Diseno de Una Camara para Aplicacion de Pintura Electrostatica Con Recuperacion de Polvo PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin

Diseo de una cmara para aplicacin de pintura electrosttica
con recuperacin de polvo para una empresa metal-mecnica

TESIS DE GRADO

Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Presentada por:

CHRISTIAN LEOPOLDO PAREDES SALINAS

GUAYAQUIL ECUADOR

AO: 2012

AGRADECIMIENTOS

A Dios, a mis padres por confiar desde
un inicio en m y darme la oportunidad
de estudiar, a mi director de tesis Ing.
Manuel Helguero que sin dudar me
ayud en este trabajo, a todas las
personas como profesores y amigos
que aportaron con su grano de arena de
conocimiento.

DEDICATORIA

A MIS PADRES, MI HERMANO,
FAMILIARES Y AMIGOS.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

__________________________ ________________________

Ing. Gustavo Guerrero M. Ing. Manuel Helguero G.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE

______________________________
Ing. Francisco Andrade S.
VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de
esta Tesis de Grado, me corresponden
exclusivamente; y el patrimonio
intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL
LITORAL
(Reglamento de graduacin de la
ESPOL)

______________________________
Christian Leopoldo Paredes Salinas

I

RESUMEN

El trabajo de tesis presenta el diseo de una cmara de pintura electrosttica
con recuperacin de polvo de pintura, los cuales se producen en la
aplicacin a un producto de una empresa metalmecnica. Esta empresa se
dedica al diseo y fabricacin de estructuras metlicas de almacenaje y
productos elaborados en acero en la ciudad de Guayaquil con una visin de
ser lder a nivel nacional en la elaboracin de sus productos con
procedimientos de calidad y respetando al medio ambiente as como tambin
satisfaciendo a sus clientes con el compromiso de un trabajo bien hecho.

La empresa elabora estructuras de acero que sirven de bodegas para
empresas y fabricas. Para la elaboracin de sus productos la preparacin de
los materiales con un tratamiento superficial para su posterior aplicacin de
pintura que ayude a proteger el mismo de la corrosin sin olvidar la calidad y
presentacin del producto. Como los productos son diseados para resistir
cargas fuertes tambin su pintura debe tener buenas propiedades mecnicas
y su adherencia debe ser ptima. La preparacin de la superficie del
producto cuenta con un bao o inmersin en acido fosfrico el cual remueve
o desprende todo tipo de material que no pertenezca al producto y tambin
ofrece grandes ventajas a la hora de la adherencia de la pintura en el
material. La aplicacin de pintura es una parte fundamental para la calidad

II

del producto por lo cual se la elaborada en una cmara en lo posible aislada
del ambiente exterior. En esta parte del proceso se aplica mediante una
pistola de aplicacin la pintura pero se llega a tener un problema con el
desperdicio de pintura debido a que no todo se asienta en el producto as
como tambin la difusin de una nube de polvo que se genera y que como no
se est totalmente aislado el sistema afecta a los alrededores de la empresa.

Esta contaminacin del ambiente exterior puede llegar a afectar a las
personas que trabajan cerca del rea de pintado debido a que la suspensin
de material particulado, con un tamao de partcula que va desde 5 a 120 m
(micras), puede introducirse en sus pulmones y as tener problemas de salud.
Y si la nube alcanza gran altura puede llegar a lugares aledaos donde las
personas no tengan la proteccin necesaria y como el material est muy
disperso no son capaces de darse cuenta del problema. Siendo una
responsabilidad de la empresa no afectar al medio ambiente y proteger a las
personas de su empresa y los alrededores se ve obligada a obtener una
solucin del problema y cumplir con todos los requerimientos municipales
para su normal trabajo. Teniendo en cuenta todos los antecedentes descritos
y para darle solucin al problema se estableci la necesidad de disear una
cmara de aplicacin de pintura con un sistema de extraccin de este polvo
que queda como nube en la cmara de pintado.

III

Se disear una cmara la cual tiene restricciones de espacio, as como
tambin la estructura de la misma deber soportar una carga de producto
para cuando se le aplique el polvo de pintura y ser ergonmica, de bajo costo
y con materiales que estn a la disposicin dentro del pas. El sistema de
extraccin de basa en la ventilacin localizada, y est compuesta por una
campara de extraccin, una tubera de acero galvanizado, un tipo de
separador de partculas, en nuestro caso un cicln, y por ultimo un ventilador
centrifugo de tiro inducido el cual generar vacio que atraer el aire con
material particulado en suspensin. Se tendr adicionalmente en el piso de la
cmara de aplicacin una tolva la cual ayudara a la recoleccin del polvo en
el piso basndose en el ngulo de reposo del polvo.

El estudio que comprende un anlisis, investigacin y diseo de la cmara y
sistema de extraccin propuesta nos da como resultado y solucin a nuestra
necesidad una cmara conjuntamente con el sistema de extraccin interna
que son refrendados por clculos, planos y simulaciones as como tambin
un anlisis de costos de materiales y obra. Queda a disposicin de la
empresa la solucin brindada mediante este estudio, su ejecucin y
construccin del mismo.

IV

NDICE GENERAL

Pg.
RESUMEN....................................................................................................... I
NDICE GENERAL........................................................................................ IV
ABREVIATURAS.......................................................................................... VII
SIMBOLOGA.............................................................................................. VIII
NDICE DE FIGURAS................................................................................... IX
NDICE DE TABLAS...................................................................................... X
NDICE DE PLANOS..................................................................................... XI
INTRODUCCIN............................................................................................ 1

CAPTULO 1
1. MARCO TERICO.3
1.1. Recubrimiento electrosttico con pintura en polvo ..3
1.1.1. Ventajas y desventajas..5
1.1.2. Proceso de aplicacin 7
1.1.2.1. Tratamiento de superficies.7
1.1.2.2. Aplicacin del polvo electrosttico..10
1.1.2.3. Aplicacin Electrosttica .11
1.1.2.4. Aplicacin por lecho fluido simple..12

V

1.1.2.5. Horno de Curado...12
1.2. Identificacin de la necesidad22
1.3. Eficiencia de pintura.23
1.4. Partes constitutivas...24
1.4.1. Cmara de aplicacin...24
1.4.2. Campana de extraccin...26
1.4.3. Ducto...28
1.4.4. Cicln..30

CAPTULO 2
2. DISEO DE FORMA37
2.1. Cmara de pintado ..38
2.2. Campana de Extraccin .40
2.3. Cicln.....41

CAPTULO 3
3. DISEO DE CMARA DE PINTURA ELECTROSTTICA..43
3.1. Diseo de Cmara de Aplicacin .....43
3.1.1. Parmetros Geomtricos .. 43
3.1.2. Parmetros funcionales .... 44
3.1.3. Diseo de Cmara de aplicacin .... 45

CAPTULO 4
4. DISEO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN Y RECUPERACIN
DE POLVO DE PINTURA..65
4.1. Diseo de campana de extraccin.......66
4.2. Diseo de ducto.......72

VI

4.3. Diseo de cicln...77
4.4. Seleccin de ventilador..90

CAPTULO 5
5. COSTOS...95

CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..99
6.1. Conclusiones..101
6.2. Recomendaciones.101

APNDICES

BIBLIOGRAFA

VII

ABREVIATURAS

CFM Pies cbico por minuto
SP Presin Esttica
VP Presin de velocidad
ASME American Society of Mechanical Engineer
ASTM American Society of Testing Material
m Metros.
mm Milmetros
E
2
0 Agua
Col. Columna
R Reaccin de fuerza
M Momento
V Velocidad
A rea
m3 / s Metros cbicos por segundo
m2 Metros cuadrados
g / cm3 Gramos por centmetro cbico
Q Caudal
KPa Kilopascales
Mpa Megapascales
L Longitud
F Fuerza
g Gravedad
m Masa
Kg Kilogramo
I
AB
Fuerza cortante desde A hasta B
EEB Perfiles de largas alas

VIII

SIMBOLOGA

C Grados centgrado
mm col H2O Milmetros de columna de agua
pulg col H2O Pulgadas de columna de agua
n Eficiencia de pintura
R
1
y R
2
Reacciones en la viga
I
AB
Diagrama cortante de la viga
H
AB
Momento
y
mx
Deflexin mxima
E Mdulo de Young
I
vIga
Inercia de la viga
Factor de seguridad de la viga
S
y
Esfuerzo de fluencia del material
Esfuerzo mximo en la viga
ngulo en reposo
Q Caudal
W Longitud de entrada de campana
L Ancho de entrada de campana
S rea de entrada de la campana la cual es de
seccin rectangular.
v
I
Velocidad de cada de partcula.
F
h
Factor de entrada de campana
h
0
Cada de presin en campana
v Velocidad
A rea Transversal
k Constante de cada de presin en un ducto
h
d
Cada de presin en ducto
h
codo-90
0 Cada de presin en codo de 90
P
AcccsorIos
Cada de presin total en accesorios.
u
pc
Dimetro del cicln
N
c
Nmero de revoluciones del fluido en el vrtice
exterior.
v
I
Velocidad de entrada al cicln.

IX

p
Densidad de la partcula.
Densidad del fluido transporte.
Viscosidad del fluido transporte
m Tamao de partcula
B
v
Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del
cicln
P Prdida de presin por el cicln

X

NDICE DE FIGURAS

Pg.
Figura 1.1 Limpieza de superficie de producto por bao en cido 8
Figura 1.2 Limpieza de superficie de producto manualmente 9
Figura 1.3 Aplicacin de pintura 11
Figura 1.4 Horno de curado 13
Figura 1.5 Producto final despus de curado 14
Figura 1.6 Composicin de pintura en polvo 16
Figura 1.7 Eficiencia de pintura 23
Figura 1.8 Taller de pintado 23
Figura 1.9 Bosquejo de cmara de aplicacin 26
Figura 1.10 Bosquejo de campana de extraccin 27
Figura 1.11 Tubera cuadrada 28
Figura 1.12 Tubera circular 29
Figura 1.13 Codo de tubera 30
Figura 1.14 Cambio de seccin 30
Figura 1.15 Cicln 32
Figura 1.16 Funcionamiento del cicln 33
Figura 1.17 Ventilador centrfugo 35
Figura 1.18 Ventilador axial 36
Figura 2.1 Cmara de aplicacin 39
Figura 2.2 Campana de extraccin 40
Figura 2.3 Cicln 42
Figura 3.1 Viga simplemente apoyada 47
Figura 3.2 Grfico cortante versus distancia 48
Figura 3.3 Grfico momento versus distancia 49
Figura 3.4 Viga HEB 52
Figura 3.5 Tubo estructural simplemente apoyado 53
Figura 3.6 Grfico cortante versus distancia 54

XI

Figura 3.7 Grfico momento versus distancia 55
Figura 3.8 Tubo estructural cuadrado 58
Figura 3.9 Estructura bsica 59
Figura 3.10 Catlogo acerimallas 60
Figura 3.11 Rejilla metlica 61
Figura 3.12 ngulo de reposo 62
Figura 3.13 Polvo de pintura 63
Figura 3.14 ngulo de reposo experimental 63
Figura 3.15 Tolva de piso 64
Figura 4.1 Dimensionamiento de campana 68
Figura 4.2 Dimensionamiento del cicln 77
Figura 4.3 Distribucin de tamao de partcula 80
Figura 4.4 Distribucin de partcula por clases 80
Figura 4.5 Parmetros de diseo de ciclones 81
Figura 4.6 Caractersticas del ventilador centrifugo 91
Figura 4.7 Ventilador centrifugo 91
Figura 4.8 Soporte para cicln 93
Figura 4.9 Soporte para ventilador 94

XII

NDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla 4.1 Datos generales de diseo de cicln 78
Tabla 4.2 Tipos de ciclones 79
Tabla 4.3 Distribucin de tamao de partcula 79
Tabla 4.4 Dimensiones de cicln 84
Tabla 4.5 Eficiencia para un intervalo de tamao de partcula 87
Tabla 4.6 Eficiencia parciales por tamao de partcula 88
Tabla 5.1 Costos de cicln y estructura de soporte 95
Tabla 5.2 Costo estructura de la cmara 96
Tabla 5.3 Costo campana de extraccin 96
Tabla 5.4 Costo ventilador, soporte y accesorios 97
Tabla 5.5 Presupuesto construccin 98

XIII

NDICE DE PLANOS

Pg.
Plano 1 Estructura de la cmara 146
Plano 2 Cicln 147
Plano 3 Campana de extraccin 148
Plano 4 Tolva piso 149
Plano 5 Soporte Ventilador 150
Plano 6 Plano General 151

1

INTRODUCCIN

Como objetivo de este trabajo es realizar un diseo de una cmara de
aplicacin de pintura electrosttica con recuperacin de polvo para una
empresa metalmecnica. El trabajo lo encomend la empresa Helguero e
Hijos con el fin u objetivo de disear una cmara donde se pueda recuperar
el polvo sobrante a la aplicacin que queda suspendido en el aire o bien en el
piso.

El problema de prdida de polvo se ha venido sucediendo por mucho tiempo
en esta empresa aunque no ha causado problema a nivel de contaminacin
al exterior de la misma, ni problemas municipales, pero, como buscan una
solucin ptima no solo para la empresa, sino para no tener problemas
municipales, se debe tener en cuenta el lmite mximo de emanacin de
material particulado al ambiente.

Se realiz un estudio del proceso de aplicacin de pintura y posibles
soluciones mediante una investigacin a fondo de la tecnologa de este

2

mtodo. Al analizar la situacin actual de la empresa se pudo definir los
problemas y limitaciones que se tiene para as poder buscar la mejor solucin
que ser ergonmica, de bajo costo, factible y amigable al ambiente. Dando
como resultado un diseo de un sistema conjunto de cmara y extraccin de
polvo para recoleccin. Se dise y seleccion componentes adecuados
para nuestro sistema sin olvidar que los mismos deben estar a la disposicin
en nuestro pas.

Finalmente se presenta un anlisis de costos de obra conjuntamente con
planos, clculos y simulaciones los cuales fundamentan y refrendan lo
analizado y estudiado. Queda a disposicin de la empresa Helguero e Hijos
la elaboracin del mismo y su construccin.

3

CAPTULO 1

1. MARCO TERICO

1.1. Recubrimiento electrosttico con pintura en polvo
El recubrimiento electrosttico con pintura en polvo est basado en
un polvo, 100% slido, que se aplica por medios electrostticos, para
despus ser sometido a calentamiento, fundiendo este sobre el
mismo metal adquiriendo, al polimerizar por temperatura, unas
propiedades mecnicas y de apariencias excelentes. Este proceso
slo puede ser aplicado a materiales en estado slido con capacidad
conductora y/o termoestable. En su gran mayora de aplicaciones es
usada para productos metlicos como por ejemplo partes de
maquinaria, muebles metlicos de oficina, electrodomsticos, en la
industria automotriz y en las estructuras metlicas.

4

Su aplicacin esta generalmente extendida en el mundo industrial
siendo su aplicacin domestica totalmente inexistente. La principal
diferencia entre una pintura lquida convencional y una pintura en
polvo es que el recubrimiento en polvo no requiere un disolvente.

La temperatura de fusin promedio es de 60 C a 100 C, la
temperatura de polimerizado esta en el rango de 180C-200C la
misma que debe realizarse durante un tiempo de 10 a 20 minutos.

El principio del pintado electrosttico se basa en el concepto del
imn, donde cargas opuestas se atraen. La pintura en polvo es
transportada por mangueras, a travs de un sistema de vaco creado
por aire comprimido a alta velocidad, hasta las pistolas de aplicacin
(en sistema corona, el ms usual), donde son bombardeados con
cargas elctricas de alto voltaje (hasta 90.000V en algunos casos) y
bajsimo amperaje, lo que prcticamente elimina el peligro de choque
elctrico; esta operacin prev carga elctrica negativa a las
partculas de pintura que son atradas a la pieza metlica
correctamente aterrada. El resultado final del pintado puede ser visto
minutos despus.

5

1.1.1. Ventajas y desventajas
Ventajas
Ausencia de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles).
Generan bajo nivel de residuos.
No necesita solventes para su dilucin.
No son inflamables.
Reducen el costo de seguros.
Reducen el rea de depsito.
Reducen los costos de deposicin de residuos.
Excelente reciclaje del polvo, generando a lo sumo 5% de
prdida en el proceso.
Reducen los riesgos para la salud. Elimina programas de
insalubridad.
Proceso independiente de la humedad y la temperatura del
aire.
Producto listo para su uso.
Aumento de la productividad con reduccin del tiempo de
proceso (aplicacin/curado).
Elevada resistencia fsico - qumica dentro de las
especificaciones de los clientes.

6

Reduccin del espesor de capa con preservacin de la
integridad del producto pintado.
Amplia gama de productos y entregas segn la necesidad
del cliente.

Desventajas
No pueden utilizarse en materiales que no soporten
temperaturas del orden de los 200 C.
Una vez elaborado el polvo es muy difcil modificar su color.
El costo inicial del polvo es mayor que el de la pintura
lquida pero el rendimiento final es superior. (Los costos de
aplicacin que se tienen en cuenta en la planta de
produccin deben ser calculados mediante la calidad del
acabado y sta se refleja en el rendimiento de la pintura en
polvo que se mide en kilogramos usados por metro
cuadrado pintado kg/m2).
Aunque tiene un buen acabado final, nunca es tan bueno
como el de la pintura lquida.

7

1.1.2. Proceso de aplicacin
El proceso de aplicacin de pintura en polvo consta de los
siguientes pasos:
Tratamiento de superficies.
Aplicacin del polvo electrosttico.
Horno de Curado.

Estos pasos contiene eventos especiales que sern explicados
a continuacin:

1.1.2.1. Tratamiento de superficies
La calidad final de la aplicacin de pintura en polvo y los
resultados que se obtengan dependen principalmente del
tratamiento previo de limpieza de las superficies que se le
realice al producto, pues las superficies deben estar limpias,
libres de polvo, aceite, grasa, xido o cualquier sustancia
extraa que no pertenezca a la pieza a pintar. Mediante la
preparacin de la superficie se aumenta la resistencia a la
corrosin con la aplicacin de fosfatos y selladores con el
propsito de facilitar la adherencia de la pintura.

FIGURA 1.1 LIMPIEZA DE SUPERFICIE DE PRODUCTO POR

El proceso de fosfatizado, el mismo que se observa
1.1, se lo realiza por medio de una piscina donde se sumerge el
producto para eliminar impurezas y xido.
limpieza se
mecnicos como se muestra en la figura 1.2.

BAO EN CIDO
Elaborado por: Christian Paredes, 2012
El proceso de fosfatizado, el mismo que se observa
producto para eliminar impurezas y xido.
limpieza se hacen por medio de mtodos manuales y
mecnicos como se muestra en la figura 1.2.

8

Christian Paredes, 2012
El proceso de fosfatizado, el mismo que se observa en la figura
producto para eliminar impurezas y xido. Otros tipos de
por medio de mtodos manuales y

En la mayora de empresas metalmecn
problema de la suciedad de las superficies as como tambin la
humedad del entorno. En
de la humedad debido a que, apenas se le hace el tratamiento
de limpieza,
FIGURA 1.2 L

En la mayora de empresas metalmecnicas se tiene el
humedad del entorno. En este caso se podra obviar el efecto
de limpieza, se realiza la aplicacin.
FIGURA 1.2 LIMPIEZA DE SUPERFICIE DE PRODUCTO
MANUALMENTE

9
icas se tiene el
caso se podra obviar el efecto

IMPIEZA DE SUPERFICIE DE PRODUCTO

10

1.1.2.2. Aplicacin del polvo electrosttico.
Al momento de la aplicacin debe tomarse en cuenta el
entorno en el cual se aplicar debido a que estos
parmetros afectan directamente a la calidad del mismo. Se
debe colocar la cmara de aplicacin en un lugar donde la
temperatura, contaminacin, presin atmosfrica, velocidad
del viento y la humedad estn en rangos que se puedan
asumir ptimos para la aplicacin. Hay que enfatizar que
cuando se menciona el aire, se debe considerar que no
debe tener en suspensin aceites, combustibles, material
slido o particulado.

Para establecer estos parmetros se recomienda lo
siguiente:
Humedad no ms de 65%.
Temperatura ambiente mximo 35C.
Aire libre de contaminantes y slidos.
Tratar en lo posible mantener la cmara cerrada y si
es cmara continua menor cantidad de entrada y
salida de aire.

Al momento de la aplicacin se recomienda tener una
distancia prudente de 30cm aproximadamente
en la figura 1.3
1.1.2.3. Aplicacin Electrosttica
Para la aplicacin electrosttica en el
de polvo de la pintura se cargan elctricamente mientras el
producto a pintar est conectado a tierra, de esta manera se
produce
pelcula de polvo a la pieza, logrando recubrir toda su
superficie de manera pareja y total.
distancia prudente de 30cm aproximadamente
en la figura 1.3.
FIGURA 1.3 APLICACIN DE PINTURA

Aplicacin Electrosttica
Para la aplicacin electrosttica en el proceso, las partculas
produce una atraccin electrosttica que adhiere una
superficie de manera pareja y total.

11
distancia prudente de 30cm aproximadamente como se ve

FIGURA 1.3 APLICACIN DE PINTURA
proceso, las partculas
una atraccin electrosttica que adhiere una

12

1.1.2.4. Aplicacin por Lecho Fluido Simple
Aplicacin por Lecho Fluido Simple se utiliza para piezas
con geometra complicada y donde se necesita de un
espesor elevado. Aqu la pieza es colocada por medio de
inmersin en un reservorio de pintura donde se encuentra
suspendida formando una nube densa que se comporta
como un fluido. La pintura es depositada en la pieza por
medio de calentamiento de la misma y posteriormente
llevada al horno para complementar el curado final.

1.1.2.5. Horno de Curado
En el proceso de curado en el horno, como su nombre lo
indica, es un procedimiento que el calor generado con
condiciones exactas, a la capa de polvo simplemente
adherida al producto, la polimeriza de tal manera que se
forma una pelcula que adquiere una adherencia final que
resistir mecnicamente como qumicamente.

Este procedimiento es muy controlado por sus niveles de
temperatura y tiempo de curado del producto ya que el

conjunto de estas dos variables sern las responsables del
acabado final y de sus propiedades mecnicas y qumicas.
Cuando se tiene errores en el proceso de curado se puede
fcilmente ver que la adherencia no es buena y no pasar los
estndares de calidad. Usualmente los problemas de tiempos y
temperaturas vienen dados por la v
pintura.
FIGURA 1.4 HORNO DE CURADO

temperaturas vienen dados por la variedad de resinas de la
pintura.

13

FIGURA 1.4 HORNO DE CURADO
ariedad de resinas de la

Se puede utilizar dos tipos de hornos para el curado: los de
conveccin o los de radiacin, donde la diferencia radica en que
el de conveccin se transmite el calor al aire y de ah al metal
que har que acte sobre el pol
transfiere mayor calor directamente a la pintura.

El tamao de los hornos depende directamente de la geometra
del producto y el nmero de productos a curar.
FIGURA 1.5 PRODUCTO FINAL DESPUS DE CURADO

que har que acte sobre el polvo y el de radiacin, que

14
vo y el de radiacin, que

an Paredes, 2012

15

ENCENDER MAQUINA DE
APLICACION DE PINTURA
EN POLVO
APLICACIN DE PINTURA
AL PRODUCTO
INGRESAR EL PRODUCTO A
LA PISCINA DE LIMPIEZA
PRODUCTO
LIMPIO
AVANZAR PIEZA HASTA
CENTRO DE CMARA DE
APLICACIN
ENCENDER SISTEMA DE
EXTRACCION
Extractor
encendido?

16

PISTOLA
ENCENDIDA
APLICAR POLVO
PIEZA
PINTADA AL
100%
APAGAR EXTRACTOR
APAGAR MAQUINA DE
APLICACIN DE PINTURA
APAGADOS
EXTRACTOR
Y MAQUINA

17

Diagrama de flujo del proceso de aplicacin

SACAR PIEZA PINTADA
DE LA CMARA
FIN

18

El control de calidad
El control de calidad se realiza mediante las siguientes pruebas:
Visuales: Aspecto, Brillo
Mecnicas: el espesor de la capa, la adherencia, la
dureza resistencia a la fisuracin en el plegado,
ensayo de impacto, fresado y taladro.
Qumicas: resistencia a atmsferas hmedas
conteniendo dixido de azufre, resistencia a la niebla
salina o salino actica, ensayo de envejecimiento
acelerado, envejecimiento natural, test de
polimerizacin, resistencia al agua hirviendo,
resistencia a la humedad en atmsfera constante.

En general se utiliza mtodos rpidos para demostrar que la
adherencia y las resistencias son vlidas, estas son la prueba
de adherencia, Resistencia al impacto y el test de
polimerizacin.

Composicin de las Pinturas en polvo
La composicin de la pintura en polvo viene con los siguientes
componentes:

FIGURA 1.6 COMPOSICIN DE PINTURA EN POLVO
Composicin de las Pinturas en polvo
componentes:
Resinas, principal vehculo que delimita el
rendimiento bsico de la adherencia.
Pigmentos, que definen, los colores y los efectos,
tales como metlico, la textura, martillado, etc.
Agentes de Cura, que reaccionan con la resina para
formar una pelcula continua y protectora.
Aditivos, que son utilizados para optimizar la
performance y los efectos de la pelcula tales como
terminacin, fluidez y nivelacin.
62,00%
35,00%
1,00%
2,00%
Composicin de Pintura en
Polvo
Resina
Pigmentos/Cargas
Agente e !"ra
#Cata$i%aor&
Aiti'os

19
Resinas, principal vehculo que delimita el
rendimiento bsico de la adherencia.
Pigmentos, que definen, los colores y los efectos,
tales como metlico, la textura, martillado, etc.
Agentes de Cura, que reaccionan con la resina para
tinua y protectora.
Aditivos, que son utilizados para optimizar la
performance y los efectos de la pelcula tales como

Composicin de Pintura en
Resina
Pigmentos/Cargas
Agente e !"ra
#Cata$i%aor&
Aiti'os

20

Seguridad Industrial

Para el proceso de aplicacin de pintura el operador deber
tener la indumentaria adecuada para trabajar en el ambiente
lleno de polvo de pintura. La seguridad se basa en proteger la
salud e integridad del operario para que este no tenga
problemas a futuro y que el desempeo sea ptimo.

Los accesorios que debe tener dentro de una cmara de
aplicacin sern:

Gafas.
Mascarilla.
Gorro.
Botas.
Oberol.
Guantes.

21

Marco legal de material particulado

Se tiene que tomar en cuenta la emanacin de material
particulado al ambiente debido al proceso de aplicacin y para
ello se basar en las leyes ecuatorianas, las cuales nos indican
que para material particulado no puede excederse de 1S gm
3

anuales para tamao de partcula de 2.5 m y Su gm
3

anuales para tamao de partcula de 10 m. sabindose
tambin que para nuestro material no hay una ley especifica
con otras restricciones (Norma de Calidad del Aire Ambiente).

Entonces por consiguiente se tiene un compromiso no solo con
un ahorro para una empresa metalmecnica sino tambin con el
ambiente de trabajo y lugares aledaos.

22

1.2. Eficiencia de pintura
Para definir la eficiencia de pintura hay que tomar en cuenta dos
datos importantes:
Pintura total por aplicacin (a)
Pintura total Utilizada(b)

La eficiencia est dada por cuanta pintura de un todo se pudo utilizar.

n =
Pintuia utilizaua
Pintuia total poi aplicacin
=
b
a

Cuando el polvo aplicado est seco, el 98% del overspray (el polvo
que no se fija a la pieza durante la aplicacin) puede ser recuperado
y reutilizado a travs de sistemas de cicln, multicicln, filtros o
sistemas donde se combinan los ciclones y filtros.
Se debe usar 30% de polvo recuperado y 70% de polvo nuevo.

1.3. Identificacin de la necesidad
Se tiene la necesidad de aprovechar todo el polvo de pintura posible
debido a su desperdicio, como se muestra en la siguiente figura en la
cual se puede visualizar que se expande por todo el taller de pintado.
FIGURA 1.7 EFICIENCIA DE PINTURA
Identificacin de la necesidad
FIGURA 1.8 TALLER DE PINTADO

23

FIGURA 1.7 EFICIENCIA DE PINTURA

FIGURA 1.8 TALLER DE PINTADO

24

Para el proceso de pintado, se quiere encontrar un buen diseo de
una cmara de aplicacin del polvo electrosttico con todos sus
componentes, tomando en cuenta que se quiere aprovechar en
espacio, material y ergonoma para lo cual en el proceso se debe
tomar en cuenta las condiciones del sistema.

Para esta cmara de pintado se tomar en cuenta:
Estructura.
Succionador de aire (campana de extraccin).
Cicln.

1.4. Partes constitutivas
Una cmara para aplicacin de pintura en polvo o electrosttica
consta de varias partes las cuales ayudarn a su aplicacin, a la
recoleccin de polvo sobrante y regresar el aire utilizado en
condiciones que no afecten al medio ambiente.

1.4.1. Cmara de aplicacin
La cmara de aplicacin no solo se basa en una estructura sino
tambin en su forma, su uso y ergonoma.

25

Para lo cual se tiene que tomar en cuenta lo que se quiere en
esta cmara. Por lo consiguiente se tiene:
Estructura rectangular, metlica, que soporte los pesos
de los productos.
Debe tener un riel, ya que ser una cmara continua
para que el producto despus de su aplicacin en pintura
avance al curado.
Que el soporte del producto, est aterrizado
elctricamente, para que funcione el sistema
electrosttico.
Ergonoma para que el operador pueda tener libertad de
aplicar el polvo sin incomodidad.
Piso de rejillas para reutilizar el polvo sobrante.

Un bosquejo de lo que se pretende de una cmara de
aplicacin de la pintura.

26

FIGURA 1.9 BOSQUEJO DE CMARA DE APLICACIN

1.4.2. Campana de extraccin
La campana de extraccin de aire es una parte importante que
se debe tomar en cuenta ya que as se podr captar la mayor
parte del material particulado que se genera dentro de la
cmara y as aprovechar para darle un tratamiento y recuperar
pintura en polvo para su prxima aplicacin.

27

La importancia del succionador de aire se debe a la posicin
dentro de la cmara y el nivel de captacin ya que dependiendo
de esto se proceder al diseo del mismo.

Siempre a la hora de disear una campana de extraccin se
tiene que tomar en cuenta el caudal y as tambin en qu afecta
el material particulado al material del que est hecho la
campana.

FIGURA 1.10 BOSQUEJO DE CAMPANA DE EXTRACCIN

28

1.4.3. Ducto
El ducto de circulacin es un sistema de tuberas de diferentes
formas de manera que por ellas avance el fluido.

Se debe tener en cuenta que las formas ms comnmente
usadas son de rea transversal rectangular, cuadrada o circular
siendo esta ltima la ms usada por su facilidad de clculo.

En el diseo ptimo del ducto se debe tomar en cuenta las
caractersticas del fluido en cuestin y al material usado en el
ducto para que a futuro tenga buenos resultados.

FIGURA 1.11 TUBERIA CUADRADA

29

FIGURA 1.12 TUBERIA CIRCULAR

Accesorios

Se define como accesorios a todo lo adicional que sirve para
unir estos elementos en el diseo como por ejemplo: codos
(figura 1.13) y cambios de secciones (figura 1.14).

30

FIGURA 1.13 CODO DE TUBERIA

FIGURA 1.14 CAMBIO DE SECCIN

31

1.4.4. Cicln
La recuperacin de productos en polvo del gas de descarga es
vital para cualquier industria para evitar los problemas de
polucin o aumentar el rendimiento de la planta.

El cicln es un diseo basado en la mecnica de los fluidos que
ayuda a retirar material particulado que est en suspensin en
un gas que puede ser el aire basndose en la trayectoria del
fluido.

Son de buena eficiencia si las partculas no son muy pequeas,
son de bajo costo de instalacin y de operacin y adems, la
posibilidad de regulacin. Se lo utiliza a nivel industrial debido a
sus grandes ventajas.

Los ciclones para separar partculas slidas o lquidas de gases
trabajan con partculas de entre 5 a 200 micrones, en el caso de
partculas de dimetro menor a 5 micrones el rendimiento de la
separacin es bajo y para el caso de dimetro de partculas

32

superiores a 200 micrones es conveniente utilizar una cmara
de sedimentacin porque la abrasin es menor.

Cuando hay aglomeracin de partculas o alta concentracin de
polvos, pueden separarse partculas de menor tamao
obtenindose un rendimiento de hasta el 98% debido a las
aglomeraciones.

FIGURA 1.15 CICLN

33

FIGURA 1.16 FUNCIONAMIENTO DEL CICLN
Elaborado por: Echeverri, 2006

Los ciclones tambin se utilizan para separar gotas de lquido
en suspensin en un gas y partculas slidas en suspensin en
un lquido. En este ltimo caso se llaman hidrociclones.

34

Ventilador
Los ventiladores proveen de energa necesaria para mover aire
a travs de campanas, ductos y equipos de control. Los
ventiladores mueven aire y proveen un aumento total de presin
para superar las cadas de presiones existentes cuando el aire
pasa a travs de ductos y dispositivos de control.

Existen dos tipos de ventiladores los centrfugos o de flujo radial
y los de hlice, propulsor o de flujo axial.

En los ventiladores centrfugos el aire entra al ojo del rotor,
toma una direccin de ngulo recto con respecto a la direccin
inicial, es acelerado y comprimido por la fuerza centrifuga hacia
la descarga.

En el ventilador de flujo axial
dispositivo ventilador en su eje de rotacin. Las palas
aerodinmicas tiran el aire en el borde de ataque y lo descargan
hasta el borde de fuga. La fuerza centrfuga se convierte en un
aumento de presin debido a las pa

FIGURA 1.17 VENTILADOR CENTRFUGO
Tomado de: David Copper, 2002
l ventilador de flujo axial, el aire fluye recto a lo largo del
aumento de presin debido a las paletas estacionarias

35

el aire fluye recto a lo largo del
letas estacionarias.

FIGURA 1.18 VENTILADOR AXIAL

36

37

CAPTULO 2

2. DISEO DE FORMA

Para este diseo se tendr que tomar las siguientes consideraciones de
factibilidad:
Espacio.
Peso.
Forma.
Factores ambientales
Factores industriales
Factores de funcionalidad.
Costo.
Beneficios.

Se enfocar en estos factores debido a que, antes de su implementacin
se debe analizar todos los mbitos donde el diseo puede variar.

38

En el diseo se tendrn los siguientes componentes bsicos:
Cmara de aplicacin.
Soporte de producto.
Campana de Extraccin.
Ducto.
Cicln
Ventilador.

2.1. Cmara de pintado
La cmara de pintado consiste en una estructura metlica la cual va
a servir para la aplicacin de la pintura en polvo, para su posterior
recoleccin y hacer un confinamiento del espacio sin deja de tomar
en cuenta que el sistema es por estaciones como se muestra en la
figura 2.1.

Para esto se necesitar hacer un diseo no slo de una cmara sino
tambin estructural debido a que el mismo tendr que soportar el
peso de las piezas a pintar.

Se tomar en cuenta que debe estar aterrizada para que el pintado
electrosttico funcione.

FIGURA 2.1 CMARA DE

electrosttico funcione.
FIGURA 2.1 CMARA DE APLICACIN

39

40

2.2. Campana de Extraccin
Se elige una campana debido a que la forma de esta da para una
buena entrada al cicln para empezar a hacer el sistema de filtrado
del polvo. En las especificaciones de la campana de extraccin se
tiene una forma rectangular recta hasta su entrada al cicln como se
muestra en la figura 2.2.

Se tomar en cuenta el material debido a su fabricacin y diseo sin
dejar de lado el costo del mismo.

A la hora de disear se debe tomar en cuenta la forma para su
entrada y captacin debido a que puede existir un estancamiento,
todo esto basado en el caudal.

FIGURA 2.2 CAMPANA DE EXTRACCIN

41

2.3. Cicln
Se requiere un cicln debido a que se efectuar un filtrado del aire,
sacando el polvo en suspensin. Este cicln deber estar diseado
para remover por lo menos un 80% del polvo o material particulado.

Se lo disear basado en catlogos o libros que fundamenten sta
necesidad. A la hora de analizar costo beneficio se tomar en
consideracin el tamao y accesorios adicionales como el ventilador.

Se tiene de dos tipos de ciclones comunes que son el de alta
eficiencia como en la figura 2.3 y el de alta capacidad los cuales se
eligen dependiendo de las caractersticas del sistema.

FIGURA 2.3 CICLN

42


43

CAPTULO 3

3. DISEO DE CMARA DE PINTURA
ELECTROSTTICA

3.1. Diseo de Cmara de Aplicacin.
Se proceder a hacer un esquema de la estructura y disear por
medio de los parmetros funcionales la cmara de aplicacin.

Se mostrar los clculos de diseo para certificar el diseo
estructural.

3.1.1. Parmetros Geomtricos

La cmara de extraccin tendr las dimensiones limitadas por un
espacio fsico de un cuadrado de 5 metros de largo y 5 metros de
ancho debido a que la empresa para la cual se har el diseo

44

dispone de este espacio real que a su vez queda cerca del horno de
coccin.

En lo posible se debe tratar que sea de fcil acceso para limpieza o
mantenimiento del mismo, de manera que siempre, cualquier parte
del sistema tenga un espacio suficiente para manipulacin del
mismo. Se debe procurar en lo posible no tener mucha altura para no
tener problemas de seguridad industrial.

3.1.2. Parmetros funcionales.

A la hora de disear se tiene que tomar en cuenta que es un sistema
de batch o de estacin el cual debe tener una apertura fija en la
cmara, para la entrada del producto y una salida para el mismo.
Muy aparte de estas salidas se debe tener una entrada para el
operador y la mquina de aplicacin, esta ltima no tiene la
necesidad de que permanezca totalmente cerrada sino que puede
ser un sistema con puerta.

45

Se debe tener espacio suficiente para que el operador pueda tener la
comodidad de aplicar la pintura en el producto en su totalidad ya que
esto es un proceso de calidad.

3.1.3. Diseo de Cmara de aplicacin

Basndose en datos bsicos se empieza el diseo de manera que lo
primero que se tomar como un dato de entrada ser el rea de la
cmara de aplicacin.

Longitud: 3 metros.
Ancho: 2 metros.

rco mximo Jc Cmoro Jc oplicocin = Sm - 2m = 6m
2

Pero por motivos prcticos se basar en medidas de las planchas
comerciales para el diseo.

rco Jc Cmoro Jc oplicocin = 2,44 m - 1,8u m = 4,S92m
2

Se tendr que tener una altura de 2,5 metros mnimos estndar.

46

Anlisis de cargas

Por medio de un anlisis de cargas basado en la mecnica de
slidos se podr disear el soporte del producto y la estructura. En
este proceso se analizar lo que suceder en la estructura y se
seleccionarn las vigas y perfiles.

Con los datos obtenidos se corroborarn los resultados con un
software de diseo, el cual ayudar con una simulacin de lo que
sucedera en tiempo real.

La carga ser tomada de la empresa, la cual indica, que la masa
mxima que soportar la estructura es de 400 Kilogramos
suspendida en el aire, la misma que estar ubicada en el medio de la
cmara para la aplicacin.

47

Diagrama de la viga soporte de producto

Se tiene como dato que la viga tiene que ser de tipo H debido a que
por esta actuar como riel para el avance del producto y se analizar
como en la figura 3.1.

FIGURA 3.1 VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

Se proceder a hallar las reacciones;

R
1
= R
2
=
F
2

R
1
=
m
p
g
2

R
1
=
(4uu Kg) [9.8
m
s
2 ,

2

R
1
= 196u N

48

R
2
= 196u N

Con estos datos se obtiene el diagrama de cortante;

I
AB
= R
1

I
AB
= 196u N

y

I
BC
= -R
2

I
BC
= -196u N

Entonces la figura 3.2 queda:

FIGURA 3.2 GRFICO CORTANTE VERSUS DISTANCIA

Tambin se obtendr la grfica de Momento

H
AB
=
Fx
2
y H
BC
=
F
2
(l - x)

49

Donde se obtiene un momento mximo en la mitad, x =
l
2
,
H
mx
=
F -
l
2
2

H
mx
=
Fl
4

H
mx
=
(S92u N)(2.44 m)
4

H
mx
= 2S91.2 Nm

FIGURA 3.3 GRFICO MOMENTO VERSUS DISTANCIA

Para tener la deflexin mxima de viga se usar la siguiente
ecuacin:

y
mx
= -
F l
3
48 E I
gu

Donde
E: Es el mdulo de Young
I
gu
: Es la inercia de la viga

50

El signo negativo quiere decir que estar en contra del sistema de
referencia.

Ahora lo que se realizar, es buscar una viga que est cercana al
requerimiento ya que en la misma debe servir de riel para un
sistema. Por lo tanto se ha elegido una tipo EEB de acero A 36 de
catlogo de vigas con sus propiedades (vase en Apndice 1).

Donde
E = 2.2 x 1u
11
Po
I
gu
= 4Su cm
4
= 4.Su x 1u
-6
m
4

y
mx
= -
(S92u N) (2.44 m)
3
48 (2.2 x 1u
11
Po)(4.Su x 1u
-6
m
4
)

y
mx
= u.uu12 m

y
mx
= 1.2u mm

As con estos datos obtenidos se hallar el factor de seguridad

p =
S
o

51

Donde

S
Es el esfuerzo de fluencia del material (ASTM A 36)

o Es el esfuerzo mximo en la viga

Por tablas se obtiene que para la viga ASTM A36 sacado del Libro de
Diseo en Ingeniera mecnica de Shigley es:

S
= 2Su HPo

El esfuerzo mximo se calcula con datos de la misma viga y la
siguiente ecuacin:

o =
H
mx
c
I
gu

Donde

c Es el punto ms alejado desde el eje neutro

o =
(2S91.2 Nm) [
u.1uu m
2

(4.S x 1u
-6
m
4
)

o = SS.14 HPo

Por lo tanto se tiene un factor de seguridad de:

p =
2Su HPo
SS.14 HPo

p = 4.7

Ya se puede aprobar que
soporte de producto, ahora se proceder a disear la viga que
soportar esta viga.

Se partir desde las reacciones debido a que estas se transmiten a la
estructura, por lo tanto estas se convierten en las cargas y por
como tambin es un apoyo simple, se utilizar el mismo
procedimiento para disear, pero s
simetra.

Diagrama de soporte estructural
Ya se puede aprobar que resista la carga en la viga principal de
soportar esta viga.
estructura, por lo tanto estas se convierten en las cargas y por
cedimiento para disear, pero slo se analizar una debido a
FIGURA 3.4 VIGA HEB
Tomado de: Catlogo Dipac, 2012
Diagrama de soporte estructural

52
la carga en la viga principal de
estructura, por lo tanto estas se convierten en las cargas y por ende
lo se analizar una debido a

Catlogo Dipac, 2012

53

En este caso se partir sin especificaciones en particular, pero
tomando en cuenta que debe ser de acero A36 por su facilidad
comercial.

Se tiene una barra de l
2
de 1.80 m como en la siguiente figura 3.5.

FIGURA 3.5 TUBO ESTRUCTURAL SIMPLEMENTE APOYADO

Se proceder a hallar las reacciones;

R
3
= R
4
=
R
1
2

R
1
= 196u N

R
3
=
196u N
2

R
3
= 98u N

54

R
4
= 98u N

Con estos datos se puede obtener el diagrama de cortante;

I
A
= R
3

I
A
= 98u N

y,

I
Au
= -R
4

I
Au
= -98u N

Entonces la figura 3.6 queda:

FIGURA 3.6 GRFICO CORTANTE VERSUS DISTANCIA

Tambin se obtendr la grfica de Momento

55

H
AB
=
R
1
x
2
y H
BC
=
R
1
2
(l
2
- x)

Donde se obtiene un momento mximo en la mitad, x =
l
2
2
,

H
mx
=
R
1
-
l
2
2
2

H
mx
=
R
1
l
2
4

H
mx
=
(196u N)(1.8u m)
4

H
mx
= 882 Nm

FIGURA 3.7 GRFICO MOMENTO VERSUS DISTANCIA

Para tener la deflexin mxima de barra se usar la siguiente
ecuacin:

56

y
mx
= -
R
1
l
2
3
48 E I
buu

Donde

E: Es el modulo de Young
I
gu
: Es la inercia de la viga

Ahora se empezar a buscar una viga o barra que sea cercana al
requerimiento. Por lo tanto se ha elegido un tubo cuadrado de acero
ASTM A36 con un valor b de 60 mm y 2 mm de espesor (vase en
Apndice 2).

Donde
E = 2.2 x 1u
11
Po
I
tubo
= 2.12 x 1u
-7
m
4

y
mx
= -
(196u N) (1.8u m)
3
48 (2.2 x 1u
11
Po)(2.12 x 1u
-7
m
4
)

y
mx
= u.uu4 m

y
mx
= 4 mm

57

As con estos datos obtenidos se hallar el factor de seguridad

p =
S
o

Donde
S
: Es el esfuerzo de fluencia del material (ASTM A 36)

o : Es el esfuerzo mximo en el tubo estructural.

Por tablas se obtiene que para la viga ASTM A36 tiene un esfuerzo
de fluencia de:

S
= 2Su HPo

El esfuerzo mximo se calcula con datos del miembro estructural y la
siguiente ecuacin:

o =
H
mx-2
c
I
gu

Donde
c Es el punto ms alejado desde el eje neutro
o =
(882 Nm) [
u.uS m
2

(2.126 x 1u
-7
m
4
)

o = 62.2S HPo
Por lo tanto se tiene un factor de seguridad de:

Sabiendo que la estructura con un tubo
peso de la misma entonces se realizar
tubo estructural

FIGURA 3.8
Para analizar el diseo
de piezas metlicas especializado en estructuras donde se
p =
2Su HPo
62.2S HPo

p = 4.u1
Sabiendo que la estructura con un tubo estructural aguanta la carga y
e la misma entonces se realizar toda la estructura
tubo estructural como se muestra en la figura 3.8.
FIGURA 3.8 TUBO ESTRUCTURAL CUADRADO

Para analizar el diseo y el estudio, se utilizar un software de diseo

58
estructural aguanta la carga y
toda la estructura del mismo

TUBO ESTRUCTURAL CUADRADO
estudio, se utilizar un software de diseo

59

comprobar por medio de simulacin los valores y ser un bosquejo
de cmo quedar como en la figura 3.9 (Ver apndice 3 de estructura).

Entonces la estructura queda de la siguiente manera:

FIGURA 3.9 ESTRUCTURA BSICA

Seleccin del piso

60

Se procede a seleccionar un sistema de recoleccin en el piso para
el polvo que no se logra recuperar por medio del sistema de
extraccin de ventilacin.

Se selecciona una rejilla de acero en el piso de manera que el polvo
caiga por las hendiduras y avance hasta una tolva, la cual
direccionar el polvo hasta el centro y de ah se recolectar por
medio de un tacho que se podr sacar para la reutilizacin del
mismo.

De manera que por catlogo se seleccionar una rejilla

FIGURA 3.10 ACERIMALLAS CATLOGO
Tomado de: Catlogo Acerimallas, 2011

61

Se seleccion de la figura 3.10, por ergonoma para el operador y la
mquina de aplicacin una Rejilla electrosoldadas de 30mm por 100
mm que ocupe un rea de todo el piso como se observa en la figura
3.11.

FIGURA 3.11 REJILLA METLICA

62

Diseo de tolva cnica de recoleccin.

La tolva se la disear de manera que el ngulo de reposo sea
menor al ngulo de la tolva. El ngulo de reposo de cualquier
material en grano o particulado es al ngulo formado entre la punta y
la horizontal de la base como se muestra en la figura 3.12, cuando el
material se estabiliza por s mismo. Al acumular granel slido sobre
un plano, ste queda apilado en forma de cono.

FIGURA 3.12 ANGULO DE REPOSO

De manera experimental se encontr un rango de ngulos de reposo
que sern de gran ayuda a la hora de disear la tolva. El rango se lo
encontr de manera experimental haciendo uso de una cmara
fotogrfica y un envase donde poco a poco se dispona a echar el
polvo en una superficie plana y paralela al piso. Tomando una seria de

fotos a la vez que se echaba el material particulado se pudo medir el
ngulo en cada una y as sacar un promedio.

FIGURA 3.14 NGULO DE REPOSO EXPERIMENTAL

ngulo en cada una y as sacar un promedio.

FIGURA 3.13 POLVO DE PINTURA



63
PINTURA


64

Rango de ngulo en reposo es:

cposo
= (Su, S8)

Usando este rango se podr disear que la tolva debe tener un ngulo
cercano a 4u para que deslice fcilmente pero como se asumir una
superficie lisa y que las rejillas sern retiradas para limpieza rpida se
lo disear con un ngulo de 2S.

Ahora lo que se tiene que decidir es la forma de la tolva y por facilidad
de construccin se la har de forma cuadrada.

Lo que da una tolva de la siguiente manera.

FIGURA 3.15 TOLVA DE PISO


65

CAPTULO 4

4. DISEO DEL SISTEMA DE EXTRACCIN Y
RECUPERACIN DE POLVO DE PINTURA

Se proceder a disear un sistema que sea capaz de remover material
particulado sobrante que queda en el ambiente mientras y despus de la
aplicacin de la pintura en polvo, de manera que no slo se pueda
reutilizar sino tambin que no salga de la cmara de pintura, ya que esto
afecta al aire exterior enrarecindolo y el cual es respirado por personas
que no van a tener la proteccin del operador de pintura dentro de la
cmara y que como estn en una empresa metalmecnica, estarn
cerca.

Al sistema se le proceder a hacer un diagrama de flujo para saber de
dnde empezar y dnde se quiere llegar. Se empezar por ubicar la
campana de manera que sea lo ms eficiente y genere bajos costos en
general.

66

4.1. Diseo de la Campana de Extraccin.
Para este diseo se usar datos bibliogrficos del libro Industrial
Ventilation de American Conference of Governmental Industrial
Hygienists el cual da una buena pauta de cmo comenzar.

Se tiene como especificaciones que el foco de contaminante del aire
est a aproximadamente un metro de distancia x de la ubicacin de
la campana. Se elige preferentemente una campana de tipo de
Apertura con brida o Flanged Opening basada en el apndice 4,
teniendo dos especificaciones: la primera es un condicional de factor
de forma y la segunda una ecuacin del caudal para su diseo.

Una de las recomendaciones del manual de ventilacin dice que la
campana que se usar debe estar en una posicin lateral a la fuente
de contaminacin. Con esto se ayuda a una rpida extraccin y que
no afecte la visibilidad al momento de la aplicacin.

Para el uso de la campana con apertura normal se tiene que cumplir
lo siguiente:

67

w
I
u.2

Donde W=0.66 m y L=0.9 m como se muestra en la figura 4.1,
entonces:

w
I
=
u.66m
u.9m
= u.7S
Como

u.7S u.2

Se puede utilizar la siguiente ecuacin de diseo del caudal:

= u.7SI
(1ux
2
S)

Donde S es el rea de entrada de la campana la cual es de seccin
rectangular.

Se tiene:
L= 0.9 m
W= 0.66 m
S = I - w
S = (u.9m) - (u.66m)
S = u.S9m
2

68

FIGURA 4.1 DIMENSIONAMIENTO DE CAMPANA

La I
es la velocidad de cada o la velocidad con la que cae la

partcula. Esta velocidad se la encuentra usando una grfica la cual se
entra con la densidad de la partcula en grcm
3
y su tamao de
partcula en micras () las cuales se tiene, basndose en las
especificaciones del polvo de aplicacin (vase en apndice 5), los
cuales son 1.5 grcm
3
y 40 m.

Entonces una velocidad mayor de la velocidad de cada del polvo es:

I
= 8 cms = u.u8 ms

69

Con esto se puede usar la ecuacin:

= u.7SI
(1ux
2
S)
= (u.7S) [u.u8
m
s
(1u(u.9m)
2
u.S9m
2
)
= u.S2
m
3
s

Prdidas de Presin en la entrada de la Campana de extraccin.

Para calcular las prdidas de presin se debe entrar con valores de
diseo estructural el cual segn el libro de Ventilacin industrial de
ACGIH dice, que con el tipo de campana y su ngulo se puede definir
bsicamente la prdida de presin de entrada de la campana.

ngulo de diseo de aproximadamente 90. Y con el a pndice 6 de
prdidas por entradas de campanas se entra con un ducto redondo y
ngulo de 90da:

F
= u.2S
Y se tiene entonces que

0
= F
- IP

70

Se obtiene VP con I
uto
= 24 ms aproximadamente

IP =
I
uto
4uuS
2
JnJc I
uto
cs cn

min

Por lo tanto,

IP =
I
uto
4uuS
2
=
4724
4uuS
2
= 1.S91 inccs ocr

Y validando este valor con la figura 6 -16 del libro de Ventilacin
industrial de American Conference of Governmental Industrial
Hygienists que da un valor de 1.28 in de agua directamente.
Convirtiendo unidades;

IP = 1.S91 in
uguu
-
1u mm
uguu
u.S9 in
uguu
= SS.67 mm
uguu

IP = SS.67 mm
uguu

O tambin usando figura MS-3 (Apndice 7) del mismo libro con;

I
uto
= 24 ms

71

y frmula,

I
uto
= 4.u4SIP

Resulta,

IP = SS mm
uguu

Entonces,

0
= F
- IP
0
= u.2S - SS mm
uguu

0
= 8.7S mm
uguu

72

4.2. Diseo del ducto.
El diseo del ducto va ligado al diseo anterior debido a que dado el
caudal de entrada de la mezcla aire-polvo, se puede disear el
dimetro del ducto o bien las dimensiones.

Los ductos normalmente se disean de seccin circular o de seccin
cuadrada. Lo que estriba en su eleccin o decisin son: las prdidas
de presin, fabricacin. As debido a las prdidas se disear un
ducto de seccin circular.

Para lo cual se tiene que:

= I

Donde Q es el caudal que pasar por dentro del ducto; V la velocidad
del fluido y A el rea transversal del ducto.

Se tiene que analizar que, un factor importante que se debe
considerar, es la velocidad del fluido, ya que dependiendo de esta
velocidad, puede que el material particulado no fluya con el aire. Los
polvos industriales tienen una velocidad mnima de sustentacin en
el aire y estos valores ayudarn a la hora de disear.

73

Velocidades de sustentabilidad de polvos de 40 m es de 17 m
s o 27 ms basado en el artculo del Ingeniero Echeverri.

Donde queda un rea de:

uto
=

I
ustctu

uto
=
u.S2
m
3
s
26
m
s

uto
= u.u2 m
2

Donde, como es un ducto circular el rea est definida por:

uto
=
-
2
4

Despejando del Ducto;

uto
=

4 -
uto
uto
= u,1S9 m

Las tuberas de uso comercial son de 160 mm para ventilacin.

I
uto
=

74

I
uto
=
u.S2
m
3
s
- (u.16 m)
2
4

I
uto
= 2S.87 ms

Prdidas de Presin en Ductos
Se utilizar el libro de Ventilacin industrial de ACGIH para analizar
las prdidas y para calcularlas se necesitar el dimetro de la tubera
o ducto y las distancias de los tramos de tubera.

Haciendo uso de la tabla de prdidas por ductos se hallan las
prdidas con 1,5 metros de tubera circular. Usando la figura MS 4
del libro de Ventilacin industrial de American Governmental
Conference of Industrial Hygienist en el apndice 8, se entra con la
velocidad del ducto y el dimetro del mismo.

= S
mm E
2
0
m
,

Por lo tanto;

= I

75

= S
mm E
2
0
m
,
(1,S m)

= 7.S mm E
2
0

76

Prdidas por accesorios

Se tiene 2 codos de 90cada uno de 160 mm de dime tro y uno de
250 mm los cuales se asumen lisos.

Al igual que la prdida en la campana extractora, el factor de prdida
en los codos de 90 se encuentra en funcin de la presin dinmica
(VP). Por tal motivo se escoge aquel factor donde el radio de
curvatura del ducto sea 1.25 veces el dimetro del ducto para los dos
casos ya que la relacin es muy cercana entre los diferentes codos
Vase apndice 9.

h
codo-90
0 = u.SS vP
h
codo-90
0 = u.SS (SS mm B
2
)
h
codo-90
0 = 19.2S mm B
2

Y como son 3 codos entonces

P
Acsoos
= S - h
codo-90
0

P
Acsoos
= S - (19.2S mm B
2
)

P
Acsoos
= S7.7S mm B
2

77

4.3. Diseo del cicln.
Para el diseo del cicln se ha tomado como referencias el libro de
Air Pollution Control de C.David Cooper y F.C. Alley; Diseo ptimo
de ciclones de Echeverri como se muestra en la figura 4.2. Tambin
se basa en la toma de datos de laboratorio donde da el tamao de
partcula y su distribucin.

Las densidades y dems propiedades del polvo o material
particulado de la carta del fabricante. Y dems datos de libros de
diseo de ventilacin industrial.

FIGURA 4.2 DIMENSIONAMIENTO DEL CICLN

78

Una de las cosas principales para el diseo de un cicln es denotar
los datos iniciales y sus limitantes segn las bibliografas como se
muestra en la tabla 4.1:

Datos generales
Caudal 0.52 m3/s
Viscosidad 0,067 kg/m-hr
Densidad de partcula* 1500 kg/m3
Presin de Operacin 1 atm
Temperatura 25 C
Velocidad fluido* 17 m/s
()a!ao e Ane*o e +o$'o e +int"ra e$e!trost,ti!a
(( Ve$o!ia re!omena, Ver ane*o

TABLA 4.1 DATOS GENERALES DE DISEO DE CICLON
Elaborada por: Christian Paredes, 2012

Como lo que se quiere es capturar la mxima cantidad de partculas
al pasar por el cicln, se disear, basado en uno del tipo de alta
eficiencia del tipo especfico de Stairmamd como se detalla en la
tabla 4.2, aunque se detallar una tabla de ciclones de alta eficiencia
de diferentes autores fijndose que no varan mucho las dimensiones
aunque stas estn relacionadas. Y no se puede con uno de alta
eficiencia debido a que las dimensiones afectan la velocidad de
entrada la cual queda muy baja para su uso.

Se detallan la distribucin de tamao de partcula y s
msico que da la muestra de laboratorio
4.3:

:

TABLA 4.3 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA
Clases
TABLA 4.2 TIPOS DE CICLONES
Elaborada por: Echeverri, 2006
Se detallan la distribucin de tamao de partcula y s
msico que da la muestra de laboratorio apndice
Clases m % Masa
1 0 a 5 1,26
2 5 a 10 5,60
3 10 a 15 6,73
4 15 a 20 11,20
5 20 a 25 5,07
6 25 a 30 5,81
7 30 a 35 6,51
8 35 a 40 7,10
9 40 a 45 7,48
10 45 a 60 14,94
11 60 a 80 12,70
12 80 a 100 8,55
13 100 a 120 2,57
14 120 en adelante 4,29

79

TABLA 4.2 TIPOS DE CICLONES

Se detallan la distribucin de tamao de partcula y su porcentaje
apndice 10 y en la taba
1,26
5,60
6,73
11,20
5,07
5,81
6,51
7,10
7,48
14,94
12,70
8,55
2,57
4,29

FIGURA 4.3 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA

FIGURA 4.4 DISTRIBUCIN DE PARTCULA POR CLASES

0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 a 5 5 a
10
Elaborado por: LEMAT, 2012
5 a
10
10 a
15
15 a
20
20 a
25
25 a
30
30 a
35
35 a
40
40 a
45
45 a
60
60 a
80
80 a

80

80 a
100
100 a
120
120
o
m,s

Segn la informacin del paper de Echeverri da algunos datos
importantes de diseo:

FIGURA 4.5 PARMETROS DE DISEO DE CICLONES

Por lo cual como se tiene una velocidad de entrada de 17 m/s se
procede a calcular las dimensiones del cicln.

Teniendo caudal y velocidad de entrada se proceder a calcular el
dimetro del cicln debido a que todas las medidas del
en funcin del dimetro:

rea del ducto de entrada

importantes de diseo:
procede a calcular las dimensiones del cicln.
dimetro del cicln debido a que todas las medidas del
en funcin del dimetro:
rea del ducto de entrada
tuu
=

I
tuu
=
u,S2
m
3
s
17
m
s

81


dimetro del cicln debido a que todas las medidas del mismo estn

82

tuu
= u.uS m
2

Y se tiene que el rea del ducto de entrada al cicln es:

tuu
= o -

Donde

o = u.Sc

= u.2 c

Entonces

tuu
= (u.S c) - (u.2 c)

tuu
= (u.1) - (c)
2

Se despeja el dimetro del rea de entrada al cicln y se tiene:

c =

tuu
u.1

c = u.SS m

83

Con este valor y usando la tabla 4.2 se obtendr los valores de las
dimensiones del cicln.

Altura de entrada al cicln (a):
o = u.S c
o = u.S - u.SS = u.28 m

Ancho de entrada al cicln (b):
= u.2 c
= u.2 - u.SS = u.11 m

Altura de salida del cicln (S):
S = u.S c
S = u.S - u.SS = u.28 m

Dimetro de salida del cicln (Ds):
s = u.S c
s = u.S - u.SS = u.28 m

Altura parte cilndrica del cicln (h):
= 1.S c
= 1.S - u.SS = u.82 m

84

Altura parte cnica del cicln (z):
= 2.S c
= 2.S - u.SS = 1.S8 m

Altura total del cicln (H):
E = 4.u c
E = 4.u - u.SS = 2.21 m

Dimetro salida del polvo (B):
B = u.S7S c
B = u.S7S - u.SS = u.21 m

Dimensin Nomenclatura Relacin
Medidas
(metros)
Dimetro del cicln Dc/Dc 1,00 0,55
Altura de entrada a/Dc 0,50 0,28
Ancho de entrada b/Dc 0,20 0,11
Altura de salida S/Dc 0,50 0,28
Dimetro de salida Ds/Dc 0,50 0,28
Altura parte cilndrica h/Dc 1,50 0,83
Altura parte cnica z/Dc 2,50 1,38
Altura total del cicln H/Dc 4,00 2,21
Dimetro salida partculas B/Dc 0,38 0,21

TABLA 4.4 DIMENSIONES DE CICLN


85

Como el dimetro menor a un metro (Dc<1m) entonces no ser
necesario ms de un solo cicln.

Clculo de la Eficiencia del Cicln
Para el clculo de la eficiencia del cicln se fundamentar en la
gua de diseo del libro Air Polucin Control, el cual con los
datos geomtricos del cicln, fsicos y de laboratorio del fluido y
el material particulado, da una gua de clculo.

Primero se tiene que calcular mediante la ecuacin 4.6 de
Lapple.

J
p
=
9
2N
c
I
p
-
_
1
2
,

N
c
: Nmero de revoluciones que el fluido da en el vrtice
exterior.
I
: Velocidad de entrada al cicln.
p
: Densidad de la partcula.
: Densidad del fluido transporte.
: Viscosidad del fluido transporte

86

N
c
=
1
o
j

2
[

N
c
=
1
u.28 m
_u.8S m
1.S8 m
2
_

N
c
= S.S :uclos

Entonces J
p
ser:

J
p
= _
9 - [u,u648
Kg
m - r
- (u.11 m)
2(S.S) [17.uu
m
s
[
S6uu s
1 r
(1Suu - 1,2)
Kg
m
3
_
1
2
,

J
p
= 4.47 m

Ahora se tiene que para el primer intervalo de tamao de partcula es
de 0 a 5 m.

p
]
=
1
1 _
J
p
J
p]
_
2

Entonces para hallar la eficiencia en el primer intervalo queda:

p
1
=
1
1 [
4.47
2.Su
2

p
1
= u.2S8

87

Y este mismo multiplicado por su porcentaje de masa queda el
porcentaje recolectado en ese intervalo ya que se tiene que cumplir
que:

p
0
= p
]
m
]

p
0,1
= u.2S - 1.26 = u.Su

Por lo tanto para el primer intervalo queda:

TABLA 4.5 EFICIENCIA PARA UN INTERVALO DE TAMAO DE
PARTCULA


m m m m dp
1
(m) dp
1
d
pc
j %Masa Porcentaje
colectado
0 a 5 2,50 0,56 0,23 1,26 0,30

88

Y para toda la muestra:
m dp
1

(m)
dp
1
/d
pc
j %Masa Porcentaje
colectado
0 a 5 2.50 0.65 0.238 1.26 0.30
5 a 10 7.50 1.68 0.738 5.60 4.13
10 a 15 12.50 2.80 0.887 6.73 5.97
15 a 20 17.50 3.92 0.939 11.20 10.51
20 a 25 22.50 5.04 0.962 5.07 4.48
25 a 30 27.50 6.16 0.974 5.81 5.66
30 a 35 32.50 7.28 0.981 6.51 6.39
35 a 40 37.50 8.39 0.986 7.10 7.00
40 a 45 42.50 9.51 0.989 7.48 7.40
45 a 60 52.50 11.75 0.993 14.94 14.83
60 a 80 70.00 15.67 0.996 12.70 12.65
80 a 100 90.00 20.15 0.998 8.55 8.53
100 a 120 110.00 24.62 0.998 2.57 2.57
120 en
adelante
130.00 29.10 0.999 4.29 4.28

TABLA 4.6 EFICIENCIA PARCIALES POR TAMAO DE
PARTCULA

La eficiencia resulta de la suma de eficiencias parciales

p
0
= 94.8u %

Para demostrar los clculos obtenidos se tiene una simulacin
en el software ANSYS CFX, vase apndice 11, 12,13, 14.

89

Prdidas de presin por Cicln
Las prdidas de presin ocasionadas por el cicln se hallarn
mediante la ecuacin desarrollada por Shepherd y Lapple.

AP =
1
2
pv
I
2
B
v

Donde B
v
es el nmero de cabezas de velocidad a la entrada del
cicln que se halla mediante la ecuacin:

B
v
= K
ab
c
2

Los autores de libros indican que el valor de K puede variar de 12 a
18 pero recomiendan usar un valor estndar de 16 para diseo.

B
v
= 16
(u.28)(u.11)
u.SS
2

B
v
= 1.6S

La prdida de presin por el cicln ser:

AP =
1
2
1.2
kg
m
3
_289
m
2
s
2
_(1.6S)

AP = 282.64 Pa

90

AP = 28.8 mm
agua

Segn el dato bibliogrfico AP < 2,488.16 Po es considerado un valor
aceptable, por lo tanto est en un rango considerable.

4.4. Seleccin del Ventilador
Para la seleccin del ventilador se tienen los siguientes valores de
prdidas bsicas de presin:

AP
totaI
= TP AP
campana
AP
ducto
AP
CIcIon
AP
AcccsorIos

AP
totaI
= SS.67 8.7S 7.S 28.8 S7.7S

AP
totaI
= 1S8.47 mm B
2

Y con un caudal de

Q
t
= u.S2
m
3
s

Se selecciona del catlogo de ventiladores Soler&Palau un ventilador
CM-280 con las siguientes especificaciones mostradas en la figura
4.6 y en apndice 15:

FIGURA 4.6 CARACTERSTICAS DEL VENTILADOR CENTRFUGO
Elaborado por: Catlogo de Soler&
Elaborado por: Catlogo de Soler&Palau, 2008





91

Palau, 2008


92

Diseo de estructuras soportes.

Como se obtuvo un resultado aceptable comparando el resultado
terico con el simulado en el captulo anterior, se procede a obviar el
anlisis terico para analizar directamente por medio de software.

Se proceder a disear una estructura soporte para el cicln y el
ventilador, las cuales se tratar de hacer de un mismo material y
forma. Se tendr en cuenta factores importantes como son el peso y
la forma de los mismo, los cuales se encontraron mediante software
de diseo utilizado no solo para su dibujo sino tambin para hallar
propiedades de la estructura y su simulacin esttica. Las
propiedades de la estructura que se mostrarn a continuacin, son
caractersticas basadas en materiales y formas geomtricas.

La simulacin ser una ayuda muy vlida para elegir de manera
ptima el material a utilizar con una buena resistencia y factor de
seguridad aceptable.

93

Diseo de estructura del Cicln

Para el cicln se tiene un peso estimado de 85 Kg y una altura
aproximada desde el piso de 1700 mm y una arista de 550 mm
debido al dimetro del cicln. Se utilizar para la estructura ngulos
de 30mm por 30mm y 3mm de espesor los cuales irn soldados al
cicln para su sujecin (vase apndice 16).

Y la estructura quedar de la siguiente manera en figura 4.8.

FIGURA 4.8 SOPORTE PARA CICLN


94

As mismo, se procede a disear con software, la estructura que
resistir el peso del ventilador con un peso de 25Kg pero que tiene
que tener una altura de 2700mm aproximadamente con una arista de
800mm se utilizarn las mismas dimensiones de los estructurales y
una plancha de 2mm de acero A36 (Vase apndice 16 y 17).

La estructura queda de la siguiente manera en la figura 4.9:

FIGURA 4.9 SOPORTE PARA VENTILADOR


95

CAPTULO 5

5. Costos

El anlisis de los costos viene basado en todos los componentes de la
cmara y del sistema de extraccin de polvos por lo cual se proceder a
un desglose de las partes.

Cicln y estructura de soporte
Cant. Item Medidas
Peso
Unitario
[kg]
Peso
Total
Precio
Unitario
Subtotal
2
Plancha
acero A36
2 mm
1220mmX
2440mm 46.74 93.48 49.07 98.14
2 Angulo
estructural
L
30x30x3x6
000 8.13 16.26 9.50 19.00
Mano de Obra y Montaje 109.74 0.80 87.79
Total Cicln 204.93

TABLA 5.1 COSTOS DE CICLN Y ESTRUCTURA DE SOPORTE

96

Costo Estructura de la Cmara
Cant. Item Medidas
Peso
Unitario
[kg]
Peso
Total
Precio
Unitario Subtotal
1 Viga HEB 100 100x6000 122.40 122.40 183.60 183.60
6
Tubo
estructural
60x60x2x
6000 22.08 132.48 29.80 178.80
9
Plancha acero
A36 2 mm
1220mmX
2440mm 46.74 420.66 49.07 441.63
2 Rejillas
1X2 M DE
30X100
MM 50.00 100.00 160.00 320.00
Total estructura 1695.50

TABLA 5.2 COSTO ESTRUCTURA DE LA CMARA

Costo Campana de Extraccin
Cant Item Medidas
Peso
Unitario
[kg]
Peso
Total
Precio
Unitario Subtotal
1
Plancha acero
A36 2 mm
1220mmX
2440mm 46.74 46.74 49.07 49.07
Total Campana de Extraccin 72.04

TABLA 5.3 COSTO CAMPANA DE EXTRACCIN

97

Costo Ventilador, soporte y accesorios
Cant. Item Medidas
Peso
Unitario
[kg]
Peso
Total
Precio
Unitario Subtotal
2 Codo 160mm 90 1.80 3.60 25.00 50.00
1
Tubera
Ventilacin
160 mm x
2mmx1000 7.80 7.80 15.00 15.00
1
Conducto
Cambio de
seccin
160-270x
110mm 3.47 3.47 15.00 15.00
1
Ducto circular
Manufacturado 270mm 10.20 10.20 25.00 25.00
1 Ventilador CM 250 32.00 32.00 1141.49 1141.49
1
Plancha acero
A36 2 mm
1220mmX
2440mm 46.74 46.74 49.07 49.07
8 ngulos
L 30x30x3x
6000 8.13 65.04 9.50 76.00
Total Accesorios y Tuberas 1478.60

TABLA 5.4 COSTO VENTILADOR, SOPORTE Y ACCESORIOS

98

A continuacin se realizar un presupuesto de construccin general de la
obra en la tabla 5.5.
Presupuesto Construccin de Una Cmara de Pintura Electroesttica
con recuperacin de polvo
MATERIALES
Cantidad Item Precio Subtotal
13 Plancha acero A36 2 mm 49.07 637.91
10 ngulo 9.50 95.00
1 Viga HEB 100 (3m) 183.60 183.60
6 Tubo estructural 29.80 178.80
2 Rejillas 160.00 320.00
2 Codo 25.00 50.00
1 Tubera Ventilacin 15.00 15.00
1 Conducto Cambio de seccin 15.00 15.00
1 Ducto circular Manufacturado 25.00 25.00
1 Ventilador 1141.49 1141.49

Costo Materiales $ 2661.80
Costo Mano de Obra y Montaje $ 789.27
Subtotal $ 3451.07
IVA $ 414.13
Total $ 3865.20
TABLA 5.5 PRESUPUESTO CONSTRUCCIN

Peso total estructura es aproximadamente de 990 Kg y se detallar tambin
la ficha tcnica realizada por software Apndice 18.

99

CAPTULO 6

6. Conclusiones y recomendaciones

6.1. Conclusiones
Con este sistema diseado se logra dar solucin al problema de
contaminacin del aire ambiente en el lugar donde se realiza el
trabajo de aplicacin de pintura.
Se estudio el problema basndonos en las caractersticas del
polvo y el proceso y as estructurar un sistema de extraccin de
aire; ergonmico, sencillo y de bajo costo a invertir comparado
con otros mtodos de limpieza de aire y recoleccin de
partculas.
La utilizacin de los softwares AutoDesk Inventor y
SolidWorks han permitido corroborar los datos tericos
obtenidos en el diseo estructural con lo cual puedo certificar
los resultados.

100

La utilizacin del software ANSYS ha permitido tambin
verificar el comportamiento del aire y de las partculas en
suspensin en la cmara y en el cicln.
Se tiene una eficiencia en el sistema de extraccin de aire con
polvo de 94.8% que valida un beneficio en ahorro, seguridad
industrial, contaminacin ambiental.

6.2. Recomendaciones
Usar este mtodo simple para extraccin de aire con material
particulado de similares caractersticas para evitar
contaminacin ambiental a zonas cercanas as como tambin
prevenir posibles sanciones gubernamentales.
Implementar el mtodo en empresas donde se haga trabajos de
pintura electrosttica como las metalmecnicas.
Se recomienda evitar en lo posible movimiento de aire desde
fuera hacia dentro de la cmara de aplicacin en direccin de
las aperturas al ambiente.
Estar al tanto de la seguridad industrial de los operadores as
como tambin el proceso de encendido del sistema de
extraccin y aplicacin de pintura.

101

Revisar las condiciones de mantenimiento del ventilador y
accesorios como tuberas y codos.
Tomar muestras de polvo con respecto a la humedad en ciertas
pocas del ao ya que estas pueden afectar el proceso.

APNDICES

APNDICE 1

APNDICE 2

APNDICE 3

APNDICE 4

APNDICE 5

APNDICE 6

APNDICE 7

APNDICE 8

APNDICE 9

APNDICE 10

APNDICE 11

APNDICE 12

APNDICE 13

APNDICE 14

APNDICE 15

APNDICE 16

APNDICE 17

APNDICE 18

BIBLIOGRAFAS
Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley, 8va Edicin - Richard G.
Budynas & J. Keith Nisbet.
Mecnica de fluidos de Frank M. White, 6ta Edicin.
Air Pollution Control de C. David Cooper & F.C. Alley , 3ra edicin.
Industrial Ventilation de American Conference of Govermental
Industrial Hygienists, 14va Edicin.
Diseo ptimo de Ciclones de Carlos Echeverri.
Texto Unificado de la Legislacin Ambiental Secundaria, Norma de
Calidad del Aire Ambiente, Libro VI Anexo 4, Ecuador, 2003
Catlogo de Ventiladores Centrfugos de Soler & Palau Pg.2-5-6.
Catlogo de Acero Dipac Pg. 8,12,15, 31
Catlogo Acerimallas www.acerimallas.com.ec pg. 10-11.
Manual Prctico de Ventilacin de Salvador Escoda.
Pinturas en Polvo de Ing. Jorge Omar Francescutti.
Catlogo para fabricacin de campanas extractoras HOLCIM-
ECUADOR.
Revista metal industrial ,http://www.asimet.cl/pintura_solida.htm
Artculo de Pintura en Polvo de Carolina Llano Uribe.

Diseno de Una Camara para Aplicacion de Pintura Electrostatica Con Recuperacion de Polvo PDF

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