Perforación No Convencional en Mineria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CATAMARCA
FACULTAD DE TECNOLOGIA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

EXPLOTACIN DE MINAS I

Equipos de perforacin no
convencional PARA MINERIA

ALUMNO: CAI CEDO, CESAR ADRI AN
M.U.N: 692
PROFESOR A/C: I NG. MOLI NA, J OS LUI S
PROFESOR: I NG. LVAREZ, FRANCI SCO
AO: 2014

Equipos de perforacin no convencional
Explotacin de Monas I 1

NDICE:
CAPITULO I: MOTOPERFORADORAS3
PRINCIO DE FUNCIONAMIENTO..3
ROMPEDORES Y MOTOPERFORADORAS COBRA - ATLAS COPCO.4
Cobra Combi: Perforador y rompedor de gasolina (Hex. 22 x 108) (7/8 x 4 1/4)....4
Cobra Pro: Rompedor de gasolina (Hex. 32 x 160) (1 1/4x6 1/4)..6
Cobra TT: Rompedor de gasolina (Hex. 28 x 152) (1 1/8x6).8
MOTOPERFORADORAS STIHL..10
STIHL BT 121 - Ahoyadora con freno QuickStop para un solo operario.10
BT 45 Ahoyadora Manual.11
BT 45 Taladradora Manual..11
STIHL BT 360 Motoperforadora para dos operarios.. 12
Herramientas para cada aplicacin..12

CAPITULO II: PERFORADORAS ELECTRICAS..14
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO..14
GENERADORES ELECTRICOS DE USO EN MINERIA...14
QAS 14-500: Generadores transportables. ATLAS COPCO.14
PERFORADORAS ELCTRICAS MANUAL PARA MINAS....16
TE MD20 de HILTI....16
Perforadora elctrica manual para minas COMER 2000 rpm | CX 14-D1...18
B 30: Martillo elctrico (Hex 32x160) ATLAS COPCO....19
Martillo demoledor con motor elctrico - WACKER NEUSON....20
Martillo demoledor / perforador elctrico - WACKER NEUSON.....20
PERFORADORA ELECTRICA PARA CHIMENEAS.21
Robbins 53RH C: Perforadora elctrica de chimeneas ATLAS COPCO.....21
PERFORADORAS ELECTRICAS DE USO EN MINAS A CIELO ABIERTO....23
Perforadora elctrica BUCYRUS 49HR CAT MD6640..23

CAPITULO III: PERFORACIN TERMICA....34
INTRODUCCIN...34
PERFORACIN TERMICA POR DECREPITACIN..35

Equipos.....37
Equipos rotavitos...37
Equipos suspedidos.......38
Equipos manuales (LANZA TERMICA)....39
Caractersticas de la lanza trmica....41
Lanzas Trmicas INDURFLAME..42
Elementos del tren de perforacin44
Herramientas de perforacin.45
Rendimiento de perforacin..47
Aplicaciones del mtodo..48
Ventajas e Inconvenientes.48
PERFORACIN TRMICA A PARTIR DE CAMBIOS TRMICOS INDUCIDOS....49
PERFORACION TERMICA POR FUSIN Y VAPORIZACAIN.50
BIBLIOGRAFA...52


CAPITULO I: MOTOPERFORADORAS

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

Las motoperforadoras son perforadoras porttiles accionadas por motor de gasolina. Es decir,
cuentan con un motor de explosin, que es un tipo de motor de combustin interna que utiliza la
explosin de un combustible, provocada mediante una chispa, para expandir un gas empujando
as un pistn. Hay de dos y de cuatro tiempos. El ciclo termodinmico utilizado es conocido como
Ciclo Otto.
Un motor de combustin interna, motor a explosin o motor a pistn, es un tipo de mquina que
obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica de un combustible que arde dentro
de la cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la
propia mquina.
Estos equipos funcionan accionados por un motor a gasolina, adherido a la perforadora, y es muy
usada por su facilidad de manipuleo. Es una herramienta ideal, para pequeos trabajos, obras
menores de perforacin y rotura, y para trabajar en lugares de difcil acceso o en trabajos de
prospeccin.

Martillo perforador con motor a gasolina.
Partes de una Motoperforadora:
1. Agarradera y/o manija en T, hecho de material absorbente de vibracin, para suprimir
vibraciones de alta frecuencia.

2. Estrangulador de aire regulable.
3. Filtro de aire.
4. Control de aceleracin (para regular la aceleracin).
5. Conexin para acoplamiento de bomba, vibrador o afilador de barrenas.
6. Lubricador, accionado por unamezcla de gasolina/aceite, lubrica automticamente la
maquina.
7. Encendido.
8. Cilindro.
9. Palanca selectora: hacia arriba, rompedora; hacia abajo, perforadora.
10. Conducto de aire para el soplado.

ROMPEDORES Y MOTOPERFORADORAS COBRA - ATLAS COPCO.
Los perforadores y rompedores de gasolina Atlas Copco cubren una amplia gama de aplicaciones,
como fragmentacin de rocas, rotura de hormign, corte de asfalto, atacado de balasto y muchas
ms. Y todo sin la necesidad de fuentes de energa externa o cables.
Todos los modelos incluyen encendido electrnico, un estrangulador y una tapa del depsito
rediseada. Los modelos Cobra Pro y TT incluyen adems una vlvula de descompresin.
Asimismo, est tambin disponible un rodillo gua para el modelo Cobra Combi que facilita el
arranque de la mquina cuando est situada en una posicin alta con respecto al operario.
Estos sistemas ofrecen una larga vida til y un mantenimiento sencillo gracias a su filtro de aire de
gran capacidad, incluso cuando se trabaja en ambientes con mucho polvo. El filtro es fcilmente
accesible para realizar el mantenimiento con rapidez.

MODELOS:

Cobra Combi: Perforador y rompedor de gasolina (Hex. 22 x 108) (7/8 x 4 1/4)
La Cobra Combi no es slo un rompedor autnomo, sino tambin un potente perforador. Puede
profundizar taladros de 2 metros y perforar hasta 30 cm por minuto en granito macizo.


Caractersticas y ventajas:
- Fcil de transportar
- Preparacin rpida
- Sistema de proteccin de mano y brazo HAPS
- Bajas emisiones
- Bajo nivel de ruido

Aplicaciones:
La Cobra Combi multiusos se puede usar para:
- Perforacin y fragmentacin de rocas
- Rotura de hormign
- Corte de asfalto
- Apisonado y compactacin
- Instalacin de estacas, tubos, postes, piquetas en tierra y sondas
- Excavacin de zanjas y hoyos

Datos tcnicos:

Especificaciones tcnicas
Peso 25 kg
Longitud 732 mm
Profundidad 281 mm
Anchura entre empuaduras 585 mm
Energa de impacto 22-25 (at 2700 bpm)
Frecuencia de impactos, plena velocidad 2700 bpm
Velocidad de penetracin con bro de 34 mm 200 - 300 mm/min
Profundidad de perforacin mx. 2 m
Velocidad de rotacin del martillo 250 rpm
Motor
Tipo de motor 1 cilindro, dos tiempos
Cilindrada 185 cc
Potencia 2 kW
Sistema de refrigeracin Refrigerado por ventilador
Sistema de arranque Magnapull

Tipo de combustible Gasolina, 90-100 octanos sin plomo
Capacidad de combustible 1.2 l
Consumo de combustible 1.3 - 1.5 l/h
Mezcla de combustible (%) 2
Tipo de aceite Aceite Atlas Copco Two-Stroke Oil o similar
Vibracin y sonido
Nivel de vibracin en 3 ejes (ISO 28927-10) 5.8 (breaking) 9.3 (drilling)
Nivel de potencia acstica garantizado (2000/14/CE) 1) 108 dB(A)
Nivel de presin acstica (ISO 11203) Lp, r=1m 95 dB(A)

Cobra Pro: Rompedor de gasolina (Hex. 32 x 160) (1 1/4x6 1/4)
La Cobra Pro es el peso pesado de la gama, con una increble energa de 60 julios en la punta de
la herramienta.

Caractersticas y ventajas
- Preparacin rpida
- Bajas emisiones

Aplicaciones
- Rotura de hormign

- Corte de asfalto
- Apisonado y compactacin
- Instalacin de estacas, tubos, postes, piquetas en tierra y sondas
- Excavacin de zanjas y hoyos

Descripcin tcnica
El martillo Cobra Pro de Atlas Copco supera con creces los requisitos de vibracin mano-brazo y
energa de impacto.
Datos tcnicos:
Tamao de culata (mm) 32x160
Tamao de culata (pulgadas) 1 1/4x6 1/4
Peso 25 kg
Longitud 927 mm
Profundidad 331 mm
Energa de impacto 60 joule
Frecuencia de impacto 1440 blows/min
Motor
Cilindrada 90 cc
Potencia 2 HP
Sistema de refrigeracin Refrigerado por ventilador
Sistema de arranque Tirador de arranque
Combustible
Capacidad de combustible 1 l
Consumo de combustible 0.9 l/h

Cobra TT: Rompedor de gasolina (Hex. 28 x 152) (1 1/8x6)
La Cobra TT se ha diseado especialmente para atacado de balasto. Funciona a una frecuencia
relativamente alta y la energa de impacto se ha optimizado para evitar la pulverizacin del balasto.

- Preparacin rpida
- Bajas emisiones

Aplicaciones
Adems del atacado de balasto, la Cobra TT se puede usar para todo tipo de trabajos de
mantenimiento en vas frreas, cruces, carreteras de acceso y estaciones de ferrocarril:
- Instalacin de traviesas
- Excavacin de zanjas para cables
- Rotura de hormign
Vibracin y sonido
Nivel de vibaciones 3 ejes (rotura) (ISO28927-10) 4,3 m/s
2

Nivel de potencia acstica garabtizado, Lw (2000/14/CE) 109 dB(A)
Nivel de presin acstica (ISO 11203) Lp, r=1m 96 dB(A)

- Corte y compactacin de asfalto
- Instalacin de postes y vallas

Datos tcnicos:
Tamao de culata (mm) 28x152
Tamao de culata (pulgadas) 1 1/8x6
Peso 25 kg
Longitud 927 mm
Profundidad 331 mm
Energa de impacto 40 joule
Frecuencia de impacto 1620 blows/min
Motor
Cilindrada 90 cc
Potencia 1.5 HP
Sistema de refrigeracim Refrigerado por ventilador
Sistema de arranque Tirador de arranque
Combustible
Capacidad de combustible 1 l
Consumo de combustible 0.8 l/h
Vibracin y sonido
Nivel de vibracin 3 ejes (rotura) (ISO 28927-10)* 4.5 m/s
Nivel de potencia acstica garantizado, Lw (2000/14/CE)* 109 dB(A)
Nivel de presin acstica (ISO 11203)* Lp, r=1m 96 dB(A)

MOTOPERFORADORAS STIHL

Las motoperforadoras STIHL son la solucin a muchos problemas de perforacin del suelo, desde
la perforacin de simples hoyos, hasta el sondeo cientfico de suelos. Estos equipos se caracterizan
por la gran potencia de su motor, su robusta construccin, sus manejables dimensiones, su
facilidad de uso, su seguridad y su gran movilidad.

LAS AHOYADORAS /PERFORADORAS
Desde la perforacin de simples hoyos hasta la realizacin de sondeos cientficos, las
ahoyadoras/perforadoras STIHL solucionan una gran variedad de trabajos. Equipadas con la
herramienta adecuada pueden excavar hoyos de hasta 350 mm de dimetro.

MODELOS:
STIHL BT 121 - Ahoyadora con freno QuickStop para un solo operario.
La ahoyadora STIHL BT 121 de un solo operario se dispone del freno de cadena QuickStop. Este
freno se activa al atascarse la barrena en el terreno y contactar la palanca con el muslo del
operario, deteniendo de inmediato el giro de la barrena.


BT 45 Ahoyadora Manual

Ahoyadora con un potente motor de gasolina y diversos sinfines plantadores. Con reductora de
dos velocidades y marcha atrs para soltar las brocas atascadas.
Arranque seguro sin herramienta giratoria con la marcha en vaco.

BT 45 Taladradora Manual

Taladradora manual con un potente motor de gasolina y diversas brocas para agujeros de hasta 25
mm de dimetro en madera.
Con tensado rpido, reductora de dos velocidades y marcha atrs para soltar las brocas atascadas.
La marcha en vaco ofrece un arranque seguro sin herramienta giratoria.

Caractersticas
Cilindrada
30.8 cm

Potencia
1.3 Kw (1.8 CV)

Peso sin broca de perforacin
9.4 Kg

Nmero de vueltas de la broca
190 rpm

Capacidad del tanque de
combustible
0.64 Lt

Herramienta de perforacin 260 mm
Caractersticas
Cilindrada 27.2 cm
Potencia 0.8 kw (1.1 CV)
Peso sin broca de perforacin 4.8 kg
Nmero de vueltas de la broca (1) 910, (2) 2710 y (R) 810 rpm
Capacidad del tanque de combustible 0.25 lt
Herramienta de perforacin 75, 100 y 127 mm
Equipamiento
Empuadora Multifuncional
ElastoStart
Sistema de Ignicin Electrnico
Apoyo acolchado

STIHL BT 360 Motoperforadora para dos operarios
Es una motoperforadora para dos operarios con motor especialmente potente. Manejo cmodo.
Alto par de giro debido a la reduccin favorable. Lubricacin de la caja reductora, con grasa
universal STIHL.

Herramientas para cada aplicacin

Los martillos y rompedores de mano existentes ofrecen una relacin significativamente mejorada
entre su peso y la energa de impacto que proporcionan, lo que a su vez aumenta las cargas en
todos los componentes del rompedor. Las dimensiones, propiedades del material y geometras
de la punta de las herramientas afectan, en gran medida, a la fiabilidad, desgaste, rendimiento y
productividad.

Caractersticas
Cilindrada 27.2 cm
Potencia 0.8 Kw (1.1 CV)
Peso sin broca de perforacin 4.8 Kg
Nmero de vueltas de la broca (1) 910, (2) 2710 y (R) 810 rpm
Herramienta de perforacin 13, 19, 22 y 25 mm
Caractersticas
Cilindrada 60.3 cm
Potencia 3.0 kw (4.1 cv)
Peso sin broca de perforacin 25.9 kg
Nmero de vueltas de la broca 50 rpm
Herramienta de perforacin 350 mm
Equipamiento
Cambio de barrena sin necesidad de herramienta
Sistema de Ignicin Electrnico
Bloqueador de la caja reductora
Manillar funcional
ElastoStart


CAPITULO II: PERFORADORAS ELECTRICAS

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Este tipo de perforacin como el mismo nombre lo indica es de accionamiento elctrico, por lo
que se requiere que exista un generador que alimente el equipo. En este tipo de perforacin se
utiliza un barreno helicoidal con el cual se puede lograr tener capacidad de perforar rocas. Un
inconveniente para la utilizacin de este tipo de perforadora es lograr sostenerlo para mantenerlo
fijamente en la posicin de perforacin.
Los generadores elctricos son aparatos que convierten la energa mecnica en energa elctrica.
La energa mecnica, a su vez, se produce a partir de la energa qumica o nuclear con varios tipos
de combustible. Los motores de combustin interna, los motores elctricos son los mtodos
comunes que proporcionan energa mecnica para este tipo de dispositivos usados para el
accionamiento de las perforadoras elctricas. Hay generadores elctricos de todo tipo de
tamaos, desde muy pequeos de unos pocos vatios de potencia de salida hasta centrales
elctricas de gran potencia que proporcionan gigavatios de potencia.
Los generadores producen la electricidad que se trasmite a los motores elctricos a travs de
cables de conduccin elctrica.
El motor elctrico es un dispositivo que transforma la energa elctrica en energa mecnica por
medio de la accin de los campos magnticos generados en sus bobinas. De esta manera, la
energa mecnica producida es la que genera el movimiento de percusin o de rotacin, cuya
accin de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca a travs de dichas
perforadoras elctricas.

GENERADORES ELECTRICOS DE USO EN MINERIA:
QAS 14-500: Generadores transportables, potencia principal 15-571 kVA (12-457 kW), 60 Hz
ATLAS COPCO.


Accionados por motores Perkins, Kubota o Volvo, los generadores transportables QAS 14-500 de
Atlas Copco pueden alimentar una gran variedad de equipos elctricos en diferentes aplicaciones.
Su robusta construccin garantiza la mxima fiabilidad en las condiciones ambientales ms
adversas. Estas unidades econmicas ofrecen un bajo coste total de propiedad y un alto valor de
reventa. El funcionamiento es sencillo, con una amplia gama de mdulos de control, ajustes
elctricos y opciones mecnicas. Adems, funcionan con un mnimo de ruido y emisiones.

Beneficios:

- Rendimiento: energa precisa y estable con independencia de las condiciones, gracias a los
componentes cuidadosamente seleccionados y la configuracin desarrollada y probada
con precisin.
- Alta fiabilidad: estos robustos generadores estn hechos para durar y ofrecerle un
suministro continuo de energa elctrica fiable para todas sus aplicaciones.
- Versatilidad: utilice estas mquinas para alimentar una gran variedad de aplicaciones,
gracias a su excelente configuracin estndar y la extensa lista de opciones.
- Reduccin del coste de propiedad: aumente su tiempo productivo con unos intervalos de
mantenimiento de 500 horas y un excepcional acceso a todos los puntos de servicio.
- Durabilidad: nuestros generadores QAS 14-500 estn diseados y construidos para ofrecer
el mximo rendimiento en las condiciones climticas ms extremas. Los factores incluyen
una carrocera de acero Zincor resistente a impactos, un robusto skid y un bastidor
estanco.
- Mayor tiempo productivo: una vez instalados, los generadores QAS 14-500 estn listos
para funcionar con un mantenimiento mnimo.
- Reduccin de los costes de transporte e instalacin: su diseo compacto y robusto, con
dispositivos de transporte integrados, permite un transporte y una instalacin ms rpidos
y seguros.

Especificaciones tcnicas:
Potencia principal nominal: 0.8 - 628 kVA
Motor: KUBOTA, Volvo, PERKINS
Nivel de potencia acstica: 13 - 92 dB(A)
Frecuencia: 60 Hz
Peso: 706 - 6252 kg
Longitud: 1.78 - 5.02 m
Anchura: 0.85 - 1.67 m
Altura: 1.17 - 2.31 m


PERFORADORAS ELCTRICAS MANUAL PARA MINAS:

MODELOS:

TE MD20 de HILTI

El TE MD20 de Hilti es un sistema de perforacin que ofrece un control de voladuras con exactitud
y precisin. Opera con un mnimo de ruido y vibraciones y tambin brinda calidad de produccin
en la perforacin. Estos taladros garantizan la seguridad cuando se utilizan, sin emisin de vapor
de aceite durante las operaciones. Se inicia de inmediato y se puede extraer la varilla de
perforacin rpidamente. Tambin consume un mnimo de energa, manteniendo la durabilidad y
una larga vida til de perforacin.

Adems, esta herramienta se utiliza mejor para los procesos de minera subterrnea que
requieren tareas rpidas y cmodas.

Aplicaciones
Perforacin de taladros para voladuras y de taladros para anclaje
Ventajas
Reduce en gran medida los riesgos de salud a los operadores
Baja vibracin y menor ruido
Bajo peso y no hay emisiones de vapor de aceite
Perforacin ms rpida
Fcil arranque, los agujeros posicionados con precisin
Alto Rendimiento de perforacin
Rpida extraccin, sin esfuerzo de la barra de perforacin
Mayor rendimiento de voladura
Perforacin ms precisa
Modelo exacto de perforacin
Control preciso de voladura

Menores costos de operacin
Menor consumo de energa que los sistemas convencionales de perforacin

Datos de rendimiento:
Tensin nominal / corriente nominal: 220 - 240 V / 15 A
Entrada de energa / frecuencia de alimentacin: 2200 W / 50 a 60 Hz
Torque (TE MD 20 LS / TE MD 20 del SA): 100 Nm / 85 Nm
Energa de impacto: 28 J
Velocidad de rotacin (TE MD 20 LS / TE MD 20 del SA): 205 rpm/ 250 rpm
Dimensiones / peso: 770 x 210 x 210 mm / 23 kg
Dimetro de la broca / longitud de la varilla: 32 - 42 mm/ hasta 2,4 m
Proteccin contra agua y polvo: IP 66, IP 67

Ruido producido
Nivel de potencia acstica: 112 dB
Nivel de presin acstica de emisin en el odo del Operador: 95 dB
Vibracin: 8 m/s
2

Martillo perforador rotatorio TE MD20
En dos versiones: (LS) baja velocidad y (HS) alta velocidad

Patas hidrulicas en varias longitudes (80, 130)
Soporte telescpico para la perforacin de sobrecarga

Brocas en varias versiones y tamaos (32 - 38 mm)
Barras de perforacin en varias versiones y longitudes (30 a 240 cm)
Barra de extensin (30 m)


Perforadora elctrica manual para minas COMER 2000 rpm | CX 14-D1

Adecuada para perforacin en seco en el trabajo de ladrillo y bloque.
Compacta y ligera, ideal para el electricista.
Triple proteccin contra sobrecargas.
La posicin de la empuadura lateral se puede cambiar para hacer su trabajo lo ms cmoda
posible.

Caractersticas tcnicas
Perforacin mxima de 150 mm
230V -1400W
1 velocidad - 2000 rpm
Embrague de seguridad mecnico
Proteccin contra sobrecarga
Peso 5.6 kg

Equipo estndar
Maletn de metal
Asa secundaria
Conexin M16-5 / 8
Conexin de Adaptacin
Llave kit de servicio
Cuello 53 mm

Transmisin Elctrica
La mayora de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisin de potencia.
Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los motores elctricos a
travs de cables de conduccin elctrica.


B 30: Martillo elctrico (Hex 32x160) ATLAS COPCO.

Su combinacin de potencia y versatilidad es incomparable en martillos elctricos de esta clase de
peso. 100 julios y 32 kg. Su diseo ergonmico le permite estabilizar el martillo con el cuerpo sin
absorber las vibraciones. Esto le permitir acometer los trabajos ms severos. La proteccin
automtica contra subidas y bajadas de tensin mantiene un funcionamiento seguro en obras con
una alimentacin elctrica inestable y protege a nuestros modelos B 30 en todo tipo de
situaciones.
Buena amortiguacin
Motores asncronos sin escobillas
Proteccin integrada contra sobretensin y subtensin
Excelente relacin potencia/peso
Fcil de transportar

Peso: 32 kg
Longitud: 925 mm
Energa de impacto por carrera: 100 joule
Frecuencia de percusin: 1000 rpm
Intensidad nominal: 14 A
Voltaje nominal : 240 V
Frecuencia nominal: 60 Hz
Potencia nominal: 3.36 kW
Nivel de vibracin (ISO 28927): 5.8 m/s
Nivel de potencia acstica garantizado (ISO 3744): 111 Lw dB(A)
Nivel de presin acstica (ISO 11201): 103 Lp. dB(A)

Martillo demoledor con motor elctrico - WACKER NEUSON.
Especificaciones:
- MODELO: EH65
- Peso sin herramienta: 26 kg.
- N. de golpes: 1.060/min.
- Energa de impacto: 65 joules (48 ft.-lb. / golpe.)
- Motor: elctrico trifsico asncrono con convertidor de frecuencia antepuesto para
corriente alterna a prueba de choques elctricos, para conexin a 120 v., 60 hz, 14 a.
- Potencia absorbida: 1.8 kw.

Martillo demoledor / perforador elctrico - WACKER NEUSON.
Aplicaciones:
Para trabajar como taladro con brocas perforadoras helicoidales, brocas corona saca ncleos y de
barreno, o, como rompedor con punteros, cinceles y otras herramientas de cincelado y
demolicin.


Especificaciones:
- MODELO: EHB11bl
- Peso sin herramienta: 11.7 kg.
- Porta herramienta (mandril): tipo sds max. 16 mm. de dimetro.
- N. De golpes: 1.000 - 2.600/min.
- nico con motor trifsico conectable a toma monofsica de 110 v
- Exclusivo convertidor electrnico integrado, cambia la corriente monofsica 115 volts.,
13amp., 60 hz,a corriente para el motor elctrico trifsico de 240 volts., 200 hz.
- Empuadura de apoyo multiposicin para acomodarse a cualquier operario y trabajar en
cualquier plano, vertical, horizontal o inclinados.
- Botn seleccionador de velocidades del martillo (parte inferior de la empuadura trasera).

PERFORADORA ELECTRICA PARA CHIMENEAS
Robbins 53RH C: Perforadora elctrica de chimeneas ATLAS COPCO.
La gama Atlas Copco de perforadoras de chimeneas incluye modelos tanto para la perforacin de
chimeneas convencionales como la perforacin de chimeneas ciegas y escariado descendente, y
cubre un rango de dimetros de 0,5 m a ms de 6 m. Las mquinas se usan en ingeniera civil y
aplicaciones de minera para perforar pozos de ventilacin, drenaje, pasos de mineral, rellenos,
extraccin, taladros alargados y galeras de presin para centrales elctricas hidrulicas. Sus
funciones incluyen un sistema de manejo de tubos de perforacin as como el sistema de control
RCS, que mejora la precisin de perforacin, la fiabilidad del equipo y la sencillez de servicio.

La Robbins 53RH C es una exclusiva perforadora de chimeneas multiusos que puede utilizarse para
la perforacin de chimeneas ciegas ascendentes as como para la perforacin tradicional de
chimeneas sin modificaciones en el conjunto de accionamiento. La Robbins 53RH C tiene un diseo
de bajo perfil que ofrece la mxima flexibilidad de aplicacin en espacios reducidos.


La caja de engranajes principal cuenta con dos cajas flotantes para cambiar fcilmente entre los
modos de perforacin de chimeneas tradicionales y chimeneas ciegas.
La posicin del motor se adapta a los diseos de bajo perfil
El sistema evita los errores humanos gracias a los bloqueos integrados. Entre las funciones
estndar se incluyen el sistema anti atranque, el ajuste automtico y el aumento gradual de
potencia durante el inicio de la perforacin piloto y el escariado.

Datos operativos - Torre
Dimetro de la chimenea, nominal: 1.8 m
Dimetro de la chimenea, rango: 1.2 - 2.4 m
Longitud de chimenea, nominal : 490 m
Longitud mxima de la chimenea: 650 m
Empuje de escariado: 3350 kN
RPM, piloto: 0 - 35 rpm
RPM, escariado : 0 - 9 rpm
RPM, escariado (par reducido): 9 - 15 rpm
Aire de achique (a 7 bar/100 psi): 18 m/min
Empacado, agua: 600 l/min
Alimentacin elctrica (50/60 Hz): 260/298 kW / 350/400 HP
Voltaje elctrico (50/60 Hz): 380-1000 V
Frecuencia elctrica: 50 - 60 Hz
Alimentacin elctrica requerida (50/60 Hz): 317/363 kVA
Dimetro del tubo de perforacin: 286 mm
Dimetro de tubo de perforacin opcional: 254 mm
Longitud del tubo de perforacin de hombro a hombro: 750 mm
Dimetro del orificio piloto: 311 mm
Dimetro opcional de orificio piloto: 279 mm
Agua de refrigeracin (a una temperatura de entrada de 25 C / 77 F): 80 l/min

Medidas y pesos - Torre
Altura extendida: 2900 mm
Altura retrada: 2900 mm
Anchura con el cargador de tubos incluido: 3140 mm
Profundidad: 1820 mm
Peso: 15000 kg
Peso con el cargador de tubos incluido: 15720 kg
ngulo de perforacin (desde la posicin horizontal): 90-60

Medidas y pesos - Unidad de accionamiento
Longitud: 3055 mm
Altura: 1640 mm

Anchura: 1500 mm
Peso: 4100 kg

Medidas y pesos - Unidad de empuje
Longitud: 2300 mm
Altura: 1540 mm
Anchura: 1400 mm
Peso: 2200 kg

Rendimiento
Par mximo, escariado: 156 kNm
Par mximo, fuerza de arranque: 190 kNm
Carrera: 1143 mm

Dimensiones
Anchura: 2200 mm
Tasa de desplazamiento, tasa de desplazamiento rpido: 1.8 m/min
Tasa de desplazamiento, tasa de avance: 0.6 m/min

PERFORADORAS ELECTRICAS DE USO EN MINAS A CIELO ABIERTO:
Son perforadoras rotativas, poseen motores de 3.000 a 9.000 RPM. En comparacin con las
perforadoras neumticas son menos verstiles con relacin al esfuerzo que efecta la mquina
perforadora durante la perforacin. La perforadora elctrica tiene la ventaja en el consumo de
energa que es de 7 a 8 veces menor que la utilizada por una mquina perforadora neumtica.
Como ejemplos de estos equipos se pueden citar a la Bucyrus Erie, Quarry Master. La velocidad de
perforacin es de 16 pies/hora.
Perforadora elctrica BUCYRUS 49HR CAT MD6640.
La renombrado Bucyrus International, Inc. en 1997, fue adquirida por Caterpillar Inc. En una
transaccin de EE.UU. $ 8,8 mil millones que se cerr el 8 de julio de 2011. En el momento de su
adquisicin, la lnea de productos Bucyrus incluye una gama de remocin de material y productos
de manejo de materiales, tanto en minera de superficie y subterrnea. Por lo que hoy la
perforadora Bucyrus 49 HR es conocida como la perforadora MD6640. La cual consta de las
siguientes caractersticas:
Est diseada para la durabilidad y el fcil acceso a los componentes, La MD6640 se ve favorecida
para los perforadores por la fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Adems de su productividad e
inteligencia, tienen un sencillo sistema hidrulico, elctrico en todas las condiciones climticas,
cambios de tuberas rpidas y fiables, y taladrado en ngulo de entre 25 a 5.


Especificaciones

Componentes del ordenador central

Compresor de aire con paquete descargador
Oil-Flooded de compresor de tornillo y bomba de aceite de volumen constante para refrigeracin
optimizada
Estndar: 85 m
3
/min (3.000 pies cbicos por minuto) aire libre, 4,5 bar (65 psi)
Opcional: 108 m
3
/min (3.800 pies cbicos por minuto) aire libre, 4,5 bar (65 psi)

Gatos niveladores (4)
Sistema automtico de nivelacin: Estndar
Tamao del gato trasero 229 mm (9 pulgadas) de dimetro x 1676 mm (66 pulgadas) de
carrera
Tamao del gato delantero 229 mm (9 pulgadas) de dimetro x 1676 mm (66 pulgadas) de
carrera. 2 situados en el exterior del mstil y en la parte trasera y 2 colocados en la parte
delantera fuera del marco

Lubricacin
Automtico PLC centralizado: Estndar

Capacidad Nominal
Dimetro del agujero de 244 - 406 mm (9,6 a 16 pulgadas)
Profundidad del agujero 19,81 m (paso simple) hasta 39,6 m (paso mltiple).


Obras menores:
Montaje sobre orugas
Ejes duales traseros fijos y frente giratorio
Longitud total: 6,72 m (22 pies 6 pulga)
Ancho total - Estndar: 6,08 m (19 pies 11 pulgadas)
Presin sobre el suelo: 140kPa 17,4 Psi
Ancho de banda de rodadura Estndar 914 mm (36 pulgadas)
rea total de rodamiento efectiva: 12m
2
130 ft
2

Impulsadores
Accionamiento hidrulico: Estndar
Contra rotacin de los discos
Frenos de disco de orugas montadas y remolque de liberacin del freno
Impulsador de Velocidad 0,48 kmh (0,3 mph)
Pendiente mxima: 42%

Componentes del Mstil:
Mstil estndar para tubera de perforacin y la cremallera: 19,81 m (65 pies)
Mstil opcional: 21,33 m (70 pies)
Peso de trabajo: 172365 kg (380,000 libras)
Carga de la broca: hasta 63975kg (hasta 141,000 libras)
Velocidad de alimentacin: hasta 7,62 m/min (25 pies/min)
Cabrestante auxiliar - de capacidad estndar: 5443 kg (12,000 lb)

Unidad rotatoria:
Motor de corriente continua 145 kW (195 hp) - 475V
Rotacin mxima: 125 rpm


MAQUINARIA DE PROPULSIN
El sistema de propulsin de la 49HR es un sistema de transmisin hidrulico sin cadenas, el cual
permite la contra rotacin de las orugas por separado. Esta aptitud le proporciona a la maquina la
capacidad de girar completamente alrededor de su propia longitud. Cada oruga es manejada por
un motor hidrulico y una caja de engranajes planetarios, equipados con un freno de activacin
por resortes y alivio hidrulico. La maquina tiene la capacidad de propulsarse en dos rangos de
velocidad. El rango de velocidad baja se utiliza para maniobras en espacios cerrados, mientras que
el rango de la velocidad alta, se utiliza para recorridos en reas abiertas en largas distancias.


ESTRUCTURA PRINCIPAL Y PLATAFORMAS
La estructura principal de la 49HR es una construccin del tipo caja soldada, con soportes para el
mstil y torres para las patas de extensin, situadas integralmente en una pieza.


SALA DE MQUINAS:

SISTEMAS PRINCIPALES DE AIRE

Del sistema de aire de la BUCYRUS se ocupa el compresor de tornillos, que est ubicado dentro de
la sala de maquinas justo delante de la caja de engranajes de la bomba hidrulica. El compresor de
tornillos rotativos es un compresor del tipo hlice doble, de una sola tapa y baado en aceite, con
un rango nominal de 3000 cfm (84.9 m
3
/min.) y una presin mxima de una operacin de 65 psi.

SISTEMA HIDRULICO
La presin hidrulica para la operacin de la 49HR es proporcionada por cuatro bombas
separadas. Estas bombas estn accionadas por el motor elctrico ubicado en la sala principal de
maquinas, delante del tanque y los filtros hidrulicos.
La maquina tiene dos sistemas hidrulicos separados, aunque no totalmente independientes, el
circuito cerrado y el circuito abierto. Ambos se abastecen de fluido desde un mismo tanque.


CABINA DEL OPERADOR
La cabina aislada del operador de la 49HR, provee un cercado cerrado, confortable con el cual el
telefonista puede realizar las tareas implicadas con la operacin de la maquina. La posicin y el
diseo de este compartimiento han sido estructurados para proveer los ngulos miradores
ptimos de accesibilidad inmediata. El asiento del operador es una unidad autosuficiente que
incluye el asiento, la suspensin del asiento y base de asamblea giratoria, los operadores del
operador primario y el monitor de despliegue JLT. La consola auxiliar de control est al alcance
para proveerle el acceso a las funciones adicionales de la maquina. La cabina est provista de
portales duales para la cubierta principal.

MSTIL
El mstil es una estructura de tubos acerados y platos formados. La estructura principal est
compuesta de tubos verticales soldados conjuntamente con arriostramiento de atrs. El mstil
funciona para mover el ascenso y la gua para el equipo. El mstil es capaz de ser colocado en
cualquier incremento, dentro de este alcance operativo de 65 grados a travs de 90 grados
vertical. El mstil puede ser levantado y bajado por dos cilindros hidrulicos de 9,00 pulgadas
(228mm).

El mstil de la perforadora 49HR permanece normalmente en la posicin elevada para la mayora
de las situaciones, incluyendo el desplazamiento de un pozo a otro en una malla de perforacin,
bajar el mstil es necesario bajo tres condiciones:

Los trabajos de mantenimiento no son posibles o demasiados peligrosos para realizarlos
con el mstil arriba.
Traslados mayores a 1000 pies (304 m) donde la perforadora ser remolcada entre las
posiciones, propulsada a gran velocidad o ser cargada sobre un triler.
Cualquier situacin donde se encuentren pendientes pronunciadas.

ENSAMBLAJE DE LA COLUMNA DE PERFORACIN
La herramienta de perforacin consiste en una o ms secciones de barras de perforacin, un
estabilizador (collar de perforacin) y una broca. Al ensamblar la herramienta de perforacin, el
estabilizador es el primer componente instalado, luego una seccin de barras de perforacin y por
ltimo la broca.


ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA
Estas especificaciones describen las caractersticas mecnicas principales de una perforadora de
barreno 49HR estandarizada BUCYRUS internacional, Inc.
Nota: Estas especificaciones son de la maquina tpica


OTRAS CARACTERISTICAS

AGREGANDO BARRA DE PERFORACION ADICIONAL
La instalacin de secciones adicionales de barras de perforacin se hace necesaria cuando la
profundidad del pozo va a ser ms grande que el largo total de una seccin de barra. La instalacin
de una segunda o tercera seccin de barra, es bsicamente el mismo proceso que la instalacin de
la primera. Se levanta la unidad de rotacin/empuje sobre la porta barras, se desplaza una porta
barras con barras hasta el centro el orificio, se enrosca el acoplamiento giratorio a la barra, se saca
la barra de la porta barras y se almacena la porta barras.

REMOCION DE SECCIONES MULTIPLES DE BARRAS DE PERFORACION
El desarme de secciones mltiple de columnas de perforacin es esencialmente lo mismo que
desarmar una seccin simple. La diferencia est en que en vez de sujetar el estabilizador con la
llave de herramientas, ser la primera o segunda seccin de barra.
La columna de herramientas se desarma en orden opuesto al ensamblaje. Primero la ltima
seccin de barra instalada seguida por la segunda seccin de barra instalada y luego la primera.


CAPITULO III: PERFORACIN TRMICA

INTRODUCCIN:
Esta tcnica de perforacin es considerada como no convencional. Aunque los mtodos trmicos
fueron, con toda probabilidad, los primeros utilizados para romper la roca, como consta que
realizaron los egipcios y persas 2000 aos a. C. Otros mtodos son de reciente utilizacin, estando
en fase de investigacin.
La tcnica de explotacin de roca sin hacer uso de explosivos, permite obtener fragmentos de
geometra bien definida que son muy tiles como material ornamental.
La organizacin de las actividades de trabajo se basa sobre un esquema de produccin continuo
con la preparacin de los tiempos de limpieza del macizo rocoso, corte, separacin de bloques y
evacuacin.

Los mtodos de arranque de los bloques de roca sin utilizar explosivos, derivan de principios
elementales para los cuales se han fabricado maquinarias o sistemas que reproducen en gran
escala operaciones manuales.

El origen de este mtodo se remonta a 1927, cuando Stores lo intent aplicar en Alemania en una
mina con vetas de cuarzo. En la dcada de los aos 30 se llevaron a cabo experiencias en los
yacimientos de taconitas en la zona de Mesabi, y fue despus de 1947 cuando con el empleo de
quemadores con diseo especial se consigui realizar una perforacin eficiente y con altos
rendimientos, basada en la decrepitacin de la roca en lugar de su fusin, gracias a los rpidos
cambios de temperatura, producidos por el vapor de agua y los gases de combustin, que a su vez
sirven para evacuar los detritus producidos.
Actualmente, este mtodo ha perdido campo de aplicacin frente a las grandes perforadoras
rotativas, quedando su empleo reducido al corte de rocas ornamentales

Las categoras en que se pueden dividir los mtodos trmicos son:

1. Perforacin trmica por decrepitacin
2. Perforacin trmica por desintegracin de la roca a partir de cambios trmicos inducidos
3. Perforacin trmica por fusin y vaporizacin
La investigacin en el terreno de la tcnica de perforacin se mueve de acuerdo con el objetivo
bsico de lograr una mayor velocidad de penetracin, unido a los menores costos posibles. Un
inconveniente para mejorar la velocidad en los sondeos profundos radica en la necesidad de
extraer el varillaje para reponer la herramienta de corte, lo que supone maniobras largas y, por lo
tanto, de elevado costo.

1. PERFORACIN TERMICA POR DECREPITACIN:
La perforacin y desintegracin de los materiales rocosos se consigue mediante el empleo de una
fuente de elevado rendimiento energtico. Para tales fines se utilizan calentadores de infrarrojos,
laser, plasma, chorro de electrones y quemadores supersnicos basados en las mezclas de oxigeno
o aire comprimido y combustibles derivados del petrleo.
De todos ellos, los ltimos han alcanzado un grado de desarrollo, especialmente despus de la
segunda Guerra Mundial, lo que ha permitido su aplicacin de determinadas formaciones rocosas
muy duras o abrasivas.
La caracterstica de la roca que permite su perforabilidad por este mtodo se basa en su facilidad
para romper en escamas, como consecuencia de las tensiones trmicas producidas al aplicar una
fuente de calor de forma localizada. Las propiedades especificas de la roca que interviene en el
proceso de descamado son numerosas y de compleja definicin, por lo que la perforabilidad solo
es posible establecerla despus de ensayos de laboratorio conjuntamente con ensayos de campo.
La relacin entre el decrepitado y las propiedades especficas de la roca que intervienen en el
proceso de rotura se pueden repasar de forma cualitativa como sigue:

Siendo T
o
la temperatura a la cual la roca perdera su caracterstica de decrepitado para pasar a
una situacin de plasticidad. El ritmo y magnitud de los cambios dimensionales que influyen en el
decrepitado de la roca dependen de su gradiente trmico caracterstico, de forma que su aumento
equivale a un mayor ritmo de perforacin. Resumiendo, las propiedades que favorecen el
decrepitado son:
- Capacidad de dilatacin trmica unidimensional por debajo de los 700C.
- Elevadas caractersticas de transmisibilidad trmica por debajo de los 400C.
- Estructura de granos de dimensiones similares cementadas, con apenas productos de
alteracin de arcillas o micas.
- Cantidades mnimas de minerales blandos, de bajo punto de fusin, o elsticos que se
deforman despus de su descomposicin trmica.
Las rocas con buenas caractersticas de decrepitado corresponde a tipos como las taconitas,
cuarcitas, granitos, areniscas, etc. En la tabla 1 se muestra una escala relativa de mayor o menor
aptitud al ataque trmico.


Tabla 1. Aptitud relativa a decrepitado (Norton, F.H.)
Cuarcita 10,5
Granito 9,5
Doloma 7,8
Caliza 3,8

Generalmente, cuando la roca presenta un contenido en cuarzo elevado mejora su capacidad para
romper en partculas ante el calentamiento superficial. Ello se debe a las propiedades del cuarzo,
que le confiere elevados coeficientes de expansin lineal y volumtrica, as como cambios en su
estructura cristalina a 573C.
Generalmente las rocas cuyo contenido de cuarzo libre supera el 20% tienen buenas
caracteristicas de decrepitado.

Figura 1. Cambios de volumen al aumentar la temperatura del cuarzo.

Aquellas rocas con bajas caractersticas de decrepitacin responden fundindose, lo que reduce de
manera importante la velocidad de penetracin, incrementndose el consumo energtico.
El proceso de fusin de una roca es funcin de sus caractersticas geolgicas, estructurales y
mecnicas ante el aumento de temperatura. Algunas rocas con escasas caractersticas de
decrepitado son las calizas, granodioritas, sienitas, anortositas, basaltos, etc. Dado que la
naturaleza presenta alternancia de materiales de bajas caractersticas de perforabilidad trmica,
donde se usa este mtodo, se complementa con medios mecnicos de ayuda que permiten
atravesar tales zonas.
La energa calorfica necesaria para perforar industrialmente formaciones favorables oscila entre
1100 y 3300 julios/cm3 basados en una potencia disponible de unos 560 KW. Tabla 2.

Tabla 2. Energa necesaria para perforar distintos materiales

A. Equipos:
Elementos de superficie
La perforacin trmica se puede realizar con los siguientes sistemas:
- Rotativos
- Suspendidos
- Manual

a) Equipos rotativos
Consisten en un chasis autopropulsado o camin, Fig. 2, apto para desplazarse sobre la superficie
en una explotacin minera. El accionamiento del equipo puede ser elctrico o mediante motor
diesel, y dispone de las siguientes caractersticas:

Fig. 2 Perforacin
trmica rotativa.


- Cabeza de rotacin, avance y rotacin de los fluidos de inyeccin.
- Sistemas de control de la profundidad y distancia al fondo del taladro de la cabeza de
perforacin.
- Sistema hidrulico de posicionado de la torre y nivelacin del equipo.
- Sistema de ventilacin de vapor y gases en la boca del barreno, as como acondicionado de la
cabina y compartimento de motores.
- Conducciones individuales, a travs de la tubera de perforacin, para los fluidos utilizados,
oxigeno, aire, gasleo, agua, etc.
- Capacidad de perforacin en dimetros estndar de hasta 250 mm y longitudes de 20 m o
equivalente a la altura de la torre.
La configuracin del quemador, con la superficie exterior provista de elementos de desgaste,
permite la perforacin de terrenos cuyas caractersticas de decrepitabilidad puedan variar, gracias
al apoyo mecnico del tren de perforacin por su capacidad para transmitir fuerzas de empuje y
rotacin.
La longitud de perforacin es funcin de la torre, ya que la complejidad de las canalizaciones de
los fluidos hace que solo se perfore aquella longitud que se puede realizar con una sola barrena, y
que suele ser como mximo de 20 m.
Igualmente, es importante la existencia de una infraestructura adecuada para el suministro de los
fluidos necesarios, ya que el costo unitario del oxidante representa ms de la tercera parte de los
costos totales.
Su campo de aplicacin ms importante ha sido la perforacin de los minerales de baja ley en
hierro (taconitas), de la zona de los grandes lagos de EE.UU.
b) Equipos suspendidos
Los equipos suspendidos existentes proceden de la transformacin de los de cable modificando la
torre, la carrera del balancn y los controles de perforacin. El equipo, Fig. 3, incorpora una
plataforma de trabajo, un sistema de suministro de fluidos con sus elementos de control, un
sistema de ventilacin de los gases de escape, y tambor de recogida de las tuberas de inyeccin
de fluidos.

Figura 3: Perforadora trmica suspendida

Las herramientas de golpeo han sido sustituidas por una tubera suspendida del cable de un peso
aproximado de 500 kg, y longitud de 6 m. la tubera dispone en su interior de las canalizaciones de
oxigeno, gasleo y agua hasta el quemador situado en el fondo. El conjunto suspendido tubera
quemador est sometido a un movimiento cclico vertical, definido por una carrera de 100 mm, y
una frecuencia aproximada de 45 ciclos por minuto. La profundidad del barreno depende, aparte
de las caractersticas de la roca, de la longitud, tanto de cable como de tuberas de inyeccin
contenidas en los tambores respectivos, pudiendo alcanzar longitudes de hasta 100 m.
Su configuracin es aun ms restrictiva que con los sistemas rotativos, ya que no es posible
aportar un empuje de tipo mecnico en caso de tener que atravesar estratos pocos aptos para
decrepitar. Por lo tanto, esta caracterstica debe mantenerse como condicin imprescindible,
pudiendo perforarse mayores longitudes, unos 50 60 m, dependiendo de las canalizaciones
existentes.
Los equipos suspendidos se han utilizado en obra civil, en formaciones granticas con buenas
caractersticas de decrepitabilidad.

c) Equipos manuales (LANZA TRMICA)
Se trata de una lanza de una longitud inferior a 5 m, con el quemador en un extremo y las tomas
para los fluidos de inyeccin en el otro.
Este sistema se aplica exclusivamente en aquellas rocas de origen gneo (granitos, dioritas, etc.)
cuyos contenidos de slice alcanzan unos determinados niveles, y en operaciones muy concretas y
complementarias como en la ejecucin de rozas iniciadoras, siempre que el material tenga unas
caractersticas adecuadas de decrepitabilidad, por salto trmico entre el calor y el frio posterior
inmediato.
El corte de la lanza trmica es una tcnica que depende fundamentalmente de la capacidad de una
roca para fracturarse en escamas en presencia de una fuente de calor por la diferencia de
conductividad trmica de los diferentes granos constituyentes de la roca (por ej. cuarzo,
feldespato y mica). Tal caracterstica se denomina factor de decrepitabilidad o spallability y es
una funcin del contenido de SiO
2
.
Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten en una lanza de longitud variable
de acuerdo con la longitud de la zona a cortar, por cuyo interior discurren tres canalizaciones
concntricas de combustible, oxidante y agua que desembocan en una tobera o cmara donde se
produce la combustin. Las ondas de choque trmico generadas por la combustin son
conducidas al exterior a travs de una tobera a unas velocidades supersnicas, producindose el
proceso de calentamiento, que posterior e inmediatamente es enfriado por la salida del agua o
vapor procedente de la refrigeracin y por los gases de escape para producir, por un fuerte
contraste trmico, la fracturacin y la expulsin de los componentes del granito en granos
diferenciales en forma de decrepitacin.

Se pueden utilizar las siguientes mezclas de combustible y oxidante:

En condiciones normales de operacin, un equipo convencional consume del orden de 35 L/h de
gasleo, y unos 10 m/min de aire comprimido a 7 kg/cm
2
de presin.
Este equipo se aplica, normalmente en las canteras de granito, en la fase primaria de la
independizaran del macizo rocoso, mediante la creacin de las rozas o de los canales
transversales a los bancos de explotacin.

Figura 4: Uso y caractersticas de diseo de la lanza trmica

La anchura de la roza producida por lanza termina puede ser variable, y del orden de 60 80 mm,
realizndose la posteriores subdivisiones con perforacin o hilo diamantado.
Las desventajas mayores en la aplicacin de este sistema son fundamentalmente de tipo
ambiental y tecnolgico por su elevado nivel de ruidos y no ser excesivamente econmico:
- Un elevado nivel de ruidos, mayores de 120 dB, que afecta a la explotacin y su entorno.
- Una influencia negativa sobre la calidad de la cara de la roca en una profundidad variable,
afectada por las fisuras y la vitrificacin indeseables.

Figura 5: Vista de funcionamiento de la lanza trmica.
Caractersticas de la lanza trmica:
Consiste en un tubo de hierro, de dimetro y longitud convenientes. El dimetro ideal segn las
prcticas efectuadas es el que se encuentra entre los 15 y 25 mm de espesor debido a la gran
cantidad de oxgeno que habra que emplear en tubos de mayor dimetro, para conseguir que el
orificio fuese un poco mayor. La longitud de tubo, depende del espacio que se disponga en el lugar
de ataque, si el espacio fuese libre, cuanto ms largo sea el tubo, tanto mejor, pues menos veces
habra que cambiarlo, ya que ante el empleo de la barra el tubo desgasta aproximadamente de
500 a 600 mm por minuto. Es decir, que la longitud, no tiene otra misin que es menor cambio de
tubos.
El interior del tubo va relleno de un haz de varillas de hierro enriquecido con silicio, con el fin de
canalizar el flujo de oxigeno e impedir turbulencias que pudieran tender a favorecer retornos de
materiales en fusin.
Conocida es la propiedad que tiene el hierro para entrar en combustin, en presencia del oxigeno.
La lanza formada segn descripcin anterior, se acopla mediante rosca en otro sistema adecuado
a un soporte con vlvula generalmente de cobre (u otro material no oxidante) que permite al
operario el cierre o paso de oxgeno segn secuencia a realizar. Este soporte se conecta mediante
manguera a la fuente de suministro de oxgeno a presin, controlada mediante regulador. Las
presiones de trabajo son variables, siendo las ms apropiadas, las comprendidas entre los 5 y
10kg/cm
2
.
Para iniciar el proceso, es preciso calentar al rojo vivo, mediante soplete oxiacetilnico auxiliar, el
extremo libre de la Lanza trmica y seguidamente, abrir el paso de oxgeno a circular por el
interior de la lanza. De esta manera se inicia la ignicin en la punta de lanza que queda dispuesta
para realizar el trabajo. En este momento la temperatura en la punta es de 4000 a 5000 C.
Tambin se puede efectuar con tubo de plstico flexible trenzado de alambre menos rgido y
templado que lo usual.

Lanzas Trmicas INDURFLAME
Descripcin:

La lanza trmica Indurflame se define como un tubo de acero al carbono, relleno con
hebras de alambre, a travs del cual va a circular un alto flujo de Oxgeno.
En ambos extremos tiene hilo para atornillar una copla de 3/8, que permite acoplar una
nueva lanza, aprovechando al mximo el producto.
Uno de los extremos de la lanza es precalentado con un soplete hasta la temperatura de
ignicin del acero, 800C, momento en el cual se deja circular el Oxgeno.
La combustin del carbono del tubo y las hebras de alambre con el Oxgeno inyectado,
producen una reaccin exotrmica que libera aproximadamente 3500C.
La llama, a esta temperatura, es capaz de fundir cualquier tipo de material ferroso o no
ferroso, tal como acero, concreto, roca, hormign, granito, cobre, escoria, cuarzo, etc.,
llegando a reemplazar a perforadoras neumticas y explosivos, con un costo muy inferior.

Ventajas:

Su importancia reside en sus amplias ventajas, tales como bajo costo, comodidad, fcil
operacin y variedad de usos.
En comparacin con una perforadora neumtica, la lanza trmica Indurflame, resulta ms
rentable, ms rpida y utiliza un equipo menor, lo que implica menores despliegues de
gente y maquinarias.
En comparacin con explosivos, permite partir bloques de concreto, eliminando los
peligros propios de una explosin dentro de un centro urbano, ruidos, ondas expansivas,
quebrazones de vidrio, etc.

Caractersticas:

Esta lanza est compuesta por un tubo de acero de bajo contenido de carbono de de
dimetro interior y 5/8 exterior.
Cada lanza trae incorporada una copla de 3/8.
rea Libre: 35 a 40%
Presin de Trabajo: 120 a 150 Psi de oxgeno
Largos disponibles: 1,5 mt., 2,0 mt. Y 3,0 mt.
Temperatura generada: 3500C aprox.
No produce vibraciones.
Reemplaza a perforadoras neumticas y explosivos.

Operacin:

En uno de los extremos de la lanza trmica Indurflame, se instala una vlvula de cierre
rpido tipo bola, similar a la utilizada en aire comprimido, de 3/8; con la precaucin que
est completamente limpia para su uso con Oxgeno.
A esta vlvula se conecta una manguera para Oxgeno, que a su vez va conectada al
suministro de Oxgeno, (cilindros, termos, red, etc.), mediante un regulador de presin, el
que a su vez lleva conectado en la salida dispositivos de seguridad de antiretroceso de
flujo y bloqueadores de llama.
El regulador se fija en un rango de presin de entre 120 Psi. a 150 Psi.
Se procede a calentar, al rojo incandescente, el extremo libre de la lanza trmica
Indurflame, utilizando un soplete encendido.
Posteriormente se abre la vlvula para dar paso al Oxgeno.
En este momento se produce la combustin de la lanza.
Se retira el soplete y se presiona la lanza contra el material que se desea cortar, realizando
movimientos giratorios leves a fin de producir perforaciones de aproximadamente 1 de
dimetro, hasta atravesar el material.

Precauciones:
Para realizar este trabajo es necesario utilizar un equipo de proteccin personal completo,
compuesto de: polainas, chaqueta y pantaln de cuero, capuchn y guantes de cuero.
Es recomendable incorporar, adicionalmente, al equipo vlvulas antiretroceso de flujo y
bloqueadores de llama.
En caso de utilizar termos como fuente de suministro, es necesario la instalacin de un
vaporizador externo, para este caso consulte a su sucursal Indura ms cercana.
Utilice slo equipos diseados para uso con Oxgeno, siempre libres de aceites o grasas.
Corte en concreto
(Valores reales, obtenidos de prueba realizada)
Material cortado: Concreto
Lanza utilizada: Indurflame 2,0 mt.
Dimetro de perforacin: 0.15 mt.
Largo de perforacin por lanza: 0.75 mt.
Consumo de Oxgeno: 1.6 mt3 por lanza.
Tiempo de duracin de la lanza: 55 segundos.

B. Elementos del tren de perforacin:
Los elementos que componen el tren de perforacin son de gran complejidad, por cuanto deben
soportar las canalizaciones de tres fluidos de muy diversas caractersticas.
Al describir los equipos existentes se han reseado las longitudes de perforacin mximas,
estando impuesta la limitacin por dificultades de tipo para agregar elementos de extensin en el
tren de perforacin. As, los equipos rotativos perforan hasta 20 m, que corresponde con la altura
de la torre, y, por lo tanto, la utilizacin de una nica tubera monobloque acorde con la citada
longitud.

En el sistema de suspensin, la limitacin de unos 100 m corresponde a la capacidad de los
tambores para almacenar las tuberas flexibles de los fluidos utilizados.
C. Herramientas de perforacin:
En la perforacin trmica, la herramienta bsica es el quemador, cuyo diseo es clave para
alcanzar la mxima eficiencia de operacin. El quemador consiste en una cmara de combustin,
donde se atomiza el combustible, que se mezcla con oxigeno o aire comprimido al ser alimentado
bajo presin. El inyector aumenta la velocidad de salida de gases de combustin. La aplicacin de
este sistema queda determinada por las caractersticas de la llama y su efecto sobre la superficie
de la roca.
El desarrollo de los quemadores ha estado unido al de los propulsores de cohetes y reactores de la
industria militar. Los principios bsicos y la tecnologa son similares, aunque los diseos difieren
en cuanto a que en la industria militar prevalece el empuje para un peso mnimo, y el efecto de los
gases de la combustin en el mismo quemador, mientras la industria civil considera el efecto del
escape sobre los materiales de forma que se alcance un costo de operacin optimo durante
periodos de tiempo importantes y con un reducido mantenimiento.
Las caractersticas de utilizacin de la llama se basan en la combinacin de elevadas temperaturas
y velocidades en los gases, en su composicin y en la liberacin de energa como consecuencia del
fenmeno de combustin.
La herramienta de perforacin consta de dos partes, el quemador y el escariador, solidarios a
varilla inferior. Figura 6.

Figura 6: Caractersticas de diseo del quemador.

El escariador, o tubo escariador, provisto de dientes de desgaste, protege y acta como soporte
del quemador, constituyendo la camisa de refrigeracin del mismo, as como el calibrador del
dimetro mnimo del barreno.
Las funciones del tubo escariador son las siguientes:
- Proteger al quemador, especialmente las toberas.
- Desmenuzar la roca fundida.
- Alisar las paredes del barreno.
El quemador, alojado en el interior del escariador, consta de:
- Cabeza.
- Inyector de combustible.
- Cmara de combustin.
- Cuerpo pulverizador.
- Toberas.
En la parte superior de la cabeza desembocan los tubos de combustible (gasleo, fuelleo,
queroseno, etc.), y oxidante (aire, oxigeno, acido ntrico, etc.) rodeados de agua como refrigerante
del quemador.
El diseo de un quemador tiene en cuenta las siguientes variables:
Geometra de la llama
- Numero de toberas
- Longitud de llama
- Seccin
- Posicin relativa de los ejes de las toberas y del quemador
- Angulo de incidencia sobre las paredes del barreno
- Separacin de las toberas y la pared.
- Dimensiones relativas de las toberas.
Termodinmica de la combustin:
- Presin de los gases.
- Geometra de las toberas.
- Relacin comburente combustible.
La alimentacin del combustible y el oxidante se realiza a presiones prximas a 1 MPa,
pulverizndose la mezcla a la entrada de la cmara de combustin. El diseo geomtrico de las
toberas de escape aumenta la velocidad de los gases de combustin hasta alcanzar velocidades
supersnicas.

La temperatura de la llama en quemadores tipo oxigeno combustible alcanza valores prximos a
3000 C, por lo que es importante la refrigeracin tanto del quemador como de la interfase
toberas roca. El agua de refrigeracin, al salir pulverizada por los orificios de la base del
quemador, se vaporiza instantneamente enfriando las partculas rocosas fundidas e
impulsndolas al exterior.
En las rocas con buenas caractersticas de decrepitabilidad se utiliza aire, a una presin cercana a
1MPa, como sustituto del oxigeno, alcanzndose unas temperaturas del orden de 2000 C.
En todos los casos, las temperaturas que se alcanzan en el quemador son de tal magnitud que si
no se dispone de una adecuada refrigeracin se corre el riesgo de la fusin del mismo. Los
quemadores estndar precisan del orden de 4m
3
/h de agua a una presin de 0,4 MPa.
D. Rendimiento de perforacin:
Como se ha reflejado anteriormente, el sistema de perforacin mediante llama basa su
rendimiento en las caractersticas de decrepitabilidad de la roca, ms que es su capacidad para
fundirla, ya que la diferencia en la velocidad de penetracin, segn se produzca un fenmeno u
otro, es de dos o tres veces mayor en el primer caso que en el segundo.
La tabla 3 refleja las caractersticas de velocidad de penetracin segn diferentes tipos de roca, y
condiciones medias.
Tabla 3. Rendimiento de la perforacin
Conceptos
Tipo de equipo
Rotativo Suspendido
Dimetro medio del barreno (mm)
Dimetro mnimo (mm)
Consumo de fuelleo (l/h)
Consumo de oxigeno (l/h)
240
165
135
285
200
125
135
285
Formacin rocosa Velocidad (m/h)
Taconita
Jaspe
Labradorita
Cuarcita
Diorita
Doloma
Granito

3 7
6 12
7 12
9 12
3
6 10
6 - 15
2 5
1 5
-
-
-
6 9
3 9

Otra forma de analizar los rendimientos de este sistema de perforacin es la de medir el volumen
de roca excavado, y su relacin con el caudal de alimentacin, ya sea del combustible o del
oxidante. La tabla 4 es una consecuencia de la anterior, en la que se pone de manifiesto el

volumen de excavacin realizado para unas condiciones de penetracin similares, segn el tipo de
equipo disponible y el caudal de inyeccin del oxidante.
Tabla 4. Ritmo de excavacin.
Tipo de equipo Velocidad de Penetracin (m/h)
Volumen de Excavacin
Cm
3
/lO
2
dm
3
/h
Rotativo
Suspendido
6
6
0,98
0,70
280
200

E. Aplicaciones del mtodo
Los equipos rotativos y suspendidos de aplican fundamentalmente en la realizacin de de
barrenos de gran dimetro (>150 mm), en formaciones rocosas especificas, tanto en minera como
en obra civil.
Una caracterstica intrnseca es la capacidad de modificar la conformacin cilndrica del barreno
donde sea necesario, mejorndose el rendimiento del explosivo.
La Fig. 6 refleja algunos ejemplos de configuracin del barreno cuando se utilizan quemadores en
los cuales se ha modificado la direccin de las toberas, conforme la geometra del hueco buscado.
Como se menciono anteriormente, los equipos manuales tienen su campo de aplicacin en las
canteras de algunas rocas ornamentales de origen gneo como granitos, dioritas, etc. La utilizacin,
permite la creacin de rozas o canales transversales a los bancos de explotacin, aunque por sus
caractersticas de contaminacin acstica tiende a usarse cada vez menos.

Figura 6. Ejemplos de configuracin del barreno.
F. Ventajas e inconvenientes
La ventaja ms importante de la perforacin trmica radica en la posibilidad de modificar o
incrementar la configuracin volumtrica de un barreno en cualquier punto donde se requiera.
Como consecuencia:

1. Permite mejorar el rendimiento especfico de la perforacin, ya que hace posible
aumentar los esquemas.
2. Se incrementa la carga especfica de explosivo en aquellos puntos donde resulta ms
necesario, como son el fondo del barreno, estratos intermedios ms competentes, etc.
3. Se reduce la necesidad de sobreperforacin, lo que a su vez representa una mayor
limitacin de los efectos de rotura que produce la voladura en la zona alta del banco
inferior.
4. Permite la utilizacin de explosivos de menor costo, reduciendo tambin los efectos del
ruido y vibraciones
5. Permite reducir el volumen de retacado.
Como inconveniente se pueden mencionar los siguientes:
1. Requisitos de aplicabilidad muy estrictos en cuanto a caractersticas de la formacin a
perforar.
2. Elevados niveles de contaminacin acstica y de los gases de escape.
3. Compleja infraestructura de suministro de fluidos.

2. PERFORACIN TRMICA POR DESINTEGRACIN DE LA ROCA A PARTIR DE CAMBIOS
TRMICOS INDUCIDOS:
Consiste en la desintegracin de la roca a partir de los cambios trmicos inducidos en la roca como
consecuencia de la alternancia en la inyeccin, sobre las paredes del taladro, de un fluido como el
vapor sobrecalentado, seguido de un ciclo de enfriamiento con nitrgeno liquido. Figura 7.

Figura 7. Dispositivo de inyeccin alternativa de fluidos


3. PERFORACION TERMICA POR FUSIN Y VAPORIZACAIN
En este caso los mtodos existentes, todos ellos a nivel de desarrollo en laboratorio, aplican sobre
la roca una fuente de energa de forma que se alcance la fusin y/o vaporizacin del material
Algunos de los mtodos existentes se describen a continuacin:
Chorro de plasma, que se produce como consecuencia de la descarga de una corriente
elctrica a travs de unos electrodos en presencia de un flujo de gas a alta velocidad. Se
alcanzan temperaturas en la gamma de 10.000 a 20.000 C. Figura 8.

Figura 8. Perforacin por plasma.

Chorro de electrones, que permite alcanzar concentraciones de energa del orden de 10
8
W/cm
2
consiguiendo la fusin de cualquier roca, Fig. 9. El haz se produce al aplicar una
tensin elctrica para acelera los electrones, desde un ctodo de carburo de tungsteno
hacia un nodo. El haz una vez energetizado atraviesa una serie de dispositivos que
mantienen la concentracin del haz dirigindolo hacia la roca a perforar.
La potencia aplicable se limita a 30 KW para evitar riesgos derivados de radiaciones
perjudiciales. Pruebas realizadas con una potencia de 9 KW sobre diversos tipos de roca
han permitido establecer la energa especfica necesaria para su penetracin, como se
muestra en la Tabla 5.

Figura 9. Perforacin por haz de electrones.

Tabla 5. Penetracin de tipos de roca (B.W. Schumacher, 1969)

Chorro laser, Fig. 10, que concentra potencias superiores a 10
10
W/cm
2
, aunque la
eficiencia del haz decrece rpidamente con el aumento de la distancia. La investigacin de
aplicaciones se orienta en la realizacin de rozas en la roca y en el debilitamiento de la
estructura de la misma.

Figura 10. Dispositivo de haz laser.


BIBLIOGRAFIA:
http://www.atlascopco.com.ar/ares/products/equipo-de-demolici%C3%B3n/1594655

http://www.stihl.com.ar/taladros-hoyadoras-y-tronzadoras.aspx

http://www.atlascopco.com.ar/ares/products/productsearch.aspx?q=generadores%20ele
ctricos

http://www.directindustry.es/prod/hilti/perforadoras-electricas-mano-mina-18858-
871647.html

http://www.atlascopco.com.ar/ares/products/productsearch.aspx?q=martillos%20electric
os

http://www.maquinia.com.co/productos/wacker-neuson/demolicion-y-corte/martillos-
demoledores/

http://www.atlascopco.com.ar/Images/Technical%20specification%20Robbins%2053RH%
20C_tcm835-3329420.pdf

http://xml.catmms.com/servlet/ImageServlet?imageId=C758219

https://mining.cat.com/cda/files/3991940/7/

MANUAL DE SONDEOS Tecnologa de perforacin. Madrid 2000. Carlos Lpez Gimeno.

Mtodos de Minera a Cielo Abierto. Universidad Politcnica de Madrid. Escuela Tcnica
superior de Ingeniera de Mina. Edicin actualizada Octubre 2006.

Manual de perforacin y voladura de rocas. Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa.

http://www.indura.com.ar/_file/file_425_lanzas%20t%C3%A9rmicas.pdf

Perforación No Convencional en Mineria

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