ADMINISTRACIN

DEL
MANTENIMIENTO

ING. HORACIO RUIZ

OBJETIVOS
Al finalizar el curso los participantes sern
capaces de:
Conocer los aspectos importantes de
una
buena
administracin
de
mantenimiento
Estudiar el papel que desempea el
mantenimiento en la empresa
Conocer la clasificacin del trabajo de
mantenimiento segn el tipo de actividad

 Saber organizar un mantenimiento

preventivo
Aprender a elaborar formatos para
desarrollar
el
programa
de
mantenimiento preventivo
Calcular costos y eficiencia del
mantenimiento preventivo

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Objetivos generales:
Definir que se entiende por mantenimiento
Definir que es una buena administracin
Definir cual es la responsabilidad del
mantenimiento
Conocer
cual
es
el
papel
del
mantenimiento
Conocer la ubicacin del mantenimiento
con respecto a la empresa como un todo

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer distintas definiciones en lo que respecta a

mantenimiento
Conocer los aspectos importantes de una buena
administracin
Considerar las responsabilidades que se originan al
delegar la administracin de la funcin al director de
mantenimiento y como se genera su accin
Estudiar el papel que desempea el mantenimiento
en la organizacin
Conocer si el mantenimiento ocupa un punto elevado
o uno bajo en la organizacin y si tiene alguna
posicin en el encuadre de la toma de decisiones de
la organizacin

ELEMENTOS POR LOS QUE LA DIRECCION

EMPRESARIAL A TENIDO QUE PRESTAR
MAS ATENCION AL RENGLON DE
MANTENIMIENTO

Una creciente mecanizacin

Una mayor complejidad del equipo
Aumento en inventarios de repuestos
Controles ms estrictos de la respuesta
del servicio
Mayor prontitud en la entrega de
servicios
Exigencias crecientes de una buena
calidad
Costos mayores

SINTOMAS DE INDIFERENCIA HACIA

EL MANTENIMIENTO
Frecuentes paros de los servicios
Numerosas horas extras para realizar la
jornada de trabajo
Falta de un programa de reposicin de
equipo
Mantenimiento preventivo insuficiente
Preparacin inadecuada del personal de
mantenimiento
Deficientes instalaciones de taller

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento tiene como objeto

minimizar los fuera de servicio por falla o
depreciacin acelerada de los equipos y
sistemas a travs de inspecciones
peridicas para descubrir y corregir
condiciones desfavorables. Con esto se
aumentar la capacidad operativa de
equipos y sistemas, reduciendo al mismo
tiempo los costos

El mantenimiento de instalaciones y
equipos es el conjunto de actividades
sistemticas y oportunas destinadas a
conservar la maquinaria o instalacin en
condiciones tales que su eficiencia en la
entrega de servicios hoteleros sea
mxima o constante y que las fallas y el
tiempo de detencin sean mnimas.

DEFINICIN DE ADMINISTRACIN

Es la habilidad de organizar correctamente

el manejo del personal y el equipo o plantel
fsico de que dispone la empresa; la de
adiestrar y dirigir a los empleados que para
el efecto se contraten, con el fin de lograr
los objetivos que se persiguen al crear los
talleres de mantenimiento y otros.

PROCESOS ADMINISTRATIVOS

Planeacin
Ejecucin
Organizacin
Control

Planeacin
Objetivos
Polticas
Procedimientos
Programas
Presupuesto
Ejecucin:
Motivacin
Comunicacin
Direccin
Coordinacin

Organizacin:
Puestos
Hombres
Autoridad
Responsabilidad
Control:
Medir
Comparar
Analizar
Corregir

RESPONSABILIDAD DEL
MANTENIMIENTO

Todo trabajador que forma parte de las

actividades de mantenimiento tiene la
responsabilidad
de
contribuir
a
la
consecucin de los fines generales de la
empresa

OBJETIVOS DE LA FUNCION DE
MANTENIMIENTO
Maximizar la disponibilidad de equipos y
sistemas para la entrega de servicios
hoteleros
Lograr con el mnimo costo el mayor
tiempo de servicio de las instalaciones y
maquinaria productiva
Preservar el valor de las instalaciones,
minimizando su deterioro
Conseguir estas metas en la forma ms
econmica posible y a largo plazo

QUE HACERES BSICOS DE

MANTENIMIENTO
Seleccionar y adiestrar a personal calificado
Planear y programar en forma conveniente la
labor de mantenimiento
Disponer de la revelacin de mquinas,
sistemas y equipo en general
Conservar, y reparar locales, instalaciones,
mobiliario, equipo de oficina etc.
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y
equipo, con miras a facilitar la produccin

Revisar las especificaciones estipuladas

para la compra de nueva maquinaria,
equipo y repuestos con el objeto de
asegurar que estn de acuerdo con la
ordenanzas de mantenimiento
Escoger y proveer a la aplicacin, en los
plazos requeridos, de los lubricantes
necesarios para la maquinaria y el equipo.
Proporcionar servicio de limpieza para
toda la empresa, en relacin a
maquinaria, equipo etc.

 Preparar estadsticas para su incorporacin

a los procedimientos y normas de
mantenimiento
Solicitar herramientas, accesorios y todo el
equipo necesario para efectuar con xito la
funcin de mantenimiento.
Preparar solicitudes de piezas de reserva
para maquinaria y equipo
Conservar en un buen estado los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se
observen las normas de seguridad para
calderas, hornos y similares

COMUNICACIN
Es un procedimiento
transmisin y recepcin.

que

comprende

Es un mecanismo administrativo cuyo objeto

final es dirigir con acierto.

COMUNICACIN INDUSTRIAL
Toma forma de pedidos, ordenes,
sugerencias,
planes,
objetivos,
instrucciones,
registros,
solicitudes,
cartas, informes, preguntas.

MOVIMIENTO
DE
LA
COMUNICACIN
Se mueve en dos sentidos: vertical y
horizontal.

HABILIDADES DEL LIDERAZGO

Tener inters en solucionar los problemas

Trabajar en equipo
Preocuparse por la situacin del empleado
Intervenir sin desanimar al personal a tomar
la iniciativa para solucionar un problema
Hacer preguntas para recavar informacin
Invitar que sigan interesados en la solucin
de los problemas que afectan su trabajo.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
La administracin de Mantenimiento necesita
contar con medios claros y precisos para
solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar
tiempo, materiales, saber tomar acciones
necesarias
para
reducir
costos
de
mantenimiento y el tiempo de paro y
finalmente,
evaluar
los
resultados
comparndolos con lo planeado, estimado y
programado.

OBJETIVOS DE UN
SISTEMA DE DOCUMENTOS

Asegurar que haya el debido control al

autorizar los gastos
Distribuir los costos de mantenimiento
entre los diversos renglones de
maquinaria, equipo, instalaciones etc.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

SEGN ACTIVIDADES

Mantenimiento preventivo ( 04 )
Reparaciones ( 05 )
Revisin Mayor ( 06 )
Construcciones nuevas ( 07 )
Seguridad ( 08 )
Fabricacin ( 09 )

ORDEN DE TRABAJO DEL

MANTENIMIENTO

Fecha de terminacin
Materiales o equipo especial
Nmero de equipo
Tipo de mantenimiento
rea de mantenimiento
Nmero de la orden de trabajo
Descripcin del trabajo
Nombre del equipo y lugar

 Lugar o
departamento
Fecha fijada
Aprobado por:
Expedida por:
Oficio
Horas estndar
Fecha de
emisin

Centro de costos
Total
Supervisor
Supervisor de
mantenimiento

FIGURA A. FABRICA PEQUEA 1

Director de
Fabrica

Supervisor de
Mantenimiento

Supervisor de
Produccin

FIGURA B. FABRICA PEQUEA 2

Director de Fabrica

Supervisor de
Mantenimiento

Supervisor de Produccin

Supervisor de
Produccin 1

Supervisor de
Produccin 2

FIGURA C. FABRICA PEQUEA 3

Director de Fbrica

Superintendente de
Mantenimiento

Supervisor 1

Supervisor 2

Superintendente de
Produccin

Supervisor 1

Supervisor 2

FIGURA D. FABRICA MEDIANA 1

Vicepresidente de Fabricacin

Superintendente de
Mantenimiento

Jefe de Fabricacin

FABRICA E. FABRICA MEDIANA 2

Vicepresidente de
Fabricacin

Ingeniero de Fabrica

Ingeniero de
Mantenimiento

Gerente de Fabricacin

Superintendente de
Mantenimiento

Superindente de
Produccin

FIGURA F. FABRICA GRANDE

Vicepresidente de
Ingenieria

Ingeniero de
Fbrica

Ingeniero en
Jefe
Diseo de
Productos
Ingenieria y
Diseo

Administracin

Gerente de
Mto

Edificio
Calderas

Control de
Mto

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

POR AVERIAS

Para llevar a efecto un mantenimiento

por averas y relacionarse
con los
departamentos de fabricacin, as como
informar de los trabajos realizados y
calcular un costo de reparacin y de
paradas de mquina, es necesario
ayudarnos de una serie de documentos
que, bajo nuestro criterio, vamos a
comentar.

Hemos de hacer constar que cada Jefe

de Mantenimiento sabr aprovechar al
mximo estos documentos incluyendo
otros auxiliares o bien eliminando algunos
de ellos, segn las dimensiones del
servicio y objetivos alcanzados

PARTE DE AVERIAS
Este documento consta de anverso y
reverso. En el anverso se puede apreciar
los datos que han ocasionado la avera
( mquina o equipo, fecha, hora, tipo de
avera, etc.) mientras que en el reverso
encontramos la intervencin en la
reparacin, tanto en mano de obra como
en materiales empleados; es decir, el costo
de la reparacin.

Este documento ser emitido por los responsables

de fabricacin, cubriendo los siguientes apartados:
Datos de mquina o equipo ( tipo, cdigo)
Lnea o taller al que pertenece
Tipo de avera observada
Urgencia de la reparacin. En la figura 2 se
muestra un ejemplo de cdigo de urgencias de
averas.
Marcar la fecha y hora de emisin y firmar
entregando al responsable del servicio de
mantenimiento el original

Una vez recepcionado por mantenimiento, el

responsable de este servicio anotar la fecha y
hora de recogida del parte, firmando original y
copia, entregando esta al responsable de
fabricacin.
El oficial asignado para llevar a cabo el trabajo,
una vez finalizando este, cubrir los siguientes
apartados:
Su nmero en la empresa
Das de actuacin
Categora
Tiempo empleado cada da que ha intervenido

Emitir un informe escueto y detallado de los

trabajos llevados a en la reparacin
Unir al parte de averas la copia de los vales de
materiales que ha utilizado marcando en el parte
de averas los nmeros de dichos vales con el fin
de evitar posibles extravos.
El responsable de mantenimiento recoger en el
parte diario de trabajo las horas invertidas en
cada uno de estas parte de averas, y exigir a
los responsables de fabricacin el visto bueno a
la reparacin con la firma de estos, indicando la
fecha y hora en que se finaliz la reparacin.

Los responsables de esta cubrirn los

siguientes datos:
Valoracin de la mano de obra
empleada en la reparacin
Valoracin del material empleado
Valoracin total de la reparacin

FICHA DE HISTORIAL DE AVERIAS

Esta ficha consta de anverso y reverso. En el
anverso figuran los datos tcnicos y econmicos
de las diferentes intervenciones realizadas por
averas en cada mquina y equipo. En el reverso,
figuran los recambios de la mquina o instalacin
que se han ido utilizando en todas las
intervenciones por averas en las mismas, los
cuales deben existir en el almacn de repuestos.

Se abrir un fichero en la oficina de

mantenimiento contenido una ficha por mquina
o equipo electrnico, sobre la cual se irn
cubriendo los siguientes datos, partiendo
siempre de las diferentes partes de averas
abiertos para cada mquina o instalacin:
Fecha de nmero de parte de avera
rgano donde estuvo localizado la avera
Detalle de los trabajos realizados

Horas de parada de la mquina, tomadas como

diferencia entre casillas de emisin del parte de
averas y la de reparacin efectuada
Horas invertidas por el personal en sus
especialidades mecnica y elctrica
Importe de la mano de obra empleada
Importe de los materiales empleados
Importe total de la reparacin efectuada
Estas tres ultimas son tomadas del reverso del
parte de averas

 En el reverso, una vez efectuada la lista

base de recambios de la mquina o
equipo, se irn marcando con una seal
convenida la cantidad empleada de
cada uno de los recambios, dato
tomando de los vales de materiales
utilizados y entregados unidos al parte
de averas

PARTE DIARIO DE TRABAJO

Los
responsables
de
mantenimiento
confeccionarn un parte diario de trabajos
realizados por el personal que de aquellos
dependa, trabajos que sern cargados a la lnea o
taller de fabricacin que cada uno atiende. En
dicho parte anotarn, asimismo, el nmero del
parte de averas que causo y los nmeros de los
operarios que intervinieron en la avera as como
el tiempo que emplearon.

En dicho parte de trabajo se anotarn los

diversos trabajos que se realicen aunque no
sean motivos por averas, como son trabajo de
mantenimiento preventivo, implantaciones de
maquinaria,
equipos
e
instalaciones,
modificaciones, mejores, etc.
Con estos datos registrados en los partes de
trabajo se elaborar el listado, tanto de primas
como de rendimientos correspondientes al
personal del servicio de mantenimiento, as
como las horas de presencia de todo el personal
del mismo

SUMINISTROS DE REPUESTOS
Hay casos en que la reparacin puede
consistir en un simple ajuste de una pieza.
Pero en la mayora de los casos tanto si la
reparacin es por rotura o desgaste, como si
es preventiva ha de reemplazase la pieza
averiada por una nueva, aunque la primera
puede ser recuperada. Esto se puede hacer
extendiendo un vale de materiales similar al
de la figura 6, prestndole en el almacn de
repuestos.

Es evidente que la disponibilidad inmediata de la

pieza de cambio para sustituir en buen estado a la
averiada reducir el tiempo de reparacin de la
avera y, como consecuencia, el tiempo de parada
de la mquina.
La mxima previsin contra las averas sera,
tericamente, la existencia de un almacn con todas
y cada una de la piezas o elementos, en cantidad
igual a las existencias en trabajo
No cabe duda que conseguir este ptimo grado de
seguridad es imposible y antieconmico, ya que
representara
tener
invertido
un
capital
prcticamente doble del previsto para mquinas e
instalaciones.

Debido a esto, el almacn ha de disponer

de los repuestos tanto generales como
especficos de una mquina o instalacin
sujetos a posibles desgastes o roturas,
mientras que para los desgastes o roturas
no previstas, un capital prcticamente
doble del previsto para mquinas e
instalaciones.

Un servicio de mantenimiento ha de disponer de

un taller auxiliar que ayude en la construccin de
los repuestos solicitados.
Los talleres auxiliares de mantenimiento son una
de las bases para lograr una reparacin
organizada o un mantenimiento preventivo bien
planificado. Deben equiparse y organizarse
teniendo en cuenta una serie de factores
tendentes a evitar la gran desproporcin que con
frecuencia se da entre la calidad de la maquinaria
productiva y la de los equipos de mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la actividad de tipo imprevisto causado por
deterioro de los equipos debido a un
mantenimiento preventivo mal ejecutado, por
destruccin o desajuste parcial o por mala
operacin de los equipos.
Resuelve un sntoma de un problema y no la
causa que lo produce.
Su actuacin es a POSTERIORI y no
A PRIORI

Es la reparacin generalmente de
naturaleza emergente y a un costo extra,
de instalaciones o equipo que estn
siendo usadas hasta que fallen al operar.

REQUISITOS PARA IMPLANTAR UN

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Una capacidad econmica envidiable
Una existencia de repuestos tal que en
cualquier momento pueda proveer las piezas
que estn fallando mas frecuentemente
Un almacn de repuestos bien organizado
Un sistema de almacn lo suficientemente
capaz como para disponer de todas aquellas
piezas en el momento oportuno

Un sistema de estadsticas de fallas que nos

diga, de acuerdo a datos tomados, cuales son
las piezas que mas se necesitan para
mantenerlas en existencia.
Un grupo de tcnicos que puedan desarmar y
armar equipos con la velocidad suficiente como
para no atrasar la produccin.
Esto suceder muy a menudo pues no se
resuelve la causa

MANTENIMIENTO RECUPERATIVO

Es un conjunto de actividades cuyo objeto

es el de poner en servicio una mquina o
equipo aprovechando partes o conjunto
debidamente reacondicionadas de otras
mquinas que no estn en operacin o que
estn obsoletos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la inspeccin de rutina y actividades de servicio
previstas para detectar condiciones de fallas potenciales
y hacer ajustes o reparaciones menores que ayudarn a
prevenir problemas mayores
Es el mantenimiento planificado que comprende

Trabajos sistemticos
inspecciones
Controles
Reemplazos
Reparaciones

de servicio e

Con el fin de:

Eliminar o reducir reparaciones

Detectar fallas fciles de reparar
Reducir el mantenimiento correctivo
Reducir los costos de mantenimiento

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Disminuye
la
cantidad
de
fallas
inesperadas
Prolonga la confiabilidad y vida til de los
equipos y sistemas
Aumenta la durabilidad del equipo y
sistemas con que cuenta la empresa.

DIFERENCIAS ENTRE PREVENTIVO Y

CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Planificado
Ausencia de fallas
Compra planificada
de repuestos
Reparaciones
programadas
Produccin a ritmo
constante
Economa estable

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Mantenimiento no
planificado
Fallas catastrficas
inesperadas
Compra inesperada
de repuestos
Elevados costos en
reparacin
Trabajos extras no
programados
Problemas
econmicos en la
empresa

FORMAS QUE ASUME EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Menor tiempo perdido

Mejor conservacin y duracin de las cosas
Menor costo por concepto de horas extras de
trabajo
Menos reparacin en gran escala
Menor costo por concepto de composturas
Menos productos rechazados, repeticiones y
desperdicio
Identificacin del equipo que origina gastos de
mantenimiento exagerado
Mejores condiciones de seguridad

ACTIVIDADES BASICAS EN EL PROGRAMA

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Limpieza
Lubricacin
Inspecciones
Pruebas
Ajustes

Reemplazos de partes
y componentes
Reparaciones
menores
Mantenimientos
mayores
Pintura
Apretar partes sueltas

OTRAS ACTIVIDADES DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Elaborar un buen sistema de formatos
Planeamiento y calendarizacin del
trabajo
Entrenamiento
Reporte de Control
Compra de Herramientas y repuestos
adecuados
Sistema de evaluacin del desempeo del
trabajo

BENEFICIOS DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Producto o servicio de mayor calidad para
el cliente
Mejor control de repuestos
Identificacin de equipos con alto costo de
mantenimiento
Reduccin de costos ( mantenimiento y
produccin)

 Disminucin de las reparaciones

mayores
Disminucin en la cantidad de equipo
en reserva
Reduccin en pago de horas extras por
reparaciones
Mayor seguridad para el personal
Ciclo de reemplazo mas largo de
equipo
Reduccin del tiempo por averas

LUBRICANTES
La funcin primordial de un lubricante es el de
reducir la friccin y el desgaste de la
maquinaria en movimientos.
Los lubricantes pueden:
Proteger las superficies de metal contra la
herrumbre y corrosin
Controlar la temperatura
Enjuagar y arrastrar los contaminantes
Transmitir potencia hidrulica
Formar sellos
Absorber y amortiguar los choques

FRICCION
Es la resistencia al movimiento entre dos
cuerpos en contacto.

TIPOS DE LUBRICANTES
Lubricantes fluidos
Grasas ( lubricantes semislidos)
Lubricantes slidos

VISCOSIDAD
Es una medida de la fuerza requerida para vencer
la friccin y permitir que un aceite fluya.

INDICE DE VISCOSIDAD
Es una medida emprica del cambio de viscosidad
del aceite a causa de la temperatura. A mayor IV
ser menor el cambio en la viscosidad del aceite

ADITIVOS
Mejora la capacidad natural de un lubricante
para proteger las superficies metlicas,
resistir los cambios qumicos y expulsar los
contaminantes
LUBRICANTES SINTETICOS

Se preparan mediante la composicin de

fluidos bsicos sintetizados qumicamente
con aditivos convencionales de lubricacin

VENTAJAS
Trabajan
donde
los
lubricantes
convencionales no lo hacen
Buena fluidez a baja temperatura
Estabilidad a altas temperaturas frente a
la oxidacin
Alto ndice de viscosidad

 QUIEN DEBE EFECTUAR LAS

INSPECCIONES?
A nuestro criterio, los inspectores de
mantenimiento, pues procuraran que se
lleve a cabo con la mejor calidad.

CUNDO SE EFECTUARAN LAS

INSPECCIONES?
Los formatos de las inspecciones se
disearn para que estas se efecten cada
semana.
Se llegar a un acuerdo con el jefe de
produccin para parar la maquina o
instalacin extendindose una nota por
parte de mantenimiento preventivo, el cual
dar su visto bueno el departamento de
produccin.

CALENDARIZACION DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Al calendarizar las inspecciones, por ningn
motivo excluiremos una nota por parte de
mantenimiento preventivo, al cual dar su
visto bueno el departamento de produccin.

CALENDARIZACION DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Al calendarizar las inspecciones, por ningn

motivo
excluiremos
una
o
varias
inspecciones porque tarde o temprano esta
omisin se traducir en alguna falla del
equipo, excepto cuando reconsideremos el
programa y que determinamos que hay
inspecciones en exceso.

QUE INSPECCIONAR?

Equipo principal del proceso

Equipo de seguridad
Equipo de generacin
Equipos auxiliares
Edificios
Equipos contra incendios

Mantenimiento preventivo pobre genera

alto costo en el mantenimiento correctivo
Exceso de mantenimiento preventivo
minimiza el mantenimiento correctivo
pero genera alto costo en mantenimiento
preventivo

QUE PIEZAS INSPECCIONAR

La mejor manera de definirlo es utilizar el
manual de servicio al fabricante.
La herramienta bsica para la inspeccin es
la lista de revisin.

FRECUENCIAS DE LA INSPECCIN

Se utilizar primero las recomendaciones

del fabricante del equipo ya que ellos han
desarrollado estudios del comportamiento
del mismo bajo diferentes condiciones de
utilizacin y de acuerdo a esto elaborar
tablas de tiempo para definir frecuencias
de inspeccin.
Experiencia propia y ajena.

Si hay tablas de tiempo se tomarn en

cuenta varios factores como ser:
Edad, condiciones y valores del equipo
Horas de operacin
Severidad de utilizacin
Susceptibilidad a daos
Susceptibilidad al desajuste
Requerimientos de seguridad

ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Va ms all de establecer formatos,

calendarios, rutas, cuerpo de inspectores
La principal consideracin del programa es
el de MEJORAR COSTOS

INFORMACION NECESARIA DE LOS

EQUIPOS

Paros por fallas

Gastos por reparacin
Gastos en repuestos
Perdidas en produccin
Costo de adquisin
Ao de adquisin
Lubricantes ( recomendaciones del fabricante)
Informacin tcnica de los lubricantes
Costo anual del mantenimiento
Observaciones varias

ETAPAS PARA ESTABLECER EL

MANTEMIENTO PREVENTIVO
Involucramiento y compromiso de la
administracin
Hacer un inventario del equipo
Desarrollo de lista de inspeccin
Desarrollo de ordenes de trabajo de
mantenimiento preventivo
Desarrollo de las rutas de inspeccin

 Desarrollo
del
calendario
de
mantenimiento preventivo
Mantener historial del equipo
Desarrollo reportes de mantenimiento
preventivo
Establecer
la
organizacin
del
mantenimiento preventivo

PROCEDIMIENTOS ESTANDARES

Para no tener altas probabilidades de que el

programa de mantenimiento falle se deber
de elaborar procedimientos estndares para
cada accin, por ejemplo: la secuencia que
se debe de seguir para desmontar una pieza
determinada, que partes sustituir, que tipo
de aditivos y en que lugar colocarlos, que
torque debe de aplicarse al atornillarlos al
reinstalarse la pieza, etc.

Siguiendo procedimientos estndares no

dependeremos de personas especficas
para realizar la operacin.
Al
establecer
el
programa
de
mantenimiento preventivo una de las
metas ser la de conformar el manual de
mantenimiento con la coleccin de los
procedimientos estndares

SISTEMA DE PRIORIDADES PARA EL

PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION DEL
TRABAJO
Descripcin de actividad
1 Equipo que si no opera parar la
planta completa
2 Paros. Peligros de seguridad donde
es probable la perdida de vida
3 Equipos que pararn un departamento
entero sino operan
4 Trabajos de mantenimiento durante la
produccin para mantener el equipo
operando o mejorar la calidad

Prioridad
10

09
08

07

5 Equipo que reducir la capacidad del

06

departamento si no opera
6 Reparaciones a partes o unidades mayores

que no estn trabajando. El trabajo requiere

un paro programado de un departamento
7 Equipo auxiliar que es importante para la
operacin de un departamento o causar
una perdida mayor
8 Trabajos de taller u otro trabajo de rutina.
Reparaciones a partes o unidades que estn
Instaladas
9 Incisos convenientes: equipo de ahorro de
costos, edificios, accesos etc.
10 Pintura por apariencia o proteccin. Limpieza

05

04

03

02
01

COSTO DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y EFICIENCIA
En trminos generales se puede decir que el
costo de mantenimiento preventivo es el
sacrificio, en trminos de valor monetario,
que se hace sobre el valor monetario, que
se hace sobre el mobiliario, equipo,
maquinaria, instalaciones, etc. Con el
propsito de que tales bienes estn en
condiciones de participar eficazmente en el
proceso de la produccin

LOS RUBROS EN QUE SE DESCOMPONE EL

COSTO DE MANTENIMIENTO DE CUALQUIER
EMPRESA CON LAS SIGUIENTES:

Costo de Mantenimiento preventivo

Costos de reparaciones del equipo
Costo de las modificaciones
Costo de los tiempo muertos ( Tiempo

perdido en

produccin a causa de problemas de Mantenimiento)

Costo de desperdicio de
imputables al mantenimiento

produccin

EFICIENCIA
Para evaluar la eficiencia del mantenimiento se
usa la siguiente formula ( tomando como base
un ao )
k
E=
= 100%
xc+ yt + zd
En que
E= Eficiencia
X= Costo total en la mantencin en el ao base

Y= Costo total del tiempo perdido en el ao base

Z= Costo total del desperdicio en el ao base

C= Costo de mantenimiento
Costo de Reposicin
T= Tiempo muerto
Tiempo de Produccin
D= Desperdicio de Kg
Produccin til en Kg
Para calcular K se considera que la eficiencia del
ao base es igual al 100%
Si E= 100% , entonces
K = xc+ yt+zd

Para obtener el valor E para los aos siguientes

se utilizar K calculado para el ao base.
Luego las tendencias positivas del ndice
indicar que se estn tomando buenas
disposiciones y una tendencia a disminuir
indicar lo contrario.
El ndice ser bueno mientras no se cambien
los valores con los cuales fue calculado. De no
ser as, deber calcularse un nuevo ndice
Si la planta permanece establece por largo
perodo, el valor E no variar.

06 de Mayo de 2008