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CAMINOS 2

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PRESENTACION

Seor Docente de la FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DE LA UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS FILIAL- CUSCO en la asignatura de CAMINOS 2, Ing. ENRIQUE HUALLPA.
Presento a su digna persona el presentamos este trabajo que consiste en el cargador frontal y
volquete.
Este trabajo nos da la oportunidad para desarrollar nuestras aspiraciones, conocimientos e
ingresar al mundo de la competencia laboral en el campo de la ingeniera Civil, con mucho
optimismo y dinamismo.
Agradecemos al docente de esta rea por el aporte que ha de realizar al revisar el presente
trabajo, por las sugerencias y observaciones, porque ello contribuir para mejorar este trabajo y
del mismo modo que me ayude a saber los errores que se cometi al realizar este trabajo.



















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INTRODUCCION
La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala cargadora, pala cargadora
frontal, cargadora.
Se compone de un tractor sobre neumticos o sobre orugas siendo el ms utilizado el de
neumticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el caso de
una articulacin este ltimo equipado de una cuchara cuyo movimiento de elevacin se logra
mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma puede realizar un
movimiento de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con, incluso,
inclinacin negativa de la cuchara. Todos los movimientos son mandados por cilindros
hidrulicos.
Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la descarga por la parte trasera: se llaman
retroexcavadoras y tienen la ventaja de poder trabajar en espacios restringidos. Estas
retroexcavadoras se componen: bien de un sistema de transferencia de la cuchara de delante
hacia atrs, por procedimientos diversos (basculacin de los brazos de la cuchara hacia atrs,
traslacin de rales laterales fijados a la parte superior del chasis, sustitucin de los brazos
articulados por dos sectores pivotantes mandados por cadenas, cables o cilindro. Siendo este
ultimo el ms usado en nuestros tiempos, tambin de una canaleta inclinada hacia la parte
trasera sobre el techo de la cabina, en la cual la cuchara descarga el material, que es llevado a
una caja de almacenamiento intercambiable a veces, que permite recibir el contenido de varias
cucharas, incluso una canaleta prolongada en la parte posterior de la cuchara misma, y
participando de sus propios movimientos , etc.Finalmente en alguna s palas los brazos estn
soportados por una torrecilla que permite una orientacin total o parcial de cada lado del eje
longitudinal del tractor.
La cuchara normal posee borde cortante en la parte inferior, con o sin dientes de penetracin.
Existen numerosos tipos de cuchara segn los trabajos a los que se destine: cuchara corta
reforzada para canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes de ataque en V para carga de
rocas en pila; cuchara con realce para carga de material esponjado, cuchara llamada cuatro en
uno, que permite utilizar la cargadora en calidad de pala cargadora, buldcer ligero, scraper,
cuchara de mandbula, cuchara de descarga lateral.










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1. CARGADOR FRONTAL

Los cargadores frontales tienen como nombre tcnico PALAS MECANICAS ARTICULADAS,
han sido construido especialmente para labores de carguo y levantamiento de materiales en los
campos de la minera atajo abierto, el cargador frontal se fabrico en 1939 en USA, consista en
una estructura rigida parecida a un tractor pero con un cucharon en la parte delantera accionado
mecnicamente por cables el que inicialmente se llama PILOTHER.
2. MARCAS DE CARGADOR FRONTAL
CATERPILLAR LIEBHER OYK CLARK
KOMATSU JCB MICHIGAN KAWASAKI
VOLVO MERKO LETOURNEAU NEW HOLLAND
CASE FIAT-ALLIS SHANTUI KOBELCO

MARCAS COMERCIALES DE CARGADOR FRONTAL


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3. MODELOS DE CARGADORES FRONTALES DE CATERPILLAR

a) 906H2
El Cargador de Ruedas Compacto
906H2 CAT proporciona
rendimiento y versatilidad. La
espaciosa cabina con control de
palanca universal le permite hacer
ms trabajo. El diseo del cargador
proporciona resistencia y
durabilidad con levantamiento
paralelo. El acoplador rpido de
herramientas permite el uso de
herramientas hidromecnicas de
mini cargadores, cargadores todos
terrenos y cargadores de cadenas
compactos CAT en el cargador de
ruedas compacto CAT para una
mayor versatilidad de la mquina. Ample el alcance de su negocio con los
cargadores de ruedas compactos CAT de la serie H2.
Pesos
Peso en orden de trabajo 5630.0 kg
Especificaciones de operacin
Capacidad nominal del cucharn 0.9 m
Fuerza de desprendimiento 42.0 kN
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo firme y
horizontal, 500 mm [20"] del centro de carga) (80 % de FTSTL)
2065.0
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, cucharn
1580.0
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, terreno
irregular, 500 mm [20"] del centro de carga) (60 % de FTSTL)
1549.0
kg
Capacidad hidrulica de levantamiento
3263.0
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo firme y
horizontal, 500 mm (20") del centro de carga) (transporte a 100 mm [4"] por encima
del suelo)
2720.0
kg
Carga lmite de equilibrio recto, cucharn
3985.0
kg
Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno, cucharn
3160.0
kg
Volteo hacia atrs, posicin de transporte
52.0
Grados
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo firme y
nivelado, estabilidad de 1,25 y 500 mm [20"] del centro de carga)
2065.0
kg
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Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto medio del
centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL)
1203.0
kg
Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto medio del
centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL)
1154.0
kg
Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto medio del
centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL)
1577.0
kg
Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto medio del
centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL)
1544.0
kg

b) 914G2

El modelo Cat 914G2 ofrece rendimiento
resistente, alta productividad y fiabilidad
comprobada. La espaciosa cabina con
control de palanca universal le mantiene
cmodo durante toda la jornada de trabajo,
lo que le permite hacer ms trabajo. El
diseo del cargador ofrece resistencia y
durabilidad con controles superiores.
Expanda su negocio con el modelo 914G2.

Pesos
Peso en orden de trabajo 7950.0 kg
Contrapeso optativo* 150.0 kg
Especificaciones de operacin
Capacidad nominal del cucharn 1.3 m
Fuerza de desprendimiento 62.0 kN
Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno, cucharn 5323.0 kg
Altura de descarga en levantamiento mximo 2659.0 mm
Articulacin 40.0 Grados
Oscilacin +/ 11.0 Grados





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c) 924K

El Cargador de Ruedas 924K CAT establece un nuevo
estndar para la productividad, la eficiencia del combustible
y la comodidad. Los niveles de ruido extremadamente bajo,
la cabina grande y espaciosa, y los controles intuitivos lo
mantendrn trabajando cmodamente todo el da. El nuevo
varillaje del cargador de barra en Z ofrece el desempeo y
las fuerzas de desempeo de un varillaje de barra en Z
tradicional, con el paralelismo y la capacidad de manejo de
carga de un portador de herramientas. Experimente el nuevo
punto de referencia en la industria..
Cucharones
Capacidades del cucharn 1,7 m3 a 5,0 m3; 2,2 yd3 a 6,5 yd3
Pesos
Peso en orden de trabajo 11550.0 kg
Direccin
Articulacin de la direccin 40.0 Grados
ngulo de direccin en cada sentido 40.0 Grados
Cilindros de direccin, dos, perforacin 70.0 mm
Mxima presin de trabajo 24130.0 kPa
d) 930K
El cargador de ruedas CAT 930K establece un
nuevo estndar de productividad, eficiencia del
combustible y comodidad. Los niveles de ruido
extremadamente bajo, la cabina grande y
espaciosa, y los controles intuitivos lo
mantendrn trabajando cmodamente todo el
da. El nuevo varillaje del cargador de barra en Z
ofrece el desempeo y las fuerzas de desempeo
de un varillaje de barra en Z tradicional, con el
paralelismo y la capacidad de manejo de carga
de un portador de herramientas.
Cucharones
Capacidades del cucharn 2,1 m3 a 5,0 m3; 2,7 yd3 a 6,5 yd3
Pesos
Peso en orden de trabajo 13135.0 kg
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Direccin
Articulacin de la direccin 40.0 Grados
ngulo de direccin en cada sentido 40.0 Grados
Cilindros de direccin, dos, perforacin 70.0 mm
Mxima presin de trabajo 24130.0 kPa
e) modelo 950H

El modelo 950H permite obtener un rendimiento
comprobable al obtenido en la mayora de las
aplicaciones ms exigentes. Esta mquina ofrece una
inigualable eficiencia y comodidad para el operador en
una cabina de clase mundial. Los nuevos cucharones de
la Serie de rendimiento reducen los tiempos de
excavacin y permiten obtener mayores factores de
llenado y mejor retencin de material para incrementar la
productividad y reducir el consumo de combustible. El
revolucionario sistema electrohidrulico (EH, electro-
hidrulica) proporciona una operacin con la punta de los
dedos y de bajo esfuerzo de los controles de elevacin, de inclinacin y de la herramienta
auxiliar. La fiabilidad, durabilidad y versatilidad del modelo 950H se reflejan en una mquina
con mejor construccin para satisfacer sus necesidades.
Weights
Operating Weight 18320.0 kg
Buckets
Maximum Bucket Capacity 3.6 m3
Operating Specifications
Breakout Force 150.0 kN
Static Tipping Load, Full Turn (ISO) 10811.0 kg
Static Tipping Load, Full Turn (No Tire Deflection) 11540.0 kg











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f) 966H


Weights
Operating Weight 23698.0 kg
Buckets
Maximum Bucket Capacity 4.2 m3
Bucket Width 3145.0 mm
Capacity - Reference bucket 3.5 m3
Breakout force of Reference bucket 216.0 kN
Operating Specifications
Dump Clearance 3.005 m
Static Tipping Load, Full Turn 15474.0 kg
Breakout Force 188.0 kN
g) 980H






Weights
Operating Weight 30519.0 kg
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Buckets
Maximum Bucket Capacity 6.1 m3
Bucket Width 3533.0 mm
Capacity - Reference bucket 4.2 m3
Breakout force of Reference bucket 273.0 kN
Operating Specifications
Dump Clearance 3.305 m
Static Tipping Load, Full Turn 19496.0 kg
Breakout Force 199.0 kN

4. PRINCIPALES COMPONENTES DE UN CARGADOR FRONTAL









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5. CARACTERISTICAS DEL CARGADOR FRONTAL CAT-950H





Rendimiento ptimo con la capacidad para trabajar en las aplicaciones ms exigentes.

Comodidad y eficiencia del operador sin paralelo en una cabina de clase mundial.

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Componentes electrnicos y sistema hidrulico revolucionarios para lograr una operacin de bajo
esfuerzo

Mayor productividad con menores costos de posesin y operacin.

MOTOR

Caterpillar C7 con tecnologa ACERTTM
Potencia neta - ISO 9249 197 hp / 147 kW
Potencia bruta - SAE J1995 216 hp / 161 kW
Potencia neta - SAE J1349 195 hp / 145 kW
Potencia neta - EEC 80/1269 197 hp / 147 kW
Potencia en el volante 197 hp / 147 kW
Par mximo a 1400 rpm 907 Nm
Aumento total de par 54%
Calibre 110 mm
Carrera 127 mm
Cilindrada 7.200 cm3
PESOS
Peso en orden de trabajo 18.338 kg
BALDES (CUCHARONES)
Capacidades 2.5 m3 - 3.5 m3



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TRANSMISION
Avance 1 6.9 km / hora
Avance 2 12.7 km / hora
Avance 3 22.3 km / hora
Avance 4 37.0 km / hora
Retroceso 1 7.6 km / hora
Retroceso 2 13.9 km / hora
Retroceso 3 24.5 km / hora
Retroceso 4 40.0 km / hora
EJES
Parte delantera fija
Oscilacin parte trasera 13
Subida y bajada mximas de una sola rueda 470 mm
SISTEMA HIDRAULICO
Sistema de balde / herramienta - Salida de la bomba 270 litros / minuto
Tiempo de subida 6.2 segundos
Tiempo de descarga 1.3 segundos
Tiempo de bajada - Libre 2.5 segundos
CAPACIDADES DE LLENADO
Tanque de combustible - Estndar 314 litros
Sistema de enfriamiento 42 litros
Carter 30 litros
Transmisin 34 litros
Diferenciales y mandos finales - Parte delantera 36 litros
Diferenciales y mandos finales - Parte trasera 36 litros
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Tanque hidrulico 110 litros

ESPECIFICACIONES DE OPERACION
Carga lmite de equilibrio esttico, a pleno giro - balde (cucharn) 10.915 kg
Carga lmite de equilibrio esttico, a pleno giro - horquillas 4.273 kg
Fuerza de desprendimiento 165 kN



6. DIFERENTES TIPOS DE CUCHARON
Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general, 2 combinaciones de
cucharones para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto
para adaptar la unidad especficamente a la aplicacin. Los cucharones
Caterpillar se caracterizan por el comprobado diseo de cucharn con costillas
de refuerzo exteriores para su ptima duracin.
a) Sistema guarda esquinas permite mxima flexibilidad entre los sistemas de
dientes y cuchillas para proporcionar mxima proteccin y rendimiento para
cada aplicacin.
b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como
elemento estndar para una superior resistencia al desgaste. Tambin vienen con
ARM (material resistente a la abrasin) opcional con carburo de volframio
impregnado para una mxima resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a
mediano impacto.
c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el
desplazamiento.
d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el
festoneado y mantener lisa la superficie de trabajo.





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7. CUCHARONES ESPECIALES
a) Los acopladores rpidos proporcionan una flexibilidad incomparable y permiten que
un operador realice una amplia variedad de tareas con una mquina, lo cual aumenta el
rendimiento de la mquina y la eficiencia.
b) Se ofrecen cucharones para carbn con anchos especiales. Todos los cucharones para
carbn incluyen una cuchilla empernada.
c) Los cucharones para virutas de madera se han diseado especialmente para cargar y
transportar virutas de madera y materiales livianos similares. Se incluyen cuchillas
empernadas como elemento estndar. Los protectores de visibilidad ayudan al operador
en la tarea de carga.
d) Los cucharones de carga general permiten cargar, empujar, amordazar objetos o
filtrar la descarga de materiales son tareas fciles con este cucharn.
e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en
camiones de laterales altos, tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para
manipular fertilizante, carbn o granos.
f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden disearse para diversas alturas,
anchuras y capacidades de carga de tolva. El diseo especial permite esparcir los
fertilizantes dentro del cucharn para aprovechar todo su volumen.
g) Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales para
faenas forestales de nuestra zona.
h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que requieran
cualidades de inadvertencia, incluyendo el manejo de yeso, arcilla y materiales de
colada abierta. Se pueden emplear materiales o revestimientos especiales para ofrecer
bajos coeficientes de friccin o resistencia a la abrasin.
i) Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger, cribar, combinar,
mezclar y cargar materiales tan diversos como tierra negra, arcilla, turba arenosa,
composte, corteza de rboles, carbn, piedra caliza y vidrio de botellas. Se ofrecen
diferentes opciones para tambores de cribado y herramientas.
Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos, roca, rellenos/basurales, arena y
grava



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8. UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA
Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en:
la manutencin y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la
herramienta apropiada ,
la excavacin, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados,
el desmonte de terrenos blandos,
la limpieza del terreno,
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el extendido y nivelacin de materiales,
el ripado de lneas frreas, etc.
Caterpillar fabrica una lnea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador
de ruedas ms grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra
nueva Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son ms verstiles,
trabajan mejor y con mayor eficiencia, son ms fciles de dar servicio y son ms
cmodos. Nuestra lnea de cargadores de ruedas de tamao mediano incluye ahora los
modelos 938G, 950G, 962G, 966G, 972G y 980G. Estos modelos estn diseados para
trabajar igualmente bien en excavacin en banco o al aire libre y a cargar camiones en
segunda. Los modelos ms recientes que se han aadido a la lnea de cargadores de
ruedas son los modelos de la gama de Cargadores Compactos Caterpillar. Los
Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y 908 estn disponibles. Esta lnea de
cargadores compactos utiliza la amplia experiencia de Caterpillar en cargadores de
ruedas para establecer nuevos niveles de excelencia. Como Caterpillar sirve a clientes
con requerimientos muy diferentes en todas las regiones del mundo, fabricamos varias
configuraciones diferentes de cargadores de ruedas. Su distribuidor Caterpillar puede
ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas ms adecuado para su aplicacin.

9. OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO
El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construccin.
Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer an ms verstil el
tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los
sitios de construccin. El tractor equipado de hoja o bulldozer slo poda
empujar el exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el
cargador de cucharn frontal poda levantarlo y cargarlo en camiones. Esa
operacin original se efectu con los cucharones mecnicos regulados con
cables, e instalados sobre brazos rgidos, que fue lo que tenan los primeros
cargadores que aparecieron al terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las
razones explicadas anteriormente, el cargador no tuvo gran aceptacin sino
hasta que se introdujo el control hidrulico en los mecanismos extensibles de los
brazos. En la actualidad, el cargador frontal tiene gran aplicacin y aceptacin.
Una de las aplicaciones ms comunes del cargador es la carga de materiales en
unidades de acarreo. Si el rea que circunda al material pr cargar es
razonablemente nivelada, la unidad de acarreo puede situarse en una posicin
cercana conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el
movimiento corto necesario para vaciar su carga al camin. Durante los
primeros aos del desarrollo del cargador frontal, se us como sustituto de las
pequeas palas mecnicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican
cargadores grandes y de gran capacidad que estn reemplazaron a las palas
mecnicas en casi todas sus operaciones tradicionales.
Otro uso comn que se le da a los cargadores es en la excavacin para
basamentos o cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la
dimensin horizontal ms pequea, es por lo menos igual al ancho del cucharn,
si no es que varias veces mayor. Si la dimensin ms corta del fondo de la
excavacin es por lo menos del doble de la longitud del cargador, no contando
el cucharn, puede disponerse la operacin de carga de camiones al nivel de la
cimentacin. Con el mismo cargador puede excavarse una rampa para que
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pueda entrar el camin hasta el fondo de la excavacin siguiendo uno de los
lados largos. Luego pueden cargarse los camiones como se dijo antes para la
operacin de carga de camiones de acarreo.
10. FORMA DE TRABAJO
El mecanismo del cucharn de los cargadores se disea para tener una altura de
vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se
mueve el tractor. Tal altura es proporcional al tamao del cargador. Esto hace
posible que el cargador vace a un camin o unidad de acarreo de tamao
adecuadamente equilibrado.
La operacin de un cargador entre su posicin de carga y la de vaciado, requiere
por lo general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las
posiciones de carga y descarga, puede presentar problemas. Un cargador
montado en tractor de orugas puede pivotear lentamente sobre sus bandas de
orugas sin gran dificultad, pero un ordinario tractor de dos ejes, montado sobre
ruedas, necesita ms espacio para maniobras. Esto ha conducido a la unidad de
traccin articulada ms moderna, como es el caso de nuestra maquina en
estudio.
Un cargador de armazn articulado tiene su articulacin aproximadamente a la
mitad de la distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta
notablemente por el ngulo de ms de 30 grados que puede girar el eje frontal a
cada lado de la posicin recta hacia delante.
Por supuesto, el cucharn puede estar en muchas posiciones diferentes durante
la operacin del cargador. Con el cucharn elevado a una altura de vaciado, no
tiene efecto alguno sobre las dimensiones laterales interfaciales a nivel del
terreno. Por ello, generalmente se da la longitud del cargador sin incluir el
cucharn. El radio de giro o de vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de
un cargador articulado, es aproximadamente igual a su longitud total
excluyendo el cucharn. Esto significa que un cargador articulado bien diseado
puede trabajar en un espacio confinado. En general, no necesita ms del doble
de la longitud de la mquina, para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un
cargador articulado puede girar su parte frontal para cargar directamente del
banco de material. Esta misma flexibilidad para maniobras puede ayudar
durante el vaciado a un lecho de acarreo largo.
Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de
distribucin en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posicin
completamente. La capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador
articulado, en su posicin de rotacin, es aproximadamente del 85% de su
capacidad en su posicin normal hacia delante.
El tipo de operacin que realiza un cargador implica muchos cambios de
direccin , de avance y retroceso, as como los cambios de direccin de sus
partes frontal y trasera, puede haber de 400 a 500 cambios de direccin por
hora. Esto equivale a un cambio de direccin cada 6 segundos. Agregando a
estos movimientos la variedad de posiciones del cucharn, es fcil predecir que
el operador tiene una mquina difcil de controlar. Por esta razn, las mejoras
estudiadas en el diseo de los cargadores frontales se han concentrado en
simplificar los controles que usa el operador.
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Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control
de los engranes de velocidad en una sola palanca. El operador puede cambiar de
1 a 2 velocidad en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la 3 ,
en un solo movimiento de esta palanca. Otro medio para simplificar la
operacin de un cargador consisti en dotarla de un sistema de un control
automtico del cucharn. Tal mejora la traen incorporada la mayora de los
cargadores frontales modernos, para permitir que el operador se concentre en las
maniobras de su equipo.
La operacin manual del cucharn de un cargador, utiliza dos palancas situadas
al alcance del operador. Una sirve para controlar la posicin vertical y la
elevacin del cucharn; eleva o baja el cucharn, o lo mantiene vertical. La otra
palanca sirve para controlar la posicin del cucharn en torno a un eje
horizontal situado en el borde trasero del cucharn ms prximo al tractor. Esta
pone al cucharn en una posicin inclinada hacia atrs para lograr su capacidad
mxima, una posicin cargada hacia delante para el vaciado, o lo mantiene en
una posicin intermedia para excavacin, raspado, etc. Estas posiciones se
ilustran en la figura.

El control automtico de las posiciones del cucharn releva al operador de
muchos pequeos puntos de decisin que causan cansancio a ste. El cucharn
se eleva a una de tres posiciones preajustadas de inclinacin y se detiene
automticamente a una altura ajustada. Cuando el cucharn se vaca, regresa
automticamente al ngulo adecuado para excavacin para tomar su siguiente
carga. Los puntos del control automtico pueden ajustarse como se requiera o se
hayan programado para una operacin dada.
Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de
voladuras a unidades de acarreo, en el espacio limitado de una excavacin en
roca, de un tnel o de una cantera. En tales situaciones, el cargador tiene una
ventaja sobre la pala mecnica, por su pluma y dems partes salientes.
Tambin se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de
cantera, para cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentacin de una planta
trituradora. En general, se sita la tolva en el borde, o apenas adentro del tajo
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del material. El cargador excava entonces su carga y la acarrea una distancia
pequea hacia la tolva. Si la distancia de acarreo es mayor que la de alcance de
una pala desde su posicin de excavacin , el cargador tiene un aventaja
decisiva sobre la pala mecnica para esta operacin.
Por supuesto, cualquiera operacin de limpieza de construccin que comprenda
el recogimiento del material y su vaciado en algn otro lugar, es ideal para un
cargador frontal. Como se mencion antes, esta es la razn que origin la
introduccin del cargador de cucharn. Entre otros ejemplos, pueden citarse la
extraccin de troncos de raz de rboles de boleos o guijas grandes, as como de
otros objetos grandes que estn en el rea de trabajo, como preparacin para los
trabajos de nivelacin de terreno; el relleno de una excavacin para cimentacin
o de trincheras, particularmente cuando el material tiene que acarrearse desde
cierta distancia; tambin la variedad de trabajos de limpieza en los alrededores
de un patio de agregados o materiales para concreto.

11. CONDUCCION DE UNA PALA CARAGADORA
La conduccin del tractor no exige ninguna precaucin especia, tanto ms
puesto que la cargadora no alcanza su pleno rendimiento ms que sobre
superficie plana -horizontal o ligera pendiente -y bien despejada.
La toma de una pila se efecta atacndola por la parte baja, con el borde de la
cuchara a ras de suelo. Se debe escoger la velocidad que permita la penetracin
en el montn sin choque. Una vez atacada la pila, debe ponerse a todo gas.
Cuando la cargadora se frene, fijar los brazos de elevacin en posicin baja; der
enseguida un mov. De vaivn la palanca de mando de giro de la cuchara para
bombear el material y llenarla as completamente.
Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. Poner
entonces la cargadora en marcha atrs y elevar de nuevo los brazos hasta
separar la cuchara del montn. Volver a poner la marcha adelante hacia el punto
de descarga y, durante el trayecto, elevar la cuchara a la altura deseada para que
, llegada al punto de descarga , baste con bascular la cuchara ; se evita as
momentos de paro en el punto de descarga.
Sin embargo, si el transporte se hace a una cierta distancia, se debe bajar la
cuchara a unos 30 40 cm. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la
maquina. Igualmente cuando el trayecto sea con curvas. La elevacin altura de
descarga se hace un poco antes de llegar al punto de descarga.
Para la descarga sobre camin, ste se coloca oblicuamente a la cargadora, a fin
de reducir las distancias, dando a la pala, sin embargo, un tiempo de recorrido,
suficiente para elevar la cuchara a la altura de vaciado.
El camin se descarga empezando por su parte delantera.
Una ve realizada la descarga, elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar
al borde de la caja del camin en el momento de la marcha atrs de la
cargadora.
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La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de
descarga.
En el caso del material adhesivo, se sacude la cuchara con un mov. Rpido de
vaivn de la palanca de mando de descarga.
En el curso de las maniobras para volver al montn, la cuchara es mantenida en
su posicin baja, dispuesta a empezar un nuevo ciclo.
Para la carga sobre camin de piedras procedentes de voladuras, se emplea de
preferencia la cargadora sobre orugas, ya que los neumticos se daan mucho
con los trozos de roca. Se debe procurar empezar la carga del camin con
bloques de pequeas dimensiones.
Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner rpidamente
fuera de servicio las cadenas de rodamientos; se recomienda situar el camin
paralelamente al frente de la cantera.
Durante el llenado de la cuchara, el conductor aparta la cargadora
perpendicularmente al frente lo suficiente para que el camin en marcha atrs
pueda situarse bajo la cuchara.
El DESPLAZAMIENTO de la cargadora, con cuchara llena, sobre una
pendiente empinada, se efecta con la cuchara a ras de suelo, y en marcha
adelante en la subida, y marcha atrs en el descenso.
Para excavacin en terreno plana la cuchara se coloca en posicin de hacer
calicatas y los brazos de elevacin fijos en su posicin de baja. El llenado de la
cuchara se efecta de una pila como para la toma. Np debe dudarse en practicar
el bombeo.
Se efecta la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de la
excavacin a ejecutar, preparando una rampa de acceso en el interior,
preferentemente en el exterior de la excavacin. Las paredes de la excavacin
deben ser excavadas verticalmente.
En la EXCAVACION EN DESMONTE, para que la superficie de trabajo
permanezca horizontal, se ataca el frente de su base, como para la carga de una
pila, elevando el brazo para que la cuchara se llene.
No trabajar jams bajo las salientes de la excavacin, que deben ser eliminados
en el momento de su formacin elevando los brazos hasta la altura necesaria.
La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO, se realiza con la
cargadora durante los periodos de espera. Se efecta con la cuchara a ras de
suelo.
El EXTENDIDO y nivelacin deben ser realizados con la cargadora equipada
de una cuchara sin dientes, bajndola y trabajando a manera de una cuchilla de
buldcer. Para una nivelacin ms regular, debe trabajarse en marcha atrs.


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12. PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR

La productividad de un cargador frontal se calcula en m* por hora. Puede
determinarse, estimando la carga real medida en banco de material, y
calculando el tiempo que toma el manejar cada cucharn lleno. En otras,
palabras, el encargado de planeacin estima la carga del cucharn y su tiempo
de ciclo. Luego puede calcular la productividad para el tiempo medio gastado
en cada hora de produccin real. Esta es la manera de estimar los metros
cbicos por hora para cualquier equipo de construccin que maneje material a
granel.
El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharn, debe separarse
en varios componentes clave. Esta subdivisin tiene por objeto separar los
cambios variables, los cuales dependen de las distancias que recorre el cargador
con cada cucharn lleno, de los llamados tiempos fijos. El tiempo fijo
comprender aquellas partes del ciclo del cargador que son razonablemente
constantes, cualquiera que sea la operacin de que se trate. Las partes son los
tiempos requeridos para cargar el cucharn, para cambiar las velocidades, para
girar y para vaciar la carga. Para cualquier tipo de arreglo de la operacin y
cualquier distancia de movimiento de la carga, se estima que el valor del tiempo
fijo es de 15 a 21 segundos, para una operacin razonablemente eficiente.
El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y en las
distancias a recorrer entre la carga y la descarga, y luego en el retorno para la
siguiente carga. El cambio de velocidades, el giro y las maniobras, en general,
se hacen entre los puntos extremos de cada ciclo.
13. CICLO DE TRABAJO.
La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que
se encontraban a distancias variables. Como grava, arena, ripio, bloques de
hormign (en algunas oportunidades).
Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se
encontraba a unos 15 mts. Del cono dosificador para el hormign en planta:
Carga
Transporte hasta el cono
Descarga en cono
Giro cambio de posicin
Regreso vaco al lugar de carga
TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg.
RENDIMIENTO.
14. DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE UN CARGADOR.
La produccin en este tipo de equipo se calcula multiplicando la cantidad de material que
mueve el cucharn en cada ciclo por el nmero de ciclos/hora, siendo la capacidad
nominal del cucharn afectado por un determinado factor de carga.


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El rendimiento de un cargador est afectado por:
Tiempo de carga - Tiempo de excavacin (material de dureza media )
Tiempo :
a) de transporte.
b) de descarga.
c) de retorno.
Tipo de terreno
Velocidad de los hidrulicos
Posicin respecto a la carga
Operador (habilidad) y operacin del cargador frontal.
Capacidad del cucharn o balde (a ras: arenas; colmada: capacidad
geomtrica ms 12% aprox.)

El rendimiento aproximado seria :

o 1 min. 20 seg. 3m aprox.
1 hora X
X = 135 m por hora.
a) Factores de carga para diversos materiales

MATERIAL SUELTO FACTOR
Material hmedo 0.95
Agregado de concreto 0.95
de 1/8" - 7/8" 0.90
de 3/8 - 3/4" 0.92
de 3/4 - 1 9.87
mayores de 1 0.60 - 0.85

b) Factores de Excavacin
MATERIAL EN BANCO FACTOR
Clase I 0.85
Clase II 0.78
Clase II-A 0.71

c) El tiempo de ciclo se compone de
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Tiempo de carga bsica (fijo)
Tiempo de ida traslacin (variable)
Tiempo de descarga bsica
Tiempo de regreso traslacin
Tiempo de acomodo bsico


d) EJEMPLO DE RENDIMIENTO DE UN CARGADOR FRONTAL
CATERPILLAR CAT 950 H

Capacidad : 3.6 m
3

Potencia : 197HP
Peso : 18,320 Kilos
El rendimiento es:
3.600x Q x F x E x K
R= (m
3
/h)
Cm
Donde :
Q = Capacidad del cucharn = 3.6 m
3

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F = Factor de conversin = 1.2
E = Factor de eficiencia de la mquina = 0.83
K = Factor de eficiencia del cucharn = 0.85
Cm= Tiempo que dura un ciclo de trabajo = 342 seg.
Reemplazando estos valores:


3,600 x 3.6 x 1.2 x 0.83 x 0.85
R= = 32.08 m
3
/h
342
R= 32 x 8
R= 256.65 m
3
/da
15. EL MANTENIMIENTO
El mantenimiento fcil es parte del diseo de la transmisin. Las tomas de
presin incorporada contribuyen a reducir el tiempo de deteccin de problemas
para aumentar la disponibilidad de la mquina. La inspeccin diaria del nivel se
hace a nivel del suelo mediante un indicador visual bien protegido. Las vlvulas
de muestreo de aceite permiten acceder a la transmisin de modo rpido y
limpio para hacer el Anlisis Peridico de Aceite. El Control Electrnico de
Presin del Embrague (ECPC) produce cambios ms suaves y prolonga la
duracin del embrague. El ECPC detecta la informacin generada tanto por la
transmisin como los controles del operador en la cabina para modular cada
embrague individual. Ello produce cambios ms suaves en la velocidad y el
sentido de marcha. Los embragues modulan la energa, lo cual prolonga la vida
til de los mismos. El neutralizador de la transmisin permite al operador
desconectar los embragues de la transmisin, eliminando as el par de torsin
del tren de mando. Con el neutralizador, se mantienen altas las revoluciones del
motor para obtener un pleno flujo hidrulico y se previene la sobrecarga de los
frenos al conducir. Al ajustarse el neutralizador para una aplicacin especfica
mejora el control de la mquina en avance lento, reduce la energa de los frenos
y mejora el rendimiento de combustible. Caterpillar disea, desarrolla y
construye un servo transmisin con capacidad de cambio automtico. La servo
transmisin controlada electrnicamente permite hacer cambios de velocidad y
sentido de marcha a plena potencia. Los cambios totalmente modulados
prolongan la duracin de los componentes y la productividad y ayudan a reducir
la fatiga del operador.
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Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta
productora de hormign, se realizaba por sus propios tcnicos en el taller
mecnico ubicado a un costado de la planta. Realizndole los respectivos
cambios de aceite a los distintos sistemas en un ciclo peridico. En caso de
desperfectos mayores se solicitan las piezas al distribuidor autorizado y se
realiza su cambio dentro del taller mismo.


16. Volquete











-Camin dotado de una tolva con accionamiento hidrulico, dependiendo del tamao y capacidad
de la tolva podemos clasificarlos como volquetes de 6, 8,10 y 15 m
3
.
-Existen tambin camiones industriales de gran tonelaje de 50 a 180 Tn.
-Los volquetes pueden recorrer grandes distancias, transportando material, siendo en movimiento
de tierras el elemento indispensable para ejecutar los trabajos.
17. USOS
- Recoleccin, traslado y descarga del material., etc.

18. EJEMPLO EN EL TRANSPORTE PAGADO CON VOLQUETES
Marca : Volvo
Capacidad : 10.00 m
3

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Potencia : 340 HP
Clculo del nmero de volquetes hora que se necesitan para transportar el material abastecido por
un cargador frontal.

Utilicemos la siguiente frmula:

Y (T + D + L)
N =------------------------------
60 x C x E

Donde:
N = Nmero de volquetes
Y = Volumen abastecido por el cargador frontal
T = Tiempo de viaje en minutos
L = Tiempo de carga en minutos
D = Tiempo de descarga en minutos
C = Capacidad de cada volquete en m
3

E = Factor de eficiencia
-Tomando como unidad bsica al cargador frontal CAT 950 - H cuyo rendimiento es.
Y = 32.08 m
3
/h
Asumimos distancia a la cantera = 5 km.





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19. Clculo del tiempo que dura un ciclo de trabajo:
Si consideramos:
Velocidad del volquete cargado = 20 Km. /h
Velocidad del volquete descargado = 40 Km. /h
Tiempo total de viaje =

m h km
mn mx
000 , 1 / 40
60 000 . 5
+
m h km
mn mx
000 , 1 / 20
60 000 . 5

R= 22.5 mn.
Tiempo de descarga = 3 mn.
Tiempo de descarga = 2 mn.
Tiempo total por ciclo = 22.5 + 3 + 2 = 27.5 mn.
Reemplazando valores:
N =
8 . 0 5 60
) 2 3 5 . 22 ( 08 . 32
x x


N = 3.68
N = 4 volquetes
20. CUADRO DE RENDIMIENTO PARA VOLQUETES CON DISTANCIA VELOCIDAD
DE TRANSPORTE
Velocidad del camin cargado 20km/h 20 Km./h 30 Km./h
Velocidad del camin descargado 30 Km./h 40 Km./h 40 Km./h
Tiempo de carga y descarga 5 mn. 5 mn. 5 mn.
Tiempo de recorrido cargado 4 d 3 d 2 d
Tiempo de recorrido descargado 2 d 1.5 d 1.50d
Tiempo total por ciclo 5+5d 5+4.5d 5+3.5d

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Tiempo til / da de trabajo = 480 mn. x 0.90 = 432 mn. / da
Nmero de viaje es =
ciclo
mn 432

Rendimiento =
ciclo
mn 432
x 10 m
3
x volquete
Rendimiento =
ciclo
mn 4320
(m
3
/ da) = 1,080.00 (m
3
/ da)
Costo de volquete po metro cubico =300*15.75
S/. 4,725.00 (m
3
)
Costo de cargador frontal por metro cubico = 300*24.75
S/. 7,425.00 (m
3
)
















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21. CONCLUSIONES
Se ha podido observar la gran versatilidad de la pala cargadora o cargador
frontal porque puede realizar labores tan variadas como transportar materiales,
empujar, limpiar terreno, colar, elevar, etc.
Algunas recomendaciones que se pueden hacer son las siguientes:
sobre suelos rocosos, verter si es posibles una capa de materiales
blandos para reducir los choques sobre el cargador.
Cargar los camiones a la derecha, y a la izquierda de la cargadora para
igualar los desgastes.
Trabajar preferentemente de espalda al viento para evitar que el
conductor reciba las partculas de polvo en la cara.
Por razones de duracin del equipo debe procurarse que siempre opere
en terreno horizontal, aunque haya que ejecutar una nivelacin previa.
Cuando el cargador se mueve sobre terrenos rugosos debe llevarse la
cuchara lo ms baja posible, para evitar que la carga pueda caer sobre el
operador y la mquina, dandolos.
Para cada tipo de faena y calidad del terreno se debe escoger el
cargador adecuado, as como los aditamentos ms efectivos.
En general el camin debe estacionarse de modo que su eje longitudinal
quede a 135 grados con respecto al frente de carga, con ello se reduce el
giro del cargador.
Si no se dispone de espacio para maniobrar, el camin puede colocarse
con su eje paralelo al punto de carga. Con ello el cargador tiene mayor
recorrido pero su giro permanece igual.
Tratar de evitar los giros de 90 180 grados, que son los que producen
mayor desgaste en el equipo
Una cargadora sobre neumticos debe evitar los patinazo, fatales para los
neumticos sobre todo en suelos rocosos. Sobre terreno blando o arenoso,
reducir la presin de los neumticos.
No moverlas ruedas de direccin de las cargadoras sobre neumticos ms que
en marcha para no perjudicar los rganos de direccin.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.cat.com/es_MX/products/new/equipment/wheel-loaders.html
http://www.viarural.com.mx/agroindustria/maquinaria-construccion/caterpillar/cargadores-con-
ruedas/950h.htm
http://www.finningsudamerica.com/docs/default-source/Rental---Chile-2/cat-950h-962h-
brochure375DC2428D07.pdf?sfvrsn=0
http://www.ritchiespecs.com/es/specification?type=Equipo+Construcci%C3%B3n&category=C
argadores+Sobre+Neum%C3%A1ticos&make=Caterpillar&model=950B&modelid=91573

https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Cursos/curso-mecanica-camion-volquete-serie-
nl-10-volvo.pdf
https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Manuales/manual-conductores-camiones-fh-fm-
volvo.pdf
https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Catalogos/catalogo-camion-volquete-volvo-fm-
fmx.pdf
https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Cursos/curso-mecanica-camion-volquete-serie-
nl-10-volvo.pdf
https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Manuales/manual-seguridad-camion-
volquete.pdf