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Orientadores:
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Professor Francisco Gonalves dos Santos
Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Professor Joo Garcia
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Maro de 2012
Orientadores:
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Professor Francisco Gonalves dos Santos
Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Professor Joo Garcia
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Maro de 2012
Resumo
O recurso a sistemas de refrigerao indispensvel nos dias actuais. Esta importante
rea da engenharia vem sendo aperfeioada atravs dos sculos para atender s diversas
necessidades geradas com a evoluo do estilo de vida da humanidade. Nos dias actuais,
praticamente impossvel dissociar as actividades da sociedade moderna dos benefcios
proporcionados pelas tecnologias de refrigerao. Como consequncia, tambm
indispensvel o uso da energia elctrica para o accionamento dos motores e outros
equipamentos associados a esses sistemas.
Ao longo deste trabalho, os conceitos termodinmicos e os componentes dos sistemas
de refrigerao so abordados, de modo a permitir o projecto de instalaes frigorficas
optimizadas energeticamente. Os aspectos tericos sero destacados, para que se possa
definir o perfil termodinmico das instalaes frigorficas em expanso directa e em
sistema inundado. A partir dos conceitos bsicos, sero descritos os ciclos de
refrigerao e as suas variaes.
O balano energtico de uma instalao frigorfica permite todo o projecto
termodinmico da instalao, a seleco dos equipamentos e acessrios necessrios ao
bom funcionamento do sistema, no perdendo de vista a sua eficincia energtica.
A eficincia energtica da instalao um factor importante, como tal, pertinente
confrontar duas tipologias diferentes de projecto associadas a uma cmara frigorfica.
Para tal objectivo, tipificada uma cmara de congelados de dimenses apreciveis,
para a qual sero projectados os sistemas alvo de comparao.
A instalao em sistema inundado apresenta melhor eficincia frigorfica e menor custo
de explorao, no entanto, necessrio um investimento inicial elevado.
iii
Abstract
Nowadays, the use of cooling systems is thoroughly indispensable. This important area
of engineering has been perfected throughout the centuries in order to meet the diverse
needs produced by humanitys lifestyle evolution. Presently, it is practically impossible
to separate societys everyday activities from the benefits provided by cooling
technologies. As a result, the use of electric energy for powering motors as well as
others equipments associated with those systems is also indispensable.
Throughout this work, the thermodynamic concepts and cooling system components
will be addressed, so as to allow the design of energetically optimised refrigeration
installations. The theoretical aspects will be highlighted in order to define the direct
expansion and flooded system refrigeration installations thermodynamic profile. From
the basic concepts, the refrigeration cycles and its variations will be described.
The energetic balance of a refrigeration installation allows for the thermodynamic
design of the installation as well as the selection of its equipments and accessories,
needed for the good functioning of the system, never forgetting its energetic efficiency.
The energetic efficiency of the installation is an important factor; therefore, it is
pertinent to confront two different design typologies associated with a cooling chamber.
To this end, a cooling chamber of considerable size will be presented, for which the
targeted systems will be designed.
A flooded system installation presents better refrigeration efficiency and lesser
maintenance costs; however, a high initial investment is necessary.
iv
ndice Geral
Resumo ............................................................................................................................ iii
Abstract ............................................................................................................................ iv
ndice Geral ...................................................................................................................... v
ndice de Figuras ........................................................................................................... viii
ndice de Tabelas .............................................................................................................. x
Nomenclatura Utilizada ................................................................................................... xi
1.
2.
3.
Introduo.................................................................................................................. 1
1.1
Motivao .......................................................................................................... 1
1.2
Objectivos .......................................................................................................... 2
2.2
Refrigerao ....................................................................................................... 7
2.3
2.4
2.4.1
Compressor ............................................................................................... 10
2.4.2
Condensador ............................................................................................. 18
2.4.3
Evaporador................................................................................................ 23
2.4.4
2.4.5
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
4.
5.
6.
3.3.4
3.3.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.6.1
5.6.2
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
Concluso ................................................................................................................ 90
Bibliografia.............................................................................................................. 92
ANEXOS ........................................................................................................................ 94
Anexo A Caractersticas dos fluidos frigorignios R717 e R404 A .................... - 95 Anexo B Clculo dos ganhos trmicos na cmara de congelados ....................... - 97 Anexo C Simbologia dos equipamentos e acessrios ........................................ - 102 Anexo D1 Diagrama de Mollier do R404A ....................................................... - 105 Anexo D2 Clculo dos parmetros da Instalao a R404A................................ - 106 Anexo D3 Esquema frigorfico para a Instalao em Expanso Directa ........... - 107 Anexo E1 Diagrama de Mollier do R717 ........................................................... - 108 Anexo E2 Clculo dos parmetros da Instalao a R717 ................................... - 109 Anexo E3 Esquema frigorfico para a Instalao em Sistema inundado ............ - 111 -
vii
ndice de Figuras
Figura 2.1 Sistema Termodinmico da Mquina Frigorfica [4] ................................... 7
Figura 2.2 Tipos de compressores e aplicaes ........................................................... 11
Figura 2.3 Compressor hermtico 3a, Compressor Semi-hermtico 3b, Compressor
aberto 3c [12] .................................................................................................................. 12
Figura 2.4 Esboo do compressor alternativo ............................................................. 13
Figura 2.5 - Diagrama P- v [10] ..................................................................................... 14
Figura 2.6 Rotor macho e rotor fmea do compressor de parafuso (Bitzer) ............... 16
Figura 2.7 Variao da temperatura do fluido frigorignio e do meio de arrefecimento
[13]...19
Figura 2.8 Condensador multitubular (Shell and Tube) [13] ...................................... 21
Figura 2.9 Condensador evaporativo ........................................................................... 22
Figura 2.10 Evaporador inundado alimentado por bomba [15]................................... 24
Figura 2.11 Evaporador inundado alimentado por gravidade [11] .............................. 25
Figura 2.12 Localizao do evaporador na Cmara Frigorfica [18] .......................... 26
Figura 2.13 Evaporador de expanso directa e evoluo da temperatura [12] ............ 28
Figura 2.14 Vlvula de expanso termosttica com equalizao interna (a) e com
equalizao externa (b) [19] ........................................................................................... 30
Figura 2.15 Equilbrio da vlvula termosttica [19] .................................................... 31
Figura 2.16 Caractersticas da vlvula de carga normal (a) e de carga cruzada (b)
[13] ............................................................................................................................. 32
Figura 2.17 Vlvula de presso constante [5].............................................................. 33
Figura 3.1 - Esquema do Sistema de Refrigerao de Carnot [5] .................................. 39
Figura 3.2 Diagrama P- h do ciclo de Carnot [11] ...................................................... 39
Figura 3.3 Sistema bsico de refrigerao (a); diagrama T s (b); diagrama P h (c)
[4] ............................................................................................................................... 41
viii
ix
ndice de Tabelas
Tabela 4.1 Temperatura das diferentes envolventes [20] ............................................ 50
Tabela 4.2 Tempo mdio da abertura de portas [21] ................................................... 52
Tabela 4.3 Quantidade de calor libertado por Pessoa [21] .......................................... 55
Tabela 5.1 Clculo da espessura do isolamento .......................................................... 60
Tabela 5.2 Balano trmico ......................................................................................... 60
Tabela 5.3 Propriedades termodinmicas para o R404A ............................................ 64
Tabela 5.4 Parmetros caracterizadores da instalao a R404A ................................. 64
Tabela 5.5 Propriedades termodinmicas para o R717 ............................................... 67
Tabela 5.6 Parmetros caracterizadores da instalao a R717 .................................... 67
Tabela 6.1 Parmetros das instalaes frigorficas ...................................................... 80
Tabela 6.2 Potncia absorvida ..................................................................................... 81
Tabela 6.3 Distribuio do funcionamento da instalao frigorfica ao longo do dia . 82
Nomenclatura Utilizada
COP
[C]
[C]
Densidade
[kg/m3]
Calor especfico
[J/(kg c)]
Cp
Espessura
[m]
Entalpia especfica
[J/kg]
hint.
[w/(m2 C)]
hext.
[w/(m2 C)]
Ip
Taxa de actualizao
Condutividade trmica
[w/(m C)]
[J/kg]
Massa
[kg]
Caudal mssico
[kg/s]
PC
Presso de condensao
[bar]
PE
Presso de evaporao
[bar]
Potncia calorfica
[kW]
[kW]
rp
Taxa de compresso
Rp
rea
[m2]
Entropia
[J/(kg.K)]
xi
Temperatura
[C]
TC
Temperatura de condensao
[C]
TE
Temperatura de evaporao
[C]
TH
[C]
TL
[C]
[W/(m2 C)]
Caudal volmico
[m3/s]
Volume especfico
[m3/kg]
Potncia mecnica
[W]
Potncia de compresso
[W]
xii
1. Introduo
Pode-se definir a refrigerao como a arte de arrefecer corpos slidos ou fluidos para
temperaturas abaixo das disponveis no ambiente, num determinado tempo e local [1].
Esta importante rea da engenharia vem sendo aperfeioada atravs dos sculos para
atender s diversas necessidades geradas com a evoluo do estilo de vida da
humanidade. Nos dias actuais, praticamente impossvel dissociar as actividades da
sociedade moderna dos benefcios proporcionados pelas tecnologias de refrigerao,
seja no arrefecimento e conservao de alimentos, no conforto trmico e climatizao
de ambientes, medicina ou na melhoria do desempenho de computadores e de outros
dispositivos electrnicos.
1.1 Motivao
No contexto da actual problemtica da energia, ter uma maior eficincia no consumo de
energia uma preocupao crescente. No caso portugus, a industria responsvel pelo
consumo de cerca de um tero da energia primria. A refrigerao industrial representa
cerca de 4% do consumo de electricidade na indstria portuguesa. da que quaisquer
medidas que resultem numa maior eficincia energtica resultam tambm num
decrscimo das emisses de dixido de carbono do pas e ainda numa reduo da
dependncia externa [2].
A refrigerao cada vez mais assume um papel preponderante na Industria. Nos ltimos
anos, a indstria da refrigerao apresentou um grande progresso. A refrigerao
utilizada no armazenamento das materias primas e produtos alimentares perecveis at
conservao dos alimentos prontos, os equipamentos de refrigerao e congelao
esto cada vez mais presentes nas respectivas instalaes e representam uma fatia
significativa no montante dos investimentos [3].
A refrigerao uma componente de fundamental importncia em diversas indstrias,
tendo maior expresso na indstria alimentar e qumica representando um consumo de
energia muito significativo para estas indstrias. No entanto, h um conjunto de
alternativas que podem conduzir a uma poupana de energia significativa neste campo.
1
1.2 Objectivos
A presente dissertao tem como objectivo a comparao de instalaes frigorficas em
expanso directa versus sistemas inundados em termos energticos. Para tal, as etapas a
percorrer so:
Definir o perfil termodinmico das instalaes frigorficas em expanso directa
versus sistemas inundados em termos de eficcia energtica;
Avaliar os benefcios energticos com base na aplicao de fluxos trmicos
recomendados pelo Instituto Internacional do Frio;
Projectar critrios termodinmicos de concepo de instalaes frigorficas
optimizadas energeticamente;
Enunciar os pontos crticos, pontos fortes e pontos fracos. Anlise econmica
das concepes;
Anlise conclusiva.
2.
Instalaes Frigorficas
rejeio de calor para o exterior. O vapor pode ser condensado a uma temperatura
ambiente, desde que se aumente a sua presso. O processo de condensao foi
desenvolvido na segunda metade do sculo XVIII. Em 1780, U F. Clouet e G. Monge
condensaram SO2, Van Marum e Van Troostwijk condensaram NH3 em 1787. Para que
o processo de condensao se d a uma temperatura superior do ambiente necessrio
um compressor para elevar a presso do vapor [5]. Desde Cullen, muitos Engenheiros e
Cientistas criaram uma srie de invenes para esclarecer os princpios fundamentais da
refrigerao (Goosman, 1924) [4].
Oliver Evans descreveu um ciclo de refrigerao usando ter como fluido frigorignio
em 1805, no livro que publicou Abortion of a young Steam Engineers Guide na
Filadlfia. As suas ideias inspiraram Jacob Perkins, que construir o primeiro sistema de
refrigerao de compresso de vapor [5].
Jocab Perkins, em 1834 construiu e patenteou uma mquina de compresso de vapor
com um compressor, um condensador, um evaporador e uma vlvula entre o
condensador e o evaporador (Critchell e Raymond, 1912) [4].
A crescente procura ao longo dos 30 anos a partir de 1850 proporcionou grandes
realizaes criativas e de progresso. Novas substncias, por exemplo, amonaco e
dixido de carbono foram usadas como fluido frigorignio, sendo mais adequadas do
que a gua e ter. Estas substncias foram disponibilizadas por Faraday, Thilorier, entre
outros, mostrando que tais substncias podiam ser condensadas. A base terica
necessria para refrigerao mecnica foi fornecida por Rumford e Davy, que explicou
a natureza do calor, e por Kelvin, Joule e Rankine que estavam continuamente a
trabalhar na formulao da cincia termodinmica (Travers, 1946) [4]. As mquinas de
refrigerao aparecem entre 1850 e 1880, e estas podem ser classificados de acordo com
o fluido frigorignio.
Uma das primeiras mquinas de compresso de vapor foi inventada e patenteada pelo
professor americano, Alexander C. Twining, em 1853. O engenheiro Americano
Alexander Twining (1801 1884) recebeu uma patente britnica em 1850 para um
sistema de compresso de vapor atravs da utilizao de ter, NH3 e CO2. Ele
estabeleceu uma fbrica de produo de gelo utilizando a compresso de vapor, em
Cleveland, Ohio, e podia produzir perto de uma tonelada por dia. Depois disso, uma
5
vrios Pases para a concepo e construo de unidades de refrigerao, bem como nos
seus componentes essenciais [4].
2.2 Refrigerao
A refrigerao uma transferncia de energia (na forma de calor), de um corpo frio para
um corpo quente, pela aplicao de trabalho externo (ou calor). A mquina frigorfica
vulgarmente associado ao inverso de uma mquina de calor [7].
Fonte Quente
TH
Sistema
Mquina Frigorfica
Fonte Fria
TL
A Figura 2.1 mostra o esquema duma mquina frigorfica que funciona para retirar
calor da fonte fria. A fonte fria encontra-se a uma temperatura TL e -lhe removida a
carga trmica L (energia por unidade de tempo) Por outro lado, h rejeio de carga
trmica para a fonte quente, , que se encontra a uma temperatura TH. Ambos os
processos de transferncia de calor so possveis devido potncia mecnica que
necessrio fornecer mquina para que ela funcione, .
A Refrigerao um dos mais importantes processos trmicos em diversas aplicaes
prticas, desde a climatizao at ao arrefecimento e conservao dos alimentos. O
fluido que circula nas mquinas frigorficas denomina-se fluido frigorignio ou
refrigerante [8]. Nestes sistemas, o fluido frigorignio utilizado como fluido de
trabalho para as transferncias de energia sob a forma de calor. Inicialmente, aps uma
7
Absoro de vapor
Efeito termoelctrico
Expanso de ar
Ejeco de Vapor
Antes de analisar o
2.4.1 Compressor
O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, a sua funo
aumentar a presso do fluido frigorignio e promover a circulao desse fluido no
sistema [10]. Sendo um componente essencial no sistema muitas vezes o mais caro,
podendo o seu custo ser de 30 a 40% do custo total [5].
Os principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos,
palhetas e Scroll como ilustra a Figura 2.2. A escolha do tipo de compressor depende da
capacidade da instalao, que pode ser dividida em pequena capacidade (< 2,5 TR1),
mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e grande capacidade ( > 75 TR), da temperatura
de vaporizao e do fluido frigorignio utilizado [10].
10
Compressores dinmicos.
Centrfugo
Parafusos
Alternativo Aberto
Alternativo Semi-Hermtico
Alternativo Hermtico
Scroll
Palhetas
20
40
60
80
100
150
750
Capacidade em TR
Figura 2.2 Tipos de compressores e aplicaes
11
Compressor alternativo
Os compressores alternativos so
construdos
em
distintas
os
tipos
aberto,
semi-
hermtico e hermtico.
Os
compressores
utilizados
hermticos,
em
frigorficos
domsticos e no ar condicionado
at potncias da ordem de 30 kW,
so
semelhantes
aos
semi-
propriamente
dito
com
fluidos
Figura 2.3 Compressor hermtico 3a, Compressor Semihermtico 3b, Compressor aberto 3c [12]
12
14
(2.1)
P
P
(2.2)
Em que,
PC = Presso de condensao [bar];
PE = Presso de evaporao [bar];
Analisando a expresso anterior, denota-se que com o aumento da razo de presses o
rendimento volumtrico diminui.
O compressor no opera de forma adiabtica e reversvel, deste modo conveniente
definir o rendimento isentrpico:
trabalho de compresso isentr pica
trabalho da compresso real
(2.3)
Controlo de capacidade
Os sistemas frigorficos em operao esto sujeitos a variaes de carga trmica. O
aumento de carga trmica sem uma resposta do compressor pode provocar um aumento
na temperatura de evaporao e comprometer a qualidade dos produtos armazenados.
Por outro lado, o funcionamento contnuo do compressor para uma condio de carga
trmica reduzida pode baixar demasiado a temperatura de evaporao, o que pode ser
indesejvel, por exemplo, na conservao de alimentos frescos, cuja temperatura
controlada [10].
15
Compressor de Parafuso
Os compressores de parafuso podem ser de parafuso simples ou de parafuso duplo. Os
compressores de parafuso duplo so mais utilizados que os simples, devido ao facto de
apresentar eficincia isentrpica ligeiramente maior, em torno de 3 a 4% [13].
16
convexo, ao contrrio do rotor fmea, que possui um perfil cncavo [14]. A forma
bsica dos rotores visualizada na Figura 2.6.
Todos os compressores de parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeco de leo
na cmara de compresso para lubrificao, vedao e arrefecimento. A vedao entre
os diferentes nveis de presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos
rotores e a periferia dos mesmos na cmara de compresso. O leo injectado
directamente na cmara de compresso, de forma a minimizar o leo necessrio e
arrefecer o fluido frigorignio. Posteriormente, este leo separado do gs num
separador de leo.
A utilizao da quantidade adequada de leo permite que este absorva a maioria do
calor proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja
baixa, mesmo quando a taxa de compresso2 alta. Por exemplo, o compressor ao
trabalhar com uma taxa de compresso 20:1 em simples estgio com amonaco sem
injeco de leo, a temperatura de descarga pode chegar aos 340C. Com o
arrefecimento provocado pelo leo, esta mesma temperatura no excede 90C [14].
Entretanto, ao operar com uma taxa de compresso de 20:1 ou mesmo com uma taxa
mais alta e em simples estgio, no h como superar, a eficincia dos sistemas de duplo
estgio, que no danificam o compressor. As instalaes com sistema de duplo estgio
so bastante comuns hoje em dia.
Os compressores alternativos sempre tm uma pequena quantidade de gs (espao
morto) que deixado no topo do cilindro de compresso e se expande no prximo ciclo,
desta forma, ocupando um espao que poderia ser utilizado para aumentar a massa de
refrigerante aspirado. No final da descarga de um compressor de parafuso, nenhum
volume nocivo permanece no interior da cmara de compresso, ou seja, todo o gs
impulsionado para fora do compressor. Esta uma razo que explica o facto de os
compressores de parafuso serem capazes de operar com taxas de compresso mais altas
do que os compressores alternativos.
A capacidade dos compressores de parafuso duplo est compreendida entre 70 kW a
4570 kW. Os refrigerantes, HFC-134A, HFC-404A e o HFC-407C so normalmente
A taxa de compresso a relao entre a presso de admisso absoluta e a presso de escape absoluta,
isto ,
[11]
17
2.4.2 Condensador
A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa. O
vapor de fluido frigorignio entra no condensador sobreaquecido, verifica-se um
arrefecimento sensvel. Quando atinge o incio da condensao, a fraco de lquido e
vapor no escoamento varia ao longo do condensador at sair completamente no estado
lquido.
Um condensador transfere calor em trs fases:
subarrefecimento de lquido.
condensadores evaporativos.
Os materiais usados nos diferentes tipos de condensadores so: ao, cobre e lato, para
os fluidos halogenados e ao para o amonaco, pois o cobre e o lato so oxidados pelo
amonaco.
Na Figura 2.7 mostrado o perfil de temperaturas do fluido frigorignio e do meio de
arrefecimento, neste caso o ar, de um condensador.
18
A transmisso de calor do fluido frigorignio para o meio arrefecedor d-se por [8]:
ln
(2.4)
Onde:
H = Carga trmica rejeitada para a fonte quente [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor do condensador [W/(m2.C)];
S = Superfcie do condensador [m2];
= Diferena mdia logartmica de temperatura [C].
19
ln
ae
c a
ln ( c a )
(2.5)
Em que,
a = Temperatura do ar sada do condensador [C];
ae = Temperatura do ar entrada do condensador [C];
c = Temperatura de condensao [C].
Condensador arrefecido a ar
Os condensadores arrefecidos a ar so normalmente utilizados como parte integrante de
unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia
capacidade. Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados nas situaes em
que no econmica a utilizao de sistemas arrefecidos a gua, devido ao alto custo ou
indisponibilidade da gua.
A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11C e 15C maior
que a temperatura de bolbo seco do ar que entra no condensador. Do ponto de vista
econmico, o valor ptimo da diferena entre a temperatura de condensao e a
temperatura do ar que deixa o condensador deve estar entre 3,5 e 5,5C [13].
20
A temperatura de condensao, por sua vez, deve ser fixada em um valor entre 5,0C e
8,0C superior temperatura da gua que entra no condensador, isto , da gua que
deixa a torre.
Condensador evaporativo
Este tipo de condensador formado por uma espcie de torre de arrefecimento que
combina as funes dum condensador a ar e uma torre de arrefecimento de gua, no
interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fluido frigorignio
(Figura 2.9). No topo destes condensadores so instalados injectores que atomizam
gua sobre tubos onde circula o fluido.
A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direco bandeja de gua. O contacto
da gua com os tubos por onde escoa o refrigerante provoca a sua condensao. A gua
que chega bandeja do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de
21
gua mantida por meio de um controlo de nvel (vlvula de bia), acoplado tubagem
de reposio.
Vapor sobreaquecido
Descarga do
Compressor
Tubagem de
Refrigerante
Refrigerante na
fase lquida
Ar
Reposio
Purga
Bomba
Figura 2.9 Condensador evaporativo
2.4.3 Evaporador
O evaporador um dos componentes principais de um sistema de refrigerao, e tem a
finalidade de extrair calor do meio a ser arrefecido, isto , extrair calor do ar, gua ou
outras substncias. a parte do sistema de refrigerao onde o fluido frigorignio
absorve o calor a temperatura constante, por absoro do seu calor latente de
evaporao sofre uma mudana de estado, passando da fase lquida para a fase de vapor.
Quando o fluido frigorignio j se encontra na fase de vapor ao absorver mais energia
sob a forma de calor verifica-se um aumento da sua temperatura, trata-se do
sobreaquecimento [6].
Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente uma
parte importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projectado, instalado e
em operao tem um nico objectivo, remover calor. Como esse calor tem que ser
absorvido pelo fluido frigorignio, no evaporador, a eficincia do sistema depende do
projecto e do funcionamento adequado do mesmo.
A eficincia do evaporador num sistema de refrigerao depende de trs principais
requisitos que, devem ser considerados no projecto e seleco do mesmo [6]:
Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma
diferena excessiva de temperatura entre o fluido frigorignio e a substncia a
23
Ter espao suficiente para a circulao do fluido sem queda de presso excessiva
entre a entrada e a sada.
24
Como existe lquido em contacto com toda a superfcie dos tubos, este tipo de
evaporador usa de forma efectiva toda a sua superfcie de transferncia de calor,
resultando em elevados coeficientes globais de transferncia de calor.
Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amonaco
como refrigerante, porm o seu uso limitado em sistemas com refrigerantes
halogenados devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do
compressor. Exigem grandes quantidades de refrigerante e tambm possuem um maior
custo inicial.
Os evaporadores inundados podem ser alimentados por gravidade, Figura 2.11, ou por
recirculao de fluido com o auxlio de uma bomba, Figura 2.10. So adoptados nas
instalaes industriais e apresentam as seguintes caractersticas [16]:
Menor perda de carga na suco;
Menor possibilidade de arrasto de sujidade;
Maior rendimento na transmisso de calor (~15%);
Apresentam uma regulao fcil;
Fornecem vapor saturado, sem necessidade de sobreaquecimento adicional para
evitar golpes de lquido no compressor (maior segurana para o compressor);
Grande inrcia ao pararem (a no ser que se verifique a interrupo de
fornecimento de fluido);
Exigem um separador de lquido individual ou central.
25
Fluido
Frigorignio
ln
(2.6)
Sendo:
L = Carga trmica a remover da fonte fria [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor do evaporador [W/(m2.C)];
S = Superfcie do evaporador [m2];
= Diferena mdia logartmica de temperatura [C].
ln
ae as
ae o
ln (
)
as o
(2.7)
Em que,
a = Temperatura do ar sada do evaporador [C];
ae = Temperatura do ar entrada do evaporador [C];
o = Temperatura de evaporao [C].
27
Ar
Tubos capilares.
29
(a)
(b)
Figura 2.14 Vlvula de expanso termosttica com equalizao interna (a) e com equalizao
externa (b) [19]
Uma vlvula com equalizao externa possui um tubo de pequeno dimetro, que
interliga a regio abaixo do diafragma, com a sada do evaporador. Assim a presso
sentida debaixo do diafragma ser a mesma sentida sada do evaporador. As
serpentinas de expanso directa, principalmente as alimentadas por distribuidores de
lquido, apresentam perda de carga considervel. Portanto, as vlvulas de expanso
utilizadas com serpentinas de expanso directa so usualmente do tipo equalizao
externa. O funcionamento da vlvula deve-se ao equilbrio de presses como
exemplificado na Figura 2.15.
30
Quando o bolbo sensvel da vlvula contm fluido do mesmo tipo que o utilizado no
sistema frigorfico, ao qual a mesma est acoplada, diz-se que a vlvula de carga
normal. Se a quantidade de lquido do bolbo limitada, diz que a vlvula carga
limitada. Se o tipo de fluido do bolbo da vlvula diferente daquele utilizado na
instalao, diz-se que a vlvula de carga cruzada. O objectivo principal destas vlvulas
manter um grau de sobreaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de
temperaturas de evaporao do sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as
vlvulas de expanso termosttica de carga normal [13].
A Figura 2.16 (a) mostra a curva de presso do bolbo em funo da temperatura para
uma vlvula de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da
diferena entre a presso do bolbo e a presso de evaporao constante. Assim, para
diferentes temperaturas de evaporao a diferena entre a temperatura do bolbo e a
temperatura do fluido na sada do evaporador varia. No caso das vlvulas de carga
cruzada (Figura 2.16 (b)), o valor da diferena entre a temperatura do bolbo e a
temperatura do fluido sada do evaporador aproximadamente constante, o que
previne a aspirao de lquido pelo compressor em condies de elevada temperatura de
evaporao [13].
31
Figura 2.16 Caractersticas da vlvula de carga normal (a) e de carga cruzada (b) [13]
Entre os trs tipos de vlvulas citados, as accionadas por motores de passo so as que
tm melhor eficincia e promovem o controlo mais preciso [13].
A vlvula de expanso de presso constante mantm uma presso constante na sua
sada, inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga
trmica do sistema. A presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interaco
de duas foras opostas: presso do fluido frigorignio no evaporador e da presso de
mola, como mostrado na Figura 2.17. A presso que fluido exerce sobre um lado do
diafragma age para mover a agulha na direco de encerramento do orifcio da vlvula,
32
enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do diafragma, move a agulha da
vlvula na direco de abertura do orifcio [5].
Alm disso, h ainda o risco de que, ao ligar-se o compressor, algum lquido passe do
evaporador para o compressor [13].
34
Monitorizao do subarrefecimento.
Filtros;
Os filtros nos sistemas de refrigerao permitem ajustar o teor de humidade e
remover cidos e sujidades que potenciam a degradao dos equipamentos.
Vlvulas elctricas ou solenides;
So vlvulas hermticas e estanques controladas electricamente, de funcionamento
do tipo on/off e usualmente utilizadas nas linhas de lquido, aspirao e
descongelao por ar quente;
35
Permutadores de calor;
Utilizados principalmente em instalaes de baixa de temperatura, para transferir
calor entre as linhas de lquido e de aspirao, so teis pelos seguintes factores:
Separadores de leo;
Utilizados principalmente em instalaes de mdia e grande capacidade, so
dispositivos mecnicos que permitem separar o leo dissolvido no gs a alta
presso. So normalmente instalados entre o compressor e o condensador.
Aumentam assim a eficcia do sistema, promovendo a lubrificao e o bom
funcionamento do sistema de compresso.
Depsitos de lquido;
So recipientes hermeticamente fechados que armazenam o lquido condensado e
alimentam convenientemente o(s) evaporador(es) com o mesmo.
36
Tubagem;
So linhas de passagem que ligam os diversos componentes que fecham o circuito
frigorfico. Podem ser em tubo de cobre recozido, desoxidado e desidratado,
prprio para refrigerao, entre outros materiais dependendo do fluido frigorignio,
por exemplo no corrosveis como o ao.
Acessrios para a tubagem;
Encontra-se disponvel no mercado uma vasta gama de acessrios de cobre, de
lato e bronze, que satisfazem todas as necessidades dos tcnicos de frio para a
execuo de qualquer instalao de refrigerao. Os acessrios mais vulgares para
efectuar as ligaes dos diversos dispositivos do circuito de refrigerao so as
unies, porcas, joelhos, redues, ts, sifes e curvas.
37
Fonte Quente
Condensador
Compressor
Turbina
Evaporador
Fonte Fria
39
(3.1)
arnot
1 (s
s )
(s s ) 1 (s s )
(3.2)
1
Por ser formado somente por processos reversveis, o ciclo de Carnot o que apresenta
o mximo coeficiente de eficincia.
A obteno de um COP elevado est relacionada reduo do trabalho necessrio para
um dado efeito refrigerante. A reduo da diferena de temperaturas (
1)
implica
Temperatura
Condensador
Vlvula de
Expanso
Compressor
Evaporador
Entropia
Entalpia
Figura 3.3 Sistema bsico de refrigerao (a); diagrama T s (b); diagrama P h (c) [4]
Para um ciclo de compresso a vapor bsico, o COP pode ser determinado pela equao
3.3 (ASHRAE, 1986):
OP
h1 h
h h1
(3.3)
41
Por outro lado, comum tambm a operao com o fluido frigorignio no estado de
lquido saturado subarrefecido na sada dos condensadores, o que fornece um aumento
do efeito frigorfico (estado 3 da Figura 3.4).
Figura 3.4 - Diagrama P- h do ciclo com os estados alterados sada do evaporador e do condensador [11]
Sobreaquecimento
m h1
(3.4)
m (h1 h )
43
).
m (h
m h
(3.5)
h1 )
44
m h
m h
(3.6)
m (h
h )
(3.7)
( ).
m h
(3.8)
45
Pode-se inferir que, para o ciclo terico, o COP funo somente das propriedades do
refrigerante, consequentemente, depende das temperaturas de condensao e
vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das
propriedades na aspirao do compressor, do prprio compressor e dos demais
equipamentos do sistema.
O COP pode ser calculado de acordo com a equao que se segue.
OP
(3.9)
TE
Figura 3.7 Influncia no COP em funo das Temperaturas [5]
46
Renovaes de ar;
Abertura de portas.
Calor de respirao;
Calor de fermentao.
47
Iluminao;
Pessoal de estiva;
Descongelao.
(4.1)
ond.
Onde:
Cond. = Carga trmica atravs das paredes, tecto e pavimento [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor da parede considerada [W/(m2.C)];
S = Superfcie da parede considerada [m2];
= Diferena de temperatura entre o meio exterior e o meio interior da parede [C].
1
he
ei
i
1
hi
(4.2)
Onde:
hi
e he
48
de 9,3 W/m2 para cmaras de refrigerao e 6,98 W/m2 para cmaras de congelao
[20].
ond.
(4.3)
15
(m
he
(m
0,
mdia
0,
m ima
(4.4)
Em que,
mdia
frigorfica [C];
m ima
frigorfica [C].
49
Superfcie
Orientao
Temperatura [C]
Norte
0,6 Tec
Sul
Tec
Este
0,8 Tec
Oeste
0,9 Tec
Tecto
-----
Tec + 12
Solo
-----
(Tec + 15) / 2
Paredes
(4.5)
Sendo:
= Carga trmica devido s renovaes tcnicas de ar [W];
m a = Caudal mssico de ar exterior que entra na cmara [kg/dia];
V = Volume da cmara [m3];
= Densidade do ar exterior [kg/m3];
n = Nmero de renovaes tcnicas [renovaes/dia];
= Diferena de entalpias entre o ar exterior e interior [J/kg].
50
(4.6)
Para uma movimentao intensa, na equao 4.6, pode-se substituir o valor de 70 por
100 [21].
m a
(4.7)
Para este ganho trmico alguns autores estabeleceram uma srie de equaes empricas
que permitem o seu clculo em funo das dimenses da porta e do tempo que a mesma
est aberta. A equao 4.8 uma das possveis para o clculo da carga trmica das
renovaes equivalentes de ar [21]:
8 (0,0
tab.
vi
(1
vi
)
ve
(4.8)
Em que:
= Carga trmica devida s renovaes equivalentes de ar [W];
tab. = Tempo de abertura da porta [min./horas];
vi = Volume especfico do ar interior [m3/kg];
ve = Volume especfico do ar exterior [m3/kg];
L = Largura da porta [m];
H = Altura da porta [m];
= Diferena de entalpias entre o ar exterior e interior [kJ/kg];
= Diferena de temperatura entre as duas faces da porta (C);
C = Coeficiente minorante devido presena de cortina de ar ou lamelas (C = 1 porta
sem cortina de ar ou lamelas; C = 0,25 porta com cortina de ar ou lamelas).
51
dton.
fd
(4.9)
Sendo,
dton. = Tempo mdio da abertura das portas em minutos para permitir a passagem de
uma tonelada de produto;
fd = Fluxo dirio de produto expresso em toneladas.
O tempo mdio da abertura das portas depende da forma de armazenamento do produto
e do tipo de abertura da porta. A Tabela 4.2 mostra os valores adoptados para o clculo.
Tabela 4.2 Tempo mdio da abertura de portas [21]
Tipo de Porta
Porta de abertura manual
Tipo de Produto
dton. [min./ton.]
15
Produtos paletizados
Produtos paletizados
0,8
52
Calor sensvel aps o congelamento: esta parcela devida ao calor que deve ser
retirado do produto para reduzir a sua temperatura desde a temperatura de congelamento
at a temperatura final do produto.
Calor de respirao: representa o calor libertado na cmara devido ao processo de
respirao de frutas frescas e vegetais. A libertao deste calor de respirao, tambm
conhecido como calor vital, varia com a temperatura.
A carga trmica dependente do produto armazenado dada para o caso mais geral pela
equao 4.10 [21].
m c1
Prod.
m
m c
iclo 0 0
1
(4.10)
Em que:
m = Fluxo dirio de entrada [kg/dia];
c1 = Calor especfico do produto antes do seu ponto de congelao [J/(kg.C)];
1
congelao [C];
L = Calor latente de congelao [J/kg];
= Diferena entre a temperatura de congelao do produto e a temperatura da
cmara [C];
c = Calor especfico do produto aps o seu ponto de congelao [J/(kg.C)];
Ciclo = tempo necessrio para completar o processo de conservao [horas].
(4.11)
Onde,
= Quantidade de produto armazenado na cmara [tonelada/dia];
r
53
t lum.
tevap.
(4.12)
Em que,
P lum. = Potncia instalada de iluminao [W/m2];
= rea da cmara frigorfica [m2];
t lum. = Tempo em que as lmpadas esto ligadas por dia [horas];
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores por dia [horas].
tevap.
(4.13)
Onde,
n = Nmero de pessoas dentro da cmara;
t = Tempo de permanncia na cmara [h];
q = Carga trmica libertado por pessoa [W/h], e;
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores [h].
O calor libertado por pessoa quando esta entra na cmara depende da temperatura da
mesma. No fcil estimar o seu valor uma vez que no se sabe o nmero de horas em
que os trabalhadores vo estar dentro da cmara, como tal, pode-se considerar como
referncia os valores indicados na Tabela 4.3 que se segue.
54
200
+5
240
270
-20
390
-25
420
mp.
tevap.
(4.14)
Onde,
n = Nmero de empilhadores dentro da cmara;
t = Tempo de funcionamento do empilhador [h];
PEmp. = Potncia do empilhador [W], e;
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores [h].
ent.
(4.15)
Sendo,
n = Nmero de ventiladores dentro da cmara, e;
PEmp. = Potncia de cada ventilador [W].
55
Numa primeira fase, a carga trmica a ser removida na cmara frigorfica chama-se
carga trmica previsional, definida como sendo a soma de todas as cargas trmicas
supracitadas excepto a carga devido descongelao multiplicada por um factor de
segurana compreendido entre 10 a 20% para compensar os ganhos trmicos devidos
descongelao. O clculo de carga trmica efectuado para um perodo de 24 horas.
Entretanto, deve-se considerar um perodo entre 16 a 20 horas de operao dos
compressores, de forma a possibilitar a descongelao, e tambm possveis sobrecargas
de capacidade.
56
Paneis desmontveis;
Tipo sandwich;
Isolamento: poliuretano 35/40 kg/m3;
Espessura do isolamento3: 150 mm paredes e 180 mm no tecto;
0,0
(m ) ;
Cho (excludo)
(m );
57
Porta deslizante
Dimenses:
m;
Tipo sandwich;
Isolada com poliuretano de espessura 150 mm;
Instalao de resistncias no aro da porta para evitar a formao de condensados
ou a formao de gelo;
Colocao de lamelas ou cortina de ar;
Abertura automtica;
Termohigrometria exterior: 30C e humidade relativa de 55%;
Termohigrometria interior: -25C e humidade relativa de 90%;
Dimenses: 60 x 25 x 10 m;
Ocupao da cmara: 0,3 toneladas/m3;
Iluminao: 10 W/m2;
Produto a armazenar: Produto congelado (peixe, carne, panados, )
Produto paletizado;
Temperatura de entrada do produto: -19C;
Calor especfico mdio do produto: 2100 J/(kg.C);
Entrada diria: 10% da capacidade da cmara em toneladas;
Termohigrometria do cais de recepo / expedio: 15C e HR de 60%;
Dimenses: 20 x 25 x 10 m;
Equipado com 2 plataformas hidrulicas adaptveis s caixas isotrmicas dos
camies;
Outros elementos
Alimentao: 380 V / 50 Hz;
Pessoal de Estiva: 2 Pessoas durante 4 horas por dia;
Empilhador elctrico de servio de 6000 W;
Temperatura de evaporao: -30C
Temperatura de condensao: compreendida entre 35 e 50C (dependo do tipo de
condensador a adoptar).
58
N
E
O
S
Cais de Recepo/
Expedio
Temp= 15C
HR= 60%
Up
2m
Camra Frigorfica
Temp = -25c
HR = 90%
4m
3m
2m
Tex= 30C
HR= 55%
Dimenses:
Cmara frigorfica: Comp. 60m
Larg. 25m
Alt. 10m
Cais Recepo/Expedio: Comp. 20m
Larg. 25m
Alt. 10m
Superfcie
Paredes
Tecto
Solo
TEXTERIOR
[C]
18
30
12
27
42
22,5
Orientao
Norte
Sul
Este
Oeste
---------
TINTERIOR
[C]
KISOL.
[W/(mK)]
0,022
-25
0,035
e
[m]
0,118
0,151
0,102
0,143
0,184
0,208
Cargas Trmicas
Cond./Conveco
Ren./Inf.
Prod.
R./F.
Ilum.
Estiva/Emp.
Desc./Ventiladores
P Frigorfica
P Frigorfica ( )
W(
54158
19174
98436
0
3750
1710
45000
222227
-
kW
225
60
Pela anlise da Figura 5.2, pode-se verificar que a carga com maior peso no balano
trmico global a carga devido ao produto armazenado. A outra carga com peso
considervel a que resulta da transmisso de calor pelas superfcies envolventes da
cmara. A descongelao dos evaporadores necessria para o bom funcionamento dos
mesmos, no entanto, de salientar que o ganho trmico desta aco considervel. O
processo de descongelao tem de ser monitorizado para garantir o sucesso da
instalao.
44%
24%
20%
9%
2%
1%
- , admite-se um
3
5
62
Presso [kPa]
Entalpia [kJ/kg]
Figura 5.4 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R404A
63
Estado
1
2s
3
4
5
T
[C]
-20
63
45
35
-30
P
[bar]
2,045
20,449
20,449
20,449
2,045
v
3
[m /kg]
0,100
0,010
-
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
358,266
1,662
407,375
1,662
272,656
254,290
254,290
-
Ttulo
0,00
0,50
V. Sobreaquecido
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
Fluido
Frigorignio
R404A
rp
10
[kg/s]
2,16
[kW]
106
[kW]
331
COP
2,12
64
PD
PD
4
11
8
10
Presso [kPa]
Entalpia [kJ/kg]
Figura 5.6 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R717
65
66
Para o amonaco, admitiu-se que o caudal bombeado quatro vezes superior ao caudal
obtido pelo efeito refrigerante, entre as curvas de saturao para o clculo das entalpias
[8].
Tabela 5.5 Propriedades termodinmicas para o R717
Estado
1
2s
3
4s
5
6
7
8
9
10
11
T
[C]
-30
40
-5
97
38
28
-5
-5
-30
-30
-30
P
[bar]
1,195
3,548
3,548
14,705
14,705
14,705
3,548
3,548
1,195
1,195
1,195
v
[m /kg]
0,962
0,417
0,346
0,115
0,0015
3
h
s
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
1422,458
6,061
1565,019
6,061
1455,156
5,682
1660,953
5,682
380,754
329,618
329,618
177,211
177,211
63,563
403,287
-
Ttulo
1,00
1,00
0,00
0,12
0,00
0,08
0,00
0,25
V. Saturado
V. Sobreaquecido
V. Saturado
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
L. Saturado
Mistura
L. Saturado
Mistura
Evap.
Fluido
Frigorignio [kg/s]
R117
0,662
Comp. de A.P.
rp
[kW]
[kW] kW
[kg/s]
26
4,14 0,223
46
297
Comp. de B.P.
rp
2,97
[kg/s]
0,181
COP
3,13
Performance), embora este parmetro no ciclo real seja menor do que no ciclo ideal,
pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam o desempenho do
sistema. Pode-se inferir da equao 3.3 que, para ciclo terico, o COP funo somente
das propriedades do fluido frigorignio e estas, depende das temperaturas de
condensao e vaporizao do ciclo. Para o ciclo real, o desempenho energtico da
instalao depende das propriedades do fluido na aspirao do compressor, do prprio
compressor e dos demais equipamentos do sistema.
Comparando os resultados obtidos de concluir que a instalao em sistema inundado
apresenta melhor eficincia frigorfica, no entanto, a temperatura de descarga do
compressor de alta presso superior temperatura de descarga do compressor na
instalao de expanso directa.
A temperatura de evaporao, o sobreaquecimento, a temperatura de condensao e o
subarrefecimento influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de
vapor. A seguir, analisada a influncia de cada um deles, separadamente:
De um modo geral, o aumento da temperatura de evaporao resulta um aumento
do COP como verificado na Figura 5.7. Este aumento devido reduo do
trabalho de compresso, o sistema torna-se mais eficiente. No entanto, necessrio
assegurar um diferencial adequado entre a temperatura da cmara e a temperatura
de evaporao de forma a haver a transferncia de energia.
4
3,5
3
COP
2,5
2
R404A
1,5
R717
1
0,5
0
-35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25
Temperatura de Evaporao [C]
Figura 5.7 Variao do COP com a da temperatura de evaporao
68
ondensao
olbo seco do ar
ondensao
15 ;
a 10C,
gua entrada
ondensao
3,5
3
COP
2,5
2
R404A
1,5
R717
1
0,5
0
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Temperatura de Condensao [C]
Figura 5.8 Variao do COP com a temperatura de condensao
A influncia do subarrefecimento do lquido no COP bastante positiva. Verificase um aumento na eficincia do ciclo com o aumento do subarrefecimento, o que
ptimo para o sistema, na prtica utiliza-se o subarrefecimento para garantir que
entrada do dispositivo de expanso apenas h lquido, o que aumenta a capacidade
frigorfica do sistema e no aumenta o trabalho de compresso.
69
3,5
3
COP
2,5
2
R404A
1,5
R717
1
0,5
0
5
10
11
12
13
14
15
Subarrefecimento [C]
Figura 5.9 Variao do COP com o subarrefecimento
COP
2,12
2,11
2,1
R404A
2,09
2,08
2,07
2,06
5
10
11
12
13
14
15
Sobreaquecimento [C]
Figura 5.10 Variao do COP com o sobreaquecimento (R404A)
70
3,15
3,14
COP
3,13
3,12
3,11
R717
3,1
3,09
3,08
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Temperatura do Depsito Intermdio [C]
Figura 5.11 Variao do COP em funo da temperatura do depsito intermdio (R717)
71
Grupo de evaporao
Marca: Centauro;
Modelo: 5 x DDC 8T2/94;
Potncia corrigida: 44,52 kW DTm = 5,05C;
Projeco do ar: 39 m;
Ventiladores axiais:
Nmero de ventiladores: 2;
Potncia: 3600 W;
Bateria de descongelao:
Potncia: 45540 W
Cada evaporador deve ser equipado com:
1 vlvula de expanso termosttica com equalizao
Duas vlvulas manuais tipo globo
1 sifo
1 esgoto metlico com um resistncia elctrica
Dimenses: 3860 x 924 x 1350 mm
Compressores
Marca: Bitzer;
Modelo: 2xHSN8591-160 40P;
Capacidade frigorfica: 128,7kW;
Potncia absorvida: 109,1 kW;
Volume aspirado: 535 m3/h;
Os compressores tero as seguintes proteces e controlos:
72
Grupo de condensao
Marca: Centauro
Modelo: 1xACJ/M-491/344T;
Potncia corrigida: 350,86 kW DT 14,16C;
Superfcie: 789,20 m2;
Ventiladores:
Nmero de ventiladores: 4;
Caudal de ar: 98800 m3/h;
Potncia absorvida: 7360 W;
Equipado com:
Vlvula de segurana;
Vlvula de alta presso;
Vlvula de purga;
Dimenses: 6720 x 1500 x 1240 mm.
74
Grupo de compresso
Baixa presso:
Marca: Grasso;
Modelo: 2xGrasso 610;
Capacidade frigorfica: 127,8 kW;
Potncia absorvida: 23,4 kW;
Volume deslocado terico: 436,2 m3/h;
Velocidade de rotao: 1500 r.p.m;
Alta presso
Marca: Grasso
Modelo: 2xGrasso 310
Capacidade frigorfica: 152,1 kW
Potncia absorvida: 36,5 kW
Caudal volmico do gs na aspirao: 355,5 m3/h
Velocidade de rotao: 1500 r.p.m.
Grupo de evaporao
Marca: HELPMAN;
Modelo: 5 x ZLA 638-8;
Potncia corrigida: 46,4 kW DT = 5C;
Projeco do ar: 39 m;
Ventiladores axiais:
Nmero de ventiladores: 3;
Potncia: 1200 W;
Descongelao por gs quente;
75
Grupo de condensao
Marca: Evapco;
Modelo: 1xATC-65B;
Potncia a dissipar corrigida: 280 kW;
Ventiladores;
Nmero de ventiladores: 1;
Caudal de ar: 21240 m3/h;
Potncia absorvida: 4000 W;
Bomba de recirculao:
Potncia absorvida: 550 W;
Equipado com:
Vlvulas de segurana;
Vlvula do tipo bia;
Vlvula de purga manual de macho esfrico;
Esgoto sifonado;
Dimenses: 1826 x 1226 x 2568 mm;
76
78
Sistema a R404A
O fluido utilizado neste sistema o R404A, o evaporador utilizado ser de
expanso directa, sendo o caudal de fluido a circular no evaporador controlado
pela vlvula de expanso termosttica com equalizao exterior. Os
evaporadores so descongelados por resistncias elctricas. A compresso do
fluido frigorignio realizada num nico andar por compressores de parafuso
arrefecidos a ar, a trabalharem no regime (-30C/45C). A dissipao do calor
para o exterior realizada com recurso a um condensador a ar.
79
Ciclo a R404A
Ciclo a R717
104
2,16
340
Evap.: 0.662
C_B.P.: 0,181
C_A.P.: 0,223
C_B.P.: 2 x 313
C_A.P.: 2 x 140
C_B.P.: 85%
C_A.P.: 79%
C_B.P.: 2,97
C_A.P.: 4,14
C_B.P.: 143
C_A.P.: 205
3,13
2 x 388,8
50 %
Taxa de compresso
10,0
49
2,12
Verifica-se uma elevada taxa de compresso no sistema em expanso directa pelo que
os compressores de parafuso so normalmente seleccionados para este tipo de
instalaes. Na presente instalao verifica-se um rendimento volumtrico baixo, 50%.
80
Ciclo a R404A
Ciclo a R717
2 x 109100
5 x 2 x 3600
45540
7360
----------307100
2 x 23400 + 2 x 36500
5 x 3 x 1200
----------4550
2 x 1000
144350
81
Tipo de horas
Percentagem
Preo4 do kWh
12,5 %
23 %
56,5 %
8%
0,0541
0,0579
0,0911
0,1191
Instalao a R404A
A potncia dos compressores de parafuso de 218,2 kW. O consumo de energia
num dia de trabalho de 218,2 x 10 h = 2182 kWh.
Fazendo a distribuio do consumo pelos perodos de funcionamento de acordo
com a Tabela 6.3, obtm-se um custo de 1
, 0
Instalao a R717
Partindo do pressuposto supracitado e sabendo que os compressores da instalao
tm uma potncia de 119,8 kW, vem que:
- onsumo de energia num dia de trabalho: 9 ,1
- onsumo de energia num ano: 5 5 , 5
- usto total de energia num ano: 1,15
5 5 ,5
0, 0 .
O preo do kWh est de acordo com as tarifas de mdia tenso de longas utilizaes (EDP) de Maro de
2012.
82
(6.1)
Em que:
CFp = Cash flow de explorao do perodo p;
Ip = Despesa de investimento no perodo p;
j = Taxa de actualizao.
83
(6.2)
Em que:
Rp = Receitas de explorao do projecto no perodo p;
Cp = Custos de explorao do projecto no perodo p;
Ip = Despesa de investimento no momento p;
j = Taxa de actualizao dos cash flows.
84
(
(
(6.3)
Em que:
Ip = Valor do investimento no perodo p;
Rp = Receitas de explorao do perodo p;
Cp = Despesas de explorao do perodo p;
Rp Cp = Cash flow de explorao no perodo p;
j = Taxa de actualizao utilizada;
n = Nmero de perodos da anlise do projecto de investimento.
de
50.000.00 .
0.000.00 e para
85
9.81 ,
, a
. 9 ,09 , a
86
87
88
A Figura 6.4 mostra graficamente o cash flow acumulado enquanto que a Figura 6.5
apresenta o acumulado dos custos no perodo de anlise (10 anos).
Verifica-se que o cash flow acumulado para a instalao a R717 superior ao da
instalao a R404A. A instalao a R404A apresenta um custo energtico resultante da
explorao muito superior ao da instalao a R717.
2.400.000,00
2.000.000,00
1.600.000,00
1.200.000,00
R404A
800.000,00
R717
400.000,00
0,00
-400.000,00
Ano 1
0
10
Perodo de anlise
800000
700000
600000
500000
400000
R404A
300000
R717
200000
100000
0
Investimento Inicial
Custo Energtico
Custo de
Manuteno
89
Concluso
90
91
Bibliografia
http://portuguese.emersonclimate.com/portugues/febrava2011/content/26-Help-
Guide.pdf
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
[20] Snchez, M Teresa, et al., INHENIERA DEL FRO: TEORA Y PRCTICA,
AMV EDICIONES, 2001.
[21] Guerra, Matos, Balano Trmico de Instalaes Frigorificas, ISEL.
[22] Salvador, Francisco, Projecto de um sistema de refrigerao industrial com setpoint varivel, So Paulo, 1999.
[23] http://www.ambientegelado.com.br/v21/categorias/cras-frigorcas-mainmenu-74
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
[24] ngelo, Maria G., Projecto de Concepo de Entreposto Frigorfico para
Produtos Alimentares Congelados, Trabalho Final de Mestrado, 2009
[25] Miguel, Antnio, Avaliao de Projectos, Editora de Informtica, Lda, 2006
93
ANEXOS
94
R717
O amonaco uma substncia composta por azoto e hidrognio com a frmula NH3 .
Em termos de aparncia apresenta-se como um gs incolor de odor forte. txico,
corrosivo e perigoso para o ambiente.
largamente utilizado pela indstria qumica e at mesmo pela farmacutica. Destacase tambm como fluido frigorignio, com utilizao em aplicaes de frio industrial.
Caractersticas:
uma substncia que se encontrada no meio natural e acaba por ser um dos
refrigerantes mais econmicos;
R404A
O R404A um fluido frigorignio do tipo HFC (hidroflurocarboneto) composto por
uma mistura de outros 3 fluidos frigorignios ( R143a Trifluoroetano (CF3CH3), 52%;
R125 Pentafluoroetano (CF3CHF2), 44%; R134a Tetrafluoroetano (CF3CH2F), 4%;
- 95 -
Caractersticas:
considerado no txico;
Possui uma menor eficincia energtica do que o amonaco, por possuir uma
variao de temperatura inferior ao longo dos processos isobricos;
ODP = 0;
- 96 -
Ganhos trmicos
A Ganho trmico (paredes, tecto e pavimento):
ond.
e
1
isol. he t.
hint.
(m
he
(m
t.
Superfcie
rea
Temp. Ext.
Temp. Int.
600
0,145
18
3729,30
600
0,145
30
4770,04
250
0,145
12
250
0,145
27
Tecto
1500
0,121
42
12135,02
Cho
1500
0,172
22,5
12254,30
-25
Subtotal
1337,06
1879,11
36104,82
m a
Ren.
00
8 00
Em que, n
))
- 98 -
Infiltraes:
considerado que a porta de abertura automtica, possui lamelas ou cortina de ar.
Dimenses da porta:
Largura: 2 m
Altura: 2,5 m
Densidade de armazenamento: 0,3 ton/m3;
Capacidade de 4500 toneladas
Entrada diria: 10% da capacidade = 450 ton/dia
dton.
nf.
fd
8 (0,0
8 (0,0
(15 ( 5))
tab.
vi
15
0, 0 5
(1
vi
)
ve
,5 ,5 (1
h
0, 0 5
) ( 1,1 (
0,8 8
, 9)) 0, 5
Prod.
m c1
iclo 0
))
- 99 -
lum.
t lum.
stiva
P mp. n
mp.
- 100 -
Cargas Trmicas
Cond.
Ren./Inf.
Prod.
R./F.
Ilum.
Estiva/Emp.
Desc./Ventiladores
P Frigorfica
P Frigorfica adoptada
W(
54158
19174
98436
0
3750
1710
45000
222228
-
kW
225
- 101 -
Descrio
Evaporador arrefecedor de ar por conveco forada
(ventiladores integrados).
Condensador evaporativo.
Garrafa de suco.
BP
AP
Compressor de parafuso.
Pressstato de leo.
PD
Vlvula de purga.
Filtro.
- 102 -
[Duas circunferncias
concntricas]
Visor de lquido.
Bomba de fluido.
Separador de leo.
Ventilador.
Depsito intermdio.
Vlvula solenide.
Vlvula de corte.
Vlvula de globo.
- 103 -
Vlvula de reteno.
- 104 -
- 105 -
A partir do diagrama de Mollier do R404A, que se encontra em Anexo D1, obtido pelo
software CoolPack e das tabelas disponibilizadas pela empresa DuPont Refrigeration,
obtiveram-se as propriedades termodinmicas relevantes, nos vrtices referidos do ciclo.
Estado
[C]
-20
63
45
35
-30
1
2s
3
4
5
[bar]
2,045
20,449
20,449
20,449
2,045
[m /kg]
0,100
0,010
-
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
358,266
1,662
407,375
1,662
272,656
254,290
254,290
-
(h1 - h5 )
10
Ttulo
0,00
0,50
V. Sobreaquecido
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
g.
vap.
h1 - h5
gs
10
,1
0,1
0,108 m s
88,8 m h
Potncia de compresso:
(h
h1 ) 10
(h s - h )
P
P
a a de compresso
0,5 (50%)
P
P
18, .
,1
- 106 -
BP
M
PD
M
AP
BP
M
PD
- 107 -
- 108 -
T
[C]
-30
40
-5
97
38
28
-5
-5
-30
-30
-30
Estado
1
2s
3
4s
5
6
7
8
9
10
11
P
[bar]
1,195
3,548
3,548
14,705
14,705
14,705
3,548
3,548
1,195
1,195
1,195
v
[m /kg]
0,962
0,417
0,346
0,115
0,0015
3
h
s
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
1422,458
6,061
1565,019
6,061
1455,156
5,682
1660,953
5,682
380,754
329,618
329,618
177,211
177,211
63,563
403,287
-
(h1 - h10 )
Ttulo
1,00
1,00
0,00
0,12
0,00
0,08
0,00
0,25
V. Saturado
V. Sobreaquecido
V. Saturado
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
L. Saturado
Mistura
L. Saturado
Mistura
g.
vap.
h1 - h10
gs
.P.
vap.
(h10 h11 )
h9 h1
0,181 g s
.P.
0,181
0,9
0,08 1 m s
1 m h
- 109 -
.P.
.P.
(h
h1 )
(h
A.P.
h8 )
0,
gs
A.P.
0,
0,
0,0 9 m s
1 0m h
A.P.
A.P.
(h
h)
(h s - h )
A.P.
.P.
A.P.
1- 0,05
1- 0,05
P ..
P
1- 0,05
1- 0,05
P ..
,5 8
1,195
1 , 05
,5 8
0,85 (85%)
0, 9 ( 9%)
P ..
P
P
P ..
,9
,1
vap.
0,
0,0015
00
.P.
, m h.
,1
A.P.
- 110 -
- 111 -