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envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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5. 2 ORGANIZACIN Y PLANIFICACIN Antes de comenzar a llevar a cabo todas los pasos del equipo, necesitaremos realizar la planificacin y la organizacin del trabajo que vamos a realizar. Esta fase ser muy importante, ya que condicionar todas nuestras acciones. Definiremos ciertos puntos, con los que plantearemos el trabajo a realizar en las siguientes semanas.
5.2.1 COMPONENTES DEL EQUIPO La primera necesidad es decidir qu personas formarn parte del grupo de trabajo, para posteriormente delimitar sus funciones. El equipo estar compuesto por los siguientes miembros: D. Jos Jimnez Revilla: Supervisor Departamento de Envasado D. Jos Arreciado Reina: Supervisor de Almacn D. Pedro Jos Moino Snchez: Hombre J de la lnea B1200 (Envasado) D. Jos Luis Cspedes Oliva: Mecnico de la lnea B1200 (Mantenimiento) D. Luis Ojeda Garca: Becario de Envasado. Coordinacin con TPM
El papel de lder de equipo lo compartirn D. Jos Jimnez Revilla y D. Jos Arreciado Reina. Cabe destacar que dentro del grupo hay personal de distintas reas de la fbrica (Envasado, Mantenimiento, Almacn). Esta circunstancia dar al equipo un enfoque ms dinmico al contar con diferentes puntos de vista. Una vez que hemos creado el grupo de trabajo, necesitamos asignar las funciones a llevar por cada uno de los componentes. Es importante dejar claro que esta asignacin se hace slo a modo de gua, definiendo un responsable, a veces dos, para cada funcin. Sin embargo, sera conveniente que todos los componentes participaran en cada uno de los anlisis, decisiones y acciones que salgan del equipo.
5.2.2 RESPONSABILIDADES DE LOS INTEGRANTES Como hemos comentado, el siguiente paso ser fijar las responsabilidades y competencias de cada unos de los miembros. En la siguiente tabla, se recogen las diferentes funciones, as como el responsable al que se le asigna, y entre parntesis el encargado de esa funcin en el caso en que dicho responsable se encontrara ausente o no disponible. Tambin se recoge la frecuencia de realizacin de estas acciones. Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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TABLA 5: RESPONSABILIDADES DE LOS COMPONENTES
5.2.3 MATRIZ DE FORMACIN Una vez hemos delimitado las responsabilidades de cada uno de los miembros, pasamos a ocuparnos de su formacin. El primer paso cuando se trabaja en la identificacin de las necesidades de formacin en el rea seleccionada es definir los conocimientos necesarios dentro de esa rea. Estos conocimientos, que agruparemos de tal manera que coincidirn en gran medida con los distintos pasos del grupo, sern: Conceptos generales de reduccin de averas. Formacin general en averas. Paso 1: Identificar los tipos de averas. Paso 2: Restablecer las condiciones bsicas y crear estndares. Paso 3: Identificar las causas races. Paso 4: Implementar acciones y seguimiento de resultados. Paso 5: Estandarizar los resultados. Modulo formativo de gestin de equipos.
Despus de agrupar los conocimientos en estos campos, le otorgamos una prioridad a cada uno de ellos, y posteriormente definimos una serie de habilidades ms especficas que compondrn cada una de las capacidades anteriores. Una vez definido todo lo anterior, nos queda planificar las diferentes formaciones. La funcin de formadores recaer en D. Jos Jimnez Revilla y a D. Jos Arreciado, ya que son los que ms conocimiento tienen al haber recibido previamente una formacin bastante completa y especfica sobre equipos de reduccin de averas. Por este motivo, son los lderes del equipo y como tales encargados de formar a los dems componentes. La relacin entre todos los conceptos anteriores la podemos ver en la siguiente matriz de formacin: Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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FIGURA 19: MATRIZ DE FORMACIN DEL EQUIPO Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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5.2.4 PASOS DEL MTODO Nuestro equipo de reduccin de averas tiene una serie de pasos previamente establecidos. Una vez completada la etapa de planificacin y organizacin, los pasos a seguir sern los siguientes: Paso 1: Identificar los tipos de averas. 1. Establecer un sistema de recogida de datos. 2. Analizar los datos cronolgicos y establecer los indicadores de actuacin. 3. Efectuar el desarrollo de las averas y hacer un anlisis de Pareto.
Paso 2: Restablecer las condiciones bsicas y formular los estndares. 1. Identificar las zonas crticas 2. Efectuar la limpieza inicial y colocar cartelitos. 3. Utilizar los cartelitos. 4. Definir y aplicar los estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin.
Paso 3: Atajar las averas frecuentes. 1. En las zonas importantes, definir los tipos de averas. 2. Introducir la ficha de anlisis de avera. 3. Desarrollar el anlisis de los 5 porqus sobre los tipos de averas identificadas. 4. Definir las medidas a tomar. 5. Aplicar las medidas tomadas. 6. Establecer un sistema de recogida de datos.
Paso 4: Evidenciar las causas de averas espordicas. 1. Introducir una nueva definicin de avera para mejorar el sistema de recogida de datos. 2. Definir el sistema de apoyo. 3. Capacitar a los operadores implicados y al personal de mantenimiento. 4. Aplicar el sistema y efectuar un seguimiento constante de anlisis y resultados.
Paso 5: Definir el plan de mantenimiento preventivo 1. Resumir las causas y las medidas a tomar que resulten del anlisis de averas. 2. Aplicar acciones y medidas tomadas. 3. Mejorar el sistema de mantenimiento planificado. 4. Planear el tablero de la mquina.
5.2.5 PLAN DEL EQUIPO El equipo se plantea a principios de Abril de 2010, y se planifica un tiempo aproximado para su ejecucin de unos tres meses. Es conveniente organizar el tiempo disponible, Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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asignando a cada paso un plazo para su realizacin. Estos plazos son a nivel de gua, para tener una cierta perspectiva de todas las acciones en su conjunto. Sin embargo, a medida que vayamos avanzando por los diferentes pasos podemos encontrarnos con que alguna accin puede llevarnos ms tiempo del planificado, o que por el contrario, seamos capaces de realizarla en menos tiempo. La planificacin principal, junto con la fecha real en que finalmente se realizaron las acciones podemos apreciarla en la siguiente tabla.
TABLA 6: PLAN DEL EQUIPO
5.2.6 LIBRO DE ACTAS Y ASISTENCIAS Con el equipo ya planificado en el tiempo, el siguiente paso es fijar las reuniones en las que se tratarn todos los asuntos relacionados con l. Por comodidad, fijamos las reuniones para todos los jueves, a la 13:00 o a las 17:00 horas. Es conveniente dejar dos opciones ya que debido a la asignacin de turnos puede ser que alguno de los miembros est slo disponible por la maana o por la tarde. Por esta misma razn, es inevitable que la semana que uno de los miembros se encuentre de turno de noche no est presente en la reunin. Estudio para la reduccin de averas en una mquina empacadora de una planta de envasado. Implementacin siguiendo la metodologa TPM.
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No obstante, intentaremos que todo lo que se trata en las reuniones, as como las conclusiones, acciones propuestas y dems informacin llegue a los miembros ausentes en la reunin. Esto se conseguir mediante comunicaciones va correo electrnico o incluso mediante pequeas conversaciones e intercambio de opiniones en los cambios de turno. El objetivo, al fin y al cabo, es que todos los miembros del equipo sean participes de los avances que se vayan logrando. En el siguiente cuadrante podemos ver el seguimiento de las asistencias a reuniones. Las faltas justificadas principalmente se deben a que dicho miembro se encuentra en el turno de noche. Esto ocurre principalmente para D. Pedro Jos Moino Snchez y D. Jos Luis Cspedes Oliva, operario del rea el primero y mecnico el segundo, ya que son los que trabajan a tres turnos. Otras bajas justificadas han sido debidas a otras reuniones que han coincidido en el tiempo.
TABLA 7: ASISTENCIA A REUNIONES
En cada reunin tomaremos unas pequeas anotaciones en las Actas de Reuniones que nos servirn para llevar un cierto control de los asuntos que se van tratando en las distintas reuniones. As mismo, a medida que vayamos programando acciones y realizndolas, iremos reflejndolas en un Plan de Accin. Este documento recoger todos los trabajos relacionados con el equipo, indicando la fecha en la que se programa y la fecha en la que realmente es realizado.
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5.2.7 OBJETIVOS DEL EQUIPO Por ltimo, y para concluir con el planificado, nos falta por fijar un objetivo para el equipo. En nuestro caso el objetivo es claro: reducir el nmero de averas en la empacadora Variopac de la lnea B1200. Para esto se quiere aumentar el tiempo medio entre averas (MTBF). Gracias a los datos de los que disponemos, podemos saber que entre los meses de enero y de marzo la mquina ha sufrido 50 averas en un tiempo operativo de 669 horas, con lo que su MTBF hasta el momento es de 13,38 horas. El objetivo, por tanto, es pasar de 13,38 horas (situacin actual) a 22,74 horas, lo que equivaldra a reducir las prdidas de OPI NONA por este motivo en 1,5%. El plazo previsto para conseguir dicho objetivo es de dos meses y medio, es decir, dicho equipo deber cerrarse a finales del mes de Junio.