Guide pratique d'optimisation des stocks

Quoi

Qui

Ple Productique Rhne-Alpes

O

Quand

Communaut de Pratique

Supply-Chain Management

Comment

Combien

Guide Pratique
Optimisation des Stocks
Pourquoi

Contre-indications

Piges viter

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Un guide pratique

Quoi

Qui

> Ce guide est le fruit du travail collectif de la communaut de pratique Supply

Chain Management du Ple ProductiqueQuand
Rhne-Alpes
>

Comment

Combien

A ce titre nous remercions tous les professionnels lorigine de la cration de ce guide :

Benot Audig, Supply-Chain Manager, MGE UPS

Bertrand Rambure, Responsable projet supply chain, AREVA T&D
Christian Xavier, Coordinateur Supply Chain, RADIALL
Danile Veyre, Supply Chain Manager, SARMA AEROSPACE
Loic DAubarde, Responsable Supply Chain, ALDES
Norbert Ducrey, Responsable logistique, AMPHENOL SOCAPEX
Pascal Wandervoild, Directeur des achats, SKF LINEAR MOTION
Philippe Deloro, Supply-Chain Manager, RHODIA SILICONES
Philippe Faure, Supply-Chain Manager, PHILIPS
Sylvain Perrot, Directeur Administratif et Financier, HUTCHINSON FIT PROFILES
Yves Damier, Directeur logistique, CROUZET
AUTOMATISMES
Pourquoi
Yvan Mortier, Responsable planification groupe, IMAJE

Contre-indications

>

La communaut est anime par Stphanie Parot et Xavier Perrin

Piges viter

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Un guide pratique

Quoi

Qui

> Les membres de la communaut de pratique Supply Chain Management ont

souhait une guide "pratique", qui permette
de trouver rapidement des
O
Quand
rponses exploitables directement aux questions d'optimisation des stocks.
> Les concepts et outils de gestion des stock sont abondamment traits par la
Comment littrature. Par contre, il s'agit souvent de propos trs thoriques, difficilement
exploitables de faon pratique et rapide.
> Les fiches qui constituent ce guide ont donc t penses comme des fiches
"pratiques", directement exploitables par les personnes impliques dans les
dcisions d'optimisation des stocks.
> Elle sont construites sur la trame du QQOQCPC (Quoi ? Qui ? O ? Quand ?
Comment ? Pourquoi ? Combien ?), qui permet de cerner rapidement un sujet
donn.
> Bonne lecture !

Combien

Pourquoi

Contre-indications

Piges viter

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Sommaire
Quoi

Qui

Quand

Gnralits

Stock de dcouplage

Comment

Influence des modes de gestion

Stocks de scurit

Classification ABC

La gestion du Stock moyen

thorique

Stock de fin de vie de produits

Tailles de lot

Dmarche de projet "Materials

Management"

Fiabilit des nomenclatures

Inventaires tournants

Combien

Pourquoi

Lexique Franais / Anglais

Contre-indications

Piges viter

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Optimisation des stocks: gnralits 1/2
Quoi
- stocks de produits finis , de marchandises (achat/revente)
- stocks den cours et de produits semi-ouvrs
O - stocks de MP et composants
- stock de consommables

Qui Cest laffaire de tous ! Et plus particulirement de :

Acteur au niveau stratgique:
- position gographique des stocks
- valeur et taux de rotation objectifs
Quand
Acteur au niveau oprationnel
- paramtres par article

Comment
Pourquoi pour assurer le dlai de livraison demand par le client:
Mais
livraison immdiate, livraison dlai contractuel
pour rpondre une exigence clients (stock de scurit pour le
client)
pour raliser des conomies d'chelle sur :
> les cots d'approvisionnement: commande, transport,
rception, contrle
> les cots de production, prix d'achat
pour rguler des flux d'approvisionnement, de production et de
consommation non synchrones
pour prvenir un risque de pnurie
pour se protger des variations de valeur des marchandises

les stocks sont des actifs de l'entreprise:

>rduire les stocks c'est amliorer la rentabilit du capital
la constitution et l'entretien des stocks ont un cot
>rduire ces cots c'est amliorer le rsultat de
l'entreprise
les stocks allongent les dures de traverse
les stocks augmentent les risques
>d'obsolescence technique des composants en stock ou
des produits qui les utilisent
>d'obsolescence financire
>lis la qualit des produits

Combien
Combien
Pourquoi
sa valeur instantane
valeur comptable, indpendamment des conditions de paiement, de lobsolescence
le flux qui le traverse
dure de traverse ou taux de rotation ou temps de dfilement ou taux de couverture
ses cots
Contre-indications
cot de possession rapport sa valeur ..
surface, quipements, personnel, assurances, frais financiers, rsultat attendu du
capital (cot dopportunit)
cot de passation rapport la valeur du flux...
commande, rception, contrle, entre magasin
Piges viter
Rfrences
son taux de service / disponibilit
dlai de livraison
son taux dutilisation..
valeur des stocks obsoltes, dead stock

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Optimisation des stocks: gnralits 2/2
Quoi
O

chez les fournisseur et sous-traitants

dans l entreprise
sur des plate-formes logistiques
en cours de transport, chez des clients

Qui
Quand

Quand

lors d volutions de gammes de produits

frquence fixe
au quotidien
l occasion d actions de progrs
sur objectif financier de lentreprise

Comment
Pourquoi
Amliorer, fiabiliser et matriser le taux de service client
La constitution et l'entretien d'un stock cotent et rsultent d'une organisation:
-rduire les cots de cette organisation c'est amliorer le rsultat de l'entreprise
Pour une organisation donne:
-optimiser la valeur du stock en dterminant un compromis entre ses cots de passation et de possession

Combien
Piges viter

Pourquoi

Rduire les stocks sans changer les organisations peut conduire une augmentation des cots de passation de commande : la rduction des actifs se
fera au dtriment du rsultat.
Contre-indications
Rduire les stocks n'est pas un objectif en soi : il faut trouver un quilibre entre valeur du stock et qualit de service. A contrario : augmenter la valeur
du stock ne permet pas toujours d'amliorer le service client.
Piges viter
Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Influence des Modes de Gestion
Quoi
Influence de la frquence de traitement des modes de gestion sur le
niveau des stocks

Qui
Gestionnaire / Supply Chain Management / Responsable paramtrage

O
Au calcul du CBN*

Quand
Lors du paramtrage des modes de gestion de votre systme d information

Comment
La frquence d exploitation ou de transmission de l information a elle-aussi des consquences sur le niveau des stocks.
Il faut essayer d viter les frquences lentes de traitement, qui sopposent la ractivit du flux et gnrent des stocks intermdiaires inutiles, comme par
exemple:
- Caler les livraisons de matires sur une frquence dune fois par priode (cas des livraisons achemines par navette rgulire)
- Passer les ordres d achat une seule fois par semaine au lieu d appels quotidiens (fonction de la nervosit du business)
- Effectuer un calcul CBN une seule fois par semaine au lieu dun calcul quotidien, voire mme dun calcul continu.
- Imposer des jours fixes de livraison.
Dtaillons le premier exemple:

Combien
xxxx
Contre-indications
xxxx
Piges viter
xxxx

Pourquoi
Le paramtrage d un systme de planification peut avoir des effets
consquents sur le niveau des stocks. Il convient d tre particulirement
prudent dans le choix des paramtrages pilotant le calcul des besoins et
plus particulirement la relation besoin prvisionnels / besoins fermes.
Rfrences
xxxx

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Influence des modes de gestion
Comment
Quoi

1- Quantit de rapprovisionnement variable / frquence fixe (cas des

O
livraisons achemines par navette rgulire)
Les appels (ou livraisons) effectu(e)s intervalles fixes engendrent
des anticipations cratrices de stock.
Comment
Ainsi les modules 3 et 6 seront-ils reus trs tt contrairement au
mode de fonctionnement ci-dessous.
2- Mme problme si aucun module ne vient artificiellement
augmenter les volumes, mme si les consquences sur les stocks
sont moins importantes.
3- Quantit fixe et Frquence variable (cas des appels de livraison)
Les appels sont fonctions de la consommation prvues des modules.
Ceux-ci arrivent en disponibilits au moment ncessaire.

Qui
Priode 1
Besoins

Priode 2

Quand 10

Effet modules

Module 1

Priode 3

Priode 4

15

16

13
Module 2

Module 3 Module 4 Module 5 Module 6

Ressources
Qt d appel

10

20

10

Priode 1

Priode 2

Priode 3

10

13

20
Priode 4

Ressources
Qt d appel

Priode 1
Module

Besoins

Priode 2
Module

15

16

Priode 3
Module
Module

Priode 4
Module
Module

Ressources
Qt d appel

Combien

Appel de livraison

10

10

10

10

10

10

Pourquoi

Dans chacun de ces exemples, les consquences sur le niveau moyen des stocks sont diffrentes, du moins performant (cas 1) au plus
performant (cas 3).
Contre-indications
Si, dans ces exemples, la priode est le mois, des gains sur le niveau des stocks peuvent encore tre effectus en raccourcissant la priode de
traitement la semaine.
Mais dautres considrations importantes interviennent aussi: l optimisation du mode dchange avec fournisseur (cas des fournisseurs
Piges
viter
Rfrences
lointains),
le cot de passation de commande, qui peuvent empcher d aller
vers ce mode de gestion.

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

La classification A-B-C ou mthode Pareto ( 80 / 20 )
Quoi
Tout articles fabriqus , vendus
O

Qui
Gestionnaire de production, gestionnaire de stock
Quand

Systme GPAO, logiciels spcifiques.

Suivant les fluctuation de la demande mais une fois par an est gnralement suffisant.

Comment
Sur une priode coules et limite ( une anne en moyenne ), en fonction dun critre choisi ( quantit, valeur, similitude ) cette mthode simple et
objective de classement permet de mettre en vidence les individus les plus marquants dune population.
Les rsultats thorique dun classement A B C sont les suivants: 20% des articles reprsente

80% des volumes, ventes, valeur stock

( cette rgle nest que trs rarement vrifie exactement )

30% des articles reprsente

15%

50%

5%

Exemple dapplication : Positionner un paramtrage de gestion sur les catgories B et C vitant de les grer quotidiennement.
Appliquer la mthode ABC la valorisation du flux dans un objectif doptimisation.
Le plus : croiser cette classification avec un Pareto valeur de stock moyen pour accder la notion de taux de rotation
Rfrences aux fiches : fiche Stock Scurit, fiche inventaires tournants , fiche taille de lot
Combien

Contre-indications
Faire un Pareto uniquement sur la valeur de stock avec lobjectif de
diminuer les stocks
Piges viter
Frquence de calcul trop courte. Traiter les nouveaux produits part ainsi
que les produits anciens pour SAV

Pourquoi
La classification A B C permet de porter une attention particulire aux
articles qui le mritent et dadapter des rgles de gestion pour chaque
groupes.
Cette classification est galement trs utile pour dfinir les frquences
dinventaires tournants.
Rfrences

Gestion de production de A Courtois, M Pillet, C Martin Les ditions dorganisation ;

Optimiser votre plate-forme logistique de Tong liu et M Rom

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

La classification A-B-C ou mthode Pareto ( 80 / 20 )
Comment
Quoi

Qui

O Lexemple ci dessous dmontre clairement quil est prfrable

Quand
de porter toute son attention sur les 20% des

produits qui reprsentent 80% de la valeur ( 1 jour gagn sur les A rapporte plus que 15 sur les C )
Comment
hypothse 1
rf
A02
B01
C03
C02
A01
B03
C04
B04
C01
A03
A04
B05
CombienC06
C05
B02

prix
unitaire
12,00
8,00
6,00
2,90
1,50
2,50
1,10
1,25
2,00
0,90
2,05
0,80
0,75
0,20
0,35

Contre-indications

ventes flux conso

anne
anne
650
7 800
735
5 880
430
2 580
320
928
350
525
145
363
250
275
215
269
130
260
200
180
75
154
185
148
124
93
250
50
80
28

39,9%
30,1%
13,2%
4,8%
2,7%
1,9%
1,4%
1,4%
1,3%
0,9%
0,8%
0,8%
0,5%
0,3%
0,1%

19 532

100,0%

%
classe
cumul
39,9%
A
70,0%
A
83,2%
A
88,0%
B
90,7%
B
92,5%
B
94,0%
B
95,3%
B
96,7%
C
97,6%
C
98,4%
C
99,1%
C
99,6%
C
99,9%
C
100,0%
C

stock
stock
stock
couv.moy
unitaire valoris
jours
par classe
20
240
8,0 j
10,5 j
37
296
13,1 j
20
120
12,1 j
14
41
11,4 j
32
48
23,8 j
20,9 j
14
35
25,1 j
34
37
35,4 j
23
29
27,8 j
14
28
28,0 j
31
28
40,3 j
13
27
45,1 j
44,4 j
46
37
64,6 j
Pourquoi
26
20
54,5 j
56
11
58,2 j
17
6
55,3 j
1 002

couverture
objectif
9,5 j

20,9 j

44,4 j

13 j
Rduire couverture de 1 jour sur A :
Rduire couverture de 15 jours sur C :

Piges viter

hypothse 2

stock
couverture
objectif
objectif
285,00
10,5 j
214,85
94,27
74,60
42,20
20,9 j
29,14
22,11
21,60
44,40
30,74
26,26
30,0 j
25,27
15,88
8,54
4,78
939,63
-6,2%

stock
objectif
315,00
237,46
104,19
74,60
42,20
29,14
22,11
21,60
30,00
20,77
17,74
17,08
10,73
5,77
3,23
951,62
-5,0%

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Stock de fin de vie de produits
La responsabilit incombe gnralement la Supply Chain ( fournisseur du client ) par

Quoi

Qui la nomination dun coordinateur ou chef de projet . Co-responsabilit avec le

Le pilotage des stocks de fin de vie en mode pro actif.

O

marketing/commercial qui est lacteur dcideur de larrt de commercialisation

Dcision : marketing/commercial / Chef de projet : supply chain

Quand A chaque lancement de nouveau produit ( s'il en remplace un autre )

A chaque dcroissance de vente ( fin de cycle de vie du produit )
Lors de la dcision de larrt de commercialisation.

Piloter la fin de vie dun produit en mode projet

Cette gestion s'inscrit dans le processus de dveloppement des nouveaux produits,
Ds la dcision de lancement, lancer le projet de phase-out avec les acteurs
concerns ( ex : appro, marketing , support tech, ventes )
- Planifier les diffrentes phases
- Identifier tous les articles concerns par ce produits ( mat premire, semi f SAV )
mais galement la base installe a maintenir.
- Revoir les lieux de stockage, les concentrer si possible sur un seul
- Revoir les paramtres de gestion des stocks a partir du prvisionnel du biseau de
renouvellement de gamme.
- Suivi de projet (points projet rguliers)
- Impliquer les achats et faire des revues rgulires avec les fournisseurs pour les
informer des besoins et la gestion des reliquats. Anticiper le plus en amont possible
les enjeux selon les paramtres dapprovisionnement et contrat achat
-Informer les clients principalement pour les entreprises qui stockent

Comment

Combien
Montant des stocks rebuts

Contre-indications

Exemple de cycle de fin de vie

Pourquoi
Lanticipation dun retrait de commercialisation ou dune baisse continue
des ventes permet dviter des surstocks, et des rebuts importants. Le
pilotage permet dtre actif sur toute la supply chain,
Il vaut mieux approvisionner en plus petite quantit mais plus cher que
davoir rebuter par la suite.

Laisser mourir un produit de lui mme.

Piges viter Croire que lon a le temps, lorsque la supply chain est mondiale.
Rfrences
Dans certains mtiers, la dure de vie du produit peut tre bien suprieure celles des acteurs --> ne pas s'appuyer sur les personnes, mais sur
l'organisation. Quelque soit la phase de vie du produit, bien sassurer quil y ait un responsable du suivi du produit

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Taille de lots
Quoi
Dfinir les tailles de lot optimales pour achats ou production.

Qui
Co responsabilit entre Supply Chain / Production / contrle de gestion /
Achats

O
Primtre: Production / achats

Quand
Annuellement / en cas de changement significatifs dans la vie dun produit
ou dune supply chain (contraintes externes)

Comment

Dtermination des quantits conomiques de commandes / production en fonction des critres de cots suivants :

-Passation et traitement de commande, conditions dachats (rabais)

-Temps de rglage/nettoyage conscutifs la production, cots de contrle
- Pertes (par exemple au dmarrage ou en fin de production)
- Stockage ( espace ncessaire.)
- Immobilisation financire

- Risque dobsolescence / de dtrioration dans le temps

- Conditionnements de manutention et transports
- Une dmarche plus volontariste consiste rduire les tailles de lot pour forcer optimiser les cots administratifs et de mise en route.
- Dtail des mthodes communment utilises dans le tableau attach.
Combien

Contre-indications / Pices viter

Pourquoi
Le calcul dune taille de lot optimum garantira une rotation de stock en
ligne avec les impratifs conomiques ( efficacit production, optimisation
des pertes, diminution du capital immobilis et du risque sur ce capital).

La nature de la demande influe sur le rsultat et une mthode efficace sur

un produit peut se rvler dsastreuse sur un autre.
Optimiserleviter
cot d'achat uniquement sur l'optimisation de la taille de lot vue
Piges
du fournisseur en fonction de ses propre cots industriels.

Rfrences
Orlickys Material requirement planning

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Taille de lots
Comment
Quoi

technique de Lot sizing

Nom

concept

Fixed order quantity

(FOQ)

Dtermination d'une quantit fixe de

lot. Tout ordre rsultant sera bas
sur cette quantit fixe ou sur un
multiple de celle-ci.

Economic order quantity

(EOQ)

calcul d'une quantit conomique en

fonction des cots unitaires, de
possession, et de traitement d'un
ordre (setup pour la production)

Comment

Lot for Lot

Fixed period requirement

(FPR)
Period order quantity
(POQ)

Formule utiliser

une qt fixe importante risque de gnrer

des multiples de commandes allant bien auU
=
utilisation
annuelle
Paramtre MRP avec objectif de couverture de
del du besoin net. Ncessit donc de
C
=
cot
unitaire
stock selon classification ABC
I = cots de possession annuelsurveiller pour ajuster si ncessaire (et
S = cots de setup / traitementpossible) la demande.
miminise les cots combins d'acquisition
et de possesssion, peut servir de base au
2U* S
calcul de fixed order quantity. Plutt adapt
--------des produits dont la demande est lisse et
I* C
rgulire.
Mthode de calcul dynamique qui rajustera
Paramtre MRP avec objectif de couverture de la commande en fonction du besoin. Rduit
les cots de possession. A conseiller quand
stock selon classification ABC
cots de set up faibles.

Calcul de la demande pour 'n'

priodes.

Paramtre MRP avec objectif de couverture de

L'approvisionneur doit estimer combien de
stock selon classification ABC
priodes chaque ordre doit couvrir.
Non adapt une demande erratique.
A l'avantage de combiner F.P.R et EOQ. Pour
quivalente la fixed period
Calcul du nombre d'ordre par an ( demande
un mme nombre de priode rduira donc
requirement, except qu'elle utilise la annuelle / EOQ).
les cots de possession, cots de set up
logique de l'economic order quantity POQ = Priode par an / nbre d'ordres par an
identiques

Least unit cost

(L.U.C)

Un cot unitaire est calcul pour chaque

priode en cumulant les cots de set up et de
possession pour l'ensemble du lot, et en
ramenant le tout un cot unitaire. Tant que le
cot unitaire par priode diminue, les quantits
de chaque priode sont cumul

Least total cost

(L.T.C)

Calcul itratif prenant en compte

chaque fois une priode
supplmentaires, jusqu' ce que la
somme des cots de possession
soit la plus proche possible de la
somme des cots de set up.

Voir concept.

Mme concept que le L.T.C. Le

calcul est cependant appliqu
l'unit et non au cumul des cots.

L'economic part period est dfinie comme la

quantit d'un item qui, aurait un cot de de
possesion si elle tait immobilise en stock
pour une priode, le plus proche du cot de set
up
Economic part period : = S / IU

Contre-indications
Part Periode balancing
(P.P.B)

Commentaires

Quand

Calcul itratif dterminant si la

quantit commander pour la
priode 'P' de besoin, peut tre
augment la priode 'P+1'.

Combien

Piges viter

Approvisionnement de la quantit
exacte requises pour une priode

Qui

Pourquoi

Pratiquement plus utilise en raison de sa

complexit. Beaucoup de simulations ont
dmontr que cette mthode tait moins
performantes que d'autres techniques
beaucoup plus simples

Complexe mettre en uvre.

Rfrences

Utilise un processus "look ahead / look back"

aprs un premier calcul.
Ce processus vrifie alors la priode
prcdente et la priode suivante pour
dterminer la pertinence des les inclure ou
non dans l'ordre.

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Guide pratique d'optimisation des stocks

Fiabilit des nomenclatures
Quoi

Liste dtaille des composants dun article manufactur.

Qui

Cest une donne de base essentielle dans tout systme MRP. Elle
fait partie des donnes techniques avec les gammes opratoires.

Quand

Comment
A la conception =
Le produit fabriqu doit tre parfaitement dfini
ds sa conception par le Bureau dtudes
partir de plans dtaills et nomenclaturs.
Les donnes doivent ensuite tre saisies dans le
systme dinformation et autres supports (fiche
dinstruction) :
rfrence article, indice, quantit, unit,
coefficient de rebut, mode de gestion
La nomenclature doit tre valide (qualifie) lors
de la premire mise en production.

Bureau dtudes = responsable de la fiabilit des donnes,

Service Supply Chain = pour la remonte des actions correctives
suite correction dinventaire.
A chaque cration ou modification darticles
A chaque anomalie de stock dtecte.
Vrification priodique pour les composants en classe A conso

Pendant le cycle de vie du produit =

Astuces =

Toute modification sur la composition dun

article doit tre transmise par le Bureau dEtudes
pour mise jour dans le SI et autres supports et
application en production.

Lorsquil est particulirement difficile de

dnombrer un composant dans une
nomenclature, il est possible de grer ce
composant en vrac (pas de post-consommation).
La nomenclature ne sera pas altre par ce
composant.

Les anomalies releves lors des corrections

dinventaire doivent tre immdiatement
corriges dans le SI et autres supports.
Lidal est de mettre en place un contrle
rgulier par chantillonnage pour les produits les
plus fabriqus (mme principe que pour
inventaires tournants).

Combien
Les nomenclatures dont les composants font lobjet de gros carts
dinventaire devraient tre systmatiquement vrifies

Prendre garde la fiabilit des dclarations de

production dans le SI (mj des sorties de stock).

Pourquoi
Les nomenclatures ont une incidence directe sur la gestion et la tenue des
stocks :
- pour les consommations,
- pour le bon droulement du calcul des besoins

Contre-indications
En complment de la fiabilit des nomenclatures, il est important de
vrifier la fiabilit des gammes et des paramtres de gestion...
Piges viter
Penser que les nomenclatures sont toutes justes 100% !
Eviter davoir plusieurs sources dinfos (SI, plans BE, instructions)

En cas de doute, il est souhaitable que le BE se

rapproche du terrain pour sassurer de la
correspondance thorie/pratique.

- pour faciliter lappro des composants au poste de travail

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

INVENTAIRES TOURNANTS
Quoi
Comptage priodique et planifi des stocks

Qui
Le supply chain manager LE MAGASINIER pour la ralisation des
oprations physiques Validation par le contrle de gestion (Finances)

O
Magasins et / ou stocks ateliers

Quand
Hebdomadaire

Comment
1.
Dfinition de rgles de comptage :
A.
Classification (A/B/C) sur base de valeurs de consommation ou de stock, zones de stockages,, et chercher l'conomie d'nergie et la
qualit de comptage, en prenant en priorit les articles manquants, ngatifs en gestion, ou dont le stock est le plus proche de zro
B.
Rgularit des comptages (Classe A : 3 fois par an, classes B : 2 fois par an, )
C.
Favoriser les inventaires par emplacement plus simple mettre en oeuvre et permettant la responsabilisation des acteurs par zone.
2.
Dfinition du mode de correction des carts
(Qui ? Comment? Sur quel support ? Rgles de saisie).
3.
Analyse des causes racines et plans dactions correctives
4.
Faire un outil d'animation avec affichage indicateurs dans les zones concernes
A.
Indicateurs vise industrielle (taux de justesse en quantit globale et par emplacement = nombre de rfrences avec cart infrieur
la tolrance / nombre de rfrences comptes)
B.
Indicateurs vise comptable (taux de redressement en valeur)
Combien
Taux dcart ( +/- ), Avancement ( vrification de la rgularit des
comptages), Nombre de ruptures

Pourquoi
- Qualit et Fiabilit permanente des stocks,
- Allgement ou suppression de lexercice dinventaire annuel.

Contre-indications / Pices viter

Le faire quand on a le temps ! (Les inventaires tournants doivent tre une mission
explicite du Magasinier et du Gestionnaire ) Les pices en stock ne se
reproduisent
pas entre elles ! Toujours refaire un comptage avant de faire une
Piges
viter
correction positive. Ne pas donner le stock thorique celui qui va compter

Rfrences
Guides comptables

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

STOCK DE DECOUPLAGE
Qui Responsabilit partage entre conception/industrialisation,

Quoi

logistique, la production (influe directement sur choix des modes de

pilotage de la production et des stocks)

Un point de dcouplage identifie la partie avale du cycle de production qui

peut tre fabrique la commande (dlai fab. dlai march ou client)

Quand

Point du cycle de production matrialis par un stock de dcouplage

partir duquel les produits intermdiaires peuvent tre finis la commande

Comment

Idalement lors de lindustrialisation du process, puis chaque

modification du process, du cycle de production ou du lead time
A chaque volution des exigences march en terme de dlai et service

appros sur prvisions

(MP et composants standards)

usinage sur prvisions

(campagne x semaines)

montage sur commande

montage

Pilotage des Flux

LEGENDE

atelier

MP
stock

fournisseurs

composants
et MP

usinage

(MP et composants non standards)

en kanban

production

expdition

stock de

pas de stock

dcouplage

produit fini

recompltement

recompltement

Cycle

kanban

sur prvision

produits
finis

montage

st mini
appros sur stock mini

production

semi
finis

de quelques jours quelques semaines

campagne de 1 x semaines

dlai = 24 h

dlai = transport

la commande

sur stock mini

(point entre commande)

(seuil commande)

March

stock mini
dlai acceptable par le march = 48 h

Combien

Pourquoi

Absence dune des 3 conditions ncessaires

pour fabriquer la commande : rserve de capacit (-coups de charge),
ractivit (tps changement srie), fiabilit (qualit)

Lutilisation dun stock de dcouplage permet de saffranchir du stock de

produits finis ds lors que la ou les dernires oprations peuvent tre
ralises la commande dans un dlai march acceptable.
Permet de rduire le nombre de rfrences PF stockes et leur valeur
Applications utiles : ventes erratiques de rf. non standard,
diffrenciation retarde, rapide obsolescence

Piges viter

Rfrences

Valeurs de stock, dlai march comparer profondeur process

Profondeur de process = couverture stocks (jrs) + tps cycles (jrs)

Contre-indications

Comparer dlai march aux seuls temps de cycles pour localiser le point D
Raisonner sans optimiser les stocks avant

Ple Productique / RIANE Fouad - points clefs d'une supply chain

http://www.lognews.info/lognews/glossaire : Order Penetration Point

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Guide pratique d'optimisation des stocks

Stock de Scurit
Co-responsabilit entre Service Supply Chain (fiabilit des
livraisons clients), Service Entreposage (volume de stock) et
Service Financier (valeur de stock)

Quoi

Dtermination du stock de scurit

Qui

Peut sappliquer lensemble des stocks grs (matires premires,

composants, sous-ensembles, produits finis)

Quand A chaque modification des paramtres dapprovisionnement ou

Comment
Analyse besoin Stock Scurit
(voir fiche classification A,B,C)
Difficult d'appro
Degr d'urgence
Prix elev du composant
Classe A
80% des consommations
Classe B
15% des consommations
Classe C
5% des consommations

Oui
Oui
Oui

Oui Non
Non Oui

Non
Non
Non

A1

A2

A3

B1

B2

B3

C1

C2

C3

Gestion
prcise
stocks de
scurit

Combien

Gestion
simplifie
stocks de
scurit

de prvisions commerciales. A chaque volution des exigences

march en terme de dlai et service. Frquence : 1 2 fois /an

Stock Scurit =
SS com : couverture risque commercial
(variation de la demande)
+ SS fourn : couverture risque fournisseur
(variation de la livraison)
+ SS div : couverture autres risques
(qualit)
Gestion simplifie : Z=1 et K =1
Gestion prcise : voir formule droite

Valeur stock de scurit

Nombre de stocks infrieurs au stock de scurit

Contre-indications
Ce calcul est inadapt en priode de lancement ou de fin de vie dun produit

Piges viter Modifier le stock de scurit ds une rupture : peut entraner des
ruptures de charge avec le fournisseur ou du surstock
Attention: ne pas confondre stock scurit avec point de commande !

SS com = a * k * C * racine(LT/21)*Z
a = coef classe ABC (A= 0,8; B = 1 ; C = 1,2)
k = coef stabilit consommation
C = consommartion prvue par mois
LT = dlai appro (jours)
Z = coef de scurit en fonction du taux de service
attendu. Si Z=1 soit 85% de taux de service

Par exemple
SD/AV
k = fonction de SD/AV
SD/AV < 0,8
0,8 < SD/AV < 1
SD = ecart-type de conso
1 < SD/AV < 1,5
AV = moyenne de conso
SD/AV > 1,5
k doit tre ajust en fonction de la ralit (sur stock )

Coef
k
0,8
1
1,5
2

SS fourn = retard moyen fourn (jours) * conso moyenne / jour

Pourquoi
Le stock de scurit permet dabsorber :
- une consommation pendant le dlai de livraison plus forte que prvue
- une augmentation du dlai de livraison
- un ventuel problme de qualit
Cest donc un stock dormant quil faut minimiser.
les manuels regorgent de diffrentes formules de
Rfrences
calcul de stock scurit toutes diffrentes. La principale difficult est
d'identifier celle qui correspond le mieux la problmatique

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Guide pratique d'optimisation des stocks

La gestion du Stock moyen thorique
Quoi
Niveau de stock thorique issu du paramtrage de gestion en cours

Qui
Le calcul est ralis par le gestionnaire de stock

O
Sur l ensemble de la chane logistique

Quand
Calcul annuel pour le budget + suivi mensuel en exploitation

Voir document power-point joint pour exercice de simulation

Comment
Faire la distinction entre STOCK, EN-COURS de fabrication et TRANSIT dans le transport entre 2 exploitants de la chane logistique
Calcul de la couverture en jours ouvrs :
STOCKS

( SS commercial + SS fournisseur + SS stratgique + Quantit de commande / 2 + Stock induit par le SI et le cycle de production )
= 21 * incertitude sur prvisions de vente en % * Racine( dlai approvisionnement / 21*) + retard moyen fournisseur + couverture Qt
minimum de commande / 2 + Cycle induit par l exploitation du systme d information + cycle moyen entre lancement et solde des Ordres
de fabrication + couverture stock stratgique
Cette formule est adapter dans les cas particulier de gestion: Stocks dormants ou morts , flux tendu, VMI, produits nouveaux, ...

EN-COURS

= Cycle moyen entre solde des Ordres de Fabrication et expdition vers les clients

TRANSIT
= Dlai de transport
* : 21 = nb de jours moyen par mois
Combien
Stock et stock moyen thorique sont en valeur et couverture prvisionnelle
Contre-indications

Piges viter
Ne pas confondre stock moyen thorique et objectif de stock.

Pourquoi
- Par simulation macroscopique, permettre d identifier les leviers
d optimisation des stocks les plus efficaces
- Par calcul analytique, dterminer annuellement le niveau budget et
mensuellement les carts en exploitation.

Rfrences
xxxx

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Guide pratique d'optimisation des stocks

Dmarche de projet "Materials Management"
Quoi

Qui
Gestion des stocks en mode projet

Dans toutes les entit du groupe: filiales commerciale,

plateformes de distribution , atelier

Projet dentreprise "sponsoris" selon le primtre soit:

- par le directeur de service du primtre
- par le PDG et le directeur Supply Chain avec
nomination d'un chef de projet .

Quand

Dcision projet d'entreprise, une fois lanc, il ne s'arrte plus

et le suivi reste mensuelle

Comment
Phase 0: Dfinition des objectif commun du groupe, et communication par le PDG: la dmarche sponsoring de la hirarchie est primordiale
Phase 1 : Mise en place du reporting mensuel, Validation avec les acteurs de l'indicateur de mesure, Dfinition et validation de l'objectif avec chaque entit ( rgion, pays , centre de fabrication ) , dclin
partir de l'objectif groupe de la phase 0 cible groupe cible rgion cible pays ( ex le turn over du pays x doit progresser de 4 7 celui du pays y de 5 7 )
Phase 2 : Analyse / Audit : catgoriser les stocks par entit : production ( encours , mat P , ) Logistique ( machines , pices dtache) Service ( stock tech d'intervention, ) commercial ( dmonstration , prt )
Phase 3 : Dfinition des plans d'actions : dfinition stock cible avec prconisation en mode collaboratif ; engagement livraison tx de service donc la cible est ngocie et sert de rfrence et de seuil d'alerte
sur les niveau de stock.

Phase 4 : Transfert aux oprations : une responsabilit logistique unique par rgion et une responsabilit unique du responsable cial de chaque pays
Avec une matrice hirarchise de chaque dcision ( directeur cial resp zone resp pays ) sur le modle Plan , Do, Check, Act
Phase 5 : Dploiement des actions principales : Rapprovisionnement automatiques des stocks locaux, Gnralisation de la mthode ABC , Acclration des processus de Dropshipment , rvision des
paramtres avec les fournisseurs

Combien
Frquence de pilotage et reporting mensuelle, le tableau de bord
est connu de tous.

Pourquoi
Le dploiement d'un projet groupe permet d'viter les cloisonnements
entre services, direction ou rgion , il faut penser global.

Contre-indications

Piges viter
Laisser des exceptions sur un pays ou une entit lgre

Rfrences
xxxx

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Lexique franais / anglais

Quoi

Comment

Combien

Qui

Franais

English

Analyse ABC

Quand
ABC Analysis

Approvisionnement

Procurement

Bon de sortie matire

Material requisition

Calcul des besoins nets

Material Requirements Planning (MRP)

Cot de lancement / Passation

Ordering cost

Cot de possession

Carrying cost

Cots de stockage

Storage costs

Couverture

Days supply

Cycle de vie du produit

Product life-cycle

Dlai d'approvisionnement

Procurement lead-time

Dprciation du stock

Inventory write-off

Entrept

Warehouse
Pourquoi
shrinkage

Freinte / perte
Gestion de stock
Contre-indications
Gestion Partage des Approvisionnements
(GPA)
Piges viter

Inventory control / inventory management

Vendor-Managed Inventory (VMI)

Rfrences

Ple Productique Rhne-Alpes Communaut de pratique supply-chain management

Guide pratique d'optimisation des stocks

Lexique franais / anglais

Quoi

Comment

Combien

Qui

Franais

English

Gestion Partage des Approvisionnements

(GPA)

QuandInventory (VMI)
Vendor-Managed

Inventaire priodique

Periodic inventory

Inventaire permanent

Perpetual inventory

Inventaire physique

Physical Inventory

Inventaire tournant

Cycle counting

Justesse de stock

Inventory accuracy

Justesse des nomenclatures

Bill-of-material accuracy

Liste servir

Picking list

Magasin de stockage

Store-room

Nomenclature

Bill-of-material

Point de commande
Post-consommation

Order point
Pourquoi
Back-flushing

Quantit de commande

Order quantity

Contre-indications

Piges viter

Rfrences

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Guide pratique d'optimisation des stocks

Lexique franais / anglais

Quoi

Comment

Combien

Qui

Franais

English

Rception en stock

Quand
Inventory receipt

Recompltement priodique

Periodic review system

Rotation de stock

Inventory turnover

Rupture de stock / manquant

stockout

Sortie de stock

Inventory issue

Stock d'anticipation

Anticipation inventory

Stock de consignation

Consigned stock / consignment inventory

Stock de couverture

Hedge inventory

Stock de dsynchronisation (dcouplage)

Decoupling inventory

Stock de scurit

Safety stock

Stock de srie

Lot-size inventory

Stock en transit

In-transit inventory
Pourquoi
Storage

Stockage
Stockage emplacement fixe
Contre-indications
Stockage au point d'utilisation
Stockage banalis / alatoire
Piges viter
Taille de lot

Fixed location storage

Point of use storage
Random location storage / floating inventory
location system
Rfrences
Lot Size

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