La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por

abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado

por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas.

Tipos de rectificadora

Rectificadora cilndrica.

Muela de rectificadora universal.

Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de

una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se
coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma
magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.1

La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento
continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la
superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador
(que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).2

Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en

dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal

portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la

muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de
un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.

Rectificadoras-tagencial-y-frontal

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,

generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y
limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una
bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un
lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes
principales de una rectificadora tangencial.

Partes-rectificadora-plana-tangencial

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes,
matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes.
Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80
cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.
2) Rectificadoras cilndricas

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales
como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios
subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela
tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra
la siguiente figura.

Rectificado-cilndrico-externo

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento

de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la
viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela
(esquema 2).
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.
La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a
la pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Rectificado-cilndrico-interno

Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela;
e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Rectificado-sin-centros

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas
muelas.
3) Rectificadoras universales

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en
rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o
las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de
reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.

Partes-rectificadora-universal

4) Rectificadoras especiales

Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo
general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo,
para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes,
perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de
freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una
variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.

5) Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con

control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas
con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

mquina
total automatizacin, con mnima intervencin del operario
mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao
sistemas de sujecin magntica de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
incoporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms
preciso de la pieza
control automtico del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o
residuos