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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

SOMMAIRE
SOMMAIRE ................................................................................................................. 1
LISTE DES FIGURES ....................................................................................................6
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................9
REMERCIEMENT........................................................................................................ 11
RESUME .................................................................................................................... 12
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION .................................................................................15
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LA PREFABRICATION : .......................................17
2.1.

Laspect rglementaire : ....................................................................................................17

2.2.

Laspect mthodologique : .................................................................................................17

2.3.

Aptitude des constructions la prfabrication : ............................................................. 19


CHAPITRE 3 : LINTERET DE LA PREFABRICATION ................................................ 20

3.1.

La rduction de la quantit de la main duvre : ............................................................ 20

3.2.

Lindustrialisation : .......................................................................................................... 20

3.3.

Le gain du temps :.............................................................................................................. 21

3.4.

Le gain en coffrage et en taiement: ................................................................................. 21

3.5.

La qualit : ........................................................................................................................ 22

3.6.

Rpondre des contraintes : ............................................................................................ 22


CHAPITRE 4 :............................................................................................................. 24
APPROCHES DE LA PREFABRICATION ................................................................... 24

4.1.

Approche lmentaire : Utilisation de la prfabrication comme procd dexcution: .. 25

4.1.1.

Les poutres :................................................................................................................. 25

4.1.1.1.

Les dimensions de la poutre prfabrique : ........................................................ 25

4.1.1.2.

Les moules utiliser : ........................................................................................... 28

4.1.1.3.

Les dispositifs de manutention : .......................................................................... 30

4.1.1.4.

Analyse structurale : ............................................................................................. 36

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


4.1.2.

Les dalles : .................................................................................................................... 42

4.1.2.1.

Les dimensions des prdalles: .............................................................................. 43

4.1.2.2.

Les moules utiliser : ........................................................................................... 45

4.1.2.3.

Les dispositifs de manutentions : ....................................................................... 46

4.1.2.4.

Analyse structurale : ............................................................................................. 47

4.1.3.

Les escaliers : .............................................................................................................. 48

4.1.3.1.

Les dimensions des escaliers prfabriqus: ........................................................ 49

4.1.3.2.

Les moules utiliser : .......................................................................................... 49

4.1.3.3.

Les dispositifs de manutentions : ........................................................................ 50

4.1.3.4.

Analyse structurale : ............................................................................................. 50

4.1.4.

Les murs en panneaux prfabriqus : ..................................................................... 50

4.1.4.1.

Les dimensions de llment prfabriqu : ..........................................................51

4.1.4.2.

Les moules :............................................................................................................51

4.1.4.3.

Les dispositifs de manutention : .......................................................................... 52

4.1.4.4.

Analyse structurale ............................................................................................... 52

4.1.5.

Les poteaux : ................................................................................................................ 53

4.1.6.

Les longrines : .............................................................................................................. 53

4.2.

Approche densemble : Adoption de la philosophie conceptuelle de la prfabrication : . 54

4.2.1.

Lintrt de lapproche densemble : .......................................................................... 54

4.2.1.1.

Respect de la philosophie conceptuelle spcifique : .......................................... 54

4.2.1.2.

Utilisation dun maximum de solutions standards : .......................................... 56

4.2.1.3.

Possibilit de lutilisation de la prcontrainte : .................................................. 58

4.2.1.4.

Les tolrances dimensionnelles : ......................................................................... 58

4.2.1.5.

Lindustrialisation du processus de fabrication : ................................................ 59

4.2.1.6.

Simplification des dtails : .................................................................................. 60

4.2.2.

Rduction de la consommation en matire premire : ........................................... 60

4.2.2.1.

Les poutres : ......................................................................................................... 60

4.2.2.2.

Les dalles : ............................................................................................................. 61

4.2.2.3.

La suppression de ltaiement :............................................................................ 62

CHAPITRE 5 : REGLEMENTATION DES ASSEMBLAGES : ......................................... 63


5.1.

Justification parasismique des assemblages: ................................................................... 63

5.2.

Vrifications apporter aux assemblages : ..................................................................... 67

5.2.1.

Prdalle dalle rapporte / lment porteur : ......................................................... 68

5.2.1.1.

Contrainte de cisaillement longitudinale :......................................................... 68

5.2.1.2.

Valeur de calcul de la rsistance au cisaillement :............................................. 69

5.2.1.3.

Armature deffort tranchant :................................................................................71

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5.2.2.

Poteau - Poutre :.......................................................................................................... 72

5.2.2.1.

Valeurs de calcul des effets de laction ................................................................ 72

5.2.2.2.

Mcanismes de transmission de leffort tranchant : .......................................... 73

5.2.2.3.

Vrification de la compression diagonale : ......................................................... 75

5.2.2.4.

Dtermination du confinement appropri : ....................................................... 76

5.2.2.5.

Dispositions particulires selon la classe de ductilit : ...................................... 78

CHAPITRE 6 : ETUDE DE CAS : MEDIATHEQUE A KHOURIBGA ............................ 79


6.1.

Prsentation du projet : .................................................................................................... 79

6.2.

Problmatique :................................................................................................................ 80

6.3.

Etude de faisabilit : ........................................................................................................ 80

6.3.1.

Les poutres :................................................................................................................. 81

6.3.1.1.

Dtermination des poutres prfabriquer : ....................................................... 81

6.3.1.2.

Analyse structurale : ............................................................................................. 82

6.3.2.

Les dalles : .................................................................................................................... 83

6.3.2.1.

Dtermination des prdalles prfabriquer : ..................................................... 83

6.3.2.2.

Analyse structurale : ............................................................................................ 84

6.3.3.

Les poteaux : ................................................................................................................ 85

6.3.4.

Les escaliers : ............................................................................................................... 85

6.3.5.

Les semelles et les longrines : ..................................................................................... 85

6.3.6.

Les voiles : ................................................................................................................... 86

6.3.7.

Linstallation de chantier : ......................................................................................... 86

6.3.7.1.

Choix des grues et de leurs emplacements : ...................................................... 86

6.3.7.2.

Laire de prfabrication : ...................................................................................... 87

6.3.7.3.

Dimensionnement de laire de stockage : .......................................................... 88

6.3.8.

Le planning de la prfabrication : ............................................................................. 89

6.3.8.1.

La prfabrication des poutres : ........................................................................... 89

6.3.8.2.

La prfabrication des prdalles : ......................................................................... 90

6.3.9.

Dimensionnement des palonniers : ........................................................................... 91

6.3.9.1.

Le palonnier des poutres : .................................................................................... 91

6.3.9.2.

Le palonnier des prdalles : .................................................................................92

6.4.

Etude conomique : ......................................................................................................... 94

6.4.1.

Etude conomique de la variante coule : ................................................................ 94

6.4.1.1.

Etablissement du planning : ............................................................................... 94

6.4.1.2.

Calcul du cot de la main duvre ..................................................................... 99

6.4.1.3.

Calcul du cot du coffrage : ............................................................................... 100

6.4.1.4.

Coffrages des voiles : .......................................................................................... 105

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


6.4.1.5.

Calcul du cot de ltaiement : .......................................................................... 105

6.4.1.6.

Calcul du cot de la finition :............................................................................. 108

6.4.1.7.

Calcul des frais de chantier : .............................................................................. 109

6.4.1.8.

Calcul des frais de sige : ...................................................................................... 111

6.4.2.

Etude conomique de la variante prfabrique : ..................................................... 112

6.4.2.1.

Etablissement du planning : ............................................................................... 112

6.4.2.2.

Calcul du cot de la main duvre : ................................................................... 113

6.4.2.3.

Calcul du cot du coffrage : ................................................................................ 114

6.4.2.4.

Calcul du cot de ltaiement : ........................................................................... 115

6.4.2.5.

Calcul du cot de la finition :.............................................................................. 116

6.4.2.6.

Calcul des frais de chantier : ............................................................................... 116

6.4.2.7.

Calculs des frais spcifiques de la prfabrication : ............................................ 118

6.4.2.8.

Calcul des frais de sige : ..................................................................................... 119

6.4.3.

Calcul de la diffrence :.............................................................................................. 119

CHAPITRE 7.............................................................................................................. 121


ANALYSE DES RESULTATS....................................................................................... 121
7.1.

Analyse globale : .............................................................................................................. 121

7.1.1.

Coffrage : ..................................................................................................................... 121

7.1.2.

Ltaiement : ............................................................................................................... 121

7.1.3.

La main duvre ......................................................................................................... 122

7.1.4.

Les frais relatif la prfabrication : ........................................................................... 122

7.2.

Analyse dtaill:............................................................................................................... 122

7.2.1.

Comparaison de la dure : ......................................................................................... 123

7.2.2.

Comparaison du cot de lexcution : ...................................................................... 125

CONCLUSION .......................................................................................................... 127


BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................... 128
Normes et rglements : ..................................................................................................................128
Articles : .........................................................................................................................................128
ANNEXES ..................................................................................................................130

Annexe 1 : Estimation du prix de location du coffrage et du systme dtaiement


131

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Annexe 4 : Planning de la prfabrication des poutres du PH RDC

135

Annexe 5 : Dtermination des cadences dexcution des diffrentes tches

139

Annexe 6 : Calcul des dures des tches du Plancher Haut Sous Sol pour la
variante coule

140

Annexe 6 : Calcul des dures des tches du Plancher Haut RDC pour la variante
coule

142
Annexe 6 : Calcul des dures des tches de la Couverture pour la variante coule
144
Annexe 8 : Code du programme du calcul du coffrage

146

Annexe 9 : Calcul des dures de location des systmes dtaiement pour la


variante coule

152

Annexe 10 : Calcul des dures des tches du Plancher Haut Sous Sol pour la
variante prfabrique

154

Annexe 10 : Calcul des dures des tches du Plancher Haut RDC pour la variante
prfabrique

156
Annexe 10 : Calcul des dures des tches de a Couverture pour la variante

prfabrique

158
Annexe 12 : Calcul de ltaiement de la variante prfabrique

160

Annexe 13 : Comparaison du cot de lexcution

161

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LISTE DES FIGURES


Figure 2-1 : Ralisation d'un pont sans taiement
Figure 2-2 : Intrts de la Prfabrication

23

23

Figure 4-1 : Mode de prfabrication des poutres

26

Figure 4-2 : Poutre appuye sur un outil de clavetage 27


Figure 4-3 : Poutre appuye sur le poteau et les tais

27

Figure 4-4 : Difficult daccs aux poches centrales dun banc de prfabrication de
type multi-poches

29

Figure 4-5 : Moules avec socles en bton arm 29


Figure 4-6 : Rduction de la masse par dcoupage

30

Figure 4-7 : Rduction de la masse par videment

31

Figure 4-8 : Effort de levage

31

Figure 4-9 : Douilles filetes

34

Figure 4-10 : Boucle de levage encastr 34


Figure 4-11 : Ancrage des boucles de levage

35

Figure 4-12 : Palonnier de levage des poutres

36

Figure 4-13 : La solution de prfabrication traditionnelle


Figure 4-14 : Le cadre trapzoidale
Figure 4-15 : Le double cadre

37

37

38

Figure 4-16 : Diagramme des sollicitations dues au levage

39

Figure 4-17 : Nombre de boucle de levage lorsque L>3,5m

40

Figure 4-18: Nombre de boucle de levage lorsque L<3,5m

40

Figure 4-19 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur L 3,6 m

41

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Figure 4-20 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur 3,6 m < L 7,5 m
41
Figure 4-21 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur 7,5 m < L 11,4 m
42
Figure 4-22 : Mise en place des dalles prfabriques
Figure 4-23 : Exemple de bancs de prdalles

43

46

Figure 4-24 : Rpartition des efforts sur lingues et sur palonnier


Figure 4-25 : Etaiement de la poutre et des prdalles
Figure 4-26 : Constitution d'une prdalle

47

48

48

Figure 4-27 : Moule pour prfabriquer les escaliers

49

Figure 4-28: Dispositif d'ancrage de boucle de levage des murs prfabriqus 52


Figure 4-29 : Construction par portiques prfabriqus 54
Figure 4-30 : Construction par ossature prfabrique 55
Figure 4-31 : Construction par panneaux portants

55

Figure 4-32 : Construction par cellules prfabriques 55


Figure 4-33 : Conception modulaire

57

Figure 4-34 : Exemple de sections standards

57

Figure 4-35 : Combinaisons de tolrances de construction

59

Figure 4-36 : Consommation en matires premires pour diffrents types de


poutres

61
Figure 4-37 : Consommation en matire premire pour diffrents types de dalle 61
Figure 4-38 : Relation entre consommation en matires premires et le systme

d'taiement

62
Figure 5-1 : Zonage sismique en vitesse

66

Figure 5-2: bj la dimension transversale de l'interface dans le cas de prdalle 69

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Figure 5-3 : Assemblage diagonale des prdalles

71

Figure 5-4 : Effort tranchant horizontal sollicitant les nuds poteau-poutre 73


Figure 5-5 : Mcanisme de bielle diagonale

74

Figure 5-6 : Mcanisme de confinement

75

Figure 5-7 : Largeur effective du nud 76


Figure 6-1 : La Mdiathque

79

Figure 6-2 : Exemple de quelques poutres susceptibles dtre prfabriqus


Figure 6-3 : Continuit des armatures des poutres

83

Figure 6-4 : Exemple de prdalles portant sur un seul sens


Figure 6-5 : Prdalles du PH Sous Sol

84

Figure 6-6: Stockage des prdalles

88

Figure 6-7: Moules de la prfabrication des poutres

89

Figure 6-8 : Aire de la prfabrication des prdalles

91

Figure 6-9 : Dimensionnement du palonnier des poutres


Figure 6-10 : Palonnier des prdalles

83

92

93

Figure 6-11 : Blocs du plancher haut sous sol

97

Figure 6-12 : Blocs du plancher haut RDC

98

Figure 6-13 : Blocs de la couverture

82

98

Figure 6-14 : Modle de calcul relatif aux poutres

101

Figure 6-15 : Modle de calcul relatif aux dalles 102


Figure 6-16 : Photo de l'Application

102

Figure 6-17 : Coffrage rticulaire

106

Figure 6-18 : Systme d'taiement des poutres 107

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LISTE DES TABLEAUX


Tableau 4-1 : Coefficients dynamiques forfaitaires

33

Tableau 4-2 : Les diamtres dpingles les plus couramment utiliss


Tableau 4-3 : Tolrances de fabrication de prdalles

43

Tableau 4-4 : Valeurs de la profondeur d'appui minimale


Tableau 5-1 : Ductilit et classe de btiment
Tableau 5-2 : Les zones de vitesse

44

65

65

Tableau 5-3 : Facteur de comportement K


Tableau 5-4: les valeurs de KT et

35

67

70

Tableau 5-5: valeur de Rd en N/mm avec c=1.5 pour diffrentes classe de


rsistance de bton

70

Tableau 5-6 : Valeur du coefficient rd en fonction de la ductilit

73

Tableau 5-7 : Valeur du coefficient en fonction de la classe de ductilit


Tableau 6-1 : Cycle de prfabrication des poutres

90

Tableau 6-2 : Cycle de prfabrication des poutres

90

Tableau 6-3 : Cadences d'xecution des diffrentes tches


Tableau 6-4 : Effectif des quipes

77

96

97

Tableau 6-5 : Dure des travaux de la variante coule 99


Tableau 6-6 : Salaire des ouvriers pour la variante coule
Figure 6-7 : Quantit de coffrage de tous les blocs

104

Tableau 6-8 : Cot du coffrage de la variante coule

105

99

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-9 : Cot de l'taiement de la variante coule

108

Tableau 6-10 : Cot de la finition de la variante coule 109


Tableau 6-11 : Frais du personnel de la variante coule 109
Tableau 6-12 : Frais de matriel non affectable 111
Tableau 6-13 : Frais complmentaire de chantier

111

Tableau 6-14 : Dure d'excution de la variante prfabrique 113


Tableau 6-15 : Salaire des ouvriers pour la variante prfabrique
Tableau 6-16 : Cot du coffrage de la variante prfabrique

114

114

Tableau 6-17 : Cot de l'taiement de la variante prfabrique 115


Tableau 6-18 : Cot de la finition pour la variante prfabrique

116

Tableau 6-19 : Frais du personnel pour la variante prfabrique

116

Tableau 6-20 : Frais de l'installation pour la variante prfabrique

117

Tableau 6-21 : Frais de matriel pour la variante prfabrique 118


Tableau 6-22 : Frais complmentaires de chantier pour la variante prfabrique
118
Tableau 6-23 : Synthse des rsultats

120

Tableau 7-1 : Matrice du temps dexcution pour la variante coule

123

Tableau 7-2: Matrice du temps dexcution pour la variante prfabrique


Tableau 7-3 Matrice du gain des dlais dexcution

124

124

Tableau 7-4 : Matrice du cot de lexcution pour la variante coule 125


Tableau 7-5 : Matrice du cot de lexcution pour la variante prfabrique
Tableau 7-6 : Matrice du temps d'excution

126

126

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

REMERCIEMENT
Nous tenons tout dabord exprimer notre sincre et profonde gratitude
envers M.FENNANE. Il a, non seulement, t dune aide prcieuse dans
llaboration de ce rapport, mais il a aussi ddi une part importante de son
prcieux temps nous dvoiler la ralit du domaine de la construction,
partager une exprience durement acquise et faire de nous des ingnieurs
capables de se mouvoir dans le monde professionnel. Peu de gens peuvent se
targuer dtre aussi gnreux. Ses enseignements continueront longtemps nous
guider aussi bien dans notre carrire que dans notre vie de faon gnrale.
Nous remercions aussi notre professeur M. BOUYAHYAOUI qui a
montr un grand intrt notre travail et qui nous a t dun grand soutien
aussi bien par ses directives et ses conseils que par son aide et sa bont .Ainsi que
M. ZOUKAGH, qui a eu confiance en nous, et grce qui nous avons pu
entamer cette tude.
Enfin, nous remercions lensemble du personnel de la TGCC,
particulirement M. HRICHI et Mme. HAJOUI, pour les conseils quils ont pu
nous prodiguer au cours de ces trois mois.

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RESUME

Le prsent rapport traite du sujet de la prfabrication et ltudie


dans le contexte marocain.
La premire partie prsente lintrt de la prfabrication ainsi
que les diffrentes manires de lenvisager. Elle dresse ensuite une
liste des lments prfabricables en spcifiant les contraintes dordre
structural et excutif propres chacun deux.
La deuxime partie est dordre rglementaire et synthtise les
vrifications effectuer dans le cas des assemblages prfabriqus.
La troisime partie tudie la possibilit de la prfabrication dans
le cas dune mdiathque Khouribga et value la diffrence de cot
engendr par rapport un simple coulage sur place. Une analyse plus
dtaille par la suite permet de tirer des conclusions sur limpact de
la prfabrication ainsi que les gains quelle peut apporter.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Abstract
This report deals with the subject of precast construction and
studies it in the Moroccan context.
The first part presents the advantage of prefabrication as well as
different ways to consider it. It then lists the elements that can be
prefabricated and specifies structural and executive constraints
specific to each of them.
The second part summarizes the codes to be followed and checks
to be made for precast connexions.
The third section examines the possibility of prefabrication in the
case of a multimedia library located in Khouribga and evaluates the
cost difference compared to the cast in-situ. A more detailed analysis
later allows to draw conclusions on the impact of prefabrication and
gains it can bring.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

.
.

.
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: .

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 1 :
INTRODUCTION

Le secteur du BTP est lun des secteurs qui voluent le plus au Maroc. Les diffrentes
politiques qui se sont succdes ont toutes encourag les promoteurs construire le plus
possible. Le rle de lingnieur civil dans ce processus a toujours t dassurer la scurit et la
qualit des habitations construites. Cependant, laugmentation effrne de la demande
accouple linstauration dune concurrence rude tirant toujours un peu plus les prix vers le
bas, poussent les entrepreneurs revoir compltement leur vision du march. Les ingnieurs
civils, en tant que partenaires de ces derniers, doivent placer la comptitivit comme leur
nouveau leitmotiv.
La comptitivit passe avant tout par la matrise des dpenses, or certains problmes
engendrent une augmentation injustifie du cot de la construction :
La main duvre non qualifie engendre une surconsommation en matires
premires, une augmentation de la dure dexcution et une diminution de la
qualit finale du produit.
Le manque de la matrise des plannings entranent des retards.
Les plans proposs par les bureaux dtudes respectent souvent toutes les
exigences scuritaires, il est assez rare toutefois quils intgrent les critres de
facilit dexcution et de rduction du budget et des dlais.
etc.
Pour palier ces problmes, une logique industrielle propre au domaine du btiment
ayant pour objectif loptimisation et la rduction des cots (sans nuire la scurit) doit tre
adopte, et cest l quapparat la prfabrication.
La prfabrication est une solution technique qui consiste fabriquer lavance des
produits (lments de construction) gnralement en grand nombre rptitif pour tre monts
sur place par la suite. Les lments prfabriqus peuvent aller de la poutrelle au plancher
entier dune pice.
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Plusieurs recherches effectues dans plusieurs pays ont dmontr lefficacit de la
prfabrication comme nouvelle mthode de construction au niveau du comportement
structural, de la rduction des cots et de la qualit du produit finale. Malheureusement, ces
recherches sont bases sur des hypothses et des donnes propres un march et une
priode donne.

Certaines entreprises marocaines avant-gardistes se sont lances dans la prfabrication


pour remdier aux problmes cits ci-dessus sans pour autant tre sr de son efficacit. Notre
objectif sera dtudier la prfabrication dans le contexte marocain et la comparer au coulage
sur place.
Pour ce faire, on a tout dabord mis en exergue lintrt de la prfabrication, puis on a
numr les diffrentes faons dapprocher la prfabrication ainsi que les lments
susceptibles dtre prfabriqus.
Pour valuer limpact de la prfabrication en tant que nouvelle politique possible pour
lentreprise TGCC, ltude doit tre faite sur un projet standard, on a donc pris, comme
exemple concret, le projet de construction dune mdiathque Khouribga.
Au cours de cette tude, on sest heurt au flou rglementaire d labsence dun
rfrentiel commun sur la prfabrication au Maroc, et en particulier au sujet dassemblage des
lments prfabriqus. On a dcid donc dy consacrer un chapitre part.

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CHAPITRE 2 :
GENERALITES SUR LA
PREFABRICATION :

2.1. Laspect rglementaire :


La norme ENV 1992-1-3 Rgles gnrales -lments et structures en bton
prfabriqus , de lEurocode 2, dfinit la prfabrication, dans larticle 1.1.2, comme suit :
Les structures prfabriques se caractrisent par la prsence d'lments de structure
fabriqus ailleurs qu' leur place dfinitive dans l'ouvrage. Ces lments sont ensuite
transports, mis en place et liaisonns au reste de l'ouvrage au droit de nuds d'assemblage
conus et dimensionns pour assurer ces liaisons.
La mme norme postule dans larticle 1.4.2 :
Un lment prfabriqu est un lment ralis en usine ou dans un endroit autre que
sa position finale dans l'ouvrage, protg des conditions climatiques dfavorables.

2.2. Laspect mthodologique :


On distingue diffrents types dinstallations de prfabrication :
Atelier prcaire : Il s'agit d'un atelier de prfabrication destin disparatre aprs
l'achvement de louvrage pour lequel il est install. Des produits prfabriqus de formes
simples sont gnralement spcifiques au btiment construire. La prfabrication se fait alors
le plus souvent au pied mme de louvrage. Le travail est effectu la plupart du temps
l'air libre. Le stockage se fait directement dans la zone de service des grues de montage de
telle manire que celles-ci puissent assurer la fois la manuvre de la prfabrication et la
pose in situ.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Usine fixe : Une usine de prfabrication est destine fonctionner pendant une longue
dure pour alimenter plusieurs chantiers situs dans un rayon maximal variant de 100
150km.

Atelier forain : Les moules utiliss dans un tel atelier seront remploys
ultrieurement sur un autre site, la distance entre les deux emplacements tant telle qu'il
est plus conomique de dplacer les moules que de transporter les lments prfabriqus. On
btonne dans des moules gnralement mtalliques conus pour tre rapidement dplacs et
chauffs la vapeur sous bche.

Un poste de prfabrication, mme forain, doit tre considr comme une unit de
production, une vritable chane de travail, pour ainsi dire indpendante du reste du chantier
dans la mesure o la production, en dmarrant temps pour crer un stock suffisant
d'lments, n'entrane aucune perturbation dans le droulement des travaux de gros uvre.
Quel que soit le type de prfabrication : lgre1, semi-lourde ou lourde2, l'quipement peut
comporter les lments suivants :
1. Un poste complet de fabrication et de distribution du bton commun ou non
l'ensemble du chantier, mais son indpendance est souhaitable car le bton de
prfabrication est ralis en gnral avec des liants de mouture plus fine et avec
des striles de granulomtrie plus tudie que les btons courants traditionnels.
2. Une aire de prfabrication proprement dite, c'est--dire un espace plus ou
moins tendu rserv aux divers moules fixes ou mobiles sur lorries.
3. Un matriel appropri assurant tous les transports, toutes les
manutentions concernant le bton frais et les lments dmouls.
4. Un poste de prfabrication d'armatures en sries.

Elle fait appel des lments d'un poids maximal de l'ordre d'une tonne : lments d'ossature tels que
poutrelles, panneaux de faade, prdalles de petites dimensions, cloisons de sparation
2
Elle met en jeu des lments de construction dont les dimensions sont beaucoup plus
importantes: planchers complets de pices d'habitation, faade de la hauteur d'tage, lments de couverture de
grande porte et dont le poids peut atteindre actuellement une quinzaine de tonnes, le matriau utilis est
gnralement le bton arm ou prcontraint.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


5. De l'outillage, appareils et dispositifs divers de mise en place et de finition.
6. Une aire de stockage d'attente, le stock reprsentant le travail de 10 15
jours ouvrables.
7. Un quipement lectrique et des installations produisant divers fluides
(alimentation des vibrateurs).
8. Eventuellement un petit laboratoire de contrle continu des btons.

2.3. Aptitude des constructions la prfabrication :


La plupart des btiments peuvent tre prfabriqus. Des btiments bass sur un plan
rectangulaire sont videmment parfaitement adapts, en raison de la rgularit de la maille, la
rptition dans les portes, les dimensions des lments, etc. Dans loptique dune
construction conomique, il est impratif de rechercher ds le stade du projet, la
standardisation et la rptition, pas uniquement en cas de prfabrication, mais aussi pour tout
autre systme de construction.
Des plans au sol irrguliers sont pour la plupart galement ralisables en lments
prfabriqus, si pas entirement, au moins partiellement. Il est totalement erron de penser
que la prfabrication nest pas flexible. Il est tout fait possible de construire de faon sure et
conomique des btiments en bton prfabriqu modernes, partir de nimporte quel plan, et
avec dimportantes variations en hauteurs jusqu 20 40 tages.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 3 :
LINTERET DE LA PREFABRICATION
3.1. La rduction de la quantit de la main duvre :
Au Maroc, la construction sest toujours base sur lutilisation intensive de la main
duvre. Louvrier marocain standard a des connaissances techniques limites. Ce qui fait
quil cote peu pour une entreprise. De plus, labsence de contrle permet certaines
entreprises peu scrupuleuses dviter les dpenses supplmentaires relatives la dclaration
des salaris. Mais cet tat de fait ne durera pas plus longtemps, et la part de la main duvre
commencera prsenter une part de plus en plus importante dans les dpenses dune
entreprise.
La construction tant un processus ncessitant un investissement et une quantit de
travail pour obtenir un produit final, il parait judicieux de voir si lon ne peut jouer sur le
premier paramtre pour diminuer le cot du produit en se tournant vers la prfabrication. En
effet, si lon a souvent cart la possibilit de prfabrication, cest parce que dans
linconscient collectif, llment prfabriqu cote relativement plus cher. Mais a serait
oublier que ce quelle consomme en cot, elle lconomise en main duvre. Par exemple une
quipe spcialise est capable de mettre en place 10 15 poteaux par jours jusqu' des
hauteurs de 15m et ceci avec 3 hommes et une automotrice.

3.2. Lindustrialisation :
La seule faon dindustrialiser la construction, est de transfrer un maximum
dactivits du chantier vers une usine. Industrialisation signifie en effet des mthodes de
production rationnelles et efficaces, des ouvriers qualifis, une production en srie, un
contrle de qualit, etc. La concurrence et les volutions socitales obligent lindustrie de la
prfabrication investir de faon continue et ininterrompue dans lamlioration de la
productivit et des conditions de travail, par le dveloppement de nouveaux produits,
systmes de construction et mthodes de travail.
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Lindustrialisation permet la standardisation qui est un facteur conomique important
dans la prfabrication. Elle permet de tirer profit de la rptition et de lexprience et se
traduit par une diminution des cots, une meilleure qualit, une fiabilit et une mise en uvre
plus rapide.

3.3. Le gain du temps :


Les deux paramtres suivant imposent des dlais de rception de plus en plus
restreints :
Laugmentation de la demande (surtout pour le logement)
Le retour sur investissement rapide
Ainsi le dlai peut tre parfois le facteur dterminant du choix de la prfabrication. Car
contrairement au coul sur place qui est un processus linaire qui ncessite lexcution des
tches de faon successives, la prfabrication autorise, grce la division et la spcialisation
de la main duvre, lexcution de tches parallles.
Par consquent, en diminuant la dure des travaux, on conomise les cots de
locations des matriels, les frais de chantier, les frais gnraux, les salaires des ouvriers, etc.

3.4. Le gain en coffrage et en taiement:


Lun des plus grands avantages de la prfabrication est le gain en coffrage et en
taiement.
En effet, en prfabriquant, on gagnera normment en coffrage, puisquon ne coffrera
que les zones de clavetage.
En ce qui concerne les taiements, les lments prfabriqus ncessitent moins
dtaiement que les lments couls en place, puisquils ont dj une rsistance le jour de leur
pose.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Les coffrages en bois reprsentent normment dans le cot dun projet car ils cotent
cher et ne sont pas rcuprables.
De mme, bien que les coffrages mtalliques et les systmes dtaiements puissent tre
utiliss plusieurs fois, leurs cots de location restent assez levs. En effet, une tude quon a
faite sur un projet de la TGCC Tanger a dmontr que le cot de location du coffrage
mtallique et des systmes dtaiement reprsente 58% du cot total de la location du
matriel.
Pour plus de dtails, veuillez vous rfrer lAnnexe 1.

3.5. La qualit :
Grce la prfabrication, les lments peuvent tre conus avec une plus grande
finesse et auront une grande durabilit et une longue dure de vie. Le coulage et le
compactage du bton se font dans des conditions climatiques protges et en utilisant un
quipement appropri. La quantit deau de gchage est rduite son strict minimum et le
compactage ainsi que le curing du bton 3 sont raliss laide de systmes contrls. La
rsistance du bton peut ainsi tre ajuste avec prcision aux applications spcifiques
auxquelles il est destin.
.

3.6. Rpondre des contraintes :


La prfabrication est parfois la seule solution viable pour rpondre des contraintes
qui peuvent tre :

Dordre architectural : llgance et la varit peuvent parfois tre difficilement


atteignable par les procds dexcution traditionnels, mais grce la prfabrication,
presque tous les projets peuvent tre raliss selon les dsirs du client ou de
larchitecte.

Dordre excutif : des contraintes lies la nature ou lemplacement dune structure


peuvent carter compltement loption de coulage. Par exemple, la ralisation dun
3

Cest un processus qui consiste garder une certaine humidit et une certaine temprature du bton.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


pont passant au dessus dune voie roulable doit se faire sans taiement afin de ne pas
engendrer des problmes de circulation.

Figure 2-1 : Ralisation d'un pont sans taiement

Dordre fonctionnelle : Le bton prfabriqu offre dimportantes possibilits pour


amliorer lefficacit des btiments. Grce lutilisation du bton prcontraint pour
les poutres et les planchers, il est possible de raliser de plus grandes portes ainsi que
des produits plus lancs. Ce qui est trs utile lorsquil sagit de btiments industriels
et commerciaux, dimmeubles de bureau ncessitant des portes de plancher leves
faade faade, ou de parking devant recevoir un maximum de voitures sur un espace
constructible donn.

Figure 2-2 : Intrts de la Prfabrication

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 4 :
APPROCHES DE LA PREFABRICATION
Avant de commencer la conception dun projet, il est ncessaire de bien connatre les
possibilits, limitations et avantages de la prfabrication. Y appartiennent entre autres, la
disposition gnrale du plan au sol, le dtail des lments, la production, le transport et le
montage, ainsi que les diffrentes phases du processus de construction. Une organisation
minutieuse du projet et des bonnes rgles de conception sont dimportance capitale.
Cest pourquoi on distingue essentiellement deux approches :
LApproche lmentaire : Utilisation de la prfabrication comme procd
dexcution: dans cette approche, la prfabrication signifie uniquement que des parties de la
construction sont prfabriques, dans des usines spcialises ou sur chantier, et quelles sont
ensuite assembles sur chantier de telle faon que le concept initial de la construction coule
en place soit respect. Cette approche est errone. Tout systme de construction a ses
particularits qui ont une influence plus ou moins grande sur la disposition constructive, les
portes, le systme de stabilit, etc. Le meilleur rsultat possible nest atteint que lorsque, ds
le dbut de la conception, les exigences spcifiques et particulires du systme de
construction prvu sont respectes. Toutefois, cette approche est souvent applicable. En effet,
on peut, dans un chantier, prfabriquer quelques lments et couler dautres. Si les lments
prfabriquer nont pas t dimensionns pour ce procd dexcution, il faut quils subissent
des modifications structurales afin quils puissent tre prfabriquer.

Lapproche densemble : Adoption de la philosophie conceptuelle de la


prfabrication : cette approche est base sur le fait de concevoir le projet comme une
construction prfabrique et non pas comme une adaptation dune conception traditionnelle
coule en place. Cette approche permet de meilleurs rsultats, lorsque, lors de la conception,
on prend en considration la philosophie conceptuelle de la prfabrication.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.1. Approche

lmentaire :

Utilisation

de

la

prfabrication comme procd dexcution:


4.1.1.

Les poutres :

Les poutres prfabriques peuvent remplacer avantageusement les poutres en bton


arm traditionnelle qu'il faut coffrer, tayer, ferrailler et couler sur place. D'o un gain de
temps sur le chantier la prparation du travail et des calculs et une garantie de rsistance.
Parmi les autres avantages on peut citer :
Une excellente finition des surfaces apparentes du fait du coffrage dans un
moule mtallique.
La facilit dassociation des planchers prdalles, dalles alvoles ou
poutrelles et entrevous.
Possibilit de chanfreiner la partie basse pour une meilleure esthtique.
Possibilit de pose sans tai.
etc.
Toutefois, pour que leur prfabrication soit intressante dun point de vue
conomique, il faut que leurs dimensions soient standardises le plus possible et que leur
poids puisse tre support par les grues disponibles.

4.1.1.1.

Les dimensions de la poutre prfabrique :

a- La hauteur de la poutre :
Lorsquil sagit de prfabriquer une poutre, la largeur et la longueur sont souvent
celles donnes par le plan dexcution, mais en ce qui concerne sa hauteur, on peut soit:

Prfariquer toute la poutre.

Prfariquer une partie et couler lautre lors du coulage de la dalle.

Ce deuxime mode est le plus utilis. En effet, pour une poutre de hauteur h, on
prfabrique une poutre dune hauteur h moins celle de la dalle. Ce mode dexcution a pour

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


but de laisser une partie des armatures transversales en attente pour quelle puisse tre
assemble avec celles de la dalle.

Figure 4-1 : Mode de prfabrication des poutres

Si la dalle est coule sur place, la partie restante de la poutre est coule avec elle. Mais
si la dalle est prfabrique, la partie qui reste de la poutre est coule avec ce qui reste de la
dalle pour raliser la connexion.
Ce mode de prfabrication engendre une augmentation de ferraillage. En effet, on doit
placer au moins deux armatures longitudinales de montage le long de la poutre. Ces armatures
seront dimensionnes par la suite pour rsister la compression due aux oprations de
manutentions et dtaiement.

b- La longueur de la poutre :
Pour prfabriquer une poutre, il faut penser aux modes dappuis utiliss dans le
montage des lments prfabriqus et aux effets du retrait et du fluage.
Selon le mode dappui :
Pour prfabriquer une poutre, il faut penser ds le stade de la conception aux types de
connexions qui serait utilises pour rassembler les poutres aux poteaux, les poutres entre elles,
les poutres avec les dalles,
Ainsi, pour dterminer la longueur qui sera prfabrique, il faut connaitre le type
dassemblage et les matriels (taiements, outil de clavetage, ) qui seront utiliss. Au
Maroc, les lments prfabriqus sont souvent assembls entre eux par clavetage. Il existe
deux modes pour ce type dassemblage :
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Lutilisation des outils4 dits de clavetage pour appuyer la poutre prfabrique
dune longueur lgrement infrieur sa longueur nominale. Dans ce cas, la
longueur de la poutre prfabrique sera en fonction de sa longueur nominale,
de celle de loutil de clavetage et la profondeur minimale dappui.

Figure 4-2 : Poutre appuye sur un outil de clavetage

Un autre mode consiste appuyer la poutre sur une partie du poteau et sur des
tais. Dans cette solution, la longueur de la poutre prfabriquer dpend de sa
longueur nominale, de lenrobage du poteau et la profondeur minimale
dappui. Il faut noter que dans ce deuxime mode, la longueur prfabriquer
est plus grande.

Figure 4-3 : Poutre appuye sur le poteau et les tais

Selon les effets du retrait et du fluage :


Pour dterminer la longueur prfabriquer, on ne considra que leffet du retrait, car
cest juste lui qui influencera la longueur de la poutre ou de la dalle avant lassemblage.

On appelle outil un matriel conu sur mesure pour rpondre aux contraintes spcifiques dun chantier.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Article A.2.1,2 du BAEL stipule que :
A dfaut de mesures, on estime que le raccourcissement unitaire d au retrait atteint
les valeurs suivantes dans le cas de pices non massives l'air libre :
1,5.10-4m dans les climats trs humides,
2 .10-4 m en climat humide,
3 .10-4 m en climat tempr sec,
4 .10-4 m en climat chaud et sec,
5 .10-4 m en climat trs sec ou dsertique.
Ainsi, en fonction du climat, on dtermine le raccourcissement d au retrait, et on
lajoute la longueur de la poutre prfabriquer dtermine selon le paragraphe prcdent.
Certes cette longueur est trs petite, mais elle ne peut pas tre nglige, et surtout si on appui
les poutres sur les poteaux.

4.1.1.2.

Les moules utiliser :

La politique de standardisation des dimensions et des sections des lments porteurs


nest pas encore rpandue au Maroc. Les entreprises se trouvent confrontes un grand
nombre de sections raliser. Et les choses ne font quempirer lorsquil sagit de la
prfabrication car le trs grand nombre de sections rend la prfabrication en usine spcialise
beaucoup trop onreuse. Le seul choix qui reste aux entreprises est la prfabrication sur
chantier.
Ces entreprises doivent tre quipes dun outillage spcialement destin au moulage,
et dont la principale caractristique est la modularit. En effet, les plages de variation des
dimensions tant assez larges, les outils doivent facilement sadapter aux dimensions de
chaque type dlment prfabriquer.
Au Maroc, on utilise deux types de moules pour les poutres et les poteaux. Le premier
modle correspond des bancs de prfabrication de type bi-poutre. Le second correspond
des bancs multi-poches. Ce dernier modle prsente le principal avantage de permettre le
coffrage simultan de plus de deux poutres, ou poteaux. Cependant le problme
daccessibilit des poches centrales favorise le choix du type bi-poutre. En effet, si la
modularit et la flexibilit de ce matriel permettent la ralisation de plusieurs poutres de
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


largeur variable, laccs aux poches centrales est difficile et rend lexcution (et notamment le
ferraillage) plus compliqu. Cette difficult daccs pose un problme de scurit pour les
ouvriers.

Figure 4-4 : Difficult daccs aux poches centrales dun banc de prfabrication de type multi-poches

Une faon diffrente de procder consiste construire des socles en bton arm pour
les diffrentes largeurs des poutres. Ainsi, louvrier naura plus besoin de rgler, chaque
fois, la largeur du moule. Il naura qu placer de chaque ct un panneau de coffrage
mtallique.

Figure 4-5 : Moules avec socles en bton arm

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.1.1.3.

Les dispositifs de manutention :

a- La contrainte du poids :
Comme les lments prfabriquer ne sont gnralement pas prfabriqus lendroit
mme o ils seront poss, il faut vrifier que la grue a la capacit de charge suffisante pour
dplacer depuis le point de fabrication ou de dchargement jusquau point de pose.
En effet, une fois la masse, hors clavetage des lments prfabriquer, calcule, il
faut en premier lieu la comparer la charge admissible de la grue lendroit o est pos
llment prfabriqu. On peut ainsi faire une premire slection des lments que l'on peut
prfabriquer.
Pour ce faire, il faut tablir un dessin sur le quel on dterminera la charge maximale,
chaque rayon, que la grue peut supporter. Ce dessin nous permettra de dterminer la zone o
sera implant latelier de prfabrication ainsi que la place o sera prfabriqu chaque
lment ; Il faut notamment positionner les bancs de prfabrication prs du ft des grues pour
bnficier de leur pleine capacit de levage.
Pour que la grue puisse lever les diffrents lments prfabriqus, elle doit tre bien
place sur le chantier. Il faut donc, ds le dbut du projet, mener une tude pour dterminer la
grue et lemplacement convenables.
Dans le cas o la masse de certaines poutres prfabriques dpassent la charge
maximale de la grue, deux solutions sont envisageables :
La premire consiste couper la poutre en deux parties suivant un plan vertical
longitudinal. Cette mthode a lavantage de rduire significativement la masse
de la poutre mais double le nombre de pose et donc le temps dutilisation de la
grue. Or, cette solution nest par recommande.

Figure 4-6 : Rduction de la masse par dcoupage

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


La seconde consiste vider la poutre en crant une saigne au milieu de celleci. Le gain de masse nest pas aussi important que pour la premire solution.Le
temps doccupation de la grue est identique celui dune poutre pleine mais
cette technique ncessite plus de main duvre. Il faut galement prendre
certaines prcautions pour ne pas trop fragiliser la poutre.

Figure 4-7 : Rduction de la masse par videment

b- Les dispositifs de manutention :


La vrification des lments prfabriqus vis--vis des sollicitations quils doivent
reprendre, lors de la manutention, est ncessaire mais insuffisante. Il faut en plus sassurer que
les moyens de manutention soient capables de les dplacer.

Dtermination de leffort de levage


Leffort de levage Ftot dpend de la situation :

Figure 4-8 : Effort de levage

Au dmoulage : La force dadhrence du bton au coffrage dpend du matriel


dont le coffrage est constitu.
Ha = q x A

(4-1)

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Avec:
q : le coefficient dadhrence du bton pour (les coffrages en acier huil q=1kN/m,
pour les coffrages en bois verni q=2 kN/m, pour les coffrages en bois rugueux huil
q=3kN/m )
A : la surface de contact entre le bton et le coffrage au moment o on commence le
levage.
Pour les plaques nervures : ladhrence au coffrage est suprieure la normale. Une
approximation peut tre faite par un multiple du poids de llment prfabriqu :
- Pour les plaques doubles nervures : Ha = 2 x G
- Pour les plaques nervures multiples : Ha = 4 x G
Avec G le poids propre de llment prfabriqu.

Ainsi au dmoulage leffort de levage Ftot ncessaire est :

Ftot=G+Ha (4-2)

Au relevage : Llment en bton restant appuy sur le sol, les ancres relvent
seulement la moiti du poids total.

Ftot=G/2 (4-3)

Au levage : lappareil devra supporter uniquement le poids propre de llment

Ftot=G (4-4)
Dtermination de leffort F sur les douilles et les ancres :
La valeur de leffort sur les douilles ou ancres dpend de plusieurs facteurs:
o Le poids propre de llment prfabriqu en bton
o Ladhrence et le frottement du bton au coffrage
o Le type du dispositif de levage
o La forme de llment prfabriqu
o La direction de la charge sur les douilles et les ancres
o Le nombre de douilles ou dancres supportant la charge

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Coefficient de majoration dynamique f :


Pendant le levage et la manutention, les lments prfabriqus et les dispositifs de
levage sont soumis des forces dynamiques qui dpendent de la vitesse de levage. Le
coefficient de majoration dynamique dpend de la classe de levage telle quelle est dfinie
dans la DIN 15018. Toutefois, on trouvera dans le tableau ci-dessous

des indications

forfaitaires pour le choix du coefficient qui doit tre utilis.


Tableau 4-1 : Coefficients dynamiques forfaitaires

Sur le chantier, il est gnralement convenable dadopter un facteur gal 1.5 pour le
levage et pour le transport.

Coefficient de majoration en fonction de langle dlinguage z :


Leffort sur les douilles et les ancres dpend de langle existant entre le cble de
levage et la verticale(). (voir figure ci-dessus : Figure 4-8)
Langle de levage dpend de la longueur du cble de suspension. Il est prfrable
que cet angle ne dpasse pas la valeur de 30.
Coefficient de langle dlinguage : z = 1/ cos

Dtermination de leffort F :

Leffort F par douille ou ancre est gale (avec n = nombre de douilles ou dancres):
F = z x f x Ftot/ n (4-5)
Cette force F doit tre calcule pour chaque tape du levage. Lorsque ce sont les
mmes ancres servent ces diffrentes tapes, cest la valeur la plus dfavorable de F qui doit
tre retenue.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

c- Systme de levage et de fixation :


Il existe diffrent types de fixation servant soulever les lments prfabriqus :
Douilles filetes : formes dune ancre encastre dans le bton, de type douille
mtallique filete associe une armature dancrage en fer bton ou une plaque, et dune
boucle de levage filete. Llment prfabriqu en bton est lev et transport laide de la
boucle de levage qui se visse dans la douille encastre dans le bton.

Figure 4-9 : Douilles filetes

Boucles de levage encastres : compose dun cble dacier manchonn formant une
boucle qui sencastre dans le bton sans utiliser des armatures supplmentaires. Elles sont
appropries au levage avec les crochets de grue standardiss.

Figure 4-10 : Boucle de levage encastr

Cependant le systme le plus utilis, pour les poutres et aussi pour les autres lments,
reste les pingles de manutention.
Les pingles de manutention sont faites partir dun acier doux non croui
(gnralement du Fe235).
Le cahier des clauses techniques gnrales, Fascicule n65, annexe T33.1 prescrit que
la valeur maximale de leffort statique que lon peut appliquer une pingle de diamtre
(mm) a pour intensit, dans les conditions les plus favorables :
F (kN) = 0,15

(4-6)

Page 34

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 4-2 : Les diamtres dpingles les plus couramment utiliss

Le diamtre intrieur D de la boucle de lpingle doit tre suprieur quatre fois le


diamtre de celle-ci, et lpaisseur du crochet utilis au cours des manutentions. Et si
r est le rayon de courbure de la section de crochet en contact avec la boucle, on doit
avoir :
0,30 D < r < 0,50 D
La boucle doit former un demi-cercle complet et non tre constitue de deux
parties parallles raccordes par une partie rectiligne.
Les crochets dancrage des deux branches de lpingle prsentent un rayon de
courbure intrieur au moins gal 2,5 .
Le ddoublement des pingles de manutention est exclure en raison de la
rpartition alatoire des efforts. Cette pratique dangereuse ne saurait tre admise sous le
prtexte que les aciers disponibles sur parc seraient de trop faible section.

d- Encrage des pingles de manutention :


Afin dassurer un ancrage optimale, on peut adopter la disposition suivante qui a pour
avantage la liaison entre les armatures de la boucle de levage et les armatures infrieures de la
poutre. Cette disposition permet aussi davoir une profondeur importante assurant ainsi une
grande surface adhrente :

Figure 4-11 : Ancrage des boucles de levage

Page 35

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

e- Lutilisation du palonnier :
Comme on a dj vu, leffort support par une boucle de levage dpend
essentiellement de langle de levage. Il faut que ce dernier soit le plus petit possible. Par
ailleurs, pour diminuer cet angle, il faut augmenter la longueur des cbles de levage, or un
certain stade, la poutre peut se fissurer.
Pour remdier ce problme, on peut utiliser un palonnier de levage. Il sagit dune
poutre mtallique, en IPE ou en HE, sur laquelle on soude des plats mtalliques, tout les 25
cm, faisant office dencoche. Cette disposition permet la manutention de toutes les longueurs
possibles.

Figure 4-12 : Palonnier de levage des poutres

4.1.1.4.

Analyse structurale :

a- Vrification des poutres utilises comme appui pour les dalles


prfabriques :
Le fait de poser la dalle prfabrique ou la prdalle sur les lments porteurs va
diminuer le nombre dtais utiliser, et parfois on naura pas besoin de systme dtaiements.
Cependant, lenrobage, parfois, nest pas suffisant pour appuyer les prdalles, il faut donc
modifier la gomtrie des structures porteuses (et leur ferraillage) afin de crer cet appui libre
ncessaire la pose des dalles prfabriques sans lisse dappui de rive.
Plusieurs solutions soffrent. On peut choisir dlargir les poutres ou de crer des
corbeaux. Toute solution dveloppe est bonne pour crer cet appui.
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Nous allons voir quelles sont les dispositions de ferraillage mettre en uvre pour
permettre un appui libre important, sans changer la gomtrie des poutres.

Le cadre traditionnelle :
Si le paramtre albr, calcul ci-dessous, est suprieur ou gale lenrobage de la
poutre, on peut garder la solution traditionnelle, c..d. aucune modification ne sera apporte
la poutre, ou llment porteur en gnrale.

Figure 4-13 : La solution de prfabrication traditionnelle

Si la condition quon vient de citer nest pas applique, on peut opter pour lune des
solutions suivantes :

Le cadre trapzodale :
Cette solution admet des limites gomtriques. En effet, la largeur de la partie
suprieure du cadre dpend de la largeur de la poutre, mais aussi de lappui libre raliser.
Une largeur de poutre de 40 cm est dj limite pour ce type de solution. De plus, le montage
de ce type de ferraillage nest pas des plus faciles. Le cadre trapze est aussi peu adapt aux
poutres dont la retombe est de lordre de 20 cm.

Figure 4-14 : Le cadre trapzoidale

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Le double cadre :
Cette solution est pratique dans la plupart des cas, que la retombe de la poutre soit
infrieure 20 cm, ou que sa largeur soit infrieure 40 cm. Cependant, 30 cm de large est la
limite basse.

Figure 4-15 : Le double cadre

Comparaison des diffrentes solutions :


Pour pouvoir choisir une solution parmi celles cites ci-dessus, il faut tout dabord
faire une comparaison financire entre elles. Autrement dit, il faut calculer la
surconsommation dacier dans chaque solution. Pour ce faire, il faut calculer cette
surconsommation sur des exemples de poutres. Voici un exemple de comparaison fait sur des
poutres dun btiment :

Comparaison entre le cadre traditionnel et le double cadre : une


surconsommation dacier transversale de 7,5 %

Comparaison entre le cadre traditionnel et le cadre trapzodale : une


surconsommation dacier transversale de 7 %

b- Vrification vis--vis du dmoulage et du levage :


Pendant la phase de dplacement, la poutre est soumise :

son poids propre.

la tension des cbles.

les effets dynamiques (quon ngligera on supposant que la grue est


manuvre lentement).

les effets du vent (quon ngligera vu la petite surface offerte au vent).

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Voici lallure du diagramme des efforts interne, en absence dun palonnier de levage :

Figure 4-16 : Diagramme des sollicitations dues au levage

Il faudra donc vrifier que :

le bton prsente la date du levage une rsistance suffisante la compression.


Autrement dit, on doit dterminer le jour o le bton sera capable de rsister au
levage.

au droit des ancres de levage, la section de la poutre peut rsister au moment


ngatif impos. On augmentera si ncessaire les armatures suprieures.

En trave, il faudra vrifier que les armatures tendu sont suffisantes. En effet
ces dernires ont t dimensionnes par rapport la section finale de la poutre.

Il ny a pas dcrasement du bton au niveau de lancrage des pingles de


manutentions : Selon larticle A.6.1,252 du BAEL : dans toute partie courbe de
barre de diamtre , le rayon de courbure r satisfait l'ingalit suivante, dite
condition de non-crasement du bton :

Ceci dit, la poutre prfabrique devra tre redimensionne vis--vis de la flexion


compose. Le ferraillage finale est le max de celui figurant sur le plan dexcution et celui
trouv par le redimensionnement.
Pour remdier ce problme, on augmente le nombre de boucle de levage diminuant
ainsi leffet de la flexion compose et vitant la ncessit de redimensionner la poutre.
Voici des rgles de bonne pratique utiliser pour trouver le nombre de boucle de
levage.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Pour une poutre de longueur suprieure 3,5m :

Figure 4-17 : Nombre de boucle de levage lorsque L>3,5m

Et pour une poutre de longueur infrieure 3,5m :

Figure 4-18: Nombre de boucle de levage lorsque L<3,5m

c- Vrification vis--vis du systme dtaiement :


Pendant la phase dtaiement, la poutre est soumise :

Son poids propre

La raction des poutrelles dtaiement5.

Poids des prdalles

On peut utiliser des tours dtaiement comme on peut utiliser juste des tais munis de
poutrelle.
La poutre doit tre vrifie selon le mode dappui vis--vis de :
Cest conseill dutiliser les poutrelles dtaiement pour rpartir leffort sur la poutre et afin dviter
leffet de poinonnement.
5

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Leffort tranchant au niveau des appuis
Le moment ngatif sur les appuis
Le moment positif en trave.
Souvent, les armatures dj places dans la poutre rsistent leffet de ltaiement. Il
faut juste choisir le bon systme dtaiement ainsi que le nombre adquat de tours.
Selon le catalogue des tours utiliss par la TGCC, lespacement maximal entre deux
tours tayant une poutre prfabrique est de 230 cm, alors que lespacement maximal de rive
est de 100 cm, voici donc le nombre de tours ncessaire selon la longueur des poutres :
Si la longueur de la poutre est tel que L 3,6 m :

Figure 4-19 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur L 3,6 m

Si la longueur de la poutre est tel que 3,6 m < L 7,5 m :

Figure 4-20 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur 3,6 m < L 7,5 m

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Si la longueur de la poutre est tel que 7,5 m < L 11,4 m:

Figure 4-21 : Systme d'taiement pour une poutre de longueur 7,5 m < L 11,4 m

4.1.2.

Les dalles :

On peut sparer les planchers suivant 4 grandes familles :


les planchers dalles pleines couls en place sur coffrages traditionnels,
les planchers nervurs poutrelles prfabriques associes du bton coul en
uvre,
les planchers dalles pleines confectionns partir de prdalles prfabriques et
de bton coul en uvre,
les planchers confectionns partir de dalles alvoles en bton prcontraint.
Ces planchers se diffrencient par leur mise en uvre, mais aussi par la porte quils
peuvent atteindre et les charges quils peuvent supporter.
Dans cette partie, on sintressera uniquement aux dalles pleines, puisque pour utiliser
les dalles alvoles, il faut prendre ceci en compte ds ltape de la conception.
Il y a deux procds de prfabrication des dalles :
soit prfabriquer toute la dalle : cette solution est viter, car la dalle
prfabrique sera trop lourde, vu quon ne pourrait pas prfabriquer la dalle en
plusieurs morceaux, et ncessitera par consquent un engin de levage puissant.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Soit prfabriquer des prdalles et couler une petite couche de bton pour les
rassembler.
La solution de prfabriquer toute la dalle est viter, on ne traitera donc que les
prdalles.

4.1.2.1.

Les dimensions des prdalles:

a- La longueur des prdalles


La longueur de la dalle dpend seulement de la nature de lappui prvu.
Forfaitairement, la longueur des prdalles est gale la distance nu entre les deux lments
porteurs plus deux fois la distance du repos minimum sain.
La prdalle doit tre pose et maintenue par un systme garantissant sa stabilit. Cest
pourquoi on prvoit toujours de poser la prdalle sur les lments porteurs aussi et non
seulement sur les systmes dtaiement. Parfois, juste le fait dappuyer la prdalle sur les
lments porteurs est suffisant, mais il faut le dmontrer.

Figure 4-22 : Mise en place des dalles prfabriques

Il faut noter que dans le procd de la prfabrication, on prvoit toujours des


tolrances sur les dimensions. Larticle 104 du CPT Plancher Titre 2 donne ces tolrances :
Tableau 4-3 : Tolrances de fabrication de prdalles

Page 43

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Si on ne centre pas la dalle :


La prdalle est pose sur des appuis rapprochs des poutres, ou voiles, et elle est
bloque contre les aciers en attente, dune poutre, ou voile, dun ct.
Il faut vrifier deux conditions :
(L L) (D + D) albr amin : Ce qui correspond au fait que
lappui a doit tre suprieur amin.
(D - D) +2 albr (L + L) : Ce qui correspond au fait que la
distance entre fers en attente doit tre suprieur la longueur de la
dalle prfabrique.
Tout calcul fait, on trouve :

albr= amin+ 2 D + 2 L

(4-7)

L = 2 amin+ 3 D + 3 L + D

(4-8)

Si on centre la dalle :
On trouve :
L = 2 amin+ D + L + D
albr= amin+ D + L

(4-9)
(4-10)

Voici les valeurs de la profondeur dappui minimale donnes par LArt 108,1 du CPT
Plancher Titre2:
Tableau 4-4 : Valeurs de la profondeur d'appui minimale

Prdalle avec taiement6

Nature de llment porteur

Profondeur dappui minimale

Elment porteur en bton

2 cm

(voile, poutre)

Prdalle sans taiement

Mur maonn et dress

4 cm

Elment porteur en bton

3 cm sila porte de la dalle5m


4 cm si la porte de la dalle > 5m

Mur maonn et dress

5 cm

La prsence ou non dtaiement signifie un taiement en trave ou non.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

b- La largeur des prdalles :


Si la longueur des prdalles, comme on vient de le voir, dpend essentiellement de la
nature de lappui prvu, leur largeur ne dpend que du poids final de la prdalle, que lengin
de manutention devrait tre capable de manuvrer, et de la largeur total de la dalle finale.
Soit l la largeur de la dalle finale. On aura donc prfabrique un nombre n (=l/l) de
prdalles, de mme largeur l, de tel sorte que lengin de manutention serait capable de lever
le poids de la prdalle.

c- La hauteur des prdalles :


La prdalle est un lment de coffrage en bton arm, faisant partie intgrante de
louvrage. En intgrant la majorit des aciers porteurs de la dalle, elle assure la rsistance du
plancher. Elle est complte par un btonnage sur chantier, ce qui permet dobtenir un
plancher monolithique et homogne.
En pratique, lpaisseur des prdalles est gale la moiti de lpaisseur de la dalle.
Autrement dit, la moiti de la dalle est prfabrique est la moiti est coule.
Cependant, la prdalle doit avoir une paisseur minimale de 7cm, comme cest indiqu
Art6 du DTU 21.3 : dalles et voles d'escalier prfabriques, en bton arm, simplement
poses sur appuis sensiblement horizontaux .

4.1.2.2.

Les moules utiliser :

Les moules pour la production du prfabriqu sont normalement faits d'acier ou de


contre-plaqu. Les nombreux moulages rptitifs, typiques lors de la production d'lments de
bton prfabriqu en usine, gnrent des conomies de matires premires.
L'utilisation des moules en contre-plaqu est limite environ 20 50 rptitions
selon la complexit, la maintenance et la forme du moule. La production dlments
standardiss dans des moules en acier est un pas vers une production durable. Un nombre
illimit de rptitions est possible en utilisant des moules en acier. La standardisation des
produits prfabriqus rduira les cots. Les tentatives de l'industrie du prfabriqu de
standardisation des sections des lments prfabriqus visent rduire les dpenses et
Page 45

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


augmenter la part de march en obtenant le nombre maximal de rptitions de chacun des
moules.

Figure 4-23 : Exemple de bancs de prdalles

C'est l'outil de prfabrication pour des lments plats. Ces tables sont adaptes
diffrentes dimensions. Ces tables sont assemblables pour obtenir des bancs jusqu' 100m de
longueur. Chaque lment est fabriqu dans une tle forte raidie par des profils, ce qui
constitue un ensemble indformable. La structure est quipe d'amortisseurs lastiques afin de
permettre une vibration externe du bton.
Lorsque la prfabrication est faite sur chantier, on ralise une dalle en bton arm, sur
laquelle on place une tle mtallique pour assurer un dmoulage plus facile. En cts, on
place tout simplement des madriers en bois.

4.1.2.3.

Les dispositifs de manutentions :

La dtermination des dispositifs de levage et des efforts dans les douilles et les boules
de levages est similaire celle dj cite dans le chapitre des poutres.
Il faut noter ici que lors du levage dlment surfacique avec des lingues il faut faire
attention au fait que mme si 4 ancres sont utiliss, seuls deux travaillent effectivement.
En utilisant un palonnier quilibr sur 2 paires dancre disposes symtriquement, la
charge est distribue sur les quatre douilles ou ancres.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 4-24 : Rpartition des efforts sur lingues et sur palonnier

Le systme de levage le plus souvent utilis, pour les prdalles, est les boucles de
levage, puisquelles disparaitront aprs lajout de la couche du bton couler. Alors que dans
le cas des dalles prfabriques, on utilise les douilles.

4.1.2.4.

Analyse structurale :

La prdalle doit tre vrifie vis--vis du :


Dmoulage : ladhrence entre la prdalle et le moule est trs importante vu la
grande surface de contact entre eux. Il faut donc huiler le moule pour diminuer
cette adhrence.
Levage : il faut vrifier que la dalle puisse supporter la tension des cbles, et
quil ny a pas dcrasement du bton au niveau des boucles de levage.
Systme dtaiement : il faut voir si on aura besoin dtais ou la prdalle peut
tre supporte seulement via lappui sur les lments porteurs7.
On peut utiliser ce systme qui taye la fois la poutre prfabrique et la prdalle de
chaque ct :

Voire : Tableau Erreur ! Document principal seulement. : Valeurs de la profondeur d'appui

minimale

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 4-25 : Etaiement de la poutre et des prdalles

Mme si la dalle ne travaille pas dans le sens perpendiculaire la jonction des


prdalles, on doit placer des armatures de liaison au niveau de la jonction de deux prdalles, et
ce pour assurer le comportement monolithique de la dalle.

Figure 4-26 : Constitution d'une prdalle

Ces armatures de liaisons doivent avoir la mme section et le mme espacement que
ceux des armatures longitudinales places perpendiculairement la jonction des prdalles.

4.1.3.

Les escaliers :

Sadaptant diffrentes formes, dimensions et hauteurs varies, lescalier bton en


prfabriqu simpose de plus en plus. Les modles descaliers en bton prfabriqus ont un
avantage ultime : ils permettent lacclration de la construction. Fabriqus dans des usines ou
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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


sur chantier, ils sont ramens sur les chantiers et sont rapidement utilisables dans une
construction par rapport des escaliers en bton coul sur place. Ce sont des escaliers qui
permettent donc un usage ais pour divers types de logements (maison individuelle, immeuble
locatif par exemple).
Avantages :
Temps de pose rapide, trs utile lors de dlai court
Finition de bonne qualit
Exactitude des lments
Inconvnients :
Cot lgrement plus cher, mais compens par le gain de temps
Dimensionnement de la grue adquat pour pouvoir le soulever
Pose parfois dlicate dans des cages descaliers troite

4.1.3.1.

Les dimensions des escaliers prfabriqus:

Les dimensions de lescalier prfabriquer sont celles de lescalier sil tait destin
tre coul. Il ny a aucune diffrence.

4.1.3.2.

Les moules utiliser :

Un grand nombre de moules servant la prfabrication des escaliers existent sur le


march. Leurs achats nest cependant pas toujours une option rentable pour lentreprise car
les dimensions des escaliers et le nombre de marches par vole diffrent dun btiment
lautre. Pour un btiment contenant beaucoup

descaliers semblables, lentreprise peut

acheter ou fabriquer dans son atelier un moule. Sinon elle peut toujours se tourner vers des
entreprises spcialises dans la prfabrication descaliers.

Figure 4-27 : Moule pour prfabriquer les escaliers

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.1.3.3.

Les dispositifs de manutentions :

Les moules souvent utiliss sont placs dans une position verticale. Il faut donc placer
des boucles de levage sur le ct de la vole descalier pour pouvoir la dmouler. Pour le
levage on utilise quartes douilles de levage, filetes, places auparavant dans les marches.

4.1.3.4.

Analyse structurale :

Les voles descaliers doivent tre vrifies vis--vis du :


Dmoulage : ladhrence entre la vole descalier et le moule est trs
importante vu la grande surface de contact entre eux. Il faut donc huiler le
moule pour diminuer cette adhrence.
Levage : il faut vrifier que la vole descalier puisse supporter la tension des
cbles.
Systme dtaiement : il faut dterminer le systme dtaiement qui serait
utilis pour supporter les voles descaliers.
Il faut lier les armatures en attentes de chaque ct des voles des escaliers avec
celles de llment porteur.

4.1.4.

Les murs en panneaux prfabriqus :

Les systmes murs porteurs (ou voiles) prfabriqus sont utiliss pour les parois
intrieures et extrieures de btiments de petite et grande hauteur, en gnral, ces systmes
sont principalement utiliss pour des immeubles appartements mais galement pour des
hpitaux et dautres constructions similaires. Ils sont aussi frquemment utiliss pour les
cages dascenseur. Les systmes voiles prfabriqus sont particulirement efficaces comme
paroi anti-feu.
Les voiles prfabriqus peuvent tre raliss en bton arm ou non arm. Sils ne sont
pas en bton arm, des armatures priphriques sont places uniquement aux bords des
ouvertures de fentres et de portes.

Page 50

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Le DTU 22-1 [4.12], donne la dfinition suivante :
On entend par mur en panneaux prfabriqus de grandes dimensions, les
ouvrages verticaux raliss par assemblages de parties de murs fabriques l'avance
rpondant aux caractristiques dimensionnelles suivantes :
- la longueur maximale est de l'ordre de 8 mtres,
- la hauteur utile est gale une fois la hauteur d'tage ventuellement augmente de
la hauteur de l'acrotre et de la retombe.
- leur surface est infrieure 30 m.

4.1.4.1.

Les dimensions de llment prfabriqu :

Les dimensions de llment prfabriquer dpendent de ses dimensions nominales,


des tolrances sur les dimensions et du poids de llment par rapport la charge maximale de
lengin de manutention.
La prcision dimensionnelle dun mur prfabriqu devra respecter ce qui suit :

On tolre une diffrence de 1 cm sur la longueur et la hauteur des panneaux.

La tolrance sur l'paisseur des panneaux est de 6 mm

Le dfaut de paralllisme d'artes prvues parallles et limitant le panneau,


mesur perpendiculairement leur plan, doit tre au plus gal 4 mm.

La tolrance sur la planit locale est de 2mm.

4.1.4.2.

Les moules :

Les plaques pleines peuvent tre coules dans des batteries de moules verticaux ou
bien sur des tables basculantes, la plaque pleine ou nervure tant coule
l'horizontale. Lorsque le bton a atteint la rsistance voulue, la table est bascule
autour d'un axe horizontal afin d'avoir une position proche de la verticale, ce qui permet la
manutention du panneau.

Page 51

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.1.4.3.

Les dispositifs de manutention :

L'implantation des boucles de levage dans le panneau doit tre judicieuse. Pour
les brins noys dans le bton, les dimensions et longueurs dancrage dune boucle
doivent tre dtermines en tenant compte de la rsistance suppose du bton au jour j
projet pour la manutention.
Pour la longueur dancrage la, il faut prendre :
(4-11)

Figure 4-28: Dispositif d'ancrage des boucles de levage pour les murs prfabriqus

4.1.4.4.

Analyse structurale

De mme, les panneaux prfabriqus doivent tre vrifis vis--vis du dmoulage,


relevage et levage.
Les armatures des panneaux prfabriqus doivent respecter certaines dispositions
constructives minimales. L'enrobage des armatures d'un mur prfabriqu doit tre au
moins de 3 cm sur la face extrieure et de 1,5 cm sur la face intrieure.
L'armature minimale des plaques pleines est constitue par une nappe situe dans la
demi-paisseur extrieure et comprenant d'une part des aciers horizontaux et verticaux de
diamtre 3 mm au moins dont l'espacement maximal est de 25 cm dans les deux directions,
d'autre part des armatures priphriques de section 0,50 cm2 au moins.La masse minimale de
cette nappe est de 1 kg/m2.
Page 52

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Remarque :
Les voiles prfabriqus sont des lments trs lourds et difficilement manuvrables.
On peut parfois les raliser partir de prdalles assembles. Un voile est compos de deux
plaques lune contre lautre. Aprs montage, lespace entre les deux panneaux est btonn. Le
bton de remplissage augmente en outre la capacit portante du voile ainsi que lisolation
acoustique.

4.1.5.

Les poteaux :

Les poteaux ne sont pas forcment les premiers lments que l'on choisit de
prfabriquer, et ce cause de leur poids et surtout de la difficult de connexion avec les
poutres et entre eux, o il est difficile dassurer un comportement monolithique face des
sollicitations sismiques.
En gnral, on les utilise dans

des types d'ouvrages spcifiques ayant subi une

rflexion globale sur leurs construction ; les btiments industriels, par exemple.
Parmi leurs avantages, on peut citer la rapidit de mise en place, la suppression du
travail en hauteur et la possibilit d'intgrer des corbeaux qui sont utiliss en charpentes
industrielles pour porter les poutres prfabriques.
Le poteau aussi doit tre vrifi vis--vis des diffrentes tapes de la construction.
Il faut noter que dans la situation du relevage, la charge admissible des douilles et
ancres est rduite. Elle est infrieure ou gale 50% de la charge admissible en traction
axiale.

4.1.6.

Les longrines :

Les longrines peuvent aussi tre prfabriques. Les vrifications effectues pour les
poutres peuvent tre appliques de la mme faon.
Dans tous les cas, la pose se fait trs rapidement l'aide du matriel courant de
chantier. Clavetage sur chantier simplifi, coffrage, ferraillage et coulage bton en une seule
opration. L'assemblage des longrines est en gnral ralis par coulage des nuds au droit
des fondations.
Page 53

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.2. Approche

densemble :

Adoption

de

la

philosophie conceptuelle de la prfabrication :


4.2.1.

Lintrt de lapproche densemble :

Il est trs important de tenir compte du fait que la prfabrication permet de meilleurs
rsultats lorsque le projet est conu comme une construction prfabrique et non pas comme
une adaptation dune conception traditionnelle coule en place. Les avantages principaux de
la prfabrication sont obtenus lorsque, lors ds la conception, les points suivants sont pris en
considration:

4.2.1.1.

Respect de la philosophie conceptuelle spcifique :

Il faut bien connatre la philosophie conceptuelle spcifique de la construction


prfabrique, car cest indispensable pour la ralisation dune construction optimale et
conomique.
Utiliser des systmes de stabilisation propres la prfabrication;
o La construction par portiques avec colonnes et grandes poutres de
toiture. Ils sont principalement utiliss pour des btiments comportant
de grands espaces intrieurs dgags, comme des halls dusine,
btiments de stockage, btiments commerciaux, etc. ;

Figure 4-29 : Construction par portiques prfabriqus

o La construction par ossature avec colonnes et poutres comme


composantes de base. Elles sont trs souvent compltes par un ou
Page 54

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


plusieurs noyaux pour assurer la stabilit horizontale. Les constructions
par ossature sont normalement utilises pour des immeubles de
bureaux, coles, hpitaux, parkings, etc. ;

Figure 4-30 : Construction par ossature prfabrique

o Les constructions par panneaux, utilises pour des parois intrieures


de btiments et des noyaux centraux. Elles sont surtout utilises dans
des btiments rsidentiels ;

Figure 4-31 : Construction par panneaux portants

o Les constructions par cellules, composes de cellules en bton


compltement prfabriques. Elles peuvent tre utilises pour des salles
de bain, cuisines, et cellules de garage. Dans le pass, le systme a t
sporadiquement utilis pour des btiments entiers, entre autre pour des
htels, prisons, et dautres constructions semblables.

Figure 4-32 : Construction par cellules prfabriques

Page 55

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Utiliser de grandes portes;
Assurer lintgrit constructive.

4.2.1.2.

Utilisation dun maximum de solutions standards :

La standardisation est un facteur conomique important dans la prfabrication. Elle


permet de tirer profit de la rptition et de lexprience et se traduit par une diminution des
cots, une meilleure qualit, une fiabilit et une mise en uvre plus rapide. La standardisation
peut tre applique dans les domaines suivants:

a- Conception modulaire :
La modulation est galement un facteur important dans la conception et la mise en
uvre des btiments, tant pour la construction que pour la finition. En prfabrication, ceci est
encore plus prononc, surtout dans loptique de la standardisation et des conomies de
production et de construction. La modulation est couramment utilise pour les lments
structurels des btiments prfabriqus. Le module de base est habituellement de 30 cm, mais
60 cm et 120 cm sont galement des dimensions courantes.
Les colonnes intrieures sont places au centre des axes modulaires de la trame. Les
colonnes de coin peuvent tre places contre la ligne de trame, mais cette solution est moins
recommande que la prcdente.
Le choix de la longueur des lments de planchers est en principe libre. La modulation
est ici recommande, mais elle na aucun impact sur le cot. Par contre, il est possible quil y
ait des consquences pour la modulation des lments de faade dans le sens longitudinal des
planchers.
Les noyaux centraux ainsi que les cages dascenseurs sont placs de telle faon que les
axes modulaires positionns dans la direction des portes de plancher concident avec les
bords extrieurs des noyaux ou des cages.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 4-33 : Conception modulaire

La modulation en fonction de la production industrielle nest certainement pas


obligatoire, mais elle a une influence sur le cot des lments. Elle doit toujours tre vue
comme une aide et jamais comme une obligation.

b- Produits standards :
La standardisation des produits et des processus de fabrication est couramment
applique dans la prfabrication. Les fabricants dlments prfabriqus ont standardiss leurs
produits en prvoyant une srie de sections standards pour chaque type de produit. La
standardisation est dordinaire limite aux dtails, aux dimensions et la gomtrie des
sections, et rarement la longueur des lments. Parmi les produits standards typiques pour
btiments figurent les colonnes, les poutres, les lments de plancher et de toiture.

Figure 4-34 : Exemple de sections standards

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


La standardisation est un facteur conomique important dans la prfabrication grce
aux cots de coffrage rduits, lindustrialisation de la fabrication qui permet une
productivit leve, la grande exprience dans lexcution, etc. La standardisation a
galement une influence positive sur limportance de la srie, permettant de rduire
considrablement le volume de travail par unit produite. La production en srie joue
galement un rle important dans le cot des produits non-standards. Enfin, la standardisation
et la rptition des manipulations aident viter les erreurs.

4.2.1.3.

Possibilit de lutilisation de la prcontrainte :

Lutilisation de la prcontrainte permet en particulier :


La suppression des retombes des poutres si ncessaire, un nombre de poteaux ou
piliers rduits grce de plus grandes portes ; ces deux possibilits permettent une
augmentation de lespace disponible et facilitent grandement le passage des rseaux,
des vhicules
Une plus grande libert dagencement des plateaux qui peuvent tre distribus
volont et suivant les poques en vastes bureaux, en logements volutifs ou
simplement en aire de stockage ;
Des conomies directes de matriaux et de cots induits ;
Des conomies indirectes sur les lments porteurs et fondations souvent associes :
o Une diminution et une simplification des fondations (ralisation hors nappe
phratique),
o La qualit du parement en sous face du plancher,
o Des dlais de livraison rduits et une comptitivit financire globale accrue.

4.2.1.4.

Les tolrances dimensionnelles :

Des produits en bton prfabriqus prsentent immanquablement des diffrences entre


les dimensions spcifies sur les plans et les dimensions relles. Ces carts doivent tre
connus et pris en compte dans le projet. Les exemples suivants permettent dclaircir ce point:

Page 58

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Les carts dimensionnels peuvent tre absorbs dans les liaisons (aussi bien
entre les lments prfabriqus, quentre les lments prfabriqus et les
lments couls en place).
Les matriaux dappui servent absorber les irrgularits des surfaces de
contact.
Les contreflches et les carts entre contreflches peuvent avoir une influence
sur le niveau des couches de finition.
Les mouvements dus aux retraits, aux changements de temprature, etc.
doivent tre rendus possibles.

Figure 4-35 : Combinaisons de tolrances de construction

4.2.1.5.

Lindustrialisation du processus de fabrication :

La production dlments en bton prfabriqu doit tre base sur lindustrialisation.


Elle est partiellement influence par la conception, par exemple :
La standardisation des composants et des dtails facilite la standardisation de la
fabrication;
Un placement appropri des dtails, par exemple des barres dattente, etc.
rduit la dure de travail;
La limpidit des documents aide viter les erreurs;
Des modifications tardives compliquent le planning de production, induisent
des erreurs,
etc.
Page 59

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.2.1.6.

Simplification des dtails :

Un bon projet en bton prfabriqu est caractris par des dtails simples. Les dtails
trop compliqus ou vulnrables doivent tre vits.
Les prfabricants ainsi que leurs organisations professionnelles doivent fournir au
client, larchitecte, lingnieur, aux installateurs ainsi qu toutes les parties concernes
par la construction les informations ncessaires relatives la conception et la mise en uvre.
Ceci permet de sassurer que tous les intervenants sont familiariss avec les mthodes
spcifiques appliques dans chaque phase du projet, ce qui permet den tirer lefficacit et les
avantages maximaux. Cest particulirement le cas pour la production et le montage, puisque
que les ingnieurs conseils ne sont pas forcment familiariss avec les mthodes utilises.

4.2.2.

Rduction de la

consommation en matire

premire :
4.2.2.1.

Les poutres :

Concevoir une poutre rectangulaire prfabrique et prcontrainte associe une dalle


assure des conomies importantes mais lon peut aussi utiliser des poutres section plus
complexe qui sont plus efficaces structuralement et moins consommatrice en matires
premires. Le prix du moule ncessaire ce genre de poutre cote naturellement plus cher
mais en misant sur une production de masse, le prix rapport lunit peut devenir drisoire.
La figure suivante montre la consommation en matires premires de trois poutres de
mme porte (12m) et soumises la mme charge dexploitation 1.546T/m.

Page 60

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 4-36 : Consommation en matires premires pour diffrents types de poutres

4.2.2.2.

Les dalles :

Lutilisation dune prdalle prcontrainte combine un btonnage sur chantier afin


de crer une dalle peut induire lui aussi des conomies en matires premires. Des conomies
en coffrage sont aussi ralises car la prdalle en supprime le besoin.
La figure suivante montre la consommation en matires premires de deux dalles
dune mme porte (8m) et soumises la mme charge dexploitation 0.391T/m.

Figure 4-37 : Consommation en matires premires pour diffrents types de dalles

Page 61

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

4.2.2.3.

La suppression de ltaiement :

Grce la prfabrication, on peut supprimer ltaiement et acclrer la construction.


Toutefois, ceci ncessite des lments plus large (donc plus lourd) et plus armes afin de
supporter le poids du bton coul. Et noublions pas que des lments plus lourds
consomment plus pour leur transport, leur manutention et leur mise en place. Ils ncessitent
aussi des fondations et poteaux plus larges pour les supporter.
Ltaiement permet de rduire temporairement les moments de flexion dus au poids du
bton coul sur place ce qui permet de rduire les sections ncessaires. Il faut donc voir si les
conomies en matires premires sont plus intressantes que celles en taiement. La figure
suivante compare cette consommation entre des lments tays et des lments non-tays :

Figure 4-38 : Relation entre consommation en matires premires et le systme d'taiement

Page 62

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 5 :
REGLEMENTATION DES ASSEMBLAGES :
Une entreprise peut trs bien avoir une trs grande exprience dans le domaine de la
construction et avoir fait ses preuves sur le terrain, elle risque toujours de se heurter un refus
de la part du bureau de contrle ou du matre douvrage sur un procd utiliser, comme cela
a t le cas dans le projet de la Mdiathque. Dans ce cas, lentreprise se doit de possder un
arsenal rglementaire lui permettant de justifier les solutions quelle propose. Dans cette
optique, on a tabli une liste des points de discorde qui peuvent natre autour du sujet de la
prfabrication, et lon a dduit que les principaux sujets concernaient les connexions et les
assemblages entre les lments. Dans ce qui suit se trouve les principales vrifications
effectuer et qui justifient terme ladoption des procds souvent utilis par lentreprise
TGCC.

Parmi ces procds, le clavetage est le mode dassemblage le plus frquemment


utilis. Ce procd permet de rduire la sensibilit aux tolrances dimensionnelles et dassurer
un comportement monolithique lensemble de la structure. En effet, de lgres variations par
rapport la largeur dappui naffectent pas lintgrit de la structure, car le bton coul
permet labsorption de ces diffrences dimensionnelles et le passage des armatures ncessaire
la continuit du systme.

5.1. Justification parasismique des assemblages:


Les assemblages doivent tre dimensionns vis--vis de l'ensemble des sollicitations
en respectant les hypothses faites d'une part dans l'analyse de la structure dans son ensemble,
et d'autre part, dans le dimensionnement des lments individuels assembler. La conception
doit tre telle que l'assemblage puisse supporter le dplacement ncessaire la mobilisation
de sa rsistance et participer la dissipation de lnergie de la structure, garantissant ainsi la
robustesse de la structure.

Page 63

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Les bureaux de contrle mettent souvent en doute la capacit des assemblages
assurer leur rle de dissipateur dnergie dans un sisme. Face cet argument, lEurocode 8 a
dfini un ensemble de vrifications effectuer. Cependant, ces vrifications ncessitent des
donnes relatives la zone sismique du projet concern. Ces informations sont prsentes dans
le RPS2000 version 2011 et peuvent, moyennant une rinterprtation, tre utilises pour
apporter les justifications ncessaires.

Pour dimensionner un assemblage, il faut tout dabord lui affecter une classe de
ductilit. Les deux rglements citent trois niveaux de ductilit. Pour lEurocode 8 : L, M et H,
et pour le RPS2000 : ND1, ND2 et ND3. Ainsi, les deux rglements donnent la mme
dfinition ces classes, cest juste la nomination qui diffre. On peut ainsi utiliser les rgles
de lEurocode 8 pour les classe de ductilit dfinit par RPS2000, savoir :
STRUCTURES PEU DUCTILES (NIVEAU 1 DE DUCTILITE : ND1 (L)) Ce
niveau de ductilit correspond aux structures dont la rponse sismique doit
voluer essentiellement dans le domaine lastique et pour lesquelles le
rglement nexige pas de prescriptions spciales.
STRUCTURES A DUCTILITE MOYENNE (NIVEAU 2 DE DUCTILITE :
ND 2 (M)) Ce niveau est reli aux structures pour lesquelles on adopte des
dispositions spcifiques leur permettant de travailler dans le domaine
inlastique au cours du mouvement sismique avec une protection raisonnable
contre toute rupture pr mature.
STRUCTURES DE GRANDE DUCTILITE (NIVEAU 3 DE DUCTILITE :
ND3 (H)) Ces structures sont appeles avoir une grande capacit de
dissipation dnergie, un certain nombre de prescriptions et dispositions
techniques est exig afin de minimiser la probabilit de rupture prmature et
de dtrioration de rsistance.
Une structure doit avoir un niveau de ductilit selon le comportement requis pour cette
structure qui traduit sa capacit dissiper lnergie provenant du sisme. Le tableau suivant,
extrait du RPS2000 version 2011, donne la classe de ductilit affecter une structure en
fonction de sa classe du facteur de la vitesse :

Page 64

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 5-1 : Ductilit et classe de btiment

Classe de btiment

Niveau du sisme (v : facteur de vitesse)

Classe I

v 0,1

0,1 v 0,2

0,2 v

ND1

ND2

ND3

Classe II
Classe III

ND1

ND2

En ce qui concerne la classe du btiment, RPS2000 version 2011 dfinit ces trois
classes :
Classe I : Les constructions destines des activits sociales et conomiques
vitales pour la population et qui devraient rester fonctionnelles, sans ou avec
peu de dommage aprs le sisme (les hpitaux, les tablissements de protection
civile, les constructions destines au stockage ou la production)
Classe II: Les constructions prsentant un risque en raison du grand public
quelles abritent (bibliothques, centres universitaires, salle de sport, salles de
ftes)
Classe III: Les constructions nappartenant ni la classe I, ni la classe II, tels
que les btiments courants usage dhabitation, de bureaux ou de commerce.
Ainsi, pour un btiment de classe donne, on peut lui octroyer une classe de ductilit
selon son facteur de vitesse v, autrement dit selon la zone o se situe ce btiment. Le RPS2000
version 2011 dfinit les cinq zones suivantes :
Tableau 5-2 : Les zones de vitesse

Paramtre de vitesse v / 1 (m/s)

Numro de zone de vitesse Zv

0,00

0,07

0,10

0,13

0,17

Page 65

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Et voici le zonage sismique en vitesse donn par RPS2000 version 2011 :

Figure 5-1 : Zonage sismique en vitesse

Page 66

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

5.2. Vrifications apporter aux assemblages :


LArt B.1.3 de lEurocode 8 stipule que lors de la modlisation des structures

prfabriques, il convient dvaluer la participation des assemblages la dissipation dnergie


de la structure :
assemblages situs nettement en dehors des zones critiques, nayant pas deffet
sur la capacit de dissipation dnergie de la structure.
assemblages situs en zones critiques, surdimensionns par rapport au reste des
zones critiques de telle sorte quaucun comportement inlastique nait lieu dans
ces assemblages. Pour permettre une dissipation suffisante dnergie, ces
assemblages ne doivent pas occuper chacun une longueur suprieure au tiers de
la longueur de la zone critique o il est situ.
assemblages dissipatifs procurant la structure une capacit de se dformer de
manire ductile au del de sa limite lastique sans perte significative de
rsistance, permettant ainsi labsorption dune grande partie de lnergie
sismique par un comportement non lastique.

Dans tout ce qui suit, K reprsente le facteur de rduction qui caractrise la capacit de
dissipation de lnergie vibratoire de la structure qui lui est transmise par les secousses
sismiques. Ce coefficient K, donn par le RPS, est le coefficient de comportement q donn
par lEurocode. Les valeurs de K sont les suivant, donn par RPS2000 version 2011 :
Tableau 5-3 : Facteur de comportement K

Systme de contreventement

ND1

ND2

ND3

Ossature en bton arm


Portique en bton arm

3.5

Voile et Portique

Voile

1.4

2.1

2.8

Voiles coupls

1.8

2.5

3.5

Ossature en acier
Portique nuds rigides

4.5

Ossature contrevente

Page 67

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Or, pour les structures prfabriques, lEurocode 8 stipule quil faut multiplier ce
coefficient par le coefficient rducteur Kp dpendant de la capacit de dissipation dnergie
des structures prfabriques dont les valeurs sont :
kp= 1 pour les structures dont les assemblages sont soit situs hors des zones
critiques, soit dissipatifs ;
kp= 0,75 pour les structures dont les assemblages sont situs dans les zones
critiques et qui se trouvent surdimensionns, par exemple du fait de
lapplication des dispositions constructives ou du fait dautres actions.

5.2.1.

Prdalle dalle rapporte / lment porteur :

Les prdalles et les poutres sont gnralement combines du bton coul sur place
pour acqurir la rsistance ncessaire. Dans le cas des poutres prfabriques de porte et de
rsistance standards, les armatures deffort tranchant qui traversent le joint de cisaillement
sont dimensionnes afin de rsister au cisaillement vertical. Cette aire dveloppe galement
une rsistance au cisaillement longitudinal entre la poutre prfabrique et le bton coul sur
place. Pour des lments excessivement chargs comme ceux supportant des machines
lourdes, le cisaillement longitudinal peut ncessiter des prcautions spciales.
Plusieurs prescriptions ont t donnes concernant ce sujet. Les Eurocodes permettent
domettre les armatures de cisaillement longitudinal entre les prdalles et la dalle rapporte
dans le cas de btiment usage normale, si lon sest assur de la rugosit de la surface de la
prdalle. Des recherches ont dmontr que la rsistance nominale ultime au cisaillement
longitudinal dun contact rugueux sans armatures pouvait aller jusqu' 793Kpa. Ces tests sont
bass sur un chargement quivalent statique et sur un chargement cyclique dun million de
cycle.
LEurocode 2.1-3 dfinit le joint rugueux comme un joint dont la surface a t
scarifie avec des reliefs d'au moins 3 mm de profondeur espacs d'environ 40 mm, ou dont la
surface peut etre equivalente cette derniere.

5.2.1.1.

Contrainte de cisaillement longitudinale :

Pour le calcul de la contrainte de cisaillement longitudinale dveloppe l'interface


d'une dalle rapporte et d'un lment prfabriqu dans le cas gnral, il faut, daprs lArt
Page 68

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


4.5.3.3 de LEurocode 2.1-3, tenir compte de la variation de la force longitudinale dans la
dalle rapporte, qui est une fraction de la force longitudinale totale agissant dans l'lment
composite. La contrainte de cisaillement dans une section quelconque peut tre calcule
l'aide de l'quation :
(5-1)
Avec :
b :est le rapport de la force longitudinale agissant dans la dalle rapporte et de la force
longitudinale totale MSd / z , les deux tant calcules pour la section considre ;
VSd : est leffort tranchant transversal
z : est le bras de levier rsultant de l'quilibre de la section vis--vis du moment de
flexion concomitant ;
bj : est la dimension transversale de l'interface (par exemple, largeur d'un joint
horizontal) ;

Figure 5-2: bj la dimension transversale de l'interface dans le cas de prdalle

5.2.1.2.

Valeur de calcul de la rsistance au cisaillement :

La valeur de calcul de la rsistance au cisaillement (pour les joints des lments


composites, y compris les joints entre voiles ou poutres et dalles prfabriqus) par unit de
surface est la suivante :
)

(5-2)

Avec :

n: la contrainte due l'effort normal s'exerant sur le joint, compte


positivement dans le cas d'une compression et ngativement dans le cas d'une
traction. Elle doit rester infrieure 0,6 fcd ;

q=As/Aj avec As la section droite de l'armature traversant le joint, y compris les


ventuelles armatures d'effort tranchant et Ajla surface du joint.

a : langle entre larmature et le plan de cisaillement pris entre 45 et 90 ;

Page 69

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Rd : la valeur de calcul de la rsistance au cisaillement donne dans les tableaux


ci-dessous.

: le coefficient de frottement donn dans le tableau ci-dessous.

fyd : valeur de calcul de la limite lastique de lacier.

fck est la valeur caractristique de la contrainte de compression rupture du


bton

fcd(=fck/c) : valeur de calcul de la rsistance la compression du bton.

m : le facteur d'efficacit

= 0,7 fck/ 2000,5 pour les btons de classe de rsistance C50/60 (4.121)
0,4 pour les btons de classe de rsistance > C50/60
Tableau 5-4: les valeurs de KT et

Tableau 5-5: valeur de Rd en N/mm avec c=1.5 pour diffrentes classe de rsistance de bton

Page 70

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

5.2.1.3.

Armature deffort tranchant :

On peut se passer darmature deffort tranchant si :


(5-3)
Sinon on dtermine la section darmature ncessaire partir de lquation prcdente,
tout en assurant un ancrage convenable de chaque ct de l'interface.
Lorsquil ny a pas suffisamment despace pour appuyer la dalle prfabrique (sur une
poutre de petite largeur par exemple ou sur un voile), on peut utiliser la disposition prsente
dans la figure ci-dessous. Les barres diagonales prenant naissance au sein de la prdalle et
stendant au del de llment porteur vers la dalle rapport sont dimensionnes de faon
assurer la rsistance au cisaillement verticale ncessaire la dalle.

Figure 5-3 : Assemblage diagonale des prdalles

Ce mcanisme assure un joint tellement sr que mme si la dalle prfabrique nest


appuye en aucune partie sur le voile, la connexion continuera tre adquate, car la totalit
du cisaillement verticale sera repris par les diagonales. Et grce aux armatures suprieures
servant reprendre le moment ngatif, le mcanisme peut dvelopper des forces de
compression sur la face en contact de la prdalle. Ce qui cre un supplment de rsistance d
leffort de frottement.

Page 71

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

5.2.2.

Poteau - Poutre :

Pour dimensionner le nud poteau poutre, il faut que les efforts tranchants
horizontaux appliqus la priphrie du noyau du nud soient dtermins en tenant compte
des conditions les plus dfavorables sous action sismique, cest--dire des conditions donnes
par le dimensionnement en capacit pour les extrmits des poutres qui sont concourantes, et
pour les valeurs compatibles les plus faibles des efforts tranchants dans les lments
structurellement associs.
Pour satisfaire cette prescription, les nuds doivent tre dimensionns
conformment leurs classes de ductilit, en prenant en compte les valeurs de calcul des
effets de laction et lvaluation de la rsistance de calcul.
Notons que juste les nuds de classe de ductilit ND2 et ND3 qui doivent tre
dimensionns. Les nuds de la classe ND1 doivent juste satisfaire quelques dispositions
particulires quon citera aprs.

5.2.2.1.

Valeurs de calcul des effets de laction

LArticle 2.10.1.2 de lEurocode 8 donne des expressions simplifies pour calculer les
efforts tranchants sollicitant le noyau en bton des nuds :
pour les nuds poteau-poutre intermdiaires :
( )(

(5-4)

pour les nuds poteau-poutre de rive :


(5-5)

Page 72

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 5-4 : Efforts tranchants horizontaux sollicitant les nuds poteau-poutre

Avec :

VC : rsulte du calcul pour la combinaison considre.

fyd : valeur de calcul de la limite lastique de lacier.

AS1, AS2 : Section des armatures des poutres.

: Coefficient dpendant de la classe de ductilit donn lArt 2.10.2de


lEurocode 8 :
Tableau 5-6 : Valeur du coefficient rd en fonction de la ductilit

Classe de ductilit

ND2

ND3

1,15

1,25

Les efforts tranchants sollicitant les nuds doivent correspondre la direction la plus
dfavorable de laction sismique, qui influence le choix des valeurs AS1, AS2 et Vc introduire
dans les expressions cites au-dessus.

5.2.2.2.

Mcanismes de transmission de leffort tranchant :

Selon lArt 2.10.1.3de lEurocode 8, la transmission de leffort tranchant travers le


noyau du nud peut tre ralise par lun des deux mcanismes suivants :

Page 73

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

a- Mcanisme de bielle diagonale :


Le mcanisme de bielle diagonale est prpondrant lorsquaux sections transversales
dextrmits des poutres se sont formes uniquement des fissures de flexion de faible
ouverture (dues une inversion antrieure de faible amplitude des moments), qui se sont
refermes. Les forces de compression horizontales des poutres sont alors transmises travers
la zone de bton comprim et se combinent avec les forces verticales de la zone comprime
du poteau. Ainsi se forme une bielle comprime diagonale, en quilibre lintrieur du nud.

Figure 5-5 : Mcanisme de bielle diagonale

b- Le mcanisme de confinement :
Le mcanisme de confinement est prpondrant lorsquaux sections dextrmits des
poutres se forment des fissures de flexion de grande ouverture (correspondant un
allongement important permanent des barres dacier, d aux inversions antrieures de grande
amplitude des moments flchissants), fissures qui ne peuvent pas se refermer par la suite.
Alors les forces horizontales de compression dues aux moments flchissants sont transmises
principalement par les armatures des poutres, et il ne se forme pas de bielle diagonale. De
plus, la plastification des armatures comprimes de chaque ct du nud engendre des
contraintes dadhrence importantes concentres le long de leur partie centrale. Ainsi, la
formation de nombreuses fissures diagonales lintrieur du noyau du nud ne peut pas tre
exclue.

Page 74

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 5-6 : Mcanisme de confinement

5.2.2.3.

Vrification de la compression diagonale :

LEurocode 8 stipule que la compression diagonale induite par le mcanisme de bielle


ne doit pas dpasser la rsistance du bton. Pour satisfaire cette condition, il faut que leffort
tranchant agissant sur le nud, c..d. Vjhd calcul ci-dessus, soit infrieur une valeur limite,
voici lvaluation de la rsistance de calcul :
pour des nuds poteau-poutre intermdiaires :
Vjhdlim = 20

(5-6)

pour des nuds poteau-poutre de rive :

Vjhdlim = 15

(5-7)

Avec :

: est la valeur de calcul de la rsistance au cisaillement donne par


le tableau 5-5, en fonction de la classe du bton coul en place ou de
celle de l'lment prfabriqu si elle est plus

faible

: largeur dun poteau dans la direction dune poutre

structurellement associe.

: largeur dun poteau, paralllement la largeur bw dune poutre


structuralement associe

: largeur de lme dune poutre

: longueur effective du nud, dtermine comme suit :

si bc > bw:
Page 75

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

si bc > bw :

Figure 5-7 : Largeur effective du nud

Notons que les efforts tranchants limites, quon vient de citer, correspondent un
nud de btiment ordinaire. Pour les nuds des lments prfabriqus, il faut diviser ces
efforts tranchants limites par ces deux coefficients, selon lArt B.2.2 de lEurocode 8 :
Rd : coefficient complmentaire tenant compte de lincertitude du modle :
Rd=

1,30/1,20/1,10pour

les

classes

ND3,

ND2

et

ND3

respectivement.
cyl : coefficient rducteur tenant compte de la dgradation de la rsistance,
peut tre pris gale 1,15.

5.2.2.4.

Dtermination du confinement appropri :

Un confinement appropri (horizontal et vertical) du nud doit tre prvu afin de


rduire la contrainte de traction diagonale maximale du bton.

a- Des armatures de confinement horizontales :


Des armatures de confinement horizontales doivent tre prvues lintrieur du nud
de sorte que :
Page 76

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

(5-8)
Avec :
Ash : section totale des armatures de confinement horizontales.
Vjhd : Effort tranchant dans le nud.
hjw; hjc voir Figure 5-6.
bj : longueur effective du nud.
: coefficient prenant en compte la rsistance leffort tranchant du bton non
arm aprs endommagement cyclique.
Tableau 5-7 : Valeur du coefficient en fonction de la classe de ductilit

Classe de ductilit

ND2

ND3

1,15

d : effort normal rduit de calcul avec NSd (valeur de calcul de leffort normal
sollicitant) correspondant la combinaison considre (md = NSd/Acfcd). Et Ac
est laire brute de la section transversale de bton.
fyd : valeur de calcul de la limite lastique de lacier.
fcd valeur de calcul de la rsistance la compression du bton.

b- Des armatures verticales du poteau :


Des armatures verticales du poteau, traversant le nud, doivent tre prvues de sorte
que :

(5-9)
o Asv,i reprsente la section totale des armatures intermdiaires des faces concernes

du poteau, situes entre les armatures dangle (y compris les barres jouant le rle darmatures
longitudinales du poteau).

Page 77

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

5.2.2.5.

Dispositions particulires selon la classe de ductilit :

a- La classe ND1 :
La section des armatures horizontales de confinement ainsi que leur espacement dans
les nuds poutre-poteau doivent tre gales ceux des armatures disposes dans les zones
critiques du poteau.
Sur chaque face du nud, il doit tre prvu au moins une armature intermdiaire
verticale (entre les barres dangle du poteau).

b- La classe ND2 :
lintrieur des nuds poteau-poutre, des armatures de confinement horizontales
doivent tre prvues et satisfaire aux conditions suivantes :
Le diamtre des armatures de confinement nest pas infrieur 6 mm.
Lespacement s des armatures de confinement nest pas suprieur :

(5-10)

c- La classe ND3 :
lintrieur des nuds poteau-poutre, des armatures de confinement horizontales
doivent tre prvues et satisfaire aux conditions suivantes :
Le diamtre des armatures de confinement nest pas infrieur 6 mm.
Lespacement s des armatures de confinement nest pas suprieur :

(5-11)
Si des poutres sont structurellement associes au poteau, sur les quatre faces de
ce dernier, lespacement s des armatures de confinement peut tre major :

Page 78

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 6
ETUDE DE CAS :
MEDIATHEQUE A KHOURIBGA
6.1. Prsentation du projet :
Dans le cadre du projet de mine verte Khouribga, le Groupe OCP a entam la
construction dune mdiathque qui se prsentera comme espace culturel de proximit ouvert
tous, et proposera un large choix de livres, de revues et de musique consulter sur place ou
emprunter.
Les composantes

du projet entre bti, aquatique et vgtal rpondent des

proccupations environnementales mais galement des proccupations symboliques et


culturelles.
Les volumes abritant ladministration et certains espaces ncessitant des hauteurs plus
rduites sont mis en continuit par des cloisonnements fermant des patios. Leur
positionnement gomtrique apporte une lumire diffuse vers les espaces de consultation, la
manire de vastes sheds. Des percements aux motifs calligraphiques laissent passer des lgers
faisceaux de lumire et assurent une ventilation de lenveloppe.
Les 6000 m2 de locaux confortables et ars en font un lieu vivant de connaissance et
de dcouverte. Les animations et ateliers rgulirement proposs concilient apprentissage,
loisirs et convivialit. Au cur de la ville, la mdiathque de Khouribga, intgrant les
nouvelles technologies de linformation, est un portail daccs la culture du 21e sicle.

Figure 6-1 : La Mdiathque

Page 79

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.2. Problmatique :
Lorsque la TGCC a soumissionn pour ce march, les plans techniques taient dj
mis en place, le mode dexcution devait tre du coul sur place.
Aprs lacquisition du march et concertation avec les diffrents responsables, il a t
dcid quune rvision des plans en vue de la prfabrication tait possible. En effet, ce
btiment est constitu de larges dalles pleines supportes par un grand nombre de poutres. Ces
dalles et poutres ncessiteraient de grandes quantits de coffrage. Ce dernier, comme cela a
t dmontr dans le troisime chapitre, peut reprsenter jusqu 60% du cot total de location
du matriel. On a donc intrt diminuer le coffrage pour rduire le cot global du projet.
Ce projet se prsente donc comme un choix de qualit pour ltude que nous avons
entam et nous permettra dtudier concrtement limpact de la prfabrication. Cependant
pour ne pas retarder le dmarrage du chantier de plusieurs semaines, et modifier les
caractristiques du projet sur la base desquelles ont t conclus les marchs des autres acteurs,
aucun changement majeur ne sera apport la disposition des lments porteurs adopte par
larchitecte.
Dans ce qui suit, on examinera la possibilit de la prfabrication par une tude de
faisabilit et on effectuera une tude conomique des deux variantes qui nous permettra de
dire si la prfabrication est intressante dans ce cas spcifique et qui nous donnera les
informations ncessaires pour une analyse plus gnrale par la suite.

6.3. Etude de faisabilit :


La prsence dun espace dgag suffisamment grand pour accueillir une aire de
prfabrication et de stockage, et la disponibilit dun matriel performant chez la TGCC
permet denvisager la prfabrication comme solution. Dans cette partie, seront dsign :

les diffrents lments prfabriquer

les modifications apporter ainsi que les vrifications faire

le matriel ncessaire et linstallation de chantier

Page 80

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.3.1.

Les poutres :

6.3.1.1. Dtermination des poutres prfabriquer :


Pour dterminer les poutres prfabriquer et celles couler, Il a fallu dfinir des
critres qui puissent orienter le choix du mode de ralisation de chaque poutre. Les principaux
critres de slection sont prsentes ci-aprs :
La masse des poutres dans le cas de la prfabrication : Une fois les poutres
prfabriques, il faut pouvoir les mettre en place. Cela ncessite davoir
disposition un moyen de levage suffisamment puissant pour les dplacer. La
masse de la retombe de la poutre ne doit donc pas dpasser la capacit de
charge de la grue. Ainsi, on calcule la masse de la retombe de chaque poutre
en tenant compte dune zone de clavetage.
La faisabilit : Certains dtails particuliers de ferraillage limitent galement le
choix de la prfabrication. Cest notamment le cas o une poutre A est appuye
en trave dune autre poutre B. La premire ne prsente pas de contre
indication la prfabrication contrairement la seconde. En effet, il faut
prvoir lancrage des armatures de la poutre A dans la poutre B et cela induit
des dispositions contraignantes dans le cas dune prfabrication de la poutre B.
Les grues ainsi que leurs emplacements seront choisit dune faon optimale, c..d. de
telle sorte quon peut prfabriquer le maximum de poutres satisfaisant le deuxime critre.
Premirement, on carte les poutres qui ne rpondent pas au deuxime critre (en
image ci-dessous, ce sont les poutres en jaune). Aprs, on crit ct de chaque poutre,
susceptible dtre prfabrique (en image ci-dessous, ce sont les poutres en bleu), le poids de
sa retomb.

Page 81

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-2 : Exemple de quelques poutres susceptibles dtre prfabriqus

Pour voir les plans contenant les poutres prfabriquer, veuillez vous rfrer
lAnnexe 3.

6.3.1.2.

Analyse structurale :

Une fois quon a dtermin les poutres prfabriquer, on leur ajoute deux armatures
de diamtre 6 en haut dans la partie prfabriquer. Or, on a constat que la plupart des
poutres sont munis darmatures de peau, ces armatures joueront le rle des armatures
supplmentaires (pour plus de dtails, voir Chapitre 4, premire partie).
En ce qui concerne la liaison entre les poutres et les poteaux ou les voiles, le projet se
situe dans la zone sismique numro 1, et puisque le btiment est de classe 2 8, la structure sera
dune classe de ductilit ND1 (Voir Chapitre 5, premire partie). Ainsi, les dispositions
sismiques respecter dans les assemblages sont les suivantes (Voir Chapitre 5, deuxime
partie) :
Larmature horizontale de confinement dans les nuds poutre-poteau doit tre
gale celle dispose dans les zones critiques du poteau.

Btiment recevant du grand public.

Page 82

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Sur chaque face du nud, il doit tre prvu au moins une armature
intermdiaire verticale (entre les barres dangle du poteau).
Pour assurer la continuit des armatures des poutres, on adoptera la configuration
suivante :

Figure 6-3 : Continuit des armatures des poutres

Les armatures des poutres, une fois plies, seront coutures par les armatures de
confinement. Notons ici que le Bureau de Contrle a valid cette configuration.

6.3.2.

Les dalles :

Une des caractristiques de ce projet cest que toutes ses dalles sont des dalles pleines,
et donc susceptibles dtre prfabriques.

6.3.2.1.

Dtermination des prdalles prfabriquer :

Pour les dalles portant dans un seul sens, la prfabrication ne pose aucun problme car
elle garde peu prs le mme comportement

Figure 6-4 : Exemple de prdalles portant sur un seul sens

Page 83

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Cependant, si la dalle porte sur deux sens, il faut trouver une configuration capable
dassurer un comportement monolithique de la dalle entire. La configuration propose
consiste changer le comportement de la dalle, c..d. rendre la dalle portante sur un seul sens.
Cela ncessitera le redimensionnement des dalles et des poutres.

6.3.2.2.

Analyse structurale :

Pour les dalles portant sur un seul sens, leurs prdalles ne subiront aucun changement.
En ce qui concerne les dalles portants sur deux sens, le Bureau de Contrle a accept
la configuration propose. Il faut donc redimensionner les dalles et les poutres.
Notons quon naura pas besoin de redimensionner les poteaux et les semelles. En
effet, lors du redimensionnement, on ne changera pas les sections des poutres, pour ne pas
avoir besoin par la suite de lapprobation de larchitecte, on augmentera ou on diminuera juste
le ferraillage. En plus, le Bureau de Contrle a affirm que le fait de changer le nombre de
sens sur le quel porte une dalle ne ncessiterait pas un redimensionnement des poteaux ou des
voiles, puisque ces derniers sont dj surdimensionns.
Alors, pour ne pas tarder le projet, les travaux des fondations ont commenc en
attendant le choix du mode dexcution : le prfabriqu ou le coul.
Voici la configuration des prdalles avec la quelle on fera le calcul conomique :

Figure 6-5 : Prdalles du PH Sous Sol

Page 84

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Pour voir les plans en entier, veuillez vous rfrer lAnnexe 2.

6.3.3.

Les poteaux :

La prfabrication des poteaux permet un gain important en temps et en mains duvre.


En effet, on pourrait poser 10 poteaux par jours9, ce qui sera trs profitable dans notre cas vu
le grand nombre de poteaux quon a et la hauteur des tages qui est importante.
On a cependant choisi de ne pas les prfabriquer car :
La multitude des tages : lassemblage des poteaux prfabriqus dans un
btiment plusieurs tages ncessite une main duvre qualifie et des
dispositifs dassemblage trs couteux.
Leur poids : les sections et les hauteurs des poteaux sont importantes, ce qui
augmente le poids des poteaux ncessitant ainsi des engins de levages plus
performants.

6.3.4.

Les escaliers :

La prfabrication des escaliers offrent aux voles une qualit trs suprieure par
rapport celles coules en place. Elle rduit aussi la quantit de coffrage utiliser.
Or, dans ce cas, la diversit des dimensions des voles descaliers limite lintrt de
leurs prfabrications. En effet, on aura prfabriquer plusieurs moules, or le nombre rduit de
voles descaliers ne permettra pas damortir le cot des moules. On choisira donc de les
couler sur place.

6.3.5.

Les semelles et les longrines :

La prfabrication des longrines est trs intressante vu le gain important en coffrage


raliser. De plus, il ny a aucune entrave les prfabriquer.
Cependant, les semelles filantes ne peuvent pas ltre cause de leur poids importants
et de la difficult de leur assemblage avec les voiles.
9

Cette cadence a t prleve dun chantier en cours de construction en prfabriqu de la TGCC.

Page 85

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Les semelles isoles, par contre peuvent tre prfabrique. En effet,

le rapport

gotechnique postule que les rsultats des essais in situ montrent des caractristiques
mcaniques trs apprciables au-del de 0.5 mtre. Ainsi, tenant compte du type de btiment
envisag (btiment de type R+1) et des contraintes gotechniques inhrentes au site du projet,
un systme de fondation superficielle par semelles isoles, ancres 1.5m dans la couche
dargile, peut tre envisag . Ainsi leur pose ne prsenterait aucun problme, et leur
assemblage avec les poteaux sera assur avec un assemblage en cuve10.
Cependant, et daprs le CPS, les travaux en fondation jusquau niveau sous dallage
sont prvu au mtr, tandis que le reste du gros uvre est au forfait. Il ny a donc aucun
intrt pour lentreprise de revoir les plans des fondations ou de prvoir la prfabrication des
longrines.

6.3.6.

Les voiles :

Dans la TGCC, le coffrage des voiles est ralis laide de panneaux mtallique.
Ainsi, le nombre dheures de travail par mtre linaire de voile est presque le mme dans les
deux variantes. On choisira donc de les couler sur place.

6.3.7.

Linstallation de chantier :

6.3.7.1. Choix des grues et de leurs emplacements :


Pour dterminer le nombre, le type et lemplacement des grues, il faut dterminer
limpact du poids des lments manuvrer :
Les prdalles : le poids des prdalles nest pas un facteur dterminant pour le
choix des grues, car la largeur de chaque prdalle est dterminer en fonction
des performances de la grue, c..d. de telle sorte que la grue puisse la lever.
Les poutres : Ce nest pas le cas pour les poutres. En effet, cest la grue qui
doit tre choisie selon le poids des retombs des poutres.

Il sagit de raliser une cuve dans la semelle prfabrique, cette cuve servira recevoir le poteau. Les
dimensions de la cuve sont plus grandes que celles du poteau. On injectera aprs du mortier pour assembler le
poteau et la semelle.
10

Page 86

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Ainsi, aprs avoir report le poids des retombes des poutres dans le fichier
AUTOCAD, on a essay de chercher la meilleure combinaison, entre le nombre, le type et
lemplacement des grues, capable de manuvrer les poutres du PH Sous Sol et du PH RDC.
Aprs plusieurs itrations, voici le rsultat trouv :
Grue 1 : Grue montage rapide 386A : Flche 50m
Grue 2 : Grue tour H30/23 : Flche 60m
Grue 3 : Grue tour H30/30c : Flche 40m
Pour voir le plan dinstallation des grues en fonction des poids des retombes des
poutres prfabriquer, ainsi que lemplacement de laire de prfabrication et laire de
stockage, veuillez vous rfrer lAnnexe 3.

6.3.7.2.

Laire de prfabrication :

Cycle de prfabrication des poutres:


Le cycle de prfabrication est comme suit :

Jour 1 : prparation du moule, ferraillage et coulage du bton

Jour2 : dmoulage 24h du coulage

Jour 3 : stockage 36h du coulage


A 7 jours du coulage, on peut procder la pose de llment prfabriqu, cependant,

si cette dure nest pas adapte au chantier, on pourra faire appel des acclrateurs de prise
pour diminuer la dure du cycle.

Rsistance du bton pendant le cycle :


Pendant les diffrentes tapes du cycle de prfabrication, la rsistance du bton doit
atteindre les valeurs suivantes :

Au dmoulage (24h) :100bars


Au stockage pied duvre (36h) : 180bars
Le laboratoire du chantier procdera aux essais dcrasement du bton trs jeune ge

et pour chaque tape du cycle de prfabrication.

Page 87

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Dimensionnement de laire de prfabrication :


Les dimensions de laire de prfabrication dpendent des dimensions de prdalles
prfabriquer. Or, dans ce chantier, il y a suffisamment despace libre pour ne pas limiter les
dimensions donner laire de prfabrication.
La dimension maximale des prdalles est de 6m, on choisit donc de donner, laire de
prfabrication, une largeur de 10m et une longueur de 25m.
Ainsi, on devra construire une dalle en bton arm de 10x25m et de 20cm dpaisseur.
Elle sera revtue par une couche de mosaque pour ne pas avoir besoin dutiliser des plaques
mtalliques et des contres plaqus.

6.3.7.3.

Dimensionnement de laire de stockage :

Chaque lment doit avoir une numrotation tiquete permettant de lidentifier. La


gestion de cet aire doit suivre la logique du LIFO Last In, First Out .
Le stockage sur le chantier doit tre fait sur une aire spcialement amnage, dgage
et facile daccs. Les lments doivent tre stocks sur une aire plane et horizontale.
En cas dempilage, les lments de calage doivent tre adapts cet usage et respecter
un alignement vertical et la stabilit de lensemble doit tre assure.
Pour les poutres, le stockage se fait par piles de 2 spares par des madriers de 20cm
de hauteur. La poutre la plus basse repose elle aussi sur des madriers pour lisoler du sol.
Pour les prdalles, le stockage se fait dune manire semblable celle des poutres,
comme cest indiqu dans la figure ci-dessous :

Figure 6-6: Stockage des prdalles

Page 88

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Dans ce chantier, il suffirait dassurer une zone horizontale pour y stocker les lments
prfabriqus, chose qui est possible vu les espaces vides disponibles.

6.3.8.

Le planning de la prfabrication :

6.3.8.1. La prfabrication des poutres :


Pour prfabriquer les poutres, la TGCC mettra la disposition de ce chantier deux bimoules de 7m de longueur chacun. Les parois latrales sont soudes sur la table infrieure au
niveau des paumelles, facilitant ainsi leur rotation. Pour changer la largeur du moule, il suffira
de dcouper au niveau des paumelles et de les re-souder pour avoir la largeur convoite.

Figure 6-7: Moules de la prfabrication des poutres

On placera 6 ouvriers dans cette aire de prfabrication. Ils travailleront chaque jour sur
deux moules, les deux restants contiendront des poutres en phase de durcissement. Voici le
cycle de prfabrication :

Page 89

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-1 : Cycle de prfabrication des poutres

Jours
Dmoulage (moule 1,2)
feraillage et prparation du moule 1 et 2
Rception et coulage
Prise de 36h
Dmoulage (moule 1,2)
Dmoulage (moule 3,4)
feraillage et prparation du moule 3 et 4
Rception et coulage
Prise de 36h

Jour 1

Jour 2

Jour 3

En adoptant ce cycle de prfabrication, on prfabriquera chaque jours au moins deux


poutres11, on aura donc besoin de 105 jours de travail. LAnnexe 4 illustre le calcul dtaill du
planning de prfabrication des poutres du plancher haut RDC.

6.3.8.2.

La prfabrication des prdalles :

Comme on a dj cit, laire de prfabrication des prdalles aura une surface de


250m2. On placera 6 ouvriers dans cette aire et on adoptera le cycle de prfabrication suivant :
Tableau 6-2 : Cycle de prfabrication des poutres
Jours
Dmoulage de la zone 1
feraillage et prparation de la zone 1
Rception et coulage
Prise
Dmoulage de la zone 1
Dmoulage de la zone 2
feraillage et prparation de la zone 2
Rception et coulage
Prise
Dmoulage de la zone 2
Dmoulage de la zone 3
feraillage et prparation de la zone 3
Rception et coulage
Prise
Dmoulage de la zone 3

Jour 1

Jour 2

Jour 3

Jour 4

Ainsi, on peut prfabriquer au plus une surface totale de 250m 3 chaque trois jours.

11

On peut prfabriquer deux poutres de mme largeur dans la mme moule si la somme de leur
longueur ne dpasse pas la longueur du moule.

Page 90

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-8 : Aire de la prfabrication des prdalles

6.3.9.

Dimensionnement des palonniers :

6.3.9.1. Le palonnier des poutres12 :


Les contraintes :
Ce palonnier devra :

supporter le poids de la poutre la plus lourde.

Sadapter la varit de longueur des poutres

limiter la flexion compose lors de la manutention

La solution choisie :
Pour rpondre aux contraintes cites ci-dessus, on a choisi dutiliser un profil
mtallique dune longueur de 7m, sur lequel on soudera des plats mtalliques, tout les 25 cm,
faisant office dencoche. Cette disposition permet de manutentionner toutes les longueurs
existantes et daugmenter le nombre de boucle de levage afin de rduire la flexion compose
dans llment manutentionn.
Modlisation sur ROBOT :
Les valeurs des coefficients utiliser sont de :

12

1.2 pour le coefficient dacclration dynamique f est de 1.2 (voir tableau 4-1)

1/cos(B) pour le coefficient de langle dlinguage avec B langle dlinguage.

Voir Figure 4-12 : Palonnier de levage des poutres

Page 91

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

1kN/m pour le coefficient dadhrence car on est dans le cas dun moule
mtallique.

Le profil dimensionner sera un IPE car il est adapt au travail en flexion.

Figure 6-9 : Dimensionnement du palonnier des poutres

Les combinaisons les plus dfavorables considrer seront :

Le dmoulage de la poutre surface adhrent la plus large

Le dmoulage et la manutention de la poutre la plus lourde

La manutention de la poutre la plus longue

La manutention de la poutre la plus courte

Rsultat :
ROBOT donne un profil IPE180 comme rsultat.

6.3.9.2. Le palonnier des prdalles :


Les contraintes :
Ce palonnier devra :

supporter le poids de la prdalle la plus lourde.

Sadapter aux diffrentes dimensions des prdalles

limiter la flexion compose lors de la manutention

La solution choisie :
Pour rpondre aux contraintes cites ci-dessus, on a choisi dadopter la disposition
montre dans la figure suivante :

Page 92

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-10 : Palonnier des prdalles

Les barres diagonales servent au contreventement et les poulies soudes sur le


palonnier permettent de rgler la position des crochets afin de sadapter aux diffrentes
dimensions des prdalles.
Modlisation sur ROBOT :
Les valeurs des coefficients utiliser sont de :

1.2 pour le coefficient dacclration dynamique f est de 1.2 (voir tableau 4-1)

1/cos(B) pour le coefficient de langle dlinguage avec B langle dlinguage.

1kN/m pour le coefficient dadhrence.

On modlisera les diagonales par des barres travaillant la traction-compression et le


reste sera modlis par des poutres.
Les combinaisons les plus dfavorables considrer seront :

Le dmoulage de la prdalle surface adhrente la plus large

Le dmoulage et la manutention de la prdalle la plus lourde

Rsultat :
ROBOT donne un profil IPE100 pour toutes les barres comme rsultat.

Page 93

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.4. Etude conomique :


Pour effectuer cette tude, il na pas t ncessaire de calculer le cot total des deux
variantes, car certaines dpenses tel que les fondations, la maonnerie restent les mmes
quel que soit la solution choisie. A la place, on a choisi dtablir un planning dtaill pour
chaque variante et disoler les paramtres influents qui varient entre les deux. On calculera le
dbours sec relatif chaque variante en se limitant aux lments qui ont t modifis tout en
omettant le cot de la main duvre que lon a choisi de traiter diffremment.
Les gains relatifs au temps seront calculs en prenant soin de dlimiter un chemin
critique lors de llaboration des plannings. Ce chemin critique dfinira les dures sur la base
desquelles seront calculs le cot de la main duvre, les frais de location et les frais de
chantier.
La prsente tude est base sur les hypothses suivantes :
Le calcul des cots se fera partir du plancher haut sous sol et ne concernera
que le gros uvre.
On omettra les cots des motifs calligraphiques puisquils sont communs aux
deux variantes.
Les quantits de matires premires tant sensiblement les mmes, on ne
prendra pas en compte leurs cot dans cette tude.
Les cots dachat utiliss dans cette tude ont t communiqus par les
distributeurs spcialiss.
La location du matriel se fera aux cots de location internes tablis par le
dpt de la TGCC.
Tous les prix sont calculs en hors taxes.

6.4.1.

Etude conomique de la variante coule :

6.4.1.1. Etablissement du planning :


Pour pouvoir tablir une comparaison entre la variante du coul et la variante
prfabrique, il faut savoir estimer la priode des travaux des gros uvres, autrement dit il
faut tablir le planning des travaux dans les deux variantes. Les plannings tablir seront
Page 94

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


partir du plancher haut sous sol et jusqu' la fin des travaux de bton, puisque le dbut des
travaux et la fin (la maonnerie, la finition, les seconds uvres) sont commun entre les deux
variantes.

a- Dtermination des cadences dexcution des travaux :


Le planning des travaux dpend de plusieurs paramtres : le procd dexcution, la
nature du projet, la qualification de la main duvre, les matriels utiliss Ainsi, le
planning tablir doit tenir compte de la mthode de travail de lentreprise. Il faut donc
dterminer les cadences des diffrentes tches du gros uvre de lentreprise TGCC.
Pour ce faire, on a effectu une tude sur un chantier de construction en cours pour
prlever les cadences de travaux. Ltude a t faite sur deux quipes, sur une priode de 17
jours, elle consiste dterminer le nombre dheures totales de travail ncessaire accomplir
une tche. Par exemple, sur une dure de 5j, 22 ouvriers ont pu coffrer une surface de 100m,
y compris ltaiement, c..d. pour tayer et coffrer une surface de 100m, on a besoin de
5*22*8=880 heure de travail (5 : 5jours, 22 ouvriers, 8 : 8 heures de travail par jour).

Cette tude a t faite sur :


Le coffrage en lvation (voiles et poteaux).
Le coulage en lvation (voiles et poteaux).
Le coffrage en plancher (poutres et dalles).
Le coulage en plancher (poutres et dalles).
Le ferraillage des dalles pleines.
Le dcoffrage.

Voici les rsultats de cette tude :

Page 95

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-3 : Cadences d'xecution des diffrentes tches

Coffrage voile

1,5

h/m

Coffrage poteau

11,5

h/Unit

Coffrage plancher

913

h/m

Coulage poteau

h/m3

Coulage voile

h/m3

Coulage plancher

2,5

h/m3

Dcoffrage

0,2

h/m2

Ferraillage

0,08

h/m2

Le calcul dtaill de ltude est prsent dans lAnnexe 5.


Seule la cadence de ferraillage des dalles t calcule car le ferraillage des poutres
nappartient pas au chemin critique. Notons que le ferraillage a t sou trait, on ne calculera
donc pas le cot des ferrailleurs.

b- Rpartition des quipes :


La dure des travaux dpend essentiellement de la cadence dexcution des travaux et
du nombre douvrier. Ce dernier nous a t fourni par la TGCC :
Les chefs dquipe : 5
Les boiseurs : 52
Les manouvres : 62
Divers : 25 (chauffeur, soudeurs, grutier, )
Cest un total de 144 ouvriers plus le personnel dencadrement et le personnel non
productif (Ingnieurs, Conducteurs travaux, ). Ces ouvriers seront rpartis en trois quipes
proportionnellement la surface et chaque quipe sera charge dune zone. Ces zones sont
dlimites par les joints de dilatations14. Voici leffectif de chaque quipe :

13

Pour quelques blocs dont la hauteur est importante, on a pris la cadence du coffrage du plancher gale
11 h/m puisquils ncessitent plus de temps pour ltaiement.
14
Voir Annexe 2 et Figures ci-dessous.

Page 96

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-4 : Effectif des quipes

Tche

Equipe 1 : Joint 1

Coffrage

22 (11 boiseurs + 11 32 (16 boiseurs + 38 (19 boiseurs + 92


manuvres)

16 manuvres)

Equipe 3 : Joint 3

Total par tche

19 manuvres)

6 (2 boiseurs + 4 6 (2 boiseurs + 4 6 (2 boiseurs + 4 18

Coulage

Ferraillage

Equipe 2 : Joint 2

manuvres)

manuvres)

manuvres)

des 2 ferrailleurs

2 ferrailleurs

2 ferrailleurs

40

46

116

dalles
Total par quipe

30

c- Division des tages en blocs :


Pour tablir le planning, il faut prlever les donnes de chaque tage savoir les
dimensions des poutres, des dalles, des voiles et des poteaux. Or, en ralit, on ne commence
pas le projet en entier, on construit bloc par bloc, cest pourquoi on a divis chaque tage en
plusieurs blocs, en fonction des joints, des hauteurs des tages, des surfaces des planchers
Aprs, on a prlev les dimensions de tous les lments pour pouvoir par la suite
tablir le planning.
Pour voir les surfaces de coffrages et les volumes de bton total de chaque bloc,
veuillez vous rfrer lAnnexe 6.
Voici les plans contenant les diffrents blocs :

Figure 6-11 : Blocs du plancher haut sous sol

Page 97

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-12 : Blocs du plancher haut RDC

Figure 6-13 : Blocs de la couverture

d- Llaboration du planning :
En se basant sur les cadences trouves et sur le nombre douvrier disponible pour
chaque tche et pour chaque joint, on peut dterminer la dure ncessaire chaque tche et
dans chaque bloc.
Le calcul dtaill des dures de chaque tche de chaque bloc fait lobjet de lAnnexe 6.
En ce qui concerne la succession des tches, il y a tout dabord le coffrage et
ltaiement, puis le ferraillage des dalles et des poutres et puis le coulage. Le coffrage en
lvation commence le lendemain du coulage du plancher. Le dcoffrage des dalles se fait
aprs 15 jours du coulage, cette date on ne garde que les tais et les poutrelles supports15 et
15

Voir partie 6-4-1-5.

Page 98

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


les tours dtaiement des poutres. Aprs 28 jours du coulage, on supprime les tais et les tours
restants.
Concernant la succession entre les blocs, une fois lquipe de coffrage a termin le
coffrage dun bloc, elle passe au suivant condition que les travaux en lvation soient
termins.
Pour voir les plannings dtaills des trois quipes, tabli par MS Project, veuillez vous
rfrer lAnnexe 7.

6.4.1.2. Calcul du cot de la main duvre


La priode de travail ncessaire chaque quipe pour terminer les travaux du gros
uvre est prsente dans le tableau suivant :
Tableau 6-5 : Dure des travaux de la variante coule

Priode en jours

Equipe 1 : Joint 1

Equipe 2 : Joint 2

Equipe 3 : Joint 3

165

210

204

Voici linventaire des diffrents personnels et de la priode travaille :


Tableau 6-6 : Salaire des ouvriers pour la variante coule

Fonction

Nombre

Dure

Salaire

Total

(Dh/heure)
Boiseur Eq 1

13

165

12,5

Boiseur Eq 2

18

210

12,5

378 000

Boiseur Eq 3

21

204

12,5

428 400

Manuvre Eq 1

16

165

190 080

Manuvre Eq 2

21

210

317 520

Manuvre Eq 3

25

204

367 200

Total (Dh)

214 500

1 895 700 DH HT

Page 99

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.4.1.3. Calcul du cot du coffrage :


Afin de dterminer le cot du coffrage, il aurait t possible de dterminer une valeur
moyenne du cot du coffrage daprs des donnes issues de projets antrieurs. Cependant
cette mthode ncessite des donne prcises sur les types de coffrages utiliss, les entres, les
sorties, les chutes, les taux de rutilisations, la nature des surfaces coffresqui ntaient
malheureusement pas disponibles.
On a entrepris donc une autre dmarche qui consistait :

dterminer les types de contre-plaqu qui aurait t ncessaire pour le coffrage de ce


type de projets.

observer sur le terrain la faon dont un ouvrier standard utilise ses contre-plaqus pour
laborer le coffrage des poutres et des dalles.

dterminer un taux de rutilisation de ces contre-plaqus.

laborer un programme en VBA qui simule les dcoups faites par les ouvriers afin de
coffrer les poutres et les dalles ainsi que les dispositions adoptes pour les mettre en
place et qui prend en compte le taux de rutilisation.

a- Dfinition du systme de coffrage utilis par la TGCC


La TGCC utilise deux types de contre-plaqu :

Les plaques Tricapa : ces plaques sont destines au coffrage rticul des dalles et sont
de dimensions 2mx0.5m (voir la partie suivante pour plus dinformation sur le
coffrage rticul).

Le contre-plaqu Bakalis : ces plaques ont des dimensions de 2.5mx1.25m et peuvent


tre dcoupes par louvrier selon ses besoins. Elles sont destines au coffrage des
poutres et sont aussi utilises pour complter le coffrage des dalles lorsque les plaques
Tricapa ne peuvent pas tre utilises (aux bords de la dalle par exemple).
Daprs les observations faites sur un chantier de construction dun groupe

rsidentiel de la TGCC, on a adopt un taux de rutilisation de 3 pour les plaques Tricapa


et de 2 pour les contres plaqus Bakalis.

Page 100

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

b- Etablissement dune application informatise pour le calcul du coffrage:


Aprs avoir assist au coffrage de plusieurs dalles et poutres, on a dcid que les
modles de dcoupage prsents dans les figures suivantes pouvaient tre adopts comme
algorithme de calcul.

Figure 6-14 : Modle de calcul relatif aux poutres

Ce programme commence par coffrer la base dune poutre, le surplus de la base (voir
figure ci-dessus) est un paramtre dfinir ; dans notre cas, on a travaill avec 30cm. Il utilise
en premier des morceaux de longueur de 2,5m. Il cherche tout dabord dans les morceaux
restants du coffrage des autres poutres, quon a nomm dans ce programme la chute, sil y
trouve le morceau convoit, il lutilise tout en lenregistrant avec le coffrage utilis et le
retirant de la chute, sinon il utilise une nouvelle contreplaqu Bakalis, il en coupe le
morceau convoit et garde le reste avec la chute pour une utilisation ultrieure.
Il en procde de mme pour le coffrage des parois latrales. Si la poutre est de rive, il
coffrera toute la hauteur plus un surplus de hauteur pour ne pas laisser le bton scrouler
-cest un paramtre dfinir au dbut, dans notre cas, on travaill avec 5cm-, sinon il coffrera
juste la retomb. Il passe ensuite une nouvelle poutre.

Page 101

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-15 : Modle de calcul relatif aux dalles

Aprs avoir termin le coffrage des poutres, le programme dtermine le nombre de


contre-plaqus Tricapa ncessaire pour une dalle. Pour coffrer le reste de la dalle, il utilise des
morceaux de contreplaqus Bakalis, puisque cest ce type de contreplaqu que louvrier a le
droit de dcouper et parce quil en reste des morceaux du coffrage des poutres.

Figure 6-16 : Photo de l'Application

Page 102

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Le programme utilise cet algorithme pour effectuer les diffrents dcoupages
ncessaires et dterminer ensuite les nombres de plaque utiliss pour chaque type. Il stocke les
morceaux restant dans un dpt et garde en mmoire les morceaux utiliss pour le coffrage
afin de pouvoir les rutiliser dans un autre bloc. Tout ceci est fait on obissant en mme temps
la contrainte du taux de rutilisation relatif chaque type. (Voir lAnnexe 8 pour le code du
programme).

c- Dtermination du cot du coffrage :


Afin de dterminer les cots du coffrage, on a pris en compte les dates de dbut de
coffrage et de dcoffrage afin de pouvoir transfrer les plaques utilises dans les blocs
dcoffrs vers les blocs qui doivent tre coffrs. Par exemple :
La date de dbut de coffrage du bloc B10 du Plancher Haut RDC est le 09/07. A cette
date les coffrages utiliss dans les blocs B14, B15, B16, B17, B18 du Plancher Haut Sous Sol
taient disponibles puisquon ils ont t dcoffrs entre le 25/06 et le 07/07. Il a suffi donc
transfrer dans le dpt du programme les morceaux provenant du coffrage de ces blocs, dy
ajouter les chutes disponibles et de lancer le programme. Les rsultats taient comme suit :

248 plaques Tricapa provenant du coffrage des blocs B14, B15, B16, B17 et B18 ont
t rutilises.

218 plaques Tricapa provenant du coffrage des blocs B14, B15, B16, B17, et B18
nont pas t utilises.

56 contre-plaqus Bakalis ont t achets.

Aucune plaque Tricapa na t achete.

Les rsultats relatifs lensemble du projet sont rsums dans le tableau suivant :

Page 103

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

EQ 2
EQ 2
EQ 2
EQ 3

COUVERTURE

EQ 1

EQ 3

PH RDC

EQ 1

EQ 3

PH SS Sol

EQ
1

Figure 6-3 : Quantit de coffrage de tous les blocs

Bloc

Date dbut coffrage

B1 + B2
B3 + B4 + B5
B6 + B7 + B13
B8 + B9 + B10
B11 + B12
B14 + B15 + B16
B17 + B18
B19 + B20
B1
B2

11-mai
20-mai
11-mai
16-mai
30-mai
11-mai
28-mai
07-juin
08-juin
28-juin

B3 + B4

20-juin

B5 + B6 + B7

25-juil

B8 + B9
B10
B11
B1

20-juin
09-juil
01-aot
27-juil

B2

16-sept

B3

31-aot

B4
B5

18-oct
11-nov

B6

24-aot

B7

23-sept

B8

08-nov

Date fin
dcoffrage
13-juin
25-juin
08-juin
19-juin
12-juil
25-juin
07-juil
14-juil
25-juil
06-aot
17-aot
02-aot
16-aot
04-sept
20-sept
01-aot
26-aot
14-sept
14-sept
08-oct
30-oct
16-nov
19-oct
11-nov
05-dc
16-dc
15-janv
04-oct
16-oct
08-nov
30-nov
21-dc
07-janv

Nombre plaque
Bakalis
24
60
27
54
53
64
65
47
62
80

Nombre plaque
Tricapa
82
134
89
211
153
285
181
138
187
0

136

88

62

128
56
61
119

162
0
0
119

49

124

153

51
111

0
0

65

251

189

Page 104

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Le cot total du coffrage est rsum dans le tableau suivant :


Tableau 6-8 : Cot du coffrage de la variante coule

Bakalis
Nombre plaque achete
PU (Dh/unit)
Montant
Montant total

Tricapa

1808

2125

500

191

904 000

405 875

1 309 875 DH HT

6.4.1.4. Coffrages des voiles :


Pour le coffrage des voiles, la TGCC utilise des coffrages mtalliques. A partir du
planning et des diffrentes surfaces de voiles coffrer, on a pu dterminer que la surface de
coffrage mtallique qui doit tre prsente sur le chantier est d peu prs 450m. Vu que le
prix de location est de 30DH/m/mois, le cot total des coffrages mtalliques sur toute la
dure de leur utilisation (182j), pour la variante coule, est de 76 804 Dhs HT.

6.4.1.5. Calcul du cot de ltaiement :


Il existe plusieurs systmes dtaiement pour tayer les poutres et les dalles. Pour ces
derniers, lentreprise TGCC utilise le systme de coffrage rticulaire.
La structure sur laquelle sappui le coffrage est constitue dun nombre dlments
minimum, rsistants, en acier: poutrelle guide, poutrelle de support (ou poutrelle de support
intermdiaire), et support.
La trame que forment ces lments est plane et entirement entretoise. Les contre
plaqus Tricapa sont monts sur cette trame et les planches formeront le coffrage.

Page 105

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-17 : Coffrage rticulaire

Les poutrelles de support, de 4 mtre de longueur, sont places, tout les deux mtres,
paralllement la plus grande dimension de la dalle. Chaque poutrelle est munie de 4
supports servant supporter les contres plaqu Tricapa de coffrage de longueur de 2m. On
place entre deux poutrelles de support 2 poutrelles de support intermdiaire de mme
longueur (4m). Chacune de ces poutrelles est tayer par 5 tais. On place enfin une
extrmit des poutrelles support une poutrelle guide de 4 m de longueur. Certes ce systme
dtaiement est en mtal, mais on le considre comme tant du matriel consommable cause
de sa fragilit.
Pour les dalles de la couverture, et vu que la hauteur est grande, on ne peut pas utiliser
ce systme dtaiement, on utilisera alors des tours dtaiements. Chaque 4 contre plaqu
Tricapa seront tayes par une tour munie de 4 poutrelles Peri.
En ce qui concerne les poutres, le systme de coffrage et dtaiement est illustr dans
la figure ci-dessous :

Page 106

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Figure 6-14 : Systme d'taiement des poutres

Le coffrage des poutres, comme on a dj mentionn, sera fait en contre plaqu


Bakalis. Ltaiement sera assur par des tours monts partir de pals triangulaires de largeur
160cm et de hauteur 80cm. ces tours sont monts sur 4 sabots et seront munis de 4 fourches.
Ces derniers recevront les poutrelles Per sur lesquelles on placera des madriers pour supporter
le coffrage.
Pour dterminer le nombre de tours utiliser pour tayer une poutre, on a utilis ces
formules de bonnes pratiques :

Si L 200 cm 1 tour
Si 200 < L 400 2 tours
Si 400 < L 640 3 tours
Si 640 < L 900 4 tours
Si 900 < L 1100 5 tours

Tous les lments dtaiement sont lous au mois, on calculera alors la priode de
location des lments dtaiement de chaque bloc et on la multipliera par le prix location.
Pour les tais des poutrelles support, les pals triangulaires, les fourches, les sabots et
les poutrelles Peri, la priode de location est entre la date du dbut de coffrage et la date de fin
de suppression de systme dtaiement.
Page 107

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Pour les tais des poutrelles support intermdiaires, la priode de location est entre la
date du dbut de coffrage et la date de fin de dcoffrage.
En ce qui concerne les poutrelles supports, les poutrelles supports intermdiaires, les
supports et les poutrelles guides, cest un matriel consommable achet au m, une fois un
bloc est dcoffr, la quantit utilise de ce matriel est rutilise dans un autre bloc.
Le calcul dtaill fait lobjet de lAnnexe 9.
Voici le rsultat :
Tableau 6-9 : Cot de l'taiement de la variante coule

Nombre tais supports


Dure totale (j)

Nombre pal

PU

Dure totale (j)

PU

(Dh/U/mois)
3362,75

18

124149,067

4,5

558 670,8 DH HT

Nombre poutrelle

Nombre fourche

PU

Dure totale (j)

(Dh/U/mois)

21402

366 856,86333 DH HT

18

90 129 DH HT

Nombre sabot
Dure totale

(Dh/U/mois) (j)

PU

5007,166667

PU

(Dh/ml/mois)
52408,1233

Dure totale

(Dh/U/mois) (j)

60 529,5 DH HT

Dure totale (j)

Nombre tais intermdiaires

64 206 DH HT

PU
(Dh/U/mois)

21402

64 206 DH HT

Coffrage rticul achet 16


Quantit

PU

MT

2829,7299 113 319 759,479 DH HT

6.4.1.6. Calcul du cot de la finition :


Dans un btiment coul en place, on perd beaucoup du temps dans la finition des
lments couls en place. Cette finition cote de largent, en effet la finition cote17 7 Dh/m.

16
17

Sans contre plaqu Tricapa.


Une quipe de deux ouvriers a besoin de deux jours pour terminer la finition dune dalle de 50m.

Page 108

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Voici le cot total de la finition :
Tableau 6-10 : Cot de la finition de la variante coule

Surface (m)

PU (Dh/m)

5939

Montant (Dh)
7

41 573 DH HT

6.4.1.7. Calcul des frais de chantier :


Ce sont des frais en rapport direct avec la ralisation du chantier, sans qu'il soit
possible de les affecter l'excution d'ouvrages lmentaires. Dans ce qui suit, est effectu le
calcul relatif chaque composante :

a- Frais de personnel d'encadrement et du personnel non directement


productif :
Ces frais ont t calculs sur la dure totale du gros uvre de la variante coul:
Tableau 6-11 : Frais du personnel de la variante coule

Fonction

Nombre

Dure (j)

Salaire

Total

(Dh/mois)
Les
mensuels

Ingnieurs travaux

210

40 500

340 200

Responsable de qualit

210

20 000

168 000

Conducteur travaux

210

20 000

168 000

Chef chantier

210

20 000

168 000

Pointeur

210

6 000

50 400

Animateur scurit

210

20 000

168 000

Chef d'quipe

210

6 000

50 400

Chauffeur

210

6 000

50 400

Mcanicien

210

6 000

50 400

Electricien

210

6 000

50 400

TOTAL

1 264 200 DH HT

Page 109

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Fonction

Nombre

Dure

Salaire

Total

(Dh/heure)
les
quinzaines

Chauffeur

210

12,5

Soudeur

210

12,5

21 000

Aide mcanicien

210

10

16 800

Femme de mnage

210

15 120

Plombier

210

12,5

21 000

Magasinier

210

12,5

21 000

ADS Rondier

210

12,5

21 000

Pointeur

210

12,5

42 000

Pompiste

210

12,5

21 000

Grutier

210

13

87 360

Chefs d'quipe

210

14

117 600

Macon

210

12,5

42 000

ADS accs

210

15 120

Maitre-chien

210

15 120

Total

42 000

498 120 DH HT

b- Frais d'installation et de repliement :


Pour ces frais, on sest content de calculer uniquement le cot du montage et du
dmontage des grues, puisque les autres installations sont communes.
Pour la variante coule, on aurait d utiliser juste deux grue montage rapide. Le
montage dune grue GMR cote 10 000 Dhs HT.

c- Frais de matriel non affectable :


Ces frais, calculs sur la dure du gros-uvre, sont rsum dans le tableau suivant :

Page 110

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-12 : Frais de matriel non affectable

Matriel

Dure (j)

Nombre

PU (DH/j)

Total

Compresseur thermique

210

235

197 400

Dumper

210

235

98 700

Tractopelle

210

271

56 910

Camion solo

210

722

606 480

Groupe lectrogne

210

108

90 720

Chariot lvateur

210

253

159 390

Btiment industriel SACMI

210

43,2

36 288

Camion semi

210

1353

284 130

GMR

210

600

252 000

TOTAL

1 782 018 DH HT

d- Frais complmentaires de chantier :


Ces frais sont relatif leau llectricit et le tlphone ...
Tableau 6-11 : Frais complmentaire de chantier

Article

Dure

PU (Dh/mois)

TOT

Eau

210

5 000

42 000

Electricit

210

20 000

168 000

Gardiennage

210

18 000

151 200

Nettoyage

210

20 000

168 000

Scurit

210

9 000

75 600

TRC

210

5 000

42 000

TOT

646 800 DH HT

6.4.1.8. Calcul des frais de sige :


Ce sont les dpenses indispensables la direction et la gestion de l'entreprise, par
exemple :

Services gnraux de l'entreprise (direction


comptabilit,) ;
Valeurs immobilires (amortissement, entretien, ) ;

gnrale,

DRH,

Page 111

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Frais de fonctionnement du sige (frais de gestion, restauration


d'entreprise,).

Ils peuvent tre estims en pourcentage du dbours sec, en fonction des statistiques
tires du compte d'exploitation de l'entreprise.
Pour la TGCC, le calcul des frais gnraux se fait la fin de chaque exercice. Elle
divise le total de ces frais sur tous les projets en cours de construction pendant lexercice
suivant. Pour cette anne, le pourcentage des frais de sige est de 2,6% du cot total des
projets.
Dans ce cas, les frais de sige valent : 235 809,406 Dh HT.

6.4.2.

Etude conomique de la variante prfabrique :

6.4.2.1. Etablissement du planning :


a- Dtermination des cadences dexcution des travaux :
Pour dterminer les cadences dexcution des travaux, on a effectu une autre tude
sur un chantier de prfabrication en cours dexcution. Cette tude, semblable celle faite
prcdemment pour la variante coule18, nous a permis destimer le nombre moyen de poutres
pouvant tre poss par jour 6. La mme cadence t releve pour les prdalles. Ces
cadences sont principalement dtermines par le nombre de grues sur chantier. Le nombre
douvrier affect ces tches est de 6 pour la pose de chaque type dlments.

b- Division des tages en blocs et Rpartition des quipes :


Afin davoir un rfrentiel commun de comparaison, on a gard la mme
dcomposition des tages19 et des quipes.

18
19

Voir partie 6-4-1-1.


Voir Figures 6-11, 6-12 et 6-13.

Page 112

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

c- Llaboration du planning :
Grce aux cadences trouves et au nombre douvrier disponible pour chaque tche et
pour chaque joint, on peut dterminer la dure ncessaire chaque tche et dans chaque bloc.
Le calcul dtaill des dures de chaque tche de chaque bloc fait lobjet de lAnnexe 10.
La succession des tches type adopte pour ce planning dbute par le coffrage des
lments non prfabriqus, puis la pose des lments prfabriqus. Ces deux oprations qui
peuvent tre faites en parallles, selon les cas, sont suivies par le coulage du bloc dans sa
totalit. La suppression partielle des tais des lments prfabriqus se fait aprs 7 jours, le
dcoffrage est effectu 15 jours aprs le coulage et la suppression totale de ltaiement du
bloc se fait aprs 28 jours.
Lors du passage au niveau suprieur, il est ncessaire de laisser deux jours de schage
aux lments porteurs avant dentamer la pose des lments prfabriqus. En effet ils risquent
dtre dtriors cause de leur fragilit.
Pour voir les plannings dtaills des trois quipes, tabli par MS Project, veuillez vous
rfrer lAnnexe 11.

6.4.2.2. Calcul du cot de la main duvre :


La priode de travail ncessaire chaque quipe pour terminer les travaux du gros
uvre est prsente dans le tableau suivant :

Tableau 6-14 : Dure d'excution de la variante prfabrique

Priode en jours

Equipe 1 : Joint 1

Equipe 2 : Joint 2

Equipe 3 : Joint 3

144

150

138

Les charges relatives la M.O directe sont rsumes dans le tableau suivant :

Page 113

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-15 : Salaire des ouvriers pour la variante prfabrique

Fonction

Nombre

Dure

Salaire

Total

(Dh/heure)
Boiseur Equipe 1

13

144

12,5

187 200

Boiseur Equipe 2

18

150

12,5

270 000

Boiseur Equipe 3

21

138

12,5

289 800

Manuvre Equipe 1

16

144

165 888

Manuvre Equipe 2

21

150

226 800

Manuvre Equipe 3

25

138

248 400

Total

1 388 088 DH HT

6.4.2.3. Calcul du cot du coffrage :


Le moule poutre tant de 7m de longueur 20 , seuls les poutres dune longueur
infrieure ont t prfabriqu. Le reste des poutres est coul sur place. Les surfaces des dalles
coffrer sont prsentes dans les tableaux des Annexes 10.
Afin de dterminer les cots du coffrage, on a pris en compte les dates de dbut de
coffrage et de dcoffrage afin de pouvoir transfrer les plaques utilises dans les blocs
dcoffrs vers les blocs qui doivent tre coffrs.
Voici le nombre total de plaque acheter :
Tableau 6-16 : Cot du coffrage de la variante prfabrique

Bakalis
Nombre plaque
PU(DHs)
Montant (DHs)
Montant total (Dhs)

Tricapa

1133

429

500

191

566 500

81 939

648 010 DH HT

Pour les voiles, la surface coffrer laide des panneaux mtallique reste la mme que
celle calcule prcdemment dans la variante coule. Toutefois, la dure de location t
rduite 138j. Le cot du coffrage mtallique se chiffre donc 58 236 DH HT.

Cest le moule disponible dans le dpt de la TGCC, on doit donc dterminer de nouveau les poutres
susceptibles dtre prfabriques.
20

Page 114

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.4.2.4. Calcul du cot de ltaiement :


Pour les lments couls sur place, le systme dtaiement reste le mme que pour la
variante coule.
Pour les lments prfabriqus, le systme dtaiement est un petit peu diffrent. En
effet, le nombre de tours ncessaire pour les poutres prfabriqus est infrieur celui des
poutres coules sur place. Pour les prdalles, lespacement maximal entre les tours dtais a
t limit 1,60m.
Les prix de location reste les mme que ceux utiliss dans la variante coule, voici les
rsultats :
Tableau 6-17 : Cot de l'taiement de la variante prfabrique

Nombre tais support

Nombre tais

Nombre pal

intermdiaire
Dure

PU

Dure

totale (j)

(Dh/U/mois) totale (j)

(Dh/U/mois) totale (j)

18

18

315,733333

PU

Dure

PU

totale (j)

(Dh/ml/mois)

25 668 DH HT

4,5

188 700 DH HT

Nombre poutrelle Peri

PU(Dh/U/mois)

(Dh/U/mois)

41933,3333

19 407 DH HT

Nombre fourche

8556

Dure

1078,16667

5 683,2 DH HT

Dure totale (j)

PU

Nombre sabot
Dure totale (j)

15263

PU
(Dh/U/mois)

106 841 DH HT

8556

25 668 DH HT

Coffrage achet sans contre plaqu


Quantit (m)

PU

Montant

(Dh/m)
450

113 50 850 DH HT

Pour voir le calcul dtaill, veuillez vous rfrer lAnnexe 12.

Page 115

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

6.4.2.5. Calcul du cot de la finition :


Les zones de clavetage ncessitent une finition. Cette tche est affecte une quipe
spcialise. Le prix de cette prestation cote 3 Dh/m.
Voici le cot total de la finition :
Tableau 6-18 : Cot de la finition pour la variante prfabrique

Surface (m)

PU (Dh/m)

5939

Montant (Dh)
3 17 817 DH HT

6.4.2.6. Calcul des frais de chantier :


a- Frais de personnel d'encadrement et du personnel non directement
productif :
Ces frais ont t calculs sur la dure du gros uvre :
Tableau 6-19 : Frais du personnel pour la variante prfabrique

Fonction

Nombre

Dure (j)

Salaire

Total

(Dh/mois)
Les
mensuels

Ingnieurs travaux

Responsable de qualit

Conducteur travaux

Chef chantier

Pointeur

Animateur scurit

Chef d'quipe

Chauffeur

Mcanicien

Electricien

150

40 500

243 000

150

20 000

120 000

150

20 000

120 000

150

20 000

120 000

150

6 000

36 000

150

20 000

120 000

150

6 000

36 000

150

6 000

36 000

150

6 000

36 000

150

6 000
TOTAL

36 000
903 000 DH HT

Page 116

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Fonction

Nombre

Dure

Salaire

Total

(Dh/heure)
Chauffeur

150

12,5

30 000

Soudeur

150

12,5

15 000

Aide mcanicien

150

10

12 000

Femme de

150

10 800

Plombier

150

12,5

15 000

Magasinier

150

12,5

15 000

ADS Rondier

150

12,5

15 000

Pointeur

150

12,5

30 000

Pompiste

150

12,5

15 000

Grutier

150

13

62 400

Chefs d'quipe

150

14

84 000

Macon

150

12,5

30 000

ADS accs

150

10 800

Matre chien

150

10 800

mnage

Total

355 800 DH HT

b- Frais d'installation et de repliement :


Pour ces frais, on sest content de calculer uniquement le cot du montage et du
dmontage des grues, puisque les autres installations sont communes.
Tableau 6-20 : Frais de l'installation pour la variante prfabrique

Grue

Nombre

PU (Dh)

Grue Montage Rapide

10 000

Grue tour

50 000

110 000 DH HT

c- Frais de matriel non affectable :


Ces frais, calculs sur la dure du gros-uvre, sont rsums dans le tableau suivant :

Page 117

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-21 : Frais de matriel pour la variante prfabrique

Matriel

Dure

Nombre

PU (DH/j)

Total

Compresseur thermique

150

235

141 000

Dumper

150

235

70 500

Tractopelle

150

271

40 650

Camion solo

150

722

433 200

Groupe lectrogne

150

108

64 800

Chariot lvateur

150

253

113 850

Btiment industriel SACMI

150

1080

25 920

Camion semi

150

1353

202 950

tracteur+chariot

150

203

30 450

GMR

150

15000

90 000

GRUE A TOUR

150

36000

432 000

GRUE MOBILE

150

34000

204 000

TOTAL

1 849 320 DH HT

d- Frais complmentaires de chantier :


Tableau 6-22 : Frais complmentaires de chantier pour la variante prfabrique

Art

Dure

PU (Dh/mois)

TOT

Eau

150

5000

30 000

Electricit

150

20 000

120 000

Gardiennage

150

18 000

108 000

Nettoyage

150

20 000

120 000

Scurit

150

9 000

54 000

TRC

150

5 000

30 000

TOT

6.4.2.7. Calculs
des
prfabrication :

462 000 DH HT

frais

spcifiques

de

la

a- Laire de la prfabrication :
En calculant le cot des diffrents matriaux utiliss dans laire de la prfabrication,
on a trouv quelle cote 300Dh/m. Ainsi, le cot total de la ralisation de cette aire est de
75 000 Dh HT.
Page 118

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

b- Ltude :
En prenant la dcision de prfabriquer, il a fallu redimensionner le btiment. Le cot
de cette tude est de 30 000 Dh HT.

c- Les palonniers :
On utilisera deux palonniers, un pour les poutres et lautre pour les prdalles. Leurs
cot de fabrication se chiffre 5 000 Dh HT.

d- Location des moules :


Les moules qui ont t utilis pour la prfabrication des poutres sont lous au mois.
Leur cot de location slve 150 Dh/mois/Unit. Et puisque le nombre des moules est
quatre, le cot de location est de 3 600 Dh.

6.4.2.8. Calcul des frais de sige :


En appliquant le mme coefficient que celui utilis pour la variante coul, les frais de
siges se chiffrent 165 059,123 Dhs HT.

6.4.3.

Calcul de la diffrence :

En prfabriquant, on aura un gain en temps de 60 jours de travail, c..d. 2 mois et 12


jours.
Aprs le redimensionnement, on a eu un gain total en ferraillage de 1146 Kg et une
augmentation en bton de 24,5 m3. Et selon le bordereau des prix de ce projet, le bton cote
708 Dh/m3 et le ferraillage (y compris la pose) cote 8,85 Dh/Kg.
Le tableau suivant rsume les diffrentes dpenses pour les deux variantes ainsi que le
gain total :

Page 119

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 6-23 : Synthse des rsultats

Coul
Coffrage bois

Prfabriqu

Tricapa

405 875,00

81 939,00

Bakalis

904 000,00

566 500,00

76804

76 804,00

Etaiement consommable

319 759,48

50 850,00

Etai

150 658,50

25 090,20

Pal triangulaire

558 670,80

188 700,00

Poutrelle Peri

366 857,00

106 841,00

Fourche

64 206,00

25 668,00

Sabot

64 206,00

25 668,00

Quinzaines

2 393 820,00

1 743 888,00

Mensuels

1 264 200,00

903 000,00

Location matriel

1 782 018,00

1 849 320,00

20 000,00

110 000,00

Frais de chantier

646800

646 800,00

Finition

41573

41 573,00

Aire de prfabrication

0,00

75 000,00

Palonniers

0,00

5 000,00

Etude

0,00

30 000,00

Location des moules

0,00

3 600,00

Bton

0,00

17 310,60

10 144,76

0,00

Coffrage mtallique
Etaiement

Mains d'uvre

Matriel

Montage grues

Frais supplmentaire de la
prfabrication

Surplus matriaux

Ferraillage
Frais de sige

235809,406

235 809,41

Total sans frais de sige

9069592,53

9 069 592,53

Total avec frais de sige

9 305 401,94

Gain

6 513 486,92

2 791 915,01 DH HT

Page 120

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CHAPITRE 7
ANALYSE DES RESULTATS
Le projet tudi, de par ses caractristiques, permet de tirer des rsultats essentiels
concernant limpact de la prfabrication. En effet, cette structure constitue de dalles pleines
est trs bien adapte la prfabrication. De plus, elle est constitue de plusieurs parties qui
diffrent par leurs dimensions et la disposition de leurs lments porteurs. Il peut, juste titre,
tre considr comme un chantillon reprsentatif de la majorit des projets dans lesquels
sengage la TGCC. Des analyses globales et dtaills permettront cette dernire de
dterminer la direction vers laquelle doit voluer sa politique de construction.

7.1. Analyse globale :


7.1.1.

Coffrage :

Le gain en coffrage reprsente peu prs 24% du gain totale. Le gain en coffrage de
bois slev 661 436,00 DH. Cette valeur, bien que trs grande, reste en de de la ralit
car elle a t calcul par un programme et reste donc thorique.
Le cot de coffrage calcul reste trs en dessous de la ralit, en effet le calcul que
nous venons deffectuer suppose une utilisation optimale du coffrage. Or sur le chantier, les
ouvriers nont que trs peu recours aux morceaux dj utiliss, et se contentent de dcouper
les morceaux qui leur sont ncessaire dans de nouvelle plaque. De plus, les dimensions
dcoupes sont souvent suprieurs aux dimensions ncessaires.

7.1.2.

Ltaiement :

Le gain en taiement slve 40% du gain totale et se chiffre 1 101 540,58 DH HT.
Ceci est d au fait que les prdalles, ayant acquis une rsistance suffisante lors de leurs
stockage, ncessitent un taiement moindre que dans le cas dune dalle coule sur place. De
plus, le coffrage rticul des dalles coules ncessitent des poutrelles qui sont considre
Page 121

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


comme du matriel consommable et qui coutent relativement cher. En outre, la dure de
location de ltaiement des lments couls est beaucoup plus grande, ce qui se rpercute
directement sur le cot.

7.1.3.

La main duvre

La main duvre reprsente 36% du gain qui slve 1 011 132,00 DH HT.
Laffectation douvriers spcialiss la prfabrication permet de rduire la main duvre et le
temps ncessaire au coffrage des lments sur place. De plus, il faut remarquer que dans nos
calculs, le nombre douvriers dans le cas de la prfabrication est le mme que dans le coul.
Or dans la ralit le nombre est beaucoup moins important.

7.1.4.

Les frais relatif la prfabrication :

La plupart des entreprises ont des rticences vis--vis de la prfabrication car elles
estiment que les frais relatifs la prfabrication (grues plus puissantes, aire de prfabrication,
es moules, les palonniers, etc.) peuvent devenir beaucoup trop importants. Dans notre cas, ces
frais ont rduit les gains de 10% et ont caus une dpense supplmentaire de 270 902 Dh HT.
On constate donc le peu dimpact quont eu ces cot surtout lorsquils sont compar au cot
total du projet.

7.2. Analyse dtaill:


Les spcificits du btiment tudi permettent une analyse un peu plus pousse de
limpact de la prfabrication. En effet il est constitu de parties qui diffrent par leurs
hauteurs, le nombre de poutre, les portes des dalles,
Afin de quantifier cet impact, on a essay de classer les blocs suivant deux
paramtres :

La hauteur : la difficult daccs ainsi que la dure dtaiement influence


normment lexcution. Trois niveaux ont t dgags :
o H1 : les hauteurs infrieures 3m
Page 122

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


o H2 : les hauteurs comprises entre 3 et 6m
o H3 : les hauteurs suprieures 6 m

La rgularit: ce paramtre reprsente la difficult dexcution. Il dpend du nombre


de poutres, de leur enchevtrement et de la porte des dalles. On a distingu Trois
classes :
o Classe 1 : les planchers simples
o Classe 2 : les planchers moyennement complexes
o Classe 3 : les planchers complexes

7.2.1.

Comparaison de la dure :

Pour dterminer limpact de la prfabrication sur la dure dun projet, on a tabli une
moyenne du temps ncessaire pour lexcution d1m de plancher selon sa classification.
Pour la variante coule, on a calcul le nombre dheure-ouvrier ( savoir le nombre
dheures ncessaires 1 ouvrier pour effectuer une tche) ncessaire au coffrage, ferraille et
coulage de chaque bloc que lon a divis par la surface. Le rsultat est rsum dans la matrice
suivante
Tableau 7-1 : Matrice du temps dexcution pour la variante coule

classe1

classe 2

classe3

H1

12,67 h/m 14,30 h/m 15,37 h/m

H2

15,08 h/m 16,11 h/m 18,61 h/m

H3

18,00 h/m 19,31 h/m 28,41 h/m

Pour le cas de la prfabrication, on a calcul le nombre dheure-ouvrier ncessaire la


prfabrication et la pose des lments, ainsi que leur clavetage. La matrice suivante rsume
les rsultats :

Page 123

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Tableau 7-2: Matrice du temps dexcution pour la variante prfabrique

classe1

classe 2

classe3

H1

2,78 h/m

3,95 h/m

6,49 h/m

H2

7,14 h/m

9,37 h/m

12,73 h/m

H3

8,24 h/m

11,87 h/m 24,84 h/m

On remarque que dans les deux cas que la dure augmente proportionnellement la
complexit et la hauteur ce qui est parfaitement logique.
La rduction de la dure de prfabrication par rapport au coulage sur place est
reprsente dans la matrice suivante :
Tableau 7-3 Matrice du gain des dlais dexcution

classe1

classe 2

classe3

H1

78,05%

72,37%

57,79%

H2

52,67%

41,81%

31,61%

H3

54,24%

38,50%

12,57%

Ces rsultats nous permettent de dire que les gains en temps peuvent tre trs
consquents dans le cas dune structure plancher simple et petite hauteur dtage. Ceci est
d la rduction du temps dtaiement et de coffrage. Dans le cas dune structure complexe
grande hauteur dtage, le gain de temps est beaucoup plus limit cause de la difficult
dtaiement des prdalles.
Page 124

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

7.2.2.

Comparaison du cot de lexcution :

Afin de mesurer la rpercussion de la prfabrication sur les prix, on a tabli une


moyenne du cot dexcution au m pour les diffrent cas qui peuvent se prsenter.
Les calculs dtaills sont prsents dans lAnnexe 13.
Pour le coul sur place, on a somm :

le prix du coffrage on tenant compte de la rutilisation

les frais de location de ltaiement calcul sur la dure dtaiement relative chaque
bloc

le cot de la main duvre


Les rsultats sont rsums dans la matrice suivante :
Tableau 7-4 : Matrice du cot de lexcution pour la variante coule

classe1

Classe 2

classe3

H1

281,54 Dh/m 284,90 Dh/m 291,00 Dh/m

H2

334,87 Dh/m 338,99 Dh/m 340,37 Dh/m

H3

365,56 Dh/m 369,21 Dh/m 370,05 Dh/m

Pour le cas du prfabriqu, on a somm les cots de :

la prfabrication en y incluant le prix de la main duvre.


les frais de location de ltaiement.
la main duvre ncessaire ltaiement et la pose.

Page 125

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Tableau 7-2 : Matrice du cot de lexcution pour la variante prfabrique

classe1

classe 2

classe3

H1

31,56 Dh/m

41,56 Dh/m

66,49 Dh/m

H2

84,40 Dh/m

103,17 Dh/m 105,29 Dh/m

H3

106,27 Dh/m 120,96 Dh/m 190,64 Dh/m

La rduction des cots de prfabrication par rapport au coulage sur place est
reprsente dans la matrice suivante :
Tableau 7-3 : Matrice du temps d'excution

classe1

classe 2

classe3

H1

88,79%

85,41%

77,15%

H2

74,80%

69,57%

69,07%

H3

70,93%

67,24%

48,48%

Bien quelle ninclus pas les frais spcifique la prfabrication et la manutention,


cette matrice montre que la prfabrication reste largement plus intressante que le coul au
niveau du budget.

Page 126

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

CONCLUSION
Le prsent rapport dmontre quune rduction certaine des cots et des dures est
possible grce la prfabrication. Ces gains sont principalement dus :
A la possibilit deffectuer des taches en parallles, ce qui permet une redistribution
plus efficace de la main duvre.
A la rduction du coffrage et de ltaiement ncessaire, ce qui permet de gagner en
temps dexcution ainsi quen consommation de bois
A la diminution du dlai de livraison qui permet de rduire les frais lis au temps.
Bien que trs importants, ces gains pourraient facilement augmenter si :

Une tude en vue de la prfabrication est faite ds la conception.

Des procdures plus modernes taient appliques.

Une normalisation du procd de prfabrication visant la standardisation est mise en


uvre.
Cette tude a essay de donner une vue gnrale de la prfabrication ainsi que son

impact dans le contexte marocain. Elle reste cependant insuffisante pour en valuer toutes les
facettes. Le manque de statistiques rend toute tude globale inenvisageable. Dans leur propre
intrt, les professionnels marocains devraient voluer vers une mentalit moderne base sur
la centralisation et le partage des donnes car ceci ne fera quaugmenter leur ractivit surtout
dans le contexte actuel dune concurrence mondialis.

Page 127

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

BIBLIOGRAPHIE

Normes et rglements :
Eurocode 2: Design of concrete structures
EN 1992-1-1 : General rules and rules for buildings, 2004
EN 1992-1-3 : General rules Precast concrete elements and structures, 1997
Eurocode 8 Design provisions for earthquake resistance of structures and
national application document
EN 1998-1-3 : General rules Specific rules for various materials and
elements, 2003.
Fascicule 65 : Excution des ouvrages de gnie civil en bton arm ou
prcontraint, 2012.
CPT Plancher, titre 2, Dalles pleines confectionnes partir de prdalles
prfabriques et de bton coul en uvre, 2000 (Cahier CSTB 3221).

Articles :
Alfred A. Yee Structural and economic benefits of precast /prestressed
concrete construction PCI Journal july 2001
Robert park A perspective on the seismic design of precast concrete
structures in New Zealand PCI Journal may1995
Terry Ann Barnes Estimate the cost of multi story building using conceptual
estimate aspenational
H. Shariatmadar, E. ZamaniBeydokhti experimental investigation of precast
concrete beam to column connections subjected to reversed cyclic loads.

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Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Design Guidelinesfor Connections of Precast Structures under Seismic
Actions, European Commission, Joint Research Centre, Institute for the
Protection and Security of the Citizen, Paolo Negro and Giandomenico
Toniolo Editors
Documentation technique systeme de levage 1d - 2d 3d conditions
generales dutilisation , SNAAM

Page 129

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

ANNEXES

Page 130

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 1 :
Estimation du prix de location du coffrage et du systme dtaiement

Mois :

Dpartement Logistique

JANVIER2013

Location
Matriel

Service gestion du matriel

un

Client

Logistique

Chantier :
Lieu :

CH105
TANGER

Qt
4
3
4
12
5
12
14
18
16
14
20
23
23
23
31

F98
F87
F54
F89
F122
B40
B43
B67
K79
K109
A116
A127
A152
A154
H66

23
25
21
22
25
23
11
24
2
23

R119
R70
R76
R128
R111
R113
I18
Z51
Z60
X102

TCC TANGER

Description
Tractopelle
HIDROMEK
Tractopelle
CAT
Mini Chargeuse
BOBCAT
Mini Chargeuse
BOBCAT
Mini Chargeuse
hyndai
Dumper
BMTP
Dumper
AUSA
Dumper
BMTP
Compacteur autop.
Bomag
Compacteur rouleau
WACKER
Compresseur thr.
ATLAS COPCO
Compresseur thr.
AIR MAN
Compresseur thr.
AIR MAN
Compresseur thr.
ATLAS COPCO
Groupe lectrognne
STAMFORD
Grue

montage
rapide
POTAIN
Grue tour
POTAIN
Grue tour
POTAIN
Grue tour
POTAIN
Grue tour
POTAIN
Grue tour
POTAIN
Grue mobile
LOCATELLI
Chariot lvateur
Chariot lvateur
MANITOU
Poste souder

HMK 102 B
428C
S130
S130
HSL85007
DP 1000
RM300
DP1000F
BW211D-3
RD7H-ES
XAS67
PDS185S
PDS185S
XAS97
110KVA
386A
H30/23
H30/30C
H30/30C
H30/23
GRIL8500T
MRT1850 TURBO

U
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J
J

Prix
unitaire
271,00
271,00
203,00
203,00
203,00
235,00
235,00
235,00
271,00
167,00
167,00
167,00
167,00
167,00
271,00

TOTAL
1 084,00
813,00
812,00
2 436,00
1 015,00
2 820,00
3 290,00
4 230,00
4 336,00
2 338,00
3 340,00
3 841,00
3 841,00
3 841,00
8 401,00

J
J
J
J
J
J
J
J
J
J

938,00
938,00
938,00
938,00
938,00
938,00
1 083,00
253,00
253,00
36,00

21 574,00
23 450,00
19 698,00
20 636,00
23 450,00
21 574,00
11 913,00
6 072,00
506,00
828,00

Page 131

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


14
23
23
23
23

X103
DO27
DO28
NA1
NA2

Poste souder
Monte charge
Monte charge
Nacelle
Plate forme T
Nacelle
Plate forme T
I-) Sous-Total Location Matriel
G91 Camion solo
Renault
MIDLUM220DXI
G108 Camion solo
Renault
MIDLUM280DXI
G109 Camion semi
VOLVO JSGOD
VOLVO JSGOD
T33 Porte char
II-) Sous-Total Location Transport
L47 Vhicule de service
Citroen
Berlingo
L110 Vhicule de service
PEUGEOT
207
L129 Vhicule de service
Renault
Kangoo
L131 Vhicule de service
Renault
DACIA-SANDERO
L136 Vhicule de service
Renault
KOLEOS
L142 Vhicule de service
PEUGEOT
Partner
L152 Vhicule de service
Renault
DACIA-SANDERO
L114 Pick up
TOYOTA
Hulix
III-) Sous-Total Location Voiture de service
ETA ETAIS
PAL Pal Triangle
MET Panneaux Mtallique
PER Poutrelles Pri
CON Consoles
STE Panneaux Stra
FIL Filires
IV-) Sous-Total Location Coffrage

23
3
1
1
26
26
26
26
26
26
26
26
4628
20657
572
18534
93
546
138

Validation

Taux de
pnalit
Taux
d'abattement

Commentaires :

J
J
J
J
J
U
J
J
J
J
U
J
J
J
J
J
J
J
J
U
dhs/U
dhs/U
dhs/m
dhs/ml
dhs/U
dhs/m
dhs/U
U

36,00
45,00
45,00
100,00
100,00
34,00%
722,00
722,00
1 900,00
722,00
3,58%
123,08
192,31
130,77
140,38
361,54
130,77
140,38
230,77
6,30%
18,00
4,50
30,00
7,00
4,00
21,00
4,00
56,12%
Sous-total
M(
I+II+III+IV )
CUMUL M1

504,00
1 035,00
1 035,00
2 300,00
2 300,00
203 313,00
16 606,00
2 166,00
1 900,00
722,00
21 394,00
3 200,00
5 000,00
3 400,00
3 650,00
9 400,00
3 400,00
3 650,00
6 000,00
37 700,00
83 304,00
92 958,39
17 166,07
129 736,65
372,39
11 468,20
550,19
335 555,89

597 962,89
23 244 140,18

0%

0,00

0%
Total Du
Mois

CUMUL

0,00
597 962,89

23 842 103,07

Reu le
Cinq Cent Quatre-vingt Dix-sept Mille Neuf Cent Soixante-deux Dirhams Quatre-vingt Neuf Centimes ##

Dpartement Logistique service gestion du matriel Ain Harrouda fax 0679 791 730
Tl 0673 973 321 Email jamaleddine333@gmail.com

Page 132

Dpartement Logistique

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Jusqu'au 28/03/2013

MOIS

Montant de
Location
du Matriel

Montant de
Location
du Transport

Montant de
Location
Voiture de
service

Montant de
Location
du Coffrage et
du systme
dtaiement

TOTAL

REPORT
AU 31-12-2011

4 657 230,50

931 334,50

751 580,00

7 660 789,22

14 000
934,22

janv-12

306 462,50

17 328,00

30 819,23

572 924,02

927 533,75

fvr-12

260 934,50

12 996,00

30 819,23

564 694,52

869 444,25

mars-12

296 027,50

16 602,00

30 588,46

586 152,92

929 370,88

avr-12

245 509,00

24 184,00

34 050,00

543 498,92

847 241,92

mai-12

274 852,00

35 815,00

30 650,00

543 498,92

884 815,92

juin-12

256 816,50

28 328,00

23 988,46

502 665,20

811 798,16

juil-12

248 649,00

28 423,00

27 388,46

507 516,84

811 977,30

aot-12

121 938,00

8 664,00

31 742,31

304 510,11

466 854,42

sept-12

243 593,00

21 296,00

31 050,00

505 896,84

801 835,84

Page 133

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

oct-12

179 946,00

21 298,00

28 111,54

365 785,37

595 140,91

nov-12

191 160,00

17 062,00

39 946,15

307 637,44

555 805,59

dc-12

238 181,00

38 358,00

41 100,00

423 748,02

741 387,02

janv-13

203 313,00

21 394,00

37 700,00

335 555,89

597 962,89

fvr-13

197 297,00

12 272,00

36 500,00

300 184,84

546 253,84

TOTAL

7 921 909,50

1 235 354,50

1 206 033,84

14 025 059,07

24 388
356,91

RATIOS

32%

5%

5%

58%

100%

Page 134

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 4 :
Planning de la prfabrication des poutres du PH RDC
MOULE
M1
M1
M1
M1
M1
M1

JOUR
J1
J3
J5
J7
J9
J11

M1

J13

M1

J15

M1

J17

M2
M2
M2
M2
M2

J1
J3
J5
J7
J9

520

M2

J11

40
40
40

305
418
650

M2
M2
M2

J13
J15
J17

Poutre

Largeur

MOULE

JOUR

B1

P-PH-RDC-7

30

645

M3

J2

B2

P-PH-RDC-11

30

576

M4

P-PH-RDC-31

30

572

M3

P-PH-RDC-27

30

645

M4

P-PH-RDC-30

30

645

M3

B4

B5

B1
B2

B9

B7
B11

Poutre
P-PH-RDC-59
P-PH-RDC-60
P-PH-RDC-64
P-PH-RDC-65
P-PH-RDC-66
P-PH-RDC-67
P-PH-RDC-70
P-PH-RDC-71
P-PH-RDC-77
P-PH-RDC-72
P-PH-RDC-76
P-PH-RDC-73
P-PH-RDC-78
P-PH-RDC-10
P-PH-RDC-19
P-PH-RDC-20
P-PH-RDC-21
P-PH-RDC134
P-PH-RDC137
P-PH-RDC138
P-PH-RDC-92
P-PH-RDC-94
P-PH-RDC169

Largeur
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40

l
487
478
581
581
560
344
314
437
262
416
262
440
102
645
576
576
576
217

40

479

40

J4

J6

Page 135

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


B3

P-PH-RDC-35

30

687

M4

B2

P-PH-RDC-13

30

192

M3

B4

P-PH-RDC-41

30

478

P-PH-RDC-40

30

329

P-PH-RDC-42

30

339

P-PH-RDC-44

30

338

P-PH-RDC-52

30

319

P-PH-RDC-49

30

466

M4

P-PH-RDC-50

30

467

M3

P-PH-RDC-48

30

478

M4

P-PH-RDC-53

30

453

M3

P-PH-RDC-51

30

272

M4

P-PH-RDC-56

30

319

P-PH-RDC-57

30

449

M3

P-PH-RDC-61

30

479

M4

P-PH-RDC-111

30

234

M3

P-PH-RDC-116

30

300

P-PH-RDC-119

30

633

M4

P-PH-RDC-120

30

654

M1

P-PH-RDC-121

30

539

M2

P-PH-RDC-122

30

540

M3

P-PH-RDC-125

30

448

M4

P-PH-RDC-128

30

234

P-PH-RDC-126

30

458

P-PH-RDC-129

30

234

P-PH-RDC-130

30

235

P-PH-RDC-131

30

229

B8

J8

M4

M3

M1

J10

J12

J14

J16

J18

J19

J20

J21

M2

Page 136

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


P-PH-RDC-132

30

231

B6

P-PH-RDC-81

30

223

B9

P-PH-RDC-136

30

454

P-PH-RDC-142

30

560

M4

B8

P-PH-RDC-115

30

271

M1

B6

P-PH-RDC-80

30

214

P-PH-RDC-85

30

259

P-PH-RDC-84

30

448

P-PH-RDC-83

30

448

P-PH-RDC-89

30

191

P-PH-RDC-90

30

549

M4

P-PH-RDC-91

30

584

M1

P-PH-RDC-93

30

423

M2

P-PH-RDC-95

30

304

M3

P-PH-RDC-96

30

382

P-PH-RDC-99

30

317

P-PH-RDC-98

30

382

P-PH-RDC-97

30

347

P-PH-RDC-101

30

331

P-PH-RDC-100

30

317

P-PH-RDC-102

30

382

P-PH-RDC-108

30

218

P-PH-RDC-109

30

218

P-PH-RDC-110

30

298

P-PH-RDC-144

30

262

P-PH-RDC-146

30

P-PH-RDC-145

30

B7

B10

M3

J22

J23

M2

M3

J24

J25

J26

M4

M1

J27

M2

M3

J28

M4

J29

618

M1

J31

172

M2

Page 137

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

B11

P-PH-RDC-147

30

446

P-PH-RDC-153

30

579

M3

P-PH-RDC-156

30

622

M4

P-PH-RDC-162

30

593

M1

P-PH-RDC-163

30

545

M2

P-PH-RDC-164

30

680

M3

P-PH-RDC-165

30

680

M4

P-PH-RDC-166

30

365

M1

P-PH-RDC-171

30

549

M2

P-PH-RDC-172

30

549

M3

P-PH-RDC-173

30

495

M4

P-PH-RDC-174

30

495

M1

P-PH-RDC-175

30

545

M2

P-PH-RDC-176

30

545

M3

P-PH-RDC-177

30

545

M4

P-PH-RDC-183

30

638

M1

P-PH-RDC-184

30

638

M2

P-PH-RDC-185

30

638

M3

P-PH-RDC-187

30

635

M4

J32

J33

J34

J35

J36

J37

J38

J39

J40

Page 138

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 5 :
Dtermination des cadences dexcution des diffrentes tches
Ltude a t faite sur deux quipes, dans un chantier de construction de groupe
rsidentielle, sur une dure de 17 jours. Voici un exemple de prlvement de 3 jours de la
premire quipe :
Jour 1
m
Unit
m
m3
m3
m3

Coffrage voile
Coffrage poteau
Coffrage planch
Coulage poteau
Coulage voile
Coulage planch

Heures
60

Jour 2

Production
23,04

210

Heures
40

80

60

101

73

Jour 3

Production

Heures
60

Production
32,5

70

20

220

80

220

80

50

3,5

20

79

9,5

60

6,5

Voici le cumul des heures et des productions des deux quipes durant les 17 jours de ltude :
Equipe Laarbi

m
Unit
m
m3
m3
m3

Coffrage voile
Coffrage poteau
Coffrage planch
Coulage poteau
Coulage voile
Coulage planch

Coffrage voile
Coffrage poteau
Coffrage planch
Coulage poteau
Coulage voile
Coulage planch

Equipe Abdeltif

Cumul
heures

Cumul
Production

Cumul
heures

Cumul
Production

888

686,85

1285,5

803,04

350

25

376,5

42

5206

605

5548

615

360

48,5

280,5

37

950

131,5

1264,5

173,5

415

263

568

198,5

Ratio (heure/unit)
Equipe
Equipe
Laarbi
Abdeltif
1,2928587 1,60079199

Moyenne

1,5 h/m

14

8,96428571

11,5 h/Unit

8,60495868

9,02113821

9 h/m

7,42268041

7,58108108

7,5 h/m3

7,2243346

7,28818444

7,5 h/m3

1,57794677

2,86146096

2,5 h/m3

Page 139

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 6 :
Calcul des dures des tches du Plancher Haut Sous Sol pour la variante
coule
Coffrage
Bloc

Equipe
1

Surface
coffrage

Volume
bton

B1

100,4065

14,3547

B2

38,763

5,53275

B3

Nombre
heures

Nombre
heures
cumules

Ferraillage
Dure (j)

903,6585 1252,5255 7,82828438


348,867

Nombre
heures
8,03252

Nombre
heures
cumules

Dure (j

11,13356

0,695847

3,10104

141,1244 20,027685 1270,1196 2359,0341 14,7439631 11,289952 20,969192 1,310574

B4

68,062

9,4254

612,558

5,44496

B5

52,9285

7,606275

476,3565

4,23428

Equipe

B6

48,3412

6,881055

435,0708 1278,2313 5,32596375

B7

46,6675

6,73665

420,0075

3,7334

B13

47,017

2,1885

423,153

3,76136

B9

82,153

11,9292

739,377 2960,0235 12,3334313

6,57224

3,867296 11,362056 0,710128

26,31132

1,644457

21,32944

1,33309

35,22044

2,201277

10,91328 26,747728

1,671733

B10

166,545 23,432175

1498,905

13,3236

B8

80,1935

11,6175

721,7415

6,41548

B12

129,182

17,84345

1162,638

B11

137,436

19,8009

1236,924

Equipe

B14

154,93 22,542375

B15

103,546

B16

181,7795

B17

136,416

B18

197,9306

B19

116,167

B20

118,8365

2399,562

10,2545385

10,33456
10,99488

1394,37 3962,2995 13,7579844

12,3944

931,914

8,28368

26,1798 1636,0155

14,54236

21,7905

23,555

1227,744 3009,1194 10,4483313

28,5519 1781,3754
19,40556

1045,503 2115,0315 7,55368393

17,0463 1069,5285

15,834448
9,29336

18,80028

9,50692

Page 140

1,175017

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Coulage

Joint 1

joint 2

Bloc

Nombre
heures

Nombre
heures
cumules

Dure (j)

Nombre
heures

Nombre
heures
cumules

Dure (j)

B1

35,88675

49,718625

1,03580469

20,0813

27,8339

1,73961875

B2

13,831875

B3

50,0692125

52,42298

3,27643625

B4

23,5635

13,6124

B5

19,0156875

10,5857

B6

17,2026375 39,5155125 0,82323984

9,66824

28,40514

1,77532125

65,7783

4,11114375

53,3236

3,332725

88,0511

5,50319375

66,86932

4,1793325

47,0007

2,93754375

B7
B13
B9
B10

joint 3

Dcoffrage

7,7526
92,6484

1,930175

28,22488

16,841625

9,3335

5,47125

9,4034

29,823 117,447188 1,44681641

16,4306

58,5804375

33,309

B8

29,04375

16,0387

B12

44,608625

B11

49,50225

B14

94,110875

1,96064323

25,8364
27,4872

56,3559375 176,281688 1,67253516

30,986

B15

54,47625

20,7092

B16

65,4495

36,3559

B17

58,8875

B18

71,37975

B19

48,5139

B20

42,61575

130,26725

1,71390104

27,2832
39,58612

91,12965

1,89853438

23,2334
23,7673

Page 141

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 6 :
Calcul des dures des tches du Plancher Haut RDC pour la variante
coule
bloc

Eq1

Eq2

Eq3

Surf voile Nombre


m
poteaux

Volume
poteaux m3

Volume
planch m3

5,047

302,1729

63,66162

B2

171,23

2,5235

34,246

355,9652

75,580352

B3

2,94

190,333

36,172

B4

15

7,35

415,5955

79,16655

B5

70,93

1,6856

14,186

73,608

10,71325

B6

129,82

2,107

25,964

131,7935

20,6505

B7

53,682

11

4,6354

10,7364

329,964

62,7952

B8

13

6,37

196,809

32,92785

B9

2,94

186,481

37,7713

B10

12

5,88

471,935

89,57995

B11

15

7,35

391,5703

73,43286

Bloc

Eq2

surface
planch
m

B1

Coffrage lvation

Eq1

Volume
voiles m3

Nombre Dure (j)


heures
2,46778125

Coulage lvation
Nombre
heures

B1

92

B2

302,845

B3

69

B4

172,5

B5

152,395

B6

252,23

84,213

B7

207,023

46,1154

Dure (j)

8,82

3203,6868 20,0230425
1,6351

22,05
2,54853333

Dure (j)

Nombre
heures

15,141 2,61353125 2719,5561 16,9972256


110,3085

1,00625

Coffrage planch

1712,997 22,7223188
3740,3595

47,6148

662,472 20,0762063
2,715175

1186,1415
2969,676

Page 142

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Eq3

B8

149,5

0,75868056

B9

69

B10

138

0,47916667

17,64

4247,415 14,7479688

B11

172,5

0,59895833

22,05

3524,1327 12,2365719

Eq1

Eq2

1771,281 11,9778125

Dure (j)

1678,329

Coulage planch
Nombre
heures

Dure (j)

Dcoffrage
Nombre
heures

Dure (j)

B1

24,173832 1,5108645

159,15405 1,31570938 60,43458 3,77716125

B2

28,477216

188,95088 1,93647667 71,19304

1,779826

B3

15,22664 3,0296425

B4

33,24764

B5

Eq3

Nombre
heures

1,40875

8,82

Ferraillage planch
bloc

19,11

90,43 2,00721615
197,916375

5,88864 2,6768275

38,0666 7,57410625
83,1191

26,783125 1,90411198

14,7216 6,69206875

B6

10,54348

51,62625

26,3587

B7

26,39712

156,988

65,9928

B8

15,74472

B9

14,91848

94,42825

B10

37,7548

2,359675 223,949875

B11

1,91645

31,325624 1,9578515

82,319625

4,449565

1,6822474

2,0656224

39,3618

2,4601125

37,2962

2,3310125

94,387

5,8991875

183,58215 1,82462813 78,31406 4,89462875

Page 143

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 6 :
Calcul des dures des tches de la Couverture pour la variante coule
bloc
EQ1

EQ2

EQ3

Surf voile

Nombre
poteaux

Volume
poteaux

EQ3

Volume
planch

81,41

15

16,8

16,282

591,7138

124,10252

B2

87,15

11

12,32

17,43

493,6355

103,4337

B3

184,5536

12,3264

36,91072

B4

10,08

B5

98,415

13

9,36

19,683

B6

3,6

557,2845

89,35262

B7

10

7,2

1005,147

158,54495

B8

50,4

11

7,92

10,08

748,494

116,88519

bloc

EQ2

surface
plancher

B1

Coffrage lvation

EQ1

Volume
voiles

Nombre
heures

Dure (j)

Coulage lvation
Nombre
heures

Dure (j)

840,8625 145,861375
373,75

75,9958

733,7495 114,813285

Coffrage plancher
Dure (j)

Nombre
heures

B1

294,615 1,84134375

99,246

2,067625 5917,138 36,9821125

B2

257,225 1,60765625

89,25

1,859375 4936,355 30,8522188

1,58471 147,71136

3,07732 8408,625 35,0359375

B3

380,3304

B4

103,5

0,43125

30,24

0,63

3737,5 15,5729167

B5

297,1225 1,23801042

87,129 1,8151875 7337,495 30,5728958

B6

57,5 0,19965278

10,8

0,225 5572,845 19,3501563

B7

115 0,39930556

21,6

0,45 10051,47 34,9009375

B8

202,1 0,70173611

54

1,125

7484,94

25,989375

Page 144

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Ferraillage plancher
bloc
EQ1

EQ2

EQ3

Nombre
heures

Dure (j)

B1

47,337104

2,958569

B2

39,49084

2,4681775

B3

Coulage plancher
Nombre
heures

Dure (j)

Dcoffrage
Nombre
heures

310,2563 6,46367292 118,34276

Dure (j)
7,3964225

258,58425 5,38717188

98,7271 6,17044375

67,269 2,10215625 364,653438 7,59694661

168,1725 10,5107813

B4

29,9

0,934375

189,9895 3,95811458

74,75

B5

58,69996

3,6687475 287,033213 5,97985859

146,7499 9,17186875

B6

44,58276

2,7864225

223,38155 4,65378229

111,4569 6,96605625

B7

80,41176

5,025735 396,362375 8,25754948

201,0294 12,5643375

B8

59,87952

3,74247 292,212975 6,08777031

149,6988

Page 145

4,671875

9,356175

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 8 :
Code du programme du calcul du coffrage
Code source relatif au bouton lancer le calcul
Private Sub CommandButton1_Click()
Dim counter
' variables pour les poutres

Dim b, h1, h2, L, a, d, m


Dim nbrpoutre
'vider les cellules nbrecoffrage

Worksheets("feuil1").Range("M11").Value = 0
Worksheets("feuil1").Range("M12").Value = 0
nbrpoutre = Worksheets("feuil1").Range("B" & Rows.Count).End(xlUp).Row- 2
Worksheets("feuil1").Range("M9").Value = nbrpoutre
surplusbase = Worksheets("feuil1").Range("M2").Value
surplusrive = Worksheets("feuil1").Range("M3").Value
longconnexion = Worksheets("feuil1").Range("M4").Value
'def des variable globale de la fonction

longcof = Worksheets("feuil1").Range("M5").Value
largcof = Worksheets("feuil1").Range("M6").Value
reut = Worksheets("feuil1").Range("M7").Value
reutd = Worksheets("feuil1").Range("N7").Value
longcofd = Worksheets("feuil1").Range("N5").Value
largcofd = Worksheets("feuil1").Range("N6").Value
errretomb = Worksheets("feuil1").Range("M8").Value
'variables pour dalle

Dim nbrdalle
Dim counterd
nbrdalle = Worksheets("feuil1").Range("I" & Rows.Count).End(xlUp).Row - 2
Worksheets("feuil1").Range("M10").Value = nbrdalle
Dim l1, l2, nl1, nl2
For i = 1 To nbrpoutre
b = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 2).Value + surplusbase
hd = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 4).Value
h1 = (Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 3).Value - hd + errretomb)
rive = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 6).Value
Select Case rive
Case 0
h2 = h1
Case 1
h2 = h1 + hd + surplusrive
End Select
L = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 5).Value - longconnexion
m = Int(L / longcof)
'decoupage des planches pour la base

For counter = 1 To m
g b, longcof
Next counter

Page 146

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


g b, (L - m * longcof)
'decoupage des planches pour h1

For counter = 1 To m
g h1, longcof
Next counter
g h1, (L - m * longcof)
'decoupage des planches pour h2

For counter = 1 To m
g h2, longcof
Next counter
g h2, (L - m * longcof)
Next i
For i = 1 To nbrdalle
If Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 9).Value < Worksheets("feuil1").Cell
s(i + 2, 10).Value Then
l1 = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 9).Value
l2 = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 10).Value
Else
l2 = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 9).Value
l1 = Worksheets("feuil1").Cells(i + 2, 10).Value
End If
nl1 = Int(l1 / largcofd)
nl2 = Int(l2 / longcofd)
'traitement coffrage dalle

Dim bgy, kif


kif = 0
bgy = 0
counterd = 2
While (kif = 0 And counterd <= reutd)
bgy = bgy + Worksheets("dpt").Cells(counterd, 6).Value
If nl1 * nl2 <= bgy Then
Worksheets("cof").Cells(counterd 1, 6).Value = Worksheets("cof").Cells(counterd 1, 6).Value + Worksheets("dpt").Cells(counterd, 6).Value bgy + nl1 * nl2
Worksheets("dpt").Cells(counterd, 6).Value = bgy - nl1 * nl2
For counterdd = 1 To (counterd - 2)
Worksheets("cof").Cells(counterdd, 6).Value = Worksheets("cof
").Cells(counterdd, 6).Value + Worksheets("dpt").Cells(counterdd + 1, 6).
Value
Worksheets("dpt").Cells(counterdd + 1, 6).Value = 0
Next counterdd
kif = 1
End If
counterd = counterd + 1
Wend
If kif = 0 Then
Worksheets("cof").Cells(reutd, 6).Value = Worksheets("cof").Cells(reu
td, 6).Value + nl1 * nl2 - bgy
Worksheets("feuil1").Range("M12").Value = Worksheets("feuil1").Range(
"M12").Value + nl1 * nl2 - bgy
For counterdd = 1 To (reutd - 1)
Worksheets("cof").Cells(counterdd, 6).Value = Worksheets("cof
").Cells(counterdd, 6).Value + Worksheets("dpt").Cells(counterdd + 1, 6).
Value
Worksheets("dpt").Cells(counterdd + 1, 6).Value = 0
Next counterdd

Page 147

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


End If
'on decoupe le reste

For counter =
g (l2 - nl2 *
Next counter
For counter =
g (l1 - nl1 *
Next counter
g (l1 - nl1 *
Next i

1 To nl1
longcofd), largcofd
1 To nl2
largcofd), longcofd
largcofd), (l2 - nl2 * longcofd)

' afficher les rsultats

MsgBox ("le resultat est:" & vbCrLf & "le nombre de plaque tricapa utilis
est: " & Worksheets("feuil1").Range("M12").Value & vbCrLf & "le nombre
de contreplaqu baklis utilis est: " & Worksheets("feuil1").Range("M11
").Value)
End Sub

Code source relatif la procdure g servant au dcoupage


Public longcof, largcof, reut, longcofd, largcofd, reutd
Public Sub g(ByVal x As Double, ByVal y As Double)

Dim
z =
x =
y =
End

If y <= x Then
z
x
y
z
If

Dim n
n = Worksheets("dpt").Range("A" & Rows.Count).End(xlUp).Row
c = Worksheets("cof").Range("A" & Rows.Count).End(xlUp).Row
Dim counter
counter = 1
Dim a
a = 0
While (a = 0 And counter <= n)
If Worksheets("dpt").Cells(counter, 3).Value < reut Then
If x <= Worksheets("dpt").Cells(counter, 1).Value Then
If y <= Worksheets("dpt").Cells(counter, 2).Value Then
' on remplace la case actuelle par le rectangle 2

Worksheets("dpt").Cells(counter, 1).Value = Worksheets("dpt").Cel


ls(counter, 1).Value - x
' on cree un nouveau rectangle

Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 1).Value = x
Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 2).Value = Worksheets("dpt").Cells
(counter, 2).Value - y
Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 3).Value = Worksheets("dpt").Cells
(counter, 3).Value
' on enregistre le coffrage utilis

Worksheets("cof").Cells(c + 1, 1).Value = x
Worksheets("cof").Cells(c + 1, 2).Value = y
Worksheets("cof").Cells(c + 1, 3).Value = Worksheets("dpt").Cell
s(counter, 3).Value + 1
' on sort de la boucle car on a decoup la section

Page 148

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


a = 1
End If
End If
End If
counter = counter + 1
Wend
If a = 0 Then

'ce qui veut dire que l'on doit utiliser une nouvelle plaque

' on cree un nouveau rectangle R1

Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 1).Value = x
Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 2).Value = longcof - y
Worksheets("dpt").Cells(n + 1, 3).Value = 0
' on cree un nouveau rectangle R2

Worksheets("dpt").Cells(n + 2, 1).Value = largcof - x


Worksheets("dpt").Cells(n + 2, 2).Value = longcof
Worksheets("dpt").Cells(n + 2, 3).Value = 0
' on enregistre le coffrage utilis

Worksheets("cof").Cells(c + 1, 1).Value = x
Worksheets("cof").Cells(c + 1, 2).Value = y
Worksheets("cof").Cells(c + 1, 3).Value = 1
Worksheets("feuil1").Range("M11").Value = Worksheets("feuil1").Ra
nge("M11").Value + 1
End If
End Sub

Code source relatif au bouton Rutiliser coffrage


Private Sub CommandButton2_Click()
'bouton permettant l'importation du coffrage

qtedpt = Worksheets("dpt").Range("A" & Rows.Count).End(xlUp).Row


Dim chemin As String
chemin = Application.GetOpenFilename
If chemin <> "Faux" Then
Dim Wbk1 As Workbook, Wbk2 As Workbook
' destination

Set Wbk1 = ActiveWorkbook


' source

Set Wbk2 = Workbooks.Open(Filename:=chemin)


qtecof = Wbk2.Worksheets("cof").Range("A" & Rows.Count).End(xlUp).Row
Wbk2.Sheets("cof").Range("A2:C" & qtecof).Copy Destination:=Wbk1.Sheets("
dpt").Range("A" & qtedpt)
For counter = 1 To reutd
Wbk1.Sheets("dpt").Cells(counter, 6).Value = Wbk1.Sheets("dpt").Cells(cou
nter, 6).Value + Wbk2.Sheets("cof").Cells(counter, 6).Value
Next counter
Wbk2.Close
Wbk1.Activate
End If
End Sub

Page 149

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Code source relatif au bouton Utiliser chute


Private Sub CommandButton3_Click()
'bouton permettant l'importation du dcoffrage

qtedptancien = Worksheets("dpt").Range("A" & Rows.Count).End(xlUp).Row


Dim chemin As String
chemin = Application.GetOpenFilename
If chemin <> "Faux" Then
Dim Wbk1 As Workbook, Wbk2 As Workbook
Set Wbk1 = ActiveWorkbook
Set Wbk2 = Workbooks.Open(Filename:=chemin)
qtedpttransferable = Wbk2.Worksheets("dpt").Range("A" & Rows.Count).End(x
lUp).Row
Wbk2.Sheets("dpt").Range("A2:C" & qtedpttransferable).Copy Destination:=W
bk1.Sheets("dpt").Range("A" & qtedptancien)
For counter = 1 To reutd
Wbk1.Sheets("dpt").Cells(counter, 6).Value = Wbk1.Sheets("dpt").Cells(cou
nter, 6).Value + Wbk2.Sheets("dpt").Cells(counter, 6).Value
Next counter
Wbk2.Close
Wbk1.Activate
End If
End Sub

Code source relatif au bouton modifier options et Rinitialiser


Private Sub CommandButton4_Click()
UserForm1.Show
End Sub
Private Sub CommandButton5_Click()
Worksheets("cof").Cells.ClearContents
Worksheets("dpt").Cells.ClearContents
Worksheets("feuil1").Range("A3:J4000").ClearContents
End Sub

Code source relatif la UserForm


Private Sub UserForm_Activate()
Controls("TextBox1").Value
Controls("TextBox2").Value
Controls("TextBox3").Value
Controls("TextBox4").Value
Controls("TextBox5").Value
Controls("TextBox6").Value
Controls("TextBox7").Value
Controls("TextBox8").Value
Controls("TextBox9").Value

=
=
=
=
=
=
=
=
=

Worksheets("feuil1").Range("M3").Value
Worksheets("feuil1").Range("M2").Value
Worksheets("feuil1").Range("M4").Value
Worksheets("feuil1").Range("M5").Value
Worksheets("feuil1").Range("N5").Value
Worksheets("feuil1").Range("M6").Value
Worksheets("feuil1").Range("N6").Value
Worksheets("feuil1").Range("M7").Value
Worksheets("feuil1").Range("N7").Value

Image1.Picture = LoadPicture(ThisWorkbook.Path & "\" & "imgcof.jpg")


End Sub

Page 150

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Private Sub CommandButton1_Click()


UserForm1.Hide
End Sub
Private Sub TextBox1_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M3").Value = TextBox1.Value
End Sub
Private Sub TextBox2_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M2").Value = TextBox2.Value
End Sub
Private Sub TextBox3_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M4").Value = TextBox3.Value
End Sub
Private Sub TextBox4_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M5").Value = TextBox4.Value
End Sub
Private Sub TextBox5_Change()
Worksheets("feuil1").Range("N5").Value = TextBox5.Value
End Sub
Private Sub TextBox6_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M6").Value = TextBox6.Value
End Sub
Private Sub TextBox7_Change()
Worksheets("feuil1").Range("N6").Value = TextBox7.Value
End Sub
Private Sub TextBox8_Change()
Worksheets("feuil1").Range("M7").Value = TextBox8.Value
End Sub
Private Sub TextBox9_Change()
Worksheets("feuil1").Range("N7").Value = TextBox9.Value
End Sub

Page 151

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 9 :
Calcul des dures de location des systmes dtaiement pour la variante
coule
Pour les tais des poutrelles support, les pals triangulaires, les fourches, les sabots et
les poutrelles PERI, la priode de location est entre la date du dbut de coffrage et la date de
fin de suppression de systme dtaiement.

Bloc

PH SS Sol

EQ 1

EQ 2

EQ 3

PH RDC

EQ 1

EQ 2

Nombre
fourche
sabot

Nombre
et poutrelle

Dure

B1 + B2

80

224

112

84

46

B3 + B4 + B5

115

576

288

216

47

B6 + B7 + B13

70

104

52

39

44

B8 + B9 + B10

125

368

184

138

44

B11 + B12

90

376

188

141

54

B14 + B15 +
B16

205

408

204

153

55

B17 + B18

120

384

192

144

51

B19 + B20

80

296

148

111

46

B1

105

960

160

120

59

B2

50

876

146

109,5

52

50

876

146

109,5

64

87,5

960

240

180

56

87,5

960

240

180

69

90

666

222

166,5

55

90

666

222

166,5

68

100

1520

380

285

54

B3 + B4

B5 + B6 + B7

EQ 3

Nombre tais Nombre


support
pal

B8 + B9

Page 152

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

COUVERTURE

EQ 1

B10

185

1376

344

258

58

B11

130

1008

252

189

55

2752

344

305,5

63

2752

344

305,5

84

2352

294

262

57

2352

294

262

75

2848

356

317

61

2848

356

317

82

B4

4600

460

415

59

B5

4080

408

366,5

58

4080

408

366,5

75

1670

334

295,5

52

1670

334

295,5

63

2790

558

496,5

59

2790

558

496,5

81

3920

784

689

55

3920

784

689

71

B1

B2

EQ 2

EQ 3

B3

B6

B7

B8

Page 153

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 10 :
Calcul des dures des tches du Plancher Haut Sous Sol pour la variante
prfabrique
Bloc

Eq1

Eq2

Eq3

Surface
Plancher
coffre

Volume
Coul

Surface
Surface Volume
Prdalles Coffrage Coulage
poutre
poutre

Nombre
Nombre
prdalles
poutres
prfabrique

B1

3,2832

43,776

2,19345

14

B2

2,2969

30,625

1,273

0,73875

12

B3

6,9358

92,4779

22

4,4172

14

B4

2,5857

34,476

25

3,6213

B5

3,2481

43,3085

0,777

B6

2,7033

36,0437

1,03215

B7

36,411

5,4617

0,8925

B8

5,0138

66,85

1,113

12

B9

5,1786

69,048

1,2606

12

B10

8,2383 109,8445

4,9206

11

25

B11

8,543

113,906

6,39

2,18805

22

B12

5,9426

79,235

17

4,85345

10

20

B13

0,9188

44,326

0,2457

B14

8,4347 112,4625

12,72

4,7685

22

B15

67,2

16,8

21

3,756

B16

9,4134

125,512

13,7115

6,17715

25

B17

8,329

83,29

16,89

5,1297

15

B18

10,3

137,328

5,92419

24

B19

7,2821

80,912

17,81

3,78822

14

B20

6,7928

90,57

7,55

2,63685

19

Page 154

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Coffrage dalles
coule
Bloc
Eq1

Eq2

jours

Nombre jours
heures
0

Pose
prdalle

Pose poutres

jours

jours

B1

B2

B3

308

B4

350

B5

B6

0 0,333333333

B7

Eq3

Nombre
heures

Coffrage poutres
coule

0 2,33333333 0,833333333

17,822 0,1113875

327,699 1,3654

0,5

1,925 2,33333333

1,5

2,1875 1,16666667 0,333333333


1,5 0,666666667
0,5

B8

0,5

B9

42

2 0,333333333

B10

14

4,16666667 1,833333333

B11

89,46

3,66666667 0,666666667

B12

B13

B14

B15

604,8

B16

B17

B18

B19

B20

238 0,9916667 3,33333333 1,666666667


0

0 1,33333333 0,166666667

178,08 0,6183333 3,66666667


2,1

294 1,0208333

0 0,333333333

191,961 0,6665313 4,16666667 0,833333333


236,46 0,8210417
0

2,5

4 1,333333333

249,34 0,8657639 2,33333333

0,5

105,7 0,3670139 3,16666667 1,166666667

Page 155

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 10 :
Calcul des dures des tches du Plancher Haut RDC pour la variante
prfabrique
Bloc

Eq1

Eq2

Eq3

Eq2

Volume
voiles

Surface
plancher
coffr

Volume
coul

5,047

B2

171,23

2,5235

34,246

B3

2,94

113,825

5,69125

B4

15

7,35

21,3432

213,432

B5

70,93

1,6856

14,186

3,48

46,44

B6

129,82

2,107

25,964

6,84

91,2

B7

53,682

11

4,6354

10,7364

19,9192

199,192

B8

13

6,37

6,44085

85,878

B9

2,94

9,984

99,84

B10

12

5,88

27,9911

279,911

B11

15

7,35

Surface
poutre

190,4085

Surface
prdalle

B1

bloc

Eq1

Surface Nombre Volume


voile
poteaux poteaux

9,520425

0 20,819326 189,2666

coffrage Volume
Nombre
coulage poutre poutre
prfabriqu

22,83393 228,3393

Nombre
prdalle

B1

99,18

15,64717

B2

133

27,57666

37

B3

77

10,2588

B4

132

30,46465

19

39

B5

2,909875

11

B6

33

5,90985

17

B7

60

17,726

17

41

Page 156

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Eq3

bloc
Eq1

Eq2

Eq3

B1

B8

63

16,2738

14

31

B9

72

14,8329

19

B10

140

27,04035

11

44

B11

73

20,9874

12

39

Coffrage
en
lvation

Coulage
en
lvation

jours

jours

Coffrage
dalle
jours

0,575 0,0946313 10,71047813

Coffrage
poutres
jours
8,67825

Pose
prdalle

Pose poutres POSE

jours

jours

jours

0 0,333333333 0,83333333

B2

1,8928 0,6894281

11,6375 6,166666667 1,333333333

B3

0,2828

4,2684375 4,491666667

0 0,166666667 0,66666667

B4

0,707

7,7

6,5 3,166666667 10,1666667

B5

0,6246

0,525 1,833333333

B6

1,0337

1,925 2,833333333 0,833333333 4,16666667

B7

0,8485

3,5 6,833333333 2,833333333 10,1666667

B8

0,5339

B9

0,2464

B10

0,4929

6,805555556 7,333333333 1,833333333 9,66666667

B11

0,6161

3,548611111

1,5 3,83333333

3,0625 5,166666667 2,333333333


3,5 3,166666667

6,5

1 4,66666667

Page 157

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 10 :
Calcul des dures des tches de a Couverture pour la variante
prfabrique
Bloc

Eq1

Eq2

Eq3

Eq2

Eq3

Nombre Volume
poteaux poteaux

Volume
voiles

Surface
plancher
coffr

Volume
coul

B1

81,41

15

12,8625

16,282

187

57,9601

B2

87,15

11

9,4325

17,43

147,4

47,7554

B3

184,554

9,4374 36,91072

0 20,2271875

B4

7,7175

B5

98,415

13

7,16625

19,683

B6

2,75625

18,87106

B7

10

5,5125

34,6658

B8

50,4

11

6,06375

10,08

22,40472

bloc
Eq1

Surface
voile

Surface
prdalle

20,498

0 24,6638925

Surface coffrage Volume coulage Nombre poutre Nombre


poutre
poutre
prfabriqu
prdalle

B1

152,91

223,008

30,46244

11

40

B2

139,34

24,0492

2,60124

17

28

B3

311,1875

540,685

91,2755

13

B4

204,98

129,558

20,8046

29

B5

379,4445

212,1005

33,8562

15

77

B6

290,324

162,275

24,1456

13

86

B7

533,32

406,6053

59,18965

11

172

B8

344,688

338,5045

50,3623

118

Coffrage
en

Coffrage

Coffrage

Pose prdalle

Pose poutres
Page 158

POSE

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


lvation
bloc
Eq1

Eq2

Eq3

jours

dalle
jours

poutres
jours

jours

jours

jours

B1

1,8413

10,51875

19,51

6,67

1,83

9,5

B2

1,6077

8,29125

2,104

4,67

2,833

8,5

B3

1,5587

31,539

2,17

0,5

3,667

B4

0,4242

7,55

4,83

6,833

B5

1,2177

12,37

12,83

2,5

16,33

B6

0,2054

7,888

14,33

2,1667

17,5

B7

0,4107

19,765

28,67

1,833

31,5

B8

0,7218

16,455

19,67

1,1667

21,833

Page 159

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 12 :
Calcul de ltaiement de la variante prfabrique
Bloc

PH SS Sol

EQ 1

Nombre
Nombre
fourche et poutrelle
sabot

Dure

232

116

104

19

B3 + B4 + B5

544

272

231

24

B6 + B7 + B13

23

184

92

81

18

B8 + B9 + B10

520

260

235

26

B11 + B12

504

252

224

24

B14 + B15 +
B16

42

592

296

259

27

B17 + B18

856

256

225

33

EQ 1

B1 + B2

119

1032

228

181

46

EQ 2

B3 + B4

70

1552

194

163,5

17

B5 + B6 + B7

1440

240

204,5

35

B8 + B9

1392

348

284

28

B10

3200

460

393

35

B1

4352

272

240,5

49

B2

3200

200

181

27

B3

4032

252

213

42

B4

2920

292

254

22

B5

4160

260

226,5

33

B6

2160

216

186

32

B7

3720

372

319

47

B8

2680

536

448

39

EQ 3

EQ 3

COUVERTURE

Nombre
pal

B1 + B2

EQ 2

PH RDC

Nombre
tais
support

EQ 1

EQ 2

EQ 3

Page 160

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu

Annexe 13 :
Comparaison du cot de lexcution
Art
B1 PH SS

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B10 PH SS

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B12 PH SS

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)

Coul
Mt

Q
6
46
25
3440
1165
1620
1620
3100
907
14
59
37
8712
3267
4356
4356
3245
1570
11
42
27
9504
3564
4752
4752

Prfabriqu
Q
Mt
3 000,00
8 786,00
2 825,00
619,20
326,20
194,40
194,40
2 232,00
9 977,00
7 000,00

11 269,00
4 181,00
1 568,16
914,76
522,72
522,72
2 336,40
17 270,00
5 500,00
8 022,00
3 051,00
1 710,72
997,92
570,24
570,24

0
0
0
2040
915
1020
1020
0
208
1
0
0
3264
1416
1632
1632
0
434
2
0
0
4252
1756
2076
2076

Surface
0,00

100

0,00
0,00
367,20
256,20
122,40
122,40
0,00
2 288,00
500,00

160

0,00
0,00
587,52
396,48
195,84
195,84
0,00
4 774,00
1 000,00
0,00
0,00
765,36
491,68
249,12
249,12
Page 161

123

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


Etais (Nbr*j)
Main d'uvre Nombre d'heures
B2 PH RDC

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B10 PH
RDC

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B4 PH RDC

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures

2755
1217
30
106
60
100516
12502
16536
16936
14255
3421
41
171
93
79808
14964
19952
19952
28250
4509
39
126
71
92000
17250
23000
23000
16562
3971

1 983,60
13 387,00
15 000,00
20 246,00
6 780,00
18 092,88
3 500,56
1 984,32
2 032,32
10 263,60
37 631,00
20 500,00
32 661,00
10 509,00
14 365,44
4 189,92
2 394,24
2 394,24
20 340,00
49 599,00
19 500,00
24 066,00
8 023,00
16 560,00
4 830,00
2 760,00
2 760,00
11 924,64
43 681,00

0
493
0
0
0
4200
1825
2100
2100
0
2486
0
0
0
101700
12755
15100
15100
0
2024
1
0
0
27384
3180
3698
3698
0
3116

0,00
5 423,00
0,00

345

0,00
0,00
756,00
511,00
252,00
252,00
0,00
27 346,00
0,00

463

0,00
0,00
18 306,00
3 571,40
1 812,00
1 812,00
0,00
22 264,00
500,00
0,00
0,00
4 929,12
890,40
443,76
443,76
0,00

34276
Page 162

394

Comparaison entre le Coul sur place et le Prfabriqu


B2
Couverture

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B4
Couverture

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures


B3
Couverture

Coffrage

Bakalis (U)
Tricapa(U)
Rticul (m)

Etaiement

Pal (Nbr*j)
Poutrelle Peri (ML*j)
Fourche (Nbr*j)
Sabot (Nbr*j)
Etais (Nbr*j)

Main d'uvre Nombre d'heures

29
156
87
308464
33584
37808
37808
0
5234
30
100
62
251400
24485
27140
27140
0
3957
103
210
208
417264
46331
51908
51908
0
8990

14 500,00
29 796,00
9 831,00
55 523,52
9 403,52
4 536,96
4 536,96
0,00
57 574,00
15 000,00
19 100,00
7 006,00
45 252,00
6 855,80
3 256,80
3 256,80
0,00
43 527,00
51 500,00
40 110,00
23 504,00
75 107,52
12 972,68
6 228,96
6 228,96
0,00
98 890,00

2000

30

5730

15

1695

86400

15552

4887

1368,36

5400

648

5400

648

2395

26345

11

5500

64240

11563,2

5588

1564,64

6424

770,88

6424

770,88

2433

26763

83

41500

169344

30481,92

8946

2504,88

10584

1270,08

10584

1270,08

7729

85019

Page 163

508

388

850