PLANIFICACION DE LA PRODUCCIN

Planificar la produccin a nivel operativo, consiste bsicamente en determinar cuales materiales, recursos y
procesos se necesitan para desarrollar l o los productos solicitados por el cliente utilizando ptimamente los
recursos fsicos disponibles.
El siguiente material fue tomado de: Sncez !marilis "#$$%&.!dministracin de 'peraciones. (raba)o de
!scenso. (omo *. +ne,po. -ar.uisimeto. /ontiene una 0eferencia Parcial "no incluye grficos, ni cuadros de
e)emplos&
BASES DEL PROCESO DE LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN:
(Programa de Capacitacin !cnica A"emania#Pa$%e% Andino%&
'(#RECURSOS DE PLANIFICACIN:
Se consideran los recursos generales de los .ue se dispone en todo momento al planificar la produccin,
independientemente de para .u tipos de productos se los aya planificado. Para un adecuado uso de los
mismos se deben realizar las siguientes actividades:
'(' N)meracin Codi*icacin:
1entro del sistema productivo se tienen gran cantidad de recursos tales como materias primas, productos,
recursos fsicos, traba)adores, clientes, proveedores etc, los cuales deben ser identificados en forma clara y
con la facilidad por lo cul, debe dise2arse un sistema de numeracin.
'(+( Norma"i,acin:
Por normalizacin se entiende la estandarizacin de los ob)etos. ! menudo la empresa opera con una gran
variedad de materiales de fabricacin con determinadas cualidades "dimensiones, calidad etc&, los cuales
deben ser normalizados para facilitar el proceso de planificacin. 3as normas a utilizar pueden ser normas
internacionales, nacionales o especficas de cada rea profesional o normas de fbrica.
'(- Regi%tro de "o% rec)r%o% *$%ico%:
/on un registro de datos de los recursos fsicos resulta fcil tener una visin general de los recursos fsicos
e,istentes respecto a ma.uinarias y e.uipos, lo cual permitir tomar decisiones con respecto a si un producto
se puede fabricar con los recursos e,istentes. Para tener un control de los recursos fsicos e,istentes, se deben
utilizar formatos adecuados, los cuales se llevan generalmente en los programas de mantenimiento
preventivo de la empresa.
'(.( Regi%tro de "o% materia"e%:
Es necesario .ue .uienes planifi.uen la produccin dispongan de datos e,actos sobre la materia prima, esto
se obtiene llevando un registro computarizado de los datos del material, lo cual permitir .ue en la
fabricacin se utilicen en lo posible slo piezas normalizadas , lo .ue simplificara los traba)os de compras y
almacenamiento y se realice el proceso de produccin sin problemas por fallas en el suministro de materias
primas por e)emplo, por falta de control de las mismas dentro del almacn.
Se deben considerar los siguientes datos para el registro: 1imensiones, datos sobre e,istencias en stoc4,
proveedor, plazo de entrega, precio y calidad.
+(#DOCU/ENACION DEL PRODUCO:
/onsiste en la descripcin completa del tipo de producto .ue se va a elaborar considerando lo siguiente:
+('( Di0i%in de" prod)cto:
3a divisin del producto ilustra la forma en .ue un producto est compuesto indicando las piezas y los
grupos para a.uellos ob)etos compuestos por dos o ms piezas. Puede utilizarse la ubicacin por niveles
desde el nivel 5 "producto final& asta el 6ltimo nivel donde se indican las piezas ad.uiridas directamente del
proveedor.
+(+( Li%ta de pie,a%:
3a lista de piezas es abitualmente la principal documentacin sobre el tipo de producto. En ella aparecen
indicadas las cantidades o lotes de todas las materias primas, piezas y grupos .ue se necesitan para fabricar
un producto.
7.89.Compro1ante% de )%o:
! travs del comprobante de uso se determinar en .u tipos de productos y en .u cantidad, aparece una
determinada pieza o grupo, de tal forma, .ue si al planificar la produccin se adoptan medidas .ue afectan la
fabricacin de una determinada pieza, se puede averiguar, cuales son los tipos de productos en los .ue se
utiliza esa pieza, para poder saber .u alcance tienen las medidas a tomar.
+(.: P"ano%:
En los planos se representan grficamente los productos, grupos o piezas con el ob)etivo de .ue .ueden a la
vista las particularidades esenciales del producto y se facilite su proceso de fabricacin. :ay distintos tipos
de planos a travs de los cuales se puede representar una pieza en su totalidad, un grupo las particularidades
de una pieza.
+(2( Cata"ogo de re3)i%ito%:
! travs del catlogo de re.uisitos se especifican las caractersticas .ue debe tener el producto considerando
las e,igencias del cliente "especificaciones, tolerancias, re.uisitos de calidad, etc.&
-(#DAOS 4ENERALES PARA LA PRODUCCION:
0epresentan a.uellos datos necesarios para fabricar un tipo de producto y van ms all de la documentacin
del tipo de producto tales como:
a.8 Dato% de" pedido: representa los datos fundamentales de un pedido en funcin de la cantidad deseada de
piezas y el plazo de entrega a los clientes.
1(#Programa de prod)ccin: con un programa de produccin, los encargados de planificar la misma
disponen de un marco de referencia .ue les permite conocer la cantidad de unidades .ue se espera obtener
por lote en un plazo especificado lo cual facilitar el proceso de planificacin y control de la produccin(
LA PLANIFICACION DEALLADA
(Programa de Capacitacin !cnica A"emania#Pa$%e% Andino%&
'(#PLANIFICACION DEL /AERIAL:
1etermina .ue materiales "materias primas, productos semielaborados etc& es conveniente utilizar en la
fabricacin y en .u cantidades y momento se deben comprar. Esto se puede acer en forma automatizada
utilizando el ;0P "Planificacin de los 0e.uerimientos de ;ateriales&.
/on el registro de datos del material se puede saber si se tiene una determinada pieza en stoc4, en .u
cantidad, donde se puede conseguir, .u materias primas son adecuadas para fabricar una determinada pieza
y .u grupos de productos y en .u cantidad, ya an sido fabricados y si se tienen en stoc4.
+(#PLANIFICACION DE LOS RECURSOS:
1etermina .u recursos fsicos y umanos se re.uieren para la fabricacin. Se pueden planificar los recursos
tomando en cuenta criterios cualitativos tales como el rendimiento .ue se espera obtener del personal. <u
perfeccionamiento profesional y .u abilidades ay .ue incluir en los re.uisitos=
(ambin se puede planificar tomando en cuenta criterios cuantitativos tales como:
/antidad: cuntas m.uinas se necesitan=
1uracin: /uanto tiempo debe estar la ma.uinaria y el personal dedicados al proceso=
3a funcin de la planificacin de los recursos consiste en seleccionar, seg6n los criterios anteriores, los
recursos fsicos y umanos re.ueridos para los distintos procesos de fabricacin. Por supuesto, esta seleccin
depende del tipo de producto y de la secuencia de operaciones prevista.
-(#PLANIFICACION DE LOS PROCESOS:
(odo producto tiene un orden de fabricacin .ue se debe seguir, por lo cul, las operaciones del proceso
tienen .ue estar claramente especificadas con su secuencia respectiva.
En la planificacin de los procesos se fi)a detalladamente la cronologa de fabricacin de un tipo de producto.
Para elaborar el cronograma se deben determinar los tiempos prefi)ados para las distintas operaciones y
luego, con esta informacin se realiza la planificacin cronolgica total.
A(#C5"c)"o de "o% tiempo% pre*i6ado%: se consideran dentro de los mismos, el tiempo pata preparar la
operacin y el tiempo de fabricacin propiamente dica.
El tiempo para prepararse incluye los tiempos necesarios para recibir y leer la documentacin del traba)o,
estudiar los dise2os y los planos, traer las erramientas y dispositivos especiales, .uitar los dispositivos de la
m.uina y limpiar el puesto de traba)o.
El tiempo de fabricacin "(f& de una pieza se compone de los siguientes tiempos:
a(#iempo 15%ico (1&
1entro del mismo, se encuentra el tiempo principal "(pr& donde se incluye 6nicamente el tiempo
necesario para el traba)o en una pieza, por e)emplo, taladrar un agu)ero y el tiempo secundario "ts&el
cual incluye todos los tiempos necesarios para el traba)o directo en una pieza, pero .ue no pertenecen
al tiempo principal tales como: conducir una m.uina al puesto donde se va a traba)ar, regresar la
m.uina a la posicin inicial, conectar la marca de traba)o etc.
1(# iempo% de di%tri1)cin (d&:
1entro de este tiempo se incluyen los tiempos en .ue no traba)a la m.uina o los traba)adores por
motivos personales o e,ternos, o a.uellos .ue no estn relacionados directamente con la e)ecucin de
la operacin de traba)o o pedido. >eneralmente se considera como una tasa de tiempo de distribucin
.ue regularmente no pasa del #?@.
En casos especiales, en los .ue el traba)o implica gran rendimiento fAsico o intelectual, se pueden
incluir adems tiempos de descanso. !s, si se re.uiere conocer el tiempo de fabricacin de una pieza
se puede utilizar la siguiente frmula:
(fB "(pr C (s& D "# C (dE#55&
B(# P"ani*icacin Crono"gica ota":
/omo resultado de la planificacin cronolgica total se confeccionan los planes de plazos para la conduccin
operativa de la produccin. :ay dos formas posibles de acer dicos planes de plazos: con un plan reticular
"redes& o a travs de diagramas en forma de barras "1iagrama de >antt&
El plan de plazos sirve para poder estimar independientemente del perodo la duracin de los tiempos de
procesamiento de un posible pedido con un lote medio. 1e esta forma, con la informacin generada se
pueden determinar los plazos de entrega de los productos.
Para acer el plan de plazos, se deben determinar los tiempos de procesamiento de la fabricacin de piezas,
del monta)e de grupos y del monta)e final.
El tiempo de procesamiento "(& resulta de la suma de los tiempos de e)ecucin "(e)& y de los tiempos de
transicin "(ts&.
(iempos de e)ecucin:
1eben calcularse para cada operacin de traba)o el tiempo de e)ecucin de la fabricacin de una pieza. Para
ello, se pueden utilizar los tiempos prefi)ados del plan de traba)o.
El tiempo de e)ecucin de una operacin de traba)o se calcula asi:
tiempo para preparase, ms el lote del pedido "3& por el tiempo de fabricacin de una pieza.
(e)B (p C 3 D (f
.(#DESARROLLO DEL IPO DE PRODUCO:
Se busca con esta actividad, en colaboracin con el departamento de dise2o y desarrollo, la manera de
desarrollar los tipos de productos de modo .ue el proceso de fabricacin sea ms rentable.
El desarrollo del producto es una tarea a largo plazo .ue permitir a .uienes planifican la produccin
ocuparse de descubrir las deficiencias .ue e,istan en el desarrollo de un tipo de producto y .ue puedan tener
una influencia negativa sobre la fabricacin.
+n recurso eficiente para desarrollar un tipo de producto es el anlisis de valores el cual es un mtodo
sistemtico con el .ue se buscan disminuir los costos de fabricacin de un determinado producto sin .ue
disminuya la utilidad del mismo.
Este anlisis debe realizarse con une e.uipo de e,pertos vinculados con el desarrollo, la fabricacin y la
venta del producto los cuales deben tomar en cuenta ideas referentes a: El cumplimiento de la funcin. 3a
posibilidad de me)oras tcnicas. 3os costos de fabricacin. /alidad, servicio post8venta etc.
!l efectuar la evaluacin analtica de un tipo de producto se ace una lista de todas sus funciones y se las
divide en:
F)ncione% principa"e%: son a.uellas en razn de las cuales un cliente compra un producto.
F)ncione% Sec)ndaria%: son a.uellas derivadas del dise2o y sirven de apoyo a otras funciones principales.
1espus de separar ambas funciones, ay .ue concentrarse para acometer la b6s.ueda de soluciones
alternativas en a.uellas soluciones .ue no alteren las funciones principales.
2(#DESARROLLO DE LOS RECURSOS FISICOS:
El desarrollo de los recursos fsicos, se ocupa de adaptar en forma ptima los recursos fsicos e,istentes a los
procesos de fabricacin y acer nuevos desarrollos de los mismos de acuerdo con las e,igencias especiales
.ue plantee el aspecto tcnico e la fabricacin.
1entro de las actividades se consideran se tiene las siguientes:
De%arro""o de "o% )ten%i"io% de tra1a6o: se ocupa principalmente del dise2o o seleccin de los dispositivos,
erramientas y medios de control adecuados.
De%arro""o de "o% p)e%to% de tra1a6o: se ocupa de los recursos fsicos estn colocados en el puesto de
traba)o, de la manera .ue ms se adecue al personal .ue los va a utilizar. 3a seguridad industrial y la
adaptacin del flu)o de movimientos a la anatoma umana tienen a este respecto particular importancia.
De%arro""o de "a% p"anta% de prod)ccin: se ocupa de la organizacin del espacio fsico re.uerido para
mayores e,pansiones o modificaciones de la planta dedicada al proceso.