,713 m
3
3
1265 , 0
0,1054
m
m
0,4754 m = 0,3961 m
P = g h = 1039,76 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,3961 = 4,0364 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 4,0364 kPa = 105,3614 kPa
P
design
= (1,2) (105,3614 kPa) = 126,4337 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
Tebal tangki :
n 0,1373
) ( 10
kPa) 37 1,2(126,43 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(0,4754) kPa) (126,4337
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

Tebal standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk :

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,4754 = 0,1585 m

E/Da = 1 ; E = 0,1585 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,1585 = 0,0396 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,1585 = 0,0317 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,4754 = 0,0396 m
Bilangan Reynold,
N
Re
= 8686 , 20387
0,00064
) 1585 , 0 )( 1 , 0 ( 76 , 1039 ) (
2 2
= =
Da N

N
Re
P =
gc
Da KN
5 3
(Badger, 1950)
diperoleh:
K = 6,30
P =
8 , 9
) 76 , 1039 ( ) 1585 , 0 ( ) 1 , 0 )( 30 , 6 (
5 3
= 0,0004 hp.

LD.21 Pompa NaOH (PU-111)
Fungsi : Memompa larutan NaOH dari Tangki Pelarutan NaOH (TP-104)
ke Anion Exchanger (AE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas NaOH () = 1039,76 kg/m
3
= 64,91079 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas NaOH () = 0,00043 lb
m
/ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 0,1461 kg/hari
F
Q 5,74.10
-8
m
3
/s = 1,63.10
-9
ft
3
/s

Desain pompa :
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (1,63.10
-9
m
3
/s)
0,4
(0,64/1000 Pa s)
0,2

= 3,85.10
-6
m = 0,0002 in

Ukuran nominal :
1
/
8
in
2

A
Q
= 0,0001 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,00043
) 0224 , 0 )( / 0001 , 0 )( /f 9108 , 64 (
3
ft s ft t lbm

=0,4857 (aliran viscous)
Re
= 0,4857 diperoleh harga faktor fanning
f = 2 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :

c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0001 , 0
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 1,6.10
-10
ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0,0001
2
= 7,2.10
-10
ft lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
0,0001
2
= 6,4.10
-10
ft lbf/lbm
Pipa lurus 15 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(2)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0224 , 0
0,0001 . 15
2

= 1,72.10
-6
ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0001
0 1
2
2

= 3,2.10
-10
ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,7. 10
-6
ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0000017 , 0 0 5
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W

Dayapompa:
( )( )( )
hp 307410 , 3
550
64,91079 5,74.10 64,8789
550
W
P
8
-8
= = =
Q
p

LD.22 Anion Exchanger (AE-101)
Fungsi : Mengikat anoin yang terdapat di dalam air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air (F) = 504061,5167 kg/jam = 1,1720 lb
m
/s
3
= 62,0670 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6100 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1,0668114 m = 3,5 ft = 42,00037 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = 0,6100 m= 0,1525 m
Tinggi anion exchanger = 0,91441 + 2 (0,1525) = 1,2194 m
Tebal dinding tangki
P = g h = 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,76201 = 7,4396 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 7,4396 kPa = 108,7646 kPa
P
design
= (1,2) (108,7646 kPa) = 130,5175 kPa
Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
n 0,1412
) ( 10
kPa) 75 1,2(130,51 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(0,6069) kPa) (130,5175
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

3
/
16
in (Brownell, 1959)

LD.23 Pompa Anion Exchanger (PU-112 )
Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE-101) ke Deaerator
(DE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
m
F
Q 0,0005 m
3
/s = 0,0188 ft
3
/s
Desain pompa:
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (1,63.10
-9
m
3
/s)
0,4
(0,64/1000 Pa s)
0,2

= 0,0002 m = 0,0076 in
2

A
Q
=
2
3
0004 , 0
/ 0,0001
ft
s ft
= 0,2417 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,0006
) 0224 , 0 )( / 2417 , 0 )( /f 0670 , 62 (
3
ft s ft t lbm
= 613,2623 (aliran laminar)
N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
2417 , 0
) 0 1 ( 5 , 0
2

2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
2417 , 0
2
= 0,0021 ft lbf/lbm
2 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 2(2)
) 174 , 32 ( 2
2417 , 0
2
= 0,0019 ft lbf/lbm
Pipa lurus 10 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,0059)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 06867 , 0
1,1820 . 10
2

= 0,0442 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1820 , 1
0 1
2
2

= 0,0009 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0496 , 0 0 30
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 0101 , 0
550
62,1939 0,0001 37,562
550
W
P = = =
Q
p

LD.24 Deaerator (DE-101)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 90
o
C
3
(Geankoplis, 2003)

1. Volume tangki
V
air
=
3
kg/m 24 , 996
jam 24 kg/jam 2819 , 5782
= 143,6235 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 143,6235 m
3
= 172,3482 m
3
Direncanakan :
Tinggi shell tangki : diameter tangki ; H
s
: D = 3 : 1
Tinggi tutup tangki : diameter tangki ; H
h
: D = 1 : 4
s
)
V
s
= D
2
H
s
=
3
D
4
3

h
) elipsoidal
V
h
=
3
D
24
t
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)
V = V
s
+ 2 V
h

172,348 =
3
D
6
5

tinggi shell tangki H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 12,115 m
tinggi tutup tangki H
h
= D
D
H
h
|
.
|
\
|
= 1,0096 m
tinggi tangki H
t
= H
s
+ 2 H
h
= 14,1347 m

3
3
3482 , 172
143,6235
m
m
12,1155 m = 10,0962 m
P = g h = 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
10,0962 = 95,6028 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 101,325 kPa
P
total
= 101,325kPa + 95,6028 kPa = 196,9278 kPa
P
design
= (1,2) (196,9278 kPa) = 236,3133 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
n 0,3199
) ( 10
kPa) 3 1,2(236,31 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(4,0385) kPa) (236,313
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)

LD.25 Pompa (PU-108)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA-101) ke Cation Exchanger
(CE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,19389 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
F
Q 0,0016 m
3
/s = 0,0569 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0016 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,0493 m = 1,94 in

Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
2

A
Q
=
2
3
0233 , 0
/ 0,0569
ft
s ft
= 2,4436 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,0006
) 1723 , 0 )( / ) 4436 , 2 )( /f 1938 , 62 (
3
ft s ft t lbm
N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
44 , 2
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0464 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
44 , 2
2
= 0,2088 ft lbf/lbm
2 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 2(2)
) 174 , 32 ( 2
44 , 2
2
= 0,7424 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 1723 , 0
2,44 . 20
2

= 0,2155 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
44 , 2
0 1
2
2

= 0,0928 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 3058 , 1 0 10
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 09 , 0
550
62,1939 0,00016 14,1323
550
W
P = = =
Q
p

LD.26 Ketel Uap (KU-101)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Data :
Uap lewat jenuh (superheatedd steam) yang digunakan bersuhu 400

o
C
Tekanan superheated steam, P = 5 atm = 506,625 kPa
Kalor laten steam = 3272,1 kJ/kg = 1406,6758 Btu/lbm
Total kebutuhan uap = 57822,819 kg/jam = 127478,16 lbm/jam

Daya Ketel Uap
H
3 , 970 P 5 , 34
W

=
dimana: P = daya ketel uap (hp)
W = kebutuhan uap (lb
m
/jam)
H = kalor steam (Btu/lb
m
)

3 , 970 5 , 34
6758 , 1406 16 , 127478
= P = 5356,79 hp

Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 5356,79 hp 10 ft
2
/hp
= 5356,79 ft
2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube, 3 in
- Luas permukaan pipa, a' = 0,917 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube
814 , 2 30
53567,90
'
=
a L
A
N
t
= 634,5405 ~ 635 buah

LD.27 Tangki Pelarutan Kaporit (TP-105)
Fungsi : Membuat larutan kaporit Ca(ClO)
2
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)
2
Laju massa Ca(ClO)
2
(F) = 0,0017 kg/jam
Densitas Ca(ClO)
2
70 () = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)
2
70 () = 0,00067 lb
m
1. Volume tangki
V
larutan
=
3
kg/m 1272
hari 90 kg/jam 3978 0,0
= 0,004 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 0,004 m
3
= 0,0048 m
3
s
: D = 3 : 2
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
8
3

0,0048 =
3
D
8
3

tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 0,2402 m
3
3
0048 , 0
0,004
m
m
0,1601 m = 0,1334 m
P = g h = 1272 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,1334 = 1,6635 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 1,6635 kPa = 102,9885 kPa
P
design
= (1,2) (103,1309 kPa) = 123,5862 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
Tebal tangki :
n 0,1290
) ( 10
kPa) 71 1,2(123,75 kPa)(0,8) 48 2(120658,2
m) (0,1610 kPa) 123,5862
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

Tebal standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,1610 m = 0,0534 m
E/Da = 1 ; E = 0,0534 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,0534 m = 0,0133 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,0534 m = 0,0107 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,1610 m = 0,0133 m


Bilangan Reynold,
N
Re
= 3246 , 10156
10
) 0478 , 0 )( 5 , 3 ( 1272 ) (
3 -
2 2
= =
Da N

N
Re
5 3
a
D N Np P = (Geankoplis, 1997)
Np

= 5 untuk N
Re
= 12685,1772 (Geankoplis, 1997)
( ) ( ) 1272 0,0534 3,5 5 P
5 3
= = 0,0678 watt = 9,09.10
-5
hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 11,362.10
-5
hp

LD.28 Pompa Kaporit (PU-113)
Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit (TP-
105) ke Tangki Utilitas (TU-103)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Densitas Ca(ClO)
2
() = 1272 kg/m
3
= 79,4092 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)
2
() = 0,00067 lb
m
F
Q = = 3,71.10
-10
m
3
/s = 1,311.10
-8
ft
3
/s
Desain pompa :
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (6,61655 10
-10
m
3
/s)
0,4
(1/1000 Pa s)
0,2

= 5,6 10
-6
m = 0,00022 in

Ukuran nominal :
1
/
8
in
2

A
Q
= 3,2.10
-5
ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
(Peters, 2004)
=
s lbm/ft 0,000672
) 0224 , 0 )( / 10 . 2 , 3 )( /f 4092 , 79 (
5 3
ft s ft t lbm

= 0,0848 (aliran viscous)

Re
= 0,0848, e/D = 0,0067 diperoleh harga
faktor fanning f = 1,25 (Geankoplis, 2003).

Friction loss:
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
) 10 . 2 , 3 (
) 0 1 ( 5 , 0
2 5

h
c
= 1,59.10
-11
ft.lbf/lbm
1 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 1(0,75)
) 174 , 32 ( 2
) 10 . 2 , 3 (
2 5

= 1,2.10
-11
ft.lbf/lbm
1 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 1(2)
) 174 , 32 ( 2
) 10 . 2 , 3 (
2 5

= 3,19.10
-11
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 18 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(1,25)
( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0224 , 0
) 10 . 2 , 3 .( 18
2 5

= 1,070.10
-7
ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,000032
0 1
2
2

= 3,19.10
-11
ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,07.10
-7
ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 10 . 1,07 0 10
174 , 32
174 , 32
0
7
= + + + +

s
W

Dayapompa:
( )( )( )
hp 10 . 3119 , 2
550
79,40921 1,28.10 12,5
550
W
P
8
-8
= = =
Q
p

LD.29 Tangki Utilitas (TU-103)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan

= 24 jam

1. Volume tangki
V
air
=
3
kg/m 24 , 996
jam 24 kg/jam 3731 , 381
= 9,1875 m
3
Volume tangki, V
t
= 1,2 9,8175 m
3
= 11,0250 m
3
s
: D = 5 : 4
Volume tangki (V
t
)
V
t
= D
2
H
s

V
t
=
3
D
16
5

11,0250 =
3
D
16
5

Maka, diameter tangki D = 2,2398 m = 7,3482 ft
tinggi tangki H
t
= H
s
= D
D
H
s
|
.
|
\
|
= 2,7997 m
3
3
025 , 11
9,1875
m
m
2,2398 m = 1,8665 m
P = g h = 996,24 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,8665 = 18,2225 kPa
Tekanan operasi :
P
operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P
total
= 101,325 kPa + 18,2225 kPa = 119,5475 kPa
P
design
= (1,2) (119,5475 kPa) = 143,457 kPa

Faktor korosi : C =
1
/
80
in (Peters, 2004)
n 0,1867
) ( 10
457kPa) 1,2(143, kPa)(0,8) 48 2(120658,2
(2,2398) kPa) (143,457
C n
1,2P 2SE
PD
t
80
1
i
in
=
+
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)

LD.30 Pompa Air Domestik (PU-114)
Fungsi` : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-103) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 2003)
m
Laju alir massa (F) = 600 kg/jam
F
Q = = 0,00000675416 m
3
/s = 0,0002 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
< 2100
Di
,opt
= 0,133 Q

0,4

0,2
(Peters, 2004)
= 0,133 (6,75 10
-6
m
3
/s)
0,4
(0,836/1000 Pa s)
0,2

= 0,0003 m = 0,0108 in

2

A
Q
= 0,0398 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,000562
) 0874 , 0 )( / 0398 , 0 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm

N
Re
=384,72 diperoleh harga faktor fanning f = 0,05 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
0398 , 0
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,00001228 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
0398 , 0
2
= 0,000037 ft lbf/lbm
2 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 2(2)
) 174 , 32 ( 2
0398 , 0
2
= 0,0001 ft lbf/lbm
Pipa lurus 280 ft F

f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,009)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0874 , 0
0,0398 . 280
2

= 0,0157 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0398 , 0
0 1
2
2

= 0,0000246 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 0159 , 0 0 40
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 0013 , 0
550
62,1939 0,0002 50,0199
550
W
P = = =
Q
p

LD.31 Pompa ke Ketel Uap (PU-116)
Fungsi : Memompa air dari Deaerator (T-101) ke Ketel Uap (KU-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
F
Q = = 0,0001 m
3
/s = 0,0024 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0001 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,0118 m = 0,465 in

Diameter Dalam (ID) : 0,622 in = 0,0518 ft
2

A
Q
=
2
3
,0021 0
/ 0,0118
ft
s ft
=1,1243 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,0006
) 0518 , 0 )( / 1243 , 1 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm


N
Re
= 6451 diperoleh harga faktor fanning f = 0,025 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :

c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
1243 , 1
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,0098 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
1,1243
2
= 0,0442 ft lbf/lbm
4 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 4(2)
) 174 , 32 ( 2
1,1243
2
= 0,0393 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,025)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 0518 , 0
1,1243 . 50
2

= 0,2122 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1243 , 1
0 1
2
2

= 0,0196 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 3252 , 0 0 10
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 0035 , 0
550
62,1939 0,0024 12,9065
550
W
P = = =
Q
p


LD.32 Pompa Air Pendingin (PU-107)
Fungsi : Memompa air dari menara air (MA-101) ke Water Cooling
Tower (CT-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
F
Q = = 0,1389 m
3
/s = 4,9064 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,1389 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,3664 m = 14,425 in

2

A
Q
=
2
3
1,2621
/ 4,904
ft
s ft
=3,8876 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,0006
) 27 , 1 )( / 887 , 3 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm

N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
8876 , 3
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,1174 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
3,8876
2
= 0,3523 ft lbf/lbm
4 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 4(2)
) 174 , 32 ( 2
3,8876
2
= 0,0393 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,025)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 2708 , 1
1,1243 . 50
2

= 0,0739 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1243 , 1
0 1
2
2

= 0,2349 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 2483 , 1 0 30
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 9030 , 0
550
62,1939 4,9064 12,9065
550
W
P = = =
Q
p

LD.33 Pompa Menara Pendingin Air (PU-115)
Fungsi : Memompa air dari Water Cooling Tower (CT-101) untuk
digunakan sebagai air pendingin
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
3
= 62,1939 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
F
Q = = 0,1389 m
3
/s = 4,9064 ft
3
/s
Desain pompa :
Re
> 2100
Di
,opt
= 0,363 Q

0,45

0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,1389 m
3
/s)
0,45
(996,24 kg/m
3
)
0,13

= 0,3664 m = 14,425 in


2

A
Q
=
2
3
1,2621
/ 4,904
ft
s ft
=3,8876 ft/s
Bilangan Reynold :
N
Re
=
D v
=
s lbm/ft 0,0006
) 27 , 1 )( / 887 , 3 )( /f 1939 , 62 (
3
ft s ft t lbm


N
Re

Friction loss :
c
= 0,5
c
2
1
2
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
=
) 174 , 32 )( 1 ( 2
8876 , 3
) 0 1 ( 5 , 0
2

= 0,1174 ft lbf/lbm
2 elbow 90 h
f
= n.Kf.
c
2
g 2
v
= 2(0,75)
) 174 , 32 ( 2
3,8876
2
= 0,3523 ft lbf/lbm
4 check valve h
f
= n Kf
c
2
g 2
v
= 4(2)
) 174 , 32 ( 2
3,8876
2
= 0,0393 ft lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft F
f
= 4f
c
2
g 2 D
v L A
= 4(0,025)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 2 2708 , 1
1,1243 . 50
2

= 0,0739 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h
ex
= n
c
2
2
2
1
g 2
v
A
A
1
o
|
|
.
|
\
|
= 1( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1243 , 1
0 1
2
2

= 0,2349 ft lbf/lbm

( ) ( ) 0 W F
P P
z z
g
g
v v
g 2
1
s
1 2
1 2
c
2
1
2
2
c
= + +
dimana:v
1
=v
2
;v
2
=0;P
1
=P
2
;P=0
( ) 0 2483 , 1 0 30
174 , 32
174 , 32
0 = + + + +
s
W
Dayapompa:
( )( )( )
hp 9030 , 0
550
62,1939 4,9064 12,9065
550
W
P = = =
Q
p

LD.34 Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) (CT-101)
Fungsi : Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur
47,26
o
C menjadi 28
o
C
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Jumlah : 1
Data :
Temperatur air masuk, T
2
= 47,26
o
C = 117,0680
o
F
Temperatur air keluar, T
1
= 28
o
C = 82,4
o
F
Suhu udara (T
G1
) = 28C = 82,4F
Dari Gambar 9.3-2 Geankoplis(2003) diperoleh suhu bola basah, T
w
= 23,75
o
C
= 74,75
o
F dan H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 1,7 gal/ft
2
menit
Densitas air (47,26
o
C) = 989,000 kg/m
3
(Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin bekas = 668.2416,7918 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 6756,7409 = 281,5309 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 13513,4819 m

3
/jam264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 29748,8042 gal/menit = 1,8769 m
3
/s
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (1,8769 gal/menit/(1,7 gal/ft
2
.menit)
= 20999,1559 ft
2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
2 2
2
1 3600 ft 20999,1559
ft) 3,2808 ( jam 1 kg/jam 18 6682416,79
m s

= 0,9515 kg/s.m
2

Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 5/6 . 0,9515 = 1,1417 kg/s.m
2

Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy
1
= (1,005 + 1,88 0,01).10
3
(28 0) + 2,501.10
6
(0,01)
= 53.676,4 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,9515 (Hy
2
53.676,4) = 1,1417 (4,187.10
3
).(47,26-28)
Hy
2
= 120877,75 J/kg

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
E
n
t
a
l
p
i
(
)
x
1
0
3
suhu (
0
C)
garis kesetimbangan
garis operasi
Ketinggian menara, z = G . (Geankoplis, 2003)

M.k
G
.a.P

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy hy* 1/(hy*-hy)
53,6764 98 0,0226
66,4 115 0,0206
79,8 130 0,0199
86,4 144,8 0,0171
98 178,2 0,0125
116 198,4 0,0121
120,8700 243,6000 0,0081

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)
Luas daerah dibawah kurva = luas 1 + luas 2 + luas 3 + luas 4 + luas 5
= 0,2744 + 0,2713 + 0,1222 + 0,1716 + 0,2214
= 1,0611
= 1,0611
Asumsi : k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 2003).
0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
60 80 100 120 140
1
/
(
H
y
*
H
y
)
x
1
0
3
Hyx103
}

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy

Maka ketinggian menara , z =

5 7
10 013 , 1 10 207 , 1 29
061 , 1 1,1417

= 3,4167 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
20999,155 ft
2
= 629,9747 hp
Digunakan daya standar 630 hp.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Asam Akrilat ini digunakan
asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 100.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 3 Juli 2013, dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.925- (Bank Mandiri, 3 Juli 2013)

E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Indramayu adalah Rp.
300.000,- /m
2

Luas tanah seluruhnya = 18.118 m
2

Harga tanah seluruhnya = 18.118 m
2
Rp. 300.000,- /m
2
= Rp 5.435.400.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters, 2004).
Biaya perataan tanah

= 0,05 Rp 5.435.400.000,- = Rp 271.770.000,-
Total biaya tanah (A)
= Rp 5.435.400.000,- + Rp 271.770.000,-
= Rp 5.707.170.000,-

B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Estimasi Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas
(m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
1
Taman 1000 800.000

14.400.000
2
Areal bahan baku 800 700.000

192.500.000
3
Areal proses 6000 500.000

500.000.000
4
Areal produk 500 2.000.000

1.600.000.000
5
Ruang kontrol 100 2.500.000

15.000.000.000
6
Perkantoran 250 2.000.000

1.000.000.000
7
Gudang peralatan 100 2.000.000

200.000.000
8
Unit pengolahan air 1500 3.500.000

875.000.000
9
Ruang boiler 100 1.000.000

150.000.000
10
Unit pembangkit listrik 150 2.000.000

225.000.000
11
Laboratorium 100 1.500.000

350.000.000
12
Pemadam kebakaran 100 1.500.000

100.000.000
13
Bengkel 70 1.000.000

56.000.000
14
Poliklinik 40 2.000.000

68.000.000
15
Tempat ibadah 35 800.000

21.000.000
16
Kantin 80 1.700.000

80.000.000
17
Areal perluasan 1400 600.000

1.400.000.000
18
Perumahan karyawan 2000 1.000.000

3.000.000.000
19
Areal antar bangunan 500 1.000.000

350.000.000
20
Jalan 2600 1.500.000

1.820.000.000
Total 18118

30.101.900.000
Total biaya bangunan (B) = Rp 30.101.900.000,-

C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dibagi menjadi 2 bagian yaitu :

C.1 Harga Peralatan non-Impor
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses- non-Impor
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 P-101 2 2.300.000 4.600.000
2 P-102 2 4.500.000 9.000.000
3 P-103 2 2.300.000 4.600.000
4 P-104 2 4.500.000 9.000.000
5 P-105 2 2.300.000 4.600.000
6 P-106 2 2.300.000 4.600.000
7 P-107 2 2.300.000 4.600.000
8 P-108 2 2.300.000 4.600.000
9 JC-101 1 25.410.000 25.410.000
10 JC-102 1 4.700.000 4.700.000
11
12
BL-101
BL-102
1
1
15.600.000
18.000.000
15.600.000
18.000.000
Total 19 106.208.000,-
Ket : Harga Pompa : PT. Aneka Pompa Teknik Perkasa, 2013
Harga Compressor : Krisbow, 2013
Harga Blower : diasumsikan sama dengan harga impor (canadianblower.com)

Untuk beberapa peralatan proses seperti yang ditabelkan di Tabel E.3, harga per
alat tersebut merupakan total harga dari tiap bagian peralatan.
Contoh : Estimasi Harga V-101
Tangki Penyimpanan Propilen (V-101) dari Lampiran C, dengan bagian :
Silinder
Diameter : 10,56 m
Tinggi : 13,2012 m
Tebal : 0,1016 m
Maka volume silinder tersebut dapat dihitung :
V = 10,556 13,2012 0,1016 = 14,1658 m
3
.
Densitas carbon steel = 7801 kg/m
3
(Geankoplis, 2003)
Maka massa silinder = 110499,2157 kg.
Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,- (PT Krakatau Steel, 2013)
Maka harga silinder = 110499,2157 14.500 = Rp 1.602.238.627,7234,-
Tutup Atas
Diameter : 10,5609 m r = 5,2805 m
Tinggi : 2,6402 m
Tebal : 0,0381 m
Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung:
V = 4/6 3,14 (5,2805-5,2423)
3

V = 6,6235 m
3
.
3
(Geankoplis, 2003)
Maka massa tutup atas = 51670,218 kg.
Maka harga tutup atas = 51670,218 14.500 = Rp 749.218.168,71,-

Tutup Bawah
Diameter : 10,5609 m r = 5,2805 m
Tinggi : 2,6402 m
Tebal : 0,1016 m
Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung :
V = 4/6 3,14 (5,2805-5,1788)
3

V = 17,4507 m
3
.
3
(Geankoplis, 2003)
Maka massa tutup atas = 136132,9919 kg.
Maka harga tutup atas = 136132,9919 14.500 = Rp 1.973.928.382,28,-

Maka harga total = harga silinder + harga tutup atas + harga tutup bawah
harga total = 1.602.238.627,7234,-+ 749.218.168,71,-1.973.928.382,28,-
harga total = Rp 4.325.385.178,7284
dengan cara yang sama untuk mendapatkan perkiraan harga untuk alat-alat
lainnya seperti ditabelkan di Tabel E.3.

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses - Terangkai
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 V-101 4 4.325.385.178 17.301.540.714
,2 TT-101 3 7.297.818.643 21.893.455.929
3 TT-102 1 4.554.374.343 4.554.374.343
4 R-101 1 189.219.025 189.219.025
5 R-102 1 147.514.244 147.514.244
5 SP-101 1 2.019.624 2.019.624
6 SP-102 1 987.392 987.392
Total 44.089.111.274

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air - non-Impor *)
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 PU-01 2 4.500.000 9.000.000
2 PU-02 2 2.300.000 4.600.000
3 PU-03 2 2.300.000 4.600.000
4 PU-04 2 2.300.000 4.600.000
4 PU-05 2 2.300.000 4.600.000
5 PU-06 2 2.300.000 4.600.000
7 PU-07 2 2.300.000 4.600.000
8 PU-08 2 2.300.000 4.600.000
9 PU-09 2 2.300.000 4.600.000
10 PU-10 2 2.300.000 4.600.000
11 PU-11 2 2.300.000 4.600.000
12 PU-12 2 2.300.000 4.600.000
13 PU-13 2 2.300.000 4.600.000

14 PU-14 2 2.300.000 4.600.000
15 PU-15 2 2.300.000 4.600.000
16 PU-16 2 2.300.000 4.600.000
Total 32 78.000.000
*) sumber : PT. Aneka Pompa Teknik Perkasa, 2013

Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Terangkai
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 SC-01 1 2.262.290 2.262.290
2 TP-101 1 57.245.117 57.245.117
3 TP-102 1 46.077.139 46.077.139
4 TU-101 1 675.767.086 675.767.086
5 SF-101 1 260.094.896 260.094.896
6 TU-102 1 675.767.086 675.767.086
7 MA-101 1 55.536.605 55.536.605
8 TP-103 1 38.597.575 38.597.575
9 CE-101 1 1.459.082 1.459.082
10 TP-104 1 26.325.740 26.325.740
11 AE-101 1 4.463.253 4.463.253
12 DE-101 1 137.179.439 137.179.439
13 TP-105 1 25.967.652 25.967.652
14 TU-103 1 21.476.128 21.476.128
Total 1.317.421.990

Perbandingan semen : pasir cor : batu bata = 1 : 2 : 3
Harga pasir = Rp 140.000,- per m
3
(CV. Indah Traso, 2013)
Harga semen = Rp 50.000,- per 40 kg (PT Holcim Indonesia, 2013)
Harga batu bata = Rp 1,000,- per buah (CV. Indah Traso, 2012)
Maka estimasi biaya untuk membuat suatu bangunan dapat dihitung :
BP :
Panjang = 20,68 m
Lebar = 10,34 m
Tinggi = 10,34 m
Luas bangunan = 427,67 m
2
.
Untuk biaya bangunan disusun dengan menggunakan RAB yaitu Rencana Anggaran
Biaya Bangunan yaitu perhitungan biaya bangunan berdasarkan gambar bangunan
dan spesifikasi pekerjaan konstruksi yang akan dibangun sehingga dengan adanya
RAB dapat dijadikan sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan nantinya
(www.ilmusipil.com, 4 Juni 2013) dengan biaya per m
2
= Rp 35323,-
Harga = 427,67 35323 = Rp 15.106.661,-
Cara pehitungan yang sama dilakukan untuk beberapa peralatan lainnya seperti yang
ditabelkan di Tabel LE.6

C.2 Harga Peralatan Impor
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut :
(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C (Peters, 2004)
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2012
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2012
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)

Tabel LE.6 Harga Indeks Marshall dan Swift
No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber : Tabel 6-2, Peters, 2004)

Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
r = 984 . 0
(14184)]} - 6786) [(14)(1443 (27937)] - (55748511) {[(14)
184) (27937)(14 - (28307996) (14)
=
r = 0,984 1
Harga koefisien yang mendekati + 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.
E E
E E E E
= (Montgomery, 1992)
Maka :
b = 8088 , 16
3185
53536
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 14184 )( 27937 ( ) 28307996 )( 14 (
2
= =

a = 8 , 32528
3185
103604228
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 28307996 )( 27937 ( ) 55748511 )( 14184 (
2
=

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :
Y = a + b X
Y = 32528,8 + 16,8088 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2013 adalah :
Y = 32528,8 + 16,8088 (2013)
Y = 1307,3144

Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan :
a. Heater (E-101)
Kapasitas Heater, X
2
= 1187,224 ft
2
. Dari Gambar 14-15 Peters, 2004 diperoleh
untuk luas perpindahan panas (X
1
) 1200 ft
2
adalah US $ 30.000. Dari tabel 6-4,
Peters et al, 2004, faktor eksponen untuk (m) 0,44. Indeks harga pada tahun 2002
(Iy) adalah 1103.

Indeks harga tahun 2013 (I
x
) adalah 1307,314. Maka estimasi harga cooler untuk
X
2
= 1200 ft
2
adalah :
C
x
= US$ 30.000
44 , 0
1200
22 , 1187

1103
1307,31

US$ 1
9925 Rp.

C
x
= Rp. 27.064.070,1760,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.8 untuk peralatan proses, Tabel E.9 untuk peralatan utilitas, Tabel E.10
pengolahan limbah

Tabel LE.7 Estimasi Harga Peralatan Proses - Impor
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 E-101 1 351.245.628 351.245.628
2 E-102 1 587.674.879 587.674.879
3 E-103 1 935.799.831 935.799.831
4 E-104 1 232.714.389 232.714.389
5 E-105 1 659.938.946 659.938.946
6 E-106 1 229.769.561 229.769.561
7 E-107 1 148.486.262 148.486.262
8 E-108 1 4.480.974 4.480.974
9 CD-101 1 821.409.986 821.409.986
10 CD-102 1 115.489.315 115.489.315
11 MD 2 1.808.506.750 3.617.013.500
11 RB-101 1 585.321.572 585.321.572
12
13
14
15
RB-102
V-101
TT-101
TT-102
1
4
3
1
54.994.912
2.721.149.570
2.538.268.618
2.060.792.245
54.994.912
10.884.598.283
7.614.805.855
2.060.792.245
Total 20 28.960.579.595

Tabel LE.8 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Impor
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Generator 2 342.412.500 684.825.000
2 Generator 1 248.125.000 248.125.000
3 CT 1 560.907.228 2.587.961.008
4 KU-01 1 588.172.956 310.361.609

Total 5 902.527.223
Harga generator : www.depco.com, 5 Juli 2013

Tabel LE.9 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah
No Kode Jumlah
(unit)
Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Septic tank 1 129.000.000 129.000.000
Total 1 129.000.000

Total Harga peralatan
Tabel LE.10 Rangkuman Total Harga Peralatan dan Jumlah Peralatan
No Asal Harga
(Rp)
Jumlah alat
1 Impor 32.747.111.587 27
2 Non-Impor 1.970.376.777 70
Total 31.044.020.395 97

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10
- PPh = 1,5 (Pasal 22 UU No 21/1997)

- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 12,5
Maka, total harga peralatan adalah:
Harga impor = 1,43 x (Rp 32.747.111.587,-) = Rp. 46.828.369.569,-
Harga non impor = 1,125 (Rp. 1.970.376.777,-) = Rp. 2.216.673.874,-
Rp. 49.045.043.444,-

Biaya pemasangan diperkirakan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus
2004).
Biaya pemasangan = 0,5 Rp 49.045.043.444,-
= Rp. 24.522.521.722,-
Sehingga biaya peralatan + pemasangan (C):
= Rp. 49.045.043.444,- + Rp. 24.522.521.722,-
= Rp.73.567.565.166,-

Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 46 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,46 Rp. 49.045.043.444,-
= Rp.22.560.719.984,-

Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,42 Rp 49.045.043.444,-
= Rp 20.598.918.246,-

Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 25 dari total harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,25 Rp 49.045.043.444,-
= Rp 12.261.260.861,-
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp49.045.043.444,-
= Rp 26.974.773.894,-

Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,07 Rp 49.045.043.444,-
= Rp 3.443.153.041,-

Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 10 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,1 Rp.
49.045.043.444,-
= Rp 4.904.504.344,-
Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana transportasi (J)
seperti pada tabel berikut.

Tabel LE.12 Biaya Sarana Transportasi

No. Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/unit
(Rp)
Harga/total
(Rp)
1 Mobil Dewan Komisaris 3 Chevrolet
Tahoe
542.082.500 1.626.247.500
2 Mobil Direktur 1 New KIA
Sorento
390.500.000 390.500.000
3 Mobil Manager 4 Honda Odyssey 380.000.000 1.520.000.000
4 Mobil Kepala Seksi 14 Minibus L-300 246.000.000 3.444.000.000
5 Ambulance 1 Minibus 108.000.000 108.000.000
6 Bus Karyawan 4 Bus 380.000.000 1.520.000.000
7 Truk 5 Truk 346.000.000 1.730.000.000
8 Mobil Pemadam Kebakaran 2 Truk 270.000.000 540.000.000
9 Sepeda motor 10 Honda 14.500.000 145.000.000
Total Biaya Transportasi 11.023.747.500

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 211.007.713.038,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
PraInvestasi
Diperkirakan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,50 x Rp 49.045.043.444 ,-
= Rp 24.522.521.772,-

BiayaEngineeringdanSupervisi
Diperkirakan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,42 x Rp49.045.043.444,-
= Rp. 20.598.918.246,-
BiayaLegalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,12 Rp49.045.043.444,-
= Rp 5.885.405.213,-
BiayaKontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,1 Rp49.045.043.444,-
= Rp 4.904.504.344,-
BiayaTakTerduga
Diperkirakan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,42 x Rp. 49.045.043.444,-
= Rp 20.598.918.246,-

Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 76.510.267.773,-

Total MIT = MITL + MITTL
=Rp 76.510.267.773,- + Rp 211.007.713.038,-
= Rp. 287.517.980.811,-

E.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Propilen
Kebutuhan = 10.328,73 kg/jam
Harga = Rp 12902,5,- /kg (www.pertamina.com, 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 10.328,73 kg/jam Rp 12902,5,- /kg
= Rp 287.855.574.748,-
2. Katalis
Kebutuhan = 25 kg
Harga = Rp 1.056.836,-/kg (http://www.zauba.com/ 9Juli 2013)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 25 kg x Rp. 1.056.836,-
= Rp 57.069.161.010,-
3. MEHQ
Kebutuhan = 2,7778 kg
Harga = Rp 1.925.450,-/L (PT. Bratachem, 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam/hari 2,7778 kg/jam x Rp1.925.450,-/L
= Rp 11.552.792.421,-

B. Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

Kebutuhan = 25,23 kg/jam
Harga = Rp 1786,5,-/kg ( http//:www.alibaba.com/8 Juli 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 25,23 kg/jam Rp 1786,- /kg
= Rp 139.234.536,-
Diimpor dari China maka harga dikali 43% = Rp 41.867.727,-
2. Soda abu, Na
2
CO
3

Harga = Rp 1885,75,-/kg ( http//:www.alibaba.com/8 Juli 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 13,628 kg/jam Rp 1885,75,-/kg
= Rp. 79.384.727,-
Diimpor dari China maka harga dikali 43% = Rp 23.870.931,-

3. Kaporit
Harga = Rp 11000,-/kg (PT. Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,00166 kg/jam Rp 11.000,-/kg
= Rp 39.466,-

4. H
2
SO
4

Kebutuhan = 6,609 kg/jam =3,574 ltr/jam
Harga = Rp 116.400-/L (PT. Sumber Arum Abadi, 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam x 6,609 L/jam Rp 116.400-/L
= Rp 898.683.440,-

5. NaOH
Harga = Rp 12.000,-/kg (http//:www.tokokimia.com/8 Juli 2013)

Harga total = 90 hari 24 jam 0,00608 kg/jam Rp 12.000,-/kg
= Rp 157.810,-
6. Solar
Kebutuhan = 175,15 ltr/jam
Harga solar untuk industri per 8 Juli 2013 = Rp 9150,-/ltr
(http//:suppliersolar.com, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 175,15 ltr/jam Rp. 9150,-/ltr
= Rp 3.461.773.272,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) :
= Rp361.056.801.434,-

E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.13 Perincian Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah Gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 3 50.000.000 50.000.000
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Staff Ahli 3 8.000.000 45.000.000
Manajer Teknik 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Produksi 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 15.000.000 15.000.000

Kepala Seksi Proses 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Humas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 8.000.000 8.000.000
Karyawan Proses 39 4.000.000 156.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D 10 4.000.000 40.000.000
Karyawan Utilitas 10 4.000.000 40.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 10 3.500.000 35.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Bagian Keuangan 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Administrasi 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Personalia 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Humas 4 3.500.000 14.000.000
Petugas Keamanan 10 3.000.000 30.000.000
Karyawan Pembelian 7 3.500.000 24.500.000
Karyawan Penjualan / Pemasaran 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Gudang / Logistik 10 3.500.000 35.000.000
Dokter 1 6.000.000 6.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 5 1.500.000 7.500.000
Supir 5 2.000.000 10.000.000

Total 175 814.000.000

Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 Rp 814.000.000 = Rp 2.442.000.000,-

B. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.658.000.000,- = Rp 531.600.000,-
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.658.000.000,- = Rp 531.600.000,-
D. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Akrilat
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 5.581.170.000,-
Bangunan Rp 30.101.900.000,-
Total NJOP Rp 35.683.070.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp 30.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 35.653.070.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 1.782.653.500,-
Tabel E.14 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 2.658.000.000
2 Administrasi Umum 531.600.000
3 Pemasaran 531.600.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan 1.782.653.500
Total 5.503.853.500

D. Biaya Start Up
Diperkirakan 22 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 22 Rp 287.517.980.811,- = Rp63.253.955.778,-
E.2.3 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual asam akrilat = 2200 US$ = Rp 21.835- /kg
(http://www.alibaba.com/9 Juli 2013)
Produksi asam akrilat = 13.888,9 kg/jam
Hasil penjualan asam akrilat tahunan
= 13.888,9 kg/jam 24 jam/hari300 hari/thn Rp 21.835,- /kg
= Rp. 2.183.501.746.800,-

2. Harga jual Produk samping yang dijual adalah asam asetat 95 %
Harga jual CH
3
COOH = Rp. 5.458,75 /kg
(http://www.permatakimia.indonetwork.co.id /9 Juli 2013)
Produksi campuran CH
3
COOH = 3.054,607 kg/jam
Hasil penjualan campuran CH
3
COOH tahunan
= 3.054,607 kg/jam 24 jam/hari300 hari/thn Rp 5.458,75,- /kg
= Rp. 120.055.218.921,-
Total penjualan = Rp 2.303.556.965.721,-
Piutang Dagang =
12
1
Rp 2.303.556.965.721,-
= Rp 191.963.080.476
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.15 Perincian Modal Kerja
No. Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan baku proses dan utilitas 361.056.801.434
2 Kas 2.658.000.000
3 Start up 63.253.955.778
4 Piutang Dagang 191.963.080.476
Total 618.931.837.689
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 287.517.980.811,- + Rp 618.931.837.689,-
= Rp 906.499.818.501,-

Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 906.499.818.50,-
= Rp 543.869.891.100,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp906.499.818.501,-
= Rp 362.579.927.400,-

E.3 Biaya Produksi Total
E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 841.000.000,-
= Rp 11.396.000.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,15 Rp 362.579.927.400,-

= Rp 54.386.989.110,-
C. DepresiasidanAmortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel LE.16.

Tabel LE.16 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)

Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12,5
6,25

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5

Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : (Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)

\
Tabel LE.17 Perhitungan Biaya Depresiasi

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).

Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 76.411.190.179,-
= Rp 19.102.797.544,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 30.164.368.853,- + Rp 19.127.566.943,-
= Rp 49.291.935.796,-

Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan
30.101.900.000
20 1.505.095.000
Peralatan proses dan utilitas 73.567.565.166 16 4.597.972.822
Instrumentrasi dan pengendalian proses 22.560.719.984 4 5.640.179.996
Perpipaan 20.598.918.246 4 5.149.729.561
Instalasi listrik 12.261.260.861 4 3.065.315.215
Insulasi 26.974.773.894 4 6.743.693.473
Inventaris kantor 3.433.153.041 4 858.288.260
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 4.904.504.344 4 1.226.126.086
Sarana transportasi 11.023.747.500 8 1.377.968.437
TOTAL 30.169.368.853
D. BiayaTetapPerawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 73.567.565.166,-
= Rp 7.356.756.516,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 19.164.400.000,-
= Rp 1.916.440.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 11.023.747.500,-
= Rp 1.102.374.750,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 22.560.719.984,-
= Rp 2.256.071.998,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 20.598.918.246,-
= Rp 2.059.891.824,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 Rp 12.261.260.861,-
= Rp 1.226.126.086,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 Rp 26.974.773.894,-

= Rp 2.697.477.389,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 3.433.153.041,-
= Rp 343.315.304,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 4.904.504.344,-
= Rp 490.450.434,-
Total biaya perawatan (S) = Rp10.175.707.787,-
E. BiayaTambahanIndustri(PlantOverheadCost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 60 dari modal investasi tetap
(Timmerhausetal,2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,6 x Rp.287.517.980.811,-
= Rp 172.510.788.486,-

F. BiayaAdministrasiUmum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 531.600.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 Rp 531.600.000,-
= Rp 2.126.400.000,-
,-
G. BiayaPemasarandanDistribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 531.600.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 531.600.000,-
= Rp 2.126.400.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 2.126.400.000,-
= Rp 1.063.200.000,-

Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 3.189.600.000,-

H. BiayaLaboratorium,PenelitandanPengembangan
Diperkirakan 40 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,4 x Rp 172.510.788.486,-
= Rp 69.004.315.394,-

I. HakPatendanRoyalti
Diperkirakan 50% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,5 x Rp 287.517.980.811,-
= Rp 172.510.788.486,-

J. BiayaAsuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp 211.007.713.038,-
= Rp 654.123.910,-
2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama
Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 175 orang x Rp. 375.000,-/orang
= Rp 65.625.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 719.748.910,-

K. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.155.217.250,-

Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp 392.465.060.447,-
E.3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp 361.056.801.434,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 361.056.801.434,- x
90
300

= Rp 1.203.522.671.448,-

B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 1.203.522.671.448,-
= Rp 120.352.267.144,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 Rp 1.203.522.601.309,-
= Rp 12.035.226.013,-

Total biaya variabel tambahan = Rp 132.387.493.859,-

C. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 132.387.493.859,-
= Rp 6.619.374.692,-

Total biaya variabel = Rp 1.342.529.540.001,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 517.715.693.141,- + Rp 1.342.529.540.001,-
= Rp 1.860.245.233.143,-

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= (Rp2.303.556.965.721,-) - (Rp 1.860.245.233.143,-)
= Rp 443.311.732.577,-

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 441.465.517.798,-
= Rp 2.216.558.662,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto)
= (Rp 441.311.732.577,-) - (Rp 2.216.558.662,-)
= Rp 441.095.173.915,-
E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 3 UU No 36 Tahun 2008, tentang
Pajak Penghasilan mengikuti aturan sebagai berikut:
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 250.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5 Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 Rp 250.000.000-Rp 50.000.000 = Rp 30.000.000,-
- 25 (Rp 500.000.000- Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30 (Rp 441.095.173.915 Rp 500.000.000) = Rp 132.178.552.174,-
Total PPh = Rp 132.276.052.175,-

E.4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 441.095.173.915,- 132.276.052.175,-
= Rp 308.819.121.740,-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = 100% x
965.721,- 2.303.556. Rp
,- 915 . 173 . 095 . 441 Rp

= 19,1484 %

B. Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100
BEP = 100% x
540.001,- 1.342.529. Rp 965.721,- 2.303.556. Rp
3.141,- 517.715.69 Rp

BEP = 53,8710 %

Kapasitas produksi pada titik BEP = 53,8710 % 100.000 ton/tahun
= 53.871,06 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 53,8710 % x Rp 2.303.556.965.721,-
= Rp 1.240.950.631.878,-

C. Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = 100% x
8.501,- 906.449.81 Rp
1.740,- 308.819.12 Rp
= 34,0690 %

D. PayOutTime(POT)
POT = tahun 1 x
0,3406
1

POT = 2,935212 tahun

E. Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = 100% x
1.100,- 543.869.89 Rp
1.740,- 308.819.12 Rp
= 56,7818 %

F. InternalRateofReturn(IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
- Dari Tabel E.18 diperoleh nilai IRR sebesar 37,493%.


LAMPIRAN F
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)

1. Propilen (C
3
H
6
)

BAGIAN 1: IDENTIFIKASI BAHAN DAN PENYEDIA
Nama produk Propilen Alamat penyalur Talavera Office
Park, 28th Floor Jl.
TB Simatupang
Kav. 26
Jakarta 12430,
Jakarta
Nama lain Propena
Penyalur PT.Tahoma Mandiri No. Telpon darurat +62 21 7599 9968
BAGIAN 2 : IDENTIFIKASI BAHAYA
Klasifikasi bahaya Gas mudah terbakar. Dapat meledak jika berada di bawah
tekanan. Dapat menyebabkan kerusakan pada sistem saraf dan
pernafasan pusat.
Pencegahan Jauhkan dari panas/ percikan api. Dilarang merokok
Jangan menghirup asap / gas / kabut / uap / semprotan.
Cuci sampai bersih setelah terpegang.
Jangan makan, minum atau merokok pada saat menggunakan
produk ini.
Penyimpanan Lindungi dari sinar matahari. Simpan di tempat yang
berventilasi baik.
BAGIAN 3 : INFORMASI KOMPOSISI
Komponen
Propilen/ CAS# 115-07-1 % >75
Propana/ CAS #74-98-6 % <25
BAGIAN 4 : TATA CARA PERTOLONGAN PERTAMA
Kontak mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit, kelopak mata terbuka untuk memastikan
penyiraman yang memadai. Cari pertolongan medis.
Kontak kulit Lepaskan pakaian yang terkontaminasi. Dalam kasus terik,
radang dingin atau beku luka bakar mencari perhatian medis
segera..
Pernafasan Bawa korban ke udara segar. Jika orang tersebut tidak bernapas,
berikan pernapasan buatan. Jika perlu, menyediakan oksigen
tambahan setelah pernapasan dikembalikan jika dilatih untuk
melakukannya. Mencari bantuan medis segera
Tertelan Resiko konsumsi sangat rendah. Namun, jika paparan lisan
terjadi, segera mencari bantuan medis.
BAGIAN 5 : TATA CARA PENANGGULANGAN KEBAKARAN
Tipe pemadam
kebakaran
Setiap pemadam yang cocok untuk kebakaran Kelas B, dry
chemical, busa pemadam kebakaran, CO2, dan agen gas lainnya
Namun, api tidak boleh padam kecuali aliran gas dapat segera
dihentikan.
Bahaya api/
ledakan
Uap mudah terbakar jauh di bawah suhu kamar dan mudah
membentuk campuran yang mudah terbakar dengan udara.
Berbahaya kebakaran dan bahaya ledakan bila terkena panas,
percikan api atau api. Uap lebih berat daripada udara dan bisa
melakukan perjalanan jarak jauh ke titik pengapian dan flash
back. Kontainer dapat meledak di panas atau api. Limpasan ke
saluran pembuangan dapat menyebabkan kebakaran atau bahaya
ledakan.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran.
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.

BAGIAN 6 : TATA CARA PENANGGULANGAN TUMPAHAN
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan yang
tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk pembuangan
limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
BAGIAN 7 : PENANGANAN DAN PENYIMPANAN
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, jauh dari bahan-bahan
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Cuci bersih tangan setelah memegang
bahan.
BAGIAN 8 : PENGENDALIAN DAN PERLINDUNGAN DIRI
Pemakaian sarung tangan yang tepat, kaca mata debu, pelindung wajah, dan pakaian
untuk mencegah kerusakan kulit.
BAGIAN 9 : DATA FISIK DAN KIMIA
Titik leleh 323
o
C pH 14 pada 50 g/l,
20
o
C
Titik didih 1390
o
C pada 1.013
hPa
Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia
Tekanan uap Diabaikan Densitas relatif 2,13 g/cm
3
pada
20
o
C
Kepadatan uap >1 Penguapan standar Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.090 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Kristal tidak
berwarna dan tidak
Sifat eksplosif Informasi tidak
tersedia
berbau
Titik nyala Tidak mudah
terbakar
Sifat oksidasi Informasi tidak
tersedia
BAGIAN 10 : STABILITAS DAN REKTIVITAS
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Air, material yang sifatnya tidak sesuai,
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Natrium oksida
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Kondisi untuk dihindari Tidak diketahui
BAGIAN 11 : INFORMASI TAMBAHAN
Berbahaya dan korosif
Dapat berakibat fatal jika tertelan
Menyebabkan luka bakar untuk setiap bagian yang terkena

2. FerroKlorida(FeCl
2
)

Nama produk Ferro klorida Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Penyalur Merck Millipore No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Klasifikasi
bahaya
Bahan berbahaya, bersifat toksik akut, menyebabkan iritasi kulit,
dan kerusakan mata yang serius.
Fasa aman Tidak tersedia Fasa berisiko Tidak tersedia
Komponen FeCl
2
% dalam berat -
Nomor CAS CAS# 13478-10-9

Kontak Mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter
Kontak Kulit Dalam kasus kontak, segera basuh kulit dengan air minimal
selama 15 menit sambil melepas pakaian dan sepatu yang
tercemar. Buang pakaian dan sepatu yang tercemar.
Pernafasan Jika korban sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak sadar,
pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi secara
spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan memberikan
apapun melalui mulut kepada orang yang tidak sadar.
Berkonsultasilah dengan dokter.
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan.
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar, api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan gas HCl. Gunakan water spray jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan
yang tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan
ke saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat.


Titik leleh 105 110
o
C,
mengeliminasi air
pada saat
kristalisasi
tersedia
Titik didih Informasi tidak
tersedia
Densitas relatif 1,93 g/cm
3

Tekanan uap Informasi tidak
tersedia
Tingkat penguapan Informasi tidak
tersedia
pH 2,5 pada 100 g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.600 g/l pada 10
o
C Suhu menyala
sendiri
Tidak menyala
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
hijau terang dan
tidak berbau
Temperatur
dekomposisi
Informasi tidak
tersedia
Titik nyala Informasi tidak
tersedia
tersedia
Stabilitas Stabil dibawah kondisi standar (suhu
kamar)
Kondisi yang dihindari Informasi tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Informasi tidak tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Terbentuk gas HCl disebabkan oleh
keberadaan api.
Reaksi berbahaya yang dapat terjadi Kemungkinan reaksi hebat dengan logam
alkali.
Toksik oral akut LD50 rat dosis: 450 mg/kg

3. NatriumPosfatDihidrat(Na
2
HPO
4
.2H
2
O)

Nama Produk di-sodium hidrogen
fosfat dihidrat
Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Tidak berbahaya Fasa aman Informasi tidak
tersedia
Fasa Berisiko -
Komponen Na
2
HPO
4
.2H
2
O Nomor CAS CAS# 10028-24-7
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
tercemar. Bersihkan pakaian dan sepatu yang tercemar sebelum
digunakan kembali.
Pernafasan Panggil dokter. Jika korban sadar, pindahkan ke area yang
tidak terkontaminasi agar dapat bernafas dengan udara
segar.Jika korban tidak sadar, pindahkan ke area yang tidak
terkontaminasi dan berikan pernafasan buatan.
Tertelan Berikan 2 gelas susu atau air. Segera berkonsultasi dengan
dokter apabila terdapat keluhan,
Tipe pemadam
kebakaran
Gunakan alat pemadam kebakaran yang sesuai untuk
memadamkan lingkungan yang terbakar.
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri
untuk mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat. Cuci
bersih tangan setelah memegang bahan.
Pemakaian sarung tangan terbuat dari nitrile rubber, kaca mata debu, pelindung
wajah, dan pakaian untuk mencegah kerusakan kulit.
Titik leleh 92,5
o
C
Eliminasi air dari
kristalisasi
3
pada 20
o
C
tersedia
tersedia
pH 9 9,4 pada 50 g/l,
20
o
C
tersedia
Sifat oksidasi - Suhu nyala Tidak mudah
terbakar
Kelarutan dalam
air
93 g/l pada 20
o
C Flammability Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih, tidak berbau
Viskositas Informasi tidak
tersedia
Titik nyala Tidak menyala Sifat eksplosif Tidak meledak
Stabilitas Membebaskan air pada kristalisasi ketika

dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan yang kuat
Bahan-bahan yang dihindari Bereaksi eksotermik dengan asam kuat,
antipyrine, dan asetat
Produk dekomposisi berbahaya Terjadinya oksidasi fosfor disebabkan
keberadaan api
Polimerisasi berbahaya -
Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut: LD50 rat > 2.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan untuk paparan yang lama pada kulit dan mata

4. Dikalium Hidrogen Posfat (K
2
HPO
4
)

Nama Produk Dikalium Hidrogen
Posfat
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Fasa Aman Tidak Tersedia Fasa Berisiko Tidak Tersedia
Komponen Dikalium Hidrogen
Posfat
selama 15 menit.

digunakan kembali.
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi
secara spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan
memberikan apapun melalui mulut kepada orang yang tidak
sadar. Segera konsultasi ke dokter apabila belum merasa sehat.
Tipe pemadam
kebakaran

Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera bersihkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang
limbah ke saluran air.
bahan.

Titik leleh Dekomposisi Densitas Uap
Relatif
Informasi tidak
tersedia
Titik didih - Densitas Relatif 2,44 g/cm
3
pada
20
o
C
tersedia
tersedia
pH 9 pada10g/l,
20
o
C
Suhu Dekomposisi > 180
o
C
Kelarutan dalam
air
1.600 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
Sifat eksplosif Tidak termasuk
bahan yang
meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( temperatur
kamar)
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Oksidasi fosfor disebabkan keberadaan
api
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Informasi tidak tersedia
Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Menyebabkan iritasi ringan pada kontak mata dan kulit
Toksik oral akut: LD50 rat 8000 mg/kg
5. Natrium Nitrat (NaNO

3
)

Nama Produk Sodium Nitrat Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang

no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan api bila kontak dengan
material yang mudah terbakar, pengoksidasi
Komponen Natrium
Hidroksida
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
tercemar.
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar. Menyebabkan gas pembakaran yang
berbahaya dengan keberadaan api yaitu nitrogen oksida dan
gas yang mengandung nitrogen.

Prosedur
penanggulangan
kebakaran
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan ke
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, tertutup rapat, kering, berventilasi baik, jauh dari
bahan-bahan yang mudah terbakar, jauhkan dari panas dan sumber api.
Titik leleh 308
o
C Densitas gas relatif Tidak
teraplikasikan
Titik didih Tidak
teraplikasikan
3
pada
20
o
C
tersedia
tersedia
pH 5,5 8 pada 50 g/l,
20
o
C
Suhu dekomposisi > 380
o
C
Kelarutan dalam
air
874 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
tersedia
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi Menyebabkan api,
pengoksidasi
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)

Kondisi yang dihindari Pemanasan (Dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan nitrogen oksida dan gas
yang mengandung nitrogen
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Berisiko menimbulkan ledakan bila
direaksikan dengan : Bubuk logam,
aluminium oksida, boron fosfit, sianida,
asetat anhidrat, sodium fosfit, sodium
tiosulfat, kebaradaan asam, dan polivinil
klorida
Berisiko menimbulkan nyala atau
pembentukan gas atau uap yang mudah
terbakar bila direaksikan dengan: bahan
organik mudah terbakar, bahan yang
dapat dioksidasi, karbon, dan arsenik
oksida.
Toksik oral akut: LD 50 rat 1.267 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa jika tertelan dan iritasi ringan pada mata

6. Natrium Klorida (NaCl)

Nama Produk Sodium klorida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
Indonesia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Klasifikasi Bahaya Diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak berbahaya
berdasarkan pengesahan Eropa

Komponen Sodium klorida Nomor CAS CAS# 7647-14-5
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera kumpulkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
bahan.

Titik leleh 801
o
C Densitas relatif 2,17 g/cm3 pada
20
o
C
Titik didih 1.461
o
C pada
1,013 hPa
tersedia
Tekanan uap 1,3 hPa pada 865
o
C
tersedia
pH 4,5 7 pada 100
g/l, 20
o
C
Suhu dekomposisi Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
358 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Titik nyala Tidak
teraplikasikan
Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)
Produk dekomposisi berbahaya Informasi tidak tersedia
Kemungkinan reaksi berbahaya Reaksi eksotermik dengan logam alkali
Toksik oral akut : LD50 rat 3000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata
7. Magnesium Diklorida Heksahidrat (MgCl.6H

2
O)

Nama Produk Magnesium klorida
heksahidrat
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Komponen Magnesium klorida
heksahidrat
selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar. Api dapat menyebabkan pelepasan gas
HCl. Gunakan water spray jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
bahan.
Titik leleh 117
o
C Densitas relatif 1,57 g/cm
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
tersedia
tersedia
pH 4,5 7 pada 50 g/l,
20
o
C
Suhu dekomposisi > 117
o
C,
mengeliminasi air
pada proses
kristalisasi
Kelarutan dalam
air
1.670 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
bahan yang dapat
berbau meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Membebaskan air kristalisasi ketika
dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan kuat (dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan gas HCl disebabkan
keberadaan api
Informasi tidak tersedia Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut : LD50 rat 8.100 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa ringan jika terhisap

8. Kalium Hidroksida (KOH)
Nama Produk Kalium hidroksida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
Indonesia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan luka bakar pada kulit, korosi
pada logam, dan toksik akut.
Komponen Kalium hidroksida Nomor CAS CAS# 215-181-3
selama 15 menit.
tercemar. Olesi kulit yang terbakar dengan polietilen glikol

400. Segera panggil dokter.
pernafasan buatan.
sadar serta jangan mencoba untuk menetralkan.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar.

Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tidak terbuat dari
aluminium, timah, atau seng, jauh dari bahan-bahan yang tidak kompatibel, dan
tertutup rapat. Simpan pada 5 30
o
C
Titik leleh 360

o
3
pada
20
o
C
Titik didih 1.320
o
C Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia
Tekanan uap Pada 20
o
C tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 14 pada 56 g/l,
20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.130 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Tidak
teraplikasikan
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
tersedia
Titik nyala Tidak
teraplikasikan
tersedia
Stabilitas Stabil pada kondisi standar (suhu kamar)
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Berisiko meledak dengan: senyawa
amonium,logam alkali, halogen,
senyawa-senyawa halogen, hidrocarbon
halogen, oksihalida nonlogam, senyawa
organik nitrogen, fosforus, oksida
nonlogam, hidrokarbon, anhidra, dan
asam kuat.
Kemungkinan reaksi berbahaya Informasi tidak tersedia
Reaktivitas Terjadi pelarutan eksoterm dengan air

Toksik oral akut: LD50 rat 273 mg/kg

Menyebabkan membran mukosa terbakar jika tertelan
Menyebabkan luka bakar pada kulit dan mata, serta berisiko menyebabkan kebutaan
9. Oksigen (O
2
)

Nama Produk Oksigen Alamat Penyalur Indonesia
Nama lain - Penyalur PT.Samator Gas
Industri No. Telpon Darurat 081912473833
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, pengoksidasi, dapat menyebabkan api bila
kontak dengan bahan yang mudah terbakar,dapat menyebabkan
radang dingin, dan menyebabkan iritasi pada mata dan kulit.
Komponen Oksigen % 100%
Nomor CAS 7782-44-7
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter
Kontak Kulit Tidak diharapkan
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
pernafasan buatan.
Tertelan Karena produk ini berupa gas, maka lebih mengacu kepada
bagian pernafasan.
Tipe pemadam Semua pemadam dapat digunakan. Tambahan air akan
kebakaran melepaskan panas.

Bahaya api/
ledakan
Mudah terbakar, menyebabkan kebakaran ekstrim dengan
keberadaan material atau kondisi berikut: bahan mudah
terbakar dan bahan organik.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera hubungi petugas darurat. Hentikan kebocoran jika tanpa risiko. Gunakan
peralatan tahan percikan dan tahan ledakan.
Simpan wadah tertutup rapat. Simpan wadah di tempat yang sejuk berventilasi.
Terpisah dari asam, alkali, zat pereduksi, dan mudah terbakar. Silinder harus
disimpan tegak, dengan topi katup perlindungan di tempat, dan tegas diamankan
untuk mencegah jatuh atau menjadi terguling. Suhu silinder tidak boleh melebihi 52
C (125 F).
Titik leleh -218,4
o
C (-361,1
o
F)
Densitas cairan 1141 kg/m
3

Titik didih -183
o
C (-297,4
o
F) Densitas gas 0,083 lb/ft
3

Temperatur kritis -118,6
o
C (-181,5
o
F)
Volume spesifik 12,0482 ft
3
/lb
Densitas uap 1,105 kg/m
3

Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif atau tidak cocok dengan
bahan-bahan berikut:bahan pengoksidasi,
dan bahan mudah terbakar.
Stabilitas Stabil
Produk dekomposisi berbahaya Tidak akan terbentuk pada kondisi
penyimpanan dan penggunaan normal

Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi pada kondisi
penyimpanan dan penggunaan normal
Produk ini menunjukkan potensi bioakumulasi yang rendah.

10. Kalium Karbonat (K
2
CO
3
)

Nama Produk Kalium karbonat Alamat Penyalur China

Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight
Fine Chemicals
Co., Ltd.
No. Telpon Darurat 86-28-86026038

Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % -
selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar, keberadaan api dapat menyebabkan
terbentuknya uap berbahaya.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30
o
C.
Titik leleh 891
o
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 11,5 12,5 pada 50
g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.120 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Titik nyala Sifat oksidasi -
suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata

11. Karbon Dioksida (CO2)

Nama Produk Karbondioksida Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera Utara Nama lain -
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya
Komponen Karbondioksida % -
selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter

digunakan kembali.
pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam
kebakaran
Ini merupakan media pemadam kebakaran.
Bahaya api/
ledakan
Tidak berbahaya kebakaran.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Simpan pada area berventilasi baik, sejuk, hindari sinar matahari langsung,dan jauh
dari panas serta sumber api. Jangan memaparkan tangki penyimpan pada suhu 55
o
C.

Evakuasi area dan ventilasi. Jangan memasuki dimana ada kemungkinan konsentrasi
tinggi tanpa peralatan perlindungan yang sesuai termasuk perlengkapan pernapasan.

Titik leleh Informasi tidak
tersedia
Suhu menyala
sendiri
Tidak menyala
Titik didih -78,5
o
C Penampilan dan
bau
Gas tidak berbau
dan berwarna.
Tekanan uap 100 atm Densitas uap 1,873 kg/m
3

Stabilitas Stabil pada kondisi penyimpanan dan
penggunaan normal.
Kondisi yang dihindari Tidak ada
Bahan-bahan yang dihindari Tidak ada informasi tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Tidak ada
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Reaksi berbahaya Tidak ada
Jika menghirup gas ini lebih lama dan pada kondisi atmosfir kekurangan oksigen
(oksigen dibawah 18%) dapat mempengaruhi jantung dan tubuh menjadi gelisah.

12. GasHidrogen(H
2
)
Nama Produk Hidrogen Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera Utara
Nama lain -
No. Telpon Darurat 081378409220
Penyalur Pabrik Biohidrogen
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya dan mudah terbakar serta bertekanan tinggi.
Lebih ringan dari udara dan terbakar dengan nyala yang tidak
terlihat.
Komponen Hidrogen % 99%

Kontak Mata -
Kontak Kulit -
pernafasan buatan.
Tertelan -
Tipe pemadam
kebakaran
CO
2
, bahan kimia kering, semprotan atau kabut air.

Bahaya api/
ledakan
Gas mudah terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri.
Evakuasi area yang terkontaminasi. Eliminasi sumber yang memungkinkan
terbentuknya nyala api.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat, dan
jauhkan dari bahan-bahan yang tidak dapat menimbulkan api atau mudah terbakar.
Titik leleh -259,2
o
C
(-434,5
o
F)
Densitas gas 0,08342 kg/m
3

Titik didih -252,8
o
C (-423
o
F) Penampilan dan Gas tidak berwarna
bau
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari Agen pengoksidasi,
Produk dekomposisi berbahaya -
Polimerisasi berbahaya -
-

13. Sulfur (S)

Nama Produk Sulfur Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera utara Nama lain -
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220
Klasifikasi Bahaya Menyebabkan iritasi kulit
Komponen Sulfur % -
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter

tercemar.

pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam
kebakaran
Air, karbondioksida (CO
2
), busa, dan serbuk kering. Tekan
gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam
kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistem air
tanah.
Bahaya api/
ledakan
Bahan mudah terbakar, perkembangan gas atau uap menyala
yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi: sulfur oksida.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Hindari pembentukan debu: jangan menghirup debu. Ambil dalam keadaan kering,
bersihkan area yang terkena, dan teruskan ke pembuangan.
bahan.
Titik leleh 113 119
o
C Densitas 1,96 2,07
g/cm
3
pada 20
o
C
Titik didih 444

o
C Titik nyala 160
o
C
Tekanan uap < 0,01 hPa pada
20
o
C
tersedia
pH Informasi tidak
tersedia
Suhu menyala
sendiri
235
o
C, debu.
Kelarutan dalam
air
Pada 20
o
C praktis
tidak larut
Viskositas 17 mPa.s pada
120
o
C, cair
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
kuning muda dan
berbau khas yang
lemah.
Sifat oksidator Informasi tidak
tersedia

Stabilitas Stabil
Bahan-bahan yang dihindari Logam basa, logam alkali-tanah, logam
oksida, nonmetal, nonmetal oksida,
fluorin, senyawa halogen, oksidator,
senyawa peroksi, nitrit, hidrida, nitrida,
karbida, sulfida, lithium silicide, senyawa
silikon, karbon disulfida senyawa nitro
organik, eter, dan acetylidene.
Dekomposisi termal > 250
o
C
Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan Klorat, nitrat, perklorat, dan permanganat
Toksik oral akut LD50 rat: > 5.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata dan kulit
14. Alum (Al

2
(SO
4
)
3
)

Nama Produk Aluminium sulfat Alamat Penyalur China
Nama lain -
No. Telpon Darurat -
Penyalur www.icis.com
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.

Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Prosedur
penanggulangan
kebakaran

Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
Titik leleh Informasi tidak
tersedia
Densitas relatif 1,69 gr/cm
3

tersedia
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH
Informasi tidak
tersedia
tersedia
Kelarutan dalam
air
86,9 g/100 ml pada
0
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Kelembaban
Bahan-bahan yang dihindari Reaktif dengan agen pengoksidasi
Reaktivitas Melebur ketika dipanaskan secara
bertahap pada 250
o
C, kehilangan
sejumlah air.
Korosivitas Menimbulkan korosi pada logam dengan

kehadiran kelembaban, dan tidak korosif
pada kaca.
Polimerisasi Tidak akan terjadi

15. Natrium karbonat (Na
2
CO
3
)

Nama Produk Natrium karbonat Alamat Penyalur China
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.

Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30
o
C.

Titik leleh 891
o
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 11,5 12,5 pada 50
g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.120 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata
16. Kaporit

Nama Produk Kaporit Alamat Penyalur Jl. Gatot Subroto
188
Nama lain -
No. Telpon Darurat (061) 4518375
Penyalur PT. Bratachem
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Klorin dan air % air 99,8 %

Nomor CAS CAS# campuran % klorin 0,1 0,3 %
selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak dapat terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-
Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai.

Titik leleh Tidak tersedia Densitas relatif -
Titik didih 100
o
C Densitas uap 0,62 kg/m
3

Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Informasi tidak
tersedia
Temperatur kritis Tidak tersedia Suhu dekomposisi Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
Sangat mudah larut
dalam air dingin

Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Cairan Sifat eksplosif Tidak termasuk
bahan yang dapat
meledak
Kondisi yang dihindari Tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif dengan agen pereduksi,
bahan mudah terbakar,dan bahan organik.
Produk dekomposisi berbahaya Tidak tersedia
Polimerisasi Tidak terjadi
-
17. Asam sulfat (H

2
SO
4
)

Nama Produk Asam sulfat Alamat Penyalur China

Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 95-98%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-

Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai. Netralkan residu dengan larutan sodium karbonat.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23
o
C.
Titik leleh -35
o
C Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih 270
o
C Densitas uap 3,4 kg/m
3

Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan -
pH Asam Suhu dekomposisi -
Kelarutan dalam
air
Mudah larut pada
air dingin.
Suhu menyala
sendiri
-
Penampilan dan
bau
Cairan tidak berbau, tetapi memiliki bau menusuk ketika
panas, dan tidak berwarna.
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Kondisi yang dihindari Panas yang berlebih
Bahan-bahan yang dihindari Bahan mudah terbakar,bahan organik,
pengoksidasi, amina, basa.
Toksik oral akut: LD50 rat 320 mg/m
3

18. Zeolit (Na
2
O.Al
2
O
3
.xSiO
2
.yH
2
O)


Nama Produk Zeolit Alamat Penyalur China
Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight
Fine Chemicals
Co., Ltd.
No. Telpon Darurat 86-28-86026038

Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak dapat terbakar.
Prosedur -
penanggulangan
kebakaran
Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23
o
C.
Titik leleh Tidak tersedia Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih Tidak tersedia Densitas uap Tidak tersedia
Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Tidak tersedia
pH Tidak
teraplikasikan
Suhu dekomposisi Tidak tersedia
Kelarutan dalam
air
Larut pada air
dingin dan air
panas.
Suhu menyala
sendiri
Tidak tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berbau dan
berwarna putih
Suhu kritis Tidak tersedia
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari -

PABRIK P

Tabe
l
E.23
Data
Perhi
tung
an
IRR
PEMBUATA

AN ASAM AK
BREA
KRILAT DA
T
AK EVEN PO
ARI PROPILE
TON/TAHUN
OINT
EN DENGAN
N
N KAPASITAAS PRODUK KSI 100.000
Tahun
Laba Sebelum
Pajak
Pajak
Laba
Sesudah
Pajak
Depresiasi Net Cash Flow
P/F
pada I =
24%
PV pada I =
24%
PF pada
I = 25
%
PV pada I
25%

0 - - 308.784.121.741 49.291.935.797 358.076.057.537 - - - -
1 441.095.173.915 132.311.052.175 339.660.783.915 49.291.935.797 388.952.719.711 0,8065 313.690.368.447 0,8000 311.162.175.7
2 485.204.691.307 145.543.907.392 373.625.112.306 49.291.935.797 422.917.048.103 0,6504 275.065.248.086 0,6400 270.666.910.7
3 533.725.160.437 160.100.048.131 410.985.873.537 49.291.935.797 460.277.809.333 0,5245 241.415.710.995 0,5120 235.662.238.3
4 587.097.676.481 176.111.802.944 452.082.710.890 49.291.935.797 501.374.646.687 0,4230 212.081.475.549 0,4096 205.363.055.2
5 645.807.444.129 193.724.733.239 497.289.231.979 49.291.935.797 546.581.167.776 0,3411 186.438.836.328 0,3277 179.114.648.6
6 710.388.188.542 213.098.956.563 547.016.405.177 49.291.935.797 596.308.340.974 0,2751 164.044.424.602 0,2621 156.292.416.1
7 781.427.007.396 234.410.602.219 601.716.295.695 49.291.935.797 651.008.231.492 0,2218 144.393.625.745 0,2097 136.516.426.1
8 859.569.708.136 257.853.412.441 661.886.175.264 49.291.935.797 711.178.111.061 0,1789 127.229.764.069 0,1676 119.193.451.4
9 945.526.678.949 283.640.503.685 728.073.042.791 49.291.935.797 777.364.978.588 0,1443 112.173.766.410 0,1342 104.322.380.1
10 1.040.079.346.844 312.006.304.053 800.878.597.070 49.291.935.797 850.170.532.867 0,1164 98.959.850.026 0,1074 91.308.315.2
Total

1.875.493.070.257 1.809.602.017.9

Dengan cara interpolasi, diperoleh nilai IRR :
IRR = 24 % + ( ) % 25 % 24
) 980 . 017 . 602 . 809 . 1 ( 257 . 070 . 493 . 875 . 1
257 . 070 . 493 . 875 . 1

|
|
.
|
\
|

IRR = 37,493 %.


STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN

RUPS
Direktur
Dewan
Komisaris
Sekretaris
Keterangan
Garis Komando
Kasie
Proses
Kasie
Laboratoriu
m R & D
Kasie
Utilitas
Manajer Produksi Manajer Teknik
Kasie
Listrik
Kasie
Pemeliharaan
Pabrik
Kasie
Instrumentasi
Manajer Umum &
Keuangan
Kasie
Administr
asi
Kasie
Keuangan
Kasie
Keamanan
Kasie
Personalia
Kasie
Humas
Manajer Pembelian &
Pemasaran
Kasie
Pembelian
Kasie
Penjualan
Kasie
Gudang/
Logistik
Karyawan
Staff Ahli
Garis Koordinasi

PRODUK
KSI PEMBUA
FLOW
ATAN ASAM
WSHEET PR
M AKRILAT
ROSES
DENGAN OOKSIDASI PRROPILEN
T
I
V-101 Tangki Propilen
V-102 Tangki MEHQ
TT-101 Tangki AsamAsetat
TT-102 Tangki AsamAkrilat
E-101 Heater
E-102 Heater
E-103 Cooler
E-104 Heater
E-105 Cooler
E-106 Cooler
E-107 Cooler
E-108 Cooler
S-101 Splitter
M-101 Mixing Point I
M-102 Mixing Point II
P-101 Pompa
P-102 Pompa
P-103 Pompa
P-104 Pompa
P-105 Pompa
P-106 Pompa
P-107 Pompa
P-108 Pompa
R-101 Reaktor
R-102 Reaktor
JC-101 Kompresor
BL-101 Blower
BL-101 Blower
SP-101 Knock Out Drum
SP-102 Knock Out Drum
MD-101 Destilasi
MD-102 Destilasi
CD-01 Kondensor
CD-02 Kondensor
AC-01 Akumulator
AC-02 Akumulator
RB-01 Reboiler
RB-02 Reboiler


FLOWSHEET UTILITAS
PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN

Na2CO3
Kondensat
Air Pendingin Bekas
PU-101
PU-105
TU-101
Al2(SO4)3
FC
FC
FC
FC
PU-102
PU-103
PU-104
BS-101
FC
SF-01
H2SO4
NaOH
PU-111 TP-104
CT-101
PU-112
PU-115
PU-116
PU-114
Steam
TU-102
CE-101
AE-101
PU-110
PU-109 TP-103
PU-106
PU-108
Air Domestik
KU-101
FC
FC
FC
FC
FC
FC
FC
FC
PU-113
TP-105
Kaporit
FC
FC
Air Pendingin
Lumpur
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN AIR PABRIK
PEMBUATAN ASAM AKRILAT
PRA-RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI
PROPILEN UNTUK KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN
Skala : Tanpa Skala Tanggal Tanda Tangan
Digambar
Nama : Irza Menka Deviliany Kaban
NIM : 080405026
NIP : Diperiksa/
Disetujui
NIP :
2.Nama :
Keterangan :
AE = Anion Exchanger
CE = Cation Exchanger
CL = Clarifier
CT = Water Cooling Tower
DE = Deaerator
KU = Ketel Uap
PU = Pompa Utilitas
SC = Screening
SF = Sand Filter
TP = Tangki Pelarut
TU = Tangki Utilitas
BS
PU-107
FC
1.Nama : Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si
19680820 199501 1 001
Ir. Bambang Trisakti, MT
19660925 199103 1 003
TP-101
TP-102
CL-101
SC-101
SC-101
= Water Reservoir
DE-101
TU-103

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

LA.4 Knock Out Drum I (SP-101)

LA.5 Mixing Point II (M-102)

LA.6 Reaktor Oksidasi II (R-102)

LA.7 Knock Out Drum II (SP-102)

LA.8 Kolom Destilasi (D-101)

Tabel LA.3 Laju Alir Setiap Alur

Tabel LA.5 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi

Tabel LA.6 Cek Pemilihan LK dan HK

Tabel LA.8 Komposisi Komponen Destilat

Tabel LA.9 Neraca Massa Kondensor (CD-01)

Tabel LA.11 Neraca Massa Reboiler (RB-01)

- persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3

Tabel LA.13 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi

Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 91,32 kPa

Analisa derajat kebebasan adalah :

Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :

Tabel LA.22 Neraca Massa Reboiler (RB-02)

LB.1 Heater (E-101)

Massa superheated steam (400

Panas reaksi pada keadaan standar reaksi :

Neraca panas masuk Heater (T= 44

Panas keluaran reaktor dari preheter 458374596 KJ/jam

Panas keluar cooler (30

Neraca panas masuk Reaktor (T=300

Air pendingin yang diperlukan adalah :

LB.8 Unit Destilasi I (D-101)

LB.11 Cooler (E-106)

Laju alir massa = 13906,58 kg/jam

Tekanan operasi dengan faktor keamanan 20%:

Tebal tutup tangki atas :

4. Tebal shell tangki :

(dari Fig. 18, hal 828, Kern, 1965)

Fluida panas Shell Side

dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

N + 1 = 12 . (16 / 7,4) = 32,4

Tebal Head Tangki (Bagian Silinder)

Nt = 425 (jumlah tube) (Appendiks tabel 9, Kern)

LC.9 Knock Out Drum (SP-101)

Tabel LC.1 Kondisi umpan masuk Knock Out Drum

LC.12 Reaktor Oksidasi (R-102)

Volume air pendingin (V

LC.13 Cooler (E-105)

Massa fluida dingin (m) = 390811 kg = 861594,86 lb

= 180 (0,37/1,12) (18,17 0,56 0,371)

Maka spesifikasi dapat diterima.

Mol gas = 390,1177 mol

Daya turbo blower dapat dihitung dengan persamaan :

Luas perpindahan panas, A = =

Tabel LC.6 Komposisi Bahan pada Alur Lb Menara Destilasi (D-101)

Residual pressure drop

Tinggi kolom = 40 x 0,6 m = 24 m

Panas yang diserap (Q) = 3388158,0254 kJ/jam = 3211401,2094 Btu/jam

LC.20 Accumulator (AC-101)

Tabel LC.8 Viskositas Bahan Keluar Destilasi I (D-101)

1 sharp edge entrance h

dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

Densitas campuran : 1045 kg/m

Rd gab : 0,002 jft

Pt = 1,5625 in (jarak antara sumbu tube)

Tabel LC.10 Komposisi Bahan pada Alur Vd Menara Destilasi (D-102)

dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

Allowable stress (S) = 13750 psi (Walas et al, 2005)