Métallurgie

Mtallurgie Chapitre 1
MTALLURGIE
Le travail du soudeur seffectue sur une vaste gamme de mtaux. Afin dtre en mesure de
choisir ou de justifier le choix dun procd de soudage et dun mtal dapport appropri, on
doit videmment connatre les proprits et la soudabilit de la pice souder. Cest l que
des notions de mtallurgie trouvent toute leur utilit. Ce premier chapitre propose donc un
aperu des proprits physiques de diffrents mtaux et prsente, plus particulirement,
les mtaux les plus communment souds.
Proprits des mtaux

Les mtaux se distinguent en fonction de diffrentes caractristiques qui leur confrent
des proprits spcifiques. Celles-ci dterminent non seulement leur soudabilit, mais aussi
la fonction du mtal dans un assemblage.
Fragilit
La fragilit dsigne la caractristique dun
mtal qui se brise facilement sous leffet dun
choc ou dune dformation. Il se dforme peu
ou pas du tout, et se casse facilement.
Rupture facile,
aucune flexion
Ductilit
loppos, la ductilit reprsente la capacit
dun mtal se dformer sans se rompre. Il
peut tre tir, allong ou soumis des forces
de torsion. Les matriaux ductiles sont difficiles
casser parce que les fissures ou les dfauts
crs par une dformation se propagent
difficilement.
CSMOFMI
Dformation
facile
Soudage et assemblage-soudage
Chapitre 1 Mtallurgie
Tnacit
La tnacit correspond la capacit des
matriaux rsister aux chocs sans se briser
ni scailler. Les marteaux et les quipements
utiliss pour dformer ou couper des plaques
dacier (matrices, poinons, etc.) sont constitus
de matriaux de haute tnacit.
Mallabilit
La mallabilit est une caractristique qui
permet au mtal de se laisser faonner.
Elle rfre la rsistance relative du mtal
soumis des forces de compression, comme
le forgeage ou le laminage. Un exemple de
matriel extrmement mallable, quoique
non soudable, est la pte modeler.
Faonnement facile
Notons que la mallabilit dun matriau crot

avec laugmentation de la temprature.
En soudage, on travaille gnralement avec des matriaux ductiles et mallables.
La figure 1.1 prsente certains matriaux en fonction de leur ductilit/mallabilit.
Figure 1.1 Du plus fragile au plus ductile
Cramique
Bton
Fonte
Acier dur
Acier doux
Aluminium
Cuivre
Ductile
Fragile
lasticit
Llasticit dsigne la capacit dun matriel
reprendre sa forme originale aprs avoir subi
une dformation. Cest le cas typique dun
ressort quon tire puis quon relche.
Reprise de ltat initial
aprs la dformation
Saviez-vous que...
La plupart des mtaux sont lastiques jusqu un certain niveau de dformation.
Dpass cette limite, les mtaux demeurent dforms en permanence mme en
enlevant la force exerce ; on parle dans ce cas dune dformation plastique ou
irrversible. la suite dune dformation encore plus importante, les mtaux
peuvent subir des ruptures.
CSMOFMI
Duret
La duret est la capacit dun corps rsister
la pntration dun corps plus dur que lui.
Elle se caractrise aussi par sa rsistance aux
rayures. Le diamant constitue le matriau le
plus dur. Les aciers haute teneur en carbone
sont durs, les aciers doux, un peu moins, et
laluminium est de faible duret.
Rsistance labrasion
Empreinte
Meule
Les matriaux durs prsentent aussi une

bonne rsistance labrasion, cest--dire quils
ne susent pas facilement par frottement.
En termes pratiques, ils sont plus difficiles
meuler.
Pice meuler
Rsistance la corrosion
La rsistance la corrosion dsigne la capacit
dun matriau ne pas se dgrader sous leffet
de la combinaison chimique de loxygne
et du mtal. Un mtal ferreux rsistant
la corrosion ne rouille pas ; cest le cas des
aciers inoxydables et de certains autres aciers
dalliage.
Magntisme
Le magntisme est une proprit
caractristique des mtaux ferreux, qui les
rend sensibles aux aimants.
CSMOFMI
Caractristiques thermiques et lectriques

En soudage, le comportement dun matriau sous leffet de la chaleur permet de dterminer
sa soudabilit, car la plupart des procds de soudage impliquent lapplication locale de
chaleur. Voyons ici trois proprits thermiques importantes des mtaux.
Dilatation et contraction (ou retrait) thermiques
Lorsquun matriau est chauff, il stire un peu; cest ce quon appelle la dilatation.
loppos, il subit un raccourcissement sous leffet du froid; cest la contraction ou le retrait
(figure 1.2). Le niveau de dilatation et de retrait dun mtal influe sur sa soudabilit.
Plus le mtal stire ou se raccourcit, plus le risque que des fissures ou des dformations
apparaissent est lev. On dfinit la capacit de dilatation/retrait des mtaux par un
coefficient thermique. Ainsi, le coefficient thermique de laluminium, par exemple, est plus
lev que celui de lacier. Pour une mme variation de temprature, laluminium se dilate
presque deux fois plus.
Figure 1.2 Dilatation et contraction
50 mm
>50 mm
50 mm
200 mm
Barre avant le chauffage
>50 mm
>200 mm
Barre dilate la suite du chauffage
50 mm
50 mm
200 mm
Barre contracte aprs refroidissement
Point de fusion
Le point de fusion indique la temprature laquelle un mtal passe de ltat solide ltat
liquide. Le point de fusion est un facteur important pour dterminer la soudabilit dun
mtal. Ainsi, plus le point de fusion dun mtal est bas, moins la chaleur ncessaire pour le
souder sera leve.
10
CSMOFMI
Le tableau de la figure 1.3 prsente les points de fusion de quelques matriaux

Figure 1.3
Points de fusion
Matriau
Temprature de fusion en C
Temprature de fusion en F
Mercure
-39
-38
Magnsium
650
1 202
Aluminium
660
1 220
Cuivre
1 085
1 985
Nickel
1 453
2 647
Fer
1 535
2 795
Titane
1 660
3 020
Alumine (oxyde daluminium)
2 054
3 729
Carbone (diamant)
3 550
6 422
Notez que loxydation de laluminium a un effet important sur le point de fusion.

Cest pour cette raison quon doit sassurer denlever la couche dalumine avant de
souder laluminium.
Conductivit
La conductivit thermique est la capacit dun matriau conduire ou transfrer la chaleur
(figure 1.4). La conductivit thermique est importante parce quelle permet de dterminer
le niveau de prchauffage ncessaire et la quantit de chaleur requise pour le soudage. Le
cuivre est un trs bon conducteur thermique. Laluminium possde environ la moiti de la
conductivit thermique du cuivre, alors que lacier, seulement un dixime.
Figure 1.4 Conduction de chaleur dans une tige mtallique
T1
T2
T3
Sens de propagation
de la chaleur
La conductivit lectrique, quant elle, est dfinie par la capacit dun matriau
transmettre llectricit, do son importance lorsquon a affaire des procds de soudage
lectriques. En gnral, la conductivit lectrique diminue avec la temprature.
CSMOFMI
11
Exercice 1.1
1. Dans la figure 1.5, associez les diffrentes proprits des mtaux lnonc
correspondant.
Figure 1.5
Quelle est la proprit qui...
Proprits des mtaux
a) permet au mtal dtre allong ou dform sans se rompre ?
1. Magntisme
b) permet au mtal de reprendre sa forme aprs avoir t

dform ?
2. Ductilit
c) permet la transmission de la chaleur dans un mtal ?

d) facilite le faonnage dun mtal en feuille mince sous un
effet de compression ?
3. Rsistance la corrosion
4. Duret
5. Tnacit
e) correspond une bonne rsistance la rupture par choc ?
6. Fragilit
f) attire les mtaux ferreux vers les aimants ?
7. lasticit
g) indique la temprature laquelle le mtal se liqufie ?
8. Mallabilit
h) permet la surface dun mtal de rsister aux rayures ?
9. Conductivit lectrique
i)
ne supporte pas les efforts de pliage et provoque le bris

du matriau lors dun choc ou dun impact ?
10. Conductivit thermique
j)
permet au mtal de conduire llectricit ?
11. Point de fusion
k) permet au mtal de rsister loxydation ?
Mtaux ferreux
Les mtaux ferreux contiennent du fer; la plupart sont magntiques. En soudage, lintrt
pour les mtaux ferreux est grand, car cette catgorie contient tous les aciers. En effet,
lacier est essentiellement compos de fer auquel on a ajout un faible pourcentage de
carbone. Pour former les aciers allis, on ajoute aussi dautres mtaux qui confrent
lalliage des proprits particulires.
Aciers au carbone
Les aciers au carbone (non allis) contiennent entre 0,06 et 2,11 % de carbone (en de de
0,06 % de carbone, le mtal est considr comme tant du fer). Par ailleurs, sur le march,
on trouve rarement des aciers teneur en carbone suprieure 1,7 %.
12
CSMOFMI
On distingue quatre catgories daciers non allis en fonction de leur teneur en carbone,
comme le montre le tableau de la figure 1.6.
Figure 1.6
Teneur en carbone des aciers
Type dacier
Teneur en carbone (%)
Acier doux
De 0,06 0,2
Acier semi-dur
De 0,2 0,5
Acier dur*
De 0,5 0,95
Acier extra-dur**
De 0,95 2,11
Les aciers non allis dont la teneur en carbone dpasse 0,5 % ont gnralement une soudabilit trs
faible ou nulle ; ils permettent cependant de fabriquer de trs bons outils.
** Lacier extra-dur teneur en carbone suprieure 1,7 % ne se trouve pratiquement pas sur le march.
La figure 1.7 illustre les utilisations possibles des divers types daciers en fonction de leur
teneur en carbone, tandis que le tableau de la figure 1.8 prsente les caractristiques des
trois principaux types daciers employs.
Figure 1.7 Utilisations des aciers au carbone
Teneur en carbone (%)

0
Chanes
0,1
Emboutissage
0,2
Revtements, carrosseries
0,3
0,4
Constructions mtalliques
0,5
Essieux, axes
0,6
Rails
0,7
Outils bois
0,8
Aiguilles coudre
1,0
1,1
Scies bois
Pioches
Haches
1,2
1,3
Limes
Instruments de chirurgie
CSMOFMI
1,4
1,5
Outils de tournage
13
Figure 1.8 Caractristiques et proprits des principaux types daciers
Type dacier
Caractristiques et proprits
Acier doux
Est le plus largement utilis dans lindustrie.

Sert fabriquer des boulons, des crous, des articles en tle, etc.
Constitue prs de 85 % de la production totale dacier.
Est mallable, mme froid.
Acier semi-dur
Est plus rsistant la traction que lacier doux.

Est plus difficile souder que lacier doux.
Constitue un acier dusage gnral pour la fabrication doutils
(ex. : marteaux, tournevis, ressorts, etc.), dlments prfabriqus, de
pices forges, etc.
Acier dur
Susine bien mais se soude difficilement ; on lappelle aussi acier

outils, car il sert la fabrication dune grande gamme doutils divers.
Sa teneur leve en carbone lui procure une grande duret, mais le
rend fragile.
Lassemblage de lacier dur peut se faire par boulonnage, vissage ou
rivetage.
On peut le souder avec des pices dont le point de fusion est plus bas,
par exemple en fondant de laluminium directement sur lacier dur.
En rgle gnrale, plus un acier est dur, moins il est ductile.

On ajoute souvent aux aciers doux et semi-durs quelques additifs (par exemple du silicium,
mais en quantit infrieure 0,06 %, ou du manganse, en quantit infrieure 1,2 %) qui
servent stabiliser la structure du mtal et augmenter sa soudabilit. Par ailleurs, on y
retrouve quelquefois des rsidus du processus de fonte (comme le soufre ou le phosphore),
mais la quantit de ces lments ne dpasse pas 0,06 %.
Structure et traitements des aciers
Les traitements thermiques de lacier modifient la forme des composs fer-carbone
lintrieur de sa structure et, par le fait mme, ses proprits.
Trempe
Les aciers peuvent tre soumis un traitement thermique, soit la trempe, qui augmente
leur duret. Lorsquon trempe un acier, on le chauffe une temprature assez leve
pour changer sa structure interne. Une quantit supplmentaire de carbone est absorbe
dans le mtal, puis on le refroidit rapidement (gnralement dans un bain de trempe
constitu dhuile). Cest au moment du refroidissement que le durcissement se produit. Un
refroidissement rapide amne lacier durcir.
14
CSMOFMI
Revenu
Le revenu est un traitement thermique qui est souvent associ la trempe. On lutilise
pour augmenter la rsistance aux chocs de lacier tremp, tout en conservant sa duret. Le
revenu seffectue en chauffant la pice des tempratures plus basses. mesure que le
mtal est chauff, sa couleur varie et on peut dterminer la temprature de chauffe idale
simplement partir de la couleur de lacier (figure 1.9).
Figure 1.9 Variation de la couleur de lacier en fonction de la temprature de revenu
Tempratures
Couleur
Types de pices
Bleu fonc
(F)
572
(C)
300
Ressorts
Violet
536
280
Burins
Rouge-brun
500
260
Alsoirs et
ciseaux bois
Jaune fonc
464
240
Forets, tarauds
et filires
Jaune clair
428
220
Grattoirs, outils de
tournage et fraiseuses
Recuit
Le recuit vise leffet contraire de celui de la trempe. On chauffe lacier une temprature
un peu moins leve et on le refroidit lentement. Cela permet de retrouver la structure
initiale. Le taux de refroidissement ne doit pas dpasser 50 C/h et on doit prvoir au moins
24 heures pour refroidir la pice.
Normalisation
La normalisation vise rendre la structure de lacier plus homogne et est tout indique
aprs un soudage ayant requis beaucoup de chaleur, et ce, dans le but dliminer les
tensions internes. Pour normaliser une pice, on la chauffe 40 ou 50 C au-dessus de sa
temprature de transformation et on conserve cette temprature une heure pour chaque
25 mm dpaisseur de la pice. Ensuite, on la laisse simplement refroidir lair libre.
CSMOFMI
15
Aciers allis
Les aciers allis sont des aciers contenant des lments dalliage supplmentaires qui
permettent dobtenir des proprits suprieures : augmenter leur duret, leur rsistance
la corrosion, leur lasticit, leur rsistance lusure, ou encore obtenir une augmentation
de leur temprature critique (il sagit de la temprature laquelle le mtal subit une perte
de ses proprits).
On parle daciers fortement allis si les lments dalliage comptent pour plus de 5 % de
leur composition; sinon, on les appelle aciers faiblement allis.
Certains aciers allis ont t labors spcifiquement afin daugmenter leur soudabilit.
Lors du processus de durcissement des aciers (la trempe), les aciers sont chauffs puis
refroidis. Lorsque la pice est mince, le refroidissement se produit galement partout; par
contre, pour une pice paisse, le centre refroidit moins rapidement que la priphrie, ce
qui cre des tensions internes. Des aciers allis ont donc t dvelopps pour remdier ce
problme.
La figure 1.10 prsente les lments dalliage les plus frquemment utiliss, leurs effets sur
les aciers, de mme que leur utilisation.
Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis
16
Effets
lment
Symbole
chimique
Aluminium
Al
Sert de dcapant pour liminer les

impurets et amliorer la grosseur du
grain ; limite le grossissement du grain.
Fabrication des aciers
Carbone
Augmente la duret et la tnacit.

Amliore laptitude la trempe et la
rsistance lusure.
Aciers mouls basse, moyenne

ou haute teneur en carbone,
aciers de construction
Chrome
Cr
Augmente la duret et amliore la

rsistance lusure, sans fragilit.
Augmente la tnacit et la rsistance la
corrosion. Diminue la ductilit de lacier.
Aciers inoxydables, outils,

turbines, aciers de construction,
pices de machines, rcipients
sous pression
Cobalt
Co
Maintient la duret du mtal port

au rouge.
Fabrication de fourneaux et
doutils de coupe
Cuivre
Cu
Augmente la rsistance la corrosion

atmosphrique ; abaisse la temprature
critique. Rduit lusinabilit par forgeage,
mais ninflue pas sur le soudage ralis
larc lectrique ou par procd
oxyactylnique lorsquil est prsent dans
une proportion suprieure 0,15 %.
Profils
tain
Sn
Est utilis comme revtement et pour

empcher la corrosion.
Industrie de mise en conserve
Utilisation
CSMOFMI
Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis (suite)
lment
Symbole
chimique
Effets
Utilisation
Manganse
Mn
Affine la structure ; augmente la tnacit

et la ductilit. Amliore la qualit et le
fini de surface, laptitude la trempe, la
rsistance aux chocs et la rsistance
lusure.
Rails, essieux, barillets darmes

feu
Molybdne
Mo
Durcit et augmente la tnacit des aciers.
Rcipients sous pression,

moulage pour applications
sous pression, pices de
machines, outils
Nickel
Ni
Rsiste aux effets de la chaleur et de la

corrosion ; amliore la rsistance la
traction et la ductilit de lacier.
Turbines, forgeage industriel

pour charpentes haute
rsistance, aciers inoxydables,
rcipients sous pression
Phosphore
Augmente la limite apparente dlasticit

et la trempabilit. Amliore les qualits
dusinage. Plus la proportion de
phosphore augmente, moins lalliage est
rsistant aux chocs.
Aciers faiblement allis
Dans un milieu corrosif
Plomb
Pb
Amliore lusinabilit lorsque ajout

ltain ; est utilis pour empcher la
corrosion.
Silicium
Si
Est utilis pour amliorer la rsistance la Moulage de prcision, aciers

traction. Agit comme dsoxydant en
aimants et pour quipement
gnral. Accrot la rsistance la duret,
lectrique
mais moins que le manganse.
Soufre
Amliore lusinabilit. Plus lalliage

contient de soufre, moins il est facile
souder.
Pices usines
Titane
Ti
Constitue un agent nettoyant. Prvient la

prcipitation du carbone dans les aciers
inoxydables.
Aciers inoxydables, aciers

faiblement allis
Tungstne
Augmente la tnacit, la duret ainsi que

la rsistance lusure des tempratures
leves.
Aciers pour outils coupe

rapide, aimants
Vanadium
Procure de la tnacit et de la rsistance

la traction. Rsiste ladoucissement lors
de la trempe. Retarde le grossissement du
grain la temprature critique.
Fabrication daciers, doutils,

de pices de machines
CSMOFMI
17
Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis (suite)
lment
Symbole
chimique
Effets
Utilisation
Zinc
Zn
Rsiste la corrosion.
Revtement de lacier
(galvanisation)
Zirconium
Zr
Est utilis comme dsoxydant, limine

loxygne, lazote et les inclusions
dlments non mtalliques lorsque
lacier est en fusion ; structure grain fin.
Tubes de charpente
Aciers inoxydables
On trouve diffrents types daciers inoxydables qui possdent tous la caractristique dtre
trs rsistants la corrosion. Ce sont des aciers fortement allis dont les lments dalliage
constituent plus de 35 % du contenu. On distingue gnralement trois catgories daciers
inoxydables: les aciers austnitiques, ferritiques et martensitiques (figure 1.11).
Figure 1.11 Composition et proprits des aciers inoxydables
Type dacier
inoxydable
18
Composition des alliages
Proprits
Austnitique
Chrome : 14 30 %
Nickel : 6 36 %
Ductile
Tenace
Trs rsistant la corrosion
Non magntique
Ferritique
Chrome : 11 27 %
Carbone : 0,12 0,35 %
Magntique
Rsistant
Ductile
Rsistant la corrosion et
loxydation (surtout lorsque
le taux de carbone est un
peu plus lev)
Martensitique
Chrome : 4 18 %
Carbone : pas plus de 0,15 %
Autres lments dalliage : jusqu 3 %
Trs rigide et rsistant

Magntique
Fragile
CSMOFMI
Fontes
Les fontes (figure 1.12) sont des alliages de fer et de carbone, dont la quantit de carbone
excde 2,11 %. Elles sont dures, mais fragiles, et sont plus faciles mouler (par coulage) que
lacier, mais plus difficiles souder. Le tableau de la figure 1.12 dfinit les diffrents types
de fontes et leurs proprits.
Figure 1.12 Proprits et utilisations des diffrents types de fontes
Proprits
Type de fonte
Fonte grise
Fonte blanche
Trs dure et fragile

Usinable
Rsistante
Pices dusure (ex. : pointe,

dents de godets)
Broyeurs
Fonderie dart
Fonte mallable
Usinable
Moins fragile que la fonte blanche
Engrenages
Joints de tuyauterie
Btis
Fonte nodulaire
(ou ductile)
Mtal intermdiaire entre la fonte

grise et lacier
Bonne rsistance aux chocs
Contient du magnsium.
Vilebrequins
Pistons
Btis
Fonte allie
Contient des lments dalliage

comme le nickel, le chrome, le
molybdne, le cuivre ou le
manganse (gnralement plus
de 3 %).
Bonne rsistance mcanique
Bonne rsistance lusure
Bonne rsistance la corrosion
Bonne rsistance la chaleur
Bonne capacit damortissement
des vibrations
Industrie automobile
(ex. : cylindres, pistons,
carters, tambours)
Pices exposes laction
dagents abrasifs
CSMOFMI
conomique, la plus rpandue

Facilement usinable
Facile couler
Bonne absorption des vibrations
Grande rsistance lusure
Bonne conductivit thermique
Utilisations
Pices coules dusage
gnral
Btis pour machines-outils
19
Exercice 1.2
1. Associez les caractristiques de la colonne de gauche au mtal correspondant de la
colonne de droite. La mme rponse peut convenir plusieurs noncs.
Figure 1.13
Caractristiques
Mtaux
a) Mtal gris fonc, trs ductile et mallable
1. Acier dur
b) Mtal mallable rsistant la corrosion
2. Acier doux
c) Mtal trs commun, dont la teneur en carbone

varie entre 0,06 et 0,2 %
3. Acier alli
d) Mtal grandement utilis dans la fabrication doutils
4. Acier inoxydable
e) Mtal mallable additionn dlments dalliage lui

confrant des proprits particulires, sans en
diminuer la soudabilit
f)
Mtal dont la teneur en carbone varie entre 0,5 et 1,7 %
g) Type particulier dalliage contenant jusqu 30 %

de chrome ou de nickel (ou les deux)
2. Parmi les caractristiques et les proprits suivantes, lesquelles ne conviennent pas

lacier doux ?
1. Grande duret
4. Trs utilis
2. Bonne soudabilit
5. Teneur en carbone leve
3. Mallabilit
6. Coteux
a) 1 et 3
b) 1, 2 et 5
c) 4 et 6
d) 1, 5 et 6
e) 1 6
3. Quarrive-t-il un acier refroidi rapidement aprs un chauffage intense?
a) Il durcit.
b) Il ramollit.
c) Cela na aucun effet.
20
CSMOFMI
4. Associez chaque effet de la colonne de gauche au procd correspondant de la colonne

de droite. Un mme procd peut entraner plusieurs effets.
Figure 1.14
Effets produits
Procds
a) Rduit les tensions internes causes par la trempe.
1. Trempe
b) Rend lacier plus mou et plus facile usiner.
2. Revenu
c) Rend la structure de lacier plus homogne.
3. Recuit
d) Diminue la fragilit dune pice tout en conservant

sa duret.
4. Normalisation
e) Accrot la duret et la rsistance dune pice grce

un refroidissement rapide.
f) Permet le dtrempage dune pice.
Mtaux non ferreux

Les mtaux non ferreux sont multiples, mais certains sont nettement plus utiliss que
dautres. En rgle gnrale, les mtaux non ferreux ne sont pas magntiques (cest--dire
quils ne sont pas attirs par un aimant) et ils rsistent la corrosion.
Aluminium
Laluminium pur est trs mallable et relativement mou (ex. : le papier daluminium). Il
est gnralement utilis sous forme dalliage avec dautres mtaux pour fabriquer divers
objets (figure 1.15).
Figure 1.15 Exemples dobjets en alliages daluminium
CSMOFMI
21
Un alliage daluminium-magnsium est encore plus lger que laluminium pur. Il peut
tre forg ou coul, mais est plus rarement soumis un traitement thermique. Lorsque
laluminium est alli du cuivre, du magnsium, du manganse, du silicium et du fer, il
forme le duralumin, lequel est rpandu notamment dans lindustrie des transports. Cet
alliage rsiste bien la corrosion et durcit la temprature ambiante, tout en demeurant
dune grande lgret. Quant aux alliages daluminium-zinc, ils sont trs robustes et
durcissent aussi par vieillissement. Enfin, les alliages daluminium-silicium sont faciles
couper et mallables. On peut y ajouter du magnsium pour augmenter leur rsistance
la corrosion.
Magnsium
Le magnsium est un mtal blanc argent qui senflamme facilement. Les alliages de
magnsium sont surtout utiliss dans lindustrie des transports (pices davions ou
dautomobiles). Ils sont particulirement recherchs cause de leur grande lgret. Le
magnsium peut servir de mtal dalliage lacier ou laluminium.
Cuivre
Le cuivre est un mtal rougetre trs ductile et mallable, en plus dtre un excellent
conducteur dlectricit. Il possde aussi une bonne rsistance aux intempries et de bonnes
caractristiques mcaniques. Il ternit et se couvre de vert-de-gris. On lutilise beaucoup
dans la fabrication de fils lectriques ou en tuyauterie.
Le laiton, quant lui, est un alliage de cuivre et de zinc. Chaque type de laiton prsente des
caractristiques particulires (figure 1.16).
Figure 1.16 Caractristiques de deux types de laiton
Laiton rouge :
Cuivre en grande quantit
(moins de zinc)
Rouge
Pour fabrication de conduits
(ex. : radiateurs, bornes
daccumulateurs, systmes
de climatisation)
Facile usiner
Peu coteux
Laiton (Cu-Zn)
Laiton jaune :
Davantage de zinc que le laiton
rouge (peut atteindre plus de 50 %)
Jaune
Fabrication de couronnes mobiles
ou de pompes centrifuges
Facile mouler
Possde un beau fini
Quant au bronze, ctait originellement un alliage de cuivre-tain. Aujourdhui, ce terme

dsigne peu prs tous les alliages de cuivre qui ne sont pas du laiton. On les identifie en
fonction de llment dalliage principal. Les principaux mtaux dalliage du bronze sont
ltain (quipements marins, corps de pompes), laluminium (engrenages, outils, lments
22
CSMOFMI
de fixation), le nickel (tubes, paliers, corps de valves), le silicium (rservoirs, tuyauterie,

engrenages) et le bryllium (ressorts, matrices, filires).
Nickel
Le nickel est un mtal blanc gristre que lon trouve le plus souvent comme lment
dalliage. Il est mallable et ductile. Dans un alliage, il augmente la ductilit, la duret et
la rsistance des mtaux. Les alliages de nickel sont utiliss pour la production de pices
devant supporter des tempratures leves (ex. : rsistances lectriques, vaporateurs et
changeurs, etc.). Linconel est un alliage de nickel-chrome-fer, tandis que le monel est un
alliage de nickel-cuivre; dautres lments dalliage peuvent aussi tre prsents dans lun
ou lautre.
Titane
Le titane est un mtal blanc brillant que lon trouve gnralement alli de faibles quantits
dlments comme loxygne, lazote, le carbone ou lacier (titane presque pur dont les
lments dalliage ne dpassent pas 1,5 %).
Les alliages alpha contiennent jusqu 7 % daluminium et moins de 3 % doxygne, dazote
et de carbone; les alliages alpha-bta sont additionns, outre laluminium, dlments
supplmentaires tels le chrome, le vanadium ou le molybdne.
Enfin, le titane est utilis dans lindustrie arospatiale, chimique ou dans la fabrication
dquipement sportif.
Exercice 1.3
1. Associez chaque dfinition de la colonne de gauche au mtal correspondant de la
colonne de droite. Le mme mtal peut convenir plusieurs noncs.
Figure 1.17
Dfinitions
Mtaux
a) Mtal rouge-brun, ductile et mallable
1. Aluminium
b) Mtal blanc argent pouvant senflammer
2. Cuivre
c) Alliage fait de cuivre et de zinc
3. Magnsium
d) Mtal commun tous les bronzes
4. Laiton
e) Mtal lger, bon conducteur, rsistant la corrosion

et plutt conomique
5. Nickel
f) Mtal trs bon conducteur dlectricit se couvrant

de vert-de-gris sous leffet de lhumidit
g) Mtal blanc-gris utilis comme lment dalliage pour
augmenter la duret et la rsistance des mtaux
CSMOFMI
23
2. Parmi les proprits suivantes, lesquelles ne caractrisent pas laluminium?

1. Lger
4. Conductible
2. Rouille facilement.
5. Robuste
3. Difficile usiner
6. Mallable
a) 3 et 6
b) 2, 3, 4 et 6
c) 2 et 3
d) 1, 2 et 4
e) 1, 5 et 6
f) 1 6
3. Associez chaque alliage au mtal qui le compose principalement. Un mme mtal peut
convenir plusieurs alliages.
Figure 1.18
Alliages
Mtaux
a) Inconel
1. Aluminium
b) Duralumin
2. Cuivre
c) Bronze
3. Nickel
d) Monel
e) Laiton
Soudabilit des mtaux

La plupart des procds de soudage entranent le rchauffement, puis le refroidissement du
mtal. Ces variations de temprature ont un impact sur la structure du mtal dans la zone
soude. La zone priphrique au bain de fusion, galement touche par cet accroissement
de la temprature, est appele zone thermiquement atteinte ou ZTA.
24
CSMOFMI
On peut distinguer quatre tapes importantes lors de lapplication dun procd de soudage
larc :
Le chauffage
La fusion
Le chauffage est
un rsultat direct des
transferts dnergie
survenant entre larc
lectrique et le
mtal.
En le chauffant,
le mtal atteint la
temprature de son
point de fusion et fond,
crant un bain de
fusion dans lequel
lajout du mtal
dapport ou la runion
des bords formera la
soudure proprement
dite.
La solidification
Le refroidissement
Par la suite,
on assiste la
solidification de la
zone qui reste
cependant encore
chaude.
Finalement, on
refroidit la pice.
Facteurs de dtermination des effets des oprations de soudage

On compte quatre principaux facteurs qui dterminent les effets des oprations de soudage
et qui entrent en considration dans le choix dun procd :
Quantit de chaleur transfre
Temprature initiale de la pice
Vitesse de refroidissement du mtal
Temprature atteinte dans la ZTA
Quantit de chaleur transfre
La quantit de chaleur transfre dpend essentiellement du procd de soudage utilis
(figure 1.19).
Figure 1.19 Coefficients de transmission thermique des procds de soudage
Procd de soudage
Coefficients de transmission de la
chaleur dans la pice (%)
Soudage larc submerg (SAW)
90 99
Soudage larc sous protection gazeuse avec fil plein

(GMAW)
65 85
Soudage larc avec fil fourr de flux (FCAW)
65 85
Soudage larc avec lectrode enrobe (SMAW)
50 85
Soudage larc sous protection gazeuse avec

lectrode rfractaire de tungstne (GTAW)
20 50
Donnes provenant du Bureau canadien du soudage
CSMOFMI
25
Temprature initiale de la pice

La temprature initiale dtermine la vitesse de refroidissement de la pice et lhumidit
quelle contient. Un prchauffage appropri permet de diminuer la vitesse de refroidissement
et dasscher les pices, ce qui attnue les risques dabsorption dhydrogne.
Vitesse de refroidissement du mtal
La vitesse de refroidissement dpend de la diffrence de temprature entre la pice et le
milieu de refroidissement; plus lcart est lev, plus le refroidissement sera rapide. Plus les
zones de contact entre le cordon de soudure et le milieu de refroidissement sont tendues,
plus le refroidissement sera rapide.
Temprature atteinte dans la ZTA
La temprature atteinte dans la ZTA modifie
la structure finale du mtal dans cette
zone. La figure 1.20 illustre linfluence de la
temprature atteinte dans la ZTA dans le cas
de lacier. On remarque que la grosseur des
grains est proportionnelle la chaleur atteinte
dans la ZTA.
La conductivit thermique du mtal dtermine
la vitesse laquelle le mtal transfre la
chaleur depuis la ZTA, donc la taille des zones
atteintes par la chaleur. Lpaisseur des pices
et lnergie linaire sont deux facteurs qui
influent sur la vitesse de refroidissement et la
taille de la ZTA.
Figure 1.20 Diffrentes zones atteintes par la chaleur
Zone de liaison
Zone de fusion
Zone de surchauffe
Zone de recuit
Zone de
transformation
723
910
1 100 1 375
1 500
Zone atteinte
par la chaleur
nergie linaire
Lnergie linaire (El) correspond lnergie transfre au mtal de base par unit de
longueur de soudure. Elle dpend de la vitesse davance (v), de mme que de la tension (V)
et de lintensit de courant (I) utilises : E I = L # V
v
Lnergie linaire sexprime en joules/millimtre (J/mm) lorsque le courant est exprim en
ampres (A), la tension en volts (V) et la vitesse en millimtres/seconde (mm/s).
Plus lnergie linaire est leve, plus la ZTA sera grande et plus la vitesse de refroidissement
sera lente (figure 1.21). Par contre, lpaisseur des pices provoque leffet inverse : plus elle
est grande, plus la pice refroidira rapidement et plus la ZTA sera petite.
26
CSMOFMI
Figure 1.21 Effets de lnergie linaire
nergie linaire
Bain de fusion
Coefficient de dilatation
Les taux de dilatation et de contraction
(retrait) de chaque mtal ainsi que sa ductilit
permettent de prvoir comment le mtal ragira
lors du soudage. Le coefficient de dilatation
reprsente la valeur de laugmentation de
volume dun mtal sous leffet de la chaleur en
exprimant la valeur de la dformation linaire.
Le tableau de la figure 1.22 prsente la valeur
des coefficients de diffrents mtaux pour
chaque degr Celsius daugmentation de la
chaleur. Lunit de mesure de la dilatation est
le micron (), lequel est gal un millionnime
de mtre ou encore, un millime de millimtre
(1 = 0,001 mm). Les valeurs de dilatation sont
valides pour chaque mtre linaire de mtal.
Lorsquon connat la temprature initiale et la
temprature finale dun mtal, on peut ainsi
calculer lampleur de sa dilatation (ou de sa
contraction, sil refroidit).
ZTA
Vitesse de
refroidissement
Figure 1.22 Coefficients de dilatation linaire
Mtal
Coefficients de dilatation
en microns ()
Acier
12
Aluminium
23
Argent
19
Bronze
18
Cuivre
17
tain
23
Fer
12
Fonte
11
Laiton
19
Magnsium
23
Or
15
Plomb
29
Tungstne
Par exemple, comparons la dilatation dune
barre dacier celle dune barre daluminium,
Zinc
dun mtre chacune, lorsquon les chauffe
400 C partir dune temprature initiale de
20 C, soit une augmentation de temprature de 380 C (figure 1.23).
4
30
Pour chaque degr, la barre dacier se dilate de 12 /m (soit 0,012 mm/m); par mtre, la
variation totale sera donc de :
380 C 0,012 mm/C = 4,56 mm
Par contre, la barre daluminium se dilate de 23 /m (ou 0,023 mm/m); la variation par
mtre sera plutt de :
380 C 0,023 mm/C = 8,74 mm, ce qui correspond prs de deux fois la valeur de
dilatation de lacier.
CSMOFMI
27
Figure 1.23 Dilatation de lacier et de laluminium
1 004,56 mm
1 008,74 mm
1 000 mm
1 000 mm
Dilatation de lacier
Dilatation de laluminium
En soudage, on ajoute gnralement un mtal dapport la pice soude, ce qui provoque

un retrait (contraction) gnralement plus grand que la dilatation qui a eu lieu avant lajout
du mtal dapport. Par ailleurs, comme la pice doit tre maintenue en place, elle subit des
contraintes dans lespace et ne se dilate gnralement pas dans tous les sens de manire
gale (figure 1.24). Tous ces facteurs peuvent tre lorigine de dformations dans la pice
soude. Ces dformations et les moyens de les prvenir seront traits plus en dtail au
chapitre 6.
Figure 1.24 Refoulement
Mtal froid
Mtal chauff
Le bord de la plaque est chauff (rouge vif).
La dilatation produit un gauchissement

au bord de la plaque.
La contraction
est plus grande
sur la longueur.
Aprs la contraction, le bord de
la plaque demeure gauchi.
Note : Le mtal froid restreint la dilatation du rebord. Ainsi, la suite du refroidissement, le mtal redevient
un peu moins long quau dpart.
28
CSMOFMI
Soudabilit des aciers au carbone et faiblement allis

La soudabilit des aciers dpend de la structure interne du mtal dans la ZTA aprs le
soudage. Afin de prserver les qualits du mtal souder, notamment en ce qui concerne
la ductilit, le mtal soud doit retrouver une structure interne similaire son tat initial.
La figure 1.25 illustre leffet de la temprature sur les grains de lacier. Remarquez la zone
o on trouve de laustnite; cest dans cette zone que, dans le cas o le refroidissement est
trop rapide, le mtal se solidifie en martensite plutt quen ferrite et en perlite, ce qui cre
des tensions internes.
Figure 1.25 Influence de la temprature sur les grains
1 500
C
723
Perlite et
ferrite
Mtal de base
Non atteint
910
Ferrite et
austnite
1 375
Austnite
Zone atteinte
Fusion
Les principaux facteurs qui influent sur la soudabilit du carbone sont les suivants :
Trempabilit : cest le facteur principal. Il dtermine le comportement des aciers lors du
refroidissement rapide. Plus lacier a tendance adopter une structure martensitique,
plus sa fragilit augmente et cela accrot dautant les risques de fissures.
Carbone quivalent : le carbone quivalent est une mesure qui dtermine assez bien la
trempabilit de lacier, car plus la teneur en carbone est leve, plus lacier est susceptible
de subir la trempe. La soudabilit dun acier est donc dpendante de son carbone quivalent (figure 1.26).
Figure 1.26 Influence du carbone quivalent sur la soudabilit de lacier
Carbone quivalent
Indice de soudabilit
Prchauffage
< 0,40
Excellent
Aucun
0,40 0,50
Bon
Aucun
De 100 300 C
0,50 0,60
Moyen
De 100 300 C
De 200 400 C
0,60 0,70
Mdiocre
De 300 400 C
> 0,70
Mauvais
Non soudable
CSMOFMI
29
Les mtaux suivants entrent dans le calcul du carbone quivalent : le carbone bien sr (C),
le manganse (Mn), le silicium (Si), le chrome (Cr), le molybdne (Mo), le vanadium (V), le
nickel (Ni) et le cuivre (Cu). La formule utiliser est la suivante :
Carbone quivalent = C + Mn + Si + Cr + Mo + V + Ni + Cu
6
15
5
Dans cette formule, le symbole de llment indique son pourcentage de masse dans lalliage
(par exemple, si on a 0,5 % de carbone et 0,03 % de manganse, alors C = 0,5 et Mn = 0,03).
Plus la teneur en carbone est leve, plus les aciers sont difficiles souder.
Soudabilit des aciers inoxydables

Les proprits physiques qui influent sur la soudabilit de ces aciers, comparativement aux
aciers au carbone, sont les suivantes :
Un point de fusion infrieur : la temprature ncessaire pour obtenir la fusion du mtal
est moins leve; par consquent, lnergie ncessaire pour le soudage sera moindre.
Une conductibilit thermique plus faible : ce facteur accrot encore limportance de prvoir
une moins grande nergie pour le soudage, car une conductibilit thermique leve
indique que la chaleur sera plus disperse dans le mtal et quil y aura des pertes.
Une rsistance lectrique plus leve : plus la rsistance lectrique est leve, plus le bain
de fusion est facile crer; par contre, lamorage de larc est plus difficile.
En fait, pour toutes ces raisons, la taille de la ZTA dun acier inoxydable sera denviron
50% plus grande que celle dun acier au carbone, dans les mmes conditions.
Il existe plusieurs types daciers inoxydables possdant des niveaux de soudabilit diffrents
(figure 1.27).
Figure 1.27 Facteurs influant sur la soudabilit de diffrents types daciers inoxydables
Type dacier
inoxydable
30
Facteurs influant sur la soudabilit
Austnitique
Coefficient de dilatation suprieur (environ 1,5 fois celui de lacier au

carbone), donc sensible aux dformations
Conductibilit thermique plus faible que celle de lacier doux, donc une ZTA
moins grande pour un mme courant
Rsistance lectrique jusqu 6 fois plus leve que celle de lacier doux
Point de fusion infrieur celui de lacier doux, donc temprature ncessaire
moindre
Martensitique
Coefficient de dilatation infrieur (minimise les dformations lors du soudage)

Conductibilit thermique plus faible que celle de lacier doux (intensit de
courant plus basse)
Rsistance lectrique de 3 6 fois plus leve que celle des aciers au carbone
Forte tendance durcir au contact de lair
Ferritique
Aucun durcissement, mme lorsque refroidi rapidement

Le grain grossit si la pice est chauffe plus de 870 C, puis refroidie
lentement, ce qui rend la pice fragile.
CSMOFMI
Soudabilit des fontes

Les fontes blanches ne se soudent pratiquement pas. Les autres fontes (grises, mallables et
nodulaires) peuvent tre soudes sous certaines conditions. Ce sont les fontes nodulaires,
plus ductiles, qui sont les plus faciles souder. On ne soude gnralement pas de fontes
dans lindustrie de la fabrication, sauf dans le cas de certaines oprations de rparation.
Soudabilit des mtaux non ferreux

Le tableau de la figure 1.28 rappelle les principaux facteurs influant sur la soudabilit des
mtaux non ferreux.
Figure 1.28 Facteurs influant sur la soudabilit de certains mtaux non ferreux
Mtal
Facteurs influant sur la soudabilit
Aluminium
Un coefficient de dilatation lev, ce qui accrot les risques de dformation

du mtal lors du refroidissement.
Un point de fusion bas : le bain de fusion est rapidement cr et il est trs
fluide.
Conductibilit thermique leve : il y a beaucoup de pertes de chaleur dans
le mtal, donc la temprature de soudage doit tre plus leve.
Il y a formation doxyde la surface trs dure dont le point de fusion est
suprieur celui de laluminium.
Nickel
Il se soude bien mme sans prchauffage.

Le mtal doit tre bien nettoy pour liminer la prsence doxyde sur sa
surface.
La pntration dans le nickel est gnralement infrieure celle de lacier.
Cuivre
Une conductivit thermique leve, jusqu 50 % plus grande que celle de

lacier ( lexception de certains alliages de cuivre-nickel).
Un coefficient de dilatation lev.
Un point de fusion relativement bas et un bain de fusion trs fluide.
La composition de chaque alliage peut modifier ses caractristiques.
La soudabilit du laiton dpend en grande partie de sa teneur en zinc
puisque celui-ci se volatilise lors du soudage. Cela peut causer des dfauts ;
les laitons faible teneur en zinc ont une plus grande soudabilit.
Titane
Presque pur, il possde une excellente soudabilit.

Les alliages alpha se soudent facilement. Ils peuvent tre recuits, mais ne
peuvent pas tre durcis par traitement thermique.
La soudabilit des alliages alpha-bta varie en fonction des lments
dalliage quils contiennent ; une grande quantit de chrome, par exemple,
diminue beaucoup la soudabilit du mtal.
CSMOFMI
31
Exercice 1.4
1. Placez dans lordre les quatre principales tapes du soudage.
a) La fusion
b) La solidification
c) Le refroidissement
d) Le chauffage
Ordre:
2. Parmi les lments suivants, lequel ne constitue pas lun des quatre principaux facteurs
influant sur les oprations de soudage?
a) La quantit de chaleur transfre
b) La temprature initiale de la pice
c) La vitesse de refroidissement
d) La temprature de lair
e) La temprature atteinte dans la ZTA
3. Vrai ou faux?
Vrai
Faux
a) Plus lnergie linaire est leve, plus le bain de fusion est

important.
b) Ltendue de la ZTA augmente lorsque lnergie linaire augmente.
c) La vitesse de refroidissement est plus lente lorsque lnergie
linaire est basse.
d) Plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus la duret des
mtaux diminue.
e) Le coefficient de dilatation du laiton est plus lev que celui du
cuivre; par consquent, lorsquil est chauff, le laiton a moins
tendance changer de dimension que le cuivre.
4. Quel(s) facteur(s) influe(nt) principalement sur la soudabilit des aciers au carbone et
faiblement allis?
1. Le carbone quivalent
4. La propret de la surface
2. Lpaisseur
5. La trempabilit
3. La couleur
6. La coupe
a) 1 et 3
b) 2, 3 et 5
c) 1, 4 et 6
d) 2, 5 et 6
32
CSMOFMI
e) 1 et 5
f) 3 et 4
g) 5
h) 1 6
5. Quelles proprits physiques influent sur la soudabilit des aciers inoxydables
comparativement aux aciers au carbone?
1. Leur point de fusion
4. Leur mallabilit
2. Leur conductibilit thermique
5. Leur rsistance lectrique
3. Leur rsistance la corrosion

a) 1, 2 et 5
b) 1, 2 et 3
c) 1 et 4
d) 2, 3 et 5
e) 2 et 5
f) 1 et 5
6. Vrai ou faux?
Vrai
Faux
a) Le point de fusion des aciers inoxydables est plus bas que celui des
aciers au carbone.
b) La rsistance la corrosion des aciers inoxydables est identique
celle des aciers au carbone.
c) La conductibilit lectrique des aciers inoxydables est meilleure
que celle des aciers au carbone.
d) La conductibilit thermique des aciers inoxydables est plus faible
que celle des aciers au carbone.
7. Quel type de fonte se soude le plus facilement?
a) La fonte grise
b) La fonte blanche
c) La fonte nodulaire
8. Laquelle de ces caractristiques ne constitue pas un facteur influant sur la soudabilit
de laluminium?
a) Son coefficient de dilatation
b) Sa mallabilit
c) Sa conductibilit thermique
d) La prsence doxyde la surface du mtal
CSMOFMI
33
9. Laquelle de ces caractristiques ne constitue pas un facteur influant sur la soudabilit

du cuivre?
a) Sa conductivit lectrique
b) Son coefficient de dilatation
c) Son point de fusion
d) Sa duret
Rsum
Le tableau suivant (figure 1.29) rsume les diffrentes proprits des mtaux.
Figure 1.29 Proprits des mtaux
Proprit
34
Description
Exemples de matriaux
Fragilit
Absence de flexibilit, cassant
Fonte
Ductilit
Tolrance aux dformations

(sallonge, stire, se tord) sans
rupture
Aluminium, acier doux, cuivre
Tnacit
Rsistance aux chocs
Acier
Mallabilit
Mise en forme facile, saplatit
Aluminium, acier doux, cuivre
lasticit
Reprise de sa forme initiale

aprs une dformation
Acier
Duret
Rsistance la pntration, aux

rayures
Acier dur, fonte
Rsistance labrasion
Rsistance lusure par

frottement
Acier alli
Rsistance la corrosion
Rsistance la dgradation
chimique cause par loxygne
Acier inoxydable, aluminium
Magntisme
Sensibilit lattraction des

aimants
Fer, acier
Dilatation/contraction (retrait)
thermique
Allongement ou rtrcissement
du matriau en fonction de la
temprature
Tous les mtaux
Point de fusion
Temprature laquelle le mtal

passe ltat liquide
Tous les mtaux
Conductivit thermique
Capacit de conduire ou de
transmettre la chaleur
Aluminium, cuivre
Conductivit lectrique
Capacit de conduire
llectricit
Cuivre
CSMOFMI
La figure 1.30 prsente les quatre catgories de mtaux ferreux.

Figure 1.30 Mtaux ferreux
MTAUX FERREUX
Fontes :
Aciers : doux
semi-durs
durs
Aciers allis
grise
blanche
mallable
nodulaire
allie
Aciers
inoxydables
Lacier, et particulirement lacier doux, constitue le matriau le plus souvent soud.

Les aciers durs se soudent moins bien. On peut, par contre, les assembler de faon
mcanique.
On obtient des aciers durs en leur faisant subir un traitement thermique, soit la trempe,
qui provoque le durcissement du mtal tout en augmentant sa fragilit. Il est aussi
possible de tremper des aciers doux en surface seulement.
On utilise surtout les aciers allis afin dobtenir un mtal qui combine les proprits de
ductilit dun acier faible teneur en carbone avec la duret dun acier teneur plus
leve. Par contre, les proprits particulires des aciers allis varient en fonction des
lments dalliage quils contiennent.
Lacier inoxydable est utilis principalement pour sa proprit de rsistance la
corrosion.
Les fontes sont surtout utilises pour tre coules; on les soude rarement.
Les mtaux non ferreux ont, en gnral, une bonne rsistance la corrosion. Certains,
comme laluminium ou le magnsium, sont aussi trs lgers. On utilise le plus souvent
les mtaux non ferreux sous forme dalliages. Plusieurs dentre eux possdent aussi une
bonne conductivit lectrique et thermique.
Les principaux mtaux non ferreux et leurs proprits apparaissent la figure 1.31.
CSMOFMI
35
Figure 1.31 Caractristiques des mtaux non ferreux
Mtal
36
Couleur
Densit
Point de
fusion (C)
Principales proprits
Aluminium
(Al)
Blanc
brillant
2,7
660
Lger
Ductile
Mallable
Bon conducteur
Forme une couche doxyde daluminium.
tain (Sn)
Blanc
7,3
232
Mallable
Ductile
Trs mou
Faible rsistance mcanique
Nest pas touch par leau ou lair.
Plomb (Pb)
Gris
bleutre
11,3
327
Mallable
Ductile
Mou
Rsistant la corrosion
Mauvais conducteur
Zinc (Zn)
Blanc
bleutre
7,2
419
Cassant ( la temprature ambiante)

Mallable (200 C)
Magnsium
(Mg)
Blanc
argent
1,7
650
Mallable
Ductile
Inflammable
Faible rsistance mcanique
Argent (Ag)
Blanc
brillant
10,5
950
Mallable
Ductile
Trs bon conducteur
Cuivre (Cu)
Rouge-brun
8,9
1 083
Mallable
Ductile
Conducteur
Forme une couche de vert-de-gris
lorsquil est expos lhumidit.
Manganse
(Mn)
Gristre
7,4
1 245
Cassant
Trs dur
Rsistant
Soxyde facilement.
Nickel (Ni)
Blanc
gristre
8,9
1 455
Mallable
Ductile
Titane (Ti)
Blanc
brillant
5,0
1 660
Charge la rupture leve
Bonnes proprits mcaniques haute
temprature
CSMOFMI
Les principaux facteurs influant sur la soudabilit dun mtal sont :

la quantit de chaleur transfre au mtal de base (selon le procd de soudage
utilis);
la temprature atteinte dans la ZTA qui dpend, entre autres, de la conductivit
thermique du mtal et du procd de soudage;
la temprature initiale de la pice qui influe, notamment, sur sa vitesse de
refroidissement;
la vitesse de refroidissement du mtal, laquelle dtermine la possibilit de modifications
structurelles du mtal pouvant altrer ses proprits de base.
Lpaisseur des pices et lnergie linaire du procd de soudage influent sur la vitesse
de refroidissement et la taille de la ZTA.
La soudabilit des aciers au carbone et faiblement allis dpend fortement de leur teneur
en carbone (ou carbone quivalent), de mme que de leur trempabilit. Une teneur
leve en carbone quivalent de mme quune tendance leve la trempe rendent le
soudage difficile.
Les aciers inoxydables requirent une intensit de courant plus faible que les aciers au
carbone pour tre souds. Leur point de fusion est plus bas, leur conductivit thermique
plus faible et leur rsistance lectrique plus leve que celle des aciers non allis.
Les fontes sont vulnrables aux dformations lorsque soudes, notamment cause de
leur fragilit.
Laluminium a un point de fusion assez bas et un bain de fusion trs fluide. Par ailleurs,
on trouve souvent des dpts doxyde sa surface. Ces lments doivent tre pris en
considration lors du soudage de laluminium, afin dviter les dformations.
Le cuivre et ses alliages prsentent gnralement une forte conductivit thermique et
lectrique. Il est important de les prchauffer.
CSMOFMI
37
Notes
38
CSMOFMI

Métallurgie

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Mtallurgie Chapitre 1

Proprits des mtaux

Notons que la mallabilit dun matriau crot

Les matriaux durs prsentent aussi une

Caractristiques thermiques et lectriques

Barre avant le chauffage

Barre dilate la suite du chauffage

Barre contracte aprs refroidissement

Le tableau de la figure 1.3 prsente les points de fusion de quelques matriaux

Alumine (oxyde daluminium)

Notez que loxydation de laluminium a un effet important sur le point de fusion.

Quelle est la proprit qui...

Proprits des mtaux

a) permet au mtal dtre allong ou dform sans se rompre ?

b) permet au mtal de reprendre sa forme aprs avoir t

c) permet la transmission de la chaleur dans un mtal ?

e) correspond une bonne rsistance la rupture par choc ?

f) attire les mtaux ferreux vers les aimants ?

g) indique la temprature laquelle le mtal se liqufie ?

h) permet la surface dun mtal de rsister aux rayures ?

ne supporte pas les efforts de pliage et provoque le bris

10. Conductivit thermique

permet au mtal de conduire llectricit ?

11. Point de fusion

k) permet au mtal de rsister loxydation ?

Teneur en carbone des aciers

Teneur en carbone (%)

Teneur en carbone (%)

Figure 1.8 Caractristiques et proprits des principaux types daciers

Est le plus largement utilis dans lindustrie.

Est plus rsistant la traction que lacier doux.

Susine bien mais se soude difficilement ; on lappelle aussi acier

En rgle gnrale, plus un acier est dur, moins il est ductile.

Sert de dcapant pour liminer les

Fabrication des aciers

Augmente la duret et la tnacit.

Aciers mouls basse, moyenne

Augmente la duret et amliore la

Aciers inoxydables, outils,

Maintient la duret du mtal port

Augmente la rsistance la corrosion

Est utilis comme revtement et pour

Industrie de mise en conserve

Affine la structure ; augmente la tnacit

Rails, essieux, barillets darmes

Durcit et augmente la tnacit des aciers.

Rcipients sous pression,

Rsiste aux effets de la chaleur et de la

Turbines, forgeage industriel

Augmente la limite apparente dlasticit

Aciers faiblement allis

Dans un milieu corrosif

Amliore lusinabilit lorsque ajout

Est utilis pour amliorer la rsistance la Moulage de prcision, aciers

Amliore lusinabilit. Plus lalliage

Constitue un agent nettoyant. Prvient la

Aciers inoxydables, aciers

Augmente la tnacit, la duret ainsi que

Aciers pour outils coupe

Procure de la tnacit et de la rsistance

Fabrication daciers, doutils,

Est utilis comme dsoxydant, limine

Composition des alliages

Trs rigide et rsistant