Vous êtes sur la page 1sur 7

Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de

envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.



91

5. 2 ORGANIZACIN Y PLANIFICACIN
Antes de comenzar a llevar a cabo todas los pasos del equipo, necesitaremos realizar la
planificacin y la organizacin del trabajo que vamos a realizar. Esta fase ser muy
importante, ya que condicionar todas nuestras acciones. Definiremos ciertos puntos, con
los que plantearemos el trabajo a realizar en las siguientes semanas.

5.2.1 COMPONENTES DEL EQUIPO
La primera necesidad es decidir qu personas formarn parte del grupo de trabajo, para
posteriormente delimitar sus funciones. El equipo estar compuesto por los siguientes
miembros:
D. Jos Jimnez Revilla: Supervisor Departamento de Envasado
D. Jos Arreciado Reina: Supervisor de Almacn
D. Pedro Jos Moino Snchez: Hombre J de la lnea B1200 (Envasado)
D. Jos Luis Cspedes Oliva: Mecnico de la lnea B1200 (Mantenimiento)
D. Luis Ojeda Garca: Becario de Envasado. Coordinacin con TPM

El papel de lder de equipo lo compartirn D. Jos Jimnez Revilla y D. Jos Arreciado
Reina.
Cabe destacar que dentro del grupo hay personal de distintas reas de la fbrica
(Envasado, Mantenimiento, Almacn). Esta circunstancia dar al equipo un enfoque ms
dinmico al contar con diferentes puntos de vista.
Una vez que hemos creado el grupo de trabajo, necesitamos asignar las funciones a llevar
por cada uno de los componentes. Es importante dejar claro que esta asignacin se hace
slo a modo de gua, definiendo un responsable, a veces dos, para cada funcin. Sin
embargo, sera conveniente que todos los componentes participaran en cada uno de los
anlisis, decisiones y acciones que salgan del equipo.


5.2.2 RESPONSABILIDADES DE LOS INTEGRANTES
Como hemos comentado, el siguiente paso ser fijar las responsabilidades y competencias
de cada unos de los miembros. En la siguiente tabla, se recogen las diferentes funciones,
as como el responsable al que se le asigna, y entre parntesis el encargado de esa funcin
en el caso en que dicho responsable se encontrara ausente o no disponible. Tambin se
recoge la frecuencia de realizacin de estas acciones.
Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de
envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

92


TABLA 5: RESPONSABILIDADES DE LOS COMPONENTES

5.2.3 MATRIZ DE FORMACIN
Una vez hemos delimitado las responsabilidades de cada uno de los miembros, pasamos a
ocuparnos de su formacin. El primer paso cuando se trabaja en la identificacin de las
necesidades de formacin en el rea seleccionada es definir los conocimientos necesarios
dentro de esa rea. Estos conocimientos, que agruparemos de tal manera que coincidirn
en gran medida con los distintos pasos del grupo, sern:
Conceptos generales de reduccin de averas.
Formacin general en averas.
Paso 1: Identificar los tipos de averas.
Paso 2: Restablecer las condiciones bsicas y crear estndares.
Paso 3: Identificar las causas races.
Paso 4: Implementar acciones y seguimiento de resultados.
Paso 5: Estandarizar los resultados.
Modulo formativo de gestin de equipos.

Despus de agrupar los conocimientos en estos campos, le otorgamos una prioridad a cada
uno de ellos, y posteriormente definimos una serie de habilidades ms especficas que
compondrn cada una de las capacidades anteriores.
Una vez definido todo lo anterior, nos queda planificar las diferentes formaciones. La
funcin de formadores recaer en D. Jos Jimnez Revilla y a D. Jos Arreciado, ya que son
los que ms conocimiento tienen al haber recibido previamente una formacin bastante
completa y especfica sobre equipos de reduccin de averas. Por este motivo, son los
lderes del equipo y como tales encargados de formar a los dems componentes.
La relacin entre todos los conceptos anteriores la podemos ver en la siguiente matriz de
formacin:
Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

93


FIGURA 19: MATRIZ DE FORMACIN DEL EQUIPO
Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de
envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

94

5.2.4 PASOS DEL MTODO
Nuestro equipo de reduccin de averas tiene una serie de pasos previamente
establecidos. Una vez completada la etapa de planificacin y organizacin, los pasos a
seguir sern los siguientes:
Paso 1: Identificar los tipos de averas.
1. Establecer un sistema de recogida de datos.
2. Analizar los datos cronolgicos y establecer los indicadores de
actuacin.
3. Efectuar el desarrollo de las averas y hacer un anlisis de Pareto.

Paso 2: Restablecer las condiciones bsicas y formular los estndares.
1. Identificar las zonas crticas
2. Efectuar la limpieza inicial y colocar cartelitos.
3. Utilizar los cartelitos.
4. Definir y aplicar los estndares de limpieza, inspeccin y
lubricacin.

Paso 3: Atajar las averas frecuentes.
1. En las zonas importantes, definir los tipos de averas.
2. Introducir la ficha de anlisis de avera.
3. Desarrollar el anlisis de los 5 porqus sobre los tipos de averas
identificadas.
4. Definir las medidas a tomar.
5. Aplicar las medidas tomadas.
6. Establecer un sistema de recogida de datos.

Paso 4: Evidenciar las causas de averas espordicas.
1. Introducir una nueva definicin de avera para mejorar el sistema
de recogida de datos.
2. Definir el sistema de apoyo.
3. Capacitar a los operadores implicados y al personal de
mantenimiento.
4. Aplicar el sistema y efectuar un seguimiento constante de anlisis y
resultados.

Paso 5: Definir el plan de mantenimiento preventivo
1. Resumir las causas y las medidas a tomar que resulten del anlisis
de averas.
2. Aplicar acciones y medidas tomadas.
3. Mejorar el sistema de mantenimiento planificado.
4. Planear el tablero de la mquina.


5.2.5 PLAN DEL EQUIPO
El equipo se plantea a principios de Abril de 2010, y se planifica un tiempo aproximado
para su ejecucin de unos tres meses. Es conveniente organizar el tiempo disponible,
Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de
envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

95

asignando a cada paso un plazo para su realizacin. Estos plazos son a nivel de gua, para
tener una cierta perspectiva de todas las acciones en su conjunto. Sin embargo, a medida
que vayamos avanzando por los diferentes pasos podemos encontrarnos con que alguna
accin puede llevarnos ms tiempo del planificado, o que por el contrario, seamos capaces
de realizarla en menos tiempo.
La planificacin principal, junto con la fecha real en que finalmente se realizaron las
acciones podemos apreciarla en la siguiente tabla.

TABLA 6: PLAN DEL EQUIPO


5.2.6 LIBRO DE ACTAS Y ASISTENCIAS
Con el equipo ya planificado en el tiempo, el siguiente paso es fijar las reuniones en las que
se tratarn todos los asuntos relacionados con l. Por comodidad, fijamos las reuniones
para todos los jueves, a la 13:00 o a las 17:00 horas. Es conveniente dejar dos opciones ya
que debido a la asignacin de turnos puede ser que alguno de los miembros est slo
disponible por la maana o por la tarde. Por esta misma razn, es inevitable que la semana
que uno de los miembros se encuentre de turno de noche no est presente en la reunin.
Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de
envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

96

No obstante, intentaremos que todo lo que se trata en las reuniones, as como las
conclusiones, acciones propuestas y dems informacin llegue a los miembros ausentes en
la reunin. Esto se conseguir mediante comunicaciones va correo electrnico o incluso
mediante pequeas conversaciones e intercambio de opiniones en los cambios de turno. El
objetivo, al fin y al cabo, es que todos los miembros del equipo sean participes de los
avances que se vayan logrando.
En el siguiente cuadrante podemos ver el seguimiento de las asistencias a reuniones. Las
faltas justificadas principalmente se deben a que dicho miembro se encuentra en el turno
de noche. Esto ocurre principalmente para D. Pedro Jos Moino Snchez y D. Jos Luis
Cspedes Oliva, operario del rea el primero y mecnico el segundo, ya que son los que
trabajan a tres turnos. Otras bajas justificadas han sido debidas a otras reuniones que han
coincidido en el tiempo.


TABLA 7: ASISTENCIA A REUNIONES

En cada reunin tomaremos unas pequeas anotaciones en las Actas de Reuniones que
nos servirn para llevar un cierto control de los asuntos que se van tratando en las
distintas reuniones.
As mismo, a medida que vayamos programando acciones y realizndolas, iremos
reflejndolas en un Plan de Accin. Este documento recoger todos los trabajos
relacionados con el equipo, indicando la fecha en la que se programa y la fecha en la que
realmente es realizado.



Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de
envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.

97

5.2.7 OBJETIVOS DEL EQUIPO
Por ltimo, y para concluir con el planificado, nos falta por fijar un objetivo para el equipo.
En nuestro caso el objetivo es claro: reducir el nmero de averas en la empacadora
Variopac de la lnea B1200. Para esto se quiere aumentar el tiempo medio entre averas
(MTBF). Gracias a los datos de los que disponemos, podemos saber que entre los meses de
enero y de marzo la mquina ha sufrido 50 averas en un tiempo operativo de 669 horas,
con lo que su MTBF hasta el momento es de 13,38 horas. El objetivo, por tanto, es pasar de
13,38 horas (situacin actual) a 22,74 horas, lo que equivaldra a reducir las prdidas de
OPI NONA por este motivo en 1,5%.
El plazo previsto para conseguir dicho objetivo es de dos meses y medio, es decir, dicho
equipo deber cerrarse a finales del mes de Junio.



FIGURA 20: OBJETIVO DEL EQUIPO

Vous aimerez peut-être aussi