ABRASIVE JET MACHINING (AJM)

Abrasive Jey Machining adalah salah satu metode pada manufacturing proses, dimana pada
proses ini digunakan partikel abrasive yang nanti akan ditembakkan pada benda kerja dengan
tekanan yang besar dan dengan gap tertentu sesuai dengan proses yang diinginkan.

Skema sederhana Abrasive Jet Machining

Kerja:
Udara kering atau gas disaring dan dikompresi dengan melewatkan melalui filter dan
kompresor.

Sebuah alat pengukur tekanan dan regulator aliran digunakan untuk mengontrol tekanan dan
mengatur
laju
alir
udara
terkompresi.
Kompresi udara kemudian diteruskan ke ruang pencampuran (Mixing Chamber). Di ruang
pencampuran, bubuk abrasif dimasukkan. Sebuah vibrator digunakan untuk mengontrol
umpan dari bubuk kasar. Bubuk abrasif dan udara terkompresi yang dicampur dalam ruang.
Tekanan
campuran
ini
diatur
dan
dikirim
ke
nozzle.
Nozzle akan meningkatkan kecepatan campuran. Sebuah jet abrasif halus diberikan oleh
nozzle. Jet ini digunakan untuk menghapus materi yang tidak diinginkan dari benda kerja.
Untuk pemahaman yang baik tentang konstruksi dan kerja AJM, lihat diagram skema di atas.
Persyaratan konstruksi dari Abrasive Jet Machining (AJM) tercantum dan dijelaskan di bawah ini:
1. Abrasive jet: Ini adalah campuran dari gas (atau udara) dan partikel abrasif. Gas yang
digunakan adalah karbon-di-oksida nitrogen atau atau udara terkompresi. Pemilihan partikel
abrasif tergantung pada Tingkat kekerasan dan Metal Removal (MRR) dari benda kerja.
Paling umum, aluminium oksida atau silikon karbida partikel yang digunakan.
2. Pencampuran: Hal ini digunakan untuk mencampur gas dan partikel abrasif.
3. Filter: Ini menyaring gas sebelum masuk kompresor dan pencampuran.
4. Kompresor: Ini pressurizes gas.
5. Hopper: Hopper digunakan untuk memberi makan bubuk kasar.
6. Pengukur tekanan dan regulator aliran: Mereka digunakan untuk mengontrol tekanan dan
mengatur laju alir abrasif jet.
7. Vibrator: Hal ini diberikan di bawah kamar pencampuran. Dia mengontrol laju umpan bubuk
kasar di ruang pencampuran.
8. Nozzle: Ini memaksa jet abrasif atas benda kerja. Nozzle terbuat dari bahan yang keras dan
tahan seperti tungsten carbide.

Operasi yang dapat dilakukan dengan menggunakan Abrasive Jet Machining (AJM):
Berikut ini adalah beberapa operasi yang dapat dilakukan dengan menggunakan Abrasive Jet
Machining:
Drilling, Boring, Surface finishing, Cutting, Cleaning, Deburring, Etching, Trimming, Milling.
Keuntungan Abrasive Jet Machining:
Permukaan benda kerja akan dihapus secara otomatis.
Halus permukaan akhir dapat diperoleh.
Biaya peralatan rendah.
Bahan keras dan bahan kekuatan tinggi dapat dengan mudah mesin.
Kekurangan Abrasive Jet Machining:
Tingkat penghapusan logam rendah
Dalam keadaan tertentu, partikel abrasif mungkin menetap selama benda kerja.
Hidup Nozzle kurang. Nozzle harus dirawat secara berkala.
Abrasive Jet Machining tidak dapat digunakan untuk mesin bahan lembut.

# Fisika,
1. partikel halus (0.025mm) dipercepat dalam aliran gas (udara umum di beberapa kali
tekanan atmosfer).
2. Partikel diarahkan fokus mesin (kurang dari 1mm dari ujung).
3. Sebagai dampak partikel permukaan, mereka patah off partikel lain.

# Sebagai dampak partikel permukaan, menyebabkan fraktur kecil, dan aliran gas membawa
kedua partikel kasar dan retak (memakai) partikel jauh.
# Benda kerja Rapuh dan rapuh bekerja lebih baik.
# Material Removal Rate (MRR) adalah,

# Faktor-faktor yang mempengaruhi proses tersebut adalah,

- MRR
- Geometri potong
- Kekasaran permukaan yang dihasilkan
- Tingkat nozzle pakai
Faktor-faktor yang pada gilirannya dipengaruhi oleh,
- Abrasive: komposisi; kekuatan; ukuran; laju aliran massa
- Komposisi gas, tekanan dan kecepatan
- Nozzle: geometri; material; jarak untuk bekerja; kecenderungan untuk bekerja
The abrasif,

- Bahan: aluminium oksida (disukai); silikon karbida

- Butir harus memiliki tepi tajam
- Diameter bahan 10-50 mikro m 15-20 optimal
- Tidak boleh digunakan kembali sebagai tepi tajam yang dikenakan dan partikel yang lebih
kecil dapat menyumbat nozzle.
jet Gas,
- Laju aliran massa abrasif sebanding dengan tekanan gas dan aliran gas

- Tekanan biasanya 0,2 N / mm2 untuk 1N / mm2

- Hubungan aliran tekanan efek komposisi gas
Nozzle
- Harus bahan keras untuk mengurangi keausan dengan abrasive: WC (berlangsung 12-30
jam); safir (berlangsung 300 jam)
- Luas penampang lubang adalah 0,05-0,2 mm2
- Orifice dapat bulat atau persegi panjang
- Kepala bisa lurus, atau di sudut kanan.

Hubungan antara kepala, dan jarak ujung nozzle.

 tarik Air juga memperlambat aliran abrasif.

Mesin.

Ringkasan karakteristik AJM

- Mekanika pembuangan material - patah getas oleh menimpa butir kasar dengan kecepatan
tinggi
- Media - Air, CO2
- Abrasive: Al2O3, SiC, diameter 0.025mm, 2-20g / min, non-sirkulasi
- Kecepatan = 150-300 m / detik
- Tekanan = 2 sampai 10 atm.
- Nozzle -. WC, safir, daerah lubang 0,05-0,2 mm2, hidup 12-300 jam, jarak ujung nozzle
0,25-75 mm

- Parameter penting - tingkat abrasif aliran dan kecepatan, nozzle tip jarak dari permukaan
kerja, ukuran butir kasar dan jet kemiringan
- Bahan aplikasi - logam keras dan rapuh, paduan, dan bahan bukan logam (misalnya,
germanium, silikon, kaca, keramik, dan mika) khusus cocok untuk bagian tipis
- Bentuk (job) aplikasi - pengeboran, pemotongan, deburring, etsa, membersihkan
- Keterbatasan - removal rate logam yang rendah (40 mg / menit, 15 mm3 / min),
embedding abrasive di benda kerja, meruncing lubang dibor, kemungkinan aksi abrasif liar.