AO

DEL DEBER CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROFESOR

: ING. PERCY VALDIVIEZO SAMANIEGO.

CURSO

: DISEO DE MINA.

TEMA

: DISEO DE CAMARAS Y PILARES MINA GIGANTE.

ALUMNO

: ERNESTO BALTAZAR CHUNGA LLENQUE.

FRANCISCO MASIAS CASTILLO.

CICLO

: VII

SEMESTRE

: I 2007

PIURA JUNIO DEL 2007

INTRODUCCION
En la actualidad, para poder realizar la explotacin de un yacimiento mineral de forma
ptima es necesario tener en cuenta una serie de parmetros necesarios para el Diseo de la
Mina, lo cual nos ayudar a encontrar el mtodo de explotacin necesario y a partir de ellos
poder realizar las labores de desarrollo y preparacin del yacimiento mineral, teniendo en
cuenta las caractersticas geomecnicas tanto del mineral como de la roca.
En el presente trabajo hemos tomado como caso particular la mina Gigante de la empresa
minera MARSA, donde se emplean tres mtodos de explotacin, como son: corte y relleno
ascendente, cmaras y pilares y el mtodo denomina selectivo por circado, para la eleccin
de estos mtodos se ha tenido en cuenta las caractersticas geomecnicas del mineral y de la
roca, as como la forma, buzamiento, distribucin del mineral, potencia, etc., luego de haber
elegido los mtodos de explotacin del yacimiento se pasa a seleccionar los equipos de
explotacin a emplear en el ciclo minero los cuales deben de dar un rendimiento ptimo al
menor costo posible, logrndose de esta manera una excelente explotacin del yacimiento.
En el mtodo de cmaras y pilares un factor muy importante es el diseo de los pilares de
sostenimiento (dimensiones, etc.) y las dimensiones de la cmara, es por ello que en el
presente trabajo damos un ejemplo del clculo de estos parmetros.
Lo mismo pasa con los otros dos mtodos de explotacin donde se debe de tener en cuando
los parmetros respectivos para poder realizar un buen diseo de explotacin de la mina.

DISEO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION MINA GIGANTE

MARSA
1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD
Ubicacin:
La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy,
provincia de Pataz y departamento de La Libertad, emplazada en las vertientes del
flanco Oriental de la Cuenca hidrogrfica del Maran, sector Norte de la Cordillera
Central.
Accesibilidad:
Se puede llegar al rea de operaciones de la siguiente forma:
Lima - Trujillo 562 Km., asfaltado
Trujillo - Chirn 34 Km., asfaltado
Chirn - Chagual 307 Km., carretera
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera
Por va area:
Lima - Chagual aprox. 1 hr. 30.
Trujillo - Chagual aprox. 0 hr. 45.
2. GEOLOGA
La zona aurfera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito minero),
est ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como Batolito de Pataz, que cortan
a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcnicas del Complejo Maran. El
batolito se extiende 50 Km., entre Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur, con ancho
promedio de 2.5 Km.
Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre - existentes dentro del intrusivo, han
servido de canales de circulacin de las soluciones mineralizantes hidrotermales,
depositndose en las trampas estructurales, dando lugar a la formacin de vetas.
Posteriormente han sido falladas y plegadas en ms de dos eventos tectnicos; razn
por la cual, se presentan irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
2.1.Fallamiento:
Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos:
Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales).
Sistema de Fallamiento NE - SW a N - S (Diagonales).
Sistema de Fallamiento Principal E - W o Fallas Mayores (Transversales).

En este ltimo sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en vertical y 300 m
en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el que cae o hunde.
2.2.Mineraloga:
La mena est constituida por pirita aurfera, que se presenta acompaada de
arsenopirita, galena y marmatita en proporciones menores; tambin consideramos el
cuarzo sacaroide como mineral de mena por hospedar oro libre.
Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estado), calcita, caoln,
chalcopirita, etc.
3. DESCRIPCIN DE OPERACIONES
El nivel de produccin de mineral es de 1,250 TMS/da, con ley promedio de 13 Au.
Gr. / TM. Las operaciones estn distribuidas en 25 niveles principales, entre las cotas
4,100 y 2,950 m.s.n.m. El laboreo minero es netamente convencional, debido a la
irregularidad de la geometra del yacimiento como a su distribucin de valores.
3.1.CMARAS Y PILARES
Descripcin:
Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y galeras, a partir de un
subnivel base, se divide el tajeo en cmaras alternadas los pilares rectangulares de 3
m de ancho. Estas cmaras tienen la direccin del buzamiento y altura que depende
a la potencia de la veta. Una vez que la cmara llega al nivel superior, se retorna
desquinchando y sosteniendo los hastales para completar el ancho de diseo. Una
vez concluida la cmara se rellena. La siguiente etapa es la recuperacin de los
pilares; al trmino de stas, se completa el relleno de los espacios que quedan.
Consideraciones para su aplicacin:
Se aplica en las siguientes condiciones:
-

En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30.

El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.
Minerales que no requieren de clasificacin en la exploracin.
En depsitos de gran potencia y rea extensa.

4. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIN

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y
preparatorias consisten en la ejecucin de pozos de izaje, chimeneas de ventilacin y de
servicios, galeras de acceso y vas para el transporte del mineral, echaderos de mineral,
talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo

al arranque o explotacin. Los yacimientos inclinados se dividen verticalmente en

niveles con galeras de transporte a lo largo de la caja piso.
Es comn preparar el sector mediante un sistema de galeras paralelas es decir, de
galeras en direccin transversal, de tal modo que por una de estas galeras penetra la
corriente de ventilacin y por la segunda sale, una galera sirve para transportar
mientras que la otra se emplea para trnsito de personal. En minas grandes y donde las
necesidades de ventilacin son mayores, se llega a trazar incluso cuatro galeras o ms,
una al lado de otra, en la mayora de los casos la separacin entre estas galeras es de 20
a 20 m. Este sistema de trazar tres o cuatro galeras no slo hace posible una extraccin
considerable, sino que garantiza tambin la entrada de una gran cantidad de aire an
cuando la seccin de las galeras sea relativamente pequea, lo que es de uso primordial
en caso de accidentes, proporcionando una seguridad mayor que otros mtodos, en los
que existan menos galeras de escape.
La seccin de las galeras se determina teniendo en cuenta en primer lugar la cantidad
de aire necesaria, la forma de los vagones o tipo de equipo para transporte a emplearse,
as como la estabilidad del techo.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MINERIA EN CAMARAS Y PILARES
Ventajas:
-

La extraccin puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.

El consumo de madera es pequeo.
No se necesita relleno.
Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotacin.
Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotacin, la disminucin de
la extraccin es reducida.
Escaso gasto de conservacin.
Posibilidad de utilizacin de baldes de extraccin o skip de gran capacidad.
Fcil regulacin de la extraccin.
No se necesita madera para la entibacin.
El arranque y la carga son fciles.

Desventajas:
-

La ventilacin es defectuosa.
Los pilares son difciles de recuperar.
El rendimiento por hombre guardia es en general moderado.
El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es
inestable.
Gran nmero de galeras preparatorias.
Consumo de explosivos considerable.
El personal est en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de
rocas del techo, que es de gran altura y difcil de controlar.
Los mineros pueden caer fcilmente en los echaderos o parrillas.

Dificultad de la clasificacin del mineral en las explotaciones.

6. VARIANTES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL

CAMARAS Y PILARES INCLINADO

CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA

El mtodo es adecuado para: alturas litostticas menores a 700 m, resistencia

compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas sub horizontes y de moderado
espesor, caja techo razonablemente competente el cual es sostenido principalmente
por los pilares, adems de que es posible dejar partes de estril como pilar.

Diseo de pilares:
Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema es encontrar una solucin de
equilibrio por una parte la seguridad y la estabilidad de la excavacin nos obligan a
sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad de la explotacin y la
relacin de extraccin nos obligan a extraer el mximo tonelaje de mineral del
yacimiento.
El problema es enfocado considerando globalmente los esfuerzos que se ejercen
sobre un pilar, sobre este enfoque se han desarrollado varias teoras como:
Teora de rea atribuida.
Teora del arco.
Modelo de la cavidad creada en un modelo infinito.
Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos horizontales).
Mtodos numricos, con elementos infinitos.

Teora del rea atribuida:

El rea atribuida consiste en que cada pilar esta cargado por el peso del material
suprayacente, podemos imaginarnos que es como un prima ficticio cuya seccin
viene determinada por la geometra del pilar y que alcanza desde la superficie del
terreno hasta la corona del pilar.
Obert - Duvall (1976) proponen la Teora Tributaria para el diseo de soporte de un
pilar en el mtodo de minado de cmaras y pilares de geometra rectangular, asume
que los pilares sostienen toda la carga de roca por encima. Para un encampane de
424 m, resistencia compresiva de especimenes de roca de 9,818 Tn./m2 (90.4 Mpa)
para paneles rectangulares de minado de 20m x 30m, cmaras de 14m x 30m,
pilares de 3m de ancho por 30 y 20 m de longitud y 1.5 m de altura, se ha obtenido
un factor de seguridad de 3.65, (la teora recomienda utilizar un factor de seguridad
de 2 a 4 para la estabilidad del pilar de corto a largo plazo).

Clculo anchura pilares:

Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
Fs = c / Sp 4

Sp (MPa): es la tensin en el pilar.

Sv (MPa): es el peso del prisma ficticio de terreno que descansa sobre cada pilar.
W (m) es el ancho del pilar.
B (m) es la anchura de la cmara.
c (MPa) es la resistencia a compresin del mineral del pilar.

EJEMPLO DE CLCULO DE PILARES

Datos:
Pilares aislados, de seccin cuadrada.
Ancho de cmara: B = 20 m.
Altura de cmara: H = 5 m.
Resistencia a compresin simple (RCS) del mineral: c = 60
Densidad del material de cobertera: = 2,7 toneladas/m3.
Factor de seguridad del pilar: FS 4.
Cobertera (montera) de terreno: de Z = 16 m.

Resultados:
Peso terreno sobre el pilar: Sv = Z = 0,027 x 16 = 0,432 MPa
Tensin sobre cada pilar (para obtener un FS = 4): Sp = c / 4 = 15 MPa
Dando valores y despejando en la formula el valor de W (ancho pilar):
Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
15 = 1,1 x [20 + W / W]2 x 0,432
W = 4 m.

MPa.

Condiciones de Aplicacin:
Geometra del yacimiento:
- Forma : Tabular e irregular.
- Potencia : variable; 0.30 m a 2.5 m.
- Buzamiento : Sub horizontales; 10 a 30.
- Altura litosttica : 200 m - 700 m.
Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

Este mtodo de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C que corresponden a
los ndices de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.40 - 1.0,
respectivamente. Los parmetros de resistencia de roca para estos tipos de roca han
sido calculados teniendo en cuenta las caractersticas geomecnicas de la roca y/o
mineral del yacimiento.
Parmetros de Diseo de la roca:
Densidad de roca , (Tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn/m3) : 3.0
Angulo de friccin, () : 31 - 40
Cohesin, c (Mpa) : 0.46 - 4.0
Mdulo de Young, E (Mpa) : 3,160 - 30,000
Mdulo de Poisson, v : 0.25
Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Nmero de cortes verticales : 4
Ancho de cortes verticales (m) : 3
Ancho de cmara (m) : 14
Nmero de Pilares : 3
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 30, 3 x 20

Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B y C, las mximas aberturas permisibles estimadas son
de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8m; los tiempos de auto - sostenimiento son de: 1 - 2
semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs 3 das, respectivamente (ver los cuadros 3 y 4
del anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.

Sostenimiento Recomendado:
Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son:
Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.
Tipo B Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos de 6
e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.
Tipo C Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e = 1.0x1.2m, y/o,
gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.
OPERACIONES UNITARIAS
Perforacin y voladura:
Por las caractersticas de la rotura de mineral, se emplea el diseo de perforacin y
voladura de un frente, diferencindose en el control de los taladros de corona, que
son ubicados debajo del contacto mineral - desmonte, distancia que vara de acuerdo
a la calidad de roca.

En la perforacin se emplean perforadoras livianas tipo jack - leg, que operan con una
presin de 80 PSI y 130 CFM. La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm. de
dimetro de broca. En la explotacin de las primeras cmaras, es importante el
control topogrfico para evitar distorsiones en la direccin de la misma.
En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y semigelatinas, dependiendo de
la calidad del mineral, emplendose en muchos casos espaciadores de agua en los
taladros de corona.
Limpieza:
Este mtodo de explotacin tiene la ventaja de tener dos o tres cmaras en ataque, lo
que favorece en la mayor utilizacin de los winches elctricos de arrastre, que tienen
motores de 10 o 15 HP, con rastra de 32, 6 pies cbicos de capacidad, utilizando
para el arrastre cables de acero x 6 x 19 y poleas de 6 8.
Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo,
variando desde: Puntales de seguridad, gatas hidrulicas, cuadros de madera y pernos
de anclaje.

Eficiencias:
- Rendimiento : 2.00 m3/tarea (con winche).
: 1.11 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 1.22 Kg. /m3.
- Factor de Perforacin : 4.61 m/m3.
- Produccin por taladro : 0.94 TM / taladro.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Descripcin:
El inicio de la explotacin es a partir del subnivel base, dejando un puente de 3 m,
respecto a la galera principal. Se realiza una cmara central el que servir como
cara libre para realizar la explotacin; en vetas con buzamiento mayor de 30, se
realiza en cortes horizontales empleando como sostenimiento temporal puntales de
madera, gatas hidroneumticas, pernos y cuadros de madera de forma ocasional o
sistemtica dependiendo de la calidad de roca de la caja techo.
Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o aspirado del mineral
fino, el cual es llenado a sacos de rafia para su posterior envo a Planta.
Seguidamente, se construyen los tabiques para el proceso de relleno hidrulico; a
medida que se rellena se van recuperando las gatas, hasta el trmino de la abertura.
Durante el avance ascendente de la produccin, se deja pilares de 3m x 5m,
adyacente a las chimeneas principales y un puente de 3m x 20m paralela a la galera,
los cuales son extrados al final de la explotacin del tajeo.
Las razones para seleccionar este mtodo es: la competencia regular de la roca caja
techo, la geometra irregular de las vetas, la disposicin de los desechos mina, alta
ventilacin en los tajos de explotacin y la prevencin de subsidencias con el uso de
relleno.

Condiciones de Aplicacin:

Geometra del yacimiento:

- Forma : Irregular.
- Potencia : variable; >0.50 m.
- Buzamiento : 30 - 40
- Altura litosttica : 200 m - 600 m.

Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

De acuerdo a las condiciones geomecnicas del macizo rocoso de la caja techo se
disea las aberturas mximas permisibles, el tiempo de autosostenimiento de la labor
y el sostenimiento a aplicarse. La masa rocosa ha sido clasificado por el ndice Q del
NGI y el ndice RMR del CSR llegando a determinar los tipos de roca A, B, C y D,
las propiedades fsicas y de resistencia de la roca han sido estimados a partir de
ensayos de laboratorio y del ndice de resistencia geolgico GSI que se relaciona con
los ndices Q y RMR. El criterio de falla empleado es el de Hoek - Brown.
El mtodo de Corte y Relleno Ascendente es aplicable para los tipos de roca A, B, C
y D, que corresponden a los ndices de calidad de roca de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35
- 44, 23 - 35 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0, 0.10 - 0.40, respectivamente.

Parmetros de Diseo de la roca:

Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de friccin, () : 31 40
Cohesin, c (Mpa) : 0.29 - 4.0
Mdulo de Young, E (Mpa) : 2,510 - 30,000
Mdulo de Poisson, v : 0.25
Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Nmero de cortes horizontales : 5
Longitud de cortes horizontales (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 5
Altura de cortes horizontales (m) : 1.20 m
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 3 x 5 y 3 x 20
Aberturas permisibles:
Han sido calculados utilizando la ecuacin (Barton, 1974), se toma el valor de ESR
= 4, correspondiente a aberturas temporales.
Abertura Mxima (m) = 2 ESR Q 0.4
Las aberturas mximas han sido evaluadas teniendo en cuenta la calidad de la roca y
el tiempo mximo de autosoporte. Por intermedio de los ndices de calidad crticos o
tericos Q es posible determinar la necesidad de sostenimiento, si stos estn por
debajo del ndice de clasificacin Q, entonces no es necesario sostenimiento
adicional.
Q = (Ancho Labor / 2 ESR)2.5
Las mximas aberturas permisibles estimadas para los tipos de roca A, B, C y D
son: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 - 8m, 3 5.5m; y los tiempos de auto - sostenimiento

son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10 hrs. - 3 das, 1hr 10 hrs.,

respectivamente.

Diseo de Sostenimiento:
El sistema adecuado de sostenimiento est constituido por los elementos: puntales de
madera, gatas hidroneumticas y pernos cementados de acuerdo a las evaluaciones
geoestructurales y geomecnicas del macizo rocoso.
Para el diseo de sostenimiento en una zona potencialmente inestable en terreno
estratificado laminar o falsa caja, con un espaciamiento promedio de
discontinuidades de 1.2 a 1.50 m. Se utiliz las siguientes relaciones.
1.- Clculo del block muerto:
T= *h*S2
Donde:
T = Peso del block muerto (Tn).
= Peso unitario de la roca (Tn / m3).
S = Espaciamiento entre el elemento de sostenimiento en direccin
longitudinal y transversal (m).
2.- Capacidad de Soporte del elemento:
a) Perno de anclaje: perno helicoidal de 1.8 m de longitud y 22 mm.
P = Rc x S = x U x L
S = x d2/4
U=xd
= 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno (Kg.).
Rc= Resistencia a la traccin mnima del perno = 6,330 Kg. /cm2.
S = rea del perno (cm2).
d = Dimetro del perno (cm.).
2
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg. /cm ).
U = Circunferencia del perno (cm.).
L = Longitud del perno (cm.).
Con el que obtiene una capacidad de soporte de 24, 000 Kg. con resistencia a la
traccin mnima del acero de 6,330 Kg. /cm2 de acuerdo a las especificaciones de
los requisitos ASTM A615 grado 60. En pruebas de campo a la traccin de pernos
dieron valores de 18 a 20 Tn.
El diseo de la longitud del mortero de cemento o resina que debe tener el perno,
est basado en experiencias de campo y pruebas en la misma escala.
Lb = P/(1000**d*c)
Donde,
Lb = Longitud de mortero (m).
P = Carga de diseo (KN).

d = Dimetro de la roca o taladro (m).

c = Resistencia a lo largo de la interface roca/mortero.
Considerando un FS = 3, para P=176 KN (18 Tn) se recomienda c=1.40 Mpa segn
LitleJohn and Bruce, 1975, con lo que se obtiene una longitud de mortero de 1.1 m.
b) Gata hidroneumtica: la presin de trabajo estndar es de 200 KN (20tn)
segn especificaciones tcnicas.
c) Puntal de madera: puntal de eucalipto de 5 x 7 y 8
L x k/D = R<11
P = a x A
R = Relacin de esbeltez.
D = Dimetro del puntal (pulg.).
L = Longitud efectiva del puntal (pulg.).
k = constante que depende del empotramiento, para nuestro caso k = 1.2.
2
a = Esfuerzo mximo permisible paralelo a la fibra (110 Kg. /cm ).
2
2
A = rea de la seccin circular del puntal (cm ) = d /4
P = Mxima presin admisible del puntal (kg. /cm2).
Obtenindose la presin mxima admisible de 27 Tn. y 36 Tn.

El factor de seguridad:
FS = P/T
Dnde:
P = Capacidad de soporte del elemento.
T = Peso del block muerto.
FS = Factor de seguridad.
Los factores de seguridad alcanzados para una misma condicin de sostenimiento
(espaciados a 1.20 m x 1.20m y una altura de 1.50 m, obteniendo 5.83 Tn., para el
block muerto) son: para el perno = 3, para la gata = 3.4 y para los puntales de 7 y
8 = 4.6 y 6.17, respectivamente.
Las recomendaciones de estabilizacin, es el producto de los anlisis y evaluaciones
de la calidad del macizo rocoso y para el estado de esfuerzos originados. Los
sistemas de sostenimiento recomendados son:
Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.
Tipo B Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos de 6
e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.
Tipo C Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e = 1.0x1.2m, y/o,
gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.
Tipo D Cuadros de madera 8 e = 1.0m, puntales de 8e = 1.0 x 1.0 m.
OPERACIONES UNITARIAS
Perforacin y voladura:

Como el avance de la explotacin es por rebanadas horizontales, la perforacin

tambin se hacen en el sentido del rumbo. La voladura controlada es fundamental en
los taladros superiores.
Los equipos de perforacin son mquinas Jack-leg con barrenos de longitud 5 pies y
dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas con potencia relativas de 45% y
65%, tambin dinamitas pulverulentas de 45% y 65% en las coronas, dependiendo del
ndice Q del mineral, emplendose en muchos casos espaciadores de agua en la fila de
taladros cercano a la caja techo.
Malla de perforacin:
La determinacin de la geometra; burden x espaciamiento, est basada en la teora de
C. Konya:
B = 3.15 x e x ( e /m )1/3
Donde:
B = burden (pies).
e = dimetro del explosivo en pulg. (7/8).
e = densidad del explosivo (1.08).
m = densidad del material (mineral 3.00).
Para nuestro caso el valor determinado para B = 2 pies. Es necesario mantener el
radio longitud de taladro (L) y burden (B), en donde la relacin ideal es de 3:1, este
radio, se toma como referencia para el ajuste, en funcin a los resultados de
voladura in-situ.
La malla de perforacin promedio B x E = 50 cm. x 50 cm. El carguo de taladros con
explosivo vara de 50% a 65% de la longitud de taladro, dependiendo de la dureza del
mineral.

Limpieza:
Los winches elctricos de arrastres pueden utilizarse para dos alas de explotacin, lo
que permite un mejor rendimiento.

Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo,
variando desde: puntales de seguridad, gatas hidrulicas, cuadros de madera y pernos
de anclaje.

Eficiencias:
- Rendimiento : 2.50 m3/tarea (con winche).
: 1.25 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 0.88 Kg. /m3.
- Factor de perforacin : 3.57 m/m3.
- Produccin por taladro : 1.22 TM / taladro.

MTODO DE EXPLOTACIN SELECTIVO CIRCADO

Descripcin:
Se aplica este mtodo para zonas mineralizadas con potencia de veta angosta
(<0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se debe arrancar en una primera etapa
mineral y luego el desmonte pudiendo invertir esta secuencia de acuerdo a las
condiciones de dureza del mineral y el desmonte.

Condiciones de Aplicacin:
Geometra del yacimiento:
- Forma : irregular.
- Potencia : variable; <0.50 m.
- Buzamiento : sub horizontales; 10 a 40.
- altura litosttica : 200 m - 600 m.

Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

El mtodo de explotacin de circado es adecuado para los tipos de roca A, B y C que
corresponden a los ndices de calidad de roca: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y Q =
1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0 respectivamente.
Parmetros de Diseo de la roca:
Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de friccin, () : 31 - 40
Cohesin, c (Mpa) : 0.29-4.0
Mdulo de Young, E (Mpa) : 2510 - 30,000
Mdulo de Poisson, v : 0.25
Parmetros Geomtricos del Mtodo:
Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Ancho de cmara (m) : 14

Ancho de cortes horizontales (m) : 10 - 27

Altura de cortes horizontales (m) : 1.2
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 10

Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B, C y D, las mximas aberturas permisibles estimadas son
de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8,3m 5.5m; los tiempos de auto - sostenimiento
son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs 3 das, 1 hr. 10 hrs.,
respectivamente.

Sostenimiento Recomendado:
Los sistemas de fortificacin recomendados son:
Tipo A Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.
Tipo B Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos de 6
e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.
Tipo C Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e = 1.0 x 1.2m, y/o,
gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.
Tipo D Cuadros de madera 8 e = 1.0m, puntales de 8e = 1.0 x 1.0 m

OPERACIONES UNITARIAS

Perforacin Voladura:
El arranque de mineral o desmonte se realiza en dos etapas:
Primera etapa, consiste en disparar la caja techo, teniendo en cuenta 1.20m como
altura de minado (de caja piso a caja techo), la siguiente operacin unitaria es la
limpieza del desmonte, dejando gran parte como pirca en el mismo tajeo.
Segunda etapa, consiste en disparar el mineral, para luego proceder con la limpieza
hasta los echaderos de correspondientes.
Antes de la voladura del mineral se coloca una barrera de tablas forrado con rafia
cerca al rea de disparo para evitar la dispersin del mineral fino. Tambin se
acondiciona al piso y laterales con este material para poder colectar los finos.

Limpieza:
Se realiza llevando el material de desmonte a los espacios vacos que se van
generando en el tajeo. Luego el mineral roto en la segunda etapa de voladura es
trasladado hacia el echadero ms cercano ya sea con winches o en forma manual.
Sostenimiento temporal en tajeos:
Los elementos de sostenimiento aplicados en la explotacin con este mtodo son
generalmente puntales de seguridad de 7 y 8 gatas hidroneumticas, pernos y
cuadros de madera donde amerite.

Eficiencias:
- Rendimiento : 1.11 m3/tarea (con winche).
: 0.83 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 1.43 Kg. /m3.

- Factor de Perforacin : 5.85 m/m3.

- Produccin por taladro : 0.75 TM / taladro.

Instalacin de Pernos de Anclaje con Resina

Sostenimiento Temporal con Gatas Hidroneumticas

CONCLUSIONES

El minado de vetas sub - horizontales en MARSA se efecta con tres tipos de

mtodos: Corte y Relleno Ascendente, Cmaras - Pilares y Circado. El criterio de
aplicacin de estos mtodos se fundamenta principalmente en la geometra de la
estructura mineralizada y en la condicin geomecnica del macizo rocoso. Los
rasgos principales del yacimiento son: el buzamiento, que est en el rango de 10 a
45 y la potencia que vara de 0.2 m a 1.2 m
Las mximas aberturas permisibles de acuerdo a evaluaciones geomecnicas del
macizo rocoso han sido estimadas para cuatro tipos de roca encajonante, que varan
en el ndice de calidad de regular a mala (0.1< Q<9.5). La mxima abertura
permisible se ha establecido para una longitud de 20 m. El tipo de sostenimiento
usado en estas aberturas son generalmente puntales de seguridad, gatas
hidroneumticas y ocasionalmente pernos de anclaje.
El control de la dilucin y selectividad en la explotacin del yacimiento aurfero, es
sinnimo de calidad, entendiendo como un elemento que permite programar,
disear, implementar, operar para conseguir una alta recuperacin del preciado
metal. Esto se logra haciendo uso de un estricto control de ratios en las operaciones
unitarias con el objeto de conseguir rentabilidad para la empresa. Este esfuerzo
conjunto ha permitido obtener valores de dilucin del orden de 12% mejorando las
leyes del mineral entregado a Planta.

Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperacin de finos mediante el

barrido, llevndose acabo antes de ingresar el relleno hidrulico al tajeo. Esto nos
permite obtener 4 kg. de Au. por mes.
El sostenimiento definitivo de las aberturas se realiza mediante el relleno
Hidrulico. Para tal efecto se tiene una red de transporte por medio de tuberas que
alcanzan labores mas alejadas, cubren distancias de 800 m en vertical y 3000 m en
horizontal, con un caudal de pulpa de 150 gln. /min. y densidad de pulpa de 1,900
gr. /litro. La finalidad es mitigar la subsidencia del macizo y de esa manera
preservar el entorno natural.

BIBLIOGRAFIA

Minado de Vetas Aurferas Sub Horizontales Mina Gigante- Marsa, Ing. Lus
A. Arauzo Gallardo, Superintendente Mina.
Explotacin Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos, Universidad Nacional del
Altiplano, Facultad de Ingeniera de minas, Vidal F. Navarro Torres.
Anlisis del Estado Tecnolgico de los Mtodos de Explotacin Subterrnea
Aplicados en las Minas del Per, Ing. Ladislaus Franz Nemeth, Ing., Manuel Palma
Oquendo, Ing. Alejandro Ladera Mucha, Ing. Jos Toms Rivero.

ANEXOS