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Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre planea la produccin de
todo un ao para capturar los extremos en la demanda durante los meses ms ocupados y ms
lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto. Suponga que
se desea elaborar un plan de produccin para JC Company que funcione durante los prximos
seis meses y se tiene la siguiente informacin:
Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre planea la produccin de
todo un ao para capturar los extremos en la demanda durante los meses ms ocupados y ms
lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto. Suponga que
se desea elaborar un plan de produccin para JC Company que funcione durante los prximos
seis meses y se tiene la siguiente informacin:
Antes de investigar planes de produccin alternativos, a menudo resulta til convertir los
pronsticos de la demanda en requerimientos de produccin, que toman en cuenta los
estimados del inventario de seguridad. En la ilustracin 16.3, observe que estos requerimientos
suponen en forma implcita que el inventario de seguridad nunca se va a utilizar realmente, de
modo que el inventario final de cada mes es igual al inventario de seguridad para ese mes. Por
ejemplo, el inventario de seguridad de enero, que es de 450 (25% de 1 800, que fue la demanda
de enero), se convierte en el inventario de seguridad a finales de ese mes. El requerimiento de
produccin para enero es la demanda ms el inventario de seguridad menos el inventario inicial
(1 800 + 450 400 = 1 850).
Ahora, hay que formular los planes de produccin alternativos para JC Company. Utilizando
una hoja de clculo, se investigan cuatro planes diferentes con el objetivo de encontrar el que
tenga el costo total ms bajo.
Plan 1.
Producir de acuerdo con los requerimientos de produccin mensual exactos
utilizando un da regular de ocho horas con un tamao de la fuerza de trabajo variable.
Plan 2.
Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los prximos seis
meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante. Este nmero de trabajadores
constante se calcula encontrando el nmero promedio de trabajadores necesarios cada da.
Tome el total de los requeri- mientos de produccin y multiplquelo por el tiempo necesario para
cada unidad. Luego divida el resultado entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8
000 unidades 5 horas por unidad)
(125 das 8 horas al da) = 40 trabajadores]. Se permite una acumulacin en el inventario, y
la escasez se compensa mediante la produccin del prximo mes. Los balances iniciales
negativos en el inventario indican que la demanda se ha acumulado. En algunos casos, es
probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas pueden dar
lugar a un balance de inventario final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el
prximo periodo. Observe que en este plan slo se utiliza el inventario de seguridad en enero,
Plan 3.
Producir para cubrir la demanda mnima esperada (abril) utilizando una fuerza de
trabajo constante en tiempo regular. Usar la subcontratacin para cubrir los requerimientos de
produccin adicionales. El nmero de trabajadores se calcula localizando los requerimientos de
la produccin m- nima mensual y determinando cuntos trabajadores seran necesarios para
aquel mes [(850 unidades
5 horas por unidad) (21 das 8 horas por da) = 25 trabajadores] y subcontratando
cualquier diferencia mensual entre requerimientos y produccin.
Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses
usando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir los
requerimien- tos de produccin adicionales. El nmero de trabajadores es ms difcil de
calcular para este plan, pero el objetivo es terminar junio con un inventario final lo ms
cercano posible al inventario de seguridad de junio. Mediante las pruebas, es posible
demostrar que una fuerza de trabajo constante de 38 trabajadores es la aproximacin ms
cercana.
El ltimo paso consiste en tabular y trazar en una grfica cada plan y comparar sus costos. En la
ilustracin 16.5 se ve que el uso de subcontratistas dio como resultado el costo ms bajo (plan 3). La
ilustracin
16.6 muestra los efectos de los cuatro planes. sta es una grfica acumulativa que ilustra los
resultados esperados en el requerimiento de produccin total.
Observe que en este ejemplo se hace una suposicin: el plan puede empezar con determinado
nmero de trabajadores sin ningn costo de contratacin ni despido. Esto casi siempre sucede
porque un plan agregado hace uso del personal existente y es posible iniciar el plan de esa forma.
Sin embargo, en una aplicacin real, la disponibilidad del personal existente transferible a otras
reas de la empresa podra cambiar las suposiciones.
Cada uno de estos cuatro planes se enfoca en un costo en particular, y los primeros tres son
estrate- gias puras simples. Como es obvio, hay muchos otros planes factibles, algunos de los
cuales utilizan una combinacin de cambios en la fuerza de trabajo, tiempo extra y
subcontratacin. Los problemas al final
de este captulo incluyen ejemplos de estas estrategias mixtas. En la prctica, el plan final elegido
pro- viene de la bsqueda de diversas alternativas y pronsticos futuros ms all del horizonte de
planeacin de seis meses que se utiliza.
Tenga presente que el enfoque prctico no garantiza el descubrimiento de la solucin de costo
mni- mo. Sin embargo, los programas de hojas de clculo como Microsoft Excel pueden realizar
estimados de costos prcticos en segundos y han elevado este tipo de anlisis causal a un nivel
muy avanzado. Los programas ms sofisticados pueden generar mucho mejores soluciones sin que
el usuario tenga que inter- venir, como en el caso del mtodo prctico.
CONCLUSION
La planeacin de ventas y operaciones y el plan agregado convierten la estrategia corporativa y los
planes de capacidad en las amplias categoras de tamao de la fuerza de trabajo, cantidad del
inventario y niveles de produccin.
Las variaciones en la demanda son un hecho de la vida, de modo que el sistema de planeacin debe
incluir la flexibilidad suficiente para manejar esas variaciones. Es posible lograr esta flexibilidad
desarrollando fuentes alternativas de oferta, capacitando a los trabajadores en todas las funciones para
que manejen gran variedad de pedidos y comprometindose con una revisin de la planeacin ms
frecuente durante los periodos de demanda muy alta.
Es preciso apegarse a las reglas de decisin para la planeacin de la produccin, una vez que se han
seleccionado. Sin embargo, es necesario analizarlas con detenimiento antes de su implementacin con
mtodos como la simulacin de la informacin histrica para saber lo que realmente habra sucedido si
las reglas de decisin hubieran operado en el pasado.
El manejo de la produccin es una herramienta importante que se puede usar para dar forma a los
patrones de la demanda con el fi n de que una empresa pueda operar con mayor eficiencia.
VOCABULARIO BASICO
Plan agregado de operaciones: Convertir los planes de negocios anuales y trimestrales en
planes de la fuerza de trabajo y produccin a mediano plazo. El objetivo es minimizar el costo de
los recursos necesarios para cubrir la demanda
Planeacion de ventas y operaciones: Termino que se refiere al proceso que ayuda a las
empresas a mantener un equilibrio entre la demanda y la oferta. La terminologa trata de capturar
la importancia del trabajo multifuncional
Planeacion a largo plazo: Actividad que por los regular se realiza cada ao y se enfoca en un
horizonte de un ao o mas
Planeacion a mediano plazo: Actividad que por lo general cubre un periodo de 3 a 18 meses con
incrementos de tiempo semanales, mensuales o trimestrales
Planeacion a corto plazo: Planeacion que cubre un periodo de menos de seis mese con
incrementos de tiempo diario o semanales
Indice de produccin: Numero de unidades terminadas por unidad de tiempo
Nivel de fuerza de trabajo: Numero de empleados de produccin necesario en cada periodo
Inventario a la mano: Inventario no utilizado transferido del periodo anterior
Estrategias de planeacin de la produccin: planes que comprenden equilibrios entre el tamao
de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y los pedidos acumulados
Estrategia pura: Plan que usa solo una de las opciones disponibles para cubrir la demanda. Las
opciones tpicas incluyen la adecuacin a la demanda que utiliza una fuerza de trabajo, estable
con horas de trabajo extra o empleados de medio tiempo, y la produccio constante con un
inventario que absorbe los periodos de escasez y exceso.
Estrategia mixta: Plan que combina las opciones disponibles para cubrir la demanda
Manejo de la produccin: Distribuir el tipo de capacidad correcto entre el tipo de cliente adeciado
al precio y el momento apropiado para maximizar los ingresos o la produccion
Jason Enterprises (JE) produce telfonos con video par el mercado casero. La calidad no es tan
buena como podra ser, pero el precio de venta es bajo y Jason puede estudiar la respuesta del
mercado mientras invierte ms tiempo en investigacin y desarrollo.
Sin embargo, en esta etapa, JE necesita desarrollar un plan agregado de produccin para los seis
meses entre enero y junio. Usted tiene la responsabilidad de crear ese plan. La siguiente
informacin le ayudara:
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Totales
600
650
800
900
800
4250
Nmero de das 22
laborables
19
21
21
22
20
125
COSTOS
Materiales
Costo de mantener el inventario
Costo marginal del inventario agotado
Costo marginal de la subcontratacin
$100.00/unidad
$10.00/unidad/mes
$20.00/unidad/mes
$100.00/unidad (200 dolares del
costo de la subcontratacion menos 100
$50.00/trabajador
$100.00/trabajador
4/unidad
$12.50/hora
$18.75/hora
INVENTARIOS
Inventario inicial
Inventario de seguridad requerido
200 unidades
0% de la demanda mensual
a) Producir exactamente para cubrir la demanda: variar la fuerza de trabajo (suponiendo que
la fuerza de trabajo inicial equivale a los requerimientos del primer mes)
b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y solo permitir periodos de escasez
(suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10)
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratacin
REQUISITOS PARA LA PRODUCCION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Inventario inicial
200
Pronostico de la demanda
500
600
650
800
900
800
Requerimiento
de
produccin
(pronostico de la demanda + inventario
de seguridad inventario inicial)
300
600
650
800
900
800
pronostico de la demanda)
Total
Enero
300
Febrero
600
Marzo
650
Abril
800
Mayo
900
Junio
800
1200
22
2400
19
2600
21
3200
21
3600
22
3200
20
176
152
168
168
176
160
16
15
19
20
20
$0
$450
$0
$200
$50
$0
$0
$0
$100
$0
$0
$0
$100
$15000
$30000
$32500
$40000
$45000
$40000
$202500
Costo
total
$203300
Requerimiento de produccin
Horas de produccin requeridas
(requerimiento
de
produccin
4h/unidad)
Das hbiles por mes
Nuevos
trabajadores
contratados
(suponiendo una fuerza de trabajo inicial
igual al requerimiento del primer mes de
7 trabajadores)
Costo
de
contratacin
(nuevos
trabajadores contratados x 50 dlares)
Trabajadores despedidos
Costo
de
despido
(trabajadores
despedidos x 100 dlares)
Costo del tiempo regular (horas de
produccin requeridas x 12.50 dlares)
Total
$700
Febrero
140
19
Marzo
-80
21
Abril
-310
21
Mayo
-690
22
Junio
-1150
20
1760
1520
1680
1680
1760
1600
440
380
420
420
440
400
Pronostico de la demanda
500
600
650
800
900
800
140
-80
-310
-690
-1150
-1550
$0
$1600
$6200
$13800
$23000
$31000
140
Inventario inicial
Das hbiles por mes
Total
$75600
cantidad es positiva)
Costo de inventarios (unidades en
exceso x 10 dlares)
Costo del tiempo regular (horas de
produccin disponibles x 12.50 dlares)
$1400
$0
$0
$0
$0
$0
$1400
$22000
$19000
$21000
$21000
$22000
$20000
$125000
Costo
total
$202000
Requerimiento de produccin
Das hbiles por mes
Horas de produccin disponibles (das
hbiles x 8h/da x 10 trabajadores)
Produccin real (horas de produccin
disponibles /4h por unidad)
Unidades
subcontratadas
(requerimientos de produccin
produccin real)
Enero
300
22
Febrero
460
19
Marzo
650
21
Abril
800
21
Mayo
900
22
Junio
800
20
1760
1520
1680
1680
1760
1600
440
380
420
420
440
400
80
230
380
460
400
$0
$8000
$23000
$38000
$46000
$40000
$155000
$22000
$19000
$21000
$22000
$20000
Costo
total
$125000
$280000
INVENTARIO
EXCEDENTE
COSTO
TOTAL
Total
2.
3.
Produccin exacta;
varia la fuerza de
trabajo
CONTRATACION
DESPIDOS
$700
$100
SUBCONTRAT.
ESCASEZ
$202500
Fuerza de trabajo
constante; varan el
inventario y los
periodos de escasez
Fuerza de trabajo
constante;
subcontratacin
TIEMPO
DIRECTO
$125000
$155000
$125000
$203300
$75600
$1400
$202000
$280000
Planee la produccin para un periodo de cuatro meses: de febrero a mayo. Para el periodo de
febrero a marzo, debe producir para cumplir con la demanda. Para los meses de abril y mayo,
debe utilizar tiempo extra y el inventario con una fuerza de trabajo estable; estable significa que
el nmero de trabajadores necesarios para marzo se mantendr constante hasta mayo. Sin
embargo, las restricciones gubernamentales establecen un mximo de 5000 horas extra por mes
en abril y mayo (cero tiempo extra en febrero y marzo). Si la demanda supera a la oferta, habr
pedidos demorados. El 31 de enero hay 100 trabajadores. Usted cuenta con el siguiente
pronostico de la demanda: febrero, 80000; marzo, 64000; abril, 100000; mayo, 40000. La
productividad es de cuatro unidades por trabajador hora, ocho horas al da, 20 das al mes.
Suponga un inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son: contratacin, 50 dlares por
trabajador nuevo; despido, 70 dlares por trabajador despedido; mantenimiento del inventario,
10 dlares por unidad al mes; horas extra de fuerza de trabajo, 10 dlares por hora; tiempo extra,
15 dlares por hora; pedidos acumulados, 20 dlares por unidad. Calcule el costo total de este
plan.
Febrero
Pronostico
demanda
de
Nmero
de
laborables
Marzo
Abril
Mayo
Totales
la
das
80000
64000
100000
40000
4250
20
20
20
20
80
COSTOS
$10.00/unidad/mes
$50.00/trabajador
$70.00/trabajador
$15.00/hora
$20.00/unidad
INVENTARIOS
Inventario inicial
Inventario de seguridad requerido
0 unidades
0% de la demanda mensual
EJERCICIO 6
DAT, Inc. necesita desarrollar un plan agregado para su lnea de productos. Los datos relevantes son:
La gerencia prefiere mantener una fuerza de trabajo y un nivel de produccin constantes, absorbiendo las
variaciones en la demanda a travs de la escasez y el exceso de inventario. La demanda que no se cubre
pasa al mes siguiente.
Desarrolle un plan agregado que cubra la demanda y las otras condiciones del problema. No trate de
encontrar la solucin ptima; slo busque una buena solucin y establezca el procedimiento que podra usar
para probar una mejor solucin. Haga todas las suposiciones necesarias.
SOLUCION
INV. INICIAL
Enero
Febr.
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agos.
Sept.
Octub.
Nov.
Dic.
Invent. Incial
esperado
500
1250
1500
2000
1750
1750
1500
1500
2000
2000
2000
1500
Pronostico para el
prox. Ao
(Demanda)
2500
3000
4000
3500
3500
3000
3000
4000
4000
4000
3000
3000
Reserva
1250
1500
2000
1750
1750
1500
1500
2000
2000
2000
1500
1500
Requerimiento
3250
3250
4500
3250
3500
2750
3000
4500
4000
4000
2500
3000
Inventario final
esperado
1250
1500
2000
1750
1750
1500
1500
2000
2000
2000
1500
1500
Horas requeridas
3250
3250
4500
3250
3500
2750
3000
4500
4000
4000
2500
3000
Horas disponibles
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
3459
Unidades en
inventario
209
418
254
713
Total
500
Unidades en
faltante
Costo de
inventario
623
$ 1045
414
455
$ 2090
Costo de faltantes
$ 1270
$ 12460
$ 8280
$ 9100
40500
41500
328
869
1410
451
$ 6560
$ 17380
$ 28200
$ 9020
$ 40
$ 3565
Costo de
produccin
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$ 34590
$
34590
Total
15668
17627
22582
19373
19664
16963
17672
22287
22328
22869
16910
16967
PROBLEMA 7
Old Pueblo Engineering Contractors crea horarios cambiantes por seis meses, que se calculan cada mes.
Por razones competitivas (necesitaran divulgar los criterios de diseo patentados, los mtodos, etc.), Old
Pueblo no subcontrata. Por lo tanto, sus nicas opciones para cubrir los requerimientos de los clientes son 1)
trabajar durante el tiempo regular; 2) trabajar tiempo extra, que se limita a 30% del tiempo regular; 3) hacer el
trabajo para los clientes con anticipacin, lo que tendra un costo adicional de 5 dlares por hora al mes; y 4)
realizar el trabajo para los clientes en fechas posteriores, lo que tendra un costo adicional de 10 dlares por
hora al mes, por el castigo estipulado en el contrato. Old Pueblo tiene 25 ingenieros en su personal con una
tarifa de 30 dlares por hora. La cuota por hora extra es de 45 dlares. Los requerimientos de los clientes por
hora durante los seis meses de enero a junio son:
Desarrolle un plan agregado utilizando el mtodo de transporte de programacin lineal. Suponga que hay 20
das hbiles por mes.
82000
PROBLEMA 10
(14-26)
(27-39)
(40-52)
Prximo ao
El departamento de mercadotecnia prepara un pronstico de las ventas para el prximo ao. Este
pronstico se basa en las cuotas de ventas trimestrales, que se utilizan con el fin de establecer un
programa de incentivos para los vendedores. Las ventas son principalmente a los grandes
supermercados de EEUU. El pudin se enva a los supermercados desde los almacenes de
distribucin con base en los pedidos que levantan los vendedores.
Su tarea inmediata consiste en preparar un plan agregado para el prximo ao. Los factores
tcnicas y econmicos que este plan debe considerar se muestran a continuacin.
Informacin Tcnica y Econmica
1. En la actualidad, el plan maneja 10 lineas sin tiempo extra. Cada lnea requiere de 6
personas para funcionar. Para los propsitos de planeacin, las lineas funcionan durante
7.5 horas en cada turno normal. Sin embargo, a los empleados se les pagan 8 horas de
trabajo. Es posible manejar hasta 2 horas de tiempo extra al da, pero es necesario
programarlo con una semana de anticipacin y todas las lineas deben funcionar tiempo
extra cuando est programado. Los trabajadores reciben 20 dlares por hora durante un
turno regular y 30 dlares por hora de tiempo extra, El ndice de produccin estndar para
cada lnea es de 450 cajas por hora.
2. El pronstico de la demanda por parte de mercadotecnia es la siguiente: T1, 2000;
T2,2200;T3,2500;T4,2650; y T1(prximo ao),2200. Estas cifras se manejan en unidades
de 1000 cajas. Cada nmero representa un pronstico de 13 semanas.
Lineas de produccin
Trabajador por lnea
Costo de contratacin
Costo de des contratacin
Salario por 8 horas
Salario por tiempo extra
Duracin de lnea por turno
Costo por inventario x caja
Pedidos atrasados
Produccin x lnea
10
6
$ 5000.00
$ 3000.00
$ 20.00
$ 30.00
7.5 horas
$ 1 / ao
$ 2.40
450 cajas/hora
2-trimestre
Demanda
Agregada
Produccin Real
2000000
2200000
2413125
Inventario Inicial
3-trimestre
4-trimestre
5-trimestre
2500000
2650000
2200000
2413125
2413125
2413125
2413125
200000
413125
626250
539375
302500
Inventario Final
Das productivos
413125
65
626250
65
539375
65
302500
65
515625
65
Lineas
11
11
11
11
11
Costos
559765.625
Mano de
obra(horas)
Nmero de
trabajadores
Trabajadores a
contratar
Costo contratar
34320
34320
34320
34320
34320
66
66
66
66
66
30000
3432000
30000
4021765.625
Costo total
2-trimestre
4-trimestre
5-trimestre
2200000
2500000
2650000
2200000
2193750
2413125
2632500
2851875
2413125
Inventario Inicial
200000
193750
406875
539375
741250
Inventario Final
Das productivos
193750
65
406875
65
539375
65
741250
65
954375
65
Lineas
Mano de
obra(horas)
Nmero de
trabajadores
Trabajadores a
contratar o
descontratar
Costo contratar
10
31200
11
34320
12
37440
13
40560
11
34320
60
66
72
78
66
12
2700
45
120
2865
Costo descontratar
36000
36000
Demanda
Agregada
Produccin Real
3-trimestre
Costos
614609.375
3556800
4210274.375
Costo total
2-trimestre
3-trimestre
4-trimestre
5-trimestre
Demanda
Agregada
2000000
2200000
2500000
2650000
2200000
Produccin
Real
2413125
2413125
2413125
2413125
2413125
Inventario
Inicial
200000
413125
626250
539375
302500
Inventario
Final
413125
626250
539375
302500
515625
Costos
559765.625
Inventario
Requerido
338000
385000
408000
338000
338000
Unidades
Faltantes
275125
241250
131375
35500
177625
Unidades
tiempo extra
35500
Costo
extra
14200
Das
productivos
65
65
65
65
65
Lineas
Mano
de
obra(horas)
11
34320
11
34320
11
34320
11
34320
11
34320
Nmero
de
trabajadores
Trabajadores
a contratar o
descontratar
Costo
contratar
60
66
72
78
66
30000
Costo
descontratar
tiempo
Costo Total
14200
3432000
30000
4035965.625
4021765.625
4210274.375
4035965.625
Llegamos a una conclusin que la mejor opcin es el Plan de Produccin 1, una produccin
promedio de inventarios , por tener el menor costo.