TOPICOS

Membrillo Martnez Daniel Josu

10160040

Nima Goyena Ricardo

10160144

 El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha

sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no

slo se comprime sino que tambin se deshumidifica y se filtra.
El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos

accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya energa
utilizada es el aire.

 El aire tal y como sale del compresor, es prcticamente inutilizable, ya que lleva en

suspensin impurezas atmosfricas, agua y restos de aceite, adems de obtenerse a

altas temperaturas debido al proceso de compresin. Ello significa que en el grupo de
produccin deben estar presentes tambin otros componentes auxiliares, que hagan,
con su presencia, que el aire pueda ser utilizado sin problemas en los diferentes
consumidores.

 Antes de profundizar en el tema de distribucin de aire comprimido, se definir

primero que se entiende por Red de Aire Comprimido:

Se entiende por Red de Aire Comprimido al conjunto de todas las tuberas que

parten desde el depsito, fijamente unidas entre s y que conducen el aire comprimido
a los puntos de toma para los

equipos consumidores individuales. Los criterios

principales de una red son la velocidad de circulacin y la cada de presin de las

tuberas.

1) Dispositivos:
Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes

de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al

sistema.
Compresor: Es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica

comprimiendo el aire. La conexin del compresor a la red debe ser flexible para evitar la
transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.

 Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente

dentro del aire en forma de humedad.

Tanque de almacenamiento: Almacena energa neumtica y permite el asentamiento de partculas

y humedad.
Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de

aplicaciones conectadas a la red.

Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.
Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presin y

lubricador) y secadores adicionales.

 Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubera principal. Su presencia es

obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las tuberas
secundarias y el 7 se instala en la tubera de servicio que alimenta las diferentes
aplicaciones.

2) Tubera Principal:
Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que

consume las plantas, maquinarias,etc. Debe tener la mayor seccin posible para
evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente
aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de 8 m/s.
3) Tubera Secundaria:
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El

caudal que por all circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente
por esta tubera. Tambin en su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el
futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar 8 m/s.

4) Tuberas de Servicio:
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores

rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no

sobre pasar de tres el nmero de equipos alimentados por una tubera de servicio. Con el
fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores de en la tubera.
Puesto que generalmente son segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la
velocidad del aire en las tuberas de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
5) Configuracin:
En una red de aire el factor mas esencial de todos es la distribucin de agua en la red

puesto que los datos de prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados
matemticamente sin mayor dificultad. En cambio las zonas de acumulacin de agua en
una red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.

 Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las

secundarias y las de servicio. La poca inversin inicial necesaria de esta

configuracin constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden
implementarse inclinaciones para la evacuacin de condensados. La principal
desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una reparacin es
posible que se detenga el suministro de aire aguas abajo del punto de corte lo que
implica una detencin de la produccin.

Clasificacin de tuberas en un Circuito Abierto

 Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo. La

inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con
ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que
ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja
importante de este sistema es la falta de direccin constante del flujo. La direccin del
flujo en algn punto de la red depender de las demandas puntuales y por tanto el
flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo.

Clasificacin de Tuberas en Circuito Cerrado

Red de Distribucin

 En la mayora de las instalaciones el Aire Comprimido se considera como una Fuente de

Energa comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo de

equipos de planta y para instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7 Bar.

EQUIPOS DE PLANTA
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos como

taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener una
calidad aceptable de humedad e impurezas.
1 Bar = 100 000 Pa = 1000 hPa = 100 kPa = 100 kN/m2 = 1,01972 kgf/cm2

Dispositivo
Consumo (
Elevadores neumticos 0.5-5.0 Ton

70-200

Taladros

12-80

Grinders

20-85

Wrenches

30-50

Pistolas

20

Sand Blasting

70-115

Consumo de diferentes equipos Neumticos

 PARMETROS
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben investigar todas las

aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con la ayuda de un cuestionario como el siguiente:

 Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento

del compresor y de la red. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6
y 7 Bar.
Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda. Los dispositivos

neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar su consumo y obtener valores.
Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, cambios de

seccin, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando prdidas de presin.

Garantizar que las prdidas estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo.

Tabla de Prdida de Presin de Algunos Componentes:

Refrigerador posterior de agua

0,09 bar

Refrigerador posterior de aire

0,09 bar

Secador frigorfico

0,20 bar

Secador adsorcin

0,30 bar

Separadores cermicos

0,10 bar

Red de tuberas

0,14 bar

Filtros en general

0,15 bar

 La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levantar u obtener un plano

de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su

consumo y presin requeridas. Tambin identificar el lugar de emplazamiento de la
batera de compresores. Es importante realizar una buena labor puesto que una vez
establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la
red.

El propsito de los accesorios es mejorar la calidad del aire comprimido entregado por el

compresor para adaptar este a las condiciones especficas de cada operacin, algunos
accesorios tambin se utilizan para la regulacin de caudal y presin, lubricacin de los
equipos a instalar en la red o simplemente para cambios de direcciones en la red y paso o
no de fluido dependiendo de la aplicacin.

Ejemplo de una Red y sus Accesorios

 En la prctica, la calidad del aire comprimido desempea un papel primordial, tanto en algunas

aplicaciones de produccin propiamente dicha como por ejemplo el sector de alimentos, como en la parte
del mantenimiento y conservacin de los equipos y accesorios de la red de aire comprimido.

Impurezas:

Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire aspirado por el compresor, la

utilizacin de compresores exentos de aceite es una buena alternativa.

Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan

origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos.

 Tratamiento de la Humedad:
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La cantidad de

humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que a su vez depende de la
temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.

El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como mximo, a la

temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%, como mximo (temperatura del punto
de roco).

RECOMENDACIONES:

En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la tubera tenga un descenso en el

sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se evita que el agua condensada que posiblemente en

encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua
condensada se disponen tuberas especiales en la parte inferior de la principal.
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y

humedad dan origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de

los elementos neumticos. Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar
en el separador, despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del
aire comprimido se efectan en el puesto de aplicacin.

ERRORES:

Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor aumentando la

capacidad de reserva de aire por medio de tanques. Estos tienen como funcin regular el caudal y

evitar cambios bruscos en la presin. El uso de tanques solo es justificable cuando se necesita
gran volumen de aire en un periodo de tiempo muy corto.
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la

reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.

Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que sea un caso especial.
No ajustar herramientas ni inspeccionar constantemente la cada de presin. Fugas pequeas son

imperceptibles debido a que el aire es inodoro y no es visible.

Milpo El Porvenir

 Ubicacin: Cerro de Pasco

Altitud: 4100 msnm
Profundidad: 1205 m
Minerales: Zn, Pb, Cu, Ag
Mina: Explotacin corte y relleno; relleno hidrulico
Mecanizacin de mina: Jumbos electro-hidrulicos, scooptram, dumpers, scaler,

boomer.
Izaje de mineral: Pique Picasso

Principales Componentes:
- Martillo rompedor SB 300
- Brazo Especial
- Sistema de Control (RCS)
- Chasis M2

Sistema de Agua:
- Bomba CR5-13 Capacidad 125 l/min a 9 bar presin
- Carrete para manguera de argue (70 m, 1 dimetro)

Sistema de Aire:
- GAR5 compresor de tornillo capacidad 10 l/s a 7 bar y 2800 rpm

Sistema Elctrico:
- 1x75 Kw motor elctrico.

Rocket boomer H 281 -38:

- Perforadora: COP 1238, de un brazo
- Equipo de alta capacidad para reas de tneles de 6 a 31 m.
- Peso : 7.6 39 Ton

Rocket boomer H 282 -38:

- Perforadora : COP 1238, de dos brazos
- Equipo de alta capacidad para reas de tneles de 8 a 45m.

Compresor Hidrulico:
- COP 1132: 11 Kw
- COP 1838: 20 Kw
- COP 1238: 12 Kw
- COP 3038: 30 Kw
- COP 1638: 16 Kw

- Capacidad de skips: 5.0 ton.

- Longitud de Izaje: 390 m.
- Potencia del winche: 500 HP
- Velocidad Mxima: 4 m/s.
- Nmero de skips: 208.

Datos Tomados del Frente:

- Maquina Perforadora: jack leg montabert t-23
- Seccin: 2.40x2.40m.
- Barreno: 7 pies.

- Longitud Promedio de perforacin: 1.70 m.

- Tiempo promedio De perforacin/tal.:2 min.39seg.
- Numero de taladros: 35
- Avance prom. Por disparo: 1.60 m.
- Dimetro de la broca: 38 mm.

Caudal Total (CFM) = 3821.45

- Densidad del aire (0 msnm) = 1.225Kg/m3 se ejerce una presin de 1013 mbar
- Densidad del aire (4100 msnm) = X Kg/m3 Se ejerce una presin de 603 mbar

Observacin:
- Cada 100 metros de altitud la presin disminuye 10 mbares.

- Ahora por regla de tres simple:

X = 0.73
Densidad del aire (4100 msnm) = 0.73 Kg. / m3

Ahora:

M = (3821. 45 pie3/min.) (0.73 Kg/m3) x ( 1min/60seg)(0.3048m3/pie3)

M = 1.31 Kg/s

 Presin de trabajo = presin manomtrica = 690 Kpa = 6.9 bar.

DENSIDAD 2 = (PRESION2 x DENSIDAD1)/PRESION 1

DENSIDAD 2 = ((Presion manomet + Presion atm( 4100msnm))* D1)/Presion atm( 4100msnm)

DENSIDAD 2 = (( 6.9 bar + 0.603 bar ) x 0.73 Kg/m3) / 0.603 bar
DENSIDAD 2 = 9.083 Kg. / m3

Luego:
CAUDAL2 = M / DENSIDAD2
CAUDAL 2 = ((1.31 Kg/s) x (pie 3)(60 s))/((9.083 Kg/m3) x (0.3048)3 m3/min)
CAUDAL 2 = 305.6 pie3 / min.

Ahora segn boyle (proceso isotrmico)

P2/P1= CTE = 7.503 bar/0.603 bar = 12.442
CAUDAL 2/CAUDAL 1= (305.6 pie3/min)/(3821.45 pie3/min) = 1/12.45

Donde:
- V = velocidad del compresor = 6-10 m/s (se realiza con 7 m/s)
- M = Flujo masico = 1.31 Kg /s
- CAUDAL 2 = 305.6 pie3 / min.
- DENSIDAD 2 = 9.083 Kg. / m3
- DIAMETRO A-D = Dimetro de la tubera del caudal principal o tramo A-D

a. Para el clculo de la tubera A -D se tiene que el flujo masico para este tramo es igual a
1.31 Kg./s

DIAMETRO A D = (4 x1.31)/(7x3.1416x9.083) = 0.162m (pulg/0.0254m) = 6 pulg.

b. Para el clculo de la tubera D-E se tiene que calcular el flujo masico para este tramo,
debido a que hay equipos:
M = Q D-E x DENSIDAD = 623.3 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M = 0.21 Kg/s

DIAMETRO D - E = (4x0.21)/(7x3.1416x9.083) = 0.0648m (pulg/0.0254m) = 3 pulg.

c. Para el clculo de la tubera F-G se tiene que calcular el flujo masico para este tramo,
debido a que hay equipos:
M = Q F-G x DENSIDAD = 518.65 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)

M= 0.18 Kg/s

DIAMETRO F - G = (4x0.18)/(7x3.1416x9.083) = 0.06m (pulg/0.0254m) = 2 pulg.

d. Para el clculo de la tubera H-I se tiene que calcular el flujo masico para este
tramo, debido a que hay equipos:
M = Q H - I * DENSIDAD = 1644.5 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M = 0.56 Kg/s
DIAMETRO H - I =

(4x0.56)/(7x3.1416x9.083) = 0.105m (pulg/0.0254m) = 4 pulg.

e. Para el clculo de la tubera H-J se tiene que calcular el flujo masico para este tramo,
debido a que hay equipos:
M = Q H- J * DENSIDAD = 1035 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M= 0.35 Kg / s
DIAMETRO H - J =

(4x0.35)/(7x3.1416x9.083) = 0.08m (pulg/0.0254m) = 3 pulg.

Cia Minera Volcan Mina Andaychagua

 Es una mina subterrnea del tipo Poli metlica con mayor extraccin de Zinc y

adicionalmente se extrae Plomo y Plata. La planta concentradora tiene una capacidad

de proceso de 2,000 toneladas / da
El mtodo de explotacin es por corte y relleno descendente.
Se encuentra a una altitud de 4,600 metros sobre el nivel del mar.

Equipos

Accesorios

Jumbo
Hidrulico

Perforadora
Jack Leg

Winche

Codos

Tees

Vlvulas

Reductores

Tubera
Principal

Galera 1020

Subnivel 40A

Subnivel 25A

Subnivel 25B

Galera 1060

Equipo

Jumbo Hidrulico

Perforadora Jack Leg

Pala
Neumtica

Modelo

TAMROCK
Axera06

260B - CANUN

Eimco 12B

Consumo de Aire
(CFM)

250

170

190

 Flujo Masico

 Densidad de aire comprimido

 Dimetro de Tubera