Soldavilidad

Propiedad que permite la unin de los metales llevando las secciones a unir a la la temperatura de fusin, o prxima a ella, con o
sin material de aportacin. El acero, con bajo contenido en carbono, es uno de los metales que ms soldabilidad tiene, por presentar
un amplio periodo plstico.
No son soldables, (o requieren procedimientos y materiales de aportacin muy especiales) aquellos metales que pasan bruscamente
del estado solid al lquido, y que por tanto carecen de periodo plstico, tales como la fundicin o el bronce.

SoldabilidadPresentation Transcript
1. Mayor o menor facilidad que ofrecen los materiales, para unirse por medio de la soldadura. La soldabilidad de un material
valora su aptitud para ser soldado.
2. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una
tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita.
3. Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metlica de las partes que une. Soldabilidad Metalrgica: que tenga las
caractersticas qumicas y mecnicas previstas. Soldabilidad Constructiva: que el comportamiento global de la de la estructura
soldada que no tengan riesgos de figuracin, ni de rotura frgil. View slide
4. En un proceso de soldeo por fusin se pueden distinguir tres zonas claras en la unin soldada:- Metal de soldadura.- ZAT.- Metal
base. Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se ve afectada por
el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios metalrgicos y cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser muy
propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha. View slide
5. Durante un proceso de soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura. El aporte trmico depende de: Tensin e
intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuanto mayores son estas variables. La velocidad de soldeo, cuanto menor es
la velocidad mayor ser la energa aportada. El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de energa no es utilizado en
su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos
fundentes. Cuanto mayor es el rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del
proceso mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar.
6. Rendimientos trmicos segn los procesos de soldeo Procesos de soldeo Rendimiento Arco Sumergido -SAW 0,9 - 1 Electrodo
revestido - SMAW 0,75 0,8 Hilo Tubular - FCAW 0,7 0,8 MIG/MAG - GMAW 0,7 0,8 TIG - GTAW 0,65
7. Ejemplo de la influencia de la tcnica operatoria en el aporte trmico
8. Dilucin es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura previamente depositado, participa, a travs de su propia fusin,
en la composicin qumica de la zona fundida. Es el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras
palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn.
9. La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el
contenido de cualquier elemento en el mismo.
10. Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento previo al soldeo. Los objetivos del
precalentamiento son:Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas. Disminuir las prdidas de calor en aquellos materiales
muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen ms fcilmente baos de
fusin adecuados. Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.
11. Consiste en calentar las piezas hasta una cierta temperatura y enfriarlas segn se especifique. Los objetivos del tratamiento
trmico postsoldeo son: Reducir el nivel de tensiones residuales que se hanpodido producir durante el soldeo, en este caso se suele
denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento. Mejorar alguna propiedad o
caracterstica de la soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo.
12. El principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la ZAT, generando endurecimiento y prdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de grietas. La soldabilidad de los aceros es tanto peor cuanto: Mayor sea el
contenido de Carbono y elementos de aleacin. Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.

13. La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos, en general, es buena. Los aceros inoxidables austenticos tienen un
coeficiente de dilatacin de un 50% ms elevado que el acero al carbono. Y una conductividad trmica del 40% inferior, por eso se
genera una ZAT ms estrecha.
14. Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que fijarse en los siguientes factores: Temperatura de fusin.-el aluminio puro
funde a 600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo. Conductividad Trmica.-tres veces ms rpido que el acero,
normalmente se necesita precalentamiento. Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el acero, problemas de tensiones internas y
deformaciones. xido de Aluminio.-Almina, se forma al contacto con el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio. Es
imprescindible eliminar la capa de oxido.
Definicin de Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las
necesidad para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una regin muy pequea el material a ser soldado
alcanza el estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe),
fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal de soldadura modificando la microestructura (y
propiedades mecnicas) inicialmente presentes.

Regiones presentes en la soldadura

La figura 6 representa las regiones que se generan en una soldadura, observadas en una macrografa, estas son:
La Regin Fundida: es aquella adonde se produce la fusin y posterior solidificacin del metal de aporte (si existe), el cual se
mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura
La eleccin del metal de aporte tiene en cuenta:

La Lnea de Fusin: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado slido, normalmente es la zona ms propicia a inicio
de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial.
La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT) es la regin del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte trmico de la soldadura.
En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de la ZAC debern ser enfatizadas mucho ms que aquellas
vinculadas con el metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y mecnicas de la ZAC son directamente
vinculadas con los parmetros de soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura (PWHT). Es tambin cierto que cualquier
problema de soldabilidad asociado con las caractersticas de la ZAC es ms difcil de manejar que los asociados con el metal de
aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros
consumibles de soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas veces pueden ser resueltos modificando el
metal base (lo cual suele resultar costoso) y / o el aporte trmico.
La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en la figura 7 donde comparamos la temperatura mximas que se
alcanzan en cada una de las regiones de la misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (metaestable). Estas regiones son: la zona
de grano crecido; zona de grano refinada; regiones intercrticas, subcrticas y parcialmente modificadas. Sin embargo la ZAC sufre
procesos metalrgicos que involucran calentamientos y enfriamientos muy rpidos, es por ello que resulta ms cmodo asociarla
con diagramas de enfriamientos continuos. Por lo que las curvas CCT (Continuous Cooling Transformation) son ms apropiados
para predecir las microestructuras en la ZAC.

El Vanadio.- Aumenta rpidamente el poder de temple del acero, pero su contenido debe ser muy limitado; rara vez excede del 0,1
al 0,2%.
El Aluminio.-Elemento alfgeno, es un poderoso reductor en concentraciones pequesimas. Calmando el acero con aluminio se
reduce el efecto del nitrgeno en el envejecimiento (endurecimiento secundario) por formacin de nitruro de aluminio. Se aade a
ciertos aceros en concentraciones grandes (del 0,5 al 1,0%), con el objeto de hacerlo ms resistentes a la oxidacin en caliente, en
estos casos, la operacin de soldar resulta embarazosa por la formacin de almina.
El Cobre.- Es soluble en el acero hasta 0,40%, se recomienda no pasar este lmite en los aceros destinados a conjuntos soldados, ya
que este elemento es un factor de agrietabilidad en estado libre, y por tanto, en concentraciones mayores del 0,50%. Se le atribuye
la propiedad de otorgar a los aceros de construccin mayor resistencia a la corrosin por el agua.
El Fsforo.- Impureza que favorece el agrietamiento, especialmente en presencia de azufre.
2.2.- Templabilidad y Soldabilidad:
Los aceros que tienen difcil soldabilidad son aquellos que tienen TEMPLABILIDAD ALTA. La templabilidad en un acero es la
capacidad de generar MARTENSITA. Los elementos de adicin que conceden caractersticas elevadas a los aceros aumentan a la
vez su poder de temple, es decir que por la presencia de estos elementos se inhibe la descomposicin de la austenita en perlita
durante tiempos relativamente largos y con ello se logra transformar la austenita en martensita an a bajas velocidades de
enfriamiento y, por consiguiente su poder de agrietamiento.
Bajo en concepto anterior y teniendo en cuenta los efectos de la soldadura en la ZAC, se puede comprobar que un gradiente de
temperatura originada por la difusin del calor, va desde la solidificacin del acero (1535C) hasta la temperatura ambiente.
Debido a que se alcanza la temperatura de temple en la zona prxima al cordn (900- 700C), la cual se convierte en zona sensible
y si se origina un enfriamiento brusco, esta zona ser susceptible de formarse martensita, con lo que se originan zonas frgiles en
estos aceros de difcil soldabilidad, agravndose este efecto cuando se trata de aceros de baja aleacin.
Es necesario recordar que los aceros de alta templabilidad son los aceros al carbono, cuyo contenido de carbono son > 0,45. Estos
aceros, si se calientan a T > 723C necesitan enfriamientos bruscos para obtener un temple severo. Pero tambin presentan alta
templabilidad, los aceros de baja aleacin cuando el CE es > 0,65%, teniendo en cuenta siempre adems de Ce, el %C debido a
que este elemento es el principal formador de estructura martenstica.
Otro factor importante y muy significativo, es el Ciclo Trmico, su influencia en el charco de soldadura y en la ZAC determinar la
microestructura y por lo tanto las propiedades. Este ciclo trmico depende del proceso de soldadura, de la energa introducida y de
las dimeniones de la pieza a soldar.
La soldabilidad de estos tipos de acero es riesgosa en la medida que se desconozcan los parmetros del procedimeinto como:
Anlisis qumico, templabilidad, geometra de la pieza, embridamiento, etc.
En la prctica, el soldador generalmente subsana el desconocimiento de estos parmetros precalentando, para evitar los problemas
de rajaduras.
Uno de los mtodos ms rpidos para determinar la soldabilidad es conocer la templabilidad del acero, por lo que es necesario
conocer el trmino CARBONO EQUIVALENTE.
2.3.- Carbono Equivalente.
Este trmino fue desarrollado como una frmula para normalizar la composicin qumica del acero en un solo nmero que nos
indica como la composicin qumica podra afectar el endurecimiento o templabilidad del material, lo que nos servira para
seleccionar la temperatura de precalentamiento ms adecuada.
Hay muchas frmulas, pero la mas apropiada para nuestro trabajo es la indicada para aceros de baja aleacin, incluso
microaleados:

[CE]

%C
6

( %Mn
5

%Si ) +
15.

( %Cr

%Mo

%V )

( %Ni

%Cu )

2.4.- Clasificacin de los aceros Segn su Templabilidad.

El Diagrama de B.A. Graville muestra la susceptibilidad de los aceros a la fisuracin, relacionando el CE% / C%, que nos dar
pautas para disear el procedimiento de soldadura donde debemos incluir: tratamiento trmico pre y post soldadura, de manera que
puedan evitar microestructuras susceptibles de fisuracin. La sensibilidad a la fisura en este diagrama se atribuye slo a la
composicin qumica del acero y a la predisposicin de algunos aceros de formar martensita.
Por otra parte, combinada con el efecto de tensiones locales o de las tensiones desarrolladas por embridado, la presencia del
hidrgeno puede ser causa de roturas frgiles de las soldaduras y que por ello se debe emplear con estos aceros electrodos bsicos.
Por consiguiente, cuando el poder de temple del acero especial aumenta se hacen intervenir dos factores:
a.- La temperatura de precalentamiento.
b.- El empleo de electrodos con pequeo contenido de hidrgeno, es decir, electrodos con revestimiento bsico.
En el lmite, cuando el acero es sumamente templable y forma estructuras frgiles en la zonas de transformacin, son insuficientes
los artificios antes mencionados y se hace menester considerar el problema desde un nuevo punto de vista.
2.5.- Distorsin de las Estructuras Soldadas.
Durante el proceso de fabricacin o de reparacin de estructuras soldadas, se vive cara a cara con la distorsin de la soldadura, que
afectan la integridad y comportamiento durante el servicio de la estructura. Por lo que hay que es necesario predecir el
tipoespecfico y cantidad de distorsin resultante de la operacin de soldadura.
Durante la soldadura, hay ciclos de calentamientos y enfriamientos no uniformes en la soldadura y en el material base adyacente, lo
que causa complejos tensiones trmicas, los esfuerzos resultantes de estas tensiones producen fuerzas internas que causan la
contraccin del material. Se presentan la: Contraccin transversal en las juntas a tope, Cambio angular en la junta tope, Cambio
angular en una junta en T y Distorsin longitudinal en la junta a filete.
Hay frmulas empricas de cuyo anlisis se puede definir un mtodo para controlar o minimizar la distorsin de una soldadura,
pero que hay que adaptarlas a las condiciones reales del trabajo.

3. Desarrollo experimental.
El objetivo principal era aqu idear un procedimiento de soldadura que permita obtener una combinacin ptima de resistencia,
ductilidad y tenacidad de la soldadura completa bajo las condiciones de soldadura por el proceso de arco elctrico manual.
Los estudios de la ZAC, la microestructura del metal soldado y las propiedades mecnicas fueron hechas en una soldadura a tope
depositado en un acero de alta resistencia HY-80, placas de 28,6 mm de espesor, cuya composicin se encuentra en la Tabla N1.
La soldadura fue efectuada con proceso arco elctrico manual con electrodo de bajo hidrgeno con revestimiento bsico del tipo E9018-M.
La especificacin para la prueba de impacto, puso algunas restricciones para la tcnica de soldeo a emplear, como:
1.- La temperatura mxima de precalentamiento y de interpase, 150C.
2.- El post tratamiento no es recomendado.
3.- El proceso de soldadura debe ser desarrollado para proveer una mxima entrada de calor de 2,15 kJ / mm para un electrodo de
4 mm de dimetro.

4.- Sin cepillado del refuerzo de la soldadura.

Adicionalmente existen tcnicas estndar, de acuerdo con la buena prctica de la soldadura, que mejoran la tenacidad de la junta,
como:
1.- Mantener la entrada de calor lo ms baja posible para producir cordones angostos con grano fino, que puede lograrse usando:
a.- Un cordn de arrastre para todos los pases, excepto en el pase de la raz, la tcnica incluye la soldadura a lo largo de una lnea
recta a la mxima velocidad posible de avance, mientras que asegure una fusin completa.
b.- Bajas corrientes de soldar, de manera que la relacin profundidad/ancho de la soldadura es minimizada.
2.- Una secuencia de soldeo en que cada pase avanza lo ms cerca posible a lo largo del borde de la soldadura de los cordones
precedentes. De esta manera se funde la zona dura afectada por el calor, inherentemente susceptible a rajaduras, en el pie de la
soldadura y templa (ablanda) la zona afectada por el calor adyacente al pie.
3.- Mantener el refuerzo de soldadura lo ms bajo posible, de manera que los efectos geomtricos de la concentracin de tensin
quedan minimizados.
En el trabajo realizado, se emple una tcnica adicional para mejorar la perfomance de la junta soldada. Fue reconocido que la
parte ms sensible de la soldadura es la zona frgil afectada por el calor al flanco de los dos pases al extremo para cubrimiento en
la superficie de la plancha. Estas zonas:
a.- No pueden ser removidas o templadas por los pases subsecuentes.
b.- Se presentan en una regin donde se experimentan las mas mximas tensiones de traccin.
c.- Existen en un sitio donde es muy posible que ocurran defectos de soldadura como socavado y rajaduras por hidrgeno.
En vista que estas dos zonas no pueden ser removidas por otros medios que un tratamiento trmico adicional de la plancha, se
decidi colocar los dos pases extremos de cubrimiento donde su influencia sera la menos daina, o sea ubicndolas a suficiente
distancia (8mm) ms all del borde de la preparacin de la junta. Se muestra en el esquema de la Figura N 5 (cordones 19 y 20;
52 y 53), de esta manera fue obtenido un perfil de soldadura de la capa final.
La filosofa en que se basa este perfil, es que cualquier rajadura que comienza en el pie de la soldadura tendr que avanzar casi en
forma paralela a la superficie de la plancha durante alguna distancia, si quiere llegar a la zona afectada por el calor inherentemente
frgil a lo largo del lado de la misma junta, ocasionando as serios problemas de rajaduras. Como esta va de fractura es casi
paralela a la fuerza de tensin que acta a lo largo de la plancha, representa una va energticamente desfavorable. Por
consiguiente, las rajaduras se presentarn probablemente en forma retardada, o sea cuando ocurre una deformacin ms extensa.

Figura N 5.- ptima secuencia de soldadura, diagramada. Esmerilar lado 1 y 2 y controlar por tintes
penetrantes antes de depositar el metal de soldadura. Condiciones de soldadura: Corriente 160 - 200 Amp
(excepto para el primer pase), CA o CC (CC para el pase de cubierta); Voltaje 23 a 30 Voltios . Velocidad de
avance 160 - 300 mm/min, en cordn longitudinal (de arrastre) (excepto para el primer pase). Temperatura de
precalentamiento/interpase 150C.

Debe notarse que el diseo de la junta mostrada en la Figura N 5, tienen tambin un cordn depositado encima de cada uno de los
pases finales al lado de la junta (pases 21 y 22; 54 y 55). Estas soldaduras se realizaron con el arco dirigido al borde de la
preparacin original de la junta y su propsito era templar el pie interior de los pases finales de cubierta en los bordes. Los pases
finales de soldadura, que no podan ser templados por un pase subsecuente, estaban localizados en el centro de cada soldadura para
estar lo mas lejos posible de las regiones dainas del pie, pases 27 y 60 en la Figura N 5.
3.1.- Evaluacin de las propiedades de Consumibles para Soldadura.
El punto de partida para obtener ptimas de soldadura, consista en encontrar el electrodo con el mayor nivel de resistencia a
rajaduras. Esto comprenda la evaluacin de electrodos candidatos indicados como adecuados para la soldadura del acero HY-80.
De tenan electrodos E 9018-M y E 110.18G calificados por la NAVSEA de los EE.UU., se saba que estos tipos de electrodos se
usaban regularmente en la soldadura de acero HY-80 para aplicaciones crticas, incluyendo las construccin naval. Todos los
electrodos tenan un dimetro de 4 mm (5 /32), eran de tipo de bajo hidrgeno con revestimiento bsico que contena fierro en
polvo. Se colocaron los electrodos en estufas mantenindolos a 150C, retirndolos en forma individual segn la necesidad.
El metal de aporte en estado soldado para la prueba fue obtenida de juntas a tope soldadas en doble V en plancha con un espesor de
28,6 mm (1.1/8) soldando en la forma descrita anteriormente. Se realiz un control sobre la conveniencia de la tcnica de
soldadura repitiendo con el electrodo E 9018-M.
Luego de completar la soldadura, fueron radiografiadas todas la planchas,verificando con tintes penetrante y ultrasonido. A parte
de trazas de fina porosidad no se encontr otros defectos y las planchas fueron consideradas como aceptables para la extraccin de
probetas de laboratorio. Se hizo anlisis qumico en muestras de depsito de pura soldaduras, tomadas de las partes centrales de
cada ranura en la soldadura, y, por consiguiente, escencialmente libres de efectos de dilucin de la plancha, Tablas N 2 y 3.
Los consumibles fueron principalmente evaluados mediante pruebas de laboratorio conducidas con el metal de soldadura en estado
depositado. Especial atencin se dio a aquellas propiedades consideradas como dando una indicacin fidedigna repecto a la
potencial resistencia a rajaduras bajo carga: Ductilidad tensora tenacidad al impacto Charpy-V microestructura del metal de aporte
y tenacidad a rotura dinmica. En este contexto, la resistencia al punto cedente y a la traccin del metal aportado eran de
importancia secundaria.
3.2.- Ductilidad

La ductibilidad fue determinada por elongacin hasta rotura mediante una prueba de traccin. Probetas de 5,9 mm de dimetro que
estaban ubicadas en el metal de soldadura y orientadas en la que estaban ubicadas en el metal de soldadura y orientadas en la
direccin longitudinal de la soldadura, se condujo las pruebas de traccin de acuerdo con ASTM E8-81. Fueron determinados los
valores de elongacin desde un largo medido de cuatro dimetros.
Los resultados de las pruebas de traccin se presentan en las Tablas N4 y 5. Un valor crtico de referencia de 25%, que representa
el nivel mnimo de elongacin para asegurar un probable xito en las pruebas de impacto por explosin, fue alcanzado tomando en
consideracin la extensa experiencia de las pruebas para NAVSEA. Se ha notado que este valor de referencia excede fuertemente
la elongacin mnima de 20% especificada para los electrodos AWS E 110.18M frecuentemente usados para la soldadura del HY80
3.3.- Energa de Impacto con Entalladura Charpy - V
Fueron cortadas probetas de impacto Charpy-V en forma transversal a la soldadura y dentro de 3 mm desde la superficie de la
soldadura con la entalladura normal a la cara. De esta manera la entalladura sirvi de muestra para varios pases simultneamente,
ya que la fractura avanzaba en la direccin de la soldadura, produciendo as un efecto promedio, las pruebas Charpy se hicieron de
acuerdo con ASTM E23-81, usando probetas por triplicado donde era posible, la temperatura de ensayo fue de -50C, los
resultados se encuentran en las tablas correspondientes.
3.4.- Dureza de las Zonas Afectadas por el Calor en el Metal de Soldadura y el Metal Base.
En los cupones de ensayo se hizo un trazado de dureza en una seccin transversal atacada a lo largo de una lnea de 3 mm de
distancia desde ambas superficies de la plancha. Esto se hizo para medir el grado de endurecimiento de la zona afectada por el
calor del metal base y controlar si haba alguna discontinuidad severa, que podra imponer una tensin indeseablemente
concentrada durante la carga de impacto y deformacin de las planchas soldadas. Se hicieron controles confirmatorios de chequeo
adicional en otro sitio de la microestructura, si resultaba necesario.
3.5.- Consideraciones Prcticas para la Soldadura
El electrodo E 9018-M ha sido identificado por el soldador comercial como el de ms fcil uso, con caractersticas de un flujo
particularmente libre y con poca salpicadura.
En total los resultados demostraron que el electrodo E 9018-M cumpla con los requisitos para las propiedades mecnicas, de
manera que en caso de un bien conceptuado procedimiento de soldadura, haba razn para creer que tal soldadura podra sobrevivir
una prueba de impacto y an de pandeo por explosin.

4. Evaluacin metalrgica del consumible

Para evaluar en forma ms completa el electrodo, se trat de identificar aquellos factores de composicin y microestructura que
contribuan a las diferencias en las propiedades mecnicas finales. En vista de que el estado actual de conocimientos no permite la
prediccin desde los primeros principios de los valores absolutos de estos niveles generalmente altos de las propiedades, eta
evaluacin es mas bien explicativa que cuantitativa. De manera que el primer acercamiento ha sido determinar la ptima
composicin y microestructura que proporcionan la ductilidad del punto de referencia y tenacidad en el rango deseado de lmites
elstico de 565 - 650 MPa a 20C.
Las desviaciones de la composicin qumica, estructura y propiedades fueron entonces correlacionadas en base a la informacin
disponible con la finalidad de identificar las posibles causas y efectos. Mientras se puede clasificar de esta manera la resistencia y
tenacidad, es muy difcil hacerlo con la ductilidad, tomndose como referencia indicativa que la ductilidad vara directamente con
la tenacidad e inversamente con la resistencia y dureza.
Las dos principales zonas microestructurales presentes en el metal de soldadura de mltiples pases son el metal de aporte en estado
depositado y aquella parte del cordn en estado depositado que es recalentada por los pases subsecuentes para dar una zona
sustancialmente recristalizada. Por lo general, es el metal de aporte depositado que limita la tenacidad y ductilidad total del metal
de soldadura en HY-80, siendo la excepcin Nb y V, ya que estos elementos pueden ocacionar un segundo endurecimiento por el
recalentamiento.

La siguiente discucin se concentra, por esta razn, principalmente en las microestructuras en estado depositado.
La ptima microestructura en estado depositado consiste, como se deduce del presente trabajo y otros, de ferrita acicular en forma
de finos granos estrechamente entrelazados. Dentro de los anteriores granos de austenita deberan encontrarse, en un mnimo, los
otros constituyentes, como por ejemplo los granos gruesos o alineados de ferrita con carburo de segunda fase de varias morfologas
(incluyendo bainita), agregados finos de ferrita-carburo, martensita y secciones de austenita retenida. En estas soldaduras casi
siempre est presente ferrita proeutectoide, distribuida principalmente en los bordes de los granos anteriormente de austenita. El
crecimiento de placas laterales de ferrita desde este material en el lmite de grano es indeseable.
La microestructura ms cercana a la ptima consiste de ferrita acicular uniformemente fina y entrelazada, en donde los granos se
encontraban en los numerosos planos habituales y con pocas regiones de granos gruesos alineados. Bajo el microscopio ptico,
esta microestructura tena un aspecto limpio de ataque caracterstico, presentando en los ensayos mecnicos buena ductilidad y
tenacidad, se mejoraran ms an las propiedades mecnicas reduciendo los ligeros excesos en ferrita proeutectoide gruesa.
A pesar de los buenos niveles de Mn y Ni; Si y Mo, as como una microestructura generalmente fina, un 40% de la microestructura
de ferrita consiste en granos alineados alargados con abundancia de partculas de carburo que le confieren resistencia.

5.-Resumen y conclusiones
1.- Se ha preparado un procedimiento de soldadura para la reparacin de una estructura fabricada con planchas de acero HY-80,
con el deseo de obtener una mxima resistencia, tenacidad, bajo cargas de impacto. Se emplea una tcnica de cordn longitudinal
(de arrastre) con limitada entrada de calor y el templado de todos los pases, con excepcin de los pases de pie y central de la capa
cubierta final. El perfil de soldadura como top-hat (recubrimiento en forma de sombrero) asegura que los pases no templados del
pie, tendrn menor posibilidad de ocacionar rajaduras a travs de todo el espesor.
2.- El examen de dos tipos de electrodos de bajo hidrgeno apropiados para la soldadura de HY-80 mediante el proceso de
soldadura de arco elctrico manual, ha revelado que un electrodo de calidad mxima AWS-E 9018-M, es el tipo indicado para la
presente aplicacin. Con este electrodo, el metal en estado depositado satisface los valores del punto de referencia para la
ductilidad, la tenacidad al impacto Charpy as como la tenacidad a la fractura dinmica necesarias para tener una buena chance de
pasar las pruebas de impacto y de pandeo por explosin a las que se someten este tipo de materiales cuando se emplean en
construcciones navales.
3.- La combinacin de ptimo electrodo y un procedimiento de soldadura a la medida, ha proporcionado la clave para
entrenamiento, calificacin y seleccin de soldadores y pasar las pruebas exigentes de clasificacin. Esto representa el resultado
del esfuerzo, intercambio de experiencias de trabajo en equipo.
4.- Todo esto representa el haber sealado el camino de aplicacin de un proceso, empleo de un electrodo del tipo revisado AWS E 9018-M adoptado para la soldadura manual SMA en reparaciones de estructuras fabricadas con acero HY-80, de construcciones
navales, submarinos y recipientes de alta presin.
Aleaciones Ferrosas Y No FerrosasPresentation Transcript
1. BRONCE:ALEACION DEL COBRE Y ESTAO
2.
1. ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
2. Las aleaciones son productos homogneos de propiedades metlicas de dos o ms elementos. Estas aleaciones pueden ser ferrosas
y no ferrosas. Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de hierro, como el acero o los hierros
fundidos y las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este. Los metales no ferrosos que
mas se aplican en el mbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. El mercurio y el
volframio, se aplican en mbitos industriales muy especficos. Los dems metales es raro que se empleen en un estado puro, mas
bien se presentan por medio de aleaciones como el nquel, el cromo, el titanio o el manganeso.
3. METALES NO FERROSOS

4.

Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro, algunos
ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el zinc entre otros.

5.

Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen otras
caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso.

3.
1. PRINCIPALES ALEACIONES DE COBRE Bronce: (cobre - estao) Dependiendo de los porcentajes del estao, se obtienen
bronces de distintas propiedades. Con un bronce de 5-10% de estao se genera un producto de mxima dureza (usado en el pasado
para la fabricacin de espadas y caones). El bronce que contiene entre 17-20% de estao tiene alta calidad de sonido, ideal para la
elaboracin de campanas, y sobre un 27%, una ptima propiedad de pulido y reflexin (utilizado en la Antigedad para la
fabricacin de espejos). En la actualidad, las aleaciones de bronce se usan en la fabricacin de bujes, cojinetes y descansos, entre
otras piezas de maquinaria pesada, y como resortes en aplicaciones elctricas.
4.
1. Latn: (cobre - zinc) El latn es blando, fcil de tornear, grabar y fundir. Es altamente resistente al ambiente salino, por lo cual se
emplea para accesorios en la construccin de barcos. Existe una gran variedad de aleaciones de latn. Las ms comunes contienen
30-45% de zinc, y se aplican en todo tipo de objetos domsticos: tornillos, tuercas, candados, ceniceros y candelabros. Tanto el
cobre, el bronce y latn son aptos para los diversos tratamientos de dorado y plateado. Otras aleaciones Hoy, el cobre se utiliza en
una amplia gama de aleaciones, como por ejemplo: cobre con plomo, manganeso, berilio, aluminio, nquel y fierro.
5.
1. EL BRONCE
2. Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro , forma parte de la llamada
familia del cobre , caracterizada por ser los mejores conductores de electricidad. El cobre forma parte de una cantidad muy elevada
de aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las
ms importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones . Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede
reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.
3. ESTAO
4. Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente con el aire y es resistente a la corrosin
5. El estao se obtiene del mineral casiterita (xido de estao (IV))en donde se presenta como xido . y tambin en el cobre. Dicho
mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin, despus se tuesta y se calienta .la casiterita aparece incrustada
en rocas duras tales como cuarzos o pegmatitas .
6.
1. los electrones en los metales se encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para los
electrones se hallan casi completamente ocupados .
2. todo tomo de metal tiene nicamente un nmero limitado de electrones de valencia con los que unirse a los tomos vecinos. Por
ello se requiere un amplio reparto de electrones entre los tomos individuales.
7.
1. PROPIEDADES;
2. Exceptuando al acero , las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. [ 4 ] Por su elevado
calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor
3. PROPIEDADES FSICAS
4. Datos para una aleacin promedio 89 % cobre y 11 % estao :
5. Densidad: 8,90 g / cm3.
6. Punto de fusion: 830 a 1020 C

7. Resistividad elctrica: 14 a 16 Ohm /cm

8.
1. PROPIEDADES MECNICAS
2. Elongacin: < 65%
3. Dureza Brinell : 70 a 200
4. Mdulo de elasticidad : 80 a 115 GPa
5. Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
6. Resistencia a la traccin : 300 a 900 MPa
7. APLICACIONES DEL BRONCE EN EL REA AUTOMOTRIZ
8. Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas.
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el hierro. Los ms importantes son siete: cobre, zinc,
plomo, estao, aluminio, nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones
de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los
metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su
densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
1 Materiales no ferrosos pesados
2 Materiales no ferrosos ligeros
3 Materiales no ferrosos ultraligeros
4 Referencias
Materiales no ferrosos pesados
Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231 C, tiene una resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro
tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin
embargo en caliente es frgil y quebradizo, por debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este
proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes
son el bronce (cobre y estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25 % y el 90 %)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin.
Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm,
su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad
elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y cinc.
Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.
Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es
magntico. Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos) y como elemento para
fabricacin de metales duros empleados para herramientas de corte.
Materiales no ferrosos ligeros
Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3
-Punto de fusin: 1800 C.

-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.

-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
-Alargamiento: 5%
Aluminio (Al):
Caractersticas:
Se obtiene de la bauxita
-Densidad es de 2,7 kg/dm -Punto de fusin es de 660 C -Muy ligero e inoxidable -Buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.
Materiales no ferrosos ultraligeros
Magnesio (Mg):
Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. En
estado lquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es ms resistente al
aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y
como desoxidante en los talleres de fundicin de acero.
TALES PROPIEDADES SON
Resistencia a la traccin.
Dureza.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL COBRE PURO
En cualquiera de las formas descritas es muy apreciado en el medio industrial, pero al cobre puro se le divide ademas de 6 distintos
grupos de propiedades:
Fsicas
Qumicas
Biolgicas
Mecnicas
De soldabilidad
Estticas
PROPIEDADES FISICAS DEL COBRE
El cobre es un metal duro, de color rojizo, inerte y pesado, extraordinariamente dctil y maleable. Despus de la plata, el cobre es
el mejor conductor de la electricidad.
El cobre es un gran conductor de la electricidad y del calor. Respecto a magnetismo, tambin el cobre presenta una propiedad que
lo hace ser apreciado en la industria: es amagntico, es decir, no tiene magnetismo y, por lo tanto, no es atrado por polos.
Por ser amagntico, el cobre se utiliza mucho en relojera, construccin elctrica y electrnica, armamentos, dragados de minas,
etc.
Tres son las principales propiedades fsicas que destacamos del cobre:
Buen conductor de la electricidad

 El mejor conductor del calor

Amagnetico
PROPIEDADES QUIMICAS DEL COBRE
El cobre puede ser considerado como metal noble, despus del platino, el oro y la plata. Por lo tanto, resiste atmsfera, agua limpia
y muchos agentes qumicos. Al igual que sucede con otros metales, son peligrosos para I la accin de los cidos oxidantes, el
amonaco y sus derivados (acetileno y otros).
Estas propiedades pueden resumirse en lo siguiente: El cobre, qumicamente, es resistente a los agentes atmosfricos, y no se
corroe fcilmente, a temperaturas normales.
PROPIEDADES BIOLOGICAS DEL COBRE
En la actualidad se sabe que el cobre:
Ayuda a la formacin de la hemoglobina de la sangre.
Destruye microorganismos y bacterias existentes en el ambiente.
Impide la fijacin de algas y organismos marinos.
PROPIEDADES MECANICAS DEL COBRE
En propiedades mecnicas del cobre nos ocuparemos de varios aspectos y por ello se ha preferido presentar la informacin en
tablas que por un lado sealan la propiedad (resistencia a la traccin, Imite elstico, etc.) y por otro indican el tipo de cobre al cual
corresponde (cobre electroltico tenaz, cobre trmico de alta conductividad,etc.). Las tablas que le ofrecemos son tres, una para
cada temperatura:
Propiedades mecnicas de los cobres a baja temperatura.
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura ambiente, y
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura elevada.
Propiedades mecnicas de los cobres a baja temperatura (chapa)
Magnitud Unidad Estado a-196 C a-196C a-196 C a-196 C a-196 C a-196 C
Resistencia R 36 36 36 36 35 35
a la Kg/mm2 F 39 39 39 37-48 37 37
traccin
Lmite R 7 7 7 6-7,5 6-7,5 6-7,5
Elstico Kg/mm2 F 26 26 26 19-22 18-20 18-20
Alarga- R 57 57 57 58-68 56-59 56-59
Miento % F 45 45 45 43-62 49-62 49-62
R= estado recocido
F= estado de forja (reduccin 5-7 % en fro).
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura elevada
Magnitud Unidad Estado a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C a-200 C
Resistencia R 16 16 16 16 17 16
a la Kg/mm2 F 17,5 17,5 17,5 16 - 17,5

traccin
Lmite R 6 6 6 6,5 - 5,5
elstico Kg/mm2 F 14,5 14,5 14,5 13 - 15,5
Alarga- R 57 57 57 57 60 52
miento % F 34 34 34 45 - 46
R= estado recocido
F= estado de forja
Propiedades mecnicas de los cobres a temperatura ambiente
Magnitud Unidad
Resistencia R1 22 22 22 22 22 22
a la Kg/mm2 R2 23-26 23-26 --- 23-26 --- --traccin F1 27-38 27-38 27-38 27-38 27-38 27-38
F2 38-45 38-45 --- 38-45 --- --Lmite R1 5 5 5 5 5 5
Elstico Kg/mm2 F1 18-34 18-34 18-34 18-34 18-34 18-34
Alarga- R1 48 48 48 48 48 48
Miento % R2 26-37 26-37 --- 26-37 --- --Dureza R1 45 45 45 45 45 45
Brinell F1 75-105 75-105 75-105 75-105 75-105 75-105
Resistencia F1 16 16 16 16 16 16
a la Kg/mm2
cizalladura R 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20
R1= estado recocido R2= estado recocido (alambre)
F1= estado de forja (reduccin 5-7 % en fro). F2= estado de forja (alambre)
PROPIEDADES DE SOLDABILIDAD DEL COBRE
El cobre tiene buenas propiedades de soldabilidad. En otras palabras, se solda bien, como es fcil de verificar en muchas
soldaduras.
Pero la soldadura del cobre debe hacerse con ciertos elementos y no con otros, el cobre resulta muy bien soldado con plata y
estao, pero no con otros metales.
PROPIEDADES ESTETICAS DEL COBRE
En arquitectura y decoracin, el cobre es muy apreciado porque une belleza (propiedad esttica) y resistencia a los agentes
atmosfricos y a la corrosin.
El color del oro es, en realidad, una excepcin, as como tambin lo es el cobre. Son prcticamente los nicos metales que tienen
un color diferente y fuerte.
El color natural del cobre es rosado salmn, pero aparece a menudo rojizo debido a su oxidacin superficial. La oxidacin que
sufre el cobre en contacto con el aire, es superficial y lo protege de toda oxidacin posterior. Con los aos, la capa superficial

oxidada (ptina) se toma verde claro. Muchos buenos arquitectos y usuarios del cobre aprecian este color verde como muy esttico,
que le da una belleza singular a la obra.
Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran resistencia mecnica, buena
maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc.
En estos casos se debe recurrir a las aleaciones, es decir, a combinaciones del cobre con otros metales como zinc, aluminio, estao,
nquel, hierro, etc.
Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes:
Cobres debilmente aleados
Aleaciones con alto contenido de cobre
Latones
Bronces
Cuproaluminios
Cuproniqueles
Alpacas
Existen, adems, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como el Monel y las aleaciones para resistencias
elctricas.
Es importante tambin, sealar el papel del cobre como elemento de adicin (centsimas o milsimas) a diferentes metales, tales
como el acero, el aluminio y el zinc, y tambin en el caso especial de la fundicin.

Soldadura
Artculo principal: Soldadura

Esquema de la soldadura TIG.

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico, bajo atmsfera inerte que puede ser argn, helio,
por puntos o por friccin.

Hay dos tcnicas de soldadura al arco, de un lado la soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo refractario o
procedimientoTIG y de otro lado la soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torioo zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3.410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. Una varilla de aportacin
alimenta el bao de fusin. Esta tcnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores
comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.

Mquina de soldar por puntos.

En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y
xidos deben ser eliminados previamente, bien sea por medios mecnicos o qumicos. Los mtodos de limpieza qumicos requieren
equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razn.

El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argn puro, puesto que es mucho ms econmico y
requiere menor flujo de gas. El helio se usa slo cuando se exige mayor penetracin.

Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la instalacin de extractores de humos y gases. La
intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de
proteccin adecuada.