EQUIPO 1:

JAVIER ROBLES
EDUARDO MORENO
RODOLFO PAVON
CLAUDIA RAMOS
DANIEL BUSTAMANTE
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL

5. Ultrasonido de Haz Recto y Haz Angular
5.1 Marco Normativo (ASME Secc. V Art. 4)
5.2 Aplicaciones Prcticas
5.3 Equipo para el desarrollo de la tcnica
5.4 Requerimientos diversos
5.5 Tcnica
5.6 Calibracin
5.7 Examinacin
5.8 Evaluacin
5.9 Documentacin

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
5.1 MARCO NORMATIVO
REQUISITOS DE INSPECCIN PARA
RECIPIENTES A PRESIN
CDIGO ASME SECCIN V
ARTICULO 4
MTODO DE EXAMINACIN ULTRASNICA PARA LA INSPECCIN EN
SERVICIO.

ARTICULO 5
MTODO DE EXAMINACIN ULTRASNICA PARA MATERIALES Y
FABRICACIN.

REQUISITOS DE INSPECCIN PARA
RECIPIENTES A PRESIN
NORMAS MEXICANAS
NMX-B-011
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA DE TUBOS METLICOS.

NMX-B-012
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA PARA SOLDADURA LONGITUDINAL
O HELICOIDAL DE TUBOS SOLDADOS.

DEFINICIN Y PROPSITO DE LA
INSPECCIN ULTRASNICA
ES UN ENSAYO NO
DESTRUCTIVO DE TIPO
MECNICO Y
VOLUMTRICO, DISEADO
PARA DETECTAR
VARIACIONES EN LA
CONSTITUCIN O LA
ESTRUCTURA INTERNA DE
UN MATERIAL.
PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO
INDUSTRIAL
SE BASA EN LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA TRANSMITIR EL
SONIDO Y LA INTERACCIN DEL SONIDO CON EL MATERIAL QUE
ESTA SIENDO INSPECCIONADO.
LA INTERPRETACIN DE LAS INTERACCIONES ENTRE EL MATERIAL Y
LAS ONDAS ULTRASNICAS NOS PERMITE DETERMINAR:
a) LA SANIDAD DEL MATERIAL
b) EL ESPESOR DEL MATERIAL
c) LAS VARIACIONES DE LA ESTRUCTURA INTERNA DEL MATERIAL.
5.2 APLICACIONES
PRCTICAS
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL
ULTRASONIDO
EN LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES
INDUSTRIALES DEL ULTRASONIDO; SE
MIDE EL TIEMPO DE RECORRIDO DE LA
ONDA ULTRASNICA EN UN MEDIO Y LA
ATENUACIN EN LA INTENSIDAD DE LA
ENERGA SNICA.
DETECCIN, CARACTERIZACIN Y
EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES
INTERNAS COMO PUEDEN SER:
LAMINACIONES
INCLUSIONES
FRACTURAS
POROSIDADES
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL
ULTRASONIDO
DETECCIN, CARACTERIZACIN Y EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES
SUPERFICIALES COMO PUEDEN SER:
GRIETAS POR FATIGA
DEFECTOS DE FABRICACIN
DAOS POR SERVICIO

MONITOREO DE DAOS POR SERVICIO, COMO PUEDEN SER:
MEDICIN DE ESPESORES DE PARED
EXTENSIN Y PROFUNDIDAD DE LOS DAOS POR CORROSIN O EROSIN E3N LA PARED
INTERNA DE UN MATERIAL.
EXTENSIN DE LOS DAOS POR HIDRGENO.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL
ULTRASONIDO
DETERMINACIN DEL GRADO Y CALIDAD DE LA ADHERENCIA
EN UNIONES BIMETLICAS COMO PUEDEN SER:
ACERO CON BABBIT
ACERO CON STELITTE.
DETERMINACIN DEL GRADO Y CALIDAD DE LA ADHERENCIA
EN UNIONES MATERIALES COMPUESTOS COMO PUEDEN SER:
COMPUESTO TIPO PANAL
PLSTICOS SOBRE METALES
5.3 EQUIPO PARA EL
DESARROLLO DE LA
TCNICA
ELEMENTOS ESENCIALES DE UN SISTEMA
DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO
EQUIPO ELECTRNICO DE ULTRASONIDO.
CABLE COAXIAL.
PALPADOR.
MATERIAL A INSPECIONAR
5.4 REQUERIMIENTOS
DIVERSOS
SECUENCIA DEL ULTRASONIDO
INDUSTRIAL
1) SELECCIN DE PALPADOR(ES)
2) SELECCIN DEL INSTRUMENTO ULTRASNICO.
3) SELECCIN DE LOS BLOQUES DE PRUEBA.
4) CALIBRACIN DEL SISTEMA.
* BLOQUE DE CALIBRACIN (EHP)
* BLOQUE DE REFERENCIA (EVP)
SECUENCIA DEL ULTRASONIDO
INDUSTRIAL
5) COMPENSACIN DE PERDIDAS POR TRANSFERENCIA.
6) DECIBELES PARA BARRIDO.
7) EXPLORACIN O BARRIDO.
8) INTERPRETACIN Y EVALUACIN.
9) REGISTRO DE INDICACIONES.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EL ULTRASONIDO ES COMPLEMENTARIO CON LA
RADIOGRAFA; AL COMPARARLO CON OTROS MTODOS DE
INSPECCIN PODEMOS VER LAS SIGUIENTES VENTAJAS Y
LIMITACIONES:
VENTAJAS
LAS INDICACIONES PUEDEN SER INTERPRETADAS EN TIEMPO
REAL.
EN EL CASO DE LA RADIOGRAFA SE DEBE ESPERAR EL
PROCESAMIENTO DE LA PELCULA.
MAYOR SENSIBILIDAD Y EXACTITUD AL DETERMINAR LA POSICIN,
DIMENSIN Y ORIENTACIN DE UNA DISCONTINUIDAD
LA RADIOGRAF+IA SOLO PERMITA VER EN DOS DIMENSIONES LA
DISCONTINUIDAD
VENTAJAS
ALTA SENSIBILIDAD PARA DETECTAR PEQUEAS
DISCONTINUIDADES:
PUEDE DETECTAR REFLECTORES DE 10 MILMETROS DE DIMETRO A UNA
PROFUNDIDAD DE 1 METRO EN ACERO.

ALTA SENSIBILIDAD Y RESOLUCIN:
SU CAPACIDAD PARA ENCONTRAR PEQUEOS DEFECTOS LO HACE UN
EXCELENTE EQUIPO DE DETECCIN.
ALTO PODER DE PENETRACIN
EN ACERO Y ALUMINIO, TIENE MAYOR PODER DE PENETRACIN QUE LAS
FUENTES COMUNES DE RADIOGRAFA O GAMAGRAFA.
VENTAJAS
BUENA RESOLUCIN:
SE PUEDEN DIFERENCIAR LAS INDICACIONES DE DOS
DISCONTINUIDADES CERCANAS ENTRE S.

REQUIERE ACCESO SOLO A UNA SUPERFICIE DE LA PIEZA:
LA RADIOGRAFA REQUIERE ACCESO POR DOS LADOS DE UNA PIEZA.

NO REQUIERE CONDICIONES ESPECIALES DE SEGURIDAD:
EN EL CASO DE LA RADIOGRAFA EXISTE EL RIESGO DE LA RADIACIN
IONIZANTE.
NO PRESENTA RIESGOS A LA SALUD DE LOS INSPECTORES
DESVENTAJAS
LAS LIMITACIONES MAS IMPORTANTES EN EL ULTRASONIDO
SE PRESENTAN CUANDO SE OPERA DE FORMA MANUAL; PERO
TAMBIN EXISTEN LIMITACIONES POR LAS LEYES FSICAS
APLICABLES AL ULTRASONIDO.
BAJA VELOCIDAD DE INSPECCIN
CUANDO SE EMPLEAN MTODOS DE RASTREO MANUALES, LA
VELOCIDAD DE INSPECCIN ES MENOR QUE CON SISTEMAS
AUTOMATIZADOS.
DESVENTAJAS
REQUIERE PERSONAL CON PREPARACIN TCNICA Y
EXPERIENCIA.
LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES REQUIERE LA EXPERIENCIA
DEL INSPECTOR PARA RECONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE
SEALES Y SUS SIGNIFICADOS.

EL ACABADO SUPERFICIAL AFECTA LA CALIDAD DE LA
INSPECCIN.
CON LAS TCNICAS COMUNES LA SEAL PUEDE DISTORSIONARSE O
HACER MUY DIFCIL LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES.
DESVENTAJAS
SE DIFICULTA LA INSPECCIN
CUANDO LA MICROESTRUCTURA
METALRGICA ES MUY BURDA.
EL TAMAO DEL GRANO AFECTA LA
CALIDAD DE LA SEAL QUE SE RECIBE
DURANTE LA INSPECCIN

ES DIFCIL INSPECCIONAR PIEZAS DE
FORMA COMPLEJA.
EL PROBLEMA ES ASEGURAR QUE EL
ULTRASONIDO ATRAVIESA TODO EL
MATERIAL Y EVITAR LA PRESENCIA DE
FALSAS INDICACIONES
DESVENTAJAS
ES DIFCIL INSPECCIONAR MATERIALES MUY DELGADOS O
DETECTAR DISCONTINUIDADES CERCANAS A LA SUPERFICIE DE
INSPECCIN.
LA CAUSA PRINCIPAL ES LA PRESENCIA DEL CAMPO MUERTO DE LOS
TRANSDUCTORES.

SE REQUIERE DE UNA AGENTE ACOPLANTE PARA LA TRANSMISIN
DEL ULTRASONIDO.
ES NECESARIO ELIMINAR LA INTERFASE: AIRE/MATERIAL A INSPECCIONAR.

EL COSTO DEL EQUIPO, LOS ACCESORIOS Y SU MANTENIMIENTO ES
ALTO.
LOS EQUIPOS Y SUS ACCESORIOS SON CAROS Y REQUIEREN DE
MANTENIMIENTO Y CUIDADOS PERIDICOS.
DESVENTAJAS
SE REQUIERE DE BLOQUES DE CALIBRACIN Y DE
COMPARACIN..
SE REQUIERE DE DIFERENTES JUEGOS DE BLOQUES PARA
REALIZAR LAS INSPECCIIONES SEGN EL CDIGO APLICABLE.

EL EQUIPO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL ES UN EXCELENTE
DETECTOR (MUY SENSIBLE PARA ENCONTRAR LAS
DISCONTINUIDADES), PERO ES UN MAL ANALIZADOR (LA
INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES VARA SEGN LA
EXPERIENCIA DEL INSPECTOR).
5.5 TCNICA
MTODOS BSICOS DE INSPECCIN
LOS DOS MTODOS BSICOS MS IMPORTANTES PARA LA
INSPECCIN POR ULTRASONIDO SON EL MTODO DE
TRANSMISIN Y EL MTODO ECO-PULSADO. LA PRINCIPAL
DIFERENCIA ENTRE ESTOS DOS MTODOS ES QUE EL
MTODO DE TRANSMISIN INVOLUCRA SOLO LA MEDICIN DE
LA ATENUACIN DE LA SEAL, MIENTRAS QUE EL MTODO
ECO-PULSADO PUEDE SER UTILIZADO PARA MEDIR EL TIEMPO
DE TRNSITO Y LA ATENUACIN O DISMINUCIN DE LA SEAL.
MTODOS ECO-PULSADO
ES EL MS UTILIZADO EN INSPECCIONES ULTRASNICAS, INVOLUCRA LA
DETECCIN DE ECOS PRODUCIDOS CUANDO UN PULSO ULTRASNICO ES
REFLEJADO POR UNA DISCONTINUIDAD O UNA INTERFACE EN UNA PIEZA
DE TRABAJO. ESTE MTODO ES UTILIZADO PARA DETECTAR LA
LOCALIZACIN DE LA FALLA Y PARA MEDIR ESPESORES.
LA PROFUNDIDAD DE LA FALLA EST DETERMINADO POR EL TIEMPO DE
VUELO ENTRE EL PULSO INICIAL Y EL ECO PRODUCIDO POR LA FALLA. LA
PROFUNDIDAD DE LA FALLA TAMBIN SE PUEDE DETERMINAR POR EL
TIEMPO RELATIVO DE TRNSITO ENTRE EL ECO PRODUCIDO POR UNA
FALLA Y EL ECO DE LA SUPERFICIE DE RESPALDO.
LAS DIMENCIONES DE LA FALLAS SE ESTIMAN COMPARANDO LA AMPLITUD
DE LA SEAL DEL SONIDO REFLEJADO POR UNA INTERFACE CON UNA
AMPLITUD DEL SONIDO REFLEJADO DESDE UN REFLECTOR DE
REFERENCIA DE TAMAO CONOCIDO O POR UNA PIEZA DE RESPALDO QUE
NO CONTENGA FALLAS
MTODO DE TRANSMISIN
EN ESTE TIPO DE MTODO LA TRANSMISIN DE ESTE SE
REALIZA POR HAZ DIRECTO O REFLECTIVO, LAS FALLAS SON
DETECTADAS COMPARANDO LA INTENSIDAD DEL
ULTRASONIDO TRANSMITIDO A TRAVS DE LA PIEZA CONTRA
LA INTENSIDAD TRANSMITIDA A TRAVS DE UNA REFERENCIA
ESTNDAR FABRICADA DEL MISMO MATERIAL.
MTODO DE TRANSMISIN
MTODOS DE TRANSMISIN
EL MTODO DE TRANSMISIN EL CUAL INCLUYE TANTO
REFLEXIN COMO TRANSMISIN, INVOLUCRA SOLO LA
MEDICIN DE LA ATENUACIN O DISMINUCIN DE SEAL.
ESTE MTODO TAMBIN SE UTILIZA PARA LA DETECCIN DE
FALLAS.
LA PRINCIPAL DESVENTAJA DE LOS MTODOS DE ATENUACIN
ES QUE LA PROFUNDIDAD DE LA FALLA NO PUEDE SER
MEDIDA.
TCNICAS DE HAZ ANGULAR
EN LAS TCNICAS DE HAZ ANGULAR, EL PULSO DE SONIDO INCIDENTE
PENETRA LA PIEZA A EVALUAR, EN UN ANGULO ABLICUO EN LUGAR DE UN
ANGULO RECTO. EN CONTRASTE CON LAS PRUEBAS DE HAZ RECTO, ESTE
MTODO ELIMINA LOS ECOS DE LA SUPERFICIE POSTERIOR Y FRONTAL Y
SOLO DESPLIEGA REFLEXIONES CAUSADAS POR DISCONTINUIDADES QUE
SON NOEMALES AL HAZ DE INCIDENCIA.
LAS TCNICAS DE HAZ ANGULAR SON UTILIZADAS GENERALMENTE PARA
EVALUAR SOLDADURAS, TUBERIAS, HOJAS Y PLACAS DE MATERIAL Y
ESPECMENES DE FORMA IRREGULAR (COMO SOLDADURAS) DONDE UN
HAZ RECTO ES IMPOSIBLE QUE EST EN CONTACTO CON TODA LA
SUPERFICIE.
TCNICAS DE HAZ ANGULAR
5.6 CALIBRACIN

5.7 EXAMINACIN
5.8 EVALUACIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME
BPV SECCIN VIII DIVISIN 1.
APENDICE 12 (EXAMINACIN ULTRASNICA DE SOLDADURA
UT).
12-3 ESTANDAR DE ACEPTACIN Y RECHAZO.
LAS IMPERFECCIONEWS QUE PRODUZCAN UNA RESPUESTA MAYOR AL
20% DEL NIVEL DE REFERENCIA DEBEN SER INVESTIGADAS PARA
DETERMINAR SU FORMA, IDENTIDAD, LOCALIZACIN Y EVALUACIN.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME
BPV SECCIN VIII DIVISIN 1.
12-3 ESTANDAR DE ACEPTACIN Y RECHAZO.
a) LAS INDICACIONES QUE SEAN CARACTERIZADAS COMO GRIETAS,
FALTAS DE FUSIN O PENETRACIN INCOMPLETA, SON
INACEPTABLES SIN IMPORTAR SU LONGITUD.
b) OTRAS IMPERFECCIONES SON INACEPTABLES SI SU INDICACIN
EXCEDE EL NIVEL DE AMPLITUD DE REFERENCIA Y SU LONGITUD
EXCEDE:
1) (6 mm) PARA T DE HASTA (19 mm).
2) 1/3T PARA T DESDE A 2 (19 A 57 mm).
3) PARA T MAYOR DE 2 (57 mm).
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME
BPV SECCIN VIII DIVISIN 1.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME
BPV SECCIN VIII DIVISIN 1.
DONDE T ES EL ESPESOR DE LA SOLDADURA EXCLUYENDO
CUALQUIER REFUERZO PERMITIDO.
PARA UNA UNIN A TOPE DONDE LOS DOS MIEMBROS TIENEN
DIFERENTE ESPESOR, T, ES EL ESPESOR MS DELGADO DE
LOS DOS MIEMBROS.
CRITERIOS DE ACEPTACIN CODIGO ASME
BPV SECCIN VIII DIVISIN 1.
NORMAS AWS D1.1 PRUEBA DE
ULTRASONIDO EN UNIONES DE
RANURA SOLDADAS
6.20 GENERAL
6.21 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN.
6.22 EQUIPO ULTRASONIDO
5.9 DOCUMENTACIN
MEDICIN DE ESPESORES

MATERIALES FERRICOS

MATERIALES DE POLIETILENO