EQUIPO 1:

JAVIER ROBLES
EDUARDO MORENO
RODOLFO PAVON
CLAUDIA RAMOS
DANIEL BUSTAMANTE
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
5. Ultrasonido de Haz Recto y Haz Angular
5.1 Marco Normativo (ASME Secc. V Art. 4)
5.2 Aplicaciones Prcticas
5.3 Equipo para el desarrollo de la tcnica
5.4 Requerimientos diversos
5.5 Tcnica
5.6 Calibracin
5.7 Examinacin
5.8 Evaluacin
5.9 Documentacin
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
5.1 MARCO NORMATIVO
REQUISITOS DE INSPECCIN PARA RECIPIENTES A
PRESIN
CDIGO ASME SECCIN V
ARTICULO 4
MTODO DE EXAMINACIN ULTRASNICA PARA LA INSPECCIN EN SERVICIO.
ARTICULO 5
MTODO DE EXAMINACIN ULTRASNICA PARA MATERIALES Y FABRICACIN.
REQUISITOS DE INSPECCIN PARA RECIPIENTES A
PRESIN
NORMAS MEXICANAS
NMX-B-011
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA DE TUBOS METLICOS.
NMX-B-012
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA PARA SOLDADURA LONGITUDINAL O HELICOIDAL
DE TUBOS SOLDADOS.
DEFINICIN Y PROPSITO DE LA INSPECCIN
ULTRASNICA
ES UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO
DE TIPO MECNICO Y
VOLUMTRICO, DISEADO PARA
DETECTAR VARIACIONES EN LA
CONSTITUCIN O LA
ESTRUCTURA INTERNA DE UN
MATERIAL.
PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
SE BASA EN LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA TRANSMITIR EL SONIDO Y LA
INTERACCIN DEL SONIDO CON EL MATERIAL QUE ESTA SIENDO
INSPECCIONADO.
LA INTERPRETACIN DE LAS INTERACCIONES ENTRE EL MATERIAL Y LAS ONDAS
ULTRASNICAS NOS PERMITE DETERMINAR:
a) LA SANIDAD DEL MATERIAL
b) EL ESPESOR DEL MATERIAL
c) LAS VARIACIONES DE LA ESTRUCTURA INTERNA DEL MATERIAL.
5.2 APLICACIONES PRCTICAS
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL ULTRASONIDO
EN LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES
INDUSTRIALES DEL ULTRASONIDO; SE MIDE EL
TIEMPO DE RECORRIDO DE LA ONDA
ULTRASNICA EN UN MEDIO Y LA ATENUACIN
EN LA INTENSIDAD DE LA ENERGA SNICA.
DETECCIN, CARACTERIZACIN Y EVALUACIN
DE DISCONTINUIDADES INTERNAS COMO
PUEDEN SER:
LAMINACIONES
INCLUSIONES
FRACTURAS
POROSIDADES
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL ULTRASONIDO
DETECCIN, CARACTERIZACIN Y EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES COMO
PUEDEN SER:
GRIETAS POR FATIGA
DEFECTOS DE FABRICACIN
DAOS POR SERVICIO
MONITOREO DE DAOS POR SERVICIO, COMO PUEDEN SER:
MEDICIN DE ESPESORES DE PARED
EXTENSIN Y PROFUNDIDAD DE LOS DAOS POR CORROSIN O EROSIN E3N LA PARED INTERNA DE UN
MATERIAL.
EXTENSIN DE LOS DAOS POR HIDRGENO.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL ULTRASONIDO
DETERMINACIN DEL GRADO Y CALIDAD DE LA ADHERENCIA EN UNIONES
BIMETLICAS COMO PUEDEN SER:
ACERO CON BABBIT
ACERO CON STELITTE.
DETERMINACIN DEL GRADO Y CALIDAD DE LA ADHERENCIA EN UNIONES
MATERIALES COMPUESTOS COMO PUEDEN SER:
COMPUESTO TIPO PANAL
PLSTICOS SOBRE METALES
5.3 EQUIPO PARA EL
DESARROLLO DE LA TCNICA
ELEMENTOS ESENCIALES DE UN SISTEMA DE
INSPECCIN POR ULTRASONIDO
EQUIPO ELECTRNICO DE ULTRASONIDO.
CABLE COAXIAL.
PALPADOR.
MATERIAL A INSPECIONAR
5.4 REQUERIMIENTOS DIVERSOS
SECUENCIA DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
1) SELECCIN DE PALPADOR(ES)
2) SELECCIN DEL INSTRUMENTO ULTRASNICO.
3) SELECCIN DE LOS BLOQUES DE PRUEBA.
4) CALIBRACIN DEL SISTEMA.
* BLOQUE DE CALIBRACIN (EHP)
* BLOQUE DE REFERENCIA (EVP)
SECUENCIA DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
5) COMPENSACIN DE PERDIDAS POR TRANSFERENCIA.
6) DECIBELES PARA BARRIDO.
7) EXPLORACIN O BARRIDO.
8) INTERPRETACIN Y EVALUACIN.
9) REGISTRO DE INDICACIONES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EL ULTRASONIDO ES COMPLEMENTARIO CON LA RADIOGRAFA; AL
COMPARARLO CON OTROS MTODOS DE INSPECCIN PODEMOS VER LAS
SIGUIENTES VENTAJAS Y LIMITACIONES:
VENTAJAS
LAS INDICACIONES PUEDEN SER INTERPRETADAS EN TIEMPO REAL.
EN EL CASO DE LA RADIOGRAFA SE DEBE ESPERAR EL PROCESAMIENTO DE LA
PELCULA.
MAYOR SENSIBILIDAD Y EXACTITUD AL DETERMINAR LA POSICIN, DIMENSIN Y
ORIENTACIN DE UNA DISCONTINUIDAD
LA RADIOGRAF+IA SOLO PERMITA VER EN DOS DIMENSIONES LA DISCONTINUIDAD
VENTAJAS
ALTA SENSIBILIDAD PARA DETECTAR PEQUEAS DISCONTINUIDADES:
PUEDE DETECTAR REFLECTORES DE 10 MILMETROS DE DIMETRO A UNA PROFUNDIDAD DE
1 METRO EN ACERO.
ALTA SENSIBILIDAD Y RESOLUCIN:
SU CAPACIDAD PARA ENCONTRAR PEQUEOS DEFECTOS LO HACE UN EXCELENTE EQUIPO
DE DETECCIN.
ALTO PODER DE PENETRACIN
EN ACERO Y ALUMINIO, TIENE MAYOR PODER DE PENETRACIN QUE LAS FUENTES
COMUNES DE RADIOGRAFA O GAMAGRAFA.
VENTAJAS
BUENA RESOLUCIN:
SE PUEDEN DIFERENCIAR LAS INDICACIONES DE DOS DISCONTINUIDADES CERCANAS
ENTRE S.
REQUIERE ACCESO SOLO A UNA SUPERFICIE DE LA PIEZA:
LA RADIOGRAFA REQUIERE ACCESO POR DOS LADOS DE UNA PIEZA.
NO REQUIERE CONDICIONES ESPECIALES DE SEGURIDAD:
EN EL CASO DE LA RADIOGRAFA EXISTE EL RIESGO DE LA RADIACIN IONIZANTE.
NO PRESENTA RIESGOS A LA SALUD DE LOS INSPECTORES
DESVENTAJAS
LAS LIMITACIONES MAS IMPORTANTES EN EL ULTRASONIDO SE PRESENTAN
CUANDO SE OPERA DE FORMA MANUAL; PERO TAMBIN EXISTEN
LIMITACIONES POR LAS LEYES FSICAS APLICABLES AL ULTRASONIDO.
BAJA VELOCIDAD DE INSPECCIN
CUANDO SE EMPLEAN MTODOS DE RASTREO MANUALES, LA VELOCIDAD DE
INSPECCIN ES MENOR QUE CON SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
DESVENTAJAS
REQUIERE PERSONAL CON PREPARACIN TCNICA Y EXPERIENCIA.
LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES REQUIERE LA EXPERIENCIA DEL INSPECTOR
PARA RECONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE SEALES Y SUS SIGNIFICADOS.
EL ACABADO SUPERFICIAL AFECTA LA CALIDAD DE LA INSPECCIN.
CON LAS TCNICAS COMUNES LA SEAL PUEDE DISTORSIONARSE O HACER MUY
DIFCIL LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES.
DESVENTAJAS
SE DIFICULTA LA INSPECCIN CUANDO LA
MICROESTRUCTURA METALRGICA ES MUY
BURDA.
EL TAMAO DEL GRANO AFECTA LA CALIDAD
DE LA SEAL QUE SE RECIBE DURANTE LA
INSPECCIN
ES DIFCIL INSPECCIONAR PIEZAS DE FORMA
COMPLEJA.
EL PROBLEMA ES ASEGURAR QUE EL
ULTRASONIDO ATRAVIESA TODO EL MATERIAL Y
EVITAR LA PRESENCIA DE FALSAS INDICACIONES
DESVENTAJAS
ES DIFCIL INSPECCIONAR MATERIALES MUY DELGADOS O DETECTAR
DISCONTINUIDADES CERCANAS A LA SUPERFICIE DE INSPECCIN.
LA CAUSA PRINCIPAL ES LA PRESENCIA DEL CAMPO MUERTO DE LOS TRANSDUCTORES.
SE REQUIERE DE UNA AGENTE ACOPLANTE PARA LA TRANSMISIN DEL
ULTRASONIDO.
ES NECESARIO ELIMINAR LA INTERFASE: AIRE/MATERIAL A INSPECCIONAR.
EL COSTO DEL EQUIPO, LOS ACCESORIOS Y SU MANTENIMIENTO ES ALTO.
LOS EQUIPOS Y SUS ACCESORIOS SON CAROS Y REQUIEREN DE MANTENIMIENTO Y
CUIDADOS PERIDICOS.
DESVENTAJAS
SE REQUIERE DE BLOQUES DE CALIBRACIN Y DE COMPARACIN..
SE REQUIERE DE DIFERENTES JUEGOS DE BLOQUES PARA REALIZAR LAS
INSPECCIIONES SEGN EL CDIGO APLICABLE.
EL EQUIPO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL ES UN EXCELENTE DETECTOR
(MUY SENSIBLE PARA ENCONTRAR LAS DISCONTINUIDADES), PERO ES UN
MAL ANALIZADOR (LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES VARA
SEGN LA EXPERIENCIA DEL INSPECTOR).
5.5 TCNICA
MTODOS BSICOS DE INSPECCIN
LOS DOS MTODOS BSICOS MS IMPORTANTES PARA LA INSPECCIN
POR ULTRASONIDO SON EL MTODO DE TRANSMISIN Y EL MTODO
ECO-PULSADO. LA PRINCIPAL DIFERENCIA ENTRE ESTOS DOS MTODOS ES
QUE EL MTODO DE TRANSMISIN INVOLUCRA SOLO LA MEDICIN DE LA
ATENUACIN DE LA SEAL, MIENTRAS QUE EL MTODO ECO-PULSADO
PUEDE SER UTILIZADO PARA MEDIR EL TIEMPO DE TRNSITO Y LA
ATENUACIN O DISMINUCIN DE LA SEAL.
MTODOS ECO-PULSADO
ES EL MS UTILIZADO EN INSPECCIONES ULTRASNICAS, INVOLUCRA LA DETECCIN DE
ECOS PRODUCIDOS CUANDO UN PULSO ULTRASNICO ES REFLEJADO POR UNA
DISCONTINUIDAD O UNA INTERFACE EN UNA PIEZA DE TRABAJO. ESTE MTODO ES
UTILIZADO PARA DETECTAR LA LOCALIZACIN DE LA FALLA Y PARA MEDIR ESPESORES.
LA PROFUNDIDAD DE LA FALLA EST DETERMINADO POR EL TIEMPO DE VUELO ENTRE EL
PULSO INICIAL Y EL ECO PRODUCIDO POR LA FALLA. LA PROFUNDIDAD DE LA FALLA
TAMBIN SE PUEDE DETERMINAR POR EL TIEMPO RELATIVO DE TRNSITO ENTRE EL ECO
PRODUCIDO POR UNA FALLA Y EL ECO DE LA SUPERFICIE DE RESPALDO.
LAS DIMENCIONES DE LA FALLAS SE ESTIMAN COMPARANDO LA AMPLITUD DE LA SEAL
DEL SONIDO REFLEJADO POR UNA INTERFACE CON UNA AMPLITUD DEL SONIDO
REFLEJADO DESDE UN REFLECTOR DE REFERENCIA DE TAMAO CONOCIDO O POR UNA
PIEZA DE RESPALDO QUE NO CONTENGA FALLAS
MTODO DE TRANSMISIN
EN ESTE TIPO DE MTODO LA TRANSMISIN DE ESTE SE REALIZA POR HAZ
DIRECTO O REFLECTIVO, LAS FALLAS SON DETECTADAS COMPARANDO LA
INTENSIDAD DEL ULTRASONIDO TRANSMITIDO A TRAVS DE LA PIEZA
CONTRA LA INTENSIDAD TRANSMITIDA A TRAVS DE UNA REFERENCIA
ESTNDAR FABRICADA DEL MISMO MATERIAL.
MTODO DE TRANSMISIN
MTODOS DE TRANSMISIN
EL MTODO DE TRANSMISIN EL CUAL INCLUYE TANTO REFLEXIN COMO
TRANSMISIN, INVOLUCRA SOLO LA MEDICIN DE LA ATENUACIN O
DISMINUCIN DE SEAL. ESTE MTODO TAMBIN SE UTILIZA PARA LA
DETECCIN DE FALLAS.
LA PRINCIPAL DESVENTAJA DE LOS MTODOS DE ATENUACIN ES QUE LA
PROFUNDIDAD DE LA FALLA NO PUEDE SER MEDIDA.
TCNICAS DE HAZ ANGULAR
EN LAS TCNICAS DE HAZ ANGULAR, EL PULSO DE SONIDO INCIDENTE PENETRA LA PIEZA
A EVALUAR, EN UN ANGULO ABLICUO EN LUGAR DE UN ANGULO RECTO. EN CONTRASTE
CON LAS PRUEBAS DE HAZ RECTO, ESTE MTODO ELIMINA LOS ECOS DE LA SUPERFICIE
POSTERIOR Y FRONTAL Y SOLO DESPLIEGA REFLEXIONES CAUSADAS POR
DISCONTINUIDADES QUE SON NOEMALES AL HAZ DE INCIDENCIA.
LAS TCNICAS DE HAZ ANGULAR SON UTILIZADAS GENERALMENTE PARA EVALUAR
SOLDADURAS, TUBERIAS, HOJAS Y PLACAS DE MATERIAL Y ESPECMENES DE FORMA
IRREGULAR (COMO SOLDADURAS) DONDE UN HAZ RECTO ES IMPOSIBLE QUE EST EN
CONTACTO CON TODA LA SUPERFICIE.
TCNICAS DE HAZ ANGULAR
5.7 EXAMINACIN
5.8 EVALUACIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME BPV
SECCIN VIII DIVISIN 1.
APENDICE 12 (EXAMINACIN ULTRASNICA DE SOLDADURA UT).
12-3 ESTANDAR DE ACEPTACIN Y RECHAZO.
LAS IMPERFECCIONEWS QUE PRODUZCAN UNA RESPUESTA MAYOR AL 20% DEL
NIVEL DE REFERENCIA DEBEN SER INVESTIGADAS PARA DETERMINAR SU FORMA,
IDENTIDAD, LOCALIZACIN Y EVALUACIN.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME BPV
SECCIN VIII DIVISIN 1.
12-3 ESTANDAR DE ACEPTACIN Y RECHAZO.
a) LAS INDICACIONES QUE SEAN CARACTERIZADAS COMO GRIETAS, FALTAS DE
FUSIN O PENETRACIN INCOMPLETA, SON INACEPTABLES SIN IMPORTAR SU
LONGITUD.
b) OTRAS IMPERFECCIONES SON INACEPTABLES SI SU INDICACIN EXCEDE EL NIVEL DE
AMPLITUD DE REFERENCIA Y SU LONGITUD EXCEDE:
1) (6 mm) PARA T DE HASTA (19 mm).
2) 1/3T PARA T DESDE A 2 (19 A 57 mm).
3) PARA T MAYOR DE 2 (57 mm).
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME BPV
SECCIN VIII DIVISIN 1.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME BPV
SECCIN VIII DIVISIN 1.
DONDE T ES EL ESPESOR DE LA SOLDADURA EXCLUYENDO CUALQUIER
REFUERZO PERMITIDO.
PARA UNA UNIN A TOPE DONDE LOS DOS MIEMBROS TIENEN DIFERENTE
ESPESOR, T, ES EL ESPESOR MS DELGADO DE LOS DOS MIEMBROS.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME BPV
SECCIN VIII DIVISIN 1.
NORMAS AWS D1.1 PRUEBA DE ULTRASONIDO
EN UNIONES DE RANURA SOLDADAS
6.20 GENERAL
6.21 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN.
6.22 EQUIPO ULTRASONIDO