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ABASTECIMIENTO

Dinmica de la Gestin
Resumidamente podemos decir que la funcin de abastecimiento est
conformada por cuatro subfunciones, que son:
Almacenaje.
Compras.
Recepcin.
Expedicin o Distribucin
El proceso cclico de abastecimiento se puede decir que se
inicia cuando en el almacn se detecta la necesidad de requerir un producto para
reponer existencias informndose a compras, quien es responsable de la
adquisicin del mismo. Al ingresar a travs de recepcin se lo incorpora al
almacn que lo solicit para su prximo consumo cuando este se hace efectivo
nuevamente se reinicia el ciclo. Recordemos que tambin puede incorporarse a
este sistema polticas de integracin con los proveedores y que el ciclo concluye
en expedicin ante el requerimiento del cliente.
Normalmente en el almacn se trabaja con un determinado nivel de
inventario, un inventario mnimo de seguridad y un punto de pedido con un lote
de compra que teniendo en cuenta todo el ciclo permita mantener el inventario
de seguridad y no sobrepasar el nivel de inventario prefijado. Estos valores son
importantsimos en su fijacin y cumplimiento como lo veremos ms adelante.

Almacenes
Profesor Ing. Pablo Ferrandino

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Su objetivo es, dentro del ciclo de abastecimiento, acumular, proteger

y controlar los inventarios de todos los elementos en stock incluyendo en algunas
ocasiones materiales semi-elaborados y elaborados, pudiendo encontrarse
tambin herramientas, artculos no productivos para oficinas, etc.
Las tarea que en este sector se realizan las podemos identificar por
esta secuencia:
1. Ingresa los materiales.
2. Identifica y cataloga.
3. Ubica en los sectores previstos.
4. Los custodia.
5. Recibe los pedidos de los usuarios.
6. Prepara y entrega los pedidos solicitados.
7. Registra el movimiento de entradas y salidas.
8. Controla las existencias.
9. Controla el cumplimiento de los tiempos de entrega.
La disposicin de los almacenes se organiza de manera tal de tener
zonas identificadas para desarrollar en ellas sus actividades principales, as
tendremos:
Zona de ingreso de materiales.
Zona de almacenaje o estibamiento.
Zona de preparacin y despacho de pedidos.
Zona de administracin y atencin de usuarios.
No siempre el almacenamiento es centralizado, en algunas industrias
es descentralizado, esto complica su control, pero se puede reducir de esa forma
movimientos y costos. Tambin en esos casos, es decir estando en el rea del
usuario, aumenta la responsabilidad de este para evitar los faltantes inesperados.
Equipos e Instalaciones

Profesor Ing. Pablo Ferrandino

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Estos dependern del tipo de producto a almacenar pero podemos

dar ideas al respecto:
Silos y Cisternas: para casos en los cuales el producto viene al granel.
Pallets y Contenedores: tienen la ventaja de agilizar el movimiento de
transporte.
Estanteras: en lo posible modulares.
Almacenaje Mvil: estos pueden ser transportadores areos. Respecto a
los equipos para traslado de los materiales tenemos zorras hidrulicas,
autoelevadores de distintos tipos, gras puente, cintas transportadoras,
etc.
Bandejas: por lo general usadas para distintas piezas o artculos al igual
que las cajoneras.
Medida de Actividades en el Movimiento de Materiales
Queremos hacer un apartado para esta actividad que involucra a todo
procedimiento, por su importancia en las tareas que estamos analizando, pues
desde que los materiales entran a loa almacenes hasta que el producto abandona
la empresa, an ms, es recibido por el cliente, alguien de alguna forma ha de
cargar con la responsabilidad de su movimiento, y todo este movimiento no le
eleva valor agregado al producto sino que eleva su costo.
Uno de los sistemas empleados para establecer tiempos es utilizado
el M.T.M. (Medida del Tiempo de los Mtodos) que consta de tiempos
predeterminados para tareas definidas, por ejemplo elevar o bajar la horquilla de
un auto elevador a una altura determinada.
Bsicamente el sistema implica una secuencia de pasos preparatorios
que se inician con un anlisis de los procedimientos en vigencia, observando el
flujo a travs de todos los departamentos lo que implicar el conocimiento por
parte de todo el personal involucrado, sobre el trabajo programado.
Se fijar un cronograma de reuniones con informes de lo tratado. Se
analizar el flujo de papeles utilizado para el movimiento. Se deber determinar
el nuevo flujo o recorrido, el equipo necesario, en fin todos los cambios que
permitan minimizar los tiempos. Se adiestrar al personal para los nuevos
mtodos y se mantendr un seguimiento de las tareas que asegura la
Profesor Ing. Pablo Ferrandino

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continuacin de los nuevos procesos e inclusive la mejora continua de los

mismos. Ejemplos de elementos que pueden intervenir en el mtodo de trabajo:
Estado del piso.
Ancho de pasillo.
Estabilidad de la carga.
Congestin del trfico.
Condiciones mecnicas del transporte.
Identificacin clara de la mercadera.

Profesor Ing. Pablo Ferrandino